1、雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（协议编号：JPIC20）系统钢结构制作和安装施工方案同意： 审核： 编制： 目 录施工文件申报审签意见单- 1 -一 概述- 1 -二 场地计划部署- 1 -三 钢结构制作- 1 -1、下料- 1 -2、矫正和成型- 1 -3、螺栓孔及结合面加工- 2 -4、钢结构组装- 2 -5、钢结构焊接- 3 -6、焊缝质量检验- 4 -7、钢结构制造质量检验- 5 -四 钢结构涂装- 5 -五 钢结构安装- 6 -1、钢结构运输- 6 -2、钢结构堆存- 6 -3、安装前准备- 7 -4、埋件安装- 7 -5、钢结构安装- 8 -6、钢结构安装质量检验- 2、10 -六 关键施工设备- 10 -七 劳动力配置- 10 -八 钢结构制作和安装施工进度计划- 11 -九 质量确保方法- 11 -1、原材料控制- 11 -2、钢结构制作质量控制- 12 -3、钢结构安装质量控制- 13 -4、金结质量评定表- 14 -钢结构制作安装施工方案一 概述锦屏水电站三滩人工砂石加工系统建设期钢结构总计约：750t，其中钢结构650t，预埋件100t。关键分布在各破碎筛分车间、制砂车间、驱动平台、砂仓雨棚、各系列胶带机、半成品料仓及成品廊道成品等部位。关键有胶带机桁架、立柱、预埋件、溜槽、漏斗、给料弧门等。系统全部钢结构均由本项目部自行设计、制作和安装。金属结构（3、除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以确保其质量。二 场地计划部署金属结构加工场地关键用于材料堆存、钢结构加工、制作、临时堆存，鉴于本工程金属结构制作量较大，而系统场地狭窄，拟将金属结构加工场关键部署在成品堆场（1913平台），另考虑任务担心时在1936平台或生活营地（B区）再设一处加工场，每处加工场内设制作平台，加工场总处理能力为250t/月。三 钢结构制作1、下料（1） 杆件下料采取机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及联接板用气割下料。（3）下料时充足考虑焊接余量及卷板时钢板延伸率。（4）胶带机钢管柱4、及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。2、矫正和成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95要求。冷压折弯零部件边缘无裂纹。（2）钢材矫正后表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于该钢材厚度负偏差值1/2，且小于0.5mm。钢材矫正后许可偏差符合GB50205-95要求。（3）弯曲成型零件，采取样板检验。成型部位和样板间隙不得大于2mm。（4）边缘加工许可偏差，顶紧接触面端部铣平许可偏差在施工图未要求时，实施招标文件相关技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件和板制杆件，其加工许可偏差应符合招标文件相关要求。（6）对型钢杆件或5、板制杆件在制作过程中产生变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。（7）对钢管杆件在制作过程中产生变形，采取灌砂热校法进行矫正。（8）焊接钢板节点板，其长度许可偏差为2mm，节点板厚度许可偏差为+0.5mm。十字节点板及板和盖板间夹角许可偏差为20，节点板之间接触面应密合。（9）节点和杆件联接按施工图纸要求实施，节点和杆件在联接后无显著损伤，焊疤和毛刺应清除洁净。3、螺栓孔及结合面加工（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。（2）螺栓孔许可偏差符合施工图纸要求，成孔后两孔间距许可偏差在施工图未要求时，实施招标文件相关技术条款。（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（6、4）对处理好构件摩擦面采取保护方法，以防油污。4、钢结构组装（1）钢结构制作使用量具经过国家相关计量部门检测，并在合格使用期内。（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。（3）钢结构组装前，进行零部件检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。（4）对需拼焊成型杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以预防构件变形。（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时许可偏差符合GB50205-95相关要求，并辅以花篮螺栓进行调整，以确保其几何尺寸满足规范要求。（6）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围铁锈，毛刺和油污等脏物清除洁净。（7） 钢平台制作，严格控制其和7、立柱联结部位尺寸，对角线误差在3mm以内。（8）破碎机支架，确保其长度误差在5mm以内。（9）顶紧部位确保有75%以上面积紧贴，顶紧面经检验合格后施焊，并作好统计。（10）柱结构，其垂直度许可偏差符合GB50205-95中相关要求。5、钢结构焊接（1）焊接材料储存在干燥、通风良好地方，并有专员保管，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。（2）按工艺要求，选择合格焊条进行焊接。