1、雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工（合同编号:JPIC-200617）4.5m升层浇筑试验总结批 准: 审 查: 校 核: 编 制: XX 4.5m升层浇筑试验总结1 说明为了加快大坝混凝土施工进度，确保2012年首台机组发电目标的实现，保证工程质量，根据管理局的要求，为了验证大坝4.5m升层模板的变形情况，验证温控措施的效果，验证4.5m升层施工工艺的可行性以及验证混凝土内部温度的可行性，我单位决定在大坝11-16、11-17仓进行4.5m升层浇筑试验。2 仓号情况介绍11-16仓起止高程为EL1625.0mEL.1629.5m，仓面面积为1553.8m2，仓号上游面宽度29.07m，下游2、面宽度21.89m，仓号长度10#横缝为64.51m，11#横缝为60.29m。仓内有斜廊道斜坡段和部分水平段，仓号底部施工缝面上EL1625.35m部位满铺限裂钢筋。11-17仓起止高程为EL1625.0mEL.1629.5m，仓面面积为1515.9m2，仓号上游面宽度29.14m，下游面宽度21.98m，仓号长度10#横缝为63.45m，11#横缝为59.49m。本两仓刚好位于接缝灌浆分区位置，该仓号11#横缝属于后浇块，横缝面需要做毛面处理和预埋接缝灌浆的升浆孔以及对灌浆槽采用铁皮盖板和对12#坝段预埋的止浆片进行保护支撑。10#横缝为先浇块，需要架设横缝模板和安装灌浆槽及止浆片等。3 3、备仓过程和模板使用情况11-16仓号于7月10日开始备仓，7月20日验仓合格，备仓时间为10天，由于11-16仓内有廊道和满铺限裂钢筋以及更换模板需采用缆机和上游塔机吊装，所以备仓时间较一般普通仓号延长23天。由于上层浇筑升层为3.0m，上下游及10#横缝模板为3.03.3m和3.03.1m悬臂大模板，需要全部拆除后转移，重新更换3.04.95m和3.04.7m键槽模板进行安装。其中10#横缝面为了不影响10#坝段的施工，在11#-15未预埋3.04.7m键槽模板的锚固系统，所以10#横缝模板需采用内拉支撑方式进行固定。11-16仓号于7月23日收盘，11-17仓号于7月25日开始备仓，8月14、日验仓合格，备仓时间为7天。 仓号准备 拼装好的45m大模板4混凝土浇筑前的组织和准备情况为了确保试验成功和获得真实可靠的施工参数，我单位特成立了试验领导小组，由三工区主任林彬任组长，副主任郭益、总工李文、安全总监余胜江任副组长，成员由各部室主任、作业队长组成:施工部邵海峰、技术部张宏仑、质量部唐晋如、温控部李建武、安全部林平、综合队李会齐、机械队钟元明、测量队彭强、作业队陈树宾。从备仓开始对施工过程进行过程监控和跟踪检查。4.1技术质量准备（1）技术准备为了验证大坝混凝土4.5m升层的可靠性，加快大坝施工进度，保证大坝浇筑质量，我单位于2010年6月26日编制上报了大坝左岸坝段进行4.5m升5、层浇筑试验方案（七锦/JP1C200717/技2010192）, 监理部组织召开的大坝左岸坝段进行4.5m升层浇筑试验方案评审会（大坝左岸坝段进行4.5m升层浇筑试验方案评审会纪要长锦监CIII2010会071号）会议同意试验方案，并确定在11-16、11-17进行浇筑试验。浇筑前在现场指挥中心进行技术交底浇筑分层线开仓前画好的中间冷却水管铺设位置 （2）质量方面1）混凝土浇筑前组织相关外协队进行了施工技术交底。2）组织质检员对上下游面及横缝面大模板支撑系统及拉杆进行了全面细致的检查， 对不符合要求的部位要求模板工立即进行调整，对仓内拉杆逐根进行检查，直到符合要求为止。3）在开仓前，由质检员检6、查浇筑过程中排水设施的准备情况。要求准备足够的防水布及水桶、水瓢、真空吸水管3根，全部符合要求。4）安排并落实领导值班制度，要求每班都有施工局领导及工区领导进行现场值班，质检员3名，技术人员1名，钢筋保守工2名，模板保守工5名。要求全部值班人员必须进行现场交接班。 扣除浇筑完后砼中遗留的木头 钢筋安装砼浇筑施工 砼收面施工（3）温控方面 温度计的埋设:本仓号共需要埋设27只温度计，分别在EL.1625.75m、EL.1627.25m、EL.1628.75m高程布设9支永久温度计，并绘制了温度计埋设施工图。 冷却水管的安装质量:安装完毕后进行通水检查并验收合格，准备了0.5m、0.8m、1.0m7、木条标尺对浇筑过程中的铺设进行控制。 浇筑过程中的温控措施的落实:准备了足量的保温被，安装了8台喷雾机等。 温度检测:准备了2支水银温度计，8支测温仪。 通水要求:开仓前对温控部操作人员进行交底。 铺设保温被4.2资源配置（1）人力资源配置混凝土浇筑试验施工人员配置如表1。 