1、目 录1.工程概况31.1构造物概况31.2施工总平面布置图31.3施工规定和技术保证条件32. 编制根据63.施工筹划83.1施工进度筹划83.2施工材料与设备筹划84.施工工艺与技术84.1原排洪沟截排水办法84.2总体施工顺序84.3模板支架构造设立104.4材料力学性能指标134.5 模板安装检查验收134.6支架检查与验收144.7 拆模规定155.施工安全保证办法155.1 安全管理组织办法155.3 用电安全保证办法215.4防讯安全保证办法225.5 模板、支架坍塌、倾覆事故应急预案225.6现场处置方案255.7演习255.8实名制操作和施工监测266.劳动力筹划277.附图2、及计算书281.计算阐明292.计算根据293.排洪箱涵支撑架计算293.1验算荷载组合及其计算293.2底模面板及支撑计算323.3满堂钢管支撑架立杆强度及稳定性验算344.验算结论361.工程概况 1.1构造物概况本项目位于XXXXXXXX。本路网工程构造物包涵A1路K0+060处箱涵，A2路箱涵（位置暂未拟定）。A1路排水箱涵在K0+060处横跨路基布置，A2路箱涵（位置及长度暂未拟定），全长约40米。全长设计为钢筋混凝土箱涵段，设计规格为BH=4.54.0m，顶、底板，侧墙厚均为0.5米，按15m或20m一段设立变形缝，箱涵构造主体设计为C35 钢筋混凝土。箱涵施工总荷载均不不大于153、KN/m2 ，构造物详细分布及有关状况见下表：构造物信息表序号名称类型长度顶、底板、侧墙厚度（cm）支架高度（cm）1A1路排洪渠箱涵4.5m4.0m框架涵40503852A2路排洪渠箱涵4.5m4.0m 框架涵40503851.2施工总平面布置图钢筋加工场设立在A1路路基处，施工总平面布置图详见附图。1.3施工规定和技术保证条件1.3.1 模板支立（1）模板设计原则模板和支架能可靠承受钢筋混凝土构造及施工各项荷载； 保证构造形状、位置和尺寸对的；构造简朴，施工以便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺规定；（2）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设牢固、平整、接缝严密不4、漏浆，相邻两块模板接缝高低差不不不大于2mm。支架系统连接牢固稳定。（3）模板采用拉杆螺栓规定，两端加垫块，拆模后其垫块用膨胀水泥砂浆堵塞严密。（4）顶板构造先支立支架后铺设模板，对于箱涵顶板预留510mm沉落量，顶板构造模板偏差为：设计高程加预留沉落量010mm，中线5mm，宽度-510mm。（5）墙体构造依照防线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调节净空合格后固定；外侧模板在钢筋绑扎完后支立。模板支立偏差为：垂直度0.2%，平面位置-1010mm。（6）钢筋混凝土墙模板自下而上分层支立，支撑牢固，偏差为：垂直度0.1%，平面位置，顺线路方向-2020mm，垂直线路方向-1010mm。5、（7）构造变形缝处端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重叠，并用模板固定牢固。（8）构造拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa后拆除；承重构造顶板，同条件砼养护试件强度达到设计强度75%后拆除。拆除过程中采用办法保证不破坏构造边角，严格禁止锤夯等破坏构造野蛮施工行为。1.3.2 模板扣件式支撑架（1）钢管、扣件材料管理材质：引用了国家行业原则扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-有关规定验收与检测，采购、租赁钢管、扣件必要有产品合格证和法定检测单位检测检查报告，生产厂家必要具备技术质量监督部门颁发生产允许证。并且使用前必要进行抽样检测。钢管外观质量规定6、：a.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；b.钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度不得超过规定。c.钢管应进行防锈解决。扣件外观质量规定：a.有裂缝、变形或螺栓浮现滑丝扣件禁止使用；b.扣件应进行防锈解决。（2）技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件来源、数量和质量检查等状况人员管理（3）架体总体规定对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采用一系列加强办法。支模架体高宽比：模板支架整体高宽比不应不不大于3。本工程最大高宽比为0.85。（4）架体立柱可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地7、杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。扣件式钢管立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距离主节点不适当不不大于歩距1/3。本工程满堂支架搭设最高度为5.0,立柱无搭接和对接。采用扣件式钢管立柱时，禁止将上段钢管与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（5）架体水平杆每步纵、横向水平杆应双向拉通。搭设规定：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a.