（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发觉缺点经处理合格后再行施焊。（4）必需在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设8、引弧和引出板，其材质及坡口型式和焊件相同。焊接完成后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝一次焊完，当因故中止时需清理焊缝表面，并依据工艺要求，对已焊焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检验焊缝表面，确定无裂纹后方可继续施焊。（6）对多层焊接连续施焊，立即将前一道焊缝清理检验合格后，再继续施焊，多层焊层间接头错开。（7）焊成凹型角焊缝，焊缝金属和母材平缓过渡。加工成凹型角焊缝，不得在其表面留下切痕。（8）T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸大于t/4（t为焊件厚度）。（9）定位焊所采取焊接材料型号和焊件材质相匹配，焊缝厚度不9、超出设计焊缝厚度2/3，且小于8mm，焊缝长度大于25mm，确保焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置部署在焊道以内，采取和主焊缝相同焊接材料和焊接工艺，并由持合格证焊工施焊。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，待定出修补工艺并经监理工程师同意后方可处理。焊缝同一部位返修次数不得超出两次。（11）厚度大于50mm碳素钢和厚度大于36mm低合金钢施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。若无要求时，预热温度应控制在100150，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提升2030）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且大10、于100mm。当焊件温度低于0时，全部钢材焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15以上。（12）焊接时风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时小于8m/s，在气体保护焊时小于2m/s，超出要求时，采取防风方法。（13）焊接时，环境相对湿度不得大于90%。（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护方法时，不得施焊。（15）焊接工作完成，清理焊缝表面。6、焊缝质量检验（1） 按施工图纸要求焊缝质量等级及GB5020595要求，对焊缝进行外观检验。栓钉焊检验遵照GB5020595要求。（2）重视焊接过程控制，应有焊缝质量检验汇报提供给监理工程师进行结构件验收使用。（3）对经检验确定必需11、返修焊缝缺点，提出返修方法，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超出两次，当超出两次时，重新制订新返修方法报监理工程师同意后实施。对返修后焊缝重新进行检验。7、钢结构制造质量检验（1）钢结构外型尺寸许可偏差满足施工图纸要求，并符合下列要求：对于单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件、钢平台（包含钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸许可偏差，实施GB5020595要求。（2）施工图纸要求预拼装构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检验。（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装许可偏差，实施GB5020595要求。（4）对于多层板叠螺栓孔经过率12、应满足招标文件相关技术条款要求。（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检验合格后，标注结构中心线及安装控制基准线等。（6）钢结构拼装检验全部有监理工程师参与，并做好统计及签证，作为钢结构验收资料。四 钢结构涂装（1）钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96要求。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候很好条件下不超出12h。（2）严禁在有雾、雪、风沙及灰尘较大户外环境中进行涂装作业。（3）构件涂装时环境温度及相对湿度，遵守产品说明书要求。在产品使用说明书未要求时，环境温度控制在538，相对湿度小于85%，构件表13、面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（4）涂装层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师要求和制造厂家产品说明书要求实施。当日配制涂料当日使用，不得随意添加稀释剂。（5）涂料在合格使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不妥可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。（6）施工图纸注明不涂装构件不得误涂。安装待焊部位留出3050mm连接部位结合面暂不涂装。（7）确保涂装均匀，有光泽，附着良好，无显著起皱，流挂和气泡。