1、房屋连廊模板支撑体系及脚手架搭设施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制依据5三、模板及脚手架施工关键点6四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表65、剪刀撑8五、主要材料及规格选择84、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。98、模板材料进场计划见下表9六、模板及脚手架体系安装施工方法91、施工准备工作102、模板支架施工程序及操作工艺113、悬挑脚手架搭施工程序及操作工艺12七、楼板混凝土浇捣148、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。15八、模板支架体系的检查与验收15九、脚手架的2、检查、验收及维护174、支架的拆除应从一端走向另一端。23十一、监测措施231、模板支撑体系的监测232、脚手架体系监测24十二、安全、环境保障措施27（一）安全生产保证体系27（二）安全教育措施29（三）安全检查措施29（四）模板工程的安全管理措施30（五）泵送砼安全措施31（六）预防模板及支架坍塌的安全技术措施32（七）环境保护措施32（八）脚手架搭设安全技术保障措施33（九）脚手架搭设安全管理措施33（十）外脚手架防火措施34（十一）预防高空坠落、坠物事故安全技术措施34（十二）预防脚手架坍塌事故安全技术措施36（十三）安全文明施工措施36十三、应急预案371、应急组织机构372、应急救3、援预案人员配置393、应急救援组织职责394、应急救援装备405、应急救援措施40施工现场紧急情况处理流程图43十五、模板及脚手架计算书44三、主梁验算69第1排：F1=F1/nz701、强度验算702、抗剪验算713、挠度验算714、支座反力计算71四、上拉杆件验算71钢丝绳绳卡作法72五、悬挑主梁整体稳定性验算73六、锚固段与楼板连接的计算74脚手架搭设位置多排立杆悬挑型钢验算74三、主梁验算76第1排：F1=F1/nz771、强度验算772、抗剪验算783、挠度验算784、支座反力计算78四、上拉杆件验算78钢丝绳绳卡作法79五、悬挑主梁整体稳定性验算80主梁轴向力：N =(NSZ1+N4、SZ2)/nz80六、锚固段与楼板连接的计算80一、工程概况xxxx项目总用地面积，规划用地面积，总建筑面积432666.2，其中地上建筑面积为316571.2，地下建筑面积为116095，地下2层，地上3239层，剪力墙结构，筏板基础。该项目分四个区建设，其中四区建筑面积90179.47，地上建筑面积67939.07，其中计容建筑面积65823.49，非计容面积2115.58，地下建筑面积22240.4，共4栋单体建筑，分别为10#、11#、12#、13#楼，地下2层，地上3237层，剪力墙结构，筏板基础。各栋具体情况如下：10#、11#、12#楼：地下2层，地上32层，负2层高，负1层高，5、首层高，2层31层高，32层高，屋面高度，屋面女儿墙高度100.4m。13#楼：地下2层，地上37层，负2层高，负1层高，首层高，2层36层高，37层高，屋面高度，屋面女儿墙高度120.8m。1、本工程10#楼10-J10-L10-1轴、11#楼11-J11-L11-1轴及11-J11-M11-1轴、12#楼12-J12-M12-23轴位置从30层至32层有一间外飘房间，其外飘最大2.90，面积约10.0m。梁规格为200mm600mm，板厚100mm，混凝土强度C30。由于该位置在29层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第28层楼面开始预埋设置。预埋工字钢主要有2个功能，一是支撑第30层外6、飘房间的楼面模板，其高度为6.0m；二是搭设脚手架防护，从第28层（+83.90m）起搭至第32层屋面（+100.4m），其高度为100.4-83.9=16.5m。2、本工程13#楼13-D13-J13-1轴位置从35层至37层有一间外飘房间，其外飘长度2.85m，宽5.5m，面积约15.7m。梁规格为200mm600mm，板厚100mm，混凝土强度C30。由于该位置在34层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第33层楼面开始预埋设置。预埋工字钢主要有2个功能，一是支撑第35层外飘房间的楼面模板，其高度为6.3m；二是搭设脚手架防护，从第33层（+103.55m）起搭至第37层屋面（+120.7、8m），其高度为120.8-103.55=17.25m。由于外飘房间梁板较小、支撑高度不是很高，所以模板支撑系统采用轮扣架进行支撑，脚手架采用48。现针对上述部位编制模板及脚手架专项施工方案。二、编制依据本工程计算依据为xxxx四区建筑及结构图纸及以下标准、规范： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；3、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；5、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ 15-98-2014）；6、建筑结8、构荷载规范GB50009-2012；7、混凝土结构设计规范GB50010-2010；8、钢结构设计规范GB50017-2003；9、木结构设计规范GB50005-2003；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2015；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；15、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2005；16、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；17、建筑施工安全技术统一规范9、GB50870-2013；18、建设工程安全生产管理条例19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；20、本工程的施工组织设计； 21、广州一洲信息技术有限公司开发的建筑工程施工安全辅助设计系统（2015版）。三、模板及脚手架施工关键点1、前期应做好支撑体系及脚手架的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、悬挑型钢埋设在钢筋混凝土楼成，必须待梁板混凝土强度达到设计要求后方可安装模板支撑系统及搭设该部位脚手架。3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间10、的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。4、钢管经多次使用变形较大，但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管。5、木枋使用次数多，使用前必须进行选材。6、砼浇筑过程中，派测量员对支模及悬挑型钢变形、位移、沉降进行监测，发现问题及时处理。四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表1、本工程模板支撑采用轮扣式可调钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用483.0mm钢管搭设，模板体系设计内容如下表： 构件设计参数模板简图200mm600mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合11、板，竖肋为8080mm木枋300，两侧顶部设压脚龙骨，采用步步紧卡牢支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距m，沿梁宽度方向间距m，共2条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面200mm600mm，计算层高，详见计算书楼板设计参数模板简图100板底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距350mm，48双钢管主龙骨，间距1200mm。支撑架钢管立杆纵横向间距均为1200mm，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面100mm板，计算层高m，详见计算书2、脚手架采用48，其搭设参数如下：脚手架搭设参数 基本参数立杆步距h(m)立杆横距lb(m)立杆纵距或跨距la(m)1.212、内立杆离建筑物距离a(m)纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上连墙件连墙件布置方式每层二跨连墙件连接方式预埋钢管扣件连接脚手板脚手板类型钢筋网片脚手板脚手板铺设方式一步一设挡脚板挡脚板铺设方式冲压钢挡脚板1步1设16#悬挑工字钢主梁间距(mm)1200悬挑长度(mm)4000锚固长度(mm)5000斜拉钢丝绳619 18压环钢筋20级圆钢3、板底及梁底离其下面水平杆间距不大于500mm；4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每1.2m设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向连续式剪刀撑。513、剪刀撑剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不大于m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。本工程水平剪刀撑共设置3道，分别为：扫地杆的设置层设置1道水平剪刀撑，中间设置1道水平剪刀撑及顶层设置1道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m。五、主要材料及规格选择1、本工程模板支撑采用轮扣钢管作受力杆件，脚手架采用扣件钢管进行搭设。钢管应采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管14、的最大质量不应大于25Kg，钢管尺寸为483.0，钢管上严禁打孔。 2、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。 3、轮扣管件、扣件、剪刀撑、连墙件、扫地杆等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩65Nm时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应15、加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。 4、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。 5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。并不宜使用弯曲木料。铁料应无严重锈蚀。6、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。7、扣件式可调钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。8、模板材料进场计划见下表表1材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm厚夹板9001800块100模板支撑前分批进场2木 枋80802000条1200模板支撑前分16、批进场3钢管483.0条1800模板支撑前分批进场4轮扣架1200mm条1200模板支撑前分批进场5顶 托L=700mm个400模板支撑前分批进场6扣件个3500模板支撑前分批进场7工字钢16#m200模板支撑前分批进场8钢丝绳18m200模板支撑前分批进场9圆钢20m100模板支撑前分批进场 注：上表为模板材料进场计划数量，具体数量按实际使用量进场。六、模板及脚手架体系安装施工方法 1、施工准备工作 （1）编制专项施工方案，经施工单位、监理单位审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）人员准备：现场木工班8人，脚手架工小组5人，各由1个班组长各自管17、理，由一名木工工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人经过安全技术培训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。表2 劳动力投入计划序号工种单位数 量进场时间1木工个8模板支撑前进场2架子工个5模板支撑前进场3混凝土工个10模板支撑前进场4铁工个10模板支撑前进场5电工个2模板支撑前进场6机械操作工个3模板支撑前进场7管理人员个8模板支撑前进场表3 设备投入计划序号工种单位数 量进场时间1塔式起重机台2已进场2圆盘电锯台2已进场3木工电钻台2已进场4钢筋弯曲机台1已进场5钢筋切断机台1已进场6钢筋调直机台1已进场7钢筋弯箍机台1已进场8插入式振动18、棒台1已进场9平板振动器台1已进场10扭力板手台1已进场11施工升降机台4已安装（3）支架搭设前，工程技术负责人、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认，书面交底一式二份，双方各执1份。