1、目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、地质水文7第四章、施工方案25第五章、施工监测44第六章、应急预案46第七章、质量保证措施48第八章、安全、文明施工及环境保护措施52第一章、编制依据一、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 二、建筑施工安全检查标准最新JGJ59-2011；三、混凝土工程施工规范GB50204； 四、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；五、工程测量规范GB50026-2007；六、给水排水工程顶管技术规程CECS246：2008；七、给水排水工程施工及验收规范GB50268-97；八、设计文件及施工合同；九、踏勘工地现场所2、获取的资料。第二章、工程概况一、工程名称津南污水处理厂配套管网工程第三标段二、工程地点本工程座落在天津市西青区与津南区交界处，津港快速路沿线；河西区绥江道和解放南路沿线。三、参建单位建设单位：天津市排水公司设计单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：天津华地公用工程建设监理有限公司施工单位：中铁六局集团有限公司四、工程简介津南污水处理厂配套管网工程第三标段施工内容包括污水管道工程与再生水管道工程两部分。（一）、污水管道工程自二标段终点WB12井穿越外环线及外环河后，沿津港高速西侧顶管至1#提升泵站前，设计坡度0.5，污水管道共铺设1981.5米,检查井12座，最大顶程200m，管材为承插式内衬3、PVC钢筋混凝土顶管管材（非标），管体混凝土强度等级为C55，抗渗等级S8。下穿外环河和外环路管材为d3200，其余均为d2800。（二）、再生水管道顶进施工：1、下穿津港快速路：并排两处顶管，分别为管径d1650，双排管道和管径d1500，双排管道。顶程均58m；2、下穿外环河和外环路：顶管管径为d1500，双排管道，顶程112m；3、下穿友谊南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程56m；4、下穿解放南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程75m。五、施工现场平面布置图污水管道平面示意图再生水管下穿津港快速路平面示意图再生水管下穿外环南路平面示意图再生水管下穿解放南路平面示意图再生水管4、下穿友谊南路平面示意图六、基坑工程污水管道工程共12个基坑，再生水管道共8个基坑，基坑支护、土方开挖及基坑降水施工已经经过科委组织的专家论证。 污水管道基坑参数表编号顶坑形式支护桩 形式基坑深度(m)桩长(m)止水帷幕长度(m)基坑尺寸（m）支撑数量WC1方形工作坑钻孔灌注桩16.22302410*10一道混凝土冠梁，三道支撑WC2圆形接收坑钻孔灌注桩16.283024d=8一道混凝土冠梁，三道支撑WC3圆形工作坑钻孔灌注桩15.433023d=12一道混凝土冠梁，三道支撑WC4圆形接收坑钻孔灌注桩16.173024d=8一道混凝土冠梁，三道支撑WC5方形工作坑钻孔灌注桩16.682823105、*8一道混凝土冠梁，三道支撑WC6方形接收坑钻孔灌注桩15.4526.5237*7一道混凝土冠梁，三道支撑WC7方形工作坑钻孔灌注桩15.32262310*8一道混凝土冠梁，三道支撑WC8方形接收坑钻孔灌注桩15.9227237*7一道混凝土冠梁，三道支撑WC9方形工作坑钻孔灌注桩15.54282310*8一道混凝土冠梁，三道支撑WC10方形接收坑钻孔灌注桩15.8327237*7一道混凝土冠梁，三道支撑WC11方形工作坑钻孔灌注桩15.8272310*10一道混凝土冠梁，三道支撑WC12方形工作坑钻孔灌注桩15.8272310*10一道混凝土冠梁，三道支撑再生水管道基坑参数表 编号顶坑形式支6、护桩形式基坑深度(m)桩长(m)止水帷幕长(m)基坑尺寸（m）支撑数量1-主方形工作坑工字钢5.7312.00 12.00 9*8一道支撑1-副方形接收坑工字钢5.7612.00 12.009*6一道支撑-主方形工作坑工字钢5.7312.00 12.00 9*8一道支撑-副方形接收坑工字钢5.7612.00 12.009*6一道支撑2-主方形工作坑钻孔灌注桩9.00 16.00 14.00 10*8二道支撑2-副方形接收坑钻孔灌注桩9.0616.06 14.06 10*6二道支撑3-主方形工作坑钻孔灌注桩5.8912.89 10.89 8*5环梁3-副方形接收坑钻孔灌注桩5.6912.69 17、0.696*5环梁4-主方形工作坑钻孔灌注桩5.1512.1510.15 8*5环梁4-副方形接收坑钻孔灌注桩5.4212.42 10.42 6*5环梁七、顶管概况污水管道各顶进部位一览表序号部位管径（mm）顶程（m）覆土厚度（m）穿越土层备注1WB12WC1320011211.816粉质粘土穿越外环河和外环路2WC1WC2280016012.076粉质粘土3WC2WC3280011012.231粉质粘土4WC3WC42800181.412.322粉质粘土5WC4WC5280020012.482粉质粘土6WC5WC6280020012.522粉质粘土7WC6WC7280020012.622粉质8、粘土8WC7WC8280020012.722粉质粘土9WC8WC9280020012.822粉质粘土10WC9WC10280020012.922粉质粘土11WC10WC11280020013.395粉质粘土12WC11WC12280014.213.395粉质粘土再生水管道各顶进部位一览表序号部位管径（mm）顶程（m）覆土厚度（m）穿越土层备注1津港快速路1500584.445粉质粘土双排，管中距离4m，净距2.5m1650584.445粉质粘土双排，管中距离4m，净距2.35m2外环路和外环河15001607.35/4.874粉质粘土双排，管中距离4m，净距2.5m3解放南路1650755.39、75粉质粘土单管4友谊南路1650564.835粉质粘土单管第三章、地质水文本工程属暖温带亚湿润大陆性季风气候，主要特点是：四季分明。降水量多集中在七八月份，约占全年的80%以上，大风多发生在四五月份，大雾天气则多发生在冬季。当地土壤最大冻结深度为0.6m。一、地质条件各土层的岩性特征表年代及成因地层名称顶板标高（米）层厚（米） 岩 性 特 征 描 述Qml1杂填土2.00-6.22 m0.608.60 m由砖渣、石子、废土、生活垃圾等组成2素填土0.704.90 m呈褐色，软塑可塑状态，粉质黏土质，属中压缩性土Q43al1粉质黏土、黏土2.00-2.59 m0.504.30 m可塑状态，无层10、理，含铁质，属中压缩性土，局部夹粉土淤泥质土透镜体。