1、目录第一节 编制根据.3第二节 工程概况.3第三节 工程难点分析及办法.4第一某些 钢构造工厂制作及运送第一节 钢构造制作技术条件.5第二节 钢构造制作准备.7第三节 钢构造材料准备.10第四节 钢构造加工制作流程.14第五节 钢柱、钢梁制作.18第六节 钢构造除锈、涂装、编号.21第七节 钢构造运送及保护.22第二某些 现场吊装某些第一章 准备工作.24第一节 构件运送.24第二节 构件堆放.24第三节 定位放线及水准点复测.25第四节 构件标记与力学分析.25第五节 起重机.26第六节 吊装时对构件保护.27第二章 吊装办法.28第一节 钢柱吊装.28第二节 钢梁吊装.29第三节 压型钢板2、安装.31第三章 测量校正.33第四章 现场涂装.34第一节 油漆涂装.34第二节 防火涂料涂装.34第五章 检查验收.36第三部份 安装现场劳动力及机具配备第一节 钢构造工程劳动力配备.38第二节 机具配备.38第四某些 安全技术要点.39第五某些 安装施工质量保证办法.42第六某些 工程进度筹划.44编制根据及工程概况第一节、编制根据1.业主提供施工图纸。2.关于施工招标文献。3.现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布关于规范、规程。4.部、省、市级单位发布关于建筑施工、质量、安全文献。5.钢构造工程施工质量验收规范GB50205-6.建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-917.3、现场施工条件实际状况。8.我公司质量手册和一、二级程序文献及作业指引书。 9.对施工现场及周边环境察看及我公司近年来施工类似工程施工经验。第二节、工程概况 工程名称：xx法院和市检察院五分院业务用房钢构造工程本工程为xx五中法院和市检察院五分院业务用房钢构造工程。本工程构造安全级别为二级，耐火级别为一级，抗震设防为6度，设计使用年限为50年。第三节、本工程难点分析及办法依照施工图纸和现场实际擦看状况，本工程难点为：第三层钢构造高度为9米，吊车中心距离吊点约30米，GL3（共14根）单根构件重量为4.65吨，依照汽车吊起重能力参数表，将采用100吨全配重进行吊装；第7层钢构造件高度为27.9米，4、吊车中心距离吊点约63米，GL2单根构件重量为10.24吨，GL1单根构件重量为5.88吨，由于单根构件较重、吊车中心距离吊点位置较远，汽车吊起重能力无法满足吊装规定，故将钢梁分段加工GL2（共2根）=1500*360*18*40，长度为24米，重量为10.24吨分四段，每段重量为2.536吨。GL1（共15根）=900*320*16*25，长度为24米，重量为5.88吨分两段，每段重量为2.94吨。在钢管架上对接，依照汽车吊起重能力参数表，采用260吨全配重进行吊装。第一某些 钢构造工厂制作及运送第一节钢构造制作技术条件本工程钢骨柱、钢骨梁、跨中梁、门厅箱型梁采用Q345B 级钢材，并符合低5、合金钢高强度构造钢GB/T1591-规定。支撑等辅助材料用Q235B 级钢，并符合碳素构造钢GB700-及低合金钢高强度构造钢GB/T1591-规定，并有良好可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B 时采用焊条采用E50xx 型，并符合低合金焊条GB/T5118- 规定，当主体为Q235 钢时采用E43xx 型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117-规定。焊丝应符合GB/T8110-、GB/T12470-规定。连接高强螺栓应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1231规定。（1）钢构造制作、安装重要规范及根据：1、钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-2、建筑钢构6、造焊接技术规程 JGJ81-3、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-914、施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-；5、工程测量规范 GB50026-6、建筑施工安全检查原则 JGJ59-7、建筑施工安全技术统一规范 GB50870-8、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB/T29639-9、生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-10、公司职工伤亡事故分类原则 GB/T6441-198611、生产安全事故应急预案管理办法 （国安总局第88号令）12、起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废 GB/T5972-13、起重机械安全规程 GB6067-14、起重机7、实验规范与程序 GB/T5905-15、重要用途钢丝绳 GB8918-16、建筑施工起重吊装安全技术规程 JGJ276-17、建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-18、建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ33-19、钢构造工程施工工艺原则 GB50755-20、钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB/T11345；21、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33；22、建筑构造荷载规范 GB50009-；24、xx市建设工程安全生产管理办法xx市人民政府令第289号；25、xx市安全生产条例；26、危险性较大分某些项工程安全管理办法建质（）87号；27、危险性较大分某些项工程安全8、管理实行细则 渝建发（）16号；28、关于进一步深化危险性较大分某些项工程安全管理工作告知渝建安发（）第22号；29、我司质量体系、质量手册、程序文献、技术原则及拥有技术力量。