1、园林工程土石方、绿化质量验收施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录第一章 编制目的1第二章 指导手册编制依据1第三章 适应范围2第四章 分（部）项工程通用部分质量控制2第五章 园建结构工程4第六章 木 作23第七章 饰面、铺装工程26第八章 假山工程54第九章 绿化工程55第十章 园林供电照明工程69第十一章 给排水工程80第一章 编制目的为了保证项目施工的有效控制，做到施工有依据，操作有流程，检查有标准，让企业产生出精品工程，有效的促进企业的发展。以本指导手册为指导性文件。第二章 指导手册编2、制依据一、 建筑和结构部分1 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022 建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020023 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015 木结构工程施工质量验收规范GB50206-20026 屋面工程质量验收规范GB5020720027 砌体工程施工及验收规范GB50203-20028 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029 建筑装饰工程施工及验收规范GB50201-2001二、 园林绿化部分 1、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/8299 2、DB33/1068-23、010三、 给排水工程部分1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002四、 电气工程部分1、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002五、 文明安全施工 1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005第三章 适应范围依据园林工程特点，本手册应用范围有：土石方工程；硬地化工程；构筑物；装饰铺装工程；防水工程；水电工程；绿化工程。土石方工程：一般的场地平整；构筑物基础开挖，回填；管沟开挖回填；绿化种植地形的处理。1、 硬地化工程：主要是铺装面下的石粉、碎石稳定层和素砼垫层。2、 构筑物：包括亭、柱廊、水池、小桥、假山、喷泉、景墙、围墙等3、 装饰铺装工程：包括地面、4、墙面、水池等的各种材料的铺贴、喷涂、抹灰等施工。4、 防水工程：包括水池、泳池、小溪流、亭屋面的防水施工。5、 水电工程：施工临时水电工程；绿地和室外水景的给排水工程；室外照明系统、水景照明系统、电气设备等的安装、调试、控制的施工。6、 绿化工程：苗木的采购、运输、种植、养护等施工。第四章 分（部）项工程通用部分质量控制第一节 施工准备一、施工图会审：目的：为了避免施工图深度不够，图纸中的矛盾结构的不安全性，项目在施工之前首先要进行图纸会审，将问题解决在施工前。内容：熟悉图纸，归纳施工项目和工艺。要求：各专业工程师熟悉图纸；在图纸会审会上提出图纸标高、尺寸标注矛盾和施工工艺上的问题； 二、技术5、交底：为了保证施工班组对施工项目的特点，施工工艺，施工中各分项工程的技术要求，技术质量指标得到充分的了解，必须进行详细的技术交底，并编制书面交底卡。交底卡要求详细叙述分项工程的工艺流程、操作注意事项、质量要求等内容。三、测量定位放线：甲方提供的水准标高、坐标点，放线时，先对提供点进行闭合复核，核对图纸和现场，检测无误后开始对场地构筑物、苗木种植位进行定点、放线。构筑物放出轴线；园路、小品要定出控制点；绿化种植确定乔木、灌木的种植点，地被苗确定种植边线；场地平整采用方格（10MX10M）网确定各交点的设计填挖标高。四、隐蔽工程钢筋砼工程、水电工程管线敷设每道工序要求切实作好隐蔽工程的验收工作，并6、作好详细记录。工序施工完毕，项目部技术负责人组织相关工序负责人对工程质量进行检查，合格后报甲方、监理检查验收。各工序的隐蔽工程要求甲方、监理签字手续齐全。五、工序交接流程：施工班组自检 项目部检查 隐蔽验收 移交下道工序1、 分项工程施工完毕，施工班组自检。同时填写移交申请单。2、 项目专业工程师组织工序施工质量检查。3、 验收合格后进行工程隐蔽验收，移交下道工序。4、验收合格的上道工序正式移交给下道工序施工班组。同时履行移交手续，并填写工程质量评定表。六、工程材料、设备使用与管理工程用主材、特殊机械设备进场后立即通知监理、甲方工程师检查，并办理相应的签字手续。1、需送检材料、设备的质量控制同7、意同意同意同意送检材料的质量证明文件要齐全。证明文件有：合格证、检验报告、生产许可证。1.1、控制流程：选样 进场申报表 抽样送检 材料使用审批表 用于工程1.1.1、送样：将用于工程的材料、半成品、电气产品送甲方监理确认，并办理确认签字手续。1.1.2、填写材料/设备进场申报表：样品确认后开始批量进场，填写材料/设备进场申报表，附上质量证明文件送交甲方监理，并协同监理对需要抽检的材料进行取样送质检站检验，对砼作出配合比报告，作为施工的依据。1.1.3、填写材料使用审批表：送检的材料检验合格后填写材料使用审批表，报甲方监理，附上相应合格的检验报告，材料投入使用。2、不需送检的材料、设备的质量控8、制具体检查指标有：色差、几何尺寸、裂缝、锈蚀程度、平稳度、颗粒均匀性、含泥量、腐蚀度、翘曲，均应作相应的检查，检查方法采用观测和尺量，具体标准详见专用部分各工序的要求。七、加强样板先行的过程控制与管理1. 样板内容确立原则： 平、立面铺装；立面阴、阳角处；平面波打边与阴、阳角裁边；样板施工前必须进行电脑排版确认,降低返工率；铺装面积3m2 ；立面阴、阳角，平面波打边为一单元块或变化处止。2. 样板施工：电脑排板确认后，首先对施工班组进行现场交底，分别做出样板进行确认；经确认后，细部整改得到落实和确认方可以大面积展开施工。第五章 园建结构工程第一节 土石方工程土方工程施工前依据施工项目和工程测量9、数据确定施工方案，优先采用机械化施工，施工时，必要的边坡修整、清底和基坑边角的挖、填土等，可用人工或小型机具配合进行。一、场地土方平整工艺流程：表层土处理测量放线 复核与确认 土方开挖、回填、压实。1、表层土处理：场地土方平整前必须对表土进行清理，场内的草皮、树根清理的深度不小于100mm,清理完毕再用压路机或推土机 来回行走不少于两遍。2、测量放线：详见第一节施工准备2、复核确认：主要控制点，控制线段，必须经工程部复核，复核无误填写测量记录成果表报甲方或监监理工程师核验。（必要时设计部参加）3、土方开挖：3.1、场地土方平整：3.1.1、施工原则：按照土方运距最短、运程合理，按各分项工程的施10、工顺序做好优化调配，以减少重复搬运，缩短工期，降低费用。土方的平衡计算，应综合考虑土方量的各种因素，如土的松散率、压缩率、沉降量等。3.1.2、土料选用：不能使用建筑垃圾和腐质土，回填土内石块不能超过30%，块状不能大于30cm。3.1.3、回填与辗压：土方回填应严格分层，每层厚度机械辗压不能大于50cm，人工夯打不能大于30cm。土方摊平后，机械辗压的行使路线必须是由最外边向内呈回字形进行辗压 (大型场平)，机械轮压必须是一轮压一轮的行走，辗压遍数一般不能少于三遍，最后一遍必须采取纵横交替辗压。夯击、辗压出现“橡皮土”现象要立即采取换土措施进行处理。3.1.4、压实度的确认：园林工程中一般通11、过上述摊铺、辗压原则控制后，其压实度均可以保证，现场目测标准为：没有明显的机械轮印。3.1.5、土壤含水率控制：含水率与土壤种类有关，参考控制指标如土壤最佳含水量和最大干容重对照表项次土壤种类变动范围项次土壤种类变动范围最佳含水量%（重量比）最大干容重（克/cm）最佳含水量%（重量比）最大干容重（克/cm）1砂土8121.81.885重亚粘土16201.671.792粉土16221.611.86粉质亚粘土18211.651.473亚砂土9151.852.087粘土19231.581.74亚粘土12151.851.95二、基坑（槽）的挖掘工艺流程：测量定位放线 标高点设置 基坑槽开挖 边坡修整、12、支护 基底层整平1、一般要求：1.1、先确定建筑物轴线及园路边线，用石灰粉做出标识，建筑物的轴线还要架设龙门桩，以便标识轴线；1.2、为保证基坑（槽）开挖后的复核，龙门桩应支设在坑槽以外1.5米左右，同时标高点采用水泥砂浆保护；1.3、基坑（槽）开挖要保证一定的放坡系数，避免土体不稳定而坍塌，放坡系数参照如下标准：基坑边坡系数参照表土的类别边坡坡度（高宽比）人工挖土，并堆于坑边机械挖土在坑（槽）底开挖在坑（槽）上边开挖砂土1：11：0.751：1亚砂土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1：0.51：0.331：0.75粘土1：0.331：0.251：0.671.4、基坑（槽）如不能保证连13、续施工，防止坑内积水后超挖，要求预留10cm左右的土层，采用人工二次清理整平。1.5、基坑（槽）开挖将至设计标高时，坑内四周形成排水沟，并在适当位置设一积水坑，防止在雨季施工时基床积水影响施工。因此基底应留有30cm左右的工作面，保证排水和施工作业。2、保证措施：2.2、测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，应进行校验，防止发生较大偏差；2.3、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时应加设护桩或用混凝土镶牢；土方开挖前，必须对龙门桩进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门桩应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除；2.4、在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控14、制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）等经常进行测量，校核其是否符合设计要求；2.5、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。填方的基底处理方法、回填料、压实质量必须符合设计要求和施工规范，作好基底观察、检查、处理的记录。三、土方工程质量偏差与检查土方工程外形尺寸的允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽挖方、填方、场地平整地（路）面基层人工施工机械施工1标高+050+5050+100100+050用水准仪2长度宽度000用经纬仪、拉线尺量3边坡偏陡不允许不允许不允许观察或用坡度尺检查4表面平整20用15、两米靠尺和楔形靠尺检查第二节 硬地化工程土方工程经检查、复核，基坑（槽）的边线、轴线尺寸和水平标高经检验无误，地面土壤密实度、平整度及排水坡向、坡度达到设计要求。土方工程完成进行硬地化工程施工。一、材料质量要求应甲方、监理方的要求，对水泥、砂、石进行送检，混凝土施工要求作出砂、石、水泥配合比。1、水泥强度等级在32.5R以上。其质量必须符合现行国家标准，送检必须合格。2、砂、石子砂、石料应采用未风化的石料，含泥量不得超过3%。泥块含量不应大于2；石子质地坚硬、级配良好、不含杂质,石子粒径一般为10 40 ，送检合格。3、水宜采用饮用水。当采用其它来源水时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水质16、量标准的要求。二、垫层施工砂、石、石粉、碎石垫层要求材料粒径大小互相搭配；水泥石粉垫层，水泥用量为6%，掺和均匀；素砼垫层，砼强度要符合设计要求，拌制方法详见砼结构施工，1、工艺流程：测量放线 材料摊铺 夯压1.1、测量放线：详见第四章分（部）项工程通用部分质量控制；1.2、材料摊铺：、碎石垫层和水泥石粉垫层散铺厚度比压实厚度大10%左右。素砼垫层按垫层设计厚度摊铺；1.3、碎石垫层和水泥石粉垫层铺完后浇水湿润，采用弹簧碾来回夯压，使密实度达到不见明显压印为宜。素砼垫层用平板振动机振捣，初凝前用抹子压实抹光。三、施工注意事项1、基础施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处应形成斜坡，每层17、错开0.51.0m距离，并应充分压实。2、砂、石、石粉、干铺垫层遵守下列规定：2.1、用打夯机夯时，地面夯压不少于三遍（往返为一遍）；2.2、采用压路机来回辗压，一般不少于三遍，其轮迹搭接不小于200mm，边缘和转角处应用人工或机夯补打密实。辗压至没有明显的机械轮印为标准。3、垫层在夯实过程中出现不平的现象，需要用人工及时修理平整。4、垫层厚度应符合设计要求；砼施工缝位置控制在5000mm左右。四、施工质量标准1、砂、石、石粉垫层施工要求捣实方法每层铺筑厚度（虚铺）（mm）施工时的最佳含水量（%）施 工 说 明备 注平振法10020015201.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以无明显压印为准18、。辗压法100350812610t压路机往复辗压；辗压遍数以达到无明显压印为准适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层2、垫层允许偏差和检查方法：允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法砂、石、石粉垫层素砼垫层1标高3010水准仪、拉线2平整度3010靠尺3坡度观察第三节 钢筋混凝土结构工程工艺流程：定位、划线底板筋安装立一边侧摸竖向筋安装钢筋验收模板支撑检查验收砼浇灌砼养护1、模板工程：根据工期要求，模板按不同截面尺寸预制定型模板，其做法如下：1.1 模板采用18mm厚优质胶合板，竖向背杠采用50100方木，每侧边长小于或等于700m时，采用三根立背杠，当每侧边长大于719、00mm时，就采用四根以上立背杠按间距300mm左右布置，横向箍采用直径为48mm的钢管，间距300500不等（视高度而定）。斜支撑采用可调试钢管架，角度以45为宜，最大不能超过60，并采用自制铁链牵引的方法。 1.2 支模质量要求： 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板的接缝不大于2.5mm；1.2.3 模板的实测允许偏差其合格率严格控制在90以上。1.3 模板体系技术措施1.3.1 模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。1.3.2 模板工程验收重点应控制好刚度、垂直度、平整度以及模板轴线位置正确性等。1.3.3 对固定在模板上的预埋件留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确20、。1.4 模板拆除1.4.1非承重模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。1.4.2 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。1.4.4 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 2 钢筋工程2.1 钢筋配制加工与绑扎2.1.1 工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场进行加工制作。2.1.2 根据现场的进度情况钢筋分批进场，不同规格和批号的应严格挂牌标明规格、型号、数量分开堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，如有锈蚀应除锈后才能使用。2.1.321、 钢筋的加工允许偏差应符合下列表中的数据：钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202.2 绑扎的质量要求 品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2.2.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。A 纵向受拉钢筋的锚固长度a钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30级40d30d25d20d月牙纹级50d40d35d30dB 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级35d30d25d月牙纹级45d40d35dC 接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头22、形式接头面积的允许百分率（%）受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网的接头2550焊接骨架和焊接网的接头5050受力钢筋的焊接接头50不限D 钢筋绑扎允许偏差值应符合下列表中的数值，严格控制在90以上。钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差值受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋保护层基础10柱、梁5板32.3 各部位钢筋保护层厚度为：板为15mm；泵房侧壁为25 mm。 2.4 钢筋工程技术措施 钢筋进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按不同规格分别堆放，国产钢筋进场后取样经抗拉、抗弯试验合格后方可23、使用。2.4.2 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移动。验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度，并认真填写隐蔽工程验收单交监理、设计人员及质检人员验收，做到万无一失。3 混凝土工程施工前先要对模板、钢筋、材料、机具、道路进行检查，并做好安全设施和安全技术交底。砼一般采用自拌砼，砼的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。3.1 砼浇筑与振捣：3.1.1 为保证砼浇筑的整体性、连续性，除设计要求或施工规范允许留的施工缝外，不得随意留置施工冷缝。3.1.2 砼在运输过程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在砼初凝前浇入仓并捣实。3.1.3 砼浇筑24、前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。a、机具设备运输斗车、跑道、振动器等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。b、水电：为防止停电停水，在浇筑砼前有条件的情况下应事先在现场贮备一定数量的施工用水。c、模板：板缝严密，支撑系统强度刚度和稳定性必须符合要求。模板应保持湿润，模板内无任何杂物。d、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计和规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。e、安全设施齐备和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。3.2 砼分层浇筑厚度：大体积砼采用斜面分层浇筑法，分层浇筑厚度不大于500。3.3 混凝土25、浇筑要点：3.3.1 浇筑竖向结构前底部应填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。3.3.2 砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞中情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前修整后再继续浇筑。3.4 砼振捣以插入式振动器为主，水平结构部分，辅以平板振动器找平振实，钢筋密集处选用直径35小棒振捣。3.5 混凝土养护：砼的养护采用浇水养护，派专人值班用压力水喷洒养护。在砼浇筑完毕砼表面呈初凝状态，手按无印时加以浇水，养护时间不小于7天，每天洒水4次，以保证砼表面湿润为宜。第四节 砌体结构 砌体施工要求地基、基础工程的隐蔽验收手续完成，基础和基础梁表面清理干净。施工前在基础26、上定轴线、边线、标高点、水平控制线。一、材料质量要求1、 砂、石、水质量要求见（本章第二节）；2、 砖块质量要求：砖块要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致；3、石材：石砌体材料有毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净；4、砂浆质量要求：（见抹灰质量要求）。二、砖砌体施工1、工艺流程： 砖浇水 砂浆拌制 组砌试摆施砌 1.1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%15%27、，常温施工不得用干砖；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；1.2、拌制砂浆：（见抹灰砂浆拌制）；1.3、切体施工前先作试摆，合理调整灰缝避免组砌时砍砖过多，影响进度和材料浪费；1.4、组砌砖墙：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、操作规程2.1、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整；2.2、挂线：砌筑37墙必须挂双线，砌24墙时，可采用挂外手单线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础；2.3、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，28、左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内使用完，混合砂浆必须在4小时内用完。