1、xx县西城区保障房小区公共租赁住房1#、2、3楼工程III标段施工组织设计招标项目编号：投标人名称： 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章)xx年10月16日目 录第一章、编制依据和技术规范- 5 一、编制依据 5 二、技术规范- 5 -第二章、工程概况- 8 一、建筑规模及特点- 8 -第三章、承建单位施工承诺 9 一、关于施工质量的承诺- 9 二、关于施工工期的承诺- 9 三、关于施工方面的配合 9 四、回访保修- 10 -第四章、施工大纲- 11 -一、战略部署- 11 -二、工程质量、工期、安全、文明施工的奋斗目标 11 -三、工程管理人员及施工作业队伍的配备- 12 -四、施工程序2、及施工总体部署 12 五、施工顺序 13 -六、基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程- 13 -第五章、施工总进度计划和工期保证措施- 15 -一、施工总进度计划安排- 15 -二、保证工期措施- 16 第六章、施工现场平面布置 20 一、施工现场平面布置- 20 第七章、施工准备工作计划 22 一、技术准备 22 -二、现场准备- 23 -三、劳动力组织计划 24 四、施工机具计划 26 五、主要计量器具计划 27 六、主要材料、构配件进场计划 27 -七、主要设备料总进场计划 28 八、施工用电、用水- 28 第八章、土建主要分部分项工程施工方案- 30 -一、定位、放线复核及轴线、标高控制3、 30 二、基础工程施工方案 33 三、主体工程施工方案 38 -四、砌体工程施工方案 44 五、屋面工程施工方案 45 -六、装饰工程施工方案- 45 -七、脚手架工程- 48 第九章、安装工程主要分部分项施工方案 50 一、安装工程预埋件预留洞的施工方案 50 -二、给排水及消防管道安装 51 三、消火栓系统安装 53 -四、采暖工程安装施工方案 55 -五、水泵安装施工方案 58 六、照明系统安装- 63 七、动力配电系统安装- 67 八、防雷接地系统施工方案 71 第十章、重要和特殊过程专项施工方案- 72 -一、混凝土裂缝控制措施- 72 二、钢筋等强度直螺纹连接 73 三、防水工程4、 75 -第十一章、施工配合 76 -一、土建与安装的配合- 76 -二、施工单位与建设单位及监理单位的配合 77 三、安装各工种之间的配合- 78 -第十二章、工程质量保证体系和技术措施 78 - 一、质量目标- 78 -二、质量保证体系 78 三、质量检验与评定 79 -四、分项工程质量程序控制 79 五、质量保证的组织措施- 83 六、技术措施- 87 七、创优保证措施- 92 第十三章、防止质量通病的具体措施 102 一、主导思想- 102 二、质量通病防治总则- 102 -三、关键工序质量控制点的设置及质量预控- 102 -四、质量通病的分析与预防措施- 105 -第十四章、安全保证5、措施 115 一、项目风险预测- 115 二、安全防护措施 118 三、其它安全措施 126 第十五章、环境保护和文明施工方案- 127 -一、环境保护措施 127 -二、现场文明施工方案- 129 -第十六章、雨期施工措施- 136 第十七章、工程造价保证措施 137 -一、降低成本措施 137 二、水泥节约措施- 137 -三、钢筋节约措施 138 四、木材节约措施 138 第十八章、采用的新技术、新工艺、新材料 138 -一、本工程采用的新技术、新工艺、新材料- 138 -二、工艺、新技术、新材料应用对比表- 140 -第十九章、合理化建议- 141 -一、建筑节能- 141 二、现浇板6、冷轧带肋高效钢筋应用技术- 141 -三、强化双灰粉应用技术- 142 -四、超细活性掺合料粉煤灰应用技术 142 第一章、编制依据和技术规范一、编制依据（一)、xx县西城区保障房小区公共租赁住房1#、2、3#楼工程III标段招标文件。(二)、xx县西城区保障房小区公共租赁住房1#、2、3#楼工程-III标段施工图。（三）、国家现行建筑施工规范、规程和强制性标准及有关施工的规定和文件.（四）、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件. (五）、施工现场物资、交通、水电等供应条件.（六)、工程现场勘踏情况。（七)、我单位对本工程的部署和管理目标.（八）、我单位的技术力量、机械设备和同类工7、程的施工经验。二、技术规范本工程施工必须严格执行的技术规范：（一）、国家标准（1）GB5002693工程测量规范；(2）GBJ75-85硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；（3）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；（4)GB502032002砌体工程施工质量验收规范；（5）GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；（6)GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；（7）GBJ5016692火灾自动报警系统施工及验收规范；（8)GBJ10787混凝土强度检验评定标准;(9）GB500112001建筑抗震设计规范;(10）GBS109493建筑工程施工现场供用电安全规8、范；(11)GBJ1415999给排水构筑物施工及验收规范;（12)GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范；（13)GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；（14）GB502422002建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范;(15）GB5005794建筑物防雷设计规范；(16）GBT503152000砌体工程现场检测技术标准；（17）GB5004595（2001年版）高层民用建筑设计防火规范；（18)GB503032002建筑电气工程施工验收规范;(19）GB11097建筑工程饰面砖粘结强度检验标准；（20）GB10497建筑工程冬期施工规范；(21）GB502029、2002建筑地基基础施工质量验收规范;(22)GB502052002钢结构工程施工质量验收规范;（23）GB502072002屋面工程施工质量验收规范；（24）GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；(25）GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范；（26）GB/T503282001建设工程文件归档整理规范；（27）GB/T50326-2001建设工程项目管理规范；（28）GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石施工质量验收规范;（29)GB/T 146842001建筑用砂施工质量验收规范；（30)GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范；10、（二）、行业标准（1）JGJ22-2000普通配合比设计规范;（2）JGJ3386建筑机械使用安全技术规范;（3）JGJ8892龙门架及井架物料提升机安全技术规范；（4)JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范；（5)JGJ5999建筑工程施工安全技术规范；（6）JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法；（7）JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；（8)CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范；（9）JGJ1302001（J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；（10）03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11）、JGJ3787民11、用建筑设计通则（12）、JGJ502001城市道路和建筑物无障碍设计规范（三)、使用条例(1）建设工程质量管理条例；（2)甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法;（3）关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法)的补充通知；（4）建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法第二章、工程概况一、建筑规模及特点工程名称：xx县西城区保障房小区公共租赁住房1、2#、3楼工程-III标段建设地点:xx县会师镇西城区建设单位名称:xx县房地产管理所施工单位名称：景泰县第二建筑有限责任公司基础:筏板基础主体结构：框剪结构建筑面积:4664.73M2层数：地下一层，地上十七层高度：49.6M计划工12、期：605日历天 xx年10月20日开工 2014年6月19日竣工。第三章、承建单位施工承诺一、关于施工质量的承诺质量是工程根本，我司将认真贯彻本公司的质量方针，精心组织施工，达到国家质量验评“合格”标准.为达到这一目标，将采取以下措施:（一）、我司针对该工程特点，认真编写施工方案,组建强有力的项目管理班子。（二）、历年来国内建设工程质量通病屡屡发生，给国家和人民带来了极大损失。我司对此予以高度重视，在施工中坚持“四严”（严格要求、严格责任、严格检查、严格奖罚）抓质量,坚持分部分项工程制订保证质量的技术方案，把质量通病消灭在萌芽状态。（三）、在成熟工艺的基础上，抽调专人研究新技术、新工艺,并在13、本项工程中开发应用。近年来，高效冷轧带肋钢筋、粗直径钢筋连接、新型大模板等建设部推广的十项新技术在我司已得到了全面应用.新技术、新工艺的推广应用,一方面节约资源，另一方面保证质量。(四）、我司具有健全的“质量管理体系”，并以此为工作指南，在施工过程中推行全面质量管理。二、关于施工工期的承诺工期是工程的核心，在合理组织满足规范要求的原则下，根据业主的意愿和我司的计划，确保2014年6月19日交付使用。（一）、我司将成立现场施工领导小组，解决施工中存在的各种问题,积极组织协调各工序之间合理施工，确保该工程的按期优质完成。（二）、积极配合建设单位、监理单位及相关单位，及时进行分项工程验收,以便不影响14、后续工程进度。(三）、在劳动力、机械设备和设备料的调配中，以该项目部为重点,优先考虑，做到人、材、机及时到位，保证工期按时完工。三、关于施工方面的配合为确保工程质量和进度，我们保证接受贵院委托的政府监督、社会监理和甲方驻工地代表的监督检查，对他们提出的有关问题和意见，我们都将认真对待和迅速解决。为防止施工中存在设计不明确地方，待中标后，我司将认真阅读图纸，组织图纸内审及会审，将问题处理在萌芽状态。我司还将与设计单位密切配合，充分尊重设计单位的意见，特别是用于该项目上的新技术、新工艺、新材料要积极采纳和使用。四、回访保修我们不仅要争创优质工程，而且要向业主提供满意、优质的服务。为用户创造一个良好15、的工作和居住环境,是我司一贯的服务宗旨。工程交工后迅速组建专业回访人员,认真做好客户使用后的工程回访服务工作，善始善终为用户服务，同时严格按“建筑法”六十二条规定对工程实行终身负责制，维护使用者合法权益。通过对交验工程或顾客的回访，了解产品的使用情况和顾客的满意程度，履行事先约定的承诺，满足顾客的使用要求.因为有良好的质量体系做后盾，能确保回访保修工作的顺利实施。我公司将本着“热情服务，一切为用户着想”的宗旨尽最大努力为用户服务，使之满意。（一）、我公司生产安全部门对竣工工程编制年度竣工项目回访计划并对回访进行监督管理。(二)、我公司生产安全部门负责制定竣工工程的调研和保修措施计划。（三）、项16、目部具体负责制定回访保修，并组织实施。（四）、保修期限:按中华人民共和国建设部(2000）第80号令执行.保修期限由建设单位和施工单位在合同中约定。第四章、施工大纲一、战略部署为了优质高速地建成该工程,使其尽早发挥其功效,我公司在投标阶段已将该工程列为我司的重点施工项目.公司领导班子非常重视,怀着极大的诚意，对该工程作了认真研究分析与部署,决定成立指挥部，对该工程进行统一管理和协调。若荣幸中标，我公司将选派具有国家二级项目经理资质的省级优秀项目经理担任本工程的项目经理,并抽调年轻化、知识化、专业化的施工管理人员，成立xx县西城区保障房小区公共租赁住房1、2#、3#楼工程-III标段项目经理部。17、由该项目部组织施工，能充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，经过科学组织，统筹安排，精心施工,实现本工程优质、高效、安全、文明、环保等各项目标。二、工程质量、工期、安全、文明施工的奋斗目标（一）、质量目标达到国家“合格”验评标准.在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理,严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下,为确保工程质量奠定坚实的基础。(二）、工期目标计划工期：605日历天 xx年10月20日开工， 2014年6月19日竣工。（三)、安全目标创安全达标工地，杜绝重大安全伤亡事故的发生,安全事故频率降低在18、2以内，杜绝火灾事故发生。（四)、文明施工创建省级文明工地，控制污染，施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。三、工程管理人员及施工作业队伍的配备（一）、主要施工管理人员根据该工程的重要程度，我司将选派年富力强、经验丰富、业务精通、责任心强、吃苦耐劳的优秀项目经理、项目技术负责人、优秀施工员、质量员、安全员、材料员组建项目经理部，确保施工管理系统全面、管理先进，为顺利实现该工程的质量目标和工期目标奠定基础.四、施工程序及施工总体部署(一）、施工程序遵守“先地下后地上”、“先土建后设备、“先主体后围护、“先结构后装饰的原则。（二）、施工总体部署1、现场布置：本工程现场较大，根据工19、程现场的实际情况,为了使整个施工现场布局合理，充分利用施工现场，我们在现场平面布置时，将办公区及生活区划分开，一方面便于施工，另一方面有利于文明施工管理，现场材料随进随用（略有储备）。基础、主体施工阶段,安装一台固定塔吊，负责材料的垂直运输.混凝土采现场搅拌砼的方式进行浇筑。2、设备料选用：框架柱模板、梁板模板均采用木框竹胶合板模板，碗扣式脚手架支撑快拆体系，剪力墙模板采用钢木结合定型大模板。 3、施工配合：总平面布置好后再进行工程平面分段,立体分层，同步流水的施工方法。室内粗装修开始从下向上单向跟进，交叉流水.主体封顶后，室内外装修工作要全面展开。以土建工程先行，要求安装工程施工员熟悉整个工20、程情况，了解各专业对土建的要求，在安装施工中,应结合本工程特点，配合好土建的结构施工。统筹安排,协调配合，避免返工或碰、漏、凿情况发生.先抓平面立面预埋电气管线的施工，尽量减少日后补埋掘洞工作；给排水、消防、暖通管道的预留洞口、套管工作要紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。根据施工具体条件有所侧重地安排开工次序，先进电气专业施工人员，后进给排水、消防、采暖、通风专业施工人员；先抓管道敷设,后抓设备安装；先做“样板间”、“样板层”、经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工，要抓好“样板间”、“样板层”的验收工作。由于此工程工作量大，安装系统功能较多，故施工的重点应放在各专业之间交叉21、施工以及与土建交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排。 五、施工顺序施工时总体按下述顺序进行，个别工序须进行穿插或平行施工。其施工顺序如下：施工准备定位放线复核基坑开挖基础施工垫层、弹线基础梁钢筋砼主体钢筋混凝土（安装预埋）砌体工程（安装预埋）内外墙粉刷管道安装屋面工程楼地面设备安装门窗、油玻工程系统调试、试验室外工程清理验收交工.六、基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程（一）、基础施工工艺定位放线井桩施工基础梁垫层施工施工放线基础梁钢筋基础梁侧面模板基础梁混凝土施工基础结构验收基础四周回填土.（二)、主体施工工艺抄平放线绑扎柱、墙钢筋预埋水电管隐蔽验收浇筑柱、墙22、混凝土拆模（养护混凝土）柱、墙抄平搭设梁板模架子支梁底模绑扎梁钢筋封梁侧模支顶板模绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土(养护混凝土)抄平放线上一层。（三）、装修施工阶段工艺装修工程内容广泛，相应工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键,工艺流程如下：、室内装修：门窗框安装室内粉刷楼地面工程门扇安装、油玻工程清理。、外装修:外墙窗安装外墙粉刷外墙贴砖窗扇安装、打胶清理验收.（四）、安装施工工艺给排水、消防、供热管道的预留洞口、套管工作要紧跟土建的施工进度，避免和减少日后打洞工作。根据施工具体条件有所侧重安排开工次序,先抓管道敷设，后抓设备安装;先做样23、板焊口”、“样板接口”经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工，要抓好”样板间”、“样板层”的验收工作。由于此工程工期短，工作量大，安装系统功能较多,故施工的重点应放在电气、给排水、消防、采暖、通风各专业之间交叉施工以及与土建交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排” 。工艺流程如下：施工准备配合土建预留、预埋管道预制加工穿线电缆敷设管道安装桥架、母线安装设备安装系统调试、试验清理验收交工.第五章、施工总进度计划和工期保证措施一、施工总进度计划安排根据我公司进度计划安排，确定该工程工期目标为xx年10月20日至2014年6月19日,共计605天（日历天数），我司24、根据业主的意愿及该工程的规模及特点,经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制，以确保整个工程按期完成.（一）、主要分部分项工程的施工计划具体安排如下：1、定位放线复核，基坑开挖:xx年10月20日xx年10月25日;2、基础工程：xx年10月26日xx年11月25日；3、主体结构、砌体：xx年11月26日2013年7月30日；4、内外粉刷、屋面工程：2013年6月20日2013年10月20日;5、楼地面、油漆涂料:2013年05月20日2013年11月20日；6、清洗、安装调试、验收:2014年2月25、10日-2014年6月19日；根据进度安排计划，整个工程进度计划以主体为主，水、暖、电等安装穿插配合。（二）、主体封顶目标计划及保证措施1、主体封顶计划根据施工总进度计划安排，本着“质量第一，合理部署”的原则，计划2013年7月30日主体封顶，为确保整个工程形象进度打好第一仗。2、保证措施(1）加大施工机械、设备投入：在基础结构施工以前，即进场安装塔吊,确保在浇筑混凝土以前,安装完毕.充分保障钢筋、模板、设备料等的水平及垂直运输需要；砼采用现场搅拌砼，砼入模采用塔吊方盘吊装，确保基础抗渗混凝土和每个施工段的不间断浇筑。（2）加大模板、钢管等设备料的投入：本工程我司按计划投入新型模板，碗扣脚手钢26、管；剪力墙模板采用钢框复合胶合板大模板，梁、柱模采用胶木结合组合模,板面采用高强覆塑竹胶合板，梁柱接头采用定型模板，支撑采用碗扣脚手、早拆支托快拆体系。（3)加大劳动力投入：在主体施工阶段，我司将在全公司范围内选调优秀、敢打硬仗，技术、作风过硬的施工班组，组建包括木工班、钢筋班、钢筋专业队、混凝土专业队及电工、焊工、普工的主体结构施工混合作业队，统一劳动力组织安排与管理；尤其本工程基础阶段,是关键阶段,我们将组织优秀施工班组施工，充分满足本工程劳动力需求。（4）统筹计划、合理安排施工:基础、主体划分流水段，以钢筋绑扎支模混凝土浇筑为主导工序组织流水施工,使人力、物力资源在空间和时间上均衡、有序27、地流动,提高生产效率，保障工期计划实施。二、保证工期措施（一）、组织措施1、组建工期保证领导小组:通过该小组协调各部门的配合工作，确保工程按计划顺利进行，并交付使用.2、我公司定期对工程检查:本工程由公司副总经理总牵头，项目经理等人员参与对质量、进度及资金到位进行全面负责。具体为每月对工程进度及质量检查，如有工期拖延现象,及时分析原因,根据原因作出解决方案,并尽快付诸实施；根据土建编制部门的流水网络计划，再编制安装工程控制性计划进度,确保主要矛盾线的进度，各工种合理配合，保证各专业工程按期竣工。3、公司组织协调：每旬由公司经理主持召开一次生产调度会，项目经理、副经理、施工员及项目部有关人员参加28、会议.会议按月、旬计划检查工程进度，确保统筹施工计划的实施。及时处理存在的问题,协调土建安装及全力保证现场需要，为工程保驾护航，开一路绿灯。4、编制具体计划：按照总工期控制目标,认真制定年度施工进度计划并遵照年度计划工作量，由项目经理部分解指标，排出季、月、旬计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，造成窝工.5、强化生产指挥调度：严格控制各配合单位和辅助单位协作进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系,是一项非常重要的事件，对此项目部每周须召开一次检查协调会,检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程29、任务。6、进度动态控制：运用动态控制原理制定工程进度计划，在计划实施过程中，要加强监督检查及时发现问题,协调解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或者已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。7、材料计划：公司及项目部在熟悉图纸的基础上，及时提出各种材料计划,报公司材料供应部门；公司材料供应部门根据计划及时采购，并备有一定储备，以防计划有误而造成材料供应跟不上,导致工期延误。8、流水施工控制：运用流水网络计划技术，组织好平行流水，主体交叉作业,保证工期能够提前。(二）、技术措施1、模板体系：柱采用木框竹胶合板模30、板，梁板采用竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系,梁柱接头采用定型模板；进一步细化梁板模板设计,解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入,提高工效，达到加快工期的目的。2、主体主要机械布置：基础和主体阶段施工平面布置四台固定式塔吊,满足基础及主体结构工程水平施工与垂直运输需要。砼浇筑时，塔吊专门服务于混凝土浇筑，确保混凝土连续浇筑。3、装修主要机械布置：砌筑、抹灰装修工程施工阶段，布置二台砂浆搅拌机,协调好塔吊与各班组保障其材料垂直运输，满足施工进度需要。4、外加剂掺用：混凝土中掺加早强减水剂，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度，加快工期.5、钢筋新技术连接：暗柱、柱纵向钢筋直径在31、20以上（包括20）采用等强直螺纹连接，既可提高工程质量，又能加快施工进度。6、“样板间”处理:对各电气、管道、设备进行统一作法，抓好“样板间的制作和验收工作，不合格的“样板间”不得再推广施工。经验收合格,并由质量技术部门复核做复核记录，然后大面积推广既保证工艺要求，又保证施工工期，避免由此产生不合格项,而付出的不必要时间消耗和成本损失.7、新技术、新工艺、新材料使用:利用新技术、新工艺、新材料加快施工进度。诸如利用新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设新工艺、管道承插接头新材料等，确保施工进度.8、快速施工：施行流水快速施工法。有效安排各专业工种、工序交叉施工。各流水段中的分部、分项工程应分阶32、段验收，以便后续工序能够尽快介入。如基础主体阶段尽量抢赶工期,以留出充裕的时间给装修和安装施工。9、机械定期检修：加强机械设备维修保养工作，定期对所有机械检修，有问题的及时更换或在不影响工程工期的前提下予以维修，机械操作人员必须持证上岗，严格按规程操作，确保施工机械完好率和使用寿命。10、方案编制：方案是指导施工的作业指导书,必须提前制定各种方案，在施工之前付诸实施，才有指导意义。（三)、劳动力保证措施、合理分配劳动力:没有劳动力就无法生产。本工程在劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力，确保工程工期。、对生产工人执行大包任务单：对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和33、质量奖,标准质量奖2元/工日，工期奖1元/工日，对签发的大任务单完不成的，不予发放。、对外包工队实行分档支付结算款：视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10左右。、农忙季节控制劳动力措施：在麦收季节，对于每人每日出勤天数在30天的，给予每人每月100元出勤奖励.该项奖的发放,由项目部签审后发放,执行期限为七、八、九三个月。、严格考勤制度：对于出全勤的职工给予奖励，上浮当月工资的5，凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资10。、合理分配劳动力：根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业;并将工人分成两班作业，34、以确保按时优质的完成各项工作量.按所需的工日数合理安排劳动力，不的浪费劳动力。7、创造施工面:为生产工人创造良好的生产环境和工作面，使工人一上操作面，就可展开工作,不产生窝工现象。第六章、施工现场平面布置一、施工现场平面布置(一)、现场整体平面布置现场砌高2。2m的围墙,在场地的东面设置一个大门，进行封闭式管理。办公区布置在施工现场东南角。办公室门前绿化,营造一个整洁、文明、舒心的工作环境.现场西边、南边设施工材料、设备料堆放场地。施工现场平面布置详见附图。1、现场临设大门处设置门卫值班室，固定专人值班,对进出现场人员、车辆、材料等进行管理；现场办公室利用东南角二层楼,供现场办公用；为不影响现35、场文明施工,现场设水冲式厕所、安排专人定时打扫清理.2、施工道路施工现场道路表面做硬化处理，底层碾压夯实，并修好排水渠道，以防雨水进入。3、钢筋加工及砼搅拌钢筋集中在场内加工，塔吊吊运绑扎.采用现场搅拌砼，用塔吊运输送到浇注面进行浇注。4、设备料堆场根据现场情况,设备料堆放区设置在塔吊臂长覆盖区内，木料、模板、竹胶合板、钢管脚手架堆放整齐。5、砌块堆场砌块堆场设在塔吊吊运半径之内，在主体结构施工一定程度后，穿插砌体施工。砌体按垛码放整齐，长、宽、高统一，以便验收和搬运。6、水泥库因采用预拌砼,现场设一小型的水泥库，但应有防雨、防潮措施，库内地面高于室外地坪30cm，使用时做到先进先出，散灰及时36、清理。7、砂料堆场砂料堆场均设在砂浆搅拌机附近，挡墙围堵、归方，场地地坪硬化。（二)、施工机械布置根据工程单层面积、建筑高度及现场情况,对施工机械进行如下布置：在建筑物北面安装一台QTZ-4013最大臂幅为40m的固定式塔吊，可覆盖整个建筑物和材料堆放场，减少场内材料二次搬运，有利于本工程钢筋、模板及其它设备料的运输.塔吊作为基础及主体施工、装饰装修施工工具，装饰装修完工退场。（三）、用水、用电布置1、下水布置:沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，坡度3,上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路雨水井。设一尺寸为1000mm1000mm1000mm沉淀池,经沉淀后排入马路37、雨水井。2、上水布置：将建设单位提供的水源接入现场给水主干管,给水管埋入地下1000mm.在水源与现场给水管接头处设检查井，并加装阀门，便于日后维修给水管。为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工水龙头。采用50m扬程的高压水泵供水，每层接出支管和施工用水龙头，配备一只铁皮蓄水箱，在适当楼层设置中继站,满足整个工程混凝土养护要求，同时每层安装一个消防水龙头，设置一只消防水箱。3、用电布置:从业主指定的电源接至总施工配电箱，然后用电缆线分别引至相应机械配电箱，电缆线沿围墙四周内侧环状布置。施工平面布置具体见各阶段施工总平面布置图.第七章、施工准备工作计划为按时保质保量完成本38、工程建设任务，施工准备计划非常重要，计划完善与否、准确与否、及时与否对工程都将会产生极大的影响，对此我司安排如下：一、技术准备（一）、项目经理、管理人员名单报建设单位备查.施工人员首先应认真学习和掌握有关工程的质量标准和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点，组织参观学习,进行技术交流，为确保质量目标实现打下良好的基础。