1、一、工程概况工程名称：xx公司1#、2#、3#厂房建设施工项目工程地点：工程简介：本工程为单层轻钢构造，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基本：独立基本，柱下钢筋混凝土C25独立基本.本单个厂房平面长为59.98米，宽为19.98米，高8米；窗采用80系列玻璃塑钢窗，门为夹芯板平开门。本工程建筑面积共3600，建筑耐火二级，屋面防水及设防级别为三级，生产物品火灾类别为丙类。本工程屋面为单脊双坡，坡度为6%，屋面为由组织排水。2、施工中执行技术原则、规程、规范2.1 设计图纸及设计阐明文献2.2 建筑构造荷载规范（ GB50009- ）.（）2.3 建筑抗2、震设计规范（ GB5011- ）2.4 建筑刚构造焊接规程（JGJ81- ）2.5 门式钢架轻型房屋刚构造技术规程（ CECS102： ）2.6 门式钢架轻型房屋构造技术规程 （ 02SG518-1）2.7 钢构造设计规范 （GB50017-） 2.8冷弯薄壁型刚构造技术规范（GB50018-）2.9混凝土构造设计规范（GB50010-）2.10钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）2.11钢构造高强螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-91） 2.12砌体构造设计规范（GB50003-）3、本工程各项施工目的3.1施工工期：我单位拟定本工程施工工期拟定为：90个日历天。3.2工程质3、量目的：我单位拟定本工程施工质量保证验收达到合格原则。3.3安全施工：保证本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少普通事故，轻伤事故频率控制在3以内。按照JGJ59-99安全检查原则进行检查评估达合格级别以上。4、施工组织管理机构设立4.1、经单位研究建立：xx公司1#、2#、3#厂房工程项目经理部，全权负责本工程施工实行各项工作。项目经理为项目部经理，选派一名单位工程师任单位工程技术负责人，代表本单位法人履行合同公约，指挥、负责工程进度、技术、质量安全、资金等各项工作协调和管理。4.2、项目经理部一下设有关部门负责人，即：项目经理：1名；技术负责人（项目工程师）：1名；安全员：1名；质4、量检查员：1名；施工员：1名；材料检查员：1名；筹划财务员：1名。4.3、项目经理部组织管理机构职能关系：项目业主设计、监理、勘探等各方施工单位决策层单位项目经理部：项目经理项目经理部有关部门（负责人）各工种施工班组、操作工人。项目经理技术总负责人项目副经理筹划部工程部物供部安所有质检部资料室资料员质检员安全员材料员筹划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班5、施工程序总体设想5.1施工流程指引思想5.1.1施工时要严格贯彻网络筹划，以便合理地控制时差、平衡劳力，充分运用资源和机构设备。初期要以基本施工、主体构造施工为先导，实行平面分段、立体分层、同步流水施工办法，当主体构造完毕后，5、室内、外装饰装修工作要全面展开，安装工程预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推动，严格交接班制度，互相爱护成品，避免交叉污染。本工程项目经理部安排2套齐全配套各施工班组，项目部从班组人员组织、机械配备、材料进场等方面保证基本、主体流水施工和装饰及安装施工各阶段持续施工按拟定进度筹划进行。5.1.2本工程分为3个单位工程，即3幢厂房，现以1#厂房为例。5.2工程总施工工艺流程安排遵守“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先构造、后装修”原则，依照本工程特点可划分工程总体施工顺序为：进场准备工作定位放线基本土方开挖C10混凝土垫6、层C25独立基本、基本梁、柱、砖砌体等施工回填土钢构造安装施工土建墙体及抹灰门窗安装楼地面工程、涂饰工程、室外工程给排水、电气、避雷工程（前期同步穿插予埋、安装）安装、调试成品保护、组织竣工验收。第二章、施工进度筹划及各阶段进度保证办法1、工期目的我单位拟定本工程投标施工工期拟定为：90个日历天。2、工期安排详细施工工期安排、详细程序设计见本工程施工施工总进度筹划横道图。3、工期保证办法工程工期从管理、技术、人员组合和材料、机构合理安排等四个方面予以保证。3.1、管理办法实行工期责任包干制度，各关于负责人和协作单位规定与项目经理部订立责任状，从行政手段上予以保证。建立生产例会制度，项目经理部每7、星期进行1次例会，检查上次例会以来生产筹划执行状况，布置下次例会前筹划安排，对于迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法进行整治、赶工，保证筹划进度贯彻。在施工过程中，用核心工序来控制筹划工期，环绕核心工序贯彻来进行资源均衡调配，设立重要筹划控制点，集中人力、物力、财力、保证重要工期控制点绐终控制在预定目的内。依照总工程量、职工平均日产量、日平均工时之有关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。认真搞好工地安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一种良好氛围，保证工程顺利进展。安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，告知工程项目部安排工作，保证不因雨水等天气气候影响工程进展。3.2、人员组合：8、优化组合，突击施工核心部位。强化内部人员组合，在核心部位形成拳头打突击战。本工程基本施工及钢构造工厂制作、现场安装施工受雨季天气影响较大，为突击施工核心部位。3.3、技术办法：在总进度筹划控制下，建立以天和周为单位分部、分项工程网络进度筹划表按筹划实行,检查解决程序进行全过程控制。采用三级进度筹划网络进行控制与管理，在生产中抓主导工序，找核心矛盾，组织交叉作业，做好劳动力组织和协调，通过网络节点控制目的实现来保护各控制点工期目的实现。完善成品保护办法，各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完毕工作破坏，互相之间做好成品保护，减少修理与重9、复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工目。3.4、原料、周转材料、机械设备：依照本工程施工总进度筹划安排，提前组织所需原材料、钢构造半成品、机具进场。做好施工材料筹划和供应，依照工程进度需要及时投入，保证施工持续进行。 选用性能优良施工机械投入施工，提高机械化作业水平。做好机械设备检修、保养、依照工程进度规定和现场实际，合理进行调配，最大限度发挥机械设备效率。4、赶工技术办法4.1厂房基本施工时土方开挖采用机械开挖，人工清理，全面铺开。4.2装饰工程施工阶段与水电安装同步交叉作业。该阶段规定项目部全力以赴，制定合理工期目的奖罚制度，实行奖先罚后。4.3在组织上，本工程主体构造做1次构10、造验收，为及早进行装饰工程施工、保持持续施工创造条件，这就规定项目部从硬件、软件上必要跟上。第三章、劳动力、材料及施工机械投入筹划及保证办法1、施工人员组织及保证办法1.1按照本施工组织方式和规定，拟定建立各专业班组及人员数量；根据每个专业班组应完毕工程量和施工进度筹划安排，拟定其人数；技工和普工比例满足技术规定和劳动组织规定，明确各专业班组劳动力进场时间。1.2施工对重要专业班组由：瓦工、木工、钢筋工、油漆工、架子工及机械工、焊工班组、水电安装班组等。组织各施工班组施工人员进场，本工程筹划拟定日平均总上岗人数为120人。1.3向各施工人员进行技术交底技术交底时间在本工程开工前及时进行，技术交11、底重要内容涉及：施工进度筹划，月（旬）作业筹划；施工组织设计，特别是施工工艺、质量原则、安全技术教诲以及施工验收规范规定，“三检”制度；新技术、新材料、新工艺实行方案以及保证办法；图纸会审中拟定设计变更和技术核定等。技术交底按照项目部组织管理职能逐级进行，由上而下直到上岗工人。交底方式采用开工前动员布置会议及书面交底形式。1.4劳动力组织保证办法开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作纯熟、体力充沛施工队伍，按照施工进度筹划安排，分批进场。加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不断工待料，又要调节好人员安排，不浮现窝工现象。做好劳动力动态调配工作，抓核心工序，在核心工序延期12、时，可以抽调精干人力，集中突击施工，保证核心线路按期完毕。每道工序施工完毕后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。