对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设8、立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距确1/3；b.搭接长度不应不大于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。c.主节点处水平杆设立：主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。（6） 满堂支架拆除拆除脚手架准备工作应符合下列规定：a.应全面检查脚手架扣件连接、连接件、支撑体系等与否符合构造规定；b.应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行；c.施工前应进行安9、全技术交底；d.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。e.拆除脚手架业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；f.卸料时各构配件禁止抛掷至地面，运至地面构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储。1.3.3 基坑开挖状况依照现场实际状况，构筑物周边已征地，场地空旷。基坑开挖具备放坡开挖条件，依照设计采用自然放坡方式，放坡系数参照设计及工程地质勘察报告建议放坡坡率进行放坡，粉质粘土1:1.25，强风化泥岩1:1.00，强风化砂岩1:0.75，中档风风化泥岩1:0.75，中档风化石灰岩1:0.5。深度超过8m，按8m一级分层进行，每级之间设2m碎落平台。排洪渠箱涵填方地段按照设计10、规定，分层回填至涵顶以上1.5m后，再按照1:1.0坡比放坡开挖基槽。1.3.3 水文地质依照勘察资料本场区水文地质条件简朴，地下水贫乏。排洪箱涵处有一条现状排水沟，现状流水面距离基坑底最小约3.5m，施工时若有渗水渗至基坑，刚需采用集水沟及集水井抽排。加强对箱涵基坑边岩石观测，做好水文观测和施工监控。2. 编制根据（1）XXXXXXX公司与我司签定施工合同。（2）XXXXXX规划建筑设计研究院提供施工图设计文献等关于资料。（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）（4）都市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-）（5）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-）（6）建筑施11、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）（7）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）（8）钢管脚手架扣件（GB 15831）（9）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）（10）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（11）关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知（建质87号）（12）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则告知（建质254号）（13）本工程施工组织设计。（14）建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）（15）有限空间安全作业五条规定（国家安全生产监督管理总局第69号令）、（16）建筑施工安全检查原则（JGJ5912、 -）（17）建筑构造荷载规范（ GB50009-）（18）房屋建筑与市政基本设施工程施工模板支撑体系安全技术规范(DBJ50-168-（19）直缝电焊钢管（GB/T13793-）（20）建筑施工暂时支撑构造技术规范（JGJ300-）（21）建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-)（22）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（23）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-）（24）建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-)（25）建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-)（26）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）（27）建筑施工高处作业安全技术规范（J13、GJ80-91）（28）公司职工伤亡事故分类原则（GB6441-1986）（29）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-）（30）建设单位有关管理规定。3.施工筹划 3.1施工进度筹划A1路排水箱涵筹划于9月7日开始施工，10月25日竣工。A2箱涵当前尚未拟定，具备施工条件时参照A1路箱涵进行编制。详细详见构造物施工进度筹划图。施工进度图详见附图表。