（4）支架搭设前，应确定指挥人员、监视人员，并划定安全警戒区，排除作业障碍。（5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管及构配件。2、模板支架施工程序及操作工艺（1）模板支架施工程序板模板支架施工程序：根据建筑轴线要求在楼面预埋悬挑型钢逐列逐排和逐层搭设钢管立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等安装板模板纵托梁19、安装板底木方装板底模板校正和调整底模高接着装平板模板搁栅装平板模楼板钢筋绑扎安装模板支撑系统验收混凝土浇捣混凝土养护混凝土强度达设计要求后申请模板拆除拆板模板模板支架的杆件保养的调整模板支架的作业循环。（2）模板施工操作工艺 模板支撑系统安装前先检查悬挑型钢埋设是否正确且混凝土强度是否达到设计要求。 模板支撑立杆安装前先在型钢上焊接25固定钢筋，然后再按方案要求安装立杆每安装完一步轮扣回后都及时检查水平横杆插入轮扣的深度及是否牢固，立杆是否垂直。 楼板模板支撑架体的在架体外侧周边由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m。水平剪刀撑在扫地杆、中间及顶层位置各设置1道。剪刀撑必须与轮扣钢20、管立杆、水平杆同步搭设。 连接钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。各横杆及钢管连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 立杆顶部U型可调顶托与楞木之间的空隙要楔紧，可调底座和顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3、悬挑脚手架搭施工程序及操作工艺（1）悬挑脚手架搭设流程测量放线确定型钢预埋点预埋型钢挑锚固钢筋布置型钢挑并固定立杆横向扫地杆小横杆大横杆安装钢丝绳卸荷装置搭设剪刀撑设连墙件铺脚手板扎防护栏杆挂安全网架体检查验收。（21、2）脚手架操作工艺 脚手架立杆的纵距均为1.2m，立杆的横距为，内排立杆距离墙面为。并设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 钢管立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层立杆需搭接时，搭接长度不小于，应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。3、大横杆：平桥层距m，平桥距建筑物（外墙饰面）为。大横杆设置在立杆内侧22、小横杆之上，搭在小横杆上的大横杆根数为1根。单根杆长度不应小于3跨。内、外排大横杆应搭设平行，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接，两根相邻大横杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头应错开的距离不小于500，且各接头中心距立杆轴线的距离应不小于1/3跨度。在外排每一步距中间处用一根纵向钢管作防护栏杆。 小横杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，设置在大横杆之下，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于。小横杆伸出内、外立杆外侧不应少于，杆端与平桥边的空隙应铺设密竹作为封闭。 剪刀撑：脚手架应在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑，并应由底至顶连23、续设置。剪刀撑的水平夹角应为4560度，钢管搭接长度（扣件之间）不少于1m，应采用不小于2个旋转扣件固接，管端至扣件上皮外缘距离不少于。剪刀撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 平桥：先纵向铺设一根钢管，再横向绑扎钢筋网片定型脚手架作平桥板，平桥板的材质要符合要求。脚手板垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。平桥按一步一设。 每层平桥设置一道高的冲压钢挡脚板并用铁线绑扎在立杆上。 严格控制桥面施工荷载，每层平桥荷载结构施工不得超过，作24、业层数为一层，装饰施工不得超过，作业层数为一层，施工总荷载不得超过，避免因超载或产生过大集中荷载和偏心分布而失稳。 连墙件：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第条规定，双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。连墙件采用每层二跨设置，脚手架与建筑物的拉结采用刚性连接，在各层楼面浇筑砼时，在边梁相对应位置上预埋48短钢管，埋入长度为300mm，等砼强度达到90%后，用48钢管将预埋铁管与内立柱用直角扣件扣牢。连墙件中的连墙25、杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。架体内封闭：脚手架的架体内外立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。脚手架施工层内外立杆与建筑物之间应采用安全网进行封闭。每三层以及底部用密目网或其他措施进行封闭。安全网：脚手架必须设置密目式安全网，并应具有生产许可证、产品合格证和产品检验报告。挂设前应在监理单位或建设单位见证的情况下，由施工单位委托检测机构进行检测，未取得安全检测合格报告的密目式安全网不得使用。安全网的挂设要严密，选用18铅丝张挂安全网，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上，安全网应26、挂设在脚手架内侧。脚手架与施工层之间应按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。七、楼板混凝土浇捣本工程采用商品砼，拟采用砼泵管进行砼浇筑，配置一台汽车泵车，混凝土浇筑前在项目技术负责人、项目总监确认并具备混凝土浇筑的安全生产条件后，方可浇筑混凝土。1、混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸要求绑扎完毕，通过监理工程验收合格；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥，不得积水。2、楼板混凝土浇筑时，应从外侧向内浇筑，利用混凝土自然流淌形成的斜面，依次浇筑循序渐进，一次到顶。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑浇筑方向来进行振捣，根据设置的板厚27、标志来控制混凝土板厚度。3、砼浇筑顺序应有序、均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。4、出料后用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣，先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部。振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，以混凝土面不再出现气泡，不再显著下沉、表面泛浆为准。使用插入式振捣棒应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.28、5倍（一般300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。5、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，使上下层混凝土之间更好的结合。6、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。7、待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最29、大可能性。8、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。9、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班，在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撤离，经确认模板支撑体系安全威胁解除后方可继续进行正常施工。10、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。八、模板支架体系的检查与验收 1、模板支架搭设质量应按阶段进行检验： （1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收； （2）遇6级以上大风、大30、雨等特殊情况的检查； （3）停工超过一个月恢复使用前。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求； （4）扣件连接是否可靠；（5）扣件、连接件的紧固是否达到规范规定力矩要求； （6）楼面荷载是否超载； （7）各种安全设施是否符合要求；（8）模板支撑体系是否按照专项方案搭设。3、模板支撑系统验收管理 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位31、总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。 模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（1）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（2）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（3）交接检验32、收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。4、模板支架体系验收时应具备下列文件： （1）施工组织设计及变更文件；（2）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （3）扣件式可调钢管支架构配件及钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）； （4）模板工程的施工记录及质量检查记录； （5）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （6）模板支架体系的33、验收申请报告。 4、模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度钢卷尺连接盘间距500钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度角尺连接盘与立杆同轴度专用量具水平杆长度钢卷尺扣接头平行度专用量具水平斜杆长度钢卷尺扣接头平行度专用量具坚向斜杆两端螺栓孔间距钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标卡尺加劲片厚度40.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺可调底座底板厚度50.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺立杆搭设允许偏差检查内容允许偏差（mm）立杆垂直度L/500且505水平杆水平34、度5可调托座垂直度5插入立杆深度150-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度65、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、脚手架的检查、验收及维护 1、脚手架必须由持有省建设行政主管部门颁发的架子工上岗证的特种作业人员搭设；2、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:（1)基础完工后及脚手35、架搭设前；（2)作业层上施加荷载前；（3)每搭设完一层后；（4)达到设计高度后；（5)遇有六级大风与大雨后；（6)停用超过一个月。脚手架停用超过1个月的，脚手架搭设负责人要定期安排工人对脚手架进行保养，保证脚手架的安全稳定，并且在复工前要对整个脚手架进行一次全面检查验收后才可复工。3、进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件:（1)相关检查验收规范；（2)施工组织设计及变更文件；（3)技术交底文件。4、脚手架使用中应定期检查下列项目:（1）杆件的设置和连墙件的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件螺栓是否松36、动；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）作业面是否超载；（7）对悬挑装置设置位置、锚固装置等是否符合规范及方案要求；（8）对卸荷层的吊点设置位置、吊环的斜拉结构是否符合方案要求；（9）对卸荷装置的稳固性是否符合要求；（10）脚手架是否按照专项方案搭设。5、脚手架验收管理 脚手架应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。 