1、钢结构临时周转仓库工程施工组织设计方案目录第一章 编制依据及标准 3 第二章 工程概况5 第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法 6第四章 施工次序、总进度安排及总形象进度网络 7 第五章 关键分部分项工程施工工艺、方法8 1、基础土方挖运工程82、钎探、回填灰土8 3、工程测量放线94、模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程16 1、钢结构生产制作16 2、钢结构吊装24 3、主钢结构安装26 4、辅钢结构安装27 5、钢结构涂装28 6、彩钢板安装29第七章 装饰工程30 1、砌墙工程30 2、抹灰工程35 3、乳胶漆墙面37 4、门窗安装工程38第八章 质量通病防治2、方法41第九章 关键技术组织方法43第十章 安全施工确保46第十一章 工期确保体系50附表及附图1、拟投入工程关键施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施部署图4、项目经理部管理机构图5、质量确保体系6、安全文明施工确保体系7、形象进度网络图 第一章 编制依据及标准一、编制依据1.临时周转仓库招标文件和图纸；2.国家省相关施工验收规范、标准；3.国家、省、市相关文件、要求。建筑结构荷载规范 （GB50009-）钢结构设计规范 （GB500017-）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-）钢结3、构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-）建筑抗震设计规范（） （GB50011-）砌体结构设计规范 （GB50003-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-)建筑地基基础设计规范 （GB50007-）混凝土结构设计规范 （GB50010-）岩土工程勘察规范 （GB50021-）钢结构防火涂料 (GB14907)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈4、蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-）碳素结构钢 （GB/T700-） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基和基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-）钢结构工程质5、量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其它相关规范、规程第二章 工程概况一、工程概况及现场施工平面部署图1、工程概况：本工程结构形式为门式钢架，抗震设防烈度为6度，建筑面积为515.，檐口高度为6.6米，车间长度32米，宽为15米.2、现场施工平面部署2.1临建项目安排为确保施工场地周围区域宁静、卫生，使用围墙和周围环境分隔开来，形成独立施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采取彩板房或帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个和材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采取100厚C20混凝土硬化。2.2 关键施工机械选择：在砼框架结构施工阶段6、，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配置两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面部署图:(详附图)第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强项目部负担本工程施工任务；调入装备优良施工机械设备，采取优异施工工艺，实施两班制作业，以确保该工程工期、质量及安全文明施工目标实现。1.2施工方案概述：依据工程地基实际情况，工期短、工序多，包含土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、关键管理方法2.1项目经理部由含有丰富工程施工7、管理经验同志组成，实施系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检验、计量试验检测、安全生产、经济核实、文明施工、材料供给、设备运转到完工验收及工程回访全方面负责，对建设单位全方面负责，形成强有力管理层。2.3为确保该工程顺利施工，确保工期、质量、安全等目标完成，成立该工程项目经理部，对工程实施全过程总承包管理。第四章 施工次序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工次序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工次序，主体施工阶段脚手架8、按规范及相关要求，随建筑物升高立即搭设。3、装饰工程根据先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求立即组织各工种施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好各工序穿插和各工种之间协调，并制订切实可行成品保护方法，加强成品保护工作。4、进度计划依据本工程设计图纸、招标文件，参考建设单位对工期要求，初步制订了该工程总施工进度网络计划(见附图)。 第五章 关键分部、分项工程施工工艺、方法现场防护：1：依据勘察部门提供地形图及相关批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，预防施工用水和场地雨水流入建筑物地基引发湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基最少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，9、应采取有效方法，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专员负责管理，常常维护。5：现浇钢筋混凝土结构模板支撑，应设在整平扎实地面上。在浇灌和养护过程中，应随时检验，预防地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺依据岩土工程勘察汇报，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达成规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖许可偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不许可。2.2合理安排开挖次序，严格按施工工艺次序施工，合理分层分段开挖，处理好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检验10、各工序控制标准，发觉问题立即处理。保护好基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、正确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料， 确保资料详实、正确。2.4降低基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。（二）钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，根据施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状部署，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好统计，并绘制钎探平面部署图；钎探完成钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以降低钎探对基土影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检验专业工种管线是否完成，槽回填时11、两侧同时均匀下土。2.2采取灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超出5%。2.6灰土之间素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。（三）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传输基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程12、为0.000水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传输。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计标准：为确保施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采取钢模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首优异行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必需达成设计强度标准值75%；若跨度大于8米，应达成设计强度标准值100%。跨度在4m以上梁，其跨中根据1跨度百分比起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检验复核摸板位置，柱模板垂直度和梁板13、标高，预留孔洞位置及尺寸，检验支撑是否牢靠，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题立即处理。0.000以上梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为确保工期和质量实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径大于2.5d，平直部分大于14、5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径大于2.5d，且小于受力筋直径，平直段大于10d。