1、谢健裁劳惹洗列窃断明提厌臃海淹契旅喉咯奥陨宵需峙赎征墙经赁错雌森阳艇龟鼎卯盎择耶惑晶泡集碍剧妆貉休跌绑掉婶了户肛消哦闭瘸秦搏狼步酉煤网登屯淋格淫躁郑剩赂冰救校碌鞋旗曲荫熏弥袋咒同篙隶神岸闺沏倾岸歇互禁元吩碰掸周酸扬伍勉厦抬滑抨启凋玲戏汤药棘嘲轩磅冶力茸狐吼效扮椒元浮载瓷耘窟徽沽篡耘俩吼理最碾仓勿逛汀坠并刀汾蒜任制邀蓄衙醛确袁碱由家泉绍忌郑呻醇氦燕添鼻颐丽暑常悦毯卡荫未赡宇天捉罪卉川旷史虽窒进椿拆圆饵匝多钮寿粤汛秃狠游累顶汞柄躺彤离叹拓糟沮签羡森凤叭秩斡序孩韶降谊驭萌培捅错报观啮误谰贰安鸟剪抽幻涪素设焕碎机缅雅砻江锦屏一级水电站坝基开挖雅砻江锦屏一级水电站大坝坝基开挖工程验收施 工 报 告（范本2、）目 录第一章 概述- 1 -1.1工程概况- 1 -1.2 1730m以下坝基概况- 2 -1.3 1730m以下地质条件- 2 -1.4 边坡工程施工特点- 3 -第二章 坝基开挖及支护工程施工- 4 -2.1 开挖施工综述- 4 -2.2 17301650m坝基开挖施工- 7 -2.3 1650m以下坝基开挖施工- 13 -2.4 坝基保护层开挖- 20 -2.5 锚喷支护施工- 23 -2.6 锚索施工- 26 -2.7.排水孔施工- 32 -2.8 马道混凝土施工- 33 -2.9.锚筋束施工- 34 -2.10 完成工程量- 35 -2.11 坝基部位阶段性工期- 35 -2.123、.未完项目及安排- 35 -第三章 物探钻孔- 37 -3.1 物探钻孔介绍- 37 -3.2 施工完成情况- 37 -3.3 爆破测试孔检测结果- 37 -第四章 安全监测及评价- 38 -4.1 安全监测项目- 38 -4.2 完成工程量和剩余工程量- 38 -4.3 施工方法（监测成果分析）- 38 -第五章 施工质量评价- 43 -5.1 原材料检测- 43 -5.2 混凝土性能- 48 -5.3 坝基开挖- 48 -5.4 锚索- 48 -5.5 锚喷混凝土- 49 -5.6 不符合项处理- 49 -5.7 施工质量评定- 50 -第六章 安全、文明施工管理- 52 -7.1 安全管4、理目标- 52 -7.2 安全管理制度及办法- 52 -7.3 文明施工与环境保护- 53 -第一章 概述1.1工程概况1.1.1 电站枢纽工程概况锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。本工程采用堤坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。本工程枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝（包括水垫塘和二道坝）、右岸泄洪洞、右岸5、引水发电系统及地面出线场等组成。1.1.2 大坝工程概况（1）大坝工程概况锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程1885m，建基面高程1580m，最大坝高305m，正常蓄水位1880m，死水位1800m，拱冠梁顶厚16m，拱冠梁底厚63m，最大中心角93.12，顶拱中心线弧长552.23m，厚高比0.207，弧高比1.811。设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，横缝间距在20m25m，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。在12#16#坝段的1700m高程上布置5孔导流底孔，孔口尺寸5m9m（宽高），进口闸门封堵平台高程位于1810m。在11#和17#坝段的1750m高程上布置2孔放空底孔，6、孔口尺寸5m6m（宽高）。在12#16#坝段1789m1790m高程上设5个泄洪深孔，孔口尺寸5m6m（宽高）。在12#16#坝段布置4孔表孔溢洪道，采用骑缝布置，堰顶高程1868m，孔口尺寸11m12m。金属结构工程包括大坝表孔溢洪道工作闸门（4孔）、深孔工作闸门及事故检修闸门（5孔）、导流底孔工作闸门及事故闸门（5孔）、放空底孔工作闸门及事故闸门（2孔）、左右岸导流洞封堵闸门、启闭机及其附属设备。（2）水垫塘二道坝工程水垫塘建基高程为1591m，底板顶高程为1595m，水垫塘底板厚4m，边墙顶高程1661m，深度66m。底板水平宽45m，边墙坡度为1:0.5，在1625m高程处设一条4m宽7、的马道， 1625m高程以下边墙厚3m，以上边墙厚2m，顶宽112m。水垫塘底板及边墙混凝土垂直水流的横向缝间距12m，顺河向的纵向缝沿水垫塘中心线对称布置，底板分缝尺寸为15m。边墙上1600m、1615m、1636m、1647m处设水平施工缝；马道高程1625m上设收缩缝。二道坝建基高程为1591m，坝顶高程为1645m，最大坝高54m，顶宽6m，最大坝底宽61m，坝顶总长103m，为5个坝段，最大坝段宽度23m。1.2 本次验收范围及其概况1.2.1 本次验收范围大坝左岸第二阶段验收范围为大坝左岸17301580m混凝土建基面，包括建基面上、下游边坡、槽坡和坝基左岸EL1580m建基面。8、2008年11月25日27日，二滩公司组织对锦屏一级水电站拱坝坝基进行了第一次阶段验收。大坝左岸第一阶段验收范围为左岸坝基18851730m混凝土垫座建基面，包括混凝土垫座上、下游侧边坡和槽坡。左岸验收单元为6个。经专家组审查意见，通过第一阶段验收。1.2.2 坝基开挖及支护特性根据设计1720m1580m高程大坝开挖平面图，EL1730m以下基坑开挖沿坝轴线长约180米，河床中心原始地面线位于EL1630m。EL1730m以下左岸基坑上游岸坡各设有9级马道，相邻两级马道高差15m；下游岸坡各设有6级马道，相邻两级马道高差20m；岸拱坝建基面为连续折线型坡面，不设马道。1.2.2 主要工程量开9、挖量108万m3，锚索241根，锚杆及锚筋束8150根，锚喷混凝土2370m3，混凝土482m3，排水孔4844个。左岸建基面f2断层置换石方开挖6800m3，锚杆1018根。1.3 1730m以下坝基地质（1）15801660m高程段15801660m段坝基岩体为微新的第3、4、5 层大理岩，厚层块状结构为主，局部镶嵌结构，断层及层间挤压带不发育，岩体嵌合紧密，完整性好，级岩体，坝基岩体均一，抗变形能力强。该段坝基f5断层埋深在1660m高程约150m，向下埋深逐渐加大，断层带物质胶结较好，结构紧密，对坝基变形影响较小；煌斑岩脉（X）埋深在1660m高程约210m，向下埋深逐渐加大，岩体新鲜10、完整，嵌合紧密，对坝基变形影响较小。（2）16601730m高程段16601730m段坝基岩体为微新、较完整的第6层大理岩，嵌合较紧密，次块镶嵌结构，1级岩体，坝基岩体较均一，抗变形能力较强。第6层大理岩中层间挤压错动带发育，一般宽310cm，最宽达30cm，由片状岩、糜棱岩、风化的绿片岩组成，局部软化、泥化，性状差，1级岩体，需单独进行处理，其代表是16601680m高程出露的f2断层。该段坝基f5断层在建基面以里水平埋深100m左右，煌斑岩脉水平埋深170m左右，两者埋深均随高程的降低而增大，对坝基的影响总体上随高程的降低而逐渐减小。前期16901700m高程的PD6、PD24、PD6-211、4平硐勘探揭示，该段坝基以里16801720m高程范围内，受深卸荷作用影响，沿f5断层主断面有松弛拉裂现象，最大空缝达30cm，两侧松弛带宽25m不等，岩体极松弛破碎，需进行专门处理。（3）F2断层地质情况及处理方式f2断层出露在16701690m高程之间，碎裂散体结构，稳定性较差，有发生失稳破坏的可能。f2断层及第6层大理岩中顺层挤压错动带，深部裂缝，构成控制左坝肩抗滑稳定的主要边界条件。f2断层及层间挤压破碎带主要由片状岩、糜棱岩、断层泥等组成，一般挤压较紧密，局部软化、泥化，无胶结，散体结构。f2断层及层间挤压带处理方式采用开挖刻槽，混凝土置换。开挖刻槽宽度13.516m，开挖高程范围E12、L1647mEL1686.37m。置换塞开挖前先进行锁口锚杆施工，开挖爆破出渣后，采用砂浆锚杆进行坡面支护，再进行混凝土回填及加密固结灌浆处理。第二章 坝基、基坑开挖及支护工程施工2.1 施工过程简述大坝左岸EL1730m以下于2008年10月开始开挖，至2009年1月大坝左岸坝基开挖至EL1650m高程。（开挖）2009年1月左岸坝基EL1650m以下边坡开始开挖，至2009年3月大坝左岸坝基开挖至EL1630m高程。（开挖）2009年3月左岸坝基EL1630m以下边坡开始开挖，至2009年4月大坝左岸坝基开挖至EL1610m高程。（开挖）2009年4月左岸坝基EL1610m以下边坡开始开挖13、，至2009年8月大坝左岸坝基EL1580m高程以上边坡及EL1580m高程水平建基面开挖全部完成。（开挖）f2断层及挤压带开挖和置换计划于2009年9月开始施工，2009年12月开挖完成，2010年3月混凝土置换和固结灌浆施工完成。2.2 17301580m坝基开挖工程2.2.1 EL1730EL1650m开挖施工1、开挖施工方法左岸坝基边坡EL1730mEL1650m的开挖按照大坝基础开挖及支护施工技术要求，梯段（分层）爆破高度15m，边坡预裂高度7.5m。边坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液压钻或CM-351潜孔钻造孔，孔径78100mm，间排距3.03.5m2.53.0m，14、梯段高度15m；预裂孔孔径90mm，采用XZ-30潜孔钻造孔，间距75cm，按7.5m梯段进行预裂。分段起爆药量按技术要求及经爆破试验，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。