(二）、测量定位放线由质量技术部门主测，专业测量工程师进行复核，使用全站仪和经纬仪进行定位放线。（三）、做好图纸自审、会审，自审由项目经理组织有关人员参加，会审由建设单位主持,监理单位、设计单位等有关单位参加。（四)、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行专门培训，尤其对新规39、范的学习和理解，使其熟练掌握各种有关规范、规程和工艺、技术标准。（五）、施工技术交底。项目技术负责人进行施工组织设计的主编和进行交底，项目经理给施工员进行工程的全面交底,施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项的交底.各专业施工队可结合本工程的特点，组织进行技术交流相互学习。技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底。（六）、根据建筑设计总平面图绘制施工现场总平面布置图,合理布置。（七)、安装施工员、施工班组和留洞配合人员应严格把关,配合土建绘制留洞图，实施中做好施工记录。（八)、为适应工程的特点,应按机具计划，提前准备好施工机械和专用工具。（40、九）、各专业施工员要组织好劳动力，配合专职质量安全检查人员做好施工现场质量安全工作。（十)、材料部门应按施工员所作材料计划，提前做好材料及设备的供应准备工作。（十一）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（十二）、核对有关专业图纸，检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理有关手续。（十三）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.（十四）、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰,影响施工。 (十五）、施工图纸及有关文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保41、证正常施工。（十六）、图纸会审：在工程施工前，由项目部技术负责人组织，对本工程施工图纸进行认真细致地审阅,找出施工图纸中设计、施工中存在的问题、对施工质量无法得到保证之处、不符合规范要求等内容，详细记录，组织进行图纸会审.（十七)、施工组织设计编制：施工之前，首先编制行之有效的施工方案，然后按方案进行施工，以保证工程质量和工期。二、现场准备（一）、室内准备在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作,满足施工各阶段的要求、技术准备和加工定货需要，落实内外加工定货、各类材料周转设施、施工机械设备等工作.做到有计划、有步骤。早落实、按需进场，提前提交混凝土级配申请报告,以便保证有足够的试验时间。（二42、)、室外准备将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径不小于75mm.现场施工用电按标准要求接至各用电器专用配电箱，楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面，施工现场用电采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开关箱外壳全部用保护零线连接.（三）、道路及运输场内道路全部硬化，场外运输用汽车，场内运输用小翻斗车,就近运输用架子车，室内运输用铁皮小车.（四）、劳动力组织由项目管理部与公司工程部协调统一调配解决，主体施工阶段成立混合作业队,作业队包括：木工、钢筋工、混凝土工三大专业工种.装饰施工阶段成立抹灰、木装修、油漆专业队，凡43、参加本工程施工生产人员，分别对其进行生产安全，质量意识教育，按企业规章制度严格管理.三、劳动力组织计划劳动力计划平衡表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段18层主体917层主体装修工程收尾阶段木工、5-8级钢筋工、5-8级砼工、4-7级架子工、5-8级瓦工、58级机器工、58级电焊工、58级防水工、5-8级粉刷工、5-8级油漆工、5-8级水暖工、58级电工、5-8级安装电焊工普 工合 计604020104410108102402188060201040441015240255604012840441015240225102842105040201524020352212402010144、5120118四、施工机具计划序号机械设备或名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力进场时间1塔 吊QT-804北京11.5352。050吊次/班12。10。202砂浆搅拌机HJ2002陕西08。693。36m3/h12。10.203插入振捣器HZb-506甘肃09。776。615 m3/h台12。10。204平板振捣器P2-502甘肃08.842。2600 m2/h5交流电焊机BX3-4003甘肃11。6838。012。10.206电 锯MJ-11甘肃12.846。012.10。207电 刨MB11甘肃11.955。012。10。208电 台 钻Z5121上海11.232。012.145、0。209钢筋切断机GQ601渭南08。27.512。10。2010钢筋弯曲机GW40A1渭南09.8312。10.2011钢筋调直机GT40A1渭南10。9312。10.2012管材切割机1兰州10。954.012。10。2013蛙式打夯机HW012甘建11.272.814水 泵WQ3上海11.7316。550米扬程12。10.2015砂 轮 机2上海09。853.012.10。2016自卸式汽车10t8长春09.7812。10.20主要施工机械设备表五、主要计量器具计划主要测量仪器需用量计划表 序号名称型号规格数量（台)精确度进场时间完好率产地1全 站 仪Nikon-DTM-530121246、。10。20100%日本2经 纬 仪J21212。10。20100%南京3水 准 仪DS31312。10。20100北京4塔 尺5m1312。10.20100兰州5钢 卷 尺50m1112。10.20100%青岛6磅 秤1000kg20。1100%上海7台 称50kg10。1%100%上海8直 角 尺JZC-2型10。212。10.20100河北9靠 尺JZC-型10.2100河北10垂直检测尺JZC-型10。0212。10.20100河北11容 重 筒1L、20L各1个112。10.20100兰州12坍 落 度测 定 仪10201301112。10。20100%河北13量 筒1001000 47、ml1套1-1012.10。20100%上海14筛 子0.16-601套12.10。20100%上海15天 平500g10。5g12.10。20100上海16水银温度计010010.1%12。10.20100%兰州17钳工水平仪2000。0410.1%100%青岛18三 用 表MF14500型10.212。10.20100%上海19兆 欧 表500V2500V10.212。10。20100%上海六、主要材料、构配件进场计划为确保工程的顺利进行，各种工程所需材料必须根据工程进度提前进场，以便进行质量检查，因现场条件制约，各种材料需分批进场。构件需提前加工订货.七、主要设备料总进场计划该工程所用的48、设备料开工后,根据工期计划,以下所需各种设备料需陆续进场,以保证该工程顺利进行。主要设备料进场计划表名 称单 位数 量基础阶段主体阶段装饰阶段钢 管305020扣 件%305020脚手板305020竹胶合板%306010密目网%306010碗扣脚手架%3070八、施工用电、用水（一）、施工用水根据施工用水计算，选直径75的给水钢管，即可满足施工用水要求.现场设1个10m3的蓄水池，高扬程水泵2台，满足消防用水或供水不足时使用。（一)施工用电根据施工机具计划表，主体施工时用电量最大，因此按主体时用电设备计算用电量,如下：1、施工现场所用全部动力设备及总功率为：P1=219(KW)2、电焊机械用电49、量计算P2=338=114(KVA)3、生活用电按动力用电的10考虑P3=21910=22(KW)4、总用电量计算动力用电系数K1=0.6，电焊用电需用系数K2=0.6，照明用电系数K3=0.6，电动机功率因数COS=0.75。P =1。1（K1P1/COSK2P2K3P3）=292。16(KVA）5、变压器的选择P变 =1.05P/ COS=1。05292。16/0.75=409.02(KVA)选SJ-420/10的变压器,额定容量为420KVA,可满足施工要求。电源由甲方提供。现场设总配电室，现场用电及楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面,场内各用电点的支线,采用“三相五线50、制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开头箱外壳全部用保护零线连接。第八章、土建主要分部分项工程施工方案一、定位、放线复核及轴线、标高控制（一)、定位、放线复核1、作业的技术依据（1)GB50026-93工程测量规范以下简称规范；（2）本工程设计施工图;（3）JGJ/T8-97建筑变形测量规程(以下简称规程)；（4）甲方提供的建筑物定位资料及平面和标高起算数据等。2、测量定位本工程测量定位首先引设高程水准点，再建立测量控制网。建立控制网时，应由整体到局部，先作整个控制场地的主控线，然后确定各个轴线。整个放线过程采用Nikon-DTM-530全站仪.3、现场51、水准点的设立根据图纸设计，为确保工程标高0。00准确及施工方便，依照经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，根据场地地形引出便于使用的高程水准点,画出平面布置图，作为技术资料存档及施工时标高具体控制的依据.4、确保定位放线测量质量的措施（1）用于定位放线的各有关起算数据，必须经过检查无误,经有关人员签注后才能用于施工。放线数据的计算必须经第二人复核正确后，才能进行定位放线测量。（2）用于定位放线的各种测量仪器、工具应按有关规定在指定部门检验合格后方可用于测量,未经检验或校核不合格的仪器、工具，不得用于施工测量。(3）所有定位、放线的点、线等施测于场地（建筑物)上后，应经过有关人员检查复核52、后，才能提供下道工序使用。（4)测量定位、放线工作，应由具有相应任职资格的专业人员进行.建筑物的平面控制按规范第7.2。11条规定布设控制网，并按规范第7。2.13条中之二进行作业.各项限差遵照规范第7.2。1415条执行.建筑物的施工放线采用外、内控制相结合的方法进行，即用内控法投点,用外控法校核，反之亦然。（二）、轴线控制1、控制网的建立本建筑物的平面控制网，根据建筑物的形状及规划部门提供的基准线采用四点坐标确定出主轴线，采用直角坐标法进行测定和平差计算，并规划到设计点位上.根据设计总平面图中邻近建筑与新建筑物相对关系，东西向轴线以（1）、(12）轴为控制轴线，南北向轴线以（A）、（T）轴53、为控制轴线，距轴线1000m设控制线，作为弹线依据。建筑物的平面控制点测设前，计算出各平面控制点的测量数据，将设计点位测设于实地并埋桩固定点位.然后进行控制点坐标的精确测量和平差计算，并最后将点位规划到设计点位上。为了提高平面控制点的测设精度，该控制网点全部使用日本生产的NikonDTM-530全站仪进行水平角和距离测量。水平角和距离均测定三测回。在距离测量中,应加入作业时的气压、温度和棱镜常数改正.平面控制网的测量限差按如下要求：边长相对中误差应小于1/30000；测角中误差8;半测回归零差8;2C变动范围13；测回较差9。2、轴线投测和垂直控制为了便于投测,应距主轴线3m处布设轴线控制桩，54、组成闭合导线网,作为本建筑物的外部控制点.基础施工时将主轴线投测至防水层保护层混凝土上，当建筑施工到0.00时，可将外部控制点引测至一层楼面上，并作标志而建立内部控制点，内控点的数量，应保持每一施工段至少有四个点可利用，便于控制点投测的检查校正。轴线控制应按划分的施工段分别加以控制。一层以上各层内控点的投测；利用经纬仪在一层相应内控点上设站，整置好仪器后，通过各层预留孔投测内控点至该层并作标记，将该施工段各内控点投测完后，进行内控点间的距离和角度检核，符合要求（点位中误差应不大于2mm)后，进行该层各相应轴线的测设，每一内控点的投测应用四个度盘（变换90)位置投测得4个投点，该4个投点中，每155、80位置的两点相连的交点即是该内控点在该层的投点，这样能保证投测精度，达到投测的准确。在进行各层柱、墙施工时，支模完后，应用经纬仪检核支模的正确性和垂直度，在柱、墙拆模后，将各相应轴线投测到柱、墙面上,达到控制建筑垂直度的目的。投测的轴线点，其中误差应不超过3mm.（三）、标高控制现场建立水准点作为高程传递的基准点.各个部位的标高点可使用S3型水准仪,由基准点起算测得。0。00以上各层的标高测量，可使用经检定的50m钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得，但所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于4mm。（四)、建筑物的沉降观测1、沉降观测本建筑物的沉降观测,应将各个沉降观测56、点和基准点组成统一的观测路线固定进行。观测标尺应使用不低于DS3型的水准仪，按光学测微法往返进行。观测顺序往测时奇数测站为后前前后，偶数测站为前后后前；返测时观测顺序相反,即奇数测站为前后后前，偶数测站为后前前后.其他各项限差应按规范第3。2。1和第3.2。6条中之二等有关规定进行。本建筑物的沉降观测应在基础底板施工完后进行，在主体结构施工时，每施工三层观测一次；工程竣工后,第一年观测四次，第二年两次,第三年后每年一次,直至下沉稳定为止。当建筑物突降或出现严重裂缝时，应及时进行逐日或几天一次的连续观测，详见附图.2、沉降观测应注意的事项:（1）沉降观测必须做到固定仪器、人员、路线和时间，并严格57、操作规程；(2）要精心保护沉降观测标志,绝对不能人为碰动；（3）必须做好沉降观测的全部数字和文字记录，每次要注明观测时间、气象和荷载（层数）；（4)每周期观测后应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量，沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。二、基础工程施工方案(一）、土方开挖1、准备工作现场内垃圾、杂物清除完毕；机械配备：斗容量1m3挖掘机1台，装载机1台,10t自卸式汽车8辆自卸汽车办理好市区通行证；土方开挖前，建筑物位置的标准轴线桩及基坑开挖线必须经过复测检查;土方堆放视现场情况而定，余土全部外运。根据现场周边条件及场地情况考虑节约工程投资,加快进度。（二)、垫层施工1、垫层分隔浇筑时58、，分隔模板采用 15槽钢作为侧模， 15槽钢顶面必须用自动按平水准仪找平后固定。2、垫层采用平板振捣器振实且表面刮尺刮平,并用铁抹子一次压光。3、新浇筑垫层周边必须围护，不得上人或堆物；4、垫层浇水养护时间不得少于7d；5、垫层施工完后进行底板下防水层施工，防水层采用1.5厚合成高分子防水卷材，防水层上保护层做完后即可施工底板。（三）底板施工方法1、钢筋工程（1）钢筋加工：、钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在场外，钢筋须有出厂合格证,并经复检试验合格后方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌存放.钢筋加工必须符合下述要求：、钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。59、采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4.、级钢做180弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，级钢做90、135弯折，d25钢筋弯曲直径不小于4d、d25钢筋不小于6d;箍筋的末端应做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。、钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲；弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面端头不弯曲。、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。、钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单,由钢筋专管员组织质量评定，60、合格后进行相应标识后方可使用。(2)、钢筋绑扎：、绑扎方法：基础梁钢筋绑扎前，先根据保护层上轴线排出底板下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按每55m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后,在下层钢筋下放置707035mm的花岗岩方块，做为下部钢筋砼保护层垫块，同时绑扎底板下加筋。绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将25马凳钢筋按1000mm间距安装至上下层钢筋之间，并拆除钢管支架。将墙体、61、柱位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙柱插筋固定在底上，然后将上部加筋绑扎,为保证插筋位置，采取在底板上、下各规定一道水平筋或箍筋，并和底板绑扎牢固。、质量标准：保证项目:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁,待有颗粒状或片状老锈严禁使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%，且不应集中。允许偏差项目：网眼尺寸：允许偏差20mm受力钢筋间距:允许偏差10mm受力钢筋排距：5mm钢筋弯起点位移：20mm钢筋保护层：10mm、成品保护：成型钢筋应按指定地62、点堆放，用垫木排放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污；绑扎钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋；妥善保护好基础四周外露防水层，避免被钢筋碰破；底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固,防止操作时变形；严禁随意割断钢筋.2、模板工程底板侧模外缘采用竹胶板模，模高出底板面5cm，局部采用组合钢模板。3、混凝土施工该工程基础底板混凝土强度等级C35，基础底板砼采用泵送施工，选用HBT-60混凝土输送泵进行输送，有效浇筑量36m3/h.混凝土采用分带浇筑。砼振捣采用振捣器.采用分带斜面分层法浇筑，整带向前推进，迂回进行，确保整个底板砼浇筑不出现施工冷缝。每个浇筑点必须有二台插入式振捣器，振捣遵循快插慢拔的方法，63、插点距离不大于50cm，振捣时从斜面的下端开始，逐渐上移.保证混凝土斜面能全部振捣密实；板面采用平板振捣器，保证顶面混凝土密实。（1）混凝土表面处理及标高控制：混凝土表面标高以马凳筋上焊角钢L303面为基准找平，间距2000mm,要求角钢焊接时用水准仪找平。混凝土浇筑完以后，表面用木抹子搓平，在初凝之前用木抹子压实不少于两遍。（2）混凝土养护待混凝土初凝后即用塑料布覆盖开始养护，终凝后洒水保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完24h后，采用蓄水养护。(3）泵送混凝土施工工艺、混凝土输送管路布置：混凝土输送管路布置，直接影响混凝土泵送效果、施工速度及泵送安全。地面水平配管的长度与垂直配管的比值应在1/64、2-1/3之间；泵管与相邻结构之间用“U”型钢具进行有效固定，以减小泵送压力损失,提高机械泵送效率。尽可能减少输送管道弯头，并采用曲率半径较大的弯头；尽量缩短泵管，降低泵送阻力。、泵送：混凝土在泵送前,应检查输送泵、输送管布置,泵送1:2水泥砂浆润滑管道（每100m管长先泵送砂浆0。5m3)。 、布管：主支管沿混凝土浇筑部位布置，布料采用软管布料方式。、浇筑、振捣：在混凝土浇筑面上配置两台插入式振捣器，一台在下料点，一台在混凝土流淌坡脚，两台振捣器相互配合，保证混凝土连续振捣密实,接槎良好。、泵机与输送管道在泵送结束后，应立即进行清洗工作。、其它:混凝土泵送的其它安装、调整与操作,应详细、认真65、按照有关规程和泵机产品检查、操作、保养及安全规则说明，制定相应的操作标准和安全措施,有关人员要进行安全、技术交底.、泵送混凝土劳动组织见下表:泵送混凝土劳动组织工 种人 数工 作 内 容泵 工6泵机操作及保养架 子 工6布管、拆管及布料混凝土工6浇筑、振捣、找平指 挥2指挥调度、上、下联系（五）、人防地下室施工方案地下室钢筋工程、砼工程施工方法基本同主体部分，具体见主体施工方法。1、地下室剪力墙模板配置： 板面：12mm厚覆膜防水胶合板。搁栅：竖围檩10050mm方木,间距300mm，横围檩483.5mm钢管,间距600mm，用“3”型扣件进行加固.穿墙螺杆采用16螺杆，外墙焊止水片。2、地下66、室顶板模板配置:顶板模板采用12mm厚防水胶合板铺贴，碗扣脚手架支撑，方木为100100mm,间距200-300mm。(六)、回填土施工方法1、地下建筑物四周回填，施工时均匀分层铺设，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm,用蛙式打夯机夯实。夯实后的回填土应高出自然地坪,并做5的坡以保证四周不积水。2、严格控制填土的含水率，测出土的最佳干容重，记录好分层夯填的施工干容重，其压实系数不小于0。93,每层回填土或灰土干容重经验收合格后，方可继续施工。（1）合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数.（2)回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续.其基础混凝土强度应达到规定的要求,67、方可进行回填土。（3）施工前,应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛。（4）基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 检验密实度。（5）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层铺摊后，随之耙平。（6）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连，纵横交叉。(7）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行.(8)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土.（9）质量标准：、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定68、。、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定.、回填土必须按规定分层夯实.取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90，允许偏差项目见下表.回填土工程允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0、50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查三、主体工程施工方案（一）、钢筋工程施工方案1、材质验收钢筋及焊接材料，均应有出厂合格证明书，钢筋必须经试验合格后，方可使用。钢筋堆放应按批分别堆放整齐，不得锈蚀或油污。2、钢筋加工（1)钢筋加工在场内进行，加工成成品或半成品后吊至操作面进行绑扎。（2）半成品钢筋，应按不同的规格、级别、形状分类堆放整齐，在搬运69、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。3、等强直螺纹连接等强直螺纹连接连接主要用于暗柱、柱纵向钢筋的连接.详见重点和特殊过程方案部分。4、钢筋绑扎与安装(1）墙、柱筋绑扎中箍筋的接口沿受力钢筋方向必须相互错开；除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置。（2）板筋必须保证钢筋网眼尺寸，负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用甘肃省质检站规定的塑料垫块垫起,特别是悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移（3）梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等.柱钢筋70、如有位移(在3cm以内)，按1/6坡度校正。5、钢筋检查验收钢筋、制作、绑扎完成后，项目技术负责人、施工员、质量员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收,检查钢筋的相对位置是否正确，柱、墙等主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理,认真填写焊接检查记录，检查合格进入下道工序。(二）、模板工程施工方案该工程为框架结构,主体模板工程包括柱、梁、板、梯等模板系统。柱采用木框竹胶合板模，梁、板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模板体系。1、柱模板独立柱模板采用木框竹胶合板模，每个柱子分片吊装支模，节约劳动力及塔吊吊次,砼表面达到清水效果，详见附图。梁柱接头部位，采用专用梁主接头模71、板来解决，根据不同的梁柱结构尺寸加工不同的定型阴阳角模板，将梁模板接缝处全部向中间推移，用加工的嵌缝钢板嵌补，保证梁柱各阴阳角方正。2、梁、板模板梁、板模板均采用12厚竹胶合板面模板，脚手架采用碗扣式脚手架。梁板模采用快拆体系。梁板支撑图详见附图。（1）碗扣支撑脚手架搭设要求：、立杆：板支撑和梁支撑的立杆的纵横间距分别不大于1250和900.、水平杆：步距不大于1200,每一个节点都必须有纵横水平杆相连。、櫊栅:立杆顶端櫊栅应拉线找直。(2）施工方法、排版:根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；、划线:根据排版图在楼层上弹线,确定立杆的数量；、找平:将立杆下端的调节底72、托调到同一高度；、搭设：按层高要求搭设脚手架到一定高度;、上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面.、铺梁底模及侧模：按设计要求的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700者，必须用12的穿墙螺杆加固.、铺设楼板纵横櫊栅:纵向櫊栅间距同立杆间距用100100方木，横向用50100方木、间距不得大于300mm，要求铺设后稳固平整。、铺设面板：将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板接缝平整、严密。、堵缝：模板接缝处，全部用胶带纸封粘。（3）模板拆除梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令制度。首先要以同条件养护试块的试压强度73、为依据。当混凝土强度满足下表要求时可拆模。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100(4)质量标准、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（5）应注意质量问题梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防治办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应74、支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。柱断面尺寸偏差超标准规定：柱模拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求,螺丝固定不牢固。柱拆模后有弯曲现象:柱模拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板紧固件不牢。柱拆模后垂直度有偏差：混凝土浇筑中应加强模板垂直度进行检查,及时纠正。混凝土表面与柱模粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。柱角有漏浆:原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。