1、xx市xx污水处理工程xx高等级公路污水干管工作井、接收井施工组织设计 编制日期：目 录第一部分：工程概况一、工程概况二、工程地质第二部分：施工技术方案一、 围护桩施工二、 附属工程施工三、 保证路基及后靠稳定措施第三部分：质量控制保证措施一、 质量控制管理二、 各单位工程质量保证措施三、季节性施工措施第四部分：安全文明施工保证措施一、 安全生产控制措施二、 文明施工控制措施第一部分：工程概况一、工程简介xx高等级公路污水干管工程是扬州市xx污水处理工程的一部分。本段工程共有工作井5座，接收井四座，1350顶管1615M，1500顶管228M。具体工程量如下：W30（工作井）W29（接收井） 2、1350360MW30（工作井）W31（接收井） 1350160MW34（工作井）W31（接收井） 1350240MW34（工作井）W36（接收井） 1350160MW38（工作井）W36（接收井） 1350160MW38（工作井）W40（接收井） 1350195MW41（工作井）W40（接收井） 1350175MW41（工作井）W42 1350165MW43（工作井）W42 150080MW43（工作井）泵站 1500148M其中W31、W34、W36、W38、W40、W41、W43采用下钢筋笼的搅拌桩施工。工作井4M*6.5M，接收井3.0M*4.5M。二、工程地质 根据xx市建筑勘察设计3、究院编制的岩石工程勘察报告，本标段工程有关的场地地层从上往下依次为：1、 杂填土、粉质粘土 上部为灰色杂填土，软硬不均，下部为灰黄色粉质粘土，可塑，切面稍有光滑，干强度，韧性中等。层厚为1.83.2m，层底标高为1.393.24m。2、 淤泥质土 灰色，含腐植物，软塑，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度，韧性低，高压缩性。层厚为4.712.8m，层底标高为-2.29 -11.42m.3、 粉砂夹粉土 灰色，粉砂与粉土具层理状互层，夹粉质粘土薄层，含少量云母片，松散，饱和。层厚2.03.2m，层底标高为-3.76 -20.42m.4、 粉砂 青灰色，含云母片，贝壳碎屑，夹粉土薄层，中密，饱和4、。第二部分：施工技术方案一、围护桩施工（一）测量放样严格执行放样复核制度，坚持三级复测，并做好原始记录。施工前用全站仪定出井位中心，做好攀线桩，将水准点引至施工现场，并做好攀线桩和临时水准点的保护，经监理复核后方可使用。（二）沟槽开挖 打桩施工前将原地面降坡50CM，按照井的尺寸放出井的边线和开槽边线。 用挖机按开槽边线挖深50CM。开挖前应了解有关地下管线或构筑物的情况，开挖时应有专人指挥，随时测量，保证槽底平整，边线顺直，以保证今后打桩的质量。（三）打桩施工A 桩机就位 1、桩机安放要横平竖直，机身底部用枕木垫放平稳，确保桩机在施工中不发生倾斜位移。 2、桩机就位后，用铅垂正交方向检查机架5、的垂直度，垂直度误差应小于1%，机架水平度用水平尺校正。 3、桩机钻头缓慢下落，使钻头中心的误差小于2CM（桩位偏差不超过5CM），再次校准桩架，垫实，垫稳，各项准备充分后方可开钻。B 成孔1、制浆根据土质情况采用钻出土方进行制浆，粘性土层中钻进时，在孔中注入清水，钻进的同时自制泥浆。当钻进砂性土及移塌土层时，检查泥浆比重，如比重太小，则要加入泥浆，使护壁泥浆的比重、粘度符合砂性土层的要求，以防在成孔过程中出现塌方、缩孔现象。2、成孔过程中要不断检查机架垂直度，防止孔柱倾斜。3、钻孔中要控制孔深，采用测绳进行测量。4、成孔结束后，用清水清孔直至清水泛出孔口。C 钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼配筋见6、附图。2、钢筋笼应随做随用，不得堆压，成品钢筋笼应平直。3、钢筋应按种类、规格分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。4、钢筋笼钢筋搭结焊缝按钢筋规范要求执行，单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。5、钢筋笼采取轻吊慢放，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位后应立即固定，防止钢筋笼变形和坠入孔内。钢筋上部留30CM，与上部圈梁连接。D 插入压浆管、填灌碎石1、压浆管采用30MM无缝管。2、碎石用525MM青石。碎石在使用前应进行冲洗，清除表面垃圾、浮土。3、填灌碎石应一铲一铲灌入，严禁成车倒入孔内，填入量不小于计算量的0.9倍。E 压浆1、压浆前测算每孔大约注浆量。400MM，高1M筒体7、，填入碎石至筒顶平面，再注入清水，清水体积即为每米注浆量。2、注浆水泥用425#普通硅酸盐水泥，水灰比取0.5。3、压浆压力控制在0.3-0.5MPA，压浆直至孔口泛浆为止。