Q42m1粉质粘土-1.64-6.22 m4.207.00 m呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土，局部夹粉土透镜体。2淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土4.207.00 m呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。3粉土1.404.20 m呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。4粉质黏土2.005.40m呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。Q41h粉质黏土、黏土-11.57-14.27 m0.862.40 m呈黑灰浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。Q41al1粉质黏土、黏土-1211、.78-15.27 m1.007.00 m呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。2粉土0.802.30 m呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质黏土透镜体。Q3eal1粉质黏土、黏土-17.35-21.74 m5.0012.50 m呈灰黄褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。2粉土3.405.30 m呈灰黄褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质黏土透镜体。Q3cal1粉质粘土-24.66-30.42 m4.3010.00 m呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹12、粉土透镜体。2粉土4.506.00 m呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，低压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。3粉质粘土0.004.00 m呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。地基土承载力特征值一览表地层编号岩 性fd(kPa)1粉质黏土1001粉质黏土1001淤泥质土803粉土1304粉质黏土110粉质黏土1301粉质黏土1502粉土180触变泥浆减阻管壁与土的平均摩擦阻力地层编号土性触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力（KN/m2）1粉质黏土4.02淤泥质黏土3.03粉土7.04粉质黏土4.0注：上表参数仅适用于混凝土管道。本工程顶管穿越土层均为粉质粘土，具体剖面13、图如下图：二、水文条件地下水主要受大气降水补给，勘探资料显示，勘探期间地下水静止水位埋深0.501.60m，相当于标高1.560.47m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。设计已经对承压水进行了稳定性验算，均稳定。地基土渗透系数及渗透性表地层编号岩性垂直渗透系数KV(cm/s)水平渗透系数KH(cm/s)渗透性1粉质黏土、黏土1.7010-71.0010-7不透水2粉质黏土1.0710-62.3610-6微透水3粉土8.8510-57.7310-5弱透水4粉质黏土1.5010-68.6910-6微透水粉质黏土1.614、110-61.8210-6微透水1粉质黏土1.0010-71.0010-7不透水1粉土5.8410-66.6410-6弱透水1粉质黏土1.9910-65.7510-6微透水2粉土3.3410-57.6210-5弱透水1粉质黏土3.3210-63.6310-6微透水2粉土3.0610-56.5510-5弱透水第四章、施工方案一、组织机构试验室：宗文涛物设部：何长血综合部：赵高生安质部：常虹经营部：郭浩工程部：杨智生安全副经理：常虹总工程师：焦春海副经理：孙德新/高海军项目经理：孙泽军项目书记：朱铁迈污水顶管作业队再生水顶管作业队二、施工进度计划工程名称施工时间计划污水管道顶进施工2012年11月15、17日至2013年3月15日再生水下穿津港快速路顶进施工2012年11月25日至2012年12月10日再生水下穿外环路和外环河顶进施工2012年12月25日至2013年1月10日再生水下穿解放南路顶进施工2012年12月26日至2012年12月31日再生水下穿外友谊南路顶进施工2012年12月1日至2012年12月4日三、主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号数量施工项目1变压器400KVA2施工用电2发电机150KVA2施工用电3泥水平衡顶管机DN32001污水顶管4泥水平衡顶管机DN28002污水顶管5泥水平衡顶管机DN24001污水顶管6泥水平衡顶管机DN16502再生水16、顶管7泥水平衡顶管机DN15002再生水顶管8起重机NK-1502吊装机头9起重机NK-1002吊装管节10起重机NK-252其他吊装11主顶油缸JPT220T24顶进12注浆泵柱塞式电机4KW4注浆四、试验段根据目前实际情况及施工进度安排，项目部计划试验段部位为WC5WC6。长度200m。在试验段施工时，及时掌握顶进过程中的各项数据（如土体摩擦力、顶力、触变泥浆的配比、合理的顶进速度等）。然后通过分析论证，最终确定其他部位顶管的各项施工数据。五、顶管设备选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。为此我公司根据本工程顶管口径、施工条件和土质情况，加上本公司掌握的类似条件下的施工经验，顶管决定17、采用浮动刀盘泥水平衡顶管机施工。该机型有一个可以前后浮动的刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可根据顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动，并通过进、排泥系统进行循环作业，从而保证一个恒定的压力平衡值，达到最小的地表沉降，确保顶进轴线上方的构筑物不受影响。泥水平衡顶管机包括：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。