1、xx市和尚桥镇新xx村蛋鸡养殖场鸡舍工程施工组织设计目 录第一章 编制依据及标准第二章 工程概况施工布署第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法 第四章 施工次序、总进度安排及总形象进度网络第五章 关键分部分项工程施工工艺、方法 第六章 钢结构工程 第七章 装饰工程 第八章 质量通病防治方法 第九章 关键技术组织方法 第十章 安全施工确保 第十一章 工期确保体系附表及附图1、拟投入工程关键施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施部署图4、项目经理部管理机构图5、质量确保体系6、安全文明施工确保体系第一章 编制依据及标准一、编制依据1.xx市和尚桥镇新xx村蛋鸡养殖场鸡舍招标文件和2、图纸；2.国家省相关施工验收规范、标准；3.国家、省、市相关文件、要求。建筑结构荷载规范 （GB50009-）钢结构设计规范 （GB500017-）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-）建筑抗震设计规范（） （GB50011-）砌体结构设计规范 （GB50003-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-)建筑结构可靠度设计统一标准3、 （GB50068-）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-)建筑地基基础设计规范 （GB50007-）混凝土结构设计规范 （GB50010-）岩土工程勘察规范 （GB50021-）钢结构防火涂料 (GB14907)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-）碳素结构钢 （GB/T700-） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JB4、T56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基和基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其它相关规范、规程第二章 工程概况一、工程概况本工程结构形式为轻钢门式钢架结构，抗震设防烈度为7度，建筑面积为1041，檐口高度为3.3米，车间长度70米，宽为14.26米.二. 施工布署2.1工程管理目标工程质量目标：协议要求质量等级为合格，项目部定为企业内部优5、良工程。工期目标：工期为60天安全目标：不发生重大伤亡事故及火灾事故。2.2 项目部组成工程项目部经理由靳军杰担任，杨根田担任项目技术责任人，下有施工员、质检员、材料员、安全员等，建立以项目管理班子为关键，进行工程施工。2.3 项目部管理人员职责分工细则:2.3.1项目经理职责落实实施国家和地方政府相关法律、法规和政策，实施企业各项管理制度；项目经理是工程项目标全权代表，负责质量体系运行，对企业经理或总经理负责；对外负责和建设单位、设计单位、监理和其它部门相关事宜；严格按施工图和经审批施工组织设计合理组织施工，实施现行施工规范、标准和规程；落实工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程质量6、全方面负责；安排基础、主体结构等分阶段工程验收；负责组织相关人员做好见证取样和隐蔽工程验收。2.3.2项目技术责任人职责检验监督施工规范和操作规程实施，确保工程质量一直处于受控制状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；立即处理影响工程质量技术问题；参与基础和主体结构验收，负责完工工程申报。2.3.3项目副经理职责:认真推行项目经理要求质量职责及其委托质量职责；建立和健全良好施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”方针，确保工程质量；定时对项目职员进行安全意识宣传教育，严格实施安全奖罚制度；协调7、项目业务部门工作，树立良好工作秩序，建立高效率质量确保职能部门；加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好生产秩序；立即了解掌握质量信息，分析质量动态，立即处理业主反馈质量问题，监督整改。2.3.4其它从事质量管理、实施、验证人员职责:A项目施工员职责依据“谁施工谁负责”标准，严格按施工图和经审批施工组织设计进行施工，认真实施经理及技术责任人下达指令，末经同意严禁自行修改、变更施工图或施工方案；严格根据现行规范和操作规程组织施工；负责进场原材料、构件、半成品质量把关，并搜集出厂合格证等确保资料，主持见证取样工作；主持对班组织进行技术交底；主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收统计；严8、格根据施工配合比，把好原材料计量关；负责成品和半成品保护方法和落实；负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；正确如实填写施工日志； 负责项目技术资料搜集、整理和汇总工作。B项目质检员职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；参与对班组技术交底，制订分项工程质量确保方法和通病防治方法至监督落实；参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检验出质量问题负责督促限期更正，立即反馈信息，主动帮助和主动配合检验；负责专职检验，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。负责专职检验，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定9、。C项目试验员职责制订项目工程质量试验计划； 负责材料、半成品取样、填写委托试验单；领取试验汇报并通知材料项目试验结果，保留试验汇报；负责对材料、半成品试验状态进行标识。D项目机械管理员职责认真学习实施机械管理各项规章制度，严格实施机械设备安全操作规程。全方面掌握项目所使用机械设备情况，确保各机械设备正常、安全地运转和使用；机械设备在安装前，会同电工检验用电线路，并检验机械零配件是否合格齐全，并按要求进行机械安装；设备安装完成，配合工地项目经理(或技术责任人)、安装使用人员进行验收，确定合格，并经签字后，方可投入使用:定时或随机对机械设备运转进行检验；认真落实维修保养制度，维修人员每七天或半月10、对设备进行一次全方面安全检验，发觉隐患立即处理，不准带病运转；组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督操作人员按“十字”作业法要求进行工作，珍惜设备，确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐，认真实施交接班制度，严禁将机械设备交给非操作人员操作；会同安全员进行对机械设备安全检验，并监督对存在问题整改落实。E项目资料员职责认真掌握企业质量手册要求，实施文件和资料控制程序中要求和要求，确保施工中使用正确、有效文件及图纸；做好文件和资料管理，通常文件和资料收发要立即登记，经手人员要署名；对建设单位或设计单位签发设计变更文件应经过项目经理同意，才能发放至相关部门；对文件和资料应进行编号、分类存11、档管理:管理外来信件，负责外来信件收发；当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和相关文件清理装订成册，移交业主及企业档案室。 第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强项目部负担本工程施工任务；调入装备优良施工机械设备，采取优异施工工艺，确保该工程工期、质量及安全文明施工目标实现。1.2施工方案概述：依据工程实际情况，工期短、工序多，包含土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、关键管理方法2.1项目经理部由含有丰富工程施工管理经验同志组成，实施系统化管理。