2、钻爆设计（1）预裂爆破参数预裂爆破主要参数表 表2-1爆破参数坝基预裂孔备注钻孔机具XZ-30型潜孔钻孔径（mm）90孔距（cm）75孔深（m）10.6预裂台阶高度（m）7.5线装药密度（g/m）280320药卷直径（mm）322岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）115、.2（2）缓冲孔爆破参数缓冲孔爆破主要参数表 表2-2爆破参数缓 冲 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻机钻孔采用76mm钻头孔径（mm）76爆破台阶高度m7.5孔距（m）1.51.8缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m炸药单耗（kg/m3）0.300.35药卷直径（mm）502岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.0（3）爆破孔爆破参数爆破孔爆破主要参数表 表2-3爆破参数爆 破 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻或CM-351潜孔钻梯段孔钻孔孔径（mm）89/100爆破台阶高度m15孔间、排距（m）3.02.5/3.53.0爆破孔不超过4排炸药单16、耗（kg/m3）0.320.38最大单响药量（kg）50药卷直径（mm）702岩石乳化炸药装药结构分段间隔装药孔口堵塞长度（m）2.52.2.2 EL1650EL1630坝基开挖1、开挖施工方法左岸坝基边坡EL1650mEL1630m的开挖按照大坝基础开挖及支护施工技术要求，外侧梯段（分层）爆破高度15m，边坡预裂高度7.5m，边坡内侧10m宽预留梯段台阶，外侧梯段爆破完成后，预留10m宽台阶采用预裂和梯段台阶一次爆破开挖。边坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液压钻或CM-351潜孔钻造孔，孔径78100mm，间排距3.03.5m2.53.0m，梯段高度15m；预裂孔孔径90mm，采17、用XZ-30潜孔钻造孔，间距75cm，按7.5m梯段进行预裂。分段起爆药量按技术要求及经爆破试验，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。2、钻爆设计（1）预裂爆破参数预裂爆破主要参数表 表2-4爆破参数坝基预裂孔备注钻孔机具XZ-30型潜孔钻孔径（mm）90孔距（cm）75孔深（m）10.6预裂台阶高度（m）7.5线装药密度（g/m）260300药卷直径（mm）32/252岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）1.2（2）缓冲孔爆破参数缓冲孔爆18、破主要参数表 表2-5爆破参数缓 冲 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻机钻孔采用76mm钻头孔径（mm）76爆破台阶高度m7.5孔距（m）1.51.8缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m炸药单耗（kg/m3）0.300.32药卷直径（mm）502岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.0（3）爆破孔爆破参数爆破孔爆破主要参数表 表2-6爆破参数爆 破 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻或CM-351潜孔钻梯段孔钻孔孔径（mm）89/100爆破台阶高度m15孔间、排距（m）3.02.5/3.53.0爆破孔不超过4排炸药单耗（kg/m3）0.320.3819、最大单响药量（kg）50药卷直径（mm）702岩石乳化炸药装药结构分段间隔装药孔口堵塞长度（m）2.52.2.3 EL1630EL1610坝基开挖1、开挖施工方法左岸坝基边坡EL1630mEL1610m的开挖按照大坝基础开挖及支护施工技术要求，外侧梯段（分层）爆破高度15m，边坡预裂高度7.5m，边坡内侧10m宽预留梯段台阶，外侧梯段爆破完成后，预留部分岩石采用分区小块开挖，建基面揭露后及时支护（全液压钻机）的施工方式进行，即“小块开挖、及时支护”。施工预裂孔径90mm，孔距1.5m，孔深7.5m，线装药密度0.51.0kg/m，堵塞长度1.5m；中部先锋槽开挖台阶高度10m。边坡大面梯段主爆20、孔采用TAMROCK700-2液压钻或CM-351潜孔钻造孔，孔径78100mm，间排距3.03.5m2.53.0m，梯段高度15m；预裂孔孔径90mm，采用XZ-30潜孔钻造孔，间距75cm，按7.5m梯段进行预裂。分段起爆药量按技术要求及经爆破试验，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。2、钻爆设计（1）预裂爆破参数预裂爆破主要参数表 表2-7爆破参数坝基施工预裂孔坝基预裂孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻XZ-30型或QJ100B型潜孔钻孔径（mm）8921、90孔距（cm）15075孔深（m）7.57.5预裂台阶高度（m）10.610.6线装药密度（g/m）500800280320药卷直径（mm）3232252岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.01.2（2）缓冲孔爆破参数缓冲孔爆破主要参数表 表2-9爆破参数缓 冲 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻机钻孔采用76mm钻头孔径（mm）76爆破台阶高度（m）7.5孔距（m）1.51.8缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m炸药单耗（kg/m3）0.300.35药卷直径（mm）502岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（22、m）2.0（3） 爆破孔爆破参数爆破孔爆破主要参数表 表2-10爆破参数爆 破 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻机和CM351钻机孔径（mm）89/108爆破台阶高度（m）10孔间、排距（m）2.52.0爆破孔不超过4排炸药单耗（kg/m3）0.320.38药卷直径（mm）702岩石乳化炸药装药结构连续不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.52.2.4 EL1610EL1585坝基开挖1、开挖施工方法EL1610mEL1585m坝基开挖大面为梯段台阶开挖区，距坝基面10m为爆破控制区，然后预留3m的保护层最后进行开挖。即“先锚后挖”施工方法。台阶开挖分层梯段高度710m，保护层开挖进尺钻孔23、深度3m。保护层采用施工预裂进行预留。距离建基面3m处进行预裂施工，施工预裂孔径为90mm，孔距1.5m，线装药密度0.51.0kg/m，堵塞长度1.5m。采用XZ-30潜孔钻造孔。预留下来的保护层及时进行锚固。主要预锚参数有：28预锚锚杆，L=6m；32预锚锚杆，L=9m；332锚筋束，L=9m。锚固孔采用XZ-30潜孔钻或液压钻进行施工，锚固孔深度=预锚锚杆长度+保护层厚度。2、钻爆设计（1）预裂爆破参数预裂爆破主要参数表 表2-11爆破参数坝基施工预裂孔坝基预裂孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻XZ-30型或QJ100B型潜孔钻孔径（mm）8990孔距（cm）15075孔深（m）24、7.57.5预裂台阶高度（m）10.610.6线装药密度（g/m）500800280320药卷直径（mm）3232252岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.01.2（2）缓冲孔爆破参数缓冲孔爆破主要参数表 表2-12爆破参数缓 冲 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻机钻孔采用76mm钻头孔径（mm）76爆破台阶高度（m）7.5孔距（m）1.51.8缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m炸药单耗（kg/m3）0.300.35药卷直径（mm）502岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.0（3） 爆破孔爆破参数爆25、破孔爆破主要参数表 表2-13爆破参数爆 破 孔备 注钻孔机具TAMROCK700液压钻机和CM351钻机孔径（mm）89/108爆破台阶高度（m）10孔间、排距（m）2.52.0爆破孔不超过4排炸药单耗（kg/m3）0.320.38药卷直径（mm）702岩石乳化炸药装药结构连续不耦合装药孔口堵塞长度（m）2.5（4）保护层开挖爆破参数坝基EL1580m保护层采用100B潜孔钻钻孔，孔径76mm，孔深6.0m，采用25mm药卷2号岩石乳化炸药装药，线装药密度280300g/m。保护层开挖水平预裂孔爆破参数表 表2-14爆破参数EL1580.0坝基水平预裂孔钻孔机具100B潜孔钻孔径（mm）6526、孔距（cm）50孔深（m）6.0线装药密度（g/m）280300药卷直径（mm）252岩石乳化炸药装药结构导爆索串联间隔不耦合装药孔口堵塞长度（m）1.01.5（5）坝基保护层垂直爆破孔爆破参数设计垂直爆破辅助孔间排距150cm150cm，采用TAMROCK700液压钻机施工，孔径76mm，孔深4.0m，采用32mm药卷2号岩石乳化炸药，2条32mm药卷捆绑连续不耦合装药结构。 保护层开挖垂直爆破孔爆破参数表 表2-15爆破参数坝基保护层垂直爆破孔EL1585.0EL1580.0钻孔机具TOMROCK700液压钻机孔径（mm）76间排距（cm）150150孔深（m）4.0单耗药量（Kg/m3）27、0.5药卷直径（mm）2322岩石乳化炸药装药结构连续不耦合装药孔口堵塞长度（m）1.22.2.6 左岸建基面f2断层置换开挖1、左岸f2断层及挤压带工程概述大坝左岸建基面f2断层及挤压带处理范围位于左岸拱肩槽。处理方式采用开挖刻槽，混凝土置换。高程范围EL1647mEL1686.37m，开挖刻槽宽度13.516m。开挖石方工程量6800m3。图2-5 左岸建基面f2断层处理范围平面图置换塞开挖前先进行锁口锚杆施工，开挖爆破出渣后，采用砂浆锚杆进行坡面支护，再进行混凝土回填及加密固结灌浆处理。