1、防备工程施工方案一、防备工程防洪堤部署原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大概平行。一个河段防备距离应大概相等，不宜突然放大或减小；2、堤线应力争平顺，各堤段缓和连结，不得采用折线或急弯；3、防备工程应尽可能利用现有防备和有利地形，修建在土质较好、比较坚固的滩岸上，留有合适宽度的滩地，尽可能避开纤弱地基、深水地带、古河流、强透水地基；4、堤线应部署在占压耕地、拆迁房子等建筑物少的地带，避开文物原址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面侵袭，本工程为河堤。（一）、质量控制1 ）一般规定（ 1）堤身填筑以前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数2、。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（ 2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防范砾石过分集中形成架空现象。（ 3）必定严格控制上堤资料质量，不合格者不应上堤。（ 4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d0.1mm者含量应5%,d5mm者含量应控制在20%30%之间。压实后的干容重为 1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。3、每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。（ 5）块石砂砾石混淆料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。2）防备开挖1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保存的植被和保存物外，在用地范围内的全部树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予除掉运走。其中胸径大于15cm的树木，应依照监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放齐整。原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围除掉，并运到指定地点备用或荒弃。用地范围以内全部的树墩、树根、竹根和其他有机物都必定完整掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的开挖土方4、开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，采用推土机挖运；大概积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采用倒悬的开挖方法，并随时做成必定的坡势，以利排水，开挖过程中应防范边坡坚固范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不可以及时回填的，应保存保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应依照要求抢收清理，并在填筑前完成，严禁边境填筑开挖，除掉出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场所。堆石坝坝体底部保存的沙砾石层，部署方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，依照其密度与继配依照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应5、予以挖除。动工前，应试虑排水系统的布设，防范在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）快速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防范，保证边坡坚固。主要机械设备：推土机，发掘机，装载机，压路机，自卸汽车。3）填筑（ 1）基础的填筑应防范较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其他方法压实，必要时可辅以人工压实。（ 2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的2%。（ 3）坝料填压必定采用振动碾，并按资料分区进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（ 4）6、进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身材，道路路基应予相应压实。3）填筑界面办理全部堤身接合界面，填筑前需保持润湿，表层土含水量应为最优含水量的2%。在填筑时必定配合填料上涨，陆续削坡，直到合格为止。4）冬、雨季施工（1）冬季施工1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的2%以内，并经过试验确定。砂砾石应级配优秀。2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超出10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才赞同填筑。3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。（2）雨季施工1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平坦，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或办理至最优含7、水量的2%以内，经检查合格后，方可复工。2 雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防范级配分别。如出现这种情况，必定办理好后再复工。5）砂卵石开挖、回填1).砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3发掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。2) 砂卵石堤身回填碾压依照本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。（1）填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业以前应先做压实试验，必定经过碾压试验确定施工参数，8、碾压试验中获取的参数经监理工程师赞同后应用于工程施工中。（2）填筑施工填筑料必定符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经查收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和协助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；协助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝办理等。填筑料采用1m3发掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位马上进行办理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师赞同的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率周边，其9、上、下限偏离最优含水率不超出3%，以便获取最正确的压实见效。（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极实行全面质量管理，加强者员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1) 、施工人员必定对证量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并建立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。2) 、质检人员与施工人员都必定建立“预防为主”和“质量第一”的看法，双方亲近配合，控制每一道工序的操作质量，防范发生质量事故。3) 、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规10、章制度。质量检查部门对全部取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、每日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必定稳当保存，防范抛弃，严禁自行销毁。4) 、质量检查部门应在查收小组领导下，参加施工期的分部查完工作，特别是隐蔽工程，应详尽记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。5) 、施工过程中，对每班出现的质量问题，办理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详尽写明，并经值班负责人签订。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必定由主管技术负责人签订，作为施工质量控制的原始记录。（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质黏土填筑和砂卵石填筑。粉质黏土填筑，主要采用凸块填筑，11、含水量应控制在经试验确定的最优含水量的2%以内，并经过试验确定，其压实度不小于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d0.1mm者含量应5%,d5mm者含量应控制在20%30%之间。