1、水泥稳定底基层施工方案一、工程概况广贺高速（灵贺段）第七合同段，主线起止桩号为K0+000K36+200,主线、收费站、互通匝道及被交线二级路均设20 cm水泥稳定底基层。二、编制依据1、公路工程质量检验评定标准JTG F8O/1 2004；2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034 2000；3、公路工程集料试验规程JTG E42 2005；4、广东怀集至广西贺州高速公路灵峰（桂粤界）至八步段第七合同段施工图设计文件；5、我单位类似工程的施工经验；6、试验路成果；三、施工准备1、材料（1）集料：水泥稳定碎石底基层按0475mm、4. 75 mm16俪、16 mm -31.5 mm三档备料，其2、合成级配范围应符合下表的（底基层集料级配组成） 中的级配规定，集料的各项技术指标必须符合设计及规范要求。（2）集料的级配底基层集料级配组成通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（）层位37.531.5199. 54. 752. 360.60.075底基层1009310075-9050-7029-5015 3562005(3) 底基层用水泥根据试验室的配合比成果拟定：水泥米用32.5级普通硅酸盐水泥，初凝 吋间3h以上，终凝吋间宜在6h以上。2、检测设备：全站仪：TCR402 -台；水准仪一台；压实度检测设备1套；三米直尺一把；50m钢尺一把；5m钢卷尺一把；3、相关部门负责人目关部负责人冃 项经:3、 理生 树 邱n 项总 工钦 良 .II八1工 施负王 责B I A建丄测冷汕匚 I n人质量控制.申福成设备材料：王长春试验控制：熊志刚材料采购.陈范津5、施工过程中配置的技术力量路面工程师1人；质检工程师1人，试验工程师1人；测量工程师1人；试验员1人; 中线组4人；施工员1人；水平放样2人；打桩、立尺、挂线4人，专职指挥卸料2人。四、施工方法1. 施工测量(1) 施工前放出控制桩，测量控制桩间距控制在10m,控制桩测设完成 后，在施工段的一端打入28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一 端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到100N以上，钢丝绳长 度以每施工段100130m4、为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把 钢丝绳放入测桩顶部的槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两 个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝细因桩距过长而下沉。(2) 放样时准确预留缝隙式集水管、U型集水管的位置。2、试验工作对进场的原材料按设计及规范规定的项目和频率进行检验。开工前应测 定各种集料的含水量，正确地将施工配合比输入拌和楼电脑。3、混合料的拌合、运输(1) 采用稳定土拌和机拌制混合料，配料应准确，拌和应均匀。(2) 根据气候情况适当调整混合料的含水量，使混合料运到现场摊铺后 碾压时的含水量略大于等于最佳值。(2)利用15t的自卸车运输，运输车的运量较摊铺能力有所富余，在水5、 泥稳定底基层施工屮，摊铺机前要有不少于2辆汽车等候卸料。4、混合料的摊铺(1)底基层施工前应先埋好PVC横向排水管和水泥混凝土横向排水管;混合料铺筑前安装钢模板。(2) 混合料摊铺采用稳定土摊铺机进行；在摊铺机无法工作的部位， 经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。(3) 采用两台摊铺机一前一后相隔58m同步向前摊铺混合料，按设 计半幅宽度一次性摊铺，整个路基宽度分左右两幅摊铺。(4) 按试验路段成果采用1.3的松铺系数。(5) 钢丝绳向前推进控制高程，并保证基准线紧绷。(6) 集料应不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊 铺机输送混合料的速度与摊铺机摊铺能力相一致，并尽可能使摊铺6、机连续 作业。(7) 摊铺机的行驶速度和操作方法应根据实际情况调整，保证混合料 平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不得产生断层、离析等现象。(8) 各类机械施工必须自始至终由专人指挥。(9) 从水泥稳定料开始加水拌和到最后压实成型，总时间应控制在3h 以内，超过时间仍未摊铺完成的水泥稳定混合料作废弃处理。(10) 为了保证摊铺料的厚度均匀，摊铺机的推进速度不宜太快，一 般控制在 1. 2-1. 5m/mino5、碾压(1) 压路机碾压均与路屮心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧 到外侧(由低到高)的顺序进行；向前碾压应匀速前进，后退时沿着前进 碾压时的轮迹匀速行驶；下一道碾压时与上一道碾压的轮7、迹应重叠1/2滚轮 宽，且滚轮必须超过两段的接缝处，滚轮压完施工段的全宽时为一遍。在 一个往返过程屮，应保证振动频率是一个常数。同时应避免压路机停在同 一个断面上。(2) 摊铺完成20m30m后，压路机按以上第(1)款的顺序以 1.51.7km/h的速度静压一遍(必须这样作)；接着1.5l7km/h的速度弱振 一遍；再接着15l7km/h的速度强振五遍，跟踪检测直到达到规定的压实 度，最后静压收面一次。压实后表面应平整并无明显轮迹，并且有正确的 断面尺寸和路拱。全部碾压操作应在稳定料运送到工地225h内完成。(3) 碾压要求全幅进行，不得漏压，路幅两边应适当增加碾压遍数。 边角处机械压不到的部8、位，应由人工夯实，严禁压路机在己成型的路段或 正在碾压的路段上调头和急刹车。(4) 碾压过程中，如果出现弹簧、松散、起皮、鼓包等现象，应用人 工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。6、接缝(1) 用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设 横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人T将末端含水量合适的混合料弄 整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实高度相同，整 平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3ni长，其高度应 高出方木约3厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将 砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清除干净，摊铺机返回到已9、压实 层的末端，重新开始摊铺混合料。(2) 如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2h, 应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和 平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊 铺新的混合料。(3) 应避免纵向接缝，在不能避免的情况下，纵缝必须垂直相接。一 幅养生结束后才能摊铺另一幅。7、养护碾压结束、压实度检验合格后，立即开始养护，养护采用覆盖保湿养护,在养生期（养护期不少于7天）内混合料表面保持湿润状态。8、取样和试验水泥稳定混合料应在每个工作班对混合料取样一次，进行含水量、水 泥含量和无侧限抗压强度试验。在每一作业段或不超过20010、0m2压实度检查 6次以上，并检查其它项目。9、质量标准（1）保证项目1）水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。2）辗压必须遵循“由低到高，先慢后快”的原则，且必须在水泥初凝 前完成并达到规范要求的压实度。（2）实测项目水泥稳定碎石（底基层）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）底基层：96JTGF80/1-2004 附录 B,每 200m,每车道2处2平整度（mm）底基层：123m直尺:每200m测2处X 10尺3纵断髙程（mm）底基层：+5,-15水准仪：每200米4个断而4宽度（mm）符合设计要求尺量:每200m4处5厚度代表值（mm）底基层:-10JTGF80/1-2004 附录 H 每 200m 每车道1处6横坡（）0.3水准仪：每200m测4断面7强度(MPa)底基层：2JTGF80/1-2004 附录 G 检查8整体性龄期710d时应能収出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次底基层工艺流程施工前准备测量放线压路机碾压-1修整垫层-密实度、弯沉验收混合料场外加工摊铺找平-取样无侧限抗压路机碾压检测洒水养护