1、职教中心教学楼建设项目工程投标文件XX公司二零XX年XX月职教中心教学楼建设项目工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月第一章 施工组织设计编制依据一、招标文件二、施工图纸及设计说明三、主要图集、规范、规程、标准：DB23 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准JGJ133-2001 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ128-2010 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50026-2007 工程测量规范GB50352-2005 民用建筑设计通则GB/T50001-2010房屋建筑制图统一标准GB50182、9-2005 公共建筑节能设计标准GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范CECS255-2009 建筑室内吊顶工程技术规程JGJ/T151-2008 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规范JGJ 16-2008 民用建筑电气设计规范GB 50411-2007 综合布线系统工程设计规范GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范GB50016-2006 建筑设计防火规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范GB/T50123-99 工程测量基本术语标准GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB50208-2011 地下防水工程质量验收规3、范GB50108-2008 地下工程防水技术规程JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50214-2001 组合钢模板技术规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ138-2001 型钢混凝土组合结构技术规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一4、标准GB50211-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50164-2011 混凝土质量控制标准JGJ/T104-201 建筑工程冬期施工规程JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T23-2011 回弹法检测混凝土抗压技术规程JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑电气装工程施工质量验收规范JGJ53-2006 普通混凝土砂石质量检验方法标准GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB175-2007 通用硅酸盐5、水泥GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法GB/T50315-2011 砌体工程现场检验技术标准GB/T50323-2001 城市建设档案著录规范GB/T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准四、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮五、环境管理标准：ISOl400l环境管理体系标准六、国家关于工程施工和验收的法律法规第二章 工程概况一、工程概况 该工程为xx管理局职教中心教学楼建设项目，位于黑龙江省农垦xx管理局。建筑面积6002 m2，框架结构；消防泵房面积41.58m2。屋面防水等级为二级，1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层，3厚SBS改性沥青防水卷材两道，40厚6、C20细石混凝土保护层，屋面保温层为120厚挤塑板企口错缝铺贴。墙体：1、地下部分：0.000以下墙体采用非烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体两侧抹防水砂浆20mm厚。防潮层为1：2水泥砂浆(掺5%防水粉)20mm厚。室外地面以下外墙外侧保温层采用挤塑苯板，伸入室外地面以下1200mm，当外墙内侧有地沟时,保温层应做至沟底地面以下200mm。2、地上部分：本工程外围护墙体为300陶粒混凝土砌块，外贴100厚岩棉板保温材料，保温层粘贴及固定方式为图集10J121外墙外保温构造做法附录三，A级保温材料薄抹灰外墙外保温系统。建筑物的内隔墙100或200厚陶粒混凝土砌块。二、工程结构 本工程为框架结7、构。基础采用超流态混凝土灌注桩。有效桩长10.0m，桩端进入桩端持力层深度不小于1.5m。采用400mm径桩。楼板采用现浇钢筋砼楼板结构。第三章 施工部署第一节 项目管理的主要目标“超越要求、持续改进，创精品、树建筑诚信品牌”是我公司的质量方针。实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。一、质量目标：该工程的质量标准：合格工程二、开、竣工时间：xx年6月20日至xx年11月30日。三、文明施工目标：通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施8、工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，确保本工程为文明施工标化工地。 创省级文明样板工地，安全施工管理达标率100。 文明施工是企业各项管理在施工现场综合反映，通过在施工全过程中至始至终地贯彻实施文明施工，全面提升管理水平。 抓好文明施工，树立中建企业在建筑市场的良好形象，提高知名度和市场竞争能力。 落实文明施工，强化施工现场安全生产意识，确保安全生产无事故。四、安全目标：实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工9、期期间杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过1。序号安全事故性质控制发生频率%1轻伤事故0.12重伤及死亡事故03重大安全事故0五、管理目标：1、按ISO9001标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。2、进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。六、环境保护目标严格执行ISO14001环境管理体系标准，使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护10、自我监控体系的领导者和责任者。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、企业单位、环保部门加强联系。施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定期清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水避免扬尘。七、保卫工作目标：加强治安管理、11、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。八、消防工作目标：预防为主，防消结合，杜绝火灾事故发生。第二节 施工方法据本工程的结构形式及使用功能，采用流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工，即按照先地下后地上的施工顺序组织施工。根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控、计划安排，按区段采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。一、划分水平施12、工段根据建筑物平面形状，各施工段任务量大致相等，结构特点综合考虑流水施工的流水步距及流水节拍。本工程的基础及主体施工阶段划分三个施工段，采用小步距、节拍组织流水施工。二、总体工艺流程本工程根据工期进度的要求，将本工程划分为三个阶段（即：基础工程、主体工程、装饰工程），按三个阶段各工种在不同的作业区段同时进行，在保证质量的前提下，充分利用时间，各分项工程之间紧密衔接，互相交插，进行主体交插作业。各施工阶段分述如下：1）基础工程：土方开挖 -桩点定位-超流态混凝土灌注桩-承台、承台梁砼垫层、砌砖模-承台、承台梁钢筋混凝土-基础砌筑-基础柱钢筋砼-地沟砌筑-防潮层抹灰-室内外回填土。2）主体工程：根13、据工期和现场的实际情况，以及工程结构特点，设置1座塔吊进行流水段的垂直及水平运输，使整个工程能够进行流水作业。3）装饰工程：在主体工程结束后，立即进行屋面装修工程，由于主体工程采用全封闭式脚手架，故外装修采用边装修边撤架的施工方法。在未进行装修前，屋面工程应先行施工完毕。然后进行室外装修工程。装修工程可采用从上到下，里外同时进行。总之，分项工程中，充分利用各分项工程间的施工面创造出最佳施工条件。第三节 施工准备为确保按期进行本工程的施工，必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。 1、外部条件准备如我单位能有幸中标，我们将及时办妥应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺14、利施工创造良好的外部施工条件。 2、现场交接准备我单位将尽快组织一标段的现场布置。为下一步施工作好准备。 3、技术准备3.1 组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习施工规范；3.2 根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸，重新编制单位工程施工组织设计和工程进度计划，并报建设单位和监理审批；3.3 开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 4、施工机具准备进场后，我们将立即按项目所需机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，15、并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 5、施工材料准备根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 6、施工人员准备在接到建设单位进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。 7、临时设施的准备进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，充分利用施工现场已有的设施，同时布置临时水电管线等，以及必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场，确保工程正式开工后各种临时设16、施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 施工测量施工方案及技术措施本工程占地面积大，建筑物平面形状较复杂，基础采用超流态混凝土灌注桩基础，因此测量放线是本工程施工的重点、难点之一。一、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过周期检验，与业主办理规划设计定位桩、红线桩和水准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置。二、建筑平面控制网的建立与布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位进行布置。3、选点应在通视条件良好、安全、易保护的17、地方。三、建筑平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差5、边长相对中误差l40000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。四、建筑平面控制网的布设根据勘测院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面规划图等，引测本工程用半永久性控制轴线定位作为建筑物平面控制网。五、放线仪器用于本工程的所有放线工具,严格桉照ISO9001:2000国际质量管理标准体系要求,所有测量工具包括全站仪、经纬仪、水准仪、盒尺、钢尺等应全部经标准计量检定所检定合格后方准使用，工程所用测量设备见附表二：六、水平测量定位本18、工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点(可在原有建筑物上)，用经纬仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。施工时，利用J 2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行基础施工，待检验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制墙体、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。七、定位放线技术措施 1 轴线竖向投测选用一台经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地，校测建筑物控制桩后19、，利用基础上的轴线控制点引测至以上各层，以上各层均以基础轴线为准，用经纬仪投射至各层楼面，在各层加以复核。 2 标高投测在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递。3 施工层的放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。 4 建筑物的沉降观测 根据规范规定和设计要求，本项目工程将设置沉降观测点。建筑物观测点设置，沉降观测点设在一层正负零标高处，在主体建筑物四周和转角的附近位置，布置可靠的校准点，沿长度方向间距不超过2 5米，施工期间的观测，由一层开始，每施工一层观测一次，并做好记录，主体封闭后，每一个月观20、测一次，并按竣工资料要求交付建设单位存档。沉降观测内容及要求，根据水准点测量出的每个观测点高程记入“沉降量观测记录”。 4.5装饰工程测量：利用主体结构施工中标高控制点，高+500mm沿墙向周边弹墨线，作为装饰抹灰，窗台板安装及暖、电安装施工的控制依据。第二节 基础工程施工方案及技术措施一、土方工程1、土方开挖 1.1 学习和审查图纸检查图纸核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；研究好开挖路线，明确各工种间的配合关系、施工工期要求。 1.2 查勘施工现场摸清工程场地情况，邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状21、况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 1.3 清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，地上和地下管道、电缆、基础等进行拆除； 1.4 作好排水设施 为防止地下水及雨水浸泡槽底，大开挖基坑沿基坑垫层边30cm外预留20cm宽， 20深临时排水沟，且在转角处设0.3米见方，深0.5米的临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰，宽度为0.24米，高度为0.3米。 1.5 设置测量控制网 对定位放线的控制控制内容为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线，按设计总平面图复核建筑物的22、定位桩。采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。 对土方开挖的控制 控制内容主要为检查挖土标高、平面尺寸、放坡和排水、土质。挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。土方开挖在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。当地基局部存在软弱土层，不符合地基勘察报告时，应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。 1.6 准备机具、物资及人员选择反铲挖掘机，多辆自卸汽车运输、人工配合清土的方法，组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员23、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系。2、土方回填本工程土方回填采用素土回填和灰土回填，分层夯实，室外台阶下为砂垫层，回填时要注意避免对外防水层的损坏，回填土采用人工回填，机械夯实。2.1 素土回填回填土时应注意避免对外墙的损坏。回填土用人工回填，蛙式打夯机夯实。填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。检查回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土每层铺土厚度为300mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。回填土每层填土夯实后，室内回填按面积100-500m2，沟槽回填按长度20-50m进行环刀取样一24、组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.2 灰土回填灰土拌合灰土应用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合标准规定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。分层回填、夯实灰土应铺设在不受地下水浸泡的基土上。灰土回填应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。回填应由一端向另一端分段分25、层铺设回填，分层夯实。各层厚度用标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三次；打夯应遵循一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后压实系数为0.94，每层夯实厚度不得超过300mm。2.3 质量控制灰土回填每层夯实后，根据要求规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样检测灰土干密度的检测点数，应根据外墙回填每25-50m进行一次取样。2.4找平与验收灰土最上层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 3、质量控制3.1 土方开挖工程质量验收标准土方开挖工程质量检验标准（mm） 项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整26、管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析二、超流态混凝土灌注桩基础施工技术措施1、概述本工程采用超流态混凝土灌注桩。有效桩长10.0m,桩端进入桩端持力层深度不小于1.5m。采用400mm径桩。单桩竖向承载力特征值为700KN。2、施工方案现场制作钢筋笼，混凝土采用商品混凝土。3、施工准备1）、对施工图的桩进行编号，并标注清楚。试桩、锚桩提前与试桩单位联系确定后，标注在图纸27、上。2）、根据实际情况，施工前必须试成孔桩，数量不少于3根，以便校核地质资料提供的土层变化，检查进场的设备施工能力及技术要求是否适宜，并作出相应调整。3）、如发现与地质报告不符或不能满足设计要求时，及时同建设单位、设计单位及地质勘察单位取得联系，拟订措施，以满足设计要求。4）、确定桩机行走路线。4、主要施工方法1）、施工工艺流程定位放线钻机就位钻孔清土 提钻灌注砼商品混凝土 安放钢筋笼钢筋笼制作成 桩2）、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。3）28、提钻灌注砼提钻至设计孔底0.2米处，开始连续泵入砼，边提钻边泵送砼，直至钻杆提离孔口。4）、钢筋笼制作、安放、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。5）、补注砼如砼下沉，再次补注相同标号砼至桩顶标高上50cm。四、承台及承台梁施工1、在承台梁、承台土方挖到设计标高后，立即浇筑混凝土垫层，垫层标高用钢筋桩控制正确，垫层混凝土可以分段浇筑。由商砼站供料，混凝土泵车送料。29、2、垫层混凝土浇筑后，根据定位轴线，弹出承台、基础梁、电梯井、积水坑位置线。3、承台及承台梁模板采用砖胎模方式，砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑120、240厚实心砖墙。完毕后进行承台、承台梁钢筋混凝土施工。 第三节 钢筋工程施工方案及技术措施一、材料要求1钢筋进场必需有出厂质量证明书和检验报告单。进场时，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收后，设明确的标识注明“合格”，并设置标识卡，注明可以使用。2钢筋要按设计要求采用。当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进30、行化学分析检验，合格后方可使用。4钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置存放。5工艺流程、作业条件钢筋工程技术交底绘制放样图钢筋断料、成型钢筋焊接（取样）、绑扎自检、修改检验批验收隐蔽工程验收1） 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 2） 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 3） 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4 ）做好抄平放线工作，注明水平标高，柱、墙的外皮尺寸线。 5 ）据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位31、置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 6 ）据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 7 ）板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8 ）按要求搭好脚手架。 9） 据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。二、施工方法1基础钢筋所有钢筋加工全部在基坑上部钢筋作业区完成，钢筋半成品采用吊车运输至安装场地。承台梁内钢筋直径20mm以上钢筋采用直螺纹机械连接；底板钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋接头位置及锚固等做法均按设计图纸和11G101执行。基础梁底部钢筋32、下部及侧面应加设垫块，每隔3米设置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2柱钢筋：竖向钢筋16连接采用电渣压力焊。同一连接区段内，纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%。锚固长度（搭接倍数）按规范或设计要求进行。电渣压力焊焊接质量外观检查：焊缝饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，要切除重新焊接。电渣压力焊接头，必须做接头拉伸试验，同一批，同类型同直径的钢筋每300个接头取一组试件，做拉伸试验。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，柱子主筋搭接长33、度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内。为保证柱截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱应绑扎3-4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。柱钢筋保护层：自下往上每隔1000mm左右设一道用四根与柱宽等长的18钢筋焊在四角主筋内侧，端头不超过柱边，间隔部位用预制砂浆块绑在柱筋上，来控制钢筋保护层厚度。3梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 画箍筋间距在主次梁模上口34、铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。 C梁端第一个箍筋设35、置在距离柱节点边缘50毫米。 D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按设计及规范执行。 B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 C接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度36、的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设16 “十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。在钢筋骨架中设置梯子控制双排筋间距。梁下及梁侧受力钢筋每1.5m处下垫细石混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。1.5 楼板钢筋楼板钢筋采用人工绑扎施工方法，双向受力网片每个交叉点均绑扎，钢筋铺设平直。 工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 板37、钢筋绑扎清扫模板上杂物，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处搭接。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板钢筋保护层：板底钢筋采用预制砂浆垫块间距1000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。板顶钢筋采用 “几”字形型三级16600*600铁马凳垫起（同基础底板架立筋），梅花形布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周设加强筋38、。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，负筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 4 楼梯钢筋施工工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。5剥肋滚压直螺纹机械连接：梁钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接。