1、连廊部位模板支撑体系专项施工方案目录一工程概况2二编制依据4三施工现场组织机构5四施工准备10五主要施工方法及技术措施11六各施工工序考前须知13七质量保证体系和措施19八平安文明施工措施26九平安保证措施28十应急救援预案31十一计算书42(4)悬挑工字钢安装时平安保证措施在方案实施之前对所有操作人员进行平安、技术交底，并在现场连廊施工部位下一层张拉安 全网兜，防止作业人员高空坠落。连廊部位悬挑工字钢安装作业时，在下面的板面周边拉设警戒线, 防止无关人员进入作业区域下面被砸伤。所有安装、操作人员必须佩戴平安带，并且利用两边主楼 已建的构造柱张拉两条钢丝绳，平安带与两边钢丝绳进行可靠连接。3、2、支撑体系撤除(1)模板撤除待混凝土到达强度后，先将连廊底下的模板撤除。再按照图纸要求对连廊板低进行涂料施工, 水电安装等，待所有工序施工完成后，再进行撤除悬挑工字钢。(2)支模架、悬挑工字钢撤除待所有工序施工完成后，才进行撤除支模架，先将悬挑工字钢的支撑撤除，再使用卸荷的钢 丝绳吊钩安装“葫芦”对悬挑的工字钢向两边进行抽离撤除。(3)悬挑工字钢撤除时平安保证措施在撤除之前对所有操作人员进行平安、技术交底，并在现场连廊施工部位下一层张拉平安网 兜，防止作业人员高空坠落。连廊部位悬挑工字钢撤除作业时，在下面的板面周边拉设警戒线，防 止无关人员进入作业区域下面被砸伤。所有撤除、操作人员必须佩戴平安带3、，并且利用两边主楼已 建的构造柱张拉两条钢丝绳，平安带与两边钢丝绳进行可靠连接。4、监测监控(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测人员：王小兵：施工监测负责人，负责测量仪器的架设、观测；梁永雄：配合做好观测、数据记录、扶尺、外围观察等。(3)监测方案监测工程：支撑体系的沉降和位移。测点布设：每3根悬挑工字钢布设一个架体水平位移监测点和一个支架沉降观测点。 监测点位置设置在悬挑工字钢的端部，详见监测点布置平面图。监测频率：全过程实施监测，搭设过程中，每隔1小时观测一次；梁板砂浇筑过程中，持 续观测；梁板碎浇筑完成后每隔2小时观测4、一次。变形监测控制值：主要监测支撑体系的沉降、位移，沉降预警值为8mm；位移预警值为8mni。(4)监测说明1)杆件的设置和连接，拉结件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)拉结件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）平安防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；（6）监测数据超过预警值时必须立即停止作业，疏散人员，并及时进行加固处理。5、检查验收支撑体系搭设完成后，由工程技术负责人会同建设单位和监理单位组织验收，验收单位和人员 如下：验收合格后报平安监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工序。六、各施工工序考前须知（1）、悬挑5、工字钢安装钢梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的受力均匀，中心轴线 位置与设计图纸一致。施焊时充分考虑现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先将充分做好各 种技术准备工作，以确保箱梁连接在几何尺寸、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。 对焊工要求持证上岗，保证到达规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝 外表光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0. 7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝 与搭接端部的距离应大于或等于20mln。6、端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端 熔合。就位好的结构段采用倒链临时固定，然后进行螺栓连接，应注意间隙控制，随时消除安装误 差，保证塔体段安装的垂直度、弯曲矢高、基准点标高和偏移，保证桥体安装的垂直度和侧向弯曲。 当误差调整到满足要求后，方可螺栓连接。主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲和总高度等指标的允许偏差应符合下表。工程允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度(H/2500+10)且-50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且425.0主体结构 的总高度用相对标高控制安装士 E ( b+ s+ w)用设计标高控制安装H/1000,且斗30.0-H/1000,且-30.0同7、一根梁两端顶面的iWj差L/1000、且10.0主梁和次梁外表的高差2.0现场焊缝组对间隙的允许偏差+3.0, 0.0（无垫板间隙）+3.0, -2. 0（有垫板间隙）悬挑工字钢的校正悬挑工字钢校正应先调整标高，再调整位置，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至 悬挑工字钢的标高、位置、垂直误差符合要求。悬挑工字钢的垂直偏差和标高偏差，焊接工作全部 结束后作最后测量记录。调整悬挑工字钢垂直度的钢丝绳应在悬挑工字钢安装锚固稳定后进行施工，用钢丝绳校正柱 时，应在钢丝绳松开状态下保持垂直，才算校正完毕。(2)、模板工程该工程系框架结构，现浇模板采用竹胶板。50X100木防为横愣。40钢管组合成支8、撑体系。施工准备(1)模板设计：根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计，绘制模板设计图。(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，合理确定模 板的配置数量。(3)模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。