1、目录一、施工总部署11.1编制依据11.2 工程概况21.3 工程目标21.4 施工总体设想2二、原材料采购、检验及适用标准6三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具93.1 加工部署93.2材料供应计划及质量控制103.3 加工工艺流程及技术措施113.4选用的加工机具19四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准234.1 焊接工艺流程234.2 焊接施工要求244.3焊接检验和返修264.4缝质量检验要求274.5 焊接工艺细则274.6 焊接工艺评定284.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验29五、试拼装32六、钢结构防腐工艺及材料336.1 工艺及技术要求336.2抛丸除锈342、6.3 工厂涂装工艺图356.4 现场修补工艺386.5 现场涂装工艺图396.6 涂装检验40七、包装、运输和储存417.1 包装417.2产品运输方案427.3 产品运入现场的运输方案437.4产品仓储管理437.5产品的现场保管、保护44八、 现场机具选择458.1现场机具准备45九、施工现场总平面布置479.1施工总平面布置原则479.2施工总平面布置47十、屋架现场安装方案4910.1准备工作4910.2钢结构施工5010.3 屋面、墙面系统安装58十一、构件加工制作及安装进度计划6511.1 工期保证措施6511.2 施工进度计划69十二、 项目管理体系、质量、安全管理体系70123、.1 项目管理体系7012.2 质量管理体系及质量保证措施74123 施工安全体系及保证措施93十三、 现场文明施工管理9813.1现场文明施工9813.2 环境保护及环卫管理9913.3一般措施10113.4施工配合措施102十四、 劳动计划10614.1厂内劳动力准备10614.2现场劳动力安排106一、施工总部署1.1编制依据1.1.1编制依据的工厂文件质量手册程序文件作业指导书1.1.2采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）建筑结构荷载规范（GB5000092001）建筑抗震设计规范（GB500112001）建筑抗震设计规范(G4、BJ18-88)冷弯薄壁型钢结钩技术规范 （JBJ18-87）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 （CECS102：98）热扎H型钢和部分T型钢 （GB/T 11263）碳素结构钢 （GB700）低合金高强度结构钢 （GB/T1591）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB3632）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB/T1228-91）碳钢焊条 （GB/T5117-95）低合金钢焊条 （GB5118）钢结构工程施工质量验收规范（YBJ216）钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-205、02）涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 （GB8923-88）冷弯内卷边槽钢 （GB6723-86）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB986-88）1.2 工程概况 xxXXXXXXX有限公司1#厂房钢结构工程，工程属门式钢架结构。建筑面积约为9348多平米。屋面采用双层板，0.5mm厚彩钢面板+100mm厚玻璃棉+0.5mm彩钢底板。构件刷防锈漆一遍，面漆二遍。1.3 工程目标工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期45日历天，其中设计翻样及加工15日历天，现场安装30日历天。质量目标：6、建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001及钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达90分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。文明目标：确保市级安全文明工地标准。1.4 施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料7、供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下：(1)实行过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：检测、验收涂装吊装、安装、就位现场装卸、堆放、搬运深化设计、加工图设计工艺文件制作综合计划胎架、设备的制作、维护、调试原材料进厂及采购控制成品保管、标识生产作业计划运 输生产过程控制(2)综合计划：综合计划部根据合同8、条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。(3)深化设计及加工图设计：由公司设计院完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格ISO9001程序文件执行，工艺文件9、将配合同时完成。(4) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。(5) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(6) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须进才准正式加工和出厂。(7) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(8) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后10、才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。(9) 质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。(10) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。二、原材料采购、检验及适用标准本工程原材料采11、购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2.1公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、12、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。2.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，13、并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层14、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准15、硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具3.1 加工部署3.1.1 加工制作管理体系 工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据16、综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 设计院 工程的深化设计和加工图设计 技术部负责工艺设计和施工组织设计 供应部负责原材料供应 质管部负责质量管理、检验和试验 综合计划部负责综合协调和总体进度控制 钢结构公司负责钢结构、条、天沟等的加工 板材公司负责金属屋面及墙面板的加工 3.1.2加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的17、工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。3.1.3 组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：(1) 根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。(2) 重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经18、过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。3.1.4人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。3.1.5 主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。3.2材料供应计划及质量控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。3.3 加工工艺流程及技术措施3.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施（1） 放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，19、放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。(2) 下料切割（含部口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求项目允许偏见宽度20、和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5(3) 边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。(4) 组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板21、及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢组立精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙0.5mm(5) 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-21000门式自动焊机。XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计22、和标准规定。经检验、探伤合格后转序。焊接型钢质量要求项目允许高度载面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求(6) 矫正焊后应根据 不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚在日本进口HR-6080F矫正机和JZ-40矫正机上进行矫正。(7) 组装电焊(手工焊)H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所23、有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)锁口、三维钻和端头加工锁口在组装电焊前进行，H型钢锁口采用日本进口的HQB-1255NL数控锁口机床上加工，H型钢钻孔在日本进口DEF1050数控三维钻床上钻孔，端头加工则在PX-90W数控铣边剖口机上加工，24、部分复杂节点则采用自制动力头铣削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口。(9) 制孔钢结构的零件钻孔除FMI自动线钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。 