1、xx体育馆屋面网架结构工程施工组织设计目 录1 工程概况-22 施工总则-33 网架结构加工制作-44 网架构件运输-135 网架结构现场安装施工-146 网架结构质量标准和质量等级-207 网架施工工期-218 工程投入的主要施工机械设备-229主要施工机构设备配置和进场计划-2410施工劳动组织-2511安全施工-2612网架构件工厂制作和现场安装施工质量保证组织措施-2713网架构件工厂加工制作质量保证技术措施-2914网架结构现场施工质量保证技术措施-3415保证施工安全的组织措施-3816保证施工安全的技术措施-3917确保施工工期的技术措施-4318文明施工措施及环境保护措施-452、19雨季施工措施-4720地下管线及其他地上、地下设施保护措施-4821压型板制作-4922压型板安装-5023施工机具的配备-51(一)施工组织设计、工程概况本工程为：单拱网架，跨度21.4m,长度37.3m，支座间距9.4m，每跨面积约860平方米。本网架工程防腐采用QZJ633型钢管抛丸清理机对钢管外壁进行基层除锈处理，工件表面洁度和粗糙度达到GB8923Sa2.5级，然后涂刷二道防腐底漆，运抵安装现场进行安装施工。、施工总则为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作和运输采用同步、交叉的流水作业方式，确保在合同约定的时间内将网架构件全部运输至施工安装现场，交业主、质量监督部门、3、监理等有关部门验收并进行防锈、防腐完善处理。网架结构现场安装施工视土建施工进度分阶段进行，每阶段网架结构的现场安装施工根据轴线尺寸分块进行， 总工期控制28天，其中现场安装需20天，即：1、网架安装准备时间7天，安装时间5天；2、檩条、天沟安装2天；3、彩板安装时间10天；4、网架收尾、验收安排3天时间。本工程网架结构的现场安装施工采用活动脚手平台高空散装作业法。3、网架结构加工制作 螺栓球加工 A.螺栓球加工工艺流程图螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛4、 坯 球 检 验标 识 B. 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： a 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： * 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 b 5、螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：* 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 采用专用工装，并定期检查工装精度。c 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 d 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量6、为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。杆件加工 A. 杆件加工制作工艺流程图材料检验 钢管下料锥头坯料锻造封板下料机械坡口机械加工机械加工拼 装自动焊接喷砂除锈涂 装螺栓牛油保护成品检验包装、标识出 厂 B. 保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a 严格按照设计图纸7、和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺8、复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 C. 控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a 杆件钢管的断料在QZ11-1739、50型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足10、够。d 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e 检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测11、设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 WI-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 6000kN材料万能试验机 用于焊缝承载力试验支座加工A. 支座加工工艺流程图：钢板切割中间检验刨铣、钻孔胎膜、工装准备支座拼装检验与矫正支座焊接除锈、涂装成品检验标识、包装出 厂 B. 支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX的要求。 C. 支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 D. 支座钢板放12、样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX要求。E. 支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。F. 支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX要求。 G. 支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX13、要求。 H. 支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。 I. 检验 a 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。b 如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤 网架钢构件的基层表面处理A. 网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用14、钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。B. 网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。C. 网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。D. 网架钢构件基层表面处理质量控制a 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规15、定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。 b 抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。c 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。 