1、第一章 工程概况第一节 编制依据一、xx建筑设计设计本工程施工图。二、国家现行建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。三、本工程实施相关国家规范、标准：（一）、钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）地脚螺栓（GB79988）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-）（二）、工程管理类安全防范工程技术规范（GB50348-）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）绿色建筑评价标2、准（GB50378-）注：上述规范均按现行版本实施，本施工组织设计所列规范仅作参考。第二节 工程概况本工程为江苏汇力宝新材料7栋单层生产车间工程，该工程在宝应县二桥工业园区内，施工图由xx建筑设计设计，本工程总建筑面积33429.57，其中1#生产车间为11319.11,2#-6#车间为4107.91，7#车间为1570.91，建筑高度均为10.95米。1、本工程设计室内标高0.000，即为钻探假设零点向上0.25m，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25年。一、 建筑工3、程概况1、墙面：1）、本工程外墙面1.2m以下采取MU10蒸压粉煤灰砖240厚，DMM10水泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采取单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色；2、屋面：屋面采取单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA级防火玻璃棉。压型钢板涂层颜色为天蓝色。3、楼地面：本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四面做600mm宽散水，散水坡度3，纵向每14、2米做一道伸缩缝，散水和外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂浆。4、门窗：本工程采取铝合金门窗，立面尺寸为定位尺寸，施工尺寸由现场测量。 5、油漆：全部钢构件表面刷防锈漆一便，果绿色调和漆二遍，总膜厚125m。钢结构柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料，钢柱耐火极限达成2.5小时以上；钢结构梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，钢梁耐火极限达成1.5小时以上；钢檩条涂刷3mm厚薄型防火涂料，耐火极限达成1.0小时。二、结构工程概况1、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H6002801016，柱顶标高10.95m；抗风柱截面为H400230612。屋架为6m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为205、223069，中跨为23912920。钢屋架、托梁和柱连接采取一般C4.6级螺栓连接。檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z20075202.5；中跨截面尺寸为Z20075202.5，风机洞口两侧改为 Q20轻型槽钢，拉条为12圆钢两端套丝（撑杆加DN403钢管）。外墙架：6m跨墙檩为CB18070202.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩和门樘、门梁为Q18轻型槽钢，拉条同屋面。内墙架：6.5m、7.5m跨为CB18070202.0（38轴为CB16060202.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB18070202.5冷弯薄壁型钢，檩条为12圆钢两端套丝（压杆加DN3036、钢管）。2、钢材：主厂房柱及其连接板等采取Q345B钢，焊条为E50系列，未尤其注明梁、柱、屋架及次构件均采取Q235B，焊条为E43系列。第二章 目标管理一、质量目标达成钢结构国家验收要求合格标准。二、工期目标总工期 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响工期)。阶段性时间节点安排以下：（1）、提供设备基础施工配合时间： 年 月 日 年 月 日。（2）、钢结构吊装时间： 年 月 日 年 月 日。（3）、厂房屋面板安装结束时间： 年 月 日。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5以下。 第三章 关键施工方法及技术方法钢结构施工方案本工程关键钢结构柱7、为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量和精度要求比较高，应该加强技术力量配套，确保钢结构制作安装质量达成优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表：项目断 面材 质柱H型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B檩条Z型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检验(含试验)1）每批入库钢材不管国产品或进口品，均应有制造厂商出具产品合格证；2）查对材质、规格、批号或炉号，和产品合格证相符，材质应和设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准要求；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管关8、键点1）钢材放置在支垫上，不得和地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不一样材质分类堆放整齐，并预防污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检验1）查对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合要求值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得和地面直接接触，保持通风和干燥；3）螺纹须抹上黄油，预防生锈。（3）高强螺栓及螺帽1） 查对品名、规格、批号和质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资9、质检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检验1）查对品名批号，数量和质保书相同；2）查对化学成份机械性能是否符合要求值；3）检验包装不得有破损；4）首次采取焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离大于300mm，保持通风和干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）优异先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检验1）查对品名、批号、数量和质保书相同，并和设计图说要求相同；2）查对检验项目是否符合要求值；3）涂料抽验依企业进料检验规范实施。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得和地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，10、避免日照；3）涂料应优异先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造1、构件制造步骤图： 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 尺寸检验 落 样 尺寸检验 监理检验 多火口平行切割钢板 开 槽H型钢组立 小构件切割 尺寸检验 监理检验 埋 弧 焊 小构件钻孔 整 形 H型钢钻孔 柱长截切 监理检验 大 组 立 总尺寸检验 焊 接 U.T 检验 监理检验 喷 珠 表面等级检验 监理检验 监理检验 油漆膜厚检验 喷 漆 包 装 储 放 运 输 出 货2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结构制作质量关键步骤。