1、某单层工业厂房吊装施工组织设计本工程为某厂房加工车间为单层工业厂房,厂房构造除基础采纳现浇钢筋混凝土外，其余构件均为预制装置式构造。本工程的主要吊装施工组织设计柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板以及檩条和支撑等。依据各国家和地域的钢结构加工与吊装规范，以及现行的行业标准，对各构件的吊装采纳合理的吊装方法及吊装次序，来保证工程的质量、进度、安全上的要求。本工程吊装次序为吊柱扶直屋架吊装各样梁吊装屋盖构件，起重机采纳履带式起重机。吊装开行路线是以方便施工及经济合用的原则进行设计。吊装绑扎点是以构件的资料强度和构件的质量，联合构造力学的计算进行设计，同时也要保证施工的方便。构件之间的连结采纳高强螺栓连2、结和焊接两种连结方式。为了保证施工的安全，对施工的注意事项和安全管理也作出了必定的规范，恪守国家在安全生产上所做出的要求。要点词：构件性能、履带式起重机、开行路线、绑扎点、注意事项本工程为某厂房加工车间为单跨单层厂房,厂房构造除基础采纳现浇钢筋混凝土外，其余构件均为预制装置式构造。本工程的主要吊装构件有柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板以及檩条和支撑等。依据各国家和地域的钢构造加工与吊装规范，以及现行的行业标准，对各构件的吊装采纳合理的吊装方法及吊装次序，来保证工程的质量、进度、安全上的要求。1.1工程概略某厂房加工车间以下列图所示,为单跨单层厂房,厂房构造除基础采纳现浇钢筋混凝土外，其余构件均3、为预制装置式构造。各样构件的数目与重量以下表所示。现需依据单位工程施工组织设计的控制性施工进度计划，对构件安装作出详细安排。柱网尺寸平面主要构件工程量一览表1.2施工方案起重机的选择单层工业厂房所用的起重机多为汽车式和履带式起重机，确立详细型号，应依据各样起吊构件的起吊高度和起吊重量进行选择。详细计算以下：序号构件名称型号地点数目构件重量（t）安装标高（m）1柱（根）GZ1A轴线106.358.3002抗风柱（根）GZ2aA-B跨16.758.7733抗风柱（根）GZ2bA-B跨17.259.1904屋架（榀）WJ1WJ2WJ3A-B跨（1）柱A 轴柱HA柱=工作间距+柱身全长+吊钩至柱顶距离4、=0.3+（10+1.4）+1.0=12.7m抗风柱：此中以GZ2b最重，柱顶标高9.190m，则吊装高度：H抗风柱=0.3+9.190+1.0=12.19m（2）屋架以A-B跨为依照计算起吊高度H屋架=8.4+0.3+2.568+6.625=17.893m天窗架的吊装高度：H天窗=11.268+0.868+0.8=12.936m（3）屋面板吊装屋面板时要求起重机的把杆不可以与屋架或天窗架相碰，这就要求计算出把杆伸出多长才能知足这一要求。L=h/sina+a/cosa上式中：h=屋脊顶标高+吊装工作间距+屋面板厚+屋面板与把杆轴线的间距- 把杆根离地面的距离=11.268+0.2+0.24+15、.0-1.7=10.608a=1/2开间=6/2=3a=把杆仰角=arctg1.364=53.76度所以要求把杆伸出的最少长度为：Lmin=10.608/sin53.76+3/cos53.76=10.608/0.81+3/0.59=18.18m现将上述计算结果列表以下所示。最重构件的重量、吊装高度和起重把杆最小长度计算汇总构件名称最重构件的重量（t）吊装高度（m）起重把杆最小长度（m）柱抗风柱7.2512.19-屋架-天窗架-12.936-屋面板-11.26818.18此刻依据表中相关构件的重量和相应的吊装高度，进行选择起重机型号。现考虑施工现场状况，决定采纳履带式起重机。、起重机的开行路线构6、件的吊装次序为：吊柱扶直屋架吊装各样梁吊装屋盖构件。(1) 吊装柱起重机由A轴外边进入施工现场，沿外跨开行至轴，开行路线以下列图所示。（2）吊装扶直屋架当柱吊装完成后，起重机沿A轴由轴开行至轴，开行路线以下列图所示。(3) 吊装梁最后一个屋架扶直达成后，起重机转入到A轴外跨，由轴沿外跨开行至轴，开行路线以下列图所示。(4) 吊装屋盖构件对屋架、屋面板、天窗架等屋盖构件采纳综合吊装法，当最后一间的横梁吊装完成后，起重机进入到A-B中跨，由轴倒行至轴，然退后场，开行路线以下列图所示。现场预制构件的部署（1）柱的部署依据工程状况确立起重机的开行路线与柱基中心线的Z，柱重为6.35t，吊装高度计算为17、2.7m。查表可知，吊装柱的展转半径为6m，而起重机的最小展转半径为4.5m，按要求应为：4.5Z6故取Z=5m。依据工程状况确立停机点地点，以下图，以柱基中心M为圆心，以展转半径S=6为半径画弧，交起重机开行路线于O点即为吊装柱的停机点。确立部署柱地点的参照点，以O点为圆心、以OM为半径画弧，而后在凑近柱基的弧线上定一点N，再在弧线上取一点P，使NP的距离等于柱脚至吊点的距离，再以NP为中心线画出柱模板的外形尺寸，并量出柱顶、柱脚和柱纵横轴线的间距。柱的详细部署以下列图。（2）屋架的部署屋架采纳同方向斜向部署，屋架之间留1m的工作间距，详细部署以下：起重机的开行路线和停机地点：开行路线以屋架8、两头支点之半（即屋架设计中心）取一点M2，以M2画平行于柱轴线的直线，此直线即为起重机的开行路线。