3.2施工材料与设备筹划施工材料与设备筹划序号材料（设备）名称型号单位数量1木模1.2*2.4；厚1.5mmm230002普通脚手管L=6m；48mm，厚3.5mm根27003方木50 mm *80 mm米15004可调顶托14、T386可调范畴450个5005可调底托T386可调范畴450个5006电焊机台57吊机25T吊台18切割机台29钢管扣件个10蝴蝶扣个11带丝14螺纹拉杆14根10004.施工工艺与技术4.1原排洪沟截排水办法依照箱涵所在地理位置及现场地形对原流水沟渠进行改道安装1000二级钢筋混凝土管作施工暂时排水管，保证水流不流入、渗入至箱涵施工区域内，影响箱涵施工。4.2总体施工顺序 框架涵构造混凝土灌注分2次进行，即按“底板侧墙、顶板”顺序完毕。依照设计规定，每段构造施工顺序如图所示：箱涵分次浇筑示意图 箱涵施工流程如图：箱涵施工流4.3模板支架构造设立4.3.1 内模支架构造及顶模设立框架内架构造15、采用扣件式满堂支撑，承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶座等构成，金属构件所用钢管均为483.5mm，可调托撑用KTC-60，剪刀撑采用483.5mm普通钢管，箱涵立杆纵横向间距为900mm900mm，水平杆步距为1200mm。剪刀撑采用483.5mm普通钢管，其与立杆和横杆连接方式采用旋转扣件连接，剪刀撑钢管通过位置立杆均用扣件连接牢固。外架采用483.5mm普通脚手管，立杆纵横向间距为：1200mm1200mm,水平杆步距为1200mm，剪刀撑采用外架采用483.5mm普通脚手管。顶板模采用胶合面板，次龙骨为5*8cm方木，间距200mm，主龙骨为双拼483.5mm。立杆间距800*800mm16、，共设4道水平杆，局部加斜撑，箱涵顶板支模办法见下图。箱涵支撑架及模板布置图 4.3.2 侧模板构造设立主体构造边墙、侧墙模板采用模板采用1222441.5cm胶合板，木模设立拉筋孔，对拉杆采用14普通钢筋螺纹拉杆。对拉螺栓布置8道，在断面内竖向间距600mm，断面跨度方向间距600mm。墙体模板采用胶合面板，次龙骨竖向布置为单根48mm3.5mm钢管，并辅以5080mm方木固定模板使用，间距200mm；主龙骨横向布置为双排48mm钢管，竖向间距与拉杆竖向间距一致。墙模板底面应找平，下端以基本底板导墙下50mm定位基准，靠紧垫平。墙模对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根钢17、管，接头错开，搭接长度不少于1000mm。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办理预检手续。墙身模板构造设立示意图4.4材料力学性能指标扣件式钢管支撑架钢管截面特性依照JGJ166-规范附录B及表5.1.6采用：外径，壁厚t=3.5mm，截面积A=4.89cm2，回转半径i1.59cm，抗拉、抗弯抗压强度设计值f=205N/mm2，抗剪强度设计值fv=125N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。壁厚t=3.5mm钢管：截面抵抗矩W =5.621cm3惯性矩I=12.187cm4；4.3.2 方木依照建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出18、版社9月）附录二 2.5.1 木构造计算用表采用。 方木采用红皮云杉，截面尺寸50*80mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度设计值f=13 N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。4.3.3胶合板参照产品实验性能参数，弹性模量E=8000N/mm2，抗弯强度f=13 N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。4.4.4计算方式详细计算书见附件。4.5 模板安装检查验收（1）模型板、肋、拉杆等按设计尺寸进行预加工；（2）模板接缝严密不漏浆，在浇注前，模板先湿润，并刷隔离剂；（3）模架、模板安装牢固，保证强度、刚度、稳定性，檩骨要撑紧或用拉杆拉紧，浇注中不得位移；（4）19、每次架立模型用全站仪放样，各部偏差不得超过下表容许偏差值详见下表；（5）模型立好后，经自检合格后请监理验收签证；（6）变形模板、构件不得使用；现浇构造模板安装容许偏差及检查办法模板项目容许偏（mm）检查办法检查数量轴线位置基 础15尺量所有每边不少于2处梁柱板墙5表面平整度52 m靠尺和塞尺所有不少于3处高程基 础20测 量所有检查梁柱板墙拱5模板侧向弯曲梁板墙l/1500，且不大于15拉线尺量所有检查两模板内侧宽度+10、5尺量所有不少于3处相邻两板表面高低差2尺 量预留孔洞中心位置10尺量所有检查尺 寸+10、0尺量不少于2处预埋件中心位置3尺量外露长度+10、04.6支架检查与验收4.520、.1检查进入现场构配件具备如下证明材料（1）重要构配件产品标记及产品合格证；（2）供应商配套提供钢管、零件、铸件、冲压件材质、产品性能检查报告；4.5.2构配件重点检查如下部位质量状况钢管壁厚：偏差在0+0.25mm范畴内；焊接质量：立杆下横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mm范畴内；外观质量满足规定；可调底托及顶托材质及丝杆直径：与螺母配合间隙满足规定；4.5.3模板支架验收程序模板支撑系统在搭设完毕后由项目负责人组织验收，验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字21、批准后进入后续工序施工。