1、第一章 工程概况工程名称：xx发展有限公司白羽肉鸡一体化建设项目养殖场工程-xx农场养殖场工程地点：黑龙江省xx农场建设单位：xx发展有限公司工程概况:xx农场养殖场-标段工程:建设商品鸡舍12栋, 鸡舍主体结构采用门式刚架结构,跨度16米,鸡舍建筑面积24518.52平方米;办公附属用房及垫料库,以及连廊。结构形式：轻钢结构/地上一层和砖混结构工程质量：达成现行国家有关规定的合格标准工期规定：xx年6月18日计划开工，xx年10月31日计划竣工，135日历天；承包方式:包工包料建设资金来源：自筹资金。我方将发扬农场精神，选择有规模的加工单位，及时运送到现场，精确、有效完毕此项任务。我们将在思2、想上对此工程给予高度的重视。在组织上尽全公司人力、物力投入到此工程。在施工管理上采用科学管理，实行网络计划动态管理，拟派有经验的项目经理及各级管理人员和施工队组，组织施工。并保证质量、安全和工期，保证顾客方的满意。重要结构材料:1、钢材：刚架梁、柱除外,其它的所有采用Q235钢材。所有钢材应按现行国家的标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。2、螺栓：a、高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。b、螺栓为C级。3、锚栓：锚栓除另有注明外，均采用Q235钢，应符合碳素结构钢GB/T700的规定。4、焊接材料：a、工焊的焊条应符合GB/T5113、7低合金钢焊条规定。b、埋弧焊用的碳钢焊丝与焊剂应符合GB/T5293埋弧焊用碳及GB/T14957熔化焊用钢丝的规定。钢结构的加工制作规定1、钢结构的制作和安装需按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定进行施工。2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。3、工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合认可并填写质检证明后，方可进行涂装。4、钢构件出厂时，厂方要提交产品合格证明，包含：a、变更施工图的文献；b、钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；c、梁柱制作质量检查验收记录；d、预拼装记录；e、构件及零配4、件发运清单等。5、对接焊缝应采用熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检查。6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应互相错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。8、涂层分为底漆、中间漆和面漆。第一道防锈漆必须在钢构件除锈后4小时内进行，涂层干漆膜总厚度室内为125um。9、冷弯薄壁型钢檩条和墙梁宜采用热浸镀锌的带钢加工而成，其镀锌量为250g-275g/m2。钢结构安装规定:1.安装应从靠近山墙的有柱支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完毕后,应将其间的檩条、支撑、拉条、隅撑等所有装好、并检查垂直度和方正度,然后以这两榀刚架为起点,向房屋另一端5、安装. 螺栓应在核准后再行拧紧,刚架调整完毕后,所有高强度螺栓应终拧毕2.门式刚架钢结构安装后，应对所有配有装置支撑进行张紧，支撑的拧紧限度以不将构件拉弯为原则。3. 钢结构单元及时逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小以符合设计规定.任何安装孔均不得随意割扩,不得更改螺栓直径。钢柱安装前，应对所有柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。5.柱子在安装完毕后一定将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母一定进行点焊,点焊不和和损伤锚栓母材。第二章 编制依据及工程建设标准工程测量规范 GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地6、基与基础工程施工及验收规范 GB50202-xx砌体工程施工质量验收规范 GB50203-xx混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-xx预制混凝土构件质量及验收规范 JGJ321-90混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88土方工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地基解决技术规范 JGJ120-99普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检查方法 JGJ53-92混凝土拌合用水标准 JGJ63-89普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-xx混凝土外加剂 GB8076-1997建筑砂浆基本性能实验方法 JGJ70-90地下防水工程施7、工及验收规范 GBJ208-83地下工程防水技术规范 GB50108-xx钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-xx组合钢模板技术规范 GB50214-xx钢筋焊接接头实验方法标准 JGJ/T27-xx钢筋料接及验收规程 JGJ18-84钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998钢筋焊接及验收规程 JGJ18-xx建筑结构荷载规范 GB50009-xx建筑抗震设计规范 GB50011-xx冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-xx钢结构设计规范 GB50017-xx钢结构结构施工质量验收规范 GB50205-xx碳素结构钢 GB8、/T700低合金高强度结构钢 GB6725-92门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：xx建筑用压型钢板 GB12755-91金属面硬质聚氨酯夹芯板 JC/T868-xx金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 JC/T869-xx钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈标准及技术条件GB/T1228-1231钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91紧固件机械性能、螺钉和焊剂 GB/T3098.1-xx埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999碳钢焊条 GB/T5117低合金钢焊条 GB/T5118结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T137-xx门式钢架轻型房屋钢结构9、 JG144-xx气体保护焊用碳钢低合金焊丝 GB/T8110-95建筑多结构焊接技术规程 JGJ81-xx钢焊缝手工超声破探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB222-1994熔化焊用钢丝 GB/T14957-94金属常温冲击韧性实验法 GB229-1994钢材力学及工艺性能实验取样规定 GB2975-1998自钻自攻螺钉 GB/T15856.1-15856.4-1995第三章 施工组织部署根据本工程的地理特点，我公司采用土建施工与钢结构制作同时进行的方法，拟定以下几条原则：1.1 以土建工程及钢结构制作和安装为施工的重要控制线，尽量10、减少施工期。1.2 运用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排H型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。1.3 统筹安排钢结构制作、安装工程、彩板安装工程，形成平行流水作业，采用动态施工进度计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实行。1.4 采用性能先进的设备，如：大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。1.5 根据本工程特点，保证工程进度，钢结构制作、安装，彩板安装，将各分项工程统筹流水作业。1.6 我公司在土建基础施工同时，钢结构开始进行加工预制，一旦土建施工成型具有钢结构施工条件，可以将提前加工好的型钢运至施工现场进场施工，以11、缩短工期，保证工程顺利如期竣工。1.7 全过程、全方位科学组织管理，履行协议，创品牌工程，树立公司的良好形象。2、钢结构制作加工场地2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有钢结构制作加工场地，一处是我公司内部金属结构厂，其占地面积约一万平方米，内有结构车间一座，车间面积1870米，备有两台五吨桥式吊车和各种钢结构制作机械设备，车间外有一座2050米组装平台一座，备有门式10吨吊车一台。2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座4060米左右的组装存放场地，及土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。2.3 办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设立办公室，材料，工具仓12、库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理规定。3、施工设备我单位在钢结构吊装中，如吊装作业面窄小，我方将及时派遣自有的120t吊车到达现场，以解决吊装作业面窄小的问题。第四章 分部分项工程的施工方案第一节 土建施工方案一、测量工程1.1建筑物的定位和放线施工前的测量控制是保证工程质量的前提，而施工测量的重要依据是：1.1施工平面布置图；1.2 规划局提供的距现场较近的控制点。1.根据设计单位和建设单位提供的控制点采用方格网拟定主轴线：根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，是拟定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施工测量必须保13、证精度，杜绝错误。2.控制网的设立：在距离基础开挖边线1米处定出中心桩。第二节轴线、水准点控制桩做法在砼内埋设中心线标板，做法：采用60604钢板，下面加两锚固脚，在基础砼未凝固前，将其埋在中心线位置，埋标时，应使顶面露出基础面35mm，边沿离基础边沿5080mm。1.建筑物基础放线的基本环节：A.检测轴线控制桩：施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。B.投测角度及主轴线：根据基轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再具体放出细部轴线。C.测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所14、需要的边界线、墙宽线等。D.验线：一方面要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。此外验线时必须检查垫层顶面的标高。2.轴线投测和竖向控制：本工程施工轴线投测采用天顶准直内控法进行投测。高程控制分为基础和主体两部分进行控制，即0.000以上和以下。天顶准直内控法是在建筑物内部使用能测设天顶方向的经纬仪根据垂准线原理进行竖向投测的方法。基础工程施工完毕后，必须将建筑物的轴线投测到基础上，随着建筑物的提高，在预留的轴线控制点部位采用塑料套管预留施工洞，以便进行天顶投测法进行轴线投测，但施工中必15、须注意预留洞口的位置准确，设专人（放线员）负责设立。具体测量方法：将配有900弯管目镜的经纬仪望远镜指向天顶方向，由弯管目镜观测。当经纬仪水平转动一周时，若视线永指一点上，则说明时线方向正处在铅直。本测量方法投资少、精度高，可满足本工程施工规定。A.轴线投测： 天顶方向是指测点正方向、铅直指向天空的方向，天底方向是过测点铅直向下所指的方向。B.高程控制：为了保证建筑全高程控制的精度规定，在基础施工中必须注意准确地测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。在基础施工结束后，用水准仪在基础上抄测出0.000水平线。为标高的传递做好准备。0.000以上的标高控制，重要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等16、向上竖直进行。3.重要测量仪器工具用量计划表仪器或工具型号或规格单位需要数量经纬仪T（配900弯管目镜）台1水准仪LV台1钢 尺50m把1塔 尺5m个11.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。测量方法：从工程放线开始就有顺序地、一项不漏地积累各项预检资料，特别是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更告知、洽商记录都要保存完整。二、土方工程施工2.1土方开挖1.施工方法：拟采用斗容1立米的挖掘17、机开挖和人工清底相结合的方法施工，挖掘机直接装车，机械开挖至混凝土垫层顶标高，然后采用人工挖土修边。2.工艺流程放线机械挖土（人工挖土）。3.操作工艺A.按龙门板将挖土开口边沿线用撒灰线的方法放到场地上。B.挖土机挖到一定深度时，测量人员应立即抄出控制坑底的控制点。根据土质及基坑深度情况决定放坡，放坡系数为1：0.71，坑边1.5米以内不准堆土。C.人工挖土，坑槽边1米以内不准堆土，留出车道，以运送钢筋模板和混凝土。预留200毫米土层，根据气象情况挖出，及时浇筑混凝土垫层。.人工修帮和清底时，在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉18、通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸拟定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。4.质量规定A.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合规定的需征求设计、勘察、监理人员批准进行换土。B.允许偏差项目：项目允许偏差检查方法标高-40水准仪长度、宽度+100，-40经纬仪，用钢尺量边坡设计规定观测或用坡度尺检查表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺C.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层浇筑。 1.施工方法2.2土方回填采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机。分层夯实，每层200毫米。2.施工顺序基础施工室外回填基础以上部位施工室19、内回填。3.工艺流程板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土，粑平机械夯实取图样，检查密实度验收上一层土循环4.操作工艺每层土虚铺厚度根据土质和实验拟定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。5.质量规定A.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达成规定后再进行下一层铺土。B.压实系数采用环刀法检查，压实系数控制在0.930.95。C.质量检查必须分层进行，每夯压完一层，应检查该层的平均压实系数。当压实系数符合设计规定后，才干铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。D.当取土样检查土层的质量时，每50米应不少于1个检查点。E.基底解决、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范G20、BJ20183规定。6.质量标准项次项目允许偏差mm检查方法基坑挖方、填方、场地平整人工施工机械施工1标高0，-402040用水准仪检查2分层厚度及含水量设计规定用水准仪及抽样检查3表面平整度202020用水准仪三、钢筋工程加强对材料的抽样检查,从钢筋的进场、加工制作、运送、绑扎、焊接、浇筑维护等方面进行控制。钢筋加铁马凳，上铺跳板；设人行通道及浇筑通道；垫块用1：1水泥砂浆预制，根据设计保护层厚度预制，保证尺寸准确，保证钢筋保护层厚度；梁板钢筋弹线绑扎，保证钢筋横平竖直；柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用对焊或绑扎连接。 a.钢筋进场检查：钢筋进场后应对每批钢筋进行外观检查和力学性21、能实验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。拉伸、冷弯、反弯试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面积。如有一顶实验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应进行化学成份分析或其它专项检查。b.22、钢筋代换原则：当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计规定不符时，经设计批准，可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件近按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后应进行裂缝宽度或扰度验算。