制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与两连接的最上一个安25、装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm (10) H型梁的制作 H型梁的制作流程图检验翼腹板下料主体矫正、检验原材料进厂间柱支承板连接板、劲板切割、下料、铣削切割、下料、铣削检验检验H拼装钻孔构件定长、钻端孔、开坡口焊接、检验检验包装发运除锈油漆焊接、矫正总装 下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。 基准的选择：高度方向：对于钢梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线 主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后26、，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装，拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。 加劲板、连接板加工加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。 加劲板等的组装以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口（注意方向），按放衬垫板。(11) 预拼27、装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。(12) 抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零件部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“涂装处理工艺”。3.3.2 屋面系统加工工艺流程及技术措施（一）檩条檩条加工有檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2，高度不大于1，弯28、曲：不大于1/1000具不大于3，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。(二) 压型钢板的生产压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：（1）表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翅角、破损等缺陷。（2）检查所需彩板的标签与要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。（4）将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。（5）将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。(6) 切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。(7) 29、检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。(8) 成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线(9) 将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄包装好，每个包装件，并用打包带打包。(10) 堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫 木应平整且间距不得大于2m.3.4选用的加工机具3.4.1 厂内加工主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1数控平面钻床PLM-1600L1日本998/2数控三维钻床DNF30、10501日本9924/3数控锁口机床HQB-1255NL1日本9918/3数控卧式带锯床ST-60901日本997/4H型钢门式自动焊机MZG-210002无锡9880/5H型钢矫正机HR-6080F1日本9842/6H型钢组立机HG-2003无锡98180/7建筑压型板机T2612天津9536/8建筑压型板机HV-1251绍兴9618/9大台面剪板机Q11Y-1280001湖北9940/10宽幅折弯机WMZ4008001湖北9955/11H型钢结构自动生产线FMI1美国00100/12数控钢板铣边机PX-90W1日本0044/13悬壁焊接机床XMH-10002无锡9940/14半自动埋弧焊31、机MZ-1-10006上海990020/15半自动埋弧焊机DC-10006美国林肯9918/16半自动CO2气保焊机DC-400I10美国林肯9912/17半自动CO2气保焊机YD-500KR20松下0012/18硅整流弧电焊机ZXG-3008浙江940115/19数控、水下等离子、火焰钢板切割机EXA-50001上海伊萨9840/20数控钢板切割机CNG-10002无锡9915/21数控多头切割机GS/ZII-60002无锡014/22门式埋弧焊机BOX2无锡0122/23端面铣XDH-12122华联0112/24三辊卷板机W11-503201泰安160/25小车式半自动切割机CG1-30232、上海96001/26碳弧气刨机YD-6308松下焊机980115/27美国抛丸除锈机8X130RK2美国9600160/28钢管抛丸除锈机ZO622青岛969936/29美国油漆涂装机S39518美国99008/30空压站20立方1无锡00150/31普通车床C620B-12广西机96005.5/32普通车床C6302山东沂机989911/33液压机YF32-7501湖州0030/34型材弯曲机CDW245-5001山西长冶00100/35抛丸除锈机ES-18481美国潘邦0035/36小车式埋弧焊3中国99/37水准仪DE3-D2MM2中国96/38经纬仪J1、T21中国9901/39激光测33、距仪J2-JD2中国99/40焊接检验尺HJC606中国01/41拓普康全站测量仪CTS-311S2日本01/42超声波探伤仪CTS-22A1中国91/43超声波探伤仪CYS-221中国01/44超声波探伤仪PXUT-272中国0001/45磁粉探伤仪DCE组合式2中国9602/46数字钢铁材质无损分选仪SWGY-212中国98/47裂纹深度测量仪LS-32中国86/48分光光度计7212中国88/49温度自动控制台KSY-ID-162中国90/50单管定碳电阻炉SK2-2-13T2中国90/51鼓风点热恒温干燥箱SCIOI-22中国9401/52电光分析天平NG0031中国96/53电热蒸馏34、水器1中国96/54锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B1中国99/55电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B1中国99/56液压万能试验机WE-1000A1中国93/57屏显式万能材料试验机WEW-20001中国02/58电脑涂层测量仪ECC-246中国99/59洛氏硬度计HR-150A2中国89/60数显量仪测量仪SLC1中国95/61表面除锈样本2套/62冲击试验机JY-20t JB-30B2中国02/63电磁感应分析仪BS305-741中国01/3.4.2 本工程主要选用的机械加工设备：下料切割：主要采用上海伊萨（德国）的EXA-5000数控多头等离子、火焰切割机，无锡CNG-1000数控35、多头自动切割机为主进行钢板切割。圆钢采用G72液压弓锯床下料。钻孔：主要采用日本PLM-1600L数控平面钻，日本DNF1050数控三维钻床，常州Z5050B主钻（模板定位）为主进行钻孔。H型钢组合：主要采用无锡HG-200组立机，美国FMI自动生产线组立机为主进行组立。剖口：钢板采用日本PX-90W数控钢板铣边机械进行铣边剖口加工，必要时再辅以手工打磨。H型钢埋弧焊：主要采用无锡MZG-21000（林肯电源）门式自动埋埋弧焊机，美国FMI自动生产线埋弧焊。美国林肯DC-1000半自动埋弧焊机主要用于钢板对接。型钢切割：主要采用日本ST-6090数控卧式带锯床带锯床加工。锁口：主要采用日本HQ36、B-1255NL数控锁口机床加工。矫正；主要采用日本HR-6080F和无锡JZ-40矫正机加工自制模台和火焰补充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自动CO2气保焊机电焊。抛丸除锈（含摩擦面处理）：采用美国潘邦抛头81300RK自动抛丸除锈机除锈。涂装：主要采用美国固端克高压无气喷涂机。 四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准4.1 焊接工艺流程 （1）焊工参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续37、时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。行工考核管理由质管部归口。（2） 焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 38、焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。4.2 焊接施工要求(1) 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技39、术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊； 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。(2) 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80，风速10ms（手工电弧焊）或风速2ms（气体保护焊）； 对焊接的要求 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度； 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、40、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。(4) 焊缝表面质量 对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑； 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm； 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。4.3焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗41、位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。（1）焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修42、的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。（4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。(5) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为15的坡度。(6) 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。4.4缝质量检验要求对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20的超声波无损探伤。4.5 焊接工艺细则 （1）焊接方法及焊接材料要求组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定43、位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条或1.2焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。