2、重要施工机械配备筹划及保证办法2.1依照本工程施工组织需要，重要设备配备筹划为：挖掘机1台，混凝土搅拌机1台，钢筋加工、连接焊接等设备各1套，木工圆锯1台、电夯1台、水准仪1台及经纬仪1台等。2.2按重要施工机械及检测设备投入筹划表选取重要机具进场（详见附表1）。2.3本工程最为核心混凝土搅拌机、钢筋加工机械时机械在施工过程中运营可靠性，咱们将采用如下办法：2.3.1加强对设备维修保养，对机械零部件采购储存；2.3.2对所有设备13、运营设专人进行监督、检查，并做好运营记录。2.3.3在砼浇筑过程中，对砼搅拌机运营进行24小时监控。2.3.4对钢筋加工机械，特别时对焊机，贯彻定期检查制度。3、重要原材料及周转材料筹划及保证办法材料质量从如下几种方面加以控制：3.1掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力信息，选取好供货厂家，是保证工程质量、减少工程造价重要保证。对所需材料供货厂家，一方面对其供货能力和产品质量进行评估和控制，对生产资格符合、生产工艺先进、产品质量稳定可靠、服务质量到位、供应储备完好、供货对的及时、价格合理供应商优先选用，以保证材料采购质量。3.2合理组织材料供应，保证施工正常进行合理地、科学地14、组织材料采购、加工、储备、运送，建立严密筹划、调度体系，加快材料周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，保证正常施工核心环节。制定严格材料采购，检查、保管制度，加强材料质量控制，对的、及时地采购所需材料，做到材料供应及时，检查及时，保管到位，保证工程顺利施工。3.3合理地组织材料使用、减少材料损失对的按定额计量使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是保证材料使用质量、节约材料重要办法。3.4加强材料验收，严把材料进场关a、重要原材料，半成品、构配件必要具备出厂合格证和质量实验报告，并做好进场验收工作；15、b、进场材料必要按规定作好质量验收，并分类堆放；c、及时做好原材料检查和复试工作。d、所有施工用材料须经检查合格后方可投入施工使用。3.5注重材料使用认证，以防错用或使用不合格材料a、对重要装饰材料及建筑配件，订货前规定厂家提供样品或看样订货。b、对材料性能、质量原则、合用范畴和施工规定必要充分理解，以便选取和使用材料。特别是外加剂等掺入料应严格按原则使用，以免质量受到影响；c、凡是用于重要构造、部位材料，使用时必要仔细地核对、认证基材料品种、规格、型号、性能有无错误，与否适合工程特点和满足设计规定；d、新材料应用，必要通过实验和鉴定，并必要符合设计和规范规定；e、认证不合格材料，不得用于工程16、中。第四章、施工总平面布置和暂时设施布置依照本工程特点及所要达到施工目的，本工程在施工组织方面做到科学合理、统筹安排，既要有全局性，控制性，又要有针对性、指引性。为此在施工组织、施工现场、工期安排、施工流程以及进度筹划上，要做到做好科学管理，统筹安排，乃是编制本项目施工组织设计核心。1、施工布置总体原则1.1工程指引思想及组织机构建立a依照本工程独特性及重要性，咱们组织施工指引思想是科学管理、严格规定、文明施工并积极采用先进施工手段。b集中技术纯熟施工队伍，以项目法施工管理为基本，认真贯彻执行公司质量方针，环绕质量、工期、安全、文明施工四大目的，优质、高速地完毕本工程施工任务。c以ISO90017、1 质量保证体系为原则，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目详细事务运作，项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。同步，公司委派一名副经理，参加重大问题决策，做好重点工程重点调配、重点实行、重点保证，切实做好工程施工指引及后勤服务等工作。d紧扣实现本工程施工目的需要，设立项目经理部及其人员配备。按照项目管理任务分别拟定进度、质量、安全、成本、生产要素、合同、信息、现场、协调等岗位负责人员，并建立健全项目运营管理相应规章制度。严格按合同运营，通过加强组织协调以控制作业队伍行为。 1.2施工方案确立a优先安排好直接影响项目施工经济效果、为全场服务施工设施，如现场供水、供电、仓储、运18、送、消防、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、加工、生活暂时设施。b在方案拟定过程中集思广益，在诸多可行方案中选取最优方案，努力提高机械化和工厂化施工限度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，减少工程成本；尽量缩短核心工序时间，保证在紧张有序组织安排下完毕施工任务；合理拟定施工起点流向，拟定施工程序，保证现场施工有条不紊，有章可循。c明确项目管理目的、组织内容和组织构造模式，建立统一工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。2.1电力线路 现场暂时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，依照施工机具设备容量计算，从建设单位电源引入现场暂时配电房中。依照施工现场暂时用设19、计规定，须由电气工程师对施工现场暂时用电进行设计。本工程施工暂时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。详细布置待建设单位提供接入点后再做局部调节。2.2暂时用水平面布置施工现场暂时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做调节。3、施工组织管理机构a施工组织上履行项目法施工管理模式。为全面系统地抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理，保证工程质量级别合格，保证安全生产、文明施工原则化工地，保证工期提前并交付使用，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由具备丰富施工经验及管理能力同志担任项目经理，构成项目经理部。b抽调具备丰富施工经验施工班组承担施工作业任务，20、实行网络化、信息化管理施工，保证工程质量和施工工期实现，为建设单位提供良好施工服务。木工班、瓦工班、钢筋班、砼工班由责任心强,技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多优良工程，历年来被公司评为先进班组队伍承担施工。c项目经理部下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位人员，对施工工期、质量、安全、文明施工及工程成本等进行全方位、全过程协调控制。d项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络筹划，熟悉并执行施工质量验收原则，为保证工程质量和进度奠定基本。21、e项目经理部在公司直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。f建立健全项目部各岗位职能人员责任制，以责任制制约人行为，以工作质量保证工程质量，实行 “三全”质量管理。g公司将保证对该工程资金、施工机械、周转材料供应，保证工程质量优质、安全、按期完毕。h公司在规定项目部对质量、安全、进度以及施工现场进行日检日查基本上，采用不定期巡逻、抽查和定期月检办法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现问题，积极协同关于工种、部门、上级主管及时协调、解决，保证创优施工顺利进行。4、施工总体顺序本工程应以核心工22、序施工为先导，抓好核心工序质量和进度是本项目工程管理工作核心。整个工程施工顺序为：基本工程主体工程装饰工程竣工扫尾。水电预埋安装穿插于整个构造施工阶段；室外工程在主体竣工后及时进行施工；屋面工程穿插于装饰施工阶段。各工种应密切配合，做到平面上流水，空间上交插。5、质量目的实行a质量目的：保证合格。b通过建立完整质保体系，制定符合工程实际规定质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程质量控制、工程施工过程质量控制；严格施工工艺原则执行，工序定样板、材料定样品；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程技术复核和隐蔽工程验收；配备足量各工种质检员，保证施工质量。6、安全生产目的及实行23、a安全生产目的：杜绝重大人员伤亡事故。b贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，建立合理、有效施工现场安全施工文明管理组织保证体系，认真执行国家关于安全规范、规程和芜湖关于安全生产规定，保证安全生产顺利进行。c建立以项目经理为首安全生产责任制，设立符合工程实际需要专职安全员，定期对职工进行安全技术规程学习，禁止“三违”施工。d加强对新入场工人和互换工种工人三级安全教诲，抓好安全生产定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位安全检查和事故隐患整治，重点防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电和坍塌事故发生，建立完善工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，保证安全生产目的顺利实现。第五章、24、核心部位施工工艺及质量控制要点1、工程定位放线1.1、基点、线交接1.1.1在现场准备工作期间，会同业主和监理工程师共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。1.1.2暂时水准点应设立在不受施工影响固定建筑物上或变形、沉降稳定场地上，并妥善保护。1.2、轴线测设1.2.1现场使用1台DS3水准仪和1台J6经伟仪，用50M钢卷尺进行短距离测量。测量仪器必要经法定机构校准合格后使用。1.2.2依照设计基本平面布置图布置，业主和监理工程师现场交底，用经纬仪、水准仪和钢尺测设控制网线，用木桩固定，所有测设工作完毕后，进行闭合验收。基本验收前所有横向、竖向轴线所有弹设在-0.30m基25、本梁上标明。1.3、标高基准测设1.3.1依照业主和监理工程师现场交给高程控制点，在施工现场内和场地外附近设立2个高程控制点。1.3.2基本做完后，在基本梁-0.30M设计标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高基准。1.3.3标高竖向引测通过-0.30M基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高禁止层层翻倒，防止合计误差，均须从水准基点上测设。1.3.4现场严格复查（含基本）构造平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：轴线、构件立模尺寸线、钢构造安装弹线控制标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层地面装饰水平控制线。1.3.5本工程设立沉降观测点4个，按规范26、规定认真进行沉降观测记录。2、基本、主体工程施工2.1、本工程基本施工总体顺序可划分为：进场准备工作测量、定位放线基本土方开挖C10垫层、C25独立基本、基本柱、基本梁施工基本砖砌体基本验收回填土。2.2、基本基坑开挖2.2.1现场清理：清理现场施工区域，并进行现场平整。2.2.2施工机械准备：土方开挖机械选用1台WY100型反铲挖掘机；土方回填机械蛙式打夯机HW-201型。2.2.3基坑土方开挖及回填土施工应尽快完毕。土方开挖采用机械化作业以提高工效，并采用基坑边坡有效支护防护办法，施工前制定专项基坑开挖施工方案。2.2.4开挖前、开挖中和开挖后做好排水办法，涉及减少地下水位、制止地表水流入27、坑内，以及坑内积水排除，利于机械化施工和保护基土。2.2.5在挖土施工中做好对土质观测和记录，并检查与否与地质勘测报告相符，发现异常应及时停止挖土，会同关于单位研究解决。2.2.6在开挖过程中，要严格掌握设计基底标高和轴线位置，在距设计基底标高600mm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩，以作为挖基坑时控制深度根据。同步以定位桩位拉通线检查距基坑边尺寸，依次修整基坑边线。2.2.7挖土运送和堆放在场内进行，就近基坑堆放距挖方边沿2.0m以外，高度不适当超过1.5m，以保证土方边坡稳定与安全。2.2.8基坑开挖过程中，注意对基土保护，减少对基土扰动。采用机械开挖至接近设计标高时，应留置200-28、300mm厚土层不挖，再用人工开挖至设计标高。2.3、钢筋混凝土C25承台及基本梁、柱施工2.3.1施工程序：定位放线基坑（槽）开挖（含边坡支护）C10垫层独立基本模板安装基本钢筋安装基本混凝土浇筑基本柱、基本梁模板、钢筋及混凝土浇筑施工基本梁上0.00如下砖砌体、防潮层施工基本验收回填土进入下道工序。2.3.2开挖采用机械大开挖，基底人工清理，按设计基本尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑挡土防护办法。2.3.3由于现场地下水位较高较丰富，基坑设立贯通排水沟槽（30*30比坑底低30cm），每隔30m设立1个排水基坑（1.0*1.0*1.5m，比坑底低1.5m），基坑内设潜水泵排除地下水、积水；29、排向现场下水主管。2.3.4基槽（坑）应进行验槽，基槽（坑）内浮土、积水、淤泥必要清除干净。在C10垫层浇筑1天后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，底部钢筋网用垫块（厚40mm）垫起，保证位置精确。2.3.5基本混凝土浇筑高度在2M以上时，通过溜槽下料。2.3.6每1台阶应整体分层浇筑，浇筑完1台阶应稍停0.5-1.0h，待其沉实后再浇筑上层。每1台阶浇完原浆表面抹平，保持台阶模板位置对的，防止模板上浮。2.3.7浇筑柱下基本时，必要注意保持柱钢筋位置固定，防止位移。2.3.8基本安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出独立基本边线、并支模。C10垫层前，应清除垫层30、上虚土及杂物，基本浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。 2.3.9基本回填土不得具有腐烂有机杂物，含水率2-4%，分层夯实，每层厚度不不不大于300mm。回填土从指定堆放点选用符合规定土方，人工分层回填、夯实。2.3.10基本模板分项工程基本构造模板和支护系统，拟定配备1套，保证按进度筹划进行周转使用。模板配制与安装，施工队翻样员应绘制组拼图。2.3.10.1规定构造简朴，便于装拆，拼缝严密，不漏浆，平整，有足够刚度、强度和稳定性。2.3.10.2操作工艺1）基本柱模板：安装模板前先在基本面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间某些柱轴线及边线，柱模板采用九合板，31、在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才干立模板，模板外设60*80方木，再设暂时支撑，然后穿12圆钢制成对拉螺栓，用蝴蝶夹扣住方木外钢管，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽。钢管间距不不不大于600mm，柱支撑杆与楼板支撑架连在一起，提高其整体性。为了保证柱断面对的，在对拉螺栓二端要焊上定位钢筋。2）基本梁模板梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底木楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在基本上在梁两边加密支承钢管，底模支撑在木楞上面，侧模用夹木及小木撑来固定，固定梁底模及侧模时同一根32、梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈质量通病。3）模板拆除对竖向构造，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平构造拆模时间，通过同一条件养护混凝土试件强度实验成果结合构造尺寸和支撑间距进行验算来拟定。模板拆除后随后进行修整、清理，并涂上脱模油，然后集中堆放，以便周转使用。2.3.10.3成品保护：与混凝土接触模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，33、并且不得用重物碰撞已安装好模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时禁止与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上直接拉车和堆放大量材料或重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。2.3.11钢筋分项工程2.3.11.1进场前必要具备出厂合格证，使用前取样复试，合格后方可使用。在灌溉混凝土前支好保护层。绑钢筋前，依照图纸规定，核对配料单，检查已加工钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量与否对的，避免导致半途停歇。