d 网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。E. 网架钢构件基层表面处理质量检验a 抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。b 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应16、具有正常的视力。c 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。F. 网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理a 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。b 网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道环氧富锌防锈底漆。包装与标识A. 包装a 网架杆件采用打扎成捆的包装方式。b 网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成。B. 标识a 捆扎件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。b 单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其17、标记应与设计编号完全一致。c 单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。4、网架构件运输网架材料工厂加工后，按现场安装施工顺序分区分块用汽车运输到工地，现场组织卸车以及再场内水平、垂直输送到作业面上。5、网架结构现场安装施工 网架结构安装前的准备工作A. 成立本网架工程现场安装施工项目经理部。由项目经理1名，施工队长1名，项目工程师1名，质量员1名、材料员1名，安全员1名，持证焊工6名，持证电工1名，网架安装操作工10名，辅助工3名，油漆工2名，共近15人组成。（脚手架子工人数另计）。B. 准备好全套网架安装施工技术文件。C.网架安装进场时，所有支承网架结构的钢筋混18、凝土强度必须达到设计值。D.事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。E.网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由于土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确认合格后方可进场安装。F.进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。G.所有用于现场安装的网架构件必须事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收，确认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业。 网架散件的现场水平运输和垂直运输A. 19、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式。B. 网架散件的现场垂直运输采用汽车吊机械运输和电力卷扬机配合扒杆半机械运输相结合的运输方式。网架结构现场安装施工方案A. 21.4m37.3m单拱网架结构现场安装施工a 在纵向37.3m上分5个支座间距，每两个支座间距为一个安装单元，即移动脚手架每移动就位一次要安装（纵向）9m21.4m，全长分4个安装单元连续不断地推进，每会合（单元）网架结构的现场安装施工均在移动脚手平台上进行。b 安装人员将安装区域内的网架散件吊运至位于相应轴范围内的二座活动脚手架平台上，并控制网架散件均匀摊铺荷载小于1KN/m2。c 根据事先确定的支座轴线和标高，首先将支座20、就位，连接各支座间的下弦水平杆并为其端部与下弦球节点之间的连接高强螺栓欠拧紧部位。复测保支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶预进件上。d 根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面。各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，确保每个下弦球节点垫平垫实。e 将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支21、状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装。f 上弦杆的安装顺序应由端头开始，沿纵向逐条推进上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。g 当第一会合（单元）网架结构的安装到位时，应及时将每个柱位的网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱位埋件上。h 全面检查已安装就位的第一会合网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶预埋件上，至此第一会合网架结构的现场安装施工结束。i 全面检查第一会合网架结构安装施工各项技术指示并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后即可进行网架支托安装施工。j 第二会合网架结构的安装顺序和方22、法与第一会合类似，在此不再赘述。k 当第二会合（单元）网架结构安装施工结束后，安装人员将横向并行布置的二座活动脚手架平台先后再次向前方滑移9m距离，安装人员即可开始第三会合网架结构的安装施工作业。以此类推，直至全部安装结束。m 当网架结构现场安装施工结束后会同业主、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对围护现场安装施工。B.直径110m网壳结构现场安装施工a 分四个区域进行，自圆外圈开始，逐步向中心推进，脚手架采用满堂搭设，为了节省费用，可以同样分四个区域翻搭但要衔接好脚手架翻搭与网架安装的相互进度，确保脚手架需领先，不耽误网架的施工。b 其它类同前述23、b-m的内容。C.网架结构现场安装施工技术要点a 在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。b 严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。c 在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。d 应特别注意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和24、整体刚度符合设计和规范要求。e 对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-XX钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。