1、第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是为成都XX动力整体搬迁技改项目厂房建设一期工程编制的。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在确保安全的前提下，力求经济合理，技术可靠，确保质量和工期。第二节 编制依据1.编制依据本施工组织设计编制依据是施工图纸、工程中标文件、国家现行规范、规程、标准，ISO9000:2000质量标准，成都市有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。2.本工程采用的主要规范、规程：序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022国家2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家屋面工程质量验收规范GB50207-20026国家建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20037国家建筑内部装修设计防火规范GB50222-958国家建筑地面设计规范GB50037-969国家建筑灭火器配置设计规范GB50140-200510国家钢结构工程施工验收规范GB50205-9511国家钢结构工程质量检验评定标准GB50205-200112国家屋面工程技术规范GB50345-200413行业钢筋焊接及验收规范JGJ183、9614行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9615行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9116国家测量规范GBJ50026-9317国家建筑结构制图标准GB50105-200118国家建筑结构荷载规范GB50009-200119国家建筑地基基础设计规范GB50007-200220国家混凝土结构设计规范GB50010-200121国家建筑抗震设计规范GB50011-200122国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8323国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200124国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-200125国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB54、0018-200226国家钢结构设计规范GB50017-200327国家压型金属板设计施工规程YBJ216-8828国家钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9129国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200230国家碳素结构钢GB700-8831国家焊接结构用碳素钢铸件GB7659-8732国家低合金高强结构钢GB/T1591-9433国家结构用无缝钢管GB8162-8734国家热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-199835国家普通焊接H型钢YB3301-36国家碳钢焊条GB/T5117-9537国家低合金钢焊条GB/T5118-9538国家熔化焊用钢丝GB/T1495、57-9439国家气体保护焊用钢丝GB/T14958-9440国家碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB9529341国家低合金钢埋弧焊剂GB1247042国家钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件GB1231-9143国家钢结构用扭剪型高强度连接副形式尺寸与技术条件GB3633-8344国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8845国家钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB11345-8946国家建筑施工安全检查标准JGJ95-993.本工程采用的主要标准序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012国家混凝土质量标准控6、制GBJ50164-19923国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-884国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-885行业建筑施工安全检查标准JGJ95-994.本工程采用的主要法规序号类别规范、规程名称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国安全生产法4国家建设工程质量管理条例5地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20036企业建筑安全法规及文件汇编第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况1、工程名称：成都XX动力整体搬迁技改项目厂房建设一期工程总装联合厂房2、建设单位：成都XX动力有限公司 3、建设地点：成都经7、济技术开发区大面镇建设村和龙安村4、工程规模：总装联合厂房建筑面积56401.95平方米，其中试车部分为现浇钢筋混凝土框架结构。第二节 工程特点一、建筑特点总装联合厂房：长300.48米，柱距7.5米；宽184.18米，最大跨度为30米，最小跨度为18米，共余跨度均为24米、21米，大体分加工区、机修区、库区、总装区、试车区。其中内设行车不一，库区主要设1T行车各跨2台，加工区主要设2T行车各跨2台。本厂房建筑高度14.555米，轻钢结构，试车部分为现浇钢筋混凝土框架结构。安全等级：本厂房建筑工程等级为三级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为级，设计合理使用年限15年，不8、上人屋面。防火：本厂房属丁类厂房，耐火等级为二级。墙体：本工程自1.2米以下为240多孔页岩砖，室内一层隔墙为200多孔页岩砖，其他为200石膏板墙体，1.2米砖墙以上为双层彩板夹玻璃丝棉保温墙体，其中外板为0.53灰白色镀铝锌带聚脂涂层彩板，玻璃丝棉为75厚，内板为0.45灰白色镀铝锌带聚脂涂层彩板。屋面：每隔一间设一道采光天窗，每隔一间设一道采光带，其中采光板为双层1.2厚与屋面板同型采光板，透光率为60%，紫外线屏蔽率为90%。除采光天窗和采光带之外，均为双层彩板夹玻璃丝棉保温屋面，其中屋面外板为0.55厚360度卷边镀铝锌本色板，玻璃丝棉为75厚，屋面内板为0.45灰白色镀铝锌带聚脂涂9、层彩板。屋脊设一道通风天窗。屋面根据使用要求设计安装部分通风器。排水：本厂房屋面排水坡度为5%，采用内天沟为组织排水，天沟采用1.5厚不锈钢钢板折制，落水管每间设一根，采用Pvc落水管。门：主厂房采用彩钢推拉门。窗：采用90系列铝合金带形推拉窗，6厚玻璃，大于1.5的窗和大于0.5的无框玻璃门和距地或装修边500的均采用钢化玻璃。地面：本厂房采用耐磨地面，楼面采用地砖楼面。顶棚：铝合金方板吊顶（卫生间）、矿棉吊顶（夹层辅房）。防水：卫生间地面、墙面采用1.5厚丙烯酸酯涂腊防水材料。二、结构特点：厂房主体结构为轻钢门式刚架，总装联合厂房内的试车部分为现浇钢筋混凝土框架结构。主刚架柱、梁、吊车梁均10、采用Q345-B钢，其它型钢均采用Q235-B.F钢，屋面檩条和墙梁均采用冷弯薄壁型钢（总装联合厂房屋面檩条为Z型，墙面为C型）。厂房基础为柱下独立基础，夹层部分有条形基础，试车部分为条形基础，现浇钢筋混凝土柱梁框架。支撑均为型钢：圆钢、对焊角钢、角钢隅撑等。焊接材料：手工焊时，采用43XX或E50XX；自动焊接或半自动焊接采用的焊死和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。普通螺栓采用采用普通C级六角头螺栓，按GB5780-86选购。高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓。第三章 施工组织机构第一节 施工组织机构的建立 1、本工程工程量大，施工工期较短。为保证在合同工期内按照合同要求的质量标准完成合同项目11、的各项工程，公司组建成都XX动力整体搬迁技改项目厂房建设一期工程项目部，选派从事项目经理多年，具有丰富的施工管理经验，责任心强，业绩突出的壹级项目经理全权负责该工程的全面工作。公司各职能部门按照企业内部管理系统要求配合，重点加强对项目组系统的监督、指导，确保工程按期完成。公司派出作业能力强，施工水平高、专打硬仗的施工队伍，各工种作业人员要求专业并且工种配套，特种作业人员持证上岗。2、项目部设项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人，现场总管一人，由各专业管理人员组成项目部，分别管理各专业技术工作。现场设置土建工程、钢结构安装工程、水电安装工程、消防安装工程、暖通安装工程、道路工程、附属12、工程等7个施工班组。第二节 项目经理部组织机构框图项 目 经 理周晓恒各施工班组技术总工程师徐兆青现场总工程师徐初禄责任工长马志全内业主管徐春测 量 工 长：钟建明质 检 工 长：张维施 工 工 长：冯端云机械设备工长：王明森计划财务负责人：李洪波安保负责人：赵勇施 工 员：刘万树质 检 员：赵波试验计量员：向军机 械 员：刘刚计划统计员：冯明材 料 员：刘方建劳 资 员：曾忠惠安 保 员：杨富中项 目 副 经 理于忠建第三节 项目经理部的职能(一).项目组织机构(二).管理人员职责和权限根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。(三).岗位职责1、项13、目经理(1)项目经理是公司法定代表人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。(2)执行公司质量方针、质量体系文件;项目质量目标的制定与贯彻实施。(3)依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。(4)领导项目经理部全面管理工作。(5)领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。(6)领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。(7)领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。(8)负责项目各类经济合同的审核签字。2、总工程师(1)贯彻执行质量方针、项目质量14、计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。(2)具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。(3)领导项目计量设备管理工作。(4)领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。(5)参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。(6)贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。(7)负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。(8)领导作好各项施工技术15、总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。(9)领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。3、副经理(1)现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。(2)组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。(3)负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。(4)领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。(5)负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。16、(6)参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。(7)对施工工期负直接领导责任，负责与总包方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。(8)领导现场试验站工作。(9)领导做好施工技术资料的管理工作。(10) “一案三工序”的监督、落实。4、总经济师(1)贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。(2)具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。(3)负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单。(4)负责17、与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供货商的报价审核。(5)负责项目的成本管理工作。(6)负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。5、安装工程副经理(1)参与制定和执行项目管理大纲，主持和执行项目水电方面的施工组织设计。(2)配合现场经理工作，主管安装施工工作，负责安装工程管理部的管理工作。(3)负责对机电分包单位的管理工作。第四节 项目管理人员制度及职责 1、项目管理人员制度 项目经理部是企业对外形象的窗口，为保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行。根据公司管理制度，结合工程特点，建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的激励机制。为此18、建立健全以下主要管理制度。（1） 项目部组织管理制度；（2） 项目部分工协作制度；（3） 项目各级人员质量工作责任制度；（4） 项目各级人员安全工作责任制度；（5） 项目各级人员文明施工工作责任制度；（6） 技术管理工作责任制度；（7） 资料管理工作责任制度；（8） 设备管理工作责任制度；（9） 质量、安全技术交底制度；（10） 项目员工工作质量考核制度；（11） 项目成本考核制度；（12） 项目经理与公司签定的项目责任；2、工程管理部：(1)负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作。(2)执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。(3)负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分19、包单位的施工进度安排。(4)负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。(5)负责项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作。(6)负责各项目施工管理日报、记录的填写工作。(7)负责施工中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部。(8)协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。(9)协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。(10)负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。3、质量总监：(1)编制项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查，使20、质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。(2)负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。(3)严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。(4)负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。(5)具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造21、条件。(6)具体领导项目质量监控部工作，监督施工过程，材料的检验与验证。(7)负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。(8)负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。(9)负责合格产品控制检验状态管理。(10)负责制定项目标识管理计划；负责制定项目质量成本数据库。4、安全总监：(1)执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。(2)负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。(3)负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人22、进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。(4)及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。(5)负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。5、技术管理部：(1)编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。(2)负责对分包单位施工方案的审核工作。(3)组织施工方案和重要部位施工的技术交底。(4)负责施工技术保证资料的汇总及管理(按成都市569号文件和城建档案管理规定)。(5)工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。(6)23、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。(7)负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。(8)负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。(9)负责现场试验及抽样试验工作。(10)影像数据管理的策划、组织和实施。6、物资管理部：(1)负责项目物资的统一管理工作。(2)需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。(3)监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存盘。(4)及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部。(5)负责对自实施项目24、限额领料单管理，对项目材料成本核算负责。(6)负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。(7)负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。(8)负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。(9)协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作。(10)对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。7、合同预算部：(1)管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标。(2)负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。(3)负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。(4)参与分承包合同履约中25、的协调与结算管理。(5)做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。(6)负责向业主、监理申报请款单及分包付款单工作。(7)负责计划与统计报量工作。8、财务部：（1）负责项目成本管理工作。（2）负责项目成本台帐的建立与归档。（3）建立项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。（4）负责项目劳资管理工作。（5）严格执行国家和企业的各项财经纪律。9、综合办公室：（1）负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作。（2）领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序。（3）按公司文件控制程序实施文件数据控制。（4）编制人员培训计划并组织实施。（5）建立培训与考核记录。(6)负责工会管理26、工作。（7）负责外来文函收发、交接及保管工作。（8）负责项目的后勤保障工作。（9）负责施工现场CI形象；主抓施工现场文明；组织劳动竞赛。第四章 各分部分项工程的施工方案第一节 施工工艺流程本着“先基础后主体、先主体后围护”的顺序合理安排工序：施工准备工作施工放线土方开挖垫层浇注钢筋绑扎基础施工预埋锚栓土方回填、轴线核验构件进场钢柱吊装钢梁及吊车梁吊装墙面檩条施工屋面檩条施工屋面板施工墙面板施工门窗安装竣工清理。自0.000以上土建部分与钢结构穿插共同进行。第二节 施工准备工作（一）、技术准备：1、根据图纸会审记录，组织专业人员进行施工图的深化设计，报设计单位及业主审核无误后，组织施工。2、确定27、钢结构各节点、构件分段细节，重点搞好施工详图的审核工作；多方联系符合要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，扎扎实实地开展技术交底和各工序作业指导书下达工作，技术交底记录必须签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。（二）、施工现场准备：1、施工现场要做到“三通一平28、”。“三通”（路通、电通、水通）施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。“一平”（场地平整）。五落实（技术、劳动组织、机具、材料、临舍）。根据施工现场平面布置图，合理安排机械设备、材料存放区，材料供应按施工进度计划发到工地。2、施工用电：根据该工程的工艺和工期要求，测算生产及工程总用电量如下：（1）、按主体施工阶段进行施工用电量设计。用电高峰期使用设备：电焊机： 438=152kvA现场照明及生活用电按10%考虑=152kvAP=1.051520.751.1=132KVA取K2=0.6，Cos=0.6 tg=1.33Pj=Kx132kw=0.6132kw=79kw29、Qj=Pjtg=791.33=105Kvar(2)、照明（白炽灯、碘钨灯、日光灯）上，取Kx=1，Cos=1，tg=0Pj=Kx20kw=20 kwQj=tg=0根据施工现场情况，取最大负荷的同期系数Kp=Kq=0.45，则：Pj=KpPj=0.45(79+20)=45KwQj= KqQj=0.45105=47KwSj= Pj2+ Qj2=65kvAI=650001.732380=99A根据此计算容量，选用变压器作为现场总电源。根据总负荷并参照电缆在空气中20度时的载流量，考虑到以后的扩容情况，选用VV335+216电力电缆2根，从变压器至总配电箱，然后由总配电箱通向各个二级配电箱。