c.钢筋加工：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由23、工具钢热解决制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现有钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。d.钢筋弯曲成型：弯钩弯折的弯心直径和平直段的长度根据钢筋的不同级别，按照相关施工规范规定选择。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，选择合适的成型轴，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架24、或固定挡架。质量规定：钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。e.钢筋焊接:柱子钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用闪光对焊或绑扎连接。闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊施工工艺。F.闪光对焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程涉及：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时一方面连续闪光，使钢筋端部闪25、平，然后同预热闪光焊。质量检查：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。在同一班内，由同一焊工，按同一参数完毕的200个同类型接头作为一批。f.钢筋绑扎与安装:基础底板、输煤廊道及栈桥地下结构等钢筋弹线绑扎，使其横平竖直，达成优良。绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。柱的箍筋应在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上弹线；梁板下部钢筋在模板上弹线。钢筋26、接头的位置应根据来料规格，结合有关规范的规定，使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。钢筋的绑扎:底板及短柱钢筋绑扎钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设立钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置对的。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短27、边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免导致柱轴线偏移。四、模板工程（1）模板采用定型钢模板，支承采用1010cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达成设计强度的70%后方可拆除。（3）模板公差：1）墙公差：竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上不大于5mm。2）平板模板公差：平板加工公差和坡28、度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。（4）模板安装1）墙模表面不能损坏，为保证适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。2）混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。（5）板、梁、支柱模板一直保存到所有砼达成抗压强度后进行拆模。（6）模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。（7）严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真29、检查。（8）模板检杆材料采用I级10钢筋。五、混凝土工程混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试 配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土的质量，以达成表面平整的效果。混凝土由拌和站集中搅拌，用混凝土罐车运送，汽车泵泵送结合溜槽入仓浇筑。a.配合比设计在混凝土施工前必须按设计规定作好混凝土的试配和实验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。b.混凝土生产一方面要严把材料关。按照设计或现行施工验收规范的规定对进场材料按批进行抽验，抽检不合格的材料拒绝进入施工现场;水使用现场提供的水源;混凝土外加剂根据设计规定采用，同样需要出厂合格证及实验报告。混凝土由现场自30、动搅拌站集中供应，在混凝土搅拌过程中规定严格按配合比施工，未经实验人员批准,严禁随意调整配合比。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评估时应以浇筑地点的为准。检查坍落度时，还应观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。c.混凝土运送重要采用混凝土罐车，做到随拌制随运送随浇筑，再运用混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在混凝土运送中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。d.混凝土浇筑和振捣混凝土运送到施工31、现场应立即进行入模浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。振捣遵循“快插慢拔”的原侧。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，作到不漏振也但是振。一般以混凝土表面泛浆，不显著下沉无明显气泡冒出为宜。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。振捣时，振动棒离模板不应大于振动32、器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。当混凝土倾落高度大于规范规定期，应采用溜槽或窜筒等辅助下料。浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇筑好的第一级将有一个下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。浇筑混凝土过程中应经常观测模板、支架、钢筋、预埋33、件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e.施工缝的设立及解决施工缝设立：施工缝的位置应按设计规定留置，当设计无规定期应符合施工质量验收规范的规定。台阶式基础不允许留设施工缝，短柱施工缝留设于计高程处，坑壁施工缝留设在底板以上300500mm范围内。不允许留设施工缝，应一次浇筑完毕。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位的批准。施工缝的解决：已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，按设计规定对施工缝进行解决，若设计无规定应按以下方法进行：一方面应对其表面凿毛，去掉浮浆然后用清水冲洗并使其湿润，浇筑前清除表面积水34、并平铺一层1015厚的水泥砂浆，其配合比于混凝土内的砂浆成分相同，然后浇筑混凝土。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。f.混凝土养护混凝土养护对混凝土的强度及外观质量影响很大，特别是初期养护更为重要。养护应在混凝土达成终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用。普通硅酸盐水泥混凝土养护时间应连续进行7天以上，掺用缓凝型外加剂的抗渗混凝土养护时间不少于14天。六、主体35、砌筑工程本工程为砖墙砌筑。采用的砖为红砖，基础为水泥砂浆，主体为混合砂浆。6、1施工组织方法施工组织方法为：先砌筑外墙，再内隔墙砌筑，分段流水施工。6.2砌体施工1、工艺流程砂浆制备验收二步架砌筑一步架砌筑撂底排活施工准备2、施工准备1）清理基层及定位砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置，并由技术人员进行复核验收。2）立皮数杆。皮数杆上应划出重要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来拟定。水平36、灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为15-20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。3、组砌规定1）撂底排活砌筑墙体前要进行排砖撂底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活、3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇启动时不受影响。此外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2）砌筑砂37、浆砌筑砂浆基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。规定砂浆的和易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。砌体砂浆灰缝饱满度规定不小于85%。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。3）砌筑方法为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁大铺灰。本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要符合空心砌块的施工规范。4）检查校正砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。5）接槎解决砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又38、必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，末端设90弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。6）墙体与构造柱交接解决砖墙与砼构造柱交接处砌出马牙槎，马牙槎先退后进， 每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，砌墙时，沿墙高每500mm设26钢筋，伸入墙体内1000mm，并与柱连接。砌筑工程中，应注39、意沿墙高每500mm在马牙槎两侧预埋8#线以备构造柱支模加固使用，模板拆除后，及时将8#线剪掉。七.屋面工程本工程屋面保温采用彩钢复合板。7.1施工工艺找坡层找平层隔气层保温层找平层防水层隔离层保护层。7.2找平层与隔气层施工1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图规定施工完，符合找平层施工条件。2、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4、砂浆凝固后及时浇水养护，养40、护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达成规定强度后，进行隔气层施工。7.3保温层施工保温材料严格按图纸设计选用。保温层施工、找坡层施工避开雨季。本工程保温层采用100mm厚挤塑板，找坡层采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。1、保温层施工严禁采用小块料拼装。2、找坡层及保温层施工应避免在雨天施工，突遇大雨，采用彩条布进行覆盖。3、在施工找坡层时，在屋面女儿墙弹好标高线，中间部位每隔2m设一处标高控制点。4、运送找坡材料时，注意对标高控制点的保护。放线人员随时对标高进行控制复核。7.4防水层施工1、工艺流程基层清理涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层拟定铺贴方向大面积铺贴卷材41、热熔封边蓄水实验做保护层2、基层解决及规定（1）施工基层应符合国家规范的规定，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计规定。（2）表面含水率9，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。（3）基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致，不露底，干燥后方可铺贴卷材。3、铺贴方法（热熔法）（1）铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。（2）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手42、扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好.热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充足和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制限度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位置，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200300mm距离，与基层成3045角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，假如不加热基层，熔化的粘胶一接触基层立即冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。（3）搭接解决：长边搭接时单层防水纵横搭接宽43、度应100mm 双层防水应 80 mm;短边搭接时单层应150mm,双层应100mm.同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开13幅宽。（4）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边沿挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。八.装饰工程8.1抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，保证各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置拟定，使抹灰工程一次到位，以免返工。 同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。1、墙面抹灰工程44、工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底（刷界面解决剂，仅限于混凝土墙）6厚1：3石灰膏砂浆。2、施工准备（1）抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。（2）屋面防水工程已经完毕，不渗漏。（3）主体结构均已检查合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。（4）抹灰环境温度不应低于5。3、抹灰工艺过程（1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。（2）基层解决完毕后立即抹底45、灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。（3）混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定期，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（4）抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。4、质量控制（1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。（3）抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。8.2地面工程8.2.2地面地砖施工1）46、施工工艺流程图作标高控制点找规矩、排活基层清理基层解决勾缝、清理贴面砖找平层抹灰2）施工准备工作和施工要点 （1）找平层施工前的准备工作基本同水泥砂浆地面。 （2）面层所用的地砖、大理石应颜色、规格一致，周边顺直、无裂缝、掉角、缺棱、挠曲等，地砖入水浸泡适中（标准同墙面砖）。 （3）找平层用1：3干硬性水泥砂浆，并用抹子拍平抹实。 （4）按房间形状进行通缝（排活）、找规矩、砖缝控制在1以内。砖面中不应有两行以上非整砖，但不可出现极窄条。 （5）铺贴前，找平层洒水润湿，涂刷水灰比为0.5的素水泥浆一道。 （6）铺贴面层要挂线，顺序从里往外进行。 （7）铺贴时，泼洒同面砖颜色相同的水泥素浆，块材四47、角要同时落地，用木锤以先中心后四边敲打面层，振实砂浆，四边挤出素浆为宜，使表面平整，无空鼓。 （8）铺贴24h后，检查表面无裂缝、空鼓，用与面层颜色相同 的1：1稀水泥浆刷缝填满，并及时清理干净。 （9）铺贴踢脚线、其上口高度水平一致，突出墙面尺寸一致，阳角接口磨卡角45，并且与地面对缝，随时填缝、清理。九、外墙苯板工程 1、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出 外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2、挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制砂浆 将YG高强建筑胶粘剂与水按48、4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。4、粘贴翻包聚苯板 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包解决。5、粘贴聚苯板 聚苯板标准尺寸一般为600900mm，改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割。粘贴时，用抹子在待贴聚苯板周边涂抹宽40mm粘贴剂，然后在聚苯板同侧中部刮六块直径约100mm的粘结点，粘结点应分布均匀，粘贴面积不小于聚苯板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬解决。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板49、，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、抹底层抗裂砂浆 在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，厚度23mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。7、贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。8、抹面层抗裂砂浆 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不断揉搓，以免形成空鼓。9、外饰面涂料做法 待抹灰基面达50、成涂料施工规定期可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。10、饰面砖做法 当设计规定局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m 聚苯板，粘结面积不小于50%。注：双组分砂浆的使用参照包装说明。十、重要部位和关键项目措施1模板工程：模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量规定。模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。2钢筋工程钢筋进场必须有质量证明书或实验报告单，并在使用前进行二次复试。钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。安装钢筋时，配置的钢筋51、级别、直径、根数和间距应符合设计规定。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。钢筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定。3砼工程（1）砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，保证预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置对的。（2）砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生。4检查、实验土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范规定，对砼及砂浆制作试块进行实验检查。十一、电气工程一、钢管敷设1、工艺流程预制加工测定盒、箱位置，稳注盒箱管路连接暗敷设方式地线焊接。2、基本规定暗配的电线管路宜沿52、最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不应少于15mm。3、管路连接管进盒、箱规定一管一孔，镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺素养23扣。二、阻燃型塑料管敷设1、工艺流程弹线定位盒、箱固定管路敷设扫管穿带线2、弹线定位根据图纸和规定的规定准确找出盒箱的准确位置，进行测量后，标注出盒子的尺寸和位置。3、管路敷设阻燃型塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应当用胶粘剂粘接牢固。管路敷设是，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长充超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应摘半53、途装设接线盒。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱口切平。三、管内穿线1、工艺流程选择导线穿带线扫管防线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。2、导线选择规定穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一口内。穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。3、绝缘摇测绝缘摇测选用500V，量程为0500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。4、配电箱安装1)工艺流程弹线定位铁架固定或螺栓固定盘面组装箱固定绝缘摇测。2)明装配电箱用高标号水泥沙浆将铁架燕尾埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直限度和孔间距离，54、应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱安装。3)暗装配电箱固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后在安装盘面和贴脸。不得在箱底扳上抹灰。4)注意事项：保证箱体的平整度，注意成品保护及二次污染。5、开关、插座安装1)工艺流程清理接线安装2)开关安装开关距地面的高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关位置与灯具相相应同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度差不大于2mm。暗装开关的板面应端正、严密并与墙面平。3)插座安装插座距地面不低于50cm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm同排的不55、大于2mm。暗装的插座应有专用的盒，盖板应端正严密并与墙面平。6、灯具安装1)工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运营。2)灯具安装灯具固定在专设的框架上，不可以用其他专业的框架。3)通电试运营灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，方可通电进行灯具试运。送电调试前，应书面告知甲方、监理、土建及各分包单位，并布置好调试环境。一切准备好后，还是正式调试，检查各开关控制是否灵活，准确。如有问题，断电维修，直至试运连续24小时无误后方可停运。7、接地系统安装1)工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷网2)接地体安装运用建筑物基础钢筋做自然接地体接地电阻规定不大于1.0，如不满足56、规定，应在建筑物外增大人工接地体。8、照明设备试运营1)试运前，进行通电安全检查逐个做好记录。2)以电源进户线为系统进行通电试运，系统内的所有灯具均启动同时投入运营，运营时间为24小时。3)所有通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8个小时还需测量记录一次，直至24小时运营完毕。并填入试运营登记表内 十二 给排水、采暖、安装工程结构施工过程中，水、暧、电、卫各工序与土建密切配合，随施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得漏掉和错位，严防后剔凿和后断筋。设备安装期间与各工序之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时竣工。1、排水工程排水塑料管安装57、A、材质规定（1）设计排水管材为螺旋消音PVC-U管。施工时规定所用粘接剂应同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（2）管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。B、施工技术质量规定（1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。（2）暗装管道(涉及设备、竖井、吊顶内的管道）一方面应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完毕。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。（3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件58、下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完毕。安装场地无障碍物。（4）根据图纸规定并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接刷，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s到1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。C、施工方法（1）干管安装59、：一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟应夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘连时也必须按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安60、装：一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。一方面清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合规定。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（3）支管安装：一方面剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按61、需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度、支吊架应符合设计规定和规范规定。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。2、给水工程本工程室内给水管道安装方法如下：A、材质规定（1）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产口合格证及说明书。（2）管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。B、施工技术质量规定（1）地下管道铺设必须在房心回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理62、干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。 （2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合规定。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完毕后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。（4）立管安装应在主体结构完毕后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（涉及暗装支管）。C、施工方法（1）干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端63、头加好临时丝堵以备试压用，管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管道口要加好临时丝堵。（2）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否对的。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（3）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否对的，找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵64、。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（4）管道试压：管道系统安装完后进行综合水压实验。水压实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，连续到规定期间，观测其压力下降在允许范围内，告知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，进行隐蔽工作。（5）管道冲洗、消毒：管道在试压完毕后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，除去杂物，使管道清洁并经有关部门取样化验，达成国家生活饮用水标准。冲洗、消毒、洁净后办理验罢手续。3、供热工程本工程采用铸铁散热器设计采暖主管道采用焊接钢管，DN25mm采用丝扣连接，65、DN25mm采用焊接连接。管道安装A、材质规定（1）管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（3）阀门铸造规矩、无毛刺 、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验。（4）型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等应符合设计规定。B、施工技术质量规定（1）位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（2）立管安装必须在拟定准确的地面标高66、后进行。（3）支管安装必须在墙 面抹灰后进行。C、施工方法干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调 直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（3）制作羊角弯时，应煨两 个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平67、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管径相等，其弯曲半径应为管径 的2.5倍左右。（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳固可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正， 对准管口使 预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径小于等 于50mm以下点焊2点，管径大于等于70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。（668、）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口应加好临时管堵 。立管安装（1）核对各层预留孔洞 位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿 到管上，按编 号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳 咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记规定，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。支管安装（1）检69、查立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接分派器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的分派器灯叉弯必须与分派器槽墙角相适应，达成美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及分派器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。（5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。