2.4、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为26的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。3、成品保护墙体拉结筋，及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、质量要求砖砌体工程质量要求见下表：砖砌体工程质29、量要求项次检查项目允许偏差或允许值1材料强度等级、组砌方法符合设计要求2水平灰缝砂浆饱满度80%3轴线位移10mm4垂直度5mm5水平灰缝厚度812mm6基础顶面、楼面标高15mm7表面平整度清水：5mm 混水：8mm8门窗洞口高、宽5mm9外墙上下窗口偏移20mm10水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm11清水墙游丁走缝20mm三、毛石砌体工程： 1.工艺流程：选材边角修整组砌洒水养护1.1 施工前对毛石要进行挑选（见材料质量要求）,毛石的长宽比为3/2；1.2 边角修整：为保证砌体的稳定和表面感观要求，对不平的表面和边角进行修整；1.3 组砌：1.3.1 根据基础的中心线放出墙身里外30、边线，采用铺浆法砌筑方法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌筑时必须大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满；1.3.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象；1.3.3 为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7 墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开；1.3.4 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑；1.3.5 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌34 层应大致找平一次；1.3.6 勾31、缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：1.53.0 水泥砂浆勾缝。 2 施工注意事项2.1 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求；2.2 砌筑石墙时拉通线立样尺，并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移；2.3 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象；2.4 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑和先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。3 质量标准墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。石砌体尺寸、位置的32、允许偏差及检验方法见下表。石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法毛石砌体料石砌体基础墙墙柱1基础和墙顶面标高25151510用水准仪和尺检查2轴线位置3020-1010-510-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱-105细料石用2m 靠尺和塞尺检查，其他用两直尺于灰缝拉2m 线和尺检查混水墙、柱-15-4清水墙水平灰缝平直度-105拉10m 线和尺检查4 成品保护4.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。4.2 石料必须保持清洁，墙体表面清理干净，不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。4.3 在夏季高温下施工时33、，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快。第四节 钢结构钢结构部分结合拉膜、钢材面油漆的施工工艺和技术要求在本节中一并进行交代。1、 施工准备1.1 材料：钢材、焊条、焊剂、焊丝应符合设计要求，并应有生产合格证。1.2 主要机具：电焊机；氧、乙炔切割设备；砂轮锯；钢卷尺；卡尺；水准仪；经纬仪；提升设备；钢丝刷；液压千斤顶；倒链。2、 作业条件2.1 安装前应对柱距支座轴线与标高进行验线检查、轴线、标高必须符合设计要求；2.2 采用吊装法施工，对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点严格控制；2.3 搭设满堂脚手架，并放好线布置好各支点位置与标高；2.4 采用千斤顶，临时支点可以逐步34、调整横梁高度，当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同时下降，分段卸荷。3、 工艺划线定位立杆安装安装平台搭设横杆安装斜杆安装帽头安装结点板安装油漆涂刷膜安装安装平台插除3.1 放线、验线3.1.1 在支座埋钢板上采用经纬仪确定纵、横轴线，并用墨线弹出。在柱身上同时弹出轴线，支承点的位置、尺寸、标高经复验无误后才能全面安装；3.1.2 安装立柱：立柱采用葫芦倒链提升、辅以安装工跟进、技术人员指挥。立柱就位后采用经纬仪从两个方向控制垂直度，同时从两对边设支承杆稳定，检查无误后开始施焊连接固定；3.1.3 安装平台搭设：平台作为膜结构施工的操作平台，最高搭设为3米，采用门式架配以50钢管和扣件搭35、设，平台面采用18厚胶合板铺装作为膜结构安装平台，平台距钢结构外侧=300mm；3.1.4 安装横梁：立柱安装完毕后，开始提升横梁。横梁的轴线位置在地面标定，安装时，柱、梁轴线必须垂直重合，横梁的标高调整采用临时支架和千斤顶进行作业，标高轴线经检查无误后方可进行组装连接；3.1.5 斜杆安装：斜杆在安装前，先在地面按照斜杆的角度进行裁口，然后由中部从地面立一100钢管，钢管的定位采用交汇法，定位管固定后，再分别从四个角逐根吊起斜杆，定位检查无误后将两端点点焊，校正调整无误方可全面施焊。为避免热应力的影响，可错根错点施焊（待帽头安装完毕后可割去定位立管）；3.1.6 结点板安装：结点板采用8厚钢36、板制作，由不锈钢锚头和PE钢索，采用32套管，通过螺母进行张拉调节。不锈钢拉杆，直接穿套于立杆的固定拉环上，拉环与立杆直接焊牢，拉环与立杆施焊采用V形坡口,坡口裁于拉环板上，拉环板采用8厚板；3.1.7 验收：整个安装工程安装结束后经复查无误后，提请监理工程师验收，并签署验收记录。4、钢材面油漆4.1 主要机具 喷漆泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、刷子、棉纱4.2 作业条件4.2.1 涂装前钢结构工程已验收，并符合设计要求；4.2.2 应选择晴天，雨季不能施工；4.2.3 所用材料均经监理工程师确认；4.3、工程流程基面清理底漆涂刷面漆涂刷检查验收 4.3.1 基面清理：油漆涂刷前，应将钢结构37、表面的铁锈，焊缝药皮、油污、尘土清理干净，用腻子刮平采用砂布和手砂轮将结构面磨平，砂布清理腻子突出面，再用棉纱将其表面清理干净； 4.3.2 底漆涂刷； 刷第一遍底漆时涂刷方向应保持一致，且接搓整齐。 刷漆时应用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，保持一定的间隙时间（不沾手为宜）防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方面垂直保证涂膜厚度一致。 底漆在4-8小时后才能达到表干，表干前不得涂刷面漆。4.3.3 面漆涂刷； 面漆采用喷涂施工 喷涂时应保证好喷咀与涂层的距离，喷枪与作业面距离在100mm左右，喷枪与38、钢结构基面角度保持垂直。 喷漆时喷咀应平行移动，移动应平稳，速度一致，保持涂层均匀由于喷涂厚度较薄，故应不少于三遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后才能进行第二次的喷涂。4.4 质量鉴定的原则4.4.1 保证项目； 稀释剂、固化剂品种、型号和质量、应符合设计要求和国家标准， 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺。 不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。4.4.2 基本项目； 涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡、附着良好。 补刷漆漆膜应完整。4.4.3 成品保护； 在4小时之内如遇风、雨应加以覆盖，防止污染尘土和水气影响涂层附着力。 钢构件涂装后以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 涂装后的39、钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5、膜安装工艺施工前准备工作安装绳网膜面就位膜面展开膜面张拉周边固定拉索张紧施工5.1 施工前准备工作：搭设搁道平台，搭设的平台主要材料是脚手管件和18厚夹板，平台的尺寸和长度应满足一块膜横向展开的尺寸，平台顶面板满铺，搭设完后外露的脚手管、扣件及尖锐部位用棉布包住；5.2 安装绳索：膜面铺设前，安装绳索作为膜展开时的依托，按本工程的规模只要安装纵横各两道绳索。绳索安装完后，通过紧绳机加以足够的张力，为避免在牵引过程中与钢结构接触，造成膜面的损坏或污染，紧绳机外露尖锐部位用棉布扎好； 5.3 膜面铺设；5.3.1 膜结构支架必须安装完毕，并达到设计要求。5.40、3.2 结构是整体安全、稳定的。5.3.3 所有结构涂刷必须施工完成。5.3.4 施工准备工作全部结束。5.3.5 根据安装要求约每隔2-3米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具，包括夹具、卸甲、紧绳机、钢丝绳紧绳机、紧固钳。5.3.6 将不锈钢螺栓依次安装在膜面连接板上，并将止水胶带顺序排放在膜结构支架上。 5.4 展开膜面； 5.4.1 膜面展开必备条件a) 收听天气预报，当天风力不大于5级，且非大雨。b) 绳网的拉设符合施工组织要求c) 膜布展开前，应再一次对搁置平台表面进行检查，应保证清洁无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面损坏或污染，所有参加膜面展开的工作人员，必须要穿软底胶41、鞋，当膜面搁置在平台上后，首先将膜面展开，每隔1米在膜边安装一个夹具，作为膜面展开和牵引，当膜布纵向基本牵引到位时，将膜由向两侧膜结构支架方向牵引。 5.4.2 膜面牵引过程中应注意:a) 应由专人负责指挥b) 保证操作工人的牵引速度同步c) 有专门技术人员跟踪监督，膜布展开时应随时观测膜外观质量。5.4.3 周边固定a) 当膜面被牵引到距最终位置80cm远时，卸除部分紧绳机（采用钢索紧绳机代替紧绳机绳索）。b) 松开所有绳网。c) 调整膜布周边，进行钢索的固定与膜面的张拉过程。d) 膜面固定时，先用紧绳机拉紧膜的四只角，使膜角尽量接近固定位置，再进行膜边固定。e) 膜布安装时，操作人员的手套42、必须是干净的；鞋子必须是软底胶鞋；安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污染。f) 安装完毕填写验收表格，申请质量验收6、通病与预防 6.1 焊接通病。咬边、气孔、未焊透、未容合、烧穿、焊瘤；6.2 原因：坡口角度过小、间隙过小或钝边过大、焊接电流太小、焊接速度过快、电弧电压偏低、可焊性不好、清根不砌底；6.3 预防措施；6.3.1 正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙；6.3.2 正确选择焊接电流和焊接速度；6.3.3 认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧气物和焊渣。第五节 防水工程1 防水施工前的43、一般要求：1.1 园林景观建筑工程中水景、泳池、屋面以及屋面种植带要求进行防水施工。结构施工完成，经检查：结构尺寸符合设计要求，预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，要进行隐蔽工程验收。防水保护层施工完毕，要进行蓄、闭水试验。1.2 常用防水材料有：911涂膜防水， JS复合防水涂料（水泥基防水涂膜）、防水砂浆、卷材防水。1.3 防水工程所用材料要求：所用防水材料的材质证明必须齐全；防水材料进场后，应分批抽查复检，其技术性能指标必须符合要求。 1.4 基层处理：1.4.1 凿掉混凝土墙面、地面蜂窝和松散混凝土；后浇带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净；表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净44、，再用水洗净。然后在表面甩素水泥浆（1：1 水泥浆，掺10% 107 胶）； 1.4.2 用铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净；1.4.3 预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽2030，深5060的沟槽，湿润后用1：2 干硬性水泥砂浆填压实；1.4.4 防水基层用1：3的水泥砂浆找平，地面抹成泛水坡度，表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在；1.4.5 施工时，防水基层要求保持干燥状态的，要求含水率小于9%。简45、单测定方法：是将面积约1、厚度为1.52.0毫米的橡胶板覆盖在基层面上，放置23小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，表明含水率满足施工要求。二、防水砂浆施工工艺：水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性，来达到抗渗防水的目的。1、工艺流程1.1、混凝土墙：刷水泥素浆抹底层砂浆抹面层砂浆；1.2、砖墙：基层浇水湿润抹底层砂浆抹面层砂浆；1.3、地面：刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆养护。2、防水砂浆操作方法：2.1、刷水泥素浆：配合比为水泥： 水=1：0.8（重量比），先将水泥与水拌合，然后再用刮板在基层表面涂刮均匀，随即抹底层防水46、砂浆。2.2、抹底层砂浆：用1：2.5水泥砂浆，水灰比控制在0.60.65。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为1012，在底灰凝固前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及放置时间不超过1小时，严禁使用过夜砂浆。2.3、抹面层砂浆：抹面层砂浆前用稀水泥浆湿润墙面，面层砂浆配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68之间。2.4、养护：地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，硅酸盐水泥不应少于7天。3、水泥砂浆涂抹操作：3.1、接槎及阴阳角做法：先抹墙面后抹地面，槎子不能在阴阳角处，各层抹灰槎子不得47、留在一条线上，底层与面层搭槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。阴角处理成半径为50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角。用阴角抹子压光、压实；3.2、总厚度控制在20mm左右。多层做法要连续施工，各层紧密结合，施工缝应成阶梯槎，尽量少留施工缝，接槎依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置需要离开阴角200mm。4、质量要求：4.1、水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓；4.2、外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；4.3、阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求；4.4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。三、JS复合防水涂料施48、工工艺：1、材料要求：按配合比（重量比）取料混合，用搅拌器搅拌(5分钟 左右，直至料中不含团粒；各层间隔时间，以前一层涂膜不粘为准（一般需36小时）。涂料一般条件下，涂料可用时间约3小时。涂料须存放在干燥处，液料和粉料保质期均为6个月。2、施工方法：将液料、粉料、 水混合均匀，涂抹在结构表面上。具体工艺见下表：适用范围工艺要点等级较低的防水工程施工顺序打底层下层面层配合比（液料： 粉料：水）10：7：1410：7：210：7：2每层用料（/）0.30.90.9总用料量（/）2.1总厚度（）1等级较高的防水工程施工顺序打底层下层中层面层配合比（液料： 粉料：水）10：7：1410：7：210：749、：210：7：2每层用料（/）0.30.90.90.9总用料量（/）3.0总厚度（）1.4异型部位防水（管口、阴阳角处等）施工顺序打底层涂料中间夹一层无纺布面层配合比（液料： 粉料：水）10：7：1410：7：210：7：2每层用料（/）0.30.90.9总用料量（/）2.42.6总厚度（）1.31.4四、聚氨酯涂料施工工艺1、工艺流程：立面： 基层清理 涂布清理 细部增强处理 刷冷底油 刮第一度涂膜层 刮第二度涂膜层 保护层施工。平面： 基层清理 涂布清理 细部增强处理 刷冷底油 刮第一度涂膜层 刮第二度涂膜层 保护层施工。1.聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂用的乙料按1：1.5,（50、重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。1.涂布冷底油：涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。1.防水涂层施工：1.3.1 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.50.8毫米左右为宜。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。1.3.2 第二度涂层施工：在第一度涂层固化稳定后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。1.3.3 重涂时间的间隔，由施工51、时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定。如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。1.稀撒粗砂：在涂层固化前（涂层厚度满足要求时），在其表面稀撒粗砂。1.当涂膜完全固化后，进行面层保护。2 施工注意事项2.1、液料有沉淀现象时，搅拌均匀方可使用；2.2、涂层施工完毕，尚未达得完全固化时，不允许上人踩踏；2.3、甲、乙两种材料均易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的地方。五、质量要求、安全措施及成品保护1 外观要求：防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷等缺陷；卷材防水层铺贴和搭接应符合要求（L100mm）；涂膜厚度要均匀，并满足规定要求，不得52、有空鼓和脱层等现象；2 关键部位要求：阴阳角、施工缝等处，应做附加增强处理；铺贴防水卷材应保护搭接宽度，搭接处要保证封闭密实；平面与立面防水接茬处是防水的关键部位，要保证接头呈曲线状； 六、成品保护：1. 施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩未干的防水层；2. 采用外贴法施工时，要特别注意保护墙上甩槎防水层的保护。采用内贴法施工时， 结构施工在防水施工之后，应特别注意对防水层的保护；3. 防水层施工完毕，设专人看管保护，防水层未固化前，不允许上人或放置物品。若 发现已施工完毕的防水层遭到破坏，必须及时修补。第六章 木 作园林工程所用木材必须经过防腐、干燥处理，并达到相关木材53、质量规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求，所用连接件钢件要符合相关质量标准。一、木架制作：选料：按照设计要求，构件部位，选木料。根据构件尺寸截料。1柱类构件制作要点：1.1选柱料，确定上、下头。