1、 xx湖滨广场综合项目屋面网架工程施工组织设计目 录施工组织设计一、编制根据二、工程施工安排三、 工程概况及网架厂内加工工艺四、 工期保证办法五、 起始段吊装、高空散装法安装网架六、 网架涂装工艺技术七、 屋面系统安装八、 管理机构与劳动力组织阐明九、 施工机械设备配备十、 质量保证办法十一、安全保证办法十二、施工总平面布置及力能供应（施工总平面图）十三、施 工 进 度 计 划 表一、编制根据1、依照xx建设工程股份有限公司（xx）第二经理部提供招标文献规定。2、现场踏勘状况3、我公司依照招标文献规定设计网架方案图4、我公司类似钢构造、网架工程施工经验5、现行国家施工规范、原则及规程：建筑构造2、荷载规范（GB50009-）（）钢构造工程施工及验收规范（GB50205）网架构造设计与施工规程（JGJ791）钢构造设计规范（GB50017-）普通碳素构造钢技术条件（GB700-88）建筑抗震设计规范（GB50011-）（）网架构造工程质量检查评估原则（JGJ7891）建筑钢构造焊接规程（JGJ81）钢网架螺栓球节点（JG/T1099）钢网架检查及验收原则（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB892388）冷弯薄壁型钢构造技术规范（GB50018-）钢构造焊缝手工超声波探伤办法和成果分级（GB11345-89）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建筑机械使用安3、全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）二、工程施工安排本工程特点是跨度较大、长度较长，施工周期短。依照现场状况，既不适合采用满堂脚手架安装法，也不适合整体吊装法。针对此种状况，结合我公司十几年来类似工程施工方案及施工经验，对本工程施工办法作了进一步讨论，拟定了本工程方案：用地面部网架提成片拼装起步，别的高空散装法。此安装办法重要施工顺序为：取单体网架中间两个柱距，整个跨度网架区域，作为网架安装起步位置，在地面上进行拼接，待该区域拼接完毕，选用适当汽车吊进行吊装；剩余某些以起步段为基本，采用高空散装办法进行，以便形成整体构造。现场施工顺序为：1、与上道工4、序进行交接验收；2、条块（起步段）网架地面拼装； 3、条块（起步段）网架吊装；4、网架空中散装（对称剩余某些）；5、屋面檩条施工6、屋面板材安装7、防腐涂料（补漆）、防火涂料施工8、竣工验收三、工程概况及网架厂内加工工程名称：xx湖滨广场综合项目屋面网架工程工程地址：xx市青年路以西，迎泽大街以南，迎泽公园用地以东，以北建设单位：网架轴线尺寸为：长：58.3.41M,跨度：42.5M，柱距：8.5 M，投影面积2477.5。上弦静载:0.5KN/（不含自重）、下弦静载:1.2KN/，活载:0.5KN/，基本风压:0.40KN/，基本雪压：0.35KN/.网架起坡形式：双坡网架（构造找坡），下弦5、周边支承。网架上设立C型钢檩条,采用0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金屋面顶板、0.5mm厚YX840彩钢底板、150mm厚玻璃丝棉进行屋面围护。材料规定： （1）. 钢管：选用GB700中Q235B钢，其质量应符合现行国标碳素构造钢GB700-88规定，并应具备抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯实验合格保证。（2）. 高强螺栓：应符合钢构造用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定10.9级，符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GBT16939规定，选用GB3077中40Cr，成品不容许任何部位任何深度或长度有淬火裂纹，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配6、合GB197中6g，表面需发黑解决并涂防锈油。（3）. 钢球：螺栓球选用优质碳素构造钢技术条件GB699中45号钢。（4）. 锥头：选用Q235B钢锻件。（5）. 无纹螺母：选用Q235B钢锻件，当高强孔径 30时采用45号钢锻件。（6）. 支座、支托及其连接件均采用Q235B钢。网架厂内制作：一、采用材料：螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。二、焊接工艺（一）、手工电弧焊：焊接材料：E4303、E4315、E4316系列。1. 焊条烘干：焊条在使用前，普通应进行烘干。酸性焊条普通在150200烘干12小时，碱性焊条（低7、氢焊条在350450烘干2小时。烘干后焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。2. 焊前准备：检查构件下料长度和垂直度及剖口与否符合规范规定，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度普通不超过焊缝高度2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如浮现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（二）、二氧化碳气体保护焊：焊接材料：108M8、nSiA系列。CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊一种，长处是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。1. 保护气体选用：当前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度不不大于99.5%。2. 引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；3. 焊枪运走：焊枪与焊件夹角不不大于75度，喷嘴末端与焊件距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。4. 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。三、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检查组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运；螺栓球生产流程：圆钢采购检查材9、质、规格圆钢下料锻造球坯正火解决加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈解决防腐解决检查入库发运；支座板料下制检查制孔检查支座体、过渡板组焊检查焊接检查支座球组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运；支托管、板下料检查组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运。（一）、网架杆件生产工艺规程1. 按详细工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料减少材料消耗。2. 按下发图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标记编号，手工气割下料后应对割口进行打磨解决。（1）.设备：75114宜用无齿锯下料；140用带锯下料。（2）10、.工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、50m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。（3）.按杆件图纸或生产任务单给定下料尺寸调节定位装置位置。（4）.每个编号杆件应进行自检，数量较多杆件应报请检查进行首检确认，首件经检查合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度容许偏差为：1mm。（5）.每下料完毕一种编号杆件数量，应依照产品标记作业指引书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。（6）.检查：按工序检查指引书规定抽检，在工序作业记录上记录抽检状况并依照记录进行质量评估，对发现不合格品，要填写不合格告知单，按不合格品控制程序执行。（7）.下料用图纸应按质量记录控制程序11、规定予以保存，普通应保存至工程竣工为止。3. 点焊（1）.设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。