柱筋接头采取电渣压力焊接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工必需持证上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，采取塑料定位卡控制保护层厚度。为确实确保钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，立即铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。浇注砼时，尽可能避免上人踩踏钢筋，并15、派专员跟踪检验修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实立案证、合格证等相关证件，符合要求后，再签署协议和组织进场，进场后按要求批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必需按轴线和图纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按要求划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20m16、m时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采取预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采取钢筋马凳架立，确保钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一个，呈梅花形部署。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢靠固定在下部钢筋上。钢筋位置控制：划出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点。钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距17、是否正确，尤其要注意检验负弯矩钢筋位置是否正确。检验钢筋接头位置是否符合要求，保护层是否够，绑扎是否牢靠，有没有松动现象，表面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收统计并归档。浇筑砼时，派专员跟踪检验修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该等级钢筋要求抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程要求选择，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采取铁丝绑扎，现浇板双向受力钢筋网18、必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。为确保钢筋位置正确，对钢筋密集梁柱接头，宜采取梁底筋柱箍筋梁上部筋次序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用砼采取商品砼，必需由试验室出具配合比试验汇报。3.1一般混凝土工程施工方案施工前准备工作：立即了解目前气象资料，协同甲方和供电、供水、环境保护、环卫等部门取得联络，施工过程中确保砼浇筑连续性。浇筑前必需完成多种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收统计。3.2砼输送：为确保砼19、坍落度，砼供给必需确保连续浇筑。现场浇筑时要观察砼质量，并检测其坍落度，对有质量问题砼一律不得使用。砼浇筑前准备工作：检验模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检验及验收。检验砼浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和施工缝留设位置和方法。清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚和砼配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检验模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑20、。砼浇筑时必需确保两层砼之间不出现施工冷缝，所以在前一车砼入模后砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要确保以上砼浇筑要求，必需认真控制砼厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用泵车数量，来确保砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配置一定数量操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方法：砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超出210min，高于25时不超出180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完成。砼振捣：柱、梁砼采取插入式振动棒振捣，楼板砼采取平板振动器振捣。采取振动棒振捣时浇筑层厚度小于其作用部分长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。21、其移动间距小于作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼深度大于50mm。砼振捣，以其表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专员采取覆盖塑料薄膜或棉毡方法进行养护，立面砼采取喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖合适厚度草帘保温养护。养护时间据气温决定，通常不少于7昼夜。施工缝留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时处理方法：施工缝处混凝土继续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动石子和软弱层砼及浮浆，并充足湿润和冲洗洁净且无积水。接22、触面铺一层2050mm（依据经验，视具体情况确定）厚和砼配比相同砂浆或减石子砼。加强施工缝处振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采取串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持和砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽可能避免楼层上操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组值班人员应立即进行整修钢筋，以确保构件质量。第六章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能23、。必需符合以下要求：（1）牌号 钢材关键是焊接H型钢，除应符合对应技术标准要求外，尚需进行必需工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列许可值项目许可偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真查对镑码单、24、装箱单、运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时质量统计。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。（3）材料使用应按节省标准实施定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其标按时在该工程材料必需用于该工程中。2、关键工艺步骤及质量控制工艺步骤：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用钢材进行化学成份、机械性能复验，确保符合图纸要求材质。2.2钢材矫正：依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板25、，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1：1百分比划线下料， 许可偏差不超出1MM。（1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料过程中，26、应随时在样板、样杆上统计下已号料数量，号料完成则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保留好样板和样杆。（5）号料所画石笔线粗细和在弹线时粗细不得超出1MM。号料许可公差以下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点和孔心距0.52.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员交底下料单下料，每件料必需用工整、显著字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要统计清楚、正确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污27、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺点应立即向技术人员处理。（5）零件尺寸许可偏差，应符合以下要求： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精亲密割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程梁、柱设计型钢， 在组装前必需熟悉图纸和技术人员技术交底。（2）零件拼装时翼板和腹板对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度大于40MM，间隔小于350MM，焊脚不应小于焊缝1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采取门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所表示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺点时 应立即修补，发觉裂纹立即向技术人员汇报。（3）做好自检28、互检、复检，正确做好统计。