1、目 录第一章 前 言411编制说明412工程施工总体目标4第二章 工程概况521钢结构工程概况622钢结构相关工程量统计623网架结构工程难点和对策6第三章 施工组织机构与施工管理931项目施工管理模式932项目组织机构933配合与协调10第四章 施工总体部署与资源配置1241施工总体部署1342现场安装用电1443现场临建计划1544工厂施工设备1545现场安装施工主要设备16第五章 网架结构工厂制作及运输1951网架构件制作1952包装、发运23第六章 网架结构安装2561安装的总体思路2562施工准备2563计算机控制液压同步提升技术2764网架的拼装3465网架的高空散装3566屋面板2、安装3567防火涂料的施工39第七章 焊接及高强螺栓4171焊接总体思路4172焊接材料及使用4173焊接工艺评定4174焊工培训4275焊接工艺4276 焊接4477钢结构焊接检测4678高强螺栓安装48第八章 网架结构测量5381测量前的准备工作5382测量控制的基本内容5383测量控制的具体实施步骤5384测量中注意事项55第九章 质量保证措施5791质量管理体系及管理制度5792网架制作质量控制及检测5993网架拼装质量控制和检测6694现场安装质量控制及检测6795网架质量控制和检测7096防腐质量控制和检测72第十章 成品保护措施74101工厂制作成品保护措施74102运输过程中成3、品保护措施74103现场拼装及安装成品保护75104后期成品保护76第十一章 计划及保证措施77111材料计划及材料采购管理77112工期计划及保证措施78113劳动力计划及动态管理措施80第十二章 安全生产、文明施工及环保措施83121安全生产措施83122文明施工保证措施87第一章 前 言11编制说明111编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，参考本工程实际情况，结合针对本工程所作的计算、分析结果进行编制的，本施工组织设计仅用于指导河源体育馆网架结构工程施工。112文件构成施工组织设计文件主要包括以下内容：网架结构的制作；网架结现场安装；网架结构防腐、防火等钢结构工程所4、涉及的所有内容。12工程施工总体目标 121 质量目标确保钢结构分部工程按照国家验收标准达到优良。分部、分项工程优良品率达到90%以上。焊接检验合格率100%，一次合格率99%以上。122工期目标按照总体工期计划，我门将作到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，并确保75日历天完成钢结构工程的全部工作内容。123安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。124文明施工目标 按规范化、标准化进行现场管理。服从综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的“CI”形象，配合总包争创“广东省文明施工样板工地”称号。125服务目标本着用户至上的原则，保质、保量、保工期，用汗水和智慧赢得5、业主的信任。第二章 工程概况21钢结构工程概况序号项 目备 注1屋盖型式空间曲面网架2网架型式螺栓球节点三向交叉桁架3覆盖面积7890m24支承形式多点环梁支承5支座形式平板橡胶压力支座6外形尺寸长轴短轴=116m91m7网架矢高4.5m8最大杆件长度约5m9屋面板型式双层钢板+保温棉（其中钢板为镀铝锌板），360暗扣式。面层HV-210+100厚保温棉+HV-200,局部夹胶玻璃采光,22钢结构相关工程量统计序 号项 目数 量序 号项 目数 量1螺栓栓72.5t5套筒9.6t2Q235钢管284.62t6销钉8.3t3高强螺栓8.37夹胶玻璃962.8 m24锥头39.5t8屋面板7652m6、223网架结构工程难点和对策231材料的采购难题：螺栓球、钢管及配件，规格较大且不常用。对策：提前联系国家空间结构协会定点厂家，为本工程单独定做。232结构跨度难题：跨度大,长轴方向为119m，短轴方向为91m，覆盖面积广阔且建筑造型较为复杂，施工设备的选取及吊装方法选择都存在着较大的困难。对策：选用安全、成熟的提升工艺，首先整体提升中部的网架，然后扩展散装四周的网架。233网架矢高难题：网架的矢高达4.5m,防腐、防火涂料的施工及作业人员的安全将成为本工程的一大难点。对策：中部网架的地面整体拼装后提升将大大降低上述作业的困难，此外在四周部分散装作业中可利用桁架的下弦及腹杆搭设施工通道、悬挂安7、全网等措施，来降低安装的作业的难度，并确保作业人员的安全。233屋面系统难题：屋面板系统的局部防水处理将是本工程施工的难点。对策；除严格按照规范中中所规定的做法进行分步工程的监督外，我司拟采用现场辊轧屋面的施工工艺，避免屋面的纵向搭接，从根本上避免漏水的可能性。234工期难点：除网架本身的安装外，在网架安装过程中还有钢结构安装与土建及水、电安装等大量交叉作业，因此如何科学的组织钢结构工程的进行是本工程又一大难题。对策：除选择科学的安装工艺外（提升方案可满足大量消防、电气安装工作在地面完成），还应选择具有丰富公共建筑施工经验的员工参与本工程。在总包的统一策划下，科学组织，作好工序交接，保证每一个8、工期节点，协调好各专业工程之间的配合。第三章 施工组织机构与施工管理31项目施工管理模式因本网架结构工程存在构件种类繁多，主要构件外形尺寸大，体系复杂，钢材用量大，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，及单位协调及配合等因素，网架结构施工工期紧，采用了科技含量较高的施工工艺、与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将采用总包管理为主体的项目施工组织管理模式，由总包组织钢结构项目经理部，由钢结构项目经理部负责钢结构材料的采购管理、钢结构深化设计、钢结构制作、运输、拼装、提升及钢结构防腐、防火施工等一系列与钢结构工程有关的事宜。实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。32项目组织机9、构钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制，以项目部为主体实行统一的对口管理。项目经理将选择有以下条件的人员担任：具有建设部颁发的项目经理一级资质具有高级工程师职称有担任70米跨度两个以上类似工程项目经理业绩的人员。项目经理生产经理商务经理 项目总工提升控制验收工段现场拼装工段机电工段吊装工段焊接工段高强螺栓工段测量工区工段提升系统安装财 务统 计质量总监安全总监制作项目部安 装提 升油漆及防火涂料项目部组织结构如图： 33配合与协调331与总包的配合本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：110、严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。2与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。3严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的CI策划。4严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 5资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。332与监理的配合1开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4工程隐蔽前，在检查合格的基础11、上，提前24小时书面通知监理。5若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。333与设计单位的配合1对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。2将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。412、对屋盖及辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进行计算，及时将计算书送交设计院审核。5严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。6对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。第四章 施工总体部署与资源配置41施工总体部署411施工方法1在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架结构施工的图纸深化。2深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，施工单位将按照深化设计图纸的进行工艺设计和构件制作。3网架在工厂制作完成后，运输至现场直接安装。4将整个屋盖分成、四个区域，针对不同的区域采用不同的安装方法：其中、区网架安装采用布设塔架，利用液压油缸及钢绞线对网架进13、行整体分步提升；、区域采用地面将杆件及球节点组拼成典型3.75 m4.7m的三角形单元网架后，搭设脚手架进行高空散装的安装方案。