1、安装工程专项施工方案1、 工程概况本工程为xx办公楼改建项目,总建筑面积约35000平方米，为二类高层办公楼,安装工程包括建筑电气、给排水、暖通、消防和弱电工程。1.1建筑电气电气工程包括配电系统、照明系统、防雷接地系统等。本工程电源由厂区变电所接两路6.3KV（同时供电，事故时任何一路可以负担所有二级负荷）至地下室变电所为大楼供电,配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，二级负荷采用双电源供电，在最未级配电箱设置自动切换装置；照明系统灯具采用高效节能型灯具；电气线路采用YJV型电缆和BV型导线穿钢管或桥架敷设.1。2给排水给排水工程包括生活给水系统、排水系统和热水系统.本工程2、给水系统采用分区供水，4层及以下利用厂区生活给水管网直接供水，511层采用水箱和变频给水机组供水。热水系统采用集中分区供应，采用容积式电加热热水机组,系统采用强制循环确保管网温度。排水系统采用废污分离制.给水管道采用不锈钢压接连接，排水管采用聚丙烯超级静音排水管橡胶圈柔性连接,雨水管采用热镀锌无缝钢沟槽式连接.1。3消防消防工程设消火栓系统、自动喷淋灭火系统和消防自动报警系统.消火栓系统由采用临时高压系统，地下室设消防泵房和消防水箱，管网系统不进行分区（超压部分采用减压稳压消火栓）。自动喷淋灭火系统泵房内设二台自动喷水泵（一用一备），喷头动作温度为68，采用吊顶型和直立型喷头。管道系统采用热镀3、锌无缝钢沟槽式连接和镀锌钢管丝扣连接。火灾自动报警系统采用区域报警控制系统,按两总线环路设计，系统设置烟感、温感探测器、手动报警按钮、应急照明和应急广播。系统线路均穿焊接钢管敷设，明敷设时采用金属管或金属线槽保护，线路采用耐火型电线、电缆。1.4暖通工程本工程空调系统冷热源采用风冷热泵加变冷媒空调系统，机组布置在11层屋顶，大空间场所采用全空气低速风管系统经空调机组处理后经风管送至各室，小空间场所采用卧式暗装风机盘管空调器。系统风管采用镀锌铁皮加工，水系统采用二管制，材质为镀锌钢管丝扣连接（DN100mm）和无缝钢管法兰连接二次镀锌安装（DN100mm），保温采用橡塑保温材料1。5弱电工程本工4、程弱电系统主要工作内容为配合土建工程施工完成系统保护管和桥架安装。2、 安装工程的主要特点安装专业较齐全包括：电气、给排水、消防和弱电工程，基本涵盖建筑工程中安装工程所有专业，因此施工过程中不可避免出现不同专业施工队伍同时施工的现象，因此在施工中必须协调各专业施工队伍，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。3、 施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及与分包工程施工单位之间的协调工作，并要做到统一步调,共同做好施工准备工作。建立健全施工准5、备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任,各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节,不断改进工作.由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。3。1技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合相关专业的施工图6、纸,进行纵横比较和联系,发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好.了解各专业预留、预埋的孔洞和管线位置,及时做好分包工程的的预留、预埋.编制施工图预算,列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况,并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度,缩短工期.编写详细的安全和技术方面的交底记录.交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训,使职工对各7、项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.2材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。33劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度（具体见劳动力配备计划）.8、对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。34机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划(具体见施工机械配备计划）.根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。4、 给排水安装工程施工方案及主要技术措施本工程给排水安装工程主要包括给水管道系统、生活污水系统、雨水排水系统。4.1给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工，主管干管支管试压（试验)油漆保温与设备连接。4。2给排水安装施工前准备资料的准备：认真收集与9、给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。施工员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。做好施工技术交底,针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施10、工人员下达生产任务时,同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。43管道安装的施工方法和技术措施4.3。1排水管道施工4。3。1.1施工工艺流程本工程排水管道包括生活排水和雨水系统，排水管道采用聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接，雨水管道采用镀锌钢管卡箍连接，其安装工艺流程如下：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验 .4.3。1。2安装准备材料准备：排水管及管11、件的规格应符合设计要求壁厚均匀,内外壁光滑整洁,承插口的内外径及管件质量符合要求；镀锌钢管外观检查镀锌层应完整，管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用.工具准备:钢锯、电锤、沟槽机、切割机、钢卷尺、线坠等.4。3.1.3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工.预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形.4。3。1.4干管12、安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直;支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理.4。3.1.4.1聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接n 检查管材、管件及胶圈质量。n 清理干净承口内橡胶圈、沟槽、插口端工作面胶橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒13、角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规定.切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂.将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常.4。3.1。4。2镀锌钢管沟槽式连接n 压槽将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平稳轴线位置;接通电源，要求可靠和安14、全；要求压槽的管道在切割过程中保持管端垂直及水平，方可压槽；压槽的深度推荐值见附表，用游标卡尺测量或用卡箍试合后固定定位螺母,操作熟练后可目测；压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）；n 三通制作将钻床平稳放置在适宜环境中;可靠地接好电源，注意用电安全；将需开孔管固定在钻台上相应位置；将管道轴线调至与钻头下踏位置;上好开孔钻头；均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，在操作中严禁戴手套；孔开好后,将孔周围D+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)；将机械三通安装在清理后的孔上;注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换,避免重15、复拆卸；注意机械三通的内螺纹是否和需要的一致，避免重复拆卸.n 安装卡箍安装时要注意管端外表面一定要处理干净，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏；用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上管端然后用卡箍将密封圈和管道卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍的两个螺母,避免密封圈朝一个方向挤压失效而产生泄漏。安装结束后应检查确认接头凸边全圆周，应确保卡箍卡在管及配件的沟槽内。卡箍接头及配件管路布设吊筋的原则是避免让卡箍接头承载管道及管道输送介质的重量，长管上一定距离内也应设吊筋承拉管重。4.3注意事项管道安装按常规方法施工,用水平尺、吊线控制立管垂直度，检查水平管段纵、横向弯曲和坡度，符合设计和16、施工规范要求。管道系统安装应按管径大小进行，先安装大口径管，后安装小口径管，尽量做到连续施工。三通四通管件安装应注意顺水方向。横管以水平尺控制坡度。隐蔽的干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽.水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差不得超过规范要求。4。3。1。5立管安装根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线,并在每层立管1。51.8米处栽上预制好支架,为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置.安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板17、上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内(承口与插口清理干净），立管上的检查口中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行,第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。.6支管安装支、吊架间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。4。3。1。