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后立即请技术人员检验方可进行装配。（3）放样经检验核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做统计。样板必需标注显著中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应立即统计所装配件数量，做好原始统计。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺点修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。焊工必需在自己产品29、上做好钢印统计。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构制作过程中不可避免问题，尤其是该工程大部分采取是薄型钢板，在焊接收热后更轻易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板变形采取加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔划线工序， 必需以柱、梁轴线为基准，按图纸要求划出各部位尺寸，并配置划线样板，采取双控，使每件梁、柱尺寸全部必需保持一致，同一尺寸梁、柱必需达成交换要求，孔最大偏差不得超出3MM。2.11除锈：（1）本工程采取抛丸机除锈，采取1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达成SA21/230、级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达成标准，必需经专检员评定合格，不然重新喷丸。（5）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接钢结构件，要求摩擦面含有一定摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采取抛丸处理以确保其抗滑移系数达成设计要求。（2）处理后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，通常生锈期不得超出90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙小于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向和31、受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和要求。（2）予拼装中全部构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不许可有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装构件，必需经专检员验收并做好验收统计。相同构件，应能交换，而不影响几何尺寸。（4）按相关要求不能经过孔，许可修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超出规范，许可采取和母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装统计。3、构件验收在运至现场前32、进行全方面验收， 检验构件各部分几何尺寸，和焊接外观检验，焊缝高度是否符合图纸要求，并依据国家钢结构焊接规范、规程严格检验，经过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸许可偏差附后）组合构件尺寸许可偏差项目符号许可偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且小于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心横向偏33、移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其它构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只许可凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图要求和钢结构工种施工及验收规范要求对成品进行检验，外形几何尺寸许可偏差应符合GBJ50205要求。钢34、构件进入施工现场均应检验构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形构件和磨损部位检验，对已变形构件应予矫正，并重新检验。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体统计。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为预防予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必需保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采取螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够经过调整螺母来调整标高。1.2吊装次序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采取分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其35、它构件。现场可由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采取吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采取旋转法和滑行法相结合（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采取高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采取悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其它构件碰撞。起吊前离支座节点间周围用棕绳系牢，随吊随放松，以确保其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采取松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完成后36、用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采取下弦两端拉线和上弦中央挂重锤方法，校正完成后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应次序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家相关部门认可专业生产厂家，采购时严格根据钢结构设计图纸及规范要求选择螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂处理摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验最小值 应大于或等于设计要求。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采取两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角37、法可采取风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或其它方法将初拧后螺栓再转一个角度以达成螺栓予拉力要求。1.4螺栓穿入便于操作，并努力争取一致。目标是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，许可孔径四面层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采取“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固次序是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固次序为：先关键构件后次要构件2、檩条安装2.1当38、钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，所以，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，方便以后校正。2.4当跨间檩条上完以后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向和前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更确保主结构和次结构连接稳固性。2.5全部檩条和梁连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。2.6全部檩条安装完成后，经调直校正，全部钢架上次结构（檩条、斜撑等）螺栓再深入拧紧，39、达成结构稳定状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，降低构件竖向构件安装过程中累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加紧安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要和檩条确保成45度，要沿梁高部署。22隅撑要和檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防40、锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所要求不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检验合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达成标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护覆盖部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得和防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等41、工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确定整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采取滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量屋面板，以备安装。