1、钢构造网架施工组织设计目 录第一局部：编制依据 其次局部：工程概要 第三局部：工程人员及设备、机械配备 第四局部：工厂制作规程设计 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供给5、生产制作过程及质量把握 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放第五局部：现场施工组织设计 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装预备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施第一局部：编 制 依 据一、本施工组织设计是依据以下国家标准、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业2、及有关技术和验收的标准、标准建设工程施工现场治理规定建设工程质量治理方法建设工程质量监视治理规定建设安全生产监视治理规定钢构造焊缝外形尺寸建设工程工程竣工验收方法钢桁架质量标准 JGJ74.1-91钢构造施工及验收标准 GB50205-95钢构造工程质量检验评定标准 GB50221-95建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88钢构造设计标准 GBJ17-88碳素构造钢 GB700-88优质碳素构造钢技术条件 GB699-88合金钢技术条件 GB3077-88低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-93碳钢焊条 GB/T5117-95气体3、保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-95钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑钢构造焊接规程 JGJ81-91紧固件机械性能、螺栓和螺钉 GB3098.1-82热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88钢构造用高强度大六角头螺栓 GB1228-91钢构造高强度螺栓连接设计、施工验收规程 JGJ82-91 网架构造设计与施工规程 JGJ7-91 网架构造工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢网架 JGJ75.1/75.3-91 1.2广东第十六冶xx公司的有关文件 质量手册 DN/QA/04、0/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作业指导书 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3本公司设计的xx4#闸网架雨篷施工图。 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：xx4#闸网架雨篷工程。2、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为1494.80平方米。二、工程特点及标准1、工程生产施工内容多,构造简单，施工生产各工序穿插繁杂，主要包括钢构造、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程构造简单，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调穿插进展，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各5、个环节中必需穿插穿插进展，对各阶段制订科学而又周密的进度打算，人员安排打算，对厂内现有人力、物力资源进展优化配置，加强治理监视，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术标准：(1) 网架构造设计与施工规程 JGJ7-91(2) 钢构造设计标准GB50017-2022(3) 钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939(5) 建筑构造荷载标准GB50009-2022(6) 建筑抗震设计标准GB50011-2022(7) 建筑构造哥靠度设计统一标准GB50068-2022(8) 网壳构造技术规程JG6、J61-2022(9) 冷弯薄壁型钢构造技术标准50018-2022工程人员及设备、机械配备一、工程人员及设备、机械配备原则 针对本工程的特点及本工程对于本公司今后进展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程工程领导小组来综合治理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供给、制作加工设备、劳动力组织安排、质量把握、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的协作，具体由本公司派一位副总经理特地担当本工程工程总指挥，具体打算和落实各项具体工7、作，各职能部门均必需满足本工程所需的资源及严格完本钱工程的全部任务，并派遣一名阅历丰富的工程经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺当完成，确保业主满足。二、工程总体组织构造及职责 业务部业务联系及处理业务问题 财务部财务结算 供给部保证材料供给和运输 生产部生产打算及生产进度把握，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量把握，确保产品质量总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 板材公司屋面、墙面板生产 网架工厂网架生产 打算部进展总体打算、调度 安装组现场安装 现场工程经理现场施工，安装总负责 三、现场主要人员岗位职8、责： 一旦我公司中标，我公司将建立强有力的工程治理班子，选择适宜的施工治理和技术治理人员组建工程部。在人员组成上，不仅要考虑能掩盖工程的各项治理业务，同时必需兼顾工程部技术力气的专业掩盖率，保证工程治理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数01工程经理对工程施工全面治理和负责102工程副经理帮助工程经理对施工全面负责103队 长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监视与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的预备和治理109后勤综合治理员生活保障9、及治安的治理1四、现场劳动力打算名 称人 数钢构造吊装及组装组24人网架安装组12人屋面安装组18人涂 装 组8人装饰系统施工组12人电 焊 工5人机 电 工1人合 计80人说明：以上每组人数为打算安排数，每组人员可由工程经理、队长组长依据需要机敏安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于80人五、 钢构造主要制造设备清单 表一 序号设备名称型 号数量制造厂家用 途一下料设备1切割机管子仿形剖口机等离子切割机ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德国莎设备10、制造公司无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会社常州东方焊剂设备厂钢板任意外形切割钢板任意外形切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割钢板切割2剪板机PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200QNY-12800001111江都机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂黄石锻压机床钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板剪切3带锯床ST-60903日本大东精机株会社型材定长切断二组立设备12组立机钢板对接站台HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本周密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司H型钢拼装组立H型钢拼装11、组立H型钢拼装组立钢板对接焊接三焊接及矫正设备123456789101112H型钢自动生产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机自动化焊接系统CO2气保护焊机沟通焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS6301条3套2221301020206套213美国FMI公司无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司美国林肯焊接设备制造公司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造公司日本周密机器株12、式会社日本周密机器株式会社唐山松下焊接设备厂H型钢生产H型钢焊接一般构件焊拉特高H型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接H型钢矫正钢板矫正 续表一序号设备名称型 号数量制造厂家用 