3、施工、30、生活用水的提供：保障现场施工现场的生活用水。(1)用水量计算本系统采用生产用水系统和消防系统共用同一系统，管道流量和压力按两者中较大的设计。1）施工用水q1：本工程按浇砌砼用水量计算。q1=K1*N1*K2/8*3600式中K11.15，K21.5，Q1150m3，N12400L/m3,综合考虑，砼养护用水400L/m3，按浇筑200 m3/d；砌筑用水250L/m3，按砌筑200 m3/d；抹灰用水30L/m2，按抹灰300 m3/d；搅拌砂浆用水300L/m3，搅拌按150 m3/d400200+250200+30300+300150=184000L/dq1=1.15（1840001.5）31、/（83600）=11.02 L/s2）施工机械用水q2,无特殊机械可不考虑。3）现场生活用水q3,q3=（q2N4K5）/（243600）=（15001201.5）/（243600）=3.125 L/s4）消防用水q4：现场面积50hm2内，q410-15 L/s本工程现场q415 L/s。5）总用水量：因q1+q2+q314.145 L/sq415 L/s故总用水量按消防用水计算，Q15 L/s。6）供水管径d：d=sqr(4Q/3.14v*1000)式中1.5m/s，d=0.098m根据以上计算供水主干管设直径150mm的上水铸铁管沿途设闸门，支管设直径为50mm，并安装水表计量，供施工32、消防，水管的埋置深度为800mm。(2)室外生产用水及消火栓给水系统本系统的设置旨在满足施工现场生产及消防需要。根据本工程施工现场场地情况给水管道在道路一侧环现场布置。高压水泵加压使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消火栓子系统用水量设计为20L/S。本设计根据施工需要敷设室外消火栓系统给水主管，在用水点需要预留甩口，并按不小于60m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6。(3)室内消防及生产给水系统室内消火栓用水量设计为10L/S（按最大量计算）。本方案设计一根DN80竖管供施工及消防用，65栓口，25m长麻质水龙带。4、施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点33、，科学合理地布置以下区域：材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于休息）。施工现场保护措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。5、技术准备(1)积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。(2)组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。(3)根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对编制方案及交底时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。34、(4)组织各部门人员认真学习、领会中标文件的各项条款，明确职责，熟悉中标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。 (5)编制构件及彩板安装技术要求。(6)装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。(7)施工试验建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定及相应规定，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。(8)根据我公司综合管理手35、册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。6、劳动力准备(1)根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍,劳动力进场情况见劳动力需用计划。(2)对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。(3)建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。(4)加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。（三）、材料准备：1、原材料的进场验收：原材料种类材料型号执行标准备注板材各种规格GBJ1591-94G36、B700-88角钢设计规格GB9787-88方钢设计规格GB705-89圆钢设计规格GB702-86高强螺栓设计规格GB1228-84普通螺栓、螺母及垫圈M12M24GB57805786-86GB41-86、GB95-85压型板HV-475、225YBJ216-88自攻钉各种规格GB/T15856.114、GB3098.112、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项材质清单。3、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。4、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以37、工程管理部门下达的的加工配料单为准，不得擅自串用。（四）、机械设备管理：1、机械设备要按技术要求、性能正确使用，缺少安全装置或部位失灵的机械设备不得使用。2、现场设备要专人管理，人机固定，持证上岗，责任分明。3、机械设备安装以后，要有组长组织有关人员参加验收，合格后必须填写验收手续方可投入使用，实行合理的配置机械设备和组织机械施工，要安排好机械施工计划，认真组织实施。4、严禁施工人员拆除机械设备的每一个零件，出故障后应由专业人员负责维修排除。5、机械设备担任人员，经过专业培训，考试合格取得有关部门的证件后，方可操作，并定期参加审核。操作人员不得酒后操作各种机械设备。6、进行日作业两班以上的机械38、操作，均需要实行交闪班制度，且填写好交接班记录。7、现场施工负责人应为机械作业提供道路，临时防护棚等必要条件，夜间作业要有充足的照明。8、机械操作人员不得擅自离开岗位或将机械交给其他人员。（五）、材料管理：1、建立健全现场料具管理制度和责任制。现场料具要严格按平面布置码放，分片包干负责。2、加强现场平面布置管理根据不同施工阶段，及时调整堆料的位置，保持道路畅通，减少二次倒运。3、随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，满足施工需要。4、严格按施工平面图堆放料具，成堆、成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。5、认真执行材料验收、保管、发料、退料等手续制度，39、建立健全原始发票和各种台账，对材料原始作曲证妥善保存，按朋清点核算。6、施工用料必须建立限额发料制度，并建立材料定额员，建立考核台账。7、施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作，材料员必须经过考核，持证上岗，材料员的人员配置以能够使生产及管理体系工作正常运行为准。8、材料进场必须以施工作料计划为准，严格进行验收并做好验收记录，有关资料（送料凭证、合格证、材料质量证明）必须齐全。9、在施工现场存放的材料，必须依照其物理及化学性能不同，采取必要的防范措施进行保管。第三节 分项工程施工方案（一）、土建测量放线：1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、40、工具1轴线投测测量组苏州一光产RTS238全站仪2高程投测测量组DS3水准仪和钢尺3垂直度测量组北京产EF-02/05/05B电子经纬仪4结构尺寸线测量组钢尺5沉降观测建设单位委托具有资质的相关单位/2、场区平面控制网的建立(1)场区平面控制网布设原则1) 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部的原则；2) 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；3) 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4) 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。(2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线41、桩点进行复测。复测利用全站仪（2+2ppm.D），测角中误差5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。(3)场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。3、高程控制网的建立(1)高42、程控制网的布设1) 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2) 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3) 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4) 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米43、，距离回填土边线应不小于15米。(2)高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表等级高差全中误差路线长度仪器型号水准尺联测次数附合次数三等6mm/km50kmDS3铝合金双面往返各一次往返各一注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS375m2.0mm3.0mm4、工程轴线的定位本工程采用多流水段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，采用轴线桩控制法。(1)内控网的布设：使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴44、几条轴线，对边，角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。精度要求等级测角中误差（”）边长相对中误差二级121/15000制作内控基准点：采用10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内。 (2)轴线投测方法：仪器采用苏州一光产RTS238型全站仪。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将全站仪架设在内控基准点上，依次将轴线投测在各基础轴线点上。5、高程投测将城市高程网点标高引到现场半永久性水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的资料成果必须进行分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两45、个点进行投测。待施工到基础0.000后，在基础侧面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的基准点，通过往返检测合格后(误差在3mm内为合格)，标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用基础上的红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后(误差在3mm内为合格)，将此标记作为向上引测的标记。6、建筑物垂直度控制采用北京产ET-02/05/05B电子经纬仪做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。7、施工放线、测量施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。根据投测的轴线使用钢卷尺放构件定位线，放好的线采用红油漆做出标记46、。8、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及施工验收规范要求必须对该工程.进行沉降观测。具体的沉降观测由建设单位委托具有相关资质的单位进行沉降观测。9、质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部的原则；外业测量和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付的测量仪器必须经作业人员的自检、工程负责人检验和分公司最终检验。(1)生产准备阶段的控制1) 根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。2) 由工程负责人或技术部责任工程师对作业所47、依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。3) 工程负责人或技术部部长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。4) 设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。5) 测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。6) 工程负责人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。(2)生产阶段的控制1) 工程负责人或技术部部长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。2) 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。3) 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。4) 48、作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由工程负责人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程负责人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。（二）、土方工程：施工工艺流程： 施工准备技术交底放线、测量降水土方开挖至设计基础底标高以上100mm验槽人工捡底至基础设计底标高验收进入下道工序施工。 1、土方开挖总装联合厂房按六个流水施工段进行分期施工，第一施工段：轴-轴与轴-轴区域；第二施工段：轴49、-轴与轴-轴区域；第三施工段：轴-轴与轴-轴区域；第四施工段：轴-轴与轴-轴区域；第五施工段：轴-轴与轴-轴区域；第六施工段：轴-轴与轴-轴区域；。基坑开挖方式采用SK-250型履带式挖掘机进行机械开挖与自卸翻斗车配合运土和人工捡底。为了防止塌方，保证施工安全，基坑坑壁边坡应挖成一定坡度，放坡系数为1：0.67，机械开挖完成至设计基底标高以上300mm后，基坑四周工作宽度不小于30cm，采用人工捡底至设计基底标高，并设专人测基底标高，以防超挖。基坑开挖至设计标高后，保持基坑底土的原状结构，且及时通知设计单位、地勘单位、建设单位和监理单位等有关人员进行验槽，合格后，方可进行下一步施工。2、机械挖50、土应分层开挖，每层厚度控制在1米左右，停机旁的临时坡度不能太陡，避免产生坑内土体滑动。为保证厂房立柱的地脚螺栓的埋设与安装，且不影响测量和便于后期的钢结构安装工作，开挖出的基础土方均运至二期（产品销售、研发、维修、展示中心）厂房区域内作为堆土场（运距1000m）；当厂房基础回填时，又采用机械（50型装载机铲土，自卸翻斗车运土）从二期厂房堆土场转运土方（运距500m）。3、基坑边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持一定的距离，以保证边坡的稳定：材料和土应堆放在基坑边缘2米以外，且高度不易超过2米。4、开挖路线：大体从轴线向轴线和轴线向轴线开挖，分区域进行基础基坑开挖工作；开挖时，51、如遇到清单报价中的二类土之外的特殊土质，由建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位的现场代表进行现场踏勘确认，认可后进行签证，我施工单位根据特殊土质情况，重新调配机械施工且进行清单组价。5、基槽开挖好后，应及时进行基础施工，防止暴晒、浸水，尽量减小暴露时间，基础施工完毕后应及时回填土。室内外回填土首先虚铺300mm厚素土层，然后用打夯机夯实。6、为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对控制桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书52、面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。7、级配砂石基础垫层回填：当基坑开挖深度超过30cm时，用增加底板短柱高度调整；少于30cm时使用级配砂石回填至设计标高，砂夹石应级配良好，其中石占全重3050%为宜，最大粒径不大于50mm，宽度要求周边挑出基础边缘大于1000mm，且不行小于砂石厚度的一半，砂石应分层53、夯实。8、土方回填及质量保证措施：为了保证填土工程的质量和达到设计压实系数94%，采取以下措施：1、填方土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围以内，含水量大的粘土不宜做填土用，淤泥及有机物质含水量大于8%的土不能做填土。上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，各种土不得混杂使用。2、为保证回填土的压实系数达到94%，在回填时，必须保持土壤的含水率达到最佳含水率。土含水量过高时，可采取翻松、晾晒，均匀掺入干土（或生石灰）等措施；如含水量偏低时，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数。3、填方施工应分层填土、分层压实，且应分层检查土压实质量，符合设计要求后，才能填筑土层。在新54、老土层结合处，老土层必须挖成阶梯以利分层搭接。4、本工程回填土方均在独立基础四周与地梁两侧进行，采用蛙式打夯机或冲击夯进行夯填，夯填至少达到三至四遍，最后两遍的压痕高差必须小于15mm。先自检后，请质监部门到施工现场进行环刀取样，以检测土壤回填压实度。9、基坑开挖的文明、安全防护措施：土方开挖完成后，基坑四周架设安全防护栏杆1.5m高，并相间刷红白油漆标志。在安全防护栏杆上满挂安全网及密目网作为垂直防护，避免泥土坠入基坑伤人，且采用钢管作斜支撑架，以固定整个防护架。施工现场的供电用电必须依照“施工现场临时用电安全技术规范”的规定，做好施工供电线路的搭设，做到有箱有锁，箱盘接零保护良好。施工用55、电，必须做好防漏电的保护措施。夜间施工或在暗处施工，应有足够的安全照明设施。施工现场应设置安全标语牌，悬挂安全警示标志，建立健全安全生产制度，制定安全管理规定，做到人人重视生产安全，大家自觉遵守安全规定。应对安全设施状况进行经常性的安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。上下基坑架设马道，方便施工人员行走和运送材料。土方运输及进出口需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保持周围环境的干净。挖掘机挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可作业；装车时挖斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位，在汽车未停稳或挖斗必须越过驾驶室而司机未离开前不56、得装车；操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将挖斗落地。配合机械作业的清底、平地、抄平等人员，应在机械回转半径以外工作。人工挖基坑时，操作人员之间要保证安全距离大于2.5米，挖土从上至下，逐层进行，严禁挖空底脚的危险作业。如遇下雨，采用塑料彩条布覆盖边坡，以防边坡土方滑动塌方。（三）、钢筋工程：施工工艺流程：施工准备进场材质、规格、数量、验收复检焊接、制作、绑扎隐检验收下道工序。1、施工准备：（1）绑扎铁丝：20-22号铁丝，12号铁丝（用于接头绑扎筋）。（2）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块（40），用于梁柱钢筋块内要预埋20-22的火烧丝。2、进场材质、规格、数量57、验收、复检所有进场钢筋必须按要求分批、分规格进入现场，尽量减少钢筋的现场堆放量。现场由材料员对钢筋原材料进行复核、验收和清理。所有工程及钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表，先检查是否有出厂合格证，同时现场按规定对每批进场钢筋按数量、规格、型号，分别取样送实验室做机械性能试验，满足规范要求方能使用。不合格者一律不准使用，并应按施工现场的指定位置按规格型号分类堆放。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。3、焊接、加工、绑扎（1）钢筋焊接本工程的钢筋焊接柱子采用电渣压力焊，梁筋采用对焊，其它钢筋搭接采用电弧焊。电弧焊采用的焊条，其性能应符合国家标准的有关58、规定，其型号应符合设计要求，其搭接长度应达到6d。焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍钢筋直径，焊缝隙宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，钢筋搭接端部应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。焊接时应采用定点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。电弧焊接头的焊缝表面平整，无丝陷或焊瘤，接头区域无裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷，允许值及接头尺寸的允许偏差符合规定。电渣压力焊施工程序：焊前准备，预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤（试焊合格，调试接参数）钢筋对中夹具钳紧安放焊条芯或铁丝圈塞填石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压冷却拆具、焊剂盒敲掉熔渣检验钢筋焊接时的注意事项：1）焊接采用专用电源59、，网络电压不小于400V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。2）在焊接前，应先试焊，经试验站检测合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。3）钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。开工前应检查机械设备、电器设备和工具等是否完好。机械设备必须专人操作，及时维修，电闸、开关安装在木箱内，用后拉闸锁好。夜间施工，工作面应有足够的照明设施。4）均须经过培训，考试合格取得操作证，并熟悉本工种安全技术操作规程后，方准上岗操作。5）现场应具有消防设备，施工地点附近不得有易燃品和易爆品。6）焊接人员应配戴防护眼60、镜，高空作业时，应戴安全帽、拴安全带。（2）钢筋的制作、绑扎：1）钢筋接长：A、梁：18的纵向受力钢筋优先采用焊接头，正筋在支座处接长，负筋在跨中接长，除支座内接长数量不限外，其它断面接长时，同一断面内焊接数量不超过钢筋的50%，且相邻二筋不应在同一断面接长，焊接可用接触对焊及手工电弧焊，一根筋在同一跨度内不宜有二个接长点。B、柱：18的柱筋可以用搭接接长，柱筋配料按每层层高，每层接长主筋数量的50%，相邻二根筋不应在同一截面接长。C、钢筋的锚固长度La：C30以上，一级筋为20d，二级筋为30d，冷轧带肋为35d；C25以上，一级筋为25d，二级筋为35d，冷轧带肋为45d。二级筋皆用螺纹钢61、，若是月牙纹则锚固长度增加5d。钢筋的锚固端需弯折时，弯折时的直线长度不少于15d。