如下图所示：（一）、其特点有：1、采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降；2、与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小，适宜较长距离顶管；3、工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高；4、由于18、采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业；5、由于泥水输送弃土的作业连续进行，故其施工速度快，能有效保证工期；6、污染小，噪音小，环保。采用泥水管道输送弃土;7、施工工艺简单,标准化、程序化，便于施工控制和管理;8、泥水加压平衡工具管与其他工具管相比，具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。（二）、泥水系统1、泥浆系统的作用（1）送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆19、通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。（2）在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中20、的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。2、在泥水处理中，必须注意以下几点:（1）渣浆泵应采用同一型号的泵，以便必要时对调使用。（2）必须控制好进排泥泵的流速，以确保泥水仓应有的压力，挖掘面上的泥水压力应比地下水压力高1020kPa。并且，过慢的流速容易导致泥渣沉淀而阻塞管路。泥水流速应大于临界流速。临界流速按下式计算: 式中:YL临界流速; FL由粒径与泥水浓度决定的系数，查表确定; g重力加速度; d排泥管内径; Gs固体颗粒的容21、重; 泥水相对密度。（3）对管径为50250 mm的排泥管来说，临界速度在1 .6m/s3. 8m/s之间。（4）要根据不周的土质采用相对密度不同的泥水，以保证挖掘面稳定。（5）基坑旁通装置在管路安装完毕或停止掘进时必须进行内循环，在正常掘进时进行正向流动循环，在管路堵塞时进行逆向流动循环。3、机头参数：本工程顶管直径分别为d3200、d2800、d1650、d1500。以管径d2800说明。（1）顶管机外径： 3300mm（2）顶管机总长： 4.5m（3）刀盘切削外径： 3140mm（4）刀盘扭矩： 466KN.m（5）刀盘转速： 1.5rpm（6）刀盘电机功率： 4*22KW*4极（7）纠22、偏油泵电机功率： 3kw*4极（8）纠偏油泵最高工作压力： 31.5MPa（9）纠偏油缸行程： 100mm（10）最大纠偏角度： 2度（11）纠偏油缸（最大推力*数量）： 100T*8台（12）顶管机装机容量： 91.5KW（13）整机重:38T（14）进排泥水管口径 4寸六、设备安装：（一）、导轨安装本工程导轨选用复合型导轨。在每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。复合型导轨的寿命要比普通型有较大提高，并且导轨对管材的摩擦损伤减小。导轨示意图在工作井底板基础上埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并23、有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。用水准仪控制导轨的标高，轨道顶面坡度应与顶管设计坡度一致。采用重型导轨2根，安放时，前端应尽量靠近洞口，导轨可按水平状态安装，导轨安装允许偏差轴线位置3mm,两轨内距2mm，顶面高程：0+3mm。以d2800顶管计算A=2=1.247m。式中：A=两导轨内距D=管外径，D=3.36h=导轨高，取0.15me=混凝土管外皮距离钢轨地面高，取30mm（二）、安装机头机头采用吊车下放到顶管工作井内，在下到工作坑之前，要先进行调试，要保证各种机具、仪器、仪表、电器元件处在良好状态。施工时24、机头外皮下部与导轨接触要实，不能有翘起或偏斜，以确保顶进质量。（三）、千斤顶布置本工程污水顶管管道顶管为大管径、长距离顶管，顶管主千斤顶选用8个220t千斤顶，千斤顶行程为1.8m。布置如下图：中水管道顶管为短距离、小口径顶管，主千斤顶选用4个220t千斤顶。布置如下图：千斤顶固定在千斤顶支架上，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油。顶铁采用型钢焊接成U型，安装后顶铁轴线与管道轴线平行、对称。更换顶铁时先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后有锁定装置。七、出洞（一）、洞口止水顶管掘进机出洞口处进行止水圈施工，以防漏水。首先做好龙门口，安装好止水圈后，破龙门口。用人工按管径尺寸把灌注桩剔凿成圆形孔洞。破25、除灌注桩开凿洞口。开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；匀速顶进机头入土。另外，洞口止水圈与管外皮的间隙也应用硬粘土填充。（二）、做出洞止水封门在顶进方向出洞口处增加止水封门，止水帷幕不能提前凿除。将洞口破除并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加100mm，外方横向尺寸为以内圆直径加600mm，高度为管材直径；露出水泥搅拌桩支模，厚度为300mm，浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5100mm的位置上予埋16螺栓，长350mm，埋入混凝土200mm，外露150mm。螺栓间距150mm，分内外两排，梅花桩交错布置，26、待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚20mm，内环直径要比管外皮直径小200mm，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加60mm，这一点与环形橡胶板不同，其余都同），将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。（三）、洞口止水圈的设计在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加27、可充气应急密封圈的双层密封结构。止水圈部件由三个部分组成：橡胶圈、压环、压板。首先以膨胀螺丝圆打好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最后再将压板压在压环上，并上紧螺丝，可以沿着径向方向在50mm的范围内移动，从而控制橡胶圈的压紧程度。