1、房建工程模板施工方案一、施工安排（一）施工部位及工期要求施工部位及工期要求表3序号施工部位起止日期天数1承台梁（含防水）施工20xx年12月5日至20日162地下结构施工20xx年12月20日至1月100223广3层结构施工20xx年1月11日至28日17446层结构施工20xx年3月1日至5月10057层结构封顶20xx年5月11日至6月1506总工期20xx年12月至2006年6月（二）劳动组织及职责分工管理层主要负责人分工表4第1页共20页姓名职务职责总工程师方案设计及方案交底技术负责人方案及交底审核施工员技术交底及现场指导质量员质量检查及验收用钢管撑上；逐块吊走模板2底模的撤除(1) 2、一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表10类型跨度(m)计的混凝土强度标准值的百分率计()50W87510075100构件100拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负 责人签字同意后，方可拆模。(2)当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不 得撤除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼 层混凝土强度而定，如荷载很大，撤除应通过计算确定；施工荷载所 产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固(保存局部梁底 及板底支柱)或暂不拆底模。(3)后浇带处梁底模撤除后浇带处梁底模要预先设计：竹编板底模厚12mm、宽23、. 44m (两 边各出后浇带47cm)； 50X100方木背楞244mm,垂直于后浇带放置, 同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距第10页共20页 1.6m,沿后浇带方向间距0.9m,拉杆间距1.8m；拆模时，先拆两侧 底模，后浇带处底模保存，待后浇带混凝土浇筑并到达设计强度后方 可拆模(后浇带处混凝土要在其两侧结构浇筑两月后进行浇筑)。(A)模板的维护与修理1各类模板在使用过程中的考前须知模板进场后，应清除外表锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿 墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存; 常用零配件和工具应放在工具箱内保存。但凡与混凝土接触的部位，都4、应刷好脱模剂。模板使用后要放入 专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行 全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂 刷脱模剂。模板吊装过程中要轻起轻落，撤除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱 落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得 砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时 更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。2多层板与竹编板的维修一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比拟严重，此 时可将面板卸下予以更换，原模板经去除扉边或破损后可用5、于其它小 尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或第11页共20页扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上 胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板反面用背楞加强固 定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。四、模板安装的允许偏差和检查方法现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法表11项次工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）5尺量检查2底模上外表标高+5, -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2nl拖线板检查5相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查6外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查五、模板施工平安技术措6、施（一）模板加工平安技术措施1 一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保 护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴 绝缘手套。电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。机械上的电动机及电器局部应按其有关要求执行。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有第12页共20页 其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，平安防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机 械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做 平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、 刨花和杂物。7、严禁戴手套操作。运行中不准跨过机械传动局部传递工件、工具等。排除故障、拆 除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨 花。2圆锯机使用平安要求操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置平安罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离 齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直 线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。（二）模板安装平安技术措施安装和撤除模板时，周围应设平安网或搭设脚手架和加设防护栏 杆，同时要设专人维持平安，防止伤及行8、人。下层楼板混凝土强度到达1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分 散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手第13页共20页 板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。下层楼板结构的强度要到达能承受上层模板、支撑系统和浇筑混 凝土的重量时，方可拆模；否那么，下层楼板结构的支撑系统不能撤除, 同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装与撤除过程中，必须设置临时固定设 施，严防倾覆。大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行 试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠 后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有9、关规定。单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋 钩代替，以防止模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑, 方可摘除吊钩。支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板 上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角 度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保 持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时 的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢 楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设 支撑件10、时，必须采取可靠的临时固定措施，否那么禁止进行上一层模板第14页共20页 的安装。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢 固后进行。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工 序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固 的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等 现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时, 工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、 工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板, 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等11、，应拿起堆放稳妥， 以防事故发生。安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好平安网。