4.7 拆模规定模板支撑架拆除按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）中“5.5模板拆除”规定：“非承重构造模板在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，承重构造按设计规定执行，本工程设计未明文规定，混凝土强度达到设计强度100%方可拆除支架。 5.施工安全保证办法5.1 安全管理组织办法5.1.1 安全管理组织体系项目经理部成立安全管理领导小组，组织机构见下框图。安全管理组织机构框图5.1.2 安全管理办法（1）成立以项目经理为组长，副经理为副组长，各有关职能部门负责人为成员安全领导小组，制定安全生产管理目的，建立安全生产责任22、制。（2）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门规定配备足量安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必要经培训考核合格，持证上岗。安全管理组织机构框图工程技术部（3）建立并保存在建筑施工中所开展安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教诲培训、安全检查、劳动安全监察告知书、事故调查解决报告等与安全管理关于活动记录，为纠正不合理办法和改进安全管理方式、办法提供重要信息。5.1.3 安全检查办法 （1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性检查；检查中发现问题要定人、定办法、定整治期限，整治后由项目部安质部复检查证。（223、）专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在隐患及时整治。（3）安全员做好寻常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。5.1.4 安全保障办法 （1）拆支架必要待顶板达到设计强度，其他部位支架模型拆除时间亦按前述规定期间执行。（2）支架是重要暂时工程，必要按规定尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整洁规矩承载力越大道理，因顶板重量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，24、每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合规定者坚决返工。（3）按规定佩戴防护用品。（4）顶板浇注要两边同步先中间后两边对称浇铺，每层厚度不超过30cm，尽量放慢浇铺节奏，以使支架均匀受力，浇铺走线形状如下： （5）作好支架沉降监测，纵向按每5m、横断面3个测点布置测点，每次监测成果及时通报，发现问题及时解决。5.2 支撑架及模板安全技术办法5.2.1 支撑架使用及管理（1）重要构配件应有产品标记及产品质量合格证及构件强度实验报告。（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检查报告。（3）构配件进场质量检查重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、25、与螺母配合间隙及材质。（4）把好验收关。搭设好支架必要由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合规定后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，禁止其她人员攀登。验收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人批准，由架子工操作。（5）工程现场施工负责人，必要按支架方案规定，拟定书面操作规定，向班组进行安全技术交底，班组必要严格按操作规定和安全技术交底施工。（6）基本、卸荷办法和支架搭设完毕后，由制定支架方案及安全、技术、施工、监理等关于人员，按项目进行验收。（7）支架上不准堆放成批材料，零星材料可恰当堆放。（8）支架搭好后要派专人管理，未经安质部门批准，不得改动26、，不得任意解掉架子与柱连接拉杆和扣件。 （9）支架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑办法。（11）作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在支架上，禁止任意悬挂起重设备。（12）实行实名制操作，操作人员同步也是混凝土浇注过程中支架监测人员。5.2.2 支撑架搭设安全技术办法（1）进场前检查支架及其构配件材料与否有产品性能检查报告和质量合格证。重要检查钢管管壁厚度，焊接质量，外观质量，可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等，发现不合格一律27、退回。（2）支架搭设前由总工程师组织生产副经理、现场责任工程师、安全环境部、施工班组负责人及架子工等人员进行安全技术交底和安全教诲培训，架子工、起重工等特种工必要持证上岗。（3）搭设中应统一指挥,协调作业,保证支架构造尺寸；支架搭设时搭设人员必要佩戴安全带、穿防滑鞋、佩戴安全带并站稳把牢，在架子上传递、放置杆件时注意失衡闪失。