途四外表处理及涂装设备123钢构造抛丸清理机钢构造自动喷涂线电动高压无气喷涂机ES-1848-821条6美国潘邦机器制造公司南京振晨涂装美国固瑞克涂装设备公司各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线各种构件涂装喷漆五檩条加工设备12Z型、C型檩条成型机组折弯机C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111台湾江都机床部总厂江都机床总厂湖北黄石锻压13、设备厂檩条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六机加工设备123456789剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面数控液压折弯机PX-90W-12022Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本周密机器株式会社中捷友情厂桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂日本大东精机株式会社日本周密机器株式会社日本周密机器株式会社各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节点加工节点板连接孔加工各种板材弯折六、网架厂内生产主要制造14、设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备123456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备1215、3456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备123456一般车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种简单曲面四焊接设备123整流弧焊机沟通弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD516、00KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及外表处理涂装除锈及外表处理涂装除锈及外表处理涂装 除锈及外表处理涂装 工厂制作规程设计一、总则 1.1本工厂制作规程设计主要目的是使xxxx公司下简称：十六冶在合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量把握有章可循。 1.2本工厂17、制作规程设计中的各项条款在本工程进展的整个工程中，均对十六冶具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款冲突时，或十六冶被业主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本工程工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作力量，同时考虑到在生产过程中一些不行预见因素，制订了一套完整的生产制作进度打算。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，估量钢构造厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；估量网架18、厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；估量板材厂内生产制作总工期为13天详见工程总体打算进度表。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的根底，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科特地从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程钢构造局部、网架局部都将安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供给4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进展19、原材料选购和质量把握。 对本工程的材料供给，各部门履行以下职责，以充分保证材料的准时供给和质量把握。 1技术部依据标准及设计图准时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合打算部。 2综合打算部依据公司库存状况，准时排定原材料及零配件的选购需求打算，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部。 3供给部依据选购需求打算及合格分承包方的供给力量，准时编制选购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特别材料应准时组织对分承包方的评定，选购文件应指明选购材料的名称、规格、型号、数量、承受的标准、20、质量要求及验收内容和依据。4质管部负责进厂材料的准时检验、验收，依据作业指导书的验收标准和作业方法进展严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应准时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进展保质期把握。3.2原材料及来源：本工程所承受的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供给的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能21、充分保证原材料的供给。五、生产制作过程及质量把握5.1生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托檩条屋面板。网架的生产可同时穿插进展，其制作进度见施工进度打算总表。5.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 5.2.1螺栓球的生产 5.2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.2.1.2圆钢下料承受锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 5.2.1.3锻造球坯承受胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备22、承受空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进展:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测把握有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应到达6H级，承受标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：承受高强螺栓协作用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差工程的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺23、检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 5.2.2杆件生产5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈Sa2.5级涂装包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口承受管子切割机床一次完成。 5.2.2.3杆件组装24、饰焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓承受胎具上装饰焊。 5.2.2.4杆件连接焊接承受二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条承受E4303,焊丝承受H08Mn2siA。5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-95钢构造工程施工及验收标准和JGJ81-91建筑钢构造焊接规程规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验把握有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求到达1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量承受超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，承受拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大25、于5，湿度为小于80%，承受温湿度计把握并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e. 允许偏差工程的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产 5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进展：圆钢下料机械加工。 5.2.3.2.2封板下料承受锯床下料。 5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2锥头的生产 5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 526、.2.3.2.2圆钢下料承受锯床下料 5.2.3.2.3锥头锻造毛坯承受压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3套筒的生产 5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进展,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.2.3.3.2圆钢下料承受锯床下料。 5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5依据设计要27、求进展除锈处理。5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验把握内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等承受10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件协作进展强度拉力试验。