4、预埋件预留洞的施工方法该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时,应将各种埋件及留75、洞单独绘图,经设计院及监理、甲方复核无误后出图,现场施工时,先按图将埋件、预埋件、留洞位置确定并且必须和钢筋及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移。允许偏差表 项 目允许偏差（mm)检查方法预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、0（三）、混凝土工程施工方案 1、砼配置（1)砼配制:砼由现场试验室取样送我中心试验室进行试配,并出具级配单，砼掺用外加剂以砼配比单为准,砼强度龄期为28d。(2）材料：水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，石子为当地产卵石，最大粒径小于4cm,要求颗粒级配合理，质地坚硬，含泥量76、小于1，石子中不得含有片状风化石。洗砂用当地产中、粗砂，含泥量小于3,要求级配合理,砂、石料中均不得含泥块、杂物。砼拌制用当地自来水。现场试验人员随机做坍落度检验控制的坍落度,并按规定做试块.（3）砼全部采用预拌砼，砼泵输送到施工作业面.2、混凝土的浇筑(1）柱砼浇筑采用塔吊入模，剪力墙砼浇筑采用泵送入模，柱、剪力墙采用插入式振捣器振捣，确保快插慢拔,插入间距为300mm，呈梅花布置,插入深度为进下层510cm。梁板砼采用泵送入模浇筑，板砼采用平板式振捣器振实，梁采用插入式振捣器振实，覆盖砼表面。（2）在梁柱节点钢筋密集处加强振捣，在混凝土振捣过程中,如发现模板位移、支撑松动或严重漏浆者，须加77、固补全后开始浇筑。(3）在现浇平台混凝土浇筑前测设足够的水平标高控制点，在混凝土浇筑过程中认真检查，顶板混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并用木抹子在混凝土终凝前压实搓平，防止表面出现裂缝。（4）钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核无误后方可进行楼板混凝土的浇筑.3、施工缝的留置与处理(1）、在浇筑过程中，由于施工段的划分或因设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁跨中1/3范围内。（2）、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置。（3）、施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子,并清理干净，洒水湿润后用与结构78、相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。4、混凝土养护(1）混凝土浇筑后12小时即可进行养护工作，柱混凝土包裹麻袋片浇水养护 ，梁板采用塑料薄膜覆盖。（2)混凝土养护时间为7天.对自防水混凝土要求养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1。2Mpa前严禁上人或堆放材料。（3）浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5、混凝土试块制作（1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护,作为拆除水平构件模板79、时的强度依据。5、混凝土的质量要求（1)混凝土强度必须符合设计要求及现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90以上。实测质量偏差 分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层 高10全 高30截面尺寸+8,5柱、墙垂直度(每层）5表面平整度86、混凝土施工要求:（1）混凝土浇筑前应由建设单位、工程监理人员进行隐蔽验收，并填写隐验单.各种材料检验报告、合格证应齐全。（2）混凝土浇筑前应做好各项准备工作，包括机械、设备、材料、人员、供应、后勤等，并检查落实。（3）混凝土浇筑前应将浇筑段内垃圾杂物清除,底板垫层上积水应清理干净。80、（4）混凝土浇筑中未经许可不得随意添加任何材料和水。混凝土表面成型后不得随意踏踩和堆放材料。(5)拌制混凝土和养护用水均使用自来水,不得使用地下水和污水.(6)在浇筑混凝土中，应经常随时检查模板、支架、钢筋、埋件和予留孔洞情况，当发现有变形、移位时，立即采取处理措施。（7）混凝土养护应保证不少于7天，养护面应经常保持湿润。(8）模板拆除后,混凝土表面有缺陷处及时用高标号水泥砂浆进行修补，并在修补粘盖塑料纸养护。平板混凝土终凝前，要搭设防护栏杆且由专人看守,不得在表面踩踏，堆放材料或进行下道工序操作。四、砌体工程施工方案（一）、工程做法外墙为300厚加气砼块，内墙为200厚加气块，少量为烧结粘土81、空心砖，在主体施工至三层时，开始插入砌体施工。施工前，由施工员按照设计图纸及任务单给班组进行技术、质量、安全、进度等交底，并做好记录.（二）、施工方法及技术要求2、加气混凝土砌块及空心砖要提前浇水湿润,保证整体粘结强度.3、砌筑前,先由施工员弹出砌体位置线及标高线，框柱上画皮数线,砌筑时根据所弹墙体控制线留准各洞口位置(门洞口、消防箱洞口及配电箱洞口），垂直度及平整度控制在1cm之内。4、砌体应灰浆饱满,且横平竖直,上下灰缝错开，表面平整其砂浆饱满度不得低于80%.5、为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌筑前立好皮数杆.6、钢筋混凝土柱内按设计要求预埋好墙体拉接筋埋件,以便焊接墙体拉接筋82、，按设计要求通长设置，不得遗漏，砌筑墙体时，必须拉线。7、控制落地灰，派专人清理，及时利用，做到工完场清，以节约材料。8、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。9、严格控制计量，保证砂浆按级配单搅拌。10、砌体砌完后,应按定人定岗的要求，进行随时检查,写出砌筑操作工人名单，并在检查记录上签字。11、砌体质量标准：(1）砖的品种,强度等级符合设计要求。（2）标准养护的同强度等级砂浆的平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度的最低值,不得低于设计标号的75%.（3）砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。（4）墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝83、交接处应平整。（5）预埋件、预留孔洞、构造柱的位置应符合设计要求。五、屋面工程施工方案该工程屋面设计为不上人屋面，屋面工程施工严格按“屋面工程技术规范”有关章节要求施工。详见重要和特殊过程方案部分.六、装饰工程施工方案(一）、装饰工程组织该工程室内墙面有普通抹灰、贴外墙面砖、贴釉面砖、乳胶漆墙面，外墙为贴面砖、仿石砖墙面。卫生间、厨房为瓷砖墙面.室内楼地面:为铺地板砖、普通水泥砂浆、细石混凝土地面.（1）装饰施工垂直运输工具采用物料提升机，水平运输采用双轮手推车,砂浆拌制采用砂浆搅拌机。（2)室内装饰的施工顺序为：立门窗框内墙面抹灰顶棚批灰清理楼地面楼地面施工养护门窗扇安装玻璃安装 各种油漆灯84、具安装。（二)、装饰工程施工1、抹灰工程（1）抹灰各分项工程开始施工前必须做样板间及样板墙。（2）抹灰工程的基层均要求平整、牢固。抹灰之前，须向基层浇水湿润,并刷107胶水泥浆。内墙面要求各间做坍饼、冲筋，保证各间内墙面平整。外墙面从上到下吊线,做坍饼，并保证各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。地面抹灰必须将基层清理干净，以防空鼓。2、水泥、混合砂浆施工要求:（1）水泥、混合砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂和粗砂，含泥量不应大于3.水泥宜采用32。5级普通硅酸盐水泥，并严禁采用不同品种、不同标号的水泥混用.（2）水泥、混合砂浆的配合比不宜低于1：2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于3。5cm85、。(3）水泥、混合砂浆必须拌合均匀,颜色一致。（4）水泥、混合砂浆施工时应随铺随拍实，细拉毛工作应在初凝前完成.。(5）水泥、混合砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可继续施工。3、饰面砖工程本工程卫生间、厨房墙面贴釉面砖,贴砖前要先做样板墙,会同建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。（1)面砖进场后首先检验合格证，然后检查其外观质量是否满足质量要求，满足要求后方可用于工程.（2）基层处理：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥砂浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓86、平，隔天浇水养护。（3）贴砖前需先选砖、弹线、预排，以保证在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，并且非整砖排在次要部位或阴角处。(4）面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求.（5）镶贴前应将砖背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。（6)贴砖采用1：2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm。（7）面砖接缝:室内釉面砖接缝用与釉面砖相同颜色的水泥浆嵌缝。4、门窗安装(1）木门安装、门框安装在抹灰前进行，门扇安装在抹灰后进行.、木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它面均刷清油一道。、门框安装应符合图纸要求的型号尺寸，门扇的开启方向,安装高度按室内+50线控制。、操作工艺：弹线找87、规矩确定门完安装位置、标高门框安装门扇安装。、质量要求：木门窗框安装位置符合设计要求，安装牢固，每边固定点不可少于2处，间距不大于1。2m.木门框与墙体间嵌填严密。木门扇安装要求截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.门小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全、规格符合要求，插销开启灵活。木门完安装后用1cm厚木板条钉设保护，高度以手推与车轴中心为准，防止砸撞,破坏裁口影响安装。(2）窗的安装、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。、门窗口的水平位置应88、以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。、与墙体固定：检查正侧面垂直及对角线，合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实.表面用厚度为58mm的密封胶封闭.、窗附件安装：安装时应89、先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。、质量标准：铝合金窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定;铝合金窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定；铝合金窗安装位置及开启方向必须符合设计要求，铝合金窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘;铝合金窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正，启闭灵活,适用美观、铝合金窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌塞材料符合设计要求；铝合金窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染,拼接缝严。七、脚手90、架工程根据工程实际情况，本工程脚手架体系为双排脚手架，外挂密目网。1、双排外架离墙30cm,在墙与架子之间铺两块脚手板。其立杆横向间距为1。2m，立杆纵向间距为1。5m,水平横杆步距1.8m。每步架子外侧不少于一道护身栏杆，高度1200mm,每步架满铺脚手板，用14铁丝与钢管扎牢。2、脚手架下铺通长垫木,并设底座。3、双排外架采用钢管脚手架。在搭设外架时必须认真选材，不合格的钢管不能用于架子搭设。4、固结：每层在梁上予埋钢筋锚环，按4m6 m面积布置,用多股钢丝绳与架子拉结牢固，并在此处加绑短钢管，将短钢管顶在建筑物上。5、立面设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45091、-600之间。由底至顶层布置横向支撑呈之字型连续布置。6、脚手架外立面用密目网全封闭。双排外架随主体工程进度同步进行，并高出操作层1.5m，高出操作层的脚手架在上、中、下临时绑三道横杆，并且外加密目网,做为操作层的临边防护。7、安全措施（1)在拆除外架前，周围设围栏并竖立警戒标志，地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带,穿软底鞋。 （3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上、下同时拆除.（4）连墙点应随进度逐层拆除.（5）拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调，当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。（6）拆除架杆时不92、应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品.（7)拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运严禁抛掷。20cm。第九章、安装工程主要分部分项施工方案一、安装工程预埋件预留洞的施工方案（一）、工艺流程准备工作预留、预埋清理验收卡架安装预制加工管道防腐(二)、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工1、该工程中涉及到多种预埋件及预留洞，为保证各自位置的准确性，工程施工时，应将各种埋件及预留洞位置单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图;现场施工时，先按图将预埋件、预留洞套管和钢管及模板连接牢靠,保证其不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。2、穿越墙体的管道均预留钢套管，如果安装中断或安装93、好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内.管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。3、要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。 4、土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时,安装部门应提供合适尺寸,消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。5、凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。(三）、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工1、配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙94、面净距不得小于15mm。2、电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8，弯曲半径大于6倍的管径。 3、管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。4、防雷引下线从下到上做好标记,以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全.二、给排水及消防管道安装(一）、工艺流程1、给水管道管道冲洗管道防腐和保温安装准备支管安装管道试压干管安装预制加工立管安装2、排水管道通水试验闭水试验封口堵洞安装准备支管安装卡件固定干管安装预制加工立管安装 （二）、支、托、吊架95、的制作安装安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求,下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工,安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。（三)、管道及附件安装1、管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。2、管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确.有坡度要求的一定要符合设计要求. 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。3、管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查,核对其材料96、的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。4、凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后,会同有关部门进行验收。(四）、卫生器具安装1、卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装和排管，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。2、排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫生器具和排97、水管道实际情况排管确定。在大面积施工前,每种类型先施工一个“样板间”,经甲、乙双方验收合格后,再以其为标准进行大面积施工。3、卫生器具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。器具安装前的质量检查：检查器具外形是否端正,瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。蹲式大便器的安装:按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑稳装大便器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装,它与冲洗管的连98、接以及冲洗管和使器连接要严密不漏水。洗脸盆安装:当土建进行卫生墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线,在十字线的位置钻孔并固定膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子.正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后,应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应临时封堵，防止落入杂物而影响排水。 （五)、管道坡度及管道水压试验1、生活给水管，消火栓给水管安装坡度0。0020。003.2、排水铸铁管坡度：DN75；i=0。025；DN99、100;i=0.02；DN150；i=0.01给水管设i=0。003的坡度坡向配水点，干管坡向室外。3、管道试压：室内冷热水管水压试验20MPa,水泵出口管道至水箱水压试验2Mpa。排水做24小时渗水试验，30min内不渗不漏为合格。(六）、管道防腐保温验收1、明设焊接钢管除锈后刷两道银粉,镀锌钢管刷银粉两道。热水干管与回水干管应作保温，保温材料采用岩棉制品，保温厚度50mm，2、系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，压缩空气吹扫等方法.3、在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况100、不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。质量保证资料应做到资料备全，资料必须真实可信。三、消火栓系统安装(一）、工艺流程报警阀水流指示器安装管道防腐和保温管道冲洗安装准备消火栓安装管道安装预制加工阀件安装管道试压（二）干管安装 1、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固.法兰接口应安装在易拆装的位置。2、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不101、同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15，应加工异径短管焊接。3、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。（三）、报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启102、闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。(四）、消火栓立管安装1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口.(五）、消火栓及支管安装1、消火栓箱体符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （六）、水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上.应水平立103、装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致.水流指示器适用于直径50150mm的管道上安装.（七)、消火栓系统试压封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头系统,安装完毕后管道要做压力实验，试验压力：消防Ps=1。6MPa。（八）、全系统运行试验消火栓系统系统施工完毕后,应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵）的试运转，报警控制阀、水力警铃、水流指示器、压104、力开关、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消防部门检验合格后方可交付使用。四、采暖工程安装施工方案（一)、工艺流程安装准备立管安装支管安装卡架安装预制加工干管安装调试保温压防腐冲洗试压（二)、安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件.2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图,包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。（三）、干管安装1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套105、丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记,要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，106、必须先穿好钢套管）.4、采暖管道采用焊接钢管，当管径小于或等于32mm采用螺纹连接,管径大于32mm采用焊接。凡焊接的管道，DN50以下的管使用氧-乙炔气焊，大于DN50的管子使用电弧焊.管道安装的程序按照供回水干管及主立管一顶层水平横管立管散热器支管的顺序进行。5、对于连接散热器的支管坡度,当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm,大于500mm为10mm；管道凡穿墙、板、梁处均设套管,套管的管径比管子管径大二号.安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平。6、分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄107、水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。7、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正,对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装好管道穿结构处的套108、管,填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（四）、立管安装1、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装.涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵.（五）、支管安装为保证不必要的劳力的浪费，散热109、器在组对之前,首先用水压试验的方法进行强度试验抽查，并进行除锈、刷油。然后进行组对。组装之后要进行单组水压试验，合格后方可进行安装。凡安装在外墙内穿台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未装穿框的，以窗口两边窗间距计算,已安装完窗框,以窗框为准.1、检查散热器安装位置及立管留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任,连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角适应,达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的110、坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（六）、通暖1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.2、采暖系统安装完毕后,全系统进行水压试验，水压试验合格后进行系统吹扫,采暖系统试压及清洗吹扫完毕，可与甲方协商决定试运行，以便进行系统调整，采暖调整的目的，是达到合理分配流量,平衡系统阻力,消除过冷或过热的现象。3、系统调整时,应在进出口处设温度计，压力表或只设温度计、调试人员配备便携式管外测流量的仪表.各房间及室111、外设温度计并用点温计、实测散热器中心处的实际温度，以此资料来进行综合分析和调整。系统调整的最终结果，只能消除过冷过热现象，而不能实现设计的目的，设计目的的最终实现，取决于热煤温度和实际流量，而这些参数均取决于热源在室外热网的运行和调整。4、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止.调整的主要部位是进口总阀,各系统分支阀，各支管阀门和排气阀,补水控制与执行机构，当通过调整各阀门仍无法实现设计目的时，可与设计人员联系,改变管道直径或管路走向。5112、系统调整的实测散热器表面温度为主，当散热器表面温度基本达到计算温度，而室温达不到设计温度时，可与设计人员联系，适当调整散热器的安装数量.当实测散热器表面温度太低时，可考虑热煤的温度影响和管道安装中是否有堵塞或气塞的形成,以及管道的计算问题。6、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。7、遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后,进行正式检查验收，并办理验收手续。五、水泵安装施工方案（一)、泵的拆卸与清洗1、拆泵方法，一般应将联轴器拆卸下来113、,联轴器（或皮带轮)用键固定在轴上，采用过渡配合与轴配合较紧，拆卸时需用三爪攫拉工具将轮慢慢地从轴端拉下来，或用铅块（或铜锤）沿轮周逐步敲打下来，拆卸时，不能用铁锤猛力敲打,以免损坏泵轴、轴承和联轴器。2、用扳手松开泵盖螺栓上的螺母，将所有的螺母及垫圈全部拿掉,即可将轴承拆下。 3、用扳手或专用工具松开叶轮螺母，将叶轮螺母拿掉,即可将叶轮及同轴连接的键拆下。4、用扳手松开托架同泵体联结螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及垫圈,松下填料压盖上螺栓的螺母，即可将泵体拆下.