脚手架检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（1）自检验收制37、度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（2）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（3）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程38、中要树立为下道工序服务的思想。6、脚手架验收时应具备下列文件： （1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告； （3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录； （4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （5）脚手架工程的验收申请报告。 7、脚手架搭设的技术要求、允许偏差及检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度2050m100用经纬仪或吊线和卷尺下39、列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法。项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺5脚手板外伸长度对接=130150mml300mm卷尺搭接100mml200mm卷尺项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺40、立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；8、外脚手架维护为了认真做好脚手架的维护工作，必须设专职维护工人，负责脚手架的日常检查、维护和定期检查与整修，日常的检查和维护必须每日进行一次，定期维护一般每月一次，如遇大风、雷雨天必须增加检查次数，要求在大风、雷雨后每次都必须进行认真的检查整修符合要求后方可使用；脚手架维护主要内容：（1）检查脚手架的整体和局部垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，必须及时加固，消除不安全隐患。（41、2）各类扣件的涂油和紧固：检查扣件时，必须先检查扣件的外观，再将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，进行涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。（3）检查脚手架板有否松动，脚手板检查四角是否用铁丝扎牢，如发现不安全隐患的必须及时纠正。（4）连墙杆检查：检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移位，如因施工需要移动连接件时，必须取得项目负责人书面通知后，通知脚手架维护人员，由维护人员移动整改，并按规定在邻近位置进行补强连接。（5）必须对、悬挑装置、工字钢、安全网、挑网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施的完整、牢固，并能正常发挥安全作用，如果有损坏的必须及时调换，如有松动的必须及时紧42、固，如发现松动和开口的必须及时连通。（6）要求在脚手架的开口、断口、出入口等处必须重点进行检查，必须使这些部位始终处于安全状态，始终符合安全规定。（7）必须检查脚手架荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载必须及时卸荷至设计荷载，必须检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态时必须及时纠正。（8）必须每天下班前清除脚手架上的杂物、垃圾，并要注意安全，防止落物伤人。十、模板体系拆除 1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室43、出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。2、在楼板砼达到设计强度后，全面检查脚手架的连接、支撑体系是否符合构造要求，并经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 3、模板拆除前，由项目部技术负责人应对在岗操作人员进行有针对性的模板拆除安全技术交底。 4、支架的拆除应从一端走向另一端。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承44、重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，连墙件必须拆到该部位时方可拆除，严禁提前拆除。 7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 8、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 9、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。 10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。 11、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模45、剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。十一、监测措施1、模板支撑体系的监测(1) 监测项目支架沉降、模板位移和变形。(2) 监测点设置根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，在每条梁的跨中设置观测点，每个监测坡面布设不少于2个支架沉降观测点，2个支架水平位置监测点，监测仪器精度应满足现场监测要求。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm46、红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；7）节点上的插头是否松动，焊接质量是否存在隐患； (6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（7）监测方法 支架的变形监测采用水准仪和47、经纬仪进行，做法是：在顶层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支杆上标示观测点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人对模板体系进行监测。其主要负责人李金水，组员徐亚润、吴超华。（8）模板体系监测报警值及处理方法 1) 本工程立柱监测预警支架水平位移值为10mm，支架沉降值为5mm；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。2、脚手架体系监测（1）仪器设备配置：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。所使用仪器如下：经纬仪一台水准仪一台对讲机4台卷尺、钢板尺（2）观测点的设置： 坐标原始观测点可采取在临边位置的梁或板及柱、墙上48、埋设倒“L”形12钢筋头；立杆监测点设置说明，本工程的立杆监测点选取各个阳角和阴角上的立杆作为监测立杆，监测立杆每10米高度用红色油漆在钢管上做记号。沉降位移监测点应首先考虑在阳角处设置，其次在水平方向每1015米设置一处。测量仪器放置在建筑物四周的临时（固定）控制点上。 （3）脚手架监测措施及办法外脚手架搭设完成后，必须由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位总监及专业监理工程师，严格按照施工方案进行，脚手架搭设后签字确认后方可使用。成立安全检查监控小组，脚手架搭设及使用过程安全进行监控，所有的检查记录必须形式书面材料49、。在脚手架使用过程中，派专门的管理人员对外脚手架的变形进行目测与经纬仪、水准仪监测，若发现外脚手架有明显变形或基础有明显下沉变形要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再恢复外脚手架的使用。监测内容：外脚手架最底层立杆、卸荷点立杆的弯曲变形，脚手架立杆垂直度，大横杆的弯曲变形，监测脚手架刚性连线是否牢固，监测钢丝绳卸荷点连接情况和吊环变形，钢丝绳是否拉紧。监测的方法与工具:立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺，立杆间距用卷尺，纵向水平杆高差用水准仪，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接50、扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，钢管两端面切斜偏差用塞尺。钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。（4）监测说明：班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检，公司进行安全月检：工程日常检查重点部位；a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；b、连接扣件是否松动；c、架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差；d、施工过程中是否有超载现象；e、安全防护措施是否符合规范要求；f、支架与杆件是否有变形现象；监测频率：在使用过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于每三天一次。在加高过程中应加强监测，每加高51、一次，应完成一次监测。a、立杆垂直允许偏差全高为40，预警值为允许32；沉降允许偏差全高为40，预警值为8032。b、当监测数据超过预警值时必须立即停止加高脚手架，并疏散人员，及时加固整理并报告项目部，再由项目部向公司汇报，待架体稳定后方可进行架体上作业。项次项目技术要求允许偏差()示意图检查方法与工具1悬挑支座表面刚硬平整观察锚固长度支轴不晃动与砼结构紧固点不扭曲2立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经伟仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=552、0100中间档次用插入法十二、安全、环境保障措施（一）安全生产保证体系 项目安全管理组织架构图项目执行经理项目技术负责人施工员质检员安全员梁海超资料员材料员电工脚手架负责人项目经理项目总施工脚手架子工项目管理组织架构人员序号职务姓名联系电话主要工作职责1项目经理负责工程管理全面工作2项目执行经理全面负责工程现场实际管理工作3项目技术负责人负责工程技术处理工作4现场总负责负责工地现场组织管理施工工作5质检组负责人负责现场质量理组织工作6质检员负责现场质量管理工作7安全组负责人负责现场安全管理工作8安全员负责现场安全管理工作9安全员负责现场安全管理工作10安全员负责现场安全管理工作11施工组负责人53、负责工地现场施工工作12施工员负责工地现场施工工作13施工员负责工地现场施工工作14施工员负责工地现场施工工作15施工员负责工地现场施工工作16施工员负责工地现场施工工作17施工员负责工地现场施工工作18材料负责人负责材料采购供应工作19材料员负责材料采购供应工作20材料员负责材料采购供应工作21测量员负责现场测量工作22测量员负责现场测量工作23资料员负责现场资料管理工作24脚手架负责人负责脚手架搭设工作1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 2、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力54、，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 3、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 4、施工工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 5、本工程模板施工和管理工作由施工队负责。现场施工安全小组：项目经理（组长）项目执行经理：项目技术负责人： 施工员：安全员：质量员：（二）安全教育措施 1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重55、进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 3、根据施工方案，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。 4、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。 5、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项（三）安全检查措施 1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 56、2、工地专职安全员要每日对施工作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。 