人力资源配置表 表4-1序 号仓面人员人员编制1值班领导2人/班2仓面总指挥1人/班3仓面指挥8人/班4振捣工36人/班5钢筋工2人/班6预埋工2人/班7模板工2人/班8电工2人/班9拉罐工4人/班10机械手9人/班11技术人员1人/班12质量人员2人/班13调度人员2人/班14仪器埋设及监测人员2人/班15温控人员4人/8、班16舀水工16人/班17冷却水管铺设及拔管维护人员16人/班18铺设保温被人员8人/班合计119（2）试验材料及工器具配置混凝土浇筑试验材料依据混凝土浇筑试验工艺和施工条件确定，根据本工程混凝土浇筑工艺和施工条件选用以下浇筑材料及工器具:混凝土浇筑试验材料及工器具配置表 表4-2序号材料名称单位数量备注1水泵台22铁锹把163温度计支64水桶个165棕绳根46保温被m216007水勺只168防雨布m217009棉纱足量（3）试验施工设备资源配置混凝土浇筑试验设备依据混凝土浇筑试验工艺成果确定，根据本工程混凝土浇筑工艺要求选用以下浇筑及配套设备:混凝土浇筑试验设备配置表 表4-3序号设备名称规9、格型号单位数量备注1振捣器HIB130台82振捣器HIB100台164喷雾机HW35台85振捣台车8棒台46平仓机SD13S台47缆机30T台45 混凝土浇筑过程及效率5.1开仓前资源到位情况按照仓面设计资源配置，浇筑前对仓面资源配置情况进行了检查，现场实际资源配置情况符合仓面设计资源配置要求。5.2浇筑过程11-16于2010年7月22日9:00开盘，2010年7月23日21:20收盘，共浇筑历时36h20min，混凝土浇筑方量7069m。11-17于2010年8月6日9:00开盘，2010年8月7日17:00收盘，共浇筑历时32h，混凝土浇筑方量7054.7m。两仓全采用平铺法浇筑，第一坯10、层采用C18035W14F250三级配富浆混凝土，第二至九坯层均采用C18035W14F250四级配混凝土，廊道周边1.0m范围采用C18035W14F250二级配混凝土。混凝土浇筑主要利用机械平仓振捣、人工配合，混凝土性能参数为C18035W14F250，由右岸高线混凝土拌合楼供料。因仓面表面布置一层限裂钢筋，第一层先下料由人工进行振捣，待形成平台后吊入平仓振捣机械。仓内共布置四台振捣台车，四台平仓机，浇筑时4台平移式缆机吊9.4m3立罐采用定点定线进行下料入仓，平仓机进行推料平仓，除模板周边及钢筋密集1m范围采用人工平仓振捣外，其余部位均采用振捣台车进行振捣。 (1)第一层富浆混凝土浇筑第11、一坯层设计厚度为40cm，现场测点平仓振捣完实际浇筑厚度为40cm，除台阶钢筋1m范围浇筑二级配混凝土外，其余部位均浇筑三级配富浆，入仓混凝土性能分区满足要求。混凝土浇筑方向为从上游往下游进行浇筑，单台缆机铺料方向为从12#坝段向10#坝段进行铺筑。因第一层铺设了限裂钢筋，在浇筑时先在平仓机前方下23罐料，待形成一个小平台吊入平仓机，继续浇筑形成较大平台吊入振捣台车后，再顺着缆机小车方向进行布料，按照一定方向进行平仓振捣。第一坯层混凝土浇筑过程中，坯层覆盖时间满足要求，坯层实际浇筑厚度满足设计要求，钢筋、模板保护较好，局部变形保守工及时进行了调整。预埋件及冷却水管的固定和间距满足要求，下料时专12、人进行保护，未发生移位及漏水漏浆现象。在混凝土平仓振捣时，130振捣棒实际振捣间距不大于75cm，100振捣棒实际振捣间距不大于60cm，振捣台车实际振捣间距不大于70cm，混凝土振捣移动距离均满足设计不超过其有效半径的1.5倍的要求。针对模板边混凝土振捣，实际操作时实行了二次振捣，先采用100振动棒对模板附近进行第一次振捣，20分钟后再使用100振动棒进行二次复振，直到不再有气泡出现。混凝土下料后平仓振捣及时，采取一罐一平，平后立即振捣的方式进行了施工，未发生初凝及漏振、过振现象。(2)第29层混凝土浇筑第23坯层浇筑厚度均为55cm，第49坯层浇筑厚度均为50cm。除模板周边1m及有配筋部13、位1m范围浇筑三级配，廊道周边1m范围浇筑二级配，其余部位浇筑四级配。混凝土浇筑方向及单台缆机铺料方向同第一坯层。先平仓、后振捣，实际浇筑坯层厚度未超过设计层厚的10cm，浇筑时未曾发生模板移位及漏浆现象，未曾发生钢筋及预埋件移位现象。(3)辅助作业人员情况在11-16、11-17仓号浇筑中，根据仓号浇筑实际需要，我单位共配置了管理指挥人员15名，辅助操作人员含钢筋工2人、模板工2人、预埋工2人、电工2人、冷却水管安装及维护工16人、铺设保温被工8人、舀水工16人、仪器埋设及监测人员2人。在该仓号浇筑前采用已经批准的仓面设计进行仓面人力资源配置检查，所配置的人员全部到位。