在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线；1.2 圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7-10收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光；1.3 方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定，圆楞后将柱身净光；1.54、4 弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7-10弹出升线；1.5 按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头；1.6 各类柱子制作中应注意随时用样板校核。2梁类构件制作要点：2.1 在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线放出出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）；2.2 将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用尺定出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面；2.3 画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线；2.4 凿海眼、瓜柱眼，剔檩55、碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头；2.5依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。2.6 复弹各线，标记位置号3枋类构件制作要点：3.1 在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光；3.2 在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线；3.3 依照顺身中线，用抽板从柱头卯口确定枋肩及榫头形状尺寸；3.4 截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号；3.5 箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。4 桁檩类构件制作要56、点：4.1 在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线；4.1 顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光；4.3 按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘；4.4 依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。5板类构件制作要点：5.1 垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光；5.2 博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径；5.3 挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫；5.4 山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。6椽、望、连檐制作要点：6.1 57、依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具；6.2 正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌；6.3 翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同；6.4 翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号；6.5 望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝；6.6 小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.11.2倍椽径。二、木构架安装立架方案确定；各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况、58、台基柱顶石的水平和位置经全面周密地检查校核合格；大木脚手架支搭完毕；立即组织安装。1 木构架安装操作要点： 1.1 立柱子，绑临时戗杆，安装柱头枋、穿插枋；1.2 按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致；1.3 吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉；1.4 立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。2 椽望、角梁、翼角翘飞安装：2.1 按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段；2.2 在仔角梁59、下皮，距老角梁头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、翼角椽；2.3 钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐；2.4 将大连檐洒头端交待在仔角梁头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。三、木饰制作与安装1、边框制作1.1 按槛框空档适当考虑上下左右分缝，确定扇活边框的外皮尺寸；1.2 抹头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双眼双榫；1.3 边框里口起线，打槽，与60、绦环板、裙板一起制作组装；2、仔屉、棂条、花心制作2.1 根据扇活边框里口实际尺寸，画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸；2.2 复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。平直正交的棂花可用线杆分档定位制作；2.3 棂条凿半眼，引肩用小锯，盖面要中、正、深浅一致，开榫同时进行飘肩；2.4 仔边相交用夹皮榫，棂条相交刻马蜂腰，仔屉与边框结合用木销或做上起下落头缝榫。3、座凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装3.1 座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。凳面两端做柱碗，退八字。楣子由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致；3.2 吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高61、度、形式依照设计要求。安装时应拉通线，控制高低进出一致；3.3 无论寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。栏杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽溜销，用上起下落法安装入位。4、天花制作与安装4.1 井口天花：天花板排列应为单排，每排亦宜为单数。沿天花梁两侧钉贴梁，中间纵横相交安装支条。支条上面裁口，内装天花板。一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根，上面装帽儿梁，两端搭置于天花梁，中间用铁拉杆吊在檩木上。通支条间进深方向用连二支条，连二支条间卡单支条，均用铁钉钉牢。天花板背面穿带二根，正面刮平刨光；4.2 海漫天花：按每间面宽、进深净尺寸62、分成若干扇制作木顶格。木顶格通常每扇宽6090cm，长120180cm。边梃一般宽6cm，厚45cm，棂条宽3cm，厚同边梃。棂条间空档通常为六倍棂条宽。顶格下面刮平糊麻布、顶纸，上面吊挂在檩木上，四周交于梁枋侧面，与上面贴梁钉牢。5、木楼梯制作与安装按照设计要求及实际尺寸放出楼梯足尺大样，制作楼梯斜梁(楼梯邦)样板，画出分步踏板与踢脚板位置线。按样板尺寸将料刮好备用。5.1 按样板制作楼梯斜梁，锯凿楼梯板台口及卯眼，刮刨锯截楼梯板，做出榫、槽；5.2 斜梁上口与楼梯平梁用银锭挂榫联结，并用铁活加固。下口埋于地下610cm并与栏杆望柱榫接。按分步台口安装踏板及踢脚板，上面立装寻杖栏杆。第七章 63、饰面、铺装工程饰面、铺装工程施工前，检查主体结构的平整度和垂直度，地面排水坡度，管线和预埋件安置情况，不符设计要求的地方立即整改。施工准备要求：清理基层浮土和残余砂浆：大模板砼墙面和预制砼墙等表面光滑基层凿毛处理，用钢丝刷刷净后，用清水冲洗；对有油污的基层采用碱水清洗，再用清水冲洗。第一节 砂浆拌制一 材料质量要求砂、水、水泥质量：（见园建结构材料质量部分）第二节 饰面工程二 一般抹灰一般抹灰用的砂浆主要是水泥砂浆和石灰砂浆，抹灰质量分三级：普通抹灰、中级、高级抹灰。1 主要工序：1.1 普通抹灰：分层赶平 修整。1.2 中级抹灰：阴阳角找方 设置标筋 分层赶平 修整 表面压光。1.3 高级抹64、灰：阴阳角找方 设置标筋 分层赶平 修整 表面压光。抹灰砂浆种类配合比符合设计要求。抹灰面层质量要达到要求，不影响后继施工质量。2 一般抹灰质量问题、产生原因及防治措施：2.1 砖墙、混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝2.1.1 产生原因：基层清理不干净；抹灰砂浆和原材料低劣，使用不当；基层偏差过大，一次抹灰过厚；预埋件安置不牢固，松动距离过大；结构逢中砂浆粘结不严。2.1.2 防治措施：基层必须清理干净，提前淋水润湿基层；选用质量合格的原材料，抹灰砂浆应按砂浆配合比配制；基层偏差大的地方用水泥砂浆先补平；抹灰层应分层分遍涂抹；预埋件安置不牢固。结构缝中砂浆填刮严实。2.2 抹灰面层起泡，开花，有裂纹265、.2.1 产生原因：磨完面层灰后，立即压光；中层灰过于干燥、抹面层灰前中层灰没淋水湿润；抹压面层操作不当，使用工具不当。面层抹灰用的石灰膏熟化时间不够，抹灰后继续熟化，体积膨胀；2.2.2 防治措施：面层灰收水后才能进行面层灰压光；抹面层灰时，中层灰要56成干，太干应淋水湿润。遵守合理的操作程序，使用合理的抹压工具。选用合格、熟化时间足够的石灰淋制石灰膏，使用前筛除未熟化石灰颗粒。2.3 抹灰面层不平、阴阳角不垂直、不方正。2.3.1 产生原因：抹底层灰前，做标志、标筋不认真；标筋未结硬，就抹底层灰；阴阳角处未找方检查就抹灰。2.3.2 防治措施：作标志、做标筋一定要认真操作；标筋砂浆78层干66、时才能抹底层灰，阴阳角找方时应用方尺检查，显著不平处应事先填补，抹砂浆时应随时检查阴阳角方正，即时修整。3 一般抹灰的允许偏差和检验方法：一般抹灰工程基本项目质量标准及检验方法项次项目质量标准检验方法合格优良1抹灰表面普通抹灰大面接搓平整表面洁净、接搓平整观察和手模检验中级抹灰表面光滑，接搓平整，线角顺直表面光滑，洁净、接搓平整，线角顺直清晰高级抹灰表面光滑，洁净、颜色均匀、接搓平整，线角灰线平直方正表面光滑，洁净、颜色均匀、无抹纹，线角灰线平直方正、清晰美观2分隔条缝宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直宽度、深度均匀，平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺观察检验3预埋件孔、槽、管道尺寸正确、67、整齐光滑，管道后面平顺尺寸正确、整齐、光滑，管道后面平整观察检验4墙间结构缝间缝隙填塞密实间缝隙填塞密实，表面平整观察检验一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1表面平整542用2米靠尺和楔形塞尺检查2阴阳、角垂直-42用2米托线板检查3里面垂直-534阴阳、角方正-42方尺和楔形塞尺检查5分隔条、缝平直-3-拉5米线和尺量检查三 油漆施工油漆施工现场应通风良好，室内温度应在5以上，室外环境温度为538之间，相对湿度不大于85，雨天或涂饰部件表面结露时，不宜作业。结构工程质量经矫正、检查合格，墙面表面抹灰质量达到要求，方可进行油漆施工。1 油漆质量要求：油漆均68、应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定。油漆应在有效的保存期内。溶剂或稀释剂的质量指标应符合有关规定。2 油漆涂刷工艺园林工程施工方法有：刷涂法，空气喷涂法。施工时将不做涂料的部位和植物遮盖，防止污染，毁坏植物。2.1 刷涂法：2.1.1 刷漆时，一般应采用直握法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷。漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的1/31/2 蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防产生流坠或滴落；2.1.2 对干燥轻慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；l 涂敷：将涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分开。l 抹平：用漆刷将69、涂料纵、横反复地抹平到均匀。2.1.3 修饰：用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻地涂刷，对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。2.1.4 刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆模均匀、致密、光亮和平滑。2.1.5 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂木材表面时，最后一道应顺着木材的纹路进行。2.270、 空气喷涂法：2.2.1 调整喷枪：在进行喷涂时，必须将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统调整到适当的程度，才能保证喷涂质量。2.2.2、喷枪的操作：在喷涂过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接是喷涂的基本技术。2.2.3 喷涂距离：应根据喷涂压力和喷嘴的大小来确定，一般使用大口径喷枪时为200300mm，使用小口径喷枪时为150250mm。2.2.4 喷枪的运行方式：在喷涂过程中，应保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行；喷枪的运行速度为3060cm/s，并应稳定。2.2.5 喷幅搭接的宽度：一般为有效喷幅的1/41/3，并应保持一致。3、墙面漆施工工艺：工艺流程：涂结合层 打磨 71、油漆 刷光油3.1、涂结合层：底层灰干后，检查墙面，及时解决空鼓，剥落，爆裂的问题，结构面不平整，及时修整。砖墙抹灰后，刷白水泥浆，内掺入3%5%的107胶水。混凝土墙面抹1012mm厚1：3水泥砂浆找平，表面质量达到高级一般抹灰质量要求，后刷白水泥浆；不要找平时，也可直接刮黑腻子浆作为结合层，厚度控制在12毫米。3.2、打磨：后用砂布抛磨墙面，磨出楞角，及时修正墙面和阴阳角。3.3、油漆：第一遍盖住底层，待第一遍快干时涂第二遍，刷出纹理，不流。分隔区内喷涂必须连续，厚度控制在1毫米内。面层结硬后取出分隔条，产生的爆裂及时用原材料修复；按设计要求，用水泥砂浆回缝上色。（具体涂刷方法见通用部分）72、3.4、上光油：油漆干后上一遍光油。4、钢件油漆工艺流程：除锈 打磨、抛光 油漆涂刷4.1、除锈：4.1.1、人工除锈：用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭金属结构表面的铁锈，直到露出金属本色，再用棉砂或破布擦净。4.1.2、喷砂除锈：它是用压缩空气把石英砂通过喷嘴，喷射到金属结构表面，靠砂子有力地撞出金属表面，去掉铁锈，氧化皮等杂物。4.1.3、化学除锈：即把金属构件浸入1520的稀盐酸或稀硫酸溶液中浸泡1020min，然后再用清水洗干净，风干。4.2、打磨、抛光：先用粗砂布打磨，后用细砂布打磨。4.3、油漆涂刷：（具体工艺见本节油漆涂刷工艺）5、木件油漆5.1、工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子73、刷油色第一遍清漆修补腻子修色磨砂纸第二遍清漆第三遍清漆（油漆涂刷方法见本节油漆涂刷工艺）5.1.1、处理基层:用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。然后用磨砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。5. 1.2、润色油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护裱角。5. 1.3、满批油腻子:用开刀将腻子刮人钉孔、裂纹等内。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。5. 1.4、刷油色:每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求74、颜色一致、不盖木纹。5. 1.5、刷第一道清漆:刷法与刷油色相同。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。5. 1.6、复补腻子:使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。5. 1.7、修色:将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。5. 1.8、磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。5. 1.9、刷第二、三道清漆:周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。5.2、施工应注意关键问题：5.2.1、基层腻子应刮实、磨平达到牢固、75、无粉化、起皮和裂缝。溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。5.2.2、水浸部分应采用具有耐水性腻子。一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60。5.3、质量标准：5.3.1、木构件、饰件上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边裱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。5.3.2、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。5.3.3、溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。5.3.4、溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设予标准要求。5.3.5、木76、料表面施涂清漆质量和检验方法见下表：木料表面施涂清漆质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察6装饰线、分色线直线度允许偏差最大值（mm）21拉5m线（不足5m时拉通线）用尺量7预先安装配件洁净洁净观察6、施工注意事项：6.1、涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求；涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，木件打磨要仔细。6.2、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀、无皱皮、流77、坠、所泡等现象。补刷漆的漆膜应完整，附着良好。涂刷后4h 内严防雨淋浇水。6.3、油漆起泡，应在干燥的地方涂刷，且油漆不能太稀；油漆流挂，应采用短而硬的漆刷，油漆未干前，重新涂刷一遍；油漆脱皮，应考虑更换漆料或对金属表面进行粗糙处理。6.4、补刷漆的漆膜应完整，附着良好。涂刷后4h 内严防雨淋浇水。6.5、构件在运输过程中，应绑扎牢固，防止因碰撞而刮落漆皮。6.6、涂层完毕，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。6.7、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合国家规范的有关规定。7、通病、产生原因及解决方法：7.1、空鼓：7.1.1 产生原因：底层砂浆、结合层粘结不牢；结合78、层过厚，面层过厚，导致结合层、面层空鼓。7.1.2 防治措施：抹底灰、上结合层时认真检查结构面层，及时修复缺陷；打磨时认真检查结合面层，修复空鼓、开裂、表面剥落和表面不平的地方。涂抹时结合层涂抹均匀，油漆刷均匀。7.2、开裂、剥落、没有棱角7.2.1 产生原因：没有上白水泥浆。打磨不够、底层没有达到质量要求都可导致没有棱角。7.2.2 防治措施：上白水泥浆时认真涂抹，及时修复底层灰缺陷处，且不能过厚。