1、xx省工人xx疗养院xx市康复医院迁建工程一期模板工程施工方案 编制： 审核： 审批： xx天启建设有限公司模板安装施工方案第一章 编制依据11编制依据国家有关标准规范规程1)砼结构工程施工质量验收规范GB502042013第二章 工程概况21工程概况工程概述序号项 目内 容1工程名称xx省工人疗养院xx市康复医院迁建一期工程2建设单位xx省工人xx疗养院3设计单位xx市建筑设计研究院有限公司4勘察单位5监理单位6施工单位7建设地点8质量等级xx省优质工程（扬子杯）9工期要求总工期701日历天10安全文明施 工省标化工地11建筑面积8292410建筑概况本工程为一般公共建筑，主要功能为疗养医院2、，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#楼六个地上单体及一个地下汽车库工程，其中1#、2#、3#下为地下室基础，4#、5#、6#为独立基础，2#、3#楼之间为钢结构连廊；地下车库为地下一层，建筑面积约21735.64，底板面标高-5.800m，局部底板面标高-6.450m；5#疗养配套3#体检中心6#高压氧仓4#VIP疗养院2#康复主楼1#康复中心1#楼为康复中心，建筑面积约24878.53框架剪力墙结构，地上12层，檐高49.8m；2#楼为康复主楼，建筑面积约16871.22，框架结构，地上3层，檐高14.7m；3#、4#、5#建筑面积约17867.43，3#楼为体检中心，框架结构，地上3层3、，檐高14.7m；4#楼为VIP疗养院，框架结构，地上5层，檐高20.7m；5#楼为疗养配套，框架结构，地上3层，檐高12.9m；6#楼为高压氧仓，框架结构，地上1层。第三章模板施工方法3、模板施工方法:本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案条形基础采用15厚的胶合板，龙骨为4590的木龙骨，钢管固定。框架柱、墙、板采用15厚的胶合板，龙骨为4590的木龙骨，钢管固定。单 梁采用15厚的胶合板，龙骨为4590的木龙骨，482.75钢管脚手架支撑。砼 楼 板采用15厚胶合板，4590木龙骨，482.75钢管支撑体系。楼 梯采用15厚胶合板， 4590木龙骨，482.75钢管支撑体系。准4、备工作： 本工程采用15厚多层板拼制，选材规格根据构件的长、宽、高尺寸，整体进行考虑。选915X1830模板组成。入场前均对模板的质量，进行挑选。尺寸不一、边角不方、开裂、板面起皮等现象严禁入场；在模板进场后，应堆放整齐，覆盖防雨淋泡。加固钢管482.75长度按现场具体情况定。3.1基础模板3.1.1筏板基础的模板支立方法 弹线组拼钢管锁固加固与支撑3.1.2 弹线：先弹出轴线，按照各部位的不同弧度划出外口边线，作为模板装配线。3.1.3模板的组拼：根据设计图纸基础外边的高度分为1500mm，1000mm两种，将模板横向拼装；板缝用带胶海绵带做密封处理，龙骨竖向设置，水平间距为200300mm5、，整体锁482.75钢管。竖向间距为500mm一道，大横杆外侧再用扣件锁钢管立杆，每600mm间距一根。3.1.4 加固与支撑 首先在底口模板外口砼台上植入直径12mm钢筋，上露3050mm高，间距为500600mm，作为模板底口固定桩，使模板底口加固牢靠。上口挂线边校核边用斜撑（当条件允许时用水平支撑），立面吊垂直线，确保横平竖直，加固牢，允许误差值：表面（上口平整度）小于5mm（用水平仪抄平）；直线平直小于10mm（拉线检查）；竖向垂直度：小于5mm（吊线检查）。3.2地下室外墙模板地下室外墙板支立方法弹线组拼钢管锁固加固与支撑弹线：在地下室外墙导墙两侧弹出500mm控制线。模板组拼：采用6、915X183X15模板竖向拼装，龙骨竖向设置，水平间距不大于300mm，整体锁482.75双排钢管，圆弧部位墙体加固钢管应按不同弧度相应预先成型，上下每间距为450mm双排一道，用14止水拉杆加山形卡夹紧，内外设斜支撑，间距4m左右。3.3混凝土楼板模板支撑采用482.75钢管脚手架或螺旋式伸降顶钢管，纵横间距为800900mm，采用早拆体系柱头。木方龙骨间距200-300，上部铺设15厚胶合板，用钉子钉牢。 普通支模支架图3.3.1 支模前的准备工作3.3.1.1 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用7、以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。3.3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3.3.1.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，垫木厚度不少于50，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面5cm。3.3.1.4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。3.3.1.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.3.2 构造柱模板安装3.3.2.1按图纸尺寸在8、地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和固定支撑。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收.2 为防止漏浆出现不良缺陷：模板表面必须平直质量符合要求；严格粘贴密封胶带；认真清理好底口的垃圾和砼残留物质。3.3.2.3对构造柱定型模板的安装，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分9、抱箍。3.3.3 梁板模3.3.3.1根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。3.3.3.2按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。（木模板取2-3）.3外侧梁模的制作与安装，因本工程所有外侧梁均为圆弧形，所以对圆弧形梁模板制作精度要求特别高，否则会影响整个设计造型。为确保结构的外形质量所有圆弧梁底模根据各部位的不同弧度，先用CAD在电脑上对各段梁的玄长平均等分，间距不大于500mm，然后再拉出各拱高的尺寸，将这些数据在模板上进行放样，以此类推。3.3.3.4为确保万无一失，在正式施工前应现场10、进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。3.3.3.5梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置梁底支杆件支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收3.3.4支模质量要求3.3.4.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性以及承载力。