梁主筋尽量采用通长筋，筋长不足时大于18的钢筋采取剥肋滚扎直螺纹机械连接，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中接长。将此施工过39、程确定为特殊过程，从人、机、料、法、环、测六方面进行控制：（1）人员要求：a 加接头施工的操作人员参加技术规程培训经考核合格后持证上岗，班组人员相对稳定。b加强对施工人员的技术、质量交底工作，使施工人员能掌握施工技术、质量要点。（2）机械要求：配备QGL-40型剥肋滚轧直螺纹机床一台，辅助工具采用砂轮切割机，设备使用前要进行试运行，保证机械使用安全。（3）材料要求：钢筋进场有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。钢套筒采用强度高、延性好、易加工、且价格较低的45号优质碳素结构钢钢材来制造，选择技术水平高、有规模、有信誉的供应商，并进行防锈处理和分类包装。钢套筒要有产品合格证。（4）施工方法：40、a下料：采取砂轮切割机下料，不得用气割下料及切断机下料。钢筋切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，b丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验防护帽保护丝头质量抽检存放待用 筋端部丝头加工在现场钢筋加工车间进行，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后采用滚丝机进行滚丝。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 筋丝头螺纹公差满足GB197-T/-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。 轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润41、滑液滚轧丝头。 轧钢筋直螺纹前，先进行样板件试加工，待检查完全达到要求后，方可批量加工。 种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。 检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。c套筒的质量控制：选用定型合格的成品套筒，应使套筒的净横截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品的功能要求。d、接头安装： 取标准型连接，首先旋转套筒，拧进下端钢筋，然后将上段钢筋套筒，利用扳手旋转上段钢筋，完成钢筋接头连接。 准42、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。 专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否满足规定的力矩值。（5）环境要求：钢筋加工场地搭设临时棚做好防水、防雨措施。钢筋要防止雨淋，钢套筒在库内存放，防止锈蚀。（6）监测：a 筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验符合下列要求： 每种规格的钢筋的接头试件应不少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不少于3根；且取自接头试件的同一根钢筋； 3根接头试件的抗拉强度均应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）规定。 级接头，试件抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。b接头的现场检验按验收批进行。同一施工条43、件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该收批评为不合格。c钢筋丝头加工检验：各种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，按要求填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。6质量检验钢筋安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋44、网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查第四节 模板工程施工方案及技术措施本工程结构形式为框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。一、模板及支撑体系45、选型模板的选用：本工程基础承台、承台梁采用砖膜；柱、梁板全部采用复合木模板；模板支撑体系主要采用扣件式钢管及碗扣式钢管。二、支模方法1、支模前的准备工作：1）根据轴线用墨斗在板上弹出柱支模的控制线，控制线距柱边线10cm，并在柱钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。2）按柱、梁尺寸将复合木板裁好，并用6090木方背肋后编号待用。3）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高4m时，立杆间距0.8m，当层高小于4m时，立杆间距0.9m。梁底立杆间距0.5m，水平横杆间距1.5m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的整体性。4）立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的46、通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为墙柱的水平支撑，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑系上。2、梁模板支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板连接固定。梁模板采用复合木板，加固采用48钢管，间距800mm作抱箍，610的木方作背楞。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后铺设底模，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。施工时先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑47、；当梁高大700mm时，增加14对拉螺栓。梁底模板按净跨大于4m的梁起拱13/1000支设。3、板模板支法采用竹胶板做板模，用6090木方做搁栅，搁栅间距400mm。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、楼梯模板 楼梯底模采用22mm厚复合木板，侧模及踏步的模板采用2.5cm厚木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套48、板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。三、安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼；3）对于梁高较大的，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞49、松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空50、跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。四、拆模要求1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。底模拆除的砼强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指51、挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除52、时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。五、模板施工注意事项：1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，准备检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，精心制作，固定牢靠，严禁故拼乱靠。3混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。453、混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。第五节 混凝土工程施工方案及技术措施本工程混凝土采用商品砼，砼输送采用混凝土汽车泵。一、混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）和各工种的会签均已完成，并有监理签认。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；搅拌机、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、试模、坍落度测定器等）均已54、到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。二、混凝土的浇筑和振捣1、柱砼浇筑（1）墙砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。（2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。2、水平梁、板砼浇筑（1）梁板应同时浇注，浇注55、采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。（4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。（6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。3、楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置56、时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （2）施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。4、浇筑注意事项：（1）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。（2）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。（3）梁板浇筑采用赶浆法。（4)梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。（5）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。（6）局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。5、施工缝的留设及处理（1）、剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采57、用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：（2）、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。加强对施工缝的振捣工作。三、混凝土浇筑要点1）、浇筑竖向结构砼高度超过2米时，必须采用导管或串筒，以防止砼自由落下时产生离析。2）、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与58、梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：（1）从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。（2）防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。（3）在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。（4）当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。四、 混59、凝土的养护1、 板采用浇水养护。2、 混凝土的浇水养护时间不得小于7天，有抗渗要求的不得少于14天。3、 浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。4、 混凝土的养护用水应与拌制水同。5、 夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。第六节 砌筑工程施工方案及技术措施本工程墙体为：1、地下部分：0.000以下墙体采用非烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体两侧抹防水砂浆20mm厚。防潮层为1：2水泥砂浆(掺5%防水粉)20mm厚。室外地面以下外墙外侧保温层采用挤塑苯板，伸入室外地面以下1200mm，当外墙内侧有地沟时，保温层应做至沟底地面以下200mm。60、2、地上部分：本工程外围护墙体为300陶粒混凝土砌块，外贴100厚岩棉板保温材料，保温层粘贴及固定方式为图集10J121外墙外保温构造做法附录三，A级保温材料薄抹灰外墙外保温系统。建筑物的内隔墙100或200厚陶粒混凝土砌块。一、基础砌筑1材料要求材料进场前，应有产品合格证，砖的品种，强度等级必须符合设计要求，进场后送试验室复试合格后方准使用。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。施工前，砖应提前12d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在1015%。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复检。以同一生产厂家，同一编号为一批。当使用中对水泥质量有怀61、疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆的配合比应采用重量比，配合比通过试验确定。砂浆搅拌时间不得少于2min，应在2-3小时内用完，砂浆稠度宜为6080mm。2 工艺流程测量、弹线砖浇水、制备砂浆材料运至操作面砌筑安装预埋件检验批验收3 施工方法1）砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，皮数杆设置在墙的转角处，每隔10-15m设置一根。2）砌体应上下错缝、内外搭接，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法。3）砌体水平灰缝和竖向灰缝应在8mm12mm之间，砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝62、。4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。5）纵横承重墙转角及内外墙相交处均应设置拉结筋， 26竖向间距为500mm，埋入长度从墙的留槎外算起，每边均不应小于1000mm，钢筋末端应有180度弯钩。6）隔墙与承重墙不能同时砌筑时，在水平灰缝中预埋26拉结筋，埋入长度每边均不应小于500mm。7）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，洞口净宽不应大于1m。8）墙中的洞口管道，沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁，宽度大于等于500mm的洞口应设置钢筋砼框。9）遇柱砌筑方法砌砖墙时与柱连接处砌成马牙槎，从每层63、柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证柱根部为大断面。并应沿墙高每隔500mm设26拉结筋，每边伸入墙内1000mm。4 保证质量措施（1）砂浆配合比：必须按试验站给定配合比调设搅拌站配合比，调设要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平64、。（5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。（7）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（8）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。（9）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2 m托板检查65、全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查 10m20 二、填充墙砌筑1 基本要求1）框架结构在混凝土柱上植筋。2）填充墙下部200mm高范围内及填充墙顶部120mm高与框架梁连接处采用同墙厚的砖砌筑。3）墙体拉结钢筋全部采用6.5钢筋，施工方法采用种植施工。砼柱与砌筑墙体相交处设6.5拉结筋，钻孔后植筋，其水平间距、竖向间距同设计要求。砼柱与砌筑墙体相交处，抹灰前墙面粘玻纤网格布，每边200mm 2 工艺流程： 放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋剂插入钢筋调整养护检测3 工作要点1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋。2）成孔：施工时在标66、明的位置上用手提式电钻将孔打到深度。钢筋植入深度为 15d（所植钢筋直径），钻孔直径为钢筋直径加4mm。3）清孔：将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净。5）灌注植筋胶泥：植筋胶采用环氧建筑植筋胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，将植筋剂A、B剂按一定的比例调配好，搅拌成均匀的胶泥，掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）67、调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测。4填充墙砌体施工优先选择合格分承包方，所用砌块进场前应有供方提供产品质量合格证或产品质量证明，产品外观质量应符合要求。检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。材料进场，材料员应按施工现场平面布置图位置合理堆放，砌块堆放高度不应超1.8米，应注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，砌块底部高于地面200毫米68、，保证周边不积水。堆垛上面还要采取遮盖防雨、排水措施，不得使用过湿砌块。施工前，应先将表面的砂浆和杂物清除干净，浇水湿润。砌筑砂浆严格按照试验室配合比投料，每班组要按规定留置试块，以备检查抗压、抗折强度。砌筑洞口要方正、通线，拉结筋齐全牢固，严格执行图纸，规范构造要求。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝应采用夹浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。砌体组砌合理，施工时保证灰缝填充一致。砌筑时，上下竖缝应相互错开1/2砌块长，上下砌块孔69、洞相互对准。砌体顶部遇梁板要采用小型砌块斜砌顶紧，封堵砂浆填充密实。做好设计中的洞口预留、预埋、严禁在砌好的墙体上打洞。砌筑时禁止预留脚手眼，应搭设独立于砌块墙体的砌筑脚手架。常温条件下，砌块的日砌筑高度，宜控制在1.8m或一步脚手架高度以内。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层10用2 m托板检查3表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5水平灰缝厚度混水墙812拉10m线和尺检查第七节 屋面工程施工方案及技术措施一、屋面工程施工内容及施工方案本工程屋面防水等级为二级，自下而上为70、：20厚1:3水泥砂浆找平层；1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层；120厚挤塑板企口错缝铺贴保温层；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚SBS改性沥青防水卷材两道；10厚砂浆隔离层；40厚C20细石混凝土保护层（内配双向6150钢筋网片绑扎）。按照施工工期，施工流水段，严格执行国家施工质量验收标准，在规定的施工时间内，赶在非雨的天气进行抓紧施工，快速、优质、全面地完成施工进度计划。防水具体要求如下：1 防水工程施工选用与总包长期合作的防水专业施工队伍施工，该队伍有防水施工资质证书，具体操作人员持有上岗操作证，能确保防水施工质量，进场前应详细交底，进行安全技术71、教育。2 防水材料必须符合要求，防水材料进场后应存放在规定库房，注意防火。防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。材料复试应见证取样试验。3 坚持样板开路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面施工。4 强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。作为特殊过程应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。5细部构造重点检查：对一头（防水层的收头）、二缝（屋面的变形缝及找平层的分隔缝）、三口（屋面的水落口、出入口和檐口）以及四根（屋面的女儿墙根、管72、道根、烟囱根和设备根）的防水密封处理应重点检查。6 防水验收：屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。7 注意成品保护：防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层.二、屋面找平层施工找平层作为防水的基层，其质量好坏直接影响屋面防水工程的质量效果及使用寿命，因此，找平层应作为屋面工程的一个关键环节来施工，做到找平层厚度准确，与基层粘结牢固，表面应平整、压光，不得有酥松、起皮、起砂等现象。1 工艺流程基层处理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工水泥砂浆找平层 养护 验收 2 施工要点（1）基层清理：将钢筋砼楼板上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘73、结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、等根部处理好。（3）找平层砂浆要按严格配合比（体积比1：2.5）拌制，准确计量，随搅拌随使用，拌合稠度可控制在7cm左右。（4）泛水处理：女儿墙等泛水根部用水泥砂浆抹成园角，圆弧半径不大于20mm。（5）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（6）贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 1-2m冲筋，并设置找平层分格缝并与找74、坡层分隔缝对应一致，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。（7）按最大间距6m6m支设分仓木条，木条固定牢固、表面标高一致。（8）铺装水泥砂浆：由远而近，按分格仓装灰、铺平，一次要铺满一仓内砂浆，用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（9）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3 质量标准（1）主控项目a.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b.屋面（含雨水口）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（2）一般项目a 找平层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应75、做成圆弧形，且整齐平顺。b水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。c找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。d找平层表面平整度的允许偏差为5mm。三、屋面保温层施工 1 施工要点（1）基层清扫、修补、将穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。处理后的基层要求平整、干净、干燥。（2）采用“铺砌法”铺贴挤塑聚苯板保温材料，即将板干铺在基层表面上，并用碎末垫平稳，使保温层上面尽量平整。（3）铺设挤塑聚苯板时，应从屋面分水线开始向两边铺设。保温块不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。（4）挤塑聚苯板保温层与女儿墙（或其他高出屋面的墙面）交界处，加填276、0厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加找坡层高度。（5）120厚挤塑聚苯板要求采用双层60mm缝贴。（6）保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层，确保保温层的质量。2 质量标准（1）主控项目：保温材料的规程表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。（2）一般项目： 保温材料铺设应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温材料厚度的允许偏差：为+5%，且不得大于4mm。四、屋面找坡层施工屋面找坡层采用最薄处30mm厚LC5.0轻集混凝土2%找坡层。施工要点：严格按设计要求的比例计量、搅拌，要求随拌随铺。找坡层施工77、前，先将落水口、管道、预埋件及凸出屋面的结构物安装和施工好。按设计规定的排水方向坡度做好找坡灰饼，最薄处厚度不小于30mm。找坡层按不大于6m6m面积分仓施工，要求用平板振捣器振压密实，达到设计厚度。找坡层应设分隔缝，双向中距6m，缝宽10mm，高20mm，缝填聚苯板。五、屋面防水层施工SBS改性沥青防水卷材1 工艺流程 基层验收涂刷冷底子油 特殊部位（阴、阳角）加强处理 铺贴底板防水卷材 特殊部位（阴、阳角）加强处理 铺贴底板防水卷材 自检合格后交付验收2 卷材铺贴（1）卷材铺贴前应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一到基层处理剂，基层处理干燥后再进行下一道工序的施工。 （2）复杂部位的加强处理：78、待基层处理干燥后，可先对阴、阳角等施工薄弱部位粘贴一层4mm厚改性沥青卷材进行加强，加强宽边为每边250mm。大面防水层的铺贴方向：根据找坡流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两卷材铺贴方向应一致。卷材搭接宽度：长边搭接宽度为80mm，短边搭接为宽度100mm。