7灌水试验、通水试验、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验.用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行18、灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格.排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录.4。3.2给水管道的施工给水管道采用薄壁不锈钢管双挤压连接，其安装工艺流程如下：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装水压试验 。4。3。2。1安装准备材料准备：薄壁不锈钢管前应检查其内外表面是否有缺陷，其纵向划深深度不大于0.03mm，局部凸出高度或凹入深度不大于0。35m19、m，其表面积不超过管子表面积的0。5。安装时，应防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤；管子的调直可用木榔头、橡皮榔头或木方尺进行,调直用的坪台应铺上木垫板。调直后，管内应清理干净；管道及管件的规格应符合设计要求，各种规格的管道和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用.工具准备：分体式液压工具、割刀、画线器、钢卷尺、线坠、橡皮榔头等。2施工准备 给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核,并及时20、办理隐蔽手续.在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。4。3.2.3不锈钢管双挤压连接薄壁不锈钢管双挤压连接方式：薄壁不锈钢管在挤压前，先根据现场测量实际尺寸进行整个安装管段整体配管，并且在配管过程中作好承插所需深度的标识,然后再进行挤压，挤压时必须注意管子与管件的承插深度是否符合要求。如图所示: 4.3。2。4薄壁不锈钢管双挤压连接质量控制管道挤压连接选专用工具;在挤压前，先将管子与管件承插到位，用画线器作好承插深度标识线，然后检查挤压钳口是否正确，最后进行挤压，成品形成六角形状，钳口对准处没有任何一点凹凸现象即可（如有，则表明钳口已被损坏，应停止使用该钳口,并立即更换21、)。严格控制切割刀垂直度和使用推进力度。每次割刀推进的深度不能超过1/8个丝扣的长度,避免管子切口被损坏，以保证切口平整、规范。对施工队伍进行分组施工，每组均配置管道割刀、分体式液压工具个一套,以及配套的钳口4。3.2.5管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装,并22、确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求。管道支吊架最小间距（单位：m)公称直径(mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22。52.52。533444.567不保温管2。533.544.55666。578管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观,且采取有效措施避免不锈钢管与型材料直接接触。4.3。2。6阀门安装阀门安装前应以每批（同牌号、23、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格.阀门的安装位置,进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好.在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致.安装阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。24、 阀门在安装完毕后,竣工验收前，根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记.4.3。2。7管道保温工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙.管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定.管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门等，应作特殊处理.保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。.8水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力，以10分钟内压降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力进25、行检查,以接口处不渗不漏为合格.系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用洁净水（检查水中含氯量不得超过规范规定，否则应采取有措施降低水中氯离子含量）连续进行,并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗合格后进行管道系统消毒处理,经有关部门取样检验符合国家生活饮用水标准后方可使用。5、 电气安装工程施工方案及主要技术措施本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。 电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装,管内穿线，电缆敷设,金属母线槽的安装,照明器具安装,配电箱(柜）的安装,设备接线,防雷接地安装，电气系26、统调试等。5.1电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 .5。2电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习.根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间.根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求,编制施工技术交底,对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准,对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法27、和施工具体要求，作详细的交待,指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时,对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份.质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单:是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录,记录28、应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。5。3电气安装工程主要施工方法和技术措施5。3。1配合土建施工预留预埋应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度.混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。5。3。2钢管保护钢管采用镀锌钢管丝扣连接,管道切割采用机械切割，套丝时必须按规定选用电动套29、丝机或手动绞扳.套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度，管道连接前用圆锉将内壁打打磨光滑，丝口处涂刷导电膏,丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后做好外露丝扣的防腐工作。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管;敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m,只有两个弯曲； 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。5。3。3 KBG管。1材料及工具要求管材、器材应符合国家现行技术标准的规30、定，并应有产品合格证件，规格型号应符合标准及设计要求。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌，其它配套材料应按施工要求，按质按量配齐。施工前必须配备扣压器、手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、地齿锯、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、角尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。5.3。3.2工艺流程 工艺流程：弯管、箱、盒预制测位管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设断管、铣口管路连接压接接地管路固定。5。3。3。3配管 在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好、31、地面做好以前,弹好水平线；在现浇混凝土楼板上配管,应在底层钢筋绑扎完,上层钢筋未绑扎前进行,墙板配管在钢筋绑扎后进行。并随墙(砌体)配合土建施工立管。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损.5。3.32、4线槽、桥架安装金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理,固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，33、导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全.5。3.5管内穿线安装要求钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线,必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内.穿入管内导线包括绝缘层的总截面积,不应大于管子内截面积的40，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线.导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度1534、0mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半,出户导线应预留1.5米.5。3。6导线的分色穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色,L2相为绿色，L3相为红色，（中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘值测试。首先将箱、盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录,摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5。