1、xx有限公司临港项目钢结构工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 目 录一、工程概况.3二、工程管理目标.5三、钢结构工厂加工制作26四、施工部署29五、施工机械配备29六、施工现场准备.30七、现场钢结构安装39八、屋面板、墙面板、泛水板、保温棉施工46九、工程质量保证措施49十、确保施工工期措施50十一、确保安全生产措施.53十二、文明生产、工地卫生保证措施53十三、施工现场消防保卫措施54十四、特殊条件下施工保证措施55十五、降低工程成本措施56十六、技术资料整理归档措施56十七、成品保护措施57一、 工程概况。（一）基本概况 1、工程名称：xx有限公司临港项目钢结构工程2、建设单位：x2、x有限公司3、设计单位：4、施工单位：6、建筑物外形描述1) 该建筑群分综合仓库、机加车间、金属结构厂房、丙烷站、油化库等建筑，建筑规模58900。钢结构屋面与雨棚面积共约53000。2）本工程钢结构厂房梁柱主材材料采用Q345B，次结构采用Q235B材料。屋面檩条采用Z型的Q345B热镀锌檩条。屋面系统为：屋面360度直立锁缝金属板加75mm厚铝箔贴面玻璃棉加内板。 3）本工程地点位上海市xx。（二）编制依据：1、xx设计的施工图纸。2、钢结构工程施工质量验收规范-50205-2001。3、上海市有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。4、建筑结构焊接规程JGJ81-20025、本公司现有机3、械设备、人力、物力和技术力量等。（三）工作范围：1、主、次钢结构的制作安装。2、屋面系统制作安装。3、金属屋面风机洞口收边工作。4、防火涂料施工。二、工程管理目标（一） 工程工期： 本项目部人员通过对施工图各项内容了解，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在总包的组织和领导下，我方在施工组织安排上拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。按合同工期完成本项目施工任务。（二） 工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检4、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。钢结构关键部位的控制点关 键 点控 制 点预埋螺栓（土建单位施工）位置精度和标高钢构进场规格数量 材质保证书安装相应位置 构件尺寸砼楼面强度达到100%强度主结构安装轴线偏差高强螺栓的初拧和终拧屋面板及墙坂平整度檩条水平度弯曲偏差屋面板现场成型尺寸与结构连接形式防水密封性能焊接焊缝达标准焊接工艺评定收边安装整齐平直、观感效果好（三） 工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。三、钢结构工5、厂加工制作（一）钢结构加工1.指导思想 除图纸明确要求现场焊接的，其余均采用工厂焊接； 在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段； 安装所要考虑的工装件在工厂完成； 尽可能采用自动化生产。2.加工制作组织机构制造厂厂长质量检查科生产部制造部成型部品管部3.加工制作机械设备配置3.1加工制作机械设备表编号设 备 名 称设 备 型 号数量产地自有情况1数控气割机CNC-6000(6mX28m)2国产自有2油压矫正弯曲机300t3国产自有3剪板机SQPT25/12506国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-12504国产自有5RZK系列温度控制柜2国产自有6WDK系列电脑温度控制柜2国产自有7自6、动红外电子焊条烘干炉ZYH-2002国产自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT10001国产自有9“DAITO”带锯床ST60901国产自有10空气压缩机3L-10/84L-20/821国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018国产自有12桥式吊车15/3t10t43国产自有13全能焊接升降台QLH-14国产自有14电动平车KPD-405国产自有15圆锯床G60141国产自有16螺栓套丝机S185912国产自有17万能升降台铣床X62W2国产自有18高压无气喷涂机4国产自有19大型立式抛丸机1国产自有20联合剪冲机Q35-161国产自有21剪板机Q11-12.5/200022H型钢7、组立机2国产自有23门型焊机2国产自有24三维数控钻床1国产自有25三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产自有26刨边机B81120A(18m)1国产自有27七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm1国产自有28板料折弯压力机WA67Y-1002国产自有29多头气割机CG1-3000, M52国产自有30M16多头切割机2国产自有31端面铣2m*1.3m1国产自有32KES电渣焊机TM-544国产自有3.2主要机械设备介绍七辊平板机：对钢板进行矫平处理。立式抛丸机：对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达Sa3.0级。数控8、切割机：可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：可进行焊接任意大小截面的H型钢。数控冲、钻联合机床：可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100。数控多维钻、锯机床：可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。数控火焰切割机：可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。电渣焊机：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。其它辅助设备，如：剪板机、卷管机、各种规格钻床（8025），金属切削加工4.材质说明4.1主钢构材料采用Q345B，次钢构（9、系杆、屋面支撑、墙面支撑、偶撑）采用Q235B，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：Q235B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q235B0.120.200.300.300.700.0450.045b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验3754602252527D=1.5aD=弯心直径a板厚Q345B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q345B0.200.551.01.60.0400.040b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验4706303452134D=2aD=弯10、心直径a板厚该钢号依据GB1591-88低合金结构钢而定。将材质证明书中的相应数据与以上表格逐一加以核对。若有出入，应及时向物资采购部门联系。对要求检测的及时进行检测，有复试要求的及时进行送检。对于检测不合格的原材料及时清理出厂，严禁使用。4.2焊材4.2.1焊材具体的选用情况如下表牌号手 工 焊埋 弧 焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235BJ426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20%CO2+80%Ar注：CO2气体保11、护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5（体积比），且其含水量不应大于0.005（重量比），若因内气体压力低于1Mpa时应停止使用。4.2.2实行严格的焊材烘烤制度。