二层错缝粘铺，粘铺高度至女儿墙钢筋混凝土压盖檐处。 3 采用热熔施工方法，其要点是：（1）放线确定每幅卷材的位置：（2）粘铺时，将卷材展开或部分展开摆正对齐，先从一头进行粘接定位，然后再进行施工以防错位。（3）加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中（一般喷灯距离改性沥青卷材0.3米左右）,幅宽内加热均匀.卷材表面出现熔融薄层79、并呈光亮黑色为度。 （4）卷材粘接，热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并及时排压，粘接牢固。 （5）搭接缝部位以挤出热熔的改性沥青油为度，并刮封接口。 （6）内外装修和设备安装阶段在工程主体结构施工阶段，分区内各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装施工，并再竣工验收前完成调试验收工作。 第八节 装饰工程施工方案及技术措施根据工程结构，使用功能、使用对象的特点，装修工程质量要严格把关，给建设单位一个优美的感观效果，各种装修材料要有出厂合格证明，进厂材料二次检验，施工时还应先做样板间80、，样板墙。装修施工顺序：外墙至上而下，内墙至下而上，地面面层至上而下。一、墙面抹灰工程 1工艺流程：清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层作灰饼(必要部位挂网)阳角作护角抹底层灰抹面层灰。 2施工准备：抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的部分应剔平，凹洼部位用1：3水泥砂浆找平。 3屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。 4主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。 5抹灰环境温度不应低于5。 6抹灰前将墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、清除浮灰。贴灰饼、拉筋、四角规方、横线找平，立线吊直。 7基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹81、灰七八成干后,再进行面层抹灰，同一墙面抹灰不留设接槎。 8混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于100mm。 9除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为9 0。直角，以拐尺控制。10、质量控制 1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。 2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。 3）抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，再涂抹后一层。 4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲，撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。二、 涂料工程1、工艺流程图：清理墙、柱表面修补墙、柱表面刮腻子 刷82、第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。83、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。第九节 楼地面工程施工方案及技术措施本工程楼地面为大理石面层、地砖面层工程。一、大理石（84、花岗岩）块料地面1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩（大理石）板块灌缝、擦缝打蜡2操作工艺2.2 准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.3 试拼：在正式铺设前，对花岗岩（大理石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.4 弹线：为了检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，应拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层85、标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放86、上花岗岩（大理石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.7 铺砌花岗岩（大理石）板块： 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶87、铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由里向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩（大理石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的88、水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩（大理石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。2.10花岗岩（大理石）踢脚板工艺流程：找标高水平线水泥砂浆打底贴花岗岩（大理石）踢脚板擦缝打蜡1）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。2）用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上89、口的水平线，把浸水阴干的花岗岩（大理石）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（内掺建筑胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。4）24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。二、地砖地面工程1 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2 操作工艺2.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3 抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的90、基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为131 4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其91、铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。2.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，向纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。2.5 铺砖：92、为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要93、求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。2.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内94、进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块料同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖95、上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。三、防滑地砖面层楼地面本工程卫生间地面为防滑地砖面层。1材料要求（1）、防滑地砖防滑地砖品质应采用优等品，地砖为甲方认质限价材料。进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值为3%E6%，耐深度磨损体积345mm3，抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。（2）、砂、粉料水泥砂浆用粗砂，过筛，96、应洁净无杂物。吸水率不大于2%，含泥量不大于1%，水泥为镇江水泥32.5级。2 主要机具，工具（1）、主要机具砂浆拌合机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。（2）、主要工具铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。3 施工作业条件（1） 墙面已弹好+50cm水平基准线。（2） 门框已固定，锯口标高垂直度和平整度已校正，并已钉护框条。（3） 墙面抹灰已完，地面管线已铺设，并已验收合格。沟槽、洞口已处理。（4） 铺砖图案样板已审定。97、 4 施工操作工艺 1） 贴饼、标筋 -根据墙面+500mm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。2）铺结合层砂浆-铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥粗砂=13（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。3） 弹线-地砖铺贴标高要综合考虑进户门、电梯门等开启灵活，防止不等高。铺砖形式，采用“直行”铺法。每铺完一个房间98、或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。4）铺砖 - 铺砖的顺序：（1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔1520块砖，然后铺定位带内的面砖；（2）从门口开始，向两边铺贴；（3）也可按纵向控制线从里向外退着铺；（4）踢脚线应在地面做完后铺贴；（5）镶边部分应先铺镶；（6）铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。无论采用99、何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。5）压平、拨缝-每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。6）嵌缝-地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以100、免污染饰面。7）养护：嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。四、质量标准（1）主控项目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：小锤轻击检查（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。（2）一般项目1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚101、度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。5）砖面层的允许偏差应符合下表的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法地砖面层表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直1.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.2用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直0.5拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度0.5用钢尺检查楼地面工程质量控制程序清理现场文明施工事故处理记录施 工 记 录自 检 记 录质量评定记录克服上道工序弊病的补救措施资料管理施 工质102、量评定材料准备、出具合格证检查基层平整及标高检查基层平面、逐间验收准备工作技术交底操作人员参加熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料制定质量保证措施分部分项工程书面交底严格执行操作规程注意踢脚线上口平直确保设计排水坡度中间抽查，严格跟样自 检执行验评标准按自然间抽10，但不少于2间不合格的处理( 返工)材料合格证 第十节 门窗工程施工方案及技术措施一、门窗工程施工方案 1本标段设计，外墙为单框三玻璃平开塑钢窗，门窗安装应随室内外抹灰进度相差两天进入安装阶段施工。 1.2室内木质夹板门框应随主体施工时进行制作，其它门窗和塑钢窗框均采用先抹底子灰后站口，先发泡、后罩面、再打密封胶然后验扇、镶玻璃103、的方法组织施工，所有框与洞口均应用镀锌铁件柔性连接，用膨胀螺栓固定。塑钢门窗应有原材料合格证，厂家现场产品取样，做气密性，水密性、抗风性检验，合格后方能进行安装，要求厂家产品提前制作、提前进场、提前检验，以不影响装修分项工程施工。二、门窗安装技术措施所有外墙安装门窗墙面抹灰均应先打底子后站窗框，安装后在框与口之间四周用发泡剂进行发泡保温，同时抹灰完成时要及时沿门窗口四周割制出2mm5mm打胶口，由厂家负责打胶密封。门窗按装质量要求检查对角线，垂直平整，接缝交角，开启灵活，不反弹等项指标应符合验收标准。 第十一节 外墙保温岩棉板施工方案及技术措施一、施工准备1材料准备： 依据该工程节能设计，确定104、外墙外保温材料，产品检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，进场前应做进场复验，合格后方可进入施工现场。2 施工机具准备： 剪刀、钢锯、钳子、电钻、绑丝等3 施工人员准备：3.1 专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。3.2 施工人员应经过培训并经考核合格。基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴岩棉板钻孔安装固定件岩棉板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收二、施工要点 1）清理墙面残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。 2）剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。 3105、）要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 4）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:4，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 6）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 7）为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 8）施工前，根据顶板的设计尺寸编制岩棉板的排板106、图，以达到节约材料、施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，公司部最小错缝不得小于200mm。 9）施工时预先指定某一基面处理完成的部位为样板层进行样板间施工。 10）粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 11）粘贴墙体保温板的粘结层厚度应为36 mm，粘结面积不得小于保温板面积的50。胶粘剂应涂在保温板上，一般采用点框法，涂胶粘剂面积应大于50%见（图5）。保温板应按顺贴方式粘贴，竖缝应逐行错缝，错缝长度为1/2板长。保温板应粘贴牢固，不得有松动和粘贴不实现象。 1107、2）拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 13）用抹子在每块岩棉板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在岩棉板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在岩棉板上抹8 个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 14）岩棉板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤108、出的聚合物砂浆。 15）岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%。 16）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 17）岩棉板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 18）机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应按设计要求确定。三、粘贴保温板锚栓分布 1 采109、用粘贴锚固结合固定保温板时，锚栓为每平方米48个。 2 常温下锚栓应在粘贴保温板3d后，钻孔安装（图）。锚栓嵌入混凝土长度应大于50mm，砌体为空心砌块时，锚栓应穿透过第一个空腔锚入第二个空腔。锚栓应布置在板与板交接的丁字缝处，呈梅花状，门窗洞口及墙体转角处应增设锚栓。加设锚栓的部位必须有牢固的粘结层，防止加锚栓后保温板自身产生反力影响锚固的效果。钻孔时钻头应垂直于保温板板面，锚栓头部不得凸出保温板面，且不得松动。 1）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；如此才可保证岩棉板表面平整，利于面层施110、工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 2）粘贴保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合要求。耐碱玻纤网格布终端翻包及增强处理应符合规定。 3）墙角处保温板应交错互锁、门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，竖缝在窗口处应离角部200mm以上，耐碱玻纤网格布翻包及加强处理符合要求。 4）胶粘剂中有气泡时，保温板抹胶粘剂后应静放12min，使气泡充分排出，以免粘贴面形成蜂窝，影响粘结面积。 5） 窗口周边及系统终端应按设计要求设510mm伸缩缝，设计有变形缝处应设不小于2111、0mm变形缝。保温板在系统终端部位（洞口、变形缝等系统的尽端）应用耐碱玻纤网格布进行包边，窗口周边及终端翻包应留510mm伸缩缝，并应满塞聚乙烯泡沫塑料棒。聚乙烯泡沫塑料棒应为缝宽的1.3倍，满塞聚乙烯泡沫塑料棒的时间应在胶粘剂终凝后，薄抹灰施工前。 6） 墙面连续高或宽超过23m时，保温系统应按设计要求设小于20mm的伸缩缝，补偿温度原因引起材料的变形。 7）岩棉板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板平整。这样做的目的112、是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 8）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 9）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。 在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。10）埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格113、布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 11）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将岩棉板端头包住，此处允许岩棉板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互114、搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。阴、阳角处网格布搭接示意图 12）抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。第十二节 钢结构工程施工方案及技术措施本工程造型屋面为钢结构。一、钢结构工程准备工作材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材115、料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢结构基础垫板的设置钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以几点：1.垫板要进行加工，有一定的精度。2.垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板。3.垫板与基础面接触应平整紧密。每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密二、钢结构安装安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计116、要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。三、钢结构刷漆钢结构117、安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。四、工程验收钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。工程验收，应提交下列资料：（1）钢结构工程竣工图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；（4）制作构件的出厂合格证；（5）焊接工艺评定报告；（6）焊接质量检验报告；（7）隐蔽工程验收记录；（8）工程中间检118、查交接记录；（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；（10）钢结构安装后涂装检测资料；（11）设计要求的钢结构试验报告。第十三节 脚手架施工方案本工程砌筑时采用内脚手架、装饰装修时采用满堂脚手架；外脚手架均搭设扣件式双排外脚手架,外挂密目网全封闭。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m。所有脚手杆均采用483.5mm钢管，多层脚手架高度为（建筑物总高度+1.5m），采用落地式脚手架设。脚手架连墙件按2步3跨布置。按两层满铺脚手板设置。1、 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 1.1材料要求：脚手架钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢的规定。对119、钢管的尺寸和表面质量应符合如下规定：a 新钢管进场应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合表1规定。b旧钢管表面锈蚀深度符合表1中的规定，否则禁止使用；钢管弯曲变形应符合表1的规定。c钢管上严禁打孔。扣件式钢管脚手架应可采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。a脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。b新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。c旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严120、禁使用，出现滑丝的必须更换。d新旧扣件均应进行防锈处理。脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不大于30kg。其材质应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；且不得有裂纹开焊和硬弯；新旧脚手板均应涂防锈漆。 1.2 立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆纵距1.5m，内、外排间距为1.2m，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆应采用钢底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（即50cm）。2.3 大横杆：121、大横杆间距为1.5m，置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。水平距离不小于50cm，各接头中心距立杆的距离不大于1/3（即50cm）。1.4 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置1-2根小横杆。其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆边缘距离不小于15cm，且长度不大于480mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层122、的相邻小横杆在立杆处相向布置。1.5 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.6 剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式 ，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。在脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，并应由底至顶连续布置。（如图所示）剪刀撑每6步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交处于同一条直线上，并沿架高连线布置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。最下部的斜杆123、与立杆的连接点距地面的高度控制30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱这间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上 。除拐角处设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。1.7 脚手板：脚手板采用钢脚手板，脚手板设置在不少于3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支撑，并将板两端采用直径不小于3.2mm的镀锌钢丝与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳。靠墙一侧的脚手板离墙的距离1215cm。脚手板铺设采用对接124、平铺，特殊情况下因排放需要，亦可采用搭接铺设。当采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度1315cm。两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度不小于20cm。伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度取15mm，其板长两端均与小横杆可靠地固定。各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。1.8 连墙件：连墙件采用刚性连接，重直间距为3.0m、水平间距为4.5m。连墙杆用483.5的钢管，它与内脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架125、体和结构立面重直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。详见附图（连墙件构造示意图）。1.9 防护设施： 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用2300目/100cm2，1.86.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆里侧。在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处沿水平方向设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 脚手架出入口的构造该出入口设在每栋楼的轴之间,出入口处挑空一根立杆、跨越二步二跨，大小为3m3m (宽高)。出入口缝再搭设6m3m3.6m(长宽高)的防护棚，上铺双层126、脚手板。 在出入口两侧的立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞12步架，立杆用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆处以增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件、必须接长时用对接扣件连接。2、脚手架的搭设及拆除施工工艺2.1 落地式钢管脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手杆、钢底127、座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板绑扎防护栏杆绑扎安全网。定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱应采用钢底座，底座下垫枕木。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道临时斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。立杆的连线要与墙面垂直。其余组件的搭128、设要求参见构造要求。2.2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除129、标准节时，应防止失稳。3、 安全施工技术措施 (一)管件材质及其使用的安全技术措施1） 扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于60N.m，对接扣件的抗拉承载力3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2） 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 3） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于1OOmm。4） 钢管有严锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 5） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。6） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换(二)脚手架搭设的安全技术措施 1） 130、搭设前应严格进行钢管、扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。2） 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求、做到不积水、不沉陷。3） 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统-指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4） 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 5） 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。6） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。7） 脚手架的主131、要杆件，严禁钢木捆绑。8） 所有扣件紧固力矩，应达到40-50N.m。9） 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只旋转扣件接长，搭接距离不少于100cm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于10cm。10）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。脚手架搭设完后，由工地负责人负责组织验收，合格后使用。(三)脚手架上施工作业的安全技术措施1） 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3k132、N/m2， 确保较大安全储备。3） 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4） 作业层高出其下连墙件3.6m以上,且其上无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。5） 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6） 定期检查脚手架 ，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果 ，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及133、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥 ，禁止非作业人员进入。4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一 人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电线，以防触电事故。8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。9） 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下134、；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。11）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（五）保证安全措施1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方要发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作135、业者，一律不得上脚手架操作。5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改、如需做公司部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面：不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架，严禁任意悬挂起重设备。10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，及扣件绑扎扣等所有架子部件。11）拆除架子而使用136、电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。12）脚手架使用时间较长，因此在作用过程中需要进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。13）要保证脚手架体的整体性，在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1) 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2) 连墙件。 14）施工人员严禁凌空投掷杆件，物科、扣件及其他物品、材料、工具滑轮和绳索运输，不得乱扔。15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人：登高要穿防滑鞋袖及裤口要扎紧。16）施工人员做到活完料净137、脚下清确保脚手架上无杂物。17）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。18）六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板斜道扳、跳板上有无积水杂物，若有则应随时清扫，并采取防滑措施。19）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第十四节 电气照明工程施工方法与技术措施一、电气工程施工方案施工流程基础槽钢制作安装柜、箱就位安装电缆、电线敷设电缆头制作安装二次配线单系统调试、试验系统联调配管、电缆桥架安装灯具、开关、插座安装 试运行验收施工138、准备防雷接地安装复查线路、测试绝缘、测接地电阻柜、箱运输柴油发电机组就位安装发电机组就位安装母线安装柴油发电机组运输1、电气管路敷设 施工流程管路暗埋：材料准备 预制加工 弹线定位 管盒紧固 管路敷设连接 地线连接 固定管路 隐蔽验收管路明敷：材料准备 预制加工 定位 安装吊杆 管路敷设连接及管盒紧固 地线连接 隐蔽验收 材料准备电线管进场后应立即进行检查验收。要求镀锌钢管无压扁现象、内壁光滑，镀层覆盖完整，焊接钢管表面无锈蚀。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。焊接钢管除锈内外做防腐处理。 电线管路加工a）钢管煨弯管径为20mm及其以下的钢管，使用手扳煨管器；管径为2139、5mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制的管弯要均匀平直，无凹陷或疤痕。b）切管将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要平齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。c）钢管套丝使用套丝板或套丝机进行钢管套丝。根据钢管外径选择相应板牙，将钢管用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 电气管路预留预埋a）混凝土结构电线管预埋预埋在混凝土内的电线管应按最近140、的路线敷设。为了便于穿线，管路长的电线管加拉线盒，见下表。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。内容预埋管长度预埋管弯数量拉线盒数量预埋电线管30m无弯120m一个弯115m两个弯18m三个弯1根据施工规范的要求，镀锌钢管采用丝扣连接。管箍内两管口应对接平齐，电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。焊接钢管，钢管之间的连接采用套管焊接连接，接头两侧用圆钢焊跨接地线，刷防腐漆；电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上，弯曲度不超过90度。暗敷设完毕的电线管要用铁丝与结构钢筋的底筋绑扎牢固，使导管与建筑物表面的距离不小于15mm。预留管头用管堵堵实以防止杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密141、封，以防止杂物、污水进入管内。b）轻质隔墙内电线管预埋轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆钢支架与龙骨固定。在距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。c）混凝土结构接线盒预埋现浇混凝土顶板、墙、柱上的接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋的高度应以装饰完成面标高为准再提高1cm，以保证后期面板安装高度符合规范要求。为防止浇注时移位，接线盒采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面贴紧、平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。d）二次结构接142、线盒预埋在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20的预留洞，二次结构砌筑完毕后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面两公分，保证土建摸灰后盒口与墙面相平。e）电气管路明敷设明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图所示。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙143、卡直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。明配电线管路长度大于2m时要涂色带以做标记。色带中心间距为6m，当管线标高或方向变化时按150mm间隔涂色带。吊顶内的风机盘管等小型机电设备及吊顶上的灯具与电线管连接采用金属软管。f）电线管施工关键部位技术措施电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。 明配电线管的保护：电线管路内壁要作防腐处理，预埋管线套丝后144、，在外螺纹处必须补刷防锈漆，明配管路与与其他管线之间要留有间距。电线管路与其它管道最小距离见下表。管道名称最小间距(mm)蒸汽管道平行1000（500）交叉300暖、热水管道平行300（200）交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50注：表内有括号者为在管道下边的数据。2、电缆桥架安装施工流程材料进场验收支吊架制作支吊架安装与箱柜碰头接地线连接a）电缆桥架的进货检验根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料需用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。并应检查装箱清单、CCC认证书、产品合格证和出厂检145、验报告是否齐全。b）支架与吊架安装支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。c）桥架安装直线段电缆桥架安装时，在直线段的桥架使用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平光型、弹簧垫。电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固146、处理。电缆桥架在转弯时，采用相应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设的最大一根电缆的最小允许转弯半径。建筑物的表面有坡度时，桥架要随其变化坡度敷设。电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。d）电缆桥架关键部位的处理直线段电缆桥架长度超过30m时要安装伸缩节。电缆桥架穿过变形缝时，要设置补偿装置。电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵，如下图所示。 e）接地线安装在吊架、支架的下部用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于2147、m。本工程使用的电缆桥架为冷轧钢板酸洗磷化喷塑，在相互连接处将连接部位打磨后用截面为不小于10mm2的铜芯导线将两节桥架可靠连接，连接处的喷塑层必须清除掉。电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。3、管内穿线施工流程材料进场验收扫管穿引线放线与断线导线与引线的绑扎接头穿导线导线并头压接压接帽线路检查绝缘测试选择导线根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求，线皮颜色见下表。导线类别线皮颜色相线L1黄色L2绿色L3红色零线蓝色地线黄绿双色清扫管路将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及148、泥水除尽为止。穿带线将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。放线及断线a）放线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。b）断线剪断导线时，导线的预留长度按下表考虑。管线末端情况导线预留长度接线盒、开关盒、插销盒、灯头盒150mm配电箱箱体周长的1/2出户2149、m穿线a）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。b）穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调, 一拉一送。c）导线连接导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，150、不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。线路检查及绝缘摇测a）线路检查线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b）绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、电缆敷设施工流程电缆验收电151、缆搬运电缆绝缘测定电缆盘架设电缆敷设挂标牌绝缘揺测电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。在电缆安装前还要检测电缆的绝缘电阻值，以保证电缆的使用安全。对于400伏供电电缆，使用1000伏兆欧表进行测试；对于1000伏以上电缆，邀请独立检测机构对电缆进行直流电压法绝缘电阻测试。电缆敷设电缆水平敷设时采用人力牵引。电缆沿桥架敷设时要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆排列152、固定桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆挂标志牌电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距不大于20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。根据本工程特点，室内大于10mm2的缆线导体要加标签和带电缆号的永久标记，并固定到电缆的所有端头和拉线盒上；大于等于16mm2的电缆要加带状塑料缠绕标签。电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采153、用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩绝缘管。在安装热缩绝缘管时，要先进行预热，并将每根电缆定位，套上绝缘管后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。要避免在叉开的分支热缩绝缘管定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成绝缘管分叉口及绝缘管的根部开裂。加热收缩时，要从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应要螺旋状前进。热缩电缆头如下图例所示。电缆的连接 所有接线端子均采用紧压铜端子，如下图所示。端子选用与电缆线芯截面相匹配。铜端子的压接采用手动式液压压接钳，如下图所示。 电缆头制作同时要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电154、缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。5、动力配电柜安装施工流程设备进场设备开箱验收二次搬运安装固定母线安装接线二次小线连接试验调整送电试运行配电柜吊装运输运输前先清理道路，保证运输路线的平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索要挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。室内搬运要采用手动叉车，滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不得采用人力翘动方式。配电柜基础155、安装配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全进行基础安装，首先按施工图预制加工基础槽钢并调直、除锈，刷防锈底漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表。基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。项 目允 许 偏 差（mm）/m（mm）/全长不直度0.53水平度0.53不平行度3配电柜安装固定按施工图的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，并粗略找平、找正。待全部就位后进行精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整156、，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表。序号项 目允许偏差（mm）1垂直度每米1.02水平度相邻两柜顶部成排柜顶部1.543不平度相邻两柜面成排柜面0.544柜间缝隙1.5配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体之间用镀锌螺丝连接。每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接的金属构架做可靠的连接。配电柜稳固详见下图。配电柜内配线及校线按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校157、线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。配电柜与桥架、母线等的连接配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜（箱）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图。配电柜试验调整调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10M；二次158、回路必须大于20M。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。送电运行验收试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。试运行前明确指挥者、操作者和监护人。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。送电空载运行24小时，无异常现象为合格。6、配电箱安装施工流程设备进场设备开箱验收配电箱固定导线连接送电前检查送电试运行配电箱开箱检查安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格159、型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。配电箱安装配电箱安装应按施工图纸的位置及设计所要求的不同高度安装。箱体高度大于1.2m时，制作为落地配电箱，下设150mm高的水泥基础上，距门扁350mm以上，距墙面50mm以上。箱体高度不大于0.6m时，底边距地1.4m；箱体高度在0.60.8m之间时，底边距地1.2m；箱体高度在0.81.2m之间时，底边距地1.0m。待各专业影响配电箱安装质量的工作基本结束后，再安装盘芯。配电箱暗装1）对于安装一次厚墙160、体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图所示。2)对于安装在薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。 配电箱落地安装落地配电箱安装用槽钢制作基础固定，基础稳装在水泥基础上。槽钢在打垫层以前安装并调整平整，基础的顶部距垫层表面4cm。落地配电箱安装。配电箱安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）1箱（盘）箱（盘） 体高 50cm1.5箱（盘） 体高 50cm32盘 面 倾 斜1%接地161、a)每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。b)配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包162、括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。7、母线安装施工流程材料进场验收母线支吊架安装母线安装与箱柜碰头接地线连接开箱检查根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。成套供应的封闭母线的每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。吊（支）架制作和安装a）吊（支）架制作一般根据安装方式的不同，吊（支）架可分为“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式；根据施工现场建筑物结构、实际安装部位163、确定选用类型。吊（支）架采用角钢或槽钢制作，在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电气焊切割。采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。在吊（支）架上钻孔时，应采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔径应大于固定螺栓直径12mm。