1、泉州市XXXX路西段排水管沟工程雨水箱涵模板专项施工方案目 录一、工程概况及编制依据2二、施工组织和管理机构3三、施工进度计划4四、箱涵涵身施工工艺流程7五、模板支架计算18六、模板加工安装质量标准 19七、各项资源需求 20 八、模板安装、拆除安全注意事项24九、文明施工措施 24十、应急响应预案26雨水箱涵模板、支架安全施工方案一、工程概况及编制依据1.1工程概况本工程位于泉州市XXXX街道。为配套后坑拆迁安置房的建设，以改善片区排水管网系统，推动安置房地块间规划道路（江南路）及XX路排水工程建设。XX路排水工程桩号K0+000K0+838.559段设计一条3.2m1.6m非预应力钢筋砼排2、水箱涵838.559米。1.2编制依据1、施工图纸：XX总院有限公司设计的XX院有限公司排水工程图纸变更、工程洽商等。2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规。4、施工过程涉及相关的规范、标准条文。1）、室外排水设计规范GB50014-20062)、工程测量规范GB50026-973）、给排水工程施工通用图集95S516 4）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 5）、建筑地基处理技术规范JGJ79-20126）、砼强度检验评定标准GBJ50107-20107）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018）、混3、凝土结构工程施工质量验收规范围GB50204-20029）、钢筋焊接及验收规范JGJ18-201210）、给排水管道工程施工验收规范GB50268-200811）、市政工程质量检收评定标准汇编12）、建筑施工安全检查标准JG59-9913）、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 14）、建筑施工脚手架实用手册；15）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；16）、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001。17）、公路桥涵钢结构及木结构设计规范；二、施工组织和安全管理机构施工组织机构项目经理：张桂凤技术负责人 ：陈文聪安 全 质 量 部现场组柯尊平等工 程 技4、 术 部行 政 办 公 室计 划 财 务 部测量班杨凌等施 工 班 组安全管理机构建设监理质量安全检查部门公司安全部门项目经理：张桂凤技术负责人 ：陈文聪项目安全员 ：吴小燕兼职专职安全员：施工班组长专职安全员：吴小燕施工安全员：柯尊平三、施工进度计划施工进度计划附后四、箱涵涵身施工工艺流程1、施工工艺流程砂碎石垫层施工测量放样浇注垫层砼绑扎底板及墙板30cm钢筋钢筋制作钢筋检验安装模板、止水浇注底板及腹板C30砼模板拆除砼养护搭设顶板支架和模板绑扎腹板及顶板钢筋安装墙板模板浇筑顶板和腹板砼拆除模板和支架砼养护2、箱涵涵身施工箱涵涵身竖向施工施工分2个阶段，第一阶段浇筑至底板墙身壁以上30cm5、；第二阶段浇筑剩余部分，2次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆），并在施工接缝处装300mm*3mm钢板作为止水板。（1）模板安装前，应由测量放出承台和腹板的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板；（2）箱涵顶板底模、墙板侧模采用18mm厚木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体系内（次）楞采用5cm10cm方木，间距20cm、外(主)楞采用483.5mm钢管及14对拉螺栓，间距4040cm。，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降缝（伸缩缝）处在砼中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进行模板安拆；（3）现浇箱涵顶板支6、架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用483.0mm，模板支架搭设高度为1.60m，立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=0.60m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。支架立杆顶设二层肋梁：下肋梁为横向483.5mm钢管，间距70cm；上肋梁为纵向方木510cm，间距25cm。（4）内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达75时方可拆除，箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的100后方可拆除。支架、侧模7、和底模采用人工拆除。拆除时模板和支架分类对放整齐。（6）箱涵普通钢筋的施工严格按有关技术规范认真施工，材料进场后经严格检验合格后加工下料、制作和绑扎。（7）现浇箱涵砼采用商品砼，用搅拌车运至现场浇筑。（8）箱涵砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，养护采用覆盖土工布洒水保湿或盖砂的养护方法，养护时间不少于14天。3、模板安装技术要求1)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。3)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。4)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。3、预8、留管道洞口定型模板拼装方法及技术措施预留管道洞口定型模板分别按照预留管道洞口尺寸应由专业加工厂制作、加工。并按照规格编号，分别堆放和拼装。预留管道洞口定型模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口定型模板必须准确、牢固。4、模板拆除技术措施1)模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。2)保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3)所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100%后方可拆除。4)模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。5)本工程使用的箱9、涵侧墙模板面积大，重量大，拆模时，必须每四人一个小组，一个负责监护，一人负责用手链葫芦拉住模板，防止坠落；另两人小心的卸下模板。五、模板支架计算（一）施工组织箱涵模板施木工班组负责，配备1个专业施工队伍，共32人，其中模板工8人，普工16人，机工3人；质检员1人，现场安全员2人，其他管理人员2人。（二）安全控制计算本工程箱涵3.2m1.6m，以25米设置一个伸缩缝，总长838.559米。因总长大，而箱涵尺寸相同，本次计算以以25米长度，3.2米跨径的最大负载箱涵进行计算，其余受力均以此计算要求严格施工。1、 顶板底模支架计算满堂式支架立面简图：1、上部结构荷载计算（1）新浇砼的重量: 0.8t10、/m2 （2）模板，方木重量: 0.1t/m2 （3）钢筋的重量: 0.16t/m2 （4）施工荷载: 0.35t/m2 （5）振捣时的核载: 0.30t/m2 （6）倾倒砼时的荷载: 0.35t/m2 则: （1）+（2）+（3）+ （4）+（5）+（6）=0.8+0.1+0.16+0.35+0.3+0.35=2.06t/m2支撑钢管计算简图700700700 20.6kN 20.6kN 20.6kN20.6kN 20.6kN20.6kN 20.6kNAB安全系数按1.2考虑，故上部结构荷载为：1.22.063.225=197.76t/m2=1977.6KN/m2钢材轴向容许应力: 【】=111、40Mpa受压构件容许长细比： 【】=150 2、强度检算钢管立杆间距按0.70.7m间隔布置，横向每排立杆数为3.20.7+1=5，纵向每排立杆数为250.6+1=36，故每根立杆受力为：N=1977.6536=11.10KN40KN。立杆的强度满足要求。3、刚度检算钢管回转半径：i=15.9mm；横杆步距h=1.0m，故h=1.01.0=1.0m（偏于安全考虑按两端铰支，取=1.0）。长细比：=l0/i=1000/15.9=62.893【】=150。立杆的刚度满足要求。4、稳定性检算由上面的计算知长细比=62.893，查表可得稳定系数：=0.655,立杆截面积：A=489.1mm2，故N/12、A=17.76103/（0.655489.1） =55.44Mpa【】=140Mpa。立杆稳定性满足要求。通过上式计算，杆件在强度、刚度及稳定性上均满足要求。确定采用48mm外径，壁厚3.5mm的钢管做为满堂支架，间隔0.70.7m ，竖向每间隔0.6m设纵横向钢管，支架底部及顶部设剪刀撑，并在底部离底板30cm增设纵横向扫地撑，以保证满堂支架的整体稳定性。 墙模板设计简图2、侧墙模板计算侧墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施13、工手册，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；1.基本参数次楞间距(mm):400；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)14、:13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇15、筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.100m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、50.400 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。1）、侧墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面16、的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.114.931400.02+0.1173.024400.02= 2.96105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W 17、f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.96105 / 3.24104 = 9.1N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.1N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): 18、l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V = 0.614.931400.0 + 0.6173.024400.0 = 4329.8N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4329.8N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm19、2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =34329.8/(260018.0)=0.601N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.601N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.040.6 = 13.825N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 400mm； E-面板的弹20、性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.834004/(10060002.92105) = 1.369 mm；面板的最大挠度计算值: =1.369mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.6mm，满足要求！2）、侧墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/62= 166.666cm3；I =21、 5101010/122= 833.334cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.4000.900=9.954kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.400.90=2.016kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.19.954600.02+0.1172.016600.02= 4.43105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其22、中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.67105mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 4.43105/1.67105 = 2.