1、目 录第一章 综合说明第二章 施工部署第三章 施工准备第四章 施工总平面布置第五章 各分部分项工程的施工方案与技术措施第六章 质量管理体系及保证措施第七章 工程进度计划与控制措施第八章 安全管理体系与控制措施第九章 文明施工控制措施第十章 现场消防措施第十一章 环境保护措施第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章 成品保护措施第十四章 特殊时段施工措施第十五章 资源配备计划第十六章 降低工程成本措施第十七章 协调配合措施第十八章 其他措施第十九章 安全预案及安全应急救援预案第二十章 突发治安事件的应急预案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器2、设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 综合说明第一节 编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件，同时结合本工程标段的实际情况，科学的组织管理和施工，保证本工程施工进度及质量。第二节 编制依据1、中江县公共租赁住房李园小区、北塔小区工程施工一标3、段招标文件。2、本工程的工程量清单及工程施工图纸；3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况；4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况；第三节 工程概况(1)本工程为中江县住房和城乡规划建设局实施新建的中江县公共租赁住房李园小区、北塔小区工程施工一标段(1#楼-2#共2栋,建筑总面积10387.33m2。室外总平工程包括室外配电、给水消防、红线区域以内的小区道路、临街面铺装、绿化、雨污水系统等),建设地点位于中江县南华镇李园村； (2)本工程建筑层数为地上6层，1#2#楼结构形式为底框结构；工程设计使用年限为50年，抗震设防烈为7度。第二4、章 施工部署第一节 施工组织1、 项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图：项目经理部项目经理技术负责人工程部技术部材料设备部质量安全部综合办公室项目财务部土建施工队安装施工队装饰施工队辅助施工队2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人和相关专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从基础工程、主体结构、安装到装饰工程的全过程施工组织。3、5、项目经理部的分工职能：项目经理部下设工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。项目经理部职能部门分工表：序号部门名称分工职能1工程部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管5财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明6、施工、周边关系协调（1）工程部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表（2）技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理（3）质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。（4）材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管（5）财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算（6）综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调第二节 任务划分1、根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排一个主体结构、一个装饰装修及一个水、电安装等专业施工队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各7、专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。项目经理部专业施工队分工表如下：序号队伍名称分工职能1一个土建施工队主要负责基础工程的施工（包括防水）、主体结构的钢筋加工成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑、屋面防水及卫生间防水、主体结构填充墙砌筑等施工、主体砌筑工程等各类砌筑工程2一个安装施工队主要负责本工程给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿线、照明灯具及消防、配电系统的安装、系统的调试、安装等3一个装修施工队主要负责本工程地面垫层、楼地面保温、块料墙地面砖、内墙和天棚抹灰、外墙乳胶漆、铁花栅栏安装、外墙抹灰、木门及窗8、安装等施工4一个辅助施工队施工现场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理及现场门卫治安等工作。第三节 施工部署原则、施工顺序1、施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。2、主要施工顺序：基础土方工程基础施工0以下墙体砌筑室内外土方回填基础梁施工以上主体结构（包括框架结构）屋面保温、防水装饰装修及9、水、电安装、消防系统同时进行门窗制作安装油漆涂料区域附属工程。3、施工阶段划分：本工程拟分七个阶段组织施工：施工准备阶段、基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段、区域附属阶段和竣工验收阶段。4、总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，即开始进行墙面粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。5、各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭10、接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。第四节 工程目标1、质量标准：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2、计划工期：本工程计划施工工期为330个日历天。3、安全目标：杜绝重大安全事故的发生，轻伤率控制在3以下。4、文明施工目标：争创文明施工工地。第三章 施工准备第一节 技术准备1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集和经审查的施工图纸11、，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交12、接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节 施工前期准备1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工、安装及装饰施工的要求进行。2、临时设施的布置：详见附表五：施工总平面图3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、垂直运输机械详见附表五：施工总平面图。4、临时供排水的管线：本工程施工用水管道沿施工场地外围埋设，埋设深度500mm。5、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，施工、照明用电分开分两路布线。（1）线路截面选择供电线路均采用三相五线制，由配电房分两路布线 ，每路13、线分别接入现场施工和照明总配电箱。施工总配电箱内分出4路线，分别接入施工二级配电箱，供不同部位施工使用，总配电箱进每个二级配电箱导线截面均为YJV-（3120+270mm2）铝芯橡皮电缆线，施工用电电缆均沿基坑周围埋地敷设，生活用电由配电房接入照明总配电箱导线截面为YJV-（335+216mm2），照明总配电箱接入其他照明二级箱线路采用BV-（36+24mm2）,由照明二级配电箱接入开关箱导线采用BV-（22）。（2）总配电盘设漏电保护器、断路器、接地保护，施工用电、照明用电分开，用电时严格执行“一机一箱一闸一漏”的原则。（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处14、留设施工用电配电盘。6、施工用水准备（1）现场施工用水量:满足施工需求；（2）现场施工生活用水量：满足需求；（3）消防用水：室内消防用水量为q=5L/s，室外消防用水量按q=20L/s；（4）施工主供水管径直径d=100mm。7、机械设备、周转材料和建筑材料的准备（1）基础施工前与准备好搅拌设备及人员配置，砂浆搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，垂直运输机械、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。（2）周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。8、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）。根据本工15、程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的材料作如下选择，具体详见工程量清单。（1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2）本工程工地场地内设置砂石堆场，水泥库房，其储量基本能满足工程用料，数量根据实际情况进行调整，中、粗砂及砾石在当地购买，水泥在就近大型水泥厂购买。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。第四章 施工总平面布置第一节 临时设施平面布置的原则1、16、经济适用、科学、合理方便的原则。2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。3、建筑材料堆放应尽可能布置在垂直运输机械附近或使用范围内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。4、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公室、民工宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整。5、根据垂直运输材料工程量的大小及高度，选择安装合适的塔吊，功率、最大起重量均要正确使用。6、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。7、保护好现场周边17、设施。第二节 总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：1、垂直运输机械：分为主体结构施工阶段和装修阶段两阶段布置。根据本工程本标段特点，拟在本工程中间适当位置安装塔吊作为垂直运输机械，装修阶段工程均利用搭设脚手架进行施工。2、施工道路为保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场修建一条施工道路，保证场内钢筋、水泥、砂石、砼等运输。3、砼、砂浆供应本工程现浇混凝土采用商品混凝土，在施工现场设砂浆搅拌站。4、钢筋加工钢筋为场内加工，钢筋加工房设于场地范围之内适当位置，以便钢筋原材、模板、砼的运输下料及成品钢筋的吊运到位。5、材料堆场所有18、周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。6、临时设施用房现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。7、现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所化粪池，沉淀后再排入指定的市政排污系统。8、施工围墙及入口开工后，修建本工程施工围墙及大门。用于大宗材料的运输，便于人员的进出及工地安全管理。9、施工照明安装2-3盏镝灯，用以解决夜间场地及施工层照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。10、本工程施19、工平面布置详见 附表五：施工总平面图。第五章 各分部分项工程的施工方案与技术措施第一节 测量放线一、建筑物的定位放线1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜20、选用角度交会法定位。二、工程定位放线方法 1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。三、建立平面控制网及高程控制网所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据，要分清场区平面控制21、网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。1、大面积的建筑区域工程，必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。(1)方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心轴线上)。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。(3)方格网的边长不22、宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。(5)方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。2、建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线(两个控制点组成的)、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形。3、高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。四、矩形网控制根据本工程的平面形状，决定采用23、矩形网控制。按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，每30m测设一条控制线，形成30m30m的现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。五、控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施。六、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将24、标高点引到基坑内，可在基坑边壁上做出高程标记。作为基础施工的依据。七、结构施工测量(1)建筑物标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。(2) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上，由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4) 标高的竖向传递，可用钢尺以首层线为基25、准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。第二节 土石方开挖机械挖土方 1、土方开挖施工 （1）施工部署 、开挖顺序自一个方向向另一个方向推进。 、采取汽车直接在旁边候装，反铲挖掘机直接装载的施工方法。 （2）、土方开挖施工方法 、基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车直接装土运走。 、大面积基坑作业面土方开挖层次。 开挖至标高，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖。 、机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。 、基坑开挖场地内排水措26、施： 在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走。第三节 土石方回填1、施工准备 （1）材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 （2）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控27、制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 2、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净28、；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；29、填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的30、铺土。（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。（6）雨期施工： 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 填土前，应清除基底上的淤泥；填土厚度应符合设计要求。3、质量标准（1）保证项目： 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小31、于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目，见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，32、肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质量问题、（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填33、土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：（1）地基钎探记录。（2）地基隐蔽验收记录。（3）回填土的试验报告。第四节 砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以34、砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平35、整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在36、10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 7）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 8）37、施工要点与一般构造措施1、砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。2、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。3、墙交接处和墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构38、造钢筋连接。5、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。第五节 钢筋工程一、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.39、15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、电渣压力焊本工程中22以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。22以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力40、焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。四、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量41、可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于，焊缝宽度b不小于。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保42、证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线43、必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。五、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋44、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14钢筋制作，间距。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置45、。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。六、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，46、严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。1.柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1）为保证柱子截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计47、要求自制专用。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）柱子钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控48、制在保护层允许的偏差范围之内。2.梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过49、质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的50、净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。