这时填料及填料环也可以从泵体上拆下来，填料压盖也可以拆下来。5、将挡水环从泵轴上取下，用扳手松下轴承压盖同支架连接螺栓的螺母，将前后轴承114、压盖拆下。6、用铜块（或铅块)将轴和轴承从托架上敲下来。7、再使用三爪攫拉工具或铜块将轴承从轴上拉下或逐步缓慢敲下来。经检查清洗后既可进行装配，装配顺序和拆卸顺序相反。在进行装配时，一定要仔细，不能乱敲、乱打、乱装，以免漏装或损坏零件影响水泵的正常运行。(二)、机组安装1、带底座水泵的安装：安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：6080100150mm.厚度为120 mm，垫铁一般放115、置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于三块。 垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线,进出口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机直接进行安装,其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。水泵就位后应找正，水泵找正包括中心线找正，水平线找正和标高找正。、中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放位置正确，不歪斜。找正时用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心轴和轴的中心分别用线锤吊线，移动水泵，使锤尖和基础表面的纵横中心线相交。、水平找正：水平116、找正可用水准仪或0。10。3mm/m精度的水平尺测量，小型水泵一般用水平尺测量，操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0。1mm/m然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平.大型水泵找正（水平）可用水准仪或吊垂线法进行测量，吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即水平,若不相等，说明水泵不水平，应进行调整,直到上下相等为止.、标高找正，标高找正的目的检查水平轴中心线的高度是否与设计要求安装高度相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作，标高找正可以用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测117、量。、水泵找正找平后,方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，等水泥沙浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平度进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。（三）、电动机安装安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。两联轴器的间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为0。030.05mm，各处间隙相等，表示两轴平行.测定径向间隙时，可用直角尺一边靠在联轴器上并沿轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电动机找正后，拧紧地118、脚螺栓和联轴器的连接螺栓,水泵机组即安装完毕。水泵在安装过程中，应同时填定“水泵安装记录”。（四)、水泵配管1、在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后,水泵经过精校后，可进行配管安装。2、配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。3、水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响极大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成不上水，致使水泵不能正常工作,因此，对水平吸水管有以下几点要求:、水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防产生“气囊”）.、为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不119、小于0.005。、吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段。避免直接安装弯头，否则水泵进水处流速分布不均匀,使流量减小。、吸水管应设有支撑件;、吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减小管道压力损失。（五）、泵的清洗和检查1、车前，检查泵体无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象,无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后复装。2、和润滑轴使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定；有充填润滑剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。3、体出厂时装配调试完毕部分不得随意拆卸，若确需拆卸时，应经现场技术负责人研究确定后进行。拆卸和复装应按设备文件规定进行,并作好原始记录。4、机械密封须清洗干120、净后复装,软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整,但必须加够填料。(六）、设备及管道防振及隔音水泵进出水管，泵基座及泵房管道吊架、支架的防振和隔音做法按厂家提供的样本安装图施工。管道穿过墙和楼板时,在套管和管道之间填塞岩棉隔离，所有穿越人防防护密闭墙的管道均须预埋柔性防水套管，其它采用刚性防水套管，手摇泵平时可不安装,临战前安装，安装高度：中心距地1.20米。（七）、试运转1、试运转前的检查:驱动装置已经单独试运行，其转向应与泵的转向一致;各紧固连接部位的紧固情况良好，不得松劲；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路冲洗干净,管路应保持畅通；安全保护装置齐全、可靠；盘车灵活,声121、音正常;吸入管道应清洗干净，无杂物。2、无负荷试运转:全开启入口阀门,全关泵出口阀门；排净吸入管内的空气（用真空泵和注水）,吸入管充满水；开启泵的传动装置，运转13min后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。3、负荷试运行：负荷试运转应在无负荷试运转合格后进行，负荷试运转的合格标准是:设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无泄漏；各紧固部位无松动；滚动轴承温度不高于75，滑动轴承温度不高于70;轴封填料温度正常,软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10-20滴），机械密封漏量不宜超过10cm3/h（约为每分钟3滴)；泵的电动机的功率或电动机的电流122、不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准规定；4、试运转结束试运转结束后（在设计负荷下连续运转不应小于2小时）作好以下工作；关闭出、入口阀门和附属系统阀门;放尽泵内积液；长期停运的泵，采取保护措施；将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表中。六、照明系统安装（一)、工艺流程安 装接 线清 理1、第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢；2、第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；3、第三步：验线、穿线、校线；4、第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线123、板、并接线；5、第五步:土建装修结束后，照明部分上灯具；6、第六步：照明部分送电调试(二）、电管、接线盒敷设1、配管应沿最近线路敷设,埋入地沟、墙和混凝土内的电管,管外壁与墙面净距不得小于15mm，从下到上主干管采用钢管。2、电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。 3、根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密;明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线.4、钢管进入配电箱口要顺直,管口露出箱盒应小于5mm，管口不允许有毛刺现象124、，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入,交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm， 5、钢管施工敷设时，埋设在混凝土内的管道内壁要做防腐处理，暗配管埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；暗配管管出地坪不低于200mm；暗配管尽量减少交叉.钢管在配制前管内应做防腐处理，管子的切割要整齐,毛刺要锉平,不得采用氧气或电焊切割.6、管子的连接应采用套管连接,套管长度为管外径的1.53倍，对口处应位于套管中心。套管焊接时,焊缝应严密.通过箱的管子焊接跨接接地线，管口高出盒箱3-5mm，焊口补涂防腐漆125、。钢管在煨弯时，不得有折扁和裂缝,管路施工后应将管口堵好。7、钢管弯曲半径是管外径的6倍。埋设在混凝土内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍.钢管切割应整齐,窗口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管。钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打制喇叭口，管口处应锉平、无毛刺并做防腐处理.暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒。管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲。 8、钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出126、口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管,并将软管弯或防水弧度引入设备；(三）、管内穿线1、管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的积水及杂物清除干净.不同回路、不同电压等级、交流、直流的导线不得穿在同一根管内。照明和各种电机、电器及用电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一根管内，但导线总数不应超过8根，导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在箱盒内、管内的导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管内径截面积的40,导线的连接采用焊接，焊接时焊缝要饱满，表面应光滑，焊剂要除净，管内穿线要分清每相的颜色、N线、PE线两种色线不能混用。穿好的导线在管口处须设护口套,以便保护导线.127、2、敷设在管路中的导线截面分别为50mm2（及其以下）、70120mm2横向长度分别超过30m、20m、18m时,应增设固定导线的连接或拉线箱盒线路导线连接时,开割不应损伤总线，包扎要严密，不能有任何漏电现象。3、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。4、敷设的导线应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、接线柱和搪锡.5、不同系统，不同电压，不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内不128、得有接头和扭接，其接头应在接线盒内。穿线完毕后,必须作线路绝缘测试，并做好记录。（四）、灯具安装 1、灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形、灯罩无破裂等缺陷，根据灯具的安装场所及用途应采取隔热散热措施。灯具安装要在立木台及顶棚的上固定，螺丝不少于两个，本台直径75mm以下时,采用一个螺丝固定，现浇混凝土楼板，应采用尼龙胀管螺丝固定,灯具应装在木台中心。偏差度不超过1。5mm，吸顶灯具与木台过近时，要有防热措施,螺口灯具相线必须接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上。2、重量小于3公斤的灯具，灯线不应受拉力,吊链灯的灯线要和链子绑扎在一起，吊灯的软线两端应做保险扣、日光灯安装附件使用要配套，室内成129、排安装的灯具，中心偏差不大于5mm，变配电所高低压配电柜上方不得安装灯具。3、嵌入式灯具棚内安装要固定在吊顶的框架上，管路在顶棚内应配合装修进行，吊顶龙骨安装时，先敷设干管、支管、龙骨调整后，再将灯具盒固定在龙骨上,穿线接线要采用套管压接，压接后的导线绝缘包扎要严密，线芯无损伤,接地要良好，线盒内接线要有余量，本工程光带的灯具的边框要紧贴顶棚表面上。灯具边框与顶棚的装饰直线应平行，其偏差不大于5mm.灯管排列要整齐，金属的隔片不应有扭曲、破损等缺陷。在电气安装施工时密切配合装饰人员安装。4、灯具必须注意吊点的牢固情况,上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意130、手法，千万不能硬上,以防玻璃挤碎.5、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起;灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链。 6、导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0。5，使用500V摇表；(五）、开关、插座安装 1、暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座标要在同一水平线上,成排安装的插座不应有2mm高低差；单相二孔插座面对插座水平安装右极接相线，左接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。2、暗开关盖板紧贴墙面131、，平整、牢固,面板螺丝规格应一致；各种开关安装一般为1.3m，距门框为0.150.2m；同一场所的开关高度应一致，高低差不大于5mm，并排安装的开关高低差不大于1mm，开关切断位置应一致,且操作灵活。(六）、配电箱安装1、照明盘、柜安装中心对地高1。5m；2、配电箱安装时，箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一,不得有高低错落现象,进出线口位置准确，便于穿线，箱体平正，不允许有凹进或突出墙面，箱内接线正确且牢固可靠，并有规律排列,不得任意歪斜，交叉连接线应留有适当余量，所有线头均应编号,电源头挂标志牌。3、质量要求：配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；所有132、的设备、器材必须具备合格证和铭牌；箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的电管弯曲半径不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m,必须加装接线盒；明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；敷设的管子管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线； 暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。同一室内成一133、定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；变配电、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。七、动力配电系统安装(一)、工艺流程埋标注回填土铺砂盖砖直埋电缆敷设 水平敷设安装准备支管安装电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设挂标志牌剥麻刷油管口防水处理埋标柱（二)、电缆保护管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求：、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。、电缆管在弯曲后,不应有裂缝和显著的凹现象,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最134、小允许弯曲半径。、金属电缆管应在外表作防腐处理,当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。3、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（三)、电线管敷设1、管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径 25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的5-3倍;管径 80mm以上钢管采用焊接.2、管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时,20m：有二个弯时,15m；有三个弯时8m。3、管路连接紧密,管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整，暗配管保护层大于15m135、m.4、管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为23扣。5、穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如.6、钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。7、钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。8、明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定:管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱)边缘的距离宜为1501500mm。9、配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。（四）、电缆支架及电缆桥架安装1、电缆支架安装应符合下列要求： 、电缆支架136、应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行.各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度.电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值.2、电缆桥架的安装应符合下列要求: 、电缆梯架(托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求.、梯架(托盘）在每个支吊架上的固定应牢固:梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托137、盘）的外侧。、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。、电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。、电缆支架全长均应有良好的接地。（五）、电缆的敷设1、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。2、缆的最小弯曲半径应符合规范规定3、缆标志牌的装设应符合下列要求：、电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。、电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。、电缆标138、志牌规格宜统一.标志牌应能防腐、挂装应牢固。4、电缆应在下列地方加以固定：、垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上:桥架上每隔2m处.、水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处:当对电缆间距有要求时，每隔510m处。5、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜)以及穿管子时，出入口应封闭,管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施:、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵.、在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。、采用耐火或阻燃型电缆.(六)、管内穿绝缘线1、绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。2、相线、零线及139、保护地线的颜色必须加以区分,用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线。3、不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。4、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。、截面50mm2及以下的导线为30m、截面70mm2 95mm2的导线为20m、截面在180mm2-240mm2之间的导线为18m。5、导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。6、线路的绝缘电阻不小于0.5M。7、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线.8、在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口140、密封.9、剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线，芯线应缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。（七）、电缆终端和接头的制作1、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。2、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。3、中间接头要采用定型产品,施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。4、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断.5、电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆141、金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。6、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致.高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆,管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。八、防雷接地系统施工方案（一）、工艺流程接地干线安装准备支架引下线明敷避雷针引下线明敷避雷带或均压环本工程各类建筑采用在屋角，女儿墙及屋脊上装设避雷带，突出屋面的物体沿其顶部四周装设避雷带，屋面上所凸起的金属构筑物142、或管道等均与避雷带可靠连接，避雷带采用12镀锌圆钢。防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成.防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷引下线及接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线,最后安装接闪器。（二）、基础接地体安装基础作为地接体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接.(三）、引下线测试卡子制作安装为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，避雷引下线测试卡子利用不小于40mm4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧.引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且在两面焊143、接。(四）、避雷引下线保护敷设明设引下线断接卡子,应外套钢管保护，必须在钢管上,下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体.（五）、利用建筑物钢筋做防雷引下线利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时,其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0。8m-1m处焊出一根12mm或-404镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m.1、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为 防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。2、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m,但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。3、利用建筑物钢筋做引下线时144、,应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍.第十章、重要和特殊过程专项施工方案一、混凝土裂缝控制措施（一）、采用碗扣式脚手架，梁板底支撑必须按方案设计进行，确保支撑体系稳定。(二）、梁板混凝土浇筑时，浇筑点的堆料高度不得超过30cm.(三）、浇筑时，严格按浇筑带划分进行，不得使接槎部位的混凝土初凝，从而确保施工中不留施工缝。（四)、梁板浇筑时,只允许操作人员进入工作面,严禁其它人员进入操作面。凡145、人员行走及堆放少量材料处，必须搭设支架，铺设脚手板，以防楼板负弯矩筋被踩踏移位，造成结构计算失效,导致混凝土出现裂缝。（五）、浇筑过程中，必须用振动棒及平板振动器将混凝土振捣密实。将表面搓平、扫毛后，再在其上覆盖塑料膜，并经常洒水保持表面湿润，而且养护时间不得少于7天。(六）、严格控制浇筑时的坍落度,以防的坍落度过大，使硬化后的孔隙率增大，使易产生裂缝。（七）、浇筑完两天之内严禁上人及堆物，三天时可分散布置物料，以防在强度较低情况下受外力而产生裂缝。（八)、严格执行“拆模令制度，以防强度不足而承重，促使裂缝产生。（九)、模板支撑体系也要检查,确保支撑体系稳固，模板无漏浆现象。施工缝处混凝土浇筑146、前，先在接槎部位涂刷混凝土界面处理剂一层，然后再浇筑混凝土，并且振捣密实，表面接槎处用木抹子搓平。浇筑完之后用塑料布覆盖养护。二、钢筋等强度直螺纹连接（一)、直螺纹机械连接直螺纹连接主要用于暗柱、梁、柱纵向钢筋的连接。1、工艺流程：钢筋下料套丝连接套对接钢筋。2、材料要求:施工前钢筋应有出厂合格证，否则不允许直螺纹接头加工。