第三节 钢结构工程制作一、钢结构制作1钢结构制作施工程序1.1 H型钢制作施工程序：钢板下料放样号料图纸会审技术交底绘单体部件施工70、图 清理坡口除锈 坡口加工接板拼装材 质 检 验工具胎具工作台准备 焊接部件拼装矫正无损探伤焊接几何形状检查检查几何尺寸磨擦面解决成品钻孔变形矫正无损探伤除 锈防 腐产品标记成品出厂预 组 装二、加工工艺方法及规定1、加工前准备1.1 一方面熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、实验检查计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作合用于本工程的胎、卡具。涉及如下几种：1.2.2 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以运用现有71、组对平台。2、材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评估。3、材料的标记及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标记，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按GB/T19001-xx规定，设立标牌标明各种材料规格、材质、检查状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术规定施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就规定在绘图时留有加工余量，只有这样才干保证构件的整体外形尺寸。4、 H型钢及I字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术规定及国家72、有关规范、规程规定。套材图的绘制：针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一相应。三、材质检查1、钢材进货及检查1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定，所有钢材应有质量证明文献。 1.2重要受力构件所用钢材、设计有规定的钢材、质量有疑议的，质量证明文献内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，减少工程成本。2、焊材检查焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评估。四、放样、号料1、放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩73、余量及切割加工余量。2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm3、号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm五、下料1、下料方法1.1 H型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进行切割，此设备有多个切割机头，可同时切割十条以上板料，因板料两侧同时受热，所以保证切割件不受热变形，又提高工效数倍。1.2 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸74、小于100mm时,采用机械切割机切割。2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度2.0mm局部缺口深度1.02.1被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度2mm）气体切割预留割口宽度（mm）板厚6-910-2022-3032-4042-60预留宽度23456 SKG-3A3数控切割机2.2当切割长度大于1500mm宽度小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段75、间的间距和两端宜留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。2.3切割各种型钢时，不得在切口处和肋部导致破损和缺口。钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：手工切割：2.0mm自动、半自动切割：1.5mm2.4沿钢板厚度走向（涉及角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。2.5对于小型的板件可采用剪板机下料，在剪切前，应对剪板机进行下列检查：（1）刀刃的角度是否对的，有无崩牙、卷刃和其它损伤。（2）上下刀刃的缝隙是否符合下表既定。（3）档板螺栓是否拧紧（在操作过程中还要经常检查、调整）。（76、4）压料装置和各压脚与平台间的间隙是否一致。剪板机上下刀刃缝隙表（mm）钢板厚度456789101112间隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.553 板材下料防变形措施和变形解决3.1 板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，假如此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。3.2 板材在切割过程中，也许发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采用火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正77、”。型钢及杆件下料时，要预先计算记录，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充足的运用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接受缩量，以免产生累计误差。六、制孔本工程制孔宜采用数控三维立体钻床及摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。当用钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边沿（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在78、工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。孔眼的边沿不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。1、A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其质量必须符合下表规定： A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.002、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.0圆 度279、.0垂 直 度0.03且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.03、为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差规定。七、高强螺栓连接1、高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检查报告。2、高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。3、高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校80、正，其扭矩误差不得大于5%。4、高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，然后按规定的施工扭矩进行终拧。5、高强度螺栓在初拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完毕。6、螺栓终拧完毕后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。八、组对工艺方法1.1 H型钢组对H型钢的组对采用自动组立点焊机进行，此设备可在组对H型钢时，可同时对H型钢的上下翼缘板同时进行组焊，从而即保证了组对质量，也大大提高了工效。是当前较先进的组装设备。1.1.1 组装前应检查零部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接受缩余量及加工余量是否符合规定，凡不符合规定的零部件不得进行组装81、。1.1.2 对有隐蔽焊缝的部件，应在隐蔽焊缝质量检查合格后，才可进行组装。1.1.3 应根据构件型式制作组装所需的工作台或胎具。工作台或胎具表面平整度的允许偏差为2.0mm，立体型台架应牢固平稳，以保证构件的各部件互相位置对的，不发生歪扭、弯曲或位移。1.1.4 在组装点焊时，每个部件的点焊都应在焊缝对称的两面进行。长焊缝的定位点焊应从焊缝长度中央开始向两端点焊，点焊材料应符合焊接工艺指导书的规定。点焊长度不宜大于50mm，高度一般为设计焊缝高度的1/2，但不得超过设计焊缝高度的2/3，也不应小于4.0mm，点焊间距一般为400-500mm。H型钢组对采用HZxx 型H型钢自动组立点焊机机组82、，工件通过主机的翼板、腹板，在液压缸等工装夹紧工件，保证工件对的定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始立焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达成精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。H型钢自动组立点焊机机组图焊接H型钢组对允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)图 例截面高度（h）h5002.0hb500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0e b翼缘板垂直度（）h/1003.0b h在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基83、本型式与尺寸及埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸的规定，并应符合下表的规定。九、焊接1、焊接方法及设备根据工程量及结构形式的规定，本工程涉及的重要焊接方法涉及：1.1 钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊；1.2 钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。序号焊缝种类焊接方法焊接设备备 注1H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊MZ-1000上海电焊机厂2工厂短焊缝钢构件焊缝CO2半自动气体保护焊NB-400松下焊机3现场焊缝、钢构件焊缝焊条电弧焊AX-400ZX-500上海电焊机厂2、 焊接规定2.1 焊工规定2.1.1 参与本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效84、期内。2.1.2 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自解决。3、焊接材料3.1 焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊 丝焊 剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA焊条电弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE43033.2 焊接材料烘干重要焊接材料烘焙规定焊 材 名 称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E43031801.0E50153801.5焊剂HJ4313002.03.3 焊接材料管理3.3.1 严85、格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。 3.3.2 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 3.3.3 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标记，防止错领、错用，焊条反复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。3.3.4 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回罢手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。3.3.5自动埋86、弧焊剂、焊丝及CO2焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标记，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。4、焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角焊缝及其他焊缝均为级焊缝。5、焊工试件及焊接工艺评估5.1 焊接工艺实验应由持证的焊工操作，焊接工艺实验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺实验采用板对接及T型接头型式。焊接实验前，应根据材料的可焊性及设计规定拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间解决、焊接规范、焊接位置等所有程序和规定。5.2 焊接工艺评估的过程应按焊接评估工艺指87、导书，根据钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-xx及建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的规范施焊试件、检查试件和试样、测定焊接接头是否具有所规定的使用性能，提出焊接工艺评估报告，从而验证焊接工艺的对的性。6、焊接工艺及焊接工艺指导书6.1 本工程重要焊接工艺参数选择见表重要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法重要焊接参数焊接材料1H型钢工厂长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312钢结构工厂短焊缝构件焊接CO2半自动气体保护焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3钢结构构件点固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160AU=26-28VE501588、7施焊规定7.1 施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的解决质量情况。当不符合规定期，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。7.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。7.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应小于该焊缝长度89、的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。7.5 电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书规定进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。8 焊缝返修及缺陷解决8.1 焊缝返修当焊缝检查存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自解决，而应制定相应的返修措施后才干实行。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。9、焊接顺序及防止变形措施合理的组90、装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺规定操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低限度。9.1 钢板拼接焊接H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行反复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。钢板拼接焊接完毕后用自制WB-240040型平板91、机进行平板。较短焊缝和部件可用压力机进行平整。9.2 H型钢长缝焊接H型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中重要也许产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不妥或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起H型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。十一、焊接变形矫正在工程中,重要针对H型钢进行焊接变形矫正。11.1 对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机11.2 92、假如产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原则上以外缘向里加热。