(2)焊接顺序要求总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大极限地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。(3) 焊缝质量检验要求44、 空心球与弦管，腹管焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行20的超声波探伤，评定等级级。 弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，焊好24小时后进行20的超声波探伤，评定等级级；D区焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。 钢管对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波探伤，评定等级级。4.6 焊接工艺评定 （1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、施工技术要求进行。（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工45、艺评定试验（已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。(3) 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、JB4708-92钢制压力容器接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。 （5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程和JB4708-92钢制压力容器焊接46、工艺评定所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。4.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验(1)说明 焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用角焊缝。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝。反之亦然。 板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的叫缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按表1和表247、的规定： 表一 试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值mm最大值mm1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T 表二 试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的有效范围最小值mm最大值mm1.5T8不限2T，且不大于12T8不限1.5T 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊接角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。 焊接工艺评定用试样 试件制备母材焊接料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。 试件及试样对接焊缝试件及试样。 （3）试件检验（1） 角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊48、透、未熔合金相宏观检验方法a 试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样.金相试样切面如图：b每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。C 焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm.对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪（按JB1125规定）焊缝质量应为级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按GB232规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯49、曲 试验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但有夹渣或缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。五、试拼装钢结构零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装应经质管部检验验收后才拆下包装。试拼装检验合格以前零部件不得外运。拼装时，应取出钢结构最复杂一处在刚性平台上按1：1大样，搭设立体模拼台来控制和定位网架的外形尺寸、标高，拼台应能灵活调节节点和柱、梁的中心位置，以利节点50、的调整。在拼装过程中应随时复检，应及时修正后再重新拼装。六、钢结构防腐工艺及材料6.1 工艺及技术要求6.1.1工艺设计工程的一般涂装工艺过程为抛丸除锈 表面清灰 底漆涂装面料涂装。6.1.2涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。6.1.3. 涂装工艺及措施 （1） 涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装。（2） 施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场51、的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。（3） 钢构件涂装工艺控制要点 施工条件：气温535，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。 表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。 若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内完成。 漆膜未干化之前，应采取保护措施。 为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手52、工刷涂一道。 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.6.2抛丸除锈 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。6.3 工厂涂装工艺图防腐材料配套/批准/采购防腐材料调配抽样检验清除场地质量验收点交/封样/送仓验收运输现场堆放底漆（中间漆）喷涂钢构件基底处理产品保护 6.3.1 材料储存油漆在使用之前，要按排量53、进行复检，复检合格后方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35C，按原桶密封保管。（或按油漆说明住保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。6.3.2 材料试验油漆按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。6.3.3 施工工艺（1） 施工气候条件的控制涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的54、大气环境。通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用湿度机测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3C 时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3C才能施工。当气温在5C以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 气温在30C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5的稀释后才能施工。（2） 基底处理 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产55、生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 涂装施工油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应具备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可施工。 施工可采用喷涂的方法进行。 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干操后方可56、进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。6.4 现场修补工艺 现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。 焊接部位应在焊接后的24小时修补。 修补57、部位用电动除锈机除至ST3级。 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干操后方可进行下一道工序的涂装。 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 注意掌握和涂层的衔接，做到接槎平整，无色差。 各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。6.5 现场涂装工艺图点交/封样/送仓面料配套验收运输抽样检验现场堆放钢构件基底处理产品保护检查前几道漆膜是否完好面料面料涂装清理场地质量验收涂装前处理：涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安58、装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清楚干净。所以，在涂料面料前，对钢结构需做面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他赃物，首先对钢结构表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用刚丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干操后然后59、涂刷面漆。6.6 涂装检验 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。 涂层厚度的测量：每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度 必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。七、包装、运输和储存 7.1 包装 7.1.1 产品的包装 （一） 一般要求 包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干操。 产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。 装运时构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发60、生构件散落。 运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。 装车和堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。 一般大型构件和包装物都应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。