（4）杆件垂直度和水平度,各节点构造和紧固限度符合施工规范规定；剪刀撑及其他整体性拉杆应随架子高度上升及时安装,以保证整架稳定。（5）支架搭设过程中现场责任工程师随时检查杆件几何特性及其稳定性，检查连接销与否安装、斜杆扣节点与否符合规定、扣件拧紧限度等，发现问题及时纠正。28、（6）支架搭设过程中禁止任意变化构架构造及其尺寸，遇到搭设困难时及时告知现场责任工程师并上报总工程师，由总工程师制定解决方案和控制办法。（7）支架上人员避免工具和材料掉落，下面施工人员避开危险区域，随时注意观测，发既有危险时及时避开。在支架上作业人员要全神贯注，并注意恰当休息，避免疲劳作业；禁止在支架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。（8）支撑架设立人员上下爬梯，爬梯应设立安全防护栏杆。（9）外侧架应设立防高安全网，防止人员掉落。（10）排洪渠和下穿通道内施工时采用空压机通风办法。（11）钢管立杆在倒角位置加楔形木块、扫地杆应向低跨延伸两跨以上。（12）浇筑混凝土输送泵管不能与模板支撑架相连，29、严格按规定对称浇筑。5.2.3 支撑架拆除安全技术办法（1）脚手架拆除前，施工负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必要对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必要讲清晰。（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、砂浆块、螺栓、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性所有拆除，规定杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（5）拆杆和放杆时必要由2-3人30、协同操作，拆除杆件时，应由站在中间人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁止往下乱扔脚手料具。（6）拆架人员必要系安全带，拆除过程中，应指派一种责任心强、技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作所有安全作业。（7）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。（8）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同步拿板手，工具用后必要放在工具套内。（9）拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，禁止在拆架时嘻戏打闹。（10）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（11）拆除半途不得换人，如更换人员必要重新进行安全技术交底。（1231、）拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（13）拆下来钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（14）禁止架子工在夜间进行支撑搭拆工作。施工中存在问题地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。5.2.3 模板工程操作安全办法（1）进入施工现场必要戴好安全帽，高处作业人员必要佩带安全带，并应系牢。经医生检查以为不适合高处作业人员，不得进行高处作业。（2）工作前应检查使用工具与否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上，钉子放在工具袋内，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除以上模板，应32、搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。模板安装完毕后，检查柱边与否平直，检查扣件、螺栓紧固限度，检查模板拼缝与否严密，柱子、梁截面尺寸网架与否符合规定等。（4）遇6级以上大风时，应暂停室外高处作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再时行工作。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组织钢模板装拆时，上下应有接应，钢模板及配件应随拆随运送，禁止从高处抛下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子或红白相间旗子加以围栏，暂停人员过往。（6）不得在脚手架上堆放大批模板。（7）支模需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢33、；拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止踏空、扶空坠落。（8）拆除模板用长撬棒，人不许站在拆除模板上，在拆除楼梯模板时，注意防止整块模板掉下。（9）在模板上架设电线和使用电动工具，应采用有效安全防护办法。（10）高处作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。（11）拆模必要一次拆清，不得留无撑模板，拆下模板及时清理，堆放整洁。（12）灌溉混凝土时应设专人看守模板，解决漏浆、跑模、松动等问题。