套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。3、加工要求：根据钢筋直螺纹的加工特点，钢筋丝头加工均在现场进行，加工场地应平整便于运输。加工机械（套丝机）应先由机管员验收，合格后上牌，方可进147、行接头加工,并定期检查机械运转状况.机床加工前应检查机床各固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。套丝机操作人员需经专业培训,持证上岗。钢筋端头应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除，加工后的接头不得有横向表面裂纹。直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。对用于不同部位的钢筋加工，套丝结束后，应分类挂牌,有序堆放,便于随时使用。4、连接方法:直螺纹接头的连接施工方法是：先用手将两根钢筋连接起来，然后用扳手卡住其中一根钢筋，用另一个扳手持另一根钢筋，直至力矩扳手发出响声为止。注意：如正反丝,必须用两个扳手卡住两个钢筋，用一个力矩扳手仅拧套筒,不得先将套筒和其中一根钢148、筋拧紧，必须两根同时拧。5、质量标准：接头试件基本参数：钢筋轴线偏转不得大于4。接头拼接可借助管钳扳手,套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2扣以上完整丝扣外露.受拉区受力钢筋接头同截面不超过50。应及时提供接头的型式检验，同一批钢筋、相同等级、规格接头以500个为一验收批,当连续10个验收批一次合格，可将验收批数量扩大一倍，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批接头为不合格产品.直螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性,不到位的必须调整。三、防水工程(一）、卫生间防水方案该工程卫生间防水采用1.2mm厚高分子卷材防水层149、。1、做好施工前的准备工作。2、管道安装完毕,并经验收合格,进行管道缝隙用细石砼浇筑密实.3、地面找平层已做完,向地漏处找2坡,不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角,靠墙根处抹出3%坡度，避免此处存水。4、设置足够的照明及通风设备,应穿软平底鞋施工。5、操作人员不得穿钉子鞋，应穿软平底鞋施工。6、卷材防水做完，经验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏,可进行面层施工。9、作好卫生间厕所面层，保证耐用、美观。（三）、屋面防水方案防水层为1。2厚高分子防水卷材两道。1、屋面防水找平层应平整、压光。具体作法为1:3水泥砂浆在基层砼上抹23cm，平整度误差用靠尺检测5mm，12h后用草袋覆盖，浇150、水养护，避免找平层出现水泥砂浆收缩开裂，起砂起皮现象.对于墙根部及转角处，阴阳角处，用细石砼作成半径为50mm圆弧形，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。2、防水卷材进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范GB502072002有关规定后方可使用.铺贴卷材前，在找平层上弹控制线，刷上基层处理剂，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接位置，然后回卷。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直，搭接长度满足要求，搭接缝须用材料相容的密封胶粘结牢固，封闭严密。3、防水层做完淋水或雨后检验，验收合格后作好淋水试验记录.4、防水层的施工，除应按本节规定执行外,尚必须按屋面工程施工151、质量验收规范（GB50207-2002）及现行国家有关标准中的规定执行。5、卷材防水层施工应在伸出屋面上管道安装完成后及其它影响防水层施工的工程完工后进行，其基层必须干燥、干净、平整。基层干燥程度现场检验方法，将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。6、卷材铺设方向应符合下列规定：卷材采用平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴.7、铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻另幅卷材的搭接缝应错开.搭接缝应顺流水方向搭接.8、水落口、天沟、檐沟、檐口等的施工应符合下列规定：9、水落口杯应牢固的固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零152、件均应除锈，并涂刷防锈漆。10、铺至砼檐口的卷材端头应截其后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm.凹槽内用密封材料嵌填封严。11、天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始.当沟底过宽,卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口.12、立面、大坡铺贴防水卷材采用满粘法，并宜减少短边搭接。13、立面卷材收头的端部应截齐后压入预留凹槽内,用压条或带垫片钉子固定,最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。14、防水卷材严禁在雨天施工;五级风及其以上时不得施工;施工中途下雨,应做好已铺卷材周边的防护工作。第十一章、施工配合建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作,要在计划153、工期内保质保量的完成施工任务，避免不了各工种间的交叉作业,各工种间的密切配合，是保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。在施工中，应结合本工程标准、面积、系统、结构的特点，各工种、各协作单位应统筹安排，协调配合，优质高效地完成施工任务。一、土建与安装的配合（一）、土建与安装的配合是否恰当，既关系到顺利施工保证进度,又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，土建和安装配合要顾全大局，互相支持，密切配合.（二）、施工各阶段当土建与安装工种间需在同一作业面穿插施工时，应由项目技术负责人组织有关工种负责人协调制定作业程序,规定合理的时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和154、质量。（三）、土建单位和安装单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确,力争做到不遗漏，土建在浇筑时，不能碰坏、损伤预埋件。（四）、留洞由土建施工，安装配合检查、验收。（五）、安装工程开始后与土建施工交叉进行时,必须保护已安好的机电设备和卫生器具、采暖、消防、通管道道设备，不得随意损坏和污染。（六）、安装单位同土建单位密切配合，在不影响进度的前题下，尽可能利用土建单位的塔吊及其它垂直，水平运输工具，加快生产进度提高劳动效率,减轻安装工人的劳动强度。（七）、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协155、商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，必须征求土建部门和公司技术部门以及设计院的同意，不可擅自行事。(八）、安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。未交工前的厕所、卫生间禁止使用。（九）、养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆，不得随意取走预留管管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。二、施工单位与建设单位及监理单位的配合(一）、甲方供应的材料设备,由甲方按进度计划及时提供,其具体到货时间由项目部提出。（二）、图纸资料及设计变更,由甲方按规定数量及时供应，安156、装与设计的有关事宜亦由甲方协调。（三）、甲方、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督，设备开箱检查,隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员及监理工程师参加和验收。（四）、甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。三、安装各工种之间的配合（一）、管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,以便给其他工种创造施工条件.（二）、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统,管道安装后及时试压合格，交保温施工。(三）、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部漆完的由施工员确定。(四）、设备安装157、与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。(五)、设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。第十二章、工程质量保证体系和技术措施 一、质量目标质量目标：按照国家质量验评标准,达到“合格”。为保证质量目标，在工程施工中分项工程测点合格率在90%以上，分部工程全部合格，质量保证资料齐全，竣工验收观感质量得分在88分以上.二、质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，可对工程质量形成的全过程进行控制,有效地开展质量控制活动，预防工程质量事故的发生,将质量管理工作158、规范化、制度化,使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期、稳定地保证工程质量.三、质量检验与评定（一）、检验和试验设备的配置针对本工程配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，确保工程质量。（二）、测量和试验设备的控制对施工过程所涉及的计量器具，仪器试验设备进行控制，并制订和贯彻监督的程序.保持测量器具,试验设备正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性，可靠性,耐久性，使其量程、偏移、精密度符合规定要求，并定期对设备进行检定。名 称规 格 型 号备 注1全 站 仪NikonDTM530用于测量检验2激光经纬仪J23水 准 仪DS34塔 尺5m5钢 卷 尺50m6检 159、测 尺2m7靠 尺2m8托 线 板2m9垂直检测尺质量检测设备计划表四、分项工程质量程序控制（一）、钢筋工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料钢盘合格证，有疑问要复验准备工作检查脚手架、脚手板带颗粒或片状钢筋老锈先除掉下料成型书 面 交 底钢筋应平直，无局部曲折操 作 人 员 参 加级钢筋末端做180弯钩按不同型号挂牌钢筋下料成型中 间 抽 查不允许加热弯曲自 检控制保护层厚度钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装注意钢筋数量和位置钢筋、混凝土工序交接检查注意接头位置办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土时留人看模钢筋合格证及复验单执行验评标准钢筋代用单不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定质 量 160、评 定 记 录清理现场，文明施工隐 蔽 验 收 记 录资料整理施 工 记 录事 故 处 理 记 录(二)、模板工程质量程序控制示意图模 板 选 择学习图纸和技术资料平 整 钢 模 板学习操作规程和质量标准准备工作模 板 涂 隔 离 剂与钢筋工序交接书 面 交 底技术交底检查脚手架、脚手板操 作 人 员 参 加底部标高、中心线、断面尺寸放线注意预埋位置和尺寸中 间 抽 查自 检支 模和钢筋、混凝土工序交接检查注意二次支模接缝浇灌混凝土时留人看模梁、板底部按规定起拱执行验评标准要有足够刚度，防止涨模质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角自 检 记 录拆 模修补模板、分类堆放161、清理现场，文明施工质 量 评 定 记 录预 埋 件 隐 蔽 记 录资料整理施 工 记 录（三）、混凝土工程质量程序控制示意图材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒制订保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序交换书 面 交 底检查脚手架及道路技术交底操 作 人 员 参 加垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施专 业 会 签申请浇灌令拌混凝土执行重量计量办理钢筋隐蔽签证手续岗位分工，操作挂牌每个工作班不少于1组；每100m3混凝土不少于1组；现浇楼层每层不少于1组根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量浇灌砼按规定预留、养护、162、试压试块自 检中 间 抽 查按 时 覆 盖材 料 合 格 证暖热季节定时浇水养护七昼夜试 料 合 格 证养 护冬季注意保温防冻自 检 记 录注意不要早期加荷质量评定记录执行验评标准混凝土浇灌令质量评定不合格处理（返工）混凝土施工记录资料整理清理现场、文明施工测 温 记 录事故处理记录(四）、管道工程质量程序控制示意图管材管件合格证，有疑问要复验准备工作绘制预留洞图及预埋件图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准绘制管道预制加工草图 管道预制书 面 交 底支吊架用型材符合规定要求操 作 人 员 参 加管道预制加工管材应平直，无局部曲折中 间 抽 查按不同型号挂牌自 检管道现场安装控制管道墙距163、管道、油漆工序交接检查办理隐蔽验收签证手续注意各管道排列位置试压检查有无渗漏执行验评标准质量评定注意连接位置不合格的处理（返工）资料整理清理现场，文明施工（五）、电气工程质量程序控制示意图材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料准备工作作作学习操作规程和质量标准绘制预留洞图及预埋件图制订保证电气管线质量措施技术交底第底底书 面 交 底操 作 人 员 参 加电管预埋办理电管隐蔽签证手续岗位分工，操作挂牌自 检验线、穿线、校线中 间 抽 查管内穿线接图施工，接线正确导线绝缘应良好，无损伤盘、柜内的导线不应有接头盘柜安装编号正确，字迹清晰不脱色配线应整齐、清晰、美观执行验评标准质量评定不合格处理（返工164、）资料整理清理现场、文明施工五、质量保证的组织措施（一）、质量信息网为落实项目部各岗位人员的责任制度，建立如下质量信息传递网:项目部项目经理项目技术负责人试验员材料员会计技术员质量员机械员安全员预算员施工员施 工 班 组(二)、实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理1、推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心.坚持自检、专职检、交接检，并做好记录,定期进行评定、评比。2、实行定人定岗，质量挂牌管理制度,质量责任落实到人，挂牌上岗,严格执行奖优罚劣。3、对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题,成立有技术人员参加的生产工人班组QC小组,用人、165、机、料、法、环对其进行攻关研究,使质量难题消除在施工过程中.4、认真贯彻工程质量保证体系的落实,做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验.配备专职质量检查员，加强施工现场质量检查. 5、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则。6、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。7、对各项目工程进行巡回检查，重点检查质量责任制、挂牌制、样板间制及奖罚制的落实；查项目管理中质量管理工作的工作质量,查项目部管理人员质量管理和质量责任制执行情况，重点检查原始记录和表格填报的真实性。8、若166、在检查中发现工程中存在较大的质量问题时,及时签发质量问题整改通知单限期进行整改。问题整改后须经公司复查，签订后方可进入下道工序，如不按程序办理而造成事故或损失的将追究责任人的责任。对工种质量造成隐患或继续冒险作业者,公司有权责令停工，直到问题彻底整改才能复工。9、水、暖、等安装工程的隐蔽和试水、试运行、必须经公司专职质检员检查签认。10、公司重点检查项目部“质量自检、专职检、交接检”制、挂牌制的落实，督促检查样板间制的执行;检查项目部质量员的工作质量及检查项目部分项工程质量评定.11、公司协助并督促项目部,对公司发出的质量问题整改通知单认真进行整改，并将整改的核查意见上报质量科技部门。12、项167、目经理对本项目的工程质量全面负责，应经常亲临操作面检查工程质量，督促和检查项目部管理人员质量责任的落实,保证各项质量检查管理办法特别是“自检、专职检、交接检”制得以贯彻.13、项目技术负责人:负责进场材料和施工过程中的质量控制;检查施工方案和采用“新技术、新工艺、新材料”的技术措施执行情况；负责并参与技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。14、工程施工前，施工员（含各专业）必须向操作班组作书面交底,明细技术要求和质量标准。施工员应坚守在操作面上，加强对班组操作质量的过程控制。督促班组进行质量自检、分项工程完成后，会同班组长、质量员及时进行检验,负责“工序自检、专职检、交接检”表格的填签.15、由施168、工员组织有关人员进行隐蔽工程验收,办理隐蔽工程验收记录的签证手续，组织样板间工程和实施并会同有关人员对样板间进行检验。16、项目部坚持在操作面上监督检查施工质量，发现不合格项及时提出,对违章施工的行为予以制止并向上级反映.17、质量员应督促和帮助班组做好自检，在班组自检合格基础上,进行专职检和交接检，协助施工员做好工序“自检、专职检、交接检”表的签填工作，按质量标准评定分项工程质量。18、材料管理员应参加采购物资的质量验证和分项的质量鉴定.19、内业资料员负责收集和填写在施工过程中产生的工种技术资料和纪录,做到真实、及时，参加工程技术复核工作并做好记录.20、材料员要严把原材料和成品的质量验收169、，提供资料合格证及质量保证书，及时进行材质复试检验，做好物资、材料的标识.21、班组操作者严格按施工员交底的技术质量要求或质量样板操作和自控，对已完成的工作进行自我检查，达不到质量标准的立即纠正。22、班组兼职质检员和班组长对本班组每个操作成员完成的工作进行检查，起到班组自检、自控和监督作用,确保班组完成的分项工程达到质量标准.23、在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职质安员验收、并在“工序自检、专职检、交接检表上签字。24、具备初步验收条件的工程，应认真填写竣工报告并经土建公司会签后报送公司,同时将土建和安装工程技术资料送公司审核。25、公司在审核技术资料的同时，在35日内由公司组织170、现场工程质量初验收.26、拟报竣工工程必须经公司组织初验收，认为具备验收条件后，方可上报上级质量监督部门进行验收,即最终验收。27、拟上报质监部门验收的工程，由公司向质量监督部门提交单位工程质量竣工核验申请表,并组织相关单位和部门接受质量监督部门对工程质量等级进行最终核验评定.28、要严格按图纸施工，特别是对一些不常见的设备，要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施才能进行施工。29、对各管道实行统一作法，要首先作好“样板间” “样板层，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。管道在安装前应先刷漆防腐,不准在钢模板上开洞。30、171、设备管道应严格按照顺序施工，先地下后地上的原则，由大到小组织施工。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。六、技术措施（一）、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分为如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习,并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。2、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(项目经理、施工员、质量安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗.（二）、分部分项质量172、评定制度1、分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司专职质量员评定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、公司对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改通知单,项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司。（三）、技术复核、隐蔽工程验收1、技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。工程技术复核表分 部173、 分 项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格2、隐蔽工程在隐蔽前须经施工项目技术负责人、质量员、建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求,并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序,如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求,方可进行下道工序。工程隐蔽验收表 项 目检查验收内容基础工程标高尺寸，基础断面尺寸，钢筋混凝土工程钢筋规格、数量、位置、形状、接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况,钢筋支架详图174、。防水工程屋面找平层的质量情况、干燥程度、防水层数、防水处理措施的质量.各种给排水暖卫暗管道位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温及预埋件等各种暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板、避雷针的接地电阻其 它完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程（四）、施工阶段的级配及试块管理1、管理范围：凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆等均属级配管理范围.2、管理职责分工：、项目技术负责人负责，混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计)。、项目技术员负责级配申请的复核,签发配合比通知单。、施工员负责开具级配单申请单，负责175、计量工作的检查与监控。、项目试验工负责接受配合比通知单，现场试块制作。养护及送试工作。（五）、施工阶段“混凝土浇筑令”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签署混凝土浇筑令制度.2、项目经理负责填写“混凝土浇筑令的申请单，项目技术负责人“混凝土浇筑令”签发前检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表、送签工作。3、“混凝土浇筑令”申请签发的条件。、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证.、施工范围内安全设施落实。、施工机具准备就绪且能正常运转。、材料供应准备完毕。（六）、材料的质量检验1、进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。2、对进176、场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量.批次进行取样复试,复试合格方准进行下一工序施工。3、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。4、对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用。、严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性,保证混凝土、砂浆材料配合比计量准确。6、管道管材应根据设计要求选用，采用钢管及管件，无锈蚀、无飞刺、角度不准、弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。7、管道主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活,有产品出厂合格证177、.8、进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。并设专人验收。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则.9、对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后进入下道工序。10、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。11、对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用.12、外购材料必须按我司质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪。材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质178、量保证书，及时进行材质复试检验，做好物资、材料的标识。（七）、设备的质量保证措施1、为适应工程的特点，应按机具计划，提前准备好施工机械和专用工具.严格计量管理，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证计量准确。2、进场大中型设备完好率必须在90%以上,建立管理台帐，定期进行维修保养。3、对设备操作人员进行专门培训，持证上岗，加强职业素质教育。制定规章制度，严禁无上岗证人员随便操作.（八）、工程技术资料管理结构工程的施工技术资料，是工程项目部在结构工程施工过程管理情况的综合反映,是结构工程施工过程的原始记录，也是结构工程质量可追溯的依据。这项管理工作，是一项复杂而又细致的工作,涉及专业项目和内外纵横相179、关部门很多，资料发生和收集整理的环节错综复杂，有一个环节错位,即可造成资料拖延或遗漏不全，甚至出现假资料，长期以来，资料管理工作一直是一个易被施工单位和建设单位忽视管理的工作，也是项目工程管理中一个薄弱的环节。在本工程中，我公司要做以下几点工作:1、资料收集整理及时有序技术资料要随结构工程施工进度随发生、随整理,按分部分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列,目录清晰,所附文件资料层次清楚有序,分类装订整洁,应卷档保管。杜绝项目部资料管理薄弱，缺少专人负责或负责者对资料管理业务不熟悉，不分解施工进度中应发生的文件资料，不能及时跟踪收集、催办，造成资料拖延不齐.资料零乱混杂，目录180、与资料不对项，试验记录中夹杂预检记录等.2、资料项目齐全、内容具体、手续完备一定要按规定项目收集整理齐全，如施工方案、技术交底、设计变更、洽商记录、原材料出厂证明、复试报告单、施工试验记录、施工记录、隐预检记录、地基、基础、结构验收记录等,不能有缺项资料。资料项目内容各栏目要填写齐全，试验、检验和验收等检查情况和结构性意见，文句简练,又能说明具体情况和问题,不能过分简单笼统。各种试验、检测和检查验收资料的结论意见要写清楚，不留疑问和有争议的问题。各类资料审签手续完备，必须按表格栏目规定的有关责任者本人签认。