对于多种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构钢材矫正应用平板机、11、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形情况，确定锤击次序。 3、放样： （1）、放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制尺寸精度； （2）、度量工具必需经法定计量单位校验； （3）、放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。 （4）、放样样板制作：样板采取厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标识应细小清楚12、。 （5）、放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。4、号料：号料前应具体熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检验线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等，并应依据零件不一样材料统一采取不一样颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采取气割方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度、割纹深度和局部缺口深13、度，全部必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。边缘加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。7、制孔：采取钻孔方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达成孔壁光滑。为了确保群孔制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制14、孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采取手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求： （1）、焊接后边缘3050mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。 （2）、引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电弧焊应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）、焊接H型钢结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应大于200mm，拼接焊接应在H15、型钢组装前进行。 （4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺点类别一级二级三级未焊满不许可0.2+0.02，且1；每100焊缝内缺点总长250.2+0.04，且2；每 100焊缝内缺点总长25跟部收缩不许可0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不许可0.05，且0.5；连接长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1，长度不限电弧擦伤不许可部分电弧擦伤许可存在接头不良不许可缺口深度0.05，且0.5；每1m焊缝不得超出1处缺口深度0.1，且1；每1m焊缝不得超出1处表面气孔不许可每50长度焊缝内许可直径 0.4，且3气孔2个；孔距6倍孔径表16、面夹渣不许可深0.2，长0.5，且 20弧坑裂纹不许可许可部分存在，长度59、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检验加工件材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。 （2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以确保构件组装精度。 （3）、组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点。 （4）、组装时应预防焊接变形。为了确保焊接结构质量，预防焊接产生应力、变形17、和裂纹等缺点，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊次序，焊缝部署位置采取两边对称，尽可能降低焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取较大夹具将焊件固定以增加焊件刚度；采取反变形方法，即在焊前进行组装，先将焊件向和焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达成焊后抵消变形目地。10、矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采取机械和高温加热调直，机械矫正采取H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生变形，采取热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超出900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。11、除锈、施涂： （1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用小角钢，可采取手工或动力除锈。机械除18、锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气压力，连续不停地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高，除锈根本，比较优异除锈工艺。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （2）、施涂：本工程施涂方法采取喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检验合格后，在表面涂19、完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房完工观感质量，最终一遍面漆宜在吊装完成后再涂。1)、施工准备依据设计图纸要求，选择油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间含有防火和通风方法，可预防发生火灾和人员中毒事故。2)、工艺步骤基面清理 涂装3)、涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将20、需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。涂装：a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.以喷涂机作业为主，若采取人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4)涂层检验和验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测21、厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。 （3）、需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷部位，应进行覆盖。12、检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织相关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作（一）、钢屋架制作工艺步骤见下图：放 线原材料矫正号 料端部铣平总装22、配二次下料剪冲锯气 割焊 接零件平直矫正端部铣平边缘加工（铣刨铲）制孔（冲、钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼 装小装配油漆出厂焊 接矫正矫正 （二）、加工平台制作因为钢屋架跨度大，所以钢屋架根据图纸分段制作再运到吊装现场拼装方法加工。平台采取槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80，便于设置定位杆。（三）、放样1、依据施工图按1：1百分比在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员查对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。2、放线时，依据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。全部竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。3、依据图纸尺寸做出23、各零件样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）、原材料矫正全部钢材在使用前要进行检验，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。（五）、号料1、号料时认真检验查对材料规格。依据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应依据材料厚度加出切割余量（厚10mm时为12mm；=1020mm时为2.5mm；20mm时为3mm）。（六）、下料1、钢板采取剪板机裁切，型钢采取气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱。24、3、下好料要分类码放，标识清楚。（七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板和角钢肢面必需贴严。支座装配应先划线，确保各板件位置正确和垂直度。为预防支座底板焊接变形，可做少许反变形预弯。2、上、下弦焊接在自行研制滚动焊接模具上进行。弦杆竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最好焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生变形应进行检验矫正。（八）、制孔在已矫直上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，预防累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部和柱连接板和和系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦和25、水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，因为屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心和上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置定位桩能够控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓能够控制焊接变形。3、焊接准备作业焊接前先检验加工面是否符合下列标准：名 称容 许 误 差下接根部间隙(e)e5mm使e2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙(e)2mm背垫26、接间隙(e)1mm对接钢材面误差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；t30mm 3mm； 为较薄板厚度。根部间隙(无背垫) (e)手动电弧焊0e4mm；潜弧电弧焊0e1mm；CO2气体保护焊0e3mm；根部间隙(背垫) (e)潜弧电弧焊-2mme2mm；CO2气体保护焊-2mm；槽 根 面(e)CO2气体保护焊-mme+1mm；开槽角度()-504、焊接材料使用前烘干：（1）、焊接材料在使用前一定要依据不一样情况加以干燥，通常采取温度控制控制箱； 焊条烘干后放在不低于120保温箱中待用；1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120，27、在120下保温最小达4小时，焊条可重新使用；2)焊条烘干次数不宜超出两次，烘干两次后受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温情况，焊接面如有水分停止焊接作业。5、焊接缺点和预防对策：项次缺点种类发生原因预防方法1咬 边1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动方法不妥3.焊条选择不妥；4.钢材焊口锈污未清除洁净；5.钢材过热。1.调整合适电流；2.更正焊接操作方法；3.选择合适焊条；4.清除焊口；5.降低钢材温度。2夹 渣1.残渣未清除洁净；2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清除2.稍增电28、流，并以避免熔渣向前流动焊法操作3.焊接间隙加宽，并更正轻易作业开槽形状；4.保持焊条和运行方向合适运动；5.选择合适焊条。3气 孔1.使用电流太大；2.焊条潮湿致CO太多，使焊道留有气体痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高。提起过快，致气体不及逸出，留在焊道内；7.CO2或TIG焊接时风太大。1.调整合适电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊条；4.清除焊接部位，铁锈油污；5.使用监基性焊条；6.收尾时，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，使气体上升7.避免风影响，增设挡风。4重 迭1.焊接电流太大；2.焊速太慢；3.焊径大小不妥；29、4.电弧过短。1.减小电流；2.增快焊速；3.摆动弧度，须足够使焊道两侧能充足熔化；4.加长电弧。5角变形1.加热不均；2.焊接程序不妥；3.堆积金属收缩；4.焊接速度太慢。1.预先定位，点焊住或夹持；2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翘 曲1.焊接金属收缩；2.工作夹持不妥；3.接板超温.1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；2.夹持正确并增设冷却板，使散热加紧；3.采取间断交替和分段反向焊法7焊溅物1.电流太大，电弧过高；2.发生偏弧；3.焊条不妥1.降低电流；2.涂刷石灰粉，于焊接区域；3.改用合适焊条。8弧 坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将30、熔池填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。1.收尾时焊条须回头将熔池填潢2.将熔池一次次填满；3.头尾错迭。9未 焊 透1.开槽角度太小；2.速度太快；3.电流太低；4.焊条太粗；5.电弧过长。1.开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选择合适焊条，或由底隙作反面焊接；2.