五 钢结构安装1、钢结构运输（1）钢结构运输应依据构件几何尺寸及其重量，配置运输车辆。为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车14、箱内设置承重架，承重架长度和宽度尺寸应和车箱内空间尺寸一致，前后承关键倾角约6。钢结构用铁丝绑扎牢靠。（2）钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，预防损伤油漆。（3）运输车辆上有足够支垫，以预防杆件、柱、梁在运输过程中产生变形。（4）对于超长、超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置浪风及手动葫芦张紧在承重架上。铁丝、葫芦链条等不得和钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。考虑部分桁架梁超长，配置加长炮车进行运输。（5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。（6）超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆运行安全。2、钢结构堆存钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已15、全部完工，各车间工作场地全部形成，通向各车间道路也已基础形成。所以，各部位钢结构应注明安装部位依安装次序到指定地点存放。（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位周围，场地内平整，无积水。（2）钢结构堆存时下部设支垫，以预防其变型。（3）钢结构堆存时按安装次序，分类分安装部位堆放。（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。（5）钢结构堆存场地应不影响交通和其它设备进场。3、安装前准备（1）钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生构件变形立即进行处理，报监理工程师认可后进行安装。（2）安装前，校测用于安装基准点和控制点，和检验钢16、结构工程安装轴线，基础标高，基础砼强度和基础周围回填扎实是否符合施工图纸要求。4、埋件安装（1）钢结构支承结构符合施工图纸要求，钢垫板安装其下部设预埋锚筋和一期预埋插筋进行焊接加固，其搭接长度双面焊大于5d。垫板和基础面和钢结构支承面接触平整，紧密，调整合格后，在浇筑二期砼前用点焊固定。（2）地脚螺栓安装采取支承架，以确保其安装精度。钢板支承面，地脚螺栓安装许可偏差符合GB50205-95要求。地脚螺栓安装经验收合格后，其丝口部分涂润滑脂后用麻布或水泥纸包扎。（3）底座为座浆底板时，采取无收缩砂浆。砂浆试块强度高于基础砼强度一个等级。座浆垫板许可误差满足GB50205-95要求。（4）当钢结构17、在安装时形成空间刚度单元后，立即对柱底板和基础顶面间隙采取强度等级C30细石砼进行二次浇筑。（5）钢结构埋件采取二期砼预留孔时，预留孔符合GB50205-95相关要求。（6）大石仓缓降器埋件安装应将其底座和一期插筋连接并焊接牢靠。（7）廊道给料器埋件埋设架安装应确保埋设架预埋螺栓垂直，其预埋螺栓间距应满足设计图纸要求，将预埋螺栓丝口涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。（8）各车间建筑物钢立柱底座埋件预埋螺栓及垫板安装，确保其柱间中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求，将预埋螺栓丝口涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。（9）胶带机钢平台及立柱埋件安装，严格控制柱间距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不18、平度满足设计图纸要求。当进行钢管柱埋件安装时，将预埋环形板和预埋螺栓组装成埋设架后预埋，将预埋螺栓丝口涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。5、钢结构安装（1）钢结构安装过程中，依据安装单元结构形式和重量，选择安全可靠安装机械和器具。安装工艺选定能够确保现场人员安全和钢结构精度和稳定。（2）依据工程特点编制对应钢结构安装测量和矫正工艺，报监理工程师审批同意后进行。（3）钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形构件进行强度和稳定性验算，必需时采取加固方法。钢结构采取综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元全部钢结构安装完成后，形成空间刚度单位。（4）型钢构件，采取单点或多点抬吊安装及高空滑移安装19、时，其吊点必需经过计算确定。（5）钢结构柱梁、支撑、屋架单元等关键结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当日安装钢构件形成稳定空间体系。（6）钢结构安装、校正时，依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取相调整方法。（7）施工图纸要求顶紧接触面，贴紧面大于70%。（8）钢构件连接接头，按施工图纸要求，检验合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用连接处，按“先栓后焊”标准进行安装。（9）承受载荷定位焊缝，其焊点数、厚度、长度经过计算确定。