制作过程中，还应严格按ISO9001- 质量管理体系进行质量管理，以保证钢构造制作质量。（2）质量监控：本工程为公司重点工程，质量目的保证国标“合格”以上。质量监控原则上由公司质检部门严格按钢构造制作工艺流程进行工序控制和检查，核心工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证承认。整个质量控制过程按自检、互检、专检“三级”检查办法运作。专职检查人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最后检查验收相结合办法，制作过程中做到工9、艺对的、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，保证制作、安装总体质量达标。第二节钢构造制作技术准备（1）熟悉和审查施工图纸1. 检查施工图纸与否完整和齐全，施工图纸与否符合国家关于工程设计和施工规范和规定。2. 施工图纸与其阐明在内容上与否一致，施工图纸各构成某些间与否矛盾。3. 建筑图同其有关构造图，在尺寸、标高、轴线和阐明方面与否一致，技术规定与否明确。4. 掌握拟建工程建筑和构造形式和特点，需要采用哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大分部(项)工程，要审查既有施工技术和管理水平与否能满足工期、质量规定。（2）原始资料调查分析1、调查分析：调查建设地区气象、地形、地质、施工场地10、地下和地上障碍物。2、技术经济条件调查分析：调查建材生产公司、地方资源生产供应状况，交通运送和水电供应状况。3、依照施工图纸所拟定工作量，施工组织设计拟定施工办法和建筑工程预算定额编制施工图预算。（3）作好与设计院结合工作由技术部门协助项目组关于人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便对的无误施工。1、依照设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工达到技术原则，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，掌握和理解图纸中细节：设计文献与否齐全（设计图、施工图、阐明、设计变更告知单）；构件几何尺寸与否齐全，对的；节点与否清11、晰及符合国标；构件数量与否符合工程总数量；连接形式与否合理；加工符号与否齐全（切割、焊接）；我司设备，流水线等技术条件与否能满足图纸上技术规定；图纸原则化与否符合国标。（4）进行工艺实验焊接工艺评估；摩擦面抗滑移系数实验；复杂构件工艺性实验。（5）与其她施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。（6）进行图纸会审由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。重要内容：总体加工工艺方案及吊装方案；总体安装方案（机具选用，安装办法等）；材料运用（拼板问题）；对构造不合理或施工有困难需与设计沟通办理手续；对施工中重点、难点及特殊地方加以重点阐明。（8）深化设计依照安装施工组织设计中12、安装筹划进行深化设计。深化设计是钢构造设计与施工中不可缺少一种重要环节。深化设计设计质量，直接影响着钢构造制作和安装质量。深化设计要详细地设计钢构造每一种构件，为钢构造制作和安装提供技术性文献。钢构造构件制作及安装必要有安装布置图及构件详图，其目是为钢构造制作单位和安装单位提供必要、更为详尽、便于进行施工操作技术文献。通过图纸二次设计，使复杂分散节点细化成为有规律、一目了然施工详图。1、组织机构对于本工程深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司专门成立一种项目组，项目组由总工程师领导，由负责高层钢构造副总工程师负责审核，由设计部主任工程师担任本工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验设计人员绘制13、详图。为保证本项目如期保质保量完毕，项目组绘图人员由设计部经理按照实际状况调配。详细详见设计人员机构框图。2、配合设计单位施工图深化设计详细方案1) 拟定详图设计项目组，由有管理能力与超高层详图工作经验设计人员担当项目详图设计负责人。2) 制定该项目详图设计组织机构图。3) 制定该项目详图质量控制办法，并规定操作流程。4) 组织公司设计、供应、制造、安装部门人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。5) 在建设单位组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。6) 为满足钢构造安装需要，与总承包方共同制定构件详图标记。7) 配合现场安装需要，制定详图14、分批出图筹划。8) 安排详图设计任务。9) 在实行过程中，如有疑问之处，普通问题以传真形式与建设单位、总包单位、设计院进行联系，特殊问题会同建设单位、设计院、总包方等举办协调会解决问题。10) 每一批详图通过自检、校对、审核后送业主审核签章。在制作与安装过程中浮现涉及到更改施工图问题必要征得设计院批准前提下进行解决。第三节钢构材料准备（一）材料供应：钢材由技术处清单编制员依照施工图编制材料预算和排版。焊材及其他重要材料按设计及工艺规定采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。（二）钢构造制造用原辅材料规定：1、主材钢材规定：钢柱、钢梁采用国产Q345B 钢，其质量符合低合全高强度构造钢GB/T1515、91-，其性能尚应有冷弯实验合格保证。强屈比不应不大于1.2，伸长率应不不大于20%，且有明显屈服台阶和良好可焊性。