焊材烘焙制度焊 接 材 料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E4316、E50163501交直流两用E4315、E50153501直流反接HJ43125024.2.3 其他 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2遍）。 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。 采取严格的防火措施。 其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。 针对此工程，辅助材料单独12、进行造册登记，以利于成本核算。（二）钢结构制作工艺1.总体思路 尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。 厂内预拼装，保证制作质量。 钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。2.钢结构制作基本工艺流程图3. H型柱、梁的加工制作3.1 制作流程图3.2加工制作3.2.1 H型钢制作 下料采用多头切割机。 组对采用H型钢组对机。 门型焊焊三大片，注意焊接参数及焊脚高度。3.2.2 H型柱制作 经校正机校正后放置在平台上。 依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。 以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式13、。 H柱长度切割。3.2.3零件装配 依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。 组装位置点焊。3.2.4焊接 将所有备件全部焊接完成。 焊缝外观检查。 防止焊接变形。4.制造工艺方案4.1号料工序 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。 板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度T14T 141.51.0 异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。 为保证连接14、板的号料精度，宜采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差： 长度、宽度：0.5mm； 对角线差：1.0mm； 孔距：0.5mm； 加工样板角度：20。 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0 屋面梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50100mm荒料。翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字15、型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。 板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。 H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。 板材接料焊缝两端应加X100X100的引弧板。 屋面梁起拱：为防止屋面梁承载后下挠，15米及以上跨屋面梁应起拱，拱度为1/500跨度。4.2 切割工序 严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50m16、m范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。u 手工切割偏差：2.0mmu 半自动切割偏差：1.5mmu 坡口角度偏差：5u 钝边偏差：1.0mm 板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差0.32.533504004505002153035.50.33.54.545050035045017、 切割面与钢材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm。 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。4.3 制孔工序 按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.2.3.0 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块18、填塞，处理后应做出记录。 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。 加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。4.4装配工序 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高19、度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。 板材接料见号料工序所述。 H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。 组立：装配一车间可采用D3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450550mm，点焊要牢固可靠。 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。 屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前20、应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。 屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。 支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。4.5焊接特殊工序车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。工作原则：轻钢结构是在加工厂中制21、作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。摩檫面处理的方法有多种：喷砂后生赤锈、喷丸后摩檫面涂装、砂轮打磨、使用钢丝刷、酸洗。比较五种方法，第二种方法效果最好但成本过高，第一种方法效果不错、经济实惠。所以通常采用第一种处理方法。 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。 焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清22、除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(Mpa)电流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.6330400 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。 板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根23、，打磨渗碳层后再施焊。 对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)84不需开 坡 口正反4005304005503234303230040010184如表下图1所示正反5005506507002830283028030020305如表下图2所示正反65070065072030343034200300250300 T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min）备注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5724、50800343632040012F57508003436260320 屋面梁H型焊接顺序如左，钢柱型焊接顺序如右所示： 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。 