为了加快加热速度，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，假如一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。 H型钢上拱变形火焰矫正 图711.3 侧向弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50o范围。如图8所示。 H钢旁弯变形火焰矫正 图93、811.4 对于较小型的H型钢（300200以下）也可用150T磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。11.5焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测，必要时可采用渗透探伤（如着色检查）进行进一步检查。十三、涂 装1 涂装工艺程序1.1 钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接，无损检查及预拼装合格，标记后进行。除锈方法按设计文献及规范规定应采用喷砂（喷丸方法）进行，质量应达成设计规94、定的等级。对于较小的零部件可用角相磨光机进行。1.2喷砂除锈的砂粒应洁净、干燥，不应具有油污、水份等杂质，在露天作业时应有防雨、防潮措施。喷砂用的砂粒原则上不允许反复使用。钢构件除锈检查合格后要立即进行涂装工作。1.3涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。1.4涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计规定，并应经质量检查部门复验合格后才可使用。1.5涂装的防腐油漆，防火涂料应按设计规定和技术操作规程规定分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。涂层厚度应符合设计文献和工艺规定。1.6钢结构隐蔽部位应在拼装前完毕涂装工作。1.7现场拼装焊口两侧10095、mm范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按规定补涂。1.8钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运送安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺规定及涂膜厚度应符合设计及规范规定。1.9 工地安装的高强螺栓连接的接触面及安装焊缝两侧各宽50-100mm范围内均不涂底，但应在高强螺栓拧固后及安装焊缝焊好后补涂，不得漏掉。2.0 防腐工程宜在环境温度为5-38之间，相对湿度不大于85%的条件下进行，不得在负温、雨、雾、霜、雪、风沙或烈日下露天作业，涂底后4小时内严防雨淋。2.1 防腐工作不得与焊、检、割、剪等工序交叉进行。2.2 构件涂底96、后，应按原构件编号，用不同颜色的油漆在规定部位重新标注。第四节 钢结构安装我单位在施工现场配备一台彩钢板压型机以保证彩板成型美观，外型光泽，保证工程质量规定。一、钢结构安装程序基础验收 钢柱安装 基础二次灌浆 柱间横梁安装 柱间周边支撑安装屋顶直梁安装 吊车梁安装 屋顶水平拉条安装 屋面及墙面C型檩条安装 屋面及墙面隅撑安装钢结构防腐补涂压型钢板安装屋面清理二、钢结构及吊车梁安装1、基础验收及解决1.1 基础验收基础制作完毕后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2节基础和支承面有关规定。基础强度在构件安装前应达成75%，并附有基础强度实验报告。应按规定检查基础表面质量以及预97、埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好具体检测记录。基础验收工作工序交接手续齐全。1.2 基础的测量1.2.1 借助经纬仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。1.2.2 中心标板的埋设: 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。1.2.3 基础的划线及解决: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。2、垫铁的敷设 在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，98、凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清楚可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应保证水平度的规定（用水平尺0.2/1000测量即可）。3、钢柱安装3.1 场地平整及组装平台搭设钢柱运送至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运送道路，保证运送道路畅通无积水，满足运送及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，屋顶直梁等构件需在安装现场进行拼装检测，组装平台尺寸为1040m。3.2 构件运送钢柱在制作加工厂完毕，经检查合格后，按安装顺序及编号分批运送至99、安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运送过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。3.3 构件安装前的检查钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要所有清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。3.4 钢柱安装找正及复测3.4.1 钢柱安装可运用25t以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处在垂直状态方便就位安装，运用二根等长吊索100、绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。钢柱安装时可根据安装施工现场及吊车的能力采用组合吊装方式，即将两根或两根以上的钢柱及横梁在地面组装成一体，然后进行整体吊装。但在组装时应具体检测两柱间距、对角线、平行度、柱底（顶）部安装标高及横梁连接形式、尺寸、连接方法等，吊装前应进行强度和稳定性实验等，必要时应采用加固措施或改变吊点。当钢柱自身刚度较强，为防止在吊装中失稳变形，应进行临时加固或安设工具式支撑，并一直保存到构件自身能保证安全时才干拆除。钢柱在安装前应先在柱脚支座底板上划出安装基准线，作为就位后的较正依据。为了减少吊装程序，101、保证工程质量，也可按上述方法先将有柱间支撑的两支柱及柱间支撑，连系梁等在地面组装成一体，然后吊装，但在组对时应认真检测各部尺寸符合设计文献和规范规定。3.4.2 钢柱的找正及复测钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，运用水准仪进行标高的复测。运用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度规定（H/1000且不应大于25mm），并运用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。柱脚的包脚混凝土浇注前应在钢柱脚底板下的空隙中灌注水泥沙浆或细石混凝土，并填塞饱满。3.5102、 基础二次灌浆，钢柱安装找正，并经复测后应进行基础二次灌浆，二次灌浆支柱的底座与基础之间的灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，灌浆前应用清水将预灌浆处清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时应钢筋混凝土塞捣实，其灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前基础外边沿应敷设模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面解决。3.6 柱间周边横梁安装在柱间支撑安装完毕后可进行四周边钢柱的上部横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。上部横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变103、形。3.7柱间支撑安装柱间支撑制作前，必须按设计规定进行实际放样测量具体尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采用必要的防变形措施。防止因焊接导致钢柱变形而影响其它部件安装就位。3.8 屋顶直梁安装上道工序进行完毕后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以拟定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。拟定各部角度及尺寸，制作完毕出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所规定的各项尺寸后进行具体编号，在安装时按其编号一一相应，保证104、安装时厂房整体结构形式。为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。吊装杆（扁担）斤不落屋顶直梁吊装示意图假如条件允许可在厂房内进行拼装，然后用25t以上大型吊车进行吊装。拼装时应保证整体直梁不变形。精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的30%，但通过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉，当条件允许时可直接放入永久螺栓。3.9 屋顶直梁安装完毕后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，但为了防止在105、其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范规定，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。3.10屋面C型檩条的安装C型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线，以保证檩条能在同一条直线上，C型檩条开口方向对的。屋面檩条在安装前应先按图纸规定开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量规定。与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C型檩条上再焊接在H型钢上。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设支撑板。如图106、：C型檩连接板A向支撑板H型钢3.11钢结构施工现场表面涂装钢结构在施工安装现场完毕后，由于运送、搬运、焊接等因素后导致部分结构表面油漆脱落，所以钢结构安装后应进行补涂及表面面漆涂装。在涂装前应清除焊道两侧飞溅及钢结构表面锈蚀、油迹、水渍，泥土及其它污物，质量达成设计规定，补涂的材料及颜色等应同原涂料一致，补涂工作及工艺规定应按涂装程序及工艺规定进行。第五节 彩钢板安装彩钢板的材质、厚度应符合国家现行产品标准和设计规定。1、施工前准备1.1进入现场的所有材料必须有质量文献证明，不合格的产品不准使用。1.2现场安装的彩钢板必须计划定好堆放的场地，彩钢板运送应轻拿轻放，不得弯折，磕碰，板面不得有划107、痕或损。2、彩钢板安装屋面C型檩条安装完毕后进行彩钢板安装，其安装程序如下：复合彩板安装彩板附件安装打胶清理板面。2.1彩钢板安装时应先挂线，保证各安装螺钉及搭接口在一条直线上，各固定钉间距相等，必须使用合格的钻尾钉，每个钉必须打在彩钢板的波槽里，板面不得有起色、挖凹、破损、划痕、钉孔等现象存在，保证整体板面平整、干净。2.2彩钢板安装前先放线，排版按建筑物长度算出板的块数，算出第一块和最后一块板的宽度，使两侧板宽对称，檐头长度一致通长挂线安装，保证檐口呈直线。2.3彩钢板板缝应严格按板缝构造施工，屋面夹芯板的板缝要用轻质聚氨脂泡沫填充，或现场聚氨脂发泡。打钉时一定要对准钢钉安装，保证钢钉力度108、，不应出现空钉孔。2.4脊瓦安装应挂线顺风搭接，长度不小于300mm，接缝、拉铆钉与打胶要稳固、严密，保证不漏水。2.5封边扣条一定要自上而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉不小于40mm，泛水板和包角板应牢固密封，钉帽要打胶。2.6施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器直接放于板上，切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。2.7做防雨水雨棚时，应根据现场实际尺寸，准确下料，包边包角时应牢固密封，打好玻璃胶，从而保证不漏水。2.8现场安装彩板用吊车吊装，加长板要先做好托架，防止局部受力变形，人力搬运时应几个均匀站在板的两侧同时用力，不准只有板的两端受力而中间无109、受力点现象发生。第五章 保证工程质量措施一、工程质量保证体系本工程中，我们将执行ISO9001质量保证体系，并建立质保体系图如下：产品一次成优奖罚与工资挂钩执行三检制度实行岗位挂牌执行内控标准开展ISO9001小组信息反馈计划下步工作总结经验数据记录现状分析指导ISO9001小组工作检查执行情况质量跟踪服务下达指标及工作计划数理记录总结工作情况反映现状分析检查实物质量检查ISO9001小组工作检查指导贯彻情况开展质量预测工作指导班组工作分公司质量处指标分解到班组施工班组施工队分公司总工程师总公司质量处分公司经理质 量 保 证 体 系二、创优质工程的硬性措施我公司已建立了“目的工程、动态控制、阶110、段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下：三、质量领导小组1、领导小组由项目主管技术的技术负责人任组长，质量检查员和项目经理任副组长，重要成员由质量、生产、技术和安所有门负责人以及各队组质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实行，对工程的创优工作进行监督、总结。2、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同111、研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（涉及实物质量、三标一体体系运营、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文献形式在全公司通报。3、坚持各有其责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任贯彻上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。四、质量检测方法为保证优良工程，本工程将积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，加强施工过程检测和施工实物检测。及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采用有效的纠正和防止措施。1、检测机构根据工程规定质量达成建设单位规定标准。同时设立项目工程质量检测机构，设专职质检员和112、实验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并贯彻各级各类人员的质量责任制。质量管理检测组织机构图组长：技术负责人副组长： 项目经理、质检员核 算 员施工队长工 长长长长长试 验 员队组质检员2、检测人员我公司有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员2人，实验员2人。由质检员和实验员负责工程的质量检测和质量评估，由测量工程师负责工程测量工作，以他们为核心建立系统的质量检查组织，并坚守施工现场，满足该工程的管理、质量控制和检查工作的实际需要。2 明确任务贯彻职责2.1工长对班组长交付工作任务前，必须编写工程施工质量技术交底，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全规定交底，并对113、其负责区域的配合情况等现场规定进行交底，同时规定施工员对班组长进行现场交底。2.2假如没有作业指导书(或施工方案、技术交底)就不能保证质量时，工长应编写作业指导书(或施工方案、技术交底)，对施工过程、施工方法、控制点、检查方法、技术和质量规定等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，贯彻施工任务，并明确质量规定，使施工班组明确自身职责。2.3施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议解决，不能生搬硬套。2.4实行三级质量管理制度，施工班组长、工长、质量检查员各司其职，施工班组长负实行责任，工长、质量检114、查员负监督检查责任。3现场跟踪，保证质量3.1对于隐蔽工程，专业工长及质量检查员除进行平常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。3.2工长及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，工长和质量检查员必须采用现场检查、现场拟定的形式配合班组放线。3.3工长及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。