梁柱箍筋末端弯折皆135度，弯钩的直线段长度不少于10d及80mm。2）为保证钢筋保护层厚度，采用1：2水泥砂浆制成40mm*40mm与钢筋保护层等厚度的垫块，其间距一般宜为800mm相互交错布置，不得用卵石、碎石代替垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。构件名称板梁框架柱基础保护层厚度（mm）152525403）独立基础底板钢筋绑扎：在垫层上弹出轴线、基础边线，用粉笔点划钢筋的排列位置间距线，根据钢筋间距线排列钢筋，确定无误后方可绑扎。钢筋保护层混凝土垫块在主筋下，确保保护层正确62、。钢筋绑扎完毕后应检查尺寸、规格型号、数量、间距等，确保无误后进行清理，等待验收。当基础承台为双层筋布置时，采用相同规格、型号的钢筋制作马铁，将上下层钢筋保持在设计高度上。规则的矩形基础承台，在四角设置马铁，如中间距离较大时，相应增加一个，异形基础承台，分别在各个角点设置马铁。HH=基础高度-上保护层厚度-马铁钢筋直径规则的矩形基础承台马 铁异形基础承台4）框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋搭接位置在板面以上，在规范要求范围内，且错开50%。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角63、的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。5）梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间64、距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。10001000梁宽（B）梁高（H）25钢筋作垫铁框架梁主筋如是双层筋，在每层钢筋之间采用25钢筋作垫铁，按间距1000布置。（垫铁钢筋长度=梁宽-两侧保护层厚度）框架梁垫铁布置6）现浇板钢筋绑扎现浇板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋搭接方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对65、于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎相应规格钢筋“ ”形的马铁，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马铁，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。现浇楼板和水泵房筏形底板时，保护钢筋的保护层厚度，设置“ ”马铁，按间距500呈梅花形布置。板厚H500500500500现浇板马铁布置示意图组合楼盖时，马铁在彩钢“U”型槽中，按间距500设置。组合楼盖马铁布置压型钢板钢筋工程质66、量保证措施（1） 工前认真学习图纸，了解设计意图，明确各部门钢筋情况。（2） 经常保持与设计部门的联系，发现问题及时处理；（3） 预留孔四周按设计要求采取加强措施，外露铁件均涂防锈漆两道保护；（4） 钢筋铁件绑扎预埋完毕后，先自检合格后，再请质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后输隐蔽验收记录，签发砼浇筑许可证。钢筋制作绑扎的注意事项：（1） 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工的难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术负责人、质安员负责校审批准。（2） 成品、半成口钢筋的堆放必须分部位、分规格、分构件进行67、挂牌堆放，便于清理。钢筋与地面之间保持不低于200mm的距离，露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防锈蚀和污染。操作班组应做到文明施工，保持作业面整洁、规范。4、隐检验收所有钢筋工程隐蔽以前必须经质监单位、建设单位、监理单位评定检查验收，并办理验收记录，方可进行下道工序施工。钢筋工程允许偏差项目允许偏差网的长度、宽度10网眼尺寸20钢筋骨架长10宽高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度（基础）10绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差+3.0（四）、模板工程：本工程的主体是钢结构工程，模板工程主要为总装联合厂房试车部分现浇钢筋混凝土框架和铸铝车间的局部夹层和厂房的基础工程。模板材料全68、部采用组合钢模板，支撑加固结构采用钢管配方木固定。为保证施工连续进行，周转材料、模板按全额配备。模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：1) 必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；2) 模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；3) 保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；4) 便于模板的拆除。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员69、负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板，支架用48脚手钢管，结合门架支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N70、/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线71、检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生72、偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一73、侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高74、度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。（5）柱脚抗剪件槽口模板：采用（木方制作）一次性摊销模板，其具体尺寸是180180200（长宽深）。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完75、毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的76、材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（五）、混凝土工程：施工工艺流程：施工准备搅拌运输和输送浇筑养护本工程所需混凝土均采用商品混凝土，其等级为C15、C25、C30 。1、为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要77、求：混凝土原材料的选择：1) 水泥：选择P.O 32.5R水泥，所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。2) 砾石：选用级配良好，强度较高，粒径为5-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。3) 砂：选用级配较好的中砂，其含泥量不得大于2%。4) 外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。5) 掺和料：选用具有防水、膨胀性能，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土塌落度为1518cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有78、抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。2、混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：1) 确保混凝土强度达到设计要求强度，抗渗等级不低于S8。2) 水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。3) 混凝土初凝时间不得早于6小时。4) 砂率宜控制在38%-42%。3、混凝土的搅拌混凝土的搅拌由商品混凝土公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸79、料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。4、混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，采用12台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以3台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每3台车基本同时到达现场，以满足混凝土浇筑的连续性。5、混凝土的浇筑现场浇筑时，采用商品砼高压泵与输送管将砼输送到浇筑点，如高压泵与输送管不能直接输送到位的浇筑点，则采用汽车泵进行输送，每m3 增加30元。（1）基础混凝土浇筑混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结80、构均采用插入式振动器。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在浇筑后12小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，81、在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。（2）梁、板、柱混凝土浇筑梁板和柱的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板有差别，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为55mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土82、浇筑时采用汽车高压泵下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，绷检查线以控制楼板平整度，83、用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。（3）混凝土施工缝的设置水泵房结构混凝土分三次浇筑，先浇筑水泵房底板大体积混凝土，然后浇筑水泵房剪力墙和柱子，最后浇筑水泵房顶板梁板结构混凝土，因此水泵房结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上30cm处，为防止施工缝处漏水，在外墙的水平施工缝处加设橡胶止水带。框架结构中的墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。6、混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，84、应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用洒水养护的方法，养护时间不少于14天。7、混凝土施工质量保证措施：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌站搞好砼试配工作，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。加强施工管理，严格对商品砼的抽检工作，发现问题及时解决。拆模时，砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。水平施工缝的处理：为了达到很好的防渗效果，水泵房底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。根据施工需要，在距底板300标高处，留置水85、平施工缝。浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层2025厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。（六）柱基础锚栓安装：锚栓的埋置是钢结构施工的一大关键，直接影响到上部钢结构的垂直度、方正度。若锚栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部施工中的结构锚栓，檩条锚栓，围梁锚栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制锚栓埋设稳定及其平面位置，垂直度和锚栓顶标高的公差在规范精度内，以尽可能减少上述误差。设备、工具：设备、工具名称数量全站仪及脚架，三棱镜1套DS3水准仪及脚架，标尺1套50m钢尺1把5m钢尺2把线锤2只模线若干铁锤5把定位界桩若干电焊机2台水86、平靠尺（高精度）1把 施工人员：施工人员人数测量工程师2人钢筋工2人电焊工3人木工2人辅助工若干人1、 放样定位及水准点：1）板样定位：根据图纸要求，在施工现场进行放样，定位。在建筑物的四大角点，必须设立横向，纵向两个控制架界桩，并采取适当的加固和保护措施，避免控制界桩在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位桩。所有定位桩的顶标高尽量控制在0.000上1020cm，以便以后拉模线，拉尺测量复核。定位界桩设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。2）水准点 水准点的设立相当重要，它直接影响到锚栓顶部标高。沿建筑物周边每隔40m设立一个临时水准点。临时水准点设立后87、，须经过闭合测量。3）轴线及标高交接在钢结构锚栓预埋施工前，由土建施工单位向钢结构安装单位进行书面交接轴线及0.000标高。经安装单位复核合格后，再经监理方验收合格，才能进行下道工序施工。每道工序各方必须书面签认。2、锚栓的埋置及准备工作；1）预埋锚栓施工工序：人员、材料、机械等准备工作复核各轴线、标高正确定位板位置确定穿锚栓校核螺杆、垂直度及标高用12钢筋焊接固定螺杆和定位板经建设单位和监理单位等复核、签字认可封柱梁侧模并加固钢筋验收浇筑墙、柱、梁、板砼砼初凝前由建设单位复核，校正合格建设单位确认、签字取定位板对螺纹进行保护。2）锚栓套板的加工：锚栓的套板，其尺寸按设计和规范要求进行套板上的88、开孔。套板应采用10mm厚的A3钢板，根据设计节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比锚栓直径大2mm为宜。套板外形尺寸均以纵横预埋锚栓孔直径线至套板边缘50，作为套板外形边缘尺寸。同时，套板面须用醒目油漆标志标出纵横轴线穿过该组锚栓的具体位置，以便复核。3）锚栓埋置的施工方法：a、测量定位根据施工图预埋锚栓布置图的尺寸，计算出锚栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B，在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向锚栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横89、向轴线上的锚栓横向中心线。（后附图）b、标高引测在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上摆放固定架（如图）。将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。c、穿入锚栓当固定架放置好后，穿入预埋锚栓，用螺母将锚栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与锚栓顶的距离，计算锚栓顶的标高，通过拧螺母来调整锚栓顶的标高。锚栓顶的标高=柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度*螺母个数+锚栓露丝长度（一般为36，应做到整个建筑物统一）在穿入锚栓时，应尽量避免移动90、固定架，同时应避开基础的钢筋，使锚栓自然下垂，保证锚栓的垂直度。d、中心线复核当锚栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。e、锚栓固定锚栓的安装一般采用设置固定架的方式进行，固定架及锚栓的安装应遵循以下程序：设定锚栓的预埋相对标高支模至设计标高放置锚栓固定架安装锚栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将锚栓点焊固定。锚栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成锚栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，锚栓埋入1/3后应对锚栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。锚栓在固定架上穿好，调整标高及固定架91、的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将锚栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到锚栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为4050cm。预埋锚栓模板固定架12钢筋与模板顶紧锚栓与12钢筋焊接，锚筋再与基础钢筋焊接基础钢筋预埋锚栓采用直埋法，直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋锚栓之间的距离和标高，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入锚栓，与钢筋连成一体，然后浇筑混凝土一次性固定，混凝土浇捣后锚栓难以再调整。埋设锚栓前，先用模线放出相应的纵、横向轴线，同时用钢尺放出每组锚栓的位置。埋置锚栓时，先将锚栓套板平92、放在基础柱节点钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢模上作出标记。将锚栓的螺杆由上至下穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母（钢制套板上下各上一个相应的螺母），通过螺母的松紧，调节锚栓的顶部标高，用水准仪测量控制锚栓顶标高，用两部经纬仪测量控制锚栓纵横向轴线，直到与设计图纸要求相符合为止。在埋设过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的锚栓的轴线控制点上，目镜瞄准远端该轴线的另一控制点，确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组锚栓与轴线93、位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。f、拆除固定架当锚栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起锚栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱锚栓的预埋。g、锚栓螺纹的保护当锚栓埋设好后，必须在锚栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。h、钢结构吊装前对锚栓的复查及准备预埋锚栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋锚栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对锚栓做必要的校正和在安装94、过程中做调整。预埋锚栓主要应检查以下项目：(1)、预埋锚栓中心线的偏移；(2)、同一组锚栓之间的距离；(3)、锚栓露出长度；(4)、锚栓螺纹长度；(5)、支撑面的标高及水平度；划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋锚栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。i、调整螺母的放置钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。j、质量要求及标准材料锚栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的95、要求，锚栓所用的圆钢应按规范进行复试，在锚栓进场前应检查圆钢的质量证明文件、出厂合格证，螺母的质量证明文件。锚栓埋设的允许偏差项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000锚栓锚栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）锚栓露出长度30.0；0.0螺纹长度30.0；0.0混凝土浇筑好后预埋锚栓的螺纹应完好，没有砂浆污染。k、钢柱底板填充砼的保证措施当钢柱安装就位后，采用模板紧贴于基础承台四壁，模板顶面高于钢柱底板5，后用C30自流性细石砼灌注；使用两相手提振动棒进行振捣，使二次浇注的砼密实，待拆模后，采用人工将高于钢柱底板的砼剔除。（七）、砖砌体工程：1、施工准备：（1）、砖的准备：砖的品96、种、强度等级必须符合设计要求，并应确保其规格一致。（2）、砂浆的准备：主要是做好配制砂浆的材料准备和砂浆的拌制。（3）、机具的准备：砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作。同时，还要准备脚手架、砌筑工具等。（4）、砂浆搅拌时应根据机械的容量，计算各种材料的投入量，砂浆应根据砌筑的进度，随拌随用，砂浆在拌后2个小时使用完毕，砂浆拌和使用过程中都要求存放在贮灰器内。2、砖砌体的砌筑方法，采用“一顺一丁”砌砖法。3、砌砖的技术要求：（1）、砖基础：砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌基础时可依皮数97、杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于基础扩大部分的高度h）实砌体砌到上面后和上面的砖一起退台。（2）、砖墙：首先，保证全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮杆控制，基础和每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。其次，砖墙的水平灰缝厚度和竖缝度度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝隙宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。再次，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌98、成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。另外，砖墙每天砌筑高度不超过1.8M为宜。雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2M。4、砌体工程质量保证措施：砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确对齐，使上下之间得到整齐的错缝，以保证砌体的整体性及稳定性。砌筑方法采用一顺一丁砌筑法，砖垛、起拉接作用的砖均不得使用断砖，砌体的最上一皮应采用丁砖砌筑。拉接筋等均不得漏设，必须接现行施工规范预留、埋设。砌筑过程中墙体双面挂线，垂直检查要求三皮一吊、五皮一靠，确保工程质量。砌体成活砂浆凝固以后，需浇水养护墙面。