在混凝土浇筑过程中，714、月22日夜间一直下着小雨，加上混凝土泌水和边坡外来施工排水，集水量较大，出现此情况后，我单位立即采取措施，增加舀水工至24人，加强仓内舀水，满足仓内排水要求；钢筋、模板、预埋件周边混凝土均按要求进行了振捣，浇筑质量符合要求，冷却水管安装符合设计要求。保温被覆盖也较为及时，监测仪器及止水等预埋件的安装与保护满足设计要求，没有裹浆、移位、损坏等现象发生。(4)混凝土收仓浇筑前我单位技术员及测量员在仓号四周对混凝土浇筑分层线进行了测量放点，在混凝土浇筑过程中严格按照该分层线进行了浇筑，确保了混凝土分层浇筑厚度。浇筑时，采用了4台SD13S型平仓机和4台8棒振捣台车进行了平仓、振捣，专职指挥人员对平仓15、机和振捣台车进行指挥引导。严格按照收仓线进行了收仓，收仓面的大面不平整度控制在3cm以内。收仓面上未留有脚印、振捣坑等坑洞，收仓后及时覆盖了保温被，并派专人看护了收仓面，没有人员在上面走动。混凝土收面质量满足设计要求。5.3浇筑效率（1）各台缆机使用及影响情况11-16仓浇筑各台缆机时间统计详见下表:各台缆机时间统计 表5-11#缆机2#缆机时间使用历时时间使用历时7月22日9:12开盘/7月22日9:06开盘/7月22日10:1511:00吊设备入仓45min7月22日10:1010:55吊设备入仓45min7月22日16:3416:44故障10min7月22日17:4018:43避炮63m16、in7月22日17:5018:46避炮56min7月22日23:507月23日02:10下雨停料140min7月22日23:507月23日03:00下雨停料190min7月23日06:4009:00架空吊材料140min7月23日06:4009:08架空吊材料148min7月23日18:0018:55避炮55min7月23日18:0018:41避炮41min7月23日21:22收盘/7月23日21:22收盘/总历时36h10min总历时36h16min用于其它时间7h33min用于其它时间8h浇筑混凝土历时28h37min浇筑混凝土历时28h16min 表5-23#缆机4#缆机时间使用历时时间17、使用历时7月22日9:15开盘/7月22日9:10开盘/7月22日11:0011:55吊设备入仓55min7月22日11:0712:03吊设备入仓56min7月22日13:2013:2813:5013:57故障15min7月22日19:3522:107月23日11:1212:18仓内工序停221min7月22日17:4118:47避炮66min7月22日17:4018:44避炮64min7月22日23:507月23日02:46下雨停料176min7月22日23:507月23日03:20下雨停料210min7月23日06:4009:02架空吊材料142min7月23日06:4009:11架空吊材18、料151min7月23日18:0018:45避炮45min7月23日18:1018:40避炮30min7月23日21:11收盘/7月23日21:22收盘/总历时35h56min总历时36h30min用于其它时间8h19min用于其它时间12h12min浇筑混凝土历时27h37min浇筑混凝土历时24h18min 11-17仓浇筑各台缆机时间统计详见下表:各台缆机时间统计 表5-31#缆机2#缆机时间使用历时时间使用历时8月6日9:07开盘/8月6日9:18开盘/8月6日17:5718:46避炮49min8月6日17:5018:46避炮56min8月7日06:5209:18架空吊材料146min19、8月7日06:5509:00架空吊材料125min8月7日15:32收盘/8月7日16:27收盘/总历时30h25min总历时31h9min用于其它时间3h15min用于其它时间3h1min浇筑混凝土历时27h10min浇筑混凝土历时28h8min 表5-43#缆机4#缆机时间使用历时时间使用历时8月6日9:22开盘/8月7日10:05开盘/8月6日17:5818:50避炮68min8月6日18:0018:54避炮54min8月7日0:490:59故障10min8月6日19:0518:0018:5420:468月7日4:556:55仓内工序停287min8月7日06:4908:53架空吊材料120、24min8月7日06:5508:55架空吊材料120min8月7日17:00收盘/8月7日16:07收盘/总历时33h38min总历时32h2min用于其它时间3h42min用于其它时间7h41min浇筑混凝土历时29h56min浇筑混凝土历时25h39min通过上表说据可以看出，11-16缆机使用效率1#:71.65%，2#:77.94%，3#:76.86%，4#:66.57%，各缆机使用效率偏低，特别是4#缆机。1#:共浇筑214罐，2#:共浇筑220罐，3#:共浇筑173罐，4#:共浇筑165罐。