安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后， 要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同 时，架设支撑以保证模板整体稳定。墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的 内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模 板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固 定措施，否那么不得进行上一层钢模板的安装。墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的 墙模板应搭设排架式支撑。第15页共20页柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳12、定，柱模应四面支撑并尽 量形成整体构架体系。安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在 梁底板或支架上操作及上下通行。大模板组装或撤除时，指挥、撤除和挂钩人员，必须站在平安可 靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作 人员应配挂平安带。大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，撤除一切 临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装 过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就 位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉13、杆和螺栓固定, 未就位和固定前不得摘钩。组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾 倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其它临空部位模板时，必须将悬 挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。临空模板安装好后要立即穿好 销杆，紧固螺栓。拆装临空模板的操作人员必须挂好平安带。有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和 临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不 应少于60cm的走道。第16页共20页（三）模板撤除平安技术措施拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已到达 拆模强度时，方可撤除。模板的撤14、除，应有专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标 出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严 禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板 的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱 扔。撤除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板下。在 撤除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防 突然掉落、倒塌伤人。已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作 人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板撤除后，随即在墙 洞上做好平安护栏，或将板的洞盖严。撤除模板15、必须经施工负责人同意，方可撤除，操作人员必须戴好 平安帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板方料自由落下。严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。撤除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或平安 网作防护围蔽，防止模板方料坠落伤人。完工后，不得留下松动和悬挂的模板方料等，拆下的模板方料应 及时运送到指定地点集中堆放稳妥。第17页共20页顶板模板撤除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上, 运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。撤除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除平台、 楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板， 严禁向下抛掷，应用溜槽或绳16、索系下，上下传递时，要用手锤敲击板 体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。撤除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方 可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部撤除。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。外墙、边柱的外模板及其它凌空模板撤除前，要用吊机事先吊好, 然后才准撤除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防 碰撞相邻模板和结构Q摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松 手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。撤除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支 柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤 人。（四17、）模板堆放的平安要求模板存放时应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂 直于外墙存放。在地面存放时，两块大模板应采用板面对板面的存放 方法，且应将模板连成整体对没有支撑或自稳角缺乏的模板，如柱 模、墙模应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它 模板或构件上，以防下脚滑移倾覆伤人。堆放模板处严禁坐人或逗留。第18页共20页（五）模板施工的其它平安技术措施施工前由技术负责人与生产负责人分别进行平安技术交底与安 全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业 与交叉作业的平安作业规定与措施必须进行交底与落实。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链 系18、挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪 后作业应采取防滑措施。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设 在钢管架上，应用绝缘支持物使电线与钢管加架隔开，并严格防止线 路绝缘破损漏电。安装和撤除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在 2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或平安网。高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或 绳索等上下。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应; 高处作业时要精神集中，不得逗闹19、和酒后作业。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢 固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运 走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴第19页共20页顾军材料员材料进场及验收二、施工准备（一）技术准备1熟悉、审查图纸。2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。（二）机具准备施工机械设备计划表表7序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1电刨MB1xx31台垫层施工前二次结构完2电钻VV5084把垫层施工前二次结构完3电锯MJ2171台垫层施工前二次结构完4手提电锯1台垫层施工前二次结构完5砂轮切割机220、台垫层施工前二次结构完6小型空压机V-3/8-11台垫层施工前二次结构完注：结构封顶后可将局部机具先退场。（三）材料准备施工前，材料科根据模板材料计划选购面板、方木、钢钉、脱模剂、型钢等；钢管支撑、单侧支模架等。三、主要施工方法及措施（一）流水段划分结构施工流水段划分见以下图（水平构件与竖向构件流水段划分相同）。第2页共20页绳系在身上或放在稳妥的地方。当风力为5级时，仅允许吊装厂2层模板和构件。风力超过5级, 应停止吊装。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作 业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好平安带。（二）模板及支撑配置数量模板工程必须满足总体施工安排，梁、板21、配置3个结构层模板及 支撑，墙柱配置两个大流水段模板。主要材料计划表8序号材料名称规格单位数量备注1十字扣件只570002对接扣件只15003旋转扣件只30004全螺纹螺栓 16m63005山型卡只100006020塑料管m9000712厚竹编板m242000用于梁板818厚多层板m221000用于墙柱9方木50X100M310010方木100X100M37011钢管6m根1万12钢管4m根5千13钢管1. 