(4)按图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(5)根据模板设计方案和工艺标准，向班组进行技术交底。b.梁模板施工(1)全部梁模系统，侧模采用木模，现场组拼。(2)立模前在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。(3)支梁底时，利用水平杆铺上钢管，即可支设底模。当梁底板跨度大于等于41n时，跨中梁 底处应按设计要求起拱。(4)梁下支撑：支撑在底层基土面上9、时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑 下沉。(5)当梁高超过600mni时，梁侧模板应加穿螺栓固定。C.楼板模板施工：(1)现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用多层板。(2)模板的排布：用标准尺寸的胶合板对称排列，可以从四周铺起，中间收口，缺乏局部 留在中央，用胶合板锯成所需尺寸镶补。(3)楼板愣木以50X100的方料为主，愣木间距为300,模板接头处可适当加密。(4)支模中，要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。(5)模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出碎板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及 外表平整。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求时方准拆10、模。梁板拆模前碎应 到达的强度为：板跨W2nl时，到达设计强度的50%方可拆模。2水板跨W8nl时，到达设计强度的75%方可拆模。梁跨W8m时，到达设计强度的75%方可拆模。梁、板跨8m时，到达设计强度的100%方可拆模。模板撤除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的碎残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐， 以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构外表的平整度。对撤除下来的桁架及早 拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。 对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低本钱。所有模板安装前均需做好以下工作：根据轴线控制线在碎板面上定出柱的5011、0mm控制线，作为竖向结构的定位依据。在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根 据轴线定出。等模板撤除后，在柱、墙碎外表弹出地面结构1 m线。安装前向施工班组进行技术交底。为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。模板均应涂刷隔离剂。(3)、支模架工程支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：(强条)1梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔 紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mln,螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时 应保12、证上下同心。3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部 的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所 确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉 杆。当层高在8nT20nl时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的 端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mmX3. 5 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭13、接，搭接长度不得小于500 mm并应采用2个 旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。5钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板或槽钢，垫板厚 度不得小于50mmo6当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大 于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0. 5m。7立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对 接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。8严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由14、下至上的竖向连续式剪刀撑；中间 在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶 部、扫地杆处设置水平剪刀撑。10当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、 竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。1、准备工作支模架搭设前应在悬挑工字钢上放样并在工字钢上焊接立杆钢筋头。支模架搭设时形成整体并与周边柱子进行可靠拉结。在碎浇筑时，应派专人进行看护。