（祥计算与校核情况）3.3.4.2模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53.3.4.3模板的接缝不大于2.5，模板的接缝应用模板胶带粘贴，以防砼浇筑时漏浆。3.3.4.4模板安装结束，11、必须按要求刷隔离剂，涂刷隔离剂时，严禁沾污钢筋。3.3.4.5模板支撑钢管排架的间距应均匀，连接紧固，必须按照模板支撑设计书进行施工，严禁人为的扩大排架间距。3.3.4.6满堂支撑系统用482.75的钢管，立杆支撑间距为800900mm，底部200300mm锁纵横向扫地杆，立杆底部垫木用40010050做立杆垫块，立杆中部1500mm高，锁纵横向水平拉杆；当支撑系统为两层或多层时，应在垂直竖向的中心线50mm内，重叠支撑与布置，严禁出现大错位现象发生。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固，以防砼振捣时松动脱落，影响砼的成形。3.3.4.7下层模板翻转时，应及时将模板表面的砼残留物质清除干净，拨出12、钉子。3.3.4.8发现已变形和腐坏的模板应按要求更新，或将变形和腐坏部位锯掉，用做零星补洞用。3.3.5模板体系技术措施3.3.5.1由于该工程施工进度较紧，主楼标准层施工时，模板配备2套，满足流水翻转。3.3.5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.3.5.3梁跨大于4m时应按设计要求起拱，高度为跨度的3。3.3.5.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置，截面尺寸等，特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.3.6局部节点模板设计3.3.6.1柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。（见简图13、）具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条柱模板设计使用定型组合木模板作为柱模，48钢管为柱箍，12螺栓为拉杆，按下图配置模板。地下室部分独立基础采用钢模板，支撑为48钢管与专用紧固件。柱模板图3.3.7.1、楼层板底模设计楼板模采用15厚胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。3.4、楼梯模板设计楼梯模板配14、制采用15厚胶合板，木龙骨底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼梯板配模应对照施工图纸，铺设考虑便于拆除。3.4.1 楼梯模板采用15厚胶合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模固定在梯段上部。3.4.2施工流程：楼梯与同层梁板同时施工，楼梯平台钢筋预留。3.4.3楼梯平台板、踏步板、平台梁、标准层均采用胶合板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架（可调试螺旋杆）。3.4.4其他构件模板在结构施工时，普通模板15、往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等部位模板，尽量制作定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。3.4.5 防止通病现象发生：为预防砼出现蜂窝、麻面、漏浆、胀模等不良缺陷发生：严格选择材料，对不符合要求的模板支撑应禁止使用认真熟悉图纸和技术交底的尺寸，对允许尺寸差应严格提高一个等级安装验收对拼缝、狭缝应严格封堵、粘贴，不允许有透亮现象出现做好加固与支撑，当支撑加密时，必须认真加密处理，应保证支撑杆件不松动、不变形、不脆断，当上口需对拉时，应用硬连对拉，严禁用铅丝软拉处理，必须做到稳16、定与牢固为止。3.4.6 模板拆除3.4.7模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。3.4.8非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；承重模板（梁、板底模）的拆除强度按下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板250（对上部有荷载时均大于90%强度）2875（对上部有荷载时均大于95%强度）梁875（对上部有荷载时均大于100%强度）8100悬臂构件100拆模顺序17、为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面隔离剂按规格分类堆放整齐。3.5.模板施工注意事项3.5.1 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。3.5.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰18、。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。3.6.质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0第四章、梁、板模板扣件钢管支撑架计算书 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范19、（JGJ130-2011）。 模板支架搭设高度为2.7米， 基本尺寸为：梁截面 BD=250mm300mm，长度为3m，采用钢管支撑，梁离地面3000,梁支撑立杆的横距,模板底楞的顶撑间距选用850。（详简图）采用的钢管类型为482.75。 4.、梁底支撑木方的计算：4.1梁底模验算： 梁计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:底模自重：0.250.41.2=0.12KN/m；混凝土自重：250.250.351.2=2.625 KN/m；钢筋荷载:20.250.351.2=0.24 KN/m；混凝土加振捣荷载:20.252.4=1.2 KN/m； 合计:q1=20、4.185 KN/m；M=1/8ql2=1/84.1858502=3.78105N/2。=M/Wfm=215N/2=3.78105/5.94103=64 N/2215 N/2。符合要求。4.2挠度验算：I=26。971044、E=2。06105 N/2W=5q14/384eIW=I/250I/250=850/250=3.4W=54.1858504/3842.0610526.971041.58W符合要求4.3小楞验算：、抗弯强度验算：P=4。185KN/m0。85=3。56KN b=250M=1/8pL (2-b/I)=1/83560850(2-250/280)=4.19105=M/Wfm=2121、5 N/2 W=5.811033= 4.19105/5.81103=72 N/2fm=215N/2符合要求。挠度验算：I=14。811044 E=2。06105 N/5W=qL/48EII/250=3.4 I/250=850/250=3.4 =4185850/482.0610514.81104(远小于I/250)符合要求。