3。7电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞，压扁,保护层断裂等35、缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有加温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头36、和接头制作时，应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成,以免受潮.剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2.5。3.8配电箱、柜安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行,而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前,根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无37、绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔.照明器具安装及接线照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯，各种箱盘及大型灯具有可靠接地.照明器具的型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时,其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量,接触严密。成排开关面板时,高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插38、座高度应一致,允许偏差不大于5mm.各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm,接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序应相对应,如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。0 防雷接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装.事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地39、或接零,变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架,都必须可靠接地，其接地电阻不得大于0.5欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线，焊缝长度和焊接质量应符合规范要求；在建筑物门窗需接地的位置在焊接引下线时,预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求,可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后,应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做40、好记录。5。3。11电气系统试验及调试施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试.电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为:由高压送至低压,再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具.在送电过程中，认真检查电压表上电压情况,三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序.送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试.在进行正式调试之前,必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验,断开与闭合就灵活;各种电动设备做绝缘测试，测试值41、合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验,并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查,并测试电阻值，电阻值不大于0。5欧姆。6、 暖通工程6.1 空调风管系统本工程风管系统采用镀锌铁皮风管安装，施工时按系统分块实施，第个系统安装施工顺序均采用：主管干管支管调试与设备连接.6.1.1 安装施工前准备施工员开工前认真熟悉施工图纸，核对标高、坐标有无矛盾,对施工班组做好施工技术交底，针对给工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证空调安装工程施工顺利进行.根据工程进度及时上报施工材料用料计划，确保工程顺利进行。6.1.2 金属风管制作工艺642、.1.2.1 板材成型风管制作工艺流程：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰下料焊接打眼冲孔铆接法兰翻边检验出厂根据图及大样风管不同的几何特征和规格，分别进行划线展开.板材剪切必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后要轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把43、板材压紧使板缝合并且铆钉排列整齐，均匀。咬口时手指距滚轮护壳示小于5cm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料.咬口后的板料将画好的的方线放在折方机上，置于下模的中心线重合,折成所需要的角度。折方时应相互配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀避免过重，单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象.6.1.2.2 法兰加工a）矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用44、型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距时不应大于150mm.冲孔后的角钢放在焊接手台上进行焊接时按各规格模具卡紧。焊接时应注意焊接质量，焊缝应饱满,无漏焊,焊接完成后应及时进行处理，对焊缝药渣进行清理，同时对加工好的法兰按规范要求进行防腐处理。B）圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。6.1.2.3 风管制作风管制作前，应进行测量计算，分解施工图风管系统，确定单节小样。并按层次、系统编号有序生产，风管产品实行编号标志。风管采用45、镀锌钢板以机械方法制作，剪板机下料,咬口机咬口,油压弯板机折边。风管钢板厚度和制作要求应符合规范规定.风管制作中特别要满足强度和严密性要求。矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰边连接时；风管壁厚小于或等于是1。5mm可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前边先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，46、以免漏风。风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊密封胶堵严,以免漏风。6.1.2.4 风管和部件安装风管支架采用型钢制作,加工时采用机械方式进行切割，开孔采用机械开孔,禁止采用氧炔火焰切割开孔，支架在加工焊接完成后及时涂涮防锈底漆.风管支吊架采用膨胀螺栓方法固定，水平安装时，风管长边尺寸小于400mm，支架间距不大于4m，大于或等于400mm,支架间距不大于3m，风机、消声器、静压箱、风机盘管、防火阀应设单独支架。保温风管与支架之间应用木垫隔离，木垫应采用相关防腐措施。风管法兰垫片，空调风管采用闭孔海绵橡胶条,排烟管采用石棉橡胶板。风管穿越屋面时，必须严格作好防渗漏措施，47、穿越处风管设置防水肋片。多叶调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀安装位置按设计规定，方向正确，安装在便于操作的部位，防火阀安装，易熔件应迎气流方向，防火阀、排烟阀的启闭灵活，动作可靠。风管水平安装时，以水平尺和拉线控制水平度偏差，每米不大于3mm,总偏差不应大于20mm。6.1.2.5 风管检查系统风管的严密性检查：空调风管属低压系统，抽检5%系统，采用漏光法检测，每10m接缝,漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。排烟系统属中压风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均应不大于8处为合格。排烟风管系统在漏光法检测合格的条件下，抽检20系统，风管单位面积漏风量符合规范允48、许定值.6.2 通风和空调设备安装工艺6.2.1 设备基础基础验收:检查平面位置、标高,地脚螺栓孔予留尺寸，应符合施工图和设备文件要求，基础砼面平整光洁，混凝土强度应达到安装要求.配制基础螺栓：根据设备与基础的实际情况，按规范要求配制基础螺栓，基础螺栓在安装过程中应注意对螺纹的保护，避免对今后安装施工造成影响.6.2.2 设备安装：空调设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装、验收设备就位、校正装配单机试车。基础验收：根据设计图纸要求对基础进行尺寸、方位复核，然后根据设备安装要求在基础上弹出设备安装中心及定位线。设备验收：设备开箱按说明书，技术文件及有关规范验收,检查设备外观是否49、完好，随机附件是否齐全。就位：吊装设备在基础上就位，安装地脚螺栓，正确配制楔铁、垫铁;地脚螺栓孔砼二次灌注并注意养护；二次灌注砼达到强度后，调整设备水平度以达到规范要求.基础垫铁点焊，基础砼抹平。 装配：待设备基础二次灌浆达到设计强度后进行设备连接管线的施工。6.2.3 设备试运转：设备有关部件按规范规定进行清洗、加油、调整。电气设备检验、电动机作绝缘电阻值测试，相序检查,人防环境，电气安装按相关要求进行。 设备转动轴线调整。进行电动机空载试验：记录电压、电流、转速等。泵、压缩机等通用设备按规定进行空载和负载试运转。6.2.4 空调机组在机房内安装的空调机组按设计规定确定位置，基础高于机房地面50、采用减振垫。空调机组和送回风管连接采用人造革软接头，软接头不得作变径处理。机组外接水管处应空间宽敞，便于安装施工和运行操作。6.2.5 风机盘管风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转和水压试验.试验压力为系统压力的1。5倍，不漏为合格。卧式暗装风机盘管设单独的吊架.吊架应调整风机盘管的水平度，确保排水坡度的正确，冷凝水能畅通流到指定位置.6.2.6 泵循环泵为立式离心泵，基础设置减振台座时，就位时应控制轴线平面位置，台座在静态下,四角沉降控制一致。水泵就位后，检查调整轴线,使泵轴和电动机轴的同轴度达到要求,水封装置和水泵前后轴承润滑油充足，手动盘车灵活无卡阻。