212、.2项目经理部对该工程施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检验、计量试验检测、安全生产、经济核实、文明施工、材料供给、设备运转到完工验收及工程回访全方面负责，对建设单位全方面负责，形成强有力管理层。2.3为确保该工程顺利施工，确保工期、质量、安全等目标完成，成立该工程项目经理部，对工程实施全过程总承包管理。 第四章 施工次序、总进度安排1、总体施工次序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工次序，主体施工阶段脚手架按规范及相关要求，随建筑物升高立即搭设。3、装饰工程根据先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求立即组织各工种施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好13、各工序穿插和各工种之间协调，并制订切实可行成品保护方法，加强成品保护工作。第五章 关键分部、分项工程施工工艺、方法（一）基础土方挖运工程1.施工工艺用1台反铲挖掘机自南向北开挖基槽、基坑，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达成规范要求。2.质量要求2.1土方开挖许可偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不许可。2.2合理安排开挖次序，严格按施工工艺次序施工。2.3技术人员注意监督检验各工序控制标准，发觉问题立即处理。保护好基槽、基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、正确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料，确保资料详实14、正确。2.4降低基槽、基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。（二）铲探、回填灰土 1.铲探：土方挖完后，根据施工规范要求进行铲探，探孔间距1.5，铲探深度2.5，呈梅花状部署，铲探时认真做好统计，并绘制探孔平面部署图；铲探完成探孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，用钢钎捣实，以降低铲探对基土影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物。2.2三七灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式打夯机分三至四遍扎实。2.4当日拌合灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超出5%。（三）工程测量放线15、1.场内控制点设置定位轴线测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传输基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传输。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计标准：为确保施工质量和工期，垫层、独立基础、基础柱模板采取胶合板模板。 1.2模板注意事项独立基础、基础柱等模板支撑系统，首优异行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。独立基础、基础柱16、模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检验复核摸板位置，柱模板垂直度和标高，检验支撑是否牢靠，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题立即处理。基础、柱模板，要求做到清水标准，为确保工期和质量实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现17、象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径大于2.5d，平直部分大于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径大于2.5d，且小于受力筋直径，平直段大于10d。钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，采取塑料定位卡控制保护层厚度。为确实确保钢筋绑扎成品质量，钢筋绑扎完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。浇注砼时，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实合格证等相关证件，符合要18、求后，再组织进场，进场后按要求批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：基础、柱保护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。钢筋位置控制：划出钢筋位置线：基础钢筋，在垫层上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点。钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距是否正确。检验钢筋保护层是否够，绑扎是否牢靠，有没19、有松动现象，表面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收统计并归档。浇筑砼时，派专员跟踪检验修整钢筋。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采取22#铁丝绑扎。3.混凝土工程工程所使用砼采取现场搅拌，必需由试验室出具配合比试验汇报。3.1一般混凝土工程施工方案施工前准备工作：立即了解目前气象资料，协同甲方和供电、供水等部门取得联络，施工过程中确保砼浇筑连续性。浇筑前必需完成多种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收统计。3.2砼输送：现场浇筑时要20、观察砼质量，并检测其坍落度。砼浇筑前准备工作：检验模板及其支撑，钢筋、预埋管件等进行交接检验及验收。检验砼浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和方法。清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚和砼配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检验模板位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必需确保两层砼之间不出现施工冷缝，所以在前一车砼入模后砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要确保以上砼浇筑21、要求，必需认真控制砼厚度，来确保砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配置一定数量操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方法：砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超出210min，高于25时不超出180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完成。砼振捣：基础、柱砼采取插入式振动棒振捣。采取振动棒振捣时要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距小于作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。