减慢速度；3.提升电流；4.选择合适焊条；5.减短电弧。10焊穿现象1.第一道打底电流太大；2.开槽不良，间隔太大；1.降低电流；2.开槽调整合适。11外部裂纹1.钢材含有低合金；2.夹持太紧；3.钢材含硫含碳量过多；4.焊接部分过分急冷；5.焊接潮湿，有氢进入；6.内应力过大；7.开槽角度太小，且以大电流焊31、接；8.批一次焊道太小或填量金属太大，冷却缓慢1.预热或改用低氢系焊条；2.夹持合适；3.改用低氢系焊条；4.预热或退火5.焊条烘干；6.预热或更正焊接程序；7.加大开槽，并完全填满；8.合适填量。12内部裂纹1.焊条潮湿；2.焊接部位不清洁；3.使用电流不妥；4.钢材含硫量过高。1.焊条烘干；2.根本清除不洁物；3.调整合适电流；4.改用低氢焊条。13喉厚过小1.电流太小；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊条施焊角度不妥。1.电流增大；2.焊速加紧；3.尽可能放平；4.调整焊条施焊角度。14喉厚过大1.电流过高；2.焊速太快；3.焊条施焊角度不妥。1.电流放小；2.焊速减慢；3.调整焊条施焊32、角度。15外观不良1.电流过高；2.焊条太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大时，焊接次序不妥。1.调整合适电流；2.选择合适焊条直径；3.增快焊速预防超温焊条均匀交摆动；4.使用合适焊接次序操作。6、焊接作业检测关键及职责焊接作业检测检测工具检测方法职责内部缺点UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师外观缺陷未填满-目视施焊者自检，品管员检测根部收缩-目视施焊者自检，品管员检测咬边焊蚀规用焊蚀规测定施焊者自检，品管员检测裂纹-目视弧坑裂纹电弧撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔-目视施焊者自检，品管员检测焊脚尺寸不够焊接用规用焊接用规测量施焊者自检，品管员检测角焊缝焊脚不对称烧穿-目视施焊者自检，33、品管员检测7、钢屋架加工变形矫正（1）、冷矫正：冷整形多采取机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形机械设备矫正必需将变形部位或整体矫直并达成要求许可精度。（2）、加热矫正(热整形)：通常部材矫正，以冷矫正为标准，但构件局部变形，正常方法则采取热整形。拘束小部分变形矫正采取加热空冷法；拘束大部分变形(焊接变形)矫正采取加热水冷法，急速加热急速冷却。1)冷却矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度必需管理以免钢材过热受损。2)水冷加热温可到850唯加水冷却时温度应为650较适。施工者对加热及冷却温度管理应重视并作妥善管理。3)局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥34、面形并用。矫正作业由经验丰富技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为900；加热矫正采空冷却，最高加热温度为750；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550；点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板和火焰加温枪，间距1020m/m；钢板承载荷重时，严禁进行矫正。四、钢构件运输1、运输计划：生产部依据进度要求，在构件运输前5天必需制订可靠运输计划，作好运输车辆调度安排，考虑雨天等到不利原因，作好提前进场准备工作，确保构件按时抵达施工现场。 2、包装、运输、装卸、堆放。 (1)钢结构按次序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，35、降低变形、磨损。 包装：钢构件按要求制作完成检验合格后，应立即分类贴上标识；运输时绑扎必需牢靠，预防松动。钢构件在运输车上支点、两端伸出长度及绑扎方法均能确保构件不变形、不损伤涂层且确保运输安全。出厂产品均按要求进行包装。 钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠防水、防雨方法。 (2)运输：依据构件长度确定运输车辆，确保构件质量和运输安全，钢屋架、柱采取长平板车，特殊长度应对车厢进行合适改装。应和运输企业签署行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 (3)依据钢结构安装计划编制具体发货计划，在正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件，降低现场堆放及材料二次搬运。36、 (4)装卸：标准上屋架、柱构件全部用吊车或桁车装车，其它杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢靠，装车有专员检验。卸料时，应采取吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。 (5)堆放：材料到现场，应根据施工次序分类堆放，堆放于平整而不积水场地上；高强螺栓连接副必需存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必需整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋方法，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。五、钢结构吊装钢结构吊装是本工程中关键施工内容，钢结构安装质量直接关系到结构稳定性和安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序安装质量有着直接影响,所以钢结构安装是工程质量达成标准关键工序。依据本工程结构形式，钢结构安37、装工艺步骤为：测量（标高、轴线）、构件就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最终固定-柱间支撑吊装-（钢屋架拼装就位临时固定）。钢屋架或钢梁吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-屋面板安装等。 (一)、钢构件进场检验 钢构件进入施工现场后，应检验构件规格、型号、数量，并对运输过程中产生变形进行检验和校正，确保构件质量，同时向监理单位报验。 (二)、基础复验 安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋和混凝土紧贴性进行检验，和办理交接手续，其基础应符合以下要求： (1)基础混凝土强度达成设计要求。 (2)基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。 (3)基础顶面预为柱支撑面，其支撑面、地脚螺栓许可偏差38、应符合下表要求。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差项目许可偏差（）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸许可偏差项目许可偏差（）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0 (4)超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，另外，为便于校正钢柱平面位置和垂直度，屋架标高等，需在钢柱底部和上部标出纵横向轴线，在钢柱底部合适高度处标出标高准线。钢结构制作许可偏差应符合规范要求。 结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必需和土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定方法进行检验，确保预埋地脚螺栓位置39、正确性。土建基础施工完成后，钢结构安装人员应立即和土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。