6.3 管道系统安装本工程包括空调51、供回水管和冷凝水管。供回水管采用镀锌钢管丝扣连接（管径80mm）和无缝钢管法兰连接（管径80mm)；冷凝水管采用PVC管粘接连接.安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管干管支管试压冲洗保温与设备连接。6.3.1. 空调管道系统安装流程图管网安装水压试验管网冲洗保温设备连接系统调试工程验收6.3.2. 管网安装6.3.2.1 镀锌钢管螺纹连接施工工艺镀锌钢管在施工前应检查钢管质量，表面镀锌层是否完整、光洁，管道质量是否符合要求;镀锌钢管采用钢锯或切割机切割，严禁用氧炔火焰切割;套丝机加工螺纹，螺纹不得有毛刺,乱丝和断丝，配制螺纹长度按规范规定;管道与管件连接时,应一次旋紧后外露2-3牙，不得回旋52、；连接完成后及时清理多余填料，并对被破损的镀锌层和外露螺纹作防腐处理；管道变径时采用异径接头，管道弯头处不得采用补芯。6.3.2.2 无缝钢管法兰连接施工工艺：检查管道、管件及法兰应当无裂纹、鳞皮、夹渣等.焊接前除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈等物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止；管道焊接法兰时应保证法兰面与管道的垂直度，并注意相连管道法兰螺栓孔的匹配情况，法兰与管道点焊牢固后再进行焊接施工，焊接时应严格按照相关焊接工艺，焊缝应饱满无虚焊，同时管口内也必须焊一层。焊接施工完成后焊工应及时对焊缝表面的药渣和飞溅物进行清理。管道、管件在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止铁屑53、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。6.3.2.3 PVC管施工工艺1) 管道安装时,不应有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时，应有不少于100mm的保护间隔，且管道宜在金属管道的内侧。2) 管道穿墙壁时,应配合土建预置钢套管。3) 管道热熔连接应采用专用工具,暗敷管道不应采用丝接或法兰连接.4) PVC管与金属管件的连接应采用专用管件作为过渡,管件与塑料管采用热熔连接。5) 热熔连接按下列步骤进行：a) 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b) 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割采用管子剪或管道切割机.切割后应将管54、材断面处理光滑；c) 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d) 用卡尺和合适的笔在管端测量交标热熔深度，热熔深度应符合下表;热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度 （mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510I注：若操作环境温度小于5C，加热时间应延长二分之一.e) 熔接弯头或三通时应注意方向，在管道件和管材的直线方向上用辅标志标出其位置；f) 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头55、上，达到规定标志处，加热时间必须满足示表中规定；g) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时下迅速无旋转地直线、均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀连接.h) 在上表规定的加工时间后，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项:供回水管系统安装时，必须把管内的杂物及锈蚀清扫干净，安装停顿期间采取敞口临时封闭措施，无缝钢管在焊接过程中产生的变形在安装时应严格校调。管道安装按常规方法施工,用水平尺、吊线控制立管垂直度,检查水平管段纵、横向弯曲和坡度，符合设计和施工规范要求.法兰安装时应对称拧紧螺栓，避免单边受力。管道应固定牢固，管道支、吊架之间的间距应不大于规范规定，管道支架、56、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和规范规定，管道支架与管道之间用木垫隔离，避免产生“冷桥”现象。管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。6.3.3. 管网试验供回水管系统安装后进行水压试验,系统最低点工作压力为0。8MPa，试验压力为1。2MPa。试验时在10mim内，压力下降不大于0.01MPa，再将系统压力降至工作压力保压，管道外观检查无渗漏为合格。试验时尽量将管道系统与设备主机隔离,如无法有效隔离，应与业主、监理单位及时联系，同时通过与设备供应单位协调以避免管道试压带来对主机设备的损伤.凝结水系统做灌水及通水试验,以不渗漏无返坡为合格.管道系统经试压合格后应57、反复进行系统冲洗，冲洗时应隔离空调器、过滤器以及压力表等元器件，待管道系统冲洗合格后方能连接.管道系统经试压、冲洗合格后方可进行保温施工。6.4 风管及水管系统保温施工工艺6.4.1 作业条件风管、部件安装质量符合标准,需防腐部位按规范要求做好防腐处理。风管漏光法检测已经合格。管道保温层施工必须在系统压力试验合格，防腐处理结束后进行。场地应清洁干净,有良好的照明设施.管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。应有专业技术人员技术、质量和安全交底.6.4.2 操作工艺:领料保温材料下料铺盖保温材料风管保温保温材料接缝胶粘带检验水管保温6.4.3 空调水管系统保温本工程水58、管绝热材料采用橡塑保温材料。水管采用木垫式支架。直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。绝热层管壳，采用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。弯头处应采用定型的弯头管壳,确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温.遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不59、要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。6.4.4 空调风管系统保温风管保温采用超细玻璃棉保温材料。风管外侧保温材料采用保温钉胶水粘接固定，粘接前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉上，稍后再将其粘上。保温钉固定牢固后方可进行保温板的安装。风管保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开，接缝处应勾缝填满。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，接口处用铝泊胶带粘接。6.5 通风与空调系统调试操作工艺6.5.1 作业条件l 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位代表或监理工程师60、进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试.l 通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，施工现场和系统清理干净。l 运转调试之前做好下列准备工作:l 应有运转调试方案，内容包括目的要求，时间进度计划,调试项目，程序和采取的方法等；l 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格;l 熟悉通风空调系统有全部设计资料,计算的状态参数，领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理;l 风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应呈开启的工作状态。l 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转,设备完好符61、合设计要求后，方可进行系统调试工作。6.5.2 调试工艺准备工作通风空调系统试运转前的检查通风空调系统风量测试与调整空调系统综合效能评定调试报告及资料整理编制调试工艺程序：6.5.3 准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统及系统调节的全过程。绘制通风空调系统的示意图。调试人员仔细复查空调系统安装质量不合格的地方或施工与设计不符的地方，并限期整改完毕。准备好调试所需的仪表，调试用电、水、冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转调试。通风空调系统运转前的检查核对空调机组、通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚62、螺栓是否拧紧，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油,润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电动机及风机的接地连线是否可靠。检查风管系统的调节阀门，开启是否灵活、定位装置是否可靠。风机的连续运转应不少于两个小时。6.5.4 通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况，绘制系统透视图、应标明设计风量、风速、截面位置，送（回)风口的位置,同时应标明设计风速、截面面积及风口外框面积.空调机组或风机开启前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放要中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在全启位置.开启空调机组、风机进行风量测定与调整，先粗测总风量时否满足设计63、风量要求，以利于风量分配控制和下一步风量调整.系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。对送（回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向空调机组或通风机。风口风量测试可用热球风速仪，用匀速移动法测出平均风速，并根据风速校准曲线求出实际风速，然后计算出风口风量。测试次数不少于3次.系统风量调整平稳后，应达到：风口的风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于是10。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。总的送风量之和应略大于回风量与排风量之和。防排烟系统楼梯间应保持50Pa的正压，消防前室应64、保持25Pa的正压。