1、行车速度60公里/小时防洪堤工程围堰填筑、基坑抽水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第1章 工程概况81.1 工程概况81.2 设计主要技术标准93.2xx路技术标准93.3路基、路面113.3.1路基横断面设计113.3.2特殊路基处理113.2.3路基边坡设计123.2.4路基防护设计123.2.5路面工程12垫层采用10cmC10水泥混凝土132.2.6桥梁与涵洞133.2.7管网工程133.2.8附属构造物143.2.9交通安全及管理设施151.2 水文气象和工程地2、质151.2.1 水文气象条件151.2.2 工程地质161.3 对外交通条件17第2章 施工围堰、基坑降排水和渡汛措施172.1 围堰结构设计172.1.1 堰顶高程的确定172.1.2 断面形式172.2 围堰填筑172.3 导流明渠设计182.3.1 导流明渠布置182.3.2 断面型式192.3.3 导流明渠施工192.3 基坑抽水191、降水方法的选择19第3章 施工总平面布置213.1 施工总平面布置设计原则213.2 场内外交通21（1）对外交通21（2）场内交通213.3 风、水、电系统223.4 砼拌和站及其附属设施22（1）砼拌和站22（2）砂、碎石料场223.5 辅助生产3、企业设施22（1）木工场22(2)钢筋场223.6 仓储系统用其他22（1）综合仓库22（2）水泥仓库22（3）试验室23（4）汽车维修间233.7 办公、生活设施23（1）项目部及管理人员办公及生生活设施23（2）民技工宿舍233.8 通讯系统233.9 临时设施汇总表及施工总体布置图23第4章 主要项目的施工方法244.1 土方开挖施工方案244.1.1 概述244.1.2 土方开挖施工程序254.1.3土方开挖施工方案264.1.4 土方开挖施工方法26土方开挖机械配置284.2 土方回填施工方案294.2.1 土方回填施工程序294.2.2 土方回填方法304.2.3 土方回填机械配置4、324.2.4 土方施工时的技术保证措施324.3钢板桩支护334.3.1 概述334.3.2施工方法334.3.3 钢板桩支护工程保证措施354.3.4 注意事项354.3.5 钢板桩支护工程验收要点364.4 单管高压旋喷桩施工方法374.4.1 概述374.4.2施工机械选择374.4.3 施工流程384.4.4施工方法384.4.5 常见故障的防治394.4.6 质量控制和检验404.4.7 施工进度计划安排和机械配置404.5 钻孔灌注桩施工方法414.5.1钻孔桩施工工艺414.5.2施工准备414.7.3钻孔作业43正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数5、量后方可正式钻进。434.7.4钢筋笼制作454.7.5水下混凝土灌筑454.7.6施工机具配备47名称47数量47型号、规格47性能、生产率47备注47回旋钻机471台478JZD-954722KW47泥浆泵471台47WN75477.5KW47砼搅拌机471台47JS5004725KW47自卸汽车471台478t47154KW47电焊机471台47交流4725KVA47钢筋切断机471台4740473KW474.6木桩施工474.6.1概述474.6.2木桩的制作474.6.3木桩施工484.7 深层搅拌桩施工方法49水泥搅拌桩主要是对地基进行加固，提高地基强度和承载力，保证基坑的稳定性，6、本标段田洋节制闸采用D600深层搅拌桩作为基础，搅拌桩水泥掺入量为17%。搅拌桩施工工程量为647m3，约2288m。494.7.1设计要求49桩径600；桩距按施工图要求外，桩底应穿过淤泥层（淤泥质砂层）进入粘土层或中粗砂层0.5米。49要求桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。水泥采用PO42.5级，水灰比为0.45-0.5。49搅拌桩施工前，先在工地适当位置做6根试桩，通过试桩取得水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工参数，并最终确定每延米桩长水泥用量。49试桩分为3组，每组2根，各组水泥用量分别为55/米、607、/米和65/米。494.7.2施工工艺49做好施工平台后放样定位，搅拌机定位，对中。设备保持水平、钻机主轴垂直度误差不大于1。49预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。49制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计水灰比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。49提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，要求在桩底处驻浆1分钟后边喷浆边旋转边提升，提升速度不得大于0.6米/min。50重复上、下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。不允许出现搅拌头未到桩顶，料斗水泥浆已排完的现象8、。若料斗水泥浆有剩余，可在桩身上部再次搅拌，而后再次把搅拌机下沉至设计深度重新提升搅拌，以保证桩身质量。50清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。50钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。504.7.3施工中应注意的事项50开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。50施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0。5米，在开挖基坑时应将上部0。5米挖去。50搅拌桩底垂直偏差不得超过1，桩位布置偏差不得大于4。