资料内容填写后，不能随意涂改，需要修改时要经原签认人认可，并注明修改因由和依据.3、资料181、真实、准确、可靠工程技术资料是工程施工全过程进行组织管理和过程质量控制及分部、分项工程质量状况的原始记录,是工程档案的重要资料，是可追溯的原始依据。因此资料不仅按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的来源和内容、数据必须真实、准确、可靠。4、竣工后的资料移交工程竣工后,做好资料移交工作，按照建设单位的要求，向建设单位移交资料，移交的主要资料包括以下内容：、开工报告；、基础隐蔽工程记录;、基础竣工图；、混凝土隐蔽记录；、主体结构验收记录；、分项工程质量检验记录；、工程安装质量检验记录；、主要材料（钢筋、水泥、加气混凝土砌块等）试验报告;、主要材料（钢筋混凝土、砂浆等）试验报告；、外购件出182、厂合格证；、竣工报告；、竣工验收单。七、创优保证措施(一）、成立现场QC小组,对质量难题及质量通病进行专题研究,进行攻关，使其解决在工程当中。共成立五个QC小组，按工种分A、木工小组8人；B、钢筋小组8人；C、混凝土小组7人；D、砌体小组7人;E、粉刷小组8人。管理人员不变，其他成员按工种组成。（二）、分部分项工程创优保证措施QC小组活动以下面要求内容及相关规程规范进行检查开展活动。1、钢筋工程：、施工员向班组交底所有钢筋，焊接用钢材进场时必须要有出厂证明书和试验报告单,不合格材料坚决退货。、钢筋绑扎用1822号铁丝，其交叉点必须扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移.、钢筋搭接必须符合设计和规范要183、求,保证搭接长度，且在中心和两端用铁丝扎牢。、箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。、浇墙板之前,混凝土墙竖向钢筋必须根据控制线在平面钢筋画出轴线、边框线进行校正并固定。浇筑平板混凝土时，由专人负责看护钢筋,不得碰撞，并及时进行复核,保证钢筋不发生位移。、混凝土墙钢筋的锚固,必须符合实际及规范要求。、受力钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求，且不小于受力钢筋的直径。、钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者，坚决返工，自检及施工员验收后再经工程监理进行隐蔽验收。、钢筋绑扎成形后，严禁踩踏及重物撞击并及时进行下道工序。2、模板工程:、施工员向班组交底，凡模板严重翘曲、184、变形、钢管弯曲及扣件有脆裂者，不得使用。、水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求，混凝土墙大模板施工必须具备模板设计施工图。、大面积推广采用胶合板用作平台模板。、根据混凝土墙边框线或中心线用16钢筋在剪力墙水平钢筋上焊好与之等宽度的铁撑，保证底部模板不发生位移。模板拆除后及时弹出中心线进行复核。、混凝土墙阴、阳角处每次混凝土成形后，弹出竖向控制线，控制上层模板的垂直度。该层模板支好后，必须根据控制线反复校核,以保证阴阳搭角处的垂直度。并且每隔三层对控制线进行一次复核.、支模时必须按规定留好各构件的混凝土保护厚度，保证混凝土成形后无漏筋或厚度过大.、成形后的各构件模板，不得久置，不得有重物撞击185、,以防发生变形。、支模板时，必须仔细阅读图纸，留好预留洞口，埋好预埋铁件，模板拆除后及时找出；支平板模板时,必须利用水平标高控制线（尤其是房间的四角）控制板的整体平整度.3、混凝土工程：、浇筑各构件之前,必须按施工程序先浇水湿润,搭设马道不得踩踏负筋。、构件必须振捣密实,不得有漏振，在浇筑高度较大的的剪力墙时,上部振捣,底部专人用榔头敲击保证混凝土的密实。、各构件浇筑完毕612小时后，必须由专人及时浇水养护,养护不得少于7昼夜。、模板拆除后，混凝土表面有缺陷处及时用高标号水泥砂浆进行修补,并在修补处粘盖塑料纸养护.、浇筑混凝土墙混凝土时，底部必须用高标号水泥砂浆进行接浆。、严格控制拆模时间，以186、保证混凝土强度及整体平整度。、平板浇混凝土时必须按竖筋上的标高线拉麻线控制平板混凝土的标高，平板混凝土终凝前，要搭设防护栏杆且由专人看守，不得在表面踩踏,或进行下道工序操作.、必须根据标高控制线严格控制混凝土的浇筑高度,混凝土墙混凝土面低于梁底23cm.4、油漆工程：、施工员向班组交底选用优质的油漆材料和适当的稀释剂;涂墙前、基层表面清理干净，物体表面凹凸不平处应进行处理、较大的孔洞分多次用腻子抹平。、每次涂刷油漆的油膜不宜太厚、选用适宜的刷子，毛要有弹性、耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子；刷门板或油漆时，可使用7500mm刷子或油滚，滚涂后再理顺均匀。、涂刷操作应先开油，187、再横油、斜油、最后理油(顺油)。发生油漆流坠应及时处理,如漆膜已干燥，可用砂纸将流坠油漆磨平整，对于大面积流坠，用铲刀铲除干净、并再修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。、对于已产生皱纹的漆膜，应待漆膜完全干燥后、用水砂纸将皱纹打磨平整.皱纹较严重不能磨平的需在凹馅处刮腻子找平，再做一遍面漆。、高温、日光、曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆.避免在长油度漆膜上、加涂短油度涂料；或在底漆未完全干燥的情况下涂饰面漆。、如涂膜太薄、光亮不足、可经过表面处理后，再加刷一遍面漆。、选择不挥发性溶剂,涂料粘度应调配适中,漆膜如有较严重的刷纹,需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。、涂料和溶剂、腻子应188、配套使用，如果用不同的涂料,在油性漆表面作溶剂较强的面漆时、可在底漆完全干透后、涂刷2-3遍漆片液作隔离封闭层,然后再涂刷面漆、即可避免或减少咬底弊病。、涂刷溶剂性的涂料，要求技术熟练、操作准确、迅速，防止反复涂刷。、铺抹底油灰前，必须将槽口内的胶渍，灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净.铺垫的底油灰要均匀饱满，厚度最少为1mm，但不得超过3mm,无面断、无堆集。5、门窗工程:、安装前要对门窗框、门窗扇进行认真检查,发现有翘曲、不方正、拼缝不严等弊病要及早处理、修正.、安装门窗前要用线坠吊直，按规程进行操作，安装完毕要及时复查。门框安完后,可先把框的下角清刷干净,用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定189、性.、注意成品保护、避免框因车撞、物碰而位移或碰坏.门窗框不方正、偏差在3mm以内的,安扇时可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来决定，偏差超过3mm的,框要重新调整安装。、门合页的大小要选择适当、不能凑合.选用木螺丝要与合页配套。合页距上、下端的距离为扇高的1/10，并要避开榫头部分。、扇稍有下坠时,可以把下边的合页稍为垫起一些,但不要影响立缝.下坠严重时，应将扇取下，校正方正后将其修理结实,再按要求重新进行安装.、保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在垂直线上。6、抹灰工程：、施工员向班组交底，所有作业班组及个人应熟知本工程操作工艺规程及要求的质量标准，本工程为优质工程,所以抹灰工程必190、须优良。、抹灰作业前，由施工员拿出技术质量交底，操作时必须按工序操作，严禁偷工减料。大面积作业前,各班组应在指定的楼层先作出样板间,经项目部验收后方可操作。、抹灰作业前应进行基层处理：墙面浇水,将墙面的浮尘冲洗干净，墙面无流淌水后，基层甩107胶水泥浆，甩浆时应加入适量粗砂拌翻均匀.甩浆后第二天开始浇水养护，养护时间为三天.养护期间穿插做灰饼，阳角做护角，做灰饼时走廊必须拉通线一次做完，拉通线时有局部突出的进行剔除，以免抹灰层太厚。墙面做灰饼时，距顶子15cm、距地脚线15cm做灰饼,灰饼间距不得大于1。5m。、基层养护好后，抹灰前半小时浇水一次，然后抹底层灰，底层灰初凝后洒适量水养护，第二天191、方可罩面,罩面前应对底层洒水湿润。、一般抹灰分三层进行，第一遍7-9mm，第二遍7-9mm，第三遍35mm。抹灰顺序为：甩浆做灰饼墙面抹灰弹顶棚控制线顶棚批灰。顶棚控制线必须由项目部验收过后方可批灰.房间抹灰时必须保证房间方正，偏差不得超过1.5cm。阴阳角抹灰必须用专用的抹灰工具,以保证阴阳角顺直.、各种砂浆原则上均由搅拌机集中搅拌，不允许干水泥上楼人工拌制，各种砂浆配合比不得擅自改动。、操作时严格执行质量挂牌。、卫生间、厨房贴瓷砖墙面应拉毛，其质量标准与其他墙面一致。垂直度4mm、平整度3mm、阴角方正3mm.、为保证踢脚线贴砖顺直、平整，墙面抹灰时应检查踢脚部位的平整度。为防止踢脚空鼓、192、脱落,抹灰时该部位拉毛.高度20cm为宜。、门窗档部位收头时；应先对门窗档与墙角间隙用砂浆进行塞缝，隔天罩面，如空隙过大，应分层塞缝，严禁一次收完.、对于不按要求操作者,项目部将限期改正的情况下进行处罚。达不到质量要求者,必须返工，项目部将对造成人工、材料浪费进行抵扣，情节严重者，项目部将勒令其退场。7、贴面砖工程：、施工员向班组交底,所有班组及个人应熟知本工程操作工艺规程及要求的质量标准，贴面工程必须达到优良.、抹灰前,由质量员进行技术质量交底，操作时必须按工序操作，严禁偷工减料。、大面积作业前，各班组应先做出样板墙，经项目部组织验收合格后（必须达到合格标准）方可操作。、操作前，应先进行基层193、处理。、抹底层砂浆时，先刷一边掺水量10%的107胶水泥浆,第一遍厚度812mm，分层抹灰不能超过15mm。待和冲筋层刮平时用木抹子搓毛,终凝后养护。待砂浆67成干时,按照施工图要求弹分格线，同时进行面层按标准点工作，以控制面层尺寸及垂直平整。、排砖尺寸，保证砖缝均匀,符合设计要求。大面要求排整砖，非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但要注意一致和对称。、在镶贴面砖前,应将砖清洗干净，再放入清水中浸泡1小时以上，然后取出凉干方可使用。、要求砖缝横平、竖直,面砖缝宽窄一致，用水泥砂浆进行勾缝.完工后应将面砖表面清洗干净.8、卫生间防水：、施工员向班组交底吊洞，操作人员必须先将洞口四周松动的砂194、子剔除干净，按洞的大小支好模板。、灌混凝土前必须将洞口四周清扫干净，并用水湿润，灌混凝土时水灰比不能过大，用钢筋棒捣实抹子搓平，隔7小时后养护。、做找平层,先将基层的砂浆渣及突出的混凝土剔除干净，用扫帚清扫干净，浇水充分湿润后,冲洗干净做水泥浆结合层，按照地漏子的位置冲筋做出坡度后方可大面操作出找平层.、待地坪干燥后,开始防水层施工，严格按规范进行。、做灌水实验，已干燥做好防水的地坪浇水，做灌水实验一昼夜,充分观察是否有渗漏，如有漏水部位，马上返工避免砖贴好后再返工。、做砂浆保护层，按地漏的坡向呈放射状冲筋，做好找平层。、贴地板砖、抹缝子.、再次做灌水实验.以上工作由专人操作，专人负责，确实做195、到厕所、卫生间无倒泛水及渗漏的问题。9、卫生间地板砖铺贴：、施工员向班组交底所有班组及个人必须应熟知本工程的操作规程及要求的质量标。、抹灰前由施工员进行技术质量交底，操作时必须按工序操作,严禁偷工减料。大面积铺贴前，必须先做好样板间经项目部检验方可施工。、操作前应先对楼地面上的砂浆杂物等清理干净，用清水冲洗一遍，并将板面凹坑内的污物剔刷干净。、在清理好的基层上先浇水湿润，然后撒素水泥面，用扫帚扫均匀，扫浆面积的大小依据楼地面铺灰的速度快慢来决定,要求随扫随铺。根据房间的+150cm水平线翻至底灰上皮标高做出灰饼，每1m左右冲筋一次。有地漏的部位由四周向地漏做放射形冲筋,并找好坡度。冲筋完后，依196、据冲筋标高将砂浆刮平,然后用刮尺横平、竖直检查平整度及标高，泛水是否正确。、在房间纵横两个方向排好尺寸，根据排好的砖数，在地上弹好纵横控制线,并严格要求方正.、铺砖应从门口开始,纵向先铺几行砖，找好位置及标高.铺设的操作要点：先铺一层水泥砂浆于地面上，将地板砖的背面朝上抹粘结砂浆。将抹好粘结砂浆的地板砖铺贴在底灰上,用皮榔头敲实、拍平整.、根据砖的颜色，配制出材料擦缝子.擦之前先将地板砖缝隙中的垃圾清干净，以免污染砖面。、铺设完后48h，铺湿锯末养护，养护期间不允许上人、行走或操作.11、预留预埋技术措施 、为落实预留预埋工作,保证预留预埋质量，现场由电工、水暖工组成综合预留预埋组,负责工程全197、部预埋.、预留预埋组必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好埋件加工准备和预埋技术交底。、直径大于50mm的孔洞，均采用专用模具留洞。圆洞模具采用钢管制作，方模具采用钢板制作,模具安装时，模具上缠绕油毡纸以方便拆模。对楼板上的留洞，拆模时不得损坏混凝土，对于梁内洞要待其强度达到100时方可拆模。对于直径小于50mm的板上孔洞，在施工时用钻孔机械开具.、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。12、支（吊、托)架安装技术措施 、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大12mm.管卡的尺寸与管子的配198、合应能达到接触紧密的要求。、立管管卡，层高小于或等于5m，每层须安装一个.、管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架应符合施工规范的规定，且支架应均匀布置,直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触.支架必须设在牢固的结构物上。13、卫生器具的安装技术措施 卫生器具在主体施工就要确定具体的规格型号、每种类型的卫生间选出一个样板间进行试装，以便调整留洞位置.排水管道甩头之前,要在每个卫生间弹出500mm线，并根据地面高度确定甩头高度,排水管道的甩头工作，要在防水层施工前进行.严禁防水层施工后重新打洞。卫生间的施工要199、办理土建单位、防水层施工单位、安装单位工序交接手续，下道工序经上道工序验收合格后,方可开展下道工序交接手续,并在施工过程中注意检查堵洞的密实度,管道施工后堵口的严密性，留洞的准确性。14、阀门安装技术措施 阀门安装之前要先检查阀门的型号、规格，检查有否损坏，并清洗干净。并按规定进行水压试验抽查，如发现渗漏,应进行研磨和修理。安装时应将阀门关闭，以免杂物落放影响阀门严密性，阀门安装位置应符合设计要求,进出口方向应符合介质流向。安装完的阀门应符合其使用功能要求.阀杆与阀芯的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理。安装阀压定之前，首先进行管道清洗以防止异物阀瓣卡死。阀门的操作机构要灵200、活可靠，投用之前要检查盘根是否良好，转动部分是否加油。各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，水压试验，避免不必要的返工.15、管道安装技术措施 、根据土建进度和交工程序的安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外,不得影响各施工单位的施工作业.管道安装一般应按先干管、后支管,先大管后小管的原则施工，所有管道安装之前都要将固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷前埋完,尤其对那些墙面需要贴瓷砖等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。、承插连接硬聚氯乙烯塑料管的管口应保护干燥、清洁、粘接前用丙酮将承插口接触面擦洗干净，涂一层粘接剂，涂刷粘接剂要均匀适量,不得漏刷，切勿在承插口间及201、接头缝隙处填充异物，立管安装时，立管上检查口的安装高度由地面至检查口中心为1m。立管在每层之间设一伸缩器.、管道焊接前,应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差应符合规范要求，焊缝要自然冷却,不得骤冷，管端破口尺寸应符合GBJ25582规定.、管道安装时定位位置要正确，明装管道安装时,管外皮与抹灰面的净距离（承口连接以承口外皮计)要符合施工工艺要求，安装前应了解土建抹灰层厚度。、管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度一般引入管横向应0。0020。005的坡度向泄水装置，管道安装前先将管调直，安装进行拉线及吊线检查使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差不超过规范规定。、管道采202、用法兰连接时，应保持两法兰平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法将其拉平,法兰垫片，热水采用石棉橡胶垫;冷水采用橡胶垫。16、焊接技术措施 、施焊人员必须持证上岗，焊接压力管道接管时，焊工需持有压力容器焊工合格证。焊接不锈钢管道，焊工须持有不锈钢焊工合格证。、管道接口应按规范要求打出坡口，弯头、三通下料时，应用样板划线下料，不能凭经验在管子上随意开口,然后再反复修改。、管道焊接后应进行外观检查，其质量标准必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB236-82）的规定。17、电气安装技术措施 、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变203、形和防漆面镀层受损的措施.所有的电气材料必须具备合格证。、暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍。加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m,有一个弯；管长大于20m,有2个弯,管长大于12m，有3个弯.、敷设的管子管口要锉平、刮光，护口齐全；丝扣连接管处应焊跨接地线。暗配管连接可用套管，长度为管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密，不允许对接.、吊灯灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺栓固定，超过1kg应加吊链.导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5M使用500V摇表测量。、暗配钢管进入接线盒、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时，可用焊接固定。204、钢管配制安装前，凡属非镀锌钢管均做防锈和防腐处理。剔槽敷设的管路，要加强固定，并用高标号水泥砂浆保护,保护层不小于15mm。、进入箱盒的管口要平齐,一管一孔,不允许在箱体上开长孔。大模板混凝土墙面管路穿越箱盒内，不应有断头（塑料管）。电缆敷设保护管管口要制作喇叭口，保护管内径,要光滑无毛刺.、电缆敷设前，应做绝缘测试和潮湿判断，直埋的电缆，应作直流耐压试验。、电机第一次起动,应不带机械负荷进行，运行正常后，再带负荷运行.电机起动装置位置正确，测量操作信号线完整，继电保护整定值选择可靠.电机的空载运行一般为2小时，在冷态时电机允许起动23次，电机在热态时允许起动1次。、导线切割不伤芯线连接紧密，205、焊缝饱满，焊剂清除干净，绝缘包扎严密。导线在同一个端连接时，其接线不要超过2根，PE线端的接线要明显。接地（接零）导线截面选用要正确，连接牢固，铝芯线不能做接地连接。、进入配电箱及开关、插座、导线要留有余量，便于检修。开关、插座垂直误差允许5mm，平行误差1mm,同一室内要求要一致。第十三章、防止质量通病的具体措施一、主导思想随着人们消费观念的提高，建筑作为一种特殊产品，已经以商品的形式成为人们投诉的新对象，消除观感质量细部不细、消除卫生间渗漏、屋面渗漏、消除现浇楼板不规则裂缝、消除梁柱接头漏浆、梁柱接头柱有效截面尺寸偏小及观感质量已是当务之急,因此防止通病必将成为建筑业新的主导思想。二、质量206、通病防治总则质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施,没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序、关键环节处理不认真，留下质量通病，根据质量通病发生的特征,本工程采取如下措施对质量通病进行防治。（一）、根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见,分项制定防治措施，施工中着重进行控制。（二）、严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。（三）、详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生原因及预防措施，施工中认真检查确保防治措施落实.(四）、认真执行质量手册从施工人员技术培训到各种机具的保养维修207、，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节,从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生.三、关键工序质量控制点的设置及质量预控（一)、关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。工序质量控制点设置序 号名 称1施工测量2钢筋绑扎3模板工程4混凝土工程（二)、质量预控针对该工程的实际情况，对于质量控制点提出相应的预防措施和对策,实现对该工程质量的主动控制。1、施工测量可能出现的质量问题预 控 措 施定位测量偏差大；定位轴线传递偏差大；标高传递偏差大，平面放线偏差大；定位桩位移；沉降观测不准；仪器精度208、差。派专业测量人员用全站仪进行定位;改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递；用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正、在15KG拉力的情况下，进行钢尺量距，并由专人负责;将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；按规范要求时间、仪器,由专业人员进行观测;仪器由专人保管，使用前必须校核,并定期检验。2、梁、板、柱、墙钢筋绑扎可能出现的质量问题预 控 措 施浇筑混凝土造成钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；箍筋弯钩角度不足,长度不够;梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；板负筋位移；板筋不顺直,间距不匀；浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞,浇筑后要及时修整复位；配制箍筋时应按内皮尺寸209、计算； 箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d；严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋;划线绑扎,按线调直；3、模板工程、柱模板可能出现的质量问题预 控 措 施截面尺寸不准，保护层过大；柱身扭曲；支模前按图弹线,校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘;按施工方案进行加固及校正柱模；、梁、板模板可能出现的质量问题预 控 措 施梁身不平直;梁底不平；梁上口尺寸偏大；梁板支撑不稳定；梁柱接头歪扭不正、断面偏小预埋件、预留孔位移。拉通线对梁底模校核后固定；搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；超过600高的梁必须加设对拉210、螺杆固定;必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐;采用定型模板，施工时严格校正垂直度，接缝加海绵条，确保不漏浆；必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。4、混凝土工程可能出现的质量问题预 控 措 施蜂窝；露筋；麻面；孔洞；缝隙与夹渣层；楼板面平整度；墙底烂根；洞口变形；混凝土表面裂缝；过早拆模。混凝土一次下料高度不超过0。5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止露浆；要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净,并均匀涂刷隔离剂；根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径,以防石子被卡;施工缝处杂物要清理干净，每次在施工缝处浇筑混凝土时必须211、接浆处理;每23m设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三遍压平;墙模下口缝隙必须堵严,浇筑混凝土前须均匀浇筑10cm的砂浆或减石混凝土;浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，混凝土应从洞口两侧对称入模；养护或保温不足，要根据天气情况及时对混凝土进行养护及保护覆盖;要根据同条件养护试块抗压强度拆模。四、质量通病的分析与预防措施（一）、模板工程1、存在现象：模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，梁柱接头歪扭不正、断面偏小，跑模漏浆。2、原因分析：施工员、木工翻样向操作人员交底不清；模板周转时未及时清理、保养，无轴线控制，操作人员责任心不强等。3、预防措施及方法212、：、梁柱接头a、梁柱接头处采用定型钢模板,根据梁柱截面尺寸分别设计加工，模板采用2mm厚钢板，纵横向加劲肋间距为20cm,与板面满焊。b、安装时认真调准柱边线，支撑时沿轴线纵横向柱接头连成整体，并反复校核，确保支撑牢固与位置准确，在接缝处加5mm厚海绵条,确保不漏浆。、柱模板a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。d、成排柱模支设时，应先立两端柱模，校直复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模.柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,柱距单独拉四面支撑.213、梁板模板a、梁底支撑间距应能保证在浇筑混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;支模前应进行模板支撑计算；板模支撑材料应有足够的强度、刚度和稳定性，梁板模应根据规范起拱。b、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若大于600需加设水平围檩,并加设对拉螺杆固定。c、支梁木模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸水后长向膨胀影响，下料尺寸应略为缩短；梁模与板模连接处,板模应铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除和保证梁截面尺寸。d、木模板侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，或者竖向加固钢管与梁架钢管连接扣件连接紧密，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不致炸模。e、梁模采用胶214、木模板时，应选择材质较好的材料,不宜选择易变形的木材制作。浇筑混凝土前应充分湿润。（二）、钢筋工程1、存在现象：、原料材质表面锈蚀；钢筋加工尺寸不准；钢筋安装不到位；受力主筋连接不规范，在级筋上打火严重。、原因分析：a、钢筋管理差.b、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差.c、混凝土倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。d、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。、预防措施及方法：a、原料材质表面锈蚀：钢筋原料应存放在仓库或塑料棚内，堆放在地面上时下部需垫方木，库存期不宜过长；使用前用钢丝刷将锈蚀部分清理干净；对于锈蚀严重的应降级使用。b、钢筋加工剪断尺寸不准：拧紧定尺卡板的215、紧固螺栓；调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙；成型尺寸误差：加强钢筋配料管理工作，注意操作。搬运、堆放要轻抬轻放，根据使用先后堆放，减少翻垛频率，保证半成品质量。、钢筋安装a、骨架尺寸偏差：浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位;搭接接头绑扎要牢固，采用三点绑扎法；构件受力纵筋接头位置应按规范要求错开;另外需进行钢筋骨架成品保护，浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；b、保护层厚度不准:钢筋保护层采用塑料垫块控制，应根据构件尺寸、骨架重量调整垫块数量,以保证保护层能达到规范要求为原则。