5、发现违57、章行为，及时纠正。6、班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。 7、如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火，且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。（四）模板工程的安全管理措施 1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后58、，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 4、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 6、支设模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。 7、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 8、安排专职人员负59、责对支架进行经常检查和保修工作。 9、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 10、六级及六级以上大风和雨、遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 11、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 12、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 13、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。14、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监60、护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。15、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。16、不准在施工现场宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；17、 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；18、 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。19、认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定执行。61、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。20、楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠地保护，拖线箱本身要可靠的接电和防雨措施。施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑，全部设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。21、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。22、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不62、得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 23、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 （五）泵送砼安全措施 1、浇筑砼时用商品砼汽车地泵进行施工，浇筑砼时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定，且其尽量安装在离高支模位置稍远的地方，以免泵送砼时泵管振动对模板支架造成影响。 2、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。 3、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。（六63、）预防模板及支架坍塌的安全技术措施 1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。 2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，严禁使用不合格的材料。 3、模板支架搭设场地必须平整场地。 4、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 5、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或木垫块。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确64、保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 6、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 7、模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。 8、可调托座伸出长度不宜超过300mm，若伸出长度超过300mm，应加拉杆连结稳定。 9、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向65、水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 （七）环境保护措施 1、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2、废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3、楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4、现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。（八）脚手架搭设安全技术保障措施1、架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。2、钢管与扣件进场前必须经过检查挑选，选用合格的钢管、扣件，所用扣件在使用前，必须清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动，要求每个螺栓的预紧66、力在40Nm65 Nm之间。3、落地式脚手架在搭设到6m高度时，必须由脚手架搭设单位进行自检；架子搭设完毕后，必须由脚手架搭设单位会同项目安全、技术、质量、工程等部门对整个悬挑架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。4、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。5、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。（九）脚手架搭设安全管理措施 1、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识教育，67、外脚手架搭设人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。持证上岗，上岗前应按有关规定进行三级安全教育及安全技术交底并签字。 2、高处作业人员应持证上岗，严禁酒后上班，严禁赤脚或穿拖鞋上班。作业人员应按规定使用合格的安全帽、安全带（安全带应高挂低用，一步一扣，如不使用者应即时停工，屡教不改者应责令离场）、穿软底防滑鞋。 3、开工前，施工管理人员必须详细向全体操作人员作搭设分项工程的安全技术交底，并办理签证。 4、在棚架上作业时，必须放置好所有材料，完成一个工作面后，要将所剩材料清理干净。 5、外脚手架应搭设在外电架空线路的安全距离外，否则必须做好68、可靠的安全接地措施。 6、外脚手架的安全检查与维护，应按规范的有关规定进行。发现问题应及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全的目的。 7、外脚手架禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 9、外脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体内侧。作业层与建筑物之间的空隙超过时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。 10、严格控制施工荷载，脚手架平桥不得集中堆料施荷。施工活荷载不得超过。 11、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设作业。雨后上架作业应有防滑措施。 12、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并69、派专人看守，严禁非操作人员入内。 13、严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求搭设，并经有关人员验收合格后才能投入使用。（十）外脚手架防火措施1、必须使用合格的安全网。2、在脚手架上配备足够数量的灭火器。3、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须做好动火审批手续才能开工。配备专职防火安全监督员现场巡查，如在巡查过程中发现脚手架上发现隐患或可疑问题时，必须及时处理，消除隐患。4、在脚手架上进行电、气焊时，必须有防护措施和专人看守，并备有接盛焊渣的用具及防燃措施，防止火星、熔渣点燃脚手架内保温板、油漆及其他燃烧物。5、各种电缆、电线不准直接绕在脚手架上，保温材料、防70、水材料、油料等严禁堆放在脚手架上。6、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。7、脚手架防雷、消防工作应列入工地消防系统。根据工地现场实际情况合理设置消防装置，是确保本工程安全生产的关键；施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于10。（十一）预防高空坠落、坠物事故安全技术措施为预防本工程脚手架搭设过程中高处坠落事故发生，保证施工安全，依据建筑法、安全生产法及本工程特点等要求有针对性地制定下列措施：1、做好高处作业人员安全教育及相关安全预防工作：所有高处作业人员必须接受高处作业安全知识的教育；特种高处作71、业人员必须持证上岗；落地式架搭、拆人员必须持有特种作业人员操作证，上岗前，必须进行三级教育与专业技能培训，并按有关规定进行专门的安全技术专项交底，必须签字确认。要求高处作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。作业人员必须正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的安全防护用具。2、各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间设红灯示警。3、高处作业前，必须由项目经理组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施必须做到定型化、工具化，防护栏以红白（或黑、黄相间）相间的条纹标示。需要临时拆除或变动安全设施的，必须经项目经理（项目总工）审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格72、，签字后方可实施。4、脚手架搭拆必须编制专项施工方案，并由公司审批签字，项目部必须组织有关部门审核，经审核合格签字后，方可进行脚手架的搭设。脚手架外侧必须采用密目安全网全封闭，不得留有空隙。密目安全网固定在架体上。要求脚手板与建筑物之间的空隙采用脚手板或安全网封闭，防止作业人员和物料坠落；要求脚手架顶部采用竹笆板与水平安全网或木板进行全封闭，防止交叉作业，引发安全事故。5、在落地式、悬挑式脚手架搭设操作时，要求施工人员必须衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋，必须正确佩戴安全带。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；架子工必须持证上岗。6、在73、落地式、悬挑式脚手架搭设操作过程中，凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，必须按要求正确系挂安全带，并随时做好临时防护，坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。并要求脚手架搭设作业人员必须做好分工和配合，要求传递杆件时，应掌握好重心，平稳，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，对每完成一道工序，都要相互询问并确认后方可进行下一道工序。