压板可以保证压紧止水橡胶圈，并在地下水压力太大时，防止橡胶圈翻出出洞口密封示意图l-前止水墙；2-预埋螺栓；3-止水圈；4-压板洞口止水圈的构造八、开机头当机头就位后，首先接通机头刀盘旋转电源，开动刀盘，使其向左或向右旋转，再接通进泥泵和排泥泵电源，使循环泥浆由进泥管进到泥水平衡仓，充满泥水平衡仓，由出泥管回到泥浆池，形成循环泥浆管路。再28、接通机头刀盘顶进电源，使刀盘主轴向前行进，同时开动基坑内顶镐，推动机头向前行进，当顶进1节管的长度后，关闭机头进泥阀门和出泥阀门，并用排泥泵将管路中的泥浆抽空。卸掉基坑内各种接头软管和电缆管路，使主顶镐回缩，移走顶铁，用吊车将混凝土管下到位，重新快速连接各种接头软管和电缆管路，使顶管就位，重复以上操作步骤循环顶进。在顶进过程中预先在确定的管道点位向管壁外侧同步注入泥浆，以减少侧壁顶进时的阻力，并支撑周围的土层。九、触变泥浆减阻（一）、泥浆减阻 带有注浆口的2800管材的排列，第1节、第2节、第3节，以后每隔2节设置一节带注浆口的顶管。注浆压力为0.5Mpa，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右29、。如果压浆量超过理论压浆量数倍，则应改变泥浆配方，增加泥浆的粘度和稳定性。注浆孔设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。顶进时要及时有效地进行同步跟踪注浆，确保形成完整的泥浆套，同时在管道四周定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏。 触变泥浆配合：（重量比）膨润土： 水 ： 碱 25 ： 83.7 ： 0.75注浆口注浆干管采用DN100钢管，用法兰盘连接，在中继间及注浆支管位置采用高压胶管连接。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆孔按90设置四只。每道补浆环有独立的单向阀门。注浆30、按管节顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套的形成，防止因注浆不及时导致细砂充填管道外壁的环形空隙，致使注浆无法注入或浆套形成不好。注浆流程：地面拌浆总管阀门打开管节阀门打开启动压浆泵送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接总管循环复始润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040s，泥皮厚35mm。泥浆拌制好后应静止24小时方可使用，压浆时随时观察出浆情况。在顶进过程中遵守同步注浆原则，重新顶进前应先出浆后顶进，以防土体塌方，破坏泥浆护套的整体31、连续性，并做好压浆记录。注入到管材与土壤内的浆液压力要略高于地下水压力。由于注浆泵输入压力远高于注浆压力，因此在注浆泵上附加一调压装置用来控制注浆压力。（二）、泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路封闭注浆孔，将孔口用环氧水泥堵抹平。每一施工段管道顶进完成后，立即采用水泥浆等易于固结，稳定性好的浆液将润滑泥浆置换出来。在混凝土管内设100钢管作为循环泥浆管路，工作坑内设100胶管用以连接混凝土管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后，运至指定地点。十、顶管顶进（一）、顶进前应检查32、下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：1、全部设备经过检查并经过试运转；2、工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规定要求；3、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；（二）、顶进1、初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。启动刀盘、打开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐缓慢顶进，速度小于30mm/min ，有异常立即停进。2、正常顶进采用吊车将混凝土管平稳放入顶管坑内。下管时用吊装带将管子两端套紧，再用吊车将管子吊入工作坑内，管子不得与沟槽外壁碰撞。管段安装时，33、顶进速度要缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，并安排专人查看胶圈滚入情况，发现发生滚入不均匀立即停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶进。每节管道安装就位后，立即测定高程中心线、间隙量等质量指标。正常顶进速度控制在2.53. 5 cm/min。3、顶进过程注意事项：（1）经常观测千斤顶油压变化，若油压增高应立即停止顶进，查明原因采取措施后方可继续顶进；（2）随时观察顶铁有无异常情况，随时检查顶进管的标高及位置有无变化； （3）随时检查、记录每段管顶进时的油压、标高、轴向位置。（4）机头出洞时将机头与后面的两节管用拉杆与顶管机头连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机34、头沿着导轨方向顺利顶进。（5）掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。4、顶管接口顶管接口采用L型氯丁橡胶圈加半圆形氯丁橡胶圈接口。管道与阀门配件连接时采用法兰连接。防腐采用环氧煤沥青。打圈之前先清理管口杂物，并将胶圈套在承插口上。施工打口时，将胶圈紧贴承口，用钻子沿管外皮着力将胶圈均匀打入承口内，使胶圈压缩均匀。5、顶进速度顶进速度是顶管施工中一个重要的管理参数。顶进速度必须与注浆减摩能力、进排泥能力相协调，同时，要密切观测地表变形情况。顶进速度过快会造成因机头对土的挤压力增大而使地表隆起，以及因超过排泥泵的能力而引起阻塞等现象的产生;顶进速度过慢35、不仅会造成工期延误，还会造成管节外围地层损失增大而增加地表沉陷量等。一般而言，正常顶进条件下，顶进速度以2.53. 5 cm/min为宜。如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应1 cm/min。在顶进过程中，还应注意以下问题:（1）开始顶进和结束顶进时，顶进速度都慢些;（2）在一节管顶进过程中顶进速度应基本保持稳定。且在开始顶进时应均匀加速，避免突然加速过快;（3）顶进速度必须满足注桨减摩及进排泥的需要，避免因过快而注浆不足，徒增顶进阻力，避免因过快而造成排泥管堵塞。