1.3依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板方向性正确，相邻板42、扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5天天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，预防锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程（一）、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度（mm）：600 高度（mm）: 250 厚度（mm）: 200砌筑用砂浆：关键是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制砂浆。2.关键机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前43、，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4 操作工艺4.1 工艺步骤：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：（1）砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块44、。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法，具体结构按设计要求。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它结构方法；砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度通常为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石45、混凝土灌实。（6）砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砖块强度等级。（7）砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。4.4 制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500mm。4.6 砌块就位和较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后46、近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为35mm。5 质量标准5.1 确保项目：（1）使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必需符合标准。（2）砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.247、 基础项目：（1）砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。（2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3 许可偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体许可偏差 表6-10项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计3垂直度每楼层5吊线检验全高10m以下10经纬仪或吊线检验10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检验5水平灰缝平直度清水48、墙710m长拉线和尺量检验混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检验7垂直缝宽度+10、-5尺量检验8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检验9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检验6 成品保护6.1 砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取方法，不因剔凿而损坏砌体完整性。6.2 砌筑施工应立即清除落地砂浆。7 应注意质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不立即；砌块在砌筑使用前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未49、事先用细石混凝土找平标高，肯定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并正确组砌。7.5 砌体偏差超要求：控制每皮砌块高度不正确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：8.1 砌块、原材料出厂合格证。8.2 施工试验汇报。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。（二）、抹灰工程1.施工准备1.1依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，根据材料计划分批组50、织进场，材料加工集中处理。并依据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检验，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或甩浆处理。2.2墙面孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞等必需用1：3水泥砂浆堵严。2.3不一样基层不一样基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工关键点3.1抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立51、线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气砼砌块墙上抹底灰强度宜和加气砼砌块强度靠近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙和砼接触处应加设钢丝网预防产生裂缝，或采取其它有效方法。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需符合操作规程要求。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶素水泥浆一道，并提前一天浇水充足湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必52、需洁净、平整。全部污垢、油渍、砂浆流痕和其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专员用背负式喷雾器养护，天天养护一次。（三）、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂。1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3依据装饰设计要求，确定涂料工程等级和涂饰施工涂料材料，并依据现行材料标准，对材料进行检验验收。1.4要认真了解施工涂料基础特征和施工特征。1.5了解施工涂料对基层基础要求，包含基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度53、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6涂料施工环境必需符合涂料施工环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度最低值，相对湿度也应符合涂料施工对应要求。1.7涂料溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.8涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料施工，应依据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料施工粘度应有专员负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必需加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中，必需充足搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.10涂料施工前，必需依据设计要求按操作54、规程或标准试做样板或样板间，经质检部门判定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到完工验收为止。1.11刷涂次序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最终一道涂料应由上向下刷。1.12全部涂刷完成，应再仔细检验一遍，看是否全部刷匀刷到、有没有流坠、桔皮或皱纹，边角处有没有积油。假如有，应立即进行处理。1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完成，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位涂料必需在涂料干燥前清理洁净。(四)、门窗55、安装工程1、塑钢窗安装1.1施工准备(1) 塑钢窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，并含有产品出厂合格证。(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。(3)窗洞口已按设计要求施工完成，并已画好安装墨线。(4)检验窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装问题应立即进行处理。