（2）.按上工序转来工序作业记录进行转运并点收已下好料钢管，依照详细工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标记牌上填写工程名称标记。（3）.按详细工程图纸给定数量从仓库领取合格高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格依照钢管壁厚拟定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质标记编号；焊条应依照焊条阐明书规定规定进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。（4）.依照工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。（5）.按每12、一编号杆件焊接长度加上焊接受缩量来调节点焊定位架尺寸，详细应满足：7588.5杆件焊接受缩量1mm；114杆件焊接受缩量1.52mm；（6）.在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。依照不同材质按规定分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一种编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检13、查人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格告知单及时对前工序产生下料质量问题进行反馈。（7）.按工艺和工序检查指引书规定检查，在工序作业记录上记录检查状况、填写本工序质量评估分数并及时反馈工序操作过程中浮现不合格状况。4. 焊接（1）.杆件焊接所需环境必要符合工艺规定规定，焊接人员必要具备相应焊接资格，焊接采用焊材应按焊材阐明书规定烘焙温度进行烘焙。（2）.从点焊台领取检查合格已点杆件并进行后工序互检（点焊与否牢固，锥头或封板与否偏斜），同步填写本工序工序作业记录并标记出所加工工程名称。（3）.清除焊道坡口周边1020mm之内油污、锈斑以及点14、焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。（4）.设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。（5）.打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选取对的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检查确认后方可进行盖面焊接。（6）. Q235B材质焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接合用于114以上大规格杆件第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。（7）.焊接结束后应在杆件端面打上施焊者工号，工号应对的清晰。（8）.检查：焊15、接按GB50205-原则或图纸规定进行探伤和尺寸检查并在工序作业记录上进行记录。（9）.检查合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗杆件上。5. 涂装（1）.按工序作业记录副单转运并点收检查合格杆件，确认数量。（2）.杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整洁，并将本架同一编号集中摆放。（3）.编号：应按详细工程图纸逐个排放并作详细记录，记录后禁止随意调节杆件位置。（4）.杆件进行喷砂解决后除去杆件上焊瘤，解决级别不低于Sa2.5。（5）.打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号杆件或同一规格长度接近杆件打在同一包内，打包应牢固。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，16、包内杆件规格、数量，填写相应打包清单必要保证包装内容与标记内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，保证万无一失，存在问题及时填写不合格告知单予以反馈，以便进行追溯和组织整治。（6）.入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度规定办理入库手续，准备发货。（二）、螺栓球生产工艺规程 网架螺栓球生产流程：圆钢采购检查材质、规格圆钢下料锻造球坯正火解决加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈解决防腐解决检查入库发运；1、 依照工程图纸或生产任务单领取合格圆钢，下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。2、 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1150-120017、下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤。锻造后，在空气中自然正火解决。3、 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。4、 螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。5、 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。6、 按设计规定进行防腐解决。（三）、网架支座生产工艺规程1. 下料（气割支座底板，立板及过渡板等）（1）.依照详细工程图纸做模板并报请检查签字确认。（2）.领取合格钢板，填写工序作业记录，在领料单上标示领用物质标记编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。（3）.清渣及整18、形并在实物上予以标记，自检合格后报请检查确认。（4）.按工序流转规定转送到下道工序工位处。2. 制孔（支座底板、过渡板）（1）.填写工序作业记录并按图纸规定进行划线，模板制作完毕后应报请检查检测确认。（2）.批量钻孔并进行过渡板锪孔加工。（3）.清涂孔口周边毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 . 支座体点焊、焊接（1）.按上工序转来工序作业记录点收立板、底板等，并依照详细工程图纸逐个进行区别，填写本工序工序作业记录。（2）.设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接办法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。（3）.支19、座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝度长612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。（4）.焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸规定，经检查合格后予以转序。（5）.支座体焊接清除焊接周边1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧一定范畴内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢20、速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mm。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检查人员按图纸规定焊缝级别进行检查。4. 支座球点焊、焊接（1）.选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用阐明规定在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标记编号。（2）.点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸规定进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。（3）.检查：支座球与支座体角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（4）.