二、附属工程施工（一）基坑开挖 1、基坑土方开挖均采用挖机进行机械开挖，以人工挖土辅助。围护桩支护段上部降坡的梯形槽深1 M左右，边坡为1：1。 3、土方开挖不允许在基坑边堆土，防止堆载过大，影响围护桩支护的稳定性。 4、挖土由上而下逐层开挖，逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高。底部应用人工挖土修整坑底，防止超挖或者扰动基底，如超挖不可复土，应用砂石回填夯实。5、基坑开挖后尽量减少暴露时间，邀8、请监理工程师验收后立即进行垫层和底板的施工。（二）圈梁及支撑1、圈梁宽40CM，高40CM，C25混凝土。2、圈梁钢筋见配筋图。圈梁钢筋绑扎要检查规格、尺寸、数量。绑扎要牢固、平直。3、圈梁施工前应人工清除桩顶表面的淤泥、垃圾，放出模板边框线。4、模板表面应涂脱模剂，模板安装表面平整，支撑牢固。5、浇注混凝土，用震动棒震捣，浇注要连续进行。6、圈梁养护用草包覆盖，洒水保湿，混凝土达到强度后才能拆模。7、支撑和围檩采用两根30号槽钢合拼。支撑与围檩采用电焊联接。8、四个角用水平斜撑，斜撑与围檩夹角45。9、根据基坑深度确定采用一道支撑，支撑在底板上面约2.5m处。支撑必须在挖土到达本道支撑标高后9、立即进行。10、考虑到底板施工需扎钢筋，浇注混凝土，因此在挖土至底板顶面30CM时，根据土质情况决定是否加设一道临时支撑，在底板施工并达到强度后，拆除临时支撑。（三）底板及靠背施工1、底板施工前应保持基坑内基本无水，若基坑内有水，应开排水沟和集水井，排除积水。2、垫层、底板及靠背混凝土用震动棒震捣密实，表面平整。3、钢筋绑扎前应检查钢筋的规格、数量、长度是否符合要求，钢筋绑扎应保证横平竖直，下部钢筋要垫保护层垫块，上下两层钢筋之间要用马凳保持间距。4、工作井内前后靠背混凝土施工时模板必须拼缝整齐，表面平整，支撑牢固。先顶管的后靠背混凝土厚40CM，前挡墙厚20CM。5、靠背内预留洞口必须保证位10、置、标高准确，洞口边缘顺直。三、保证路基及后靠稳定措施污水干管位置在高等级公路北侧9M，每个井从打围护桩到回填土结束，周期在45天。施工中可能会对正在施工的道路产生一定的影响，为了保证路基的稳定，同时保证井的稳定和安全，我们采取以下的措施：1、施工前地面开挖1M深度，清除表面硬土、碎石和房屋基础，便于打围护桩，考虑井的开挖深度在6M6.5M左右，采用10M长围护桩，下部还有4M左右深度，可以保证基坑的稳定，不会引起土体位移。2、施工中采用采用三道围檩支撑（其中一道是浇注底板前的临时支撑），可以防止开挖中钢板桩位移引起的土体扰动。支撑采用30#双拼槽钢。3、围护桩施工后，在其外侧2M范围内采用压11、密注浆隔水。注浆采用花管注浆法，注浆孔布置呈梅花型，注浆深度到底板下2M。注浆材料是普通硅酸盐水泥，水灰比取0.5，掺3%水玻璃。灌浆采用自下而上分段灌浆法，注浆段0.51M。灌浆压力0.30.5MPA，形成一道隔水层。若开挖过程中发现效果不好，则在南侧再施工一道掺有隔水剂的隔水膜，可以在2个小时左右快速凝结，达到止水效果。这样虽然增加了费用，但可以保证路基不沉降。5、围护桩外侧注浆施工后，对底板注浆加固，注浆孔布置呈梅花型，注浆深度到底板下2M。注浆材料是普通硅酸盐普通硅酸盐水泥，水灰比取0.5，掺3%水玻璃。必须在底板下注浆完成后才可开挖。6、开挖到位后立即施工钢筋混凝土底板，防止井底土体12、涌起。若钢板桩缝隙内有水或泥砂漏出，则在井内壁扎钢筋、立模板，浇注混凝土墙，可以完全防止泥砂流出。混凝土标号C25，钢筋16螺纹钢。厚度在顶管靠背部分40CM，其他部分20CM厚。7、顶管施工结束后，立即砌筑检查井。检查井分段施工，一段强度达到后，立即回填土，回填土用震动机分层夯实。8、为保证顶管后靠的稳定，在先顶管的后靠加打一排没有钢筋的素桩，以增加后靠顶力。先顶管部分管节留出10CM，后顶管的后靠铁板贴住管子，空隙部分用C25混凝土填实。第三部分：质量控制保证措施一、质量控制管理1、对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的13、意识。2、建立创优工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的。 3、对施工队伍及专业工种队伍进行考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，确保素质过硬、管理到位的专业队伍进场施工。 4、建立工作例会制，配合现场施工进度开展工作，每星期开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，对质量好的给予表扬，对质量差的进行批评，并提出整改的措施、意见。 5、施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。 