（10）安装时使用临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入数量，依据安装过程中所承受荷载计算确定，并符合下列要求：a.不少于安装孔总数1/3。b.临时螺栓不少于220、个。c.冲钉不宜多于临时螺栓30%。d.扩孔后A.B级螺栓不得使用冲钉。 永久性一般螺栓连接满足下列要求：每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采取大螺母代用垫圈。 永久性高强度螺栓连接满足下列要求：a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91要求进行。b.用高强度螺栓连接钢结构，在拧紧螺栓并检验合格后，用油腻子将全部接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。 当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多出螺孔封堵，并用油腻子将全部接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。 廊道内钢结构因无法使用起重设备，采取土法吊装。大石料仓设有缓降器，缓降器安装时，采取25t和50t吊配合，一送一吊，将结构件一21、次吊装就位。各筛分车间、破碎车间钢立柱和主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当主横梁两端和立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。采取垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检验，用经校验并在合格使用期内量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序施工。当各单片结构吊装完成，进行柱间主横梁安装。车间建筑物安装也可依据结构重量及最大拼装尺寸和选择起吊设备性能，将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。胶带机钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程及柱顶面不平度、立柱垂直度。利用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度22、检验，用经校验并在合格使用期内量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序施工。在进行半成品堆场及成品堆场胶带机塔式立柱安装时，将塔式柱分成23节吊装，采取送吊法吊装，在第一节柱吊装就位后，在顶部搭设简易平台在下节柱顶和上节柱底联接部位焊导向弧板，以利于上节柱安装就位。胶带机钢平台安装时，将平台立柱和横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当横梁两端和立柱连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。采取垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检验，用经校验并在合格使用期内量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求23、后，进行下一工序施工。 胶带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装，在拼装过程中，严格控制桁架梁直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，将走道支撑和走道板一并装在桁架梁上吊装。桁架梁间联接件应安装紧固。 半成品及成品廊道给料器接料槽安装：在廊道胶带机未安装前，用自制炮车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。用手动葫芦将料槽渐渐从受料口吊到安装部位，将其和预埋螺栓连接。6、钢结构安装质量检验钢结构安装偏差检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，钢结构安装许可偏差为：（1）钢柱、钢梁、钢栈桥安装许可偏差实施GB50205-95要求。（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安24、装许可偏差，遵照GB50205-95要求实施。平台，盖板外观表面焊缝磨平。六 关键施工设备钢结构制作及安装关键施工设备见表1。表1 钢结构制作安装设备配置表序号名 称型号规格数量（台）功率（kW）重量（t）备 注1磁力钻J3C-2311.20.0282一般车床CA614017.842.073直流弧焊机ZX7-5002120.814交流弧焊机BX5-50015380.2255起重机QY50A122438.356汽车吊QY252897汽车吊QY161598平板车11405七 劳动力配置砂石料加工系统钢结构制安量为750t，拟建3个钢结构加工场，将钢立柱、桁架梁、钢平台、埋件分批制作，并进行动态管理25、，立即调整各工作面制作量，以确保制作在计划期内完成。在制作时，除砂堆场雨棚及少许不直接影响进度结构外，在3个月内完成关键金结制作（ 4月1日7月1日）。钢结构制作及安装劳动力配置见表2。表2 钢结构制安劳力配置表序号工 种人数序号工 种人数1库工36汽车司机22钳工57起重机司机33车工28辅工104起重工39修理工155电焊工2010累计63八 钢结构制作和安装施工进度计划钢结构制安施工计划于4月1日开工，7月1日完工，总工期 3个月。