3.板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预51、埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图4-39所示。马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍52、钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m的间距放置砂浆垫块。七、注意事项独立基础钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将独立基础钢筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。八、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；独立基础、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。第六节 模板工程一、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁53、的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使54、用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。二、胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，55、同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。三、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用48规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每56、小于1,2001,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用48双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用48钢管搭设满堂脚手架。满堂脚57、手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。第七节 混凝土工程本工程现浇混凝土均采用商品混凝土进行施工。一、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案58、并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及安排车辆、人员配置合理，运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。（3）为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至发电机备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质59、量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土通知单，通知商品混凝土站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、梁板混凝土施工（1）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇60、筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（2）梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（3）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣61、。（5）顶板采用浇水养护。三、试块留置原则及混凝土施工用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m62、3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录四、混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）63、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。五、质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不64、会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第八节 屋面及防水工程1、技术准备(1)施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。(2)屋面工程施工时，应建立各道工序的，自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。(3)屋面工程的防水层必须由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。(4)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行复检，不合格65、的材料，不得在屋面工程中使用。(5)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。(6)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。2、施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺66、贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 ，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、67、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。 (7)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(8)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，68、有利于抹灰。(9)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(10) 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(11)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。3、材料的关键要求(1)卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2小时或闭水试验后进行。 (2)防水卷材及69、系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工法的规定。质量应符合国家相关标准的规定。 (3)卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 (4)卷材防水层的铺贴方法和顺序应符合本工法要求，其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，外密封膏膏条必须连续、不能间断。 (5)一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工法的要求，所有接缝、卷材端头和收头部位应按本工法的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断，均匀严密， (6)完成的卷材防水层必须达到国家标准屋面工程质量验收规范的要求。 4、技术关键要求(1)为确保防水工程质量，使卷材在防水层合理使用年限内不发生渗漏，除卷材的70、材性、材质因素外，其厚度应是最主要的因素，同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿刺和自然老化等均要求卷材有足够的厚度。(2)为确保卷材防水屋面的质量，所有卷材均应采用搭接法。卷材搭接缝质量是防水质量的关键；而搭接宽度和粘结密封性能是搭接缝粘结质量的关键。(3)立面卷材收头的端部应裁齐，由于合成高分子卷材较薄，粘贴压紧较容易直接钉压于立面上，收头用密封材料封固，也可留置凹槽，将卷材压人凹槽内密封处理。(4)由于合成高分子防水卷材较薄，铺贴时易出现皱折，影响与基层的粘结,且易在皱折处破坏而造成渗漏，所以要求铺贴时把卷材展平使之与基层服贴，不得用力拉伸卷材，卷材下的空气要排净，以便辊压粘牢。第九节71、 防腐、隔热、保温工程一、保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制a.按对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。b.按工程要求完备材质证明的工作。c.进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、施工质量控制施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。b.施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。c.保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。d.施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施72、。室外施工要求气温不低于5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。e.现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施a.完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。b.项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。73、c.对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。d.对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。第十节 楼地面工程一、块料楼地面1、贴面基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖砸平拨缝修整嵌缝养护2、基层清理基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。3、灰饼根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水74、孔方向做射线形冲筋，并找成1%的坡度。4、铺灰施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为的水泥浆，随刷随铺1015mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。5、弹控制线1）铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”铺法。2）排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方75、，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔35块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。3）砖缝与伸（缩）缝的部位应重迭在垫层的伸（缩）缝上。6、面砖浸水选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡23h（小时）后，取出晾干表面备用。7、铺贴顺序1）一般房间：应从门口开始，向两边（横向）铺贴。踢脚板应在地面做完后铺贴。2）楼梯：楼梯踏步，应先铺立面砖（踢脚板），后铺平面砖（踏脚板）；踏步平面，应先铺防滑条。铺砖前，应事先弹（拉）好标准斜线，以控制踏步的高度和宽度。8、其他1）、结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒12mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整76、密实。2）、铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。3）、找平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。4）、拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。5）、铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。6）、待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。二、栏杆安装（含楼梯栏杆、阳台栏杆、护窗栏杆77、）1、安装工艺 （1） 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2） 预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。（4） 安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5） 预埋件、栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。2、技术质量78、保证措施（1）材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。（2）施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。（3）在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。（4）严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。3、安全、环保、文明施工施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。施工前必须进行安全技79、术交底不违章作业，服从安全人员指挥。爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。第十一节 墙柱面工程一、抹灰工程（含天棚抹灰）1.工艺流程 基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。2.80、操作工艺 (1)基层清理 1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)(2)浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆81、抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 (4)抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用l：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 (5)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两82、筋间距不大于1。当墙面高度小于3时宜做立筋。大于3时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。 (6)抹底灰 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 (7)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人83、把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用l：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (8)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。二、块料墙面A施工工艺墙面饰面砖工艺流程：基层处理、抹底子灰排砖、弹线分格选砖、浸砖镶贴面砖擦84、缝B、 施工要点（1）排砖、弹线分格：根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（2）选砖、浸砖：镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。（3）做灰饼：用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（4）镶贴：镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背85、面满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（5）分格条处理：分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（6）细部处理：在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。（7）勾缝：墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。（8）擦洗：勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲86、洗干净。工程完工后，应加强养护。D、质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽87、）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。第十二节 门、窗工程一、本工程所用门为木质复合门、防盗门、塑钢门等，在厂家订做，尺寸、规格符合设计要求。1、施工顺序：复核洞口安装门套饰线安装门扇安装五金安装2、工艺要求：（1）复核洞口复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。 洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板 。（2）安装门套将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“”形88、木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm为宜。门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm20cm）、九夹板或细木工板。 用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合安装规范。将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘2530mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准89、确。8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。（3）饰线安装门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后, 插入立梃、冒头的饰线槽内试装。试装后取出，在饰线插板背面点注少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。保证饰线无松动、不歪斜。与墙体表面粘结严密、牢固。45对接处要平整无错台，严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。（4）门扇安装按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向，所用五金件型号和安装位置。将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地58mm，调整门扇水平、垂直方向间隙。 确定合页安装部位，卧槽深度、数量。标出合页安装位90、置线，距门上下两端宜取立挺高度的十分之一。剔合页槽。应双面剔槽，尺寸准确，严丝合缝。对子母合页要在门套上单面开槽。可制作安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应尊循“三托二”的原则。先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝，固定螺钉统一，齐全。安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。（5）五金安装91、五金件安装应按图纸设计要求，一般门锁、拉手等距地高度900-1000mm。对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。（6）安全要求措施手电钻等电动工具，应安装漏电保护器，以确保安全使用架梯时，梯子与地面夹角6070度为宜，严禁两人站在同一个梯子上作业。采用高凳时不应站在端头板上作业，以防跌落。（7）保证项目：门套及门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求门套及门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。所使用配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应92、满足使用要求。门套和墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。二、塑钢窗安装（一）材料准备材料种类：塑钢窗玻璃品种、厚度：须符合设计要求（二）机具准备测量工具、射钉枪、橡胶锤、玻璃吸盘、胶枪、发泡枪、冲击钻、电焊机、电钻、水平尺等（三）作业条件1、现场清理干净，在作业面设置材料堆放处。