采用圆钢吊杆其直径不小于12mm，其端部需套扣时，应用套丝机或套丝板加工螺杆套扣，不能出现乱丝或秃扣现象。现场制作的金属吊（支）架应按要求镀锌或涂漆。b）吊（支）架的安装吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定。根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于两条。采用圆钢吊杆时，一个吊164、架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。送电前检查土建及装饰工程全部完工，并清扫干净，达到送电条件。封闭母线与设备间的连线安装完毕，并且绝缘良好。母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。所有金属吊（支）架做统一保护接地。试运行验收先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。封闭母线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理四方验收手续，同时提供验收资料。验收资料包括：变更洽商记录、产品合格证、说明书、施工方案、测试记录和165、报告、试运行记录等。8、灯具安装施工流程灯具开箱检查灯具组装灯具安装接线送电前检查送电运行。灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具安装当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架或法兰上。b）墙上安装灯具壁装灯具，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具166、孔洞，装饰施工阶段安装灯具。安全出口指示灯安装如下图所示。1、灯具2、预留洞3、接地线4、接线盒c）吸顶灯具安装吸顶灯具安装采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定。预留时，在灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。d）吊链式灯具安装首先根据灯具至顶板的距离，截好吊链，把吊链一端挂在灯箱挂钩上，另一端固定在吊线盒内，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄腊管以保护导线，在灯箱内的端子板(瓷接头)上压牢。导线连接应涮锡，并用绝缘套管进行保护。理顺接头，最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。9、开关、插座安装安装前应先167、清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。开关、插座接线盒内并接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.150.20m。1168、0、器具试电灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。11、防雷接地安装材料进场验收接地体安装引下线连接避雷网格连接接地体安装a）接地体形式本工程采用结构基础内扁钢主筋及桩基础内主筋连接一体做接地体。b）质量要求接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净后，刷沥青做防腐处理。169、镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，至少三个棱边焊接，敷设前应调直，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。在结构基础内与两根钢筋搭接焊接，长度不小于钢筋直径的6倍。接地体连接完毕后，浇注底板砼前应对接地电阻进行测试，接地电阻不小于1欧姆，并对接地装置进行隐检。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。防雷引下线焊接引下线形式本工程利用结构柱内两根钢筋作为雷电流引下线。a）引下线施工利用主筋(直径不少于16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检170、，并做好隐检记录工作。b）质量要求利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。钢筋搭接焊接，搭接长度不小于钢筋直径的6倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净。屋顶避雷带安装屋顶部分设避雷带，建筑物屋顶女儿墙上明敷避雷带，采用254热镀锌扁钢，避雷带高于女儿墙或屋面0.15m，与避雷引下线预留的16mm2钢筋焊接。明敷避雷带的支架水平间距为1m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心为300mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。在屋顶屋面敷设254热镀锌扁钢，间距为10X171、10m的网状结构做为避雷网，与柱内两根主筋（不小于16mm2）的避雷引下线焊接，并与接地装置和室外辅助接地装置可靠连接成一体。等电位联接本工程实施总等电位联接。设置总等电位联接端子箱。低压供电系统保护干线、电缆金属外皮、设备主干管道、建筑物金属构件等均与总等电位联接端子箱连接。等电位联结a）对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应作隐检纪录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结线在支架上或在保护管内的敷设参见电气管路敷设内容。b）等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接172、，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。c）等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连通。连接处应直接短捷，且应采用搭接焊接的方法。相邻管道及金属结构允许用一根连接线连接。d）等电位联结线与端子板连接时，应采用接线鼻子或镀锌扁钢或铜带通过M630的螺栓和M6的螺母与端子板压接牢固，压接时应加垫圈。e）等电位联结线与各种管道的连接首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度不小于4mm，也可自制抱箍。然后，将抱箍套在管道上，通过M10mm30螺拴、M10螺母及10mm173、的垫圈将等电位联结线固定在管道上，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。施工完毕后应测试导电的连续性，导电不良处应及时补作跨接线。金属管道连接处一般不需加接跨接线。给水系统的水表应加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。为避免用煤气管道做接地极，煤气管入户后应插入一绝缘段(例如在法兰盘间插入绝缘板)以与户外埋地的煤气管隔离。为防雷电流在煤气管道内产生电火花，在此绝缘段两端应跨接火花放电间隙。此项工作由煤气公司确定。f）卫生间管道等电位联结线在施工过程中在卫生预留局部等电位端子箱，并与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱角处。当在砖墙174、上预埋连接板时，应从砖缝引出。安装卫生设备时，用BV-4mm2的导线把预埋的连接板与卫生设备的安装螺钉或金属外壳连通即可。g）等电位联结线与金属门、窗的连接等电位联结线与金属门的连接：采用10mm的圆钢, 一端与圈梁预埋件焊接牢固，另一端通过搭接板(100mm30mm3mm的镀锌扁钢)与金属门框上的铁板连接。连接位置宜在门内侧的上端或下端。等电位联结线与金属窗的连接：采用25mm4 mm的镀锌扁钢或10mm的圆钢，一端与圈梁预埋件焊接。另一端通过搭接板(100mm30mm3mm的镀锌扁钢)与金属窗连接，连接点不少于两处。搭接板与金属窗通过两个M6的螺栓固定牢固。采用10mm的圆钢时，其与钢筋或175、窗框等建筑物金属构件焊接长度应不小于100mm，且双面施焊。当防雷接地系统已将金属窗与接地系统焊接一体，应不另作连接。等电位联结线与金属栏杆的连接：采用25mm4mm的镀锌扁钢或10mm的圆钢, 一端与圈梁预埋件或者墙体、钢筋柱上的预埋连接板焊接牢固，另一端与用于固定金属栏杆的预埋铁件焊接牢固。与电梯导轨、金属垃圾道的连接做法可参考此法进行。等电位联结线与金属天花龙骨的连接：可利用吊件所配的螺栓压接连接。导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4V24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之176、间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定期作测试。12、送电调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试分为低压动力系统、照明系统调试。调试工作在本工程变配电设备调试（其它单位完成）正常工作后进行。调试的顺序为先进行低压动力系统调试，最后进行照明系统调试。调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作。序号名称内 容调试组 织调试人员组织机构1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、177、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调 试 计 划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。准备施工准 备一、电气各项工作安装完毕：1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技 术 准 备一、组织调试人员进行学178、习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。变配电系统调试（其它单位完成）。动力系统调试动力系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统调试。动力系统调试分阶179、段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试。a）配电干线送电配电干线送电是指从变电室的低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行。电缆线路、配电箱内清洁电缆线路、配电箱内单体测试1A小电流通电测试正式通电测试电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于1M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即180、挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。b）动力设备试运行动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试。具体内容如下表所示。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、181、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升、滚动轴承温升不超过机体规定的温度；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定182、值；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，照明系统调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行。线路绝缘电阻测试照明器具检查照明送电照明全负荷试运照明器具检查行照明调试各阶段的调试内容如下表所示。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，183、送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。第十五节 采暖通风给排水工程施工方案1、施工顺序整个施工过程都是在和土建及其它工种之间的密切配合下进行的，因此工程分为三个阶段。1. 1其它专业施工阶段在土建由基础施工到主体完工的时间内，水暖施工要紧密配合土建做好施工孔洞的预留，做好预埋件及预埋套管的工作。 1.2水暖安装阶段当土建施工到二层现浇板后，水暖施工进行埋地排水0.00以下部分施工184、。给水、采暖的地下入户导管安装，当主体完工后进行给排水立管和采暖立支管的安装，当土建进行收尾工作时进行卫生器具的安装。1. 3竣工阶段整理资料及交工内业，并认真绘制竣工图。2、施工方法2.1 给水工程2.1.1给水管道采用PPR管，热熔连接。 2.1.2给水管道与污水管道外壁水平净距不宜小于1m，室内给水与排水管道平行时，最小净距0.5m。 2.1.3给水管道沿墙敷设时的管道不宜超过50mm，同时采用钢筋制作托钩，管径大于50mm时，应用型钢做支架。 2.1.4导管上接出的立支管阀门，其安装高度应距该层地面300mm500mm。 2.1. 5 给水横支管长度超过400mm时，靠近端部应栽托钩。185、2.2 排水工程 2.2.1排水管道采用塑料管，粘接，出屋面排水铸铁管采用法兰连接。 排水管道应敷设在坚实的土壤上，不得用松土或冻土垫层抄平，回填时应按规定进行夯实。 排水管道上的连接件，应用45。弯头，45。三通，45。四通。立管检查口之间的距离不宜大于l0m，立管外壁距墙抹灰面为5cm，立管检查口，应设在距地1m处，并应高出该层卫生器具上边缘0.15米，检查口朝向应便于检修。 、天棚墙安装，吊装的排水横管，应用支架或吊卡固定，间距不得大于2m(1.5m)。坐便器、洗手盆的安装应在室内抹灰工程完工之后进行。安装时，应用水平尺控制。卫生器具与排水管连接时应用油麻塞紧，然后用腻子填实抹平。安装地186、漏时，应先核对地面标高，按地面水平线以0.02的坡度再坡向地漏上平面，安装完后，用水泥砂浆补好。2.3采暖工程（1）管道采用焊接钢管：管径 32mm焊接。管径32mm丝接。热水塑料管采用热熔连接。散热器采用内腔无粘砂铸铁散热器,型号为M132。（2）管道安装前应测量好室内的地面标高，并划在墙上，水平安装的采暖管道应按设计标高，坡度和坡向进行安装。（3）管道焊接、割眼时，眼孔不得小于接管的内径，接管也不得插入孔内，吹进管内的焊渣必须消除干净。（4）支架上的管卡和螺栓孔眼不得用电气焊切割，直径不得大于卡箍和螺杆直径2mm，当支架一端栽入墙内时，孔边支架外露端不宜大于2 0mm，明装管道支架高度小于187、2m时，角钢支架的外端尖角必须切掉。（5）支架与散热器连接应用长丝螺母或用法兰盘连接，紧靠螺母的线麻应均匀的涂抹铅油，并应拧成劲，顺螺母紧固方向缠紧后再紧固螺母。（6）散热器支管坡度当支管长度500mm时，坡度为5mm，当长度500mm时，为10mm坡向散热器。当一根横管的同一高度，接了两个散热器支管时，按其中长的支管坡度采用。（7）散热器组对前，应将内部的杂物，砂土等清除干净。组对时对丝两端必须同时并进，两个对丝应轮流紧固或用两个钥匙同时缓慢拧紧，不应过力猛压。（8）散热器组对应平均力量用力(以散热器和对丝不损坏为限)对口缝隙不得大于lmm，填料不得突出对口之外。（9）散热器支架，托架安装位188、置，应准确埋设平整牢固，支托架数量及距离应符合规定，埋托沟时应上下挂两道线（水平线）线两端与墙的距离一致，上下线应在同一垂直线上。（10）散热器托钩埋设，深度不大于120mm，上部拉紧螺栓（固定卡）埋深不小于80mm，栽托钩时，应将墙眼冲洗干净。用1：3水泥砂浆塞固抹平，砂浆强度未达到7 0以上时，不得安装散热器。 (11) 散热器距离窗台板一般为80mm，背面距墙一般为40mm，若条件受限时，散热器距地不得低于60mm。散热器下面有管道时，安装高度应当提高，但不得大于250mm。 (12) 散热器的放风门，应安装在进水管另一侧，上部散热器的补芯上。 (13) 散热器组成后，先作水压试验，合格189、后再安装。（14）采暖管穿墙及楼板处应加套管，穿墙套管其两端应与饰面相平，穿楼板设置的套管顶部一般均高出地面20mm，但对厕所厨房和靠水池的管道高出地面50mm，底部与饰面平齐。2.4试压及灌水散热器组装后进行水压试验：试验压力为工作压力1.5倍，试验时间为2-3分钟，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格.采暖系统水压试验：在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。给水系统水压试验：在试验压力下，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。给190、水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生标准.方可交付使用。排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满，观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道安装完毕应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水在通水前，必须把管头的污物，清理干净，不得在通水时把污物冲入排水管内，通水时应按立管分层进行，把给水系统的13配水点同时开放，检查各排水是否畅通有无渗漏。2.5防腐刷油及保温采暖：敷设在地下室、地沟内管道、管井楼梯间管道,先除锈刷樟丹两遍,采用超细玻璃棉管壳保温,保温层厚191、50mm;外包玻璃丝布二层,刷铅油二遍.散热器表面刷非金属涂料。金属管道支架除锈后刷樟丹两道,灰色调合漆两道.给水：地沟内管道做防冻保温,其它楼层水平敷设的给水管,做防结露保温.保温材料采用阻燃橡塑海棉管壳.氧指数32.防结露保温层厚度15mm,防冻保温层厚度30mm。3 、各项技术措施（1）材料、附件、设备应有合格证明和说明书，进场后应按设计要求和质量标准进行检查，凡不合格产品不能使用。（2）管道不得设在回填土、松软土壤上。（3）管道穿过基础，墙壁楼板处应密切配合土建预留孔洞。（4）管道配件接口和焊口均不得设在墙壁和楼板内。（5）螺栓安装朝向应一致，在水平管道上栓母应设在法兰盘订，在立管上时192、，栓母应在法兰盘下方，在阀门上安装时，栓母要调向阀门。（6）所有管道在安装前，必须检查和消除管内的污物，在安装中断和安装完毕后的管道均用短木头堵孔。或用丝堵或钢板将管临时堵严，但不得用麻、破布和草绳等物堵塞。（7）管道设备和容器进行水压试验时灌满水后，用打压泵缓慢升压，严禁用市政给水或高压水塔直接加压。（8）管道高点设自动排气阀，系统最低点应设放水阀。4、通风工程4.1风管安装：（1）排烟、通风管道采用镀锌钢板。（2）风管连接时，不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内（3）风管连接的法兰垫料选用35厚的石棉橡胶垫，且不得拆入风管内。（4）风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，193、然后用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接，但应保证风管连接严密性。（5）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。在风管安装过程中，对暂时不能一次性安装完的风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染。另外在系统调试前，应对系统进行吹洗。（6）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。本工程将以漏光检测代替漏风量测试。低压系统抽检率为5，但不得少于一个系统；中压系统全数进行漏光检测。采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平194、均不应大于8处为合格。（7）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3，总偏差不应大于20。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2，总偏差不应大于20。暗装风管位置正确，无明显偏差。4.2 支、吊架安装：（1） 支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序，其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求。风管与支架的接触处采用5厚橡胶垫。不保温风管的支吊架间距；水平安装，风管直径或大边长400时间距不大于4米；400时，间距不超过3米；垂直安装，不大于4米，每根立管的固定件不少于两个。（2）吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免195、妨碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接4.3通风机的安装：（1）据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。（2）轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（4）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。第五章 工程重点与难点施工方案第一节 清水砼工程施工方案一、清水混凝土施工196、清水混凝土是将传统的混凝土施工工艺进行了细化加工，使混凝土构件表面观感可以达到抹灰面的效果。因此，可省略传统的抹灰等湿作业操作，直接在混凝土构件表面进行油漆、涂料的施工，可大大地缩短工期，而且还可以节省大量的水泥、砂子、白灰等原材料及人工费、机械费。具有良好的社会效益和经济效益，有很高的推广价值。我公司将根据施工经验，在人员配备、材料设备、专业协调、技术要求等方面对清水混凝土的施工方案进行综合论述。二、清水混凝土施工工法的特点；1、必须作详细的模板设计，而且模板制作必须规范，准确；2、施工放线必须准确；3、拆模后应加强构件的养护和成品保护工作。三、施工队伍的选择也是保证清水砼施工质量的关键环节197、。施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工和管理经验的，曾经为我公司创造良好信誉的施工队伍进行工程施工。同时我公司对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需要的劳动者的个人素质，确保工程能保质保量的按期完工，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础，实现对业主的承诺。四、工艺流程与操作1、工艺流程 审图-模板设计-模板制作-放线-支模-预埋件安装-钢筋安装-验收-浇注-养护-拆模-成品保护2、操作要点（1）审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作。了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。（2）模板198、设计依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长。根椐竹模板的几何尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木方的截面、间距、梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距，通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。（3）模板制作根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。（4）放线因清水砼构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截199、面尺寸和柱角的方正。砼的柱头均为定型模板，框架梁的位置已有柱头模板确定，柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线、验线工作的重点。（5）支模a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用18的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100*100的柱楞方加固柱模，用4螺杆固定木方。柱支模b、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹PVC硬质塑料管，在塑料管内穿12的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现涨模现象。在砼浇筑12小时后（即砼终凝后），将螺杆取出，周转使用。PVC硬质塑料管的直径应根据螺杆的直径确定，例如12的螺杆使用内径20mm的PVC管，PVC管的200、直径应大于螺杆的直径，防止因砼的挤压使螺杆不易取出。梁板支模c、板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，为避免模板拼缝处跑浆影响砼表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。 梁板模上表面平整度及标高控制d、梁、柱交接处模板节点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60*90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。梁头交接处柱头模板e、楼梯支模：清水砼楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。楼梯支模f、支撑系统201、：施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，缩短施工期，加快模板的周转。早拆模板的施工方法：当板跨度较大时，在间距2m位置留100-200mm宽通长板带，拆模时，板带须在楼板强度达到设计强度的100%后拆除，其他部位模板在楼板达到设计强度的50%时拆除。模板早拆时间根据现场留置的同条件试块经试验确定。（6）预埋件安装在模板施工完后，在板面上依据图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺杆将套管与模板固定。在砼浇筑初凝后，将套管转动，使之与砼分离，在砼终凝后，将套管拆除。（7）钢筋安装为保证砼构件的保护层厚度202、，在施工前必须按不同构件的砼保护层厚度预制出与构件砼同标号的砂浆垫块，来保证构件砼的保护层。不能用钢筋棒代替砂浆块，因为清水砼表面不抹灰，钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。（8）在砼浇筑前，会同水暖、电气、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程，不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨、凿等破坏。（9）砼浇筑：原材料的稳定性和砼的配合比是清水砼成型后颜色一致的保证。