入仓强度1#: 7.5罐/小时，2#: 7.8罐/小时，3#: 6.3罐/小时，4#: 621、.8罐/小时。11-17缆机使用效率1#:89%，2#:90.7%，3#:89%，4#:80%，各缆机使用效率较11-16好。（2）其它影响时间1）11#-16： 拌和楼故障1#拌和楼:7月22日9:009:38、15:0315:20故障，7月23日15:0515:46故障，小计1h36min。2#拌和楼:7月22日15:3015:33故障，7月23日9:2010:00故障，小计43min。合计2h19min。 拌和楼保养1#拌和楼:7月22日17:0018:40，7月23日17:5718:52检修，小计1h35min。2#拌和楼:7月22日17:4019:20，7月23日17:0018:2022、检修，小计3h20min。合计4h55min。拌和楼影响时间共计7h14min，影响时间占总时间的20%。2）11#-17： 拌和楼故障2#拌和楼: 8月6日18:338月7日6:52单道生产，8月7日9:1010:35故障，小计13h44min。 拌和楼保养1#拌和楼:8月6日17:5019:10，小计1h20min。2#拌和楼:8月6日17:0018:33，小计1h33min。合计2h53min。拌和楼影响时间共计16h37min，影响时间占总时间的52%。6过程质量控制及模板变形检测情况6.1过程质量控制情况（1）在混凝土浇筑过程中，由测量人员定点对模板进行全过程跟踪检测。在混凝土浇筑过23、程中，模板未发生大的变形，变形量均在规范要求允许范围以内。（2）加强仓内混凝土振捣、积水排除的检查与落实。仓内出现积水，立即指派积水排除工将仓内积水采用真空吸水管、水桶及水瓢排除出仓外。（3）加强廊道周边及大模板周边的混凝土振捣检查，保证廊道周边混凝土振捣密实。（4）混凝土入仓后，采用平仓机进行平仓，未出现平仓不及时现象。混凝土振捣按照分区分序进行，不允许随意进行混凝土振捣，以防止出现过振现象。（5）7月20日夜下雨，现场质检员及时要求施工人员采用防水布将整个仓面进行覆盖，并组织专职排水工将仓内积水排除出仓外。6.2过程模板变形检测情况模板变形检测情况详见：附表大坝混凝土模板检测成果表合同编号24、：JPIC-200617 施工单位：XX编号：DB-工程部位：11-16 设计图图号： 仪器及编号： 测站点名： 测站点坐标：X= Y= H= 仪器高：后视点名： 后视点坐标：X= Y= H= 棱镜高：检查点名： 检查点坐标：X= Y= H= 测量日期：检查坐标:X= Y= H= 检查差值(mm):X= Y= H=点号实测坐标(F)m设计坐标(D)m偏差mmXYHXYHXYS157.011 328.100 1629.501 57.011 328.104 1629.501 0-4-4259.753 326.957 1629.498 59.753 326.965 1629.498 0-8-736225、.556 325.740 1629.500 62.556 325.746 1629.500 0-6-5465.268 324.509 1629.502 65.268 324.513 1629.502 0-4-3567.977 323.220 1629.499 67.977 323.228 1629.499 0-8-7671.068 321.692 1629.500 71.068 321.700 1629.500 0-8-7773.755 320.311 1629.499 73.755 320.315 1629.499 0-4-4876.400 318.897 1629.500 76.400 326、18.902 1629.500 0-5-5979.009 317.460 1629.500 79.009 317.460 1629.500 0001037.554 271.690 1629.501 37.554 271.686 1629.501 0+4-31139.894 270.140 1629.499 39.894 270.138 1629.499 0+2-11242.398 268.385 1629.500 42.398 268.380 1629.500 0+5-41344.837 266.564 1629.501 44.837 266.564 1629.501 0001447.011 27、264.865 1629.502 47.011 264.860 1629.502 0+5-41549.504 262.809 1629.500 49.504 262.805 1629.500 0+4-31651.681 260.929 1629.498 51.681 260.923 