2、开挖施工方法左岸f2断层开挖利用左岸C标1670m大坝帷幕灌浆洞和4#固结灌浆洞作为开挖出渣施工通28、道，先从4#固结灌浆洞开挖f2断层下游段EL1671m平台刻槽，然后用1670m大坝帷幕灌浆洞开挖建基面中部以下f2断层EL1658m高程以上的刻槽，最后利用大坝帷幕灌浆洞开挖建基面上游f2断层1650m高程以上刻槽，剩余的EL1647mEL1650m高程f2断层刻槽利用缆机吊运出渣进行开挖。开挖采用分层爆破开挖，每层开挖高程3m6m。钻孔采用TOMROCK液压钻，出渣采用CAT320反铲配合20t自卸汽车从C标1670m高程的帷幕洞和施工通道出渣。3、f2断层挤压带开挖安全防护左岸f2断层开挖安全防护主要采用布置三道安全防护设施进行防护，分别布置在EL1663mEL1647m、EL1630m29、和EL1605m高程。确保大坝基坑施工安全。第一道安全防护布置在f2断层开挖底部，布置3块防护体，根据开挖高程下降而进行布置。第一道防护采用型钢加钢筋笼防护，主要作用是对开挖爆破石渣进行积渣和档护，为设备出渣创造工作面。第二道安全防护采用柔性被动防护网进行防护，主要防护爆破飞石和开挖施工中滚石的安全防护。防护网高度7m，防护长度75m。第三道防护主要用竹跳板防护，主要防护大坝混凝土施工工作面的安全，主要防护施工过程的滚石。2.5 锚喷支护施工2.5.1 主要施工方法（1）挂网喷混凝土边坡喷护工程施工采用“干喷法”，其施工工艺流程见图2-7，喷砼采用0.35m3强制式搅拌机现场拌制，PZ-5C型30、喷射机施工。图2-7 喷混凝土工艺流程图1）混凝土喷射施工准备工作做好后，严格按照配合比要求进行骨料的称量、拌制，掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上 ,一次性喷射至设计厚度。2）喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。3）喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5时,不得喷水养护。4）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业31、时还应注意以下事项：严格按自下而上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生。掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。喷射作业紧跟开挖工作面，喷砼结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚32、度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。（2）锚杆施工“先挖后锚”支护区采用先注浆后插杆的方式进行施工，“先锚后挖”支护区支护程序与原则为：坡面一次开挖排架搭设锚杆施工排架拆除二次开挖，锚杆钻孔施工时要预留保护层厚度3.0m进行二次开挖，预留保护层厚度内无锚杆。1）造孔施工.施工前准备锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺33、设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。.钻孔及清孔系统锚杆布置间距根据设计文件确定。系统锚杆钻孔孔径90mm，开孔孔位偏差小于10cm，钻孔方位角与该部位锚索方位角一致，倾角垂直于坡面。钻孔倾角、方位角误差均小于2，孔深须达到设计深度，允许偏差宜在50mm以内。钻孔完毕宜用高压风冲洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。对于左岸岩石破碎部位不允许采用高压水冲洗。锚孔钻进过程中如遇塌孔或掉钻难以钻进时，先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。锚孔围岩固结灌浆应采用单钻孔单灌，如发现严重串孔或冒浆，应会同设计人员研究采取有效补救措施。固结灌浆采用纯压式，灌浆压力不大于0.134、Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10 m。灌浆水泥采用42.5硅酸盐水泥，浆液采用水泥浆或水泥砂浆，参考配比水泥砂浆0.4:1:1 (水:水泥:砂)，纯水泥浆水灰比0.4:1。扫孔作业宜在灌浆后2d进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。2）锚杆注浆与安装.注浆采用M25水泥砂浆灌注。水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂=0.45：1：1（掺加0.4%缓凝高效减水剂）.注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用水或稀水泥浆润滑管路。.锚杆采用先注浆后插杆的方式施工。注浆管应插入孔底，在注浆过程中匀速逐步上提注浆管。切不可拔管过快，35、以免造成砂浆脱节，形成注浆不饱满。注浆时作好体积计量。.砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。.注浆后即刻插杆，二者要紧密配合。锚杆应对中、缓慢插入。插入过程中，如遇阻碍，不得倒退可轻微旋转锚杆，使之插入，不得硬性敲击入孔。插入完毕后锚杆外露端头用重锤锤击34次，在孔口周边用小石子等垫塞，确保锚杆孔内浆体饱满、锚杆居中，此后在浆材凝固前不得碰撞和拉拔。.对于岩石条件较差的易塌孔、掉块的部位，采用先安装锚杆后注浆进行施工。安装锚杆时，设置20mmPVC注浆管，并绑扎在螺纹钢之上，一起安装，距孔底不大于1.0m。注浆时，从注浆管中进浆，直至孔口返浆为止。.对于设钢筋36、网的部位，锚杆应有一定外露长度。锚杆外露长度设计喷层厚度5cm保护层，锚杆实际下料长度锚杆伸入岩石长度锚杆外露长度。对于局部超挖过大部位，下料长度还应考虑超挖影响。.注重对注浆凝固收缩后的补灌工作，避免由此引起密实度不满足质量要求。2.5.2. 实施效果锚杆加喷砼施工严格按施工技术要求及已报批的专项技术措施及时组织施工，施工紧跟开挖工作面，实现揭露开挖边坡的及时封闭。通过锚杆对边坡浅表层的锁定，在预应力锚索实施前有效的保证了开挖边坡的稳定，未出现因浅层支护滞后而造成边坡失稳现象。2.6 锚索施工左岸大坝基础开挖及支护主要分拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡、拱肩槽槽坡三个区域，在拱肩槽上游侧坡、拱37、肩槽下游侧坡布置预应力锚索，拱肩槽后坡为浅层支护。预应力锚索为压力分散型无粘接预应力锚索（自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索），锚索吨位为1000KN、2000KN级。边坡锚索施工钻孔设备采用Atlas A66CB、KR805-1和KR803-1C型等全液压锚固钻机，以及YG-80、XYZ-70、XYZ-90等型轻型锚固钻机。灌浆主要采用3SNS高压灌浆泵，记录仪主要采用HT-型多通道灌浆自动记录仪，灌浆系统配置为大循环灌浆系统。2.6.1 主要施工方法（1）钻孔施工钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸中对锚固吨位1000KN、2000KN预应力锚索的各项要求，1000KN级预应力锚索钻孔38、孔径为130mm，2000KN级预应力锚索钻孔孔径为165mm。采用全站仪测量定位，钢卷尺结合控制点坐标确定锚索孔孔位，钻机倾角，方位角采用全站仪控制。（临近地质平洞、抗剪洞及测斜管等重要仪器时，锚索钻孔的方位角应采用全站仪仔细校核，锚索开孔方位角度向仪器及设施相反方向偏13，以避开重要仪器及设施）锚索孔采用风动冲击回转钻进工艺施工。钻进过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器，开孔应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20cm30cm后应校枋角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠编，保证终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%。预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计图纸所示的深度，而仍处于破碎带或39、断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。锚索钻孔纠偏措施采用：在钻具上添加主、副导正器；加大钻杆直径或采用肋骨和螺旋钻杆；增设反吹装置；用全站仪为锚索开孔设置方位角标杆；用倾角仪校核钻孔倾角。钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠编，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。当锚索孔造孔过程中因排碴（或岩粉屑）困难而影响进尺时，采取空气潜孔锤泡沫钻进技术，增强排碴的效果，达到提高工作效率的目的。钻孔完毕时，连续不断地用风和水轮换冲洗钻孔，冲洗干净的钻孔内不得残留废渣和积水。如断层泥质充填带的情况下，为防止岩层遇水恶化，采用高压风吹净钻孔中粉尘。必要时，40、下设专用反吹装置清孔，以排净孔内积渣，便于锚索安装到位和保证灌浆质量。认真记录钻孔中所遇到的各种异常情形，真实、客观地反映钻进过程中岩层性质，以确保锚固段处于坚硬、完整的岩层当中。终孔后应下入120mm（1000KN级）、150mm（2000KN级）探孔器进行钻孔探测，检验孔深、孔径，满足要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内，否则应进行钻孔处理。终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。