加强砼的振捣。因为砼的振捣时间对砼的密实与颜色有影响，为防止出现色差，要求砼的密实度一致，这样要求振捣工必须经过专业的训练并具有丰富的施工经验和强烈的责任心。，保证不出现欠振和过振。在梁、柱交接处钢筋较密的部位，采用30mm高频振捣棒，保证砼的密实，203、避免出现蜂窝、麻面等砼缺陷，而且在振捣时，不能出现过振，不得振动模板，避免出现胀模。在砼施工时，应按规范留置施工缝，在砼浇筑前应将施工缝砼的表面浮浆及松动的石子剔除，然后浇水、冲洗干净，充分湿润，用50厚与混凝土配相同的水泥砂浆铺设在施工缝处，在砼浇筑时，特别加强施工缝处的振捣，使接缝不留明显的接痕。（10）砼养护清水砼要求表面质量好，这就必须加强砼的养护工作。为防止裂缝产生，在板砼浇筑后，派抹灰工在砼收水前，将表面进行二次抹压后用塑料布覆盖严密。（11）拆摸砼拆摸后，立即检查砼表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配合比不加204、碎石的砂浆）填满、刮平。（12）成品保护在柱砼拆摸后，用剩余的竹模板废料制成宽50mm，高2m的板条，将柱四角保护起来。避免磕、碰柱角，影响砼美观。（13）模板修整拆摸后，应立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微磕破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板应挑出来，重新制作。模板堆放时，应保证地面平整，防止模板变形。五、清水砼的质量标准：砼表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位无缺棱、掉角；梁、柱的接头平直方正。接缝无明显痕迹。六 、安全措施：1、模板的支撑及加固应符合模板设计的要求。2、模板施工使用205、电动设备应按照安全交底使用，不得违规操作。3、施工操作人员必须穿软底鞋。三、控制点设置在模板施工中，梁、柱交接处的结点部位是关键。如操作不认真，容易产生缩颈、胀模现象，影响砼外观质量。因此我们在此处进行重点控制，设专人检查。在支模过程中，检查到位，将每一处的几何尺寸，接缝严密，支撑刚度作重点检查，保证砼的施工质量。梁支模示意图音间距皖间通长侧楞6090木方通长底楞100100木方对拉螺栓6090木方侧楞间距300mm支撑间距按计算确定音间距皖间pvc管5050角钢加固钢固螺栓定型竹模板海绵粘条9090木方柱受力钢筋模板定位卡柱支模节点图早拆模板体系详见附图。竹模板通长板带200mm宽竹模板纵向206、木楞横向木楞100100木方100100木方早拆体系预留板带示意图支撑系统预埋件安装钢套管钢 锚固螺帽钢套管安装示意图钢第二节 陶粒混凝土砌块墙体施工技术措施一、施工准备优先选择合格分承包方，所用砌块进场前应有产品质量合格证或产品质量证明，产品外观质量应符合要求。检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑 龄期不足28天及潮湿的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。材料进场，材料员应按施工现场平面布置图位置合理堆放，砌块堆放高度不应超1.8米，应注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，砌块底部高于地面200毫米，保证周边不积水。堆垛上面还要采取遮盖防雨、排水措施，不得使用过湿砌块。墙体207、砌筑前，应先对基础或楼地面标高进行检查，对基层表面彻底清理干净，符合要求后方可施工。施工前应复核轴线尺寸，放线员应按平面图所示尺寸，放出外墙边线及内墙轴线，标注各部位墙体厚度，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为宜。砌块一般不需要浇水湿润，在气候特别干燥，炎热的情况下，可在砌筑前稍喷水湿润主体砌筑砂浆，施工前应在试验室进行试配，砂浆强度按试配结果进行现场配制。 二 、陶粒混凝土砌块砌筑施工方法及技术措施砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。陶粒混凝土砌块应底面朝上砌筑，即：砌块孔洞上小下大的“反砌”。砌块应逐块铺砌，灰缝应做208、到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。砌块砌体每天砌筑高度不宜大于1.5m 。施工过程中，墙体顶部要采取覆盖等防雨措施，以免雨水侵入墙体。雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度砌块砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，对已经砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则209、应清除原有砂浆，重新砌筑。墙体中作为施工通道的临时洞口，其测边离交接处的墙面不应小于600毫米，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔60cm应与承重墙或柱预留的钢筋拉结。当框架的填充墙砌至最后一皮时，可用实心砖辅助砌块立砖斜砌楔紧。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于120mm。三、质量控制所用材料（水泥、中砂、砌块等）必须符合要求，进场时应有出厂合格证或产品质量证明，水泥二次复210、检必须合格龄期少于28天的砌块严禁使用 砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。设专职质量检查员随时检查质量情况，发现问题及时纠正。施工操作人员必须严格按照现行的施工规范及操作规程施工陶粒混凝土空心砌块砌体位置的允许偏差（mm）轴线位移10基础或楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）10垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数）15门窗洞口宽度（后塞口）5第六章 工程质量的管理体系及措施第一节 质量保证体系本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到211、交付满意工程的目的。本章内容将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制体系、全面质量管理等四个方面进行阐述，见工程质量总控制图工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事中控制事前控制事后控制事后控制事中控制事前控制编制相应作业指导书 一、工程施工质量目标工程合格率100%，确保市结构优质工程，争创“龙江杯”。二、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施212、工质量控制体系。 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利进行，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面的进行质量的管理和控制。施工组织管理组织详见施工质量管理组织机构表。施工质量管理组织机构表项目经理项目总工程师项目副经理材料员技术质量部门施工生产材料供应质量监督员施工工长保管员质检负责人各施工班组各种材料 三、质量管理职责： 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质213、量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。（1） 项目经理职责。履行合同，执行企业方针，实现工程质量目标，组织和建立完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工的日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动：协调项目经理部和业主之间的关系。（2） 项目总工程师的责任。组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目214、变更洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，整理和归档及统计技术的选用。（3） 项目副经理的质量责任。项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范标准组织进行自检、互检、交接检的内部验收。（4） 质检员的职责。对工程质量严格执行国家、行业、和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，不符合质量标准的情况有处置权；负责分布分项工程的验收与215、评定，对发现不合格产品应及时报告工程负责人，参加制动处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5） 施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指导作业班组的不规范操作，质量达不到质量要求的施工内容，督促限期改正。第二节 确保工程质量的技术措施一、技术管理措施 1、熟悉图纸，组织参与各种技术交底，通过图纸审查等工作，全面部署，重点考虑施工措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点。对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，在各工序施工前将问题及时解决，对于施工过程中的设计变更施工过程中的变更，各单位技术人员216、间要及时沟通，避免引起不必要的返工、返修。2、督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，根据总包的总体方案和技术交底，提出具体的施工方案，经总包批准后实施，并归入总承包档案中。3、对施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。4、及时做好总包的各项技术资料汇总报告工作，定期归档，同时定期对分包技术单位的管理情况及资料汇总归档保管工作进行检查，发现问题及时督促改正。二、技术资料的管理 技术资料由项目经理部技术质量部负责管理，由资料员具体负责资料的收集、整理、归档工作。 对于业主直接委托第三方施工的工程，配合业主作好文件和资料的归档工作。 为实行现代化217、的工程总承包管理，使总承包管理规范化、程序化、制度化，发挥文件资料作为现代企业沟通信息协调管理的最佳控制手段，确保总、分包之间及与业主、监理之间的信息能够准确、及时、有效地沟通，管理控制措施能够顺利地完成。 总包商和分包商都要指定自己的文件签发人，所有文件的签发只有指定的人员签字才是有效的，一般每个单位的项目经理、生产副经理、技术负责人三个人的签字才是有效的。 文件资料的签发要经过起草编制会签（初审） 核稿打印（填写）签发五个阶段，按照总分包管理文件资料控制程序的规定，各分包将相应管理文件落实到相应的主管领导或个人。定期或不定期的由相关人员起草或编制文件，经责任签发人的签字，发向主报（主送）单218、位，抄送相关单位。 文件的签收 一般地，总、分包应指定文件接收人或部门，通常情况下，各单位应指定一主管文件接收的公务资料员和某一职能部门为主要接收文件者，接收者在接收到文件后应及时处理并妥善保存，总承包项目经理部的文件收发部门为技术部，资料员为经办人。 文件的处理各单位在接到文件资料后，要及时将文件资料传递（传阅）到主管领导和部门，要积极主动地进行信息反馈，制订相应的处理措施，并责成主管部门或人员落实检查，将文件关闭。所有总分包间往来的文件，各单位均要妥善保管。第七章 工程质量通病防控措施 第一节 工程质量通病治理措施和实施方案我公司，根据省住房和城乡建设厅、黑龙江省质量技术监督局联合发布的住219、宅工程质量通病防控规范，制定该住宅工程质量通病治理措施和实施方案。一、质量通病治理目标通过质量通病治理确保本工程质量达到国家、黑龙江省施工质量验收合格标准，且一次交验合格率100二、质量通病治理措施：1 做好施工图纸会审工作，把图纸有关细部构造及部分关键部位设计不到位的提出来，以便施工控制。2 坚决贯彻国家节约能源的方针、政策、保证节能建筑的工程按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质量。3 编写详细工程质量通病专项治理方案，并经监理审批，明确工程质量通病专项治理项目重点部位和关键工序的控制措施。施工前做好技术交底。4 控制材料源头，凡采购的墙体材料、保温材料、防水材料、门窗、采暖、电气设备等所220、有建筑材料必须是获得相关部门认证和核准的产品。5 基础、墙体、屋面等分部分项工程隐蔽前，必须经监理工程师确认，在施工过程中按时请市站监督员到现场核验。6 在施工中对各分部分项工程的基层处理、细部节点处理、饰面层施工都要严格按规范、规定、操作规程施工，并做好监督检查、验收、评定工作。施工前，关键部位关键工序施工单位应做工程示范样板，经建设、施工、监理单位共同检查确认方可施工。7做好每分项分部工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合格，再进行下道工序施工。8按规定做好涉及节能、安全及使用功能、观感的检查验收。做好相关子分部工程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录。第二节 通病治221、理项目及范围及工程质量通病治理重点1、实体质量通病防控1.1防水工程1）柔性防水质量通病防控。2）屋面积水、渗漏防控。3）防水混凝土结构裂缝、渗漏防控1.2砌体工程1）砌体裂缝质量通病的防控2）构造柱、圈梁质量缺陷防控。1.3混凝土结构工程1） 现浇混凝土楼板裂缝防控2） 悬挑板钢筋保护层厚度超差防控。1.4 楼地面工程1）首层地面下沉塌陷防控2）楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控3）厕浴间和有防水要求的地面渗漏防控4) 低温热辐射地面裂缝防控1.5 装饰装修工程1）内墙裂缝、空鼓防控2）门窗变形、渗漏防控1.6 建筑节能工程1）外墙外保温裂缝、渗漏、脱落防控2）墙体结露、霉变防控3）外墙外保温涂222、料脱落 1.7 给排水及采暖工程1）管道渗漏防控2）排水系统水封破坏、反味、排水不畅防控3）供暖系统运行效果差防控1.8 电气工程1）电气竖井内防火隔阻2）防雷、等电位联结，接地保护2、工艺通病治理要点2.1卫生间上返梁和楼板连接节点处理不当，卫生间蓄水、屋面淋水试验不规范。2.2 砌体不按操作规程施工。2.3 混凝土和砂浆计量不准确、级配不严格、搅拌不均匀。2.4 各类外加剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确。2.5 外窗及周边发泡、打胶不到位，出现渗漏现象。2.6 土方回填材料含水率、分层厚度、压实设备和压实遍数控制不当。3、管理通病治理要点3.1 施工组织设计编审、内业资料管理质量控制3223、.2 建筑材料、构配件和设备质量控制3.3 混凝土试块管理质量控制3.4 质量通病控制专项验收质量控制3.5 质量通病防控应按分项、分部工程、分户验收和竣工验收四个层次进行专项验收，验收程序质量控制。4、工程质量治理详细措施：4.1 实体质量通病控制一）防水工程1 柔性防水质量通病质量通病防控措施（1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所有卷材的施工要求；（2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；（3）已施工完毕的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；（4）柔性卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得皱折224、翘边和鼓泡等缺陷；（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。2 、屋面积水、渗漏质量通病防控措施（1）屋面防水构造层应找坡正确；（2）屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm；（3）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求；（4）刚性防水层： 刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光； 刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交接处应留设20mm20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填； 刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30225、mm的透缝，并用弹性密封材料嵌填； 刚性防水层混凝土养护时间不应少于14d。（5）柔性防水层： 柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严； 屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口； 屋面卷材防水采取多道设防时，上、下卷材不得相互垂直铺贴；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（6）天沟、檐沟处的施工要求： 天沟、檐沟附加层在天沟、226、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm； 天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封； 高低跨排水天沟与立墙交接处，应采取适应变形的密封处理； 无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封； 天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（7）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法： 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台； 管道周围与找平层之间应预留20mm20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实； 管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300mm； 管道227、上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（8）水落口的防水构造应符合下列要求： 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm； 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm； 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。3、防水混凝土结构裂缝、渗漏防控措施（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500 mm；（2）防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间为10秒到30秒；（3）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合地下工程防水技术规范GB50228、108的规定；（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；（5）防水混凝土终凝后必须立即进行养护，养护时间不得少于14天。二） 砌体工程 1、 砌体裂缝防质量通病防控措施（1）砌筑工艺应符合规范的规定；（2）砌筑时砌块的含水率应符合要求；（3）施工洞、脚手眼等补砌应符合本规范条第8款规定；（4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。三）混凝土结构工程 1、现浇混凝土楼板裂缝质量通病防控措施（1）严格控制现浇板的厚度和现浇229、板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；（2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、通道，施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间根据所用水泥品种确定。（5）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。230、必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20时，宜采用金属导管；（6）施工缝的留置应符合规定。对按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；（7）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生的冲击荷载。 2、 悬挑板钢筋保护层厚度超差防控规定：悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。四）楼地面工程 1、 首层地面下沉塌陷质量通病防控措施（1）填土前，应清除沟槽内积水和有机231、杂物；（2）土方回填施工工艺应符合本标准6.7节的规定；（3）基础工程施工完毕，应及时进行回填；（4）回填土应按规范要求做击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.93。 2、 楼地面面层起砂、空鼓、裂缝质量通病防控措施（1）面层厚度应符合实际要求；（2）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂；（3）施工后，养护不得少于7天。抗压强度达到5MPa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；（4）面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥地面的压光一般不应少于三遍，分232、遍压实；（5）建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；（6）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对槎进行处理。五） 厨浴间和有防水要求的地面渗漏质量通病防控措施（1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑完成，不应留置施工缝；（2）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；（3）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰50mm的套管，其根部应预留20mm20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；（4）地漏口要比相邻地面低5mm-10233、mm。初装饰地面，应预留出二次装饰量；（5）地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。 六）装饰装修工程 1、内墙裂缝、空鼓质量通病防控措施 (1)抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理； (2)主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求； (3)抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm (4)墙内安装各种234、箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂； (5)墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定： 砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理； 混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平； 抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。 (6)墙面涂层裂缝可采取下列措施： 混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工； 墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料235、的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。2、 顶棚裂缝、空鼓、脱落质量通病防控措施 (1）顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm； (2)抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理； (3)混凝土基层的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆； (4)混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；七） 门窗变形、渗漏、脱落控制质量通病防控措施 1 进场的门236、窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm； 2 安装窗扇时，应上挑2mm3mm，窗扇搭接量为89mm，以不刮锁点为易； 3 外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口； 4 使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理； 5 门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象； 6 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，热镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，237、中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定； 7 门窗框周边与洞口缝隙应施打聚氨酯发泡剂，并符合规范的规定； 8 门窗框周边应嵌填密封胶，并符合规范的规定； 9 组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理； 10 应设置窗眉或滴水檐，窗台应设置向外侧的坡度，并不得超过排水口； 11 玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用； 12 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。八） 建筑节能工程 1、外墙外保温裂缝、渗漏、脱落质量通病防控措施 （1）外墙外保温应按设238、计要求施工。并应保证设计厚度； （2）采用粘贴附加锚固固定保温板材时，锚栓为每平方米48个。