砌筑工程允许偏差：项目允许偏差轴线位置偏移10mm砌体预留标高15mm垂直度3mm表面平整度99、8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度5mm门窗洞口宽度5mm预留洞口、构造柱截面10mm（八）、脚手架工程： 1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用100、双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺木跳板，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网和密目网。（九）、装饰工程： 1材料准备：（1）.水泥采用拉法基p.o42.5普通硅酸盐水泥。（2）.砂、中砂平均粒径0.35-0.5mm使用前应过筛（孔径5mm），含泥量不大于3%。（3）.石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm的筛过筛，并且贮存沉淀池中熟化，时间常温下一般不少于15天。石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它杂质。2施工前的准备工作：（1）.必须经过质量监督站进行工程验收，101、合格后方可进行抹灰。（2）.砖砌体：砼表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，砖墙砼面应洒水湿润。3装饰工程应遵循的施工顺序如下：（1）.内墙抹灰面等分项工程应待安装工程的管道、电气预埋完工后进行；塑钢窗应待外墙装饰结束后进行。（2）.墙抹灰前做好水泥护角，按垂直找规矩，做阴阳角方直。4、墙面抹灰质量保证措施：（1）.墙面：提前清理基层,提前一天浇水（分两遍）使渗水度达到8-10mm方能达到抹灰要求。（2）对凹凸较大的部位必须剔凿平整，过深的凹坑分层补平，一般情况下冲筋2小时后即可抹灰（间隔时间不宜过长）。（3）抹灰必须分层操作，先薄薄抹一层底子灰，一次抹灰厚度不宜超过15，接着抹二遍中层灰与冲筋找102、平，总厚度宜控制在20以内。用3m铝合金直尺刮平对底子灰做全部检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子是否平整垂直，阴阳角是否方正。（4）待底子灰6-7成干时即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成，赶匀压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压不漏底、表面光滑洁净、接搓平整、线脚顺直清晰。（十）、地面工程：总装联合厂房和铸铝厂房的三种地坪分区作法如：地坪分区作法一1、200厚手摆片石、级配碎石碾压，压实系数不小于0.93（挖方部分已平整到设计标高，可不作）。2、0.3厚塑料薄膜。3、200厚C25砼基层，内掺钢纤维，掺量：15Kg/m3砼。4、环氧稀胶泥一道，白流平环氧胶泥2厚。地坪分区作法二1、200厚手103、摆片石、级配碎石碾压，压实系数不小于0.93（挖方部分已平整到设计标高，可不作）。2、200厚C25砼基层，内掺钢纤维，掺量：15Kg/m3砼。地坪分区作法三1、200厚手摆片石、级配碎石碾压，压实系数不小于0.93（挖方部分已平整到设计标高，可不作）。2、200厚C25砼基层，内掺钢纤维，掺量：15Kg/m3砼。3、灰色非金属骨料地面硬化剂（每不少于6Kg），打磨作耐磨砼（在砼初凝时，由相应厂家施工）。地坪缝要求混凝土垫层设置纵横向缩缝，纵向缩缝详01J304（1a/114），6000；横向缩缝详01J304（3a/114），7000-7500。1、地坪分开浇筑，相邻的条块分期浇筑。2、非同104、次浇筑的相邻条块之间采用施工缝（传力杆缝）；条块内部切缝为缩缝。3、切缝缝宽一般为约2-3，由施工用切缝刀片定，缝深50-60，切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后2-3天切割，也可按砼强度发展到C10时切割。4、传力杆为16钢筋，长600，间距300，一侧涂有沥青，与道路做法类似。5、地坪与墙、柱间采用厚度为25泡沫板隔离，泡沫板须出预计地坪约2，地坪施工完成后除去高出部分。施工工艺流程：土基层手摆片石层防渗处理层砼面层表面处理基层土作法：1、整个厂房（包括辅房、天井）凡回填土均需分层碾压夯实，每层高度不超过0.5m。2、挖方部分碾压夯实，夯实系数不低于0.93。1、灰土地基（1)、石灰提105、前淋制，然后用10mm筛子过筛.（2)、石灰拌和 将石灰均匀虚铺在地面上。需铺厚度为80mm，采用灰土拌和机械，拌和次数不少于两遍。（3）、地基碾压用16t振动式压路机碾压地基，不少于三遍。（4）、地基找平用刮平机找平。（5）、允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标高15用水平或拉线和尺量检查2表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查3厚度15尺量检查2、混凝土地面操作工艺流程：(1)找标高、弹水平控制线：在墙上及钢柱上弹+20cm水平标高线，混凝土搅拌(2)根据划分的地面分格缝要求，支设模板(3)混凝土搅拌1) 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，106、作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 、水泥 、 砂 、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2) 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000按1000计算。(4)铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。1) 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于模板，随即用插入式振捣棒振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。2) 找平：混凝土振捣密实后，采用电动107、找平机找平，并用直线度较好的槽钢刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3) 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。（十一）、专业安装工程主要施工方法：1、主要工作内容1) 给排水系统；2) 供配电，照明和防雷、接地系统3) 电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统、消火栓控制系统。2、主要施工机具和人员配备：a、主要施工机具：压力表16kg6氧气乙炔表2电动试压泵5接地电阻测试仪2数字式万用表51000V绝缘电阻摇表2300A钳型电流表4手动电动开槽锯4手电钻10交流电焊机3角面磨管机10砂轮切割机4冲击电锤4水108、准仪2台钳3分表箱2放线配电盘23-6套丝机21T倒链2b.劳动力需要计划表时间工种低峰高峰管道工830电气工630焊工413保温工辅助工5163、管道安装1) 安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2) 生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3) 给水采用镀锌钢管，镀锌钢管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。4) 所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。5) PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。6) 排水管的透气管109、要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7) 所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。8) 卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。4、管道试水、试压：水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。被隐藏的生活污废水管道，110、在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。5、电气部分1）管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径111、应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管112、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2）配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与113、墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3）电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具114、应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针115、方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。（十二）、钢结构制作与安装钢结构制作与安装总则钢结构制作和安装应符合施工图纸设计的要求，并应遵照中华人民共和国标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范，中华人民共和国行业标准JGJ81-91建筑钢结构工程施工焊接规程，YBJ216-2002压型金属板设计施工规范，质量检验评定符合钢结构工程质量检验评定标准及GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。一、钢结构放样、号料1、放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经116、市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（3）划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久117、性的划线痕迹。2、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，118、符合要求后再制作构件。号料允许偏差值（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔 距0.5号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。气割缝宽度：板材或型材的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm；厚度在1626mm时缝宽为2.5mm；厚度在28-50mm时缝宽3.0mm。二次号料用气割（包括板材、型材），每一端留1/2厚度，且不小于5.0mm的余量。刨边或铣端每一加工端应留3.0-4.0mm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。3、放样号料其他要求：)119、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记。)加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。)放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：(1)、气割缝宽度：板厚14mm 为2.0mm(2)、考虑焊接收缩余量，少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝为0.5mm4)根据运输条件所有构件均按图纸分段出厂。5)型材接料应按国家标准接头拼接，板材接料坡口如下图所示：二、下料、切割、打坡口：1、气割、剪切。本公司下料切割的主要设备有门式多喷头火焰自动切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机、卧式带锯床、剪板机等。门式多喷头火焰自动切割机、等离子切割机下料一次成型；板120、厚12mm的小零件板下料使用剪板机下料；其余亦采用半自动精密切割或数控精密切割。大板切料时应采用一定的防变形措施。切割平台必须平整。 门式多喷头火焰自动切割机可自动切割各种形状的钢板及坡口，导轨长20米；轨距长6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：8-100mm， 500018000mm；重复精度：0.4mm 10m。1)切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。2)切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8X10Pa压121、力时,立即停止使用。3）割前对钢村表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。4）切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。材料切割后如有变形应予以整平。切割后构件表面不得存有缺口凹陷。开槽表面精度要求为：全渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于100S以下；部份渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于200S以下。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1122、.0mm平整度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型钢端部倾斜度不大于2.0mm坡口角度不大于5.0mm放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料放样、切割程序图2、接料(如有需要)（1）板材接料焊接采用埋弧自动焊，型材接料采用CO2焊。（2）焊接材料选用： 埋弧焊 Q235钢： 采用H08A焊丝， 焊剂HJ431；Q345钢： 采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431；CO2焊： H08Mn2SiA焊丝，气体纯度为99.7%，含水123、率0.05。（3）焊缝两端要加长度不小于100mm引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡口，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。背面用碳弧气刨清根。（4）坡口两侧30-50mm范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要清除干净。（5）点焊要在清根面上，焊条要与规定材料相同。（6）接料焊缝的外观检查和内部无损检测应符合GB5020595及设计要求。3、坡口加工1)加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机2)坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度=2.52坡口角度=5=2.53坡口钝边=1.0三、组立（装）：1、组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50124、mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。2、组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线，定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组装完毕后和对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。我公司现用的JH120型H型钢组焊一体机，集机械、电气、液压及气动技术于一体，采用单弧双丝焊接技术，使H型钢组立、焊接自动完成，大大提高了H型钢的生产效率。H型钢组焊一体机3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查站尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的125、三面焊缝。4、H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。5、构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊焊接接头的基础型式与尺寸（GB985）的规定。6、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为： 焊条： 烘烤温度350-400C 烘烤时间一小时 焊剂： 烘烤温度250C 烘烤保温时间二小时 焊条焊剂烘烤后置于保温桶内，随用随取。7、H型钢组立的基本要求见下表：H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3126、mm顶紧面间隙1.5mm组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。四、焊接工字形1、H型钢采用龙门式H型钢自动埋弧焊机，筋板采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。2、焊接材料：施焊材料应符合以下要求：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊枪等，使用前应清除油污、铁锈；用于焊接的焊条、焊剂，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100C-150C保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙后再用（烘焙次数不宜超过2次）。手工焊接用的焊条应符合GB/T127、5117或GBT5118的规定，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定，CO2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。焊接材料型号的选择应与主体金属强度相匹配，当两种不同钢材相连时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。规定如下：序号焊材种类焊 材 规 格Q345钢材焊接Q235钢材焊接1手工焊E5015、E5016、E5018E4315、E43162埋弧焊H08MnA或H10Mn2H08A3CO2气体焊H08MnSiA、H08Mn2SiAH08MnSiA4熔嘴电渣焊H10Mn2H10Mn2焊缝的焊脚，应按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧不应在端部，宜距128、离端部10mm以上；对角焊缝端部不加引弧板的连续焊缝，起落弧点应距焊缝10mm以上；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹，严禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓。过渡并错开。焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理；焊后的外观须清理干净，超声波检测后方可提交成品检验申请；合格构件须用钢印打上构件编号。3、焊接工艺应符合以下要求：凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；施焊129、前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格后，方可施焊；施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的型钢焊接。常规的H型钢，我公司将采用从美国林肯电气公司引进的门型埋弧焊机进行电焊，量大而较规则的H型钢则采用精工科技产JH-120型H型钢自动生产线制作。对于承重荷载较大，制作要求较高的构件，为保证其翼缘板的对称焊接，我们普遍采用船型自动埋弧焊机进行焊接，以保证焊接时构件内部应力分布均匀。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质130、量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样4、焊接检验焊缝检测时按照建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）等级要求进行检测。焊缝的外观检查：普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。超声波检验：在设计要求焊缝等级为131、一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。5、采用的探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国检验、检测32普通探伤仪CTS-22B中国检验、检测53磁粉探伤仪MT-2000中国检验、检测8内部无损检测应符合设计及GB5020595质量要求。五、校正和成型 1、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷132、，凹痕及其他损伤。2、材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900-1000C）下进行，温度下降到800C之前结束加工，避开蓝脆区（200400C）。热矫正时应注意不能损伤母材。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用全自动液压控制，可以对H钢翼缘板进行矫平，同时可以对焊接引起的旁弯和扭曲进行矫正，精度可达到3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕。规格：翼缘宽：800mm，厚： 60mm。全自动液压矫正机 JZ-10型H型钢矫正机3、侧弯及拱度的火焰矫正，同一部位加热不宜超过133、两次，加热温度不得超过正火温度。4、矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。5、净料时必须用半自动精密切割后采用端面铣床进行加工。六、二次装配及焊接1. 1将修整合格的工字形进行二次装配。2. 装配前将连接板用数控钻床或钻模钻孔。椭圆孔采用数控切割。采用数控钻的首次加工品均应为检查员首检合格后才能批量钻孔。3. 3）焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。4. 屋架的组装采用仿形法，并要按设计要求预留起拱量。5. H型钢的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋直角角焊缝始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍134、焊脚尺寸。焊缝的质量等级应符合设计要求。局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。七、制孔： 钢结构制孔方法有两种，即钻孔和冲孔。钻孔：一般是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢结构杆件（零件）。钻孔的原理是切削、孔壁损切较小，质量较好。为了确保制孔的质量，应预先在杆件（零件）上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。冲孔：一般冲孔是在冲孔机上进行，一般只能冲削较薄的零件孔，孔径的大小一般不能小于钢结构杆件的厚度。冲孔的原理是应用剪切成孔。因此，在孔壁周围将产生一层冷作便化组成，孔壁质量较差，但效率高。