支座球焊接清除焊缝周边油污、水、锈21、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧一定范畴内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度150250。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械办法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按详细工程图纸规定报请专检确认。（四）、网架支托生产工艺规程1.下料（1）.大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存储。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检查抽样检查确认合格后办理入库手续。（2）.立管22、下料立管下料原则上运用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸规定进行编号并报请检查确认。2. 焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。（1）.螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周边油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用持续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。（2）. Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周边油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A23、，电压2830V参数焊接。按如下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。（3）.焊缝应均匀一致，不得浮现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项规定分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。四、工期保证办法本工程工程量大、项目复杂，网架施工随土建进度分阶段展开，在保证质量和安全基本上，保证施工进度。施工中以总进度网络为根据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同进度分目的，以各项管理、技术办法为保证手段，进行施工全过程动态控制。（一）、整24、体工期目的:每个单体网架施工工期45天（加工12天，现场安装33天）。（二）、进度控制办法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以核心线路和次核心线路为线索，以网络筹划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点实现。 2、按施工单位分解，明确分部目的。 以总进度网络为根据，明确各个单位分包目的，通过合同责任书贯彻分包责任，以分头实现各自分部目的来保证总目的实现。 3、按专业工种分解，拟定交接时间。在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间衔接配合，拟定互相交接日期，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕质量25、与时间控制达到保证各分部工程进度实现。（三）、施工进度筹划动态控制施工进度筹划控制是一种循环渐进动态控制过程，施工现场条件和状况千变万化，项目经理部要及时理解和掌握与施工进度关于各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基本上制定调节办法，以保证项目最后按预定目的实现。进度动态控制循环图如下施工进度筹划执行理解施工进度状况实际与筹划比较对其他关于筹划调节制定修改办法施工进度数据记录和调节新施工进度筹划（经调节后进度筹划）分析此偏差产生因素及其对后续施工工序影响拟定与否产生进度迟延偏差（四）、保证工期管理办法1、组建“工程项目管26、理部”，实行项目法施工。指定项目管理人员。 2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理规定实行统一组织，统一筹划，统一管理，统一协调，并认真执行我司依照ISO-9002国际质量管理原则，制定并发布执行质量手册，程序文献，完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续有效地运营。 3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同步组织各种作业组，按流水段划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽量提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工增进各项工作推动，加快项目实行。5、实行进度筹划有效动态管理控制，编制施工筹划，适时调节，使筹划更具备现实性27、。6、建立现场会，协调会制度，每日召开一次协调会，加强信息反馈，及时调节筹划，保证各项筹划贯彻兑现。 7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护办法，减少不必要返工，返修挥霍，加快施工进度。 8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术办法编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。（五）、保证工期技术办法 在施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术办法入手是最直接有效途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因28、素，其中涉及变化某些工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸自身欠缺而变更或补充导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采用积极姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证工期资源配备：（1）、劳动力配备安排各工种计30余人施工队伍，进入现场施工，选取我公司有良好业绩、质量可靠施工队伍，优化工人技术级别和思想、身体素质配备与管理，保证总工期实行。 （2）、材料配备：依照总进度筹划详细编制关于资源供应筹划；在构造施工期间投入足够设备、钢管等周转材料，保证施工延续性。 由物资部负29、责本工程中需我方采购材料供应，协调由业主负责分包项目和供应物资、设备按期完毕和进场。（3）、资金配备：依照施工实际状况编制进度报表，依照合同条款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（4）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。 3、技术因素：（1）、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。（2）、发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9002国际原则、TQC、网络筹划、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。并充分运用我公司既有先进技术和成熟工艺保证质量，提高工效，保证进30、度。 （3）、针对本工期特点，编制防风雨施工办法，做到防患于未然，为保证施工进度不延误，要采用合理组织安全防护办法，以消除不利因素影响。施工进度筹划表附后五、起始段吊装、空中散装法安装网架一、施工方案拟定：依照现场施工条件允许状况及本工程网架特点，结合我公司在相似工程安装积累下来施工经验，网架安装拟采用：起始段吊装及高空散装法。网架中间区域（三个柱距）采用地面分块组装、分块吊装到位，别的某些采用空中散装对接方式，该办法分两个阶段进行，第一阶段为起始段安装、吊装，一方面在地面上，由K-N、3-8轴线支座节点，作为网架安装起步某些进行地面拼装，拼好三个柱距区域（面积1084M2）网架，再依照起重设31、备机械性能、安装高度、现场条件等因素，将形成条块状网架吊至设计位置，做暂时固定。