2.3.11.2钢筋加工场地及运送方式钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样实验、制作加工、焊接取样实34、验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前一方面依照设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照顾单下料，每批配好钢筋应分别编号、堆放。2.3.11.3钢筋连接焊工必要持有上岗证，并且在规定范畴内操作。在正式焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行实验。2.3.11.4钢筋绑扎安装柱钢筋柱钢筋在基本混凝土浇筑迈进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重，应进行加固解决。绑扎时，按设计规定箍筋（或水平筋）间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径不不大于16采用电渣压力焊连接，钢筋弯折、锚固35、长度、搭接长度等应符合设计规定，钢筋接头位置应互相错开。在立好柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角某些相交点成梅花或交错绑扎，箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎暂时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置对的，禁止直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道暂时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置对的。梁36、钢筋梁中箍筋与主筋垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。2.3.12砼分项工程2.3.12.1使用前检查水泥出厂合格证和实验报告。严格控制砼配合比，搅拌、养护和施工缝解决必要符合规范规定，施工中禁止对已搅拌好砼加水。混凝土施工规定材料配合比精确，砂、石过磅秤（分磅制计量），加水采用划格计量桶。2.3.12.2砼试块必要按规定取样、制作、养护和实验，其强度评估应符合评估原则规定。2.3.12.3砼搅拌：装料顺序为石子水泥砂，搅拌砼前，加水空转数分钟。填料后应充分搅拌，最短时间不不大于2分钟。2.3.12.4砼运送：砼在运送过程中，应保证具备匀质性37、，做到不分层、不离析、不漏浆。运送方向与浇筑方向相反。2.3.12.5砼浇筑：砼自由倾落高度不适当超过2m，竖向浇筑砼高度不超过3m。浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口状况。2.3.12.6施工缝留置：砼柱留水平施工逢，位置设在基本顶或梁下2030cm处（必要满足梁钢筋锚固长度规定），其他部位除施工段施工流程需要按规定留置施工缝外，均不设施工逢。由于特殊因素需留施工缝时，必要征得现场总监批准，按照规定规定，采用相应技术办法并填写技术办法单后方可留设。楼梯施工缝设于其浇筑时上一跑1/3跨处，留垂直缝。施工缝解决：所有施工缝必要凿去表面浮浆和浮石子，浇筑前洒水湿润，用与构造混凝38、土相似配合比水泥砂浆（去石混凝土）进行接浆解决。2.3.12.7不同品种、批次袋装水泥应分别堆放，同一构件混凝土不得混用水泥。混凝土搅拌时间和拌和物塌落度应符合规定。现浇混凝土表面按抄定标高控制，构件外露面应用抹子抹平。施工缝处接浇混凝土应按规定工艺解决。2.3.12.8常温时，混凝土养护时间为7-14d。2.3.13砖墙体砌筑工程2.3.13.1施工准备1）砖品种、规格、强度、级别必要符合设计规定，并且由供应商提供质保书，送样去实验室进行抗压实验，符合规定后方可使用。2）砌筑前应依照工程施工图详细状况，结合砌块详细规格尺寸绘制排列图，按图施工。3）在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在39、砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为1015%。2.3.13.2砌体施工1）砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由实验室开出砌筑砂浆配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间普通不得不大于5分钟（每拌），规定拌和均匀，和易性好。2）砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，在每道墙砖角处设立皮数杆，然后先进行砖予排列，排砖必要符合砖砌体规范规定。严格按皮数灰缝规定砌筑，控制好过梁位置标高。砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应不大于8 mm，也不应不不大于12 mm。转角无构造柱处用钢筋拉结。当外墙转角或内外40、墙交接处未设混凝土柱或构造柱时，应按总阐明规定设立拉结筋。3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；砂浆拌和后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆浮现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌和。砌体接槎时，必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4）砌墙质量及规定应符合砌体工程施工验收规范规定，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直规定，每天待一堵墙完毕后来用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。5）墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电密切配合，接口解决对的。2.4、钢构造制造工艺 1. 材料 本工程钢构件41、所采用钢材必要具备出厂质量保证书，并经复试合格。 钢材未进入车间之前，必要由专人负责逐张检查后方可待用。 进入车间施工材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷 材料必要矫正后方可号料。2. 放样、号料 在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上每一尺寸，有疑问时应及时 向技术部门提出。 样板上定位标记应依照需要加放焊接受缩量。 凡重要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。 号料前钢材变形矫正， 应采用“机械矫正法”， 如采用“火焰矫正法”， 必要严格控制加热温度在 700 摄氏度左右。 号料时必要予先留有割切缝隙余量。3. 钢柱制作 制作钢柱时， 一方面按图纸实际尺寸放出零件42、加工切割、剪切各种样板， H 型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必要将 所有单件矫正） ，柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑， 经打磨后基本与铣平相似。在此基本上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。 柱焊好后，必要对存在缺陷进行修复后方可装配。 柱与钢梁连接高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不 平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。 钢梁制作 按图纸实际尺寸放样出零件加工切割各种样板。钢梁所有高强螺栓连接 板，在未装配之前必要逐件验收后方可装配，对装配后连接板必要经专职检 查人员确认无误后方可焊接。 梁分段焊好连接板后，必要将所有连接板矫43、平，同步做好整体矫正。 4.檩条系杆、支撑系杆制作 所有型钢必要矫正，绝不容许将弯曲型材混用。柱间支撑局限性长度采用双 面绑条焊接，焊接长度不不大于 5d。檩条流水线必要在试生产首根时进行检查承认后方可批量生产。5.焊接工艺规定 焊接前应清除坡口和焊道 30-50mm 附近铁锈、油污及各种杂质。