50施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起9、掉设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌机的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。50制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等应有专人记录。51为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底60秒，使浆液完全到达桩端。51预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。51可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达10、桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。51施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。51壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。51搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100；时间记录误差不得大于5秒。51当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基11、底标高以上300宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。514.7.4施工期质量检验52桩位。定位偏差不应超出20，成桩误差不超过50。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。52桩顶、桩底高程均不应低于设计值。桩底一般应超深100200，桩顶应超过0.5米。52桩身垂直度。每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差不应超过1。52桩身水泥掺量。按设计要求检查每根桩的水泥用量。按整包水泥计量，每根桩的水泥用量在正负25（半包水泥）范围内调整。52水泥采用PO42.5级。对无质保书或有质保书的小水泥厂的产品，应先做试块强度试验。52抽取12、施工总桩数的1进行轻便触探（N10）试验，要求成桩后1天龄期的N10击数大于15击或3天内的N10击数大于天然地基土的N10击数的二倍以上。524.7.5工程竣工后的质量检验52静力触探试验：抽取总桩数的1，用静力触探连续检查桩体长度内的强度变化。用比贯入阻力PS估算桩体强度。用公式fcu=0.1PS来粗略估算桩体无侧限抗压强度。52取芯检验：随机抽取施工总桩数的0。5的桩体，用钻孔方法连续取水泥土搅拌桩桩芯，可检验桩体强度和搅拌的均匀性。取芯用106岩芯管，取出后可当场检查桩芯的连续性、均匀性、和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限抗压强度试验。取桩芯应有良好的取芯设备和技术，确保桩芯的完整性13、和原状强度。52开挖检验：选取不少于总桩数5的桩体进行开挖检验，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。主要检验项目：53桩、墙的垂直和整齐度情况；53桩体的裂缝、缺损情况；53桩体强度和均匀性；53桩顶水平位移量；53坑底隆起情况。53在搅拌桩施工过程选取适量桩数埋设临时位移沉降标点进行水平位移沉降和隆起观测，以便根据实际情况修改施工顺序。534.7.6施工机具配备53名称53数量53型号、规格53性能、生产率53备注53搅拌桩机532台53HP-55337KW53灰浆搅拌机532台53JJS-2B532.0KW534.8 碎石垫层施工方法534.8.1材料534.8.2铺设54分段铺设14、时应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、混杂。544.9 砌石施工方法544.8.1 原材料质量控制554.9.2 浆砌石砌筑工艺流程564.9.3 M7.5浆砌块石护脚、护坡、基础及挡墙施工方法56浆砌条石护坡、压顶施工方法59 养护60第1章 工程概况1.1 工程概况xx流域位于XX省东南部，流域面积5629km2，是我省大河流之一，xx以xx为界，以上分xx和xx支流，以下为xx干流全长30km。xx市行政区域包括xx市区，以及xx、xx、xx、xx、等七市区。xx下游防洪堤工程始建于五十年代，南北两岸堤长共28.24km。因岸线未经总体规划，堤线甚不规则。多年来由于天然及人为影响，使15、xx下游河道防洪能力降低，严重影响xx城乡人民的安全。自1991年起分两期对xx下游堤防工程进行加固扩建，但主要是对原堤防进行加高加固。根据XX省人民政府闽政1997文330号文件同意分期实施的意见，对xx下游两岸进行整治，在岸线整治河段范围内，浮桥以下（北岸自xx）防洪岸线及河道整治列为近期工程；浮桥以上防洪岸线及河道整治列为远期工程。近期工程即一期工程于1999年动工，2002年已基本完工，南岸接至荀江桥也于2006年动工兴建，也已接近完成，北岸接至xx，未能形成封闭的防洪体系，为了尽快发挥已建工程的防洪效益，xx市各级政府要求尽快建设北岸xx段起点至xx水闸的防洪堤。根据xx市城乡规划局16、编制的xx下游两岸xx桥闸至荀江新桥控制性详细规划，金塔堤段采用“堤路结合”堤顶路方案。xx市xx下游防洪岸线整治及xx路续建工程（xx段）采用“堤路结合”的堤顶路方案，起点位于xx市xx北路，xx坐标X=2759011. 53，Y=506511.303，之后路线基本沿堤线布设，采用路堤结合的形式，将拟建xx防洪堤放置在道路的外侧，向内加宽至41m,向西经过xx、xx、xx、xx村，终点在307省道，xx坐标X=2760575.541，Y=502591.498。路线在xx区境内长3.33km,在xx境内长1.329 km，路线途中有规划的xx大桥，站前大桥（道）以及宽50m规划路1条，宽40m17、规划路1条，宽30m规划路2条、宽24m规划路1条与之相交。