锚栓应安装在粘胶点上，进入基层内的有效锚固深度对混凝土、实心砖应不小于50mm，对空心砌块、多孔砖不小于100mm （3）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉； （4）外墙预埋件或预埋套管周围应进行防水处理； （5）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部； （6）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝； （7）外墙外保温工程采用粘239、贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准规定； （8）外保温施工前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平； （9）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处孔洞等，应修补填实； （10）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力； （11）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过4mm的部位应进行处理； （12）胶粘剂应严格按产品说明240、书进行配制。2、墙体结露、霉变、热桥质量通病防控措施 （1）墙体砌筑时不应存在通缝，砖体的水平和竖缝砂浆应饱满； （2）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，应严格做好防水； （3）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工； （4）严禁雨、雪天气和5级以上大风天气进行外保温的施工。外墙外保温施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。九） 给排水及采暖工程1、 给排水及采暖管道渗漏质量通病防控措施 （1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向； （2）引入室内的埋地管其覆土深241、度，室外埋管不得小于当地冻土线深度的要求，室内埋管其覆土深度不得小于500mm。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土； （3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm。排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm； （4）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。塑料采暖管暗敷不应有接头； （5）管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套242、式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接； （6）用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求； （7）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施。墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm。在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击； （8）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：在结构缝处应采用柔性连接； 管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空； 在位移方向按照243、设计要求设置水平补偿装置。 （9）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季5-10mm，冬季15-20mm； （10）塑料排水立管地下转弯处，应采用二个45弯头，禁止使用90弯头； （11）排水支管严禁平坡和倒坡； （12）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应在隐蔽或交付前做灌水试验，并合格； （13）各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，再进行安装。十）电气工程1、防雷、等电位联结，接地保护错误质量通病防控措施：（1）等电位联244、接程序： 总等电位联接：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联接的接地干线的位置检查确认，方可安装焊接总等电位联接端子板，按设计要求做总等电位联接； 辅助等电位联接：对供辅助等电位联接的接地母线位置检查确认，方可安装焊接辅助等电位联接端子板，按设计要求做辅助等电位联接； 对有特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，方可与接地线联接。（2）等电位联接操作要点： 防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊接应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求； 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与245、本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠； 金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不小于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端部跨接连接线，单连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应 作为设备接地（PE）的连接导体； 在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处应连接可靠。可绕柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体。第三节 工艺质量通病、质量通病防控措246、施1、厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边工艺质量通病防控 1.1 厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边施工工艺应符合下列规定：翻边四周应与相连的楼板一次浇筑。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；1.2 厕浴间及有防水要求房间蓄水、屋面蓄（淋）水试验通病防控 厕浴间及有防水要求房间蓄水试验应符合下列规定：（1）蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；（2）在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30mm50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密；（3）蓄水深度最浅处不小于20mm；（4247、）蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录。2、 屋面蓄水试验质量通病防控措施： 2.1 蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行； 2.2 将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不应小于20mm； 2.3 蓄 水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录。3、 屋面淋水试验质量通病防控措施 3.1 淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。 3.2 沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻35毫米的孔，布置两排，孔距80100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压力不宜小于0.15MP248、a，淋水量不应小于3L/(m.min)； 3.3 持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。 4、 砌体工程砌筑工艺质量通病防控 砖砌体工程砌筑工艺质量通病防控措施 4.1 砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法； 4. 2 砌筑前应提前1d-2d将砖浇水湿润，确保含水率符合规范要求； 4.3 砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的 “三一”砌砖法。当采用铺浆法时，铺浆长度不得大于750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得大于500mm； 4.4 外墙转角处应同时砌筑。不能同时砌筑时，不得留直槎。留斜槎时，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3； 249、4.5 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽； 4.6 300mm及以上的洞口（含临时洞口）应设钢筋混凝土过梁，过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250mm，坐灰应饱满。灰厚大于20mm时，应用细石混凝土铺垫； 4.7 控制砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。砂浆应随拌随用，使用时间不应超过水泥初凝时间； 4.8 脚手眼补砌前，应将脚手眼内的杂物清理干净，并浇水湿润。脚手眼补砌应分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆应饱满。5、配筋砌体砌筑工艺应符合下列规定：5.1 当同一标高墙面有配筋和无配筋两种250、情况时，分划两种皮数杆；5. 2 砌筑前，砖含水率应符合要求，所砌部位需要的配筋应一次备齐；5. 3 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中放在砂浆层中。水平灰缝厚度应大于等于钢筋直径4mm。配筋砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm； 5.4 铁丝网片放置前，底面砖层的竖缝应用砂浆填实。铁丝网片放置后，应按隐蔽工程项目进行检查和记录； 5.5 设置在砌体水平灰缝内的钢筋应进行适当保护，可在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂。6、填充墙砌体砌筑工艺质量通病防控措施 6.1 砌筑前排活 （1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活。洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块251、竖缝同缝； （2）砌至梁、板底时，应留200mm300mm空隙，并至少间隔7d后，再用实心块材料砌挤紧； （3）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。 6.2 控制灰缝砂浆饱满度(1) 填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水湿润，含水率应分别为10%-15%和5%-8%。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；（2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；（3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。7、混凝土和砂浆制作工艺质量通病防控 混凝土和砂252、浆制作计量质量通病防控措施 7.1 对衡器进行检定各种衡器应定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 7.2 控制组分材料计量方法（1）水泥、砂、石子、掺合料等干料，应采用重量法计量；（2）水的计量宜在搅拌机上配置水箱或定量水表；（3）外加剂施工配料计量应符合本规范第条第2款的规定。 (4) 控制组分材料计量偏差符合规范、规程要求。8、混凝土和砂浆制作配合比质量通病防控措施： 8.1 混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定； 8.2 施工配合比应计入骨料含水量。施工中，应经常测定骨料的含水253、率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数； 8. 3 当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定； 8.4 施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比； 8.5 施工中，不得随意增加外加剂和掺加料的用量来改善砂浆的和易性； 8.6 抗渗混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成，配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。9、混凝土和砂浆拌制质量通病防控措施 9.1、 拌制前，应对原材料质量进行检查，然后投料。对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理； 9.2 首拌应按操作规程要求操作；254、 9.3 按合理顺序投料； 9.4 控制搅拌时间，确保拌和均匀。10、 外窗周边密封工艺质量通病防控 外窗周边发泡质量通病防控措施 10.1 控制聚氨酯发泡胶质量聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的规定。 10.2 控制外窗周边发泡饱满度 （1）外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口比窗框伸缩缝间隙符合规定： （2）发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙； （3）施打发泡胶应均匀适量，发泡后，应及时拆下挡板，并在10min-15min内将溢出的255、泡沫向框内压平； （4）发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；（5）窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割。11、土方回填工艺质量通病防控 土方回填材料含水量质量通病防控措施 11.1 当设计有压实系数要求时，土的最佳含水量应通过试验确定； 11.2 填土前，应对回填土料的含水量进行测定，最佳含水量允许偏差为2%； 11.3 当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收性材料等措施，防止出现橡皮土。当土料过干时，则应预先洒水湿润； 11.4 严禁用水沉法回填土方。基坑（槽）周围应做好排水措施，防止地表水256、流入坑（槽）内； 11.5 雨天不应进行回填施工，雨前应及时夯完已填土层。12、 施工缝留置通病防控 施工缝留置质量通病防控措施 12.1 混凝土施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝； 12.2 现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇筑，施工缝留置在板底面以下20mm30处。当板下有梁托时，施工缝可留在梁托下部； 12.3 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内； 12.4 单向板的施工缝可以留置在平行于板短边的任何位置； 12.5 楼梯等施工缝应留在梯段板的三分之一处，通常留置在上三步或下三步的范围； 12.6 柱257、子的施工缝应留在梁下50mm处。梁的施工缝留在跨中间三分之一范围； 12.7 墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的三分之一区段。当采用大型模板时，宜留在纵横墙的交界处。第四节 质量管理通病1.、质量保证体系不健全、管理无序、运行不畅 1.1 防治及应对措施：（1）上级单位要合理配置项目部组织体系，相应管理人员配置（主要人员的资质、素质、人员数量、业务能力）必须与工程的性质相匹配，确保项目有序运行。 （2）必须重视和采取切实可行措施做好岗位培训、重视岗位继续教育培训，使参建人员的知识、能力适应铁路工程施工管理的需要以及施工工艺的更新和发展。（3）确定项目体系运行的相应规定、措施、职责和权限并形成文件，258、确保质量保证体系健全和有效运行。1.2 技术交底工作不规范防治及应对措施：（1）领导必须加强对技术交底工作重视和监管，过程组织自查、自纠和控制。（2）采取切实可行措施做好岗位培训、重视岗位继续教育培训，使参建人员的知识、能力适应工程施工管理的需要以及施工工艺的更新和发展。 （3）对分项工程施工过程进行研究；对可能发生的问题进行预判、制定预控措施，确保交底内容针对性强、具有可操作性、且有质量方面的卡控内容。（4）对施工的所有分项工程，均要进行书面交底。对量大、关键工序还要专门召开专项交底会。且提倡在施工现场针对工程实体作二次交底。（5）技术质量交底书要按工序交底，填写须使用专用表格。交底书主要内259、容包括：使用的规范、标准质量要求、施工方法、操作要点、卡控内容。明确所需交接的工序。模板分项工程的技术质量交底书，要涵盖：止浆措施、脱模剂使用要求等，还必须附示意图（图中应有模板受力系统的布置）。技术质量交底书应编号保管，并填写“技术质量安全交底书目录表”。（6）技术质量交底书要明确，相关工序交接事项。上道工序施工结束后，必须进行自检，并提交“工序交接单”。下道工序在收到上道“工序交接单”后，应进行互检，互检满足有关要求，可进行下道工序。工序交接单应手续齐全，并编号保管。1.3 原材料、成品、半成品存放不规范 防治及应对措施：（1）在施工组织设计中增加原材料进场、加工以及过程管理的专项制度和要260、求，合理规划施工现场总体布局，明确原材料存放场地硬化、材料防护、存放、加工棚搭设等方面的实施计划。（2）项目实施前，推行标准化管理，对临建设施提出统一明确的建设要求。提倡原材料、成品、半成品场地建设的合理投入，推行料场管理标准化建设，明确场地硬化垫层厚度、存放间距、覆盖防护材料、标识标牌要求，以及钢筋加工棚、木工加工棚等提出标准化要求。（3）项目实施中，对原材料的实施系统管理，不同规格的材料必须分区整齐堆放，确保各种材料摆放规范、合理、设置安全通道，并方便材料的进出和工程的使用。（4）原材料的存放要有足够面积的硬化场地。砂、石、钢筋的堆放场地必须作硬化处理。钢筋堆场还应设置格墩和防雨设施（上有261、复盖或设棚、周边有排水通道）等；砂石料不同区域应砌墙体隔开，防止混和。（5）材料进场后（工程结构用材），堆放必须设置标识，并做好有效的标识状态管理（标明材料规格、待检、检验合格等）。（6）规范项目部的物资管理，做好各种材料的入库与发放的台账，确保相关资料的准确，为施工合规用材并保证工程有序推进，提供物资保障。（7）加强管理，落实管理制度。做好落实与督促工作，实施原材料进场、加工、存放、发放等方面的有效检查，当存在问题时要认真做好自纠工作。1.4 施工管理人员对技术标准、规范不熟悉 防治及应对措施： （1）加强人员培训（提倡结合自学），提高施工管理人员的业务素质。 （2）合理配备人力资源，严格进262、场人员的资质审查。 （3）严格执行相关的质量监督管理制度，杜绝违规施工。 （4）加强质量考核，实施奖优罚劣。1.5 工地试验室管理不规范 防治及应对措施：（1）母体试验室做好授权工作的规范性（人员数量、隶属关系证明等），母体试验室要定时对工地试验室日常试验检测工作的监督检查。（2）工地试验室严格按规定向辖区交通工程质量监督站申请，并取得批准后才能开展试验工作。（3）严格执行相关的试验检测管理制度，合理配备资源；严格按程序做好试验检测人员的变动申请手续。（4）加强工地试验室制度建设，落实试验室检测各项责任制。1.6 原材料及半成品的取样和送检工作不规范 防治及应对措施： （1）工程开工前，做好试263、验、检测专项方案，认真编制检验、试验计划，实施动态调整。确定检测依据，如检测依据不明确的，要求建设单位、监理书面明确。（2）准确理解相关试验、检测的文件要求，正确开展项目的试验、检测工作。（3）安排专人做好原材料及半成品进场及试验、检测台帐，做到及时、准确、实施动态化管理。（4）明确、掌握本工程的适用规范（施工规范、检测规范），确保所采用标准规范的时效性。（5）规范填写送检委托单，及时派专人负责送检，取样时，要有监理人员进行见证。确保原材料半成品：到货、委托、报告、台帐，编制严谨，填写规范，三者做到一一对应，确保具有可追溯性。（6）送检的试验室资质要符合行业（包括集团）的管理规定要求，收接试验264、报告时，要对照规范标准复核，发现问题及时要求整改。做到准确后方可后报验。2、 施工组织设计编审、内业资料管理质量通病防控措施： （1）施工组织设计应由项目技术负责人依据承包合同、设计文件和规范标准等编制，做到技术可行、措施到位。严禁由资料员编制施工组织设计； （2）施工组织设计应有质量通病防控章节，防控重点应符合住宅工程质量通病防控任务书和工程实际要求，并责任落实到部门、班组和责任人； （3）施工组织设计应履行企业内部审批程序，由签订合同的法人公司各主管部门审批后，报法人公司技术负责人批准； （4）施工组织设计完成企业内部审批后，报监理工程师审核，由总监理工程师批准后实施。施工组织设计变更后，265、应重新进行审查； （5）内业资料应由各岗位责任人依据现场实际情况填写，必须由本人签字并同时加盖岗位印章。3、 建筑材料、构配件和设备质量通病防控措施 （1）进入施工现场的建筑材料、构配件和设备应进行验收，验收不符合要求不得进入施工现场； （2）进入施工现场的建筑材料、构配件和设备必须具有与材料、构配件和设备本身标识一致的质量证明文件，并符合设计文件和有关技术标准的要求； （3）进入施工现场的材料需二次复试的，经见证取样复试合格后，方允许使用； （4）施工单位必须建立进场材料台帐记录，记录应真实有效。第五节 关键部位、重点环节的通病治理措施1、楼板裂缝防治： 1.1 现浇板的砼应采用中粗砂，含砂266、率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 1.2 砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%. 1.3 使用商品混凝土，预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于150mm。现场拌制混凝土和砂浆计量推广使用电子计量，用人工计量必须使用台称每罐必检。1.4 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度，宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。 1.5 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管267、直径不应大于1/3板厚，当预埋线管上部无双向配筋时，应增设6150、宽度不小于450的钢筋网带。在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。 1.6 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。 2、外墙渗漏、裂缝、长毛、结露防治措施： 2.1 外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。 2.2 在施工中对节能的基层处理、墙体节能、细部节点处理、饰面层施工、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程、268、采暖节能工程都要严格按规范、规定、操作规程施工，并做好监督检查、验收、评定工作。施工前，施工单位应做建筑节能工程示范样板，经建设、施工、监理、单位共同检查确认方可施工。 2.3 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为610mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。 2.4 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。 2.5 突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。 3、门窗渗漏防治措施： 3.1 应严格按施工图269、纸选购节能窗。厂家必须有全国工业产品生产许可证黑龙江省建筑节能产品核准证书及出厂检验报告等着呢光明文件。 3.2 门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。 3.3 外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。 3.4 外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。采用观察检查，核查隐蔽工程报告检查。4、屋面渗漏防治措施： 4.1 屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经审核后方可组织施工。 270、4.2 对施工中使用的防水材料进行质量预控，要有出厂产品合格证或质量鉴定文件。同时进入施工现场的材料要进行复试和外观检查。卷材检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度。其他防水材料 也应按规范要求做试件，进行耐热度、黏结力和柔韧性试验。4.3 要求防水层与基层全粘结，且必须粘结牢固。基层表面必须具备强度高、坡度正确、表面光滑、平整、不起砂、不起皮、不开裂的条件。柔性防水对基层的含水率要求较高，铺贴前应保证基层含水率符合规范要求。5、建筑安装工程通病防治措施： 6.1给水管道安装通病防治措施。 塑料及复合给水管在墙内或穿墙（板）时必须预埋套管；管道支架的最大间距应满足规范要求；水平管安装必须采用271、支架，严禁使用管卡或勾钉。 暗装管道时，应安装一段做一段水压试验，待全部安装完成隐蔽前再整体试压一次，并做好记录。 6.2 排水管道安装通病防治措施 应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。 施工过程应及时做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。 管道安装完毕后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好记录。 应严格按设计和规范要求设置伸缩节，管道穿地面埋设时应设套管或伸缩缝。 6.3 电气安装通病防治措施 接地或接零线在支线与干线间的连接以及在插座间的连接，严禁采用串联连接。 