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =6023、0.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.4000.900/2=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.400.90/2=1.008kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.64.977600.0+ 0.6171.008600.0 = 2164.9N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 2164.9N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-24、次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =32164.9/(250.0100.02)=0.325N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.325N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.040.40=9.22 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =6025、0.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67718.43/26004/(10090008.33106) = 0.108 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.108mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的连续计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.78326、2= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.223.040.40.61.440.40.67.98kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.23105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的27、最大应力计算值: = 2.23105/8.99103 = 24.9 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =24.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 2074.8N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =22074.8/848.230=4.892N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =28、4.892N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.109mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；主楞的最大挠度计算值 =0.109mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！4）、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:29、 N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.67 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.671kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、模板加工安装质量标准模板支架安装允许偏差项目允许偏差（）模板标高基础15桥涵10内部尺寸挡墙设计桥涵20轴线偏位基础15桥涵10相邻板高差2表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10七、各项资源需求拟投入本模板工程的主要检测仪器设备和材料“拟投入本模板工程的主要检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S330、台12经纬仪J2台13电锯台2490度靠尺把65吊锤个56铁锤把157卷尺50米把28卷尺5米把159墨斗个4拟投入本模板工程的主要材料表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1木胶合板18mm厚M210802方木5cm10cmM30003钢管483.5mmM22004对拉螺栓14Kg38005铁钉Kg300八、模板安装及拆除安全注意事项所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。（一）劳保用品（三宝）要求1、安全带安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂31、在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。2、安全帽安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。安全帽使用一年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3、安全网安全网的技术要求必须符合国标规定，方准进场使用。工程使用的锦纶安全网必须由项目部认定的厂家供货。大孔安全网做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5 m6 m，用作内挂立网。内挂绿色密目网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中，不是受有机化学物质32、污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗干净捆好，放在通风、遮光的地方，禁止使用钩子搬运。（二）架子、模板搭设安全技术1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经过进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。2、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和防33、护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2 m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅任何支点行走），也不得跳跃架子。5、在架子上操作应精力集中，严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。休息时应下架子，严禁酒后作业。6、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽34、边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。7、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。8、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。9、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。10、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，35、协调一致。拔杆人员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。11、未搭设完成的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时应经施工负责人批准，由架子工负责操作。12、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查。如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。13、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围36、堰是否坚固，确认无误后，方可操作。14、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。16、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。17、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距37、地面1m时，作业人员方可靠近操作。18、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。19、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。20、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。21、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。（三）模板拆除安全技术1、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆38、除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。2、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。九、文明施工措施施工期间我项目部最大限度减少对周围环境的不良影响。遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的文明施工管理规定。3、严格控制施工范围、搭设临设、39、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。4、现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。十、应急响应预案1、坍塌事故响应预案发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门和医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包对负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采40、取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。2、倾覆事故应急响应预案如果有钻机倾覆事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，41、通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目付经理、项目总工亲自带领有关队长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由施工队长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，安排人员迎接救护车辆及人员。 各施工队相应人员协助项目付经理，项目总工对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎，止血等措施，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最底。3、物体打击事故应急响应预案发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120，向公司有关”部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎，止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员有施工队长协助送外抢救工做，响应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，事件，最大限度的减少人员和财产。