砼振捣，以其表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专员采取覆22、盖塑料薄膜方法进行养护，立面砼采取在外层覆盖合适厚度草帘洒水养护。养护时间据气温决定，通常不少于7昼夜。3.4混凝土工程施工注意事项:独立基础浇筑时尽可能避免操作人员踩踏钢筋，不得任意踩踏，现场钢筋班组值班人员应立即进行整修钢筋，以确保构件质量。4、砌墙工程1.机砖：规格：长度（mm）：240 高度（mm）: 115 厚度: 53（mm）砌筑用砂浆：关键是水泥、中砂、外加剂等材料配制砂浆。2.关键机具：2.1 工具：砂浆搅拌机、扫帚、小线、夹具、灰斗、大铲、手推车等。3.作业条件：3.1 砌体砌筑施工前，应结合砌体特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署23、，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。4操作工艺4.1 工艺步骤：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体轴线、砌体边线和洞口线。（1）砖砌体排列上、下皮应错缝搭砌，砂浆饱满、横平竖直、内外搭接。（2）砌体灰缝厚度通常为8mm12mm，。4.4 制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥2%24、，砂控制在5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过手推车运至砌筑地点，采取“三一砌砖法”砌筑。4.6 砖就位和校正：砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可运就位。5质量标准5.1 确保项目：（1）使用砖和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必需符合标准。（2）砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 基础项目：（1）砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。（2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀25、一致。（3）砌筑砂浆应密实。（4）拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 第六章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌号 钢材除应符合对应技术标准要求外，尚需进行必需工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列许可值项目许26、可偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理（1）材料进场，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真查对运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时质量统计。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。（3）材料使用应按节省标准实施定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。2、关键工艺步骤及质量控制工艺步骤：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用钢材27、进行化学成份、机械性能复验，确保符合图纸要求材质。2.2钢材矫正：依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1：1百分比划线下料， 许可偏差不超出1MM。（1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料。（2）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（3）在号料过程中，应随时在28、样板、样杆上统计下已号料数量，号料完成则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保留好样板和样杆。（4）号料所画石笔线粗细和在弹线时粗细不得超出1MM。号料许可公差以下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点和孔心距0.52.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员交底下料单下料，每件料必需用工整、显著字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要统计清楚、正确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清29、除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺点应立即向技术人员汇报处理。（5）零件尺寸许可偏差，应符合以下要求： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精亲密割 0.5MM2.5组装成型：该工程梁、柱设计型钢， 在组装前必需熟悉图纸和技术人员技术交底。2.6部件焊接：（1）组装成型后采取埋弧自动电焊机焊接， 焊缝要求按图纸所表示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺点时 应立即修补，发觉裂纹立即向技术人员汇报。（3）做好自检、互检、复检，正确做好统计。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后立即请技术人员检验后方可进行装配。（30、3）放样经检验核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做统计。样板必需标注显著中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺点修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。焊工必需在自己产品上做好统计。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构制作过程中不可避免问题，在焊接收热后更轻易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板变形采取加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正31、完成后进行螺孔划线工序， 必需以柱、梁轴线为基准，按图纸要求划出各部位尺寸，并配置划线样板，采取双控，使每件梁、柱尺寸全部必需保持一致，同一尺寸梁、柱必需达成交换要求，孔最大偏差不得超出3MM。2.11除锈：（1）本工程采取抛光机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达成SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接钢结构件，要求摩擦面含有一定摩擦系数，摩擦系数=0.45。（2）处理后摩擦面要妥善保护。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙小于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时32、应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向和受力方向垂直。