压实后的干容重为 1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。回填时放台阶分层进行，不可以随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不可以机械回填的采用人工回填，回填厚度不12、大于10cm，便于夯实。二、埋石砼挡墙工程施工次序：施工准备测量放样基面清理模板安装埋石混凝土挡墙浇筑伸缩缝办理混凝土拆模养护。1）施工准备纵向围堰措施，阻截场外水流进入场所，并有效除掉积水。2）测量放样测量放样必定用经纬仪、水平仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必定拥有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水平点设置防护设备，免得被损坏。3）基面清理基面查收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石除掉，办理完成再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必定先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设13、备工工艺保证混凝土与基岩石联合优秀。4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面依照平面张开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按构造物外形设计尺寸测量放样，多方向建立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和运输振捣养护。混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，进口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必定设溜槽或溜筒缓置。6）伸缩缝办理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一同安装上沥青木板。14、7）混凝土拆模养护混凝土收仓完成后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面润湿，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除掉覆盖。混凝土模板拆掉时限必定符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆掉，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆掉三、模板1资料：模板和支架资料优先采用钢模，用48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可合适采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准，腐败、严重歪曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能圆滑，严禁有凹坑、皱折或其他表面弊端。2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设备，以防变形和15、颠覆。3、冲洗和涂料钢模板在每次使用前应冲洗洁净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂白腊或其他保护涂料。4. 拆掉不承重侧面模板的拆掉，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而伤害时，方可拆掉。其他拆掉应符合有关规定方可拆掉。四、混凝土一般混凝土1、资料：（ 1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超出3个月，散装水泥不应超出6个月，快硬水泥不应超出1个月，袋装水泥的堆放高度不得超出15袋。（ 2）水：合适饮用的水均可使用，未经办理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不16、应影响混凝土和易性和混凝土强度的增加，以及惹起钢筋和混凝土的腐化，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合有关要求。（ 3）骨料：不一样样粒径的骨料应分别堆存，严禁互相混淆和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，应防范造成骨料的严重破裂。A、细骨料要求：细度模数应在2.55.5范围内，满足水利水电工程天然建筑资料勘探规程（SL251-2000）有关规定。砂料应质地坚硬，洁净，级配优秀，使用山砂、特细砂应经过考证；天然砂料依照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必定经过特地的考证。B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超出钢筋最17、小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋构造，应采用较大的粗骨料粒径；C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：二级配：520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必定经特地试验论证后，才能使用。2、配合比水工混凝土水灰比的最大赞同值应符合下表要求，但详尽实行时配合比必定经过试验确定：水灰比最大赞同值基础0.550.60内部0.700.70受水流冲洗部位0.500.503 、拌合：严格依照配料单进行配料。4、运输：混凝土出拌合机后，应快速运达浇筑地点，运输中18、不应有分别、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防范离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（ 2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应除掉，应冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，冲洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和润湿。（3）办理好地基临时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必定先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。6、混凝土面的修整混凝土表面办理：维修前必定用19、钢丝刷或加压水冲洗除掉弊端部分，或凿去单薄的混凝土表面，用水冲洗洁净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补弊端处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证维修资料坚固黏结，色彩一致，无明显印迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超出模板安装赞同偏差的50%80%。非模板混凝土构造表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚办理等不一样样施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面润湿：为防范新浇混凝土表面干缩裂痕，应及时采用混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面润湿和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过分，要求雾滴直径达到4080um，以防范混凝土表面泛出水泥浆液，20、保湿应连续进行。7、养护和表面保护（ 1）洒水养护：应在混凝土浇筑完成后1218h内开始进行，其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延伸养护时间至少 28天以上，大概积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间养护期时间混凝土所用的水泥种类（天）硅酸水泥和一般硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21盐水泥、硅酸盐大坝水泥（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防范中毒。植生型生态混凝土本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土21、，再覆土植草。在满足防洪、边坡坚固的功能同时增加绿化雅观见效。1 、斜面的框架修建，地基平坦、打扫这部分构造施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要重申在混凝土施工时，其模版的固定，必定要防范跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等能否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必定保证混凝土的质量和成型美观。2、增加剂（SR系列生态混凝土专用增加剂）现场投入、搅拌第一，制作增加剂原液。按设计要求的施工配合比，用逼迫式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的增加剂（稀释液）。