搭设前应对进场的支模架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，检验合格的 构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。进场的架子工应持有有效操作证，场后应进行专15、项的进场教育。2、材料要求脚手钢管：采用48X3. 5规格的焊接钢管，外表应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、 划道、硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管上严禁打孔，钢管进场应外刷防锈漆。进场时 应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。扣件:应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现代国家标准钢管脚手架扣件(GB15831) 的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，外表不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷， 扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm,螺栓不滑丝， 在螺栓拧紧扭力矩达65KNn)时，不得发生破坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格16、证。平安网：应采用绿色平安密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，进场应有产品 合格证、准用证和检试验报告。3、搭设顺序悬挑工字钢安装一钢丝绳张拉一悬挑工字钢斜撑焊接一悬挑工字钢铺设方木、模板封闭一立 杆f第一步横向水平杆一第一步纵向水平杆f连墙杆一栏杆一第二步横向水平杆f第二步纵向水 平一栏杆脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚 手架后，应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、立杆搭设相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即 设置连墙件。立杆纵向间距0.917、m,横向间距为0.9m,里杆距墙0.3m,搭设时拉对齐。立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm。5、水平杆搭设纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300n)ni,间距(步高)为1.8m,纵向水平杆垂直偏差不得大于 5cm。同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢固。横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出立杆外长度为1025cm,外端 对齐。6、剪刀撑搭设剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时, 斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm,最下面的斜杆与立杆连接点离底部不大于50cm。7、扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同；栓18、的拧紧扭矩力不应小于40N -M,并不大于65N - M；对接扣件的开口应朝上或朝内；在主节点处固定横向水平杆、线向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件 的中心点的相互距离不应大于150min。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8、防护的设置脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；各栏杆垂直间距为900mm；档脚板高度不应小于150川川。支模架的撤除：1、准备工作应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应向单位工程负责人进行撤除平安技术交底；应清除脚手架上杂物及19、地面障碍物。2、撤除撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除脚手架；分段撤除高差不 应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3、卸料各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风 地点，防止生锈。为保证平安脚手架搭设时须注意：(1)严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。(2)钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm,防止滑脱，螺栓松紧要适度。(3)悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。(4)为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊lOOmm直径中25的钢筋短头。(5)相邻杆件20、接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。七、质量保证体系和措施本工程被列为我公司的重点工程工程，由于工期紧，为当地地标建筑，围绕公司自定质量标 准的目标，如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从检 验批、分项到分部工程的全部合格，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定 严密的、切实可行的全面质量保证体系和措施。(一)质量保证体系1、质量管理制度(1)工程部建立质量管理机构，由工程经理直接领导工程管理人员组织实施。