拆模时，执行拆模申请制度，有正式拆模告知方可作业。梁板模板，可依照强度发展状况，先拆侧模，后拆顶板模板34、。暂时脚手架必要牢固，不得用拆下模板作脚手板，脚手板搁置必要牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（13）边侧模安装过程中严格检查蝴蝶卡安装与否加设垫片，螺栓与否拧紧，拧紧限度与否一致。5.3 用电安全保证办法5.3.1 施工用电安全技术办法（1）对电气工作人员规定无妨害工作病症,例如头晕、心悸等。具备电气安全知识，能定期进行业务考核，并持有劳动部门颁发上岗资格证。（2）对安全设施和防护用品规定运营中，也许浮现、火灾、漏电、雷击、鸟害、鼠害等事故位置，装设安全设施，以保证工作人员安全，防止事故发生和扩大。电力设施装设遮栏，对架空线路与道路交汇处、线路引入引出地面处悬挂各种警示标志。变配电室做到35、“四防一通”：防火、防雨雪、防潮讯、防小动物和保持通风良好，操作室配备合格绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套，以及匹配工具和电气灭火消防器材、应急灯等。为保证工作人员安全，配备绝缘用品和安全操作工具，例如：绝缘靴、绝缘垫、高压验电器和接地棒等。带电作业电工工具必要定期进行绝缘性能、机械强度实验。（3）施工用电严格执行建筑施工现场暂时用电安全技术规范，有专项临电施工方案，突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护装置必要敏捷可靠。（4）施工机具一律规定做到“三必要”，电焊机必要采用防雨办法，焊把线绝缘良好，且不得随处拖拉，点36、焊机加装电焊机专用箱。5.3.2照明规定（1）选用220v照明装设漏电保护器，动作值和额定值满足安全规定。灯具固定牢固，并设护栏，高度1m，灯具与栏宽度0.6m。金属外壳保护接零，每个灯具装设熔断器保护，灯头线作防水弯。所有灯具防水、防潮。（2）选用安全电压照明使用电源电压24v行灯变压器，在其一次侧和二次侧设熔断器，金属外壳做好保护接零。行灯要有保护罩，电源线采用橡套软电缆，机身防水、防潮。5.4防讯安全保证办法施工期密切关注天气变化状况，与本地气象部门形成沟通机制。本模板支架工程位于基坑内，若遇雨天基坑内容易积水。为此需保证基坑周边已施作排水沟畅通，以截断对地表水流入坑内；配备恰当数量潜水37、泵，当基坑内浮现积水时，使用潜水泵及时从集水坑内抽排积水，保证基坑及模板支架安全。5.5 模板、支架坍塌、倾覆事故应急预案5.5.1 事故类型和危害限度分析事故类型属于施工作业安全事故。危害限度较大，易导致群体人员伤亡。5.5.2 应急处置基本原则（1）以人为本，群防群控。把保障员工生命财产安全和身体健康作为应急工作首要任务，最大限度减少突发事件及其导致人员伤亡和危害。（2）防止为主，平战结合。坚持防止与应急相结合，经常性地做好应对突发事件思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。应急状态下实行特事特办、急事先办。 （3）统一领导，分级负责。在项目经理部统一领导下，建立健全“分类管理、分级负责，38、条块结合、属地管理为主”应急管理体制。实行行政领导责任制，项目经理是本工程突发事件处置工作第一负责人。 （4）依法规范，加强管理。严格依法制定、修订应急预案，依法处置突发事件，切实维护公众合法权益，使应对突发事件工作规范化、制度化、法制化。 （5）迅速反映，协同应对。建立联动协调制度，整合各方面资源，形成统一指挥、反映敏捷、功能齐全、协调有序、运转高效应急管理机制。 5.5.3 组织机构及职责项目部按规定成立应急指挥中心，指挥中心办公室设在项目部办公室,值班电话：XXXXXXXX。应急指挥中心组织机构框图如下：5.5.4项目部应急指挥中心人员及职责（1）组长：任胜群贯彻国家、地方、行业等关于应39、急管理法律法规、原则和规程；组织实行单位应急预案，掌握单位事故灾害及险情状况，解决应急工作中重大问题；依照事故现场状况，下令进入相应级别应急状态，必要时向上级（有关单位）应急救援机构报告关于状况；保证应急资源配备投入到位，组织应急演习和应急行动。（2）副组长：XXXX协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责；组织编制应急预案，监督贯彻应急行动程序，督促主管部门搞好培训、演习；进入应急状态时，负责事故现场指挥，并依照险情发展状况，提出改进办法；组织指挥善后现场恢复。（3）应急办公室： 张丰掌握事故灾害及险情状况，及时向总指挥报告；负责应急处置所需资源统一调配，传达应急各项指令；依照40、总指挥指令负责向本地人民政府（有关单位）应急机构报告险情及信息沟通；（4）抢险组：杨志全由项目应急救援队伍、设备管理单位工区队伍构成，实行应急处置时依照现场状况，适时调节并调集人员、设备和物资等；（5）救护组：沈涛由事故所在地医疗机构构成，负责现场伤员医疗急救工作，依照伤员受伤限度做好转运工作；救援路线详见附图5。（6）疏导组：范仕良由项目工程部构成，维护现场，将获救人员转至安全地带，对危险区域进行有效隔离；（7）保障组 任胜群由工程部、物资部负责人构成，必要时邀请技术专家参加，负责应急救援方案制定，并保证应急处置通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障；（8）善后组：任青由计财部、办公室负责41、人构成，妥善安顿伤亡人员和接待伤亡人员家属，按关于规定做好理赔工作；5.6现场处置方案5.6.1现场处置程序 项目应急救援小组在接到事故报告后，及时分析事故类别，依照事故类别，并启动应急程序。