具体的分区详见网架安装分区示意图412网架结构施工顺序1合同签定后，立即开始进行图纸深化，并根据原设计图纸编制钢材的采购计划，进行钢材采购。2材料运到制作厂分批进行下料、制作。3现场根据土建的施工进度进行提升塔架基础的施工及环梁上平板橡胶支座的安装。4安装提升塔架，安装提升油缸的支撑系统。5土建完成+0.00m场地平整后，钢结构施工开始铺设枕木，搭设拼装作业的可移动的型钢操作架，然后进行区网架（E-H轴线和5-8轴线形成的区域）的拼装即可开始。6网架安装的第一次提升（14、+0.00到+12.00m）。7从看台上（+2.40至+12.0）搭设胎架至+12.0进行网架（H-1/J、E-1/C轴线和5-4、8-9轴线区域）的扩散拼装。8.待上述网架拼装成整体后提升至设计标高，下弦至+18.00m。9.剩余部分的网架采用搭设脚手架进行高空单元散装。10待网架及檩条安装结束后即可进行屋面板安装。11最后进行屋面采光系统的安装及防腐、防火涂料的施工。42现场安装用电钢结构施工（包括现场拼装），不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排。使用总包的总供电、供水设施，但需单独设置配电箱和分供水总阀。根据拟定的施工方案计算现场拼装、安装设备、现场施工照明的总用电量，考虑暂载率15、同期系数等制定的用电计划如下：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1直流焊机AX7-500-126KW12312KW40%2空压机W-0.9/87.5KW645KW40%3小型配具50KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算负荷为：PC=1.1K(P11+P22 +P4) 其中同期系数 K=0.45 P1=312KW P2=45KW P3= 50KW 1=0.63 2=0.63 则PC=1.10.45（0.63312+0.6345+50）140KW43现场临建计划现场临建布置将服从总包安排，设置生活区、办公区、仓库等。生活区在考虑不影响现场施工的条件下16、，尽量靠近施工现场。规划用地详见施工总平面布置示意图。44工厂施工设备441工厂加工、制作设备序号设备名称规格型号数量1平面磨床M7120A型，200X600mm12GA5070带锯H=700m,B=350mm.=530mm.带定尺装置33抛丸机八轮：24无气喷涂油漆泵9C.1:6425桥式(门式)行车10吨50吨16汽车吊40 t18摇臂钻床=4.8125mm29交直流焊机300600A3010车床C62050442工厂制作检验设备序号设备名称型 号数量1微机碳硫自动分析仪测定范围：碳0.056.00%，硫0.0050.24%分析时间：高速引燃炉/65秒12拉力试验机WE-30、WE-60、17、30吨60吨13冲击试验机WE-30、WE-60、30吨60吨14大型金相显微镜JB-30B，范围：0294J15超声波探伤仪4MHZ.5MHZ16磁粉探伤仪直流，交流，旋转式.干湿两用17漆膜测厚仪Elcometer345F145现场安装施工主要设备序号设备名称规格型号数 量150吨汽车吊DB275CNC128吨汽车吊QY/8t23穿芯式液压千斤顶40t/10016/948吨卡车EQ1141G15直流电焊机AX7-500-1106电焊条烘箱YGCH-X-40027电热焊条保温筒TRB系列308角向砂轮机JB1193-71209空气压缩机Aw/0.6210喷漆机6c411火焰喷枪SQP141218、碳弧气刨5台13钢丝绳2”/4”/8”/1”若干14卸扣5t/8t/10t/20t300只15螺旋千斤顶3t/5t/10t/32t10/10/10/316对讲机摩托罗拉G888台17机具房4个18高空操作台若干19导链2t/3t/5t/10t16/24/32/1020O2-C2H2装置10套21校正器具4套22安全网3000m223安全帽8024安全带8025警示旗400m脚手架100t安全设施若干46现场安装检验及测量的主要设备序号设备名称规格型号数量备注1万能钢材检验机WNS3001试验设备2夏式冲击试验机XC3001试验设备3维氏硬度试验机WY2001试验设备4电磁涂膜厚度计QZ252试19、验设备5X射线探伤装置XXY25152质检仪器6超声波探伤装置CTS-233质检仪器7磁粉探伤仪DCT-E DCT-C3质检仪器8压力试验机HYS1-0141试验设备9万能试验机WE-1001试验设备10冲击试验机JB30B 6706U1试验设备11电子拉力机DCS-10T JB61试验设备12涂装厚度检测仪3质检仪器13自动安平水准仪ZDS34质检仪器14测温仪300度15质检仪器15激光铅直仪6质检仪器16全站仪21质检仪器17经纬仪J26质检仪器第五章 网架结构工厂制作及运输51网架构件制作511总则1网架结构所使用的钢材牌号为：钢管采用国产Q235、螺栓球45号钢。2油漆牌号：选择设计20、院指定产品。3焊接材料详见焊接要领书。4钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书，证明书，公司按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须对钢板进行复验。油漆应有出厂质量证明书。5材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在胎架上，以防止受潮。6进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。512除锈、油漆1构件油漆前应除取松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。2除锈标准：（SSPCSP10）Sa2.5级，平均粗糙度3070u。表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。3潮湿天气不能在室外涂21、漆，相对湿度在85%以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。4喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。5喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。6漆膜厚度计量方法：(1)测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。(2)漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附22、着力试验测定，测试按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。513构件标记1所有构件必须按施工图标上构件编号，并用钢印和油漆分别标出。514网架材料1按设计施工图及GB5020595、GB5022195、JGJ791、JGJ7891、JGJ75.291规定,杆件选用高频焊管或热轧无缝钢管，钢号为Q235，材质应符合GB70088和GB69988规定。2网架节点采用螺栓球，材料为45号钢制成。3焊条采用E4303。4主要材料供应计划：焊管： 75x3.75 114x4 140x4 159x5 180x8 219x12螺栓球 BS120 BS140 BS140 BS160 BS180 BS23、200 BS220 BS240 BS260 BS280 BS300515构件加工5151构件加工总则网架构件的加工质量直接影响工程施工及网架质量，因此必须做到材质不合格的构件不使用，构件尺寸偏差超过规范标准的不使用。做到精心加工，精心组织，因此构件加工必须遵照下列规定和要求：1网架加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸，会同设计单位进行图会审，技术交底。依图纸设计说明和技术要求详细制定构件加工工艺。对网架设计的几何尺寸、节点球和杆件进行复核计算，确认无误后做好材料计划和工料分析，分别送到材料部门、质检部门及加工车间。技术及质检部门应做好技术档案，且做好原始记录。2材料部门所购材料应及24、时通报质检部门，取样做机械性能和化学元素分析，材质合格后方可组织构件加工，3加工车间应严格遵守构件加工程序和方法，对不同的构件采用相应的加工工艺，确保构件质量。4杆件下料必须用机械切割，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为L/200；杆件长度的允许误差为1mm;5焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。5152螺栓球网架构件制作1杆件制作工艺流程为： 下料及坡口 加工 除锈 刷油漆 检查记录 编号 入库钢管调直杆件用锯床下料，以保证其长度和坡口的准确性。下料时预加1.0mm焊接收缩量。2杆件的封板及锥头临时固定在点焊工装上进25、行，应确保点焊工装的稳定性及准确性。3杆件由专职电焊工焊接成形，电焊工应持证上岗。4杆件表面清洁,经质检合格后,编号入库,分类摆放。序号项目允许偏差检验方法1杆件制作长度+2.5mm钢尺2杆件直线度2/1000且不大于5mm百分表、V型块检查5153螺栓球1毛坯球采用45号钢锻打成形。2螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为A30。3毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。4加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。5154支座钢板节点的制作1焊接钢板节点制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。2采用等离子切26、割机下料以保证边口整齐。3为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据情况选用船型焊接，控制焊接电流在210A以下。52包装、发运1包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。2包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。3附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。4构件包装的类型为：框架式。 木材 槽钢 螺栓 框架式5本工程构件包装的基本形式为框架式，框架由槽钢和木材组成，两端用螺栓连接。框架的间距为12米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件。6构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和27、变形。第六章 网架结构安装61安装的总体思路网架的安装采用提升与高空单元散装相结合的施工工艺进行。在+0.00上搭设塔架至+23.8m标高处，在塔架顶部设置提升油缸支撑系统。网架在地面整体拼装，布设穿芯式提升油缸，利用钢绞线提升网架的上弦。网架的提升分成两个阶段进行：第一阶段为：提升区网架（5-8与H-E轴线区域的网架，面积约1200），第二阶段为：当区网架下弦标高提升至+12.00m时停止提升，利用已施工完成的看台进行区网架（5-4、8-9与E-1/C、H-1/J轴线形成的区域）的拼装，使这个两个区域的网架连成整体。然后将、网架提升至设计标高。剩余网架的安装采用高空单元散装的方法进行。网架安28、装结束后即可进行屋面板及采光板的安装。62施工准备621技术准备6211内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批6222基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行网架结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。1交接轴线控制点和标高基准点。2测放网架定位轴线和定位标高。623吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的29、实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择土建施工用塔吊，配合使用一台50t汽车吊。2台8t汽车吊和8个提升塔架（24个液压千斤顶）作为主要的吊装设备。624提升塔架及油缸支撑系统的安装6241提升塔架的安装在土建进行完桩基础施工后，可分别在5、8轴线与E、H轴线的交点附近利用桩头浇注砼承台作为提升塔架的基础，具体位置详见塔架基础布置图，土建完成+0.00的场地平整后即可进行塔架的安装。利用50t汽车吊，安装塔架至+23.8m标高。提升塔架拟采用塔吊标准节进行组装。6242油缸支撑系统的安装在塔架的顶部设置2.5m高的油缸支撑系30、统，每个塔架上放置3台油缸，分别提升3个相邻的上弦球节点。用50t汽车吊将油缸支撑系统吊装至塔架顶部进行安装。63计算机控制液压同步提升技术631概述计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。用户可以根据提升重量（提升载荷）的大小来配置提升油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。本工程采用的提升油缸为100和40吨，穿芯式结构。结构形式详见穿芯式提升油缸的结构示意图。钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.24mm，抗31、拉强度为1860N/mm，破断拉力为260.7KN，伸长率在1时的最小载荷221.5KN，每米重量为1.1Kg。钢绞线符合国际标准ASTM A41687a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。液压泵站是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效地提高整个系统的同步调节性能。传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。这样主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的下一步动作，同时，主控计算机也可以根据网络传来的提升32、载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。632同步提升控制原理及动作过程6321提升同步控制原理 主控计算机除了控制所有提升油缸的统一动作之外，还必须保证各个提升吊点的位置同步。在提升体系中，设定主令提升吊点，其它提升吊点均以主令吊点的位置作为参考来进行调节，因而，都是跟随提升吊点。具体控制方式详见提升系统同步控制方框图。主令提升吊点决定整个提升系统的提升速度，操作人员可以根据泵站的流量分配和其它因素来设定提升速度。根据现有的提升系统设计，最大提升速度不大于6米/小时。主令提升速度的设定是通过比例液压系统中的比例阀来实现的。在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台激光测距仪，这样，在提33、升过程中这些激光测距仪可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机。每个跟随提升吊点与主令提升吊点的跟随情况可以用激光测距仪测量的高度差反映出来。主控计算机可以根据跟随提升吊点当前的高度差，依照一定的控制算法，来决定相应比例阀的控制量大小，从而，实现每一跟随提升吊点与主令提升吊点的位置同步。 为了提高构件的安全性，在每个提升吊点都布置了油压传感器，主控计算机可以通过现场实时网络监测每个提升吊点的载荷变化情况。如果提升吊点的载荷有异常的突变，则计算机会自动停机，并报警示意。6322提升动作原理提升油缸数量确定之后，每台提升油缸上安装一套位置传感器，传感器可以反映主油缸的位置情况34、上下锚具的松紧情况。通过现场实时网络，主控计算机可以获取所有提升油缸的当前状态。根据提升油缸的当前状态，主控计算机综合用户的控制要求（例如，手动、顺控、自动）可以决定提升油缸的下一步动作。提升系统上升时，提升油缸的动作详见提升油缸提升工作流程图，提升系统下降时，提升油缸下降工作流程图62提升反力的计算第一阶段提升网架的面积约为1200,重量约60t，第二阶段提升的网架总面积为3300,提升重量约200t。总共安装8个提升塔架进行提升，每个提升塔架出的提升反力为：621第一次提升设计荷载取值：上弦层恒载：0.25KN/(包括屋面主、次檩条系统，网架支托，水槽等，不包括屋面板及保温棉)。下弦层恒35、载：0.5KN/(含马道、风管、灯具等原设计下弦所有吊挂物)。 上弦层荷载：0.0KN/（在顶升过程中，不允许上人）。钢管屈服强度：235N/mm2钢管设计应力：200N/mm2拉杆允许长细比：180压杆允许长细比：1801、 用SFCAD2000计算软件，根据本工程几何尺寸、边界条件及各项设计资料录入计算机，计算结果如下：最大拉力：125.7KN 最大压力：-81.3KN最大挠度：9.6mm并生成各层杆件断面图及支座反力，其图纸编号依次为： 支座反力序号提升点名称提升反力合力KN对应相邻三个球节点提升力KN1LP1-18+2-17-32LP2-77-36-12-293LP3-35-12-4-36、194LP4-16-3-16+35LP5-86-29-12-356LP6-33-12-18-37LP7-12+19-14-17LP7-28-12-1-15及上弦层杆件截面图;垂直腹杆杆件截面图;下弦层杆件截面图利用计算该结果，将上弦层、腹杆、下弦层各杆件截面及各项计算结果与原设计杆件截面一一对应相比较，可以看出，此计算杆件截面均小于或等于原设计杆件截面，螺栓球、高强螺栓规格也小于或等于原设计相同位置规格结论，网架第一次提升过程中，网架偏于安全。621第二次提升1、设计荷载取值：上弦层恒载：0.25KN/(包括屋面主、次檩条系统，网架支托，水槽等，不包括屋面板及保温棉)。 下弦层恒载：0.5KN37、/(含马道、风管、灯具等原设计下弦所有吊挂物)。 上弦层荷载：0.0KN/（在顶升过程中，不允许上人）。