6、施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求，主动做14、好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。7、施工过程中，要及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标二、各单位工程质量保证措施（一）原材料质量保证措施 水泥、钢筋、黄砂、碎石等材料到现场后，请监理人员一起验看质量，并送实验室复试，合格的产品才能使用。（二）工序质量保证措施 1、打桩施工中先要用水平尺校正桩机是否安放水平，必要时用经纬仪控制桩的垂直度，用水平仪控制桩的入土深度。 2、围檩、支撑用30#槽钢焊接牢固，安装时要用水准仪控制标高，防止标高冲突。四个角支撑要注意角度，保证支撑受力均匀。 3、钢筋绑扎位置、规格、数量正确，牢固，混凝土控制配合比，坍落度15、。 4、注浆要控制深度、压力、灌浆量，浆液配比。三、季节性施工措施（一）防台防汛措施： 1、施工现场成立防台防汛领导小组，积极配合业主，做好防台防汛的预防及急救工作。 2、工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵、草包等。 3、工地上要有良好的排水线路，确保施工区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。 4、台风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢险。 5、台风暴雨期需加强对已建构筑物的保护，以免造成不必要的损失。 6、需密切注意台风警报以及暴雨预告。 7、台风期间，需加强对各种较高设备，如桩架等的保护，检查缆风绳的强度。必要时，暂时拆掉设备。 （二16、）雨季施工技术措施 1、现场修筑临时排水设施，保证流水畅通，堆料场地应做好排水措施，以防骨料中冲入泥浆。若有泥浆，应用水冲洗，水泥仓库应严格保护不使水泥因雨而受潮。 2、雨后搅拌砼，应测砂、石料含水量，及时调整拌和用水量，以保证水灰比的准确性。 3、在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。 4、基础周围要做好排水沟，积水应及时排除，防止基础浸泡，基础完成后要及时回填。 5、注意天气预报，恰当安排施工。第四部分：安全文明施工保证措施一、安全生产控制措施 1、严格按照施工现场用电管理要求，要按照施工现场临时用电安全技术规范进行管理，现场线路为三相五线制，17、设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱。2、施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。 3、电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。 4、照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。 5、坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。 6、吊车、桩机和挖土机施工中应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。 7、施工现场安全戴18、好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。 8、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。 9、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。 10、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。 11、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。 12、在施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，基坑旁边必须设置围护，防止发生事故。二、文明施工控制措施 1、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。 2、施工现场布置合理、整洁，物料堆放有序，平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。3、生活区内保证办公室和宿舍内外环境整洁、卫生。 4、职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求。