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和要求。（2）予拼装中全部构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不许可有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装构件，必需经专检员验收并做好验收统计。相同构件，应能交换，而不影响几何尺寸。（4）按相关要求不能经过孔，许可修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超出规范，许可采取和母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装统计。3、构件验收在运至现场前进行全方面验收， 检验构件各部分几何尺寸，和焊接33、外观检验，焊缝高度是否符合图纸要求，并依据国家钢结构焊接规范、规程严格检验，经过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸许可偏差附后）组合构件尺寸许可偏差项目符号许可偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且小于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计34、）其它构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只许可凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图要求和钢结构工种施工及验收规范要求对成品进行检验，外形几何尺寸许可偏差应符合GBJ50205要求。钢构件进入施工现场均应检验构件规格、型号、数量外，35、还需对运输过程中，易产生变形构件和磨损部位检验，对已变形构件应予矫正，并重新检验。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体统计。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为预防予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必需保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采取螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够经过调整螺母来调整标高。1.2吊装次序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采取分件吊装法安装时先安装钢柱、墙梁，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其它构件。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采取吊点斜吊36、方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采取旋转法和滑行法相结合（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采取高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采取悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其它构件碰撞。起吊前离支座节点间周围用棕绳系牢，随吊随放松，以确保其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采取松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完成后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国37、家相关部门认可专业生产厂家，采购时严格根据钢结构设计图纸及规范要求选择螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂处理摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验最小值 应大于或等于设计要求。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采取两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采取风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或其它方法将初拧后螺栓再转一个角度以达成螺栓予拉力要求。1.4螺栓穿入便于操作，并努力争取一致。目标是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，许可孔径四面层间无间隙后用锉刀或磨头进行38、修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采取“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固次序是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固次序为：先关键构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，所以，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要39、拧紧，方便以后校正。2.4当跨间檩条上完以后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向和前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更确保主结构和次结构连接稳固性。2.5全部檩条和梁连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。2.6全部檩条安装完成后，经调直校正，全部钢架上次结构（檩条、斜撑等）螺栓再深入拧紧，达成结构稳定状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚40、性，降低构件竖向构件安装过程中累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加紧安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要和檩条确保成45度，要沿梁高部署。22隅撑要和檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所要求不涂部位不能喷涂。（3）经除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检验合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达成41、标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护覆盖部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得和防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架经过运输、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子42、为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢复合保温板安装1、屋面彩钢复合保温板安装1.1测量确定整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩钢复合保温板，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量屋面板，以备安装。