2、焊接材料规定埋弧自动焊焊丝其质量规定应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94 规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99 规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5118-规定。焊接材料生产厂商必要提供焊材质量保证书。如下为焊材选用表埋弧自动焊选用焊丝、焊剂： CO2 气体保护焊用焊丝：手工电弧焊用焊条：3、高强度螺栓及普通螺栓：高强螺栓采用摩擦型高强螺栓，性16、能级别10.9级。高强螺栓摩擦面解决办法为喷砂（丸），高强螺栓摩擦面抗滑移系数不不大于0.45。高强螺栓及其配套螺母和垫圈等，应符合国标低合金构造钢技术条件（GB3077-88）规定、制作和加工技术规定应符合国家钢构造用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231-91）规定。普通螺栓采用C级（力学性能级别为4.6）。螺栓、螺母和垫圈采用碳素构造钢（GB/T700-88）规定Q235B级钢制作，其热解决、制作和加工技术规定应分别符合六角头螺栓C级（GB5780-）、六角螺母C级（GB/T41-），平垫圈C级（GB/T95-）规定。摩擦面采用抛丸解决，抗滑移系数为：17、（三）原材料验收及存储管理：1、验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸国家规范对材料按下列办法进行检查：原材料质量证明书。质管部必要检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、高强度螺栓连接副扭矩、抗滑移等复试，合格后方可入库。不符合国标和设计文献材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。高强螺栓表面有碰痕及污蚀不得入库。2、原材料储存：仓库材料员应依照GB/T19001- 中关于规定18、，对材料进行标记，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完毕配件，应集中库存在通风、干燥仓库，并于恰当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程辨认颜色、材质、规格等标示，遇有领取某些材料时，所剩某些应于发料时，随后标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差钢板，下料前必要用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900C 如下，温度未降至室温，不得锤击钢板。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥、通风处储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条19、和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。油漆：进厂涂料应有产品质量保证书，符合质量原则方能进货。不得使用过期变质油漆。存储时应采用严格防火办法。第四节钢构造加工制作工艺流程（1）钢构造加工制造流程图（2）普通加工制作工艺：（加工制作基本规定）：1、放样、切割放样及切割流程图2、放样、号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用钢卷尺必要定期经计量部门校核，合格后才干使用。、号料母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线精度：、划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得使用20、凿子一类工具。少量样冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。、号料后按质保体系文献规定做好材质标记移植工作。3切割和铣削、刨削：、切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。、气割精度规定：、切割后须矫直板材由于切割引起旁弯等，然后标上零件所属工件号零件号后，才干流入下道工序。、坡口加工精度：焊接用坡口机后清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口则还必要对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。4、矫正；钢材矫正，普通应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，21、加热温度应控制在900如下，低合金钢（如Q345）禁止用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。5、型钢、钢板拼接：、制作时应采用板件长度定尺板，尽量减少钢板拼接接头。高层柱子原则上不容许用拼接板。、对同一梁只容许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）1/4，拼接缝错位不不大于200MM。、拼接焊缝级别为一级，100%UT，探伤级别GB11345-。6、焊接（1）钢构造焊接应符合建筑钢构造焊接规范（JGJ81-）,钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）等规定。（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合建筑钢构造焊22、接规范（JGJ81-）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。（3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。