6.5.5 系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流位置比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5-2倍管径（或风管长边尺寸)的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划出若干个相等的小截面使其尽可能接进于正方形；在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个同心圆应测量四个点。没有调节阀的风管，如果要调节风量,可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调好后,插板留在其中并密封不漏。空调系统连续运转时,舒适性空调系统不得少于8h。空调系统带负荷的综合效65、能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。6.5.6 资料整理编制交工调试报告.将测定和调整后的原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：通风和空调工程概况.电气设备及系统设备的单体试运转试验数据及记录。系统风量调整结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。7、 消防工程本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷淋灭火系统、防排烟系统和火灾自动报警系统.7.1 消火栓系统施工方案7。1。1消火栓泵、稳压泵安装7.1.1.1 消火栓泵、稳压泵等设备的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。7.1.1.2 安装前应收集设备的各项有关资料，如出厂合格证、生产日期、66、产品规格型号以及产品安装和使用说明书等。7.1.1.3 根据设计要求，对水泵的基础进行外型尺寸的核对，并进行清理。基础的坐标位置(纵横轴线的允许偏差20；预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度允许偏差10)；基础外观平整。7.1.1.4 检查水泵外观完整无损,盘车灵活，管口完好，密封面平整。7.1.1.5 水泵与电机的连接轴向倾斜度应0。8；径向位移应0。1；7.1.1.6 地脚螺检应垂直安装，螺母应均匀拧紧，螺栓应露在螺母2-3扣.7.1.1.7 根据找正找平需要,平稳放置垫铁,位置要正确，接触要紧密,每组不超过三块.检查无松动现象后随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定。注意垫铁与机座间不得焊接。7.67、1.1.8 进行地脚螺栓预留孔的灌浆及基础的二次灌浆.灌浆时应捣固密实,并要确保已调整好的安装精度。7.1.1.9 水泵的吸水管应每台单独连接，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象.吸水管上的控制阀门应在水泵稳固的基础上再进行安装，控制阀门的通径不应小于水泵的吸水口径,并不应采用蝶阀。水泵的出水管应设止回阀、压力表和供试验与检查使用的放水阀.泵组汇总的出水管上也应设压力表和泄压阀；压力表应有缓冲装置和旋塞；压力表的量程应为工作压力的2-2.5倍。7。1。2管道安装管道安装按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行施工和验收。7.1.2.1 按设计要求核对管道的材质和规格，并进行68、外观检查和整理。7.1.2.2 管子公称直径100mm时应采用螺纹连接；管子公称直径100mm时采用镀锌钢管沟槽式连接（具体施工方法详见雨水管部分）。7.1.2.3 立管安装应垂直，其垂直度2mm/m;水平管弯曲度DN100mm时为1mm/m，DN100mm时为1.5mm/m。7.1.2.4 水平管道应有0.002-0。005的坡度并应坡向管道的排水管。当管道在局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采用在该区域管道的最低点设排水阀或在管道上设丝堵等方法排水。7.1.2.5 埋地管道安装前应做好防腐绝缘工作,防腐层次应为：第一层冷底子油；第二层沥青涂层；第三层外包玻璃丝布。7.1.2.6 管道的安69、装位置应按设计图纸要求。当设计未注明具体要求时,管道的轴线与梁术板等建筑构件、钢结构等的最小距离应符合下表要求：公称直径（mm)7080100125150200距 离(mm）70801001251502007.1.2.7 管道安装需按设计要求设置支架、吊架等支承装置，位置要正确，安装需平整牢固，与管子接触良好，并需进行防腐。7.1.2.8 管道支、吊架的间距公称直径（mm）7080100125150200支吊架间距(m)6。06.06。57.08。09。57.1.2.9 穿墙或穿楼板的管道应加设套管.套管长度应大于墙体厚度或高出楼面或地面50mm,并且须做到焊缝不在套管内。管道与套管之间的间隙70、应使用不可燃材料填实。7.1.2.10 高层建筑消火栓管网应与生活给水系统分开独立设置。7。1.3阀门安装7.1.3.1按设计要求核对阀门的规格型号和合格证.安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。7.1。3。2法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下安装.7.1.3.3各阀门安装时必须注意进出口方向（特别是止回阀)要正确。连接牢固、无泄漏。7。1.3。4主要控制阀应加设显示关闭状态的标志；隐蔽安装的控制阀应设明显且能指示其位置的标志.7.1.3.5压力开关应垂直于水平管道向上安装.系统试压和冲洗7.1.4.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试压、严密性试验和冲洗.7.1.4.2 强度试验和71、严密性试验宜用水进行。7.1.4.3 系统试压前应具备下列条件： 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计投要求； 试压用的压力表不少于2只；精度不低于1。5级，量程应为试验压力值的1.52倍; 试压方案已经批准; 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志，并记录临时盲板的数量；7.1.4.4 系统试压过程中,当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试压介质，消除缺陷后，重新再试；7.1.4.5 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试压用的管道，并应与记录核对无误；7.1.4.6 管网冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗72、顺序应先室外,后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；7.1.4.7 管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应立即复位；7.1.4.8 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；7.1.4.9 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；7.1.4.10 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道；7.1.4.11 管网冲洗合格后，应填写记录；7.1.4.12 水压试验和水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水73、。消火栓的安装7.1.5.1 室内消防给水管道应建成环状，并将进水管与室外给水管连成环状。7.1.5.2 室内消防给水管道上用于分隔管道的阀门应保持开启，并有明显的关闭标志。7.1.5.3 室内消火栓的安装位置:栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为1。1m，其出水方向应向上或与设置消火栓的墙面相垂直。7.1.5.4 屋顶试验消火栓宜装有压力表显示装置。7.1.5.5 凡设室内消火栓的建筑物，每层楼面均应设置；同一座建筑物内应采用统一规格的消火栓;室内消火栓应设在走道、楼梯口等明显易于取用的地点。7.1.5.6 水泵结合器的安装 水泵结合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地段。 结合74、器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行；止回阀的安装方向应使消防车、移动式水泵的供水顺利经过水泵结合器进入系统。 安装地上式水泵结合器时应设地上式消火栓水泵接合器固定标志。7.2 自动水喷淋系统施工方案喷淋泵、稳压泵安装喷淋泵、稳压泵等设备的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。7.2。1.1安装前应收集设备的各项有关资料,如出厂合格证、生产日期、产品规格型号以及产品安装和使用说明书等。7。2。1.2根据设计要求，对水泵的基础进行外型尺寸的核对，并进行清理。基础的坐标位置（纵横轴线的允许偏差20；预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度允许偏差175、0）；基础外观平整。7。2。1.3检查水泵外观完整无损，盘车灵活，管口完好，密封面平整。7。2。1。4水泵与电机的连接轴向倾斜度应0.8;径向位移应0.1；7。2。1。5地脚螺检应垂直安装，螺母应均匀拧紧,螺栓应露在螺母2-3扣。7。2.1。6根据找正找平需要，平稳放置垫铁，位置要正确,接触要紧密，每组不超过三块。检查无松动现象后随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定.注意垫铁与机座间不得焊接.7。2.1.7进行地脚螺栓预留孔的灌浆及基础的二次灌浆。灌浆时应捣固密实，并要确保已调整好的安装精度。7.2.1.8水泵的吸水管应每台单独连接,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。吸水管上的控制阀门应76、在水泵稳固的基础上再进行安装，控制阀门的通径不应小于水泵的吸水口径，并不应采用蝶阀。7.2.1。9水泵的出水管应设止回阀、压力表和供试验与检查使用的放水阀。泵组汇总的出水管上也应设压力表和泄压阀；压力表应有缓冲装置和旋塞；压力表的量程应为工作压力的2-2.5倍.7。2。2管道安装7.2.2。1管道安装按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行施工和验收.7。2。2。2按设计要求核对管道的材质和规格，并进行外观检查和整理。7。2.2。3管子公称直径100mm时应采用螺纹连接；管子公称直径100mm时采用沟槽式连接。7。2.2.4立管安装应垂直，其垂直度2mm/m;水平管弯曲度DN77、100mm时为1mm/m，DN100mm时为1。5mm/m。7。2。2.5水平管道应有0。002-0。005的坡度并应坡向管道的排水管。当管道在局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采用在该区域管道的最低点设排水阀或在管道上设丝堵等方法排水。7。2。2.6埋地管道安装前应做好防腐绝缘工作，防腐层次应为：第一层冷底子油；第二层沥青涂层；第三层外包玻璃丝布。7.2.2。