4.4、大楞验算：、抗弯强度验算：M=1/10q1L=1/104.1858502=3.02105N=M/W=3.02105/5.84103=52N/2fm=215N/2符合要求。挠度验算：W=qL4/150EI=4.1858504/1502.0610514.81104=0.422、8I/250=3.4(满足) 4.5、结构板模板计算 现浇板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算，板厚按120计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6001.000=15.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.000(20.600+0.200)/0.200=2.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2001.000=0.623、00kN 均布荷载 q = 1.215.000+1.22.450=20.940kN/m 集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.514kN N2=2.514kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值24、 f = 0.14610001000/54000=2.704N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32514.0/(21000.00018.000)=0.210N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.195mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 4.6、梁底支撑钢管计算 (1) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑25、传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 800800800800800800 内钢楞计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.035mm 最大支座力 Qmax=4.746kN 抗弯计算强度 f=0.181106/5080.0=35.63KN/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0KN/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求 总结：已达到和超过允许抗弯强度的5.75倍值；如再加砖堆载30KN/m的情况下，仍然是安全的。 (2) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计26、算。 4.7、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=4.75kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 4.8、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.75kN 27、(已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1382.730=0.452kN N = 4.746+0.452=5.198kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+28、2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.01m； 公式(1)的计算结果： = 45.19N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 15.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 19.01N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 梁模板承重29、架应与满堂脚手架相连,成为一个稳定整体支撑体系。第五章：安全技术措施5.1、模板安全技术措施5.2装拆模板，必须有稳固的登高工具，高处作业时，操作人员应挂上安全带，安全带应高挂低用。5.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。5.4模板的预留孔洞，应加设防护网，防止人员和物体坠落。5.5在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。5.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定堆放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。5.7使用电动工具，采用三级保护电源，并应装有可靠的漏电保护装置，操作人30、员必须使用绝缘手套。5.8浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工5.9拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。操作时必须注意下方人员的动向，并将模板逐块拆下，移入地面防止损坏。5.10拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，作业区周围及出入口处，加设禁区栏杆，并应设专人负责安全巡视。5.11安装拆除外模板时，必须确认脚手架是否符合安全要求。5.12、模板施工安全技术措施5.13楼板洞口要设置防护板，楼梯处要设置护身栏。5.14安装或31、拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.15拆模后起吊模板时，应检查所有连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。第六章、现场文明施工要求6.1、配制的模板、木料、配件，分类标识堆放整齐。6.2、施工现场做到工完料尽场地清。6.3、模板拆除完成后，按指定地点整齐堆放，并清理干净。第七章、模板工程环保措施7.1、加工木模产生的刨花与木屑不允许在现场垃圾堆内焚烧，以免烟气污染空气。7.2、制好的模板面上涂脱模剂，必须用油漆滚筒涂刷禁止倾倒脱模剂于板面上，再用扫帚涂扫，以免污染其他如钢筋等。7.3、现场散落的铁钉必须及时收集起来，回收使用。支撑材料必须使用钢管，严禁使用木支撑。7.4、圆盘锯派专人负责维修保养操作，从而降低设备运行的电耗。该设备放置在固定的木工棚内使用，木工棚内应封闭，从而减少噪音扰民。 第八章、应具备的质量记录8.1、模板安装工程检验批质量验收记录8.2、模板拆除工程检验批质量验收记录