打磨时认真检查抹灰面层的表面和阴阳角，及时修正。8、成品保护8.1、每遍油漆前，都应将地面，防止尘土飞扬，影响油漆质量。8.2、刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。8.3、油漆完79、成后，应派专人负责看管，并设警句牌。8.4、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合国家质量要求。9、涂料施工质量标准及检验方法 涂料装饰质量标准及检验方法项次项目质量标准检查方法合格优良装饰表面喷涂表面平整，颜色均匀，石粒粘结牢固表面平整，颜色均匀，石粒粘结牢固均匀密实刷涂料表面平整，颜色一至、纹理一至均匀、无漏涂表面平整光洁，颜色、纹理均匀一至、交接处无痕迹，无漏涂、透底和流坠2分隔条、缝质量宽度、深度基本均匀，楞角整齐平整竖直，位置准确合理，宽度、深度均匀光滑，楞角整齐、平整、竖直、通顺观察手模3线、角线角方正顺直线角80、方正，通顺平直、光滑观察尺量四、石漆1、主要工序：打磨涂结合层喷涂石漆 喷憎水剂1.1、打磨：底层灰干后，检查墙面，及时解决空鼓，剥落，爆裂的问题。后用砂布抛磨墙面，磨出楞角，及时修正墙面和阴阳角。1.2、涂结合层：底层干燥，在底层灰上涂107胶水溶液（107胶：水=1：4）。胶水溶液涂抹均匀。1.3、喷涂石漆：胶水快干时，把石头漆原料喷到底层灰上。第一遍喷到底层灰变色即可，第二遍喷到出浆不流为度，第三遍喷到全部出浆，表面均匀，不挂流，颜色一至。喷涂时枪头垂直墙面，相距约3050cm。颗粒较大的使用喷斗，第一次满喷盖主底层，收水后开足气门不碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，第二、第三次要有适当间隔81、，以表面布满细碎颗粒，颜色均匀，不出浆为原则。（喷涂方法见油漆喷涂方法）分隔区内喷涂必须连续，厚度控制在23毫米。面层结硬后取出分隔条，产生的爆裂及时用原材料修复；按设计要求，用水泥砂浆回缝上色。1.4、喷憎水剂：面层干燥后喷涂甲基硅醇钠憎水剂一遍。2、施工质量问题、产生原因及解决方法：2.1、空鼓：2.1.1 产生原因：底层砂浆粘结不牢，结合层空鼓，面层过厚，面层空鼓。2.1.2 防治措施：抹底灰时认真检查结构面层，及时修复缺陷；打磨时认真检查结合面层，修复空鼓、开裂、表面剥落和表面不平的地方。上结合层时，胶水浆涂抹均匀，干后再喷。喷涂时喷涂均匀。2.2、开裂、剥落、没有棱角：2.2.1 产82、生原因：喷涂过厚，结构面光滑，没有上胶水，涂层干的太快。打磨不够、底层灰没有达到质量要求都可导致没有棱角。2.2.2 防治措施：过于光滑的结构面，严格均匀涂抹107胶水。避免干燥高温时喷涂，喷涂时喷具移动迅速，均匀。打磨时认真检查抹灰面层的表面和阴阳角，及时修正。五、玻璃饰件安装1 安装的框、扇拼接节点牢固，几何尺寸、表面平整度经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。2 安装前，按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制玻璃。裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。除框架和玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。3 玻璃运到83、指定地点，安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等运到现场备用。安装用的脚手架及高凳等准备完毕。1、操作工艺：工艺流程：玻璃挑选、裁制 分规格码放 安装前擦净 刮底油灰 镶嵌玻璃 刮油灰，净边1.试安装：有针对性的选择玻璃材料进行试安装，核实来料的尺寸留量，必要时应做再加工处理或更换。1.安装1.2.1、将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。1.2.2、用橡胶压条固定，将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽84、口紧贴。1.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。2、质量标准2.1、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。2.2、油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；2. 3、固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。2.4、玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。彩色玻璃85、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。3、常见质量问题及防治措施：3.1、底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。3.2、油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3.3、表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干、不软。3.4、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。第三节 铺装工程一、施工准备1、作业条件86、1、地面施工：1.1.1、确定各景点饰面交接处的标高、排水坡度、饰面连接方式，中心点、边点、垂直线的标记明确。饰面完成面标高确定，灰饼标记明确。1.1.2、地面平整度：完成面标高灰饼间拉线，砂浆找平层厚度大于10cm的地方补捣混凝土。1.2、墙体施工：墙体的垂直度、尺寸、墙面平整度等符合要求。墙面分隔线、铺装指引线弹完。1.3、水景的铺装： 水景结构施工完毕，且验收合格；水景试水合格。1.4、管线、预埋件、灯具设备安装完毕。1.5、铺装图案的中心点、尺寸、标高、边线等控制点线明确。确定各类地砖的拼铺组合方式、缝线、边线的走向等明确。找平层材料明确。1.6、自然面和砂岩石板表面凹突不平，无论是规87、则板还是乱形铺贴，尽量选择较为平整的石板，凹凸太大影响使用功能，铺装好后，可在地面打凿。铺装要求达到整体平整。2、材料质量要求：2.1、板材尺寸允许偏差见下表标准允许偏差长度40040080080010001000厚度1515角度2.2、外观允许缺陷翘曲、回陷、裂纹、色斑、砂眼、污点2.3、材料的堆放：2.3.1、水磨石板要在室内储存，室外储存时要遮盖。2.3.2、板材按品种规格、规格、等级或施工部位分别堆放，板材直立时倾角小于15，层间加垫，最底层用木条支垫。堆放高度不超过1.5米；平放时，是光面的应该光面相对，地面平整，堆高小于1.2米，草绳包装好的码放高度不超过2米。储存地地面排水良好，88、地面坚实，防止积水浸泡板材。包装箱码放高度不超过2米。2.3.3、马赛克：按品种、规格、级别、色号、尺寸分开放置在防雨、防水、防冲击处。二、墙体铺装工程墙体尺寸符合要求，表面抹灰质量达到要求方可施工。1、规则板才施工：规格板材包括石板、人造石板、瓷砖、混凝土砖。形状有三角形、长方形、正方形、正多边形。工艺流程：测量放线 试铺 铺贴 回缝1.1、测量放线：在墙面用墨线弹出每行砖的标高控制线，用砂浆抹出厚度控制灰饼。用铺装图案的绘制铺装指引线。1.2、试铺： 1.2.1、在石板背面土水泥浆，将石板按指引线贴在墙面上，观测铺装面的长度、宽度和材料模数的关系，避免边角处铺贴尺寸过小的板材。1.2.2、89、铺贴时材料尺寸有偏差，间缝难以达到均匀、顺直的要求，试铺时要确定是通缝还是工字缝（打王铺），是否留缝，及缝的大小，找出解决材料尺寸偏差的方法。1.2.3、乱纹铺贴（由多种规格的规格板材混合铺贴而成），试铺时要确定每小单元内材料的组合方法，以及缝的大小、方向，及对缝的方式。1.2.4、铺贴圆形，要确定材料的切割方法，确定每块材料的弧边长度和直边长度。弧形地面试铺时，要求确定弧形的切割方法，一般是规格板铺好后，弹弧线，一次裁好弧边。弧形收边试铺时要求将材料切割好。1.3、铺贴：1.3.1、用试铺确定的铺装模数（面砖加缝隙的尺寸）在施工面上放足大样，统一弹线、分格、排砖，一般根据参照物来分线。在边角90、处、中间或适当的地方作好标高标志和分隔线的标志。1.3.2、先铺大面后铺边角处需要裁切的地方，先铺波打边线，后铺填充部分。铺贴时先清洁地面，后用水洒湿地面，可用水泥稀浆淋地面。石料加工完毕，在石头背面涂满水泥膏，按指引线和灰饼从下向上铺贴。较重的石块，水泥浆干前在墙面上用钉子拖起石块。1.3.3、在石头背面涂满水泥膏，按指引线和灰饼从下向上铺贴。较重的石块，水泥浆干前在墙面上用钉子拖起石块。1.4、回缝：不需要回逢的保持缝内整洁。需要回缝的，铺贴完成后，宜早回缝。用1：1的水泥砂浆回缝，对于缝隙很小的缝隙直接用稀素水泥，涂满缝隙，收水后用清水冲洗，砂浆比饰面底0.51毫米。如果砂浆干硬，先用油91、漆铲刮，后用3%5%的稀盐酸冲洗，后用大量清水冲洗。2、不规则板材的铺装不规则板铺贴样式有碎拼、冰裂、拼花。石材的类型有砂岩和花岗石，表面有自然面、光面和烧面。石边有三种：毛边、自然边、整齐切边。毛边由人工打磨而成；自然边是石材手工敲打而成；整齐切边是机械切割而成。冰裂铺贴较拼花随意，缝隙不成形，不均匀，多用自然边。而拼花缝隙均匀、成线，多用毛边和整齐切割边。碎拼使用小块边角料铺装地面。主要工序：测量 试铺 铺贴 回缝 养护2.1、测量：（同规格板材）2.2、试铺：2.2.1、波打线没有铺贴的要预留施工位；也可将铺贴面加宽几厘米，铺贴后裁出波打线的施工位。没波打线的先加宽乱形铺装面，后裁出理想92、的边线。2.2.2、由下至上，比照墙面，在石材表面画好石材切割线，加工石板。摆放比照墙面时板缝符合要求，一般在38mm间，具体按材料大小和设计要求来定。石板的任何角不能小于90。石板加工成五边形或六边形，边角处不能小于四个边。2.2.3大面积拼花，先在大块石板上画出每块石板的边线然后切割，毛边的继续加工成毛边，然后逐块摆放，缝隙均匀。2.3、铺贴：2.3.1、在石板背面涂素水泥浆，贴在墙面上，按照石板加工的顺序，由下向上铺贴石板。2.3.2、要求铺贴缝均匀，每两条铺贴缝不能在同一直线上。粘接砂浆硬结后可用磨机调整修缝。2.3.3、整形齐边密铺拼花，铺贴后修整石边；留缝的待粘阶层干硬后用手磨机修93、缝。2.3.4蘑菇面、自然面石材表面要求总体平整，光面、烧面、打凿面等平面铺贴表面要求平整。2.4回缝：（同规则板材施工）3、干挂施工工艺：3.1、主要工序：石材钻空 弹线挂线 结构定位钻空 支底层板拖架 安装底层石板 顶部面板安装 灌缝3.2、石材钻孔：将专用模具固定在钻床工作台上，进行石材钻空。石材钻孔后，在背面刷不饱和树脂胶。刷完头次胶后铺贴玻璃纤维网格布，布要铺满、铺平。布铺平后刷第二次胶。3.3、弹线挂线：3.3.1、清理结构表面：清理预做石材面的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩。3.3.2、弹线挂线：在清里好的结构表面上，定出大角两个面的垂直控制线，并根据设计图样和实际需要弹出94、按装石材的位置线和分块线。3.4、结构定位钻空：在结构表面弹好好控制线后，按设计图样及石板料钻孔位置，准确将定位孔的位置定在结构表面上，然后按标记打孔。3.5、支底层板拖架：将预先加工好的底层拖架，按平行线支装在将要安装的底层石板上。支拖支撑牢固，相互之间连接牢固，支拖安放好后沿支拖的方向钉铺通长的厚木板，木板上口在同一水平上。随后固定角钢和平板钢，调整平板钢的位置，使平板钢的小孔正好与石板的插孔对正，固定平板钢。3.6、安装底层石板：把侧面的连接杆安装好，把底层石板靠角上的一块就位。具体做法如下：用夹具暂时固定石材，在石板侧孔抹胶，调整铁件，插固钢针，调整面板固定。依次按顺序将底层面板安装完95、毕。全部底面面板安装完毕，检查各板上口水平线和板缝。检查合格后将板缝嵌紧被衬条，后用1：2.5的白水泥砂浆灌入底层面板内高20cm，砂浆表面设排水管。底层面板安装完毕，依次循环安装上层面板，每层注意上口水平、面板垂直。3.7、顶部面板安装：顶部最后一层面板除按一般石材要求操作外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上口比石板上口底250mm，吊点可设在连接铁件上。随后在石板与墙面之间的孔隙里塞放聚苯板，板后略宽孔隙，以便填塞严实。随后灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.8、灌缝：沿板边缘贴4cm宽的纸带型不干胶，沿边贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，最96、后把中性硅胶打入缝内，胶面用不锈钢小勺刮平。注意不能堵塞流水管。3.9、应注意质量问题及质量要求：3.9.1、防水找平层完成后要经过全面质量检查，检查项目包括平整度、垂直度、有无空鼓、裂纹等，防水找平层必须检验合格后方可进行放线工序。3.9.2、基层放线要根据设计要求通盘考虑，纵横轴线及标高三线要仔细检查。3.9.3、在大面积施工前要先做样板，经甲方认可后方可进行大面积施工。3.9.4、螺栓、挂件安装必须用测力扳手检测拧紧力度，抽查率不少于1/3，力度不小于60NM，并点焊固定。3.9.5、花岗石安装必须保证接缝平直、宽窄一致，阴阳角方正、压向正确，压顶部分收向正确。随班进行质检工作，干完一部97、分检查一部分，用质检专用工具进行检查，检查标准见下表所示。干挂花岗石安装允许偏差序号项目光面粗面立面垂直表面平整阳角方正244接缝平直245饰线平直126接缝高差0.34、鹅卵石铺贴工艺流程：测量放线 铺贴 回缝4.1、测量放线：用墨线在墙面画出铺贴图案。4.2、铺贴：在鹅卵石背面涂素水泥浆，然后贴在墙面上。铺贴时注意选择鹅卵石，其厚度差异不能太大。鹅卵石排列间隙要为不规则形状不能弄成十字形、集中形、直线型。鹅卵石疏密均衡。4.3、回缝：把素水泥浆填入鹅卵石缝内。露出鹅卵石厚度的1/2。水泥浆8层干后，用湿抹布或毛刷抹洗。材料表边清洁，缝内水泥浆平整。5、马赛克的铺装马赛克要求各颜色比例、花纹98、纹理、大小符合设计要求，背面粘结纸完整，无掉块掉角，裂纹，缺楞。5.1、主要工序：试贴 镶贴 回缝5.2、试贴：检测马赛克和将要铺贴的墙面尺寸，并考虑打底灰后的尺寸，保证横向竖向镶贴时不出现半块砖。尺寸不当可调整底灰厚度、层缝宽窄。选定分格线嵌缝色彩。在抹灰面上弹好分板水平线和垂直线。分线从中间向两边分。如果镶贴范围内线角较多，先弹好大面积的分格线。选定分格线的宽度，嵌缝色彩等。5.3、铺贴镶贴时，先用稀水泥浆水湿润基面，在基面上抹素水泥浆，用尺刮平，厚度58毫米。将纸板对应指引线平铺在素水泥浆上，拍平压实，铺贴23，素水泥浆半干收水时，用湿抹布，湿润纸板，一定要刷得均匀，不要漏刷。约等1599、20分钟，纸板松涨，揭掉纸板。用力方向同结构面平行。5.4回缝揭纸后检查缝隙的大小，拨正不合要求的缝隙，调整砖缝的工作在粘结层砂浆初凝前完成。用水泥浆灌满缝隙，用棉纱擦净马赛克上多余的水泥浆，缝内水泥浆不得高过马赛克砖，底0.51毫米。5.5、常见质量问题、产生原因及防治措施 墙面不平：产生原因：底层抹灰不平整，阴阳角有偏差；未按设计要求进行排砖、分格，各砖联分格线弹的不均匀。砖纸揭后未及时进行砖缝检查，未仔细拨正调直。防治措施：仔细检查结构抹灰面，阴阳角，达不到平整度要求，从新抹灰。按设计要求进行砖联分格，分格弹线正确。揭纸后，及时检查砖缝，及时调整偏差。 空鼓、脱落、缝不饱满产生原因：素水100、泥浆稠度不合要求；揭纸时间过晚；勾缝不严、浆不够，拌和不均匀防治措施：素水泥浆拌和均匀，稠度合理。及时揭纸，在粘结砂浆收水前进行拨缝调直。回缝严实。 墙面污染：产生原因：保护不当，镶贴时没有及时清理沾在砖面的砂浆。墙面上方有脏水流；或受风砂污染。防治措施：铺贴完后及时清理，做到当天施工当天清理。清理后采取必要、合理的遮挡措施。5.6、铺装质量标准马赛克允许偏差序号项目名称允许偏差/mm 检查方法1表面平整度3用两米直尺和楔形塞尺检查2立面垂直度2用两米托线板检查3阳角方正2用20cm方尺检查4接缝平直度2用5米拉尺和通线检查5接缝高低误差1用直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度误差+0.5用直尺检查7101、墙面上口平直度2拉线检查铺装质量标准及检测方法项目自量标准检验方法合格优良铺装表面表面平整洁净表面平整洁净、颜色、图案纹理协调一至观察检查，用小锤轻敲检查接缝接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀接缝填嵌密实、平直、宽窄一至，颜色一至，非整砖的使用部位合理观察检查预埋件周围的切割尺寸套割缝隙不超过5mm，上口平顺用整砖套割吻合，边缘整齐，上口平顺，突出墙面的厚度一至。观察检查或尺量检查铺装边线边缘线顺直流水坡向正确，铺装边线顺直观察检查6、水洗石米：6.1、施工定点、放线、设置分隔：依据图纸和施工现场，地面定好抹灰面层完成面标高，墙面定好灰饼，同时放线定样，根据样线设置分隔条，没有收边石的，要设置边条，102、用钉子固定在结构面上。分隔条材料有玻璃条、铜条、木条、泡沫等。大面积的水洗石米，每6必须有分隔。分隔条、缝位置准确，全部显露。6.2、主要工序：上水泥浆抹面层 喷刷 起边条、养护6.2.1、上水泥浆：抹面层时清扫结构面层，并淋水湿润，刮素水泥浆一遍，随即上水泥石子浆。素水泥浆颜色同石子浆中的水泥。石子浆中加入色料比为3%。6.2.2、抹面层：面层一般为水泥石子浆，厚度为石子粒径的45倍。水泥石子浆标号依设计要求，水泥石子浆必须搅拌均匀。常用配合比如下表：1m3水泥石子浆不同配合比的材料用量材料单位水泥石子浆1：1.51：21：2.51：3水泥945709567473石子118913761519103、1600水m30.300.300.300.30墙面按分隔由上向下抹，地面按颜色分隔涂抹，圆形弧形由内向外抹。施工缝留在分隔条上。6.2.3、喷刷：水泥石子浆开始凝结，手指轻压无痕，用软刷石子不掉时开始。喷刷时及时吸走多余的水分。水泥石子浆开始硬结，清水洗不掉水泥浆时，可用3%5%的稀盐酸溶液洗刷，再用清水洗刷。6.2.4、起边条、养护：收边的分隔条三天后可取出。水洗石米抹完第二天开始洒水养护7天，在炎热夏季洒完水后铺上薄膜，再铺5砂，可保持7天。6.3、水洗石米施工质量问题、产生原因及防治措施6.3.1、空鼓产生原因：基层处理不严格，遗漏。防治措施：基体认真清理并淋水湿润，素水泥浆要刮满。6.104、3.2、石粒脱落、不匀：产生原因：罩面干得太快，压的不均匀，石粒不干净，喷水不当。防治措施：结合层刮后立即罩面，不要等干后再罩面，按要求抹压，搓平，填补部位要从新压实、压平认真修整。石粒清洗干净，过筛。掌握正确的喷水时间和角度。6.3.3、阳角无尖棱、不平，两边石粒稀、不匀产生原因：抹阳角时素水泥浆太高；罩面实，接搓方法不当；喷水角度不对，时间太长，操作不认真。防治措施：抹阴角时认真检查基层，施工时用靠尺，认真抹压石子浆；掌握好喷水的时间和角度；抹压阴角时注意弹好线作为抹压的依据。6.3.4、色不一致：产生原因：石粒浆配料不准。防治措施：石粒浆同统一配料，材料规格相应相同，并于一次搅拌均匀。6105、.3.5、隔条高低不平：产生原因：分隔条没用水平尺检平，分块不当、不匀。防治措施：定分隔时弹线、测量、安置水平。6.4、质量标准及检验方法抹灰表面允许偏差同一般抹灰的允许偏差。水洗石米质量标准及检验方法项目质量标准检查方法合格优良表面石粒紧密平整，色泽均匀，无掉粒石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒接搓痕迹观察手模分隔条、缝质量宽度、深度基本均匀，楞角整齐平整竖直位置准确合理，宽度、深度均匀光滑，楞角整齐、平整、竖直、通顺观察手模线、角线角方正顺直线角方正，通顺平直、光滑观察尺量7、压顶的安装：压顶石材一般比较厚重，为规格板材。对线条要求严格。工艺流程：压顶回缝施工注意事项：7.1、106、先在墙顶每隔13米定一个标高控制点。拉线确定压顶飘沿的宽度，一般为1.5cm2.5cm，同时拉出压定的表面平整度控制线。7.2、压顶：压顶时在墙顶加上半干水泥砂，铺有垂直饰面的墙体，砂浆不要超出垂直饰面，将砂浆轻轻压平，摆上石块后达到压顶面完成面标高，拿起石块在背面涂满水泥浆，敲打石块，达到设计完成面标高压，出多余的水泥浆。随即刮除多余水泥浆。7.3、直角转角处每块石板加工45度角。弧形压顶需要走出弧线，按照弧线先试铺摆放材料，画好石材的切割线，切割好后铺装。7.4、回缝：将素水泥浆压入缝内，收水后用湿抹布洗干净。8、片石工艺：片石一般由黄木纹、砂岩碎料，表面为自然面，背面为平整的切割面。安装107、片石要求片石横平竖直，缝隙水平或垂直。铺装墙体，由下往上铺贴。上下两层石缝错开。缝隙与石纹相对应，最好平行。密缝铺贴时必须认真打磨条石层间衔接面；如需留缝，片石对缝面也要求打磨平整，保证对缝面平行。缝内灌水泥砂浆要均匀，厚度一致。三、地面铺装工程1、规格板材的铺装主要工序：测量防线 试铺 正式铺贴回缝1.1、测量放线：地面每隔13米打出标高控制点，用墨线在地面绘出需要的铺装指引线。1.2、试铺：在地面摆放石板。1.2、正式铺贴：用干硬性砂浆找平地面，随即把石材摆上处，用胶锤敲打，压实，石材面标高达到完成面后，拿起石材，在石材的背面涂满素水泥浆，铺上石材，用胶锤敲打压实，挤出多余水泥浆，压平至完108、成面。铺贴打压时随时调整铺装平整度和缝隙间距。（相关工序具体要求见墙体规则板才铺装内容）2、不规则板材的铺装主要工序：测量 试铺 铺贴 回缝2.1、测量：（同规格板材）2.2、试铺：在地面上摆放石板，逐块石板加工划线。石板加工要求（墙面不规则板材）2.3、铺贴：2.3.1、石板整齐有秩序的摆放在平整的半干砂浆上。先铺大面后铺边角需要裁切的地方。2.3.2、石板背面素水泥浆涂满，平铺在半干砂浆上，锤敲打、压实，达到完成面标高。