第二阶段为高空散装，即在地面上将剩余某些网架拼装三角锥，运用吊车吊至设计位置，然后由高空作业人员完毕节点连接。该办法长处是不用满堂脚手架，不但大幅度减少了网架安装费用，更重要是节约了搭设、拆除脚手架所用时间，可以缩短整个工程工期。但由于分条分块安装法，高空作业多，由此带来安全隐患相对多某些，工作效率相对低某些，故对于现场施工人员安装经验规定较高。二、施工方案：依照该厂房详细状况，通过充分研究决定，网架：由K-N轴线作为第一起步块开始组装，面积约1084平方米，重量约65吨；网架在地面拼装完毕，进行轴线尺寸检查、高强32、螺栓拧紧限度检查，合格后，依照网架重量、支座高度、现场场地状况，选取适当汽车吊进行吊装，网架吊装到位，校正后作暂时固定；然后进行N-Q轴线、K-1/H轴线（面积均约：722.5平方米）两块网架高空散装，该区域网架在地面拼成三角锥后，运用吊车进行空中连接，连接到位后也作最后固定。直至完毕整个网架安装。1、施工工艺流程制作运送现场验收起始段组装测量尺寸起始段吊装复核尺寸、校正调节、固定地面拼装三角锥吊装高空散装连接校正调节、支座固定-竣工交验。2、施工准备：1）.螺栓球节点网架安装,规定场地整洁，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠排水办法。2）. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋33、板相对标高所有测出标示在平面图纸相应位置处,并将此数据图提供应工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收根据。土建单位应按网架安装规范规定提供合格网架支承面。3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件标高、平面位移与否符合设计规定。4）.保证水、电道路三通，应保证构件运送到位道路畅通。5）.安装前应熟悉图纸，理解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工办法，注意安装顺序。 6）.运至现场构件必要按指定地点堆放。7）.所有安装工具、机具应按技术规定配齐，安装所用垫铁、焊条必要准备齐全。3、安装环节及工艺：1）、地面分条分块安装将起始段网架按照柱距相应位置，先行在地面拼装为一条块。该34、条块跨越2个柱距，约重39.6吨。 2）、条块高空吊装拼接就位：起始条块网架在地面拼装完毕后，就可以进行条块高空吊装就位安装了。吊装时，采用4台吊机，在汽车起重机工作半径之内，将起始条块下弦设4个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用揽风绳暂时固定。这时网架已经形成了一种稳定整体构造，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基本。3）、高空散装：A、地面小单元拼装地面小单元也称为三角架，即由一种节点球与三四根杆件在地面拼成预拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装三角架和上弦杆安装三角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发既有难以安装螺孔或高强螺柱时，应用丝锥或搬35、牙，将螺孔修整合格然后再安装，单元构件所有安装就住后，即可准备起吊。分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳长短应控制好将吊起三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以以便高空安装人员接应。B、高空散装1）由吊车吊至设计位置，由高空作业人员完毕节点连接。2）详细采用拼三角架工作办法：吊车将三角架直接输送到安装部位，在每个连接点有一名安装人员在高空对接，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完36、全拧紧。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓。待所有安装螺柱均旋入螺柱球后，再一起将高强螺柱紧固到位，要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会导致其她高强螺柱难以安装。3)所有杆件紧固完毕后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元安装，如此重复，安装工作。C、网架拼装工艺（1）、为了减小网架在拼装过程中积累误差，网架组装应从一种支座点开始组装，随时校正尺寸。（2）、组装结束后对几何尺寸进行检查。（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可依照图纸对号入座，搬运到位。先配好该处球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦37、杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架工作办法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应球孔，将杆件与球之间螺栓迅速拧紧到位，四名队员同步工作，互相之间应纯熟配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。D、吊装注意事项1）吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和互相间关系。（2）计算吊装杆件数量，单件重量和安装就位高度以及支座等吊装量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指引书38、（涉及选取吊装机械，拟定吊装程序、办法、进度，构件安装现场存储平面布置，劳动力组织、安全办法等）（4）进行细致技术交底。（5）仔细检查网架强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其她缺陷）外形和几何尺寸、平整度。网架轴线等与否精确，如有超过设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6）在网架上依照就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基本上弹出纵横轴线。钢网架在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。（7）清除连接部位及埋设件上垃圾、污物、预埋底板，这样既能提高接合部安装质量，也可减少高空作业时再清除困难。2） 检查网架稳定性（1）依照起吊点位置，验算网架吊装时稳定性。（2）对侧向刚度差构件，在横向用1-239、道细木脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装办法规定，将网架按吊装平面布置就位。应支撑稳固。（4）高空就位网架设牵引溜绳。3）、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索等与否齐全、完好，运转与否灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具强度和数量与否满足吊装规定。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。4）场地、道路等暂时设施准备（1）平整场地，修筑构件运送和吊车开行暂时道路。（2）清除吊装范畴内障碍物。4、质量检查1. 网架拼装过程中，应随时检查40、网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在暂时支点拆除前予以调节。2. 网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸调节来控制挠度值。5、质量原则（1）、保证项目：1. 网架构造各部位节点、杆件、连接件规格、品种及焊接材料必要符合设计规定。2. 焊接节点网架总拼完毕后，所有焊缝必要进行外观检查，并做出记录。拉杆与球对接焊缝，必要作无损探伤检查。焊缝质量原则必要符合钢构造工程施工及验收规范（GB50205）二级焊缝原则。（2）、基本项目：1. 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2. 