（四）施工工艺1、工艺流程基层清理放线安装窗框做固定片安装玻璃2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。3、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各窗上下一条线。4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和93、结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。5、将不同规格的窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。7、进行安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，将玻璃装入窗框94、内，用压条将其固定。第十三节 油漆、涂料、裱糊工程一、涂料面层施工1、刷涂刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料的一种操作方法。其特点为：工具设备简单、操作方便、适应性光，除极少数流动性较差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料或云母片状厚质涂料均可采用。采用这种施工方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。具有费工时，劳动强度大及装饰性能差等缺点。（1）刷涂施工工艺：刷涂顺序先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。施工中一般分为开油、横油斜油、竖油和理油四个步骤，详见下表：涂刷施工工艺项次项目操作方法1开油将刷子醮上涂料，首先在被涂面上（木面应顺木纤维方向）直刷几条，每条95、涂料的间距为56cm，把一定面积需要涂刷的涂料在表面上摊成几条2横油斜油开油后，油刷不在醮涂料，将开好的直条涂料横向、斜向刷涂均匀3竖油顺着木纹方向竖刷，以刷除接痕4理油待大面积刷匀刷齐后，将油刷上的剩余涂料在涂料桶边上刮净，用油刷的毛尖轻轻地在涂料面上顺木纹理顺，并且刷均匀物面（构件）边缘和棱角上的流漆（2）刷涂施工注意事项：1）刷涂时，应注意调整涂料的粘度。用鬃毛刷刷涂的涂料，粘度一般以40100s为宜（25，涂-4粘度计）；排笔刷涂的粘度以2040s为宜。2）相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜。3）涂刷时，醮涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当96、均匀。4）涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道漆应按光线的照射方向刷。刷涂木材表面时，最后一道漆应顺木纹方向。5）全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。6）对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。（3）刷涂施工质量要求：刷涂法施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊病。2、喷涂喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法。其特点为：涂膜外观质量好、工效高、使用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、97、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。（1）半和砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌和均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。（2）检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过12h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致98、，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm。（4）起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。（5）成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀、不流淌。3、滚涂滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。（1）材料拌和：滚涂配比一般为1:1:0.2，即水泥:砂为体积比1:1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂过纱筛与水泥按1:1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液拌和，边加胶水边拌和，稠度呈糊状，拉出毛来不流不坠为宜，拌和好的99、聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。（2）贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。（3）滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致；另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来。操作时辊子运行不能太快，且用里要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下流水坡向，以减少墙面积尘。（4）起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。（5）喷有机硅憎水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅100、憎水剂，喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有的效果，必须重喷。二、涂料工程常见质量通病及防治1、颜色不匀，二次修补接槎明显（1）原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。（2）防治措施：有专人掌握配合比，合理配料，计量要准确，喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将一支杆靠压在墙上，一面造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2、101、喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝（1）原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开列，底层的空裂以致将面层拉裂。（2）防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3、流坠（1）原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷醮油太多，喷枪的孔径太大；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；喷涂施工中喷涂压力大小不 均，喷枪与施涂面距离不一致；选用发挥性太快或太慢的稀释剂。pa。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除次项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释剂，注意，稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。4、刷纹（1）原因：涂料102、的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小或毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或不硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。（2）防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；木制品应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧，油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用；应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；刷纹处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布103、擦净，然后再涂刷一遍涂料。5、气泡（1）原因：木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松脂，当其自然挥发时，使涂层气泡；耐水性低的涂料用于侵水物体的涂饰，油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料；金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层；施工环境温度太高，或日光强烈照射使底层涂料未干透或遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂料顶起。（2）防止措施：基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水涂料，应在腻104、子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入；应在底层涂料完全干透表面分除净后再涂面层涂料。6、涂膜开裂（1）原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；涂层过厚，表干里不干；受有害气体的侵蚀，如二氧化硫、氨气体等；木材的松脂未除净，在高温下易溢出，使涂膜产生龟裂；混色涂料在使用前未搅匀；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。（2）防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰；催干剂的用量和搭配要适当；施工中每遍涂膜不能过厚；施工中应避105、免有害气体的侵蚀；木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料；施工前应将涂料搅匀；面层涂料的挥发成分不宜过多。7、桔皮（1）原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。（2）防治措施：应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分106、，一旦混入，应除净后再用；若出现枯皮，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。8、失光（倒光）（1）原因：涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸气凝具；涂料施工未干时遇烟熏；喷涂工具中有水分带入涂料；木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油脂，喷涂硝基漆后，产生白雾。（2）防止措施：阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工，若要施工，应适当提高环境温度和加防潮剂；涂料未干时避免烟熏；压缩空气，必须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中；9、面层施工接槎明显（1）原因：面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩乱槎，形成面层涂层接槎明显可见。（2）防治措施：施107、工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在地块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。10、施工时颜色很好、交工时污染严重（1）原因：涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。（2）防治措施：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。三、成品保护措施1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。108、3、拆架子时应严防碰损墙面涂层。4、油工地时，严禁蹬踩已完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。第十四节 电气设备安装工程一、配电箱、柜安装1、配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编109、号清楚，接线排列整齐，色标应正确。二、防雷接地安装1、本工程建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设等电位联结。2、利用建筑物外侧钢筋混凝土柱子内16以上主筋通长焊接，绑扎（间距不大于）作为引下线，引下线上端与避雷线焊接，下端与建筑物内基础地梁的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根热镀锌扁钢，扁钢伸出室外散水，预留长度不小于1m。3、在每层结构圈梁内敷设一条镀锌圆钢与引下线焊成一环形避雷带（均压环）与所经过的柱内引下线焊接，以防侧击雷，并将金属门窗等大的金属构件与此避雷带焊接。屋顶大的金属物体须就近与避雷带焊接。4、屋顶大的金属物体须就近与避110、雷带焊接,、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。5、应将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一次。6、室外接地凡连接处均应刷沥青防腐。三、配管及管内穿线1、管子进箱、盒连接a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。C、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。d、管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。2管内穿线工艺流111、程图为：导线连接及二次绝缘导线穿入穿带线扫管选择导线线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。吊顶内不得有明线裸112、露，从接线盒至用电器的连线必须加保护管保护。5）导线连接及二次绝缘导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧113、表，其绝缘电阻值必须大于，比较潮湿的地方可不小于。四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装114、在门边的，则应距门框为150200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。第十五节 给、排水工程一、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统。二、施工主要程序室外管道：材料检验管沟开挖管沟清理管沟连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实。给水管道：施工115、准备材料检查验收测量下料管件组对支架制做管道连接试压冲洗管道验收。室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验。三、室内给水管道安装本工程给水管道采用PP-R管施工。1、操作工艺（1）工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒（2） 操作方法1） 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。3） 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。4）管道连接时，应采用管道厂家提供专用配套的连接工具。5）管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预116、留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。2、管道连接要点：（1）同种材质的PP-R 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。（2） 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De） 小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm ；公称117、外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm ；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。（3）立管和横管的支吊架间距（4）明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。3、试压：（1）管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。（2）给水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa 。4、冲洗、消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行118、放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。四、排水管道安装1、UPVC排水管安装该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。（1）选材：应选用质地均匀、表面光洁119、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm 的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。（2）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管120、道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通及90斜三通或90斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45弯头或弯曲变径大于四倍管径的90弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。2、塑料排水立管安装立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确121、无误。3、塑料排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，=110 时L110cm，75 时L75cm，=50 时L50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m 长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿122、墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。4、管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5、粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23min，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。6、立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规123、定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季510mm，冬期：1520mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面57cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面 处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。7、管路系统必须设置支吊管卡，凡层高4m 的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩。8、管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。9、排水系统施工应注意下列事项：（1）现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。（2）断口要平124、齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。五、阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm， 法125、兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。六、卫生器具安装卫生器具安装应在给、排水管安装完成，给水管水压试验合格，排水管通球、灌水试验合格后进行。卫生器具安装前应检查其质量，卫生器具应坚固，具有不透水性，耐浸蚀和表面光滑。并应检查卫生器具给水管及排水管的甩口位置，其坐标及标高应符合设计要求或卫生器具产品样本的要求。卫生器具的铜活安装不得使用管钳，而应使用活扳手。成排安装的卫生器具应整齐美观，坐标及标高的偏差应控制在5m126、m内。卫生器具安装应牢固可靠，安装完成后应做满水及通水试验。满水后卫生器具及其各连接件应不渗不漏，通水试验应排水通畅。