6、网架结构质量标准和质量等级网架结构的工厂加工制作和现25、场施工质量的验收以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX的依据，验收合格标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。网架结构的工厂加工制作和现场安装施工质量在达到验收合格标准的基础上争创省优工程。7、网架施工工期计划进度表见下表： 时间内容24681012141618202224262830深化设计翻 样网架加工21.426、m*37.3m单拱，网架安装前准备21.4m*37.3m单拱网架安装 50天屋面檩条、天沟安装屋面板安装 网架安装收尾工程收尾注：网架安装以甲方的进场通知书即安装工程工期，安装时间为20个工作日，如甲方原因、春节工期顺延。8、工程投入的主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份1剪板机Q11-13*25001江苏19992剪板机Q235*30001江苏XX3小口径切管机Q11112上海20004钢管倒角切断机QZ11-17*3502河北1995-XX5液压带锯机G4020G402522上海19996CO2半自动气体保护焊机YD500KRVTA4日本XX7双头自动焊机NXC-227、*5004河北1998-XX8交流电弧焊机BX3-500YK-405FL4HGE30国产进口1998-XX9直流电弧焊机AXT-500-110江苏1998-XX10车 床C620-1C6136ACA614016江苏1995-199811铣 床X52KX5032BX5D50325江苏2000-XX12刨 床B690BYS601002上海199913立式钻床Z535Z514010上海1997-XX14钢管抛丸清理除锈机QZJ-6331青岛XX15手动喷砂机3青岛199816高压无气喷涂机1：402四川XX17空压站2*1032南京199818数显笔记本超控仪Pxvt-272江苏XX19焊接量规3上28、海200020电子涂膜测厚计LE 9001上海XX21光射线探伤仪XX-25051上海199722数显钢材无损分选仪SWGY12江苏199923数显钢材无损分选仪SGF181江苏200024超声波探伤仪CTS-2305广东1998-XX25万能材料试验机WF-301广东199826万能材料试验机WF-1001广东XX27数显材料试验机SCS-201上海200028液压万能试验机JWE-501山东199529冲击试验机XCT-501河北199530压力试验机200T1江苏199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析仪1江苏200033碳硫仪HV-4BHV-3B1江苏XX34数显表29、面洛氏硬度计HSRS-451山东XX35锰磷硅分析仪HCA-3B1江苏XX36焊剂烘干机远红外烘干式2上海199937开卷机RKJ321浙江XX38分条机RF111浙江XX39罗拉成型机RL9409-WIV1浙江XX40罗拉成型机RL9502-V2901浙江XX41板材成型机RYW111浙江XX42液压板料折丸 弯机WD67Y-10C/32001浙江XX43天 车5吨8浙江199544天 车10吨7浙江199245汽 车10吨3浙江199846汽车吊16吨1安徽XX9、主要施工机构设备配置和进场计划主要施工机械、设备配置A. 交流电焊机 二台B. 1T电动卷扬机 一台C. 10T液压式千斤顶 30、四台D. E.氧气乙炔气割设备 一套E施工推车 三辆主要施工机械、设备进场计划A. 交流电焊机、1T电动卷扬机、10T液压式千斤顶随同网架构件于安装前3天内同时运输至施工现场。B. 氧气乙炔气割设备随同施工人员于安装前3天内进入现场。(3)需土建总包单位帮助解决的临设A 施工电源B 项目部办公室一间C 工具间一间(兼作临时辅料仓库)。10、施工劳动组织成立网架工程现场安装施工项目经理部，人员组成如下：项目经理 1名项目工程师（具有工程师职称） 1名施工队长 1名质量员 1名材料员 1名专职安全员 1名持证焊工 6名持证电工 1名网架安装操作工 10名辅助工 3名油漆工 2名共计： 15名11、31、安全施工 确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标。总厂生产部安全处项目经理项目施工队长项目安全员网架安装队安全值班员工员涂装班安全值班员机电吊装安全值班员架子班安全值班员 建立安全网络控制体系12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施 我厂于1999年元月通过了ISO9002质量体系认证，从组织机构体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系。我厂并于XX年通过ISO9001:2000质量体系认证。覆盖我厂网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程的质量保证体系运行正常，体系文件完整有效，过程控制周密有力，本螺栓32、球节点网架工程、网架结构表面防腐、防火涂装工程和压型钢板屋面工程施工按ISO9001质量体系运作。网架结构是承重结构，对质量有严格要求。我厂的质量体系由总厂车间班级三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由厂中心试验室（省二级资质）提供各项检测数据，以企业标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核，以保证空间网架结构质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88等有关标准、规范的要求。 网架结构现场安装施工项目部建立项目质量保证体系，按ISO9001质量体系运作，其质量保33、证体系为总厂质量保证体系的一部分，其质量控制工作直接受总厂有关科室部门的支持和监控。 我厂质量保证体系机构图如下：（见下图）材料部生产部技术部设计部质管部中心试验室资料室安全部项目经理现场项目部总部项目副经理项目工程师施工队长质量员材料员资料员安全员网架厂13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施 原材料、零配件购置质量保证 A. 分承包方的评价 本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，34、建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。B. 材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。C. 进货检验或验证a 进货检验步骤原辅材料、零配件购进后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过35、进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。