五、质量保证措施1、 保证材料设备质量项目经理部材料设备部按照进货检查大纲负责对所采购115、的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和协议的规定。检查工作结束后，应填写进货检查登记表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足协议的规定。进货检查期间和检查结束后，项目经理部材料设备部材料种类规定进行标记；所有检查和实验记录应由项目经理部工程资料整理、编目、归档、备查。所有材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员根据规定对所有产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理所有材料均规定进行产品标记，对施工班组领用材料均规定有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。对于建设单位提供的产品材料，本公司对顾客提供产品实行116、的进货验证、检查、实验。按相关规定，对阀门、电线、管道、漏电开关等均需要抽样送检测站检测合格后，才可进场施工。2、施工机具正常及计量器具的有效性项目部应对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检查有效期，防止计量器具过期使用；物资供应部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。物资供应部的机具管理组负责对所持有的所有机具进行保养维修，保证机具的良好运营状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保存一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。3、 施工人员的技术素质所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上117、岗证，并在施工上岗之前提供应监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实行对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的规定；全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效上岗证，并将所有资料复印后交资料员处存档，才允许进场施工，避免由于人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、工长、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层贯彻、责任到人。当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系规定进行上岗前教育，使其对本工地的质量规定、现场情况等得到良好的了解，建立对的的质量118、观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。4、 严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非另有规定，本项目应按国家和黑龙江省的技术规范和标准设计及施工，内容见施工准备工作内容。5、 严格执行三级质量检查制度严格执行三级质量检查制度。安装工程的质量检查是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）质安组及专业技术负责人（工长）检查（第二级） 专职质检员及质量检查组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检查，除分区负责人和质安组及专业技术负责119、人参与外，还由相关部门共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。各专业施工必须按国家施工及验收规范进行施工和验收；各专业的各种文献表格和资料，均应采用黑龙江省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。6、 坚持施工全过程的质量监控6.1施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文献进行内部审核及参与建设单位组织的图纸会审。6.2编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照一体化管理体系文献规定进行编制、报批施工组织设计。并负责将审批后的施工组织设计对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。6.3保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文献符120、合国家标准及本工程规定，并负责对所有施工中用到的文献（涉及施工图纸设计修改等外来文献）按规定办好登记、发放、回罢手续。6.4制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。假如施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达成质量规定的，则专业施工组必须此外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。6.5技术支持技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。6.6质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全规定交底，并对其负责区域的配合情况等现场规定进121、行交底，同时规定施工员对班组长进行现场交底。假如没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检查方法、技术和质量规定等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。6.7开展班前活动班组长必须坚持天天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量规定、现场安全注意事项交底，让成员有充足的思想准备。6.8执行质量三级检查制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按规定进行检查、实验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时解决、解决问题，及时做好隐蔽工程122、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。6.9定期和不定期监督检查由项目经理睬同质量检查员，按照分层的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。质安监理组织质安员及各分区的重要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。第六章.质量通病防治措施一.土建质量通病防治措施1、 土石方开挖工程存在重要质量通病是：超挖、欠挖、放坡修坡不规则，基坑裸露时间过长，排水措施不得力，基坑浸泡等。 控制措施重要有：严格按照规范规定进行放坡，由人工修正规矩，设水准仪随时进行123、标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采用有力的排水措施，避免地下水或雨水浸泡基坑。2、 回填土工程回填土工程重要质量通病是：分层不符合规定，局部夯实不均。控制措施重要有：分层回填，逐层夯实，逐层验收。局部回填土死角要采用气夯夯实， 严格验收后再继续施工。3、 混凝土工程混凝土工程存在重要质量通病为：清水混凝土表面颜色不一致，混凝土表面平整度不够，出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；混凝土构件棱角易损。蜂窝 产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止措施：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，124、新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。露筋，产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才干移动。麻面，产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞，产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 防止措施：对钢筋125、较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣，产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防止措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚），产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。防止措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板掉脚；浇注混凝 土前先浇足 50-100m 厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。防止126、措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。板表面平整度差，产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 防止措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达成 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生因素：模板支撑不牢，埋件固定措施不妥，浇筑时受到碰撞引起。 防止措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料127、，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝，产生因素：一般是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。防止措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角 产生的因素：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。 防止措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂，产生因素：垫块强度低于构件强度128、；沉置钢筋笼时冲力过大。防止措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4、 钢筋工程钢筋工程存在重要质量通病为：钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。控制措施重要有：垫块厚度达成保护层规定，强度承载力要达成规定，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须执证上岗，对焊接的钢筋端头弯曲应在焊接前矫正或切除，钢筋 夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后梢冷却后卸夹具和移动钢筋。竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12 的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大129、于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调 节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增长一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐个绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500 的箍筋，保证节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊130、接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安 装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，拟定 调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800800，否则导致平131、板悬臂板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完毕后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即采用措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊132、接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直， 然后稍延滞 12 分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺合用于直径 2240mm 的 I 级、II 级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：重要因素是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不同心。咬边：重要发生于钢筋。重要因素是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋133、端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：重要因素是在焊接过程中上钢筋提高过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊 接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高局限性 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。重要因素是钢筋端头倾斜过大而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时， 铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：重要因素是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或134、表面不清洁。钢筋表面烧伤：重要因素是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：重要因素是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小， 上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：重要因素是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。5、砌砖工程 砌砖工程存在重要质量通病为：砂浆配比不准，饱满度低；砌体135、接槎不良；预留门窗洞口位置不准。控制措施重要有：设专人负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透。灰浆饱满度不低于 90；不宜留槎施工，应同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设立拉接筋；预留洞口的周边尺寸大于或等于门窗设计尺寸 1015mm，并通过测量砌前定位。6、 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充足用水浇136、透。柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距规定钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整； 支顶要符合规定的保证项目规定；板模按规定起拱。7、 屋面工程 屋面工程存在重要质量通病为：找平层养护不好，强度低，裂缝器砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏；水落管安装位置有偏差，上下不垂直。控制措施重要有：施工找平前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，137、加强养护， 面积大时设立伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓， 刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般 1-1.5 毫米。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，并固定在墙上，管距离墙面不应小于 20 毫米，管箍的最大间距不 得大于 1.2 米，排水口距管箍的高度不应大于 200 毫米。