c. 允许偏差工程的检验项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.528、%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 5.2.4支座的生产 5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进展:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 5.2.4.2支座的肋板和底板的下料承受气割下料。 5.2.4.3支座底板承受摇臂钻床加工。 5.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接承受CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接承受手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5.2.4.5按设计29、要求进展防腐前处理和防腐处理。 5.2.5支托 5.2.5.1支托加工按下述工艺过程进展,支托管及支托板下料,焊接。 5.2.5.2支托管下料承受管子切割机下料。 5.2.5.3支托管与支托板的连接承受E4303手工电弧焊接。 5.2.5.4依据设计要求进展防腐前处理和防腐处理 5.2.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的根底进展制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接外表处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应到达3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：承受E50系列焊条，焊接质量应到达了3级以上高度必需满足设计要求30、。 c.底座支托板的平坦度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔或腹杆孔与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导打算实行进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 6.1以现行ISO9002质量保证体系为根底,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每觉察一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2严格按规定要求进展检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必需全过程全检，加工完毕后由31、专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 6.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 6.4严格按规定进展试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进展必要的工艺评定，机械性能测试。 6.5对檩条流水线生产应进展首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 6.6对翻样质量进一步进展把握。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。6.7对原材料承受必需满足用户和标准要求,除用户规定的原材料外,其余都必需从合格分承包方处选购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验32、化验、力学性能试验，且抽样比例必需到达标准要求。 6.8厂内制作应严格治理,质量应到达内控标准要求,用户指定的特别精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺力量,确保工艺力量满足精度要求。 6.9工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进展传达和指导。 6.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多催促。 6.11严格按规定要求进展焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 6.12对编号、标识、包装、堆放进展规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必需按总体打算执行,生产必33、需满足安装的要求,所以总体进度打算应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应亲热协作，各司其责，具体应做到: 7.1由综合打算部细心打算，打算做到周密、认真、可行、准时，保证各部门工作协调全都。 7.2技术部从现在开头起对本工程提出的特别要求制订工艺文件和进展工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产动力部预备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺当进展。 7.4生产科把生产作业打算、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按打算执行，关键时刻适当加班加工点。以准时调整生产力量和进度打算。 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、穿插作业次序尽可能合理化，34、以削减不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成，准时转序。生产材料准时供给。八、包装、运输、装卸、堆放8.1包装：出厂产品零部件、构件等均按功能要求进展包装，其中：螺栓球承受铁桶或铁箱包装；网架杆件承受钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则承受铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后承受钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动承受塑料薄膜包装。在包装物外进展编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 8.2运输：依据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量承受长货车，特别长度应对车厢进展适当改装。应与运输公司35、签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3装卸：原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应承受机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎结实，装车时有专人检查。8.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必需室内枯燥的地方堆放，厂内、外堆放都必需整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五局部：安装施工组织设计一、总则 1.1本安装施工组织设计主要目的是使xx十六冶xx公司下简称：十六冶在工程现场安装过程中的进度及质量把握有章可循。 1.2本安装施工组织设计中的各项条36、款在工程进展的整个工程中，均对十六冶具有约束作用。 1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款冲突时，或十六冶被业主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、现场安装总体部署 我公司通过对本工程安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作力量，同时考虑到在生产过程中一些不行预见因素，初步打算本工程钢构造局部包括钢构及板材的现场安装时间为22天；网架局部包括网架构造及玻璃顶的现场安装时间为60天；两个局部可同时进展以保证工期。网架局部则承受满堂脚手架。待业主通知进场，安装队伍即可进展现37、场安装。三、现场安装预备工作工程经理、工程经理部有关人员将提前进展施工前的预备，预备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、治理人员进展技术交底，并编制相应的施工打算，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见以下图： 生疏图纸、会审、计算工作量 编制施工打算 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量打算 编制施工工艺 编制月、周施工进度打算 编制施工器具及关心材料用量打算 用电量打算 施工预备打算 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：进展现场布置：如现场施工临时宿舍的搭38、设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平坦、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对安装施工有关的前道工序进展复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平坦度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进展施工工序、工期，穿插作业协调打算。