b 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称 检验内容 验证内容 毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹 质保书钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质保书钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质保书 高强度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质保书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 c 原材料、外购件物理性能检测 按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化36、学成份和物理性能。 主要检测设备 主要检测内容 测定钢材的五大元素 化 学 分 析 仪 器 （碳、硫、磷、硅、锰） WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理性能 WE-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我厂对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和37、规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告。主要检测设备：SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪 测定高强度螺栓表面硬度 WI-100型1000kN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力 WE-30型300kN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力6000kN材料万能试验机 测定高强度螺栓的承载力生产过程的质量保证 A. 确定生产工艺流程 螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示： 设计电38、算审 核节点配置出加工图纸 核生产交底绘 安 装 图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收入库高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管下料包装发运油漆编号喷砂除锈自动焊接杆件成型抽样检验汇 总 各 类检 验 数 据交工技术文件 B. 确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，钢结构的特殊工序为钢结构的焊接，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91网架工程质量评定检验标准及GB50205-XX钢结构工程施工质量验收规范要求，结合本公司的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我公司工序生产的网架杆件焊接工艺规程、网架球加工工艺规程、39、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。C. 严格实现工序流转 生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。D. 主要加工过程的控制 见第4节网架结构工厂加工制作14、网架结构现场施工质量保证技术措施(1) 工程质量管理总则A.工程质量目标：工程质量在达到合格的基础上争创省优标准。B. 应用质量标准 a 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 b 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 c 钢结构工程40、施工质量验收规范 GB50205-XX d 钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91 e 本企业有关技术质量标准C. 质量管理体系项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。(2) 网架安装质量控制措施和方法 A.材料 a 网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。b 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。c 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监41、理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。d 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时寻找相关材料。e 焊接材料必须按工艺要求烘焙。酸性焊条温度为150200，时间为小时左右，碱性焊条烘焙温度为300400,时间为小时，低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过小时（酸性焊条不宜超过小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。B.组装 a 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。b 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一42、”的思想观念，视质量是企业的生命。c 安装过程中严格按照JGJ78-91网架结构质量检验评定标准和GB50205-XX钢结构工程施工质量验收规范中的有关要求进行质量控制。d 安装前务必按前述第一部分“施工方案”中第项“网架结构安装前的准备工作”中第条款的要求，用经纬仪测量柱顶预埋件标高和纵、横向水平轴线尺寸e 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移前，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自43、重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。f 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.1倍。若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙，套筒单边受力或套筒松动现象。g 安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心44、出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法偏纠的偏差。更要严禁强行安装。