（三）、构件清点，卸货及堆放1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员依据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确定数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，依据出货明细将构件标于平面部署图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽可能避免二次倒运材料。2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面部署图上，此方法可随时了解工地进料情况。3、堆放注意事项构件堆入场地应事先平整扎实，并做好40、四面排水；物料进场时，依不一样材料分密闭式储存和露天式储存，并做好对应防雨排水，如高强螺栓、一般螺栓及其它零配件要设置专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，方便区分规格，并派专员保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它原因未立即安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。（四）、钢结构安装准备工作1、吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装。2、施工现场准备（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。（2）进入现场安装前，依据吊装进度安排，施工人员应清理有碍吊装支架、脚手架等。41、（3）钢构件按现场拼装和吊装次序编号，依次进场。而且预留好起重机安装钢构件开行路线。3、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片等。 4、起重机及相关设备选择（1）、依据起重量起升高度和工期要求，起重机械关键选择了汽车式起重机4台QY32，满足起关键求。（2）、为了配合主机吊装，另外选择了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。（五）、钢构件安装施工方法1、钢柱安装：（1）、钢柱吊装机械选择钢柱为H型钢，最高安装高度10.95m，采取2台32t汽车吊按构件平面部署及沿轴线依次进行单机吊装。（2）钢柱吊装钢柱脚和基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位42、时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时尤其注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要部位上。钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。（3）钢柱校正平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采取螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部斜垫铁，并用电焊点焊固定。柱43、子安装完经验收合格后，在柱底板50处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。2、柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱稳定性。3、钢屋架吊装（1）、钢屋架拼装钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦场地，放出一榀屋架1：1大样，尺寸查对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及关键节点进行抄平，以确保拼装后屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采取绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。（2）钢屋架吊装吊装采取32T吊车单机单榀吊装，吊点采取加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应44、加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向和屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔和柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。当第一榀屋架吊装就位后，和抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。屋架安装就位时采取三点线锤吊正，并采取水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽可能确保天天安装完屋架必需将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。（3）、质量确保方45、法1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验汇报，严格按施工图要求，满足焊缝要求。2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必需在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。4、高强螺栓施工 本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁和梁间拼接节点和机梁和柱间联结节点，采取10.9级高强度螺栓联结。高强螺栓在施工前必需有材质证实书（质量确保书）必需在使用前做复试。 高强螺栓设专员管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时46、应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检验分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应该日终拧完成。 5、天沟、檩条安装当全部主钢结构安装完成后，进行天沟和屋面及墙面檩条安装工作。 （1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，方便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟全部吊装完成，拉线调直后，进行接头47、焊接和雨水口焊接。（2）、檩条安装：为提升效率，在钢屋架吊装时，依据每一节间檩条用量，按8-10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采取螺栓连接，在安装过程中注意确保檩条直线度。六、屋面、墙面压型彩板安装（一）、材料进场验收：1、由采购人员和现场材料员依据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，查对实物是否和清单和材料质保书相符。2、待检物资，建立材料原始统计，按要求提出复审、复检，进行分类保管，发觉问题立即反应。彩色钢板到场后，向DFD代表及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送试验室检验确定合格后才能使用。（二）、彩48、板制作外板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.40厚镀锌彩色压型钢板，为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。 