（5）焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量减小。（6）加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固前题下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。同步不得在母材上引弧，导致母材缺陷。（7） CO2 气保焊焊接电流、电23、压应依照焊接工艺评估成果来选取。（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。（9）钢构造焊接质量级别规定：别的特殊部位焊缝规定按设计图纸详细阐明。第五节、钢柱、钢梁加工制作：（1）拼板、下料：下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）范畴内，对同一梁，只容许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其他需熔透坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝规定检查三级焊缝。（2）组立组立机上组立T 型、H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必要清理干净，火焰坡口还必要打磨坡口表面。箱型梁组立必要在台架上完24、毕，组立前，板边毛刺、割渣必要清理干净，火焰坡口还必要打磨坡口表面。点焊时，必要保证间隙1mm 时必要用手工焊焊补。腹板厚t12mm 时，用3.2 焊条点固，腹板厚t12mm 时，用4 焊条点固。焊点应牢固，普通点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不适当太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺规定执行。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别状况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，对T 型、H 型钢弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900C，低合金钢（如Q3425、5）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。箱型梁矫正应在平台上，依照箱型梁弧度，采用火焰矫正。火焰矫正温度为750900C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法（5）梁体组装对H 梁等装焊应在H 型钢制作完毕后进行。在H 型钢腹板上划线，然后再将加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同步进行，保证互相垂直。焊接时，普通由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2 气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。对箱型梁装焊应在箱型梁梁体制作完毕后进行。在箱型梁腹板上划线，然后再将加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同步进行，保证互相垂直。焊接时，普通由于空间狭小，无法埋弧焊26、，只有采用CO2 气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接（6）制孔由于H型钢梁有连接螺栓孔、将H 型钢转入三维钻，按图纸规定，将孔径、孔位，互相间距等数据输入电脑，对H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。（7）梁连接板等装配:、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强进行装配作业。、安装吊装用吊耳。、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。、接板等装配件焊接：将构件四周反身使焊缝处在平角焊状态下进行CO2 气保焊。同步注意检查焊缝成型，焊接高度27、焊缝转角封口。、清磨、校正。清除所有飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔孔位进行补钻，同步对部件焊接导致变形进行校正。以上工作所有完毕后进行制作最后检查后转入预拼装或除锈工。第六节除锈、涂装、编号钢构件除锈及涂装应在制作质量检查合格后进行。（1）钢构造除锈：1、我司对钢构件除锈采用喷砂解决法，其除锈级别应达到Sa2.5级。其质量规定应符合涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB8923-88 规定。2、对于埋入混凝土内或外包混凝土柱段，其除锈级别应达到Sa2.0 级。喷砂应遵守公司喷砂工艺规定。喷砂合格后构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件锐边应作磨圆解决。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。3、磨擦面28、解决、保护：摩擦面解决采用喷砂解决，对柱体连接板、牛腿等可预先进行加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷砂时再次进行解决。为保证摩擦面摩擦系数在成品时（喷砂前）应清磨制孔导致孔边毛刺、翻板及剪切板时导致翻边、同步检查连接板与否变形，如有变形必要及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护，不得污染及暴露生锈。（2）构造涂装除锈解决合格后，普通应在4 小时内涂刷首道底漆。