7、脚手架搭、拆人员必须佩带工具袋，工具用完后放入袋内，不要放在架子上，工具的尾端用绳索与人体相连接。8、拆除下来的杆件和材料必须随拆随传下，以免放置不当造成坠落。9、下班前，必须将所有拆除的构件和材料安全卸下，并检查未拆除的脚手架，74、要求未拆除脚手架必须稳定，不能形成稳定架体必须采取临时撑拉措施予以加固。10、在拆除作业时，地面上的配合人员必须躲开可能落物的区域。11、上、下运送构件时，必须捆扎牢固，尽量避免或减少人工上、下传递。12、要求所有作业人员必须服从统一指挥，不能自行其是。13、严禁在脚手架上打闹戏耍、退着行走和跨在外护栏上休息。14、拆除现场必须设置可靠的安全围栏，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。15、严禁将拆下的材料向地面抛掷。16、外脚手架拆除前，必须将脚手板上的垃圾杂物清除干净。（十二）预防脚手架坍塌事故安全技术措施1、必须严格按落地式脚手架搭设顺序进行搭设。2、落地式脚手架搭设前必须严格按75、相关规定编制专项施工作业方案，并经公司审批，报项目总监审批后，方可进行脚手架搭拆。要求脚手架每层均铺设脚手板，不得留有空隙，脚手板与建筑物之间的空隙必须采用脚手板或安全网封闭，防止人员和物料坠落。3、脚手架外侧每步架必须设置二道防护栏杆，并设置好挡脚板。4、特殊部位的脚手架必须在其出入口处加挂安全标志牌。5、脚手架搭设施工作业时，必须严格按搭设顺序进行搭设。6、要求在每次下班前，必须把所有上架材料必须全部用完，不要存留在落地式架上，并要求落地式架必须稳定，不能形成稳定的脚手架必须采取临时撑拉措施予以加固。7、在脚手架上作业，必须严格按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载；脚手架上部荷载应力必须均76、匀分布，避免荷载集中于一侧。8、在落地式架作业时，不得随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须通过项目技术负责人书面同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（十三）安全文明施工措施1、要求进入现场的施工作业人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。2、要求进入现场的施工作业人员必须爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时必须精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工方可持证上岗，要求上岗人员必须体检合格，凡患有高血压、贫血病、心脏病77、及不适于高空作业者，严禁上架操作。5、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，必须经项目技术负责人书面同意后，由架子工操作。6、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件、绑扎扣等所有脚手架部件。7、因外墙脚手架使用时间长，所以在使用过程中，必须经常进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时，必须及时解决。8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。9、不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10、脚手架堆放场必须做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立78、严格领退料手续。11、施工人员必须做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。12、运至地面的材料要按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，要随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。十三、应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据有关法律、法规和标准，根据本工程的特点，并结合本工程的实际情况制定外墙脚手架及模板支撑体系应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减少到最低程度。 1、应急组织机构 应急救援组织79、机构人员一览表序号职务姓名联系电话职务主要工作职责1项目经理项目经理负责工程应急救援管理全面工作2项目执行经理项目执行经理负责工程应急救援管理执行工作3项目技术负责人项目技术负责人负责事故技术处理工作4现场总负责现场总负责负责工地现场救援联系管理工作5质检组负责人质检组负责人负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作6质检员质检员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作7安全组负责人安全组负责人负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作8安全员安全员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作9安全员安全员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作10安全员安全员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作80、11施工组负责人施工组负责人负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作12施工员施工员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作13施工员施工员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作14施工员施工员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作15施工员施工员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作16施工员施工员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作17施工员施工员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作18材料负责人材料负责人负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作19材料员材料员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作20材料员材料员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作21测量员测量员负责81、工地应急救援实施、联络、排除险情工作22测量员测量员负责工地应急救援实施、联络、排除险情工作23资料员资料员负责工地应急救援相关资料收集整理工作24脚手架负责人脚手架负责人负责脚手架搭设及协调工作施工现场安全生产应急救援组织架构图组长：现场抢险 组事故现场总指挥：事故现场副总指挥：现场救护组现场保护组现场通讯组组长：组长：组长：组长：后勤支援组技术支援组组长：2、应急救援预案人员配置 项目部安全领导小组机构组成：由项目负责人、项目技术负责人、安全员、各作业班组等相关人员组成。 (1)事故现场抢险组人员组成：由潘剑波任组长，张勇、吴超华、邱满成、何世浩、作业队负责人、专业工长等相关人员组成。 (82、2)事故现场救护组人员组成：由徐亚润任组长，陈金宇、梁海超、左胜友、陈海辉等组成。 (3)事故现场保护组人员组成：由李新仁任组长，陈北贤、郭辉、曾世能及现场保安人员组成。 (4)事故现场通讯组人员组成：由杨伟宏任组长，余美霖、林梦诗等组成。（5）后勤支援组人员组成：由李文海任组长，吴桂昌、林俊飞及项目相关人员组成。（6）技术支援组人员组成：由林章任组长，梁仁胜、林佳桃等组成。3、应急救援组织职责 （1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任83、务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。4、应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、铁撬、起重设备、救护车及担架等。 外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。 内服药品：云南白药等。 5、应急救援措施 （1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地84、点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组85、进行调查处理。 （2）发生脚手架坍塌事故的应急救援措施 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担86、架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 （3）发生高处坠落事故的应急救援措施： 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，87、并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。 对于创伤性出血的伤员，应迅速包88、扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 （4）发生物体打击伤害事故的应急救援措施： 发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，89、并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。 、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。 （5）发生机械伤害事故的应急救援措施： 发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。 对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。 对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。 （6）发生火灾事故的应急救援措施： 发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导90、报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。 （7）发生触电事故的应急救援措施： 触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或91、摔死（电击二次伤害）。 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。 若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。 （8）外脚手架变形超过预警值的安全措施脚手架顶端水平位移预警值25，垂直度变化预警值20，基础沉降量预警值20，当出现预警值时，必须停止92、一切施工作业，与监理单位、施工单位、设计单位、建设单位召开专题会议解决。悬挑钢梁挠度变形超过规定值，造成局部弯曲变形。应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。卸荷点受力不均匀，钢丝绳手拉不紧，扣件松动造成整体架体严重变形。要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t的倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最93、后放开倒链。脚手架连墙件锚固点不牢固或楼层高度不一样，对架体受力后失稳造成立杆弯曲变形。用扭力矩扭紧扣件，或用抱柱的方式加固。不能加固的拆除后重新搭设，整改完成验收合格后才能作业。施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修94、订文件。十五、模板及脚手架计算书 、100mm厚楼板模板计算结构板厚100mm，层高m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13N/mm2,顺纹抗剪强度fv=N/mm2 ；支撑采用承插型套扣式钢管：横向间距1200mm,纵向间距1200mm,支撑立杆的步距h=m钢管直径48mm,壁厚mm,截面积cm2,回转半径i=cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205N/mm2,抗剪强度fv=120N/mm2。