采用数控钻床钻模板后套钻节点板135、螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm11.2孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.5d或满足设计要求为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、136、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。制孔的质量按规范GB50205-2001中钢零件及钢部件加工工程的制孔标准执行。八、表面处理和油漆： 1、表面处理：(1) 磨光顶紧部的处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。(2) 涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他污染。(3)摩擦面的处理 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数137、达到规定要求。(4)构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。2、油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆（一般在12小时内，当空气湿度大于70时，需在6小时内完成），油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件138、的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：德国瓦格纳尔涂装备公司生产的WAG型高压无气喷漆机。九、检验： 二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格。、焊缝外观检查应符合规范要求。、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。、磨擦面抗滑移系数测定试样由专门检测机构进行测定，报告及复检试样送监理或业主方进行复测认定。、漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求十、构件进场： 1、钢构件的运输： 鉴于本工程为轻型钢结构，采用公路的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输协调指139、挥，并负责运输途中相关事宜珠联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。1.运输计划安排我们本着“安全第一，让业主满意”的原则，特制定以下方案：运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。钢构件包装、运输、装卸、堆放包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安140、全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。H型钢运输时示意如下图：根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前7天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿141、轻放。堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。围护材料包装、运输、装卸、堆放标志：在检验合格的产品上应有合格证标签并加盖检验印章：合格证上，应编写工程名称、规格型号、数量及生产日期，并由产品检验员审核签章。产品的包装箱上应有明显的“小心轻放”及“向上”等字样和标志，符合GB/T3199的规定。包装：由于本工程为工厂内制作，分批次运到工地。因此，需要专门包装。包装时，相同编号的压型板成叠用垫板上下垫实，用打包带捆扎。小于3米长的142、压型板捆扎两道，每增长3米，增加一道捆扎，每捆的重量不宜超过3吨。彩板及配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。在包装好的压型钢板上，应挂（贴）两个标志牌。标志牌上应标明产品型号、长度、数量、厚度、生产厂家、打包编号等。每批压型板制作完成后，应随带以下单据：产品质量合格证；（原材料）产品质量证明书；对于小配件，采用箱装。装箱时应在涂层表面与涂层表面中间放置厚的纸板或软泡沫塑料，每2件用胶带固定。产品装箱时，四周应填上硬泡沫或木板条等半硬材料，填实以防止运输时窜动。包装箱应有足够的强度及适当的大小和重量，以保证在运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱内无窜动或挤压。包143、装箱内应有产品合格证及装箱单。产品装卸货：彩板包装完成后的压型板，统一在其下垫上松木条。装车时，将车开到车间内，由车间内的双梁吊机进行吊装。吊装时，应注意：由于压型板自身长度较大，应采用多点捆扎法进行吊升。采用专用的吊装机具进行箱包的吊装作业。彩板包装如下图： 吊装时应注意轻拿轻放，应同时安排二名工作人员同时在钢板的二个端头进行同时控制，防止钢板倾斜脱吊。运输：产品的运输采用卡车、加长卡车、集装箱车等运输工具。装车时，板材与车厢之间应妥善捆扎，以防止车辆颠簸而发生散落。运输绑扎必须牢固，防止松动。车厢最底层应垫铺泡沫板，防止板材与车厢磕碰产生损坏。空隙处应以泡沫或小木片等垫实，防止折弯。运输时144、，应根据板材的长度、重量选用车型，板材长出车身不应超过2米。产品在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证产品不产生变形、不损伤产品表面涂层或镀层。装车时应注意装车高度不应超过4.5米，如需通过隧道的，则不应超过4米。发车前，应注意天气等不利因素。如遇雨雪天气，应注意以帆布覆盖车身。发车时，运输司机应注意随带相关单据，产品合格证、产品质量保证书等。堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，堆放于室内或平整不积水的场地。2. 成品保护措施为保障工程质量要求,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响。必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求145、我们成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作及土建、水电安装的一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：钢结构在运输、堆放过146、程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。十二、钢结构安装顺序、关键工序及特殊工序的确定根据现场总平面布置及业主对147、厂房施工进度的总体协调情况，确定钢结构安装吊车走向，并按厂房布置化分成四个施工区域同时安装。关键工序：钢柱安装校正是一项相当重要的工作。如果柱的吊装就位后不够准确将会影响与柱相连结的梁、屋面等吊装的准确性。因此将柱子的安装确定为关键工序。 特殊工序：高强螺栓施工有严格的施工规范及特殊的施工方法，因此高强螺栓的施工确定为特殊工序。构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。十三、钢柱的安装： 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成148、一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。其安装工艺流程为：基础复测列线闭合行线确定构件检查钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱固定1、施工前准备：1) 钢结构安装前根据土建专业工序交接单对基础的定位轴线、柱脚底标高、杯口大小、地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度等进行复核，办理交接手续。2) 钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。3) 根据复测结果确定地脚垫板的厚度,在基础上安装垫板并找平。4) 吊装前在柱身上做出十字中心线、垂直度检测线、标高检测线，以便安装时检测调整用。5) 钢柱起吊前将吊索具、操作爬梯、缆风绳、悬挂吊篮固定在钢柱上已确定位置149、上，然后慢慢起吊并就位。2、吊装就位：钢柱吊装示意图1) 钢柱吊装前,拴好2根风缆绳,牢固无误后,方可进行起吊。2) 钢柱的起吊方法，采用16吨汽车吊起吊，采用旋转法吊装法，吊点采用一点正吊，起吊前钢柱应横放在垫木上，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，吊车起吊高度以拄脚高出地面500mm为宜。吊车回转半径不得小于20M。3) 吊装时，先吊装靠近山墙的带柱间支撑的轴线开始，钢柱垂直度校正合格后安装柱间支撑，然后由轴依次安装。4) 钢柱吊升到位后，首先对钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，四边兼顾，然后对钢柱进行临时固定，用2台经纬仪测两个不同方向钢柱垂直度，通过调节地脚150、螺母调节钢柱垂直（注：基准点螺母不能动）。5) 钢柱吊装到位的同时，随后安装一圈墙檩用以固定钢柱，增强整体稳定性。 3、测量及调整:柱子安装允许偏差如下：序号检测项目允许偏差1柱子垂直度eH/1000 ；e102定位轴线位移e13柱顶标高-5e54柱底标高-2e2柱子吊装就位后，在柱脚底板下用垫铁调整标高并与轴线对齐，用螺栓初步固定位置，再最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。柱子总体调整合格后，把紧地脚螺栓并焊接垫板，柱脚锚栓采用双螺母。4、钢柱调整固定完毕后交土建队伍二次灌浆，二次灌浆时要注意不要碰撞钢柱以免影响其定位偏差。二次灌浆后应再复测柱子平面位置及垂直度偏差，如有问题应及时151、处理。5、提交检验记录，报监理单位验收。钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。钢柱在吊装时，应注意以下事项：放线：钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据。(2)柱子的吊升：吊装采用斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊杆，使柱头大致垂直后初步对中。(3)柱子的就位：柱脚螺栓孔插入预留螺栓后，起重机刹住车，进行对位和垂直度初校。柱子对位位移误差不能超过规范规定的5mm。在对拉过程中，利用起重机152、的起落吊臂、转向、起落吊钩、走车等动作，对柱子进行初校正。柱子校正后，即可进行高强度螺栓初拧。(4)柱子的校正：柱子的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。校正程序为：先校正平面位置，后校正垂直度。柱子偏差采用经纬仪观测控制。(5)柱子的固定：钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等及时连接并用高强度螺栓拧紧固定。(6)施工测量校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长153、度不应小于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量()f5.0mm2挠度矢高fH/1000但不大于15.0mm3柱轴线的垂直度单层柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm十四、钢梁的安装： 1、钢梁吊点154、的选择可视具体情况而定，吊装前根据图纸进行现场拼装，拼装螺栓必须用扭力板手进行初拧和终拧，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定，便于安装。2、钢梁拼好后，对摩擦面用钢尺和0.3mm、0.8mm塞尺现场测试,接触面紧贴大于70%,边缘最大间隙不应大于0.8MM,按接点数量抽查20%,不得少于6个。3、钢梁起吊时应先择好吊点，吊升到位后，按施工图纸进行对位，要注意梁的起拱，正反方向和钢柱上连接板的轴线。4、钢屋架现场采用分段吊装，分跨整体吊装相结合的吊装方法。整个屋架吊装采用分段吊装，单跨内整体吊装的方法，吊点采用专用吊耳四点绑扎（或用钢丝绳绑扎时采用二点绑扎），绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。155、起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且156、10.0mm十五、吊车梁安装： 1、先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。2、根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的标高差值，根据各个标高值和吊车梁的实际高差来确定加工不同的钢垫板。3、在吊车梁吊装前，先进行复测吊车梁的纵横轴线，调整到允许偏差之内时方可进行吊车梁的安装，接头部位中心错位：3mm。4、吊车梁吊装采用8T吊车，分两组同时进行，每组人员4名，16钢丝绳2根，3T吊环2个。5、吊车梁吊装到位后立即进行高强螺栓连接，并进行高强螺栓初拧。6、在屋面工程完成后，立即进行吊车梁的轴线位置、垂直度的校正，校正合格后立即进行螺157、栓的终拧，并进行节点焊接。7、吊车梁安装的允许偏差：同一跨间内吊车梁顶面高差：支座处：10mm，其它处：15mm。垂直度：H/500，上表面标高：5mm。相邻两柱间梁面高差：L/1500，且不大于10mm。中心线对牛腿中心线偏移：3mm十六、高强度螺栓安装： 1、安装中高强螺栓的是特殊工序， 高强螺栓施工前应进行以下检验：运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件（GB3633）规定，并由检验部门出据检验报告。检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数，符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291中有关规定。2、158、高强螺栓连接副的安装：在安装过程中不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割扩孔。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，初拧扭矩值应符合（JGJ8291）中有关规定。扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。3、安装工序及要求(1）对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强度螺栓安装阶段。(2）检查螺栓孔的质量，发现问题必须及时按修正。(3）高强度螺栓不能自由穿入孔位时，不得硬性敲入159、，而要用铣刀修孔后再插入，扩孔后直径不得大于原孔径的1.2倍，高强度螺栓穿入方向应保持一致。(4）雨、雪天不得进行高强度螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强度螺栓的影响。(5）高强度螺栓必须分两次拧紧，即初拧：50扭矩；终拧：100扭矩，高强度螺栓的型号及扭矩见附表。(6）高强度螺栓的初拧和终拧都要在螺栓上做不同的标记，保证螺栓施工质量。(7）高强度螺栓的初拧和终拧要求在24小时内完成。(8）在高强度螺栓施工中，特别强调，施工人员必须戴安全帽，系安全带，不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人，高强度螺栓和随身工具等不得失落，以免伤人。十七、节点焊接：1160、安装节点焊接在所有结构安装完毕，经检验合格后进行。2、焊接采用手工电弧焊，焊接的一般要求应遵循前述制作章节中焊接一节有关规定。3、焊接时应注意在同一桁架的两端不得同时施焊。十八、防火涂料施工方法：1、防火涂料的材料性能必须符合“建筑设计防火规范”的要求，必须经现场防火性能试验，性能试验满足公安消防部门的要求，才能下式进行涂层作业。2、防火涂层耐火试验。耐火试验按每百吨材料做一次试验，也有以生产批为单位做耐火试验。耐火试验现场检测数据是高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数。现场耐火试验应经公安消防部门检查和批准。3、粘结强度试验。每500吨防火涂料现场取样到有关化工建材检测中心进行161、测试，粘结强度应大于0.5Kg/cm2。当一组试件不合格时，再取两组样品测试，如果其中仍有一组不合格，需要更换材料，并返工已喷防火涂层。4、施工技术(1)喷除防火涂层的工人应经过技术培训才能上岗。技术培训的内容是防火涂层的材料性能特点；防火涂层的工艺试验方法；防火涂层的操作技术；防火涂层的配合比规定等内容。操作者应掌握基本的防火知识，严格按规定作业程序操作。(2)火涂层的基层处理。防火涂层喷涂前要先清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂部位应用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。对防火涂层的基部处理是为了增加涂层的附着力。(3)喷涂工艺1) a喷涂方法。厚涂层的喷涂应分层次喷涂，喷涂厚度根162、据周围环境温度决定。待喷涂层凉干到七八层时，再喷第二层，待凉干到七八层时，再喷第三层直到所需厚度为止。2) b配合比的掌握。防火涂料为粉料，需要在现场随用随配，现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键，配合比的掌握是先将涂料倒入混合机内加水拌合2分钟，再加粘接剂和钢防胶，充分搅拌510分钟后，即可达到喷涂条件。5、防火涂料的验收。(1)防火涂层的外观检查。防火涂层外观应均匀一致，钢构件拐角处或复杂部位的喷涂层与结合部应细致严密，平面无大面积凹凸，平整无缺角，最主要是没有大于0.5mm以上的裂纹。(2)内部缺陷的检查。防火涂层的最大缺陷是涂层出现空鼓现象。检查方法是用专门小锤不断163、敲击涂层，听到空鼓声音时应铲掉重喷。十九、屋面檩条及拉条安装： 1、檩条制作本工程的屋面和墙面檩条均为内卷边冷弯C型钢。由计划部门提出准确的材料计划，并报请供应部门供应材料。檩条供料时，必须满足以下几点：(1)所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，并通过监理工程师的认可签证，应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复验合格后方可使用。(2)材料入库时，要认真检尺、测量，验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。2、檩条安装檩条安装前必须检查檩托的标高,保证同一标高的檩条在一条直线上。墙面檩条最上层两根之间设直拉条、撑秆和斜拉条，来调整檩条的水平度。檩条的制作安装按GB5020595钢结164、构工程施工及验收规范、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）进行施工。一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。.墙梁墙梁的连接方式如下图：当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。安装时应注意的问题：(1）、安装钢柱165、梁，校核合格后随后紧跟安装檩条，以增强刚架的稳定性并随后安装支撑、拉杆、隅撑等支撑构件。（2）、檩条采用的为C字形檩条，安装时要注意，檩条的朝向，要使檩条的正面对向屋脊方向。（3）、檩条安装采用滑轮，每组配备工人8人，安装后要立即进行螺栓的紧固，随后安装拉条并拉线进行檩条的调直。（4）、施工人员必须要戴好安全帽，下方施工人员要注意防止高空坠物伤人。3、拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。二十、彩色压型板制作与安装：166、 1、安装工艺流程：天沟、落水管安装屋面板安装墙面板安装包角板安装现场清理交工验收2、加工制作：（1）所用卷板的材质、颜色、规格必须符合设计图纸的要求，并有合格证、材质单。（2）墙面压型板在专用生产线上进行轧制。轧制前，工程技术人员必须根据图纸和现场实际情况，编制排版图，按照排版图进行轧制。包件制作时外露部分须折边处理。压型板及包件的制作质量应符合压型板设计施工规程（YBJ216-88）及GB5020595的规定。（3）鉴于本工程屋面坡度长，因此，在屋面板的安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一来可以提高工效，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。截面尺寸的允许167、偏差截面高（mm）材质允许偏差（mm）备 注覆盖宽度波距波高70压型钢板+8-221.570压型钢板+5-22泛水板包角板几何尺寸的允许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角（mm）（0）52223、成品检验（1）压型板成型后应对其几何尺寸进行抽样检验。检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块。原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。（2）涂层压型金属板和泛水板、包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。（3）压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。（4）压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。4、运输：（1）装卸无外包装168、的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。（2）压型金属板的运输采用拖车式汽车进行。（3）用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设置钢性支承台架。（4）压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5 m。（5）压型金属板应与本身或钢性台架捆扎牢固。（6）搬运时禁止在粗糙面上拖拉和将钢板相互之间拖拉。5、堆放：（1）压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。（2）不得在压型金属板上堆放重物。（3）压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。（4）压型金169、属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。压型板堆放要求地面平整便于排水。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。6、安装：（1）安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架、作业平台。安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向逆方向）、排版图及图纸有关密封要求、铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量。（2）压型板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房一端的轴线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板宽度的定位线。铺板时应先固定板的两端，然后再固定中间。（3）170、压型板围护结构的外观检查应符合下列要求：1) 目测屋面平整，屋面檐口平齐。2) 目测压型板长向搭接缝成一直线。3) 目测泛水板、包角板各成一直线。