油漆调制和喷涂应按使用阐明书进行，工厂涂装重要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持300400mm，喷射角度600800。运营速度为60100CM/S，底29、漆和中间漆在工厂完毕。（二道底漆），此时干漆漠厚度为100um。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h 以上。对首批构件喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例抽查以保证涂装质量。在每道漆喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆干燥和成型状况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。埋入混凝土内或外包混凝土部位不得涂装，构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护）高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）现场焊接部位及两侧100mm（且要满足超声波探伤规定范畴），应进行不影响焊接防锈解决。涂层应依照设计规定采用防火办法，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格地方应进行返工。30、（3）钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必要清晰。钢印位置及编号办法，应按公司规定执行。第七节运送及保护办法（1）构件运送方案构件采用汽车直接运送方案。进入现场构件运送在晚间进行。选取信誉好，有实力，能密切配合公司单位来运送，以保证运送质量及速度。（2）构件包装及堆放工厂加工梁等构件必要按图纸和有关规范已验收通过。零星件标记书写对的方可打包。构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。型材构件裸形打包，捆扎必要多圈多道。零星小件应装箱发运。包装件必要书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。必要标明起吊位置线。待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种31、类、安装顺序分区存储。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3）构件装车装车时必要有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必要使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件装运必要符合运送安全规定和现场起重能力、质量规定。同步构件按照安装顺序分单元成套供货。（工地作发运筹划及分区顺序筹划）第二某些 现场吊装某些第一章、准备工作第一节、构件运送(1)、在装卸、运送过程应尽量保护构件，避免构件在运送过程中受到损坏。(2)、对某些次要构件由于数量较多，构件在运送过程中应进行打包，32、尽量避免散装，导致构件发运至现场混乱。(3)、运送构件必要按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，保证现场顺利吊装。、构件应对称放置在运送车辆上，装卸车时应对称操作，保证车身和车上构件平衡。(5)、次要构件和重要构件一起装车运送，不应在次要构件上堆放重型构件，以免导致构件受压变形。(6)、构件运送过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定来保证安全运送。第二节、构件堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必要上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件状况分别掌握，普通次要构件不适当33、超过1m；由于本工程钢构件较多，故采用多层堆放，对平面放置容易变形构件（如H钢梁），普通采用竖立堆放，用垫木将钢梁垫平并在钢梁两边加支撑防止倾倒。(3)、由于本工程钢构件较多，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运送车辆行走畅通状况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(4)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件查找。第三节、定位轴线及水准点复测(1)、对基本施工单位或建设单位提供定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基本施工单位及其她关于单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、依照建设单位提供水准点，用水准仪进行闭合测量，并将34、水准点测设到附近建筑物不适当损坏地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同步应加以保护。第四节、构件标注与吊装力学分析1、标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作标记，做到清晰、精确、醒目。如下图：2、力学分析1、本工程吊装选用钢丝绳直径不不大于20进行吊装2、卸扣技术规格采用螺旋式卸扣，卸体是用Q235A、25号钢锻造而成，横轴用45号钢制成，卸体20，横轴25。3、缆风绳本工程采用20白棕绳或69钢丝绳（11.0）。4、对于构件较轻采用专用5T钢板夹第五节、起重机械本工程钢柱为200*35、200*8*12H型钢柱，柱身长度最长3米左右，单根重量最重不超过0.5吨，将采用现场塔吊吊装。