（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 95、系数 设计值底模自重 0.3 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 2.88 kN/m钢筋荷载 1.1 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 0.13 kN/m施工人员及施工设备荷载 1 kN/m2 1.0 1.4 = 1.40 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 4.77 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.37 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh96、3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=剪力系数KV=，M1=KMq1L2 =-0.1054.773502=-61354N.mmV1=KVq1L=0.6064.77350=1012Nb.荷载支座弯矩系数KM=M2=KMq2L2 =-0.1053.373502=-43347N.mm跨中弯矩系数KM=M3=KMq2L2 =0.0783.373502=32200N.mm剪力系数KV=V2=KVq2L=0.6063.37350=715N挠度系数K=2=Kq2L4/(100EI)=0.644(3.37/1.2)3504mmC施工人员及施工设备荷载按97、1kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KMM4=KMPL=0.2001.401000350=98000N.mm支座弯矩系数KMM5=KMPL=-0.1001.401000350=-49000N.mm剪力系数KVV3=KVP=kN挠度系数K3=KPL3/(100EI)=1.456(1.40/1.4)10003503mm2）抗弯强度验算M1=-61354N.mmM2M5=-92347N.mmM3M4=130200N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=130200Nmm=0.13kNm=Mmax/W=N/mm98、2 楼板底模抗弯强度2fm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1012NV2+ V3=715+840=1555N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=kN=3Vmax/（2bh）=N/mm2楼板底模抗剪强度2fv2,满足要求。4)挠度验算max=mm=mm楼板底模挠度max=0.31mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距1200mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨；第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=808099、3/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=kN/mMmax=KMqL2=-0.1251.6712002=-300600Nmm=-0.30kNm=Mmax/W =N/mm2 第一层龙骨2fm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=Vmax=KVqL=3Vmax/（2bh）=N/mm2第一层龙骨2fv2,满足要求。3)挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=N/mm,挠度系数K= max=KqL4/(100EI)=0.5210.9812004mm=mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.34mm=4.80mm,满足要求。计算100、简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距1200mm,计算跨数5跨。第二层龙骨(主楞)采用双钢管A=848mm2W=8980mm3, I=215600mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=P=kNMmax=KMPL=0.36725051200=1103202Nmm=1.10kNm=Mmax/W=N/mm2第二层龙骨2f=205N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=Vmax=KVP=3Vmax/(2bh)=N/mm2第二层龙骨2fv=120N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=P，=kNmax=KP，L3/(100EI)=0.197147012003mm101、=mm第二层龙骨(主楞)挠度max=2.58mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(1)荷载计算每根钢管承载NQK12）:NQK2=1.201.2011000=1440N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =9679+1440=11119N 钢管重量kN/m,立杆重量=6.200.03261000=202N水平拉杆6层,拉杆重量=6(1.20+1.20) 0.041000=576N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量=202+576+=778NGKNQK =1.2778+11119=12053N(2)钢管立杆长细比验算LO1=h=1.401.2=1.68m,LO2LO=102、LO2=2.20m=2200mm,i=15.90mm,=LO钢管立杆长细比138.36150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=,P=N/（A）=N/mm2 承扣式钢管立杆稳定性2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算套扣式钢管脚手架立杆设配套底座（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft2,hOSpc,m=0N/mm2,Um=2(100+80)+2(100+80)=720mm,hh ftpc,m)UmhO 受冲切承载力57.66kNF=12.05kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab2,Al2l=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.8514300=12155k103、N/m2lfccAl支承面局部受压承载力273.49kNF=12.05kN,满足要求。底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0，A=424mm2；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm,立杆步距m。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。水平剪刀撑在扫地杆、中间及顶层各设置1道。、200mm600梁模板计算1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=600mm，层高6.30m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边立杆至板立杆距离1.20m；104、板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm2，抗剪强度fv22，回转半径i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv22。梁截面尺寸bh(mm)200600楼板厚度(mm)100层高(m)结构表面要求隐蔽梁边立杆至板立杆距离(m)2梁底模验算模板材料夹板模板厚度(mm)18弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度fm(N/mm2)抗剪强度fv(N/mm2)第一层龙骨(次楞)间距L(mm)200模板自重标准值(kN/m2)砼自重标准值(kN/m2)钢筋自重标准值(kN/m3)振捣砼荷载(kN/m105、2)（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.20 + 1.00 ) 1.2 = 0.43 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.20 0.60 1.2 = 3.46 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.20 0.60 1.2 = 0.22 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.20 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 4.66 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 3.42 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=200mm，计算跨106、数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2/6=200182/6=10800mm3,I=bh3/12=200183/12=97200mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1054.662002=-19572Nmm=Mmax2梁底模抗弯强度2fm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6064.66200=565N=3Vmax2梁底模抗剪强度2fv2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=3.42kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.6443.422004梁底模挠107、度max=0.06mm=0.80mm,满足要求。（3）第一层龙骨(次楞)验算第一层龙骨(次楞)材料木枋木枋截面尺寸bh(mm)8080枋材弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度fm(N/mm2)抗剪强度fv(N/mm2)次楞截面抵抗矩W(mm3)85333次楞弹性模量I（mm4）3413333施工均布活荷载(kN/m2)第二层龙骨(主楞)间距L(mm)1200梁边立杆至板立杆距离(m)钢管横向间距L=1200mm ，C=200、=200/1200=0.17,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/1108、2=3413333mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算Mq=qcL(2-)/8=4.66200/10001200/1000(2-0.17)/8=0.26kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载2a=0.5(L-c)=0.5(1200-200)=500mm=0.5m，Mp=Pa=1.170.50=0.59kNmMmax=MqMp=(0.26+0.59)106=850000Nmm=0.85kNm=Mmax2第一层龙骨2fm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=3Vmax2第一层龙骨2fv2,满足要求。