4) 目测连接在纵横两个方向分别成一直线。5) 压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或污物。（4）垂直吊运及临时堆放屋面构件计划用16t、50t汽车吊（见长板吊运方案）吊至屋顶。板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且171、所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。屋面堆放的压型板底部应垫枕木或木板，并垂直于檩条方向置于横梁支托上部。（5）屋面压型板安装1)安装工艺流程排版图交底压型板进场天沟安装挡风板及屋脊安装交工验收现场清理屋面板安装屋面板支托安装2)双层屋面系统安装工艺流程如下：屋面檩条就位 屋面底层板铺设 铺玻璃棉 固定座安装 屋面上层板安装 扣合固定密封 清理检修3)屋面下层板安装：a搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭设吊篮式脚手架。b铺设板材：将下层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两人，一人推紧下层板，另一人用5.525的自攻螺丝固定172、。两块板拼装缝处预留，待第二块板就位后再固定。4)离心玻璃棉铺设：先将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。5)屋面板安装工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修.堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：滑移方向正在堆放板材已放好板材引导木块屋面板堆放示意图(2)安放并固定：屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法和现场施工如下:采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2cm的滑移，这就解决了该板型在一定长度173、情况下的热胀冷缩，确保该种板型在40米左右范围内可通长无塔接布置。.屋面板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。具体安装时板型的锁定过程入图（通过专用固定锁定机）：.检验及调整a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋174、底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。b.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 .密封：全部固定完毕后，板材175、搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。.清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。(7)压型板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程组织施工，主要偏差如下：1) 屋脊板的差高：20mm2) 波纹的直线度：20mm3) 波纹线对屋脊板的垂直度：24) 封檐板与屋脊板的平行度：25) 封檐板下口的直线度：20mm6) 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm7) 屋面板无重度划分、无杂物。8) 波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波176、。(8)注意事项：a) 作业人员在施工时严禁穿硬底鞋，在屋面经常行走的地方必须铺设垫板，防止损伤屋面板漆膜。施工人员行走时禁止脚踏波峰，应在靠近檩条处的波谷行走。b) 安装完的屋面上不得集中堆放过重物品。c) 屋面上临时堆放的屋面板要及时铺设，如当日铺设不完的，必须捆绑牢固。d) 安装前应对厂房屋架结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。e) 安装前先放好屋面板支托基准线。用自攻螺钉固定支托，然后安装屋面板。f) 屋面板安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向及气候特点制定）、排版图及图纸有关密封要求、固定要求进行施工。严格监控搭接部位密封质量。安装时檐口处必须挂钢线，以控177、制檐口的安装直线度。g) 屋面板采用专用吊具按每跨用板数量吊装到屋面，并放置在屋架檩托上方，避免将檩条压弯。在屋面板的安装过程中应随时清除安装中产生的铁屑及断钻头拉铆钉杆等杂物。安装檐口板应连接牢固美观。h) 上屋脊板前必须把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊渗水。屋面板的检查验收按照金属压型板设计施工规程（YBJ216-88）及GB5020595的规定进行。6）墙面板的安装及技术措施：.安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行178、修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积，如下图：.墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。179、.安装方向墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15cm。.安装过程及安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设1.5mx1.5m的井字体作为操作平台，在井字架下面安装轮子，以便井字架水平移动。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。井字护栏（5）注意事项：1) 墙板安装时按设计的排版图及包件、泛水板施工图进行。技术人员应认真按图编排好施工顺序，对号进行安装。2) 安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的垂直度。安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。3) 墙板固180、定螺栓，应拉线固定，用水准仪测定拉线水平度，保证螺栓水平成一直线，外观美观。垂直方向紧靠波谷的某一边缘，能够保证螺栓的垂直度要求。4) 墙板安装前，压型板应在地面擦试干净。5) 压型板的铺设必须是逆主导风向。（7）包角、泛水板的安装及技术措施：1) 泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。2) 包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。3) 泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。压型板安装工程的允许偏差项目和检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1檐口与屋181、脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩色压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相邻两块彩色压型板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0彩色板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.02墙面板波纹线的垂直度H/1000且20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且20.0相邻两块压型板的下端错位5.0钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度7、压型板安装的密封控制方法:（1）屋面板外板采用卷边咬合方式的板型，板与板之间用专用工具进行卷边咬合，形成自防水效果。（2）在包角和反水板的设计时，要首先考虑建筑效果和密封效果，优先采用有自防水作用的包角和反水板。（182、3）在所有板与板的搭接部位均涂两道密封胶，板的搭接量严格按规范要求执行。（4）在屋面板与采光带之间亦采用卷边咬合方式，形成自防水效果。 （5）屋面风机洞口，按厂家要求制作反水板，或采用标准的半圆形反水板，扣在一起，形成防水。并在所有接缝处涂密封胶密封。（6）铝合金窗制作前，先要测量窗口尺寸是否符合设计要求，檩条的水平度是否符合规范要求，超差的必须调整；塑钢窗制作时按实测值适当调整窗框尺寸。（7）先安装窗口包件，然后安装塑钢窗，把包件压在窗下，再把所有缝隙涂满密封胶，进行防水。8、紧固自攻螺丝的正确使用在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧183、固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如下图)。紧固太紧紧固太松正确的紧固二十一、细部处理： 1、细部处理部位包括：包件转角处；垂直面与水平面交接处的泛水件处；门洞、窗洞处的密封、防水；大门上导轨的固定程序；屋面脊瓦的密封、防水；竖向墙面板的搭接及接缝处理等。泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1)纵向泛水板和盖板.安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。.固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固184、定。固定螺钉采用M620，间距500mm一颗。.搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2)横向泛水板和盖板.安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。.固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在185、屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋一颗。.搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。2、认真做好每一个细部的收尾工作，等待组织验收。二十二、屋面开孔防水处理：屋面开孔容易造成屋面渗漏,所以必须认真对待。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙，防水材料选用得泰防水专用材料。采光带与金属屋面板塔接处的处186、理：该处的处理主要通过采用精工专用铝合金连接件来实现防水的，该连接件的上部压条采用专用适合型设计，下部采用同板型相匹配的压条进行连接；该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部麻花型能有效的疏道水流，配合下部的压条使塔接更加紧固，可靠。采光带与金属屋面板之间的塔接长度要求不小于150mm。采光带与金属屋面板最好采用采光板通长布置，已减少节点处理及避免日后的检修问题。具体处理节点如下图：采光带与金属屋面板塔接1 采光带与金属屋面板塔接2（十三）、施工完毕组织验收：施工完毕后，由施工单位写出书面申请，报建设单位、监理单位及质量监督站，由施工单位和建设单位共同组织验收，分初验和最终验收。第五章 工期目187、标及保证措施第一节 工期目标本工程预计151天完工，我公司经过详细的研究与安排，于2007年3月21日开工，2007年8月18日竣工，共151日历天。第二节 施工工期与劳力调配1、施工工期与劳力调配，具体人员安排如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程砼主体钢结构主体围护结构水电暖通安装门窗安装泥工1035608045木工454040砼工356520抹灰工403030钢筋工403020架子工453030电焊工8650540安装工10018050吊车工5885油漆工102020电工2424440管道暖通安装工20102030力工456060606070802、机械及仪器配备：为保证188、工程的工期和质量，需要充足的机械配备，具体如下表：机械设备名称单位数量用途备注自卸汽车辆20场内运输土方及其它砼输送车台10输送商品砼挖掘机台6土方施工装载机台2土方回填及场地整平砂浆搅拌机台4砂浆搅拌钢筋切断机台4钢筋加工电锯台6木工电刨台4木工弯曲机台4钢筋加工混凝土振捣器台20混凝土施工平板振捣器台4混凝土施工独立式布料杆2无齿锯台8装修装饰蛙式打夯机台10土方回填及小角片夯实电闸箱个22配电水暖加工设备套4水暖加工电气加工设备套4电气加工空气压缩机套4提供压缩气用于本工程16T汽车吊台2钢构件吊装24T汽车吊台6钢构件吊装400型电焊机台10钢构件焊接350型电焊机台22钢构件焊接切割189、机台18墙板、屋面板安装10mm手电钻台90墙板、屋面板安装10mm倒、正手电钻台20墙板、屋面板安装1T滑轮个22檩条、系杆安装中绳米1400檩条、系杆安装水准仪台9地脚螺母调平经纬仪台6钢柱垂直度调校第三节 主要保证措施：（一）组织措施我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排各工程及各工序穿插，保证各工程进度。1、建立健全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节。2、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性，责任到人。特别是钢结构、围护墙板等材料计划提前保质保量190、送到现场。3、劳务队伍按进度安排及时进场，人员充足，保证素质，工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组织快节拍均衡流水作业。4、工地每天开施工调度会一次，由吊装单位、供应商等参加，周密协调施工中存在的各种问题。5、组织好供应商及安装单位的配合工作，使其满足施工进度的要求。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。 （二）技术措施 1、强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是汽车吊等设备，易损件应有储备，以保证机械处于完好，并建立奖罚制度，以有的良好工作质量保证机械的正191、常运转。2、优化生产因素，组织好基础、钢结构安装、内外装修、地坪、水电安装、暖通安装等专业施工队伍，以保证工程进度和质量。3、主体钢结构吊装施工期间适时的穿插围护工程等施工作业。4、强化施工管理，推行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，正确协调各专业之间互相配合的问题。5、合理分配、利用资金，保证材料、机具按计划运抵现场，不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。6、认真做好施工准备，接到图纸后立即组织各有关部门进行会审，编制施工组织设计和施工图预算，及详尽的物资调运计划，保证顺利开工，尽快进入施工高潮。7、按程序组织现场文明施工，加强施工生产调度，协调192、好土建与安装，安装各专业之间的交叉作业，合理组织分段流水施工。8、保证施工队伍和管理人员的高素质，敢打硬仗，敢投入，在关键、重点阶段，加班加点，轮班作业。9、编制详尽的周计划、月计划，以各工期控制点为目标，层层落实，层层分解，当日的工作一定要当日完成。10、实施奖励竞争机制，对关键工序和控制点做出突出贡献的或作业班组给予重奖，以奖优罚劣促使全体施工售人员齐心合力保工期。11、使用先进的施工技术和方法，加快施工进度。12、加大拼装速度，昼缩短高空作业时间。13、加强各工序、各工种间的穿插配合：预制构件加工制作、进场与钢结构施工穿插进行，按钢结构施工先后顺序进场、吊装；内外墙体安装、门窗安装穿插配193、合，做到安装完一段安装一段。14、做好各专业间的协调配合。15、挖掘施工潜力，努力缩短工期：抓好关键分部分项工程的施工管理，在钢结构吊装等关键阶段加大力度，采取增加劳动力、增加流水施工线路等措施，争取能够提前完成，为设备安装创造更多的时间，提前达到竣工条件。16、建立目标考核与奖罚机制,公司按月对项目进行考核,项目按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核。凡是达不到既定目标者，均需责任者自行分析原因、采取措施迅速解决。17、作业班级连续两次没有完成工期目标者，应调整作业班组。18、施工队连续两次没有完成工期目标测试是因主观原因所致，项目应对其采取警告、罚款处理，并立即采取措施补救；再194、无成效者，项目上应考虑更换施工队，并采取相应手段由其承担违约责任。19、项目半月没有完成工期目标，且没有确凿因素影响者，公司要会同其共同分析原因，帮助采取措施予以解决，并对项目主要管理人员进行教育、警告；再经半个月的考核，仍旧没有改变者，要对主要责任人给予经济处罚，并责令采取强有力措施迅速予以扭转、解决；连续一个半月达不到工期目标者，调换项目管理班子，由公司直接安排售货员管理，直到善行到根本的扭转，直至项目竣工。20、凡是措施得力、工期目标完成的作业班组、施工队，项目在安排施工任务时要将重点照顾，优先安排，并根据合同规定及时得到相应的奖励；工期完成好、业主反应好的项目班子，公司除给予相应的奖励195、处，在安排后续施工任务时，优先考虑。（三）机械设备措施 1、根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。2、在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。（四）经济措施 a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。（五）配合措施 a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作196、，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导，积极预防质量问题，加快施工进度。（六）信息管理措施 a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定197、标准图等。b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。第六章 工程质量目标及保证措施第一节 工程质量目标合格各分项质量目标：序号分部工程名称分项工称名称质量目标1土建分部土方工程合格2基础工程3隐蔽工程4砌筑墙体5钢筋工程6混凝土柱、梁、板7抹灰装饰8模板安拆9钢结构分部单层钢结构安装合格10紧固件连接11高强螺栓连接12钢构件焊接13钢构件涂装14围护彩板分部压型金属板合格15水电暖分部水电暖安装合格16焊接第二节 质量网络控制体系（一）、公司质量保证体系：公司经理总工程师技术部生产部采购部质安部机加工车间钢结构车间压型198、板车间塑钢车间项目部（二）、项目质量保证体系：政府监督部门公司技术部建设单位及监理公司项目经理项目技术负责人质检员砌 筑 班 长混 凝 土 工 班 长模 板 班 长钢 筋 班 长门 窗 安 装 班 长焊 接 班 长安 装 班 长涂 装 班 长吊 装 班 长第三节 质量控制措施（一）、组织措施a、我公司委派有丰富实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配备专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队199、伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。（二）、技术措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前各种翻样图，翻样单；原材料的材质证明、合格证、复检报告；各种试验的分析报告；基准线、控制轴线及高程标高的控制；各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告；沉降观测。（三）、实施先进的施工技术与手段，提高质量a、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。b、钢筋连接技术：16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，施工中严格按技术规程操200、作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。c、防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。（四）、质量管理制度1.工程项目质量负责制度：我司对承包范围内的分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2.技术交底制度：坚持以技术来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作201、业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.材料进场检验制度：工程的钢筋、水泥和商品砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4.样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是大面积的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5.施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板202、砌砖、抹灰、钢结构安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。如各工种班组不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7.质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因203、采取必要的纠正和预防措施。8.成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责(其具体内容详见第三节)。9.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10.工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业204、按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11.培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。12.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关205、人员的责任。（五）、其他保证措施1、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照公司钢结构施工规范和各项工艺实施细则 施工。 2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，要求交底的确有针对性，对主要的尺寸轴线，标高予留洞口，预埋件位置、尺寸数量做出具体要求书面交底，签字齐全；施工中做好检查验收工作，对可能出现的质量通病提前预防；施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接制度，坚决不留质量隐患。3、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的206、岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，坚持不合格不验收制度，保证工程质量。4、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量合格证及原材料化验单，材料进场后，要按产品安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行化试验的，坚决取样化验，杜绝不合格产品进入工程，影响安装质量。