在安装过程中，允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差检验方法网格节点中心偏移 2.0 目测并用钢尺检查多跨连续分块网架单元长度5 用钢尺和辅助量具检查相邻支座高差15 用水准仪检查h 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。i 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。j 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误45、差为L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。k 现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具，以保证测量值的正确性。C.现场水平搬运和垂直运输a 根据安装顺序，分单元成套配制。b 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。c 网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。d 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行，确保垂直运输的材料满足高空46、安装所需。15、保证施工安全的组织措施建立健全现场安全管理体系，制订现场安全管理制度，加强现场安全监督，针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施，做到“安全第一，预防为主”。建立现场安全管理组织机构，由项目经理总负责，施工技术小组专职督促检查，各专业施工作业队具体负责，现场安全管理见下图：项目经理项目工程师施工技术小组脚手架作业队涂料作业队网架安装作业队 制订各项安全生产规章制度，并严格执行，将各项安全生产责任落实到人。 安全物资配备齐全，按时进场，确保满足施工需要，安全物资见下表：序号设备名称规格单位数量备注安全网密目网m2180安全帽塑料顶20按人员分色安全带根1016、保证施工安47、全的技术措施 施工安全措施A. 施工前应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对使用的现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查，确保符合安全要求后方能使用。B. 立体交叉作业时，不得在同一垂直部位上下操作，如必须上下同时进行操作时，应设专用的防护棚或隔离措施。C. 在人行通道和人员进出口处，应用木板和胶合板设双层安全防护棚，两层间隔1m，并悬挂明显标志。D. 高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。E. 暴雨后应对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。F. 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体验48、，合格后才能上岗；从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。G. 活动脚手平台临边按规定搭设防护栏杆，严禁操作人员任意拆除，若施工中必须拆除时，须经项目工程师批准后，方可拆除或变更，施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。 垂直运输机械安全要求A. 各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固，在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网，平台口应设置安全门。B. 卷扬机及起重机的指挥和司机必须持证上岗。C. 卷扬机及起重机指挥上下联络的对讲机，由起重机指挥专用，他人不得随意乱用。D. 卷扬机和起重机开始工作前，需经检查合格后方可开机作业。 其它施工机械安全防护49、A. 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经考核合格方准上岗。B. 各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。C. 工作时，操作人员必须穿戴防护用品，集中思想，服从指挥，谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。D. 交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套。E. 机械设备进入作业点，专业作业队负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。 现场临时用电规定A. 必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。项目工程师和施工技术50、小组负责监督检查，现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常进行。B. 对施工用电进行专项用电设计，经项目工程师审批后方可实施。C. 临时用电线路敷设与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。D. 施工现场的电气设施必须达到以下要求： a 凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。 b 各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。 c 所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。 d 所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零51、位起动等安全联锁装置。 e 现场重要（危险）部位，应有醒目的电气安全标志。F. 施工现场不得带电作业。 消防控制措施A. 建立防火责任制，将防火工作纳入施工管理计划，由施工技术小组负责进行专门防火教育，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。B. 严禁在现场作业区、脚手架上吸烟或堆放易燃物品，保证现场的洁净。C. 在每个施工作业平台上、工地配电间、工地库房各配备个消防灭火器和个砂箱。17、确保施工工期的技术措施 以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准阶段计划、网架工人生产进度和运输周期计划，确保准时进场。 网架成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划52、分相一致。配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。 网架厂内生产、运输、现场安装施工分批次配套的具体安排如下： A.当设计结束，全部加工图完成后，根据届时土建施工进度再行确定网架构件的加工制作先后顺序，该网架工程总加工制作时间为60个日历天。 B.