（相关工序具体要求见墙体不规则板才铺装内容）3、鹅卵石铺贴：1、主要工序：铺贴回缝保养2、铺贴：2.1、用半干水泥砂找平地面，轻压，表面比饰面完成面底12.5厘米，防止砂浆109、过薄，依鹅卵石大小、形状和设计要求而定。2.2、依据设计图案要求用复粉在找平层上绘出图案，用设计要求的颜色石料铺出边线，然后大面积填充。所有铺装必须在砂浆干结前完工（砂浆拌好后，四小时内完成）。鹅卵石高低不平，要求鹅卵石顶面高低一至，鹅卵石要一粒一粒的压入砂浆。鹅卵石压入深度是长度的2/3。鹅卵石排列间隙要求不规则，不能形成十字形、集中形、直线型。鹅卵石疏密均衡。图案有要求的，排列形成的图案符合设计要求，缝隙大小合理。池底，旱溪用散铺。散铺要求看不见池底结构面，旱溪看不见泥土。所用鹅卵石要求颜色统一均匀，无缺楞破角。3、回缝：找平层砂浆干结后，把素水泥浆填入材料缝内。鹅卵石的回缝砂浆比完成的水110、平面底0.51.5厘米，具体依设计要求而定。水泥浆8层干后，用湿抹布或毛刷抹洗。材料表边清洁，缝内水泥浆平整。4、斩假石：又称人造假石施工定点、放线、设置分隔：同墙面装饰抹灰。4.1、主要工序：上水泥浆抹面层 养护 斩剁4.1.1、上水泥浆：清扫结构面层，并淋水湿润，刮素水泥浆一遍，随即上水泥石子浆。4.1.2、抹面层：斩假石面层砂浆一般掺入30%的石硝，应统一配料搅拌均匀备用，用料配合比为水泥：石子=1：1.251：1.50。面层一般分两次进行，厚度为15mm，先薄薄的抹一层浆，稍收水后再抹一层，与分隔条相平，用刮尺干平，收水后再打磨压实。4.1.3、养护：面层抹完后进行养护，养护时间常温下111、为一周左右，注意不能暴晒，遭冰冻。4.1.4、斩剁：l 面层抹完，一般常温下3天后开始斩剁。斩剁前试剁，以石子不脱落为准，石硝强度达到设计强度的60%70%。斩剁前先弹顺线，相距约10按线操作。l 斩剁时保证墙面湿润，适量淋水，但斩剁完的部分不得淋水，以免影响外观。l 斩剁时墙面由上而下，先细斩剁四周边缘棱角，后斩剁中间的墙面。l 四周边缘棱角处的剁纹和棱边方向垂直以免斩坏棱边。l 若墙面有分隔条，斩剁时随即取出分隔条，并及时用水泥浆将缝隙、小孔修补平整。用小斧斩剁一般墙面时，各格块体中间部分均剁成垂直纹，纹路平行，上下各行间均匀一致。l 斩剁先轻剁一遍，再盖着前一遍的斧纹剁深痕，用力均匀，移112、动速度一致，不漏剁。墙角柱子边缘时用锐利小斧轻剁。斩剁饰面时，斧纹随花走势变化。花饰周围的平面上应剁成垂直纹，边缘剁成横平竖直的圈边。l 斩剁后用钢丝刷顺剁纹刷净，在分隔缝处按设计要求回缝上色。4.2、斩假石施工质量问题、产生原因及防治措施4.2.1、空鼓产生原因：基层处理不干净，底层表面光滑，导致底层与表面粘结不牢。防治措施：施工前基层表面认真清理干净；对于光滑的表面用聚合水泥稀浆刷涂一道，厚约1，用扫把刷毛。4.2.2、剁纹不匀：产生原因：斩剁前饰面没弹顺线，斩剁无顺序；剁斧不锋利、力度不均匀，各种斧剁用法不当。防治措施：斩剁前弹好顺序线，距离约10左右，斩剁时沿线斩剁；依据饰面的部位采用113、相应的剁斧和剁法，选用锋利的剁斧，斩剁时力度均匀，移动迅速，纹路清晰均匀，不遗漏。4.2.3、颜色不匀 产生原因：面层浆用颜料的细度批号不同造成；颜料用量不准，拌和不均匀；剁完部分淋水洗刷；常温施工时，饰面受阳光直接照射产生温度不同，都会使颜色不同。 防治措施：同一饰面选用同一品种、同一批号、同一细度的原材料，依次备齐；拌灰浆时将颜料与水泥充分拌匀，再加入石硝搅拌，全部用料一次备好；斩剁好的部分不得用水刷洗，斩剁时淋水均匀，水泥石硝浆稀度适宜；雨天不得施工，常温施工时，为使颜色均匀，应在水泥石硝浆中加入添加剂（分散剂木质素磺酸钙和疏水剂甲基硅酸钠）。4.3、质量标准及检验方法抹灰表面允许偏差同114、一般抹灰的允许偏差。斩假石质量标准及检验方法项目质量标准检查方法合格优良表面剁纹均匀顺直，楞角无损坏剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边宽窄一致，楞角无损坏观察手模分隔条、缝质量宽度、深度基本均匀，楞角整齐平整竖直， 位置准确合理，宽度、深度均匀光滑，楞角整齐、平整、竖直、通顺观察手模线、角线角方正顺直线角方正，通顺平直、光滑观察尺量5、水泥砖的铺贴主要工序：铺贴回缝养护5.1、铺贴： 5.1.1、找平层铺平后轻压，防止找平层过薄，导致砖块容易断裂。将水泥砖按设计要求纹路摆放，敲压水泥砖，稳实找平层，饰面砖达到标高要求。5.1.2、铺装规定：l 先铺装波打线，随时核对波打线尺寸、间115、距、方向，随时检查缝线、标高线，防止跑线走样。缝隙尽量避免大小头，除留公缝外，铺装时一块紧靠一块，并用橡皮锤打实。l 平整度控制：采用纵横线作标示，保证砖缝一致。每铺完十行整砖采用两米尺检验，看其表面是否平整，平整度控制在每二米平整度不大于3mm。l 边缘水泥砖用水泥砂浆铺贴，保证找平层经水冲不流失。5.2、回缝：用河砂回缝，将河砂倒在水泥砖饰面上，一边冲水，一边用扫把扫，将河砂灌入缝隙中，回缝一般要从复23次。6、条石的安装：条石厚重，厚度在10cm以上，主要用于路道牙和台阶。条石装在结构面上，用水泥砂浆粘结牢固。对于大而厚重的石块，夯实土层，铺上粘土或石粉，按设计要求摆放石块即可，要求石块116、稳实。条石安装要成线，弧形的地方线条通顺流畅。条石安装后不能高低起伏，安装时每5米拉通线做标高标记，高度允许偏3毫米。7、台阶、叠级的铺贴铺贴台阶前必须统一检测台阶总高差和总水平距离。平均分配好各级台阶高度和宽度，确定饰面材料和台阶结构是否符合设计要求。叠级直接影响跌水效果，水平板要平行，竖板倾角统一。跌级镶贴时水平板、竖板背面砂浆填涂满实。无特别要求台阶平板要求水平。平板应飘出竖板1.52.5cm。竖板倾角统一。镶贴石板时水平板竖板背面砂浆涂满，所用砂浆拌和均匀，拌熟，压板时压出多余砂浆，将各类砖缝由底到面填实。面板飘出的直角要打磨，不能太锋利。8、汀步的安装：汀步石多为自然面花岗石、人造水117、磨石，厚度在5cm以上。铺设汀步，石块排列要兼顾整体美与实用性，步石露出土面35cm，草缝整齐均衡，缝宽在1025cm,具体依据石块的大小。草缝排列可是规则形，也可是乱纹形。汀步一般都有整体结构，石块厚度超过10cm，可不设基础。四、保护和养护：1、铺装完毕，注意成品保护和养护。间缝宽的，防止砂浆干结过快，防止回缝砂浆形成裂纹，需要保湿养护。2、清洁饰面后防止污染物（水泥砂浆、油漆、石漆、木汁等）污染饰面，影响验收和整体景观效果。3、铺装完毕，在表面覆盖一层砂，交叉施工严重的地方，可先铺薄膜后压盖一层砂。五、饰面铺装常见质量问题产生原因及防治措施1、 饰面板面层颜色不同，主要是石材质量较差，施118、工是没有进行试拼和认真挑选 。2、 线角不直、缝格不均匀、不直。主要原因是施工前没有认真按照图样尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段、分块弹线不细，拉线不直和吊线检查校正不勤。3、 打胶、嵌缝不细，产生渗漏并影响外观。饰面脏、斜视有污质主要原因有：清理不及时，没有自上而下的全面清理。4、空鼓、脱落、松动4.1 产生原因：基层面不干净，含太多泥土灰尘；素水泥涂抹不均匀，砂浆配比不准，砂浆不饱满。气温炎热，砂浆干结太快。4.2 防治措施：基层表面清理干净；铺贴时淋水湿润地面；砂浆配合比应适当，砂浆涂抹饱满，一次成活，认真沟缝。必要采取遮挡措施。5、砖缝不均匀、不通直、地面不平整，地面积水5.1 119、产生原因：未进行排砖、分格、弹线，贴面标志块太少，控制点太少，面砖质量不好。5.2 防治措施：预先排砖分格、弹线；多做标志块，拉线是表面平整，坡度达到设计要求。使用前认真挑选面砖，采取打磨的措施控制缝隙。6、石快破裂、缺角6.1 产生原因：石材质量不佳、铺装时敲打过重，地面铺装不平整、露出、碰坏，结构下沉。6.2 防治措施：选用合格石材，铺装小心，随时检平地面，修整不合理的地方，等结构下层稳定，后返工，或重新捣结构面，从新铺装施工。7、地面污染7.1 产生原因：成品保护不够，施工时没有及时清理7.2 防治措施：严格做到活完顺手清理，回缝完毕及时清理冲洗饰面。六、铺贴质量要求及检测方法：基本要求120、：地面铺装不能积水，缝线均衡，统一。铺装材料的品种、规格、颜色、图案达到设计要求。1、地面铺贴质量要求：铺装表面平整度允许偏差项次材 料 名 称允许偏差（mm）1条石、块石102水泥混凝土、水泥砂浆、沥青砂浆、沥青混凝土、防油渗等面层43缸砖、混凝土块面层44整体及预制普通水磨石、碎拼大理石、水泥花砖35整体及预制高级水磨石面层26陶瓷锦砖、陶瓷地砖、活动地板、朔料地板硬质纤维板等面层27大理石、花岗石面层12、铺装质量标准及检测方法：铺装过程中随时检查标高尺寸线，发现问题及时返工。铺装后出现结构问题，要立即全部返工休整，保证在工期内完成施工任务，把损失控制在最小范围内。项目自量标准检验方法合121、格优良铺装表面表面平整洁净表面平整洁净颜色协调一至观察检查，用小锤轻敲检查接缝接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀接缝填嵌密实、平直、宽窄一至，颜色一至，非整砖的使用部位合理观察检查预埋件周围的切割尺寸套割缝隙不超过5mm，上口平顺用整砖套割吻合，边缘整齐，上口平顺，突出墙面的厚度一至。观察检查或尺量检查铺装边线边缘线顺直流水坡向正确，铺装边线顺直观察检查第四节 装饰安装工程一、花饰的安装1、花饰安装方法：1.1、粘贴法：用于小型花饰1.1.1、水泥浆、水刷石、斩假石花饰：花饰背面先稍水湿润，然后涂上水泥浆与基层紧贴，同时整修、清除周边余浆。1.1.2、石膏花饰：花饰背面宜涂上石膏灰或水泥浆粘贴。1.122、木螺钉固定法：用于中型花饰1.2.1、水泥浆、水刷石、斩假石花饰： 与粘贴法相同，只在安装时把花饰上的预留孔洞对准预埋木桩，然后拧紧铜丝或渡锌螺钉（不宜过紧）。安装后用1：1水泥砂浆或水泥浆将孔眼堵严，表面用同花饰一样的材料修补，不留痕迹。花饰安装在顶棚上。可将预埋在饰件内的铜丝与顶棚连接牢固。1.2.2、石膏花饰：花饰背面涂石膏浆粘贴，用白水泥拌植物油堵严孔眼，表面用石膏修补，不留痕迹。1.螺栓、拉杆固定法：用于大型花饰将花饰预留孔洞对准基层预埋螺栓。按花饰与基层表面的缝隙尺寸用螺母及垫块固定，并临时支撑。花饰固定后将花饰与墙面之间的两侧和底面用石膏堵住，然后用1：2的水泥浆分层灌注，每次灌123、注高度为10cm左右，并插捣密实，再灌上一层。待水泥浆有足够强度后，拆除临时支撑。清埋堵缝石膏，用1：1水泥砂浆修补整齐。2、施工要求：2.1、花饰应与预埋在结构中的锚固件连接牢固，基层预埋件或预留孔洞位置正确，基层清理平整，符合要求。在抹灰面上安装花饰必须待抹灰层硬化后进行；拼砌花格饰件四周，应用锚固件与墙、柱或或梁柱连接牢固，花格饰件之间应用钢筋销子固定。2.2、安装前应认真按设计位置在基层上弹出花饰位置中心线；复杂分块花饰安装，必须预试拼，分块编号，安装花饰图案应精确吻合。3、一般质量要求：3.1、花饰的品种、规格、式样、以及基层构造、固定方法符合设计要求。3.2、固定花饰用的木砖与砖石124、砼接触时，必须经过防腐处理。3.3、粘贴花饰用的胶粘剂应按花饰的品种选用，现场配置胶粘剂，其配合比符合使用要求。3.4、温度较高的部位不得使用未经防腐处理的石膏花饰。3.5、花饰必须达到一定强度后，方可进行安装。3.6、花饰的安装，应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。薄浮雕和凸浮雕宜与镶贴饰面板、饰面砖同时进行。3.7、混凝土墙板上安装花饰用的锚固件，应在墙板浇注时埋设。3.8、安装花饰部位的基体或基层表面应清洁平整，无灰尘杂物及凹凸不平现象。并按设计位置在墙、柱或顶棚弹出花饰位置的中心线，基层浇水湿润。3.9、在抹灰面上安装花饰，应待抹灰层硬化后进行，保证牢固。安装时要防止灰浆流坠污染墙面。125、3.10、复杂分块的花饰安装，必先试拼，分块编号；安装时，花饰图案应精确吻合。3.11、金属花饰可焊接固定，固定石膏花饰的木螺钉不得过紧，以防损伤石膏花饰。3.12、预制混凝土花格饰件应用1：2水泥砂浆砌筑，相互之间用钢筋销子固定；拼砌的花格饰件四周，应用锚固件与墙、柱或梁连接牢固，以加强稳定性和牢固程度。3.13、面积小、重量轻，厚度薄的石膏花饰，安装时用石膏浆贴于毛糙的平面即可，如花饰和墙面过分干燥时，应先洒水湿润，以免粘贴时是石膏浆内水分吸收过快，影响粘贴强度。3.14、凡是用木螺栓或螺钉固定安装的花饰，要事先在基层预埋木桩、铁件或预留孔洞，孔洞应外口小，里口大，并应检查预埋件或预留孔洞126、是否正确、牢固。3.15、钢丝网顶棚安装花饰，可将预埋在花饰内的铜丝与顶棚连接牢固，铜丝粗细依花饰大小而定，铜丝埋的位置应均匀分布在石膏花饰中。3.16、花饰安装完成后，应立即进行检查，如有位置不正确立即进香调整，使之完全符合设计要求。二、木板安装施工过程中木板码放整齐，距地面2030cm；使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏、污染。不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。注意保证环境的温度、湿度。施工完及时覆盖塑料薄膜，防止开裂变形1、墙面木板安装工艺流程：基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 安装龙骨 安装面板或装饰边线、刷镶边油漆 修127、整墙面1.1、基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。1.2、吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。1.3、木龙骨安装：墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm(40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，128、按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。1.4、墙面板安装：固定好墙筋之后，即铺钉墙面板，用钉将其固定于龙骨上。面板拼装依据设计的图案花纹要求。1.5、安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工贴脸或装饰边线，先经过试拼，达到设计要求的效果后，开始正式安装，最后涂刷镶边油漆成活。1.6、修整墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。2、木地板的安装：工艺流程：弹好龙骨安装位置线及标高 安装龙骨 铺设木地板 安装封口板2.1. 操作要点：2.1.1、龙骨作防腐处理，龙骨截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。龙骨两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，应与129、龙骨固定牢固。2.1.2、铺设前必须清除地板下空间内的刨花等杂物。2.1.3、地板铺设时，应与龙骨钉牢，并使其板面向上向上，板间的缝隙不大于3mm，与墙之间留有812mm 空隙，表面应刨平。2.1.4、封口板用钉与龙骨钉牢，靠墙时与墙内防腐木砖钉牢，钉帽砸扁冲入板内。封口板接缝处应作企口相接，在90转角处应作45斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。3、木板油漆见油漆饰面部分4、木板安装质量要求：4.1、主控项目龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。面料不应有接缝，四周应绷压严密。龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。龙骨安装应牢固、平直。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。4.130、2、一般项目l 木板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。l 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。l 封口线表面应光滑，接缝严密，高度一致。l 实木板面层的允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）实木地板符合地板、竹地板松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽1.00.50.20.52表面平整度3.02.02.02.03封口板上口平齐3.03.03.03.04板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板高差0.50.50.50.56封口板与面层接缝1.0三、铁艺的制作及安装园林工程131、中铁艺有：栏杆、扶手、铁花等安装。铁艺制作材料有：扁铁、钢管、铁丝等。1、铁艺的安装：安装从下往上安装，先安装和基础接触的构件，后安装上部构件。已有预埋件的结构直接焊接；没有预埋件的先在结构中打膨胀螺丝。安装时及时对各类接口进行保护。散块铁花先安装边框，整体式铁花先检平调直下口，后安装固定。图案中各接点符合设计要求。安装时随时调整各构件的位置形状。栏杆扶手焊接冷却后，除掉锈块，打磨抛光。确保油漆后不留焊接痕迹。2、铁件油漆见油漆饰面部分3、质量要求安装牢固，不松动。垫板规格、位置准确，与基础接触紧贴平稳，焊接牢固。栏杆和扶手连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验。防锈漆不得误涂、漏涂，涂层应无脱132、皮和返锈。第八章 假山工程假山有两类：置石，塑山、塑石。一、叠筑山石1、石料要求：根据设计构思和造景要求对山石的质地、纹理、石色进行挑选，山石的块径、大小、色泽应符合设计要求和叠山需要。2、工艺流程： 立基 拉底 中层 收顶2.1、立基应根据设计要求，视不同山体、地基情况。基础受压力达到设计要求。2.2、拉底即在基础上铺置最底层的自然山石。拉底应用大块平整山石，坚实、耐压，不允许用风化过度的山石。拉底山石高度以一层大块石为准，有形态美观面朝外，注意错缝（垂直与水平两个方向均应照顾到）。每安块山石垫稳。2.3、中层（底石）以上，顶层以下的部分：接石压茬纹理要顺，石体重心稳而不偏，注重整体效果。l133、 石色要统一，色泽的深浅力求一致，差别不能过大，更不允许同一山体用多种石料。l 叠石“四不”“六忌”：1)石不可杂，纹不可乱、块不可均、缝不可多。2)忌“三峰并列，香炉蜡烛”，忌“峰不对称，形同笔架”，忌“排列成行，形成锯齿”，忌“缝多平口，满山灰浆，寸草不生，石墙铁壁”，忌“如似城墙堡垒，顽石一堆”，忌“整齐划一，无曲折，无层次”。l 叠筑时要用轮廊和体态都富有特征的山石，注意主、从关系。收顶一般分峰、峦和平顶三种类型，可根据山石形态分别采用剑、堆秀、流云等手法。二、塑山、塑石1、工艺流程：基架 塑型、塑面 设色2、基架要求：依据设计山形、体量和施工条件基架类型。类型有砖基架、钢架、混凝土基134、架和混合基架。钢架需要挂钢丝网，钢丝网要求易挂泥，与基架绑扎牢固，表面形状符合设计山型要求。流泉、预留的绿化洞穴位置，基础要强化，基面作好防水处理。地面的塑山要有相应的地基处理，注意主基架基础上的支撑体系的框架密度，使框架的外形尽可能接近设计的山体的形状。3、塑型、塑面：将水泥纱涂抹在基架上。底层砂浆要求覆盖基架体现山石的总体形态。面层抹灰要求勾勒出山石的纹理石缝。. 塑型：常用M7.5 水泥砂浆作初步塑型，形成大的峰峦起伏的轮廓如石纹、断层、洞穴、一线天等自然造型。用水泥、黄泥、河砂配成可塑性较强的砂浆在已砌好的骨架上塑形，反复加工，使造型纹理、塑体和表面纹理接近模型。在塑造过程中水泥砂浆中135、可加纤维性的附加料以增加表面抗拉力，减少裂缝。若为钢骨架，则应先抹白水泥麻刀灰二遍，必要时涂抹C20 细石混凝土（坍落度为02），然后于其上进行山石皴纹造型。. 塑面：用石粉、色粉按适当比例配白水泥或变通水泥调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。4、设色：根据石色要求刷或涂非水溶性颜色，也可在砂浆中添加颜料及石粉调配出所需的石色。5、塑石、塑山质量要求：假山高低层次错落有制；石色均匀统一；纹理顺应自然。塑石体量大小搭配合理。瀑布口水平面平整度高差不超过2毫米；蓄水池经过防水处理。三、假山质量要求：1、假山艺术形态要求山体美观、自然，符合自然山水景观形成的一般规律，外观整体感好，结构稳定，136、填馅灌浆或灌混凝土饱满密实，勾缝自然、无遗漏。2、壁石与地面衔接处应浇捣混凝土粘合，墙面上的壁石必须稳固，其厚度及体量应严格控制，并对壁石采用予埋铁件进行钩、托等多种技术方法施工。3、假山瀑布出水口宜自然，瀑身的形式应达到设计规定。4、假山的种植穴，留有排水口。第九章 绿化工程绿化工程内容有：种植土壤处理，苗木的选购、起苗、包装、种植穴的挖掘，种植浇定根水、苗木防固、苗木养护、苗木病虫害防治、苗木修剪等。一、苗木质量要求选择苗木依据设计规格和树形，选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木；尽量选择经过移植、翻栽、根系集中的苗木。买苗时起苗时间要求同工地栽植时间紧密配合，保证137、当天挖当天运，苗木运到工地即可栽植。苗木质量要求如下：1、乔木的质量标准：乔木类苗木质量规格指标有：胸径、树高、冠径、主枝长度、分枝点高度和移植次数；乔木规格确定方法依据建设单位规定。树干挺直，有明显主干，树干弯曲的不影响种植景观效果，无蛀干害虫和未愈合的机械损伤。分枝点高度符合设计要求。树冠丰满，枝条分布均匀、无严重病虫危害，常绿树叶色正常。根系发育良好、无严重病虫危害，移植时根系或土球大小，应为苗木胸径的810 倍。2、灌木的质量标准：灌木规格指标有：地径、主枝数、蓬径、苗龄、高度、主枝长度。根系要求健壮、具有相当数量和长度的侧根，并有较多的须根。