1.2 设计主要技术标准3.1防洪堤技术标准堤防级别为级堤防工程。防洪标准为100年一遇，洪峰流量为11100m3/s，由xx段起点xx水闸的设计水位为11.27m12.10m；抗震设防标准按度地震烈度，遭遇5年一遇洪水重现期设防。xx段防洪堤线与xx路结合的起点为xx路桩号K1+018.00处，终点桩号为K4+300.00，结合段长度3282 m；从xx路桩号K4+300以后，防洪堤线与xx水闸连接线结合，结合段堤线长578.422 m。3.2xx路技术标准路线全长：4.659公里道路等级：城市级主干道设计行车速度：60公里/小时车18、道宽度：3.75米不设缓和曲线的最小圆曲线半径：1000米最大纵坡：2.10%凸形竖曲线：6000米凹形竖曲线：4000米道路宽度：除观光休闲区路段，交叉口路段、公交车港路段外，其余路段宽度为41米路面：水泥混凝土路面设计年限30年路面横坡：车行道2.0% 人行道2.0%道路设计洪水频率：1/100桥面净度：xx水闸桥 54.65米xx旱闸桥 45.8米xx旱闸桥 36米xx水闸桥 36米xx旱闸桥 36米xx旱闸桥 36米桥梁及道路构筑物设计荷载：城A级地震烈度：基本烈度度路面设计交通量：标准轴载（100KN）1000次/日道路可能通行能力：2752辆/小时（单向）小客车 5504辆/小时（19、双向）设计暴雨重现期为1年径流系数取0.9暗管折减系数：m=2.0雨水管道按满流计，粗糙系数取n=0.013地面集水时间一般按5min计排水管道中最小流速v=0.75m/s设计雨水管道起始覆土取1.0米3.3路基、路面3.3.1路基横断面设计桩号K0+000K7+749段路基按照双向四车道四幅路，路基宽度33米进行设计。其路基横断面构成为3.0m人行道+4.5m非机动车道+8.5m机动车行车道+1.0m中央分隔带+8.5m机动车行车带+4.5m非机动车道+5.0m人行道=33m。桩号K0+749K7+165段路基按照双向四车道四幅路，路基宽度41米进行设计。其路基横断面构成为3.0m人行道+420、.5m非机动车道+2.0m边分带+8.5m机动车行车道+3.0m中央分隔带+8.5m机动车行车带+2.0边分带+4.5m非机动车道+5.0m人行道=41m。路基大部分为园地、菜地，需将表层土清除，清除表土厚度平均0.3m。基础部分段为粉质粘土，路基填筑前先压实处理，路基大部分为高填方，经计算预留沉降量为0.3m。3.3.2特殊路基处理水沟、池塘路段：路基经过水沟、池塘地段，根据不同情况分别采用采用围堰挡土、抽水、清淤，抛石回填等处理措施，水沟路段抛石回填至原地面高程，水塘路段抛石回填至常水位以上0.5并在常水位上0.5m，抛石体回填至设计标高后用压路机压实，并铺筑碎石垫层后再填筑路堤。淤泥地段21、：先进行排水，待疏干和晾晒后，将淤泥清除，进行换基处理。3.2.3路基边坡设计路基填方边坡：浆砌条石采用1：2.5坡率；挡墙段采用1：0.25的坡率，草皮护坡采用1：4的坡率，浆砌片石方格型骨架防护采用1：1.5的坡率，xx段开挖边坡第一段采用1：0.33，高8 m处设一马道，宽2 m 。第二边坡采用1：1的坡率。3.2.4路基防护设计路基左侧填方路段：K0+000K0+480采用浆砌条石护坡；K0+480K1+020段位于xx地质灾害区，在土石分界面分布有软弱夹层，存在潜在的滑坡问题，采用浆砌石重力式挡墙防护，基础须坐落在基岩上；K1+020K2+380采用浆砌条石护坡；K2+380K4+322、00采用草皮护坡；K4+490K4+469.722采用浆砌片石方格型骨架防护；临江侧路段坡脚采用浆砌石护脚。路基右侧路段：桩号K0+3400+500段通达过居民区，采用挡墙防护和xx段开挖边坡采用浆砌护坡，其余路段采用浆砌片石方格型骨架防护。坡脚根据防洪堤反滤要求设置排水棱体、排水沟。3.2.5路面工程根据道路等级、交通预测值、车辆组成等，并依据项目实际情况，按部颁公路水泥混凝土路面设计规范、公路路基设计规范的有关规定和路面结构设置情况进行路面厚度计算。路面结构如下：、 机动车道面层为水泥混凝土，厚度24cm基层为5%水泥稳定砂砾，厚度20cm垫层为级配碎石，厚度20cm、 非机动车道面层为水23、泥混凝土，厚度20cm基层为5%水泥稳定砂砾，厚度18cm垫层为级配碎石，厚度18cm、人行道面层采用4cm机制人行道彩色砖+2cm砂浆铺砌垫层采用10cmC10水泥混凝土2.2.6桥梁与涵洞、设计标准为城A级、结构型式排水涵洞：桩号4+470处，为2*2方型钢筋砼板涵；旱闸桥：共四座，分别设在xx、xx、xx、xx等旱闸右侧，为单孔箱涵结构，基础采用旋喷桩。水闸桥：共两座，分别设在xx水闸和xx水闸右侧，基础采用旋喷桩。 下部构造：钻孔灌注桩基础3.2.7管网工程本工程在路基上布置路面雨水、电力、电信、有线电视、路灯等管线工程，电力、电信、有线电视等管网根据要求预留通道。2.2.7.1雨水管24、道路面排水管道设置在道路边分带内，采用双侧布管。主要承担本路段的路面雨水收集排放和冲洗、绿化废水排放。出水管按就近排放原则排放，靠近水闸处往水闸处排放，其他出水口均往内侧排放，大部分出水口设置在排水涵管附近通过排水沟相接，部分出水口设置在排水沟上，通过排水沟与排涝涵管相接。雨水管管材选用高密度聚氯乙烯双壁波纹管HDPE（环刚度采用4KN/m2），接口采用承插密封连接橡胶圈柔性接口。过涵洞倒虹吸采用焊接直缝钢管。机动车道路缘设置的雨水口为联合式单箅雨水口，非机动车道下为偏沟式雨水口，低洼处为平箅式雨水口。公交车站范围内雨水口设在机动车道与公交停车道交界线上。所有井室其井盖一律采用复合式水泥井盖，25、其中雨水蓖子采用复合材料雨水箅子。3.2.7.2电气与照明本工程由供电局提供两回单相（50HZ）10KV城市路灯专用电源。设计标准：城市级道路，平均照度22lx，均匀度0.43。采用光效高、使用寿命长、显色性与透雾性较好的高压钠灯为光源。路灯沿道路双侧绿化带对称布置，路灯间距30米，灯杆高10米，双挑，光源配功率1*250w+1*150w高压钠灯，仰角15度，以低压电缆方式供电。采用微电脑路灯自动控制器定时控制。3.2.8附属构造物3.2.8.1过街设施在旱闸处，群众可通过旱闸进入堤外滩地，在每一社区参照规划要求设置必要的越堤路。