（4）顶进过程中应避免停顿。十一、中继间（一）、组合密封中继间中继间接力顶进，也就接力顶进是在管道中间设置中继环，分段克服摩擦36、阻力，从而解决顶力不足的问题。中继间的千斤顶组在高压油路的作用下，以其后管道为后背支承点，将其前段管道向前推进，采用这种方法，将管道分段逐次推进，从而实现长距离顶管。中继间采用钢板加工，钢板厚度25mm，中继间长1m。中继间防腐采用环氧煤沥青内外防腐，顶管施工完成后仅拆除千斤顶，其余部分留在顶管中。（二）、中继间启用条件当设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作坑后背墙允许最大顶力的55%（二者取较小值）时，启动第一个中继间，后续中继间在设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作坑后背墙允许最大顶力的65%时启用。（三）、中继间布置每道中继间安装16只1000kN油缸，每个油缸行程为700mm，最大顶力为137、6000KN，额定顶力为12000KN，中继间设计允许转角为1.4，中继间止水橡胶可通过径向调节螺丝自由调节，在圆角方向可以根据需要局部或整体调节，具有良好的止水性能。每道中继环安装一套行程传感器及限位开关与DK-20自动控制台相连。以WC5-WC6为例，顶管顶进长度200m，管径d2800。后背墙允许最大承载力：设计值24000KN（施工验算值为36981.5KN）；中继间设计允许顶力：12000KN；管道强度允许顶力：22850KN可以看出，上述数据最小值为中继间设计顶力。1、进机正面阻力NN=N机头的迎面阻力（kN）D1顶管掘进机外径（m）取3.380m；s土的天然重度（kN/m3）；H38、s管顶覆土厚度（m）根据地质资料，顶管穿越土层为按1层粉质粘土为例，内摩擦角取16.77，重度s取19KN/m3。经计算：迎面阻力N=3.1443.3821912.522=2133.7kN2、每米管壁摩阻力：F=D.fF管壁每延长米摩阻力（kN）D管壁外径（m）f管壁单位摩阻力，取4kN/m2经计算：每米管壁摩阻力：F=D.f=3.143.384=42.45kN3、第一道中继间长度按下式计算：L=（P1-N）/FP1中继间设计顶力的55%、后背允许最大承载力的55%、管道强度允许顶力三者中的最小值（kN）N机头迎面阻力（kN）F每米管壁摩阻力（kN/m）经计算：L=（P1-N）/F=（120039、00.55-2133.7）/42.45= 105.2m。第一个中继间一般应安装于顶管机后20m，因为它不但要克服地层的摩擦力，还要克服切削刀盘向前顶进的反作用力，同时还可以起到辅助纠偏的作用。4、顶管第二道及以后中继环布置：L=P2/FP2中继间设计顶力的65%、后背允许最大承载力的65%、管道强度允许顶力三者中的最小值（kN）F每米管壁摩阻力（kN/m）L=P2/F=120000.65/42.45=183.75m。根据规范要求，取100m。根据以上计算WC5WC6共设置两个中继间。布置图如下：中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨接好的管材上，防止中继间向工作坑方向退移。（四）、中继40、间开启顺序从顶管机头向后按次序依次将每段管节向前推移，当一组中继站伸出时，其它中继站应保持不动，在所有中继站依次完成作业后，主顶工作站完成该顶进循环的最后顶进作业。（五）、中继间防腐处理顶管中继间应根据中继间材质采取不同的防腐措施：钢筋混凝土管中继间采用与管材相同的内衬PVC防腐，并在管道合拢后将两端管道的PVC内衬层采用搭接方案将其焊接成一体，管端每侧焊接宽度不小于100mm；钢质中继间在管道合拢后，在钢套内表面采用双组分环氧煤沥青涂层进行防腐处理，涂刷底漆两道、面漆两道，厚度不小于1.2mm。钢质中继间外表面防腐应在施工前进行，防腐做法同上。（六）自动控制台中继环自动控制采用中继控制台进行41、程序控制，在顶管过程中按摩擦力的大小，由控制台自动发出信号自动控制中继环，中继环控制台通过控制电缆、中继箱、远程传感器及限位装置与中继环油泵自控箱连接。按顶进程序自动控制中继环工作。中继环自动控制台具有如下功能：1、可以控制各中继环按程序要求自动/手动进行顶管。2、可以按要求改变顶进程序。3、可以按受力情况调整每环顶进距离。4、计算机可以从自动控制台自动取样，设置中继环自动/手动工作，并适时打印各类数据，供技术人员分析。十二、进洞根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机进洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。施工中采用注浆技术对洞口土体进行42、加固。（一）顶管机姿态的复核测量工具管进入接收井前需进行贯通测量复核，复核时应测量顶管机所处方位，用以确认顶管状态、评估工具管出洞时姿态，拟定工具管进洞的施工轴线，使工具管在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞。当工具管逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在工具管切口距接收井11.5m 时，停止顶进，停止注浆。并尽可能降低切口正面的土压力。（二）基座安装顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座，基座位置和标高应与顶管机靠近洞门时的姿态相吻合，以防机头叩头。（三）顶管机进洞当顶管机进入接收井边时，顶管机要匀速顶进，直至顶管机完全顶出接收井。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞住管和洞口43、间的空隙，等顶管机完全出洞后即用水玻璃或水泥浆压住止水。为防止较重的掘进机在出洞时产生叩头现象，在洞口处加垫方木枕。十三、顶管施工配套设施（一）、管内通风、照明及排水系统1、通风加设中继间的顶管工程，在主顶坑处计划吊装安装2台流风机进行管内通风，用于通风的管道为装配式软管，管径20cm。2、管内照明照明采用24V低电压白炽灯，每隔10m设置一只。（二）、通讯：工业电视监视系统1、管内通讯与工作面现场通讯采用步话机。2、配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。（三）、测量系统1、测量仪44、器的选定（1）方向测量：采用激光经纬仪；管道轴向测量采用激光经纬仪进行测量，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。激光系统由激光经纬仪、激光架和标靶组成。激光架的几何轴线要基本和顶进轴线垂直，以易于激光经纬仪对中。