凡发生重、特大施工安全事故，重、特大交通事故等，必要在事发1小时内报告公司；重、特大危害和其他自然灾害事故等，在接到现场报告后，必要在半小时内报告到公司；严重违法、违规、违章事件，必要在发生当天按规定向关于管理部门和公司报告。5.6.2现场处置办法（1）急救受害者，若自身力量不够，应向外部祈求增援。（2）检查事故现场，消除隐患，疏散无关人员，防止再生事故。（3）设立警戒线，保护事故现场，若为急救受害者需要42、移动某些物体时，必要做好现场标志。（4）及时报告。报警内容报警内容有：事故发生时间、事故发生地点、事故发生单位、事故发生类型、人员伤亡状况、事故范畴限度、报警人姓名、电话、现场其他状况。5.7演习应急演习在公司安全生产部指引下进行，重点演习坍塌事故和放炮事故。5.7.1其检查重要内容涉及： （1）事故期间报警通讯系统能否动作畅通；（2）人员能否以最迅速度撤离危险区；（3）应急救援队伍与救援装备、物资能否在规定期间内到达现场；（4）能否有效控制事件进一步扩大。5.7.2演习形式在演习前细致做好应急演习筹划工作，依照演习筹划传达各项规定，在详细演习条件时，组织项目经理部及全员开展应急救援演习，届时43、，将演习筹划上报给集团安全生产部。5.7.3演习频次项目部依照上级主管单位及公司有关规定进行演习。5.8实名制操作和施工监测5.8.1 管理、操作人员及验收人员实名制（1）实行实名制操作，现场管理人员、详细支架搭设及模板铺设人员在搭设支架前做好登记，在搭设完毕，混凝土浇注过程中搭设人员在支架内观测和巡视支架模板，强制使其对自身工作认真负责，按照规定保证支架搭设及模板安装质量。（2）模板支撑系统在搭设完毕后由项目负责人组织验收，验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字批准后进入后续工序施44、工。5.8.2 施工监测本工程支架是支撑在底板上，顶板砼浇筑是在底板砼强度达到设计强度才施工，故地基沉降也许性不大，施工时做好支架沉降监测即可，支架在横断面上设立2个测点（左、右各1个）。第一施工段共设立4个监测点，详细布置详见附图4。在构造混凝土浇注过程中安排支架搭设人员在支架内全程观测支架和模板变形状况，及时采用紧固支架和模板办法，发现问题不能解决时，及时告知场地内所有人员所有撤离。5.8. 2.1监测频率浇筑混凝土过程中实行监测，监测频率不超过30分钟一次。监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止。5.8.2.2支架监测项目依照本工程特点，对如下项目进行监测：5.5.1支架监测内容监控内45、容检测办法监测目水平位移监控全站仪防止支架变形过大引起支架失稳垂直变形监控水准仪5.8.2.3支架监测规定变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，主肋支架水平位移为8mm，主肋支架沉降位移为10mm。监测监控达到预警值时需及时反馈信息，采用相应办法才干进行下一步开挖施工施工。6.劳动力筹划 组织较为纯熟工人完毕本框架桥脚手架及模板搭设、安装和加固等施工任务，劳动力筹划详见下表。模板支撑架劳动力筹划表序号工 种人数备注1管理人员20持证上岗2测量工3持证上岗3架子工20 架子工4模板工20 模板工5钢筋工20 钢筋工6场内机动车司机1持证上岗7其她技工8持证上岗8普工10持证上岗9专职安全员1持46、证上岗10电工1持证上岗11电焊工1持证上岗共计(人)1097.附图及计算书（1）附图1:施工总平面布置图（2）附图2：箱涵支架横断面图（3）附图3：箱涵支架水平投影图及倒角节点解决图（4）附图4：外脚手架侧立面图（5）附图5：基坑监测点剖面、平面布置图（6）附图6：箱涵施工进度横道图图构造物模板支架计算书1.计算阐明由方案可知，排洪箱涵顶模板及侧模板布置形式相似，故针对排洪箱涵主体构造工程支撑架计算，模板工程进行计算。2.计算根据（1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-)（2）混凝土构造设计规范GB50010-（3）建筑构造荷载规范(GB 50009-)（4）钢构造设计规47、范(GB 50017-)（5）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-（6） 建筑工程模板建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）（中华人民共和国建筑工业出版社）（7） 物流园中央商务区工程施工图设计文献。（8） 国家、行业等关于部委规范和原则。（9） 建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）3.排洪箱涵支撑架计算3.1验算荷载组合及其计算3.1.1模板及支架参数依照箱涵净空特点，A1路箱涵模板支架搭设高度3.8m；A2路同A1路；钢管支架均按横向最大间距0.9m，纵向间距0.9m，步距1.2m布置，采用钢管483.5 mm。立杆上端伸出至模板支撑点48、长度0.25m；立杆承重连接方式:可调托座。板底主肋采用双支钢管支撑，最大间距900mm。次肋为50mm80mm方木，间距200mm。荷载分析根据建筑构造荷载规范(GB50009-2102),以及现浇顶板构造特点，在施工过程中将涉及如下荷载形式：q1顶板底模支架自重荷载，按均布荷载计算取0.5 kN/m2。q2顶板钢筋混凝土自重荷载25.10.5=12.55 kN/m2。