7管道焊接操作应符合国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范，还应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。7。2.2。8管道的安装位置应按设计图纸要求.当设计未注明具体要求时，管道的轴线与梁术板等建筑构件、钢结构等的78、最小距离应符合下表要求:公称直径（mm）253240507080100125150200距 离（mm）404050607080100125150200管道安装需按设计要求设置支架、吊架等支承装置，位置要正确,安装需平整牢固，与管子接触良好，并需进行防腐.管道支、吊架的间距公称直径(mm)253240507080100125150200支吊架间距（m）3.54.04。55。06。06。06.57.08.09。5穿墙或穿楼板的管道应加设套管.套管长度应大于墙体厚度或高出楼面或地面50mm,并且须做到焊缝不在套管内。管道与套管之间的间隙应使用不可燃材料填实。7。2。2。9管道支、吊架的安装不应妨碍喷79、头的喷水效果,管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与支管末端喷头的距离不宜大于750mm。7.2。2.10配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上不宜少于设置一个吊架；当喷头之间的距离1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的距离不宜大于3。6m.7。2.2。11配水干管或配水管中DN50mm的管段，至少要设一个防晃支架,并在中间改变方向的管段应增设防晃支架。7。2。2.12自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其它用水的设施，并应采用镀锌钢管或无缝钢管。7.2。3报警阀组的安装7.2.3.1报警阀组中各个组件的安装顺序必须是先装水源控制阀后装报警控制阀，再进行报警辅助管道的安装，不80、得颠倒。报警阀组应有水流方向的永久性标志。7.2。3。2报警阀组的安装位置应符合设计要求.当设计未注明安装要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置上。报警阀距室内地面1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m。设置报警阀地点的地面应有排水设施。7。2。3。3采用专用的检查仪器对报警阀逐个进行严密性试验，试验压力为二倍工作压力,试验时间为5min，以无渗漏为合格。其动作应准确无误。7。2。3.4压力表应装在便于观察的位置;试验阀及其排水管应便于操作；水源控制阀应有明显显示启闭状态的标志和可靠的锁定装置。7.2.3.5湿式报警阀的安装要求：7。2.3.5。1阀前、阀后应充满水。7。2。3.5。2延迟81、器应能有效防止入口水压波动时水力警铃误报警，延迟器入口应安装过滤器，并应便于排渣操作。7。2。3.6水力警铃的安装要求7.2。3.6.1安装位置应在公用通道或值班室附近的外墙上，并应设有便于检修和试验的阀门.7.2。3。6.2水力警铃的启动时，警铃声强度应不小于20dB。7。2.3.6.3水流指示器的安装：水流指示器应管道试压、冲洗合格后才能安装；其规格、型号应符合设计要求,安装方向正确；安装位置应在分区信号阀之后，并应确保与管道内壁不发生磨擦，动作与复位灵活；与水流指示器配套的阀门应有能显示其启闭状态的信号装置，安装位置应在水流指示器入口前，且相距不应小于300mm。7.2.3.6.4自动排82、气阀应在系统试压、冲洗合格后进行安装，应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏.7.2。3。7末端试水装置的安装，应易于操作和观察，并应便于其出水排入排水管道。7。2.4阀门安装7。2。4。1按设计要求核对阀门的规格型号和合格证.安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。7.2。4.2法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下安装。7。2.4。3各阀门安装时必须注意进出口方向（特别是止回阀)要正确.连接牢固、无泄漏.7。2。4.4主要控制阀应加设显示关闭状态的标志;隐蔽安装的控制阀应设明显且能指示其位置的标志。7。2。4.5压力开关应垂直于水平管道向上安装。7。2.5系统试压和冲洗7.83、2。5.1管网安装完毕后，应对其进行强度试压、严密性试验和冲洗。7。2。5。2强度试验和严密性试验宜用水进行。7。2。5.3系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计投要求；试压用的压力表不少于2只;精度不低于1。5级，量程应为试验压力值的1.52倍；试压方案已经批准;对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志,并记录临时盲板的数量；7。2.5。4系统试压过程中,当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试压介质,消除缺陷后，重新再试；7.2.5。5系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试压用的管道84、,并应与记录核对无误；7。2.5。6管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外,后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行;7。2.5。7管网冲洗宜用水进行,冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应立即复位；7.2.5.8冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施；7.2.5.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；7。2。5。10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道;7。2.5.11管网冲洗合格后，应填写记录；7。2。5.12水压试验85、和水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。7。2.6喷头的安装7。2.6。1喷头的安装应在系统经过试压、冲洗后才能进行。7。2.6。2喷头的型号、规格及安装位置，喷头溅水盘的方向、位置均应符合设计要求;7.2.6.3喷头的标志应齐全，包括商标、型号、公称动作温度、厂标和生产年月、出厂合格证。7。2.6.4喷头的外观检查应无加工缺陷和机械损伤，尤其要注意管螺纹和溅水部分。7。2。6。5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1。2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离见表一。 表一（单位：mm）喷头与梁、通风管道、排管、桥架的86、水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大距离b(mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a15004607.2。6。6喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。7.2。6.7安装喷头时，应使用专用扳手，安装时严禁使喷头的框架和溅水盘受力，发现有变形时应立即更换.7.2。6。8容易遭受机械损伤场所或部位的喷头，应加装防护罩。7。2.6。9当通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。7。2.6。10喷头与不到顶隔断的水平距离和最小垂直距离见表二。表二（87、单位：mm）喷头与隔断的水平距离a（mm)喷头与隔断的最小垂直距离b(mm）a15075150a300150300a450240450a600320600a750390a7504607.2。6.11公称直径小于10mm的喷头，其配水干管或配水管应安装过滤器.7。2.6。12闭式喷头应进行严密性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试样的数量宜从每批供货喷头中抽查1%，但不得少于5只喷头。试验压力应为3MPa，试验中的保压时间不得小于3min，其中有2只以上不合格时，该批喷头不得安装；当其中有1只喷头不合格时，应从同批喷头中再抽查2%,但不得少于10只，重复上述试验,当仍有不合格试样时，该批喷头不得安装88、.7.3 防排烟系统施工方案一般要求7.3。1.1安装前熟悉图纸，确定现场结构情况及标高、轴线、预留孔洞、预埋件是否符合图纸要求。7.3。1。2根据通风、排烟系统编号，清点检查预制好的风管及配件，并准备好安装用的辅料.7.3.1。3将根据设计要求或规范规定制作好的风管支架正确、平直、牢固地固定在墙上，并注意标高。7.3。1。4按风管中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管中心,双吊杆可按风管中心线对称安装，并用电焊或螺栓固定在楼板、钢筋砼梁和钢梁上。7.3。1。5风管系统上所有可拆卸的接口，均不得装在墙和楼板内,法兰垫料厚度为35mm，垫料不得凸入管内.7.3.2风管安装7。3.2.1风管支吊架89、安装7。3。2。1.1风管支吊架的选型参照标准图集T616，支吊架的安装位置要准确，做到牢固可靠,支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400 mm，间距不应大于4 mm，大于或等于400 mm，不应大于3 mm。7.3.2。1。2支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支吊架位置不得安装在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。风管重量不得由通风、空调设备承受。7。3.2。1。3定位、测量和制作加工指定专人负责,既要符合规范的要求，并与水电管支吊架协调配合，相互妨碍。7。3。2。2风管安装7。3。2.2.1风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、90、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认正确无误后,即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接斯角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。法兰间采用法兰密封材料防止漏风。7。3。2。2。2风管吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20 mm;风管垂直安装，垂直度的允许偏差每91、米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm.与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作。设备吊杆或长边大于1600 mm的风管吊杆应采用双锣帽，保温风管横担应垫硬木方以防止发生“冷桥”。管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。