特殊情况处理在钻孔过程中，如遇岩体破碎、漏风、卡钻等难以钻进时，立即停止钻进，应改进钻孔工艺，采取跟管钻进或对岩休进行预固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效41、。1）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.10.3Mpa，浆液比级1:10.4:1，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，灌浆结束标准：流量1L/min，屏浆10 min；灌浆中若遇地层破碎、吃浆量较大时，则灌一定量的水泥浆液后改用砂浆注浆机灌浆水泥砂浆，之后再采用纯水泥浆进行屏浆。2）如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理 ，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。3）冲孔：灌浆结束3-4h后，采用小一级的冲击器进行冲孔，将前面完整基岩部位的浆液吹出，其目的就是在下一次钻孔时，前42、面冲孔段起到导向作用，避免扫孔扫偏。4）扫孔作业宜在灌浆后12h进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。（2）锚索编束采用1860MPa级高强度低松弛无粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。钢绞线用型材切割机按施工图纸所示尺寸下料，1000KN级截取7根钢绞线，2000KN级截取12根钢绞线。各级锚头钢绞线下料长度L为：L=锚固段长度Li-距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz+面板砼或框格梁厚度。按锚索施工细部结构图制作内锚头和无粘结自由段，锚固端每隔1.5m设置1组承载板，自由端沿锚索轴线方向每隔1.5m设置43、隔离支架，钢绞线沿隔离支架周围均匀分布。锚索挤压锚具要求：挤压时挤压套内应加专用弹簧，挤压后挤压套的长度为80mm左右、直径应不大于30.5mm，钢绞线在挤压套外露5mm左右。严格按挤压套挤压后的长度控制剥除锚索PE套长度，确保钢绞线的PE套与挤压套之间不留缝隙，在防护罩内填满防腐油脂，并在各级承载板与钢绞线之间均涂上玻璃胶，保证预应力锚索的防腐性能。锚索灌浆管为25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm3.5mm，耐压强度1.5Mpa左右）进浆管与锚束体一起埋设至锚索底部，排气管埋设在孔口。钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应对齐一致，编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，44、不得有扭曲、交叉的现象。锚束体编制完成后，作通体检查，符合编束要求的则按一定规律编排并用黑铁丝每隔1.5m绑扎成束（3000KN级锚索为每隔1.0m绑扎成束），绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体，绑扎过程中避免挤伤PE套管。成束后的1000KN级、2000KN级套上108mm钢管导向帽，钢管导向帽与锚束体连接牢固。锚索制作完毕后应登记编号，并采取保护措施防止钢绞线污染或锈蚀，经检查验收合格后方可使用。（3）锚束安装.准备工作安装前进行锚索孔道检查、锚索束体检查、锚孔道深度与锚束体长度对应关系校对。.穿束施工锚索水平运输采用平板车或人工方式进行，垂直运输采用卷扬机转移结合人工辅助的45、方式进行。锚索安装前，需进行锚索孔孔道探测，用120mm（150 mm、170 mm）探孔器检查钻孔质量，符合设计要求的锚索孔方可下设锚索，否则应进行扫孔处理，合格后方能下锚。锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管；无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。在锚索安装时，孔口应固定简易脚手架，且将排架加宽至3m 5m，锚索就位曲率半径不小于3m。锚孔轴线上方安装导向轮，施工排架上安装槽形导轨，采用小型台车将吊送到施工排架上或在排架上直接编制好的锚束运至孔口，在孔口上方安设滑车，结合钻机卷扬的提拉以及人工辅助，将锚索顺直送入孔内，安装在设计深度。锚索入孔时，46、不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。钢绞线PE套的保护措施：a、采购时应选择带卷盘缠绕、PE套质量较好的钢绞线；b、钢绞线下料过程中穿过架管部位，采用高压软管绑扎在架管上，钢绞线从软管中穿过；c、锚索下束时，排架上带扣件部位采用增加架管的方式进行过渡；d、下索前先探测孔内情况，进行钻孔反吹排碴，必要时采用孔道固结灌浆处理，改善孔道光滑与平整度，确认通畅后方可下索；向孔内推送锚索时，用力均匀，防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套。e、随锚索作业面下降，及时进行47、编锚平台搭设的跟进工作，以解决由于锚索下设中距离长、高差大对PE套造成的损坏。（4）孔道灌浆孔道灌浆浆液为M735MPa，主要采用四川峨胜水泥股份有限公司生产的“峨胜” P.O42.5R水泥。由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况，要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况，特别是锚固段的灌浆状况，确保锚孔灌浆饱满。对锚索孔道灌浆过程中出现的停水、停电等灌浆中断的情况，优先采用高压风对锚索孔进行吹孔，对不具备高压风吹孔条件的锚孔在与监理工程师协商后可采用压力水进行冲孔。（5）锚墩浇筑在孔口安装钢垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，将二次注浆管焊接在导向钢套管上，48、同时用丝堵将二次注浆管进行保护。锚墩钢筋制作前，清除岩面上松散岩层和浮动的岩石，并将基岩面凿毛，按设计图纸布置插筋，并安装螺旋钢筋、导向套管及锚垫板、砼垫墩钢筋笼，调整它们与钻孔的位置，使它们的中心线重合。并将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体，以保证其强度与整体性。立模模板要平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋笼绑扎牢靠。锚墩浇筑砼严格按照C35（7d）砼的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量，其级配选用一级配， 砼搅拌要均匀，入仓砼要进行振捣，特别是边、角一定要振捣密实。浇筑完成后要抹平砼锚墩表面。锚墩配合比详见表2-15。C35（7d）混凝土配合每方材经料用量表 表249、-15项目每方各种材料用量（kg/m3）C735一级配水水泥砂子小石外加剂（JM-PCA（I）型（液态）15240079911492.400 锚墩混凝土采用拌和楼拌制。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。浇筑完24小时后方可拆除模板，对砼表面有缺陷的要进行修复处理，并注重对砼锚墩的养护。（6）张拉施工自由式单孔多锚头防腐型锚索使用YDC250-200型千斤顶与油表对应进行单根钢绞线对称循环张拉，张拉油泵采用ZB4-500S型电动油泵。锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到35MPa及锚墩混凝土的承载强50、度达到设计规定值后进行。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。由零逐级加载到设计张拉力，经稳压后锁定，即0misconmscon（稳压1020min后锁定；m为张拉系数，其值为1.1；scon为设计张拉力），张拉分级系数mi为0.25、0.5、0.75、1.00、1.10。对于左岸1790m高程以上边坡，因其地质条件复杂，采用间歇张拉方式，锚索初期张拉力按设计值的90%控制，然后根据锚索监测数据的分析，进而确定是否进行补偿51、张拉，并进一步研究、确定锚索补偿张拉的张拉力。张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1scon，卸载速率每分钟不宜超过0.2scon。根据锚索所处区域锚索测力计14天后的监测数据，补偿张拉力控制在锚索设计张拉力的97%105%范围内。（7）锚索封锚锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。锚索防护除采用PE套管外，其张拉段采用M25水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆。二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼52、；二期砼标号为一级配C25（28d）。锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业。2.6.2 实施效果（1）锚索钻孔效果由于EL1730m以下边坡地质条件比EL1730m以上边坡相对较好，同时吸取EL1730m以上边坡钻孔施工经验，在钻孔施工中采取了纠偏措施，锚索钻孔孔斜率有了很大的提高，钻孔孔斜率偏差基本可以满足设计要求。（2）锚索孔道灌浆分析垫座范围锚索孔道灌浆中有部分锚索孔道在灌浆过程中存在不影响质量的中断现象，已全部张拉达到设计吨位，锚索孔道灌浆中断对锚索锚固效果极小。（3）锚索张拉分析锚索长度过长，地质的软弱互层及53、不均匀性造孔孔道粗糙以及PE套破损等情况均不同程序影响钢绞线伸长，使压力分散型锚索应力施加后，钢绞线伸长值计算及其与理论伸长量出现偏差，施工中主要从以下几方面控制。