q3施工人员及机械设备、材料活荷载，按均布荷载计算取2.5 kN/m2。q4振捣混凝土产生荷载，对底板取2.0 kN/m2，对侧板取4.0 kN/m2。3.1.3荷载组合模板、支架设计计算荷载组合模板构造名称荷载组合强度计算刚49、度检算底模及支架系记录算q1q2q3q4q1q23.1.4荷载计算恒载分项系数取1.2；活荷载取1.4。底板强度计算值：q=1.2(q1q2)1.4(q3q4) =21.96 kN/m2底板刚度计算值：q=1.2(q1q2)=15.66 kN/m23.2底模面板及支撑计算3.2.1面板计算面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底次肋为50mm80mm方木，间距200mm。依照厂家设计参数：面板弹性模量E=8000 N/mm2；面板抗弯强度设计值fc= 13.0N/mm2；面板抗剪强度设计值= 1.30 N/mm2:模板面板为受弯构件，取20cm板宽按三跨持续梁验算其抗弯强度和刚度。截面抵抗矩W 50、= 201.52/6 =7.5 cm3；惯性矩I = 201.53/12 =5.625cm4；模板面板按均布荷载作用下三跨持续梁计算。q板=25.020.2=5.004kN/m查建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）按公式进行计算： = 0.1q板l2=0.15.0040.20.2=0.021 kNm =0.021106(7.5103）=2.8MPa=13MPa 依照规范，刚度验算时不考虑活荷载：则 =0.66718.720.2(10080005.625104)=0.1mm=0.5 mm满足规范规定。3.2.2木方次肋计算次肋采用50mm80mm方木，间距200mm。主51、肋间距800mm木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。按按均布荷载作用下三跨持续梁计算：截面抵抗矩W = bh2/6=5886 =53.3cm3惯性矩I = bh3/12= 588812=213.3cm4；q方木=25.020.2=5.004 kN/m查建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）按公式进行计算： = 0.1q方木l2=0.15.0040.80.8=0.321kNm =0.321106(53.3103）=6.03MPa=13MPa =30.65.0040.8103(25080)=0.9 MPa=1.3MPa依52、照规范，刚度验算时不考虑活荷载：则 =0.66718.720.28004(1009000213.3104)=0.5mm=2 mm满足规范规定。3.2.3双钢管支撑主肋计算主肋采用2根48mm，壁厚3.5mm钢管。纵向间距900mm，横向最大间距900mm。钢管剪切强度125N/mm2，抗弯强度205N/mm2，弹性模量E = 206000N/mm2；次肋按0.2m简距均布于主肋，主肋按照均荷载作用下三跨持续梁简算：截面抵抗矩W =5.6212= 11.242cm3惯性矩I =12.1872= 24.374cm4；截面面积A=489.32=978.6mm2;q=21.960.9=19.764 K53、N/m查建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）按公式进行计算： = 0.1ql2=0.119.7640.80.8=1.601kNm =1.601106(11.242103）=142.4MPa=205MPa =30.619.7640.9103(2978.6)=16.4MPa=125MPa依照规范，刚度验算时不考虑活荷载：则 =0.66715.660.99004(10020600024.374104)=1.2mm=2 mm满足规范规定。3.3满堂钢管支撑架立杆强度及稳定性验算立杆采用48mm，壁厚3.5mm钢管。纵向间距900mm，横向最大间距900mm，步距1200mm。54、3.3.1荷载取值依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-,不组合风载时按按规范公式计算:底板荷载计算值：q=q1q2 =13.05kN/m2活荷载依照规范规定取1 kN/m2查建筑施工计算手册（江正荣等编中华人民共和国建筑工业出版社9月）按照均布荷载作用下三跨持续梁简算计算公式，跨中支反力最大，系数取1.1。N1=1.1（1.213.05+1.41）0.90.9=15.2kN架杆自重计算值：N2=1.20.1724.2=0.867kN/mN= N1+ N2=16.067kN支撑架立杆稳定性荷载计算单元 3.3.2强度及稳定性验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范立杆计算长55、度取如下两种计算成果大值： ， ，查表： 取 =1.1551.719(1.2+20.20)=3.177m =1.1552.2921.2=3.177m取0=3.177m计算:=317.7/1.59=199.8 查表得0.180=16.067103（0.1804.893102）=182.4 MPa=205MPa强度及稳定性满足规定3.3.3地基承载力验算地基已通过解决，底板为C30钢筋混凝土，因此承载力不做验算。4.验算结论经验算，支撑架及模板支撑体系可以满足强度、刚度和稳定性，可以承受新浇筑混凝土构造荷载和施工荷载，达到模板不破坏、但是大变形等规定，可以保证构造施工质量和安全，可指引本工程现浇框架构造模板、支架施工。