（二） 捆包方式 本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50*100和100*100的木材及48*3.5钢管和1*30的刚带；螺栓及筋板等用木箱装运，箱底部加肋木块100*100且端部切角，以便运输中叉车的使用。 网架杆件一散件组合为一个个包装单位，每个包装单61、位500-800公斤；其他构件可以多根多层为一包，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量以车辆运输能力确定。 （3）螺栓的螺纹处应涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长宽高10002000800500，捆扎点和接触点的涂装表面应做防护，一防涂层破坏，防护材料一般采用隔离膜、聚苯乙烯板、木板等。 7.1.2 产品的标注 （1）产品标注主要包括包装物（捆、件）编号，构（杆）件编号，装卸、运输、吊装、标识（如吊点、捆扎点、安全标识等），产品使用说明书、产品检验合格证书、安装标识及安装示意图（如基准点、中心线、安装部位、安装顺序等），以及62、材料包装清单（含数量、编号、图号等）。 （2）主标记（图号、构件号）：其中钢印位置为：杆件在侧面进行标识。 （3）外包装箱外壁标注设备名称、用途及运输、储存安全等注意事项。 （4）构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。 （5）以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。7.2产品运输方案本工程的运输包括施工机械器具、构件、零部件、屋面板等。运输的主要手段采用汽车运输。所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质63、量、运输安排和违约责任等做出详细的规定。确保货物安全、准时到达。长大的部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。经由铁路运输的部件，其运输尺寸和质量不应超过国家标准允许的界限规定。7.3 产品运入现场的运输方案产品运入现场的运输手段主要是汽车运输，在事先选定的场地堆放，堆放场地的选定以保质、安全、施工方便为主要依据。产品在现场的运输主要分为水平运输和垂直运输。水平运输：材料构件运到现场后根据安装的位置进行合理缷车堆放，尽量方便施工时吊装和拼装，减少不必要二次搬运。对于因受场地限制不得不进行二次搬运的，小的构件将采用人工搬运或用小推车搬运，较大的构件使用叉车或汽车，重大的64、构件将直接使用吊机吊装到位。垂直运输：对于重量较轻和较小的构件采用巻扬机、塔吊或人工运输。重大的构件使用汽吊或履带吊吊装。7.4产品仓储管理本着首先安装先运输的原则，一般尽量减少产品在现场的存放，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期到达施工现场，而应根据现场安装过程的需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。65、公司内产品主要在室内库房存放，做到分门另类，码放整齐有序，标识明确，记录认真，做到帐物卡三统一。施工现场具备条件的将搭设临时工棚堆放，构件堆放整齐、合理，以存取方便、安全、保质为前提，无法搭设工棚的，可采用油布等防水防污。7.5产品的现场保管、保护产品在现场的堆放应布置合理电易于安装时的搬运，具体应满足下列要求;按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。八、 现场机具选择8.1现场机具准备本工程现场66、所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、巻扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等详见下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安装队准备。现场机具准备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注125吨汽车吊长江QY252徐州01/2直流弧焊机AX-3206浙江02/3交流弧焊机BX-3306浙江02/4半自动CO2气保焊机DC-400I2浙江01/5多头烘枪大号5浙江03/6射吸式割炬小号5浙江03/7电热烘箱HY-704-32浙江01/8超声波探伤仪CT3-2221中国02/9角向砂轮机/8浙江/10焊条保温桶/18浙江/167、1碳弧气刨机/5浙江/12测温计/3浙江/13电动扳手S-22 ESZ10浙江/14电动扳手/5浙江/15钢丝平面磨光机150mm5浙江/16角向砂轮机100mm5浙江/17轴力计/5浙江/18测力扳手/5浙江/19活络扳手12”5浙江/20飞扳及套筒B30、B32、B36各5浙江/21梅花尖头扳B308浙江/22梅花尖头扳B32、B36各8浙江/23手绞刀16、20、24各5浙江/24电动绞刀/5浙江/25锉刀园锉12、16、18各5浙江/26锉刀半园锉18、22各5浙江/27冲钉23.5、19.5、15.520浙江/28钢丝绳4排5浙江/29工具袋/5浙江/30方锤0.9、3.6Kg各3浙68、江/31水准仪DS3-D22浙江/32经纬仪T2、T32/33钢卷尺3-100M若干/34汽车5吨1二汽/35固瑞克涂装喷枪ST39510/36氧乙炔气割烘枪及等离子切割机/各2/37千斤顶3-10吨若干/38配电箱（含电表）200KW6/39扳手只若干/40电缆线米若干/41对讲机套6/42钢丝绳米若干/43焊枪支若干/44夹只若干/45照明灯100W若干/46各式吊具、花篮螺栓、绳夹等/若干/九、施工现场总平面布置9.1施工总平面布置原则9.1.1根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要，保证施工安全，在此基础上设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。9.1.2生产区、生活区基本分离原则，确69、保整个施工现场整洁有序，满足标准化规范化的要求。9.1.3临时用电、用水的水平线路走向布置规范。9.1.4遵守环境保护条例，避免环境污染。9.1.5施工现场布置要求美观严格执行企业及地方标准化管理规定，用CI标识体现企业形象。9.2施工总平面布置9.2.1临时设施布置原按生产、生活区基本分离原则，生产区主要包括钢筋、模板堆场及加工、砖、砂、石子堆场，砼、砂浆搅拌机机棚、塔吊、井架等：生活区主要包括办公、宿舍、食堂、浴室等。本工程现场办公室、职工宿舍搭建采用活动房，周围场地、道路和绿化指标均达到示范要求。 9.2.2 现场用电布置 整个施工现场的用电线路布置主要分为三个部分，分别为：大型设备的电70、线路，如电焊机等；拼装区的用电线路；照明线路。 临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式配电方式。主线路先沿围墙内侧走，然后通过架空线向各用电部分拉通。楼层干线电缆沿内道设予埋套管，干线电缆穿于管内。干线电缆选用截面积为300mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.50mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。 9.2.3 施工用水布置 本工程钢结构安装属于干作业，因此施工现场基本不需要用水，现场用水满足生活用水即可。9.2.4材料堆场的布置本工程钢结构施工材料堆放主要指钢柱、吊车梁及屋架梁、屋面支撑系统构件及屋面板等；材料堆放根据施工顺序和施71、工工序分类、整齐堆放，结构类材料堆放于施工现场内，便于吊机吊装，并减少二次搬运，屋面板等材料堆放于厂房外侧，便于安装。十、屋架现场安装方案10.1准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备，准备工作具体内容如下：10.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划 编制 月 周施工进度计划编制施工工艺 用电量计划编制施工器具及辅助材料用量计划审批经济核算施工平面布置施工准备计划安全72、技术交底 10.1.2 办理好有关施工的手续10.1.3 在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 10.1.4 组织机构及劳动力计划 建立现场项目部，编制劳动力计划。 10.1.5 机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为各型73、吊既机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见“7.1主要机具使用计划”部分说明。10.2钢结构施工 本工程计划两支结构吊装队伍2台吊机（具体将根据现场情况确定）进行吊装。根据图纸设计情况，结构吊装顺序从中间向两边吊装。 涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。 结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是： 吊装工艺流程：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架梁吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间74、屋架梁吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推。10.2.1 安装次序 各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确予埋件的测量复合校正钢柱的吊装测量、定位屋面梁地面组装拼接固定屋面梁吊装测量、定位校正、固定其他联系和支撑系统 钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。 梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。10.2.2 安装方向本工程安装方向暂定为分区分块进行，各区块长度方向推进，见施工平面图所示。所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以75、上要求来执行。10.2.3 安装施工进度计划本工程安装施工的各区块的各工序之间均为同步交叉作业，具体进度计划详见“工程进度计划表”。10.2.4 主要工序安装施工方法及质量要求 钢柱吊装 先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。 检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。钢柱采用汽车吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，后由土建单位。配合进行柱脚包裹混凝土施工。 钢柱旋转法吊装76、示意图钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支承面标高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心线对定位线偏移5.柱基准点标高3柱挠度10柱垂直度15柱顶标高15梁吊装为保障吊装的精度要求，梁的地面拼装一定要做到平、直、精、准。在地面搭设平台（用于长度超过12.5M的钢梁），对钢梁按编号进行适当摆放，平台和拼接钢梁用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查钢梁的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，然后进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。