网架构造总拼完后应测量其挠度值；所测挠41、度值，不得超过相应设计值15，且控制跨度1/4006、网架总拼质量原则（1）、保证项目：1.1、网架构造各部位杆件、连接件规格、品种及焊接材料必要符合设计规定。1.2、焊缝质量原则必要符合钢构造工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝原则。（2）、基本项目：2.1、网架构造总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值。 （3）、容许偏差项目网架构造安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差检查办法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计规定42、起拱不规定起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨持续点支承时分条分块网架单元长度20m520m10续表项次项目容许偏差(mm)检查办法10网架构造整体交工验收时纵横向长度LL/且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架构造整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查7、质量保证办法：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前43、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现不不大于设计及施工规范容许偏差时，必要及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐渐拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座受力状况，有支座为固定支座，有支座为单向滑动支座，有支座为双向滑动支座，因此网架支座施工应严格按照设计规定和产品阐明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，办法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病办法，保证施工质量。8、质量记录：（1）、钢材材质证明和复试报告。（2）、涂装材料材质证明44、出厂合格证 （3）、焊工合格证，应具备相应焊接工位、相应焊接材料等项目。（4）、网架总拼就位后几何尺寸误差和挠度等验收记录（5）、焊缝外观检查与验收记录。（6）、焊缝超声波探伤报告与记录。（7）、涂层施工验收记录。六、网架涂装工艺技术一、网架涂装规定及执行规范原则1、架涂装规定：网架构件涉及连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈级别为Sa2.5级。涂料采用设计阐明。2、执行规范原则：涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架构造设计及施工规程 （JGJ7-91）钢构造工程施工及验收规范 （GB50205-95）网架构造工程质量检查评估原则 （JG45、J78-91）3、质量检查：（1）、专职质检人员用带刻度钢针抽查涂料厚度。（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查与否有空鼓现象。（3）、观测涂料表面与否存在裂纹，检查平整度。4、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓地方进行补刷或重刷。5、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。6、油漆品牌为：浙江传化公司兰陵环氧富锌底漆、环氧云铁漆。7、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：抛丸除锈：打砂清洁度应依照ISO8501-1：1988原则图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范畴控制在80-125m。七、屋面系统屋面系统是指钢网架以上某些构造系统安装46、，涉及檩条安装、屋面板及保温层安装；由于该工程高度高、跨度较大，给施工带来了一定难度，需要科学安排、合理配备、强化原则执行和规范施工，方能将设计转化为实际应用，营造出百年工程。现就本工程特点详述其屋面施工方案。本工程重要施工方案为：主次檩条安装、压型底板安装、吸音及保温棉安装、铝镁锰板及天沟安装；封檐板、包边边安装；竣工验收。1材料准备1.1材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按建设方（招标阐明书或合同）规定及公司质量手册、程序文献、作业指引书规定控制，保证各种原辅材料满足工程设计规定及加工制作和安装规定。本工程屋面所用材料重要为檩条、0.9mm厚铝镁锰金属面板、钢天沟、0.5mm厚彩47、钢底板等，材料进厂前应严格按照有关规范及设计、甲方规定等进行检查，同步进行必要文献资料检查，化验，机械性能实验，工艺性能评估，保证材料质量。仓库依照程序文献及作业指引书规定，入库材料必要分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。1.2针对本工程屋面制作加工本工程为双坡型屋面，檩条等钢构件必要依照既有网架构造使用计算机辅助放样，精准拟定钢构件长度等核心尺寸，再进行加工制作。公司以国际原则ISO9001原则为根据组织质量保证体系。以国家钢构造生产规范钢构造施工及验收规范（GB50205）及检查原则钢构48、造工程质量检查评估原则（GB50221-95）为根据进行钢构造生产和质量控制。我司质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整质保体系，质量控制能力达到了一流水平。 1.3包装、装卸、运送等1.3.1包装：对于已完毕编号、标记且经检查合格板材及零部件应进行恰当包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，保证包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运送和堆放规定用条木等包装，以保证构件不损坏、变形。1.3.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件禁止自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必要做到如下几49、点：（1） 保证过程安全，涉及人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。（2） 按规定地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3） 及时和精确搬运。1.3.3堆放：构件堆放应满足如下规定：（1） 按使用（加工、搬运、运送、安装等）先后顺序进行恰当堆放。（2） 按构件形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，保证堆放安全，构件不变形。（3） 零部件、构件尽量室内堆放，在室外堆放应做好防雨、雾解决。（4） 厂内、厂外堆放都必要整洁、合理、标记明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1.3.4运送：应做到如下几点：（1） 依照运送量、构件特点，提前与运送承揽单位订立运送合同50、，提前制定运送筹划，暂定采用汽车运送。（2） 应依照构件长度、形状、重量选取运送工具，保证运送过程中安全和产品质量。（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4） 与运送承揽单位订立行车安全责任合同，禁止野蛮装运。2针对檩条安装2.1进行檩条安装，首要对钢构造进行调节，保证纵横成线，且保证表面在一种面上。2.2在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一种平面。2.3对材料尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。2.4檩条布置，为焊接在支撑上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。2.4.1在檩条布置过程中，或施工完后必要进行检查51、，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。2.4.2檩条施工原则规定如下：a.