同时，要在激光架旁准确地做好激光经纬仪的对中点，确保激光经纬仪架好后，在顶进轴线上。 （2）高程测量：电子水准仪全站仪。由于顶进距离长，为防止测量精度降低，视现场具体情况，每隔一段距离采用上述两种方法相互校核，以确保工具头准确进入接收井。在工作井地面设置油箱和标准压力传感器，根据测定硅45、油标准箱和掘进机头部前端装置内的硅油压力差，通过数据电缆与中央控制室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。2、机头配有主顶速度检测仪、顶管机本体倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量，随时进行方向纠偏。3、在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在正常情况下，每顶进500mm测量1 次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。4、指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致。5、为了较好地解决测量用时问题，要尽可能减少测量接站数。6、工具管出46、洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。及时调节工具管纠偏千斤顶和中继间千斤顶，使其能持续控制在轴线范围内。7、要严格遵循“密切注意，及时纠，小角度”的原则，勤出报表、勤纠偏，每次纠偏角度不得大于0.22，如不得已时，争取在非重要路线进行。即严格控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难、管节剪切破裂。8、当顶进机头尚未全部出洞时，若偏差在士2 cm以内，则不必进行纠偏，待全部出洞后再观察确定;反之，若士2 cm，则应立即停止顶进，采取措施进行偏移调整。9、当项进机头全部进洞后，若偏差+1 cm,则必须及时进47、行纠偏。左右方向偏差控制在+ 5 mm以内，垂直方向偏差控制在+ 10 mm以内。10、在纠偏动作失效时，应立即停止顶进，并会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。十四、顶管施工技术保障措施1、进出洞抬头、磕头现象（1）、掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时加密测量掘进机的偏差，一旦发现下磕趋势，立即进行纠偏。（2）、出洞口外侧的地基采取加固措施（设计已经考虑：进出洞方向增加两排止水帷幕）。（3）、为防止发生顶管“磕头”和“抬头”现象，顶进过程中应加强顶管机姿态的测量。一旦出现顶管“磕头”和“抬头”趋势，应48、及时利用纠偏千斤顶来调整。2、初始顶进管道防后退措施由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损，因此在主推千斤顶退回前将砼管与沉井壁相连，直至砼管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。第五章、施工监测一、现场巡视内容顶管工程整个施工期内，每天均应有专人进行监测检查。监测检查包括以下主要内容：1、 支撑有无较大变形或松动2、开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； 3、地面有无沉降或隆起； 4、周边建（构）筑物有无裂缝出现； 5、周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、隆起； 6 、后背墙49、有无异常 5 、根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。 （1）巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具以及摄像、摄影等设备进行。 （2）巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。 （3）巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。二、监测点布置1、顶管施工过程监测2、后背墙：在后背墙对象布设两个观测点3、周边道路每隔15m布设一个观测点。三、监测方法1、地面和周边道路的位移和沉降监测观测点布设完成后，首先利用全站仪和水准仪进行三次初始值采集，取其平均值作为依据。采集的内容包括50、观测点的坐标和标高。施工过程中对观测点进行平面坐标与标高的监测，与初始数据进行比较，得出变化结论。2、监测时间与频率在顶进过程中为每隔4小时观测一次；顶进完成，处于稳定状态时延长至1天一次，直至基坑覆土完成。当达到警戒值时，则需进行连续监测。每次监测结果及处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。四、预警根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报是一个极其严肃的技术问题，必须根据本工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时作出判断。报警标准有两部分控制，其一是总允许变化量(累计变形)，其二是单位时间内允许变化量(变化速率)，这两种指标中有一种达到限值都需要及时作出判断，形51、成决策。现根据设计要求并结合工程实践经验，对该工程提出以下警戒值。（1）预警值序号监测项目预警值1后背墙顶水平位移 累计25mm 2后背墙垂直位移累计20mm3周边道路竖直位移 累计20mm4地面竖直位移 累计25mm（2）险情预报各监测项目达到预警值时，首先应复测，以确保监测数据的正确性，其次应与附近其它项目监测及基坑的施工情况对比分析，证实确为达到预警值时，方可预警。监测项目达到预警值时，应加密观测。预警步骤：1、监测值达到预警值的80时，在监测报表上作预警记号，口头报告；2、达到预警值的100时，除在监测报表上作预警记号，写出书面报告和建议外，应通知监理、设计和业主立即到现场调查，研究采52、取应急措施。3、根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作，按规定频率监测，建立信息反馈制度，将监测信息及时反馈给现场施工负责人和相关人员，以指导施工。必须紧跟每步工况进行监测，并迅速有效的反馈。如施工中出现变形速率超过预警值的情况，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，为改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据。