3.2.8.2公交停车站公交停车站根据规划道路口、附近村庄分布情26、况布置，停车站采用港湾式。3.2.8.3无障碍设施人行道在交叉口、各出入口、人行横道等路口均设置缘石坡道、盲道等无障碍设施。3.2.9交通安全及管理设施全线设置完善的标线，根据需要设置指路标志、禁令标志、警告标志等标志牌，所设标志采用反光材料，根据具体情况设置在起、终点平面交叉出设置灯控设施。路基高度基本控制在6.0m左右，在内外侧采用砌石护栏防护，外侧结合防浪墙采用封闭式护栏，内侧采用镂空护栏。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象条件xx发源于xx山脉南端的xx县xx乡xx村xx岭东南坡，流域面积5629km2，全长182km，主河道平均坡降2.2，为我省第四大河流。xx以下xx干27、流全长30多km，xx至xx区间面积为611km2。xx干流自xx闸以下河段为感潮区，xx站多年逐月平均高潮位2.365m，历史最高潮位4.499m。100年一遇设计洪水流量11100m3/s。本项目所处区域属南亚热带海洋季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，终年温暖湿润，年平均气温20.7，最热月（七月）平均为36.5，最冷月（一月）平均为12.0，极端最高气温38.7（1966年8月），极端最低气温0.1（1963年1月），年平均降水量1215.8毫米，日最大降水量239.8毫米，全年无霜期达360天。年平均风速3.8米/秒，常年主导风向为东北，频率为21%，最大风速为24米/秒，沿海大于6级风日28、为32天，台风发生在七月至九月，年平均23次，年平均雾日10.6天，多发生在一月至四月间。雨量自10月份以后偏少，气候异常干燥，常出现旱情。1.2.2 工程地质工程区位于xx下游河段右岸，拟建线路位于河流冲积阶地和河漫滩上，属河流冲积地貌。全线以冲洪积、海积平原为主，地势较低洼且平缓，仅在xx附近为残积堆积残丘地貌。现有地面高程在1.011.0m之间，残丘最高高程为34.68m。工程位于现有防洪堤的外侧流通滩地上，滩地上主要为菜园、田地及果树等。工程区地下水主要为孔隙潜水和裂隙潜水。孔隙潜水主要分布在冲洪积及残积土层中，由大气降水及河水直接补给，水位埋藏浅，水量较丰富。根据中国地震烈度区划图和29、XX省建设厅、XX省地震局闽建设200237号XX省区划一览表，xx是全国重点抗震、防灾城市，城市建设按7度抗震烈度设防。地震动峰值加速度为0.15g，特征周期为0.55s。1.3 对外交通条件xx市位于XX东南沿海，xx公路、xxxx公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多长条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对交通十分便利。第2章 施工围堰、基坑降排水和渡汛措施为了确保干渠工程干地上正常施工，必须引导和控制河水，有效拦截来水。修筑围堰形成封闭基坑，保证在干地施工。施工导流采用一次拦断干地施工的方案，xx取水口与田洋取水口之间利用导流明渠30、排水，本C4标上游围堰布置于桩号14+195.0m处，下游围堰布置于田洋取水口处，新建节制闸围堰布置于桩号14+940.0m处，采用填筑横向粘土草袋围堰。2.1 围堰结构设计2.1.1 堰顶高程的确定根据现场实际情况，围堰高为4米，围堰堰顶高程均拟按4.5m。2.1.2 断面形式围堰拆除准备采用机械拆除，并考虑堰顶通过一部5t自卸汽车，设计宽度取为3.0m，两侧边坡均为1:0.75，堰体采用编织袋装土填筑，围堰中部利用土工膜作为防渗体，在围堰坡脚打松木桩进行，木桩入土深度2.5m，桩长4.0m，间距0.4m，具体如下图2-1所示。2.2 围堰填筑围堰均为袋装土围堰，袋装土量要适中、墩实，一般装31、1/32/3土，施工时将袋装土堆放平整，且应错缝，纵横向压茬1/3，并用人工踩实。围堰堆砌应整齐、密实，不得出现渗流通道。为减少围堰的渗水量，筑堰前应将堰底杂物清除，并将堰底范围内土层挖除3050cm深，使围堰底部嵌入基底。防渗采用土工膜，筑堰时，先将土工膜平铺于围堰中部，利用袋装土袋将土工膜压住进行固定，土工膜两侧填筑粘土草袋围堰均衡上升，并紧贴土工膜叠筑。围堰施工由一侧向另一侧单边进占的方式填筑。 3m 1:0.75 1：0.75 4m 编织袋装土 土工膜 1m 80松木桩400 图2-1 围堰结构断面图2.3 导流明渠设计2.3.1 导流明渠布置 进水口布置距围堰中心30m处的xx取水口32、对岸，出水口布置距围堰中心10m处的田洋取水口附近，导流结束后方进行穿堤段堤身施工。2.3.2 断面型式 根据投标文件施工导流布置图，导流明渠底宽拟定2.0m，边坡1:1.5，开挖深度3.4m，长约616m，土方开挖工程量17200m3。2.3.3 导流明渠施工 本导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用反铲挖掘机开挖、人工修整，开挖后的土方堆于明渠两旁的空地上。2.3 基坑抽水1、降水方法的选择根据本工程情况，基坑采用挖坑抽水的方法降水。在围堰合垅后，马上进行基坑抽水，拟在干渠每隔100150m设一处长1.5m宽1.5m深1.5m的集水坑，基坑内其余部位的积水通过数台QY-15潜水泵抽排至集33、水坑，集水坑的积水通过一台离心泵排到围堰外，利用渠道旁边的排水沟、渠（或铺设PVC管道）排至市政排水系统，离心泵安置在围堰堰顶上。基坑涌水量计算渗入基坑的涌水量计算如下：式中:Q- 基坑涌水量（m3/d） K-土的渗透系数（m/d）； S-抽水时坑内水位下降值（m）；H-抽水前坑底以上水位高度（m）； R-抽水影响半径； r0- 假想半径（m）。矩形基坑按基长、短边的比值不大于10，可视为一个圆形大井，其假想半径按r0=(a+b)/4，为系数，a、b为矩形基坑的边长（m）。m0- 从坑底至下卧不透水层的距离（m）。 抽水设备选择根据上述计算所得基坑涌水量、潜水泵及离心泵的主要性能和我单位类似工34、程的施工经验，本工程配备抽水设备如下2.4 施工安全度汛措施（1）进场后在业主协助下，与当地防汛指挥部和气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，尽早采取果断措施。