CO2半自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240451719 CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。 新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到25、10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。 焊缝质量标准:焊接质量应严格满足GB502052001中的要求。翼缘板与腹板的工厂对接接料要求全焊透，焊缝为一级焊缝，腹板与翼缘板为焊透的T型连接，焊缝为二级检验；其余焊缝应达到(GB50205-2001)中的三级质量标准。 焊条直径与电流匹配参照表：焊条直径(mm)3.24.05.0备注电流（A）100130160210200270立、横焊电流比平焊电流小10左右，E5016型焊条电流比E4303型焊条电流大10左右。4.6工厂检验构件制作完毕，检查部门应按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）施工图、施工工艺要求认真检查验26、收。本工程构件制作外形尺寸允许偏差: 构件两端最外侧安装孔距离： 3.0. 构件弯曲矢高：L/1000且10.0. 屋架跨中高度：10.0 屋架拱度：L/5000 柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L)允许偏差:L/2000 柱身弯曲失高允许偏差：H/1000 柱身扭曲允许偏差：3.0 柱截面几何尺寸允许偏差：2.0 翼缘板对腹板的垂直度：b/100且3.0，连接处1.5 柱底板平面度允许偏差：3.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差：2.0 钢梁长度允许偏差：L/2000 钢梁端部最外侧安装孔距离(L2)允许偏差：3.0 钢梁侧弯失高允许偏差：L/2000 钢梁扭曲允许偏差：h/250 钢27、梁腹板局部平面度允许偏差：2.0 钢梁翼缘板对腹板的垂直度允许偏差：b/1004.7油漆或漆膜工艺方案 装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。并准备详尽的自检专检记录，向业主申报，随时准备接收业主检查。 所有构件采用喷砂除锈质量等级按（GB892388）标准执行。 除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处予留3050mm范围暂不涂漆。28、 涂漆见材料要求。 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的进行补涂。 刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷方向进行。 涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。 涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数应达到设计要求。现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓范围内暂时不涂刷油漆，待现场安装完毕后再按要求补漆。（三）钢结构运输1.场外运输 根据厂房钢结构的外形特点和重量，我们选择加长拖车运输。 在工厂装车时，必须由专人监督、指挥、管理，清点上车29、构件和打包构件编号，并办好移交或交接手续。 车上构件必须堆放牢固稳妥，并加设必要的垫板，钢丝绳的绑扎和倒链拉挂，防止构件的变形、滑动碰撞和跌落。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门输相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故发生。2. 现场卸车、堆放 构件运到施工现场，墙面材料堆放在指定的构件堆场，由专人维护和管理。 构件的卸车和卸车均由专人监督和指挥，屋面梁、檩条、次结构卸至10.5米楼层,再分批倒运至作业区。 考虑到现场的条件，选用1台25t汽车吊进行卸车。 30、楼层上倒运采用炮车或液压车进行。 在构件从材料堆场运到厂房施工场地，由专人进行引路、指挥，以防发生事故。构件在现场运输时处理好各种现场车辆及物件的位置（四）质量保证措施1. 施工、检查、评定和验收施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定 设计图及设计图等效的技术文件 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建设工程质量检验评定标准（GB301-88） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95） 业主、设计、监理提出的有关技术标准要求。2. 成立QC质量评定小组对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工31、作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。3. 提高工作质量，保证产品质量，坚持产品质量，坚持“三级监控、五步到位”。三级监控我方技术监控总承包的质量监控业主委托的监理监控五步到位在和各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 班组交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位4. 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。5. 构件检查5.1 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。5.2 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝32、坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请相关单位,原则上必须在吊装前处理完毕。6. 施工质量注意事项 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合格后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 组装前应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础复测。7. 测量质量控制 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精密度的要求。 保证测量人员持证上岗。 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以33、确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。8. 施工质量检测8.1 检测机构组成工程项目部：负责整个项目的总质量控制，达到业主、设计及规范中所规定的要求。材料供应科：负责整个工程材料的检测与质量。加工制造厂：负责整个工程钢结构件的质量检测与控制。现场施工管理部：负责整个项目部钢结构件现场安装过程中质量的检测与控制。8.2 检测设备水准仪经纬仪 8.3检测内容及方法8.3.1原材料检验 检测依据GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 总体控制a本方技术负责技术文件的交底及指导34、。b本方技监科负责制作全过程的质量控制和检测。