(2)建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分 21、责任区，以样板为标准进行大面积施工。(3)班组自检：每道工序完工后要按设计要求和质量标准，在班组内进行自检，按照完整的 管理方法执行，通过质量管理小组，实行质量控制，真正把好自检关。(4)互检：互相检查、互相催促、共同提高的有利手段，质检员在各工序施工过程中发现问 题及时解决处理。(5)交接检：指前后工序之间进行的交接检查，由工程责任工程师、现场工长或质检员组织 进行交接检工作，也是促进上道工序自我把关的重要手段。(6)每道工序必须经班组自检合格，质检员检评完毕报工程责任工程师抽检，合格后上报监 理公司复检，均合格后方可隐蔽或转入下道工序。(7)由工程责任工程师组织相关人员每天进行一次联合检查22、，对施工中出现的质量问题及时 进行处理。(8)工程质量管理实行岗位责任制，各级质量验收人员必须认真履行各自的岗位职责，做到 层层负责。(9)建立质量管理奖惩制度，制订奖励、处分管理条例，对施工班组及质量验收人员进行奖 惩O(10)相关各专业工种之间执行交接制度，土建施工完下一安装工种施工前监理、总承包方、 分承包方三方进行联合交接验收，便于现场管理。(11)对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真对待，立即完善。(12)质检员负责对分局部项工程进行阶段检查、评定，并把检查评定的结果报工程责任工 程师审核无误后报监理公司审查复评，符合要求予以签认。(13)完善质量例会制度：坚持每周一次23、的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题， 并制定整改措施，防止发生类似的问题。2、技术管理制度(1)技术负责人组织工程部管理人员及各施工班组长认真学习新版国家验收标准及规范，熟 悉施工图纸，分阶段进行图纸会审。（2）根据施工图纸及具体情况编制切实可行的施工组织设计，对特殊工序、新工艺等制定相 应的工艺措施，施工前由技术员、质检员对操作施工人员进行详细的技术质量交底。（3）针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护措施，确保施工技术需要，并做到持续 改进。（4）建立健全材料试验及检验制度。所有进场材料在使用前均按标准进行试化验，合格后才 准许使用。（5）严格按照有关的验收规范、操作规程、设计24、图纸等进行工程质量检查及验收。（6）执行最新版本的国家验收规范，按照备案制要求进行工程技术资料编制、整理、归档。（7）施工过程中发生的设计变更要经业主和监理共同确认后才能执行，施工时进行单独交底。（8）对施工中的各种技术资料、档案进行科学管理。3、质量保证制度为使本工程质量得以保证，到达优质目标，在施工过程中实施岗位责任制，做到层层负责。 每个人都必须认真履行自己的岗位职责，以便更好地保证质量。（1）工程经理岗位职责a、贯彻国家和行业的有关法律、法规和政策，执行企业的质量管理体系及各项管理制度。b、执行工程承包合同中由工程经理履行的各项条款。C、对工程的工程施工进行有效的控制，执行有关技术规范25、和标准，积极推广新技术，确保工 程质量和工期，保证平安生产、文明施工，努力提高经济效益。（2）工程责任工程师职责a、执行企业的质量管理体系及工程技术管理制度。b、组织工程技术人员学习施工图纸，认真审图，并参与图纸会审。c、组织编审工程施工组织设计。d、组织制订各项技术措施和责任制度，贯彻执行有关技术规范和标准。e、对工程测量定位、放线、进场材料、机具设备、构件、混凝土、砂浆试配进行复核。f、负责质量事故的处理、技术改造、推广新工艺及技术培训。（3）现场工长职责&、负责工程平安生产调度、搞好文明施工管理。b、对施工质量负有检查责任，组织领导现场各工序的三级检查制度落实。C、按照施工组织设计要求合26、理安排施工人员及工期，组织落实各工种之间的衔接配合。d、组织检查现场的各项平安、文明施工措施、制度的实施情况。（4）技术员职责a、认真执行企业质量管理体系有关程序文件。b、学习领会施工图纸，参与图纸会审。C、编制工程施工方案，对作业人员进行施工图和工艺技术交底及复核。d、负责工程测量定位、放线的实施，隐蔽工程验收、原材料、构配件检验复试。e、工程内业技术资料（含工程施工各阶段录像资料）的编制、整理及归档。3负责工程材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。（5）质检员职责a、工程质量管理的直接责任者，严格执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。b、施工中按施工阶段工程27、质量控制工作流程图和工程质量管理制度开展质检工作，并填 报各种表格。C、施工中对班组作业人员进行分局部项及工序施工的质量交底，作好记录并作好复核工作。d、组织参加质量事故的分析处理活动。e、对竣工回访返修跟踪检查。（6）平安员职责a、严格按建设部颁发的标准和企业质量管理体系文件的有关要求开展工作，立足工地施工现 场操作的平安管理、防患与未然。b、对现场工人进行平安“三级教育”，作好岗前培训工作。c、制订分局部项平安管理细那么，严格执行平安交底和被交底人签字制度。d、对分包队伍要及时签订平安合同，并按章办事。e、认真记录平安内业资料。f、搞好文明施工的现场管理，及各作业区、办公区和生活区的管理。28、（7）材料员职责a、认真贯彻执行企业质量管理体系程序文件。b、向公司生产材料处报送月份材料使用计划及拟购材料计划，协同公司采购人员填报拟采 购材料报审表交监理审核。C、对进场材料、构配件，协同技术员进行验收，作好材料出入库登记，并对供料合格分承包 方作质量记录。d、协同技术员对现场材料、机具挂牌标识。e、对现场材料的储存、防护进行管理并作好旬检记录。（8）仓库保管员职责a、按照公司的统一标准进行仓库规划。b、库内外物资按类分区，区域内分架规格排列，材质性能分清，妥善保管，数量准确，资料 完整。C、保管物资做到“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不爆。d、仓库保管员的29、物资按平面图堆放，做到上盖下垫，对易燃易爆物资要单独存放，布局合理, 定期检查。