钢管屈服强度：235N/mm2钢管设计应力：200N/mm2拉杆允许长细比：180压杆允许长细比：1802、用SFCAD2000计算软件，根据本工程几何尺寸、边界条件及各项设计资料录入计算机，计算结果如下：最大拉力：400.31KN 最大压力：-193.6KN最大挠度：32mm并生成各层杆件断面图及支座反力，其图纸编号依次为：序号提升点名称提升反力合力KN对应相邻三个球节点提升力KN1LP1-635-439-282-142LP2-852-549-191-1123LP3-35-212-512-38、564LP4-734-14-281-4395LP5-856-111-190-5496LP6-780-212-56-2127LP7-128+11-65-748LP8-105-35-34-34 支座反力及上弦层杆件截面图下弦层杆件截面图 通过计算，发现有两根腹杆杆件截面超出了原设计腹杆截面图中A 点、B点，其余杆件、螺栓球及高强螺栓等均小于或等于原设计同等位置构配件的规格。 3、超应力杆件处理方法：在安装网架时，用同等长度的5号截面杆件（1595），换下原设计得杆件截面为（1144），网架安装结束后，此杆件不再换回原设计杆件。4、结论：在A、B两提升点杆件截面按计算结果更换后，网架在提升过程中偏于39、安全。63提升油缸的布置根据上述提升反力的计算，拟在每个提升塔架上布设3个40吨油缸，具体布设位置详见提升油缸布置图。64网架的拼装641拼装胎架的搭设在+0.00地面搭设多个高3.5 m的可移动型钢操作架，用于区网架的地面整体拼装。看台部分土建施工完成后，在看台上搭设脚手架用于区网架的拼装。642区网架的地面整体拼装6421拼装顺序网架的地面拼装从建筑物的中心开始，首先拼装沿短轴方向的网架，然后从中部沿长轴方向进行扩展拼装，具体拼装顺序详见中部网架地面整体拼装顺序示意图。6421拼装方法拼装网架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须40、与下弦连接端的螺栓铆上劲。后拼接上弦杆，对位初拧螺栓。待安装完一个单位网架后，最后拧紧螺栓。642网架的地面整体拼装网架的地面拼装从建筑物的中心开始，首先拼装沿短轴方向的网架，然后从中部沿长轴方向进行扩展拼装，具体拼装顺序详见中部网架地面整体拼装顺序示意图。65网架的高空散装651脚手架搭设脚手架搭设依据网架下弦球网架尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距X步距=1.50米x1.50米搭设，胎架上部按每600mm间距进行加密，搭设高度应低于下弦球球底面500mm左右，立杆上部表面必须用水平仪抄平在同一基准标高。具体搭设形式详见脚手架搭设示意图652典型单元网架的安装首先在地面进行典型单元的地面拼41、装，除需和整体网架对接部分的杆件可不拧紧外，其余的杆件与球节点均需拧紧，然后用汽车吊吊装构件单元至安装平台上的预留位置， 安装时应随装随运，不可在平台上大量堆放。653网架安装临时支撑的设置网架边安装边设置临时支撑，支撑设置在下弦球上，沿纵横方向每四个下弦球设置一个。66屋面板安装屋面板安装拟在网架及檩条安装结束后进行，根据屋面采光带的划分将屋面板施工分成四个区进行施工；首先施工短轴方向的屋面板，每个区域施工时按照从一边到另一边的施工顺序进行。将屋面压型钢板的辊轧机器运至现场并布置于在屋盖长、短轴的端点处，用483.5的脚手管搭设胎架至屋面檐口高度，将辊轧机器吊装至胎架上，并调试好。进行现场辊42、轧出板后，即用15人左右将整块压型钢板抬至设计位置。661屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：1先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。3在安装下一块屋43、面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。662保温层的安装屋面底板安装完毕，将玻璃棉卷铺设在底板上，并用屋面板固定座将玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm，并采用胶水密封，以防止水汽渗透。第一块屋面板支座固定座固定时，必须将固定座用自攻螺钉固定在位于钢板两端的檩条上，其定位应保证第一块屋面板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直角，对第一列固定座做一次调整和固定，以确保基准板的就位准确性。663屋面面板的安装1屋面面层板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。2将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面44、板的纵向悬于天沟上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。3定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。4将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。5固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。6用同样方法安装后面的板。7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢45、板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。8安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。664屋脊堵头及屋脊板的安装1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用46、剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。665泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3在第一块板上量测划出第二块板与第47、一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。666安装注意事项1安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。2吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。3屋面压型板施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。4严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。5应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。6面板安装全部为高空作业，在屋架梁上要拉设足够的安全绳，作业人员48、必须系安全带。在屋沿处要设密实挡板，以防人员滑落或物件滑落伤人。67防火涂料的施工网架结构施工完成后，屋面板开始安装，施工作业面封闭，满足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可进行防腐面漆施工，防火涂料专业施工单位才开始进场施工。671施工准备1施工前要对所有的钢结构表面进行全面清理。2割除所有的钢结构施工用临时连接件，割除构件表面凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆。3进行构件表面的清理，全面清理构件表面灰尘、油脂等杂质，清理可用干净的抹布搽洗或高压水冲洗。672施工工艺1采用无气高压喷涂、汽动喷涂、刷涂、抹涂等工艺。2防腐面漆和防火涂料需分二层涂装。3施工同样是高空作业，49、除需要使用网架结构施工脚手架外还应在利用桁架的下弦球节点和垂直腹杆搭设施工作业通道。局部区域采用吊架等较为安全、方便的施工措施。第七章 焊接及高强螺栓71焊接总体思路在施工方案、焊接方案的选择和组织上，集中把握以下几点：1组织焊接专家,对焊接顺序及工艺作出详细的论证。2作好工艺评定,通过评定选择合理的工艺流程和掌握焊接变形,作到预先控制和预留。3选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务。72焊接材料及使用1焊接材料手工焊条： E43说明：按设计要求，本工程对母材英标43级钢选用的手工电弧焊焊条为E4303（J422），对表面要求较高时，可选用J422GM； 2所有焊接材料进场均应附有质量50、保证书和产品说明书；3所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；4施焊前，焊条须经350X 1h烘焙，并置于保温筒中备用；5焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干 (焊条烘干次数不宜超过次)。 73焊接工艺评定1焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。2焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3焊接工艺评51、定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。74焊工培训按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得上岗操作证的焊工才能被安排进入现场施焊。