第十六节 总平及附属设施工程本工程所包含的土石方工程、钢筋混凝土工程、砌筑工程、墙柱面工程、电气设备安装工程、涂料工程等在前面章节已有阐述，本节不重复阐述。本节以室外管网工程、道路工程、化粪池工程、绿化工程等为重点阐述。一、道路工程施工（一）、砂石垫层施工1）、运输、摊铺与整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置砂石料。砂石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据路基实际需要进行补强的地段，砂石卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人127、工将砂石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。2）、碾压用压路机碾压34遍，使砂石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。（二）、水泥稳定砂砾基层施工施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料、拌制混合料严格按配合比，采用强制128、式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。2、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整129、形。在整平、整形过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用130、锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12tkm/hkm/h。碾压过程中，要注意稳定砂砾石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定砂砾层表面不受破坏。4、接缝和调头处的处理。A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。B、当每天131、施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的稳定砂砾层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。C、对机械必须到已压成的稳定砂砾层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂。待132、邻接作业稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5、纵缝的处理稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。 (三)、沥青混凝土路面1）一般规定适宜铺筑气温在10以上；在010施工时应有有效的保证质量措133、施；0以下及10以下刮大风天、雨天不得施工。 面层上层的最小厚度应为该混合料最大粒径的2倍；面层下层、粘结层等的最小厚度应为混合料最大粒径的1.5倍。2）原材料（1）沥青材料采用石油沥青拌制沥青混凝土混合料。（2）粗集料应采用采用粒径大于10cm的卵石轧制碎石，按T0346试验方法2个或2个以上破碎面颗粒含量大于90%，颗粒形状接近立方体，饱满，石质应坚硬、耐磨，质量满足设计要求。（3）细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒组成的优质天然砂或机制砂。颗粒级配组合后能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。（4）沥青表面活化剂应能全部溶解于石油沥青，加热时不变质，并能有效改善连砂石和沥青粘134、附性。（5）沥青再生剂应有效地使已老化的旧沥青混合料中沥青改性再生，使其与一定比例新沥青混合后，混合沥青的质量应符合各相应的道路石油沥青技术要求。3）沥青混凝土混合料配合比设计：热拌热铺沥青混合料的配合比设计，以马歇尔试验为主。快速路、主干路用各种沥青混合料的配合比设计，除仍以马歇尔试验为主外，并应通过车辙试验机对抗车辙能力进行辅助性检验。4）沥青混合料的拌制和运送（1）拌和机应为能精确称重量的间歇式（即分盘式）拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。需掺入沥青表面活化剂者，有准确、均匀的掺加设施。（2）拌和厂应按用户要求均衡连续供料；施工单位的要料速135、度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。（3）混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑。5）沥青混合料的摊铺（1）摊铺前，应对下层进行全面检查。（2）摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污等，不符合要求时，应及时补救。（3）沥青混合料宜采用摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置，有可加136、热烫平板或振动夯实板设备，摊铺机宽度应可调节。摊铺机的边线应有挡板，挡板应顺直。（4）摊铺宜采用全路幅施工，应减少纵向接缝，可采用数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机前后间隔间距应在1030m内，纵向搭缝不小于10cm，以消除纵向接缝。摊铺机进行中不得随意变换速度，应连续作业，摊铺以后配备人工作辅助整形。成梯队联合摊铺时，应遵守下列要求： 纵缝不得设在行车的轮压区内，宜设在分车道线附近； 先铺沥青混合料的温度不低于100，续铺时才能热接缝，否则应按冷接缝处理； 必须采取有效的控制摊铺厚度和高程措施。（5）沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。（6）铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不小137、于15cm，横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100以下，横缝降至80以下时，续缝混合料应按冷接缝处理。冷接缝时，快速路、主干路各层接缝均应削齐平接；次要道路的中、下面层可斜接，但上面层应削齐平接。冷接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面宜烫平。（7）人工摊铺并应符合下列要求： 在分路幅施工时，分界线宜近路中心线或车道划线处，并设档板使接缝平齐； 混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中，不得扬锹远甩，宜扣锹； 边摊铺边整平，及时整形。不得频繁刮平。（8） 在路中线和其两侧0.25倍路宽处，每隔1520m设一临时松铺厚度样桩；交叉口、广场和地形复杂路段加密。6）沥青混合料的辗压（138、1）沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm，超过时应分层摊铺和压实。（2）压路机型的轻重选择可为：初压轻型复压重型（宜采用振动）终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。（3） 辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压全路初压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠不小于30cm，三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。（4）在辗压139、成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。（四）路缘石安装路缘石的施工采用预制制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂纹现象，合格后方可使用。1、路缘石施工安装安装路缘石前应按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。按桩撅线及缘石顶面测量标高拉线绷紧按线码砌缘石。需事先算好路口间的缘石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻缘石间缝隙用厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，缘石铺砌长度不能用整数缘石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但140、缝宽应不大于1cm。不得已必须断缘石时，应将断头磨平。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整，符合标高要求。2、勾缝。路面完工后，安排路缘石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整缘石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5（体积比）水泥砂浆（水泥32.5以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。二、室外管网工程施工（一）、给水管网工程（1）、管槽开挖 1）、管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，141、管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2）、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4）、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合设计要求。 5）、人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 （2）、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1）、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2）、夹紧142、：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3）、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4）、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5）、 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6）、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7）、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8）、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，143、冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9）、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 （3）、安装施工 a、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 b、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。c、PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 d、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。（4）、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定144、： 1）、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2）、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 3）、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4）、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 5）、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。（二）、检查井施工一）砖砌检查井施工A、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。B、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直145、度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。C、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。D、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。E、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。F、拱券砌筑及支管安装：a检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径1146、000mm时，拱券高度为250mm；当管径1000mm时，拱券高度为125mm。b 预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。G、流槽与井室同时进行砌筑，雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管的管中部位。污水检查井流槽高度为干线管顶高。H、井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集（97S501-1 68页）随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。I、钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设147、计要求进行座浆。J、抹面：a雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。b污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；若位于地下水位一下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。c抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。K、勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物148、，洒水湿润。b勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。二）、混凝土检查井施工材料：混凝土强度，钢筋规格应符合设计要求。作业条件：钢筋按要求绑扎并已通过验收。浇筑砼层段的模板等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。砼运输砼应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼浇筑与振捣混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层149、高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。使用插入式的振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇150、灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。试块留设试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个强度等级不满100m3应作一组试块。现浇砼质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合有关的规定。基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。三）、雨水口施工（1）雨水口位置应符合设计要求，不得歪斜；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为+-10mm；（3）井圈与道路边线相邻的距离应相151、等，其允许偏差为10mm；（4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。（三）、排水管网工程（1）管网的施工程序：管网主要施工程序：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。（2）沟槽开挖：基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网情况进行调查。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理，并严禁爆破开挖。根据现行给水排水管道工程施工及验收规范的规定放坡，一般情况下，根据场地土质条件开挖边坡坡率为：2米152、及以下建议为1:1；2米以上建议1:0.5。施工时应做好地面排水及沟槽排水。如施工时地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降到沟槽以下，以防止水泡沟槽；施工基础时，槽底不得积水。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物、地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符153、合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。（4）管道安装：宜按先下游后上游次序安装，管道两侧应同时均匀回填，以免管道及构筑物发生位移。（5）管槽回填：管道闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用砂砾石对称回填，高差不大于30cm，最大粒径不能超过25mm。(6)安全设计：施工中应注意沟槽开挖，下管，沟槽回填时的人员以及机械的安全。开挖采用机械开挖，若遇部分软弱土质段应注意架设支撑保证施工人员的安全。（7）施工准备：施工前应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范作施工准备，施工前，必须调查核实道路、排水管、出口处河道、其它管线等相关构筑物位置、高程等基本资料，若在施工期间出现因前期调查154、不清而未提前解决的实施障碍，由施工方负责解决方案，并经设计人员审核。3）、运营管理注意事项（1）排水管道交付使用后，应安排专门的巡视检查人员，上岗前应进行岗前培训。 （2）排水管道交付使用后，必须进行正常维护清理。管径d600以上的管段每年清通23次。管径在d500mm以下每年清通46次若存在特别积於的地方，应适当增加清通次数，以保证排水管道通畅。 （3）为增强排水管道清通能力，改善清污人员操作条件，应引进、采用机械化清污机具。（4）清污人员在进行管道清通时，必须配备必要的劳动安全措施，严格按照相关操作规程进行，以防中毒。三、人行道砖施工（一）、施工工艺 熟悉图纸。熟悉各部位尺寸和做法，弄清边155、角等部位之间的关系。 选砖。镶贴前，根据人行道砖的尺寸规格按每差1mm分别堆放，并且要分别铺贴在不同的部位，减少错缝、游缝等不良质量现象。 试拼。在正式铺设前，对每一镶贴部位的人行道砖进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线。在场地的主要部位弹互相垂直的控制十字线，以检查和控制人行道砖的位置和标高，十字线弹在基层上。试排。在场地的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于20mm，根据图纸要求检查板块的缝隙。 铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，人行道砖要紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。人行道砖缝路要均匀一致。铺完后，检查有无质量问题，若发生有空鼓等现象156、，应立即返修。然后用水泥擦缝，深浅要一致。（二）、质量标准1、保证项目(1) 人行道砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目（1）、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求规定。（2）、各层强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。（3）、不同类型的面层结合以及图案应正确。（4）、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。（5）、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。157、（6）、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。（7）、面层中块料各列（接缝）在5cm长度内直线度的允许偏差，应满足规范要求。（8）、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。（9）、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。(10)、人行道砖面层表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼人行道砖面层颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂纹、坑洼和磨伤。四、钢筋混凝土化粪池施工主要施工方法1）施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，158、化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次）。