(5)检验塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，立即进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.2窗框安装施工关键点(1)根据建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠防雷接地，严禁在窗上进行焊56、接工作。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框和墙体连接件固定。(4)窗框和洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，嵌填密封膏。(5)全部完工后，剥去窗上保护膜。1.3窗扇安装施工关键点：(1)窗扇安装应在室内外装修基础完成后进行。(2)推、拉窗安装：将配好窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应下滑道内，然后用一样方法安装内扇。(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇和框搭接量应符合设计要求。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃和窗框直接接触，玻璃和框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四面压牢或填满。2、推57、拉门安装1.1施工准备：由生产厂家供给推拉门框、扇，进场时应查对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工关键点：(1)推拉门框安装首先应检验导轨尺寸、型号是否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线结构边楞进行处理。(3)依据图纸门扇开启方向确定门框安装裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出对应尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平58、整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章 质量通病防治方法为确保本工程质量达成预定标准，针对工程中常常出现质量通病，特采取以下预防方法：1、土建工程质量通病防治方法（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按要求进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按要求随机取样送检；检验焊缝质量时，应同时检验焊条型号。（2）模板工程可能出现质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防方法：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标59、高一次，垂直度以经纬仪检验控制。绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。关键模板要经过设计计算，确保有足够强度和刚度。（3）砼工程可能出现问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防方法：模板清理洁净，不得有杂物。砼必需分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检验钢筋位置和保护层是否正确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应依据试块试验结果确定，预防过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病防治方法（1）拼装时因为焊接造成变形，其值超出许可值。：预防方法：焊60、工需持证上岗；正式施焊前，必需按要求进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按要求随机取样送检；检验焊缝质量时，应同时检验焊条型号。（2）进材堆放时，因为碰撞，使之破损，变形。预防方法：材料进场按要求存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，因为碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防方法：运输时捆绑牢靠，降低碰撞，挤压。不可避免要在现场进行调直。（4）钢柱和基础连接有空隙。预防方法：实施二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防方法：对喷丸除锈关键控制，达成标准方可喷防锈漆。第九章 关键技术组织方法一、质量确保方法如我企业中标，我们将把本工程列为关61、键工程，在施工质量管理上我们严格根据国家相关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必需达成优良，我们具体有以下方法：1建立全方面质量管理体系，组织各项规范学习，定时组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全方面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设置质检员，每道工序必需检验上道工序质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必需进行技术交底，并拿出每道工序施工方案。5建立材料报验制度，对全部用于本工程材料及辅助材料等均要有完善材质汇报、说明书、合格证、试验汇报、销售许可证等资料62、，并必需经过复检和报批认可，取得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收统计，隐蔽工程必需报业主、临理工程师检验确定后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，主动参与业主组织生产调度会，同时我们自已也组织天天调度会，立即提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职员档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术方法，电焊工、油漆工等必需按操作规程施工。二、工序协调方法本工程施工工序较多，交叉作业频繁，所以各工序间相互协调对于确保工程质量、缩短工期就显得很关键。为使工程施工顺利进行，特采取以下方法：1、在施工准备阶段，由现场责任人编制具体各工序衔接计划书，全方面考虑影响各工序间交63、叉作业原因，并提出处理方案。2、由现场责任人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现问题，现场责任人针对这些问题制订出对应处理方案。3、本工程各分项工程应按由下到上标准进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序施工，降低返工，加紧施工进度。三、现场文明施工方法文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质一个关键方面，我们决心将该工程作为对外展示窗口，全方面计划。一、基础要求1、认真落实实施国家建设部相关建设工程施工现场管理要求。2、施工现场必需设置显著标牌，施工单位负责标牌保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程责任人姓名、开工64、日期、完工日期、施工许可证同意文号。3、施工应该在同意场内组织进行，需要临时征用施工场地或临时占用道路，应该按法律要求办理相关审批手续。二、关键内容1、现场场地管理。应按标准施工平面部署图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电：2.1施工现场用电线路、用电设施安装和使用必需符合安全规范和安全操作规程要求，并根据施工组织设计要求实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必需设有确保施工安全要求夜间照明。危险潮湿场所照明及手持照明灯具，必需采取符合安全要求电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图要求，不得任意侵占场内道路。4、现场65、必需洁净整齐有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场洁净、整齐。四、施工现场环境保护方法预防污染和水土流失方法：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，预防水土流失。施工生活中废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已取得业主同意外，必需拆除一切生产、生活设施，并根本清理，恢复原貌。五、施工现场维护方法1、工地域域分布合理有序，场容场貌整齐文明，施工区域和生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护方法。2、施工66、区域和危险区域设置醒目标安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水通畅。4、在工地关键出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术方法标牌。六、项目标回访和保修项目工程在完工验收交付作用后，根据协议在关要求，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对完工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量意见，发觉问题采取有效方法立即加以处理，不留隐患。第十章 安全施工确保1、安全生产管理安全生产管理是项目管理关键组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取多种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格实施相关安全生产管理方面各项要求条例等。b、研究采取多种安全技术方法，改善劳动条67、件，消除生产中不安全原因。c、掌握生产施工中安全情况，立即采取方法加以整改，达成预防为主目标。