风管与风机连接时,不得强迫对口.7.3。3风口、阀件安装7。3.3.1风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。7.3。3.2安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤.阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验.7。3。3.3风口安装应配合装饰92、施工进行，安装应牢固，并与饰面结合紧密.安装后装饰工程未完成，应贴不粘胶带或塑料簿膜进行保护。7。3.3。4阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致,防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。7。3.3。5系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。在通风、空调设备上标注编号（与施工图系统编号一致）。7.3。4风机安装7。3。4。1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。7.3.4.2对风机的规格、型号、叶轮旋转方向、传动方式、风口位置、转速、风量、风压等进行核对。7.3.4.3检查风机的外观，外壳有无锈蚀和损坏,零部件是否齐全。7.3。4。4整体安装的风93、机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。7。3.4。5检查风机叶轮与吸气短管之间的间隙，其间隙值见下表：叶轮与吸气短管的间隙值表风机叶号间隙不得大于（mm）233454611612以上77。3.4。6检查叶轮的动静平衡:用手轻轻推动叶轮，叶轮转动到任何位置均能停止,或用手将叶轮拨到任何位置，叶轮均能静止。7。3.4.7在风管中安装轴流式通风机,首先应将风机支架分别采用埋设、抱箍、焊接等方法固定在砧墙、钢结构、钢筋混凝土的柱或墙上.7.3。4.8风机支架安装前，应复核支架上的螺孔是否与风机上的安装螺孔相符.支架上94、每个螺孔均应垫橡皮垫。7。3。4.9安装时要注意气流方向和风机叶轮转向，叶轮不可倒转，找平找正，上紧螺栓.7.4 火灾自动报警系统施工方案7.4。1一般规定7。4。1。1火灾自动报警系统的施工按设计图纸进行，不得随意更改。7.4.1.2火灾自动报警系统施工前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。7.4。1。3火灾自动报警系统竣工时，提交下列文件：7。4.1。3。1竣工图；7.4。1.3.2设计变更文字记录；7。4。1。3。3施工记录（包括隐蔽工程验收记录）;7。4.1。3。4检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；7.4.1。3。5竣工报告。7.4。2布线7.4.95、2.1火灾自动报警系统的布线，符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。7。4。2.2火灾自动报警系统布线时,根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类，电压等级进行检查。7。4。2。3管内或线槽的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。7.4。2。4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不能穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。7。4.2.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。7.4.2.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。7.4.2.7管路超过下列长度时96、,应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过30m，无弯曲时； 管子长度每超过20m,有一个弯曲时； 管子长度每超过15m，有二个弯曲时； 管子长度每超过8m，有三个弯曲时。7。4.2.8管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。7。4.2。9在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7.4.2.10线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点： 线槽接头处； 距接线盒0.2m处; 线槽走向改变或转角处。7.4.2。11吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。7.4.2。12管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、97、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定.并留有适当余量。7。4。2.13自动报警系统导线敷设后,对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20M.7。4。3火灾探测器的安装7.4。3.1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定: 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 探测器周围0。5m内,不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0。5m; 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距,不应超过15m.98、探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半； 探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45.7。4.3。2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。7.4.3.3探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。7。4.3。4探测器的“+”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途的导线颜色应一致。7.4.3。5探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。7.4.3.6探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后探测器底座应采取保护措施.7.4.3。7探测器的确认灯，99、应面向便于人员观察的主要入口方向。7.4。3。8探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。7.4.4手动火灾报警按钮的安装7。4。4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1。5m。7。4.4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。7。4。4。3手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。7。4。5火灾报警控制器的安装7。4.5。1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时,其底边距地（楼)面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0。10。2m。7。4.5.2控制器应安装牢固,不得倾斜。当其安100、装在轻质墙上时，应采取加固措施.7。4。5。3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠； 电缆芯线和所配导线的端子,均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色; 端子板的每个接线端，接线不得超过两根； 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 导线绑扎成束； 导线引入穿线后,在进线管处应封堵。7。4。5。4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用非消防专用电源连接，严禁使用电源插头.主电源应有明显标志。7.4.5。5控制器的接地应牢固，并有明显标志。7。4。6消防控制设备的安装7。4.6.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得101、安装。7。4。6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0。5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。7。4.6.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。7。4.6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。8、 弱电系统安装主要的施工工艺和方法8.1 预埋管线施工严格执行施工规范、施工图和作业指导书进行施工,对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）.8。2线、管、槽施工工艺要求：垂直敷设的102、线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定.固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1。5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米.线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。线槽与各种模块底座连接时,底座应压住槽板头.线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内103、进行.管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。8.3电缆桥架的安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小,精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠.桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。电缆桥架必须至少将两端加接地保护.8.4线管的敷设根据设计图要求，分别选用PE管、电线管和SC管作线缆保护，保护管应符合下列要求:金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑,不允许有锈蚀；塑料管厚薄均匀,无裂缝等缺陷.8。