c从事本工程的焊接、理化试验、探伤质检等有关人员，必须经过考试合格且取得相应资格者。d所用量具、表具及有关器具均应计量且符合有关规定。e本方专检合格后报业主确认。 检验内容u 钢材：a化学成分应符合国标Q345B、Q235的要求。b质量证明书的内容应符合规定标准。c 炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。d 按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。e 本方特定的材质标记移植及标色。f 吊运方法，存放条件。u 焊材：a所有焊条应符合国标。b质量证明书。c品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。u 油漆：a质量证明书，产品说明35、书。b保质期、牌号、规格、色泽。8.3.2 号料、划线检验 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。 材料的材质、尺寸规格、表面质量。 划线精度、基准线、中心线、加放的余量。 构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。 拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。8.3.3 切割、锯割与铣削检验。 切割前钢材表面的清洁度、平整度。 切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。 毛刺、熔渣的清除、超标处的修补、装配及施焊处的表面处理。 切割后的变形矫正及矫正温度。 锯割与铣削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直线36、度、尺寸。8.3.4 制孔检验 用钻模板、数控钻床钻孔后在大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。 划线精度：定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。 钻孔精度：孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度。 孔壁、孔边的表面质量。8.3.5 装配检验 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。 大样及特制胎具的尺寸。 零部件的材质、编号、尺寸、加工精密、数量、连结及施焊处的表面处理。 隐蔽面的预处理及油漆。 基准面、基准线、十字中心线、零部件的装配位置线隐。 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点。 坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位。 装37、配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。8.3.6 焊接检验 焊接前u 焊接工艺评定，焊工资质。u 环境温度、风速等，需预热的温度与范围。u 引熄弧板的尺寸及装置。u 焊材的烘烤、保温及选用。 焊接中u 焊接规范、顺序、位置、方法。u 层间温度。u 焊道和清理，碳刨的实施。u 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 焊接后u 焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。u 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。u 焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。u 焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。u 焊工钢印号。u 焊后热处理的时间、温度。8.38、3.7 构件检验 图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置。 构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。 各零部件的相对间距及夹层层高尺寸。 构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线各档尺寸。 工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整及螺栓孔。 构件的外观质量及切割自由边的倒角。 离开实样焊接的构件应回实样内检验。 需预组装的应检验大样及胎架合格后，再对构件整体的组装尺寸进行验收。 超差的处理。8.3.8 除锈、油漆检验 作业环境的温度、湿度、清洁度。 构件表面的质量及温度。 每道工序的时间间隔。 除锈等级，粗糙度。 油漆和品种、色泽、配39、比。 油漆的范围及道数。 漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。 图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。8.4 检验程序与评判的依据 施工详图、修改通知及其它有关的技术规范。 本方的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 本方的部分内部规定：产品质量检验规定、无损检验管理规定、理化试验规定、标记管理规定、构件条码管理规定、不合格（不符合）品管理规定8.5 检验资料 产品合格证书 主要原材料及标准件的质量证明书 理化试验报告 无损探伤报告 焊接工艺评定报告 构件外形主要尺寸报告 构件预组装的尺寸报告 构件涂装报告8.6 停止点检验的设置停止点检验为生产班组自检互检合格后技监科专职检40、验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检。设置如下： 原材料的探伤、理化试验及入库。 焊接工艺评定。 切割、锯割、剪切、铣削。 划线钻孔。 组装胎具及大样。 焊缝的无损探伤。 半成品：构件的外形尺寸及外观质量。 预组装的大样及胎具。 成品：构件的油漆质量及标记四、施工部署（一） 现场安装力量部署：1、现场管理人员安排为确保实现工程目标，由工程部、销售部、技术部等技术管理人员组成公司协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。并组成项目管理机构见下图:xx有限公司临港项目钢结构工程项目部组织机构图41、 项目总监 项目经理 安全员结构安装班组质量员施工员资料员墙面板安装班屋面板安装班组项目人员职能分工责任：项目经理：独立或领导或支持项目助理按照合同要求、计划进度、质量目标和安全要求完成项目和施工管理。施工经理：协助项目经理对工程的现场管理，对施工现场出现的一些施工问题负主要责任。 施工员：读通施工图、构件图和清单，并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的计划要求组织施工；负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。安全员：协助项目经理对工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。质量员：.协42、助项目经理对工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。材料员：做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作；做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时记录并追究责任。资料员：在项目经理领导下，负责项目的各种资料、文件、来往信件的填写和整理，并负责有关单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作；负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合并、结转、归档及保管工作。