梁的主要质量指标应符合下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度0-10mm侧 弯小于8.77、0mm扭 曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求 梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm挠 曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二端高差梁与柱顶面高差10mm3mm 高强度螺栓施工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等78、级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。 高强度螺栓连接副的施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可金固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试79、件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540高强度度螺栓连接板接触面应平整。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下80、列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮81、机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至82、螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。（4） 强度螺栓连接副施工质量的验收高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。10.83、3 屋面、墙面系统安装10.3.1施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。10.3.2 施工顺序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示。上道工序验收檩条安装底版安装中间保温棉安装责任单位调整板的支座安装面板安装滴水片安装板上封条支座检查天沟泛水安装板下封条咬边裁边折边 不合格 合 格 合格 合格面泛水打胶10.3.3檩条安装结构验收跨距检查主檩检查放檩托位置线点焊檩托焊接焊缝防腐处理安装檩条檩条错口检查檩条直线度84、检查檩托位置复核焊接变形校正螺栓连接檩条 检查合格后下一道工序 （1）整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。 （2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。（3） 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（4） 搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm,高差不85、大于5mm。（5） 转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。10.3.4 天沟安装本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻86、等离子切割机开孔。10.3.5 屋面板的安装（一）基本要求 （1）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 （2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（3）确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块安装。 （4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 （5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。 压型钢板在支撑构件上搭接的长度（）项目搭接长度截面高度70375截面87、高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200 （6）压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差（）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，切部应大于25.0檐口相邻两块压型钢板大端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度； （二）安装方法 （1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 （2）安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（3）应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如88、有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。 （4）板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。 （5）在屋面板安装国过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。 （6）板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。 （7）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采用相应措施防止坠落。 （8）质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。 （三）屋脊堵头及屋脊板的安装89、： （1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 （2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 （3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。（四）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上90、，以防水胶将固定见密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。10.3.6墙板的安装（1） 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2） 先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（3） 确定好安装方向，弹出基准线后从一端向另一端一块块安装。（4） 压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合.设计要求。十一、构件加工制作及安装进度计划11.1 工期保证措施11.1.1 组织保91、证本工程将由公司生产部经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全的进行，其相互关系见下图所示。项目总负责项目经理综合计划控制工地项目部工厂加工钢 构 吊 装 控 制屋墙面安装进度控制现 场 准 备 工 作加工图深化设计进度控制材 料 采 购 进 度 控 制分块分段加工制作进度控制运 输 进 度 控 制相 互 协 调 本工程组织机构将组建目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充92、分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应作好以下工作：根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和生产力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总负责和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时93、采取措施，并向总负责和项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。11.1.2 设计保证深化设计将由业主、监理、工程设计单位总体协调、探讨后决定，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间，同时我公司设计院将抽调充分的资源来确保加快设计进度。深化设计的时间可完全由我公司设计院负责，确保按既定工期完成，针对本工程我公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。11.1.3 加工制作保证（一） 充分准备：（1） 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。（2） 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。（3） 对有关的技术、94、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员 熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4） 对加工能力进行适当准备。（二） 制作加工（1） 图纸、人员、设备、材料及时到位。（2） 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点努力根据各种不同的构件的数量95、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。11.1.4 安装保证 提前进行安装方案设计及对安装方案的认证，确保安装方案科学、合理、可行。 提前做好安装前的各项准备工作包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等务必使安装工作顺利进行。地面吊机开行路线及工作平台等尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便于提升、吊装。做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。11.1.5 交叉或同时施工作业为了缩短工期，各工序、过程可交叉施96、工、如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。同时应加强科学的管理、计划、检查、协调、使过程控制顺利进行以达到加快工期进度的目的。11.2 施工进度计划根据本工程的特点及设计、安装等的施工环节，我司计划工期为55日历天。此工期应该在现场具备钢结构施工的前提下进行计算，其中加工图深化设计和工厂加工25日历天，现场安装工期30日历天。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中休现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入97、。本施工组织设计暂时编制总进度计划，分项工程进度计划和资源需求计划在中标后再进行具体设计。十二、 项目管理体系、质量、安全管理体系 12.1 项目管理体系为了有效的对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、文明施工等的目标我们将在本工程项目施工在组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、98、高速度、安全文明的完成。12.1.1 项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。