1.3依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5天天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，预防锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程（一）、抹灰工程1.施工准备1.1依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，根据材料计划分批组织进场，材43、料加工集中处理。并依据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检验，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土和砖墙基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或甩浆处理。2.2墙面孔洞应堵塞严密，水暖管道经过墙洞等必需用1：3水泥砂浆堵严。3施工关键点3.1抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线。3.2室内墙面阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不得少于50mm。3.3墙面抹44、灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需符合操作规程要求。3.4抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶素水泥浆一道，并提前一天浇水充足湿润墙面。3.5墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必需洁净、平整。全部污垢、油渍、砂浆流痕和其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.7外墙装饰施工方法为了确保外墙装饰工程质量，采取下述施工方法：外墙装饰控制线设置 装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，正确地弹在柱上或墙上。并依据情况外移一定整数距离弹出附加控制线45、，作为内、外装饰、水电安装立面位置控制依据。在外墙明角、暗角采取经纬仪及5Kg垂线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况，在设备层及屋面各埋设303制作角架，要上下对齐用6膨胀螺栓固定在柱、墙面上用1.5细钢丝绳和法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。面砖排列尽可能应避免非整砖，若有非整砖应粘贴在次要部位或阴角处；在墙面及转角处每隔2m左右做好贴面标志(可用面砖、角料)，以控制面砖铺贴平整度、垂直度和粘结层厚度；面砖铺贴前先将其洗刷洁净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用；面砖铺贴依据预定流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料采取益胶泥，操作时在面砖后面刮满刀灰，粘结层厚度为646、8mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度；面砖表面清洁工作在当日随即做好，如完成后还有不洁之处，用510稀盐酸清洗墙面。3.7.1 质量要求及质量确保方法3.7.2 通常抹灰质量要求表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清楚；各抹灰层之间应粘结牢靠、无空鼓；许可偏差项目：立面垂直、表面平整度、阳阴角方正、分格条直线度为4mm以内。质量要求：表面整齐、材质均匀、接缝均匀、线条顺直、无裂皱3.7.3墙面饰面砖质量要求1、饰面砖品种、规格、颜色和图案符合设计要求；2、饰砖粘贴牢靠、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺点；3、饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处；4、饰面砖接缝填47、嵌密实、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜；5、突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面厚度一致；6、流水坡向正确，滴水线顺直；饰面工程实测许可偏差值符合下表，合格率达80以上。(四)、门窗安装工程 1、塑钢窗安装1.1施工准备(1) 塑钢窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，并含有产品出厂合格证。(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。(3)窗洞口已按设计要求施工完成，并已画好安装墨线。(4)检验窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装问题应立即进行处理。(5)检验塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，立即48、进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.2窗框安装施工关键点(1)根据建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框侧边固定好连接铁件。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框和墙体连接件固定。(4)窗框和洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，嵌填密封膏。(5)全部完工后，剥去窗上保护膜。1.3窗扇安装施工关键点：(1)窗扇安装应在室内外装修基础完成后进行。(2)推、拉窗安装：将配好窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应下滑道内，然后用一样方法安装内扇。(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵49、活，扇和框搭接量应符合设计要求。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃和窗框直接接触，玻璃和框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四面压牢或填满。2、彩板平开门安装1.1施工准备：由生产厂家供给门框、扇，进场时应查对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2平开门安装施工关键点：。(1)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线结构边楞进行处理。(2)依据图纸门扇开启方向确定门框安装裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(3)将门扇靠在框上划出对应尺寸线。(450、)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(5)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(6)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章 质量通病防治方法为确保本工程质量达成预定标准，针对工程中常常出现质量通病，特采取以下预防方法：1、土建工程质量通病防治方法（1）模板工程可能出现质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防方法：绘制关键性轴线控制图，复查轴线标高，垂直度以经纬仪检验控制。