2、劳动力配备为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的43、钢结构安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员4铆 工2起重工3电 工1电气焊工4安装工55测量工2辅助工10五、施工机械配备 施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用2台25吨汽车吊进行吊装，机械设备见下表：施工现场主要机具配备计划表序号名 称数 量单 位用 途125吨/16吨汽车吊3台卸货、倒料,吊装钢屋架3经 纬 仪1台测量垂直度4水 准 仪1台测量水平5电 焊 机3台临时固定及现场焊接6手电钻50把安装屋面墙面7拉铆44、枪5把安装收边板用9高强度扭矩扳手1套高强螺栓用10氧气乙炔2套临时修改11安全帽100顶安全12保险带20付安全14综 绳500米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机3台围护安装17电 钻10把围护安装六、施工现场准备（一） 施工场地：施工现场基本完成三通一平工作，厂房四周确保有环行通行道路,满足20米长车行走以及转弯，承载要求：满足50T重车行走，不陷车。因卸货上夹层需要围绕仓库道路距仓库外墙面距离不超过5米，道路宽8米。就近卸货吊上楼层，再通过小特制板车倒运到位。（二） 施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入，使用闸箱应符合规范闸箱应以满足施工需要。（三） 施工材料堆放45、：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。 （四）材料检查计划表：检测材料检测内容高强度螺栓按规范抽检螺栓规格：高强度螺栓连接副及抗滑移钢梁检测提供探伤报告七、现场钢结构安装（一） 安装前准备工作：1地脚螺栓施工（土建单位施工）1.1本工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接，地脚螺栓规格有24，地脚螺栓采用Q235钢制作。1.2根据施工图纸及施工进度要求，确定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。1.3组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做46、到有据可依。1.4施工前认真查阅结构施工图纸，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。1.5收集或准备相应技术资料。1.6实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、技术人员进行方案交底；工程部对工长、班组长进行交底；工长对班组进行技术交底1.7 施工要点每个钢柱下均有地脚螺栓与砼柱相连，为了钢结构安装的顺利进行，必须保证地脚螺栓预埋的准确，并注意按图预留200深*150宽*150宽抗剪槽。首先将地脚螺栓相对位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用钢模板依据图纸进行制作，并在板上弹好定位线，进行预穿孔。在承台基础模板支设完成后，47、将相对位置固定好的地脚螺栓组放入基础中，将螺栓固定框与基础模板临时固接，用经纬仪校正螺栓位置，用短钢筋与地脚螺栓焊成井字框支撑在模板上，螺栓底用钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上及主筋和箍筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。 地脚螺栓施工2、钢构件进场，应按施工图进行外形尺寸复核。应符合规范规定，48、出厂应提交下列资料1）产品合格证2）焊接工艺评定报告（焊接材料合格证，上岗焊工资质证）3）主要构件验收记录预拼装记录4）地脚螺栓拉弯试验、高强螺栓抗滑移系数终拧扭矩值检测及原材料检测5）结构焊缝探伤报告3、根据图纸及构件的配件清单对所有构件规格数量，型号进行核对，清理并按规定分类整齐堆放。4、钢结构施工流程主结构材料进场地脚螺栓埋设屋面梁吊装主结构材料检验 现场焊接屋墙面檩条安装 现场补漆外墙板安装主结构调整主结构检验屋面板安装墙面板安装雨蓬板安装天沟安装屋面收边安装屋面质量检查屋面最后清理 墙面收边安装墙面转角收边门窗收边安装墙面收边检查清理、收尾竣工验收钢梁侧向弯曲矢高允许偏差(mm)序号49、项 目允许偏差(mm)检查方法1钢梁跨中垂直度H/250，且不应大于15.0尺量检查2钢梁侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应大于10.0拉线和尺量检查30m60mL/1000，且不应大于50.0拉线和尺量检查（二）主结构吊装 1、吊装设备选择 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 以下工况仅供参考！ 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.5750、612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2525吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8 现场选用25吨汽车吊3台配合钢结构吊装与卸车。施工总流程本工程施工时主体流程：钢柱安装钢梁安装屋面间梁、支撑系统安51、装墙面、屋面檩条屋面板安装根墙面板安装。7.1施工准备（定位）在安装之前首先根据总包提供的高程及坐标控制点建立的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量柱基尺寸及定位轴线的尺寸、标高。由于结构复杂，品种繁多，施工质量要求高，所以各道工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。当接到柱基中间交接资料后，按标准对其定位轴线、基础轴线和柱基位置等及时进行复查，若有疑义反馈总包与监理。对已接收的柱基在未安装前，需用防雨布（或木板）覆盖在柱基上，一是防止杂物落入柱基；二是可保护柱基行列线标记。每个班组安装柱子后，经监理检查验收合格方可进行下道工序。构件52、进场时，构件管理人员按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和构件上编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件装卸时使用的钢丝绳，须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。在结构安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。7.2钢柱吊装7.2.1 柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，并画出+0.500m标高的标记。对吊装完的柱子基础应进行实测实量中心线偏移情况，根据柱身长度和柱基标高，在柱基底部垫上垫板，将柱底垫板垫平垫实，进行标高调整，以控制柱总体标高，53、柱垫板放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴平整，以牛腿面为基准量取柱身长度以确保柱底垫板高度，柱子吊装前将柱基清理干净并将垫板按照要求放好，并用水准仪抄平。7.2.2柱子吊装采用钢丝绳捆绑式吊装，柱子立起后对准基础慢慢落下，四面中心对好后将柱子慢慢落到底，落钩时必须注意将柱脚落实，以防柱子在校正时发生倾斜。柱子落实后，同时安装预埋螺栓螺母。用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内时，达到标准后将螺母进行紧固，并点焊钢柱压块以防走动。每根柱子找正时要避开阳光直接照射产生误差，找正合格后，经监理检54、查验收合格方可进行上部结构安装。整体安装到位以后再灌浆。