檩条支座间距不不不大于5mm；b.檩条侧弯矢高不不不大于L/1000，且不不不大于5mm；c.檩条间水平距离误差不不不大于5mm；d.天沟板不平度不不不大于5/1000；e.檩条挠曲矢高，不不不大于L/1000，且不不不大于10mm；f.檩条间高低不平行度不不不大于10mm。3直立锁边金属屋面板安装直立锁边屋面系统施工工艺、安装及有关技术办法：金属屋面系统安装内容涉及压型金属底板安装、保温棉安装、主次檩条安装、天沟安装、直立锁边金属面板安装。屋面系统工序复杂，且施工工期紧，因而各工序间必要衔接紧密，制定严密合52、理安装程序，以免各工序间互相影响。施工误差本屋面系统有大量直立锁边金属板，其对生产、加工和施工精度规定非常高，必要在整个生产和安装过程中得到高度注重,并按照如下误差范畴控制，长度/宽度：1.5mm(=000mm面板);压型误差：+3mm,-0mm;方正度：对角线=3mm,或0.075%平面尺寸；平直度：2m标尺沿长轴测量=1.5mm；平坦度：2m标尺沿长轴测量=1.5mm；本系统采用国内最先进压型机器加工制作，其加工精度完全可以满足上述规定。直立锁边面板安装工艺安装工艺（1） 安装流程放线固定座安装固定座调校固定座验收合格安装屋面板整治合格咬边板下封条裁边折边板上封条面泛水打胶滴水片安装不合格53、（2）固定座安装（核心工序）固定座是屋面面板支撑件，它是屋面荷载传递到檩条受力构件，它安装质量直接影响到屋面板抗风性能；固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板纵向自由伸缩及屋面板外观，特别是象这种外观为弧形工程，因而，固定座安装是本工程核心工序。施工时核心控制支座水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。.a.平面位置:如果固定座水平位置偏差超过5毫米（即该固定座与其他固定座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向自由伸缩，当板受热膨胀时也许会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期摩擦力作用破损导致漏水。b. 固定座在竖直面倾角固定座在竖直面倾斜角度不不大于2时，板肋在咬口时会咬破板肋，导致漏水，54、固定座倾角不不大于1时，在支座范畴（60毫米）内将产生不不大于1.05毫米高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋导致漏水。c. 固定座在水平面转角固定座在水平面产生扭转角度是固定座安装易产生通病。其产生因素重要是在打固定螺钉时，固定座没有压紧或标尺间隙过大，固定座在扭转力作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正导致。该偏差也会使板肋产生摩擦导致漏水。此外，在固定座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调节，以保证支座达到安装规定。固定座安装重要有如下几种施工环节。a.放线。用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为固定座安装纵向控制线。固定座位置要多次复核，务求精确。固定座沿板长方55、向位置只要保证在檩条顶面中心，固定座支架数量多少决定着屋面板抗风能力，因此固定座沿板长方向排数应严格按设计图纸排布。b. 固定座固定本工程固定座用自攻螺丝固定。自攻螺丝必要带有抗老化密封圈。电钻转速应在-2500转/分。先将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝。安装时螺钉与电钻必要垂直于檩条上表面。扳动电动开关，不能半途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必要重新校核其定位位置，方可打入另一侧自攻螺丝。(可控制固定座水平转角误差)。安装固定座时，其下面隔热垫必要同步安装。c.复查固定座位置用目测办法检查每一列面板支架与否在56、一条直线上，如发既有较大偏差固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装规定。固定座如浮现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板自由伸缩，严重时板肋将在温度重复作用下磨穿。（3）屋面板安装面板安装前再次检查固定座安装质量，保证满足面板安装规定再进行面板安装。a.放线固定座经检查安装质量已得到严格控制条件下，即可放设面板安装定位线，普通以面板出天沟距离为控制线。面板出天沟长度拟定原则为板长1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度20mm+尺寸余量20mm，但不不大于100mm。例如：屋面板长度30米，屋面板伸入天沟长度为：30+15+20+30=95mm100mm，取100mm。b.就57、位施工人员将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板搭接边。检查搭接边与否可以紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早解决。c.咬边面板位置调节好后，安装端部面板下泡沫塑料封条，然后进行咬边。规定咬边时应持续、平整，不能浮现扭曲和裂口。在咬边机迈进过程中，其前方1m范畴内必要用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边质量核心在于在咬边过程中与否用强力使搭接边紧密接合。当天就位面板必要完毕咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm如下时，咬口直径为2022mm之间，普通取21mm。（4）板边修剪修剪檐口和天沟处板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟长度与设计尺寸58、一致，这样可以有效防止雨水在风作用下吹入屋面夹层中。（5）折边折边原则为水流入天沟处折边向下，面板高品位(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边角度应保持一致。（6）打胶这里打胶是指屋面板与屋面突出构件时需要密封解决位置。打胶前要清理接口处泛水上灰尘和其他污物及水份，并在要打胶区域两侧恰当位置贴上胶带，对于有夹角部位，胶打完后用直径适合圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。（7）收边泛水安装a.底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面，称为底泛水；一种是压在屋面板上面，称为面泛水。天沟两侧泛水为底泛水，必要在屋面板安装前安装。底泛水搭接长度、铆钉数量59、和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目是除去水和灰尘，保证硅胶可靠粘接。规定打出硅胶均匀、持续，厚度适当。b.面泛水安装屋面四周收边泛水均为面泛水，其施工办法与底泛水相似，但要在面泛水安装同步安装泡沫塑料封条。规定封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才干防止风将雨水吹进板内网架安装管理机构图项目经理项目总工程师项目副经理材料组安全组施工组质量组技术组螺栓球网架拼装队网架吊装队屋面安装队搬运工安装工壮工焊工安装工吊装工清理工补刷工安装工6）、安装重要部门岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责项目队施工生产工作，对安全质量负全责2副经理1人负责项目60、队生产安装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中技术难点和重点问题，设计规划安装工艺流程4施工技术室2人解决现场寻常施工中技术问题，负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室1人负责各工序验收工作，负责安装工程所有质量检查验收工作6材料供应室1人负责现场零星材料采购、管理工作检测实验室1人负责现场材料焊接检测工作经营预算室1人负责工程予结算工作财务室1人负责整个项目部财务工作7安装人员31人负责网架项目安装施工7）劳动力筹划表工程名称：xx湖滨广场综合项目屋面钢网架工程 