绘制预留、预埋图，在自检基础上51、进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。关键模板要经过设计计算，确保有足够强度和刚度。（2）砼工程可能出现问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防方法：模板清理洁净，不得有杂物。砼必需分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检验钢筋位置和保护层是否正确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应依据试块试验结果确定，预防过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病防治方法（1）拼装时因为焊接造成变形，其值超出许可值。：预防方法：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按要求进行试焊；每批钢板首次焊接52、完后，应进行焊接工艺评定，并按要求随机取样送检；检验焊缝质量时，应同时检验焊条型号。（2）进材堆放时，因为碰撞，使之破损，变形。预防方法：材料进场按要求存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，因为碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防方法：运输时捆绑牢靠，降低碰撞，挤压。不可避免要在现场进行调直。（4）钢柱和基础连接有空隙。预防方法：实施二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防方法：对除锈关键控制，达成标准方可喷防锈漆。第九章 关键技术组织方法一、质量确保方法我们将把本工程列为关键工程，在施工质量管理上我们严格根据国家相关标准和规范要求进行质量监督和工序控制53、，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必需达成优良，我们具体有以下方法：1建立全方面质量管理体系，组织各项规范学习，定时组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全方面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设置质检员，每道工序必需检验上道工序质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必需进行技术交底，并拿出每道工序施工方案。5建立材料报验制度，对全部用于本工程材料及辅助材料等均要有完善材质汇报、说明书、合格证、试验汇报等资料，并必需经过复检和报批认可，取得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收统计，隐蔽工程必54、需报业主、临理工程师检验确定后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，主动参与业主组织生产调度会，同时我们自已也组织定时例会，立即提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职员档案，严禁无证上岗。10编制专业季节施工技术方法，电焊工、油漆工等必需按操作规程施工。二、工序协调方法本工程施工工序较多，交叉作业频繁，所以各工序间相互协调对于确保工程质量、缩短工期就显得很关键。为使工程施工顺利进行，特采取以下方法：1、在施工准备阶段，由现场责任人编制具体各工序衔接计划书，全方面考虑影响各工序间交叉作业原因，并提出处理方案。2、由现场责任人统一安排各施工班组作业计划，各施工班组应提出对于交叉55、作业中可能出现问题，现场责任人针对这些问题制订出对应处理方案。3、本工程各分项工程应按由下到上标准进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序施工，降低返工，加紧施工进度。三、现场文明施工方法文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质一个关键方面，我们决心将该工程作为对外展示窗口，全方面计划。一、基础要求1、认真落实实施国家建设部相关建设工程施工现场管理要求。2、施工现场必需设置显著标牌，悬挂张贴“五牌一图”。3、施工应该在同意场地内组织进行。二、关键内容1、现场场地管理。应按标准施工平面部署图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电：2.56、1施工现场用电线路、用电设施安装和使用必需符合安全规范和安全操作规程要求，并根据施工组织设计要求实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必需设有确保施工安全要求夜间照明。危险潮湿场所照明及手持照明灯具，必需采取符合安全要求电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图要求，不得任意侵占场内道路。4、现场必需洁净整齐有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。四、施工现场环境保护方法预防污染和水土流失方法：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，预防水土流失。施工生活中废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已取得业主同意外，必需拆57、除一切生产、生活设施，并根本清理，恢复原貌。五、施工现场维护方法1、工地域域分布合理有序，场容场貌整齐文明，施工区域和生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护方法。2、施工区域和危险区域设置醒目标安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水通畅。4、在工地关键出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术方法标牌。六、项目标回访和保修项目工程在完工验收交付作用后，根据协议在关要求，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对完工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量意见，发觉问题采取有效方法立即加以处理，不留隐患。 第十章 安全施工确保1、安全生产管理安全生产管理是项目管理关58、键组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取多种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格实施相关安全生产管理方面各项要求条例等。b、研究采取多种安全技术方法，改善劳动条件，消除生产中不安全原因。c、掌握生产施工中安全情况，立即采取方法加以整改，达成预防为主目标。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故方法，预防反复事故发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故和火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全生产协议书。4、新进工人须进行企业、施工队和班组三级教育。对上岗职员进行严格把关，做到上岗前，全部要经安全教育。5、要进行分59、部分项工程安全技术交底。6、必需建立定时安全检验制度且检验有统计。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标识。