灌木质量要求根系发达，生长茁壮，枝叶茂盛。138、无严重病虫危害，灌丛匀称，枝条分布合理。2.1、丛生型灌木主要质量要求：灌丛丰满，主侧枝分布均匀，主枝数不少于5个，灌高应有三枝以上的主枝达到规定的要求。 2.2、匍匐型灌木主要质量要求：应有3个以上主枝达到规定标准的长度。2.3、单干型灌木主要质量要求：具主干，分枝均匀，基径在2.0cm以上。2.4、绿篱用灌木类苗木主要质量要求：冠丛丰满，分枝均匀，下部枝叶无光秃，苗龄2年生以上。3、地被、花卉类苗木： 3.1 规格指标：高度、冠副。运输过程及运到种植地后必须有有效措施保证其湿润状态。3.2 地被：基部分支强健，分孽者必须有34个分叉；根系完好，生长旺盛，无根部病虫害。3.3 花卉：生长健壮139、花型正、花色艳、花期长。花卉植株的类型标准化，如花色、株高、开花期等的一致性。3.4 宿根花卉：根系发育良好，并有34个芽；绿叶期长。观叶植物必须移植或盆栽苗，叶色鲜艳，观赏期长。4、棕榈类苗木要求：规格指标：树高、胸径、冠径。规格要符合设计要求，分枝均匀舒展，枝叶丰富，根系完好，生长旺盛，无根部病虫害5、竹类常用苗木：规格指标：高度、苗龄、竹叶盘数、竹鞭芽眼数和竹鞭个数。规格符合设计要求。根系完好，生长旺盛，无根部病虫害。6、草皮卷、草块质量要求：覆盖度95以上，无杂草，草色纯正，根系密接，周边平直、整齐。二、苗木选购：1 乔木的选购：1.1 高大树木、难成活苗木、名贵苗木必须买是移植的假140、植盆栽或袋装苗。古老、难成活树木，要求是23 年前经过采取缩根法断根的苗木。1.2 苗木根系要求根系直径为树木1.3m 处树干直径的710 倍，根系的深浅视根系的分布而定，一般为70120cm。1.3 常绿树、落叶树非休眠期移植或需较长时间假植的树木应采取带土球法移植，一般干径1018cm。1.4 休眠期移植落叶树均可裸根移植或裸根少量带护心土。一般根系直径为干径的810 倍。（有特殊要求的树木除外）1.5 操作沟应垂直下挖，沟宽6080cm,沟深视根系的分布而定，挖至不见主根为准。一般80120cm。2 土球挖掘：2.1 部分地栽苗应带土球挖掘，保证土球完好，尤其雨季更应注意。土球规格一般按141、干径1.3m 处的710 倍，土球高度一般为土球直径的2/3 左右，棕榈科等植物，土球应比基径大40 cm。2.2 掘前以树干为中心，按规定尺寸划出圆圈，在圈外挖6080cm 的操作沟至规定深度。2.3 修坨，用铣将所留土坨修成上大下小呈截头圆锥型的土球。2.4 收底，土球底部不应留的过大，一般为土球直径的1/3 左右。收底时遇粗大根系应锯断。2.5 围内腰绳，用浸好水的草绳，将土球腰部缠绕紧，随绕随拍打勒紧，腰绳宽度视土球土质而定。一般为土球的1/5 左右。2.6 开底沟，围好腰绳后，在土球底部向内挖一圈56cm 宽的底沟，以利打包时兜绕底沿，草绳不易松脱。2.7 用包装物 (蒲包、蒲包片、142、麻袋片等)将土球包严，用草绳围接固定。2.8 围外腰绳，打好包后在土球腰部用草绳横绕2030cm 的腰绳，草绳应缠紧。2.9 完成打包后，将树木按预定方向推倒，遇有直根应锯断，不得硬推，随后用蒲包片将底部包严。苗木高度和土球规格关系表苗木高度(cm)100101200201300301400401500土球规格(cm)横径3040505070709090110纵径20304040606080801003 乔木的装卸及运输：3.1 装车前修去断枝，用草绳围拢，树冠不得托地；土球腰箍宽度应为土球厚度的12到23，网络攀结，每道草绳间隔 lOcm。3.2 装卸裸根树木，保护根部，减少根部劈裂、折断，143、装车后支稳、挤严，并盖上湿草袋或苫布遮盖加以保护。装车时根系、土球、木箱向前，树冠朝后。卸车时应顺序吊下。3.3 装卸带土球树木保护好土球完整，不散坨。装卸时应用粗麻绳捆绑，同时在绳与土球间，垫上木板，装车后将土球放稳，用木板等物卡紧，不使滚动。3.4 树冠凡翘起超高部分应尽量围拢。3.5 运输时派专人押车。长途行车，必要时应洒水，淋湿树根，休息时选择阴凉处亭车，防止风吹日晒，且应检查帆布是否掀起。4 灌木、地被苗选购、装卸及运输：4.1 选购：灌木、地被苗均要求带土球，规格符合设计要求。苗木不能偏冠，根系发达。4.2 装卸及运输：搬运过程中要求保护土球，装车前洒水淋湿叶面和土球。运输时用遮阴144、网覆盖。卸车时应逐一放下。4.3 灌木土球要求堆放整齐，不能损伤树冠，冠幅过大可用绳围拢扎起。地被苗装车前用箩筐装好，上箩筐时，严禁抛接重放，以免破坏土球；苗木土球堆叠，不能盖压枝条；每框内数量要求准确。箩筐上车后箩筐堆叠，箩筐间要求垫木板。4.4 草皮卷、草块要求：每小堆为一平方，没小堆草块质量、大小、品种要求统一。上框前淋湿草坪。5 包装、维护、运输标准：5.1 运苗前应先验收苗木，对太小、干枯、根部腐烂等植株不得验收装运。苗木运至施工现场，如不能立即栽植，应用湿土假植，埋严根部。假植超过两天，应浇水管护。5.2 草块、草卷运输时应用垫层相隔，分层放置；运输和装卸时，应防止破碎。5.3 大145、树运输时应预先包扎树干和树冠，搬运时注意枝条不可折断,土球不可破裂。若在24小时内不能运达现场的,应在途中及时检查并采取保湿措施。5.4 土球苗木装车时，将土球朝向车头方向，树冠朝向车尾方向码放整齐；苗木在装卸车时应轻提轻放。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。5.5 苗木运到现场后，裸根苗木应当天种植，不能种植的苗木应及时进行假植。带土球苗木运至施工现场后，当日不能种植时，应适当喷水保持土球湿润。5.6 苗木应做到当天挖、当天运、当天种；路途远，气候过冷、风大或过热时，根部必须加以保护。如若不能及时定植，应采取临时性假植。三 苗木种植：苗木到场时要求种植槽挖掘完毕，种植土壤改良146、完毕。关于种植的劳动力、机械、运输力安排妥当。1、 种植准备工作：堆制地形 种植土处理 1.1 堆制地形：堆地形时要求按设计要求控制地形的起伏、高度、坡度，在构筑总体地形的同时，要求保证种植土的厚度和卫生。种植土中的建筑垃圾必须深埋处理或清运出来。地形控制：根据设计图纸的景观要求、苗木特性、现场环境、施工条件，堆地形。施工现场主要依据是圆路、平台、广场的相对标高。1.2 测量计算：摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。根据施工图计算土方量，确定绿带内定土方挖、填、转运方案、路线、顺序、范围等。修建临时设施和道路。根据施工图，计算出土方运输进出方量。 1.3 整地挖土：要求符合景147、观要求，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过渡圆滑优美，完整。1.3.1 挖土尽量使用机械，分层分片清除。适合种植的土就近集中堆放，用作绿化种植，深层土造地形、深埋或外运。表层瓦砾土、建筑渣土进行深埋或转运处理。建筑垃圾埋深大于2米。1.3.2 种植土要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH 值略呈微酸性，当未达到上述要求时，更换种植土或采取补救措施，如施肥、加有机腐质土、调整酸碱性等方法。1.3.3 按设计要求造地形。种植土回填深度超过50CM 时，松散土要求灌水沉实，防止不均匀沉降。地形完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒（用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生148、）。种植土处理：2.1、种植环境处理：先进行障碍物、垃圾、杂草的清理。2.2、清理场地障碍物。2.3、土壤改良： 2.3.1 表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质。2.3.2 对不利花卉生长的土壤必须用富含有机物质的培养土加以更换改良。对排水不良的种植穴，应在穴底铺1015CM砂或铺设渗水盲沟，以利于排水。2.4、表土制作：要求平整、疏松、无粒径大于2.5cM硬砾，树根及其它垃圾。首先人工挑平（扒平），然后用草坪耙细耙，使改良土壤充分混合。人工除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物，操作时要边耙边倒退。2.5、种植土质量要求：2.5.1、粘性土、强碱土、盐149、土、盐碱土、重粘土、砂土按种植类型换土或改良土壤。2.5.2、草坪、花卉、播种地土壤中要有足够的基肥，土内无杂物，表土平整度和坡度符合设计要求。2.5.3、花坛花境土壤要求：种植表土层(30cm)必须采用疏松、肥沃、富含有机质的培养土。翻土深度内土壤中必须清除杂草根，碎砖、石块等杂物，严禁含有有害物质和大于lcm以上的石子等杂物。2.5.4、种植土最底厚度要求如下表：种植土最底土层厚度（cm）植被类型草木花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度3030456090150苗木种植种植流程：定苗 定点放线 挖种植槽 修剪 定植保养3.1、定苗：根据进度计划和施工现场准备情况，按照设计图纸统150、计苗木规格品种，向苗木采购人员下苗木采购单，同苗木采购人员紧密配合，购买到满足施工要求的苗木。3.2、放线：在施工现场确定苗木种植位和种植边线。3.3、种植穴、槽的挖掘： 3.3.1、种植穴、槽挖掘前，了解地下管线和隐蔽物埋设情况。挖植树穴、槽时遇障碍物，如市政设施、电讯、电缆等应先停止操作，请示有关部门解决。3.3.2、种植穴、槽的规格，视土质情况和树木根系大小而定。3.3.3、土层干燥地方，种植前用水浸穴。回填土方区将穴、槽底部踏实。在斜坡应采取鱼鳞坑和水平条的方法。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。种植穴、槽的大小，应根据苗木的根系、土球直径和土壤情况而定。规格符合下表。常绿乔木类151、种植穴规格（cm）树高土球直径种植穴深度种植穴直径150405050608090150250708080901001102504008010090110120130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格（cm）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2330404060566070809034405060706870809010045506070808108090100110绿篱类种植穴规格（cm）苗高单行双行508040x4060x6010012050x5050x7012015060x6060x80其他类植物种植穴规格（cm）花灌木竹类冠径种植穴深度种植穴直径种152、植穴深度种植穴直径10060707090盘根或土球类比盘根和土球大200709090110204040503.4、修剪：苗木运输前的修剪往往不能达到种植后的景观要求，进场后需进一步修剪。3.4.1、珍贵树、常绿针叶树，剪除枯病枝、受伤枝、弱枝、过密的轮生枝和下垂枝即可。长势较强容易抽新枝的树木可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上。具体依据季节要求。3.4.2、高大乔木修剪要保持原有树形，保留的主侧枝，健壮芽。3.4.3、行道树第一分枝下枝条全部剪除；枝叶集生与树干顶部的苗木不可剪枝，可除叶。3.4.4、花灌木和生长缓慢的树木进行修枝，短截全部或部分叶片，除枯、病、密枝，过长枝可剪1/31/2。修153、剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然形态，短截时保持外低内高。3.4.5、绿篱种植后按设计要求修剪。修剪时要保护幼芽。种植前要剪除断根、劈裂根、病虫根和过长根。所有修剪口要求平滑，不得劈裂，短截时留外芽。必要时涂抹防腐剂，防止过分蒸发、干旱、冻伤及病虫害。3.4.6、水生植物不宜修剪，但应除掉腐败叶、枝。3.5、定植要求3.5.1、绿篱行距均匀，注意树形优美的观赏面的朝向，按苗木高度、树干大小搭配均匀。3.5.2、定植时保证苗木土球根兜在种植穴内居中，除特别要求外，树干直立。3.5.3、种植时将穴底填土呈半圆土堆，置入树木，填土至1/3时轻提树干，保证根系舒展；回填土要分层踏实。3.154、5.4、绿篱成块种植或群植时，应由中心向外退植，坡式种植时应由上向下种植，大型块植或不同色彩丛植时，宜分区分块。3.5.5、干旱地区和干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷生根激素、增加浇水次数。针叶树可在树冠喷抗蒸腾剂。花卉种植应避开高温时段。3.5.6、花苗株行距，按植株高低、分枝多少、冠丛大小决定，成苗后不露出地面。3.5.7、水生花卉根据品种、习性进行种植。种植时依据水深要求，设置栽植槽、盆、缸、架；非漂浮植物防止浮起，漂浮内植物可以漂浮水面。主要水生花卉最适宜水深见下表：水生花卉最适水深表类别代表品种最适水深（ cm）备 注沿生类菖蒲、千曲菜0.510千曲菜可盆栽挺水类荷花、宽叶香蒲10155、0以内浮水类欠实、睡莲50300睡莲可水中盆栽漂浮类浮萍、凤眼莲浮于水面根不生于泥土中3.5.8、假山或岩石缝隙间栽植，应在种植土中渗入苔鲜、泥炭等保湿透气材料。3.6、支撑、养护乔木种植后在大于种植穴的周围，筑成高1015cm的灌水土堰。坡地采用鱼鳞穴式种植。苗木定植后当日淋水一次，水要淋透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合。以后根据情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。种植胸径5cm以上的乔木，设固定支撑。支柱牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎时调整树木因沉陷导致的倾斜。攀缘植物种植后，根据植物种植需要，进行绑扎牵引。四 乔灌木的种植1156、种植工艺：1.1、按放线位置挖种植穴。1.2、先将苗木根部放入树穴内，把生长姿势好的一面朝外，姿态调整后，垫少量土固定土球，随即填入肥泥混合土至树穴的一半，用锄头或木桩等将土球四周的松土插实，随后沿四个方向推动苗木，达到提根效果，并插实底土。然后继续用土填满树穴并插实，最后开窝淋定根水。1.3、种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至l/2时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤。1.4、种植时应选好主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，一般树弯应尽量迎风，种植时要栽正扶植，树冠主尖与根在一垂直线上。立支柱，一般用34 根支撑，或用细钢丝绳拉纤要埋深立牢，绳与树干相接处应垫软物。157、2、开堰：2.1、裸根，土球树开围堰，土堰内径与坑沿相同，堰高2030cm 左右，开堰时注意不应过深，以免挖坏树根或土球。堰应用细土、拍实，不得漏水。2.2、浇水三遍，第一遍水水量不易过大，水流要缓慢灌，使土下沉，一般栽后两、三天内完成第二遍水、一周内完成第三遍水，此两遍水的水量要足，每次浇水后要注意整堰，填土堵漏。3、种植应注意问题：3.1、种植裸根乔灌木根系必须舒展，剪去劈裂断根，剪口要平滑。有条件可施入生根剂。3.2、种植土球树木时，应将土球放稳，随后拆包取出包装物，如土球松散，腰绳以下可不拆除，以上部分则应解开取出。4、乔木移植施工要求4.1、有针对性地（根据移植季节、生长特性、绿化效158、果）对不同树木进行适度修剪。4.2、淋水、施肥：根据天气情况适当淋水，确保树木生长；特别是施肥后一定要淋足水，以利肥料的分解。肥料要打穴或开沟埋施，施肥后回填泥土，踏实，淋足水，忌肥料裸露。4.3、补植：根据种植季节要及时补植；补植要补回原来的树种并力求大小与原有树木接近。补植要严格按树木种植规范进行，并加强淋水、养护等管理。5、灌木施工要求：5.1、灌木施工基本标准：造型美观，搭配合理，花繁叶茂，花坛无残缺，绿篱无断层，灌木丛中无垃圾、无病枝枯枝和落叶堆积。5.2、修剪：根据灌木的生长特性，在种植前后需对灌木适时修剪。5.3、树穴：在干旱的秋、冬季，树穴修为水窝状，以不露出根又能贮水为准；在159、多雨的春、夏季，树穴修为丘状，以防积水。5.4、对灌木需保持正常的除草、松土、培土，松土除草时要保护树木根系，不能伤根和造成根系裸露。5.5、灌木要及时补植以保证花坛、绿篱的整体效果；淋水、施肥要求同乔木标准。6、种植后期养护管理：6.1、种植后的养护管理工作特别重要，栽后第一年是关键，应围绕以提高树木成活率为中心的全面养护管理工作。设立专人，制定具体养护措施，进行养护管理。6.2、应及时，水量充足，视树木生长需要和气候变化而定，浇后应中耕或封堰，常绿树还要注意叶面喷水，雨季时还应注意排涝，树堰内不得有积水。6.3、落叶树移植后注意修剪，去蘖、定芽，成活生长后再逐步改变培养树型。6.4、对易发160、生病虫害的树木，应有专人经常观察，采取措施及时防治。加强看管维护，防止自然灾害与人为破坏。6.5、发现有新梢叶片萎缩等现象，要及时查明，是否根部有空隙，水发不足或过多，有无病虫害，并采取相应的措施。新芽萌发后，要进行剥芽，可分几次进行，剥芽时尽可能提高留芽部分，保留新梢上的芽。留芽工作对落叶树种尤为重要。6.6、大树移植后必须单独支撑，应采用十字双扁担支撑或三角撑等，牢固支撑，防止因松土下沉引起树根架空现象。五 草皮的种植：园林工程中，景观效果要求见效快，多采用草皮卷铺；种子来源充足，出苗容易，小苗生长速度快的草种可采用用播种。草皮种植包括：土壤整理、铺种草皮、种植后的管理。1、种植土要求：1161、.1、土层要求：厚度不少于15cm(特殊情况例外)，土层中不得有石砾、砖瓦、蒴料等杂质。1.2、地表的坡度：以能顺利进行灌水、排水为基本要求，并注意草坪的美观。一般情况下，草坪中部略高、四周略低或一侧高另一侧低。1.3、地面平整度：为确保草坪建成后地表平整，种草前充分灌水12 次，然后再次平整。2、铺种：铺草皮卷和草块：用于投资较大、需要立即见效的草坪工程中。2.1、铺草前，应施放底肥，杀除杂草及害虫。铺草时，草块要相互紧靠，间隙不得超时过0.3cm，并随时用木拍拍实，要求草块与草块、草块与地面紧密连接。2.2、铺草质量：草坪土质应与草皮或草块的土质相似，质地、肥力不可相差较大。草皮卷和草块的162、运输、堆放时间不能过长，以草叶挺拔鲜绿为标准。3、播种：种子来源充足，出苗容易，小苗生长速度快的草种可用此方法。3.1、播种时期：冷季型草8 月下旬9 月上旬，暖季型草6 月7 月。3.2、播种量： 每平方的播种量依种子品种和设计要求而定。3.3、种子质量要求：80以上发芽率，杂草种子含量低于0.1。3.4、播种质量要求：种子分布要均匀，覆土厚度要一致(3 5mm)播后压实，及时浇水，出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段发现缺苗时需查找原因，并及时补播。4、分株种植：种子繁殖较困难的草种或匍匐茎、根状茎较发达的种类用此方法。草源质量要求：所用草源覆盖度高，无杂草，叶色纯正，尽量163、缩短从掘苗至种植后浇水的间隔时间，以浇第一次水时80以上的叶片生长正常为标准。浇水与平整：栽后立即浇水，一周内连浇23 次，然后平整地面，使因栽植时或因浇水时某些不平整的地表达到平整要求。5、喷播：用于坡度较大的地段，要求喷撒均均。质量要求同播种种植。6、草坪施工标准保持绿地无坑洼积水，随时把下陷、坑洼、断裂的地方填平并植草，保证草坪内无坑洼积水，平整美观。裸露地表及时补种，保证不漏泥土；杂草不得超过1。铺设草块、草卷必须与其下的土壤密接，互相衔接不留缝；同时要求铺栽草坪用的草块及草卷规格一致，草坪边缘平直，高度一致。7、草坪的养护管理：7.1、围栏的建立人为损伤较严重的草坪应加设围栏。围栏应164、在土壤准备工作已完成，种植工作尚未开始时建立。7.2、灌水：灌水时期：草坪土壤应始终保持湿润。浇水质量：每次浇水以达到15cm 土层内水分饱和为原则，不能漏浇。因土质差异容易造成干旱的范围内应增加灌水次数。水源：用河水、井水等水源时应注意水质是否已污染，或是否有影响草坪草生长的物质存在。7.3、修剪：草坪必须修剪，特别是高质量草坪更需多次修剪。剪草高度以草种、季节、环境等因素而定。剪草次数：应根据不同的草种、不同的管理水平及不同的环境条件来确定。剪草注意事项：剪草前需彻底清除地表石块，尤其是坚硬的物质。剪草需在无露水的时间内进行。剪下草屑需及时彻底从草坪上清除。剪草时需一行压一行进行，不能遗漏165、。某些剪草机无法剪到的角落需人工补充修剪。7.4、病虫害防治：在草坪管理中是一项很重要的工作，在草坪生长季节尤为重要，药物防治要根据不同的草种在不同的生长期根据病虫害种类的生长发育期选用不同的农药，使用不同的浓度和不同的施用方法。六 地被、花卉植物种植：1 种植土必须肥沃疏松、一、二年生草本花卉种植土厚度不小于15cm，多年生苗木不小于25cm，均需施腐熟基肥。2 播种的种植地面，应排水良好，播种应均匀，播后即覆土，厚度为种子直径的125倍，并应立即浇水。3 在苗运到种植地后，应保持其湿润状态，移植花苗应在早晨、傍晚或阴天进行。种植深度应以原生长在温床、箱内或盆内的深度为准。栽植时不得揉搓和折166、曲花苗根部。4 在花苗栽植后的4-5天内，应每天早晨或傍晚用喷壶在根际浇水，土壤不得沾污植株。 5 园林用地被植物生长低矮、枝叶稠密、抗性较强，多采用穴植。种植时要求按照确定的边线种植。先种边线后填充。地被植物种植不能露泥土，行、间距合理，按照苗木规格设计种植密度。七 竹子的种植1、挖竹：母株要选二年生，节间短，分枝低，竹竿不粗，无病虫害的立竹作母竹。2、整地：栽竹子必须全面整地,深翻30-40cm，清除砖头瓦块。施足有机肥。3、挖坑：用品字形配置坑位，株行距各一米，坑直径5050cm，坑深2025cm。4、搬运：搬运时抱住土坨，一人搬不动时要两人抬土坨，绝不许用手提竹杆。装卸车时不准拖，压，167、摔，砸。5、栽植：土球入坑要求原土面与新地面平，四周填土，踏实时不得踩土坨。