单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力状况下料阶段加工阶段安61、装阶段搬运工6下料工6锻造工8焊工12机加工8除锈工6油漆工85打包工6装车工6安装工26九、施工机械设备配备工程名称：xx湖滨广场综合项目屋面钢网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW年产能力备注一下料设备钢网架加工生产线1锯床G72-410无锡19982锯床G72-38上海19993钢管自动倾角切断机QZ11.173506国产1998二焊接设备1直流电焊机EX-30010上海19982交流电焊机BX-50020上海1998三球加工设备MZG-10002无锡19981球加工专用机QJ-402哈尔滨19972普通车床CA61408济南3普通车床CA62505济南4摇臂62、钻床Z3080256上海1999四实验设备1拉力实验机WE-100012洛氏硬度计HR-150A 2五檩条成型设备1檩条成型机流水线GCY-151连云港1998六表面解决及涂装设备1喷丸除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂机390ST1上海3漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX51-7602厦门19992屋面彩板成型机YX35-8201厦门19983墙面彩板成型机YX20-9002厦门1999续表工程名称：xx湖滨广场综合项目屋面钢网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW年产能力备注八探伤设备钢网架检测1超声波探伤仪CTS-63、261无锡19972超声波探伤仪ST-1上海3超声波探伤仪HS4001国产1997九化学分析仪器1分光光度计72型1上海19982三元素分析仪JSB-11上海19973实验计WZ-100014硬度计HR-150B2无锡5数字式钢材分选仪SQF-1131上海6精密天平TG328B1徐州7高速自动硫分析仪HV-4B1南京8碳硫联测分析仪QR-2B1南京十、质量保证办法质量保证依赖于科学管理严格规定，为保证工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。（一）、质量筹划与目的贯彻执行GB/T ISO9000系列质量原则和质量手册，程序文献，将其纳入原则化规范化轨道，为了在本工程中创造一流64、施工质量，特别制定控制目的为优良工程。（二）、质量保证体系依照GB/T ISO9000系列原则规定，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检质量保证组织系统，将每个职工质量职责纳入项目承包岗位责任合同中，使施工过程每一道工序，每个部位都处在受控状态，保证工程整体质量水平。2在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程重要工序有：制作、安装、测量、焊接等。3在资源配备上，选派技术好、责任心强技术人员和工人在核心作业岗位上，建立重要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质65、量。4钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。5板材拼接应在组装迈进行，焊缝按二级检查；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装容许偏差应符合规范规定。2安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范容许范畴之内。（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程钢构造安装项目质量保证筹划，建立钢构造安装质量保证体系（融合于钢构造项目质量保证体系）。3焊接环境 下雨天露天作业必要设立防雨设施，否则禁止进行66、焊接作业。 采用手工电弧焊风力不不大于5m/s，采用气体保护焊风力不不大于2m/s时，应设立防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤解决。4返修工艺超声波检查有缺陷焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除某些，并以与正式焊缝相似焊接工艺进行补焊、同样原则和办法进行复检。焊缝质量级别及缺陷分级（mm）焊缝质量级别一级二 级内部缺陷超声波探伤评估级别检查级别B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指局限性设计规定）不容许0.2+0.02t且不大于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长不大于等于25.0根部收缩不容许0.2+0.02t且不大于等于1.0长度不限咬 边不容许0.05t67、且不大于等于0.5;持续长度不大于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长不大于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不容许飞 溅清除干净接头不良不容许缺口深度不大于等于0.05t且不大于等于0.5每米焊缝不得超过一处十一、安全保证办法（一）、安全生产管理体系为了有条不紊组织安全生产，必要组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和关于安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工工序分别拟定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。（二）、安全生产技术办法 1认真贯彻、贯彻国家“安全第一，防止为主”方针，严格执行国家、地方及公司安68、全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得不不大于1%。2建立贯彻安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3认真做好进场安全教诲及进场后经常性安全教诲及安全生产宣传工作。4建立贯彻安全技术交底制度，各级交底必要履行签字手续。5特种作业务必持证上岗，且所持证件必要是专业对口、有效期内及市级以上有效证件。6认真做好安全检查，做到有制度有记录，依照国家规范、施工方案规定内容，对现场发现不安全隐患进行整治。7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8对于“三违”人员必要进行严肃批评教诲和惩处。9按国家规定设立安全标语、安全色标及安全标志。10所有进入现场作业区人员必要戴好69、安全帽，高处作业人员必要系挂安全带。11按规定挂设安全网，除随施工高度上升安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网则依照关于规定编制专项安全办法。12按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密夯实。13施工用电严格执行建筑施工现场暂时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必要敏捷可靠。14施工机具一律规定做到“三必要”，电焊机必要采用防雨办法，焊把、把线绝缘良好，且不得随处拖拉。15现场防火制定专门消防办法。按规定配备有效消防器材，指定专人负责70、，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教诲，努力提高其防火意识。16对所有也许坠落物体规定：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板和登高用品、临边作业部位必要随时清扫干净；拆卸下物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按关于规定加重惩罚。（三）、特别强调安全办法由于本工程特点是跨度大，且网架吊装施工项目多，要特别注意高空作业人员安全。1、高处作业安全设施必要通过验收通过，方可进行下道工序作业。2、所有高处作业人员必要通过体检，作业时必要系挂好71、安全带。3、吊装方面作业必要依照天气变化而定，下雨天不得进行吊装作业；并按施工方案规定及时进行防护。4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用严密解决办法，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6、施工中电焊机、气瓶等必要采用固定办法存储于施工平台上，不得摇晃滚动。