采用各种措施控制钻孔孔斜偏差；通过不良地质固结灌浆改善钻孔地质情况，提高孔道光滑度；增加锚索PE套的保护措施，减少PE套的损伤。（4）锚固效果分析1）从测力计表明锚束受力过程线可以看出：测值变化比较稳定，在早期受开挖施工影响有小幅波动，整体趋势平稳锚固力降低，部分锚索在适宜时间进行了二次张拉或补偿张拉，受温度影响很小。2）通边预应力锚索深层锚固力的实施，有效的确保边坡稳定。2.7.排水孔施工2.7.1 施工方法排水孔钻孔在边坡排架上54、进行，钻孔设备均采用QZJ100D(1OOB)潜孔钻机或XZ-30型钻机。76排水孔采用CIR70冲击器配76合金球齿钻头。110排水孔采用CIR110冲击器配110合金球齿钻头。依据设计图纸，由测量队测出控制点后,用皮尺确定具体孔位，钻孔倾角、方位角误差均小于2度、孔深偏差不大于5cm。排水孔钻设完成后，及时对排水孔进行清孔处理后，按设计要求进行排水管的安装。将排水管与孔口结合处用水泥砂浆抹平，防止排水管滑出。排水盲管为80mm，长度为6m，外露5cm。将排水管与孔口结合处用水泥砂浆抹平，防止排水管滑出。全部排水孔必须在该部位灌浆检查合格后方可施工。排水孔施工完成后施工面板混凝土的部位，必须55、在仓内预埋PVC管进行引流。2.7.2 实施效果通过坡面系统排水孔的实施，确保边坡形成系统的渗漏通道，边坡内的积水能有效的得到排出。2.8 马道混凝土施工拱肩槽上游侧坡、下游侧坡各层马道均布置20cmC20找平混凝土，采用二级配混凝土，所需砂石骨料全部使用三滩沟生产，混凝土配合比为见表2-16。 混凝土配合比每立方材料用量表 表2-16混凝土种类混凝土强度等级级配每方各种材料用量（kg/m3）水水泥砂子小石中石减水剂（JG-2H型（液态）常态C20二级1302607246067401.5602.8.1 混凝土的拌制和运输混凝土供料采用棉沙沟低线混凝土拌和楼供料方式；采用棉沙沟低线混凝土拌和楼供56、料时，混凝土运输采用8m3罐车运至级马道平台,通过溜筒直接到各施工仓号，后期部分采用揽机吊料入仓。2.8.2 立模及拆除（1）立模马道找平混凝土浇筑尽量采用普通钢模板，无法使用钢模板的浇筑面，使用木模板。在模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不应弯曲。直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，且应方便振捣混凝土作业。安装的允许偏差不得超过模板设计规范的有关规定。模板之间的接缝必须平整严密，浇筑施工前，逐层校正上、下偏差，以免模板与相邻块间产生错台。（2）拆模模板拆除时应小心谨慎，以免损坏混凝土表面。拆除过程中造成的损坏应在经监理工程师检查后立即进行修复。拆除57、模板的期限，应征得监理工程师的同意或满足水工混凝土施工规范规定的强度要求。一般情况下，模板在混凝土强度达到70%以后即可拆除（冬季混凝土浇筑收仓57天后可以拆除模板，夏季在混凝土浇筑收仓35天后可以拆除模板）。2.8.3 混凝土浇筑施工（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。如采用串筒、导管、溜槽等措施。（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插58、筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差应及时通知拌和楼采取措施改善其和易性，已入仓的混凝土必须加强振捣，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。浇筑期间若发现表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水措施。严禁在模板上开孔赶水，带走砂浆。对于岩面渗水严重的仓面应采取钻孔或其它有效措施引排渗水，使之不影响混凝土浇筑。（5）入仓混凝土必须振捣密实，混凝土振捣必须保证内实外光，加强混凝土结合。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡开始泛浆时为准，同时应避免过振。振捣器59、前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，不漏振。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣有效半径的1/2，不得振捣钢模板以免模板发生变形。2.9.锚筋束施工2.9.1 锚筋束施工根据现场情况采用液压钻机或搭设脚手架，扩建钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管，其间排距为2m。采用XZ-30型钻机，接系统中压供风站风管，进行气动潜孔冲击钻孔，钻孔孔径110mm。按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深进行钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。钻孔开孔前，对钻机的稳固和60、钻机动力臂是否垂直，进行仔细检查，钻进过程中，随时用水平仪校核钻机动力臂的铅直度，发现钻机机座松动，立即停止钻进，进行处理。钻孔过程中，进行孔斜检测，对达不到孔斜设计要求的钻孔及时纠正或重新钻孔。锚杆束安装：按设计孔深12m，在孔口采用钢筋连接套筒连接的方式加长以满足锚杆束的长度要求。采用点焊的方式将三根钢筋牢固组合，点焊间距2m，灌浆管采用25mmPVC管与锚杆束同时安装。由于开口线的场地限制，采用人工配合2.0t葫芦的吊装方式下束。锚杆束的注浆：锚杆束采取先插杆后注浆的方法进行施工，用申港联合注浆机往孔内注入水泥砂浆，直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。锚杆束孔注浆后，在水泥浆凝固前不得61、敲击、碰撞和拉拔锚杆束。2.9.2 实施效果通过锚杆束对边坡浅表层的锁定，在预应力锚索实施前有效的保证了开挖边坡的稳定，未出现因浅层支护滞后而造成边坡失稳现象。2.10 完成工程量左岸坝基边坡开挖完成108万m3。坝基开挖已全部结束，仅剩余F2断层刻槽处理约6800m3。拱肩槽部位支护基本结束，仅剩余EL1600m以下锚杆支护约400根。2.11 坝基、基坑部位阶段性工期左岸1730m以下开挖2008年10月开始施工；2008年11月施工至1700m；2009年5月施工至1600m；2008年8月 日左岸开挖完成。2.12.未完项目及安排序号施工项目施工部位剩余工程量计划完成时间1F2断层刻槽62、置换EL1670EL1643m6800m32009年10月25日2拱肩槽锚杆EL1600EL1580m400个2009年9月10日第三章 物探钻孔3.1 物探钻孔介绍根据合同规定，我局进行物探钻孔施工，成都院物探检测项目部负责检测。大坝左岸建基面EL1730-1580m高程布置爆破检测孔共布置72个爆前爆后孔（B型孔），声波孔（A型孔）49个，变模孔（C型孔）36个孔。2008年10月2009年8月期间，对A、B型声波孔均采用XZ-30钻机钻孔，孔径90cm,孔深在30m以内, C型孔采用地质钻机进行钻孔, 孔径76cm,孔深20m。A、B、C型孔已于09年8月 日已全部施工完成。3.2 施工63、完成情况爆破检测孔共布置72个孔已全部完成，共钻孔完成1800m；声波孔49个已全部完成，共完成钻孔980m；变模检测孔共布置36个已全部完成施工，共钻孔完成720m.。3.3 爆破孔声波检测结果爆破检测孔1m处声波波速衰减率在016.92%之间，爆破松弛深度在02.8m之间，根据设计技术要求，判断66个孔为非爆破破坏。第四章 安全监测及评价根据合同规定，我局安装完成后测得初始值，7天后移交其他单位进行观测。包括1885m以下所有监测仪器埋设项目。4.1 安全监测项目（1）表面位移监测：观测墩/水准点；（2）边坡深部位移监测：多点位移计；（3）边坡浅层应力监测：锚杆应力计；（4）锚索锚固力监测64、：锚索测力计；（5）深部位移监测：测斜管；（6）地下水位渗透监测：渗压计；4.2 完成工程量序号仪器种类单位设计工程量新增工程量累计完成工程量完好率备注1锚索测力计套603181100%2多点位移计套3533599%2台由葛洲坝施工3锚杆应力计支18220100%4二点式锚杆计支909100%5观测墩个35031100%6水准点个35031100%7测斜管支404100%8渗压计支404100%4.3 施工方法4.3.1 监测仪器的检验与率定（1）检验目的监测仪器多在隐蔽的工作环境下长期工作。仪器一旦安装埋设之后，一般无法再进行检修和更换。因此，对所有埋设的仪器，必须进行全面的检验和率定。主要65、任务是： 校验仪器出厂参数的可靠性。 检验仪器工作的稳定性，以保证仪器性能长期稳定。 检验仪器在搬运中是否损坏。（2）检验内容 出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器的数量与发货单是否一致。 外观检查。仔细查看仪器外部有无损伤痕迹，锈斑等。 用万用表测量仪器线路有无断线。 用兆欧表测仪器本身的绝缘是否达到出厂值。 用二次仪表试测一下仪器测值是否正常。（3）现场率定在现场业主、监测中心和现场监理工程师的监督下，水电七局锦屏施工局对业主提供的监测仪器进行验收、检验，填写仪器设备到货验收单，内容包括：制造厂家名称、地址和联系方法、仪器合格证、仪器使用说明书、仪器型号、规格、技术参数及工作原理、仪器设备66、安装方法及技术规程、仪器测读及操作规程、观测数据处理方法等，并进行监测仪器的现场率定工作。4.3.2 监测仪器安装与埋设（1）一般规定 在监测仪器埋设前，提前对监测仪器设备率定、将安装和埋设措施计划报送监理审批。审批完之后，才能进行监测仪器的安装埋设。 按C标左岸垫座工程监测布置图及其埋设技术要求和制造厂使用说明书的要求，对监测仪器进行试装。若发现施工图纸存在错误或表达不清楚时，以书面方式及时通知监理。 仪器埋设中使用经过设计图纸的编号，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。 