1629.498 0+6-41753.626 259.179 1629.500 53.626 259.176 1629.500 0+3-21863.790 282.145 1629.500 63.784 282.131 1629.500 6+14-15示 意 图观测： 记录： 检查： 测量监理：大坝混凝土模板检测表28、合同编号：JPIC-200617 施工单位：XX编号：DB-工程部位： 设计图图号： 仪器及编号： 测站点名： 测站点坐标：X= Y= H= 仪器高：后视点名： 后视点坐标：X= Y= H= 棱镜高：检查点名： 检查点坐标：X= Y= H= 测量日期：检查坐标:X= Y= H= 检查差值(mm):X= Y= H=点号实测坐标(F)m设计坐标(D)m偏差mmXYHXYHXYS1962.268 278.422 1629.498 62.268 278.424 1629.498 0-2-22077.635 310.387 1629.504 77.648 310.381 1629.504 -136-1429、2166.951 287.485 1629.501 66.959 287.481 1629.501 -84-92256.529 265.140 1629.500 56.531 265.140 1629.500 -20-22349.247 296.026 2449.111 295.794 2548.817 295.819 2648.983 296.025 48.994296.027-11-227282930示 意 图观测： 记录： 检查： 测量监理：大坝混凝土模板检测成果表合同编号：JPIC-200617 施工单位：XX编号：DB-工程部位：11-17 设计图图号： 仪器及编号： 测站点名： 测30、站点坐标：X= Y= H= 仪器高：后视点名： 后视点坐标：X= Y= H= 棱镜高：检查点名： 检查点坐标：X= Y= H= 测量日期：检查坐标:X= Y= H= 检查差值(mm):X= Y= H=点号实测坐标(F)m设计坐标(D)m偏差mmXYHXYHXYS157.158328.6021633.99757.158328.6051633.9970-3-3259.908327.471634.00259.908327.4731634.0020-4-3362.664326.2781634.00562.664326.2861634.0050-8-7465.418325.0351634.00565.431、18325.0451634.0050-10-10568.085323.7881634.00568.085323.7931634.0050-5-4670.185322.7611633.99770.185322.7711633.9970-10-9772.875321.4131633.99472.875321.4171633.9940-4-3875.531320.0341634.03175.531320.0361634.0310-2-2978.165318.6021634.01478.165318.611634.0140-8-71080.647317.2221634.00680.647317.22232、1634.0060001138.156272.7821633.95438.156272.7791633.95403-21240.675271.1471633.89140.675271.141633.89107-61343.127269.4431633.82943.127269.4431633.8290001445.59267.6771633.87145.59267.6761633.87101-11547.95265.8631633.81847.95265.8551633.81808-81650.33264.011633.95750.33264.0031633.95707-51752.5852633、2.121633.95752.585262.1131633.95707-61854.252260.6491633.92854.252260.6491633.928000示 意 图观测： 记录： 检查： 测量监理：大坝混凝土模板检测表合同编号：JPIC-200617 施工单位：XX编号：DB-工程部位： 设计图图号： 仪器及编号： 测站点名： 测站点坐标：X= Y= H= 仪器高：后视点名： 后视点坐标：X= Y= H= 棱镜高：检查点名： 检查点坐标：X= Y= H= 测量日期：检查坐标:X= Y= H= 