、受力主筋连接a、电弧焊咬肉：焊缝高度不够，选择合适的焊接参数216、，焊接地线应与钢筋接触良好,焊工必须持证上岗，选择配套的焊条、合理的电流，不得在非焊接部位随意打火。b、等强直螺纹连接:严格按照相应操作工艺进行施工。对于钢筋等强直螺纹连接技术的预防措施为：安装前应对不完整或坏的丝扣逐个检查，发现不合格的应重新加工；对安装好的钢筋应采用力矩扳手逐个检查,对检查出的不合格品及时补强。（三）、混凝土工程1、存在现象:混凝土拌合物不合格；表面损伤;外形规格偏差；内部缺陷。2、分析原因：操作人员责任心不强等。3、预防措施及方法：、混凝土拌合物a、混凝土配合比设计、计算和试验方法,应按有关技术规定进行。b、泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法气候217、条件等执行。并选择合理的骨料粒径、水泥用量、塌落度、外加剂掺量.c、合理选择水泥标号，外加剂；原材料计量建立岗位责任制，要求计量准确、简便、可靠；在浇筑过程中,要定量抽检材料的质量和用量、塌落度、搅拌时间。、表面损伤a、麻面:模板必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并均匀涂刷隔离剂；木模板在浇筑混凝土之前必须浇水湿润,但不得积水，钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏涂；混凝土按要求分层捣实。b、露筋:浇筑混凝土前将模板内杂物用清水冲干净，并认真堵好缝隙;保护层垫块按规定放置,严禁钢筋紧贴模板；根据构件含钢量选择石子粒径，以防石子被卡造成漏筋;振捣混凝土时严禁振捣器撞击钢筋；浇筑的混凝土自由倾落度超218、过2米时，加设串筒或溜槽；操作时不得踩踏钢筋,根据同条件养护试块抗压强度拆模.c、蜂窝：混凝土搅拌时严格按照配合比，经常检查，保证材料计量准确；拌合均匀，捣实混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每点振捣时间必须掌握好，具体按规范执行。浇筑时要有专人进行模板及钢筋检查。d、孔洞:在钢筋密集处,如梁柱及主次梁交界处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真捣实。机械振捣有困难时可用人工振捣；预留洞口处应在两侧同时下料;采用正确的振捣方法,严防漏振；控制好下料净高度；清除原材料中的杂物；加强施工技术管理和质量检查工作。e、缝隙夹层：施工缝处浇筑混凝土，应在已浇筑混219、凝土强度不小于1.2Mpa时,才能继续浇筑，对混凝土进行二次振捣,可提高强度和密实度，二次振捣时间按规范执行,施工缝处水泥浮浆及松动石子应及时清除，并充分湿润,浇筑时铺水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,能提高接缝处混凝土抗拉强度；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。f、缺棱掉角:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,浇筑后认真浇水养护；拆除的构件强度必须达到规范要求,非承重侧模不得小于1.2Mpa；模板拆除不宜用力过猛，调运时严禁模板撞击棱角；加强成品保护，冬施时应加强覆盖保温工作。、外形规格偏差a、板面不平整：板厚小于30cm时，振捣板混凝土时采用平板振动器；控制好混凝土板浇筑厚度220、；浇筑后12小时以内应进行覆盖并浇水养护；模板应有足够的刚度、强度与稳定性;浇筑混凝土时应随时观察模板及支撑的稳定性。b、位移：模板固定要牢靠，位置线要弹准确,模板应稳定牢固接缝严密不松动，门洞口模板及各种预埋件严格按施工图进行;浇筑剪力墙混凝土时，为防止混凝土对门洞口模板产生冲击,应从门洞两侧均匀对称进行；振捣时不许振动钢筋、模板及预埋件。、内部缺陷a、强度偏低，匀质性差：确保混凝土原材料质量；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土搅拌必须建立岗位责任制，要合理拌制。b、保护性能不良:表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量；掺用外加剂时应按照国家规范要求进行，不准使用氯盐的结构严禁使用221、。(四）、砌体工程1、存在现象:、砌筑砂浆强度不稳定，和易性差、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。、框架结构梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎.、拉结筋漏放少放，埋设不规范。、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。2、原因分析：、砌筑无皮数杆控制,砌筑材料浇水不足，砂浆和易性差.、操作人员未按规定(两种材质砌体咬槎）留槎.、予制过梁未按设计加工、安装。3、预防措施及方法。、砌筑砂浆a、强度不稳定：砂浆配合比的确定应结合现场材质进行试配；建立施工计量工具校验、维修、保管制度;施工中不得采用随意增加双灰粉、粉煤灰的方法提高和易性；b、和易性差：拌制砂浆严格执行计划性,每日砌筑量根据砌体工程量决定，一般情况222、下在3至4小时用完,当温度高于30摄氏度时，在2至3小时内用完。、砌体施工a、灰缝不匀、砂浆不饱满:砌筑前应立好皮数杆,砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快.b、组砌混乱：应加强现场管理人员素质,砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成45或60的斜蹬砖,与梁底顶紧（框架结构），以免墙面与梁底间产生裂缝。c、拉墙筋不合理：按规范及设计要求放置拉结筋及木砖,且现场施工人员要随时加检查。d、细部处理不严密：过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆.（五）、装饰抹灰工程1、存在现象：、室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正.、楼地面223、空鼓，起砂。、饰面材料空鼓，脱落.2、原因分析：、抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。、基层清理不干净，养护不足,上人太早。、基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰,胶结材料强度不够，缺浇水养护；造成空鼓、裂缝、脱落。3、预防措施及方法：、内墙、顶棚及地面抹灰a、空鼓、裂缝：将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润；水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32。5级,洗砂宜选用中粗砂,含泥量不大于3，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，浇水养护,不少于七天；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并有一定的粘结强度；抹灰用的原材料应符合质量要求224、；相邻层砂浆的配合比应基本相同，每层厚度控制在8至10mm为宜；门窗框塞缝作为一道主要工序有专人负责。b、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正:按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼,并作冲筋；抹阴阳角时，应随时用尺检查角的方正，不方正时及时校正。、外墙抹灰空鼓、裂缝：抹灰前将基层清理干净，脚手眼等空洞填充堵严，混凝土表面不平处应凿平；抹灰后及时浇水养护。（六）、防水工程1、存在的现象：、渗漏水；卷材空鼓.、地漏、落水管处倒泛水。2、原因分析：、基层防水处理差。、地漏、落水管标高与地坪有误差。3、预防措施及时方法：a、混凝土裂缝渗漏水：浇筑防水混凝土时必须使用同一种水泥;根据结构断面造型、荷载埋深、225、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。b、预埋件、穿墙管部位渗漏：预埋件必须固定牢固，防止振捣，对有振动的预埋件事先制成混凝土预制块，固定好后与混凝土整体浇筑至一块,加强铁件表面的除锈处理;穿管上加止水环按不同用途选择不同的防水处理。c、防水卷材空鼓：基层必须处理干净，贴防水卷材时表面必须干燥，气温不宜低于5摄氏度.d、卷材转角部位渗漏：基层转角处做成弧形,该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。、卫生间a、管道处渗漏：上下水管道口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净,基层松动的混凝土块应提前剔除,严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模,提前浇水充分湿润，用细石混凝土振捣密实，终凝226、后浇水养护.做防水前应在管口处做渗水实验，无大的渗漏时,才能做防水,防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏.b、地漏管道及落水管倒泛水:施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。c、转角部位渗漏：基层必须处理干净,基层表面必须干燥，气温不宜低于5摄氏度;基层转角处做成弧形，该处应认真处理。、屋面工程a、屋面开裂、卷材防水空鼓：选择合格卷材,卷材铺贴前基层需清理干净，贴防水卷材时表面必须干燥, 气温不宜低于5摄氏度;严格按施工工艺进行； b、山墙、女儿墙部位漏水：转角处做成弧形，该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材；木砖、木条需进行防腐处理227、。（七）、门窗安装工程1、存在现象：门窗翘曲、变形、安装不牢。2、原因分析：门窗材质差，固定点少.3、预防措施及方法：变形、翘曲：、认真检查进场门窗的质量，材质、用料必须符合设计要求及规范规定，不合格产品坚决不用.、属于建设单位分包的项目,发现质量问题应及时书面通知监理工程师进行解决,否则不得进入下道工序的施工。、木门窗洞口尺寸及木砖埋设数量应符合设计要求及规范标准，固定牢靠.门窗框安装前，应做防腐处理。门窗扇按规范要求进行安装;开启灵活;缝隙不得超过允许偏差.（八)、油漆工程1、存在现象：油漆流坠,漆膜皱纹、起泡。2、原因分析：材质差、操作人员责任心不强。3、预防措施及方法：、选用优质油漆，228、不合格产品严禁使用,严格按操作规程进行施工.、涂漆前材质表面的油、水、杂质等必须清除干净。凹凸不平处应先进行处理,并用砂纸找磨平整后,再均匀涂刷油漆。、大风天及尘土较多环境内不宜进行油漆施工，气温低于5时不得进行油漆涂料施工。（九）、安装工程：1、存在现象:采暖与排水倒坡,强弱电、相序、冷热水、供回水、上下左右管错接，支架、法兰、螺栓、管体、阀门松动，地漏、排水管堵塞，水管漏水、用电设备漏电.2、原因分析：施工人员交底不清楚，操作人员责任心不强。3、预防措施及方法：、抓好“样板间”、“样板层”的制作和验收工作，不合格的“样板间、“样板层不得再推广施工。并配备专用检测工具，以保证工艺要求。、给水229、镀锌钢管运输和安装过程中防止损坏镀锌钢管的镀锌层。采暖管道穿楼钢套管要统一加工制作，套管露出地面高度要统一，钢套管安装时必须焊架铁，且符合设计及规范要求。、管道墙距要统一标准，管道支架要按规定的要求制作，杜绝“大马拉小车，小马拉大车”的现象，防止支、托、吊架安装歪、扭、斜不标准。、地漏安装时，要协调土建部门确定地平线及地面坡度，量准尺寸后方可安装。卫生器具通水之前，必须将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。、要与土建施工配合，保证采暖干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良及散热器安装困难，安装位置不一致，避免出现散热器锯、卧、垫炉腿现象230、。土建部门在现浇中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。、地沟和埋地的管道，管基处理填土夯实要按要求操作，防止管基下沉,造成管道断裂。安装部门必须按管道安装要求，加强管基验收交接工作。、采暖干管敷设时,必须按设计规范要求保证管道支吊架间距合适,管道坡度均匀,系统的排水装置安装位置正确，防止系统局部不热。管道安装中断时管口应该做好临时封闭，防止异物掉入，系统试压前应对系统进行冲洗和吹扫，防止阀门关闭不严，影响试压结果。、加强技术学习，提高技术素质和责任心,防止操作过程中造成柜（盘）内电器原件、瓷件、油漆损坏,杜绝柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误231、。、严格按电源电压和电机标准接线，接地线应接在专用接线栓上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢,做好技术交底。第十四章、安全保证措施一、项目风险预测 项目风险预测序号涉及的风险活动风险活动场合类别防范措施1架体上作业脚手架体高处坠落按操作规程2洞口边作业通道口、楼梯口、预留洞口、电梯井口高处坠落防护3临边施工作业基坑周边、二层以上楼层边、楼洞边、架体与建筑物两侧边、垂直运输接料平台边高处坠落防护4塔吊安装、拆除塔吊高处坠落技术交底5钢筋绑扎作业立足点高处坠落安全教育6挂密目网作业操作边高处坠落安全教育7上下塔吊作业上下梯高处坠落防护圈8塔臂维修作业塔臂高处坠落安全带9通风管道井作业各井口高处坠232、落安全教育10冲击钻作业高空作业高处坠落安全技术交底11竖井穿电缆竖井边高处坠落安全带、临边防护12管道井内配管井边作业高处坠落安全教育13灯具阀类设备交流指示器安装高处作业高处坠落操作规程14架体作业脚手架坍塌方案、交底、检查、验收15临边施工作业垂直运输接料平台边坍塌方案、交底、检查、验收16塔吊施工作业塔吊坍塌检查17模板拆除模板支架坍塌按方案执行18模板堆放模板倒塌坍塌堆放不要太高19现场各种材料堆放物坍塌挂安全警示牌20物料提升机安装、拆除物料提升机坍塌保持垂直、规定附着21脚手架搭设、拆除钢管、扣件、脚手板、竹笆、扳手、使用工具等物体打击按操作规程22塔吊安装、拆除标准节、件、螺栓233、安装、拆除工具物体打击交底、作业指导书23塔吊作业中吊物散落所有起吊物物体打击检查、正确指挥24物料提升机安装、拆除标准件、节、螺栓、使用工具物体打击有交底作业指导书25模板工程安装、拆除钢模板、U型卡、扳手钢管扣件、螺栓物体打击有交底26电锯、电刨作业所有加工、制作料物体打击27雷雨天雷电触电有避雷电设施28临时用电配电室（总、分、开）、外电线路、所有施工机械触电漏电保护器和接零保护29混凝土施工混凝土振捣器、振动棒触电漏电保护器和接零保护30现场变压器 变压器触电防护措施、消防设施31砂浆机、钢筋场、潜水泵作业、灯具安装、混凝土试验室、试块养护用电触电安全教育、漏电保护32电锯、电刨作业234、锯、刨片、皮带机械伤害设防护罩、安全技术交底34钢筋张拉卷扬机作业滚筒、钢丝绳机械伤害设防护罩、安全技术交底35钢筋作业加工切割机、弯曲机、对焊机、套丝机机械伤害设防护罩、安全技术交底36电锯作业电钻钻头机械伤害交底37射钉枪作业射钉机械伤害进行安全知识交底38塔吊作业钢丝绳机械伤害检查39钢筋加工作业对焊机火灾阻燃隔离、禁示堆放易燃物40临时用电配电室、总配、分配、开关箱外电线路火灾灭火措施、设置消防器材41木工棚木工所需料火灾有消防措施、器材不够42电焊机作业电焊火花火灾有消防措施、器材不够43液化气防水作业液化气火苗易燃料火灾有消防措施、器材不够44建筑垃圾混合堆放易燃物火灾禁止燃烧45235、职工食堂炉火火灾设灭火器46装饰工程易燃品火灾隔离、设消防器材47各类油桶贮存、搬运各类油料火灾有交底、管理制度、消防措施48现场各类材料堆放易燃品火灾分类到位、消防器材49施工现场用火各种炉灶火灾安全教育、消防设施50办公室用电电源插座照明灯具火灾消防到位二、安全防护措施（一）、“三宝、四口”防护1、安全帽：、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。、正确使用安全帽并扣好帽带。、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带:、安全带须经有关部门检验合格方能使用。、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次,对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用.、安全带应储存在干燥、236、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。、安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。、安全带上的各种部件不得任意拆除.更换新绳时要注意加绳套。3、安全网:、建筑物四周用密目网全封闭;、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密.4、预留洞口：、边长或直径在2050cm的洞口,可直接利用钢筋网或固定盖板防护，并固定其位置,防止移位。、50150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm的，要另外加密。、150cm以上的洞口，四周应设48钢管护栏,洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。5、楼梯口、电梯井口：、分层施工楼梯口应装临时护栏;、梯段边设临时防护237、栏杆，用48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。、顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 6、通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。7、临边防护措施：临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下:、临边防护措施：将双排外架向上伸1.2m，做为操作层的临边防护.、竖向洞口包括电梯井洞口用竹笆子或密目网封闭,防止砂浆垃圾等杂物从窗洞处高空坠落。、在施工现场内,针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入口处设（46m),砂浆机处设（68m)，现场入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。（二)、施工安全用电措施1、支线架设：、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱238、。大容量电箱上进线加滴水弯。、支线绝缘好，无老化、破损和漏电.、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。、室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手架上.、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m.碘钨灯固定架设,要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜239、在5m以上。灯线不得靠近灯具表面.3、架空线:、架空线必须架设在专用电杆（水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。、架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）、电箱应有门、锁、色标和统一编号。楼内电线从电缆井向上拉成，每四层设一配电箱，带支架，高1。5m。、电箱内有开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。、电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。、电箱内应设总漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合240、。、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关.零排地排齐全。动力和照明分别设置。、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应.熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。、金属外壳电箱应作接地或接零保护。、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零：、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截241、面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1。5mm2的多股铜芯线。、电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。、高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6、变配电装置：、高压露天变压器间的面积应不小于3m3m，围墙高度不低于3。5m，场地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。、配电间面积应不小于3m3m。单列配电柜(板）通道：正面不小于1。5m，侧面不小于1m，背面不小于0。8m；双列配电柜正面不小于2m。、配电间必须符合“四防一通”的要求。、变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂242、物。7、施工现场的所有施工用电,全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理.保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。(三)、施工机具安全防护措施1、砂浆搅拌机：、必须搭设防雨棚,机体安装坚实平稳。、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。、操作人员应持证上岗操作.、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。、搅拌机拉铲必须使用安全电压。、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平（压）刨：、外露传动部位必须装有防护装置.、刨面必须有靠山.、平刨243、设有刀刃处必须设护手防护装置.、压刨设有刀口防回弹装置.、必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器.3、木工圆锯:、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。、圆锯要设松口刀(分料器)。、操作必须使用单向电动开关。、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动工具：、必须单独安装漏电保护器。、防护罩齐全有效。、外壳必须有效接地或接零。、橡皮电线不得破损。5、电焊机:、有可靠的防雨措施.、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子.、有良好的接地或接零保护措施。、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器：、距明火距离应大于10m.、必须装有回火防止器。244、应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠，使用合理.7、气瓶：、各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。、移炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器.、皮管应用夹头紧固。、操作人员应持有效证上岗操作。8、水泵:、电源线不得破损.、有良好的接零保护装置。、应单独安装漏电保护器,灵敏可靠.（四）、现场防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确.安规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定,有专人管理，落实责任。按要求设置245、警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证上岗。（五）、分部分项工程安全技术措施本工程模板及支撑体系主要采用竹胶合板模板、碗扣式脚手架。该系列产品以其卓越的技术优势被国家建设部和国家科委列为重大科技成果推广项目。我们的在建和已竣工的许多工程项目工程中大量使用竹胶合板模板、碗扣式脚手架等模板脚手架系统。施工效率高、整体刚度大、浇筑混凝土质量好，承载力大246、，提高了工程质量，取得了明显效益。该模板及支撑系统已形成工具化、定型化产品，严格按操作工艺施工，使用安全可靠，可不用进行一般设计计算。1、模板施工安全技术措施、模板施工人员在高空作业必须系带安全带,戴安全帽。、安装与拆除3.6m以上的模板应搭设脚手架,设防护栏杆，且不亦在上下同一垂直面上操作。、遇六级以上大风时,应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下.高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往.、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚247、手架上.通道中间的斜撑拉杆等应设在1。8m高以上。、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落.、拆除模板应使用长撬棍,人不能站在正拆除的模板上,在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。2、外脚手架施工安全措施本工程主体施工外维护采用落地式双排脚手架。搭设质量及安全要求：、双排外脚手架搭设前项目部应指派专职施工员负责此项工作，全面负责施工管理此项工作的全过程交底,向各班组做详细安全操作，搭设要求，确保搭设质量.、双排脚手架下铺通长垫木，并设底座。、双排外架采用钢管脚手架.在搭设外架时必须认真选材，不合格的钢管不能用于架248、子搭设。、固结:每层在梁上予埋钢筋锚环,按4m6 m面积布置，用多股钢丝绳与架子拉结牢固，并在此处加绑短钢管，将短钢管顶在建筑物上。、立面设置剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。由底至顶层布置横向支撑呈之字型连续布置。、脚手架外立面用密目网全封闭。双排外架随主体工程进度同步进行，并高出操作层1。5m，高出操作层的脚手架在上、中、下临时绑三道横杆，并且外加密目网，做为操作层的临边防护。、拆除安全措施在拆除外架前，周围设围栏并竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。 拆除顺序应遵循由上而下，先搭249、后拆,后搭先拆的原则,严禁上、下同时拆除。连墙点应随进度逐层拆除。拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架杆时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。拆下的材料应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运严禁抛掷.3、设备、管道安装施工安全措施、设备、管道起吊时，严禁人员在被吊设备、管道下方，设备、管道上严禁站人。、应检查设备、管道内、上表面有无重物，以防起吊时,坠物伤人。、对于较长设备、管道，起吊速度应同步进行,首尾呼应，防止由于一头过高,中段设备、管道法兰受力大面造成设备、管道变形。、抬到支架上的设备、管道应及时安装，不能放置太久。、对于暂时不安装的孔洞250、不要提前打开，暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生.、使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。