7、登高用爬梯必要牢牢固定，不得晃动。8、紧固螺栓和焊接用挂篮必要符合构造和安全规定。9、吊装作业必要遵守“十不吊”原则。10、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必要停止。做好台风雷雨天气先后防范检查工作。11、高空作业人员必要系挂安全带，并在操作行走时扣挂于安72、全缆绳上。12、高处作业中手动工具、焊条、切割块等必要放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，每道工序完毕后工作面不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。14、作业人员应从规定通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。15、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必要直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距不不大于8m，远离火源并有遮盖。十二、施工总平面布置及力能供应1 施工平面布置根据1.1 项目法人提供招标文献。1.2现场自然条件和技术条件规定。1.3 依照本施工组织设计提出安装施工方案、进度筹划，以便理解各施73、工阶段状况，合理规划安装场地。1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运送工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运送线路。1.5设备重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2 施工平面布置原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运送，保证运送以便畅通。2.3 合理运用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域划分和场地拟定，应符合建筑与安装施工流程规定，尽量减少专业工种和各工程之间干扰，以及对交通和毗邻财产干扰。2.5 充分运用提供现场暂时设施和项目法人提供已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种生活设施应便于工人生产生活。2.7 满足安全74、防火、劳动保护规定，现场做到安全、文明和环保施工。3 施工总平面图布置3.1布置方案按标书中给定条件和规定，结合施工组织设计导则拟定了本标段施工平面方案。3.2施工区域划分依照本工程施工特点自然提成组料区、预拼区、安装等区域。3.3施工生产区布置3.3.1运送道路布置考虑到该工程施工是在场内进行，且现场地面已做过解决，因而本期道路运用原有道路，不再做解决。3.3.2库房布置在西北面设四间活动工具房，用于存储工具及暂时休息场合。其他库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面。3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场两端。 3.4 办公室及生活设立布置办公室和生活区设立在施工现场南面。375、.5 施工区排水施工区排水外设排水设施。基坑集水用水泵抽到机场排水系统内排出。3.6卫生设施在现场西北端巡视道路外侧盖一间暂时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生活污水系统。4 力能供应4.1供水现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供施工供水点。现场用水重要是混凝土养护、消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。4.2供电4.2.1方案设计阐明现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为预计值。通过对的计算，合理分派负荷，使三相均衡。进一步负荷中心，依照供电负荷容量及分布状况，使二级配电箱尽量接近负荷中心。合理进行补76、偿，提高功率因数。4.2.2施工用电总负荷计算 依照现场施工设备使用状况计算现场用电总需求量，见下表。 项 目额定功率数量共计功率生活用电20KW120KW现场照明2.0W/m21800m23.6KW交/直流焊机24KW496KW焊条烘箱5KW15KW4.2.3现场平面设计、布置及线路走向现场1个接驳点，生活用电使用独立三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设立自动空气开关、漏电开关，各配电箱必要作重复接地，现场合有设备实行一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地:为防止电气设备或系统金属外壳因绝缘损坏而带电，必要将正常状况下不带电77、金属外壳或构架例如焊机底座、配电箱和开关箱金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房零线或第一级漏电保护器电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路中间处和末端处重复接地，接地电阻不不不大于10欧，接地体采用50505mm角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳接地线采用直径不不大于2.5mm2多股铜芯线。4.2.4安全用电技术办法和电气防护办法4.2.4.1安全用电技术办法A、施工现场一切用电设备安装必要严格按施工组织设计进行。B、电气设备设立、安装、防护、使用、维修、操作人员都必要符合（JGJ46-88）施工现场暂时用电78、安全技术规范规定。C、接地装置必要在线路及配电装置投入运营前竣工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，禁止现场使用带有金属外壳电器设备，并应增长人工接地体数量，直至接地体系完全合格。D、在施工现场专用中性点直接接地低压电力线路中，必要采用TN-S接零保护系统。E、保护零线应与工作零线分开，单独设立，不作它用，保护零线PE必要采用绿/黄双色线。F、保护零线必要与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。G、保护零线截面应不不大于工作零线截面1/2，同步必要满足机械强度规定。H、一切用电施工机具运至现场后，必要由电工检测其绝缘电阻,检测各某些电气附件79、与否完整无损，绝缘电阻不大于0.5欧或电气附件损坏机具不得安装使用。I、保护移动式设备漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。J、电气设备在正常状况下不带电金属外壳等均应作保护接零。K、施工现场配电箱和开关箱至少配备两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。M、配电系统中开关电器必要完好，设立牢固、端正。N、带电导线接头间必要绝缘包扎，禁止挂压其他物体。0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。P、检修人员必要遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。4.2.4.2电气防火80、装置A、在电气装置和线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。B、在电气装置相对集中场合，配备绝缘灭火器材，并禁止烟火。C、合理设立防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场合加强管制，并设立禁止烟火标志。5 消防现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。暂时设施布置：该工程建筑面积约10000平方米，钢网架安装任务重、工期紧，故科学安排暂时设施，尽量缩短工人操作线路是对工程如期竣工有利保障。考虑到本工程建筑外围尺寸，临设布置时也采用左右对称布置，管理区域居中，以便管理。施工进度筹划安排工程名称：xx湖滨广场综合项目屋面钢网架工程单位：60日历日序号施 工 项 目施 工 阶 段36912151821242730333639424548515457601网架加工制作2施工准备3网架起步拼装、吊装4网架高空散装5檩条安装6屋面板安装7防火涂料涂刷8工程自检交验