1、彩色压型钢板压制1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备,尤其是屋面外板，应摆放在44轴外墙处，且须认准板方向是否和安装方向一致。2）、按图纸要求，查对彩色钢板宽度尺寸及颜色。3）、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线延长线上。4）、压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。5）、数据输入及检测：压制首块板，须采取手动切断设置，以方便检验。批量生产，采取自动切断设置，以提升工作速度。6）、照设计要求尺寸、角度，在折边机上压49、制泛水收边。7）、编号检验：根据图纸、清单及企业管理暂行要求要求，对加工完成零件检验、编号、标识。8）、包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。2、压型板搬运现场运输屋面彩板必需配置合理人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。3、压型彩板堆放压型彩板必需整齐堆放在洁净地方，支点设置间距小于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫预防擦伤、划伤妥善保管。4、压型板验收：全部材料进入现场时，须向甲方及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。（三）、屋面压型彩板安装 1、安装次序屋架补漆拉线找平安装底板安装固定架铺保温棉安装屋面板及对应泛水定段检验屋脊盖板50、复检。2、施工机具施工机具需用计划见下表：序号机械名称单位数量1电焊机台62手电钻把303开口器把84上弯器把105下弯器把106氧气乙炔套47机械锁边机台23、关键施工工艺（1）、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合檩条间距模数，以69m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将内板经过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板波谷位置和檩条连接，每个板谷和檩条相交点固定不少于2个。1）玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。2）固定支架安装：内层板安装完成后安装固定架。（2）屋面外层板安装 1）、屋面外板吊装次序 板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面51、和屋面各 10 人向上拉运，每次吊装块数为 1 块，板材和吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格板材依据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超出 4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保全部钢板正面朝上，且全部搭接边朝向将要安装屋面这边。不然不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置垂直和方正；并将它正确地落在和其它建筑构件相关位置上。 2）、屋面板安装 工艺步骤为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修。 屋面板安装次序以下： a堆放就位 屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。 b安放并固定 屋面外层板经过专用隐藏式固定座和檩条固定52、，隐藏式固定方法和现场施工以下： 第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，方便它们能正确地和钢板边肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好固定座上，安装时用脚使其和每块固定座中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板外肋上，中心肋在固定座中心肋直立边上。 c、检验及调整 关键检验板材和固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验方法是沿着正在安装钢板全长走一次，将一只脚踩在紧贴重合内肋底板处，另一只脚以规则间距睬压联锁肋条项部，一样也要踩压每个夹板中心肋顶部，为了达成完全联锁(这很关键)，重合在下面外肋外53、凸肩，必需压入搭接内肋凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以确保不出现移动扇形，在一些阶段，如安装至二分之一时，还应测量从已固定压型钢板顶底部至屋面六边或完成线距离，以确保所固定钢板和完成线平等。若需调整，则能够在以后安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。 d咬口固定锁边 对于已咬在固定座上屋面板，调整至正确位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 e密封 全部固定完成后，板材搭接处用擦布清理洁净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 f清理检修 天天退场前应清理废钉、杂物，以54、防氧化生锈。工程全部完工应全方面清理杂物，检验已做好地方是否按要求做好，如不符合要求立即进行翻修。 4、屋面板安装技术标准： 屋面板属隐藏式连接，长度方向不许可搭接。开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并和其它构件关系正确时方可固定。并考虑和泛水收边板搭接关系。安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接每片板全部应随时检验。每隔一段区域应需再检验已安装好板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设倾向。横向搭接每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接肋条一端紧紧夹住，夹住端同55、时，再调整一下屋面板位置，然后进行固定。两块压型板横向搭接采取360机械锁边。、泛水、屋脊盖板安装沿厂房泛水安装要保持平、直、紧密三条标准。屋脊盖板关键注意盖板和波纹相配，并按要求安装和板型一致泡沫堵头。因为本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处屋面板波谷向上弯折45度。（四）、围护墙板安装1、施工次序墙架补漆拉线找平安装内墙板装保温棉安装外墙板包角定段检验复检。2、内墙板安装：为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂56、直度矫正后，按从上到下次序，将每一个板谷和墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以一样方法进行安装，只是和前一片板搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始，次序安装至另一端阴角结束，最终安装墙面阴角和墙面和屋面交角包边板。3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别和上下两根墙檩固定。4、外墙板安装：安装方法基础同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导风向或以最好观感效果方向次序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有和外墙板同颜色尼龙帽。因为本工程外墙轴线长达81m和324m，为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波垂直度。