2）基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。3）钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢159、筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢160、在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与161、竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收162、，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、钢筋保护层采用细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。3模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验163、收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装安装柱模、墙模放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺164、序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主165、管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼强度须符合设计要求，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。混凝土运到现场时，做好砼出口的取166、样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放样预埋件安装前的处理预埋件安167、装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑混凝土前认真检查设备168、，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。.砼浇灌812小时后派专人浇水养护。.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。5养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。6质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混169、凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。五、小区配电工程一）、总 则1、为保证低压集中抄表系统工程的施工安装质量，促进安装技术的进步，确保相关用电设备的安全运行和人身安全，制定本规范。2、采用的上述设置和材料应有合格证件，装置应有铭牌。3、施工中使用的安全用具、工具、器械必须符合安全规程要求，且使用方法正确。4、施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的规定，对重要工序，应事先制定施工方案及安全技术措施。5、与安装有关的其它电气工程应符合下170、列要求： 1）、电表箱安装完好且用户电表安装位置明确。 2）、涉及高、低压电房内施工的工程，相关电气设备（盘、柜）应已排列到位且内部元件安装、结线完毕。6、安装应符合设计要求，设备外观完整，固定可靠，密封良好，线路排列整齐、美观。二）、设备安装规定1、集中器安装规定1）、集中器安装高度应适当，原则上装置底端对地距离在。在电表房或电缆竖井内，如受位置局限，可适当降低安装高度，但底部离地面不得小于0.6米。2）、装置应用与安装孔相应规格的螺钉固定在选定的墙面上，安装应垂直、牢固可靠。3）、安装在低压配电房之外的集中器必须加装专用防护箱。2、采集终端安装规定1）、采集终端安装高度应适当，原则上装置底171、端对地距离在。在电表房或电缆竖井内，如受位置局限，可适当降低安装高度，但底部离地面不得小于。2）、每个采集终端必须配备集线器，集线器具备电表线路故障隔离功能，电表线一对一接入集线器，并联后再接入采集终端。3）、安装在低压配电房之外的采集终端必须加装专用防护箱。三）、电缆敷设工艺、施工准备 设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。其它附属材料：电缆172、盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 电缆敷设完毕、应请建设、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。四）、电缆敷设标志1）、在电缆终端头、拐弯处、夹层内及竖井的两端，电缆应挂设标志牌。.2）、标志牌应写明电缆型号、规格、起止地点，且字迹清晰不易脱落。3）、标志牌的规格宜统一，能防腐，挂装应牢固。五、绿化工程1、整理绿化地：(1)、整地挖土放样后用挖掘机挖土，铲除草坪，分层分片清除。铲除草坪后，面土就近集中堆放作173、绿化种植土，深层土造地形深埋或外运。(2)、绿地回填土和种植土铲除草坪后，面土就近集中堆放作绿化种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。按设计要求造地形。种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层174、次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。2、移栽乔木(1)、种植要点：1）、种植施行时要按植物配置图施工，如有改变，需征得设计单位同意。2）、严禁节干，需要节枝应经甲方、设计院、监理针对具体情况另行确定。3）、规则式种植的乔木，同一树种规格大小应统一。丛植和群植乔木应高低错落。4）、苗目表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度。只伸出外面的两、三个单枝不在冠幅所指之内，乔木也尽量多留些枝叶。要求乔木不能去掉主树梢。(2)、种植设计要求：（A）种植土设计要求a、栽植土壤的理性化性质必须符合园林栽植土质量标准的要求，严禁使用建筑垃圾土、盐碱土、重粘土及含有其它有害成分的土壤，严禁在栽植土层175、下有不透水层。b、地形整理工程分两次进行。第一次在乔木栽植以前，第二次在乔灌栽植以后，地形起伏自然，不得有低洼和积水处，花坛基本无积水，土表低于路缘石上沿35cm。c、在大面积的未进行过基层处理的绿化地段上，施工过程中堆放的砂夹石或建筑垃圾等验收时必须清理干净，达到原土层。d、凡是建筑物及道路周边经过碾压等基层处理的种植槽、种植带或树池等必须将砂夹石、建筑垃圾等清理至原土层。e、换土应换肥沃的种植土或沙质土壤。挖坑、换土、栽植相隔时间不长时，客土可堆放在树坑四周或沟槽两侧；若相隔时间较长时，应回填至坑内或沟槽内。土壤贫瘠地段、换土与施基肥应结合进行。f、在有不透水层的绿地栽植苗木时，应注意土壤176、的透水性，除严格执行苗木种植穴的换土外，必须在穴底铺300厚1015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。如遇到混凝土垫层、碎石垫层等无透水性的垫层时，栽植苗木的种植穴应挖至原土层，保证正常雨水排放。g、杀菌、灭虫、除草，种植前必须进行以控制土壤传播病菌，地下虫害及在土壤中越冬的害虫为主的杀菌灭虫处；必须进行除杂草处理。施药期控制在种植期的10天以前。在施工过程中，杀菌剂（敌克松或高猛酸钾液）杀虫剂（呋喃丹撒施）将和基肥一起施入土壤中，主要对土壤真菌和地下害虫起到预防作用。（B）种植坑、槽的挖掘a、种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物理设情况，如发现有文物迹绩或地下管线等设施，应177、停止操作并及时向有关领导报告。b、种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：种植穴、槽的定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确标记明显。种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线。c、定点标志应表明树种名称（或代号），规格。行道树顶点遇到有障碍物影响树距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。d、种植坑的大小，以树木品种、规格及栽植地点的土壤条件而定。在土质好的条件下，坑径比根盘或土球大50100厘米。坑深比跟系深度或土球深度深2030厘米。e、挖坑或挖沟槽时，应把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有3厘米以上石块、砖瓦、石灰渣几其他建筑材料和草根等物时，应与以清除。坑壁直上直下，不得挖成“锅178、底形”。（C）苗木质量要求各类苗木胸径、高度、冠幅（蓬径），分枝点高度等指标必须达到设计要求，并满足以下条件：各类苗木应根系发达，长势良好，栽种时大跟无破损，目测无明显虫害。(3)、苗木种植前修剪（A）种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过有剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。（B）乔木类修剪应符合下列规定。a、具有明显主干的高大落叶乔木柯适量疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。b、无明显的主干、枝条茂密的落叶乔木要，对干径10厘米以上的树木，可疏枝保持原树形，对干径为510厘米的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原由树形进行短截。c、枝条茂密具圆头形179、树冠的常绿乔木柯适量疏枝。树枝集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的长绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。d、长绿针叶树不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝和过密的轮生枝。珍贵树种宜作少量疏减，应仔细剪去半截叶，确保成活率。（c）苗木修剪质量应符合下列规定。a、剪口应平滑，不劈裂。b、枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置1厘米以上。c、修剪直径2厘米以上大枝及粗枝时，截口必须削一并涂防腐剂。3、苗木种植（A）苗木的定点放线应符合下列规定。a、绿地树木的定点，可用仪器和皮尺测量。定点的方法，先将绿地的边、道路、建筑物的位置标明，然后根据标明的位置应近定点。b、自然式栽植的定点，180、应保持自然，不得等距或排民直线。主要景观树要用木桩定出中心位置。木桩应标明栽植的树种和树坑规格。树丛的定点，可先用白线画出树丛的范围线，用木桩标出主体树、配置树的位置，可用铁镐或白灰打点，作为树坑的中心位置。（B）乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施a、苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。b、苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼苗。c、夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润，冬季应防风防寒。（C）树木种植后浇水应符合下列规定。a、种181、植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。b、新植树木应在当日浇透第一遍水，以及应根据当地情况及时补水。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。c、浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。在筑堰时，不得损伤根系。（D）对人员集散较多的广场、人行道、树木种植后，种植池应铺设透气护栅。4. 花灌木、地被植物种植花灌木的种植按照设计图定点放线，在地面上准确划出位置轮廓线，花灌木到场后保证现挖现种。种植密度必须均匀，种植完成后统一修剪整齐。当182、天种植的花灌木必须当天浇足水，歪倒的要及时扶正。保证所到花灌木规格符合设计要求，不符合规格的花灌木不得用于种植，同时花灌木的种植必须按照设计图纸。5、草坪铺种 a、草坪播种应符合下列规定：（1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前就做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。（2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30后轻压，然后喷水。（3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层810cm，或用草帘覆盖保持湿度，至发芽时拆除。第六章 质量管理体系及保证措施建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格183、质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。1、建立质量保证体系(见下图)质量保证体系图一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收为贯彻我司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质184、量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。第一节 质量控制目标单位工程：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。分部工程：100合格。遵照招标文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料185、，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。第二节 搞好施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊186、件试验，试验合格后，才能参加施工操作。5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。第三节 加强施工过程中的管理1187、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。4、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格188、不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。5、砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。7、钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡189、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。10、混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。12、混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。1190、3、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。14、砖砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。15、防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。第四节 质量管理流程承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程191、工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施第五节 确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面192、交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下193、：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密194、集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工混凝土采用商品混凝土，泵车输送(5)、土方施工A、对于挖方区域195、，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。第六节 保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分196、开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：自拌混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工197、单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第七节 防止质量通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重198、要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充199、分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。3、钢筋工程： (1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外200、形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑201、扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关202、规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：、对称施焊，、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时203、将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶204、合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈205、；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动206、器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预207、防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：208、安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚209、应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼210、时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋211、：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。5、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(212、3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（213、舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6、地面工程： (1)、地砖石材面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不214、均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。7、装饰工程：(1)、一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹215、灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩216、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(2)、面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖217、铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。第八节 防治管道堵塞及漏水的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和218、污水管接头用石棉水泥嵌实， 24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。第九节 防治外墙涌水的措施对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C20细石砼分皮嵌219、实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。第十节 防治屋面漏水的措施要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前， 必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。第十一节 防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待78成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉220、阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。