严格按批准的安装和埋设措施和厂家说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋67、设。在仪器埋设过程中，及时向监理报告发生的问题，提供有关质量记录，并随时接受监理的检查和监督。 在安装埋设监测仪器过程中，应记录安装仪器的编号、坐标、电缆走向、埋设时间及埋设前后的观测资料、混凝土入仓温度、气温等资料，及时填写仪器安装基本资料单，并报监理人。 由于施工不慎造成观测仪器设备的损坏，及时采取相应的补救措施，并作好详细记录。 在每项（支）监测仪器设备安装前，经监理检查验收合格签字后，才能进入下一道工序的安装埋设（灌浆）工作。（2）主要监测仪器安装方法1）边坡表面变形监测点表面变形监测点的标墩采用现浇钢筋混凝土墩，严格按照施工图纸和有关规范提供的尺寸建造。施工过程中标墩基础平整牢固，标68、墩顶部设置强制对中盘，对中精度不低于0.1mm。强制对中盘埋设时调整水平，其倾斜度不得大于4。开挖区外边坡表面变形测点在边坡开挖前施工完成，开挖区内表面变形点在边坡开挖支护后立即实施。图4-1 表面变形观测点标墩示意图2）多点位移计多点位移计采用XY-3型地质钻机进行钻孔，施工步骤为： 多点位移计钻孔孔径不小于110mm，孔深比最深测点深2050cm，孔内光滑，其轴线弯曲度小于钻孔半径，全孔孔斜偏差（与设计值比较）小于1，孔口保持平整。 钻孔结束后冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。 按照确定的测点深度，将锚头、位移传递杆、护管和传感器等组装后运至埋设地点。 将组装好的多点变69、位计和灌浆管、排气管逐段捆扎好，护管连接处用胶密封，并对每米护管做出标志，然后缓缓送入孔内。 多点位移计入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口齐平，引出电缆，用水泥砂浆密封孔口。 孔口水泥砂浆固化后，开始封孔灌浆，保证钻孔灌浆饱满（排气管出浆）。浆液终凝24h后打开孔口装置，经检测合格后，将电缆引出，然后安装保护罩和孔口保护盖。 安装完成后，使用红油漆在测点附近的岩石上喷刷仪器编号并作好记录。图4-2 多点位移计示意图3）锚杆应力计 锚杆应力计的施工和边坡锚固施工结合进行，按设计要求钻孔，钻孔直径不小于110mm。钻孔平直，钻孔结束后冲洗干净，防止孔壁沾油污。 按锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计70、，并确保所选用的锚杆计量程满足锚杆抗拉强度要求。 锚杆应力计焊接在被测锚杆上，采用对焊机焊接或者采用螺纹管连接，焊接强度应不低于原钢筋强度，仪器与受力钢筋焊接时，应保持在同一轴线，不得偏心。 将组装检测合格后的观测锚杆送入钻孔内，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。 安装检查合格后进行灌浆，按规范要求进行监测，并作好记录。图4-3 锚杆应力计示意图4）锚索测力计 锚索测力计安装在预应力端头锚孔口垫板与外锚板之间。测力计的安装与锚索外锚板的安装同步进行。 测力计安装前，锚索的孔口垫板表面应打磨和擦拭干净，以保证孔口垫板与测力计的接触面平整光滑。 测力计安装之前，在施工现场检验其零点71、读数是否正常。如超过允许的零点漂移值，则应更换测力计。 测力计安装时应将测力计平稳放置在测力计垫板上，轴线与孔口垫板和锚板轴线一致，检查无误后，方能进行张拉。 测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度；连续测读3次，当3次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，则取其平均值作为监测的基准值； 基准值确定后应分级进行加荷张拉，逐级进行张拉监测；一般每级荷载应测读1次，最后1级荷载应进行稳定监测，以5min测读1次，连续测读3次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定； 张拉荷载稳定后应及时锁定荷载；张拉结束后，应根据荷载变化速率确定监测时间间隔；最后进行锁定后的稳定监测72、； 锚索测力计及其电缆应设置保护装置。图4-4 锚索测力计示意图第五章 施工质量评价5.1 原材料检测（包含1730m以下上下游支护区）（1）钢筋钢筋主要使用武钢集团昆明钢铁股份有限公司、四川达州钢铁集团有限责任公司、攀钢集团西昌新钢业有限公司、四川德胜集团钢铁有限公司、(攀钢集团)成都钢铁有限责任公司生产的热轧带肋钢筋，武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的热轧光圆钢筋。共检测52批次，其检测结果满足GB1499.2-2007、GB1499.1-2008规范要求。详见下表。钢筋检测结果统计 表5-1工程部位类型外形直径(mm)统计值屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)延伸率(%)冷弯试验大坝左岸73、工程施工螺纹钢/32检测次数18181818最大值45060527.0合格最小值36054017.5合格平均值40057523.0合格合格率(%)100100100100标准GB1499.2-200733545517冷弯合格大坝左岸工程施工螺纹钢/28检测次数14141414最大值41563533.0合格最小值36552020.0合格平均值39056525.0合格合格率(%)100100100100标准GB1499.2-200733545517冷弯合格大坝左岸工程施工螺纹钢/25检测次数3333最大值40559029.0合格最小值36048519.0合格平均值38055026.0合格合格率(%74、)100100100100标准GB1499.2-200733545517冷弯合格大坝左岸工程施工螺纹钢/20检测次数6666最大值42058533.0合格最小值33551519.0合格平均值38555028.0合格合格率(%)100100100100标准GB1499.2-200733545517冷弯合格大坝左岸工程施工螺纹钢/12检测次数5555最大值42056529.0合格最小值37051520.0合格平均值40053025.5合格合格率(%)100100100100标准GB1499.2-200733545517冷弯合格大坝左岸工程施工热轧光圆钢筋/6.5检测次数4444最大值390560375、4.0合格最小值30544525.0合格平均值34550029.0合格合格率(%)100100100100标准GB1499.1-200823537025冷弯合格大坝左岸工程施工热轧光圆钢筋 /12 检测次数2222最大值31545532.0合格最小值26540527.0合格平均值29043029.5合格合格率（%）100100100100标准GB1499.1-200823537025冷弯合格（2）水泥水泥主要采用四川峨胜水泥股份有限公司生产的“峨 胜” PO42.5R水泥，共进场82批次，物理性能检测82次，其物理力学性能检测结果满足GB175-2007标准规定要求，详见下表。水泥品质检测结果76、统计表 表5-2水泥品种及强度等级生产厂家统计值凝结时间比表面积（kg / m2）安定性抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝(min)终凝(min)3d28d3d28d峨 胜PO42.5R四川峨胜水泥股份有限公司测 次8282/8282828282最大值147241/合格6.99.935.560.7最小值116180/合格5.16.525.247.1平均值131205/合格6.09.229.550.9合格率(%)100100/100100100100100（3）骨料1）细骨料细骨料主要采用三滩前期砂石骨料加工系统和印把子砂石骨料加工系统生产的人工砂和沙滩坪的天然砂。其中人工砂共抽检22批次77、，天然砂共抽检3批次 ,除部分指标超标外，其余被测指标均满足DL/T5144-2001规定的要求，在使用时根据检测数据和实际情况,及时调整施工配合比参数,以保证混凝土质量。细骨料品质检测结果统计表（人工砂检测结果） 表5-3细骨料品种产地统计值细度模数石粉含量(%)饱和面干吸水率(%)表观密度(kg/m3)云母含量(%)人工砂(5mm)印把子砂石骨料加工系统检测次数101021/最大值3.017.61.82670/最小值2.310.61.62670/平均值2.713.51.7/合格率(%)80.0100/100/人工砂(5mm)三滩砂石骨料加工系统检测次数121222/最大值3.125.81.78、02750/最小值1.79.00.82720/平均值2.615.20.92740/合格率(%)83.383.3/100/标准DL/T5144-2001宜2.42.8618-25002细骨料品质检测结果统计表（天然砂检测结果） 表5-4细骨料品种产地统计值细度模数含泥量(%)饱和面干吸水率(%)表观密度(kg/m3)云母含量(%)天然砂(5mm)沙滩坪检测次数33/最大值2.13.6/最小值1.02.2/平均值1.52.8/合格率(%)/100/标准DL/T5144-2001宜2.23.05-25002注：天然砂只用于锚杆注浆施工，且施工前需先过2.5mm筛，故未对细度模数进行评定。2）粗骨料粗79、骨料主要采用三滩砂石骨料加工系统和印把子砂石骨料系统生产的人工碎石。共抽检20批次，检测结果表明：除部分指标超标外，其余被测指标满足DL/T5144-2001规定的要求，在使用时根据检测数据和实际情况,及时调整施工配合比参数,以保证混凝土质量。