7.3 屋面结构吊装7.3.1钢屋面梁采用分段制作、运输，在吊装区域拼装后整体安装，屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格检查其长度、拱度、侧向弯曲，吊装时应根据起吊跨度和起吊重量合理选择吊点。起吊前在屋架二侧拉上用12钢丝绳用于缆风绳，以便屋架就位后找正固定用。待二榀屋架安装后及时调整固定第一跨屋面结构，形成空间稳定体系，确保后续结构安装的精度。7.3.2屋面天沟、支撑和檩条安装 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檩条在条件允许55、情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。7.4 墙皮结构安装7.5.1墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法。 7.5.2墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C、Z型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。7.5.3墙架柱、抗风桁架用25t汽车吊吊装，檩条可采用滑轮组安装。（二） 构件的连接和固定高强度栓施工流程图连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢梁达预留偏差值高强度螺栓扳手校验、检查合格检查缝隙填板超标加填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺56、栓初拧按要求顺序、转角法做出标记轴力检测终拧记录表检查合格不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接，焊条需烘烤。并不能重复两次。2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并做出检查记录。4、普通螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。5、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫57、圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦拭系数，合格后方可进行安装。8、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。9、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，58、不得在雨中作业。10、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作。11、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（p+Dp） k d 式中M为终扭矩值（n m） p为设计预拉力(n)D p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%； k为扭矩系数 d为螺栓公称直径（mm）12、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉和的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。13、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕。其外露扣不得少于59、2扣。14、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再宁至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。16、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽象数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于两支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。高强螺栓已使用经查不合格的，需更换不能重在世用并不能使用。八、围护系统安装(屋面板、泛水板、保温棉、天沟落水管） 屋面外板的加工在现场进行，屋面板单张不分段，在墙体60、外侧搭设屋面成型机操作平台(长15米,宽6米,17米)，把成型机放置于操作平台上进行制作屋面板。具体如图: 屋面板成型操作平台 屋面板生产（一） 压型钢板制作检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺偏差见下表：项 目尺寸偏差（mm） 波 距2.0 波 高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波61、纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度。3、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有规定要求。（二） 板的安装1、板的端部搭接及封胶1）屋面板外板整板无搭接。2）墙面内板和外板 工厂预制，整板无搭接。3）泛水板 屋62、面泛水板和墙面收边板施工严格按照设计节点详图施工。4）密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。2、一般安装要求1）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在公肋上。2）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。3）保温棉铺设必须拉直，并在两端檩条上固定，尽量减少中间挠度；贴面间连续采用反面将其折叠后用专用工具扣合。4）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。3、屋面外板安装技术要求3.1屋面外板安装1）屋面外板准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向排放钢板。先将第一行63、的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。3）第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式64、，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。4）将第二块屋面板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。5）钢板的扣合，可依照下列方式进行（1）工作人员将一只脚，踏在将要固定之屋面板（即第二块屋面板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一块屋面板的母肋），加上前一块屋面板的公肋及固定65、座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二块屋面板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着屋面板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两块屋面板完拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩糟榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，就确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。（2）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。6）堵头（1）堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。