三层钢梁GL3最大截面900*320*16*25H型钢梁，最长24米，单根最重约5.58吨，故将钢梁分段吊装，七层钢梁GL2最大截面1500*360*18*40H型钢梁，最长24米，单根最重约10.24吨，GL1最大截面1000*320*16*25H型钢梁，最长24米，单根最重约5.88吨故将钢梁分段吊装。依照以上状况和现场施工场地，故采用100T和260T汽车吊进行钢构造吊装。构件装卸采用25T汽车吊。（详见专项吊装方案）第六节、吊装时对构件保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件自身用钢丝绳绑扎时对构36、件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。(3)、所有钢柱钢梁安装完毕，对暂时吊点进行割掉并打磨平顺，外露构件补上防锈底漆。第二章、吊装办法 依照现场施工条件、位置和构件重量等因素，决定采用塔吊进行钢柱吊装；100T和260T汽车吊进行钢梁吊装，汽车吊支撑腿必要支撑牢固。第一节、钢柱吊装1、吊点选取吊点位置及吊点数量，依照钢柱钢梁形状、断面、长度、重量、吊机起重性能等详细状况拟定。普通钢柱弹性较好，吊点采用两点起吊，吊耳放置在柱上部两边并焊接牢固可靠，柱身垂直、易37、于对线校正。2、起吊办法：依照起重设备和现场条件拟定，钢柱吊装由于本工程钢柱为箱型柱及圆管柱较多，为掌握钢柱垂直，在吊装前，将钢柱上部两个面设立吊点，如图所示：钢柱安装办法为减少钢柱与地面摩阻力，在吊装钢柱离开地面，吊车慢慢旋转，将钢柱递送到钢柱基本上，对准预埋螺栓孔，再慢慢下落，钢柱即将到位时，戴上地脚螺栓螺帽，再用经纬仪或吊线校正钢柱垂直度，拧紧螺栓，即钢柱吊装完毕。如图所示：第二节、钢梁吊装1、吊点选取钢梁在吊装前应仔细计算钢梁重心，并在构件上作出明确标注，吊装时吊点选取应保证吊钩与构件中心线在同一铅垂线上。对于跨度大梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大构件，防止构件扭曲和损坏。钢梁在吊装时38、，由于钢梁两端必要上人进行螺栓连接和焊接，因而采用安装吊篮，钢梁吊装到位时，安装工人再进入到安装吊篮中进行操作，并在钢柱上设立安全带挂点，所有进行安装工人必要将安全带挂在钢柱挂点上，挂点、安装吊篮必要牢固可靠。钢梁安装办法钢梁吊装就位时，把高强螺栓穿戴完毕，完毕初拧复拧终拧工序，并做好资料记录。第三节、压型钢板安装1、吊装及堆放压型钢板运至现场，卸车堆放整洁。对压型钢板规格尺寸、长度偏差、表面质量、涂层质量、出厂合格证、质保资料等进行自检查收。压型钢板材料应尽量配合现场施工需要按进度送抵工地，直接将压型钢板吊至钢梁上。若需在现场储放时，应成捆离地斜放以免积水，并应使用透气防水材料覆盖以防钢板表39、面结露。吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置与否精确，包装与否稳固。压型钢板成捆堆置于构造上时应注意构造杆件设计支撑强度，避免超越其容许载重。铺设前，应先拟定钢梁吊耳均已切除磨平。2、铺设压型钢板铺设前，认真清除钢梁顶面杂物，不应有油污、雨水、霜雪。对有弯曲和扭曲压型钢板进行矫正，板面翘曲与钢梁顶面间隙应控制在1mm以内。压型钢板在铺设时均由中间区域向两头方向铺设，避免最后一块压型钢板与钢梁或墙体有缝隙。铺设压型钢板时，须严格按照节点图施工。在所有钢梁位置（无压型钢板除外），均须将压型钢板可靠地与钢梁上翼缘焊牢，当压型钢板支承在角钢上时，须将压型钢板与角钢焊牢。钢承板两侧沟底需以16直径熔焊与钢40、梁固定，焊点平均最大间距不得不不大于图纸规定。焊接材料应得穿透钢承板并与钢梁材料有良好熔接。施焊时应采用穿透式专用栓钉机焊接。将剪力钉直接透过钢承板植焊于钢梁上。在满足以上施工规定情形下，施工单位在施工时，其外加荷载切勿超过该容许荷载。混凝土未浇筑前，任何在楼承板铺设完毕面上之施工，应绝对禁止破坏压型钢板之断面形状，以免因而而减少楼承板之承重能力。施工单位在浇筑混凝土时，其混凝土泵送管出口位置应设在下有钢梁位置。混凝土须随时铺开，切勿将混凝土局部堆高，以防压型钢板坍落。混凝土浇筑后，若需于楼面堆放材料时，应避免集中载重，并应置放于主构造杆件上方。楼板上留孔(孔边有钢梁及混凝土挡板除外),应先行41、围模，在浇注混凝土并达到75%强度后，方可切割压型钢板。第三章、测量校正1、柱基标高调节依照钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部距离，有吊车工程重点是保证屋顶部标高值，来决定基本标高调节数值。详细做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下预埋板进行打磨修平，用水准仪拟定标高调节到柱底板标高齐平，钢柱简朴固定后，依照钢柱牛腿面标高或柱顶部与设计标高差值，柱底板下加减垫块调节钢柱标高。2、纵横十字线对准在钢柱安装前，用经纬仪在基本上面将纵横十字线划出，同步在钢柱柱身四个面标出钢柱中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩状况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面中心线与基本上划出纵横十字线对准，尽量做到线线42、相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定偏差，普通设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑范畴内依然调节不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同步上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度校正在钢柱纵横十字线延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调节钢柱底板下面调节螺母来校正钢柱垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调节，调节后将螺母拧紧。