3.3机具预备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队预备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊39、机AX-500，3001台焊接16Mn材料沟通电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热枯燥箱HY-704-31只焊条枯燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名 称规格/型号数 量汽 车5吨1卷 扬 机1吨1千 斤 顶3-10吨假设干钢 卷 尺3M-100M假设干配电盘(含电表)50KW2板 手只假设干电 缆 线米假设干钢 丝 绳米假设干照 明 40、灯1000W假设干各式吊具、绳夹等假设干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1网架安装 4.1.1工作平台搭设依据本工程网架的实际状况，我公司打算搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置一样，工作平台的搭设标高为网架下弦标高低浮20-40cm，承重力量为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架承受整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。 4.1.2网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置41、好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进展安装。 a.下弦杆与球的组装： 依据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必需一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口效劳。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装挨次就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进展。 依据上述方法，一个一个网格安装直到全部完毕，在整个网架安装过程中，要特别留意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的把握。 4.1.4对网架安装的质量把握 4.1.4.1对42、土建把握：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丧失，预埋板外表清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其根本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4.1.4.2对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观看到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件外表清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，觉察错装准时更换。 d油漆厚度和质量要求必需到达设计标准规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/43、2022，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度把握在L/800之内。 i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及关心用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时把握，准时记录、准时完成资料、准时向质量工程师，工程经理监理工程师汇报并亲热协作。 4.3檩条安装 檩条的安装紧随主构造的安装进展。依据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进展堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般承受人工抬、吊上工作面即可。在安装前，必需先检查节点及檩托的平坦44、度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先订正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必需先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必需想方法整平，各檩条间的高差必需严格把握。 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 安装后应准时检验并通知监理工程师验收，以便准时转入围护板材的安装。 4.4天沟安装 起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进展摆放，摆放位置必需准确。 对天沟进展拼接电焊，焊接质量应到达规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，外表光滑，确保强度和不漏水。 4.5屋面安装 安装前预备： .1在檩条上搭设人行走道，确保施工45、安全和施工进度。 .2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必需使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 .3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 .4安装前应首先把板材外表的保护膜彻底去除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的准时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 屋面板的安装 .1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点确实定就依据设计图纸及现场状况确46、定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口把握基准线,并每隔12m设一把握网线。 .2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装其次块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进展： .3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必需垂直于板面，纵横向的螺钉必需成始终线，并必需安装到位，松紧程度适当；.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 .5假设屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排沿排水方向最下面一排，施工时按前述47、要求从左到右进展。 .6第一排安装完后，再安装其次排板。其次排靠屋脊安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分留意搭接局部的防水处理。 .7板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 .8用同样方法安装后面的板。 .9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘亦即紧着天沟的钢板的平板局部向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 4.6 采光屋面板的安装 采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用48、铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要留意应当打防水胶的地方，肯定要打好防水胶。4.7屋脊堵头及屋脊板的安装。 a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装把握线。 b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和把握线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安49、装其次块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装其次块屋脊板调整定位，并在其次块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将其次块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。4.8泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的把握线。b.安装第一块，依基准线和把握线安装其次块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出其次块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装其次块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装其次块板及后50、续板。 4.9现场焊接工艺本工程现场焊接全部焊缝,承受手工焊，焊机承受沟通焊机焊Q235材料，焊条承受为手工焊，选用E43焊条。参与工程施工的焊工均必需持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按构造焊接治理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热枯燥箱中。