（2）堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时66、，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。（3）堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。7）纵向搭接 生产的墙板是用连续加工的方法制成的，根据柱距长度供应墙板；屋面板现场加工，施工中无须搭接。（三） 泛水板收边板安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1、安装形式 泛水板和盖板应在屋面板和平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。2、固定方式 泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。3、搭接与密封 泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡67、方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用拉铆钉固定搭接。 其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。（四） 保温棉的安装保温棉用于屋面也用于墙面。1、屋面 屋面安装保温棉，安装保温棉时一定要拉直拉平，纵向搭接用双面胶带与檩要表面粘牢，横向连接将两保温棉两侧的贴面反向翻起用订书机订住咬合，保温棉和屋面板固定支座用自攻螺钉固定在一起。2、双层墙面 保温棉用于双层墙面时，安装方法基本与双层屋面相同。 （五） 密封剂的应用 为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面68、。 使用时可按以下步骤进行： 装配、夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑； 把连接的表面清除干净； 涂上粘结剂； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉或自攻钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。（六）屋面板及墙面板现场实际安装方法一、屋面板到位： 屋面内板工厂预制完成吊至屋面，屋面外板为整板无搭接，现场搭设操作平台成型，直接向屋面出板，再借助人力放置待定安装位置。(2）屋面保温棉的安装： 保温棉铺设在檩条上，沿屋檐支梁用双面胶进行固定，并将保温棉铺设平整。 保温棉之间的搭接应该按详图要求使用双面胶带,69、且拾接长度不小于50mm。端头搭接使用双面胶带端头搭接侧向搭接使用订书针移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意图 （3）屋面板的安装 先靠山墙边安装第一块板，作为其他板的基准。保证与屋柃垂直、檐口伸出长度。及时安装支架、紧固件。 在第一张屋面板固定后，扶起第二块板与屋面成一定夹角其母勒扣合第一块板公勒，咬合后放平第二张板接着安插支架用自钻钉紧固支架。 其它屋面板，按照同样工艺铺设。 及时使用电动锁边机锁闭屋面板成为一个整体。 （4）泛水板、天沟的作法：泛水板安装应自屋檐安装到屋脊，这样可使上下泛水板及山墙板有效搭接，并用防水带胶密封各接面，并确保泛水板的平直度。附图：保温棉和屋面板安装70、示意图 保温棉安装示意图滑移方向待安装已安装檩条屋面板安装示意图九、工程质量保证措施（一） 工程质量保证工程质量的好坏直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是：管理科学、优质高效、客户满意、继续改进。公司的质量目标：a、工程合格率100%； b、合同履约率100%； c、创优质工程，让客户满意。根据公司的质量方针和质量目标，并结合本工程质量要求确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：1、选派丰富实践经验的项目管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据71、可查。2、我们选派的施工队伍是我司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好。3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，对需要复测的材料，及时做好复测工作，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要72、求，做到不合格的产品不进场。5、测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出现质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、质量问题，问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归73、档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励,创出优质工程另行重奖。9、我们一贯视质量为企业的生命，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的表扬。本工程我们坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。10、质量保证体系如下图质量保证体系管理公司公司技术、质量负责人监理公司总包项目经理、质量负责人质量监督站信息反馈钢构、彩板施工班组班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施（二） 工程质量标准 钢结构安装质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目174、钢构件符合设计要求和规定。运输、吊装造成的钢构件变形应矫正和修补钢尺检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家标准规定检查复测记录和砼试块强度实验报告3垫板规格位置正确，与柱底和基础接触紧平稳，焊接牢固观察和用小锤敲击基本项目1标记钢构件中心线和标高基准点等标记完整观察抽查10%并不少与三件2外观质量表面干净，无焊疤泥沙等污垢3钢构件顶紧面顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm观察及0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架偏差垂直度偏差为h/250，且不大于15mm；侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm；75、用线锤拉线经纬仪和钢尺检查允许偏差项目1钢桁架 侧向弯曲矢高偏差为l/1000，10.0拉线测量2跨中垂直度h/250,15.0经纬仪钢尺线锤3安装在钢柱上时，中心线对定位轴线偏移10.0钢尺4檩条间距15.0钢尺弯曲矢高l/1000,10.0钢尺线锤十、确保施工工期措施 根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、 本工程施工范围较广，工期又紧，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况， 精心编制部分分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、构件安装保证措施： 由于76、该工程单体面积大，施工工期短，特别是气候影响，我公司将倒排计划，力保最终工期后墙不倒，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。 根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期。 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。 