1、火力发电厂热控仪表导管敷设工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZxxQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1编制目的32编制依据及验收标准33施工范围及工作量33.1施工范围33.2工作量34资源配置44.1人员配置44.2机工具配置55施工进度安排56施工程序和施工方法56.1施工流程56.2施工准备56.3管路检查66.4管路敷设要求66.5管路弯制与连接76.6管路固定76.7管路严密性试验87施工记录98质量标准及控制108.1管路敷设108.2盘内及变送器配管118.3截止阀、电磁阀、减压阀安装129.安全危险控制及环2、境影响控制139.1安全危险控制计划（SRCP） （见表1）139.2环境影响控制计划（ExxCP） （见表2）139.3安全注意事项131 编制目的为了提高全厂热控仪表导管敷设的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控仪表导管敷设作业指导书。该作业指导书规定热控仪表导管敷设的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于xx电厂二期2600MW工程主厂房安装工程xx标段的热控仪表导管敷设的施工项目。2 编制依据及验收标准序号编制依据及验收标准来源版本章节编号1火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置）中华人民共和国3、电力工业部1998版2电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）中华人民共和国国家展和改革委员会DL/T 5190.5-20043热控仪表系统图xx设计院4电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）国家经济贸易委员会2002版3 施工范围及工作量3.1 施工范围xx电厂二期2600MW工程主厂房安装工程xx标段范围内热控仪表导管敷设；3.2 工作量序号设备名称型号规格数量备注1不锈钢管1Cr18Ni9Ti 38*2.5 600m2不锈钢管1Cr18Ni9Ti 25.5*2.5 1515m3不锈钢管1Cr18Ni9Ti 8*110360m4不锈钢管1Cr18Ni9Ti 25740m5不锈钢管1C4、r18Ni9Ti 284315m6不锈钢管1Cr18Ni9Ti 14210400m7不锈钢管1Cr18Ni9Ti 202.5250m8不锈钢管1Cr18Ni9Ti 163400m9不锈钢管1Cr18Ni9Ti 573180m10不锈钢管26.77.82 xx-335 P9115m11不锈钢管xx-335 P91 17.13.21380m4 资源配置4.1 人员配置施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。做好施工原始记录。每天工作完成后要把施工现场清理干净。（工完料尽场地清）人员安排: 序号工种5、人数工作内容备注1技术员1负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收2热控安装工（执证）5负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装高级工2人，中级工3人3焊工2负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作火焊电焊各一人4临时工4协助安装工完成施工任务4.2 机工具配置序号工具名称型号及规格数量1管子割刀2把2切割机1台3锯工2套4十字起62把5一字起62把6卷尺5m3把7弯管器2台8角向磨光机1252台5 施工进度安排 本项目计划施工时间：130天6 施工程序和施工方法6.1 施工流程 参见 “施工流程图”。6.2 施工准备6.2.1技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、6、标准，掌握有关技术要求；机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；材料准备：将需要安装的仪表导管清点并运至施工现场堆放好。施工条件的检查：仪表导管敷设前，施工人员应充分了解现场情况，调查导管敷设的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；仪表导管敷设后是否影响其它专业的施工。6.3 管路检查管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调 直管件应无机械损伤及铸造缺陷。导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，7、清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。6.4 管路敷设要求导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。导管应敷设在环境温度为550的范围内，否则应有防冻或隔热措施。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。6.4.5差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。6.4.6管路敷8、设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达200mm；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达380左右，向左右膨胀最大达120mm左右。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。6.4.7管路应集中敷设，做到整齐、美观。尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头和弧度应一致。6.4.8管路不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板和砖墙，应加保护管或保护罩。6.4.9管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100。9、管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。6.4.10气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管路堵塞。6.4.11无油压缩空气10、母管及控制用气支管应采用不锈钢管，母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上部引出。至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。