（2）准备部分编织袋，以备标洪水来临前适当加高围堰挡水，及时撤离人员、机械到安全高度，保证生产安全。（3）民技工生活区、水泥仓库布置在地势较高处或将其基础填高。（4）合理安排加快施工进度，低洼地段尽量避开洪水期施工。（5）配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。（6）成立安全度汛领导小组，做到分工明确。第3章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置设计原则xx市xx干渠位于xx市市郊，渠道两侧多为居民民房，也35、有一些尚未开发利用的土地，施工条件较好，本工程施工工厂、砼搅拌及预制场、施工仓库及临时生活设施等布置在南干渠与导流明渠之间的空地上。施工布置设计遵循以下原则。（1）合理使用场地，布置紧凑，合理搭建，降低费用，但又不宜过分拥挤。（2）就近布置，有利生产，便于管理，不妨碍对内、对外交通运输。（3）确保施工过程的安全防火，符合卫生要求。（4）合理定置、美化环境、并符合文明施工和环境保护的要求。3.2 场内外交通（1）对外交通xx市位于XX东南沿海，xx公路、xxxx公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多长条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对交36、通十分便利。（2）场内交通本工程场内施工道路一部分利用沿渠两侧原有村级道路，没有道路路段拟用机械在沿渠一侧顺地势平整一条施工道路，土方不足的地段由适用开挖料填筑，路宽5m，泥结碎石路面。3.3 风、水、电系统施工用风、施工用水、施工用电详见第6章说明。3.4 砼拌和站及其附属设施（1）砼拌和站本拌和站由两台JS-500强制式拌和机组成，可满足生产要求。（2）砂、碎石料场工程所用砂、碎石料均为外购，拟在拌和站设一个砂、碎石料场，面积600m2，其中砂场占200m2，碎石料场占400m2，按平均堆高2m计，可以储备砂400m3，碎石800m3，可以满足工程砼生产要求。3.5 辅助生产企业设施（1）37、木工场木工场拟布置在南干渠与导流明渠之间的空地上，配备1套木工机械，并在周边设有消防器材，建筑面积90m2，占地面积110m2。(2)钢筋场钢筋场布置在南干渠与导流明渠之间的空地上，配备1套钢筋机械，建筑面积100m2，占地面积120m2。3.6 仓储系统用其他（1）综合仓库本工程施工用具、机械零配件用其他物质均存放在综合仓库内，建筑面积80m2。（2）水泥仓库水泥仓库设置在拌和站边，建筑面积40m2，占地50m2，储备40t水泥。（3）试验室试验室紧靠水泥仓库边布置，主要设备有砂石物理力学性能测试仪器、坍落度测验仪器等，建筑面积20m2，占地25m2。（4）汽车维修间汽车维修间布置于南干渠与38、导流明渠之间的空地上，建筑面积50m2，占地60m2。3.7 办公、生活设施（1）项目部及管理人员办公及生生活设施项目部及管理人员宿舍拟租用附近民房。（2）民技工宿舍现场的民技工宿舍拟设在施工现场内，建筑面积600m2，占地700m2。3.8 通讯系统项目部安装1门程控电话，主要负责人配备手机作为相互联系和对外联系的通讯工具，另外配备2部对讲机，加强施工现场内互相联络，灵活协调、调度、方便生产。3.9 临时设施汇总表及施工总体布置图各类临时设施设置汇总表详见下表3-9-1。施工总体布置见附图施工总平面布置图。表3-9-1 各类临时设施设置一览表序号名 称建筑面积(m2)占地面积(m2)备 注139、项目经理部办公设施130150租民房2项目经理部生活设施150180租民房3民技工生活设施600700谷达油毛毡4木工加工场90110谷达油毛毡5钢筋加工场100120谷达油毛毡6综合仓库8080谷达油毛毡7水泥仓库4050谷达油毛毡8试验室2025砖 瓦9汽车维修间5060砖 瓦10配电房2020砖 瓦11合计12801495第4章 主要项目的施工方法本工程C4标为xx取水口至加沙段，桩号为14+20814+924.00，全长716.00m，主要有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、块石灌沙、土工布铺设、预制砼板衬护、草皮护坡、隔离网架设、浆砌条块石、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普40、通砼、预制砼和钢筋砼等项目。4.1 土方开挖施工方案4.1.1 概述本工程土方开挖工程量为：59643m3，具体详见表4-1-1。表4-1-1 土方开挖工程量表序号项目名称单位数 量一干渠改造工程1渠道疏浚m3227642开挖土方m316250二隔离工程1开挖土方m31578三截污工程1开挖土方m31842四导流工程1 土方开挖m317200根据本工程施工组织设计安排及现场施工条件，土方开挖弃土应根据不同部位和回填量的要求，对合格土体和不合格土体运至监理工程师指定位置堆放处理。4.1.2 土方开挖施工程序本标段在高压旋喷桩和C25砼钻孔灌注桩永久支护地段，需等到砼达到设计强度后方进行土方开挖。41、土方开挖施工程序见下图4-1-1。图4-1-1 土方开挖施工流程图4.1.3土方开挖施工方案按照土方开挖断面图，每延长米渠道开挖工程较少，但开挖长段较长（本C4标桩号为14+20814+924.00，全长716.00m，），拟采用分二段开挖，第一段从桩号14+208.00往下游开挖，开挖长度为352.00m；第二段从桩号14+560.00从下游开挖，开挖长度为364.00m。采用PC200反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输；导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用PC200反铲挖掘机开挖、人工修整，开挖后的土方堆于明渠两旁的空地上。