5、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。6、配齐、配全施工中需要的工用具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证，符207、合其要求。7、特殊工序应建立分项的质保小组，定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。8、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使提高质量建立在科学可行的基础上。第七章 安全生产保证措施第一节 安全网络保证体系：政府监督部门建设单位、监理公司公司安全科项目经理：周晓恒 项目安全员：赵勇吊装班长：宋桂刚钢 筋 班 长：郑中富安装班长：李建辉模 板 班 长：周林焊接班长：孙宝国混 凝 土 班 长：罗海全涂装班长：魏宗京砌 筑 班 长：宋基福涂装班长：王明池第二节 安全保证措施（一）、项目组成立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持安全生产，实行日208、安检制度。（二）、新工人上岗，必须经培训且考合格后方可上岗。（三）、工程使用的安全防护用品必须有合格证。（四）、牢固树立“安全第一”的思想，坚持以预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全知识培训。在安全生产上一定要克服麻痹思想。（五）、现场易燃、易爆物品及有毒物品要分库存放。（六）、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿紧工作服，穿软底防滑绝缘鞋。（七）、切实做好现场管理，道路要畅通材料构件堆放要复合齐平整。（九）、现场电源必须按现场用电情况待定，严禁乱拉、乱接209、电线，夜间施工时，电工必须跟班作业确保施工区的照明和施工机械正常用电，严禁脱岗。（十）、特种作业人员必须持证上岗。第三节 安全用电要求（一）、电缆：1. 电缆直埋时，其表面距地面的距离为0.6m；电缆上下铺以软土或砂土，其厚度为100mm，并盖砖保护。2. 电缆与道路交叉处敷设在镀锌管内，管的两端伸出路基2m。3. 低压电缆，需架空敷设时，沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并采取防水措施，进入配电箱的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。4. 电缆之间、电缆与管道、道路与建筑物之间平等和交叉时的最小距离：项 目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与电缆之间0.10210、0.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.70建筑物基础（边线）0.60-排水沟1.000.50（二）、接地保护与防雷保护：1、接地保护：整个施工现场用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电笨引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开头电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接。接零保护应符合下列211、规定：接引至电气设备的工作零线，保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开头可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工作的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5m2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或挂钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/22、防雷保护：建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。（三）、常用电气设备：1、配电箱和开关箱：配电箱212、及开关箱的设置：全现场应设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。配电箱及开头箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5米，箱体材料选用铁板。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是非曲直选用新电器还是延用早电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，不禁使用破损电器；开头箱与用电设备之间应使用“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定传值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开头箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开头箱的操作：为防213、止停、送电源手动开头带负荷操作，以及全球对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开头箱停电操作顺序：开头箱 分配电箱 总配电箱2、熔断器和插座：熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或全股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。利害型 熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须相明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应有尽有先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零碎线连结。214、3、移动式电动工具和手持式电动工具：本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开头接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动动部分。（四）、电焊机：布置在室外的电焊机应设置地干215、燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度为5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度小于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4兆欧。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度小于5m。电焊机的电源开关要单独设置。直流电焊机的电源采用启动器控制。（五）、其它电动建筑机械：在潮216、湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（六）、照明：1. 照明灯具和器材必须绝缘良好，并符合现行国家有关标准的规定。2. 照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天作业场所的照明灯具选用防水型灯头。3. 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均固定在绝缘孔，并分开敷设，穿过墙壁时要套绝缘管。4. 照明电源线不允许接触潮湿地面，不允许直接挂在金属架上。在金属架上空装临时照明时，设木横担和绝缘子。5. 照明开关应控制相线，当采用螺口灯217、头时，相线应接在中心触头上。6. 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不小于300m，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不大于500m，且不允许直接照射易燃物，当距离不够时，要采取隔热措施。（七）、氧气、乙炔现场管理：1、氧气乙炔操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，并取得氧气乙炔操作证书。2、氧气乙炔操作人员，进入现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋或光脚（特别情况高空作业时必须系安全带）。3、氧气乙炔瓶的放置安全距离应大于10m。4、氧气乙炔瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10m。5、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油218、落到氧气瓶上。6、乙炔瓶必须安装回火阀。7、氧气乙炔瓶不得水平放置。8、施工人员严禁吸烟。第四节 施工供电方案(一) 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级电两级保护施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开头箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒。(二) 配电方式：临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线帛树干式与放射式相结合的配电方式，电缆埋地。施工现场采用统一制作的标准铁质电配电箱，配电箱、电缆编号与供219、电回路对应。第五节 安全控制(一).施工安全管理措施1、安全管理(1)安全保证体系图项 目 部 安 全 目 标 管 理 流 程 图决 策机 构目 标体 系执 行机 构施 工过 程安全工作目标上级有关指示安全生产保证体系安全教育制度施工组织设计针对性安全措施修改后对 策制定工作要点安全生产责任制度重大施工方案严格遵守操作规程总结评价统计上报事故统计分析事故处理三不放过执行奖罚条例实施安全检查目标反馈 价监督机构偏差检测 制定目标 目标对策 目标实施 信息 反馈 目标体系实施结果 实际 信息(2)安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。创市级安全文明施工工地。2、安全措施严格执行施工方220、案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。严格执行建设部、成都市施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。对危险源点实行“五制”管理。坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。严格执行安全文明的三级教育，建立相应221、的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。(1)建立安全检查制度工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。施工现场设立现场安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备。(2)安全防护管理1)管理实行安全交222、底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。建设部验收标准严格执行。2)安全技术措施脚手架本工程搭设的脚手架，操作平台满铺钢跳板或木跳板。脚手架立网统一采用绿色密目网防护, 密目网应绷拉平直,封闭严密。临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.8m，中杆离地高度为1.2m下杆离地高度为0.6m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需223、设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。脚手架搭设要求如下脚手架类型立杆间距大横杆间距小横杆间距荷载要求剪刀撑与结构拉结结构脚手架1.5米1.2米1米2646N/M2设置连续剪刀撑保证结构不变性宽度7根立杆斜杆与水平面夹角为45。-60。拉接点垂直距离4米水平距离6米拉接使用刚性材料，20米以上采取卸荷措施。装修脚手架1.5米1.8米1.5米1960N/M2脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。随着墙体增高，脚手架与外墙224、应设置拉接，拉接杆应在墙里皮用钢管锁位，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m设一道拉结。纵墙每隔7根立杆设剪刀撑一道并与水平杆成45-60的夹角。脚手架操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道护身拦杆和一道18厘米高的挡脚板;施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网.双排里口与结构外墙间水平网无法防护是时铺设脚手板。人行斜道宽度不小于1m，坡度1：3（高：长）。运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6;拐弯处应设置平台,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防滑条间距不小于30厘米,斜道两侧及平台外围应设防护栏杆及满挂立网。斜道入口设225、防护棚。洞口防护大于20cm的孔洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。搞好“四口”防护：预留洞口防护：500500 mm以下的洞口，加固定盖板。500500 mm15001500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。出入口：设固定出入口，其余建筑周边全封闭。出入口处搭设长4 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设226、施。夹层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。高空作业防护高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，在首层设3m宽水平安全网，底纹距地不小于3m。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。料具存放安全要求钢管、支227、撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。建筑物出口搭设36m且宽于出入信道两侧各1m棚顶铺满不小于5cm脚手板的防护棚。非出入信道必须封闭。临时用电安全防护施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。临时线路应设在起重机械回转半径之外，否则必须设防护棚。电焊机必须一机一阐，并且装有随机开关。(3)施工机械安全防护3)228、机械管理施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立源文件，并会同公司机械管理部门一齐验收，保证机械设备完好，办理“合格使用交付书”。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。4)安全技术要求及措施新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的229、配备应齐全、规范、有效打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、抽蕊、外露的均不得使用。乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊装钢制构件时必须用卡环。司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工230、作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。搅拌站搞好粉尘防护噪声防护措施。吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。操作人员个人防护认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。(4)施工现场管理各种施工手续齐全，人员手续完备。划分责任，定岗定制，专人管理。制定切实可行的成品保护措施，责任到人；结构施工期间的231、预制对象，竣工收尾时的观感保护等都是重点。按照施工平面图布置的临时设施，砖木、轻钢结构应有施工图纸，按图施工，保证临设安全可靠。施工现场建围墙，围墙不低于1.8m，大门高度不得小于2m，围墙封闭严密、牢固、美观。施工现场设醒目标语，安全标志明显。第八章 文明施工措施第一节 现场文明管理(一) 职工穿戴整洁，精神饱满，不乱倒垃圾，不乱排放污水，不讲脏话，讲文明礼貌体现良好的精神风貌，树立建筑工人的新形象。(二) 在大门口设置“七牌一图”施工标牌：工程简介、工程责任人员名单、安全生产六大纪律、安全生产计数牌、安全技术措施牌、防火须知、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。(三) 施工区域与生活区严格分232、隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。(四) 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。(五) 施工现场地面全部硬化地面，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。(六) 修建场所内排水管道沉淀池，防止污水外溢。(七) 临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理全球施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。(八) 施工现场办公室、仓库有专职卫生管理售货员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。(九) 现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭233、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。(十) 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值日表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。(十一) 食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生。(十二) 现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派人添供茶水及管理好饮水设施。第二节 文明施工管理措施1、文明工地目标严格执行成都市有关文明工地实施细则，积极开展文明工地达标活动，争创“成都市文明安全工地”。(1)为提高现234、场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创成都市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。(2)施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。(3)施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。(4)明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。2235、场容管理措施对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。生活区和施工生产区有明显划分，相对集中，便于统一管理。3、文明施工措施(1)施工现场设居民236、信访接待室，并有专人值班，负责随时接待来访居民，协调好与周边居民之间的关系。(2)现场设立“一图五牌”，施工标牌面积0.7m0.5m，离地高度1.2m。围墙采用0.9m1.8m压型钢板，下设0.2m高砖墙。(3)保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。(4)建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。(5)为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。(6)施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。(7)设备进厂后，应认真检查、清237、点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。(8)材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。(9)材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。(10)电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。(11)楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。第九章 冬雨季施工措施1. 对职工进行季节性施工安全教育，并在分项工程施工前进行详细的安全技术交底。2. 建立实施收听本地广播气象预报制度，设专人每天收听天气预报，并每天公布。密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，238、防止砼突遇大雨的冲袭。3. 进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。4. 维护好施工运输道路，沿路旁设置排水明沟，整个现场实施有组织排水，以保证暴雨来临时雨水排泄畅通无阻，雨后不陷不滑，不存水。5. 雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。6. 砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。7. 当气温低于4，风力大于三级时施工现场要停工焊接工程，以防焊缝产生冷裂缝。8. 钢构件的摩擦面用薄膜覆盖，防止造成摩擦面生锈。9. 所有施工机具要有防雨罩239、或置于遮雨棚内，电气设备必须安装漏电保护器，并经常检查接地、接零是否完善；机电设备安装在地势比较高的地方，防止水淹浸泡。10. 进场的材料如玻璃丝棉等材料要做好防雨处理，并堆放在地势高处，其周围地表应有一定坡度，以便雨后及时排除地表水。雨后组织全面检查，发现问题及时处理。11. 雨期来临之前（后）应对现场的所有临时设施（包括其中的用电）进行全面检查，并采取必要的加固、维护措施，杜绝渗漏现象，保证大风来时不倒塌破坏。12. 钢结构工程焊接应避开雷雨天气进行，未涂刷防腐底漆的部件应及时涂刷，已涂刷底漆的及时涂刷面漆，需要密封的部位要及时密封，防止水气腐蚀。后续施工焊接破坏底漆或面漆者，应及时除锈补240、刷。13. 钢结构构件吊装完毕后应注意防雷和防大风，应在吊装完毕的钢结构上安装避雷装置。第十章 工程质量通病及预防措施为加强质量管理，消除质量通病，提高工程质量，项目部成立以项目经理为组长，质检员为副组长，各班组长为成员的质量防治小组，结合本公司消除质量通病的经验，针对本工程的特点，对可能出现的质量通病采取如下措施；1、构件变形：刚构件变形采用火焰法校正。2、涂层涂层脱落: 将基体处理干净后，按设计要求刷防锈漆二遍，面漆二遍。