不使用 生锈、变质焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存储。 HJ431 烘干箱温度为 250 摄氏度，烘干时间 2 小时，保温温度 80-100 摄氏度。Q235 钢材间手工焊采 用 E43 型焊条，自动埋弧焊采用 H08A 焊条并配以相应焊剂。 凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑影响，焊缝焊接必要做强 44、度实验，保证焊质量，在焊接时，应电流适量。迅速施焊，以减少热影响区和 温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要通过专职检查人员全面检查并应作出记 录，对某些重要焊缝：如框架梁与柱子连接焊缝，事先要进行试焊并做剖面 检查和必要力学实验，规定达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用 X 光作进一步探伤检查；贴角焊缝焊角尺寸除按图中注明数值焊接外，不 应不大于施工规范规定。6. 钢构造除锈和涂装 6.1. 钢构造件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其 它有害附着物，直至钢构造件露出银灰色光洁表面，应符合 GB50205- 现行国标。其质量应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈 级别规45、定规定，不容许在构件表面存在其他一切有害附着物；除锈质量等 级为 Sa2.5 级。 6.2. 钢构造件涂装前，先经检查人员检查后方可涂刷油漆。对于高强螺栓 接头处、拼接板摩擦接触面范畴内，必要在拼装、焊接和浇筑混凝土后来方 能进行油漆。 6.3 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品阐明书规定， 普通环境温度宜在 5-38 摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小时不得淋雨。漆膜总厚度不不大于 125 微米。 7、钢构造安装 7.1钢构造运送 依照构件安装顺序，先运钢柱、梁重要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合 钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业46、环境，调配恰当载重汽车车型装运。 钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必要在场监装，做到文明装车， 不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运送途中保证钢构造件不滑 动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。 7.2 基本复查及配垫板 基本复查验收 基本混凝土强度应达到吊装规定，周边回填土夯实完毕，复测纵向，横向 基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合规定。 配垫板 配备普通钢垫板，每柱按四组配备，每组垫板数不得超过 5 块，垫板应点 焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出 10mm。 7.3检查钢构造件质量 对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件几何 47、尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图 及关于规范。7.4钢构造安装要领 7.4.1 钢构造安装顺序 钢构造安装按先主钢构后檩条顺序进行。 7.4.2钢柱安装 钢构造吊装选用 16T 汽车起重机进行钢构造柱吊装作业。第一根柱吊 装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢暂时固定，然后沿 轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调节校正符合规定， 拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。 7.4.3梁安装 将分段梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一暂时螺 栓连接，调节外形尺寸及几何公差，将暂时螺栓所有换成高强螺栓，再次48、复查 外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺 栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓 安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕7.4.4 高强度螺栓安装 高强度螺栓采用 10.9 级高强螺栓，屋面梁组装时，安装暂时螺栓时，应 用尖头撬棒及冲钉对上下或先后连接板螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行 敲打，暂时固定螺栓安装数量应有总数三分之一，并且至少应穿两个。高强 螺栓安装时，先在余下螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将暂时螺 栓逐个换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方 向投入。高强螺栓必要顺畅穿入孔内49、，不得强行敲打。高强螺栓必要分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值 60%-80%，终拧扭矩值应符合钢构造用高强螺 栓专门规定规定。 高强螺栓大六角头螺栓施拧采用扭矩扳手和检查采用扭矩扳手，在每 班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩5%到3%之间。本工程 为 M22x100 高强度螺栓其预拉力 210KN，扭矩系数约为 0.127，终拧扭矩约 586N.M 左右。 同一连接面上螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件 紧固顺序是：先重要构件，后次要构件。当天安装高强螺栓应于当天终拧 完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 为保证高强螺栓施工质量，对终拧后高强螺栓应进行终拧扭矩值检 测50、，检测抽查率为每节点处高强螺栓 10%。 高强螺栓终拧后经检查合格，应及时在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周 涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件面漆涂法相似。3、装饰装修3.1、墙面抹灰3.1.1内外墙面抹灰作业准备：3.1.1.1基层解决是保证抹灰质量核心，对基层表面凹凸明显部位事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。对于混凝土表面必要先刮素水泥浆一道，成层过于光滑基层应凿毛，再刷一遍YH-302混凝土界面剂，随刷随抹灰，为防止墙面抹灰层开裂，在抹灰砂浆中掺加YH-2型抹灰防裂剂。外加剂用量由实验室进行试配拟定。3.1.1.2抹灰前砖墙面应浇水至少二遍。抹灰装饰前应对门窗框进行校正，室内抹灰门窗洞口51、阳角处，必要按规范做成水泥砂浆护角，墙面做冲筋（标号不得高于墙面抹灰砂浆强度），再按墙面抹灰厚度做阳角护角线并进行抹灰。3.1.2施工环节：阴阳角打方设立标筋分层赶平修整表面压光。施工要点：抹灰前，基层应清理干净，提前一天用水将墙面湿润，对缺棱掉角接缝处高差较大部位进行分层抹平。3.1.3砼表面应先刮水泥浆。抹灰工程面层，不得有暴灰和裂缝，抹灰面不得有脱层、空鼓等缺陷，表面光滑，接槎平整。3.2、外墙水性涂料3.2.1施工环节：清理面层弥补缝隙局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料压光。3.2.2施工要点：施工前将基体或基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修平52、，表面灰尘、污垢、油溅沫和砂浆应清除干净。腻子干燥后应磨平光滑并清理干净。涂料在施涂时不流坠，不显刷痕，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行，应涂均匀，各层结合牢固。