e、必须及时准确完成验收、保管、发放、核算工作。f、收付料、具手续健全，各类帐目记载清晰，及时并做到日清、日结和累计。g、按月份统计耗存情况，分析库存动态，对超欠储和积压的物资要及时向采购员反应，保证 库存物资到达正常储藏。h、仓库要厉行节约，劳保用具以旧换新，并做好修旧利废工作，完成材料减损等指标。i、严禁在仓库吸烟，必须备有完整的防火工具，并定期检查,（二）质量保证措施为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程到达省优质，将采取如下质 量保证措施：1、成立工地质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，30、即专业施工人员、质检员、技术负责 人逐级检查，逐级签字，逐级负责的制度，最后由工程监理检查验收。施工过程中的每个分项工程 隐蔽验收前都严格执行检查验收程序，作到一级对一级负责，逐级责任负责制。2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底, 使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要 待复试合格后方准使用。4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的“三检”制度。质检 员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。图纸会审：仔细阅读图纸，31、开工前做好图纸会审工作。确保定位放线关先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪准确定出控制网点和控 制线，每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。模板工程a、选用有施工经验的专业队伍上岗，木工组长及质检员把关，跟踪检查，到达要求后才准许 下道工序施工。b、严格按照楼板上的墨线位置安放竖管，不允许擅自更改移位，做到横竖成行，上下层位置 同一。C、按方案中设计计算布置竖管及水平管等，对截面发生变化的，变小的可以依据以上设计布 置，变大的必须重新进行验算。d、中间设一至二道双向水平拉结钢管，增加稳定，加大刚度。施工时不允许轻视，要认真拧 紧扣件。e、使用早拆柱头时，顶部标高32、一定要拉线检测，通过螺旋卡板调整高度，保证模板顶面的平 整。一、工程概况本工程结构类型为框架-双筒结构，本工程设计标高0.00=高程系统+3. 40米（85高程系），建 筑总长74. 4米、总宽34米，地下1层、地上30层，连廊部位标准层层高5. 5米，建筑高度193. 45米， 耐火等级为一级，屋面、地下室防水等级为一级，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限50 年。本工程位于11层、15层、16层、20层、24层及28层的5轴、6轴间存在较大间距的空中连 廊，其连廊的部位、尺寸、结构功能相同，连廊长13. 2米，宽5. 45米，板厚180mln。在28层5轴、 6轴间整个中空部位进行33、封闭，跨度13. 2米，内空长23米。连廊部位层高5.5米，11层连廊距设 备层中空高度为24.15米,该部位模板分项施工工程,施工难度较大，为确保工程顺利施工特编制此 连廊部位模板支撑体系专项施工方案。总体简介：序号项 目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6工程性质房地产类工程7招标性质总承包招标8投资性质自筹9工期目标680天10质量目标确保合格、争创优良连廊部位采取预留梁板钢筋后浇的施工方法，先将连廊两边主楼主体进行施工，现场主楼施工进 度为10天左右一层，碎强度能够到达设计强度90%以上，11层连廊部位和28层中空盖板部位采用支 模架搭设在下层悬挑工字钢支撑体系上，34、其余15层、16层、20层、24层的连廊部位支模架搭设在下 面连廊的结构梁板上。并且上层梁板碎未浇筑完成之前，下层梁板支模架不能撤除，根据以上各项情 况分析及设计验算可知，各层梁板强度完全能承受上层支模架立杆及施工荷载所传递的压力；高大梁 模板范围内上下层钢管须一一对应，立杆底部设置底座，以使荷载均匀的向下传递。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧， 其螺杆伸出钢管顶部不得大于300nm1,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上 f、模板支完后对截面尺寸、模板轴线及标高进行认真复核，确保符合图纸要求。g、质检员、技术员在支模前35、进行质量交底，并跟踪检查，对予留孔及予埋件的留设位置和数 量等进行验收，杜绝后期的乱凿现象。h、碎浇筑时，设专人看模，发现位移，模板松动、胀模等立即停止作业，进行修整，检查合 格后继续施工。i、拆模时间根据规范要求及同条件试块强度进行。钢筋工程a、首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录, 见证取样复试，复试合格后方准使用。b、绑扎前，检查钢筋外表，对油渍及铁锈等要清除干净。C、把住操作质量关，严格按操作规程有关规定进行施工，按照技术质量交底，对钢筋位置、 搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查，对不符合要求的坚决返工，决不姑息。特 别是柱与梁板36、交接处的箍筋设置做为重点检查部位，必须符合设计要求。d、板筋保护层用同直径的5cm长钢筋短头垫起保证；板上皮筋用一通长中12钢筋下焊“八” 字形铁撑架立，特别是悬挑部位上部负筋，架立马镣一定要与负筋绑牢，保证位置。e、柱、墙竖向钢筋电渣压力焊包外围尺寸不能小于4mnb保证连接质量。3对焊条的使用，要严格按规范要求进行。位工程a、对进场的商品碎按验收单所示标号及发出时间检查验收，如发出时间超过2小时工地可拒 绝签收。b、随时抽检坍落度，不能超出规范要求范围。c、碎浇筑最好连续完成，不留施工缝。d、砂标号不同部位浇筑时，要先浇筑高标号部位，然后再进行大面积低标号碎的浇筑。e、为控制薄弱环节，施工时37、柱、墙等竖向结构的碎施工要分层进行，每次投料高度600mm左 右，不能一次投料到标高。