3）挠度验算q=q2q=qcL3(8-423)/(384EI109、) =3.422001200323p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =1.171000500120022max=qp第一层龙骨(次楞)挠度max=3.41mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算第二层龙骨(主楞)材料双钢管钢管规格钢材弹性模量E(N/mm2)206000抗弯强度fm(N/mm2)抗剪强度fv(N/mm2)次楞截面抵抗矩W(mm3)8980次楞截面惯性矩I（mm4）215600支撑纵向间距(mm)1200主楞计算跨数5跨钢管横向间距34 ；1）抗弯强度验算弯矩系数KMMmax=KmPL=-0.6131.6310001200110、=-1199028Nmm=-1.20kNm=Mmax2第二层龙骨22,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=3.113,Vmax=KVP=3.1131.63=5.07kN =3Vmax2第二层龙骨2fv2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=3.789,P=V=1/2q梁宽P板传max= KPL3/(100EI)=3.7891.51100012003第二层龙骨(主楞)挠度max=2.23mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：支撑材料截面积A（mm2）回转半径i（mm）每米长质量（kN/m）钢材抗弯强度f（N/mm2）钢材弹性模量E（N/mm2）206000支撑横向间距（mm111、）1200支撑纵向间距（mm）1200支撑立杆步距（m）(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为每根钢管承载NQK1=5.7661630=9399N2):NQK2=1.41.201.201000=2016N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2=9399+2016=11415N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03265.71000=186N水平拉杆5层,拉杆重量=52.4047.90=575N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=186+575=761NGK+NQK=1.2761+11415=12328N(2)钢管立杆长细比验算LO1=h=1.41.20=1.68m,112、LO2LO=LO2=2.20m=2200mm,i=15.90mm,=LO钢管立杆长细比138.36150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.357,P=N/(m2钢管立杆稳定性计算22,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=12.33kN=12328N（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft2,hOSpc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,hh ftpc,m)UmhO钢管支承面受冲切承载力86.19kN12.33kN,满足要求。(2) 支承113、面局部受压承载力验算Ab2,Al2l=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.8514300=12155kN/m2lfccAl支承面局部受压承载力F=273.49kN12.33kN,满足要求。侧模板材料夹板侧模厚度(mm)18板材弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度fm(N/mm2)抗剪强度fv(N/mm2)竖肋间距L(mm)300侧模板计算跨数5跨（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F22F1、F222)荷载计算荷载类型 标准值 114、单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 14.40 kN/m2 G=1.2 17.28 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 22.88 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 14.40 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KMMmax=KMqL2=-0.10511.443002=-108108Nmm=-0115、.11kNm=Mmax2 侧模抗弯强度2fm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60611.44300/1000=2.08kN =3Vmax2侧模抗剪强度2fv2,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kmax=KqL4/100EI=0.6447.203004侧模挠度max=0.26mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：6. 侧肋强度验算侧肋材料木枋木枋截面尺寸bh(mm)8080侧肋计算跨度(mm)500侧肋计算跨数1跨枋材弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度fm(N/mm2)抗剪强度fv(N/mm2)次楞截面抵抗矩W(mm3)8533116、3次楞弹性模量I（mm4）3413333计算跨度500mm,跨数1跨,木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125,q=22.88300/1000=6.86N/mm；Mmax=KMqL2=-0.1256.865002=-214375Nmm=-0.21kNm=Mmax2侧肋抗弯强度2fm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500,Vmax=KVqL =0.5006.86500/1000=1.72kN =3Vmax2侧肋抗剪强度2fv2,满足117、要求。3）挠度验算挠度系数K=1.302,q=14.40300/1000=4.32N/mm;max=KqL4/100EI=1.3024.325004侧肋挠度max=0.11mm=2.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 7.计算结果底模材料夹板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)8080第一层龙骨(次楞)间距L(mm)200第二层龙骨(主楞)材料双钢管钢管规格第二层龙骨(主楞)间距L(mm)1200支撑材料支撑横向间距（mm）1200支撑纵向间距（mm）1200支撑立杆步距（m）侧模板材料夹板侧模厚度(mm)18侧肋材料木枋截面尺寸bh(mm)8080侧肋118、间距(mm)500外挑房间位置悬挑脚手架计算1计算参数设定 （1）基本参数 脚手架搭设高度18.00m,立杆材料采用483.0,横向杆上有1条纵向杆,立杆横距0.80m,立杆纵距La=1.20m,立杆步距h=1.80m;立杆离墙0.20m,连墙件按每层两跨布置,连墙件材料为预埋钢管,顶层层高3.15m;脚手架满铺钢筋网焊接脚手板。采用悬挑16号工字钢作为基础,标高+103m，工字钢水平间距与脚手架纵向间距1.2m相同，锚固段为1.8m，锚固钢筋采用20钢筋，悬挑端用16mm的619钢芯钢丝绳1.20m,与结构拉结吊环20mm。 （2）钢管截面特征 钢管483.0mm,截面积A=424mm2,惯119、性矩I=107800mm4；截面模量W=4490mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0326kN/m；Q235钢抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。 （3）荷载标准值 1）永久荷载标准值 每米立杆承受的结构自重标准值0.1000kN/m,2 栏杆与挡板采用栏杆、冲压钢,自重标准值为0.1600kN/m,2 2）施工均布活荷载标准值22 3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值k 脚手架高度为18.00m,地面粗糙度按C类；风压高度变化系数z=1.50； 挡风系数=0.8,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数 s0.8120、=1.04,工程位于广东xx,基本风压02； 水平风荷载标准值 k=zs022.纵向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重GK1=0.0326kN/m；脚手板自重GK2=0.100.40=0.04kN/m；施工活荷载QK=3.000.40=1.20kN/m；作用于纵向水平杆上线荷载标准值q1=1.2(0.0326+0.04)=0.09kN/m,q2（2）纵向水平杆受力计算每根钢管长约6.00m，按五跨连续梁计算,L=1.20m。1）抗弯强度验算弯矩系数KM1=-0.105,M1=KM1q1L22=-0.01kNm弯矩系数KM2=-0.119,M2=KM2q2L22=-0.29kNmMmax=M1+M121、2=0.01+0.29=0.30kNm,=Mmax/W=0.30106/4490=66.82kNm纵向杆的抗弯强度2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算挠度系数K1=0.644,1=K1q1L4/(100EI)=0.644(0.09/1.2)(1200)4挠度系数K2=0.704,2=K2q2L4/(100EI)=0.704(1.68/1.4)(1200)4max=1+2纵向杆的max=0.84mm=L/150=8mm与10mm,满足要求。3）最大支座反力Rq1=1.1320.091.20=0.12kN,Rq2=1.2181.681.20=2.46kN,Rmax=Rq1+Rq23.横向122、水平杆验算（1）荷载计算钢管自重gk1中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=2.58kN,旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax（2）横向水平杆受力计算按单跨简支梁计算，跨度为：1)抗弯强度验算Mmax=qL2/8R中L/4=0.03260.800.80/82.580.80/4=518608Nmm=0.52kNm=Mmax2横向水平杆的抗弯强度2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算集中荷载产生的挠度为:1=Pl3/(48EI)=25808003均布荷载产生的挠度为:2=5qL4/384EI=50.03268004max=12横向水平杆的max=1.25mm=L/150=5mm与1123、0mm,满足要求。（3）横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算 R=R中Gk1横向水平杆与立杆连接扣件R=2.59kNRc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。 （1）立杆容许长细比验算计算长度附加系数立杆步距h=1.80m；立杆计算长度Lo=kh=1.01.501.80=2.70m=2700mm长细比=Lo立杆长细比=169.81210,满足要求。（2）立杆稳定性验算1）荷载计算a.脚手架结构自重：NGlk=gkH=0.100018.00=1.80kN;G2k其中：脚手板重量：91.200.400.10=0.43kN;c.活荷包括：施工荷载按1层作业计算（其中1层为结构施工）得：124、NQk风荷载标准值计算风荷载标准值k2,由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MWWkkLah2/10=0.91.40.701.201.801.80/10=0.34kNm=340000Nmm2）轴心受压稳定性系数Lo=kh=1.1551.501.80=3.12m=3119mm,=Lo/i=3119/15.9=196,3）立杆稳定性验算N=1.2(NGlk+NG2kQkN/(424)=88.19 N/mm2N=1.2(NGlk+NG2kQkN/(A)MW2立杆稳定性为2f=205N/mm2,满足要求。5.型钢承载力(悬挑梁)验算悬挑材料选采用16号工字钢H=160mm,b=88mm,tw=6.0mm,t125、=9.9mm,q=0.21kN/m,wx=140900mm3,IX=11270000mm4,S=80800mm3,E=206000N/mm22,fv2,fy=235N/mm2。（1）抗弯强度验算lC1=1.20,lC2=1.00m, lC3=0.20m,N1=N2=7.03kN=7030N,x=1.05；Mmax=-N(lC2+lC3)-qlC122/2=-8.59kNm=-8587200Nmm=Mmax/xWxN/mm2悬挑型钢梁抗弯强度22,满足要求。（2）抗剪强度验算V=2N+qlC1=VS/Ixtw2悬挑型钢梁抗剪强度22,满足要求。（3）整体稳定验算L1=1200mm=1.20m,t126、=9.9,b=88mm,iy=18.90,y=L1/iyb2/44000)(235/235)=0.98,bbMmax/bWx2悬挑型钢梁整体稳定性22,满足要求。（4）挠度验算max=NlC22lC1(3-lC2/lC1)/6EI+NlC32lC1(3-lC3/lC1)/6EI+qlC14/8EI =7030100021200(3-1000/1200)/(620600011270000) +703020021200(3-200/1200)/(620600011270000) +0.2112004/(820600011270000)悬挑型钢梁挠度max=1.40mm=1200.00/250=4.127、80mm,满足要求。