及时整理、分析监测数据。按业主现场代表和监理工程师批准的对策及时调整施工工序、工艺，或实施变形控制措施，确保安全、优质、按期完工。第六章、应急预案一、工程风险分析1、支撑变形较大或失稳；2、后背墙失稳； 3、地面沉降、隆起； 4、临近道路沉降或隆起。5、地质发生很大的变化53、，突然间变硬或变软。6、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效。7、顶进过程中遇到较大障碍物二、应急措施1、支撑变形较大或失稳现场备足钢支撑、型钢、水泥及砂石料，并确保挖掘机、电焊机、搅拌机、喷浆机运转良好，放置在不影响施工的地方。对支撑除按规定频率进行监测外，暴雨后应加强对支撑端头的检查，若有脱落或移位的迹象应及时整改。加强司机安全教育严防挖掘机和其他工程机械碰撞钢支撑，造成钢支撑脱落。支撑脱失稳或落后，在设计位置的左右及下方及时架设临时支撑，然后在恢复设计位置的支撑。2、后背墙失稳；采用现场膨润土加压、堆载。3、地面沉降、隆起（1）、在顶管通过路面设置观测点，发现沉降超过警戒值应立54、即停止作业，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工；（2）、如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工；（3）、如沉降发生不能得到控制，应停止顶管作业，马上进行换浆工作，保证地面的稳定，确保路面的安全。（4）、在顶管的施工过程中做好换浆工作，在一段管道顶进完成后，及时换浆，一般以3天为一个周期，将水泥浆从注浆孔高于膨润土注浆的压力注入，把顶管前面的第一节的注浆孔打开，使膨润土泥浆流出，直到有水泥砂浆压出时，再把注浆空塞上，换浆后管的周围有充分的水泥浆，经过一段时间后，水泥浆溶入粉砂土中，最终改变了土质和管壁合成一体，可充分保证塌陷问题的产生；（5）、在顶通前应做好出洞前的准备工作55、，在机头出洞后及时将机头和连接的管道分离，机头及时吊出井外，在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水，保证洞内土体和水量不流失，保证管道沉浆得到控制；（6）、 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。4、顶管施工中，若高速公路路面或河道河堤沉降超过报警值，及时对高速公路路基或河堤进行双液浆注浆加固。5、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的扭矩来判断，如果突然变硬了，则向水仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。6、在顶管施工过程中，56、如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。7、顶进过程中遇到较大障碍物 如果在顶进过程中机头震动剧烈，不能前进，一般判定为遇到较大硬度障碍物。此时应立即停止顶进施工，技术人员确定障碍物位置，利用冲击钻机冲击破碎方法进行破碎清障，钻孔深度为管底以下0.5m。 清障结束后将进行回填。采用黏土，边抽泥浆边回填。 如果遇到顽固障碍物，必要时进行开天窗作业，人工配合机械进行清障。 第七章、质量保证措施一、质量管理组织机构与管理57、体系1、项目经理部设安质环保部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、在项目经理和总工程师的领导下，由安质环保部专职质检工程师负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。4、质量监察负责人周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。5、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。6、班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构图质量管理领导小组组长：孙泽军副组58、长：焦春海各施工队队长各施工队质检员常虹各施工班组兼职质检员二、质量保证管理措施1、加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（ 学法规，严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同，追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3、建立全面质量管理体系TQC领导小组59、技术控制施工检测质量检查QC小组活动施工控制设计图纸及规范交底工序及工种检查测量放样施工监控量测混凝土送样试验原材料送样检测隐蔽工程检测按月质量检测评比工种工班三检指导原材料取证检查监督钻孔桩工程QC小组搅拌桩工程QC小组顶管工程QC小组降水工程QC小组标准化作业工种工班自检交接检验质量承包经济责任制符合规范和技术要求执行操作规程优质标准控制主要工序质量控制标准化作业优质工程管理目标全面质量管理体系图4、积极开展 QC 小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、材料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，60、真正解决本标段桥梁、涵洞、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。5、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。三、质量保证控制措施1、工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部61、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料控制措施工程材料和辅助材料 (包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3、施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促62、进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4、进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指挥 （任务） 、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快, 好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。