粗骨料品质检测成果汇总表 表5-5(表观密度/吸水率/含泥量/针片状含量压碎指标)产地粒径(mm)统计值表观密度(kg/m3)吸水率(%)含泥量(%)针片状含量(%)压碎指标(%)三滩砂石骨料加工系统520(小石)检测次数338 81最大值27700.82.687.2最小值27000.60.427.2平均值27400.70.95/合格率(%)10010080、75.0100100三滩砂石骨料加工系统2040(中石)检测次数3388/最大值27800.81.25/最小值27100.50.31/平均值27400.60.73/合格率(%)10010075.0100/印把子砂石骨料加工系统520(小石)检测次数22222最大值27001.03.188.7最小值26800.81.737.8平均值26900.92.468.3合格率(%)1001000100100印把子砂石骨料加工系统2040(中石)检测次数2222/最大值27000.81.414/最小值26900.60.28/平均值27000.70.811/合格率(%)10010050.0100/标准DL/T81、5144-200125502.5D20、D40：1 D80、D150：0.515C30：20 C30：12粗骨料超逊径、中径筛筛余量与表面含水率检测结果统计表 表5-6产地粒径(mm)统计值超径(%)逊径(%)中径筛筛余(%)表面含水率(%)备注三滩砂石骨料加工系统520(小石)检测次数121212/最大值61692/最小值1259/平均值3970/合格率(%)83.375.050.0/三滩砂石骨料加工系统2040(中石)检测次数121212/最大值63062/最小值014/平均值2724/合格率(%)83.375.033.3/印把子砂石骨料加工系统520(小石)检测次数666/最大值131682、95/最小值1259/平均值6674/合格率(%)50.083.350.0/印把子砂石骨料加工系统2040(中石)检测次数555/最大值261273/最小值4133/平均值15559/合格率(%)20.080.060.0/标准DL/T5144-20015104070/豆石检测结果统计表 表5-7产地粒径(mm)统计值2.36mm筛累计筛余（%）4.75mm筛累计筛余（%）9.50mm筛累计筛余（%）16.0mm筛累计筛余（%）备注印把子砂石骨料加工系统510(豆石)检测次数1111最大值989540最小值989540平均值/合格率(%)10050100100三滩砂石骨料加工系统510(豆石)检83、测次数1111最大值938210最小值938210平均值/合格率(%)66.7100100100标准GB/T14685-200195100801000150（4）外加剂1）减水剂主要采用北京冶建特种材料有限公司生产的JG-2H型缓凝高效减水剂，共进场1批，被测指标满足DL/T5100-1999规定的要求，详见下表。缓凝高效减水剂检测成果统计表 表5-8名称掺量(%)统计值减水率(%)含气量(%)泌水率比(%)凝结时间差(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28dJG-2H型缓凝高效减水剂0.60%检测次数11111111最大值19.42.444.4+210+214145.4139.813484、.1最小值19.42.444.4+210+214145.4139.8134.1平均值/合格率(%)100100100100100100100100标 准DL/5100-1999153.0100+120 +240+120 +240125125120备 注JG-2H型缓凝高效减水剂推荐掺量为0.60%。2）速凝剂喷射混凝土主要采用云南省昆明生威混凝土外加剂有限公司的SW红星速凝剂，共进场1批，被测指标满足DL/T5100-1999规定的要求，详见下表。速凝剂检测成果统计表 表5-9名称掺量(%)统计值细度(%)含水率(%)1d抗压强度(Mpa)28d抗压强度比(%)凝结时间(min)初凝终凝SW速85、凝剂5%检测次数111111最大值120.010.977.2240559最小值120.010.977.2240559平均值/合格率(%)100100100100100100标准DL/T5100-1999速凝剂152875310（5）钢筋接头检测抽检焊接钢筋28组。其检测结果均满足GB1499.2-2007、JGJ/T27-2001规范要求。5.2 混凝土性能（包括1730以下上下游支护区）5.2.1 混凝土、砂浆、水泥净浆结石强度主要包括锚墩混凝土、锚索灌浆、锚杆砂浆、喷护混凝土强度等，检测统计结果见下表。混凝土、净浆、砂浆抗压强度统计分析表 表5-10工 程 部 位砼强度等级龄期 （d）抽检86、 组数最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）标准差（MPa）离差系数（）概率度系数（t）强度保证率（%）规范要求强度值（MPa）不低于设计强度标准值的百分率（%）最低强度应不低于（MPa）结论锚墩C3573253.535.540.54.170.103.70699.938.0910031.5合格锚索M35723845.735.941.01.800.043.33299.936.2010031.5合格喷护C25284837.125.729.92.740.091.79996.425.9910022.5合格锚杆M25287642.128.432.11.710.054.16899.926.43187、0022.5合格 从表中数据统计分析结果可以看出：所有混凝土强度均满足设计要求。5.2.2 砂浆锚杆无损检测检测成果评价检测数量为6603根，共抽检砂浆锚杆218根,总体合格率为100%。5.3 拱肩槽、坝基1580m水平面开挖质量（1）超欠挖检测EL1730m以下拱肩槽，超欠挖共检测1238个点, 其中最大超挖0.9m,平均超挖21cm。（2）平整度检测EL1730m以下拱肩槽部位，相邻两孔间不平整度共统计225点，合格点205个, 不平整度在120cm，合格率91.1%。（3）半孔率检测EL1730m以下拱肩槽部位，半孔率共统计2829个孔, 半孔率在42%97%之间，其中、2类围岩半孔率88、在80%97%之间，平均半孔率85.4%；类围岩半孔率在50%90%之间，平均半孔率为75%，半孔率在50%以下的多为级岩石。开挖质量符合设计要求。5.4 锚索锚墩混凝土C35（7d），检查32组，最大值53.5MPa，最小值35.5MPa，平均值40.5MPa，标准差4.17Mpa，强度保证率99.9%，离差系数0.10。 锚索灌浆M35（7d），检查238组，最大值45.7MPa，最小值35.9MPa，平均值41.0MPa，标准差1.80Mpa，强度保证率99.89%，离差系数0.04。5.5 锚喷混凝土5.5.1 锚杆EL1730m高程以下拱肩槽部位锚杆委托水利部长江科学院工程质量检测中89、心进行锚杆锚固质量检测。检测锚杆总数为6603根，共抽检砂浆锚杆218根，抽检比例 3.3%，总体合格率为100%。锚杆注浆M25，检查76组，最大值42.1MPa，最小值28.4MPa，平均值32.1MPa，标准差1.71MPa强度保证率99.9%，离差系数0.05。5.5.2 锚喷混凝土喷护混凝土C25, 检查48组，最大值37.1MPa，最小值25.7MPa，平均值29.9MPa，标准差2.74Mpa，强度保证率96.4%，离差系数0.09。锚喷混凝土性能满足设计要求。5.6 不符合项处理 5.6.1 锚杆检测试验检测中心抽检：左岸拱肩槽槽坡（EL1660.00mEL1680.00m,X90、0+82.94X0+150.02）、拱肩槽上游侧坡（EL1645.00mEL1660.00m, X0+284.14X0+355.70）、拱肩槽下游侧坡（EL1680.00mEL1700.00m, X0+67.31X0+119.66）等部位进行了锚杆无损检测,共抽检26根, 合格25根, 不合格1根, 我单位及时安排相关人员对不合格锚杆（编号：M4SG2-1#）进行了补打，并补检合格。见七锦/质200936号文件。5.6.2 锚墩砼检测及处理结果监理试验室抽检：大坝左岸1720m高程以下拱肩槽上游侧坡锚索LBS1665-1215锚墩7d抗压强度32.7Mpa，不满足设计要求。7d抗压强度大于设计91、值的90%，对组锚墩延迟张拉处理，见七锦/质200939号文。左岸拱肩槽上游侧坡锚索LBS1717.5-13、LBS1695-2锚墩C35混凝土7d抗压强度检测结果为29.1Mpa，小于设计值。对LBS1717.5-13、LBS1695-2锚索，采取锚墩混凝土龄期达到28天后试拉方式进行张拉。09年3月30日试张拉至设计值的90%，于4月16日张拉至设计荷载110%，锚墩无异常。见七锦/质200927号文件及监理批复文件。5.7 施工质量单元评定包括拱肩槽及上下游10m范围内的评定情况。质量评定情况统计表 分项工程工程量（个）已评单元工程个数（个）优良个数（个）优良率（）开挖工程13969.292、锚喷支护工程1414100.0预应力锚索工程88100.0排水工程88100.0多点位移计5/锚杆应力计9/锚索测力计1710990.0合计第六章 安全、文明施工管理7.1 安全管理目标在施工过程中，施工局切实贯彻和落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例及业主、监理、工程局的相关安全管理规定，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，与业主签定安全施工责任书，并圆满实现以下安全施工目标：（1）防止和避免发生施工造成的人身伤亡事故；（2）防止和避免发生由于施工造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故；（393、）防止和避免发生施工造成的重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事故；（4）防止和避免发生重大的工程质量事故；（5）防止和避免发生性质恶劣、影响较大的施工安全责任事故。7.2 安全管理制度及办法7.2.1 安全生产责任制度根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，明确施工局局长（常务副局长）、施工局安全副局长、安全总监、各职能部门、工程技术人员、工区、班组、作业工人等各级人员的安全生产职责，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。另外，还明确党、政、工、团等人员的安全生产职责，做到党、政、工、团齐抓共管，形成良好的安全生产管理氛围。