22m根5千14碗扣架立杆1. 8m根5万15碗扣架立杆1. 2 in根3万16碗扣架横杆1.2m根5万17碗扣架横杆0. 9m根4. 5万18可调上托0. 7m根2. 5万19可调下托022、. 7m根2. 5万20脱模剂水性吨2用于木模（三）隔离剂选用墙、柱、顶板等木模采用水性脱模剂。（四）模板设计本工程为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，模板工程是影响工程 质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量到达质量 要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质第3页共20页 量的要求。同时，墙柱木模尽量配制成大模板，便于塔吊整装整拆， 以提高施工工效。出地面以上墙体、柱采用多层板模板型式；梁、板、 楼梯、外檐栏板模选用竹编板型式。10. 000以下模板设计（1）承台梁及内墙模板（坡道除外，含电梯井筒）承台梁采用多层板模板（横放）；背楞采用50X100的方木，间 距23、30cm,竖向采用中48X3. 5钢管，间距600nl叱 采用M16全螺纹螺 栓，间距为600mm,上下各一道。节点设计及质量控制要点见附图1。（2）内、外墙柱模板墙体模板采用12nlm厚多层板；次龙骨采用50X100方木竖放， 间距200mm；主龙骨采用双中48义3. 5钢管，间距500nlm,与方木背 楞通过山形卡连接；内墙穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为500 X500mmo外墙穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，中间加设中50的铁片 止水，间距为500X500mm。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混 凝土冲击对模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条。（3）梁板模板24、顶板模板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距 30cm；主龙骨采用100x100方木，间距900或1200min （通过计算确 定）；支撑采用碗扣架，间距900或1200mm （通过计算确定）。梁侧模板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距通 过计算确定；主龙骨采用中48X3.5双钢管，间距通过计算确定；采第4页共20页 用M16全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。梁底模板采用50nmi厚木板；次龙骨采用50x100方木，间距通过 计算确定；支撑采用碗扣架，间距通过计算确定。梁板支撑下应垫4m长50X100方木以分散荷载。梁一柱接头、主梁一次梁接头、框架梁做法要25、通过细部放样、加 工或定做，确保接缝严密、棱角方正。20. 000以上模板设计(1)墙体模板(含电梯井筒)结构施工至2层以上时，层高均为3m,可以配置定型大模板， 首层采用标准模接长处理。内墙模板采用18nlm厚多层板；次龙骨采用50X100方木竖放， 间距244mm；主龙骨采用48X3. 5双钢管横放,间距610mm；穿墙 螺栓采用Ml6全螺纹螺栓，间距为610X610mm；斜撑与地面按不大 于45角布置，设两道斜撑，并在相应位置预埋地锚。模板配制及节点处理同地下木模。(2)其它模板其它模板同地下局部。3楼梯模板楼梯模板采用竹编板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑 垂直于背楞设置，支撑下26、口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁 侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距L 5m且每个 楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过50X100第5页共20页 方木斜撑与底模100X100方木龙骨进行钉接固定。4外檐栏板模板对有梁下挂板的外檐，可按梁模做法支设，与梁板同时施工；对 有梁上栏板的外檐，梁板先施工，再施工栏板，可按照凌空墙双侧支 模做法施工；对板上栏板，可先施工板，拆模后再施工栏板，栏板外 侧模支设在悬挑方木上，为防侧模外倾，内侧模用钢丝绳与斜撑拉接。（五）模板的制作与加工以以下出了现场加工多层板大模板的有关要求。1模板加工质量标准模板加工质量标准表9第6页27、共20页序号工程允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0. 50对角线1. 502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0. 50螺距误差1.00孔眼直径+ 0. 503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0. 306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0. 508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边 缺损；每而单边脱胶W0.001H12；每小2污染面积W 0.0xxm2；每400mm2最大凹陷深度Wlmm,且W1 个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶2模板加工的管理与验收每批竹编板及多层板进场前，材28、料科应组织技术、质量管理人员 按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有100mm高方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为 88mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。木模现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本 班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大 模板拼装图要经工程部技术人员审核认可后方可加工，自制大模板要 在操作平台或平整的地面上进行。在模板加工过程中，工程部技术、质量、材料管理人员要随时监 控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量 本钱。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大 模板要加盖验收章。（六）模板的安装29、1模板安装的一般要求第7页共20页模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度1. 5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得 遗漏，且必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。2承台梁及内墙体模板安装安装工艺流程：弹线一找平一一侧墙模安装就位一安装斜撑临时 固定一插入穿墙螺栓及塑料套筒一清扫墙内杂物一安装就位另一侧 模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧模板一调整模板位置一紧固 穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接一拉通线调直。3地下室外墙模板施工（1）地脚螺栓预埋30、埋件杆出地面处与於墙面距离为150mm,各埋件杆相互之间的距 离为300mm,埋件杆裸露端距结构面为120nlm；埋件与地面成45度， 预埋时拉通线；埋件杆在预埋前对螺纹采取保护措施，以免於粘附在 丝扣上影响套螺母；为保证舲浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应 部位附加钢筋，埋件点焊在附加钢筋上，同时不允许损坏埋件的有效 直径。（2）模板及支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧 支架吊装到位一安装单侧支架安装加强钢管安装斜拉通长槽钢第8页共20页 f安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操作平台f再紧一次埋 件系统一验收合格后聆浇筑。合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边31、线对齐，然后安装背 楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙 模板撑住；需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼， 然后由塔吊吊至现场；调节单侧支架后支座（丝杠），直至模板面板 上口向墙内倾约10mm （当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）,因为 单侧支架受力后，模板将有外倾。（3）梁、板模板安装梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线一搭设梁底支架一安装梁底 模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装锁口立管、加固横管 及对拉螺栓f复核梁模尺寸位置并安装斜撑一与相邻模板连接板安装工艺流程：搭设支架一安装主龙骨一安装次龙骨一调整模 板下皮标高f铺设面板f检验模板上皮标高及平整度（七）模板的撤除1侧模撤除的要求在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后撤除；拆 模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的 数据，常温下混凝土必须到达1.2mPa时方可拆模板，冬施时混凝土 必须到达受冻临界强度方可拆模。单侧支模架撤除：先松支架后支座，后松埋件局部；彻底撤除埋 件局部，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时第9页共20页