检查差值(mm):X= Y= H=点号实测坐标(F)m设计坐标(D)m偏差mmXYHXY34、HXYS1980.635316.7721634.00280.632316.77316343-12074.78304.2081634.00574.77304.213163410-52161.281275.3461634.01561.293275.3411634-1252254.558260.921634.00954.561260.9191634-312349.008296.2822448.734295.9762549.238295.9222648.993296.01948.994296.027-1-82728293031示 意 图观测： 记录： 检查： 测量监理：7混凝土温度控制过程及结果1)135、1-16(1)入仓、浇筑温度控制，我单位采取入仓温度与浇筑温度对应测量的方式，入仓温度检测频次约为13次/h，浇筑温度按照设计要求，在上坯层混凝土覆盖之前进行测量。浇筑期间在阳光直射仓面和气温达到23时覆盖保温被隔热，开启喷雾机降低仓面环境温度。浇筑过程中为防止冷却水管破坏造成堵塞，进行小流量通水，在冷却水管上部混凝土坯层覆盖完第三层时，按照设计技术要求进行大流量通水，控制混凝土温度温度。入仓浇筑温度检测成果见下表: 混凝土入仓及浇筑温度检测统计表 表7-1单元工程名称检测项目设计指标（）检测次数最 大值（）最 小值（）平 均（）合格率（）气温（）（）时间气温（）时间气温-16入仓温度/14436、10.27/22/17:47244.67/23/15:35217.0/19.025.0浇筑温度51112812.87/22/15:35228.37/23/17:552110.691.4(2)内部温度控制，在-16仓混凝土浇筑至第六层时开始对下部温度计进行检测，及时观测了解下部温度计温升情况。待本单元收仓后我部开始对整仓共六套冷却水管进行大流量通水1.32.1m3/h，进水水温8.112.1。本仓27支温度计最高温度及每层温度计平均最高温度和内部温度变化情况见下图:从以上图表统计，第一层温度计最高温度为26，出现时间2010-7-25日16:00， 历时2d8h，第二层温度计最高温度为24.5出37、现时间 2010-7-27日4:00，历时3d16h ，第三层温度计最高温度为25.8，出现时间2010-7-27日4:00 历时3d16h，本仓单支温度计最高为26度，平均最高温度24.8 。2)11-17混凝土入仓及浇筑温度检测统计表 表7-2单元工程名称检测项目设计指标（）检测次数最 大值（）最 小值（）平 均（）合格率（）气温（）（）时间气温（）时间气温-17入仓温度/1358.18/7/11：26214.68/6/19：59206.6/19.024.0浇筑温度51112012.88/6/13：45227.78/6/23:352010.494.2本仓共埋设温度计9支，分别在EL.16338、0.25m、EL1631.75m、EL.1633.25m高程布设3支永久温度计。内部温度控制，在-17仓混凝土浇筑至第六层时开始对下部温度计进行检测，及时观测了解下部温度计温升情况。待本单元收仓后我部开始对整仓共六套冷却水管进行大流量通水0.52.8m3/h，冷水机组设置温度79，进水水温8.613.5。本仓9支温度计最高温度及每层温度计平均最高温度和内部温度变化情况见下图：从以上图表统计，第一层温度计最高温度为23.9，出现时间2010-8-9日16：00， 历时2d16h，第二层温度计最高温度为23.4，出现时间 2010-8-12日20：00，历时5d，第三层温度计最高温度为26.3，出39、现时间2010-8-12日8：00 历时4d12h，本仓单支温度计最高为26.3，平均最高温度24.3 。8 总体评价在11-16、11-17仓号浇筑前，我单位对所有施工人员提前进行了该仓浇筑的技术交底，仓内机械、设施、人员配置均按照仓面设计进行的配置，安全、文明施工作业情况满足要求；在该仓混凝土浇筑时，仓内施工管理人员及作业人员均到位并能履行各自的职责；混凝土浇筑后保温被覆盖比较及时，在混凝土自身泌水和边坡外来水排入仓号时，仓内排水比较及时；混凝土浇筑时，严格按照设计要求进行了混凝土性能分区，浇筑方法、下料高度、铺料顺序、分层厚度均按照已批准的仓面设计进行的施工；振捣质量、骨料分离控制及处理40、积水泌水处理、模板及钢筋的保守、收仓面控制均满足设计技术要求；在混凝土浇筑时，混凝土入仓温度、浇筑温度、浇筑质量受控，均能满足设计要求。浇筑工艺设计执行情况详见下表。 浇筑工艺设计执行情况表 表8-1项次评价项目施工情况1浇筑方法该仓浇筑时廊道1m范围内采用二级配混凝土，其余有配筋部位采用三级配混凝土，其它部位第一坯层浇筑采用三级配富浆混凝土，第29坯层浇筑采用四级配混凝土，入仓混凝土性能分区满足要求。