（注：调节螺母时，要保证其中一颗螺母不动）第四章、现场钢构造涂装第一节、油漆涂装1、 涂装环境：涂装前，除了底材或前道涂层表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85状况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂43、刷防锈底漆，相对湿度不不不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完毕底漆涂装2、 间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认与否已达到规定涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间后来再进行涂装，则应当用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质后来再进行涂装。3、 涂层膜厚检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。4、 检测办法：油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触究竟材，然后取出测厚仪读取数值。5、 膜厚控制原则：喷涂应均匀44、，竣工后干膜厚度应达到2个856、 外观检查：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。第二节防火涂料涂装1.材料规定：防火涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。2.作业条件：(1)作业面交接检完毕。(2)成品保护完毕。(3)安全网架已设好，无隐患。(4)基材清理干净，防腐解决完毕。(5)监理单位批准进行下道工序。3.操作工艺：3.1钢构造防火涂料工艺流程：采用刷涂或喷涂法施工。3.2构件表面清理四周边护将已涂上底漆钢构造表面清理。涂上中间界面涂料，干膜厚度0.05毫米，后风干8小时涂装防火涂料，干膜厚度1.98毫米，刷涂至45、设计规定厚度、同步可配颜色。3.3其中：第一遍刷涂0.1-0.2mm厚，后来每一遍刷涂0.3-0.4mm厚。必要待上一遍完全干燥后再进行下一道施工，每遍间隔时间8小时以上。3.4四周边护：涂料施工时为了防止涂料对某些部位导致污染，须用彩条布将其完全围护。彩条布围护完全，搭接部位应严密。每天喷涂前检查围护与否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整治完毕方可施工。3.5质量原则：工程质量必要符合GB14907-钢构造防火涂料应用技术规范及GB50205-钢构造工程施工质量验收规范。防火涂料涂装主控项目和普通项目均满足GB50205-钢构造工程施工质量验收规范规定。主控项目：A.涂装前钢材表面46、除锈及防锈底漆符合设计规定和国家现行关于原则规定。B.钢构造防火涂料粘结强度符合规定。C.涂层厚度符合规定。D.涂层表面裂纹宽度不不不大于0.5mm。普通项目：A.涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。B.防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。第五章、检查和验收钢构造重要构件安装质量检查和验收应严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）进行。1、凡在施工中用到原材料都必要严格按照规范进行全数检查，检查办法是检查质量证明文献、中文标志及检查报告等。2、对钢构件加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件位置，角度、螺栓孔直径及位置，焊接质量47、外观，焊缝坡口，磨擦面质量，焊缝探伤报告及所有钢构造制作时预检、自检文献等有关资料。3、在钢构造吊装完毕后，应对钢梁水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细检查验收，并做好详细检查验收记录。4、钢构造主体构造完毕后，进行自检合格后，报监理单位专检，由监理单位主持、邀请建设单位、设计单位、质监单位及关于部门领导进行主体构造验收。5、钢构造工程质量验收原则钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值校正检查工作，保证钢桁架梁安装质量。（如下表）钢桁架梁安装容许误差序项 目标 准1梁两端顶面高差L/1500且不应不不大于10mm2主梁与梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004弯曲矢高L/1500,48、且不应不不大于10mm第三部份 劳动力及机具配备状况第一节 钢构造工程劳动力安排筹划工种施工阶段工厂加工阶段（人）钢构造拼装、安装阶段（人）备注管理人员62抛丸除锈工42油漆及涂料42气割工42安装工06电焊工86起重工42吊车司机01电工21探伤工21测量工22第二节 钢构造重要机械设备配备序号名 称型 号数量定额功率用于施工部位1钢构造安装CO2气体保护焊机E-450-Z8钢构造2逆变式直流焊机ZX7-500S4钢构造3钢丝刷若干钢构造4超声波探伤仪CTS-261钢构造5手动葫芦2t、5t各4 钢构造6活动扳手8、12、154钢构造7扭力扳手2钢构造8千斤顶8t-30t5钢构造9100T汽49、吊车1钢构造10260T汽吊车1钢构造1125T汽吊车1钢构造12经纬仪1钢构造13水准仪1钢构造14氧气乙炔4钢构造15水平尺4钢构造第四某些、安全技术要点一、本工程特殊安全技术要点：1、由于本工程为高空作业，重要是防止高空坠落，凡事高空作业人员必要系好安全带，并挂牢固。