6、填土：埋半坑土时扶植竹杆，浇透水，待水下渗后再埋第二次至满坑，然后作堰，再浇足水。7、竹子的养护管理：竹林种植后不得践踏，设置围栏，围栏高度、形式可根据当地环境决定，但以不能进入为主要依据。竹林以施有机肥为主。设围栏，积竹叶是重要的施肥措施。竹林浇水要看天、看地、看竹林长势而定。八 花坛花境种植1、应按花坛设计景观要求的地形、坡度进行整地，做到表土平整，保证排水良好。2、按设计要求放样，根据花卉种类定好株行距，并按时种植。3、在独立花坛中，应按“中心向外”的顺序种植；斜坡上的花坛，按由上向下的顺序种植；高低不同品种168、的花坛苗混种时，先种高的品种，后种矮的品种；模纹式花坛，先种好图案的各条轮廓，然后再内训填充。4、依设计要求，花坛、绿篱一般采用“品”字形或“一”字形种植，疏密要适宜。5、花坛花境的养护、管理：根据天气情况，保证水分供应，宜清晨浇水，浇水时应防止将泥土冲到茎、叶上。做好排水措施，严禁雨季积水。6、及时做好花卉的补种、填充。 应根据所用花卉的习性及时更新翻种。每年植株休眠期必须适当耕翻表土层，并施入腐熟的有机肥，每平方米1015kg。7、修剪，整枝及时。修剪造型要有一定的园林效果。花坛种植要求无缺株。九 垂直绿化施工1、施工前应实地了解水源、土质、攀缘依附物等情况。若依附物表面光滑，应设牵引铅丝169、。2、翻地深度不得少于40cm，石块砖头、瓦片、灰渣过多的土壤，过筛后再补足种植土。3、在人工叠砌的种植池种植攀缘植物时，种植池的高度不得低于45cm，内沿宽度应大于40cm，并应预留排水孔。4、栽植：栽植前结合整地，向土壤中施基肥。肥料宜选择腐熟的有机肥，每穴应施0.51.0kg。将肥料与土拌匀，施入坑内。栽植后二十四小时内必须浇足第一遍水。第二遍水应在23天后浇灌，第三遍水隔57天后进行。 浇水时如遇跑水、下沉等情况，应随时填土补浇。5、养护管理5.1、浇水：新植和近期移植的各类攀缘植物，应连续浇水，直至植株不灌水也能正常生长为止。5.2、牵引：牵引的目的是使攀缘植物的枝条沿依附物不断伸长170、生长。特别要注意栽植初期的牵引。5.3、施肥：施肥的目的是供给攀缘植物养分，改良土壤，增强植株的生长势。5.4、修剪与间移5.4.1 剪掉多余枝条，减轻植株下垂的重量；为了整齐美观也可在任何季节随时修剪，但主要用于观花的种类，在落花之后进行。5.4.2 攀缘植物间移的目的是使植株正常生长，减少修剪量，充分发挥植株的作用。间移应在休眠期进行。5.5 垂直绿化养护质量标准按不同种类攀缘植物的生长速度，栽后年生长量应达到1.02.0m。植株无主要病虫危害的症状，生长良好，叶色正常，无脱叶落叶的现象。无缺株，无严重人为损坏，修剪及时，疏密适度，植株叶无脱落。十、种植后养护管理绿化养护的技术管理措施苗木171、养护是保证苗木茁壮成长、提高苗木成活率和植物景观效果的重要手段。修剪、整形：1.1 新种植苗木修剪、整形的主要目的是促进苗木恢复生长和提高观赏性。大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿篱、球形植物主要是整形修剪。1.2 对草坪进行定期修剪（秋冬季一次），要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在5-6CM 左右，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。施肥、浇水：2.1 灌溉时间视天气的变化进行控制，梅雨前（最高气温30 摄氏度以下），每天早晚喷雾4 小时，从上午1172、0 时半至下午3 时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥（土壤泛白开裂），浇水灌溉，浇水灌溉宜在早晨或傍晚进行。2.2 施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后进行，即苗木种植约半年后（草坪为三个月），一般施用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。病虫害防治：防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能随之下降，因此必须密切注意对大树观察，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延，在梅雨季最易发生病害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅雨季节前就应开始定期喷药防治。补植：对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对人为破坏的缺空处173、也应进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。地形整形：对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。除杂：定期安排人工除去绿化区内的石子等杂物；孽生性强的各类杂草，一经发现，立即根除。第十章 园林供电照明工程一、施工临时电源设施的安装与维护1、 施工现场低压配电线路：1.1 施工现场低压配电线路，一般采用架空敷设，基本要求如下：1.1.1 电干完好无损，不得有倾斜、下沉和干基积水等现象。不得架设裸导线。线路与施工建筑物的水平距离不得小于10米，与地面的垂直距离不得小于6米；跨越建筑物时与其顶部的垂直距离不得小于2.5米。1.1.2 各种绝缘导线不得成束架空敷设。无条件做架空线路174、的工程地段，应采用互套电缆线。配电线路禁止敷设在树上，或沿地面敷设。埋地敷设必须穿管。1.1.3 施工用的垂直配电线路，应采用护套线缆。暂时停用的线路应及时切断电源。竣工后立即拆除。2、 施工现场常用电气设备安装:电气设备包括：配电箱、照明和动力设备。1.1 配电箱的安装：1.1.1 配电箱是施工现场临时用电设备。用电场所，不论负荷大小，按用电情况，安装适宜的配电箱。箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。1.1.2 配电箱要具有防水的功能，箱体外侧要刷油漆防锈、防腐。放置地点既要方便使用，又较为隐蔽。箱体应有接地线，并设有明显标记。1.1.3 箱内必须装设零线175、端子板。配电箱盘面上的配线，必须排列整齐，横平竖直，绑扎成束，并用长钉固定在盘板上。盘后引出或引入的导线应留出适当的余量，以利检修。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。1.1.4 落地式的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。具有3 个回路以上的配电箱设总刀闸及分路刀闸。每分路刀闸只能接一台电气设备。1.1.5 配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，要动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。照明、动力合一的配电箱应分别装设刀问或开关。2、传动装置安装：电动机的传动形式一般有齿轮传动、皮带传动和轴联器传动176、。2.1、齿轮装置安装：安装的齿轮与电动机应配套，转轴纵横尺寸与齿轮尺寸匹配。电机轴上所装的齿轮与传动的齿轮配套，如模数、直径和齿形等。齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴保持平行，两齿轮啮合适中。2.2、皮带传动装置安装：两个皮带轮的直径大小必须配套，如模数、直径和齿形等。两个皮带轮应装在同一条直线上，两轴平行，否则，将损坏皮带或者发生脱带事故。2.3、联轴器传动装置安装：轴向与径向允许最大误差：弹性连接为0.05 ，刚性连接为0.02 。互相连接的联轴器螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。3、照明设备的安装：施工现场为获得较高的光效率，采用敞露式照明灯具。根据施工现场和照明要求选用灯罩、灯头灯的177、类型。安装要求如下：3.1、施工现场使用的照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。3.2、灯具与易燃物质保持一定距离。固定照明灯具支架牢固，并采取接地或接零保护，与地面距离不底于2.5米。每个照明回路的灯和插座不得超过25个，且应有15A以下的熔丝保护。3.3、现场照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑在金属构件上。在脚手架上安装临时照明时，应在竹木脚手架上装绝缘板。线路除套缆线外，分开设置或穿管敷设；便携式局部照明灯具用的导线，用橡胶软线，接地或接零在同一护套内。3.4、照明线路的布线要整齐，相对固定，不应有临时观点。室内固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，178、室外固定式照明灯具不得低于3m。露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。3.5、现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡胶软电缆和塑料护套线外，固定在绝缘板上，并应分开敷设；穿墙时套绝缘管。3.6、插座接线应符合下列要求：3.6.1、单相两孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线均应在上孔。接线时应注意三相电源尽量对称。3.6.2、交流、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，切插座插头不能相互插入。螺口灯头的中心触点应接相线（火）线，罗纹接零线。4、电气设备安装：4.1、电动设备，绝缘测试合格方可接线，接线时必须按电动机铭牌的规定执行。4179、.2、每台电动机单独设控制开关，10kW 以上的电动机应装启动控制设备。电动机的开关容量，不得小于电动机额定电流的2.5 倍，熔丝的容量不得大于电动机额定电流的1.52.5 倍。4.3、电动机电源线宜用胶皮软线，并应放在不易碰砸的隐蔽处，电动机应设专人维修。4.4、使用的插座绝缘胶盖完好。插座用单相三眼，确保用电设备接地可靠。电源线的电源侧有插头，严禁用线头直接插入插座。4.5、施工现场移动式用电设备及手持式电动工具，必须装设漏电保护装置，且要定期检查，以保持其动作灵敏可靠。接线时，护套进入设备的接线盒并固定。4.6、工地用的电焊机，防护罩、端子绝缘板、开关等要完好无损，各零件齐全。焊钳应绝缘180、良好，外壳接地可靠。手电钻、手枪钻、手提式砂轮机等流动性用电设备及电动工具使用橡胶软电缆，其长度不宜超过15m。电焊机电源线采用橡胶套电缆，长度一般不大于3米。5. 临时用电接地保护：5.1、专供施工用低压（220V /380） 中性点直接接地的变压器，低压侧采用保护导体和中性导体分离接地系统（TN-S）或电源系统接地保护导体就地接地系统（TT）但由同一电源供电的低压系统，不要同时采用上述两系统。5.2、架空线路终端，总配电盘及区域配电箱与变压器的距离超过50m 以上，其保护零线（PE 线）应作重复接地，接地电阻不大于10。5.3、保护零线和相线材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定。保181、护零线最小截面相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/25.4、移动电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不应小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2。5.5、保护地线和零线采用焊接、压接、螺栓连接，利用串联金属构件作地线保护时，应在金属构件之间的串接部位焊金属连接线，其截面不得小于100mm2。二 供电管网敷设工艺及标准1 操作工艺：工艺流程：定点放线 管沟开挖 配管 回填 管带线1.1 定点放线：标记接线盒、控制电箱的位子。沿最近的线路放样，尽量减少弯曲；尽量不穿越设备和硬景的结构及基础；不应穿越乔灌木种植穴位。1.2 管沟开挖：依照白182、灰线挖掘沟槽。管线要求埋深大于50cm。宽度能满足施工要求即可，主要依据是管网直径和人工操作便利。管沟挖掘后，要求在沟槽底部垫砂、石稳定层，并淋水沉实，或夯实。1.3 配管施工： 1.3.1 硬景结构中的线管与结构完成面距离不小于25毫米。1.3.2 PVC管的装配：用直通接头连接埋地部分，露出地表部分，应高出地表2050厘米，穿好铁线后立即用胶布封住管口，以免水分进入。1.3.3 钢管敷设：休整管口，清理管内铁硝及杂务，刷完防腐油漆方可使用。在焊接接头处钢管内外壁均应刷防腐油漆。深埋于混凝土中的钢管不必刷防腐油漆。采用渡锌钢管时，锌皮脱落也应补刷防腐油漆。钢管采用套管连接。1.3.4 配管有183、以下要求： 依据现场条件和设计要求配置接线盒，接线盒和灯具设备接口处，管口高出地面。 弯管时，管子弯曲处不应有折纹、凹陷和裂纹，扁弯程度不应大于管外径的10%。管子弯曲半径大于管子外径的6倍。当埋设于混凝土内时，弯曲半径大于管子外径的10倍。1.3.5 当碰到下列情况之一时增加接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置处于便于穿线的地方。a、管长每超过30米，无弯曲时；b、官长每超过20米有一个弯曲时；c、管长超过15米，有两个弯时；d、管长超过8米有三个弯时。1.3.6 垂直敷设的管子，遇到下列情况之一时增设过路盒作为固定导线用的拉线盒。a、管内穿线截面积在50平方毫米及以下时，长度每超过30米184、；b、管内穿线截面积在7095平方毫米时，长度每超过20时。1.3.7 配管进入电箱时，管子应排列整齐，管口应高出基础面58厘米。1.3.8 金属管、金属盒（或箱）与塑料管、塑料盒（或箱）混合使用时，金属管与金属盒必须有可靠的接地连通。1.3.9 管装配好后，所有管口必须作封堵处理，封堵严实，不能让水泥砂浆、雨水进入。回填：管网装配完毕，隐蔽验收合格立即回填土，保护管网。在绿化种植区回填土要求灌水沉实，在基础结构下面要求分层夯实际。伸出管口底于土面的地方管子要立即加高。防止破坏管道封口。管内穿带线：带线有钢丝、铁线。管内穿带线前，应对管路进行检查。如果有水或杂物进入，要及时清理，如果水泥砂浆进185、入已固化，必须采取措施，根据现场条件，另外补管。钢管管口不得有毛刺，管口光滑平整。管内穿线在施工条件允许下要尽早进行。带线穿完，穿线前，应在封堵每个管口。5.1、穿线方法：将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。5.2、 管道清理方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。将管路中的污物清理干净。三 电线、电缆穿管和线槽敷线工程施工工艺标准1 工艺流程：放线 断线 导线与带线的绑扎 管内穿线 管内穿线 导线连接 导线包扎 线路检测1.1 放线：根据图纸选择线缆的规格、型号；将线缆置于放线架上。1.2 186、断线：断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考下表：序号断线部位导线预留长度备注1进出配电箱导线配电箱体周长的1/22接线盒等导线100150mm3灯具设备安装处依据设备需求1.3 导线与带线的绑扎：将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。1.4 管内穿线：穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉，两人配合，一拉一送。1.5 导线连接：导线连接必须在接线盒或箱内进行。导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2 以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，187、接线端子做涮锡处理。1.6 导线包扎：导线连接后要及时进行包扎。导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用防水黑胶布包扎严密。1.7 线路检查和绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。线路绝缘摇测选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考下表：序号设备或线路的电压范围选兆欧表电压值备注1100V及以下250V本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用2100500V500V分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min188、后的数值。线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。2 应注意质量问题2.1 导管或线槽内不得有污物或积水。同一交流回路的导线应穿入同一导管内。2.2 不同回路、不同电压、交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。穿入管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破损。2.3 线缆不得受外力。线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在10（0.5）M 以上，动力线路的绝缘摇测值在10M以上。2.4 管口护口齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后，管口做密封处理。线槽内导线理顺平直，并绑扎成束。潮湿场所内电线或电缆穿入导管后，导管的管口应密封。3 质189、量标准3.1 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的管口穿入电线、电缆后，管口应密封。3.2 线槽敷设应符合下列规定：l 电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m；电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。l 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。l 同一电源的不同回路无抗要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。4、成品保护：穿线时不得污染设备或其它成品。导线连接190、包扎完毕后，将导线盘入盒、箱内，并做封堵保护，以防导线污染。四、配电箱的安装1、基础型钢安装：型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补防锈漆。2、配电箱安装：2.1、弹线定位：按要求找出配电箱位置，并按配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地1.5 米，在同一建筑物内，配电箱高度应一致，允许偏差10mm。2.2、安装配电箱的铁件均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。2.3、电箱上电器、仪表牢固、平正、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2.4191、箱内配线排列整齐，绑扎成束，活动部位用长钉固定。引进导线余度预留适当，便于检修；导线剥削处线芯不得有损伤，线芯不宜过长；导线接头牢固可靠，多股导线挂锡后压接。2.5、配电箱的带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。2.6、TN-C 中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。3、明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，192、再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对后有无差错，调整无误后试送电，并将卡框内的卡片填写好部位，编上号。4、暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V 欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之193、间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。6、成品保护：6.1、设备定货组织一次性进货到位，给出准确到货时间，取消库存和二次搬运等中间环节。适当集中安装，减少安装延续时间。设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。6.2、设备到现场后不能及时就位的要入库保管。露放应及时遮盖，防止风吹、日晒雨淋。6.3、安装、调试运行阶段应门窗封闭，专人值守，配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。6.4、送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。五、灯具安装照明灯具使用的导线的电压等级不194、应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表要求。