如持证焊工已连续中断焊接6个月以上，或持证超过三年的焊工，必须重新考核。焊工考试需严格按照规范进行。75焊接工艺根据现场实际情况，构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业。使焊接质量达到钢结构焊接规程（JGJ 81-91）和钢结构工程施工及验收规范（GB 50250-95）的各项指标要求。附：焊接工艺流程表。操作平台、防护架安装节点高52、强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格1气候条件检查；2接头组装质量检查；3坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；4焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；5焊接材料检查；6气体纯度以及气路检查；7安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置控制时间位置控制定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清渣、层温检查；3.焊道质量检查；4.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格53、缺陷修整焊接场地清扫返修记录、验收返修76 焊接7.6.1焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工。2若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。3焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。7.6.2焊接方法1一般采用手工焊；2焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量；3焊接按标准或工艺评定要求；6焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。7.6.3焊接控制1部件组装时，须加固好，以减少变形。2所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。 3所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。4装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，用3.2焊条，其它厚板允许用4焊条定位焊。 5焊接完毕，54、焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。 6待探伤焊缝检查认可后（包括必要的焊缝加强和修补），构件方可进行下一分段桁架安装。764焊接1焊前检查：采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况；对安装因碰撞导致的缝内缺口、外侧缺口检查；紧固因调校而松动的安装螺栓；检查临时焊件拆除与否。根据检查结果确定焊接顺序、定位焊起始部。2焊前防护：采用彩塑布将搭设完毕的焊架作业棚架顶部沿竖直方向成1520度倾斜张搭，多张彩塑布接边处至少要交叠500800mm，彩塑布与桁架贴合处压平扎紧，外部采用铝箔粘带与桁架密贴，彩塑布与焊接作业棚架上部采用12#铁丝押紧扎牢实，避免风大吹扬，雨水55、存留。采用厚帆布沿作业棚架四周围裹，并采用12#铁丝与棚架钢管牢固绑扎。采用厚石棉布在焊接作业棚环行平台上密铺，彻底阻止扰动焊接防护气笼的大股劲风。3采用大块层板或宽脚手板将作业棚环行平台上部遮蔽，以防止交叉作业时上部可能坠落的物体造成的伤害打击，使焊接作业者能集中精力贯注焊施。4焊前清理：采用窄钢丝刷或压缩空气将缝内的尘埃浮泥等除去。5定位焊：正式施焊前采用手工电弧焊预先焊固定位。6焊前再清理：定位焊后，焊缝内将会具有少量飞溅和焊渣，须采用气刨，钢丝刷等作业机具去除焊渣飞溅和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成缓坡状。7焊前加热：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者环绕焊接部位四周，往来56、实施。焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准焊接57、工程质量控制程序77钢结构焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。7.71焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件;检验焊接材料;清理现场;预热。2焊接过程中预热和保持层间温度;检验填充材料;打底焊缝外观;清理焊道;按认可的焊接工艺焊接。3焊后清除焊渣和飞溅物;焊缝外观;咬边;焊瘤;裂纹和弧坑;冷却速度。772无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1.外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。58、2.超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。773焊缝检验的范围1外观检查所有焊缝2无损检验（1）全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。（2）焊脚尺寸超过12MM的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。（3）贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意,当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加59、的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。78高强螺栓安装781高强螺栓安装施工流程 按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓临时固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查缝隙确定可作业条件（天气、安全等）超高加垫板安装高强螺栓（初柠）拆卸临时螺栓高强螺栓终拧记录表检查合格不合格验收拆除节点、重新安装高强螺栓高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验、预控制值连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格782安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的3050%，第二次终拧达到或60、超过标准予拉力100%。1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。2.终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。783安装注意事项1装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3当高强螺栓不能自由61、穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。784高强螺栓检测7841性能试验1本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。7842安装摩擦面处理1为了保证安装摩擦面达62、到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：7843安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。3如63、果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。第八章 网架结构测量81测量前的准备工作8.1.1测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。8.1.2资料准备土建测设的施工控制网及水准点，钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。82测量控制的基本内容本次钢结构拼装测量工作内容包括：轴线、标高控制，具体操作是：1.全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。2.复测64、基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。3.复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。4.设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。