1、筒壳网架、屋面工程施工组织设计 目 录一、 工程概况二、 现场施工组织机构框图三、 项目经理简介四、 工程总体组织机构及职责框图五、 设计六、 采购七、 制作及检验71网架制作及检验72檩条制作及检验73压型钢板制作及检验八、 生产制作的质量保证措施九、 厂内生产进度保证措施十、 运输十一、 安装111进场前准备112安装工艺流程1121网架安装1122涂装1123檩条屋面系统及安装十二、 质量保证措施十三、 安全目标及安全措施十四、 工期保证措施十五、 现场文明施工十六、 竣工验收工作十七、 工程回访、保修工作十八、 编后说明附录一：现场施工机具配置附录二：现场施工人员配置 一、工程概况 本2、工程为 网架工程。采用正放四角锥螺栓球节点筒壳网架，屋面为75夹芯板。工程平面尺寸为48m18.5m，网架表面考虑一级防火涂料处理；具体技术参数详见图纸。本工程采用的材料分别为：杆件采用Q235焊管；螺栓球采用45#钢锻压而成；高强螺栓采用40Cr ；封板和锥头采用Q235圆钢、套筒采用45#圆钢锻压并机加工而成；檩条采用Q235镀锌钢板冷轧而成；屋面板采用彩钢板复合轧制而成。本工程特点是工程覆盖面积较大，覆盖长度较长，质量要求高、施工较复杂、内容多，所以要求施工计划科学、合理、周密，各部门配合密切协作，人力、物力资源准备充分，交叉作业合理，施工质量一次到位。二、现场施工组织机构框图 网架安装3、队长兼施工员 安装处 檩条安装队长兼施工员 屋面安装队长兼施工员 项目经理项目经理部 油漆队长兼施工员 网架工程质检员 质量工程师 屋面工程质检员 质安处 安全员 材料、计划管理员 后勤处 机电管理员 事务管理员三、项目经理简介四、工程总体组织机构及职责框图 技术部经理 技术部生产施工图纸的设计 管理计划部总体计划及资金、材料、人员的准备调度总制造公司经理质量技术部制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制 经营部保证材料供应经 生产部生产计划及进度控制、保证工程零部件的制作进度 运输部保证工程零部件、机具安全及时地运至工地现场理 项目经理项目经理部现场施工计划及施工人员、材料、 资金的准备调度4、施工进度安排、施工质量控制 及其它现场施工方面的工作全面负责 分公司经理业务部业务联系，与甲方、设计院、监理、质检站等各 方面关系协调，工程款项合同规定及其它条款履行五、设计：设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。具体包括网架平面布置图、安装图、球加工图、支座加工图、材料表、屋面檩条布置图、加工图、屋面平面布置图、板材加工图、折弯件加工图、节点图、排放图、材料表等。设计工作由集团技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；批准由集团总工程师签字批准后方可发图。确保设计方案的5、合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性。六、采购：采购由集团公司负责：6 1管理计划部根据集团技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。6 2经营部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限。确保货物准确信时到达。6 3入库检验对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作6、业书要求。对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。6 4入库保管入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。七、制作及检验 71网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 711螺栓球由45#圆钢经模锻工7、艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：（1）、过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。（2）、螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。（3）、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600 只为一批，每批取3只。（4）、允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120用游标卡尺、高度尺检查D1205相邻两螺孔轴线间夹角30C用测量芯棒、高度尺8、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。712杆杆 杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装，杆件的主要检验控制有： （1）、杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 （2）、编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。 （3）、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。 （4）、除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。 9、（5）、涂装质量：采用温湿度计控制并测量厚仪检查，温度为大于5BC，湿度为小于80%，厚度为每遍25um5。 （6）、允许偏差项目的检验 长度：允许偏差1mm。 轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 （7）、杆件采用捆装，以利搬运、堆放，保管。713封板、锥头、套筒 封板、锥头、套筒均匀为机加工零件，其主要过程为锻压金属加工，其主要检验控制的内容有： （1）、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 （2）、套筒按58/:压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。 （3）、允许偏差项目的10、检验项次 项 目允许偏差 （mm） 检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5、0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线垂直度0.5%r游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度（4）、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。714支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢11、板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： （1）、钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 （2）、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。 （3）、底座支托板的平整度应不大于3mm。 （4）、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板的角度位置误差应不大于20C。 （5）、螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于5mm。 （6）、支座、支托用钢箱包装。72檩条制作及检验 檩条及彩板均为自动生产线一次投料、一次成型，檩条加工和彩板加工均在工厂内完成。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须12、进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。73压型彩板制作及检验彩板由相应压型板成型机一次送料即成型加工完毕，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：（1）、表面污垢：无损伤、弯形、划痕、翘角、破损等缺陷。（2）、允许偏差为项 目允 许 偏 差检 验 方 法 板 长10m0-5mm钢 尺10m0-15mm钢 尺 板 宽3mm钢 尺 波 距2mm样 板 波 高2mm样 板 侧 弯不大于1/1000，且不大于20mm钢尺、样板 （3）13、包装：压型钢板应打捆包装，每捆不宜超过30张，打捆包装采取措施防止变形的损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。 （4）、压型钢板安装用的螺钉，配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查。必要时应进行试验验证。八、生产制作的质量保证措施81 以现行IS9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。82严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车14、间重检。1、 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。2、 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。3、 对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。4、 对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5、 对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。对至厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。6、 15、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。7、 工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。8、 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。