8、 水泥砂浆地面水泥砂浆地面存在质量通病重要有：面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝、脱皮和起砂现象；踢脚线不平直，高低宽窄不一致；卫生间阳台处需排水的地面坡度不对的，形成室内积水和泛水。 控制措施重要有：水泥地面要掌握以下几点要领，一是要控138、制配合比，使用普通水泥，二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量，三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆，四是要拍打振实提浆，并在除凝前适时收光，五是要加强养护防止起砂； 水泥踢脚线如设计无规定，高度一般为 150 毫米，厚度凸出墙面抹灰层 5 毫米，上口要弹线勾平抹光；严格控制楼地面标高和平整度，坡向地漏，地漏顶应比地面低 5-10 毫米，如地漏埋设标高有误，应坚决返工。9、 抹灰工程抹灰工程存在质量通病重要有：抹灰粘结不牢固，结槎不平整；墙柱面的阳角和门洞的阳角、窗台无护角。控制措施重要有：抹灰时，先将墙面清理干净，浇水湿润，贴饼，冲筋，以便于控制 平整度和垂直度，不同基底交接处139、铺设钢丝网片；不同阴阳角配备专用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角 1：2 水泥砂浆做护角，其高度大于 2 米，每侧宽 50 毫米。二.钢结构质量通病防治措施1、钢柱标高尺寸超差过大a、现象安装后的各钢柱相对位置标高尺寸超差，导致各种构件安装调整的难度。b、因素分析 （1）基础标高不对的（2）安装前对基础标高的解决方法不合理等，均导致各钢柱相对位置标高尺寸偏差过大。c、防治措施 (1)基础施工时，应按设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保证基础标高的准确性。(2)安装单位对基础上表面标高尺寸，应结合各成品钢柱的实有长度或牛腿承面的标高尺寸进行解决，使安装后各钢柱的标高尺寸达成一致。这样可避免只140、顾基础上表面的标高，忽略了钢柱自身的偏差，导致各钢柱安装后的总标高或相对标高不统一。2、钢柱垂直度超差 a、现象钢柱垂直度偏差超过设计或规范规定允许的数值，导致受力时产生偏移，影响结构使用。 b、因素分析(1)钢柱制作时未采用控制变形措施或存在弯曲变形但未进行矫直。 (2)整体刚性较差，在外力作用下易发生弹性或塑性变形。 (3)由于吊装工艺不合理产生弯曲变形。 (4)温度风力作用，导致其弯曲变形。 (5)钢柱在基础轴线上的位置存在尺寸偏差或屋架跨度尺寸有偏差，在安装时用外力强制使其两者连接配合，导致钢柱变形。 (6)吊装屋面板的限度不合理，导致钢柱侧向弯曲变形。 c、防治措施 (1)钢柱在制作141、中的拼装、焊接，均应采用防变形措施：对制作时产生的变形，如超过设计规定的范围时，应及时进行矫正，以防遗留给下道工序发生更大的积累超差变形； (2)对制作的成品钢柱要加强认真管理，以防放置的支撑点、运送不合理，产生弯曲而发生变形： (3)因钢柱较长，其刚性较差，在外力作用下易失稳变形，因此竖向吊装的吊点选择应对的，一般应选在柱全长2/3柱上的位置，可防止变形。(4)吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径的对的，并采用在柱底端设立滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板；(5)当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线(一般由支142、脚螺栓与螺孔来控制)，以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均使柱身弯曲变形。3、钢柱高度超差 a、现象安装后的钢柱高度尺寸超差，使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致：导致和它连接的构件的安装难度。 b、因素分析 (1)钢柱制作阶段的长度尺寸发生偏差； (2)基础标高产生偏差； (3)安装时对基础标高调整、解决时，没有与钢柱实际长度(高度)结合进行，均导致安装后的钢柱高度尺寸产生正超差或负超差。 c、防治措施 (1)钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸； (2)制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸； (3)基础支承面的标高与钢柱安装标高的调整解143、决，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，以实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达成统一。4、水平支撑安装质量不符合规定 a、现象 安装后的水平支撑产生上拱或下挠度，其值超过规定允许范围。 b、因素分析 (1)构件制作时尺寸发生偏差，使其互相配合不准确，均导致水平支撑发生上拱或下挠度；组合连接的各构件尺寸产生如下偏差： 1)先安装的构件(屋架)的制作尺寸和安装的位置不准确，均影响水平支撑产生亡拱度、下挠度的超差： 2)水平支撑自身在制作时(长度、孔心距)尺寸不准确，与屋架组合连接时位置不符，导致安装后产生挠度； 3)水平支撑因自重产生下挠度。 (2)水平支撑吊装工艺不合理。 c、防治措施 (1)严144、格控制下列构件制作、安装时的尺寸偏差： 1)控制钢屋架的制作尺寸和安装位置的准确； 2)控制水平支撑在制作时的尺寸不产生偏差，应根据连接方式采用下列方法予以控制； a如采用焊接连接时，应用放实样法拟定总长尺寸； b如采用螺栓连接时，应通过放实样法制出样板来拟定连接板的尺寸； c号孔时应使用统同样板进行； d钻孔时要使用统一固定模具钻孔； e拼装时，应按实际连接的构件长度尺寸、连接位置，在底样上用挡铁准拟定位进行拼装：为防止水平支撑产生上拱或下挠，在保证其总长尺寸不产生偏差的条件下，可将连接的孔板用螺栓临时连接在水平支撑的端部：待安装时与屋架相连。如水平支撑的制作尺寸及屋架的安装位置，都能保证准145、确时，也可将连接板按位置先焊在屋架上，安装时可直接将水平支撑与屋架孔板连接。 (2)吊装时，应采用合理的吊装工艺，防止产生弯曲变形，导致其下挠度的超差。可采用以下方法防止吊装变形： 1)如十字水平支撑长度较长、型钢载面较小、刚性较差，吊装前应用圆木杆等材料进行加固； 2)吊点位置应合理，使其受力重心在平面均匀受力，吊装时不产生下挠为准。(3)安装时应使水平支撑销作上拱略大于水平状态与屋架连接，使安装后的水平支撑即可消除下挠；如连接位置发生较大偏差不能安装就位时，不宜采用牵拉工具用较大的外力强行入位连接，否则不仅会使屋架下弦侧向弯曲或水平支撑发生过大的上拱或下挠，还会使连接构件存在较大的结构应力146、。第七章 保证安全生产措施一、安全施工管理依据及目的：杜绝重大伤亡事故杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故安全事故频率2米以上的无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。第八章 文明施工保证措施施工现场文明水平的高低是公司综合素质的反映。现场是公司形象的窗口，又是公司增强竞争实力的重要举措。同时为贯彻我公司在职代会上提出的绿色施工的新理念，为保证建设单位工作的正常进行，特制定以下几项措施。一、目的管理1、力争创建省级文明施工样板工地。建设文明工地，树立公司良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为重要147、内容。实行“六化”的基本规定：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。二、现场文明施工的规定做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。三、文明施工措施1、围墙规划 1、施工现场围墙砌2.5米高，采用白色涂料刷白，蓝底蓝头，15-20cm，靠西侧及北侧围墙上书写以下内容：施工单位、设148、计单位、监理单位、建设单位名称以及文明施工标语。2、项目部设一个大门，大门的门框采用预埋铁件，门柱用砖砌成40cm50cmXH（与围墙等高）的柱，粉刷成白色，门柱上书写蓝底白字标语：“创文明工地，建优质工程”；大门按4.5m宽，2m高，中间饰有“省四建及公司标志”（白底蓝字）字样，中间悬挂“闲人免进”的安全标语牌。3、现场出入口必须设立洗车台，配备1.5KW以上的高压泵。4、大门旁10米内的围墙挂“五牌一图”，五牌即：工程概况及监督电话牌；安全生产牌；文明施工牌；消防保卫牌；工程管理人员牌；施工平面布置图。2、场内规划1、场内道路采用C10以上砼浇筑，厚度不少于10cm，其宽度不少于3.0m，149、办公室前面栽种花草，办公室外面设立厦门市“文明公约和十不准”规定牌等。2、施工现场道路平整，不得用模板，木板垫路。搅拌机、砂浆机周边以内放置硬地坪，搅拌机、砂浆机、重型运送处设立C15砼地面，其厚度不少于10cm，宽度2.5m以上。3、道路的两边设立防护栏杆，高度1.2-1.5m，采用警示色标明（红白相隔）。4、施工现场人员在施工现场必须佩证上岗（工人的上岗证，管理人员胸卡）。5、施工现场按平面布置，西侧设立两幢不少于40m2二层活动房作为办公室，办公室墙壁上应悬挂安全责任牌，安全保证体系图，劳资纠纷解决程序图，安全消防文明施工领导小组成员牌，项目组织机构图，质量保证体系图，公司质量方针及目的150、牌，公司精神牌，防台防汛领导小组成员牌。办公室内保持清洁整齐，办公用品整齐堆放。6、办公室的活动房采用白色涂料刷白，办公室周边设立花坛。门窗框边刷15-20cm蓝色边。墙应刷蓝底蓝头250-400cm。7、具体布置“平面布置图”，在宿舍区应挂设工地临时住宿管理规定、施工现场安全奖罚暂行规定牌，生活区内设立宣传栏，宣传栏不少于3m2，宣传栏内应设立公布栏、曝光栏、宣传教育栏。工人宿舍门窗框边刷15-20cm蓝色边框，墙应刷“蓝底蓝头”250-400cm，室内粉刷白色。门口应挂设4040cm白底蓝字的标记牌，牌上应注明班组名称、班组成员名单、治安消防卫生负责人。8、施工现场悬挂警示牌、大幅宣传标语151、及宣传画。9、操作面及楼层的落地灰，砖渣废料必须做到工完场清，物尽其用。应有防尘防漏措施，建筑垃圾集中堆放，及时清运。3、场具、料具管理1、各种材料、成品、半成品、机械设立的堆放位置的应与施工平面图相符。2、现场的砂、砾石、碎石应分类堆放，砌240600cm围墙隔断堆放，管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、硅、散材等分类堆放，并挂设标记牌。3、水泥库办挂设（1h=300200）产品标记牌，内容涉及名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检查状态。水泥按不同种类和厚度等到级分别堆放整齐，每堆放高不能超过15包。有防潮、防雨水解决措施，水泥纸袋及时打捆归库。4、钢材按规格分152、类整齐，并挂设产品识牌（标记牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。5、现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。6、施工机械进场安装好后，小型机具项目验收后，垂直运送设备，塔吊由公司安全科组织有关部门验收，并留记录，验收合格后方可使用。7、搅拌机、砂浆机、钢筋机械操作场、通道口、井架（龙门架）操作点，进料口及其它按规范规定规定应搭设防护棚，天天使用后的机具应洗干净，做好平常 保养，闲置设备立即保养退回基地。4、环境卫生：1、遵守国家，省市有关环境保护法律、条例、细则规定。开工前办理噪音监测委托手续，在施工过程中项目必须采用有效的措施。按关于防止环境污染的措施中的153、有关条款，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。2、各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作场回填。3、施工现场男女厕浴、男厕浴180006500，地面采用防滑地板砖铺设。设立16个蹲位103016=16480，蹲位隔墙1201200，周边墙采用白色面砖其高度为1.2m内设27个冲浴龙头。女厕浴设立7个蹲位，周边墙作法同上，设立15个冲浴龙头，其余的部分刷白。室外配置22个洗衣池。4、厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。5、项目部设立职工食堂、工人食堂；食堂内周边采用白154、色面砖贴其高度1.5m，地面用防滑地板砖铺设。餐厅地面用水泥砂浆找平，厅内其余的部位采用白色添料刷白。6、食堂内设立冰箱、消毒柜、灭蚊器等设备，安装纱门和纱窗及通风，排气，排污水设施。7、食堂内应挂设公司安全科与项目食堂签订的卫生管理责任、炊事员岗位责任书、食堂管理组织机构图、食品卫生法。8、炊事用品应清洁卫生、食品贮藏柜和菜饭应生、熟分开并有标记。9、炊事人员应持证（健康证）上岗，穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤臂、不光脚，严禁随地吐痰，炊事人员必须做好个人卫生，要坚持四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲），炊事员和食堂管理人员应每155、年进行一次健康检查。10、职工食堂配备面积为7m17.2m，工人食堂餐厅为34.2m12.59m配置了简易的桌凳，同时设有专用保温水桶，水桶加盖加锁并有标记。配置了垃圾桶（或垃圾篓子）严禁乱丢废物和剩饭菜。11、食堂周边的场地平整、清洁、排污水畅通，定期灭蚊、灭鼠、灭菌、专人管理达成有关卫生规定。12、工人宿舍与施工现场隔离，共搭设两层活动六幢，划提成三个舍区，总面积为1140m2，计划定员300人左右，宿舍周边地面采用C15砼，排污不畅通，配专人天天进行清扫，定期灭蚊、灭鼠、灭菌。生活区周边种植各种花草树木，提高绿化率。13、宿舍内通风良好、电源线、电灯、插头均符合安全有关标准，每间宿舍照明156、灯炮控制在每8人用1个36伏的灯泡。14、宿舍内平常用品要放置指定的地方整齐有序，衣物被裤折叠整齐，鞋类摆好，室外设立了晾衣区，不得在室内晾衣物。5、综合治理： 1、施工现场（A、B）段设立4个值班室，值班室面积32.6m，四周开设窗尺寸自定，值班室内挂设门卫制度牌，工地按公司治安保卫工作管理办法管理，设立专职保安人员，项目中每年年初应与公司安全科签订安全文明施工劳务管理综合治理目的管理责任书。2、项目经理部由项目经理、安全员、施工员经常组织文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。3、项目经理部应组织全体人员认真学习有关法律、法规，有关公司的规章制度，增强157、法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采用任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。4、严格执行废建字1997031号文献精神内容及公司工程分包管理程序中的有关内容搞好劳务管理工作。5、项目经理部要积极与施工现场周边有关社区单位及居民搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口作用，树力良好的公司形象。6、项目经理部要结合本项目的实际情况，制定具有针对性的规章制度。6、消防：1、项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度，由项目部经理、安全员专人消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识教育，指导和培训义务消防队员，按照现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源，成立安全防火领导小组，建立158、消防档案。2、施工现场布置醒目的消防安全标语、标语牌，明确划分用火作业区，用火作业区与建工程和其它区域之间的距离不小于25m；距生区不小于15m。材料堆场和仓库区与建工程之间和其他区域之间不小于20m，临时宿舍距易燃炽易爆物品仓库不小于30m，距离高压线架空线的水平距离不小于6m，乙炔发生器与一切明距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器，氧气瓶和焊接均应分开，不得放在一个室内。3、宿舍、木工作业区、厨房、仓库、楼层、配电房、车间，按规范设立泡沫灭火器、干粉灭火器、灭火器配专人管理，定期互换药剂，项目部还应配备灭火砂袋35袋及消防水池。蓄水量2.46m3，木制品的仓库，严禁使用碘钨灯和159、超过60W，以上的白炽灯等高温灯具。4、高层建筑焊接作业点必须配备二台以上的灭火器及隔离措施。5、采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文献规定，按照有关消防规范库存，并将相关资料存档。6、严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”，严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。7、凡施工现场操作明火作业时，必须在项目经理部安所有门申请，安全员批准后方可操作，配专人监护，已防火灾发生。8、未尽事宜按消防管理制度执行。7、其他：1、项目经理部设医疗保健箱、配备普通医疗、急救器具及药品：氧气袋、单架、2%红汞液、2%碘酊、7075%酒精、3%双氧水、创可贴、纱布、药棉、云南白药、绿药膏160、胶布。2、病情严重，及时送往医院治疗。3、生活区设立篮球场、乒乓球桌、电视室（食堂内）、读报栏等娱乐性物所的设施第九章 防止噪音污染和环境保护工作一、环境保护工作内容1.1生活、施工用水排污解决；1.2生活、施工产生的固体废弃物及垃圾解决；1.3施工噪声解决。二、环境保护组织管理体系严格遵守国家、地区、行业有关环保的有关法律法规，执行我公司的质量、环境、职业健康安全管理体系中的环境管理运营控制程序，建立健全施工环保工作条例和管理制度及管理体系，实现施工过程中环境管理的系统化、规范化。