各廊道及车间给料器溜槽制作计划在5月10日前完成，给料弧门及溜槽制作计划在 5月份完成，溜槽安装依据设备到货时间确定，在不影响进度情况下按土建施工完成情况进行26、安装。胶带机钢结构制安计划于4月 1日7月1 日完成，优异行A、B、Q系列胶带机钢结构制作，然后进行C、D系列和 E系列胶带机。依据土建施工提供条件进行胶带机金结安装。成品砂仓雨棚钢结构制安计划于4月30日7月15日完成。6月应完成关键钢结构制作，其它结构可依据部位提供情况开始进行安装。在施工时，统一协调土建和钢结构制作和安装进度。九 质量确保方法1、原材料控制（1）钢结构使用全部钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按GB/T19001-标准要求，选择经评审合格分供方，按同意采购计划（清单 ）进行采购。（2）材料及外购件，实施搬运、验收、贮存、保管、交付控制程序，预防运输变形，验收入库，并接收监27、理工程师检验。每批到货材料全部有质量证实、材质汇报、使用说明书或试验汇报。（3）按监理工程师指示，对材料进行抽样检验，并向监理工程师提供检验汇报。钢材存放在干燥通风仓库内，预防锈蚀和污染。（4）钢材分类堆存，标识注明品种，规格和批号，预防变形和损伤。（5）焊接材料按施工图纸选择，并符合现行国家标准。（6）焊接材料必需分类存放在干燥通风良好仓库内，库房内温度不低于5，相对湿度小于70%。（7）按施工图纸要求采购一般螺栓，高强度螺栓及其它零部件，均符合现行国家标准。（8）高强度螺栓连接副，由制造厂家按批号配套供给。（9）对所购外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，预防生锈、污染和损坏螺28、纹。（10）按施工图纸要求采购涂料，并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特征、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求和存放和养护方法等。涂装材料符合现行国家标准。（11）涂装材料及其辅助材料存于535通风良好库房内，按原包装密封保管，或按制造厂家要求保管。（12）因货源问题需材料代用时，按以大代小或等截面标准，报监理工程师同意后方可代用。2、钢结构制作质量控制（1）钢结构制作前，按图纸要求及技术标准，编制钢结构制作施工方案报监理工程师同意后进行施工。（2）参与钢结构制作人员必需执证上岗。电焊工有焊工合格证，并在要求使用期内。（3）钢结构制作必需在已经检验合格钢平台上进行。（4）钢结构29、下料在钢平台上进行，以确保下料尺寸满足制作要求。（5）钻孔时控制其孔垂直度。对叠板间钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完成后进行编号。（6）钢结构组拼时优异行点焊，点焊时采取相控制变形方法。（7）钢结构拼装时，设限位装置及控制变形装置，各单元在自由状态下拼装，点焊后进行测量检验，合格后进行满焊。（8）构件满焊采取间断焊，对称焊等方法，以控制构件变形。（9）变形构件尽可能采取冷矫正，或用简易压力机或其它方法矫正。（10）钢结构焊缝实施GB50205-95相关要求及施工图纸要求。（11）钢结构制造质量控制按GB50205-95相关要求实施。检验时用钢琴线、垂球、角尺、钢尺、焊缝检验尺等工量具。3、钢30、结构安装质量控制（1）为确保预埋件安装质量，钢支座和一期插筋之间用钢筋支撑加固，加固时确保钢支座安装精度。成品廊道和半成品廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时使用样架安装，以确保其安装精度。（2）预埋件安装除按施工图纸，并结合设备安装基础图实施。如施工图和设备安装基础图不一致时，报监理工程师后加以调整。其质量控制实施GB50205-95中相关要求。（3） 钢结构安装前对预埋件安装质量进行检测，检测合格后进行结构安装。（4）钢结构吊装时，按安装方案设置吊点，吊点设置位置避免构件产生变形。（5）筛分楼安装严格确保立柱垂直度及平台水平，主梁之间间距，主梁和立柱间贴合。安装质量控制实施GB50205-931、5相关要求。（6）胶带机桁架梁安装确保节间中心，平面倾斜，立柱垂直及立柱之间间距，钢平台柱垂直。安装质量实施GB50205-95相关要求。（7）破碎机支腿安装要确保其垂直度及支腿间间距，钢支架和支腿面结合及钢支架水平，安装质量控制实施GB50205-95相关要求。（8）各钢制料仓确保仓壁和仓主体构件联接可靠。（9）各螺栓连接部位按要求紧固牢靠，高强度螺栓紧固须按要求用扭矩扳手紧固部位，必需用扭矩扳手紧固。（10）全部钢平台、走道、栏杆焊接牢靠，平台面板和梁系焊接点数按要求进行实施。（11）全部安装焊缝均按施工图纸及技术规范要求实施。4、金结质量评定表表1 防腐涂料涂装质量检验签证表表2 防腐涂32、料涂装工序质量检验签证表表3 钢结构制作安装质量检验签证表表4 钢结构焊接工序质量检验签证表防腐涂料涂装质量检验签证表承建单位：XX集团锦屏三滩砂石项目部 协议编号：JPIC20 ：分部工程名称和编码 分项工程名称和编码 高程或作业部位 单元工程名称和编码施 工 依 据项类检 查 项 目质 量 标准承建单位自检监理机构抽查1 产品进场防腐涂料、稀释剂等品种、规格性能符合规范和设计要求2表面处理除锈后无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水分等3涂层厚度涂料、涂刷遍数、涂层厚度符合设计及规范要求4产品进场产品在使用期内，开启后无结皮、结块、凝胶等5表面质量不应误涂、漏涂、脱皮、返锈。涂层均匀无显著邹皮、流坠33、针眼、气泡。