3、增加剂原液需现场按1：6稀释后加入22、混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20上其浇筑时间原则上不可以超出60分钟）。4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面办理，浇筑完后要及时对框架进行清理。5、绿化植生在生态混凝土上栽种草皮，要在气温合适时候，并要多注意养护。主要包括冲洗坡面、盐碱改进、灌输营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为再生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量。五、UPVC管道工程本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。UPVC管道安装1 ）23、资料查收、管材和管件的颜色应一致，无色彩不均及分解变色线；、管材轴向不得有异向曲折，其直线大度偏差应小于1；管材端口必定平坦，并垂直与轴线；、管件应完满、无缺损、变形、合模缝、浇口应平坦无开裂。、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2 ）、管道安装、连结方式：粘接。、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必定表面平坦，尺寸正确，以保证接口的密封性能。、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。、在涂抹胶粘剂以前，用洁净布将承插口表面擦洁净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用洁净布蘸洁净剂将其擦净。、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必定先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应24、由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并合适。、涂抹胶粘剂后，应在20内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，瞄准轴线快速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈圆滑过分。、初粘接好的接头，应防范受力，须静置固化一准时间，坚固后方可连续安装。六、混凝土涵管工程本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可依照现场实质情况调整穿堤涵管的地点。1、钢筋砼管RCP10002000GB/T11836-2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一25、处，以便于取用。2、预制砼管注意事项（ 1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必定在意防范内模或外模独自发生水平挪动，造成管壁厚度不均的情况。（ 2）同直径砼管，因管顶填土高度不一样样，配钢筋数量不一样样的管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防范装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（ 3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑必定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在相同条件下进行养护。3、安装要求（ 1）应注意按设计要求采用相应的管节。（ 2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等26、杂物。（ 3）管与管之间的接口应平直，空隙应均匀，并应按图集04S516第23 页履行，不得有裂痕、漏水等现象。严禁采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。（ 4）涵管与竖井、消能池的接口办理必定符合规范和设计要求。七、施工导流围堰工程（一）导流围档工程施工导流看法：水工建筑物一般都在河床上施工，为防范河水对施工的不利影响，创办干地施工条件，需要修建围堰围护基坑，并将原河流中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或许全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流的意义：施工导流是水利水电工程建设中必定稳当解决的重要问题。主要表现是：1. 直接关系到工程的施工进度和完成限时；2. 直接影27、响工程施工方法的选择；3. 直接影响施工场所的部署；4. 直接影响到工程的造价；5. 与水工建筑物的型式和部署亲近有关。因此，合理的导流方式，可以加速施工进度，缩散工期，降低造价，考虑不周，不但达不到目的，有可能造成很大危害。比方：选择导流流量过小，汛期可能以致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场所受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遇到损坏，威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必定增加导流建筑物的花销，提高工程造价，造成浪费。影响施工导流的因素；影响因素比好多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施工时期的浇灌、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的构成和部署；施工方法与施工部署；当28、地资料供应条件等。施工导流的设计任务：综合分析研究上述因素，在保证满足施工要求和用水要求的前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时构造物设计，正确进行建筑物的基坑排水。基本方法有1. 分段围堰导流法。本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。基本看法：分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间大将导流区分红若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。合适条件：一般合用于河流比较广阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河流上，常常不一样样意出现河流断流，这时，分段围29、堰法就是独一的施工导流方法。黏土编织袋围堰施工方法：一、工艺流程现场勘探资料准备测量放样预埋木桩编织袋投放、堆码筑土振捣防水布铺设围堰加固。二、施工方法1 、进行现场勘探，查察现场水文地质情况，选择、准备好合适的资料。2 、依照图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰地点。3 、投放袋装量为袋容量1/31/2的编织袋，编织袋投放前尽可能除掉堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平坦。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上基层互相错缝，且尽可能堆码齐整，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水30、面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂免得冲走。编织袋应顺坡送入水中，免得离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在23米的宽度，堰堤放坡1:0.51:1。4 、编织袋堆码到必定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（黏土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超出码袋的速度，应保持必定的距离，免得编织袋直接落在废弛填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（黏土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐渐向深水方推进，严防涌水，防范堰堤坍塌是围堰成败的要点31、，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和坚固性。5 为保证围堰构造的坚固性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。三、注意事项1 、填筑堰堤的资料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。2 、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。假如编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后简单使堰堤发生位移，以致堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3 、为保证围堰的质量和坚固性、有效抵挡河水的压力。4 、为对付紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物质设备；有关管理人员保证24小时内可以联系上并随时列席；组织好应急营救队伍等准备工作。（二）基坑排水工程（1）顺坡开挖，在内侧设排沟渠，自流排水至洞外。（2）反坡开挖单侧设排沟渠，并靠主洞侧部署若干集水坑，用低扬程水泵排至外面。（3）掌子面一般较低，掌子面排水采用潜水泵抽至沟渠或集水坑。