f、柱子与梁板交接处钢筋较密集，浇筑时要振捣到位，使碎密实，同时不能扰动梁、柱内筋 的位置。h、碎浇筑后,在强度未到达L 2N/ni2以前严禁在上面作业。i、碎浇筑时，要随时注意板上皮筋的位置，如果发现筋位置下移，一定要用钩子钩起，保证 截面尺寸。j、对成活税构件的质量检查，要根据现浇税的验收规范规定进行。5、施工单位在建设单位的指导与监督下，主动配合，密切合作，搞好工程质量。对攻关重大 技术工作和重要结构部位，均请建设单位及监理公司参加检查验收。6、坚持质量奖罚制度，对隐蔽工程检查验收时如发现严重质量问题，38、且造成经济损失时，给 予相应罚款。下同心。其次,当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、 竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，现场施工过程中如遇特殊情况，采取相应的加固、加强措 施，以确保支模架搭设的平安性和整体稳定性。二、编制依据：1、编制原那么本施工方案作为指导施工的依据，编制时对工程管理机构的设置主要分局部项工程施工方法、 工程质量控制措施、平安生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性 及可行性。2、编制依据(1)本工程设计图纸、施工方案(2)法律、法规中华人民共和国平安生产法中华人民共和国建筑法建设工程平安生产管理条39、例国务院令 第393号危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质20XX87号关于危险性较大的分局部项工程平安管理方法的实施细那么粤建质(20XX) 13号(3)建筑结构荷载规范GB50009-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX钢筋焊接验收规范混凝土结构设计规范JGJ18-20XXGB50010-20XX建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20XX钢结构设计规范GB50017-20XX建筑钢结构焊接规程(JGJ181-20XX)建筑施工平安检查标准JGJ59-20XX建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20X40、X建筑施工脚手架实用手册平安网GB 5725-20XX(4)计算软件：品茗平安计算软件、同济大学3D3s软件三、施工现场组织机构施工现场工程组织机构关系图搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强平安监控力度，现场 设定假设干名平安监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时 成立以工程经理为组长的平安领导小组以加强现场平安防护工作，本小组机构组成、人员编制及责 任分工如下刘庆丰（工程经理）一一组长，负责协调指挥工作；王小兵（技术负责）一一组员，负责现场施工指挥，技术交底；梁永雄、冯啸（平安员）一一组员，负责现场平安检查工作；施开荣（架子工班长）41、一一组员，负责现场具体施工；（-）劳动力配备工 种人数任 务架子工4负责架子搭设及撤除测量放线工2负责高支模架平面、垂直度控制平安监控员2负责架体施工平安沉降监控员2负责架体沉降、位移、垂直度监控（二）机具配备名 称数量备注架子扳手6架子工搭设和撤除架子用力矩扳手1检查架子扣件拧紧力度是否到达要求倒 链1调整架子水平弯曲度（三）本方案编制、审核人员资料及工程部平安人员、特种人员相关证书编审姓名学历专业职称职务编制人审核人审批人（四）特种作业人员一览表序号姓名工种特种作业证编号发证部门序号1234567（五）相关人员证书及特种作业人员证书四、施工准备1、施工进度计划详见附图2、技术准备由主管工程42、师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案，在施工前会同建设单位、监理单 位、进行方案审批工作，确定施工方案，组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在分局部项工程施工 前做好平安、技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。3、生产准备(1)主要机械设备选择现场垂直运输机械：QTZ80型号塔吊两台。连接设备：电焊机两台，氧气、乙快二套。木工机械：电锯MT-400一台，压刨机一台，无齿锯二台。(2)材料进场：对施工方案进行详细核算，提出材料计划，根据施工情况，提前五天通知进 场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计43、划地组织进场存放， 以备使用。对预埋钢板、工字钢，提前制作加工。(3)劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。4、施工现场准备(1)现场场地空旷，材料清理干净，施工下方指派专人进行警戒。(2)施工用电根据现场平面布置位置布设，保证施工用电。5、材料设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢 的规44、定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用中48X3. 5钢管。