平仓振捣后经取点量测，第一坯层实际层厚50cm，第29坯层实际层厚502cm, 坯层厚度符合要求，保温被覆盖及时。2骨料分离处理在铜止水及钢筋密集部位浇筑时，未出现骨料分离情况，浇筑辅助人员能41、及时铲料进行大骨料分散和加强振捣，满足该仓浇筑累计出现骨料分离的面积不超过仓面面积的5%，并能及时人工分散做加强振捣的要求。3积水泌水处理浇筑中夜间发生降雨现象，外来水集水量较大，但通过增加舀水工加强排水后，泌水在30分钟内基本可以排除干净。 4平仓振捣控制先平仓后振捣，坯层厚度不超过设计层厚的5cm，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，钢筋密集区、止水与预埋件部位、模板周边等浇筑质量符合要求。在本仓的浇筑中，平仓后振捣的及时性有明显改善和提高，大大缩短了振捣的间歇时间。5模板控制模板未移位，周边下料、振捣符合要求，无跑模与漏浆现象。6钢筋及埋件的保护埋件裹浆处理及时，监测仪器、止水及结42、构埋件无裹浆、无移位、无损坏，冷却管路通畅、无堵塞。下料过程中曾发生钢筋变形现象，但通过钢筋工调整后满足要求。7收仓与中途停仓收仓面的不平整度大面控制在3cm以内，升层4.5m符合设计要求。22日夜班下雨,停仓约2.5h，对已入仓混凝土振捣密实后用防雨布遮盖，雨停对受雨水冲刷部位进行处理后。8作业行为规范浇筑前先对施工队伍进行了技术交底，仓内机械、设施、人员配置及现场布置符合仓面设计配置要求，安全、文明施工作业符合要求。从本仓浇筑温度合格率和最高温度控制结果来看，温度控制均满足设计要求，本仓4.5米升层试验，温控是成功的，本施工工艺可行。附表 11坝段EL1629.5EL1634.0 浇筑过程43、模板检测统计表第一次观测数据第二次检测数据第三次检测数据点号XYH形体差点号XYH形体差点号XYH形体差上游坝面点180.782317.221634.53-3180.793317.1971634.532-18180.799317.1961634.529-16278.195318.6531634.479-7278.191318.6481634.481-13278.183318.6531634.479-13375.554320.0771634.435-3375.55320.0751634.436-7375.552320.0811634.433-1472.884321.4621634.393-54744、2.889321.461634.395-5472.882321.4661634.392-2570.208322.8031634.352-4570.197322.7871634.354-23570.206322.7991634.352-8668.116323.8261634.433-8668.117323.8241634.431-9668.122323.8331634.4252765.407325.0861634.398-13765.408325.0861634.399-13765.412325.11634.3932862.672326.3241634.372-4862.674326.3241645、34.373-3862.673326.3271634.370959.917327.5071634.351-5959.917327.5051634.351-7959.916327.5081634.35-41057.144328.6441634.338-71057.152328.6521634.338410下游坝面点1138.42272.6381633.997-81138.43272.6481633.99-241138.417272.631633.993-11240.712271.1081633.854-41240.709271.1071633.853-21240.703271.1041633.846、4411343.139269.3831633.638-131343.126269.4011633.645-191343.123269.3881633.63-111445.581267.6241633.687-81445.57267.6381633.69-121445.563267.6291633.673-61547.854265.9141633.749-91547.837265.9281633.756-71547.836265.9211633.744-51650.32264.0081633.918-101650.309264.0051633.92731650.279264.0071633.9047、3131752.59262.0631633.846-21752.588262.0721633.866-11752.575262.0591633.853131854.007260