第十二节 防治落水口和立管洞处渗水防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低1015mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度10221、7胶水泥浆，先灌1015mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补1015mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。第十三节 防治地面倒泛水的措施在地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上500mm水平墨线，用水平尺引测方法， 在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。第七章 工程进度计划与控制措施建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力等，按时运222、入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现预期的工程目标。第一节 施工总进度安排原则计划工期：本工程计划施工工期为330个日历天，工程质量达到合格要求。第二节 施工总进度计划安排本工程主要包括场内建筑、装饰、安装、区域附属工程。工程开工后，首先进行水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施。具体详细安排详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图。第三节 工期保证措施一、搞好施工前的准备工作1、收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。2、做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。3、编制工程图施工预算，为施工组织设223、计提供数据。4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。5、编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7、组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。9、选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。二、加强施工过程中的管理1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程224、及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2、主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。4、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。5、施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。6、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响225、工期。7、工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。8、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。9、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。10、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。三、本工程采取的具体措施1、物资保证（1）按施226、工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d组织进场。（2）现场搭设临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4）配备专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到90%以上。（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到90%以上，减少机械设备维修时间，加快工程进度。2、资金保证（1）及时编制周、月、季施工进度计划和资金使用计划，每227、月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按约定期限拨付工程款。（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金。（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。3、技术保证（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。（2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂，保证预应力梁的强度在7d内达到100%，确保预应力张拉工艺需要。（3）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。（4）模板采用228、胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。第八章 安全管理体系与控制措施第一节 安全生产管理体系1、我公司在安全生产管理保证体系机构设置见下图。公司安全站每月安全检查和职工安全教育项 目 经 理项目安全总负责 施 工 员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件 水电专职安全员水电安全检查和监督 土建专职安全员工地安全检查和监督 各施工班组长开展班前安全活动第二节 安全施工措施建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天多层次作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，场内搭设必要的安全防护设施，加强生产安全管理，确保施229、工安全，不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故。一、做好施工准备工作1、进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。2、分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。3、特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。4、从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。5、现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。6、现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用230、36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7、垂直运输机械设置避雷，行程限位器。8、各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。9、建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。10、现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。11、深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。12、脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。13、建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。14、备用一套231、消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。二、加强施工过程管理工作1、进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。2、对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。3、施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。4、现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。5、现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。6、地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡232、，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。7、高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。8、建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。9、外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。10、每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。11、制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。12、现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。13、现场生233、火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。三、本工程具体安全防火措施1、土方工程:土方开挖按规定的30%放坡，挖出的土堆在地坑边沿1m以外，并及时运走。挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2-3m，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人员要立即离开并及时处理。2、钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用234、脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根235、，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。3、砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应270kg，堆砖高度应3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。4、架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。236、机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。5、混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运237、料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。6、模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在以上。支撑过程中如需238、暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。7、抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。第九章 文明施工控制措施第一节 文明施工措施建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职239、工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。一、做好施工准备1、入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。2、按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。3、按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。4、生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。5、修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。6、水泥堆场周240、围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。7、搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。二、做好施工过程中的管理1、现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。2、制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁。3、办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。4、现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。5、施工要做到工完场清。6、教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。7、现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按241、时达到标准的采取罚款处理。8、场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。9、工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。第十章 现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。242、8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服243、等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。 第十一章 环境保护措施在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。第一节 环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向业主报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内244、容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏进行公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，245、各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的问题及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审246、定意见整改直至合格。第二节 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、防尘、防噪及减少对行人的干扰方案（1）严格遵守夜间施工管理暂行办法。（2）本方案在施工组织安排时，只考虑机械白天作业，晚上机械停机，晚上尽量少安排施工作业，只安排如人工平整场地等类似的工序。（3）设立专门人员处理协调解决“机械噪音与居民生活的影响”等问题，尽量满足居民的要求。（4）施工前由专人在工地及附近张贴安民告示，请市民理解工地白天机械施工给居民带来的影响。尽量让他们理解、支持，特别应取得街道办事处的支持，通过他们为工地作一些宣传工作。（5）尽量采用低噪音的施工机械。（6）安排二人专门负责配合洒水车每天在工地范围内洒水2-3247、遍以防尘。（7）每天派专人负责对场地周边的花草树及巷道和门面墙等进行定期清洗。施工现场不能及时清运的弃土应集中堆放，并使用彩条布或防尘密目网覆盖。（8）我们将对现场使用微细颗粒材料如水泥、石灰等采取防尘措施。2、环境保护措施（1）噪音控制：将施工作业时间安排在此8：00-12：00 和下午2：00-6：00 之间，以免对周围人员产生过大影响。尽量采用低噪音的施工工艺和方法。当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。施工时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机、自卸车、铲车装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。施248、工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的控制管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。临时发电房应加装隔音障和消音器。电锯、电刨、砂轮机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（2）污水的处理和排放：场内设沉淀池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（3）粉尘控制：未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周249、围环境的污染。对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。严禁向围栏外抛掷垃圾。所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4）路面卫生：对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运250、输时间。车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（5）工地卫生：施工产生的泥浆要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运。（6）运输车辆：(1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)装运土方的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。（7）城市生态保护不得随意破坏绿化，修剪树木。在工程开挖时，发现地下文物，应妥善保护现场，及时向有关部门报告。做好交通疏解工作，尽量不占用车行道。指派专门班组，负责对围敝外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时251、撤场，尽快恢复原状。在施工场地周围张贴安民告示，并争取附近居民的支持、理解和配合。每天派人对场地进出口附近的一段道路进行清理打扫。第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物252、或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。第十三章 成品保护措施第一节 抹灰工程成品保护措施1、遵循正确的抹灰施工工艺操作流程，一般是打点、冲筋完成后先天花后墙面，并及时修理墙面地方，避免“回头垢”污染已成品墙面。正确的施工工序对产品成品质量的保护有决定性作用。施工时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响，使交叉作业对已完成的饰面的损坏减少到最低程度。应考虑外架作业、253、材料运输对成品保护的影响。2、成品抹灰墙面不允许乱涂乱画等人为破坏。3、避免材料运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口。4、外墙线条部位的滴水线及泛水坡度是否符合规范要求，避免出现雨水污染现象。5、抹灰完成后，禁止再行开凿。所有管线孔洞预留应在抹灰工序施工前进行。6、地面施工时对抹灰部位应注意防护，如有污染要及时清理。7、孔洞处应事先做好对雨水的围护，防止雨水通过孔洞冲刷成品墙面或天花。8、有关部位局部二次装饰时，应采取措施保护原有饰面不被破坏，及采取措施对接口部位进行处理，以求达到优化的装饰效果。如采取加基座盖板、线条等方法对孔洞、缝隙等作处理。9、对突出容易碰撞部位，应做好水泥砂浆护角，提高物体254、本身的抗冲击能力。10、对有关污染源应采取隔离措施，防止对装饰已完成面造成污染。11、刷乳胶漆或涂料时，应防止玷污门窗、管道和设备等，对上述部位应采取包裹、遮盖等措施，被玷污的部位应及时清理干净。12、禁止室内拌制砂浆，避免污染地面、墙面、天花。13、抹灰完成后及时做好地面的清理，做到“工完场清”。14、外墙打底后要做好养护，防止打底开裂、空鼓。第二节 屋面防水工程成品保护措施1、屋面防水施工完毕，严禁屋面上人和进行其它施工作业。2、注重防水层节点的保护，粘结牢固，封盖严密，防止对节点部位造成破坏，引起渗漏。3、屋面防水保护层做好后，严禁破坏保护层。4、搞好屋面排水系统，防止屋面积水。5、屋面255、防水工程应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工，做好卷材保护。进场的卷材作好防火措施，应堆放到指定地点，远离火源及热源。6、屋面施工完毕，应清扫干净屋面所有渣物（如泥土、杂屑等），防止雨水冲洗渣物进入地漏，堵塞管道。7、防水材料开封后，严禁在室内水平、垂直运输，以免污染其它成品。8、熬制防水油膏及沥青时，应注意对成品的保护以及必要的防火措施。9、厨房、卫生间部位防水施工完成后，应及时做好封闭以及施工记录工作。10、防水层完成后严禁在上面堆放其实材料，更不许任意敲打。第三节 其它成品保护措施及后期养护措施1、卫生器具、灯具、水箱、水嘴不应损坏。教育工人提高成品保护意识。2、地漏、卫生器具256、通气孔提前做好临时堵塞防护，以免掉入杂物。严防砼、水泥砂浆等进入存水弯。