4.1.4 土方开挖施工方法 测量放样根据施工图提供的坐标轴线和42、断面尺寸，用全站仪放出轴线控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。 场地清理场地清理包括表层清除及杂物清理，利用PC-200反铲挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。 表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用PC-200反铲挖掘机将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业43、主指定地点堆放。 土方开挖土方开挖选用PC-200反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输，鉴于工程土方地质条件较差，采用立面式分段分层开挖。(5)土方开挖要点： 土方开挖应按设计坡度放坡，自上而下进行开挖。并且视地质的情况采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，坡脚排水要及时，避免产生浸泡坡脚。 根据土质、气候和施工机具等情况，开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部工程施工前，分块依次挖除。 土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。 在施工过程应校对其地质条件是否44、和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。 土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在视合格土料并经监理工程师批复在施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。 土方开挖机械配置土方开挖强度不大，其作业时间50天，本工程土方开挖工程量为：59643m3（其中42443m3土方开需要运输），需配置机械如下：(1) PC-200反铲挖掘机单机日产量750m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=59643/（750*50/0.9）=1.76台，取2台。(2) 6t自卸汽车单机日产量150m3（按运距5Km以内），机械使45、用效率按0.9，配置计算如下：N2=42443/（150*50/0.9）=6.28辆，取7辆。(3) T-120推土机单机日产量2000m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N3=59643/（2000*50/0.9）=0.66台，取1台。4.2 土方回填施工方案4.2.1 土方回填施工程序本工程土方回填共18440m3，土方回填施工程序见如下图4-2-1。图4-2-1 土方回填施工程序4.2.2 土方回填方法 生产性试验在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数，包括铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、行驶速度、填料最优含水量及最大干容重，最后确定填料干容重含水46、量关系曲线中设计干容重范围。 土料检查土料开挖时，对用于回填料土体含水量进行测定。检查其含水量是否在控制范围内，含水量偏高应进行翻松、晾晒。土料中含有的树根、草皮等杂物应事先采用人工拣除。 进料进料时应根据每车土方数确定铺土面积，派专人指挥卸料，以保证铺填面均匀卸料及提高推土机工作效率。 铺料采用1台T-120推土机铺料，铺料过程中，人工配合完成拣除土料中混杂的草皮、树根等杂物。边角部位采用人工配合推土机铺料。铺土厚度初步拟定为30cm厚，土块直径应不大于10cm，当回填料中有大于10cm超径料时应予以清除。回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量，对表面风干的的回填料47、层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间过长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。下雨天无防护时措施，不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业层表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行。雨后应凉干或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。 平土铺料完成后，应采用水准仪进行层面高程复测，高差应控制在允许范围内，超出部位采用T-120推土机进一步进行平土。挡墙后采用人工进行铺料及平土。 土方压实土方压实大部分采用12t振动式压路机进行碾压，挡土墙回填段及局部边角无法碾压部位采用电动打夯机进行夯实。压路机压实方法采用“进退错距法”。碾压程序：无振压一遍，弱振48、压一遍，强振压二遍，弱振压一遍，无振压一遍。土方分层分段碾压时，相邻两个工作面的搭接长度平行于碾压方向应不小于50cm，垂直于碾压方向应不小于35cm，土方填筑边角部位碾压不到，应采用电动打夯机进行补夯。碾压过程中如出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后方可重新上新土料。回填夯实后的部位，三天内不得受水浸泡，并应及时修建基础面或临时遮盖，以防日晒雨淋。 质量检测采用环刀法取样及电子智能普氏贯入仪进行跟踪测定密实度，每个填筑面密实度检测不得小于5点，当填筑出现“弹簧”状面、光面层、中空性土层式剪力破坏现象，应根据具体情况认真处理，经检验合格后方可49、进行上一层土方铺筑。4.2.3 土方回填机械配置土方回填作业时间60天，土方回填量为18440m3，需配置机械如下：(1) PC-200反铲挖掘机单机日产量750m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=18440/（750*60/0.9）=0.46台，取1台。