完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护77、，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及设计工期的目标，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。十一、确保安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵守国家建设部建筑工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全78、违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度、加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他，不被他人伤害。”3、对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人、无证人员严禁上岗操作。4、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。5、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械79、实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，本工程已列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。6、屋面梁吊装前，在拼装好的的钢梁上预先装好生命线，生命线采用镀锌钢丝绳，直径不得小于5mm.如下图。7、钢梁就位，安装人员站在与砼可靠绑牢的专用井字钢梯上。具体如下图安全管理体系图：施工安全管理体系公司安全组项目部安全组长项目安全员安全员协助安全员协助 施工班组安全员施工班组安全员安全管理体系十二、80、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总体单位协商后的布置要求堆放、设备。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完 料清，窗明地净； 总之，本工程已列为我公司安全生产创优目标，严格执行国家颁81、发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。十三、施工现场消防保卫措施 本工程施工范围大，必须确保工地安全防火消防工作的顺利进行，为此特制订如下制度：1、切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度。2、建立健全工地的明火审批制度、动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。3、现场要有消防灭火系统，配备有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。4、要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识。十四、特殊条件下施工保证措施1、防汛、防台措施我们制定防汛防台措施，82、确保安全渡汛，切实把防汛工作落实到实处。（1） 认真学习、宣传、观察“防洪法”，增强防汛防台意识。以项目经理为首，组织从项目部到各施工队、各班组的学习、宣传，牢固树立安全第一、常备不懈，以防为主、全力抢险的思想，进一步增强防汛防台意识，认真做好今年的防汛防台工作。（2） 加强领导，严格执行项目经理负责制。建立健全各级责任制，以及防汛防挥体系，切实加强防汛防台的组织领导，完善防汛防台工作的有关制度，一级抓一级，层层落实好岗位责任制。（3） 以排水工作为主，做好各项防汛防台准备工作。根据本标段情况在汛期来临之前，认真疏理本标段排水情况，对部分容易积水的地段，尽早采取措施，保证排水畅通。（5）完善防83、汛防台的应急预案，重点放在防御突发性灾害上，做到防汛防台工作万无一失。具体落实以下几点： 组建抗汛防洪组织机构，由项目经理亲自抓此工作，布署有关工作。 建立抗汛抗洪体系，整个施工区域建立完善的排水系统，并安排专人检查维修。 安排专人作天气情况记录，每天关注天气情况，收集天气预报等有关信息，并向项目经理汇报，形成制度。现场各施工队均有责任执行项目经理下达抗汛防洪任务指令，遇有险情随时突击作战。 成立现场抗台风系统日常维修班组，专人负责、定点检查关键部位的水、电等，确保台风季节时工地安全。 逢台风期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。2.雨季施工措施（1） 施工现场应准备足够的防雨84、应急材料（如油布、塑料薄膜），以避免保温棉等淋湿而影响施工质量。（2） 做好施工现场的排水和四周的清理工作，以防积水和淤泥影响施工进度和质量。（3） 施工下班前，必须检查工具材料等是否绑扎牢固，防止大风刮落。（4） 电器设备均应接地保护，每班组检查线路防止漏电。 十五、降低工程成本措施 降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计，优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革85、新活动，在保证工程质量、安全条件下，创经济效益。4、加强机械工具保管，严格执行机械保养制，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5、健全机械工具保管，使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。6、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。十六、技术资料整理归档措施1、工程技术资料是全面考核工程项目建设成果，检验工程施工质量、设计质量及主要备材料质量的主要步骤；最后竣工时由我公司按照南通市规范资料要求向总包单位统一提交工程竣工资料，由总包负责统一管理协调，我单位进行配合。2、施工过程中的技术资料，由我公司进行整理，报验，修改，直至竣工验收。3、业主收86、到工程交工验收报告后，对符合竣工要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理公司等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。4、工程交工验收条件：（1）已按设计文件及上海市资料要求建成，能满足使用要求。（2）环境设施、劳动、安全、卫生设施、消防设施等已按设计要求与工程同时建成投用。（3）工程质量已评定且符合规范标准规定，满足合同要求。（4）交工期间我公司随时配合总包单位将技术资料整理、审查、直至归档完毕。5、我公司在提交工程交工验收申请的同时，应提交工程保修证书，保修证书应明确保修范围、内容、时间、联系人等。6、工程交工后，工程转入保修阶段，我公司根据合同及保修书的内容组织保修工作。7、签署87、工程交接证书，并不意味着全部解除责任和义务，做好保修工作外，尚应配合总包做好竣工验收工作。十七、成品保护措施钢结构主要是围护系统的成品保护进入施工后期建筑成品材料已经部分安装完毕，如：主次钢构、屋面内层板、屋面板等。对于成品保护自然也进入了议程。由于工作面的展开，各施工队也逐步进入工地现场，交叉作业繁多，对于各方的成品保护尤为重要。其中建筑的外观是整个建筑物的外衣，屋面，墙面的好坏直接影响到建筑的整个立面效果，成品保护也就相对更为重要。一、对于我方成品保护需要注意的各个事项：1、屋面板：（1）在屋面板上行走时，请在锁过的扣条上走。（2）屋脊处请不要踩踏。（3）天沟：严禁在天沟内行走，以免天沟下凹。3、墙面板：因为墙面板安装完成触及的下道工序较多，可能会时墙板产生一定的影响，比如厂房地坪浇筑、厂房外围的道路、散水坡施工、水电安装、幕墙玻璃安装等，所以各方一定要注意对墙板的保护，万一损坏无法修补。二、我方也会针对以上各项问题，实施一定好自我保护措施：1、屋面板及配套收边上粘贴保护膜。2、每个施工队员不但自己要做到保护自己的成品，如果看到有损坏我方材料的必须予以制止。三、惩罚措施及处理意见：1、对破坏的建筑材料予以修复，如不能修复要照价赔偿，并对发生的相应的其他费用进行赔偿。2、如果恶意破坏，对所有相应的费用进行赔偿，并且要求其上级部门予以严格的处罚。