、施工现场的所有施工用电,全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地,并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。三、其它安全措施(一）、防止意外伤害1、模板拆除后,应将模板及时运到指定地点并拔出钉子，防止扎伤。2、若冷拉钢筋时，两端必须搭设挡板或围栏,两侧边严禁站人.3、钢筋切断机、拉直机、拔丝机等，要设明显安全标志，禁止非工作人员进入作业区。4、使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋弯曲的反方向，251、弯曲长度小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人.（二）、防止触电1、现场专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。2、施工现场架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碾压。3、构件运输时，距高压线路净距不小于2m,距低压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。4、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。5、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并应架高。电焊线、电线在远离起重钢丝绳、缆风绳。电焊手把线在地面上与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施，电焊机外壳应接地。6、各种用电设施必须有良好的接地或接零.7、在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员252、电焊工及操作振动器工人应戴绝缘手套穿绝缘胶鞋，湿手不得接触电源开关,以防触电。（三）、防止火灾和爆炸1、各种可燃材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。2、现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证，应征安全可靠地点隔离存放，建立领用制度。3、吊装切割金属用氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔；同时要避免放在阳光下曝晒，与火源保持10m以上距离.4、高空焊接时，如下方有易燃物，须采取相应的安全措施后方准焊接。第十五章、环境保护和文明施工方案一、环境保护措施 （一）、监视和测量装置的保护措施1、监视和测量环境的装置必须经过检定，并且在测量装253、置在贮存、调配期间，要采用防震、防潮、防火、防盗等措施。要严格遵守使用说明书和操作要求，确保其准确性和适用性的完好。2、监视和测量应有适宜的工作环境,对精密仪器、设备检测结果会造成影响的温度、湿度、尘埃、振动等环境因素要采取有效防护措施,控制在允许范围内防止因使用和调整不当而使仪器精度失效,严禁自行拆卸修理。（二)、噪声排放控制措施1、在机械频率高峰期进行一次噪声监测,分白天、夜间进行，并填写建筑施工场地噪声测量记录表.对监测结果噪声超限值，项目部应进行整改并经公司生产安全部门核实确认符合要求后方可继续施工。2、对严重影响操作工人身心健康的噪声集中区控制连续工作时间不超过2h;对噪声集中区20254、m范围内作业工人发耳帽、耳塞，以保护耳膜;每年定期对噪声作业区工人进行体检。（三）、粉尘污染控制措施1、施工现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放,对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库或露天堆码应指定专人控制水泥飞扬。2、施工现场做地坪硬化处理，并有排水措施。3、施工现场垃圾清理，尽是安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫,楼层垃圾必须装袋外运，严禁沿楼层边向下抛掷。4、现场垃圾应及时外运,要求及时运出，不得在现场堆积过多,且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。5、生活区应有专用垃圾箱，并派专人及时清理.食堂炉堂前应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。6、现场木工电锯255、作业搭设防护隔离棚,以防锯末外扬，锯末外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员应配备防尘面罩，以避免锯末尘粒的伤害。（四)、污水排放控制措施1、在混凝土、砂浆搅拌机附近必须设污水沉淀过滤池，沉淀池规格一般为：1。5m1。5m0.3m,砖砌筑，并用水泥砂浆抹面,并设水沟排放；2、沉淀过滤池必须有专人测定PH值、县浮物(SS）浓度，达标后排放.3、沉淀过滤池内的沉集物每周指定专人清理一次，必要时增加清理次数，并运到施工垃圾指定地点.由化验室测定PH值合格后,排入市政污水管网。4、现场人员不得随意乱泼污水，污水排放入口处设约0。5m1m0。3m的隔油池，并放置滤网，及时清理滤网中的垃圾，运往指定垃圾回收256、桶。5、厕所中冲洗的流动污水应接入市政管理处化粪池。（五)、固体废弃物管理控制措施1、现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任区负责人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。2、现场固定废弃物按不同性质，存放在不同垃圾箱或指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放；废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。3、可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。（六）、油品管理控制措施1、进入施工现场的油品必须由生产安全部门和项目部进行验收、检查,严禁润滑油跑冒滴漏.2、补油由生产安全部门专业队进行，加油时不能防碍设备正常运转,并且加油后及时清理现场，不能污染周围环境。3、对于废油、污油放入“257、废油”桶中,由生产安全部门专业队统一处理.二、现场文明施工方案施工现场应整洁，材料堆放有序，做好对外宣传，落实公司关于施工现场文明施工的精神。(一)、施工现场治安保卫组织成立以项目经理为组长，设四名着装统一的经济民警为组员,对现场进行昼夜巡逻,制止闲杂人员进入施工现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理，做好防盗防火准备，有效地做好场内交通疏导.工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。(二）、施工现场文明施工1、施工现场周围砌筑2.5m高围墙,进行封闭式的管理。2、大门口要贴门卫及保卫制度，并设置移动岗亭.进入施工现258、场的工作人员必须佩戴工作卡。门口保卫人员要认真负责，防止闲杂人员进入施工现场。3、施工现场统一布置规划,在现场醒目处布置七图一牌，材料堆放整齐、有序，道路整洁畅通。项目管理人员要强化环境保护意识，对于进出入的车辆派专人在入口处打扫卫生，防止现场泥土带出场外,以整洁环境,美化市容。楼层垃圾集中由垂直运输机械运下,加强施工现场管理，做到工完料净场地清。4、施工现场打15cm厚C10素混凝土，硬化地面。保持现场道路平整,清洁。5、在操作层用临时隔断,围成吸烟室,内设长凳和灭火器，以备工人休息时吸烟.6、现场设置水冲厕所，蹲坑和墙壁贴瓷砖，为工人生活创造良好卫生环境。现场设置医药保健箱，为一线工人服务259、,使工人小伤小病能得到及时治疗。7、现场要建立健全消防措施和制度,并成立现场消防小组。消防器材应放在现场比较醒目的地方，并排放整齐。易燃易爆物品分类存放.8、施工现场办公室在后墙上设置洞口，洞口上加钢窗纱,常年保持良好的通风,尤其在冬季室内生火时可防煤烟中毒。9、在施工现场张贴安全宣传标语，并且在大门口和办公室外墙上做一些黑板报、读报栏,宣传栏等，以宣传当前国际国内的形式,通知本项目的事情,介绍一些建筑业的常识等。(三)、消防措施现场内道路保持畅通，现场入口处设置一处地下消防栓，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用,明火作业有专人看火,申请“用火证”。现场吸烟到吸烟室，并设项目260、经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防领导小组。1、现场临建设施、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备不少于两套，干粉灭火器不少于10个，对消防器材要有专人管理并定期检查。2、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。3、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准,并远离易燃物，准备消防器材。4、现场内焊工均应受过消防知识教育，持有操作合格证。5、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处.6、工棚内的灯具，电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。(四）、成品保护1、钢筋工程261、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。、严禁随意割断钢筋。2、模板工程、吊装模板时轻抬轻放，不准碰撞，防止模板变形。、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补刷涂膜剂。3、混凝土工程、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板,楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋.、不要重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩，应搭设挑板,保护模板的牢固和严密.、已浇灌楼板，楼梯踏步上的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后,方准在上面进行操作。4、砌体工程、先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立门262、框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固,不可损坏，不可使其松动。、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。）、砌筑施工前应及时清除落地砂浆。、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5、楼地面工程、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如地漏内不得堵塞砂浆等。、面层做完后养护期内严禁进人。、在已完的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰撞坏面层，油漆、浆活不要污染面层。6、门窗工程、铝合金窗安装a、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪263、找垂直线。b、窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。c、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。d、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。e、与墙体固定要符合要求。f、框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖砌挤紧。g、处理窗框与墙体缝隙；窗固定好后，应及时处理窗框与264、墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留。58mm深槽口填嵌嵌缝膏；严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。、木门安装a、门木框进场后应妥善保管，存放架下应垫起，离开地面20-30cm，并垫平，按型号及先后次序码放整齐，在露天临时存放时应进行覆盖。b、进场的木门框将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面应刷清油一道，防止受潮变形。c、安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏门扇和五金。d、安装门扇时,265、注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。e、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。f、严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门扇.g、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护，以防污染.门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。7、抹灰工程、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金窗框装前应检查保护膜的完整。、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰266、层有足够的强度。、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面,且不可踩踏窗台,防止损坏棱角。8、刷浆工程、不能污染门窗油漆，不能污染已做好的饰面层。、已完成的刷浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。、室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷浆时造成污染。、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。、刷浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。、油过的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。、移动浆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层.9、屋面防水工程、已铺好的防水卷材无采267、取保护措施的严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。、屋面变形缝、水落口处,施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物。、屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。10、安装工程、施工员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、部件以及设施。、预埋电管管口要封好,以免掉进杂物。对成品有意损坏的要予以处罚.、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏。、各专业施工遇有交叉、搭架现象发生，不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门协商，由施工项目部协调后，方可施工。 、施工现268、场堆放成品、材料要整齐美观。配合土建的预埋管,管口要封好，以免掉进杂物.上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件。、对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏。、各专业施工遇有交叉、搭架现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工项目部协调后，方可施工.、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管就有防雨防雪措施.、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管 作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊269、架上。、运输和安装钢板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时,尽量减少与铁质物品接触.、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放就有防雨、雪措施。、通风机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。、风机、设备动力的开动、关闭,应配合电工操作，坚守工作岗位。、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面自的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动.、自动调节系统的自控仪表元件,控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏.、系统全部测定调整完毕后，及时办理交270、接手续，由使用单位运行启用,负责系统的成品保护.、整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳连接处的绳索，在棱角处就垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移出。、通风机的进排气管、阀件、调节装置就设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时，法兰面就对中贴平，不就硬拉使设备受力.风机安装后，不应承受其它机械的重量。、钢管、管件、紧固件及管道材料应分开堆放。如钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放,并作明显标记，不得互相混淆。、运输：管材或预制管件在运输和安装过程271、中，并应防止碰撞。、安装的一般要求。管道的安装应尽量采取地面预制,现场组装两种以上同材质的管道时，应注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。、施工员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护成品、设备、部件以及设施.对成品有意损坏的要予以处罚。、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏.各专业施工遇有交叉、打架现象发生，不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门协商，由施工项目部协调后，方可施工。 、中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。、管道防腐层必须按设计或规范及时完成.输送腐蚀性较强的水时，铸铁管内壁应考虑作水泥砂浆防腐涂料。、严格按设计或规范要求设置管道支墩272、挡墩。刚打好口的管道(承插、套箍接口等），不能随意踩踏、冲撞和重压。、 水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。排放水时，必须先打开上部排气阀。、中断施工时，管口必须作临时性封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等才能继续施工。、搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖上的法兰连接处（通用的钢制旋启式止回阀DN150mm时，阀盖上装有起重吊环)，不得拴在手轮上或阀杆上.第十六章、雨期施工措施(一)、在建筑物、施工机具、塔吊、施工电梯等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经滤槽过滤后，273、排水市政雨水管网。（二）、雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修理完善。(三）、砂石料遇雨,搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如混凝土浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑混凝土受雨水冲刷及改变混凝土的水灰比.(四）、雨季施工,掌握天气预报，准备抢险材料,昼夜有人值班。（五)、进入现场的重要设备及保温、消防材料一定存入库内，露天存放要垫高，覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。（六）、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水.（七）、施工机具要有防雨罩或置于屋棚内,电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地,下班后勿忘拉开电闸,安全电压的应用、防漏电274、设施要有措施。第十七章、工程造价保证措施若我公司中标，我公司将积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备降低工程成本，制定材料节约措施，控制工程造价不超预算。一、降低成本措施(一)、严格控制主体结构的垂直度和墙面平整度，减少不必要的剔凿、有效控制粉刷层厚度;严格控制楼层板厚、标高和平整度。(二）、提高砌筑质量，加强与安装单位的协调,尽可能避免事后在墙体上开槽、凿洞.（三）、认真施工，抓好过程控制,做好产品交接与保护，确保工程质量，避免发生各种返修费用.（四）、结合工程进度要求，合理安排各类机械的进出场时间,特别是塔吊等大型机械设备。二、水泥节约措施（一)、优选混凝土砂、石材料，优化混凝土配合比，采275、用UEF高效减水剂，减小单方水泥用量10%15。（二)、混凝土浇筑和室内抹灰工程中，应用强化双灰粉，节约水泥25.(三）、采用全新竹胶合板清水模板体系，避免混凝土漏浆损失，提高混凝土平整度等观感质量，减少或取消部分湿作业抹灰工程,大幅度节约水泥和砂料。三、钢筋节约措施（一）、采用集中统一配料，优化钢筋下料程序，综合利用，提高利用率。(二）、现场钢筋半成品或成品规范堆放并加以标识，合理布置使用,避免积压重复浪费。（三）、梁、柱纵向钢筋大部分采用机械连接,在很大程度上节约了钢材。四、木材节约措施（一）、应用计算机辅助模板设计,定型按规格统一分段加工制作，提高模板周转使用率和回收率。（二）、组织流水276、施工，优化模板支撑体系设计，减小模板工程一次性投入量。（三)、加强现场文明施工管理，杜绝野蛮施工,制定奖罚配套措施，减少浪费.第十八章、采用的新技术、新工艺、新材料一、本工程采用的新技术、新工艺、新材料(一）、清水混凝土模板施工技术：准备在主体结构楼板工程中，全面组织、设计应用“高强覆塑竹胶合板”模板。选用竹胶合板模板符合国家标准模板用胶合板（GBTI76561999)、并通过IS09002质量体系认证。梁板采用竹胶合板模板，剪力墙采用钢框胶合板模板，柱子模板采用木框竹胶合板模板，施工效率高，板块大，拼缝少，浇筑混凝土质量好，承载力大,周转使用率高。其突出优点是：彻底提高主体框架混凝土结构观感277、质量水平，实现清水混凝土标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用2530，缩短抹灰装饰工程施工工期，综合技术经济效益和社会效益显著。(二）、碗扣式模板支撑体系:碗扣式模板支撑体系，已在主体结构工程中获得全面推广应用.该体系技术先进,模板支撑体系承载能力大，施工作业效率高,提高工效34倍(与扣件钢管支撑体系相比），安全与文明施工水平高，是我公司确保该工程主体结构施工质量，加快施工进度的有力工程技术保障条件与保证措施。 (三）、粗钢筋机械连接技术:等强直螺纹连接技术确保接头强度大于母材强度，提高了连接的可靠性,也可加快施工速度。本工程暗柱、柱、钢筋接头采用等强直螺纹连接，可提高钢筋接278、头连接质量和保证率，改善作业条件，加快施工进度,减少现场施工用电量。（四）、混凝土养护液混凝土竖向构件的养护不方便，我们在本工程中使用混凝土养护液，专门养护竖向混凝土构件，方法为将混凝土养护液用喷雾气喷到柱面,使混凝土面形成一层保护膜，保存混凝土内水分达到养护效果，28天后保护膜自然脱落，不影响面层装修.（五）、管道承插接头：采暖管道连接采用管道承插接头新材料，提高劳动生产力，降低成本，节约材料，节约用电量，加快施工进度，保证施工工期。(六）、墙槽切割机切槽布管:利用墙槽切割机按图纸要求合理切槽布管，使管线美观好看,减轻了施工人员的劳动强度,提高了工程质量。（七）、管道新型弯管机：推广使用管道279、新型弯管机,保证管道弯曲的椭圆率及弯曲半径，提高了管道弯曲质量，降低了成本，节约了原材料,保证施工顺序进行。（八)、铝塑复合给水管，PP-R塑料给水管，UPVC聚氯乙稀塑料排水管应用铝塑复合给水管，PP-R塑料给水管，UPVC聚氯乙稀塑料排水管，减轻施工人员的劳动强度，提高劳动生产率 ，降低施工费，保证施工进度（九）、节能技术：本工程外墙内侧保温采用30mm 厚石膏保温砂浆,飘窗板喷发泡聚氨脂。（十）、计算机技术应用：本工程在项目部配置计算机,应用计算机技术,对工期、质量、成本进行科学有效地动态管理，诸如工期-成本网络优化等.二、工艺、新技术、新材料应用对比表 新工艺、新技术、新材料应用对比表280、 项次项目名称施工方案方案对比1楼板模板新覆面防水竹胶合板模板便于配模，自重轻，降低劳动强度，表面平整，可达到清水效果，减少粉刷层，节约材料。普通组合钢模板自重较大，劳动强度高，配件容易丢失，工效低。2柱模板新木框清水模板施工快速，浇筑混凝土质量好，混凝土可达清水效果。普通组合钢模板散块组拼、劳动强度高、速度慢、配件容易丢失，工效低.3墙模板新钢木大模板整体吊装，施工快速，整体刚度好，支撑牢固，浇筑混凝土质量好，混凝土可达清水效果。普通组合钢模板散块组拼、劳动强度高、速度慢、配件容易丢失，工效低。4梁板模板支撑系统新碗扣脚手架、早拆支托体系施工方便,速度快，配件不易丢失，提前拆模时间，缩短工期281、，加快模板周转。普通钢管、扣件速度慢,配件易丢失，拆模时间、混凝土强度必须达到规范要求。5竖向钢筋连 接新直螺纹接头质量可以保证,加快进度。普通电渣压力焊用电量较大，施工速度较慢6信息管理新计算机技术快速、准确、及时、动态管理,大大提高工作效率。普通手工作业速度慢、工效低。注：上表中“新”表示新工艺、新技术、新材料；“普通表示普通或传统工艺、技术、材料.第十九章、合理化建议一、建筑节能我司积极执行在工程建设领域制定的产业技术政策，整体提升建筑工程质量水平,重视建筑节能的现实性及其深远的环保意义。本工程已采取许多节能措施,我司建议本工程优选国家重点推广的节能型密闭、密封技术达标的外墙门窗，技术性282、能达标的成套密闭型门窗，应用于本工程中，将为该工程节约可观的能源消耗费用，利远远大于弊，因为任何一座建筑拥有至少50年的存在时间，50个常规采暖期将耗费大量的能源。二、现浇板冷轧带肋高效钢筋应用技术冷轧带肋钢筋是我国大力推广应用的新技术之一,我司按照市场经济规律,提前动手,已建成拥有成套冷轧带肋钢筋轧制生产线，冷轧带肋钢筋已在我司承建的工程中大量应用,其综合技术经济效果突出,楼板钢筋（10以下）采用冷轧带肋钢筋,较普通圆钢减少钢筋用量的30左右，降低造价，这样一方面降低工程造价，另一方面大幅提高现浇板钢筋分项工程绑扎成型质量水平。级钢筋用冷轧带肋钢筋代换，平均节约率按36%计算，根据我公司测算283、每吨可节约费用。三、强化双灰粉应用技术强化双灰粉是省建设厅正式推广应用的新型高效砌筑和抹灰砂浆凝胶材料，可以大幅改善并提高砌筑和抹灰工程质量，节约水泥工程用量，每平方米节约材料费0。30元。社会效益,环保效益显著。四、超细活性掺合料-粉煤灰应用技术超细活性掺合料不仅改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用，这样不仅改善混凝土的性能,还可节约水泥。根据省标粉煤灰在建筑工程中应用规程（GBT-25-35-93）标准，在混凝土配合比设计中，应用级标准粉煤灰，取代10%15单方水泥用量，本工程主体结构水泥用量约1200t，按10计算,取代水泥用量80t，共可节约费用20000元，同时在提高和改善混凝土质量与工艺性能方面具有显著的效益.