在开行路线上取M2O2=S（即为6m、5m），则O2点为起重机停机点。屋架的就位范围：从柱轴线向外量出1.5m的空距作为吊装梁构件的用地，再从M2点向内量出（A+0.5m）的距离，这两距离之间的空地即为屋架就位的范围。A为起重机尾部至展转中心的距离，在现场量出。屋架就位的地点：各屋架大概平行地部署在就位范围内，要求各屋架就位地点的中点至停机点的距离等于S，详细以下列图。构件吊装方法（1）柱的吊装柱吊装一般采纳一点绑孔起吊，吊装方法采纳旋转法，旋转到地点后，垂直吊起，当柱脚面超出杯顶200mm左右后9、，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子瞄准杯口，而后慢慢放绳，当柱脚凑近杯底时(约35cm)时刹住车，瞄准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打坚固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面地点的正确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐渐打牢。当柱平面地点和垂直度校订好后，实时浇C25细石砼，浇注前将缝中杂物除去洁净，并浇水润湿，当杯底有大缝隙时，应先灌稀水泥浆，填满缝隙后，再灌细石砼。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。注意，第一10、次振捣砼时不得碰动楔子，防止影响柱的垂直度。柱子安装质量的利害直接影响到屋架等其余构件的连结，所以一定将柱子基本校订好，如因为校订垂直度影响到平面地点，应采纳“反推法”校订，假定柱子偏左，需向右移，先在左侧杯口与柱子空隙中放一大锤，如柱脚卡了石子，须将右侧的石子拔走，而后在右侧杯口卡上坚硬石块，在杯口处敲打楔子，使柱身绕柱转动，为减少敲打阻力，可适合适松动反面楔子，再在正面放小钢楔敲打，用经纬低监控。厂房框架构造要注意工序的连接。工业厂房施工的难点在于设备基础的施工，因为安装设备的要求，相对尺寸和标高要求十分严格。一般控制原则是：凸出部分的尺寸宁小勿大，凹的地方宁大勿小，平面标高特别是埋件顶标11、高宁低勿高。（2）吊车梁的吊装钢梁吊装在柱子复核达成后进行，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装，吊装绑扎点应设在梁两头1/5梁跨长的地方，要求吊索等长，绑扎点等距，钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校订，而后固定连结。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校订，有误差随时纠正。吊车梁就位后，应迟缓落钩，使两此中心线瞄准。同时要用吊锤检查吊车梁的竖向误差，在梁底加塞垫铁纠偏，正确无误后用电焊加以最后固定。(4) 屋架的吊装(1) 屋架吊装采纳点起吊，钢丝绳长度、吊点地点详见附图所示。(2) 屋架起吊的吊点应采纳绑扎形式，如脱模时使用吊环的，则应在屋架上弦起扳脱开约2012、0mm高时，在吊点处垫上垫木，再将吊点换成绑扎形式，并使各吊点钢丝绳受力平均。(3) 屋架起扳时，应在屋架下弦的两头部垫上道木或木板，并设两道留绳，以减缓起扳的冲击力和晃动，同时吊钩应随屋架上弦地点的挪动而变化，最后位于屋架扳起扶直的垂直线上。(4) 屋架起吊应注意屋架的侧向刚度，必需时用杉木或钢管加固。(5) 屋架起吊时，两头各系一根留绳，以控制屋架起吊方向，到位后慢落轻放。安置时屋架中心线尽量瞄准柱顶中心线，误差不大于10mm，便于用撬杠调整。中心线对齐后，调整屋架垂直度。吊第一榀屋架时，屋架上弦与抗风柱可进行连结固定，使屋架稳固。如无抗风柱，屋架双侧须用缆风绳收紧暂时固定，再将节点垫实，13、拧紧螺栓，焊牢节点。吊第二榀屋架时，用屋架校订器加线锤校订屋架的垂直度。并起到坚固屋架的作用，第二榀屋架校订固定后，随即安装屋面支撑。屋架的起吊、暂时固定以下列图所示。(5) 屋面板、天窗架的吊装大型屋面板采纳四点吊，吊点为预埋吊环，安装次序一般应同檐口向中间安装。屋面板安置时，应依据屋架中心线搁置并知足屋面板的搁置长度要求。搁置后，支点用垫铁抄实垫平，每叠垫铁不得超出三块，且应逐层电弧焊连结。屋面板应知足三点焊，天沟板应知足四点焊。屋面板可采纳多头吊索一吊多件，安装时应尽量使缝横平竖直，伸缩缝处留置的宽度应知足设计要求。屋面板的吊装应按屋架跨度进行设定，免使屋架受力不均，屋面板对位确立后，即14、可焊接。天窗架吊装前应绑扎横撑进行暂时加固，以防断裂，其吊装要求同屋架吊装同样。1.3注意事项构件制作及安装注意事项号料：号料前应详尽熟习样板上的符号和号料的数目。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在部件上注明部件的编号、数目、加工方法等，并应依据部件不一样的资料一致采纳不一样颜色标明。号料应依照施工工艺要求预留切割和边沿加工的余量，以及焊接缩短余量。