9、 严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。10 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。九、厂内生产进度保证措施本工程生产的檩条、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，16、具体应做到：（1）、管理计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）、生产部安排好各工种技术及工人维护好生产设备，确保生产顺利进行。（3）、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。（4）、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 （5）、生产部、管理部、质量技术部、经营各部密切配合， 保证质检随 时完成，及时转序。生产材料及时供应。十、运输本工程的运输包括施工机械器具，网架零部件、檩条、屋面板等。运输的手段采用火车或汽车。所有零件、设17、备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。运输部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。十一、安装11 1场前准备 项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。1、 项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。2、 与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计18、划。3、 对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。4、 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。5、 验收脚手架工作平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为集中荷载250kg/m2。6、 对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。7、 根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。112主要项目施工工艺流程 进场前准备网架零部件整理分类现场抽检网架拼装网架安装19、网架自检防腐油漆檩条下料檩条安装屋面安装（含封檐）打胶收边扫尾验收撤场。1121网架安装 11211安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 112111下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球球的平面，把下弦杆件与球连接一次拧紧到位。 112112腹杆与上弦球的组装 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 112113上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 1120、2114在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。1 每安装一排网架要及时检查。发现问题及调整，不得使误差累积超过技术要求，保证完成一排合格一排。2 安装支托时要检查支托螺栓是否到位，支托顶面是否出现倾斜，高度是否符合要求。3 网架安装完毕补涂防腐漆，把支座与预埋件焊接牢固并做好自检工作及记录。 112115待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行行檩条、屋面板的安装。11212 对网架安装的质量控制112121对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于21、30mm,同边相邻预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。112122 对网架安装的要求 1 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 2 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 3 已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对 号准确，发现错误及时更换。4 油漆厚度和质量要求必须达到设计规定。5 网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于1.5mm。6 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，移不大于L/3000，且不大于30mm。7 相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差22、不大于30mm。8 空载挠度控制在L/800之内。9 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 10 。检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资 料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。11 2.2涂装涂装工紧随着网架安装、檩条安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，屋面板安装完毕后，补刷破损的油漆，然后由工人按照工艺要求涂刷防火涂料计8 次中间间隔不少于2.5小时，应不漏涂。施工的最佳气温应为5-30BC，湿度不高于85%。施工时通风环境应良好。11 2.3檩条及屋面系统安装11231为了加快施工进23、度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检查合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装。11232屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步制作、逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装。11233檩条及屋面安装步骤如下112331檩条安装1整平 檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在1.5mm范围内。 2弹线 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线按檩条排布图布置。 3垂直起吊及布置 按布置需要对檩条进行适24、当捆装后，用卷杨机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。 4焊接 由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。 5转序前验收 檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。10 2.3.3.2屋面板（含封檐）安装1本工程屋面底板（含封檐）采用彩色压型钢板，具体安装过程如下：a弹线按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出底板放置位置。b垂直起吊由于屋面板的长度是按设计规定下料，所以屋面板垂直起吊应采用25、专用吊架，务使屋面板在起吊过程中不变形、不损坏装卸简便。c安装布置按图纸及规范要求进行布置，布置时应准确就位，尺寸符合图纸要求，然后按技术工艺要求扣边自攻钉固定。最后由锁边机咬合，注意漏咬脱咬现象的出现。2、 屋面板安装方向自左向右自下往上方向安装，如有纵向搭接应大于200mm，接线应平直成一线，屋面安装时应先预留好檐口、女儿墙以及有关接缝、泛水等长度和位置。3、 安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口。4、 对天沟、檐口、山墙接合处应按设计图纸要求进行处理。5、 防止屋面板对集中荷截导致面板变形破坏。6、 屋面板安装后应尺寸准确无误、表面清洁干净、无可察觉的凹凸的折纹26、，纵横搭接均成直线。接缝均匀整齐、严密无翘曲。 11.23.4屋面安装的质量控制 112341檩条及天沟 本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求，具体要求为： 1.支承面高低差，不大于5mm。 2.檩条支座的间距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm。3.檩条侧弯失高：不大于L/1000，且不大于5mm。4.檩条间的水平度距离的误差不大于5mm。5.天沟板的水平度不大于5/1000。6.檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。 7.檩条间的高底水平度不大于10mm。 11.3.4.2屋面 屋面板应做到平整、不漏水，具体做到以下：1外观检查a. 各种板件的品种、规格、型号27、及安装位置应准确，不得遗漏。b. 各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c. 各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d. 规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e. 大雨天气检查应无渗漏。2尺寸误差检查a. 屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且 不得大于20mm。b. 压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。c. 泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏 差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。