(2) 6t自卸汽车其中导流明渠土方回填17200m3不需进行运输，单机日产量150m3（按运距5Km以内），机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=（18440-17200）/（150*60/0.9）=0.15辆，取1辆。（3）T-120推土机单机日产量2000m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=18440/（2050、00*60/0.9）=0.17台，取1台。（4）12t振动压路机单机日产量1200m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=18440/（1200*60/0.9）=0.28台，取1台。（5）另配置5台电动打夯机，1台ZL-50装载机。4.2.4 土方施工时的技术保证措施 土方开挖时应在基坑坡顶设置截水沟，以免基坑外来水流入基坑，并造成冲刷边坡，造成边坡失稳。 雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前应及时压实作业面层上的松土，作业面应做成中中央高两侧微低的坡拱，以利排水。弃土区要用于回填的土料应采用彩条布进行覆盖，以防雨水浸泡土料。 填筑面在下雨后未完全晾干，不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，51、应让其充分晾晒处理后，并重新压实后，方可复工。 土料含水量处理；当土料含水量高于允许含水量范围时，应作晾晒及翻松处理，或在土方开挖时采用平面薄层开挖，以利水分蒸发，当土料含水量小于允许含水量范围时，应在铺土区或土料区进行适当洒水进行增大含水量处理。 汛期应准备足够的抽水设备，进行基坑抽排水，以免基底土壤受水浸泡过久。弃土区堆土区应设置良好的排水系统，以免造成弃土区及堆土区要利用回填土料受水浸泡。4.3钢板桩支护4.3.1 概述本工程C4标部分地段需采用钢板桩支护，钢板桩支护工程量为176t（其中26t不重复利用，150t重复利用）。4.3.2施工方法钢板桩打设方式选择：单桩打入法。 钢板桩准备52、：钢板桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂，用于永久性工程的桩表面应涂红丹用防锈漆。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正。弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等 方法进行矫正。 围檩支架安装：围檩支架是为了保持钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙平直。围檩支架由围檩和围檩桩组成，其型式：在平面上有单面和双面之分，高度上有单层、双层和多层。第一层围檩的安装高度约在地面上50。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大810为宜。围檩支架采用36a槽钢。围檩支架每次安装的长度，视具体情况面定，应考虑周转使用，以提高利用率。 转角桩制作：由于板桩墙构造53、的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，在矩形墙中为90的转角桩。一般是将工程所使用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行烛接或铆接组合面成，或采用转角桩。 钢板桩打设：先用吊车将桩吊插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击。为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处卡板，不让板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查纠正，待板桩打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 偏差纠正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接全部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一股用异54、形桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩）来纠正。4.3.3 钢板桩支护工程保证措施 钢板桩的吊运采用两点吊成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运采用专用的吊具。吊运时，应注意保护企口免受损伤。 锁口不合格的应修整，然后涂黄油或其他油脂，经检查合格后方能使用。钢板桩的长度不够时，允许用同型号的板桩等强度接长，但应按先对焊，再焊加强板，最后调直的顺序操作。 静力拔桩对操作人员的技能要求较高，施工过程中应注意：a.由于总拔力很大，对地面的接地压力较高，要求在桩架或拔桩设备下设置钢板或路基箱以扩散荷载，防止桩架或板桩设备的沉降。b.对拔桩所用的钢索，滑轮，浪风绳等要进行不定期的抽查。c.由于在拔桩初期因55、桩周阻力从静止到破坏需有一段过程，所以应将卷扬机间歇启动，渐渐地将桩拔出，禁止一次性地启动卷扬机，否则会引起钢索崩断，造成设备损坏甚至发生人身事故。4.3.4 注意事项 拔桩开始时的注意事项a.由于拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力，会使板桩受到侧向压力，为此应要求板桩设备同拔桩保持一定的距离。当荷载较大时，还要搭临时脚手，减少对板桩的侧压。b.作业时地面荷载较大，必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜。c.要注意观察与保护作业范围的高压电线或重要管道。 拔桩施工中需注意事项a.加强对受力钢索等检查，避免突然断裂。b.