工程总体组织机构及职责如下： 业务管理 本工程业务管理及各配合单位的协调 计划部 进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部 工程财务管理 公司生产副经理 公司设计院 图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合 技术部 工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部 保证材料供应和成品运输 99、生产部 生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付 装备部 生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行 质管部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量 板材公司 屋面墙面板的生产控制 钢结构公司 钢框架结构的生产控制 安装公司 安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度 项目经理部 安装准备工作、安装施工计划及安装全工程的控制 12.1.2 项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构业 主设 计监 理项目经理施工负责人技术工程师技术工艺部100、质量安全部工程施工部材料设备部合约财务部生产加工部深 化 设 计材 料 采 购产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施 工 协 调 12.1.3 现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责，本工程将分吊装、电焊、测量、工艺等专业组，具体由项目经理及其所管辖的工程科、技术科、质安科统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图项目经理质安科工程科质量工程师工程质检员安全员技术工程师安装施工员各安装队长各组组长计划管理员材料管理员机电管理员员后勤及人事管理员治安及文明管理员总务科施工组质安组安装组测量组涂装组内外协调员电焊组探伤组机电组后勤及保卫101、组 （质量工程师） （项目副经理） 针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。12.2 质量管理体系及质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：102、完善的管理组织和职责；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保证；安装过程质量的保证；优良的售后服务；完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。12.2.1 组织机构保证本公司以GB/T19001-2000(ISO9001-2000)标准为依据组织质量保证体系，并在同行业中最早通过ISO9001质量体系认证，近年又通过了2000版ISO9001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对本工程具体措施如下：(一)质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。构件几何尺寸必须符合国103、家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。（二）质量管理方案建立加强型扔工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产部副经理作项目总负责，并将由有关的各104、部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。质管部作为质量管理部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员、进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时间均有严格认真的检验和控制。（2）落实质量职责生产部经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每105、一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。其他专业人员质量职责详见下页图。工程总负责项目经理设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料106、采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人业务负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人电焊负责人生产负责人测量负责人质安负责人设计及工艺负责人（项目总工程师）核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制与业主、总包、设计、监理联系、协调、服务等控制生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制参与方案制订，计划实施，拼装资107、源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装安装）采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量对质量、安全管理和控制（3）工艺路线及资源配备根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导，同时配置相应的资源等。（4）进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加108、强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。（5） 工地施工质量控制组织机构图项目经理项目副经理技术工程师质量工程师后勤保卫组搬运组涂装组检验组施工驵焊接组探伤组机电组测量组质安组屋墙板安装组结构安装组安全保卫伙食搬运运输等表面涂装质量安装质量控制构件安装精度焊接质量焊缝质量机械设备维护控制点定位质量安全质量控制屋墙板安装质量结构的安装质量甲方、监理、总包、质监站、设计院工程质量外部信息反馈内部信息反馈项目部各级主要人员质量职责项目经理质量职责代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的109、联系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。项目总工程师和质量工程师质量职责 负责项目质量保证体系的建立及运行统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参加工程的设计交底的图纸会审。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的110、质量记录的编制与管理。质量安全员质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。 材料员质量职责负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平111、面布置图做好堆放工作。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。12.2.2 深化设计、翻样保证我公司设计院具有建设部甲级专项工程设计证书，具有对各类钢结构工程及其配套范围护屋面、墙面、门窗等的丰富的设计经验。进十年来，公司先后完成了上千项国家及地区的重点工程的深化设计，以及近4000项的纲结构工程的深化设计和加工图设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。（一） 设计软件和硬件（1）本公司是国内最早同过ISO9001质量认证的钢结构企业之一，并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合作关系。先拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员100多名，拥有目前国内最先进112、的计算机、绘图仪20 0多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机处理完成，基本实现无图化生产。（2）司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员96名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备，实践经验丰富。（3）本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家重点工程。 （4）公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，芬兰TEKLA OY公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的X113、steel软件，以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社HID600DBS的Mdisytem软件（用于相贯线切割），浙江大学MSTCAD设计软件、中国建筑科学研究院SAP5等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件。 （5）对于本工程，公司将抽调设计、翻样等多名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。 （6）公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。 （二）设计程序控制（1） 设计交底：由工114、程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。（2） 设计策划：由设计院总工程师室负责，召集有关设计负责人完成。（3） 组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。（4） 设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整，全面的设计设计信息输入设计程序。（5） 设计过程：由各专业设计工程师负责，确保设计质量。（6） 设计评审：由总工程师负责，与专业设计负责人、总体设计单位、业主进行评审，确保设计成果满足工程需要。（7） 加工图设计：由专业工程师负责。（8） 加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性115、先进性。（9） 设计输出：由专业工程师负责，对所需资料按施工和存档等需要进行输出。（10） 设计验证：由专业工程负责，对设计成果进行计算验证，必要时进行试验验证。（11） 设计确认：由总工程负责，会同业主、监理等对设计成果进行确认（12） 深化设计程序流程图：熟悉规范、标准熟悉施工图和技术接口编制设计准则、进行设计输入深化设计熟悉施工图和技术接口校对审核各方设计确认修改编制加工图及施工详图准则加工图及施工详图设计校对审核各方设计确认修改发送加工厂和安装施工12.2.3原材料采购保证详见原材料采购、检验及适用标准12.2.4加工制作保证针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组一，具体由质116、量部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点以、如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。对整个加工过程的控制详见“2.3加工工艺流程及技术措施”部分叙述。12.2.5安装施工保证（一）现场安装质量117、控制的一般措施-优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。-严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。-合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。