切割：本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都一定切合钢构造工程施工质量查收规范15、(GB50205-20XX)的规定加工：为了除去切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连结接触严实、平坦和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边沿进行加工，以保证加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗拙度都一定切合钢构造工程施工质量查收规范(GB50205-20XX)的规定.焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连结板加肋板采纳手工焊接。使用门式自动焊应知足以下两点：(1) 焊接后边沿30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等一定除去洁净，以减少产生焊接气孔等缺点的要素。(2)引弧板应与母材材质同样，焊接坡口形式相同，长度应切合标准的规定；16、使用手工电弧应知足以下规定：使用状态优秀、功能齐备的电焊机，采纳的焊条需用烘干箱进行烘干焊接H型钢的构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊策应在H型钢组装行进行需要曲折的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应切合图纸要求，假如弧度有误差，应进行改正。制孔：采纳钻孔的方法钻孔是在钻床长进行。为了保证指控的质量应早先在部件上冲成或钻成小孔，待构造装置时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损害达到孔壁圆滑。为了保证群控制作的质量，应早先制成钻模，严格控制孔群的地点，制孔时将钻模覆在部件上钻孔。所有制17、孔的质量应切合钢构造工程施工质量查收规范(GB50205-20XX)的规定。安全施工注意事项1施工现场设安全工进步行现场安全举措的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行一致管理。要求参加施工的特工作业人员一定是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员一定戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业一定系好安全带。2作业前应付使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐备有效。3操作面应有靠谱的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑举措，高处作业使用的工具，资料应放在安全地方，禁止随意搁置。4起吊钢构件时，提18、高或降落要安稳，防止紧迫制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，禁止违章操作。构件安装后一定检查其质量，的确安全靠谱后方可卸扣。每日工作一定达到安所有位，方可竣工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有靠谱的防雨举措。电器操作一定由专业人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超出2米，二次线不可以破皮裸露。6安全设备有专人按规定一致设置，其余人不得任意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员同意，过后要实时恢复，安全员要仔细检查。7搞好安全用电，所实用电设备的拆掉及现场照明均由专业电工担当，使用的电动工具，一定安装漏电保护器。8要点把好高空作业关，工作时期禁止19、饮酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，防止直线垂直交错作业。9的确搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时，要部署好安全网，并设置拉栏。11坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。12按期进行安全检查，预防和控制事故的不安全要素。13. 起重指挥要坚决，指令要简短明确。14. 增强现场捍卫，注意防火防盗。15. 吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员禁止入内。1.6参照文件1 钢构造设计规范（GB50017-20XX）2 起重机械分类（GB/T10776-20XX）3 工程建设安装工程起重施工规范（HG20XX1-2000）4 大型设备吊装安全规程（SY6279-20XX）5 大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-20XX）6 钢构造制作与安装规程（DG/TJ08-216-20XX）7 门式刚架轻型房子钢构造技术规程（CECS102：20XX）8 起重吊钩机械性能、起重量、应力及资料（GB10051.1-88