临时堵塞时，用短钢筋吊住自制尼龙包堵头，在其上作好水泥砂浆顶盖，制作顶盖时用报纸隔离防止污染或采用成品保护盖。交出工作面时，水电、土建双方就封闭后情况作好检查，办理书面交接手续。严禁土建作业班组交还水电作业班组前打开、破坏封闭顶盖，如有损坏，由土建班组承担一切责任。3、垃圾道不准乱倒建筑垃圾。不准从窗口倒垃圾。4、漏水点及时进行修补。5、对楼梯踏步齿角，用胶粘盖木条进行保护。6、楼梯栏杆、扶手作好包裹保护措施，并禁止用硬物敲打栏杆扶手造成破坏。7、禁止从楼梯间拖拉东西，禁止铁锹等工具在地面上划过。8、做好有关构件的防腐施257、工。作好基层处理，及时作好补涂。9、柱子浇筑砼时，应及时将粘在柱头钢筋上的砼浆清理干净。10、楼面梁板砼浇筑时，应防止踩踏板面罩筋，设置足够“马凳”以保证双层钢筋的净距。11、现场钢筋的架空堆放，并用防雨布遮盖，防止钢筋与雨水、泥土接触。搞好钢筋分类码堆，作好标识，防止安装时用错钢筋。作好钢筋的除锈工作。12、砼浇筑完毕，及时用水冲洗被砼污染部位，防止砼结硬后难以清理及造成有关部位表面损伤。13、砼浇筑完毕，应加强砼养护，对于普通塑性混凝土，应在浇筑后1012h内（夏季可缩短至23h），对于干硬性混凝土应在浇筑后12h内用麻袋、苇席、草帘等进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。14、水电管线预埋后258、，土建施工过程中严禁对预埋管线造成破坏，以防砼浇筑时，砼挤入管道内引起堵塞。15、预埋水电管道时，应将管口用塑料薄膜等进行封口。在砼结构内预埋套管时，应将套管内用砂等进行填充。16、砌墙前对给水管作好打压试验，打压试验合格后水电、土建双方办理有关工序交接手续，砌墙时注意不要使管道走位。17、水电预埋管道时，注意避免与土建发生冲突，预埋位置要求正确合理，如地面下预埋管道，不应突出地面，防止地面铺设地面砖时切割损伤管道，土建遇到此种情况，必须通知水电、质检进行处理。18、模板拆除后应及时起钉、补孔、涂脱模剂等，以保证模板质量。19、砼浇捣后达到拆模强度应及时拆模。若不能及时拆除，应加强对模板表面浇259、水润湿。20、砌体完成后，尽量避免事后开孔、凿槽，以免对砖砌体结构造成损害。21、施工过程中的堆置荷载不能超过施工规范或设计要求，以免造成事故或结构的变形、损坏。22、抹灰工程与砖砌体交叉作业时，应注意砖砌体施工过程中的震动对抹灰工程的影响，避免抹灰出现开裂等情况。第十四章 特殊时段施工措施第一节 雨期施工技术措施建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。一、搞好施工前的准备1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量260、避开雨期施工。2、修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。4施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。5、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。6、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨261、检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。二、加强施工过程中的管理1、进场的砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。2、进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。3、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。4、进场的木材、木门、塑料门、窗等要按要求堆放整齐，下边262、用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。5、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。6、钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。7、拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。8、混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。9、地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留263、2530cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。10、地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外，地坑外1m修筑土堤，阻止地面雨水流入。11、雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。12、大雨天气，严禁混凝土浇筑。13、雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层须晾干后再做。三、本工程采取的具体措施1、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。2、雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷264、的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。3、雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。4、搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。5、雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。6、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。7、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。8、屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的265、干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。9、屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。10、大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。11、高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，以草包保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。12、晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加。13、夏季高温作业，现场应有中暑急救措施；14、夏季施工应保证茶水的供应。15、严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。16、容器内作业应保证通风，施工人员轮流进行,加强控制。17、高温天气应减少工作时间。第二节 夜间施工技术措施为266、保证工程进度，经监理工程师同意后，安排适当的夜间施工，夜间施工主要以土石方开挖为主，施工时采取以下措施。1现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。2现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。3现场做好维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。4尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。第三节 冬季施工措施冬季施工主要的技术措施 (一)土方工程1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工. 2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措267、施(例如沿路覆盖草袋). 3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方. 5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. 6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净. 7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填. 8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm. 9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. (268、二)钢筋工程1钢筋冷拉 (1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法. (2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力 2,钢筋负温焊接 (1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作. (2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法. (3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有269、一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪. (4)闪光对焊: 1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺. 2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间. 3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用. (5)电弧焊接 1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态. 2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与270、主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上. 3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好. (6)电渣压力焊接 1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定. 2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣. (三)混凝土工程1,基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定). (2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度271、.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂. (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 2 混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施). (2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾. (3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施. (4)分层浇筑的272、混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2. (5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度. (6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa. (7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. 3,混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥. (3)在模板外部保温273、时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土. (4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定. (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝. 4,试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定: (1)每拌制100盘且不超过100m3的274、同配合比的混凝土,取样不得少于一次. (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次. (3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次. (4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次. (5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定. (6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定. (四)砌体工程1,材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. . (3)石灰膏等宜采取保温防冻275、措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力. 2,施工方法 (1)砌筑应采用三一砌筑法,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. (3)当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运276、输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右. (6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. (五)装饰工程1,装饰抹灰工程 (1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0277、后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比). (2)白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰. (3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃. (4)0以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻. 2,油漆,涂料工程冬季施工 (1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3278、时各种油漆均不得施工. (2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止. 3,其它装饰工程冬季施工 (1)玻璃施工 从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行. (2)饰面板(砖)工程冬季施工 冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施. (六)地面工程1,室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺1279、2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施. 2,冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm. 3,对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料. (七)屋面工程1,屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置. 2,屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块. 3,用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温280、不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施. 4,找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5. ,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5. 6,防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.第四节 夏季施工措施一、夏季高温天气采取防暑降温措施（一）夏季施工时调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。（二）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。（三）尽可能281、地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。二、夏季施工时采取的技术措施（一）混凝土内合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，派足接头人员，避免接头不及时而出现接头裂缝及表面不平整等质量通病。（二）对初凝较快的水泥通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（三）砖墙砌筑时，视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。（四）已完成的砖砌体和混凝土结构加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。（五）夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或282、尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第十五章 资源配备计划第一节 主要施工机械的配置为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备适量的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，本工程配置的机械设备主要是重型机械如挖掘机、装载机、压路机、拌合设备、自卸汽车、塔吊等。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。一、试验检测设备配置计划在项目部建立小型土工试验室，配齐土工工程需要的试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工程的各种试验。试验仪器设备需要量详见辅助资料表二、施工试验、检测及计量管理1）现场试验管理1.认真贯彻执行国家有283、关试验工作法规和规定，设专职试验人员加强试验工作科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写混凝土试压报告，作好数理统计，分析混凝土强度标准差，确保工程质量。2.凡进场的材料必须有出厂合格证书，对水泥、砂石、管道等材料必须以批量、规格牌号及厂家分别按照规范要求进行抽样试验合格后，方能使用到工程中去。3.对现场混凝土、砂浆按照相关规定分层、分部位取样进行强度试验，其试验结果必须符合设计要求。2）施工计量管理1.计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。2.混凝土及砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌284、过程中坚持派专人按确定配合比用经校准的台称进行计量控制加料，外加剂用天平事前计量分包，专人投料。3.按照施工计量检测网络图，配合标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用管理，严格监督和正确使用法定计量单位。4.加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、气、煤等原材料耗用量。三、机具设备供应保证措施1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、装载机、挖掘机、自卸汽车、搅拌机、压路机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第二节 主要材料供应及质量保证一、材285、料准备应根据施工进度计划及时编制出所需的材料计划，以利及时供料。1、做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。、砂石等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、保证料源充足对于结构工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。每月做出具体的材料使用与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。三、严把原材质量286、关在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。