-对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预空法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预空为主”。（一） 施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量118、通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：（1）构件检查 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 安装前施工小组应检查构件几何尺寸、119、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报有关部门，原则上必须在安装前处理完备。（2） 施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工总理问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力120、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（3） 测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。制造工程质量程序控制学习操作规程和质量标准场地、机械工具准备学习图纸和技术资料合格工人准备书面交底检验工具准备有关人员参加验证下121、料品种、规格、尺寸按不同零件表识检验员检验全过程加工质量控制制作及试拼装三检制度程序及工艺纪律控制程序及检验、测量控制隐蔽部位签证焊接试验清理场地、文明施工材料合格证加工检验试验记录质量评定记录出厂合格证明施工记录执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证准备工作钢材、焊材准备、出具合格证技术交底场地、胎架、机械及检测试备准备厂内下料制作预拼装质量评定资料整理安装工程质量程序控制钢结构、工作平台、场地准备人员、机械、测量设备准备预拼胎架、场地的测量定位克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间检查全面测量各节点位置检查和测量记录测量记录质量评定记录施工记录学习操作规程和质量标准学习图122、纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件位置和节点位置注意构件相关尺寸进行调整施工、加工执行验评标准清理现场、文明施工资料整理质量评定安装准备工作技术交底12.2.6现场焊接保证（1）现场焊接施工工艺流程图：操作平台、防风棚及吊篮就位钢结构调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查打磨超声波探伤检查工艺记录报告低氢型焊条或焊丝焊接主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，123、送气管漏气、堵塞检查填写焊缝质量检查表不合格合格焊接场地清理工艺、电流、电压检测焊道清查、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等衬板引弧安装检测预热温度测试站控制位置焊工自检碳弧焊气刨砂轮打磨局部处理温度检测时间控制、缓冷出现缺陷局部修整（1） 要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。（2） 选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。（3） 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有124、对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。（4） 焊接方法和焊接材料选择 根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材，按表选择：母材材积手工焊CO2气保焊Q345 Q235E5015或E5010 E4303药芯焊丝或ER50-6 焊丝 ER49-1 (6) 结构焊接施工顺序 焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。 焊接工程质量程序控制图焊条、焊剂准125、备、出具合格证焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录焊条烘焙焊接机具，焊接试验工具准备注意焊缝长度、厚度及质量缺 陷和下道工序办理交接手续资料整理质量评定焊接技术交底准备工作学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序叫接检查中间抽检自检无损检测清理溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理禁止在1227成品及半成品保护措施工程施工过程中，制作，运输、拼装，吊装及机电均需制定详126、细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。(1) 防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(2) 禁止随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割 焊时，均均须提出原因及割 焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。(3) 防止油漆破坏 所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作。搁置点、127、捆绑点均需加軟垫 。 安装就位后土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。12.28安装、售后服务承诺及其他我们将与有关单位密切配合，确保总体质量达到合格等级标准。精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而努力，在做好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，承诺如下:(1) 因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准，我公司承担违约责任，当双方对安装工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用因此造成的损失，由责任方承担。 (2) 维修、保养 质保期内服务 我公司在竣工验收合格并向业主签署移交证明后，免费承128、担招投标文件技术规范提到的和国家相关法律、法规中规定的产品“三包”服务中的工程维修工作，维修工作包括我公司提供的所有产品的定期检查、维修，我公司在修理或更换产品构配件材料时，保证采用原制造厂出品的构配件材料： 质保延长期服务 对于在质保期内出现(发现)的缺陷或其他过失而进行的修理或更换的部件材料，其质保期自动延长6个月;且所有作更换的构配件材料，保证是原制造厂标准生产的原配构配件材料。 (3) 索赔与赔偿 在本工程实施以及所要求的验收程序等过程中，如工程的材料性能末达到“招标技术规范”中的功能及技术指标，且双方无可接受的其它解决方法，则我公司将根据相关合同条款规定向业主支付罚款。我公司在收到业129、主方索赔文件后将做出 明确答复，如果我公司不作答复，则应视为该索赔要求己被我公司接受，业主将从合同条款或我公司提供的履行保证金中扣回索赔金额，同时可保留进一步要求赔偿的权利。我公司对索赔或罚款的所有异议都将在十四天内向监理工程师提出，监理 工程师收到后十四天内组织有关各方协商解决。但异议的协商不能吴市影响合同项下的其它工作的继续进行。123 施工安全体系及保证措施12.3.1安全目标及措施(一)目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。（二）安全施工组织体系各班组操作人员质安部公司总经理项目经理质安工程师项目部安全员各班组安全人员安全监理安全技术交底网络图安全技术交底安全技术措施施工作业纪律不安全习惯130、特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件到运对物的控制环境要求行为控制措施有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点（三）安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如上图。（四）安全措施 （1）一般措施 建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患； 订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 起吊前应有专人检查吊点、钓钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 现场电线131、做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 夜间开夜工有足够的照明，上、下走道应结实和合理。 严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。 在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。（2）防火措施 施工现场配备足够灭火器并保持有效。 用现场的消防水管作为急用。 电焊区域应严格做好防火工作。 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。 （3）用电要求 各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。 大容量132、电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。 严禁带电接地。 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 （4）安全保卫管理措施 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识； 实行“三工制”，加强工作教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控； 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育； 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果； 安全教育和培训与经济收入挂钩。 建立安全保卫管理网络a133、 建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。 b建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。C建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。12.3.2安全事故的预防（1） 改进生产工艺，实现机械化、自动化。（2） 设置安全装置 防护设置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出134、现的危险部位隔离开来； 保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险； 信号装置：利用人的视、听觉方应来达到安全事故预防； 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。（3） 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。（4） 机械设备的维修保养和有计划的检修。（5） 合理使用劳动保护用品。（6） 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。（7） 保卫、消防事故的预防。合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。 聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。 按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。 135、实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 实行动火作业的三级制度和监护制度。 定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。12.3.3施工现场的安全管理（1）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。（2）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。（3）开展项目安全活动日和班组安全活动。（4）加强对安全设施管理（5）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。十三、 现场文明施工管理13.1现场文明施工在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成职工任务。13.1.1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争136、创市文明工地。13.1.2文明施工组织体系项目经理项目副经理标准化工地检查组治安联防员联防队现场巡视员卫生检查员检查组13.1.3施工现场管理（1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯砌“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。（3）现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。（4） 大门、周围等设置按照总包要求统一设置。（5） 按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（6） 符合劳动力137、保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。（7） 以制订的管理方法管理场容，为文明施工打好基础。（8） 在施工现场做好系统标志管理。（9） 治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。13.2 环境保护及环卫管理13.2.1环境保护措施(1) 实行环保目标责任制：把环保指标以责任的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和 岗位责任制，建立懂行善管的自我监控体系。 (2) 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。 (3) 保护和改善施工现场的环境，进138、行综合治理，施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。 (4) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。 (5) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。 (6) 施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。 1322环卫管理 (1) 防止噪声污染： 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。 139、严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪音作业，确系特殊情况 必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得众谅解。 (2) 现场的场容管理 场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际、对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。 努力实现“两优二好一无”工程 a 样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优; b 严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优： c 合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好： d140、 核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好： e 进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设备机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。 施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。 卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。13.3一般措施13.3.1严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同141、土建单位协调一致。13.3.2现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。13.3.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。13.3.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。13.3.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。13.3.6严禁酒后作业，带病工作。13.3.7严禁在工地上、高空乱仍乱丢物品。13.3.8严禁打架、骂人及其他不文明行为。13.3.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。13.3.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。13.3.11对每天工作内容进行针对性技术、质量142、安全交底。做到人人心中有底。13.3.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。13.4施工配合措施13.4.1对业主的施工配合（1）项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（2）定期向业主提供工程进度报告。（3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。13.4.2对监理的施工配合（1）开工前书面报告施工准备情况，143、获监理认可后方可开工。（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师签定。（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。 (4) 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材料证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。 (5) 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12水时书面通知监理验收。 (6) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。 (7) 及时 向监理 报送分部 分项工程质量自检资料。 (8144、) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 (9) 工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总包组织正式竣工验收。 (10) 在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理方。13.4.3 对总包的施工配合 (1) 自觉遵守总包责任人的总体协调管理工作，并听取貴方的建议和意见。(2) 提前派遣技术人员与总包责任人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合、并注意现场作业情况。(3) 及时向总包单位提供分包工程的计划、统计、进度、技术、质量等有关资料。(4) 与总包责任人进行协调、工程配合和服务、工145、程质监督、成品保护等工作。(5) 进场后服从总包责任人的社会治安、计划生育及周围环境。(6) 与总包方协调一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。(7) 及时配合总包责任人的做好技术资料，并按规定数量移交完整的施工图纸和竣工资料。(8) 配合总包责任人申报更多奖项的申报工作和资料整理。13.4.4 对其它各专业、设计的施工配合(1) 本公司将根据现场情况制定现场安装计划，该计划将严格服从和配合本工程的总施工进度计划，并将报请业主批准。 (2)我公司将按要求提供预埋件图纸及有关说明，并提供特殊构配件，指导其他施工单位的施工，并满足施工进度。（3）在产品安装之前，146、我公司将派人积极配合对产品安装处的基础尺寸进行检查和符合，由于本公司变动安装条件引起的费用将由我公司负担。（4）我公司将积极配合业主圆满解决安装、调试中的所以问题。（5）工程完成后，我公司负责全部产品的保护和清洁工作至项目验收合格为止，若在安装时损坏构筑物或其它设备，我公司负责修理和赔偿。 （6）与下一道工序（如设备单位等）的接口工作，我方将提供接口处的设计施工大样图，在满足钢结构规范的情况下满足设备专业要求。 （7）保证按时完成整个工程的深化设计，准时交设计院审核确认，同时将按照业主在设计联络会上提出的意见进行修改和完善。 （8）若我公司中标并签定合同后，我公司将在接中标通知后壹个星期内组织147、在我公司召开设计联络会议。会议的主要目标的是技术检查，程序和主要内容为：由我公司本工程的总设计师介绍产品的技术依据、设计思路、设计理念。并将介绍如何保证使加工生产的产品符合设计要求的措施和技术方法。同时提供完整的有关产品的资料，认证整个技术是可靠的。十四、 劳动计划14.1厂内劳动力准备 由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训。劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安装如下：（1）管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职148、责要求落实，具体由项目领导小组控制。（2）设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；（3）原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。（4）生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。（5）检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。14.2现场劳动力安排根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。劳动力配置量如下表：劳动计划表序号工种级别按工程安装进度投入的劳动力481216202428301施工组222222222质安组111111113电焊组555555554结构吊装组16161616165拼装组1212121212126屋面、墙面系统安装组12121212127涂装组5555558探伤组1111119机电组1111111110后勤保卫11111111总计3939445656402727