内外墙涂料施涂同一墙面用同一批号涂料，每遍涂料不适当过厚，涂层均匀，颜色一致。3.2.3外墙涂料施涂不能持续施工时，必要以外墙分格逢为工作班次进行分段。3.3、门窗工程3.3.1塑钢型材必要持质量合格证书，门窗加工必要持合格准用证书。3.3.2塑钢窗施工技术控制要点：施工顺序：弹线找规矩窗洞口解决安装连接件检查塑钢窗外观检查塑钢窗安装窗四周嵌填安装五金配件清理、成品保护。窗施工严格按照施工规范和工艺原则规定进行，窗施工完毕后，及时53、进行验收。施工前检查窗洞口尺寸与否符合规定，然后放好位置线和标高控制线。安装窗框上连接锚件，安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔子暂时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与构造牢固固定好。嵌缝：按设计和规范规定材料嵌缝，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。窗附件安装应齐全、牢固，位置对的，应注意成品保护工作，防止污染、防电火花烧伤，损坏表面。3.4、楼地面工程：水泥砂浆面层3.4.1施工准备:地面施工前，应先把构造施工中或抹墙施工中落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。在做地面前二天应对混凝土进行浇水润湿，使混凝土得到彻底湿润，但不能有积水现象。3.4.2为了保证54、其表面平整度，在施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋，有排水规定房间，冲筋时应按设计规定坡度坡向地漏。3.4.3为了保证水泥砂浆与基层混凝土粘结，在抹灰前应先刷一道纯水泥浆（加15%108胶）。同步要随刷随抹砂浆。3.4.4在抹砂浆时，应每抹一段，就用木杠子刮平一段，并用木抹子搓平。面层抹灰时应用铁抹子轻轻压光，待水泥砂浆收水后再压第二遍，水泥砂浆终凝前再抹第三遍，以便消除抹印，使地面平整、光滑。3.4.5养护：水泥砂浆地面施工经24h应进行浇水养护。在前7天应始终保持地面湿润，7天后可恰当减少水量。普通规定养护14天。第六章、安全文明施工管理办法1、安全生产目55、的和内容1.1安全生产目的保证工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少普通事故，轻伤事故频率控制在3以内。按照JGJ59-99安全检查原则进行检查评估达合格级别以上。1.2安全防护内容安全帽、安全带、及其她防护用品、用品使用；运送机械及其她小型机械安全使用；升降机、起重机等使用；脚手架工程安全；模板、砼工程操作安全；构件安装操作安全；高空作业安全；机修作业安全；自然灾害防护办法；用电安全；安全会议和安全教诲；其她有关规定。2、安全生产管理办法2.1建立项目安全生产责任制建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，健全安全生产保证体系、强化安全56、生产原则化管理，把治标与治本较好注重和结合起来。贯彻安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必要管安全原则。2.2项目安全教诲所有施工人员入场时，均进行三级教诲，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必要经培训合格后，持证上岗。项目部每月组织一次安全会，传达上级文献精神，总结前期安全状况，布置厚一阶段安全工作。各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举办一次安全自检。班前对职工进行有针对性安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同步作好安全记录。施工人员进入57、现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止向上或向下抛任何物品，注意她人安全。对新工人和变换工种工人，都进行班前安全教诲和变换工种安全教诲，且做到季节教诲、逢工种教诲，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。2.3项目安全技术管理2.3.1除技术标安全技术办法外，尚需依照工程详细状况编制详细单项技术标（暂时用电、井架、脚手架、模板等）来指引施工，依照公司审批制度，上报单位总工审批后方可实行。2.3.2暂时用电安全技术办法编制暂时用电技术标应符合施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-88）中关于规定。项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各58、种设备用电人员进行施工现场暂时用电安全技术交底。采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合规定禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同步填好复查表。使用统一铁制配电箱，合理使用熔断丝，禁止用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。所有电线均架空设立，并做好绝缘办法。各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。各种电动机械必要有可靠有效安全接地和防雷装置，机械使用严格遵守工地机电安全技术办法中关于规定。2.3.3模板工程安全技术办法模板工程施工前，必要带好安全帽，锤子、扳手等工具必要用绳链系挂在身上或用专门工具袋背挂在身上。高处作业59、应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要积极避让吊物，模板装拆，上下应有人接应，模板、档料、钢管及扣件禁止从高处抛落。安装柱模板时，应将模板暂时固定，防止模板倾覆伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，禁止运用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。拆除梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。模板拆除必要一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下支撑、木档要随后拔掉上面钉子，防止“朝天钉”伤人。2.3.4施工现场安全防护办法建筑物重要出入口必要设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护60、设施。夜间作业时作业区设立足够灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。通道口应搭设防护棚，垂直运送落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。施工现场挂设“五牌二图”栏，在工地上设立有针对性简要醒目安全标志和标语。建筑物外围挂设密目立网。2.4项目安全检查项目部必要建立定期安全检查制度，由项目经理组织有关人员依照JGJ59-99建筑施工安全检查原则内容，每周进行一次全面安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。贯彻安全管理组织，配备专职安全员三名，经常对职工进行安全教诲，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要61、设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术办法。三检查，即定期检查安全生产办法执行状况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违背安全法规、制度人员批评或处以罚款。设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，详细由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设立必要足够灭火器材。消防栓周边应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存储。工地现场配备一名专职机修工，对工地机械及架设电线等方面进行检查和整治工作。工地上施62、工架设用电线路，必要安全可靠，必要符合国家及本地关于规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必要持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。