十二、28、质量保证措施 工程质量目标：确保达到优良等级。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、 以现行IS9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。4、 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装29、初期指导，多督促。6、 严格按规定要求进行检查、试验。7、 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理、标识明确。8、 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。10、 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。12、 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，30、不合格品不转序。13、 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。14、 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、 工程质量保证体系图（见附录三）。17、 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 （1）、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚元。 （2）、每出现一次不各格，应对责任人员扣罚5-20元。 （3）、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。 （4）、技术及管理人员31、每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额 由财务部核算。十三、安全目标及安全措施1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全措施（1）、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。（2）、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。（3）、脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、洞口安装扶栏，铺设安全网；在上人前须安全员检验后才准上人上物，零部件不准集中堆放。（4）、脚手架平台必须牢固结实，应达到250kg/m2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。（5）、吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员32、。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。（6）、起吊（汽吊、卷扬机）前应有专人检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。（7）、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天用电。（8）、夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。（9）、严禁在现场玩耍、打架、向处投扔物品。（10）、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。（11）、在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。3、防火及保卫措施（1）、施工现场配备灭火器并保持有效。（2）、用现场的消防水管作为急用。（3）、电焊区域应严格做好防火工作。（4）、油漆、涂料由33、专人负责，施工现场及库区严禁烟火。（5）、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。（6）、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。（7）、保证“110”，“119”电话的畅通，发生案件及时报警。4、用电要求（1）、本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可知的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。（2）、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。（3）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。（4）、严禁带电接地。（5）、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。（6）、对现34、场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。十四、工期保证措施 本工程现场安装工期为22天（详见附录五 施工进度一览表）。为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。1、 采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、 、加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3、 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、 35、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5、 准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、 作好加班准备，雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。7、 做好安全防护工作，尽可能使各项工作台有较大的安全度。（1）、工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。（2）、吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。（3）、现场搬运应做好用人工手推车的36、准备，以防万一汽车不能直达运输。（4）、运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。（5）、所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。（6）、网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五榀网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。（7）、公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。8、 与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。9、 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员37、可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。10、 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。十五现场文明施工1、 严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。2、 现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调一致。3、 施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽地清。4、 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。5、 努力搞好社会各界友好关38、系，争取在质量、文明等各方面创一流。6、 严禁酒后作来，带病工作。7、 严禁在工地上、高空乱扔丢物品。8、 严禁打架、骂人及其他不文明行为。9、 按程序和规范作业，严禁野蛮施工。10、 施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。11、 对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12、 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区十六 竣工验收工作在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场及施工资料，检验记录，总结施工经验。并积极配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。十七工程回访、保修工作工程验收交工后，为确39、保工程使用过程质量，使出现的问题能得到及时有效的解决，公司工程处应会同质量部定时定期回访客户工作，并对工程质保期内出现的质量问题进行及时的免费维修，维护公司的信誉。十八编后说明本施工组织设计根据招标邀请书。本集团技术部之生产施工图，本集团公司之相关的管理和技术文件-程序控制文件（WORLD/QP） ，质量手册（WORLD/QM），作业指导书（WORLD/WI）及工程技术标准（详见附录五）编制而成。若工地现场实施时需要变更则须以书面形式报知工程监理人员。 附录一 现场施工机具配置序号设备名称数量备 注1交流焊机二台2多功能型材切割机二台3千斤顶六台8吨及5吨各3台4打胶枪八把5塔吊一台6安全用具若干安全带、帽、网7卷扬机一套8可调节手枪钻五台9经纬仪一台10水平仪一台11配电箱若干12小工具一批扳手、油漆刷、螺丝刀等13锁边机二台附录二 现场施工人员配备 工 种人 数备 注项目经理1二级项目经理现场执行经理1二级或三级项目经理技术及质量工程师1安装队长1质安员2材料员1机电员1网架安装队12涂装4屋面及安装队8搬运、后勤5合 计39（注：以上人数为累计人数，由于人员交叉施工，实际各时段施工人员会少于39人）。