6.5 管路弯制与连接金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度应不大于10%。高压管路上需要分支时，必须用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管，相同直径管子的对口焊接，不允许出现错口现象。管路连接仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。6.6 管路固定管路应必须11、采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或捆砸固定。管路支架的间距宜均匀,各种管子所用支架间距为：无缝钢管：水平敷设时，11.5m；垂直敷设时：1.52m。铜管、尼龙管、塑料管：水平敷设时，0.50.7m；垂直敷设时：0.71m。施工完毕后的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。6.7 管路严密性试验管路随主体设备一起进行严密性试验和检查。完工安装开始技术交底管路支架制作管路弯制连接管路严密性试验验收资料存档设备材料清点管路固定填写技术交底单核12、查材质规格，确定安装位置填写施工记录核查不合格合格 施工流程图7 施工记录施工人员必须做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。具体记录方法见施工记录表。施工记录项目划分表 序号项 目 名 称要 求1设备材料清点核对数量2设备检查按验标表热控相关内容进行检查记录3材料材质核查核查厂家材质报告4安装记录按施工记录表记录8 质量标准及控制8.1 管路敷设 工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无裂纹、伤痕、重皮观察内部主要清洁、畅通观察管子加工弯曲半径金属3D用尺测量塑料4.5D椭圆度主要10用尺测量成排管子弯曲弧度整齐、美观观察管子表面无裂13、缝、凹坑观察管路敷设间距电缆与管子150200用尺测量油管路与热表面（交叉敷设时）150用尺测量水位表管与高温热表面150用尺测量两管中心距2D用尺测量坡度压力管路1用尺拉线测量差压管路1/12用尺拉线测量坡度倾斜方向符合规范热控篇观察对接同径管无错口观察异径管内径差1用尺测量焊接符合规范热控篇核对管子固定牢固观察管子排列整齐、美观观察管路敷设尼龙管缆敷设缆头制作整齐、美观观察缆芯制作正确观察敷设紧度平直、无拉力观察严密性主要符合严密性试验标准核对标志牌外观美观、整齐观察内容正确观察字迹完整、清晰观察油漆完整观察8.2 盘内及变送器配管工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合14、设计核对外观无裂纹、伤痕、重皮观察内部清洁、畅通观察配管排列主要整齐、美观观察管子间距均匀、维修方便观察保护管露出平台高度一致观察保温箱进、出管子与箱体密封严密观察盘内环型管排列整齐、美观观察固定牢固试动观察连接正确、无渗漏，无机械应力卸下连接接头观察8.3 截止阀、电磁阀、减压阀安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察螺纹连接合格试动观察安装阀体安装端正观察进、出口方向主要正确观察固定牢固试动观察成排安装间距均匀观察高差3用尺测量卡子、螺栓齐全观察严密性符合严密性试验标准核对铭牌标志正确、清晰观察9.安全危险控制及环境影响控制9.1安全危险控制计划15、（SRCP） （见表1）9.2环境影响控制计划（ExxCP） （见表2）9.3安全注意事项 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。 两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架区周围应设围栏或警告标志，严禁无关人员靠近。脚手架应经常检查，每天开工前应仔细检查各个连接卡子是否连接牢固。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。使用切割机和角16、向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。9.3.9所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。0金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。9.3.11禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施。9.3.12现场使用的安全用具必须有合格证，并要在使用期限内的。9.3.13梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。9.3.14施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。表1.安全危险控制计划（SRCP）17、序号作业活动危险点描 述控制措施控制实施 单位实施人（签字）监测 单位监测人（签字）方法时机1个人防护安全帽佩带不合理仪表班技术组安全带佩带不规范仪表班技术组2切割机作业意外起动仪表班技术组切屑碎片飞射仪表班技术组切割片破裂飞射仪表班技术组没有戴防护眼镜仪表班技术组操作不当仪表班技术组漏电和仪表班技术组3高处作业作业人员抛接物品和仪表班技术组机工具及其他物件掉落和仪表班技术组在高处无保护情况下行走、上下和仪表班技术组施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全和仪表班技术组坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留和仪表班技术组4使用、维护小型电动工具意外起动仪表班技术组砂轮片破裂18、仪表班技术组脱手坠落仪表班技术组打磨飞出的铁屑、土石等仪表班技术组更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当仪表班技术组钻头、磨头、砂轮片等安装不紧仪表班技术组使用不当仪表班技术组电源不规范和仪表班技术组说明控制措施：-电力建设安全工作规程；-施工用电管理程序；-劳保用品管理程序；-机工具安全规定；-高处作业管理程序；-固体废弃物管理程序；-噪音管理程序控制方法：W见证；H停工待检； xx提醒；S连续监护； R-记录确认控制时机：作业开始前；每天至少一次；每周一次（每月一次；每季一次）；活动连续过程停顿或中断后重新开始前。表2.环境影响控制计划（ExxCP）序号产生部位或工序环境因素描 述环境影响评价控制措施控制时机实施单位实施人（签字）监测单位监测人（签字）1一般现场用榔头作业噪音541仪表班电仪公司2切割打磨金属件、钻孔加工磨尘排放62仪表班电仪公司3使用电动机械设备、工具机械噪音541仪表班电仪公司影响范围xx；影响程度b；产生量 c； 发生频次d； 法规符合性e ；社会关注程度f ；合计=xx+b+c+d+e+f 大于15分为重要环境因素。注：控制措施及控制时机同SRCP表。