6附着力测试在腐蚀环境或外露或设计有要求时，进行附着力检测，检测符合设计及规范要求。7共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %项/ %项/ %承建单位自评意见优良 合格 初检人： 年 月 日优良 合格 复检人： 年 月 日 优良 合 格终检部门： 终检人： 年 月 日监理机构认证等级 优良 合 格 不合格监理机构： 签证人： 年 月 日 说明：、各项检测结果凡可用数据表示均应填写数据，不便用数据表示可用符号表示，“”表示“符合质量标准”；“”表示“不符合质量标准”。 、一式四份报送监理机构，认证后返回申报单位两份，作对应单元工程支付签证和质量评定资料备查防腐涂料涂装工序质量34、检验签证表承建单位：XX集团三滩锦屏砂石项目部 协议编号：JPIC20 NO：单位工程名称和编码分部工程名称和编码分项工程名称和编码单元工程名称和编码规格及型号施 工 时 段施 工 依 据结构件尺寸及型位技术要求项类检验项目质 量 标准承建单位自检监理机构抽查主控项目1.产品进场防腐涂料、稀释剂等品种、规格性能符合规范和设计要求。2.表面处理除锈后无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水分、毛刺等。3.涂层厚度涂料、涂刷遍数、涂层厚度符合设计及规范要求。通常项目1.产品进场产品在使用期内，开启后无结皮、结块、凝胶等。产品型号、名称、颜色和质量证实文件相符。2.表面质量不应误涂、漏涂、脱皮、返锈。涂层均匀无35、显著邹皮、流坠、针眼、气泡。3.标识涂装后，构件标识、标识、编号应清楚完整。检验结果主控项目 合格，通常项目共检测 点，其中合格 点，合格率 %承建单位自评意见 优良 合格 初检人： 年 月 日 优良 合格 复检人： 年 月 日 优良 合 格终检部门：质量管理部 终检人： 年 月 日监理机构认证等级优良 合 格 不合格监理机构： 签证人： 年 月 日说明：、各项检测结果凡可用数据表示均应填写数据，不便用数据表示可用符号表示，“”表示“符合质量标准”；“”表示“不符合质量标准”。 、一式四份报送监理机构，认证后返回申报单位两份，作对应单元工程支付签证和质量评定资料备查。钢结构焊接工序质量检验签证36、表承建单位：XX集团锦屏三滩砂石项目部 协议编号：JPIC20 NO：单位工程名称和编码分部工程名称和编码分项工程名称和编码单元工程名称和编码型号及规格施 工 时 段施 工 依 据连接焊缝技术要求检测项目质量标准和许可偏差承建单位自检监理机构抽查主 控 项 目焊接材料进场焊接材料品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。2.材料匹配焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料和母材匹配符合设计要求及国家标准要求。3.组合焊缝尺寸0-4 mm每个检验 点，共 点，范围 ，合格 点。 4.焊缝表面缺点焊缝表面裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点应满足规范要求。通常项目焊接材料进场焊条37、外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块。2.焊缝外观质量焊缝饱满度、咬边、裂纹、接头、夹渣、气孔满足规范要求。3.焊缝尺寸偏差对接焊缝焊缝余高4 mm每个检验 点，共 点，范围 ，合格 点。焊缝错边0.15t且3 mm每个检验 点，共 点，范围 ，合格 点。K型焊缝焊缝厚高2 mm每个检验 点，共 点，范围 ，合格 点。焊 角3 mm每个检验 点，共 点，范围 ，合格 点。4.凹形角焊缝焊缝金属和母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.焊缝感观外形均匀、成型很好，焊道和焊道、焊道和基础金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基础清除洁净。检验结果主控项目 合格，通常38、项目共检测 点，其中合格 点，合格率 %承建单位自评意见 优良 合格 初检人： 年 月 日 优良 合格 复检人： 年 月 日 优良 合 格终检部门：质量管理部 终检人： 年 月 日监理机构认证等级优良 合 格 不合格监理机构： 签证人： 年 月 日说明：、各项检测结果凡可用数据表示均应填写数据，不便用数据表示可用符号表示，“”表示“符合质量标准”；“”表示“不符合质量标准”。 、一式四份报送监理机构，认证后返回申报单位两份，作对应单元工程支付签证和质量评定资料备查。钢结构制作安装质量检验签证表承建单位：XX集团锦屏三滩砂石项目部 协议编号：JPIC20 ：分部工程名称和编码 分项工程名称和编码39、高程或作业部位 单元工程名称和编码施 工 依 据结构件尺寸及型位技术要求项次检验项目许可偏差承建单位自检监理机构抽查 1长度尺寸5mm2宽度尺寸5mm3高度尺寸5mm4直线度4mm5间距5mm6垂直度5mm检测 点，其中合格 点， 合格率 连接焊缝技术要求项次检测项目许可偏差（mm）承建单位自检监理机构抽查1对接焊缝焊缝余高3mm焊缝错边2mm2K型焊缝焊缝厚高2mm焊角3mm检测 点，其中合格 点， 合格率 承建单位自评意见优良 合格 初检人： 年 月 日优良 合格 复检人： 年 月 日优良 合 格终检部门： 终检人： 年 月 日监理机构认证等级优良 合 格 不合格监理机构： 签证人： 年 月 日 说明：、各项检测结果凡可用数据表示均应填写数据，不便用数据表示可用符号表示，“”表示“符合质量标准”；“”表示“不符合质量标准”。 、一式四份报送监理机构，认证后返回申报单位两份，作对应单元工程支付签证和质量评定资料备查。