三、环境保护具体措施3.1贯彻门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地严禁堆放材料、机具、垃圾等杂物161、。3.2临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。3.3生活、办公区内、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶收集。设立专职的清运队伍，对施工垃圾进行定期的清运，全面解决工地的脏乱差问题，保证符合卫生规定。设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域、生活区域进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。3.4施工现场、生活办公区设立固体废物及垃圾的收集池，集中分类堆放。 对重要的环境因素建立回收台帐，同时联系有资质的回收公司，跟其签订回收协议，定期对环境有影响的固体废弃物进行分类回收。对一般的施工垃圾按批准的方法运往批准的162、地点进行解决。3.5对施工噪音及施工所产生的振动的进行有效的控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。当预计某部位施工将产生较大振动时，应制订具体的减振施工方案，报监理工程师批准。整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及大庆市有关法规规定范围之内，符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB10070-88）规定。3.6施工机械做好检修工作，特别是废气的排放检测，将废气污染降到最低。3.7施工期间密切与本地交管部门做好交通疏导工作，密切与本地环保部门及本地民政部门的关系，听取他们的意163、见，及时改善环保工作。3.8施工过程中充足考虑施工对环境的影响，必要时在具体的施工方案、安全技术交底中明确有关的环境保护措施。根据重要环境因素清单采用有效的环保施工进行控制。第十章 保证工期措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、进一步全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物的保障（1）本工程公司将164、委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目总包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大限度地满足工程建设的需要。（2）公司除对项目的实行和管理具有强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。（3）公司具有良好的资信、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实行和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。保证工程在特殊情况下能连续施工。（4）公司自身拥有强大的施工机械设备资源，涉及种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检查实验设备，能满足大型复杂工程的需要。3、保证工期技术措施（1）编制有针对性的施工组织设计165、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按方案编制计划，制定具体的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层上对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期限、保质、保量地施工。施工方案覆盖要全面，内容要具体，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）根据工期、阶段目的规定和总控计划安排，按四个施工区采用流水施工，各施工区再划分流水段采用流水施工方式，组织施工。施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用调整资源投入，加强协调管理等措施，满足流水的需要。（3）对制约下道工序施工的分项工程166、如屋面工程、地面工程等，采用加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，保证施工连续贯通。（4）充足运用我公司实力，发挥我公司钢结构制作加工的优势，在土建开工的同时进行钢结构加工制作，向预制化、装配化发展，缩短现场施工周期。4、选择信誉好、素质高的施工队伍施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工经验的、为公司发明过良好信誉的施工队伍进行工程施工，保证工程能保质保量地按期完毕，实现对业主的承诺。5、总包管理的保障（1）发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制我们将以协议为手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调167、管理的优势，调动各专业的积极性，使各专业密切合作、互相支持，互相配合，特别是交叉施工的合理有效衔接。运用我们长期以来形成的相关管理手段，对各专业进行组织、协调、管理控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面，建立了一套管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业队伍，达成设计、监理，特别是业主的满意。（2）建立例会制度，保证各项计划的实现计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度。每日早7：00召开经理部班子会议，协调内部管理事务；每日下午17：00召开各专业共同参与的生产例会，总结日计划完毕情况，168、发布次日计划。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总计划。（3）应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享在项目经理部实现局域计算机联网，建立建筑工程施工项目管理信息系统，为项目管理者提供丰富的决策依据，同时通过信息管理达成控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，最终实现工程质量、工期和社会效益的目的。（4）根据不同阶段加强现场平面布置管理 我们将根据主体、装修、结构、室内工艺等不同阶段的特点和需求，设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现169、场进行宏观调配，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，这是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（5）加强与政府和社会各方面的协调 在与各方协调方面，我公司历来十分重视，积累了十提成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，公司设有专门部门和人员负责同公安、交通、市政、供电、供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府和相关部门机构的支持。同时加强和周边居民的交流，把防扰民工作做在开工之前，解决好扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行发明良好的外部环境。（6）加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极积极地为业主服务公司将从大局出发，积极协助业主的工作，涉及解决好与政府部门的关系，协助170、完毕材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系。加强工程各方面的配合，使现场发生的任何问题可以及时、快捷地解决，为工程发明出良好的环境条件。6、材料设备工机具的保障（1）根据设计施工图纸，认真具体的编制材料设需用计划，并及时采购进厂，保证材料的规格、型号、数量、质量标准等符合规定，能保证工程联系施工。 （2）保证施工设备完好、齐备，能满足施工规定，施工现场配备专职设备维修人员，随时进行施工设备的保养、维修，保证施工设备完好、保证使用需要。7、保证工期的管理措施认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组171、织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完毕情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反映存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。第十一章 季节性施工技术措施为了保证工程质量，圆满完毕雨期施工任务，将采用以下措施。1、雨期施工准备工作（1）根据现场的条件，布置好各运送道路，在道路两侧设有排水沟172、槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。（2） 施工作业现场，根据实际可设立集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。（3） 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。2、机、电设备（1）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运营。（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的规定。（3） 照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。（4）对现场加工作业区域均应有防雨顶173、棚，达成防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的规定。3、材料储备与管理（1）雨季施工前，对钢结构半成品等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮解决。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽也许放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。4、技术措施施工暂设：（1）雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，保证大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不倒塌。（2）临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周边地面约500毫米，木质线矸根部已腐174、朽的要更换或加固。（3）电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电阻值均在4欧姆以下，不符合规定的必须重新接地。（4）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。（5）存放忌潮精密仪器的仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的规定值。焊接（1）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。（3）刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采用措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（4）经雨水浸泡过的焊条，不允许进175、行重要结构的焊接。（5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人；把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处在干燥状态。二、风季施工措施 1 风季时要有专职或兼职人员收报气象信息，碰到大风天气应指定专人负责每2小时监测一次，随时报告有关人员。2 严禁在5级风以上进行吊装作业，平台要有临时固定点，以避免平台与结构脱离，导致平台倒坍。3 大风到来之前应对所有高耸独立机械、构件进行临时加固，堆放在操作平台的物品要堆码平整、固定好，对不能固定的物料应转176、移到建筑物内。4 大风过后应对所吊装的构件进行重新找正，经现场技术负责人批准后方可进行下道工序施工。5 彩板吊装避免在风天吊装。第十二章、投标保证措施承诺及质量标准化工地承诺1、工期及质量承诺1.1目的：根据招标文献约定工期xx年6月18日开工，xx年10月31日竣工，总工期为135天，工程质量达成合格标准。我公司承诺在工程质量必须达成国家合格验收标准的前提下，争创省“结构优质工程”。1.2措施:严格按照招标文献的规定准时开工及竣工，配备强有力的管理人员，加班加点，分二班倒，人停工不断，准时完毕施工任务。每道工序严格把关，上个工序不验收合格不能进入下个工序，保证施工质量。2、服务保修承诺及措施177、2.1承诺:工程竣工后及时与建设单位签订工程质量保修书，进行建档建卡，安排专人管理，定期回访，严格履行保修义务。2.2措施:2.2.1建立回访维修小组,由公司质量管理副总经理担任组长,项目部经理任副组长,负责具体维修事宜,下面配备木工3人、瓦工3人2.2.2回访小组的任务是根据公司回访维修计划，对工程进行定期回访和平常维修，对用户的维修规定及时满足，让用户满意。同时，总结工程中出现的质量问题，作好防止维修工作。2.2.3定期回访。工程竣工半年后回访小组进行回访，了解用户对工程质量的满意限度，并及时对用户提出的问题进行解决。2.2.4平常维修。为更好的解决用户在平常使用中碰到的问题，维修小组与用178、户长期保持联系，对用户平常提出的各类维修规定及时派人上门查看解决，做到小问题不超过半天，大问题不超过2天解决，直到用户满意为止；3、在特殊情况下保证连续施工的承诺和措施3.1经济方面。我公司经济实力雄厚，经营状况良好，数年来一直赚钱。有能满足该工程材料供应资源的客户，可以满足业主在资金不到位的情况下各种材料的采购供应，保证工程按期保质竣工。3.2.技术方面。我公司有近50名有职称的中高级管理人员，土建、水暖、电照及市政道桥等各专业齐全，并且不断进行继续教育，学习新技术、新工艺科科学知识，在工程出现特殊情况下可以保证技术方面的支持；3.3措施方面。提前作好预案，把也许出现问题的方面都考虑到，有计179、划、可实行，有领导、有人员、有保证，使工程质量、进度都在可控范围内，圆满完毕施工任务。4、对投标小班子人员施工时不能及时到位的处罚措施4.1我公司承诺,若中标该投标的小班子人员及时到位,人员不会变更。小班子成员做到持证上岗，责任到人，各负其责；4.2 小班子成员如有一名不到位，对其本人停职反省，扣当月工资，其它班子成员受连带责任及经济处罚；4.3施工时如小班子成员不到位，公司愿接受建设主管部门、建设单位及监理单位的处罚。5、承诺达成安全质量标准化工地我公司进入施工现场时，完全执行中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例等国家法律、法规，贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的方针，在工程质量、安180、全上采用强有力的保证措施，文明施工。场地硬化、围档风景化、设施标准化，人员统一着装，保证该工程达成安全质量标准化工地。6、承诺服从建设单位及监理管理6.1承诺坚决服从建设单位及监理的管理。 6.2措施:在施工中班子成员24小时常驻工地,积极配合建设单位及监理的工作,服从管理。与建设单位及监理搞好协调，按建设单位及监理的批示办事，如有不批准见及时沟通，取得一致。对施工中的问题和情况常向甲方及监理报告请示，共同完毕好施工任务。附表一、劳动力需用量计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况6月7月8月9月10月瓦工6612612力工2020202020钢筋工53333木工62222机械工22222电181、工22222起重工2020202020附表二、重要施工机械设备计划表序号材料名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽吊1台2搅拌机JI3502台牡丹江xx年103电焊机BX-160A1台太原xx年684钢筋切断机W401台河南省长葛市xx年125钢筋调直机CW401台佳木斯xx年136钢筋弯曲机40MM1951台内蒙古xx年37挖掘机P201台日本1998年2728铲车CZ501台柳洲1998年999四轮翻斗车FC1002辆内蒙古xx年1610汽车5吨4上海xx年11经纬仪T（配900弯管目镜）台xx年12水准仪LV台xx年13钢 尺50m把xx年附表三、临时用地表 用 途182、面 积（平方米）位 置需用时间警卫12135天库房100135天办公室10135天加工车间300135天临时设施100135天宿舍100135天材料堆放场地60135天合 计附表四、过程、材料检查、实验计划序号 名 称检 验 要 求负责人时间安排备注1水泥每400t送检一次随施工进度2钢材每批且不多于60t送检一次随施工进度3碎石每400m3送检一次随施工进度4砂子每400m3送检一次随施工进度5红砖每15万块送检一次随施工进度6混凝土每100 m3混凝土留一组砼试块随施工进度7砂浆每250 m3砌体留一组试块随施工进度8基础工地自检、质检科抽检9主体工地自检、质检科抽检10竣工核验工地自检、质检科核验