待首期网架制作完成，即进行打包、装车运输，同时安排其余部分的网架加工，并派遣搭设脚手架的持证架子工和其他施工员，提前20个日历天进场搭设活动脚手平台并进行其他安装前的准备工作。 C.在现场搭设活动脚手平台的同时，所有网架构件均以运输至施工现场，叫业主、质监、监理等有关部门验收。 D.当网架散件分区块和批次配套发运至现场后，将其按安装的53、先后顺序，就近堆放在工作面附近的网架材料堆放区的缩短网架散件的水平运输距离，加快网架结构现场安装施工进度。 E.待现场活动脚手平台搭设完成，即可将业主通过验收的相应区段网架散件垂直运输至活动脚手平台上，并及时进行装配杆端套筒等安装前的准备工作。随即就可以正式开始网架结构的现场安装作业。 F.由于分区包装、运输、堆放，故在安装时，可以大量减少寻找安装杆件、节点球的时间，以加快安装速度。 按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 现场施工人员加班加点作业，条件具备实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料和脚手54、平台的滑移施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。 在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是网架工程施工安排服从总体施工安排，网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。 本工程现场施工工期为60个日历天。 防腐涂料补刷与网架现场安装施工同步、交叉穿插进行，不影响总目标工期。18、文明施工措施及环境保护措施 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工和环境保护意识。 (2) 施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治55、安保卫等方面的制度和规定。积极宣传业主制定的现场施工管理处罚实施细则做到施工人员人人皆知，督促施工人员认真执行，一旦发现有触犯现场施工管理细则者，除责令其改正还对其按细则实施处罚，真正做到令行禁止、防微杜渐。(3) 网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证网架构件防腐层不受损伤。(4)。 安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。(5) 做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。(6) 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具56、要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。(7) 做好网架构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。 （8）施工人员用方便餐时，餐毕的塑料饭盒或塑料食品袋做到统一集中防止白色污染。须在指定用餐点用餐，不得随意乱仍残渣剩饭。 (9) 严禁施工人员随地大、小便，违者必究。 （10）严禁当班施工人员饮用含酒精类的饮品，或饮酒后上班。 （11）提倡施工人员用语文明、形象整洁，努力造就文明施工队伍。 （12）施工现场不随地乱丢果皮、烟头、纸屑等杂物。 （13）施工现场车辆出门应冲洗，不夹带泥砂，做到不污染城市道路和环境。19、雨季施工措施(1) 密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排57、和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。(2) 雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。(3) 网架支座底板与柱顶预埋件之间的焊接连接为关键的焊接施工部位，当由于工期原因，焊接施工必须在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬，以确保施工质量和施工安全。(4) 给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到网架安装施工作业照常进行不间断。20、地下管线及其他地上、地下设施保护措施 网架安装施工作业时，施工人员应采取措施（如脚手架上的脚手板必须满铺，不能有大的间隙；不在活动脚手平台的边缘部位摆放网架材料或工具等）以避免网架散件等其他重物从高空58、坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。 吊运网架散件时，吊车指挥员必须确认吊物捆扎牢固，吊钩与吊物连接可靠后方可指挥吊车提升，以防止吊物在提升过程中松懈坠落，另外在吊运过程中应密切注意吊物的提升轨迹，以防磕碰撞击附近的构筑物。 当运输车辆或液压式汽车吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。 21、压型板制作（1）压型板制作为现场制作。先将压型设备运至现场，在平整的压制场地将设备固定，根据所需板型将设备调试就绪，并将板材支架安装固定。（2）将所需板材按照板型放样尺寸将原板进行裁剪后运至现场，并整齐摆放，注意材料的摆放区域的平整，该区域排水无积水，以保护材料的完好。59、（3）压型板压制前试压制，以检查产品的合格与否，合格后方能成批压制。22、压型钢板安装（1）技术各供货要求依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据屋面平面位置绘制出排版图（2）运板人员要均匀站位，认真作业，保证半成品质量，以防变形。现场内临时堆放必须做到应有足够的支点数（至少每隔2.5m3.0m垫设一道枕木）。（3）排版原则确定安装位置线，在网架结构主体结构验收后进行按分层、分区进行配料和作业。（4）压型钢板铺设的重点是边角处理，四周边缘的搭接宽度设计尺寸并认真作业保证质量。边角处理前应认真仔细地作边角样，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。（460、）压型钢板如有弯曲、损坏应用木锤、扳手修复，严重破损或镀锌层严重脱落则应废弃。（5）放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边固定，两沟肋要对准平直。（6）屋面压型钢板安装允许偏差：纵向相邻板各中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度1/1000,且5mm（7）安全生产文明施工压型钢板铺设是钢结构分项工程中较为危险的钢结构分项工作，要求每个人特别重视安全。施工前一定要进行安全教育，熟悉本工种的安全技术操作规程。屋面拽板人员必须戴好安全带或系安全绳，铺设面板人员相应戴好安全带或系安全绳，以防弧型屋面滑落。每天尽可能将运至屋面的板安装完，如有没用完的压型板用铁丝捆扎好，以免被风吹走。23、施工机具的配备：序号名称型号规格数量备注1切割机12栓钉机300A33接线板1下提式4气割工具2