3、高强螺栓终拧漏拧：设专人进行终拧扭矩记录，并且随拧随作好标记，最后由质检员逐一检查。4、普通螺栓紧固不平：采用锤击法，即用3kg小锤，一手扶螺栓、一手用小锤敲。若螺母241、松动则须重新施工。5、自攻钉不一致：在版面上划线，保证横平竖直。6、钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。7、钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，现浇板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。8、砼柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设242、专人护筋。9、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b、模上口应用8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。10、板模中部下挠，板底砼面不平：现浇板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。11、和易性不好：a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥243、用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间。c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。d、随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。12、砼麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，244、严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。13、缝隙夹层：a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。14、砼表面裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。a、塑性收缩裂缝隙：配制砼时，严格控制水灰245、比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。b、凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。c、温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。15、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：a、严格控制砌筑砂246、浆的和易性，增加粘结强度。b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。d、穿越现浇板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。e、浇筑现浇板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。17、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界247、面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。e、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框248、与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。18、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成249、均匀，厚薄一致。b、对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。c、对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。d、对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，250、潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。19、外墙防渗：a、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。b、所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。c、所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。d、外墙刮糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压251、泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。第十一章 新技术运用全面应用建设部推广应用的十项新技术、新材料、新工艺，加大工程科技含量。(一) 、主轴线控制及轴线间距测量采用高精度全站仪，保证轴线位置和测量的精度。(二) 、新型轻钢结构及保温材料使用。现场办公自动化及选用微机进行工期、安全、质量、成本管理。第十二章 降低工程造价措施我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次编制施工组织设计过程中，经过认真研究、多方案比对，充分考虑施工组织设计的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要降低成本造价措施：(一) 合理划分施工段，组织流水施工252、合理划分基础施工流水段和结构施工流水段，合理安排各专业、各工种、各工序的交叉和搭接，做到均衡施工，最大程度地避免工序停歇，造成窝工浪费；对施工段间劳动力、施工机械等实行动态计划管理，加强统一调度平衡，根据施工生产需要，及时组织进出场。(二) 分阶段进行结构验收，使装修、机电的尽早插入结构期间分阶段进行结构验收，安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。(三) 加强施工技术与质量管理，一次成优，降低成本施工前与施工中加强施工技术管理，认真审核图纸，熟悉施工规范。认真编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施，并认真贯彻实施。积极推广应用新技术、新工253、艺、新材料，通过技术进步，加快施工进度，降低工程成本；加强质量管理，建立健全质量保证体系，针对工程的重点和难点，制定质量保证措施并认真贯彻执行，特别加强施工过程的质量控制，努力消除质量通病，创出过程精品，避免返工浪费。(四) 项目总承包组织和管理1、充分利用管理优势我公司具有成熟的管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套管理程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质管理人才和先进管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。2、预控能力强化应变能力和风险意识，对于工程，作为承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预254、测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。3、信息网络对工程的支持在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。4、严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投255、入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。第十三章 特殊部位、特殊工艺施工措施第一节 降排水措施通过查阅总装联合厂房的地勘资料33-42轴与A-e轴部位中，其松填土和软塑粘土层较厚，在独立柱基础基坑开挖时，其地下水位可能高于基底。制定以下降排水措施：（1）基坑低于地下水位时，在开挖基坑时扩大基坑断面尺寸，在基坑旁下挖一个1m1m0.8m的集水坑，在基础基坑采用人工挖0.2m0.2m0.4m的排水沟，将基础基坑中的积水排至集水坑中，再采用汽油抽水机将集水坑中的水排出施工现场范围之外。（2）本工程采用明沟排水，在施工现场四周安排人工挖掘0.4m0.4m0.5m的环形排水沟256、，将基坑之上的积水排出施工现场之外。经常安排专人负责清理排水沟中的杂物，保证排水通畅。（3）基坑采用明沟排水时应注意下列事项A、在基坑范围内有大量积水，基坑开挖前先将积水排除，当基坑挖至设计深度，应在基坑四周挖排水沟及集水坑，排除渗入之水。B、集水坑应有足够的深度和容积，集水坑到排水沟之间应保持1m以上的距离。由基坑和集水坑所排出的水，应尽可能引向离基坑较远的地点。C、所有水泵的能力按照有关规定进行初略估算其透水量。D、根据积水量，选择所需抽水泵的型号及数量。E、当基坑水头很大而坑底又是细砂或粉砂时，应根据现场情况及施工条件采用其他特殊施工方法，如井点排水法，灌注水下砼等，以免产生流砂现象。第257、二节 地下管线的保护措施施工前首先根据有关部门提供的地下管线资料，对地下管线的位置进行确定，不能盲目地进行土方开挖。施工中发现有管线穿过开挖区域，采取挂、支等措施，保证管线的完好，继续使用。必要时挖掘坑，对于施工基础位置有冲突，则应及时报告，并协助制定处理方案，保证本工程施工中地下管线尽最大可能不受影响。第三节 施工现场水电管线的保护措施由于总装联合厂房工程量较大，工期较短。必须满足施工现场各部位浇筑砼和养护工作，则水电必须配置到位，尽最大限度缩短工期。给水水管采用80PPR塑料管沿施工现场四周，安装成环形给水管网。其管网采用暗埋方式处理，其暗埋深度必须达到0.8m，在交通要道处，加设套管予以258、保护。电路安装采用三相四线制，由专业电工进行架设，其线路距地面的安全高度必须符合安全规范要求。其下杆配电箱必须加锁，且由专人负责，定期进行检查。第十四章 环境保护管理措施我公司将依据ISO14001环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。环境管理方针：以人为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。1、环境管理因素鉴于本工259、程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。2、环保组织机构及管理制度(1)组织管理体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师负责。施工现场环保管理具体实施领导者为现场经理。施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单260、位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。各施工区域内的环保方案的落实和执行有相应的责任工程师落实监督与管理工作。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的厂容清洁队，每天负责厂内外的清理、保洁，洒水等工作。(2)工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次有个专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后261、，应立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，告诉项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、环境保护管理措施及扬尘污染措施在施工过程中，我们将遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例等。由于本工程地处厂区内，为保证生产的正常进行，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。(1)防止对大气污染1) 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2)262、 施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋装。 (2)防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线；施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经沉淀后排入市政的污水管线，罐车冲洗池将罐车清洗所用的废水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将沉淀池内的沉淀物清除。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沈淀池，污水经处理后再排入市政主管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有263、效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。(3)防止噪音污染1）本工程在施工过程中严格遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求制定如下措施。建筑施工场界噪音限值见下表：施工阶段主要噪声源噪音限值白天夜间结构阶段汽车吊、安装等7055围护阶段手持电动工具等65552）施工现场场界设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。3）根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。264、4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不宜过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5）教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。6）现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。7）夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。(4)限制光污染探照灯尽量选择即能满足照明要求有不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。(5)废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到政府批准的单位或场所进行处265、理、销纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。(6)其它措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定转向措施，并设专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。功能性、环保型、节能型材料设备的选择。在材料设备选型方面，我们将严格遵从以下原则：满足设计和规范要求；满足质量和本工程使用功能上的要求；满足环保、节能、要求，材料设备的各项环保和节能指针满足设计和国家规定的266、要求；具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。第十五章 其它相关措施第一节 消防保卫管理措施1、消防措施(1)消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。(2)施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。(3)施工现场组成一支20人的常住义务消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。(4)新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。(5)施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。(6)安装电气设备,进行电、气切割作267、业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。(7)非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。(8)雨季施工对现场设备、材料采取防雨措施。(9)施工现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室。2、现场保卫措施(1)施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。(2)加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。(3)职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。(4)严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。(5)作好成品保护工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(6)施工现268、场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关作好侦破工作。第二节 与相关单位的配合措施一、与业主的配合（一）、施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。（二）、施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。（三）、双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。（四）、施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下269、道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。（五）、工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。（六）、工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。二、与监理的配合（一）、施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。（二）、工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，270、提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。（三）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。（四）、隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。（五）、配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。三、与设计人的配合措施（一）、项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。（二）、项目总工271、程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。（三）、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。（四）、施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。劳动力计划表（共538人） 附表一工程名称：成都XX动力整体搬迁技改项目厂房建设一期工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程砼主体钢结构主体围护结构水电暖通安装门窗安装瓦工1015205020木工153030砼工202020抹灰工403030钢筋工154020架子工202020电焊工55102020安装工10018030吊车272、工5885油漆工102020电工2224420管道暖通安装工10102030力工10106060603030 主要施工机械设备表 附表二序号设备名称型号规格国别产地数量(台)制造年份额定功率生产能力备注1龙门起重机20t/37.65m武汉22005.750kw1000T/天2汽车吊25t徐州42005.760kw25T3挂车20t二汽82003.8100kw20T/次4东风载重汽车20t二汽42005.3100kw20T/次5门式多头自动切割机GS-4000B无锡42005.6400W20T6摇臂仿形切割机CG2-150上海22004.10150KW100m/天7远外线烘干机ZKH-60无锡3273、2004.1060KW600/H8自动埋弧焊机MZ-1-1000上海52004.10100KW单班50米9半自动切割机CG1-30上海42004.830W100m/天10空气压缩机V-32/0-8烟台32004.1018.5KW3立米/min11交流电焊机BX3-500-2上海302003.1018KW50/班12直流电焊机AX-500唐山松下82003.1018KW50/班13CO2气体保护焊机SD-500CY-2 KR-500唐山松下102005.818.5KW50/班14H型钢组立机Z12型无锡42006.420KW单班200米15抛丸机QH6912青岛32005.4180KW单班30T274、16无气喷涂机B1012烟台62005.4单班20017扭剪型电动扭矩板手Makita6922NB上海102006.350018手电钻ZIC-DY03-225武汉1202006.3350W500孔19拉铆枪PIM-BG2-5武汉602006.51000钉20二点焊机SH23-120*3600山东22004.820KW300/天21铝塑型材切割机LJB2-335*3600山东22004.83KW300/天22玻璃压条切割机BYJ-30A山东22004.83KW300/天23彩板辊压成型机YX28-205-820浙江32005.715KW1000/天24隐藏式屋面板成型机YX51-380-760浙275、江22005.715KW1000/天25超声波探伤仪CTS-22哈尔滨22006.6200W100M26搅拌机J2C350B27混凝土搅拌运输车BJ52504JB05北京28拖泵HBTSR85北京29塔吊K50/5080-120次沈阳30塔吊QT26380-120次山东31经纬仪J2-2苏州42005.832水准仪S3苏州42005.833焊缝检验尺40型武汉52004.734漆膜测厚仪100F德国12005.410W1000次/班35钢卷尺5-20m宁波3036自卸汽车1080-100福田重工1604.1137砼输送泵HBT6045M3/H徐州399.0638挖掘机W2-100400-500276、M3徐州402.839推土机T1-54150-250宣化重工405.0240砂浆搅拌机JS50025-35M3山东803.0341钢筋切断机GQ4015-18T山东403.0342电锯MJ-104山东603.0643电刨MB-503山东401.0644弯曲机GC404-8T山西400.0545混凝土振捣器ZH50北京2002.1046平板振捣器ZB-11北京602.1047独立式布料杆RVM10-125北京299.1148无齿锯JD/3山东802.0949蛙式打夯机HW-60山东1001.1150电闸箱北京2200.0351恒温恒湿养护室YH20B-28-3北京199.1152水暖加工设备河北400.0353电气加工设备河北400.0354空气压缩机YHP700河北100.0355