3、现场管理目的本工程文明施工目的是实现文明标化工地。在方针目的贯彻实行中，要紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基本、钢构造、装饰等不同阶段上动态地管理原则化。从场容场貌做起，带动各项基本管理纳入原则化轨道，其目的是：2.1.1围墙大门规范化；3.1.2物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、63、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中导致扬尘管理。3.1.3管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存储，便于执行合同，为创效益提供可靠原始资料。3.1.4班组“落手清”制度化：项目部形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”每天做，工完料尽场清。3.1.5工序衔接定期化：坚持在总进度网络筹划约下，按月、周、日工时编制网络作业筹划，依照实际状况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高纯熟限度，保证筹划实现。3.1.6合同管理程序化：加强对合同窗习、理解和管理，树立恪守合同观念。4、保证办法4.1依照该工程构造特点、建筑特点、现场交通等实际状况，制定详细64、实行筹划，分阶段加以贯彻。4.2依照本工程实际环境，严格实行门卫值班制，施工人员一律凭胸卡入内，避免与施工无关人员进入施工场合内。4.3本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成红、白相间颜色外，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。4.4本工程施工暂时用电实行TN-S保护接零系统。4.5进一步强化单位公司形象，在工地大门口统一张挂“五牌二图”。4.6工地暂时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运送车辆净车离开施工现场。4.7保证施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环保规定施工，尽量减少施工产生噪声。4.8施工现场内严格65、按施工总平面布置图搭设暂时设施，做到材料堆放整洁、场地平整、道路畅通、排水畅通、无大面积积水、暂时设施建造力求整洁、美观。4.9在整个施工现场有专人负责工地管理，负责工地施工现场布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。4.10在施工生产区内依照各施工班组施工场地进行卫生包干，在各自包干区内每天清理，做到清洁、整洁。并制定相应奖罚办法。4.11工地厕所每天不不大于两次安排专人冲洗。 4.12施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、环境卫生管理制度等；贯彻各项除害办法，控制杜绝“四害”孳生。5、详细办法在基本土方回填后对场地进行局部硬化，并且做好排水沟等办法，在施工过程中做到如下几点。5.66、1现场文明施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。5.2模板工程模板支撑架严格按照施工文明规定搭设整洁划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；拆除混凝土模时必要一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性所有转移干净，完毕后及时组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。5.3钢筋工程钢筋绑扎完毕后，施工楼层上所剩钢筋所有吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场构造钢筋切割不得随意解决；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整洁堆放于规划地点。5.467、混凝土工程现场砂、石、水泥均应分别堆放，砼现场搅拌污水应沉淀后方能进入出水口；混凝土浇捣后对管道清洗。5.5砖砌抹灰工程砖砌材料在每一施工面堆放整洁，不得随意砌筑；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工面竣工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运送到现场，以保证现场清洁卫生。第七章、工程质量保证办法1、工程质量目的本工程质量目的是保证本工程施工质量验收达到合格原则。2、质量管理组织设立2.1以单位领导项目部工程、技术、质量、供应、安全等职能部门（有关负责人）构成质量保证体系，对于工程项目质量负责把关，质量部门对工程原材料进场、施工操作、设备安装，实行全过程质量监督和控制。2.2建68、立由项目经理现场领导、项目工程师基层控制，质量员、施工员现场全过程跟踪检查三级管理体系，形成一种从项目经理到生产班组操作人员质量管理网络。3、质量监督和质量管理办法3.1实行技术交底，执行规范原则：每项工程开工前，由各级技术人员将关于工程施工各种技术规定逐级向下贯彻项目经理部施工班组，重要部位施工先编制施工工艺卡，使其直接参加人明确工程特点、技术规定、施工工艺，做到心中有数，保证施工顺利进行。3.2坚持工程项目经理是施工工程质量直接负责人，认真接受、贯彻业主、质监站、监理、设计、勘探部门检查指引意见，组织领导各工种班组按设计图纸、施工规范操作过程、质量验收原则进行施工，并督促检查，经常组织工人69、开展自检、互检活动，主持工序交接检查和分步分项质量评估工作，把好原材料质量关。3.3严格控制原材料质量关：单位规定项目经理部对所有原材料都进行必要检测，凡不合格原材料一律不准进入施工场地，禁止在施工过程中使用不符号质量规定材料、加工半成品和成品。严格执行原材料、试块有见证检查制度，项目部安排专职质检员和材料进行负责。3.4贯彻单位质量技术部门质量责任制、工程项目经理质量责任制、工地质量检查员质量责任制、施工员及班组长质量责任制、操作人员质量责任制，并制定相应奖惩办法，有奖有罚，优质优价。每道工序施工迈进行技术交底和准备检查，施工中检查操作程序，施工后组织三级检查，对检查发现问题，及时纠正返工到70、位。4、过程质量控制办法4.1施工技术质量控制办法4.1.1在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，依照经审批后技术标、施工方案，对本工程施工流程、进度安排、质量规定以及重要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、关砌、翻样及质检人员进行交底。第二级为施工员、关砌、翻样向班组进行分项专业工种技术交底。4.1.2在本工程中，将对如下技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料材质证明、合格证、复试报告、准用证书；各种实验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比试配及强度报告；4.2施工操作中质量控制办法4.2.1对71、每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特殊工种必要持证上岗。对每个进场劳动力进行考核，同步，在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。4.2.2加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4.2.3施工管理人员，特别是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量原则测试，随时指出达不到质量规定及原则部位，规定操作者整治。4.2.4在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收72、“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。5、分某些项工程施工质量保证办法5.1土建模板工程质量保证办法5.1.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度， 不容许有残存混凝土浆，否则必要进行认真清理，然后涂刷一度无色模板油。