.8611633.882-121853.994260.9111633.935-241853.987260.8641633.865-7横缝点1956.551265.1421634.104171956.543265.1421634.10391956.298264.621634.06782065.053283.4461634.218-212065.051283.4461634.218-23202173.328301.1551648、34.114-132173.329301.1581634.135-132173.33301.1451634.112-72279.709314.7991634.217-22279.709314.81634.22-22279.704314.7971634.214-6第四次检测数据第五次检测数据第六次检测数据点号XYH形体差点号XYH形体差点号XYH形体差上游坝面点180.807317.1961634.533-12180.81317.2111634.5332180.816317.2141634.5358278.195318.6521634.482-8278.195318.661634.483-12749、8.206318.6641634.4857375.559320.0831634.4374375.564320.0951634.43617375.571320.0951634.43820472.884321.4661634.396-2472.892321.4771634.39612472.892321.4851634.39919570.21322.7991634.356-7570.216322.8111634.3576570.22322.8211634.35817668.128323.8341634.4266668.131323.8441634.42316668.136323.8451634.450、2519765.417325.1021634.3985765.421325.1071634.39612765.433325.1071634.416862.677326.3281634.3742862.681326.341634.37314862.685326.3391634.37615959.917327.5091634.355-3959.926327.5211634.35411959.923327.5211634.357101057.159328.6571634.336111057.148328.6621634.339111057.153328.6661634.34216下游坝面点1138.51、444272.6131633.99601138.422272.6311633.998-31138.161272.8071634.021-81240.731271.0821633.864101240.699271.0861633.849201240.638271.1331633.875221343.152269.3781633.639-171343.119269.3941633.639-111343.165269.4771633.947-161445.588267.6181633.68-101445.565267.6261633.679-31445.59267.7031633.94711547.52、857265.9161633.754-111547.832265.9231633.74-51547.909265.941633.95811650.311263.9841633.919151650.294263.9951633.916161650.317264.0121634.013191752.608262.0511633.86521752.587262.0651633.86241752.635262.0981634.063131854.015260.8631633.879-201853.993260.8681633.87-121854.146260.7751633.946-18横缝点1956.307264.6361634.066101956.547265.1331634.106171956.302264.6031634.084192065.069283.4521634.216-92065.054283.4371634.209162065.188283.631634.234232173.34301.141634.1142173.349301.1341634.11152172.402299.0941634.146202279.71314.7951634.2112279.719314.7961634.21782279.726314.7991634.21814