5金104、属管的连接金属管连接应牢固,密封良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2。2倍,管接头处应以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续，金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出缩紧螺母的丝扣为24扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。8.6金属管的敷设金属管暗设时应符合下列要求：敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整；金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入，管道应有不小于0.1的排水坡度；金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米.在距105、接线盒0。3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，保护管的外径应为光缆外径的2.5倍。当弱电管道与强电管道平行布设时,应尽量使两者有一定的间距,以13CM左右为宜。当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、管口应光滑。薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接106、头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线(不小于4平方毫米铜芯电线）。砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求。管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。8。7工程检验与验收8.7。1分部分项工程：经自检合格报监理单位复查；107、8。7。2系统运行调试运行无误后行系统运行验收;8。7.3最后将工程资料、文件、图表等整理成册与其他分部工程资料汇总。9。安装工程施工质量控制措施9.1。开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。9.2.工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。9.3.隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖。9。4。子分部、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每子分部分部的施工过程质量控制.9.6.项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠.9.7。控制要点给排水:本工程给排水108、工程的质量控制重点为薄壁不锈钢管安装，薄壁不锈钢管道属于新型管材，对水质不产生二次污染。双挤压结构属于新型连接方式，不产生漏水，耐冲击、耐高压，但所有连接管件均属于一次性管件,要求技术含量高，安装必须一次成型。施工班组缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验,因此在施工管理过程中加强现场管理人员对现场安装工人进行技术交底并组织施工班组进行培训。电气：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况,绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后,作为班组预留、预埋工作的109、依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作班组担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建拆模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。暖通：风管接口应做到严密，漏光和漏风率符合规范要求，保温时应在保温管道与支架之间采取有效隔冷热措施，避免出现“冷桥”现象，凝结水安装严格控制排水坡度，不得出现倒返水现象。消防：消防联动调试应编制详细的调试方案，落实经验丰富的班组进行，调试过程中应模拟各类火灾情况对系统进行调试，并做好相关记录。9.8原材料或半成品的质量控制措施对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。110、对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等 缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验(如阀门强度试验和严密性试验）,以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供111、应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货.设备和材料进场后,应放在安全的地方,以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管,以防受潮变形,影响日后的保温效果。9。9安装工程观感质量的控制9.9.1管道专业的观感质量主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。支吊架:管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定,必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊112、杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致,阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。9。9。2电气专业的观感质量主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。灯具的安装:安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐,外露部分光滑、美观。支吊架安装:支、托、吊架的型式、规113、格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔,不得使用氧、乙炔气进行开孔。配电箱安装：配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象;箱内电气元件排列整齐,连接线绑扎整齐、牢固,不得松动。桥架安装:桥架安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动;连接螺栓方向一致;桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。9.10技术资料的收集整理和保管各类技术资料应与安装工程施工同步进行.在进行安装工程隐蔽验收时，应有各类隐蔽资料，并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根114、据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据.安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明,有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），认真收集并粘贴好。各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。各类技术资料应采用有规范的表格，书写时字迹应清楚、端正，并一律采用碳素笔书写。资料的装订应满足城建档案馆的要求。9。11安装工程成品保护措施管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工115、程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。所有管道材料进场时,应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好,防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。所有管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防116、止丢失。所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水,防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。在管道安装过程中，如发现破坏了电线管,应及时通知电气专业人员进行修复,防止日后线管被堵。电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方,并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护,防止零配件丢失。管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中,污染装饰墙面。灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁,防止安装完后有丢失现象发生。配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水,防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，117、影响日后送电安全。10。相关专业配合协调作为专业安装工程,施工过程中一定要调好各专业队伍之间作业时间，安排作业工序.施工前，要根据业主单位对总工期目标的要求制定本专业施工部署，安排各工种、各专业的穿插作业计划,并在施工中定期召开协调会,及时发现,解决问题。10。1施工准备阶段中标后及时与设计单位联系，进行图纸交底工作，并落实施工管理技术人员进行熟悉图纸，重点核查管线、设备交叉交错时的标高、位置,如空调风管系统与消防系统大多布置于梁板底，有时会因为位置，空间的“争夺”而产生一些安装协调问题.对发现的问题及时向设计单位反映，在设计单位的认可下进行施工。10.2施工阶段建立工程协调会制度:通过与各相118、关单位的协调、沟通,对施工中出现的问题进行分析，采取针对性的改进措施, 要明确下步工作安排.施工过程中,加强对本专业的材料和施工质量严格把关,及时收集和整理有关工程技术资料,竣工前交总包单位统一进行汇总并呈送业主。加强工序施工过程的监控，确定预埋、预留位置,在公共部位施工过程中协调各专业的技术人员,确定管线的布置，以空调风管为主，小口径管道让大口径管道的原则进行管线布置。对布置过程中发现的管线冲突及时联系业主、监理、设计等相关单位及时解决出现的问题,确保工程施工工期和工程质量目标的实现。加强对各班组的交底是保证合理施工的关键，对交底记录要仔细检查，必要时应抽查一下,以防交底流于形式.如砌体内管道与土建配合的交底，砌体管道预埋，管线的走向、开槽、孔深宽度都必须详细交底于各安装专业班组.以防止对墙体结构造成破坏，产生裂缝及墙体渗水.