线芯最小允许截面灯具安装的场所及用途线 芯 最 小 截 面 （mm2）铜芯软线铜 线铝 线照明用灯头线1.02.52.51、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。2、支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌支架。灯卡具不得有裂纹和缺损现象。1、操作工艺：工艺流程：检查灯具安装灯具灯具接线安全检查通电试运1.1、灯具检查：1.1.1、不同灯具的的要求：彩灯采用具有防雨性能的专用灯195、具，灯罩要拧紧；垂直彩灯采用防水吊线灯头；庭院灯的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整；除敞开式灯具外，其他各类灯具功率在100W 及以上者采用瓷质灯头。1.1.2、灯内配线要求：灯内配线符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。1.2、灯具安装：1.2.1、照明灯具安装的要求：a、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10（）。b、人群密集场所落地式灯具，无围栏防护的，安装高度距地面.5m 以上。c、金属构架和灯具的裸露导体、金属软管的接地（PE）196、或接零（PEN）可靠，且有标识。d、灯具构架固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。1.2.2、园林射灯、水景灯要求：a、园林室外射灯和水景灯盒具有防水要求，要求密封严实。b、配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及构架、支柱等裸露导体接地（PE）或（PEN）可靠。c、古树射灯距地面高度宜1015厘米，插杆牢固，接头连接紧密。d、水底灯灯盒密封，防水工艺达到质量要求；接线部位密封达到防水要求。1.2.3、庭院灯要求：a、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10（2）。b、立柱式路灯、落地式路灯、特种197、园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒及熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。c、灯具的自动通、断电源控制装置灵敏，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。d、金属立柱及灯具的裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2 处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。2、通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3、应注198、意质量问题：3.1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。3.2、金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。3.3、灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。3.4、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，是螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。3.5、射灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。4、质量标准4.1、照明灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩紧实牢固；每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10（2）M；在人行道等人员来往密集场所安装199、的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m 以上；4.2、灯具灯罩完整，无碎裂；电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接， 4.3、金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。4.4、灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。4.5、金属立柱及灯具接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2 处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地200、端子连接，且有标识。5成品保护：灯具进入现场后码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物、庭院内等地已施工完的成品。六、电动机的安装：1、安装工艺：按电动机地脚螺栓孔的间距，将地脚螺栓放在机架木板架上进行固定。为保证地脚螺栓埋设牢固，螺栓底一端制成燕尾形。埋入长度一般为螺栓直径的10 倍左右，人字开口长度是埋入长度的一半左右。埋设螺栓长度应顺直，待电动机紧固后地脚螺栓高出螺母35 扣。2、电动机安装：2.1、电动机安装前，核对机座、地脚螺栓的轴线、标高位置，检查机座的沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸应符合设计要求。2.2、电动机就位201、时，以机座底盘中心控制电动机的位置；就位后，应及时准确的校正电动机和所驱动电动机的传动装置，使其位于同一中心线。2.3、安装时在机座与基础之间应加防振装置。四个地脚螺栓上应加弹簧垫圈，按对角交错次序拧紧螺母。电动机电源管管口离地不低于150 ，并尽量靠近电动机的接线盒。2.4、用水准仪进行水平校正，可用0.55 厚的钢片垫在机座下，调整电动机水平。3、控制、保护设备安装：安装前，检查其规格、型号、性能是否与电动机容量相匹配。4、电动机接线：4.1、引至电动机接线盒明敷导线长度应小于0.5m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备的引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电202、机绕组进行绝缘测试。4.2、电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形或三角形。星形接线：将电动机定子三相绕组的尾端接在一起，首端分别接在三相电源上。三角形接线：将第一相的尾端接到第二相的首端，第二相的尾端V2接到第三相的首端，第三相的尾端接到第一相的首端，然后将三个接点分别接三相电源。5、质量标准5.1、电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。电动机及电动执行机构绝缘电阻值应大于1(*0.5)M。5.2、100KW 以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间绝缘电阻值，相互差不应大于最小值203、的1%。5.3、电动机安装与接线应符合以下规定：5.3.1、设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理。5.3.4、设备接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完备齐全；在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8 ，否则应采取绝缘防护措施。设备与配管之间导线采用可挠性金属管防护时，配件应齐全适配，锁紧且接地良好。第十一章 给排水工程在有园林硬景的地方，给排水管要提前预先埋设。管网施工完毕，立即绘制埋地管道和管件的实际位置图，且标明检查井的位置，以便检修。园林给排水管道材料多为PVC塑胶管、PPR热熔管，204、轻便，便于施工。脆性管道有石棉管水泥管，软管有透水管。一、 给水工程： 1、给水施工规定：1.1、给水管道的基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经过处理的松土上。1.2、管道的套接、接口应牢固、密紧，管端清洁不乱丝，对口间隙准确。1.3、管道铺设应符合设计要求，铺设后必须进行水压试验。2、工艺流程：测量放线 挖掘管沟 管道铺设、试压 回填土、成品保护2.1、测量放线：确认管沟的宽度、深度、坡度。避开建筑物、大树、灌木丛。计量沟槽的挖掘量，安排施工人手。确认泵井阀门井的位置、大小深度尺寸。2.2、管沟挖掘：管沟挖好后在沟底层垫815cm砂、石粉或石子，作为稳定层。验收前，管沟不被填埋。管沟尺寸达205、到管道埋设要求，便于施工技术人员，下沟操作。2.3、管道铺设：管沟验收完毕，管底平实，将管材放入沟槽内，接口、分口处用连接件连接。连接前将接口处擦干净，不留灰尘、水印等，连接部位涂抹胶水，胶水用量不能少。用连接件连接给水管，套接时把多余的胶水挤出。刚上胶的管道不能踩压。安装管道附件，整条管道留一个口，其他用盖帽盖住，用做试压。室外给水管道水压实验长度一般不超过1000米。2.4、试压：2.4.1、试压机具准备好，管件、试压系统经检查合格。管道接口有土覆盖时，取出土。连接试压装置，接通水源，挖好排水沟槽，向管内灌水，此时打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气排尽。水灌满后进行打压。升压前检查各206、接口，处理好问题后才能升压。2.4.2、升压时缓慢升压，每次为0.2Mpa左右为好，同时检查有无渗漏，压强达到工作压力是停止升压，检查有无渗漏。无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa。管道附件接口等未发现漏裂情况，证明强度试验合格，然后降至工作压力进行严密性试验。2.4.3、试验时系统最底点压力不超过管道附件的承受力，试压完毕后要排尽管道内水，放水时，必须先打开上部排气口。2.4.4、无渗露为合格，同时履行必要的签字手续。3、管道阀门、水表连接处装好法兰，管道接口法兰不得埋在土壤中，安装在检查井中。距井壁的距离不小于250mm。法兰垫片一般采用35的橡胶片207、。4、回填、成品保护管材、管件、阀门搬运堆放避免碰撞损伤。管道安装好尽快回填土，试压前管道接口不能填埋。管道底部土必须踩压。管道安装过程中，管道未封口的地方要临时封堵，中断施工或完工后，开口部位必须有封闭措施。管道穿园内主要道路基础时要加套管或设管沟。管道回填土时防止管道中心线位移，损坏管道，用人工在管子周围填土夯实，并在管道周围两边同时进行。在不损坏管道的情况下方可用机械夯实。5、应注意的质量问题：5.1、任何情况下，不允许沟内长时间积水，严防浮管积水现象。管道底层土填实。5.2、罚门井深度不够，原因是埋地管道坐标及标高不准。5.3、试压时发现管道裂缝，立即停止试压。试压完毕立即排掉管内水份208、。管道试压加压时不要检查，停泵稳压后方能进行检查。一）喷灌系统施工工艺流程：定线 挖坑基管槽 浇注水泵基座 安装水泵和管道 冲洗 试压 回填 试喷1、定线：根据设计图纸确定水泵、泵房的位置数量，管线的走向的管槽的深度，以及弯头、三通、四通及喷点的位置和数量。2、挖坑基管槽:管槽的底面就是管子的铺设平面，要挖平以减少不均匀的沉陷。基坑挖好后立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方。3、浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。4、安装水泵和管道：管道安装工作包括接收、装卸、搬运、机械加工、接头、装配等。安装应注意以下几点：4.1、管子有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或最低处汇209、流，并装有排空阀。4.2、安装过程中始终防止砂石进入管道。对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。4.3、对于金属管道在铺设之前进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损伤或脱落及时修补。4.4、管槽应预先夯实，并铺砂过水。在水流改变方向的地方（弯头、三通）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向和轴向推力。4.5、水泵安装时要特别注意水泵轴线应于动力机轴线一致，安装完毕后用测隙规检查同心度，吸水管要尽量短而直，接头要严格密封。5、冲洗：管子安装好开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中砂石冲出来。6、试压：将开口部分全部封闭，竖管部分用堵头封闭，逐段进行试压。试压压力比工作大一倍，保持这种压力1020分钟210、，各接头不应有漏水，如发现漏水及时修补。7、回填：试压后系统施工质量合乎要求，才可回填。塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时回填，可减少温度变形。8、试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到工作压力，检查水泵和喷头运转是否正常，测量系统均匀度。二 排水工程： 1 地下排水工程工艺流程：挖掘管沟管道铺设回填土方、成品保护1.1、管沟挖掘：排水管埋深大于30cm，沟深在5060cm，沟宽在3050cm。沟底要挖平实。排水要有坡度，坡度符合设计要求。排水管每2030米要设一个检查积水井，具体积水井的密度根据地形坡度、雨水量来定。管沟挖好后在管底铺砂或石子211、石粉，10cm厚，作为稳定层，稳定层可适当淋水压实，但管沟不能积水。1.2、铺设管道：1.2.1、用胶水连接、附件连接排水管。1.2.2、水景排水管和强排排水管质量和铺设要求同给水管。1.2.3、在有园林硬景的地方，排水管要提前预先埋设。2、回填土方、成品保护：管道安装完毕及时回填土方，保护接口。有条件的情况下及时用木板盖住集水井，阀门井，以免泥土堵塞水管。3、应注意的质量问题：3.1、任何情况下，管沟不允许长时间积水，严防浮管积水现象。3.2、集水井深度不够，管下口离井底10cm以上，以免堵塞水管；挖沟是要时刻注意排水的走向和坡度。管道底层土填实，以免因水沉降导致连接部位脱落，排水不畅。3212、.3、积水井的位置要合理，集水井太多影响美观，在转角、山坡的边缘、十字路交叉处和园路低洼处，设置积水井，在坡道的下端设置排水明沟。2 排水明沟施工排水明沟排水快速，但影响美观，尽量不要使用排水明沟。排水明沟施工前，按照雨水量的要求计算出需要明沟截面的尺寸。然后按照明沟深度要求，画出明沟结构设计图。依据图纸在地面挖基槽，基槽底部夯实，依据明沟施工图纸砌筑明沟。结构施工完毕，增加盖板。三、水表、阀门安装水表要在管道试压后，在验收移交时在进行按装，阀门安装好后，可将手轮拆下，待验收移交时再安装上。以免过早安装遭到损坏和丢失。安装后及时办理移交。1 水表的安装1.1 水表安装，水表应装在查看方便、不受213、暴晒、不受污染的地方，引入管上的水表，应装在室外水表井、地下室或专用房间内，装设水表部位的气温在2以上。1.2 水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物，以免堵塞水表。1.3 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与流水一致，水表前后应装阀门。2 阀门的安装2.1 阀门安装前对阀门进行强度和严密性实验：阀门有合格证等产品证明，安装前有出厂证明，检验合格方能使用。2.2 安装前仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓。须有足够的调节余量，并检查阀门是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭，不合格的阀门不能安装。2.3 在水平管道按装时，阀杆竖直向上，214、或倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方，为了便于操作阀杆可以安装成水平。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可以设置操作平台。2.4 安装法兰式阀门时，保证两法兰端面互相平行和同心。林拧紧法兰螺栓时，对称或十字交叉进行。安装螺纹连接阀门时，保证螺纹完整无缺，螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，保证阀体不变形。2.5 安装截止阀时，应使流水自法盘下面流向上面，不得装反。安装闸阀、旋塞和蝶阀时，无方向性。安装止回阀时，注意阀门标明的流水方向。3 应注意质量问题3.1 注意阀门压盖漏水，阀门长期不用容易生锈。敲开盖母修理，振打阀门，或更换阀215、门。阀门开启后不通水由阀杆滑扣造成。3.2 阀门关不严，多数原因是垫料失效的原因，应拆开阀门更换垫料。对于阀座和阀芯间有杂质，清除赃物；阀门腐蚀导致无法关严时，打开阀门盖检查用研磨的方法修理，或更换阀门；对于生锈产生的多打开关闭几次。3.3 水表不得反装，水表上的铅封保持完好。四、水泵安装1 水泵机组安装1.1 带底座的水泵安装：先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础面上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心先一至。用水平尺在底座加工面上检查是否水平，不水平时可在底座下垫铁找平。找平后，拧紧设备底角螺母，并对底座一次复核。底座装好后，把水泵吊在底座216、上，并对准水泵轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。1.2 无底座水泵安装：先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。水泵安装后进行中心线、水平线找正和标高找正。中心找正目的：水泵摆放位置正确，不歪斜；调整水泵的轴向位置使水平气泡居中，误差不超过0.1mm/m.，用水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平；标高找正目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符合。2 电动机的安装安装电动机以水泵为准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。通常是靠测量水泵与电动机连接处两个连轴器的相对位置来完成，把两个连轴器调整到既同心又相互平行。217、调整时两连轴器间的轴向间隙符合下列要求：水泵吸入口径30厘米以下，间隙为24毫米；水泵吸入口径3550厘米时间隙为46毫米。3 水泵配管3.1 混凝土强度达到75%，水泵经过精较后，方可进行配管。配管时管道与泵体不得强行组合连接，且管道重量不得附加在泵体上。3.2 水泵一般采用自灌式吸水，吸管水应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。3.3 水泵配管安装顺序为止回阀、阀门，依次与水泵紧牢。与水泵相连接的一片法兰先与法兰紧牢，用坠线找正，测量出配管尺寸。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整218、齐。4 调试运转4.1 调试运转前仔细检查：驱动装置、连接部位、润滑情况，附属设备及管路是否冲洗干净、安全保护装置是否齐全可靠，操盘是否灵活，声音是否正常。发现问题立即处理。4.2 无负荷运转：关闭阀门，开启泵的传动装置，运转13分钟。运转标准为：运转中无不正常声音，各紧固部分无松动出现，轴承无明显升温。4.3 负荷运转：打开阀门，开启泵的传动装置。安全保护装置灵敏可靠。设备运转符合设备技术文件规定或规定范围。调试后关闭出入口阀门和附属系统，放尽泵内积水，采取保护措施。作好调试记录。发现问题及时处理。五 管道设备防腐：工艺流程：清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油漆管道设备及容器清理除锈：具体219、见通用部分。 2、管道、设备及容器防腐刷油：防锈油按设计要求进行，满足以下规定：2.1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工后再刷两道面漆。如有保温和防结露要求刷两道防锈漆即可。2.2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆。渡锌钢管外露螺纹处刷两道防锈漆。埋地钢管做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按施工及验收规范的规定进行。2.3、防腐漆的涂刷前油漆应先搅拌均匀。调制成的油漆要及时使用。涂刷方法有机械喷涂和手工喷涂。埋地钢管的防腐：埋地钢管的防腐层主要成分是油脂类物质。钢管防腐应注意的质量问题有：3.1、表面脱皮、漆膜返锈。主要原因是管子表面除锈不干净，有水分；涂刷过程中，漆皮有针孔等弊病或有露涂等空白点；漆膜过薄。3.2、露刷：离地面或墙面较近，由于不边操作往往只刷表面，底面或背面刷不到造成露刷；有些管道或设备安装后无法再补刷，如管子过墙处、安装好的箱、等。3.3、管道、设备及容器表面油漆不均匀，有流淌现象。主要是刷子沾油太多；油漆中加稀释剂太多；涂刷漆膜太厚；管子表面清理不彻底；有油、水等污染物；喷涂时喷口太大，喷枪距喷涂面太近，喷漆的气压太大或过小等。