直承受降雨影响时停顿施工，多雨季节应实行适当的防雨措施焊接部位四周的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应承受防风措施前方可焊接。 对长焊缝节点,承受穿插对称焊接51、,焊缝要保持平坦,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必需将焊渣、溅物去除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得任凭乱丢。 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中觉察焊接缺陷时应马上停顿焊接并实行补救措施。 现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的预备、检查焊接设备、材料预备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口外表清理预 热 焊 接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接完毕向下一下焊接处转移 焊接工程竣工资料包括钢构造原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。 4.10涂装 涂装工紧随着、钢构52、造安装、檩条及天沟安装进展，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必需保证漆膜厚度每道25m并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽全都，无皱纹、流坠、气泡等。五、安装施工质量保证措施 工程质量目标:确保到达优良等级。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证明行一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。 5.1以现行ISO9002质量体系为根底，对翻样质量进一步进展把握。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 5.2订立安装质量责任制,对施工53、及治理人员进展技术、质量交底。 5.3对施工组织设计进展交底,对施工中的关键质量问题进展探讨并提出解决方法,订出作业指导书。 5.4对到工地的原材料、零部件进展保护和保管，以防损伤。 5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多催促。 严格按规定要求进展检查、试验。 5.7对编号、包装、堆放进展规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 5.8装卸：为确保运输过程安全、牢靠，应派人到工地监视装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进展质量教育，共同担当安装质54、量。 5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进展质量治理。 5.11质量工程师应准时集合整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便准时供给监理人员。 5.12生产和安装过程严格行使质量拒绝权，不经检验不转达序，不合格品不转序。 5.13现场消灭问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 5.14每道工序安装前由施工员和质量员进展技术质量交底，务使施工人员和安装人员领悟要领。 5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问55、题，都应有相应的订正措施和经济惩罚措施。 a.不按程序文件、作业指导书工艺文件操作的，每觉察一次扣罚10-100元。 b.每消灭一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d. 技术及治理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。六、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须实行以下措施： 6.1承受的施工进度打算与周、日打算相结合的各级网络打算进展施工进度和治理并配套制订，打算、设备、劳动力数量安排实施适当的动态治理。 6.2加工强打算、治理和协调，做到早打算，严治理，56、勤协调，工程组成员每天都必需在施工工地。 6.3合理安排施工进度和穿插流水工作，通过各把握点工期目标的实现来确保总工期把握进度的实现。 6.4承受成熟的施工工艺和工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 6.5预备好预备安装队员，准时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 6.7现场搬运应做好用人工手推车的预备，以防万一汽车不能直达运输。 6.8运输打算应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等状况。 6.9全部构件、机械、工具、关心材料、检验手段、吊装材料等均要有备份57、安排。 6.10全部构件编号有检验员特地核对，确保安装质量一次成功到位。 6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关把握、穿插作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量如轴线、标高，现场与其他单位协调协作问题而影响工期。 6.12严格完成当日施工打算，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，治理人员应准时分析工作中存在的问题如不按打算完成，并准时实行对策。 6.13预备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作制造条件。七、现场安全及文明施工措施 7.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 7.2安全措施 .建立现场安装保险措施，现58、场将派1名安全员专职安全治理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 订立安全制度，做好醒目的安全戒备标志，对全部进场安装施工人员进展三级安全教育。 高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进展试吊检验。 起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 现场电线做到架空，全部用电必需由电工接线，严禁大雨天露天用电。 夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护. 严格执行现场安全操作规程作业，特别状况应争得工程经理、技术工程师、安全员同意。59、 当遇大风雨时，不宜操作，并准时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。 高空作业必需系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。 柱、梁吊装在未安装支撑前，应承受缆风绳对其进展固定，以防大风时发生意外。 7.3防火及保卫措施 施工现场配备灭火器并保持有效。 用现场的消防水管作为急用。 气割及电焊区域应严格做好防火工作。 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 承受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。 与穿插协作施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺当进展。 保证“110”“119” 的畅通，发生案件准60、时报警。 7.4用电要求 各种用电装置都必需装漏电开关，电焊机，卷扬机等必需做好牢靠的接地装置，下班后必需切断一切用电装置的电源。 大容量电气设备必需配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 自动开关跳闸后，在没有查清缘由前，严禁再合闸。 严禁带电接地。 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 对现场使用的电器线路和设备进展安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必需指定专人定期测试。 7.5现场文明施工 严格按要求布置现场，承受甲方单位的检查、监视。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调全都。 现场施工按甲方的统一组织、调度进展，搞好平行、立体穿插作业的协调。 施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物准时清理消灭场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。 工人上班制止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。 努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 严禁酒后作业，带病工作。 严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 严禁违纪、违规及其他不文明行为。 按程序和标准作业，严禁野蛮施工。 施工人员必需遵守施工现场一切安全标准。 对每天工作内容进展针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。