5.1.2模板拼缝有明显缝隙者，必要采用油腻子批嵌。拆除模板必要得到关于技术人员承认后，方可进行拆模。5.1.3模板在校正或拆除时，绝对不容许用棒撬或用大锤敲打， 不容许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。5.1.4对木模自身质量应认真检查：(1)木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；(2)木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用；5.2土建钢筋工程质量保证办法5.2.1钢73、筋由钢筋翻样设计图提出配料清单，同步应满足设计对接头形式及错开规定。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位批准，并办妥手续。5.2.2所用钢筋应具备出厂质量证明，对各钢厂材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经实验盲目使用。5.2.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、规格、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩形式等规定。5.2.4为了有效地控制钢筋位置对的性，在钢筋绑扎前必要进行弹线。5.2.5保证混凝土浇捣时保护层规定，施工前应编制和贯彻钢筋保护层控制方案。5.2.6弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直74、，沾染油渍和污泥钢筋必要清洗干净方可使用。5.2.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收通过，不得进行下道工序施工。5.2.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同关于人员研究解决，不得任意弯、割、拆、移。5.2.9为了保证混凝土灌溉时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必要注意钢筋排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁状况时，对暗梁水平筋布置应尽量预留出下料串管间隙不不大于15厘米，若不能按设计规定排列时，应会同技术部门协商统一并经设计承认。5.3土建混凝土75、工程质量保证办法5.3.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定原则，又要满足设计及业主提出质量原则。5.3.2现场搅拌站应严格按实验所出级配单进行搅拌，搅拌时间应符合规范规定，当黄砂含水量变化较大时，应及时调节搅拌用水量。5.3.3混凝土浇捣必要持续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。5.3.4为保证混凝土工程质量，必要严格执行操作规定，在混凝土浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。5.3.5混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。5.3.6在操作难度较高处留洞、钢筋密度较大区域，应做好醒目的志，76、并加强管理，保证混凝土浇捣质量。5.3.7混凝土、砌筑砂浆必要由专人负责按规定规定制作足够试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。5.4测量工程质量保证办法5.4.1测量定位所用经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必要通过鉴定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。5.4.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点与否发生位移。5.4.3总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测精度。5.4.4所有测量观测点埋设必要可靠牢固，以免影响测量成果精度。5.4.5轴线控制点及总标高控制点，必要经监理书面承认方可使用。6、季节性施工质量保证办77、法6.1雨季施工质量保证技术办法1)浇捣混凝土前应结合气象预测作好联系，尽量避免在雨天浇捣混凝土。2)如果捣混凝土时恰逢下雨，应留设好施工缝后停止浇捣，不能停止要随雨量大小，及时测定砂石含水量，调节混凝土配合比。3)现场应准备足够防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实同步铺设覆盖材料（油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4)做好施工现场排水和四周清理工作，防止积水和淤泥。5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配备，加强施工管理力量。的确无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝解决工作。6.2冬期施工质量保证技术办法1)当室外日平均气温持续五天低于5或日最低温78、度低于-3时，应按冬期施工规定组织施工。2)采用以掺化学剂为主防冻保温办法，并辅以调节混凝土配合比，控制混凝土水灰比等办法来保证混凝土质量。3)依照实际状况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、木质素矿酸钙等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖23层。4)做好清除积雪，凿除结冰层等办法。6.3夏季施工1)调节好作息时间，避免在中午最高温度施工，后勤部门应设放凉爽油等防暑药物，每天应汽水，凉绿豆汤，凉茶等防暑饮料。2)砌筑工程应提前在砌筑材料用水湿润，第二天砌砖前再浇一遍，保证砌筑砖含水率。3)在砼浇前应浇筑，要对模板浇水，达到降温或充分湿润或充分湿润后再浇筑砼。4)砼浇筑后2-3小时之内开始79、对模板浇水湿润，在拆模后要继续定期对砼浇水，使其持续保持湿润，持续时间不少于7。7、本工程执行新施工验收规范目录及验收程序组织7.1新规范目录：建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-7.2验收程序组织7.2.1认真贯彻关于工程质量管理制度，严格履行质量责任。7.2.2凡工程使用产品如：给排水管材、混凝土外加剂、防水材料、涂料、冷轧扭钢80、筋、冷轧带肋钢筋等必要按建设行政主管部门规定备案后方可使用。工程中所用材料必要满足设计规定，并符合现行国家技术原则。7.2.3单位在提交开工报告前,编制详尽施工组织设计和关于专项施工方案,并和建设(监理单位)拟定和划分本工程单位工程、分部工程、分项工程、检查批。7.2.4单位除严格执行自查自检程序外，必要认真执行工程质量验收程序和组织方式：检查批及分项工程由公司项目质量（技术）负责人配合监理工程师进行；分部工程由我单位技术、质量部门负责人配合总监理工程师及其她责任单位进行；单位工程竣工后，在3日内组织公司关于人员进行检查评估，并向建设单位提交工程验收报告。第八章、新技术、新材料、新工艺运用办法81、结合本工程实际，我单位在开工前按照设计规定及图纸会审时，拟投入采用新技术、新材料、新工艺实行筹划如下：1、高效钢筋运用：冷轧带肋钢筋为普通低碳钢或低合金圆盘条为母材，经冷轧减轻后在其表面冷轧成具备三面或二面月牙形横肋钢筋，其直径为4-12mm，强度分别为550、650、和800N/mm2三个级别，它们与混凝土粘结强度相称于光面钢筋3倍以上。在本工程中可用于钢筋混凝土构造板类、梁类构件受力主筋、箍筋和构造钢筋。2、粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊技术。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，合用于16mm以上、级钢筋竖向连接；规定电压稳定；操作焊工必要有操作证书，注意雨天尽量不操作、注意放火办法。3、新型模板技术：项目部注重投入新型、模板，满足清水混凝土施工规定，投入资金购买拆卸式胶合板模板体系和工具式支撑体系，进一步提高模板制作质量和施工技术水平。4、单位、项目部运用已有信息设备，项目部配备微机，积极运用计算机进行管理，充分运用在记录汇总、报表、文字解决和工程造价管理、施工方案设计、进度筹划管理、工程文档资料管理上。