83测量控制的具体实施步骤831水准基点组的建立根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选3-4个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用=16mm，L=1m的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。半永久性水准点埋设30cm高的水泥标桩。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4N1/2 mm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水65、准网能得到可靠的起算依据。经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至1m的砼柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。832标高的向上传递为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。主要是用钢尺沿砼柱或测量平台向上竖直量距。一般至少要由3处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。8321引测步骤1先用水准仪根据固定水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测1.000m标高线）。投放到砼柱或测量平台上。2用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取网架控制节点的安装标高。3将水准仪安置到测量平台上66、，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在控制节点标高抄平时，应后视两条水平线以作校核。8322测量办法1测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1-2mm。2测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。3由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。4通过上述办法，控制节点标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。5网架下弦控制节点的投测：由于网架分跨进行地面拼装，故每跨都必须做好节点控制，以网67、架下弦球节点作为控制依据。参照土建楼层建筑轴线网，选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，然后分别将这些交点投测到圈梁上，并与下弦杆中心线投影线相比较，即得到下弦控制节点在水平面上的投影点。这样每榀桁架直线度控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，通过吊线锤的方法来完成。6网架标高的控制：在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用钢尺配S3水准仪，则可将标高传送至混凝土柱上，作好点位标志，实测网架节点标高并与与设计节点标高比较，标注于混凝土柱可视面附近，以此作千斤顶调节标高的依据。7下挠变形观测：通过对下弦球节点标高变化的观测，测定网架下挠变形情况。84测量68、中注意事项1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。4在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。第九章 质量保证措施为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控网架材料、制作、安装、网架防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。91质量管理体系及管理制度911质量管理体69、系1建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4未进入现场的施工质量也由钢结构项目部总负责，5质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。6树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。质量管理体系图70、项目经理项目质量总监项目总工提升安装质量总监现场安装质量总监制作项目质量总监油漆及防火涂料质量总监作业工段、班组质量负责人912质量管理制度1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质71、量，精心操作工序，实现质量目标。5开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”的思想，掌握质量动态，全面控制工程质量。92网架制作质量控制及检测921原材料检测9211检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。（1）按供货方提供的供货清单清点各种72、钢管和钢板数量，并计算到货重量； （2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量73、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部清点根数计算重量921.2原材料检验程序922制作过程检测网架制作质量控制程序场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录保证焊接质量中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明技术交底下 料制 作质量评定资料整理钢材、焊条准备，出具合格证923工厂加工制作质量保证措施9.2.3.1放74、样的质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各75、种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。9232号料的质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 2号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点，我们将复76、核所使用材料的规格，检查材质外观，型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状77、规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。9233切割的质量控制1根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。78、4剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。8切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。9切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净. 10切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。9234矫正和成型的质量控制1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机79、械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。93网架拼装质量控制和检测931现场拼装的质量保证措施1在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。3拼装焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。4板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。6现场拼80、装构件的焊接参见焊接的质量控制。94现场安装质量控制及检测941采购管理1采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。2执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。3收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。4采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。942过程管理1为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：（1）部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅81、当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。