(4)钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术 规范JGJ130-20XX的规定;5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定1)外表锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件45、式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-20XX的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位 横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-20XX的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG200-420、 ZG230-450、ZG270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)件的验收应符合以下规定1)新扣件应有生产许可证、法46、定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118 中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782o2、扣件的选用扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-20XX的要求，由有 扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷47、，扣件的规格应与钢 管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5inni。钢管螺栓拧紧 扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑 丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、平安网采用密目式平安网，网目应满足2000目/100cni2,做耐贯穿试验不穿透，1.6X1. 8m 的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的平安网必须有 产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑平安监督管理部门发放48、的准用证。6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB 700-88 中Q235-A钢的要求。7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用力48X3. 5mni焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定, 扣件规格为48mmo3、材料使用计划主要材料计划如下表:名称及规格用途总需用量备注6m长管水平杆、立杆、剪刀撑5000 根自有3m长管调整节头位置1000 根自有2. 5m短管连墙杆500根自有1.5m短管连墙件柱箍400根自有2000mm X 7Omm X 70mm 垫木支模架基础垫49、板1000 根自有直角扣件钢管连接29000 个自有旋转扣件钢管连接8500 个自行对接扣件钢管连接10000 个自有模板支模、封闭4500 块采购木方50*100支模20m3采购U型顶托支模1000 个自有6mX 18m平安网平安防护1000 张采购16号工字钢悬挑梁、支撑梁2000m采购“17钢丝绳，规格6义19,公称抗卸荷1000m采购620圆钢吊环、锚固环3吨采购由 14对拉螺杆模板加固500根采购平安兜底网平安防护500 m2采购平安带平安防护10副采购扎蔑固定平安网架子工自备材料视工程进度分阶段组织进场O4、设备使用计划机具设备名称规格型号单位数量备注塔吊QTZ80台2电焊机BX650、-500台5手电钻等小型工具台假设干五、主要施工方法及技术措施1、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与平安，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，高大模板区域采 用钢管(48X3. 5mm)扣件搭设满堂脚手架做为本工程的支模架，梁、板模板拟采用18mm厚胶合 板，次龙骨均采用50mm xlOOmm木方，主龙骨均采用中48X3. 5mni钢管(验算取3. Omni厚)，高度大 于600nlm的梁采用0 14对拉螺杆加固。1、高支模搭设参数（1）梁结构对拉螺杆尺寸梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平方向间距50X10025048mm X 3. 5014500800*1051、00600*800350*800对拉螺杆垂直方向间距300 （一道螺杆）（2）大梁钢管立杆间距尺寸梁截面尺寸木材间距托梁梁底立杆水平杆 步距层高两侧楼 板厚度数目纵向横向800*100050*100250双钢管20.90.915005.5120600*80050*100250双钢管20.90.6150022180350*80050*100250双钢管20.90. 35150022180（3）板厚与立杆间距尺寸板厚木方间距托梁立杆水平杆 步距计算 高度备注横向纵向180/12050*100300双钢管900900150022/5. 5结构板板底支撑立杆间距为不大于900*900inin,与梁底承52、重立杆纵距成倍数。2、支撑体系搭设（1）测量放线，钢板、锚环预埋。根据确认通过的施工方案进行测量定位放线，9层斜撑钢板（12mni厚，尺寸300mm*300nlm）、在 连廊范围内9层梁板预埋平安网兜吊环，施工作业前进行张拉平安网兜进行平安防护措施。10层工 字钢锚环预埋（直径为20mni的圆钢，一根工字钢锚环预埋五道），并采取措施加以保护，供施工过 程中控制轴线及高程使用。定位放线后，须经技术负责人验线后才能进行预埋施工。钢板、锚环预埋进行可靠拉结，特 别注意锚环的高度，并在后续施工过程中注意保护，防止人为碰撞偏移。（2）悬挑工字钢、斜撑加工制做和吊装依据确认通过的施工方案的尺寸进行加工制做、焊接悬挑工字钢和斜撑（一根工字钢悬挑6.6 米，锚固长2. 2米，共约9米长。连廊两侧的梁底工字钢采用双工字钢焊接，以保障其承载力。为便 于现场取材，现场采用）。待两侧板面混凝土到达强度后，进行现场吊装和加固。最后工字钢采用 角钢以2. 5米一道间距横向连接，使其连为一体。（3）卸荷钢丝绳张拉、支模架搭设按照施工方案，连廊部位进行后浇，待两侧梁板到达强度后对悬挑工字钢进行钢丝绳张拉卸 荷。支模架按照工字钢预埋的位置，间距为900nmi*900mm,步距1800mm搭设。其余按照正常施工工 序进行铺设模板、绑扎钢筋，先浇筑连廊两边的梁，在浇筑板面，在浇筑混凝土时对支模架的立杆