为防止线管在拐弯处穿线困难，应确保煨弯时，弯曲部分的曲率半径不小于6倍管径，并不得出现272、折皱、裂缝等现象。 设计要求接地的幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应就近与防雷接地线可靠连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。 地上防雷接地装置采用圆钢时，必须选用直径不小于8mm的镀锌圆钢，其连接应采用搭接长度不小6倍直径的双面搭接焊；弯曲处不小于90，弯曲半径不小于10倍圆钢直径；跨越变形缝处应设伸缩装置。 第六节 对通病治理质量情况验收1 、质量通病防控划分 质量通病防控应按分项、分部工程、分户验收和竣工验收四个层次进行专项验收，验收程序质量通病防控措施2、每月质量检查讲评验收每月底由技术负责人及质检员对在施工工程进行实体质量检查之后，以月度质量管理情况简报的273、形式发至项目经理部有关领导，各部门和分承包方。对质量好的要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会、逐项检查是否彻底整改。在分项（工序）施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准、组织进行分项（分项）样板施工，在施工部位挂牌工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，明确质量治理责任。3、工程实行三检制3.1 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。3.2 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检274、，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3.3 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。4、隐蔽工程检查验收通病治理 防治及应对措施： 4.1 建立严格的质量管理奖罚制度，针对不严格履行隐蔽验收的行为制定处罚标准，应进行必要的罚款，追究有关人员的管理责任，杜绝违规行为，确保施工过程中严格执行“三检”制度。 4.2 项目部完善隐蔽工程自检和报验管理制度，建立内部工作流程和要求，提高隐蔽工程报验的自觉性，认真开展自检工作，自检记录完善，数据真实。隐蔽工程完工后，275、及时填写隐蔽工程验收单报报专业监理工程师验收，经监理工程师复验签认后，项目部才能对工程进行隐蔽。 第八章 保证工期的控制措施第一节 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物质供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 第二节 人员、材料、设备分析的工期保证措施1、人员保证措施1.1 我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工276、经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。1.2 根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。1.3 投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。2、设备保证措施2.1 本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。2.2 根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保277、养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。2.3 配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。2.4 对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。3、材料供应保证措施3.1 进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。3.2 对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通278、。3.3 根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。3.4 项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。3.5 对于大宗材料，如水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。第三节 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工和管理经验的曾经为我公司创造良好信誉的施工队伍进行工程施工。同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和279、考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需要的劳动者的个人素质，确保工程能保质保量的按期完工，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础，实现对业主的承诺。第四节 重点节点计划安排、里程碑计划第一阶段：基础工程施工40天。基础工程分三个施工段进行施工，从xx年6月20日开始至xx年7月30日结束。（包括基础、回填土）主要工作内容：定位放线、土方开挖、桩基础、承台承台梁砼、砌筑、柱砼、抹灰、回填土等。 第二阶段：主体工程30天主体工程分三个施工段，共五层进行流水施工，从xx年7月30日开始至xx年8月30日结束。其中：一层主体框架结构xx年7月29日至xx年8月2日280、 二层主体框架结构xx年8月2日至xx年8月6日三层主体框架结构xx年8月6日至xx年8月10日四层主体框架结构xx年8月10日至xx年8月14日五层主体框架结构xx年8月14日至xx年8月18日造型层梁板主体xx年8月18日至xx年8月22日一五层填充墙砌筑xx年8月11日至xx年8月30日主要工作内容：梁板柱砼、内、外填充墙砌筑工程、电管敷设等施工。第三阶段：装饰装修工程90天单位工程按楼层划分为二个施工段，分六层进行流水施工，屋面工程、及外装饰工程穿插施工，时间从xx年9月1日开始至xx年11月30日结束。主要工作内容：屋面工程、门窗安装、装饰工程、外墙保温、地面施工，电穿线，水暖安装，281、脚手架工程，清理现场拆除暂设。见附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图第九章 季节性施工措施第一节 风季施工技术措施1、准备工作 1.1 风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；1.2 各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计措施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。1.3 要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。1.4 要加强风季防火保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。1.5 施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。1.6 各工种食堂均282、使用燃气炉灶，禁止使用明火。2、施工措施2.1 模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。2.2 砼工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。2.3 钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。2.4 脚手架工程：操作工人应系好完全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。 3、机械设备的使用3.1 塔吊：五级风以上283、不得进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。3.2电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。3.3 各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。第二节 雨季施工措施1、施工准备1.1 根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。1.2 施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。1.3 施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。1.4 合理布置现场的284、排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2、机、电设备管理2.1 临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2.2 现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。2.3 所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。2.4 照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全285、电压，必须有安全保证。2.5 雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。2.6 对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。3、材料储备与管理3.1 雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。3.2 对怕雨、怕潮湿的材料、成品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。3.3 根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材286、料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。4、技术措施4.1 基础施工阶段基础工程施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和安全事故，为避免出现质量安全事故，施工时应注意以下几个方面：要加强同当地气象部门联系，大雨来临前应做好排水工作。基坑四周边设水沟和集水井，用水泵及时抽出积水，保持基坑干燥。4.2 基础工程 （1）合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵向已制定的排水设施排放。 （2）土方回填中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前要及时压完已填土或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。 （3）加强开挖区的上、下水、煤气、287、电缆、电话管线的保护工作。4.3 混凝土工程 （1）在搅拌混凝土前应保证水泥不受潮；配好的外加剂溶液贮罐应覆盖。 （2）搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。 （3）雨天运输原材料及混凝土时，应加以覆盖。 （4）模板涂刷隔离剂后应加以覆盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方准浇筑混凝土。4.4 砌筑工程 （1）调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对砖、砌块做防雨措施，测量砖的含水率，杜绝使用含水率大的砌块。 （2）新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。4.5 屋面工程屋面工程施工时，先同气象台联系，避免下雨天施工。若下雨应立288、即停止施工，雨后须待基层干燥后方可继续施工。4.6 装饰工程雨季施工，雨水极易冲刷污染墙面，影响装修质量。（1） 外装修时，外架设挡脚板并要及时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。A 外饰面雨季施工过程要采取保护措施（如塑料薄膜覆盖）。B 雨水管要接至地面，防止雨水沿雨水沟流至装饰好的墙面造成污染。(2)原材料、半成品及成品的贮存和堆放A 雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏，处于低洼地带的库房要将地面加高，四周设排水沟。B 容易受潮的物品和器材必须存放在屋内干燥、可靠的地方。C 钢筋及钢筋半成品应放在钢筋棚内，避免雨淋，不能堆放库房内的较长钢筋应堆放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡289、生锈。D 砂石、砖等材料尽可能集中堆放，堆放在地势较高处，四周排水畅通。E 加工铁件应尽量堆放在室内库棚内，防止受潮变形。(3) 安全和消防管理露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。 (4) 内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。5、雨季质量保证措施5.1 做好半成品与成品及材料保护，防止钢筋锈蚀。5.2 混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。5.3 对新浇混凝土、新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。6、雨季安全注意事项6.1 脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确290、保安全。6.2 加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。6.3 雨季施工中更要加强四口、五邻边的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人进行每班前检验，有充分的安全保证，方准上机操作。6.4 雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场管理人员应认真负责，严格管理。第三节 冬季施工与越冬维护技术措施一、冬季施工技术措施（一）、气温特点据多年来气温资料及施工验收规范规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 时，即进入冬施，当室外日平均气温连续五天稳定高于5 的最后一天，即为冬施终止日，冬施以外但当日气温低于3时，亦应按冬施规定执行。（二）、 冬施阶段划分根据冬季气291、温变化规律，冬施一般分为初冬、严冬、初春三个段，温度平均气温5-10范围变化，有寒流天气时，气温可降到15。由于冬季气温变化无常，无明显的分界线，各阶段气温变化不稳定，同时历年来冬施皆有数次寒流天气，突发性强，急剧降温，温度可降到15。为防止冬施工程遭受冻害，保证工程质量，确保人员安全，冬施期间计划调度室需安排专人随时与当地气象部门取得联系，记录、汇报、公布天气预报，以便采取应急措施，做到有备无患。（三）、 准备工作搞好冬季施工，冬施计划准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须在入冬前做好各项准备工作。1、组织措施由技术质量部编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组292、进行交底。进入冬季施工前，对测温保温人员等专专业组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2、图纸准备 复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。3、材料准备 保温材料、塑料布、阻燃稻草被等要提前做好准备，要求10月中旬基本备齐。备好冬施用的测温记录表格、温度计，燃油料要及早做好准备，做到有备无患。根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。备好混凝土施工完后用的覆盖材料。 现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。要求实验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，293、正确提出施工配合比。做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖准备工作。施工用给水管道、消防给水管等用夹心玻璃岩棉保温管壳 （3cm厚）外捆彩条布保温 。工地、生活区所有外露水管、水龙头11月初全部进行保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，水平管尽量敷设在冻土层以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。冬施用电量加大，要计算变压器容量，接通电源。试块标养室要求做好保温，温控系统调试正常，具备标养条件。消防水泵房也要做好水箱保温，砌120砖墙，内缝4cm，填锯末保温。4、机械设备入冬前，对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底检查，如有问题及时整改，294、切实落实冬施期间机械设备的管理、维护及管理工作。不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、冻损伤。调整油电路，清除积灰，换用冬期燃润油料，检查保温设施，放水开关是否完好，提高蓄电池液比重，确保冬期施工中在机械设备完整齐备，各部性能良好可靠。各种内燃机械起动前先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。六级及六级以上大风塔吊宜停止作业。（四）、主要施工措施按照进度计划，本工程1295、0月、11月进行到装饰工程。1、抹灰粉饰工程1）一般规定冬期施工的室内白灰砂浆、混合砂浆和粉饰工程必须采暖热作，基面温度不低于+5，尚要做到门窗封闭。室外水泥砂浆中级抹灰，除在大面积砼基层和地面工程外，可在最低气温不低于-10采用掺盐砂浆法施工。粉刷和地面工程不得在负温下进行，如必须施工可采用掺防冻剂和早强剂的技术措施。2）常用技术措施（1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚中进行，砂浆随拌随运，不可积存二次倒运，砂浆的储存时间不宜超过min。施工中注意天气变化，砌筑砂浆稠度适当提高1-3厘米，但不宜超过13厘米，确保砂浆与砖的粘和力。（2）采用掺防冻剂法，使砂浆在负温条件下硬化，降低砂浆冰点，296、获得早期强度。优先选择对钢筋、铁件无腐蚀作用的防冻剂。4、散水混凝土面层工程：设计为60厚C20细石混凝土撒1：1水泥砂子，压实赶光。1）主要施工方法根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按冬期施工方案中确定的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。本工程所使用的外加剂有防冻剂、早强剂、泵送剂等。2）砼配制必须遵循以下规定（1）水泥标号不小于32.5，要注意掺合料对砼抗冻和抗渗等性能的影响。（2）无筋砼中热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制时不得大于拌合水重的15%。拌制砼，骨料中不得带有冰雪及冻固物，搅拌时间比常温延长50%，在浇筑前，必须297、清除模板内的杂物和冰雪。（4）砼浇筑温度应符合热工计算和技术措施。（5）运输和浇筑砼要有保温措施，砼不得在平板上浇筑。（6）砼施工缝和接头，在严寒情况下要先将接头、基面、模板和钢筋进行预热。3）主要冬期施工技术措施（1）蓄热法：根据规定要求进行测温控制，搞好质量预测，及时采取有效措施，蓄热法是在砼中加入早强剂、减水剂及加热措施，主要方法如下：蓄热+早强剂；蓄热+早强剂+减水剂；蓄热+短期加热；蓄热+早强剂+短期加热；蓄热+早强剂+减水剂+短期加热（2）综合蓄热法：热拌砼中加入防冻剂，对构件进行保温，利用砼预热和水泥水化热在正温条件下达到一定强度，继续在负温条件下达 到强度要求。综合蓄热法适用于298、最低气温不低于-20，有可靠的保温措施和防冻剂，经热工计算、编制可靠的技术措施。冬期施工少量砼搅拌优先采用加热水和砂的方法，水和砂加热温度按下表执行：拌合水和骨料最高温度项次项目拌合水（）骨料（）1标号小于525的普通硅酸盐水泥80602标号大于或等于525的普通硅酸盐水泥6040（3）气温中优先选用蒸汽养护法，特别是桁架、框架排架结构、构筑物等重要钢筋砼结构。蒸汽养护砼采用普通硅酸盐水泥，温度不超过80，宜在砼中加入早强剂、减水剂。4）砼施工过程中的应急措施：（1）施工及养护中受寒潮袭击：A、在砼浇筑中，后方人员及时为前方人员提供防寒保暖设施及用品，保证施工人员在恶劣的环境中正常作业。B、及299、时对浇筑完成的砼进行保温覆盖，保证砼不受冻。C、加快浇筑速度，提高砼的出罐、入模温度，增加砼抗冻剂掺量保证砼在当时环境下不受冻。D、在砼养护中强化温度的测量、监测工作，保证砼在正温养护外表面与环境温差不大于20，当环境温度超过预定方案条件时，应考虑加热措施。（2）当砼浇筑过程中突然因设备损坏时，采取以下应急措施：A、及时调换设备，保证砼在已浇筑砼初凝前正常浇筑。B、当砼已初凝，无法与后浇砼接槎时，应按照留施工缝或后浇带的要求进行处理，施工缝处理要处理到能留施工缝的位置，并按要求凿毛。C、对停止浇筑砼前的砼要进行保温养护。5）砼冬期施工的质量检验（1）检验水和骨料的用量。（2）检验外加剂的质量和300、用量。（3）检验混凝土浇筑温度。（4）增加两组与结构条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；一组用于检验养护28d后转入标准养护28d的强度。5、防冻剂的应用和管理1）总则：冬期施工必须严格控制防冻剂的应用，自行配方必须有可靠的技术试验依据，经单位技术负责人批准。新型防冻剂要报公司工程部批准；定型产品必须由固定厂家供应，具备材料出厂合格证、说明书和省级鉴定书。2）常用的防冻剂：氯盐防冻剂；氯盐 复合防冻剂（含阻锈剂、减水剂、早强剂）；非氯盐防冻剂。3）施工应用：选择防冻剂应根据砼的使用目的，气温条件、施工方法、保温措施确定，一般与蓄热法相结合，可用于大气温度低于-20的条件下施工。4）301、防冻剂掺量和掺入方法：以水泥重量比表示，定型产品按材料说明书配制。施工所用防冻剂为定型粉状产品时，按计量要求直接随水泥投入搅拌机中。各组份应符合技术规定，应及时进行检验，避免滥用、错用和代用。Call2、Ca(NO3)2、Ca(NO2)2溶液不得与Na2SO4溶液混合使用，减水剂、引气剂溶液不得与Call2溶液混合，应分别投入搅拌机。防冻剂砼的搅拌、振捣方法与普通砼相同。粉状与骨料同时加入搅拌机，应按规定延长搅拌时间。施工气温低于-50C时可加热水搅拌，或用热水配制防冻剂溶液，用热水搅拌砼应先将骨料与水或加热的防冻剂溶液拌合然后加入水泥。气温低于-10时需将骨料移入暖棚或用蒸汽直接加热骨料，加302、热所带入的水分需从搅拌水中扣除。5）防冻剂砼的养护：必须注意防冻剂砼的早期养护温度不得低于防冻剂设计的温度。在规定使用温度下，允许受冻的养护时间如下表：防冻剂规定的使用温度（0C）最少养护时间（天）-5-10-15-2051014256）对防冻剂的管理：施工应优先选择定型产品，必须与生产厂家建立合同，以防发生质量事故；施工单位不得乱选、乱用非定型产品；防冻产品要有标明的产品名称、类型、生产厂、批号、生产日期、净重体积、有无毒性及腐蚀性，在外包装外标志合格证；各类防冻剂产品要分别包装、堆放，避免混淆。6、冬期施工安全技术措施项目部冬期施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行，项目质安部门应加强安303、全教育，认真对各专业、各工种的施工、操作人员进行安全技术交底，并执行冬期施工关于五防的特殊规定：1）防火凡是冬期取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。锅炉、炉子、火墙、火坑、烘烤衣服和其它可燃物品。施工生产现场的生产和生活用火，必须做到四有即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。仓库、木工房、木工棚等部位要做到严禁烟火。一切电源，线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60瓦，生产、生304、活一律不准点长明灯。禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用消防水桶必须保持一定的水量，在冬期要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施。2）防寒一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭菜。凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬期正常施工。3）防毒对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生。加强对有毒物品的管理，特别是亚硝酸钠管理，对有毒有害物品仓库必须有专人负责，严格出入库手续。对有毒、有害作305、业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。4）防滑各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。凡是列入冬期施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。5）防爆乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。锅炉在使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格后，方可使用，未经批准和发证的不准使用。加强对雷管、炸药、导火索和液化气缸的运输保管使用，设专人监管确保安全。第十章 安全生产、文明施工保证措施第一节 安全生产、文明施工管理组织机构306、1、安全、文明施工管理组织机构本项目的安全保证体系是公司安全体系运行的一部分，实行“三级”管理，有公司安全部、项目经理部安全生产、文明施工管理领导小组、班组兼职安全员各负其责，项目经理部是在公司安全部门领导下对本工程安全生产行使相应权利。 公司安全、文明管理组织机构树状公司董事长（总经理） 公司副总经理（分管安全生产） 公司安全生产、文明施工管理领导小组合同建经部设备管理部各项目部人力综合部物资材料部技术质量部安全生产部 项目部负责人（项目经理）项目部安全、文明管理组织机构树状图项目部负责人（项目经理）水暖班电工班瓦工班钢筋班木工班力工班机械班各作业班组长预算员保管员材料员工长质量员安全员项目副经理（施工负责人）项目安全负责人项目技术负责人第二节 安全生产、文明施工管理职责1、管理职责层次机构及人员安全生产职责