（2）采用合格的焊接。（3）关于变更的修改应当彻底执行。2过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：（1）施工方案。（2）材料检验。（3）过程中的检验。（4）尺寸控制。（5）焊接无损伤检验。（6）缺陷清单、不合格、修改等。943材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。1所有收到82、的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。2钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。3焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。4螺栓应带有材料证明。5所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。944检测与检验1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。3项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验83、在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。4项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。5检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。6质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。7如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。945不合格的管理1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不84、合格。2不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。3不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。4主管质量管理的工程师有权处理不合格品。5当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。946文件管理1确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计.有关规范和业主的要求.所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门85、部门的最终鉴定负责。报告应包括：（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。（2）观测及检测的数量。（3）发现缺陷的数量和类型。（4）采取的所有改正措施的详细内容。947记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。95网架质量控制和检测质检科负责全面的质量管理和安全监督，对各道工序有成熟的工艺给予保证。制作和现场施工都有专职质量员和安全员进行检查。951构件加工措施1由质检部门按照网架结构设计与施工规程JGJ791等有关构件加工的各项规定，负责材质、构件加工整个过程的质量监控和全面质量管理。2质检部门委派专人配合加工车间从构件的下料、组对、焊接进行控制，随机抽查，督促86、检查，落实工艺执行情况。3对各种规格的钢球应分别做机械拉压试验，试验结果及时记录存档，试验标准应符合有关规定 。4入库前应按JGJ791规程全面质量检查，不合格构件不准入库。952组织措施1加强质量管理，领导及项目经理亲自抓质量，定期召开工程质量分析会。2施工程序的操作方法和注意事项等不允许有个人的随意性。3搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不准进行，严格把住质量关。953技术措施：1施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准规范，做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，对网架施工图纸设计文件、构件出厂证明书等级做到认真审核，发现问题及时处理。2认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。3焊接人87、员必须持证上岗，无证者严禁上岗焊接。4对完成的网架应及时分组分区分段进行检查，复测验收，做好原始记录，发现问题及时处理，并根据规范工艺及行业标准应有完整的验收资料。96防腐质量控制和检测961喷涂前的构件检验1构件应无严重的机械损伤，变形。2对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。3构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。4除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。5除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。962涂装质量88、要求1涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。2安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。3涂层质量要求（1）漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;（2）膜厚检测方法:A、用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m;B、小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。963涂装的质量保证措施1构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录89、仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。3操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。5经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。 第十章 成品保护措施101工厂制作成品保护措施1011构件的堆放1待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的90、支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3相同构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。1012构件的包装1构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。2构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。 3机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。 4包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。 102运输过程中成品保护措施1021构件的装卸及运输1吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震91、动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。103现场拼装及安装成品保护1031构件保护1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3在拼装、安装作业92、时，应尽量避免碰撞、重击。4避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。5在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6进行网架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。1032涂装面的保护构件在工厂涂装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，104后期成品保护后期的成品保护重点是网架屋盖系统成品及面层在其他工序介入施工后的保护。1本工程安装后需铺设屋面板、安装马道系统和水、电93、风系统，在其他工序介入施工时，需注意以下事项：（1）严禁集中堆放建筑材料。