5、包边：外墙包边质量好坏，直接影57、响到整个工程外观效果，所以在施工前，应和监理工程师、甲方共同进行协商、确定包边板形式、尺寸等，并先作出一个样板，带几方共同对样板验收确定后，再进行大面积施工。（五）、质量确保方法1、彩板围护结构安装完成后即为最终成品，确保安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，所以应注意以下几点：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械底面不宜和彩板面直接接触。在屋面上施工工人应穿胶底不带钉子鞋。不得将其它材料散落在屋面上，或污染板材。2、屋面施工荷载不能过大，所以确保安全和施工安全是十分关键。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。早上屋面有露珠，坡屋面上彩板58、面滑，应尤其注意安全防护方法。3、现场安装质量管理本工程严格根据钢结构工程质量检验评定标准GB50221-中钢结构制作及安装各项要求施工；施工过程对分项及分部工程做好自检评定并立即请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程控制。施工过程中立即做好各类资料搜集归档。第四章 确保工程质量技术组织方法第一节 质量目标我企业将派出精兵强将对该工程实施科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达成合格标准，努力争取该工程质量达成十堰市优质样板工程。第二节 质量确保体系企业总工程师质 检技术员项目质量施工员公 司 经 理项 目 经 理材 料材料监测班组长第三节 质量确保方法一、设备和材料采购供给方法：159、对关键工程设备和材料，在距采购前不少于10日内提供材料采购计划，采购计划在得到经甲方签字认可后方可采购，在采购前提供材料样品，材料样品在取得甲方及监理企业书面认可后方可采购。2、所购设备和材料必需符合国家要求要求，并有合格证，且需经监理企业检验合格签字并由甲方签字认可后，方可使用。3、本工程中，部分关键设备和材料由甲方指定技术条件和若干品牌投标人必需在此范围内选择其一，但不得在甲方推荐厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到甲方同意。4、本工程中未指定生产厂家和品牌设备、材料由投标人自行选择，但选择设备和材料必需满足设计文件和招标文件技术条件要求，而且产品质量满足现行产品质量标准要求。二60、施工前准备阶段质量控制1、质量控制技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。建筑工程质量验评标准及施工验收规范；2、目标管理确保方法该工程质量目标实现从施工准备抓起，制订目标管理计划，经过计划实施分级管理；从项目经理到参与施工每一位职员做到必需心中有目标，工作有方向，质量有确保。为确保工程顺利完成，以企业经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工确保体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验确保体系；以预算员和质检员为成本核实确保体系。加强61、和监理企业协作，接收监理企业监督和管理，严格实施监理企业认证和签证制度，搞好工程质量控制。对广大职员进行“百年大计、质量第一”思想教育，开展技术交底，提升对工程质量思想认识，不停提升操作技术和业务管理水平。对影响工程质量多种原因、各个步骤，事优异行分析研究采取方法，实现有效协作和控制。3、建立质量责任制明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组全部要拿出确保目标实现指标计划和质量方法计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。对建安工程中轻易出现质量通病，由质量技术小组提出克服具体方案，并督促实施。技术上实施：施工有资料、变更有手续、交底有统计、完工有档案；把好图纸62、会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术方法制度。加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保优质分项重奖重罚。4、制订确保质量相关制度制订质量讲评制度。项目质量管理领导小组依据工程质量动态情况，定时和不定时召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工情况，对需处理问题定人、定时完成，确保施工顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参与。制订现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达成质量部门一次验收合格率达百分百。质检员、安全员在检验工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同处理问题、宣传“质量第一”方针。5、严把材料、成品质量关。不合格材料不准进入现场，按不一样型号分63、类堆放、保管。原材料必需按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。第五章 确保工期技术组织方法施工进度计划确保方法一、建立完善计划确保体系建立完善计划确保体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、确保工程进度关键。本项目标计划体系将以日、周、月和总控计划组成工期计划为根本，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供给计划、质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全方面、落实一直特点。二、人、财、物保障1、在本工程上，我企业将严格按招标文件要求，委派含有总承包64、施工经验和管理能力项目经理和从事项目总承包管理多年各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。2、我们除含有强大总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还含有由门类齐全、实力强大专业化企业形成施工保障能力，同时含有组装和整合社会优良资源经验和能力。3、我们含有良好资信、资金情况和履约能力，企业含有“AAA级信用等级”。含有丰富工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够确保在该工程上确确实实、不折不扣地实施专款专用。多年来，我们所形成项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4、我们本身拥有强大施工机械设备资源，包含门类齐全、性能优异各类施工机械设备、测量仪器设65、备、检验试验设备，能满足大型复杂工程需要。三、技术工艺保障1、编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我企业施工管理特色，本工程将根据方案编制计划制订具体、有针对性和可操作性施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准全部能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质完成。施工方案覆盖面要全方面，内容要具体，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案主动性。2、采取流水施工项目依据工程工期要求和阶段目标要求，采取小流水施工方法进行组织施工。节拍均衡流水施工方法是一个科学施工组织方法，其思绪是使用多种优异施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上连续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，我企业将依据各阶段施工内容、工程量和季节不一样，采取增加资源投入，加强协调管理等方法满足流水节拍均衡需要。