第十六章 降低工程成本措施建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。第一节 加强材料管理1、贯彻执行企业制定的 “采购工作程序”，对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材287、料与产品。2、贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。3、严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。4、严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，288、造成损失。5、材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。6、门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。第二节 做好机械设备的管理工作1、依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。2、机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。3、施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低289、租赁费用。第三节 加强施工管理1、施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。2、施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。3、施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。4、认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。5、做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。6合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。7、各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全290、检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。第四节 合理选择施工方法1、强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。2、土方工程，合理选择机械，开行路线，挖运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。3、混凝土与砌筑工程，严格执行检测站提供的混凝土，砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。4、加强试块的养护试压工作，依据砂浆、混凝土试块的抗压强度，调节配比，在保证质量的条件下，降291、低水泥用量。5、严格控制墙面平整度与垂直度，现浇楼板的平整度，减少砂浆的抹灰厚度，减少材料的用量。6、圈梁模板采用硬架支模，重复使用，节约木材。7、混凝土地面采用随打随抹一次压光，提高质量，节约水泥。8、施工中，做到工完场清，及时清理落地灰、碎砖、砂、石等，用于工程的适当部位上，减少损失、浪费。9、水泥地面，喷涂“养护灵”养护，节约用水与人工。10、钢筋集中下料，先长后短，合理搭配使用。第五节 施工中应用新材料、新技术1、模板推行组合钢模，竹胶合板，制成定型模板，周转使用节约木材。2、混凝土施工中，楼板、梁中掺早强减水剂，提高混凝土的早期强度，加快模板周转。3、砌筑砂浆中，掺粉煤灰，节约石灰与292、水泥用量。4、楼板钢筋推行冷轧带肋钢筋，节约钢材。5、粗钢筋连接推行电渣压力焊与直螺纹连接技术。6、模板推选定型化的竹模板和清水混凝土结构。7、给排水工程推行塑料管，降低工程造价。8、模板涮长效脱模剂，一次涂刷多次使用，降低模板损耗和隔离剂用量。9、施工中，应用计算机管理，推行网络计划与全面质量管理技术，节约人工费开支。第六节 控制好成品保护1、合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免专业、工序间的交叉与干扰。2、教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完成的施工成果，施工中小心从事。3、做好分项工程的交接检工作，推行谁损坏，谁修好的原则。一项工程完成后，立即检查，核定执行。4、门窗、窗台板、卫生器具安293、装后，做好防护工作，包装好，加防护板，堵严，防止损坏与堵塞。5、装饰阶段，分层、分段设专人看管，发生问题立即纠正，防止大面积损坏、修补的发生。第十七章 协调配合措施第一节 土建工程与装饰工程配合施工措施实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合：1土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。2.土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和；轴线控制点。3室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、面砖、油漆、涂料等面层工程的施工。4与门窗工程配294、合：土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。5.交叉配合施工时，注意相互工种的成品、半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。第二节 土建工程与给排水工程配合施工措施1施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2现浇钢筋砼中埋设的套管位置应与设许图纸中的位置相符。3现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣时引起偏位。4现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防砼灌人引295、起套管堵塞。5现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋砼模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6现浇钢筋砼中埋设的预埋铁件及其它预埋件按照设计要求选用、制作和预埋固定。7.在套管、预埋铁及其它构件预埋安装后、砼浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇筑的砼沾上，引起楼板砼夹渣，从而造成投人使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边296、各用一根俺的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇筑砼时移位。在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。9建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在砼浇筑前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。10砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。第三节 土建工程与强、弱电工程配合施工措施1对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。2本工程的钢筋砼梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建297、的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。3预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补救措施。4钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.53倍之间，连接管的对口处在套管中心。5配管尽量避免交叉重迭。6钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌人。7预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。8钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。9对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。10管路的穿墙磁管安设完后，应仔298、细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。11设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。12建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉人管内。13.浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。第十八章 其他措施第一节 民工工资保证措施我们将根据建设单位的付款情况做好本项目的资金投入、调配和管理措施。通过设计图纸和招标文件中所要求的取费方式编制施工图预算书，并连同施工进度计划可以绘制本项目的资金流曲线图，即反映了按时间需要完成的工程量以及我们需要投入工程资金的多少。将此资金299、流同建设单位计划付款的方式进行比较，可以知道按时间顺序我们完成本项目所需要投入的资金，以便提前做好充分的准备，保证项目顺利进行。为保证工程顺利完成，以我公司雄厚实力为后盾，我们拟在中标合同签订后立即按合同要求向业主交纳足够民工保证资金，专用于本工程建设。第二节 与建设单位的配合措施工程施工准备阶段，建设单位应为施工单位提供施工场地，指定临时用水、用电、排污接口。协助施工单位搞好与周边的公共关系。协助建设单位对装饰材料进行选型、选材、比质、定价。第三节 与设计的工作协调1、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和材料品型。2、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求300、,确定、验收样板，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。3、协调各在施工中需与监理工程师协调解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、位置等的平衡协调工作。第四节 与监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的职责和权力。2、我公司将根据合同中明确规定的预算、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；以使业主心中有数。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。进行“自检”和“专检”的基础301、上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 第十九章 安全预案及安全应急救援预案一、建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部公司项目经理 常务副经理 疏导警戒组负责302、人救护组负责人通讯联络组负责人紧急抢险组负责人 临时救护队保安班 安全组材料组吊装组安装组 二、严重创伤出血伤员的现场急救创伤性出血现场急救是根据现场条件及时地，正确地采取暂时性的止血、清洁伤口后包扎、固定及运送等方面的措施。1）.包扎止血：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条包扎止血。可借助绷带和夹板来固定受伤部位，防止伤情进一步恶化。2）.搬运：经现场简要包扎后，应尽快将伤员转送到附近的医院进行抢救。不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病情甚至威胁生命。搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形等，就303、表明已骨折。要把骨折部位固定后再搬运，避免骨折部位再次受伤。在搬运有严重创伤并伴有大出血或已休克的伤员时，要平躺运送伤员，头部可放置冰袋，运送途中要尽量避免震荡。在搬运从高处坠落的伤员时，若发现有脊椎受伤的可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩、两腿或单肩背运伤员。3）.创伤护送的注意事项：护送伤员的工作人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受力的大小，现场场地情况等。凡属高处坠落致伤的还应说明坠落高度，伤员最先落地的部位，坠落过程中是否还受到其它硬物的撞击。三、消防应急预案1.成立义务消防队。2.严格按国家文件规定建立相应的消防防范制度。3.采取黑板报、观304、看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的防范意识。4.每季举行一次消防演习活动，增强员工的紧急应变能力。5.消防预备方案：1）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。2）消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。3）义务消防员应用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。4）由电工切断电源。5）义务消防员应打开消防栓接上水龙带灭火。四、卫生防疫应急预案1)现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守中华人民共和国传染病防治法和国务院第376号令突发公共卫生事件应急条例，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作的重点。2)建立应对食物中毒、传染305、性疾病的应急机制，编制应急预案。3)现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。4)加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目部每天根据民建队花名册认真核对，发现外来人员一律清退。5)请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活区进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防对现场、施工人员和工程造成任何危害。6)加强职工和民建队工人宿舍的管理，改善职工居住条件。宿舍实行单人单床。坚持每天打扫卫生，确保工室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m。7)食堂工作人员加强个人卫生，工作时，戴口罩和手套；306、食堂内保持良好的通风，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，严禁出售剩余菜饭。1)如果该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散，实行严格封闭管理。 2)成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、监理单位、承包单位的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，承包单位负责人负总责。3)成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、承包单位、监理单位项目负责人组成，承包单位项目307、负责人负总责。4)加强现场保卫，做到每日24小时值班并巡逻检查，配备足够的保安人员。5)做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，消除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。6)做好后勤保障工作，确保隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期时的物资供应困难。五、防汛、防火、防爆、应急预案成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员为组员的领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场三防的工作全面负责，具体实施现场三308、防工作方案的条款，对各分包公司劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。合理制定符合现场实际情况的施工方案，并根据实际情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，监督并严格执行。防火、防爆要求项目部的所有分包单位，自己指定三名现场施工人员组成防暑抢救队。1)现场防汛准备道路:现场道路全部进行硬化，在道路旁边设置砖砌排水沟，排水沟坡度2以上，宽度为200mm，深度为300mm。机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,防雨防潮，并安装接地保护装置。根据现场实际情况，在现场准备充足的木跳板、潜水泵、排水胶管、钢管，紧急情况时采用木跳309、板进行支撑。主要防汛物资需用计划：序号材料名称单位数量备注1水泵台82编织草袋条20003砂m3204铁锹把1505排水胶管m5006木跳板m3207钢管吨208扣件个40002)现场防火、防爆设施准备沿建筑物周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，水管埋深800mm，与现场内市政自来水管网接口，接口点设置水表井。在环线水源DN100钢管上引出DN50的直管作为消防栓给水点，现场周边地下式消防栓（设消防栓井），并配备消防箱（内设消防水带50m、消防枪一个），以满足周边的消防要求，设明显标志牌。现场设置消防架4个（包括：8kg灭火器6个、消防水桶4个、铁锹2把、斧子1把）和大水桶1个（装满水310、）；办公区配备8kg灭火器8个；配电室配备2kg灭火器2 个；仓库配备8kg灭火器4个。1)防火、防爆应急措施认真学习消防灭火和防爆知识，严格遵守各种消防规章制度，各主要施工阶段均要进行一次以上的消防训练活动，爱护消防设施。配合组织开展各项防火宣传教育活动，发现隐患及时上报。积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。义务消防人员应当熟记火警电话：119。2)应急措施每个分包队在现场作业时，一旦出现有工人中暑，项目部防暑抢险队立即出动，将中暑人员抬至阴凉地方，由项目部医护人员进行护理。六、.突然停电应急预案1.现场准备措施：为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要311、机械停止运行及重要部位无照明等情况，为避免引起安全意外事故的发生，应采取以下措施：1)以市政供电作为正常状态下的施工用电，同时还应配备一台容量为300KVA的柴油发电机，作为备用电源。2)现场配电室设置联络柜，柴油发电机通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电停止时，可通过自动或手动方式启动柴油发电机。3)建筑物的地下室、建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工现场区的消防通道和办公区的照明纳入应急供电范围之内。市电停止后，可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。4)在疏散通道、场区消防通道设置带荧光的疏312、散指示标志。5)项目配备20部手提应急灯及20部可充电型手电筒。6)项目配备4名维修电工，进行施工用电线路的维护。7)项目部每月由专人组织维修，电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机一次，保证柴油发电机能随时正常使用。检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可。1)对工人进行宣传教育，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开。2)停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工现场，检查的照明恢复情况，同时引导工人有秩序的撤出。3)检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。七、安全生产小组建立以项目经理为首的安全生产领导小组313、，有组织、有领导的开展安全生产活动。组 长：项目经理 副组长：技术负责人 成 员：安全员 第二十章 突发治安事件的应急预案1.1 突发刑事案件应急预案 突发治安、事故应急处置领导小组（以下简称事件处理小组）人员接报或发现斗殴、流氓、暴力等事件，要第一时间通知保安当班人员及事件处理小组领导赶往现场，保安队长应立即组织保安人员3分钟内赶到事发现场。 查明闹事人是否带有凶器及其人数、地点，维持现场秩序，疏散围观人员；阻止事态进一步恶化。 向小组领导报告事件发展情况，根据事件发展的严重性，建议是否报案，并及时赶赴现场。 小组值班领导3分钟内赶到事发现场，组织保安人员制止双方的过激行为，通过劝说、诱导或314、强制方法，控制事态的进一步扩大，避免造成更加恶劣的影响。 对现场进行保护，对外围人员进行观察，对可疑人员进行监视。 如实向公安机关讲述事件过程，积极配合其工作。2 突发盗窃事件应急预案2.1 值班保安或工作人员发现盗窃分子正在作案，应立即通知门岗严守工地各出入口，值班保安组织人员包围犯罪嫌疑人，争取当场抓获，连同作案工具、赃物一并送交公安机关处理，在现场有受害人的要一起到公安机关配合破案；2.2 发现盗窃现场，盗窃分子已逃离现场的，要保护好现场，通知相关领导组织人员从外围包围现场所有出入口，监控值班人员重点监控各主要出入口，并汇报给值班领导并组织人员对现场附近严格清查；2.3 门岗保安接到报警立即封锁大门，并对出入人员严格检查出入证件，对去过案发现场的和怀疑携带盗窃物品的人员暂请对方滞留在值班室，并立即报告值班领导，请求报