8、建立工伤事故处理档案，认真按要求进行处理汇报，做好“三不放过”工作。9、具体安全方法：果断实施国家劳动部颁发劳动操作规程根据钢结构安装工艺要求精心操作，并采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必需系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被60、她人伤害，不伤害她人”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传输时不得扔掷。吊装作业场所要有足够吊运通道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应优异行一次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不61、明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用临时电路应采取TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检验，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专员管理，并设专用消防用具。参与安装各专业工种必需服从现场统一指挥，责任人在发觉违章作业时要立即劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第十一章 工期确保体系一、工期确保实施项目法施工，由施工经验丰富管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部直接领导和统一协调下，对项目标人、财、物根据项目法管62、理要求实施统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目标质量体系，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。经过我们科学、严谨工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺工期、质量、安全文明工地预定目标。二、 工期确保方法技术确保方法：编制科学严密实施性施工组织设计，制订切实可行施工技术方案，实施全方面质量管理，确保关键、难点项目和关键工序工期，以确保总工期目标完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真了解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程质量计划书。并认真组织相关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案努63、力争取达成科学合理。加强质量通病预防，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法，降低无须要返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方定时例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，立即协调处理施工中存在问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全方面质量管理，针对技术和质量难题，全方面实施“自检、互检和质检人员专检”质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，确保各分项工程返工，确保各分项工程各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度计划性实施进度计划有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更含有针对性。组织好各专业系统、名工序穿插作业及平行流水作64、业和立体交叉作业以加紧施工进度，在严格质量控制前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。依据总进度计划、月、周计划，具体编制有序资源供给计划，确保施工延续性。加强施工中检验力度，将实际进度和计划进度对比，立即调整，确保阶段工期，从而确保总工期。四、材料、设备订货提前准备依据施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械和劳力投入配置足够性能优异、状态良好，适用本工程施工机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械65、保养“十字作业法”，提升机械设备完好率和使用率，充足发挥机械设备效能。六、农忙季节保勤确保方法依据该工程实际情况，在该工程施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对担心，材料供给也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制订以下方法：1、 组织确保：在农忙期间，项目部负责协调，消除广大职员收耕后顾之忧。七、确保民工工资，我企业做了以下制度、政策：1、我企业各相关部门主动采取方法，确保农民工工资立即发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业发展。为了确保工人工资得到保障，我企业单独开设了农民工调查小组。专门调查处理农民工拖欠、纠纷等现象，一经发觉企业将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民66、工一分钱。2、另外我企业还为民工设置了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情能够直接到企业找相关单位，而且为其大力处理难题。3、在建设管理部门管理下，我企业及早和民工签署了劳动协议，确保民工立即拿到自己辛劳钱，也确保了建设顺利进展。八、甲方资金暂不到位保障我企业在多年发展历程中，一直遵照“质量第一、用户至上”经营管理机制，本着“人为本、和为贵，高标准、不满足”企业精神，而且取得了很好经济效益。如甲方资金暂不到位情况，为了不影响工期进度，在符合有且可行条件下，我企业愿垫付工程部分资金。附表及附图：1、关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT67、4/102济南4.52砂浆搅拌机UJ3252上海3.53钢筋切断机GJ402青岛7.54钢筋弯曲机GJ402青岛3.85对焊机UN-752济南75KVA6电焊机BX316济南1.5KVA7圆 锯MJ1142济南38插入式振捣器ZX508济南1.59平板式振捣器2B114济南1.510经纬仪J21江苏11水准仪S31江苏12扭矩扳手8河北13手枪钻80济南14汽车吊QY82泰安2、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程完工清理瓦工班15木工班15钢筋班10抹灰班1010装饰队10安装队2020零用工1020151010项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队钢结构施工队项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供给质量确保体系 项目经理 工程总指挥 企业质量处会计员统计员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员安全员质检员 土建施工队 钢结构施工队安全确保体系 项目经理 工程总指挥 企业安全处 施 工 队 长 各施工班组长、兼职安全员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科会计员统计员预算员试验员材料员安全员质检员施工员技术员 土建施工队 装饰施工队质检员安全员材料员预算员试验员技术员施工员