（2）严禁其他施工单位未经许可在钢结构构件上进行焊接和钻孔。 （3）严禁直接在杆件上吊物。2焊接部位及时补涂防腐涂料。 3设备安装、高级装修如与网架结构有交接，需通过监理单位与网架结构施工单位办理施工交接手续，方可在网架结构构件上进行下一道工序。第十一章 计划及保证措施111材料计划及材料采购管理1111采购1依据质量体系文件中物资计划管理规定编制采购文件，以明确订购材料和产品的类别、等级、规范图样、标准等，并在采购合同中予以明确，以保证采购的材料和产品符合规定的要求。2根据招标书的要求，公司将对材料采购及管理进行过程94、控制并进行重点跟踪检查。3钢材的采购周期是满足本项目钢结构交货要求的跟踪检查，如订单下达后，应及时掌握钢厂的加工及运输等。1112过程检验和试验生产作业人员检验人员应按检验要领书的规定检验和试验产品，在规定的检验或试验报告收到前，不得将产品放行或进入下一步安装作业，例外放行应按公司规定执行。1113最终检验和试验检验人员应按检验工艺进行全部最终检验和试验，以确保产品或工程质量满足规定的要求。只有在质量体系文件中规定的各项活动已经圆满完成，并且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品方可发出或工程方可进入下一步。112工期计划及保证措施1121与工期有关的重要因素1类似工程的经验；2合理的方案；3良95、好的施工质量；4总包的统筹管理；5与土建单位的配合；6安装能力和内部的管理；本工程工期计划是根据本公司的实际情况，考虑了现场条件和上述影响工期的综合因素，结合在总包排布的工期总体计划编制的。可有效的指导本工程各道工序施工。保证工期的有效措施是控制影响因素中的不利因素，发挥有利因素。1122网络计划附后1123工期保证措施11231采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。分别对影响因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完96、成。11232利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对97、计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。11233充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥联合体各成员单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。11234确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构98、件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。11235质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。11236安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，并发放至各部门、班组，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。11237充分处理好各方关系协调好与总包、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。113劳动力计划及动态管理措施1131现场安装劳动力计划99、工 种人 数工 种人 数安装铆工18测 量 工2制作铆工4探 伤 工2电 焊 工8油 漆 工10起 重 工8维修电工2安装钳工8机 操 工4修理钳工2辅 工26气 焊 工4合 计98人114设备进场计划1本工程工厂制作设备全部为自有，材料进场后即可投入使用。2现场安装设备：（1）现场汽车吊等可在地面整体拼装前一周内到场进行安装和调试。（2）焊机等重要设备可随时运抵现场。3辅助设施，小型设备可随时进场。第十二章 安全生产、文明施工及环保措施121安全生产措施在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，专职安全员、各专业工种管理人员、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目100、形成纵横网络管理体制。安 装项目经理项目总工安全总监制 作工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组验 收 组网架拼装组吊 装 组作业班组焊 接 组高强螺栓组测量、校正组机 电 组 1211建立健全安全管理制度建立安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。1212现场安全生产技术措施1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3吊装前起重指挥要101、仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧102、气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。11在防腐涂料、防火涂料的施工工程中，应在网架的腹杆中部利用下弦节点和跳板搭设临时作业通道，在四周悬挂安全网。1213 安全保障设施为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：12131现场安全用电1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏103、大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。12132现场防火及台风、水灾、地震之防护1气象部门发布暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。2台风接近本地区之前，应采取如下预防措施：（1）塔吊的固定：塔吊自锁并拉上缆风绳。（3）放在室外的高强螺栓及时清理后，放置在螺栓箱内并适当加遮盖（放置在高空的螺栓箱应牢固固定）。（4）放在室外的焊接设备、气瓶等应尽早入库，分类堆放。（5）放置在高空未安装完的构件应与主体结构牢固地绑扎在一起。（6）重要文件及物品放置于安全地点。（7）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。（8）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（9104、）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。门窗有损坏应紧急修缮。（10）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。（11）准备必要药品及干粮。3强台风袭击时，应采取下列措施：（1）关闭电源或煤气来源。（2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。（3）重要文件或物品应有专人看管。（4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。（5）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。12133现场防雷击措施在塔吊、网架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。122文明施工保证措施1221文明施工管理细则12211建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责105、任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。12212施工现场设置施工现场按照质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图设置。12213建立健全总平面管理制度按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。12214建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目总工对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分106、项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。12215建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。12216建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。认真做好机械设备保养及维修工作，并做好工作记录。12217施工现场场容管理加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守河源市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。