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故方法，预防反复事故发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故和火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全生产协议书。4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组三级教育。对上岗职员进行严格把关，做到上岗前，全部要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必需建立定时安全检验制度且检验有统计。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标识。8、建立工伤事故处理档案，认真按要求进行处理汇报，做好“三不放过68、”工作。9、具体安全方法：果断实施国家劳动部颁发劳动操作规程根据钢结构安装工艺要求精心操作，并采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必需系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被她人伤害，不伤害她人”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传输时不得扔掷。吊装作业场所要有足够吊运通69、道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应优异行一次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用临时电路应采取TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业70、，发觉不正常现象应停工检验，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专员管理，并设专用消防用具。参与安装各专业工种必需服从现场统一指挥，责任人在发觉违章作业时要立即劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第十一章 工期确保体系一、工期确保实施项目法施工，由施工经验丰富管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部直接领导和统一协调下，对项目标人、财、物根据项目法管理要求实施统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目标质量体系，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。经过我们科学、严谨工作，确71、保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺工期、质量、安全文明工地预定目标。二、 工期确保方法技术确保方法：编制科学严密实施性施工组织设计，制订切实可行施工技术方案，实施全方面质量管理，确保关键、难点项目和关键工序工期，以确保总工期目标完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真了解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程质量计划书。并认真组织相关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案努力争取达成科学合理。加强质量通病预防，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法，降低无须要返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方定时例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，立即协72、调处理施工中存在问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全方面质量管理，针对技术和质量难题，全方面实施“自检、互检和质检人员专检”质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，确保各分项工程返工，确保各分项工程各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度计划性实施进度计划有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更含有针对性。组织好各专业系统、名工序穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加紧施工进度，在严格质量控制前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免73、返工现象。依据总进度计划、月、周计划，具体编制有序资源供给计划，确保施工延续性。加强施工中检验力度，将实际进度和计划进度对比，立即调整，确保阶段工期，从而确保总工期。四、材料、设备订货提前准备依据施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械和劳力投入配置足够性能优异、状态良好，适用本工程施工机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养“十字作业法”，提升机械设备完好率和使用率，充足发挥机械设备效能。六、农忙季节保勤确保方法依据该工程实际情况，在该工程施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对担心，材料供给也会受到影响74、。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制订以下方法：1、 组织确保：在农忙期间，由当地政府和总企业党支部负责协调，消除广大职员收耕后顾之忧。2、 双薪制度：在农忙期间，我企业将对坚持正常施工职员，发放双薪以确保总工期目标实现。七、确保民工工资，我企业做了以下制度、政策：1、我企业各相关部门主动采取方法，确保农民工工资立即发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业发展。为了确保工人工资得到保障，我企业单独开设了农民工调查小组。专门调查处理农民工拖欠、纠纷等现象，一经发觉企业将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、另外我企业还为民工设置了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情能够75、直接到企业找相关单位，而且为其大力处理难题。3、在区建设管理部门管理下，我企业及早和民工签署了劳动协议，确保民工立即拿到自己辛劳钱，也确保了建设顺利进展。4、另外，还设置了民工工资预留帐户，避免了因为工程中部分复杂问题而造成资金困难，使工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够确保民工工资。5、确保按月发放工资，每个月15日按时发放民工工资.6、我企业采取“举证责任倒置”措施，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，处理了农民工讨薪时“举证难”问题。在现在农民工讨薪难大环境下，不失为一个方便农民工行政举措。八、甲方资金暂不到位保障我企业在多年发展历程中，一直遵照76、“质量第一、用户至上”经营管理机制，本着“人为本、和为贵，高标准、不满足”企业精神，企业总产值、建筑业总产值、附营总产值等各项经济指标均创历史最高水平，而且取得了很好经济效益。如甲方资金暂不到位情况，为了不影响工期进度，在符合有且可行条件下，我企业愿垫付工程部分资金。附表及附图：1、山东省科学院自动化研究所临时周转仓库工程关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/102济南4.52砂浆搅拌机UJ3252上海3.53钢筋切断机GJ402青岛7.54钢筋弯曲机GJ402青岛3.85对焊机UN-752济南75KVA6电焊机BX316济南177、.5KVA7圆 锯MJ1142济南38圆 刨MB104A2济南39插入式振捣器ZX508济南1.510平板式振捣器2B114济南1.511经纬仪J21江苏12水准仪S31江苏13扭矩扳手8河北14手枪钻80济南15汽车吊QY82泰安16风动机济南车间关键机械设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备 注（性能）1自动焊机MZG-10001国产良好2自动切割机CNC4000B1国产5.7良好3组立机HG-15001国产6.2良好4矫正机JZ-401国产24良好5CO2电焊机NBC-3006国产16.2良好6电焊机BX1-50020国产38.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产78、5.0良好8抛丸机XQB05H1国产86.7良好9磁座钻19-492国产1.2良好10半自动气割机CG1-301国产良好11行车5T5国产25良好12钻床32型3国产1.5良好13精密数控钻床1国产11.0良好14剪板机QC12Y-61国产良好15折弯机W67Y-631国产7.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产良好2、山东省科学院自动化研究所临时周转仓库工程劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程完工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队2020零用工10201510103、山东省科学院自动化研究79、所临时周转仓库工程临时设施部署图项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队钢结构施工队项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供给质量确保体系 项目经理 工程总指挥 企业质量处会计员统计员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员安全员质检员 土建施工队 钢结构施工队安全确保体系 项目经理 工程总指挥 企业安全处 施 工 队 长 各施工班组长、兼职安全员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科会计员统计员预算员试验员材料员安全员质检员施工员技术员 土建施工队 装饰施工队质检员安全员材料员预算员试验员技术员施工员