7.2.2 安全生产奖惩制度施工局对安全施工必须做94、到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，设立安全奖金，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应及时组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。建立安全生产考核制度，为切实将安全生产责任制落到实处，施工局局长（常务副局长）与各二级单位安全第一责任人签订安全生产责任书，年终进行考核，奖罚兑现。施工局每季度对各二级单位的安全、文明施工工作进行考评，根据考核结果进行奖罚。7.2.3 安全生产教育制度施工局制定并保证安全教育制度的落实。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全95、员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不得上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需根据国家相关规定进行教育培训，考核合格获取操作证后方可持证上岗。对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。7.2.4 安全生产检查制度施工局制定并保证安全检查制度的落实，明确检查日期、检查人员，作定期和不定期检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有施工局领导值班。对检查中发现的安全问题，及时制定整96、改措施，下发隐患整改通知，定人限期整改。7.2.5 安全防火责任制度严格执行施工局消防安全管理制度，施工局与工区、工区与作业层层层签订防火责任书，加强对现场动火作业的管理，设置消防警示牌，定期对失效灭火器进行更换。7.2.6 职工劳动防护用品发放标准和管理制度严格按照劳动防护用品选用规则，遵循经济适用的原则，做好劳动防护用品的配备，主要针对防尘、防噪、眼部防护、头部防护、防坠落等配备适宜的防护用品，加强对劳动防护用品的验收、检测和报废等工作，切实保障从业人员的健康和安全。7.2.7 火工材料和油料的管理办法施工局要对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章97、制度，并接受当地公安部门的审查和检查。对于炸药的使用采取签单制度，对炸药的使用者、使用地、使用时间和用量及过程均作详细记录，炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。7.3 文明施工与环境保护7.3.1 文明施工（1）文明施工目标文明施工目标：“争创锦屏第一、水电集团文明工程、文明施工样板工程”。（2）文明施工管理制度文明施工工作是安全生产的需要、是企业社会形象展现和精神文明建设的需要、是环境保护的需要，有利于促进工程项目的安全、优质、高效履约。为此，为了进一步推动施工局文明施工工作，促进文明工程建设，根据水电七局管理模块文明施工管理及锦屏98、建管理局锦屏水电工程安全文明施工管理实施细则（试行）、水电七局锦屏施工局文明工程创建规划等一系列文明施工管理制度，来规范我局文明施工行为，指导文明施工工作。7.3.2 文明施工实施方案（1）塑造良好外部形象1）施工局所属各单位人员应着装统一，且工作服执行 “款式统一、颜色统一、标准统一、标识统一”的“四统一”原则。管理人员、质量安全人员和操作人员工作服有区分标识。2）施工局所属各单位现场人员佩戴安全帽应标识统一，顏色区分：管理人员白色、质量安全人员红色、操作人员黄色、安装人员蓝色。3）现场施工人员统一挂牌上岗，特种作业人员特种作业证复印件与上岗证一起持双证上岗，无证人员一律严禁进行入现场施工作99、业。4）施工局根据锦屏工程施工需要，进行文明施工进行总体策化。施工现场（营地）管理、设备材料堆放，标识牌及宣传标语挂设严格执行施工局统一标准。（2）弘扬七局企业文化1）、全体员工应把“奉公守法，遵章守纪；忠诚企业，恪尽职守；团结协作，诚信明礼”作为行为准则；2）、积极开展健康向上、强身健体的职工业余文化体育活动，坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等现象；3）、采用设置黑板报、宣传栏、内部刊物锦屏通讯等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪、环境保护的意识。4）、开展劳动竞赛活动，及文明班组、文明营地等精神文明创建100、活动。（3）施工现场文明工规划施1）临建设施布置风系统布置：供风管路布置架设规范有序，全部固定和架离地面25cm，要求牢固可靠。供风主管采用219mm钢管、支管采用108mm钢管。电系统布置：变压器站用兰色彩钢瓦进行封闭，并设大门进出，悬挂安全警示标志，供电线路一律采用铜芯电缆，每趟线路均设明显标识，布线要排列整齐（离地高度2.5m以上）,接线要牢固（用定型支架固定在支护边坡上）,绝缘可靠，尽量避免从施工排架上敷线，必须从排架上敷线时，采取排架与电缆中间垫木块并用绝缘胶布固定。水系统布置：主管采用159mm钢管、支管108mm钢管，分管采用50mmPVC或胶皮管，与风管平行敷设，排列有序、整齐101、。道路：确保垫座施工道路畅通，满足运输、消防要求，做到道路平坦、无积水，在平台侧延边坡设浆砌石排水沟，将边坡废水延水沟排出。2）开挖和支护文明施工设备及材料堆放：现场的各类施工材料、设备，应根据不同用途和特点，按规范布置方式与要求，进行归类堆放，做到材料堆放整齐、规格分类明确、挂牌标识醒目等管理标准。对废旧材料定期、及时进行清理回收，平台及通道上确保无废旧材料，现场严禁停放长期不用故障设备。施工排架、通道临边防护：在垫座砼施工排架之间搭设施工人员上下爬梯，踏步用两根长60cm的48mm钢管并排安装，爬梯宽50cm，栏杆高1.2m，原则上按高度上升15米设转换平台，平台面积2m2m,护栏周围统一102、挂设绿色安全网，尺寸为1.5 m6m；仓面用钢架管搭建施工通道，通道宽1.5m，面铺木版并固定牢固，通道栏杆挂设绿色安全网，做到美观、整齐。标识牌及安全标志：对施工排架、原材料堆放场、变压气站、空压机站等制作统一标识牌，在其相应的醒目位置挂设，标识牌要求美观大方，高标准、底色统一为蓝色，字体为白色，其上要印有水电集团微章及中国水电七局或水电七局锦屏施工局字样标记，面积尺寸为：40cm60cm。在现场危险处悬挂安全标志，安全标志必须使用国标合格产品，在每级马道及临边处悬挂。现场防护棚：现场防护棚、工器具堆放棚等，必须在指定地点、按统一样式（四周兰色彩钢瓦、顶棚采用马道板上覆盖铁皮或用集装箱）进行103、搭设，不按要求进行的，一经发现，强制拆除。现场照明系统：在区的EL1885布置一盏固定的1KW照明镝灯。根据施工需要，对施工区作业面增加相应的碘污灯，保障夜间施工需要。3）降尘及废水、污水处理砼施工降尘：对垫座砼施工降尘工作长抓不懈，不断完善、更新洒水降尘措施，管理到位、责任到人，严格执行砼施工中相关降尘措施。在仓面安装洒水喷头来降低粉尘，由施工作业人员利用安装有喷头的PVC管将水从供水支管接至边坡上部位置固定，通过PVC管上安装的阀门来控制，以达到降尘的目的。废水及污水处理：对施工废水及污水的处理，严格按环保及水保要求进行，对砼施工废水通过排水沟进行集中排发，并经常对排水沟进行清理，确保排污104、系统畅通无阻。7.3.3 文明施工保证措施（1）组织保障成立施工局文明施工领导小组，由施工局局长任组长，副局长任副组长，下属部单位行政负责人为成员的领导小组，并由局长指定一名副局长专管此项工作，统一组织、协调文明施工工作。施工局属各单位成立相应机构，领导本单位文明施工工作。（2）签定文明施工责任书将文明施工任务逐级分解，按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，并纳入年终经济责任制考核兑现。（3）“三工制”制度 施工局在各施工班组推行“三工制”制度，即施工前，施工过程中，施工完要求各班组做到文明施工，规范作业，场地清洁。（4）资源及资金保证为确保文明施工投入，施工局启动105、文明施工专项资金，做到专款专用。并按上报相关文明施工措施，投入相应的人力及设备资源，确保满足所施工项目文明施工的需要。7.3.4 环境保护（1）环境保护目标.不发生责任范围内的环境事故、事件。.生产生活废水做到规划管理，废水排放符合国家规定排放标准，不污染河域和环境，做到规划设置沉淀池、化粪池100%。.对工作生活场所大气污染和噪音污染环境因素（源）进行控制管理，粉尘排放、噪音排放符合国家标准，达标率100%，有害气体排放符合国家标准，控制率100%。.在工程项目设计要求范围内进行施工，不发生施工设计规定以外的破坏环境性质的施工行为。（2）环境保护的措施施工局环境保护工作以边坡开挖支护降尘工程106、大坝砼施工、空气环境及人群健康保护、边坡污、废水（油）治理、生活垃圾、绿化工程及森林防护等工作为重点。1）管理体系管理制度健全落实以施工局局长为组长的环境保护工作领导小组职责，加强组织领导。施工局质量安全部为环境保护管理专职机构，各工区成立了安全环境部，按合同要求配备专职环境保护管理人员，施工局由一名副局长主管环境保护工作，严格按所制定的环境保护管理目标及环境保护管理办法等规章制度开展好各项环境保护工作。定期进行环保大检查和日常巡查和跟踪验证工作，定期向业主、监理、环保水保中心和上级主管部门汇报；施工局每月召开环保水保例会，对上月环保管理情况进行总结评价，提出存在的问题及整改要求，对本月的环保重点治理工作做出安排；开展了环境因素辨识、评价工作，制定了专项环境保护措施。2）坚持开展宣传教育培训，提高全员的环境保护意识积极开展对全体施工人员的环保意识、政策法规宣传教育，采用入场教育、定期教育、季节性教育和交底等多种形式，使其了解锦屏工程的特点及环保知识和基本要求，使广大作业人员具备了一定的环保意识和知识，在作业过程中遵守各项规章制度；通过多种途径宣传国家和地方相关环保法律、法规，如举办宣传专栏、张贴宣传图片、悬挂宣传标语，利用内部刊物锦屏通信宣传环保知识等多种形式来宣传环保知识，使广大员工受到教育，增长知识，提高环保水保意识。