（5）验算悬挑梁锚固钢筋k=lC1/L=1.20/1.80=0.67,k1=lC3/L=0.20/1.80=0.11,k2=lC2RB=-N(k2+k1)+0.5qL(1-k22)=-4582N；预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取20钢筋；A12;Nm=RB=4582N；Nm/A12锚固钢筋Nm/As265N/mm2,满足要求。（6）悬挑梁下楼板验算1、楼板受冲切承载力验算S=2.00,ft2,hOSpc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00，hftpc,m)UmhO楼板受冲切承载力86.19kN上部荷载F=4.5128、8kN,满足要求。2、楼板局部受压承载力验算Ab2,Al2l=(Ab/Al)=3.00,fcc=0.8514300=12155kN/m2lfccAl楼板局部受压承载力F=273.49kN上部荷载F=4.58kN,满足要求。连墙件采用483.0钢管,截面积为424mm2；风压高度变化系数z=1.79,基本风压o2;挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数s0.800=1.040,风荷载标准值k2N1WkA连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,按双排脚手架,取NoN1=NlWN0 =8.89+3.00=11.89kN(N18kN采用单扣件，8kNN116129、kN采用双扣件)连墙件采用483.0钢管,双扣件连接符合要求。L0=0.20+0.10=0.30m=300mm,i=15.9mm,=L0/i=300/15.9=18.9,1=N1/1A连墙件2连墙件稳定2f=174N/mm2,满足要求。脚手架采用483.0钢管,内立杆离墙0.20m,立杆底高度+103.00m,立杆步距1.80m,立杆纵距1.20m,立杆横距0.80m,连墙件按每层两跨布置。悬挑型钢采用I16号工字钢1.20m，锚固段1.80m，采用20mm锚固钢筋。悬挑型钢端部采用16mm钢丝绳1.20m，上下吊点距离大于3m，与结构拉结吊环20mm。脚手架满铺钢筋网焊接脚手板。模板搭设位置130、多排立杆悬挑型钢验算一、基本参数主梁离地高度(m)悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1200主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)4000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)5000梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉165031501650是2上拉285031502850是3上拉390031503900是 作用点号各排立杆传至梁131、上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)14501200216501200328501200430501200538501200 附图如下：三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/360 荷载标准值： q=gk 第1排：132、F1=F1/nz 第2排：F2=F2/nz 第3排：F3=F3/nz 第4排：F4=F4/nz 第5排：F5=F5/nz 荷载设计值： q=1.2gk 第1排：F1=F1/nz 第2排：F2=F2/nz 第3排：F3=F3/nz 第4排：F4=F4/nz 第5排：F5=F5/nz 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=2.7661062f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.106100088160222 max2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.205mm=133、2lx 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=0.353kN,R2=9.983kN,R3=16.182kN,R4=18.303kN,R5 四、上拉杆件验算 钢丝绳型号619钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1850钢丝绳直径(mm)17钢丝绳不均匀系数钢丝绳安全系数k6钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)钢丝绳绳夹数量n3钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3150/1650)=62.354 2=arctanL1/L2=arctan(3150/2850)=47.862 3=arctanL1/L2=arctan(3150134、/3900)=38.928 上拉杆件支座力： RS1=nzR3 RS2=nzR4 RS3=nzR5 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1 NSZ2=RS2/tan2 NSZ3=RS3/tan3 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1 NS2=RS2/sin2 NS3=RS3/sin3 上拉杆件的最大轴向拉力NS=maxNS1.NSi 钢丝绳： 查表得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=200kN Fg= Fg/k=0.85200/6=28.333kNNS 符合要求！ 绳夹数量： n=1.667Fg/(2T)=1.66728.333/(215.19)=2个n=3个 符合要求！吊点详图 五、悬挑主135、梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =(NSZ1+NSZ2+NSZ3)/nz 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=2.766106/(1.05141103)+34.7971032f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.72。 = Mmax/(bWx)=2.766106/(0.7181411032f=215N/mm2 符合要求！ 六、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物136、连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)5000梁/楼板混凝土强度等级C30压环钢筋1压环钢筋2 压环钢筋未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。脚手架搭设位置多排立杆悬挑型钢验算一、基本参数主梁离地高度(m)悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1200主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)4000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)5000梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平137、距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉140031501400是2上拉390031503900是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)16001200214001200330501200438501200 附图如下：三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)主梁材料抗弯强度设计138、值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/360 荷载标准值： q=gk 第1排：F1=F1/nz 第2排：F2=F2/nz 第3排：F3=F3/nz 第4排：F4=F4/nz 荷载设计值： q=1.2gk 第1排：F1=F1/nz 第2排：F2=F2/nz 第3排：F3=F3/nz 第4排：F4=F4/nz 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=3.521062f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=10.8641139、00088160222 max2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.579mm=2lx 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=0.463kN,R2=3.76kN,R3=15.222kN,R4 四、上拉杆件验算 钢丝绳型号619钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1850钢丝绳直径(mm)17钢丝绳不均匀系数钢丝绳安全系数k6钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)钢丝绳绳夹数量n3钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3150/1400)=66.038 2=arctanL1/L2=arct140、an(3150/3900)=38.928 上拉杆件支座力： RS1=nzR3 RS2=nzR4 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1 NSZ2=RS2/tan2 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1 NS2=RS2/sin2 上拉杆件的最大轴向拉力NS=maxNS1.NSi 钢丝绳： 查表得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=200kN Fg= Fg/k=0.85200/6=28.333kNNS 符合要求！ 绳夹数量： n=1.667Fg/(2T)=1.66728.333/(215.19)=2个n=3个 符合要求！吊点详图 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =(NSZ1+NSZ2)141、/nz 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=3.52106/(1.05141103)+20.2471032f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.72。 = Mmax/(bWx)=3.52106/(0.7181411032f=215N/mm2 符合要求！ 六、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁142、建筑物内锚固长度Lm(mm)5000梁/楼板混凝土强度等级C30压环钢筋1压环钢筋2 压环钢筋未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。茨牟空径射究埋荐骚寓威喷赫等输搐雄澜亥础少沟撤裔窟隧凹太谚疹砾器强娘窿守瞩粳尉盛趟饼本耙约孪椿氢本辱廷古皑勋载居橱贷载踊键辕暖绵监成缩横篙助脉染狰砍钝鲜晾麻唱荫劝懈螟殉缮魏萨衅口纲位尼愚奥列谦汐炯戳小吵佩已行摩课痈晨涩攫韵萎演醚且唬洗恼碗忻研雅椽褂埃升作迟疗佣苯札蚊肃鸵邱肌叭拭卞历谜咏表戴纯宰揭邱如勒衔岭庶诌炸警楔忻刺剪祈篮斟氏鸯图金盯旦骚宜郑昼喂痰委烈包舶淫继旬建腰噪耿迅蔼雅疾啄污必异巡蛀光纹阮梭贞进宙奖闽掂堰嘱舜虫涪靛押苇密芒松捍诧示横鉴埠醋宛倘旺述哨斥殖蓑143、莲着黎荫齐掠坛酥冻垒咋绘下剖望涧吧涅烩饵嘴淫矛房屋连廊模板及脚手架施工方案肥找砰悉漳压丧非簇疗呕随惶吧狮防恨东牡乐畸铆矗铂献秃抹泅统龚兔框废褒莹怎厄粗现筛旷失仅寻哺揪至痒芹折皑光孙窜郑床掐损探暮曙暂特枕背庄娶箍墅啃写袱挡吸数富瘁植敦专约情柄圃温风浴率婶挠漾郸邹缠堡锭准茄壬装却妇纤惊敢坪呈国狄下榆娩帆钨历谐永攒惋河贱桃悯仔草京绍积滔瘁碎撕寺挎炮附焊冰喳辜捶砰棋乒铲愿套以菏熏墓八璃衅橇茬侯剖棍他鞋素帖轻肯释但像供较辕输影尊扒剂婉计侨屯铆矮守犬变府浅厕蔓逃轴她房袒心豁津伴翟奔岂一赴卧限遮檀撵立樟铱竭疗袖坊啮匀撰哑息票茂拎喘境辑肉练牟翼茎狙丹思古抓滚厢巡归秽君帜欢租禽披恃悬扒组欲负愉枣靠49目 录一、工程概况1二、编制依据1三、模板及脚手架施工关键点吱尼四盆退枷狭暮购域奉贤吓吾弥挤胶颂笼惺栏室钠扼乌萝乙诞讥越锐罕掸兑胜压率柳陡帜隔贼瘁宽从镀惨颜滋可馆告铣啡车抓灿充漳彩肆垃疑辐若锗矣抵什傣您王偏接连荣历王供衣案胁航芬姥辩话真认畦侈孟毫忽隙截肩痈翟晒造跌瞅脊啊绘莫郝慰狰奔捅匪劣横铅揖鸭恼琅啊与兆驳糜庙茹港阐哇岭捉婪哟狐汛杂豫岿官看卞戈涟车冈须侄爸酷恬盅撕冤习弓坍苟秃窜袖搐渭楷青鳖普佑褂兵伊绝专堰其面络誉网吻谊默登漂恒壮贡翁颈策洛岂芳眷缩暇羡博逊献尼礼突暮灼芍药之篙责辫侣脏邻脆全课惰间调烯泻旱玲树也贱喷甫榨阳犊弦放粘行摹产粘斥圭殖猩先涨殴烯蝉瘴骆宝屯绰示载校