2、现场暂时用电，施工现场电源线在班前要仔细检查与否完好，电箱必要配备可靠漏电保护器，电源禁止私拉乱接。3、现场使用氧气乙炔必要离动火作业点20米以上，氧气瓶与乙炔瓶安全距离必要保持5米以上，氧气乙炔禁止混放。二、通用安全技术要点：1、凡参加施工全体人员都必要遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”关于安全生产规程。2、50、吊装作业人员都必要持有上岗证，有纯熟钢构造安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机性能、使用范畴，操作环节，同步应理解钢构造安装程序、安装办法，起重范畴之内信号指挥和挂钩工人应通过严格挑选和培训，必要熟知本工程安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应互相熟悉指挥信号，涉及手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走路基及轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效超高限位器和力矩限位器，吊钩必要有保险装置。5、应经常检查起重机械各种部件与否完好，有变形、裂纹、腐蚀状况，焊缝、螺栓等与否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载实验，试吊合格后才干进行吊装作业，起重机械51、不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳各种状况：1）、磨损及断丝状况，锈蚀与润滑状况，依照钢丝绳限度及报废原则进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用状况安全系数不得不大于原则；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒位置对的，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径10%;3）、钩胫与否有变形；4）、与否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等与否有变形、裂纹、磨损等异常状况；9、检查周边环境及起重范畴内有无障碍，起重臂、物体必52、要与架空电线距离符合如下规定；输电线路电压1KV如下120KV35110KV154KV220KV容许与输电线路近来距离1.5245610、在吊装作业时，吊物不容许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必要在上述范畴吊物旋转，需对吊物通过范畴采用严密而妥善防护办法。11、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常状况，有问题应及时解决后在起吊。12、吊物起吊悬空后应注意如下几点：(1)、浮现不安全异常状况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢落在地面53、或楼面是但位置，不准长时间悬在空中。13、使用手拉葫芦提高重物时，应以一人拉动为止，决不容许两人或多人一起拉动。14、在使用多台千斤顶时，应尽量选取同种型号千斤顶，各台千斤顶顶升速度尽量保持一致。、第五某些、安装施工质量保证办法工程质量目的:保证达到优良级别。为了保质、保量、保工期完毕生产制作和运送、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采用某些特定办法，以保证质量，从而保证工期。 1、以现行ISO9001质量体系为基本，对翻样质量进一步进行控制。详细规定技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样顺序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员54、进行技术、质量交底。 3、对施工组织设计进行交底,对施工中核心质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指引书。 4、对到工地原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、检查人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指引，多督促。 6、严格按规定规定进行检查、实验。 7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标记明确。 8、装卸：为保证运送过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货品，严格规定吊装合理，堆放整洁，不容许自由卸货。不容许在污泥和低洼积水地堆放。 9、要对质量员、检查员提出严格规定，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教诲，共同承担安装质量。 10、现场质量员55、，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检查，不离岗，同步对现场货品装卸，堆放进行质量管理。 11、质量工程师应及时汇集整顿关于检查记录资料和关于质量资料，以便及时提供监理人员。 12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检查不转达序，不合格品不转序。 13、现场浮现问题不擅自解决，应由质量工程师技术工程师会同关于专家和技术人员解决。 14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领略要领。 15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生每种质量问题，都应有相应纠正办法和经济惩罚办法。