第八章、安全、文明施工及环境保护措施一、安全保障措施1、施工前必须对现场进行刨验，发现电缆或管线后，对其进行标识并确定走向；确认产权单位，及时向甲方反映实际情况。2、施工机械进入施工现场前，必须进行进场报验，项目部设专人负责63、大型机械设备的管理工作；大型机械四周设置明显警示标志；施工大型机械一人一机盯控（职工经培训合格后）；机械设备操作人员持证上岗。3、打桩机等施工机械，施工时进行拉锚防护，以防倾倒。4、吊车吊装钢筋笼时，设专人盯控，检查吊钩情况，并设专人拉着钢筋笼，保证钢筋笼平稳的进入孔内。5、在基坑范围内按规定设置防护设施、警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除；夜间基坑范围内应有足够的照明设施，并且设专人巡视。6、基坑开挖时，边挖边观察，如发现异常情况及时采取措施，保证施工安全。7、所有施工人员施工前必须进行施工安全培训和岗位安全操作技术教育，并且通过考试合格后方可上岗作业，考试不合格者严禁上岗作业。864、施工人员在施工时间内，严禁打逗、酒后作业，并且必须坚持“我不伤害他人、他人不伤害我、我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。9、各机械车辆驾驶员及操作等特工种，必须经过技术培训、考试合格并持有驾驶证和操作证，按所取得的相应岗位资格持证上岗。10、机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。11、施工现场各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，在接近规范规定的最小安全距离作业时必须采用可靠的防护和监护措施；各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电65、源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并防雨、防砸。12、开挖中为了确保基坑周边建筑物的安全和支护结构的稳定，要求尽量减小初始位移，严格遵循“分层开挖、先撑后挖”等原则。基坑开挖如违反“先撑后挖，分层开挖”，局部超挖，会造成基坑卸载较快，基底回弹。可能会引起基坑失稳，对基坑及周边造成各种安全隐患。13、开挖前在工作坑四周及施工场地设立围挡。14、工作坑开挖过程中及完毕后，在工作坑四周设立护栏，架设照明及夜间警示灯。在警戒线范围内不得堆置土方料具和工程材料，同时不允许工程机械驶入警戒线以内，以确保安全。15、施工期间进行基坑变形检测。16、雷雨天或风力5级以上禁止施工。二、现场文明施工措施1、组织66、领导（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。（2）各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。文明施工领导小组组织机构见下图。文明施工领导小组组长：孙泽军副组长：朱铁迈各施工队队长各施工队安全员工程技术部各施工班组兼职安全员2、现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有物品严格按照施工现场平面布置图定位67、放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（1）施工管理在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标标注规范、醒目。主要规章制度主要包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。施工场地设置整齐美观的围挡，68、并按天津市文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围挡上间隔布置工程名称等。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应得安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水，长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚69、下清，工完场地清。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。（2）现场物资管理现场物资材料供应按计划进行，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。（3）现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的洁净；机械的标70、记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。（4）办公、生活设施办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。职工食堂干净、卫生、锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。（5）建设工地良好的文明氛围对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业71、责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。（6）现场安全、保卫、卫生建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入现场施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派专门负责清洗，保证无异、臭味。三、施工现场环保措施本合同段工程地处天津市交通繁忙地段，且施工规模较大、工期紧，施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。根据国家环保总局和天津市环保局的要求，按照相关规定，针对工程施工期面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工过程中的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放对周边居民和城市环境的影响。噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响要满足国家和天津市有关法规、规定的要求；保护城市生态，减少公众居民对施工活动的投诉。