为防止邻近板桩同时拔出，应将邻近板桩临时焊死或在其上加配重。56、 其他注意事项a.拔桩结束后仍需要注意，对孔隙填充的情况要及时随机检查，发现问题尽快采取措施弥补。b.钢板桩的施工必须确保垂直且不能扭转，桩间的距离要严格按设计尺寸施工。c.板桩拔出时会形成孔隙，必须及时填充，否则极易造成邻近建筑或地表沉降。为使填充效果更好，建议采用膨润土浆液填充也可跟踪注水泥浆。4.3.5 钢板桩支护工程验收要点 打桩前需对钢板桩进行验收，标准如表所示：钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直1用钢尺量2桩身弯曲度2%l用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量 打桩过程中验收；桩顶标57、高偏差100，钢板桩垂直度偏差1。 打桩结束后，基坑开挖时的验收：a.墙后土、坑底和钢板桩墙的沉降和位移；b.相邻建筑物的位移沉降；c.地下水位和降水系统水量；d.来自附近打桩、爆破或交通等的振动所造成的影响。4.4 单管高压旋喷桩施工方法4.4.1 概述本工程采用单管高压旋喷桩进行防渗和支护，高压旋喷桩孔距为500mm，工程量为100m。4.4.2施工机械选择 高压泵选用SNC-H300型注浆泵，其泵压2030MPa，流量4080L/min。 钻机选用76型旋转振捣钻机，其钻杆转速为20r/min。 浆液搅拌机选用200L双筒立式搅拌机。 旋喷管包括单层注浆管、单管导流器和单管喷头，单层注浆58、管采用外径50mm的地质钻杆，每根长约2m，其连接螺纹处采取密封措施，单管喷头采用平头型单管喷头，其底端镶有硬质合金。 高压管路：采用钢丝缠绕液压胶管，其工作压力不低于喷射泵压，其内径根据流量确定为d=19mm。 液体流量计：采用电磁式流量计，量程1020L/min。4.4.3 施工流程测量放线孔位布点、埋孔口管钻机就位钻孔旋喷边喷射边提升 平整场地喷射结束成桩回填注浆和起拔孔口管转入下一孔施工4.4.4施工方法 施工之前先平整场地，挖好排浆沟，按施工详图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位。 根据孔位定点埋设孔口管，以防止钻进和旋喷时孔口塌陷。孔口管可重复使用。 钻机就位：钻机安放59、时下垫木板，使钻机安放平稳，保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。 钻孔：采用76型旋转振捣钻机进行钻孔，孔位偏差不大于50mm。 贯入注浆管：钻孔达到设计孔深后，先检查各部位密封圈是否封闭，各管安装是否正常，喷嘴是否畅通，然后贯入注浆管，插入后先进行高压水射水试验。 旋喷：施工技术参数根据设计要求经现场试验确定，经试喷后进行施工作业。喷射时，应达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查并排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。因本工程桩径较大，施喷过程中拟采用提高喷射压力、泵量和降低提升速60、度等措施来加大桩体尺寸，确保达到设计要求。高压喷管必须旋转灵活，在高压作用下，密封性能良好。喷射注浆达到设计深度后，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。施喷过程中应注意冒浆情况的观察，予以妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，并做好详细记录。 卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。高压泵管路也要送水冲洗干净。 旋喷结束后要进行压力注浆，以补填桩柱凝结收缩后产生的顶部空穴，并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入，然后拔出孔口管。 相61、互两桩旋喷间隔时间不少于48h，对旋喷防渗墙其桩间的搭接长度不小于10cm，保证其墙体的防渗能力。4.4.5 常见故障的防治 喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升，预防措施如下： 在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备中均设置过滤网，并经常清理。 若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。 喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。 高压泵排量达不到要求或压力上不去。处理方法如下： 检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换；有杂物影响阀关闭时及时清理。 检查吸水管路是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。 检查活塞每分62、钟的往复次数是否达到要求，防止传动系统中的打滑现象。 检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。4.4.6 质量控制和检验旋喷深度、直径和透水性应符合设计要求。4.4.7 施工进度计划安排和机械配置根据施工总进度计划，单管高压旋喷防渗墙施工作业时间按5天计，按所选择机械每台班制桩50m，每天按1台班计算，则需配机械数N：N = 100/（501.050.9）=0.44。故配备1台套可满足施工需要。4.5 钻孔灌注桩施工方法本工程采用C25钻孔灌注桩砼进行局部地段进行支护，桩孔距为500mm，工程量为50m3，钢筋笼制安4t。4.5.1钻孔桩施工工艺钻孔灌注63、桩主要使用正循环钻机进行施工，钢筋笼采用汽车吊提吊，水下砼采用自拌砼。施工流程详见图4-5-1。4.5.2施工准备（1）平整场地、压实、铺垫枕木作平台。（2）埋设护筒，采用3mm 厚钢板制作，高2m，护筒的埋设应高出地面30cm。护筒周围夯填粘土，防水漏水。护筒平面位置偏差不得大于5cm。（3）泥浆池的设置：泥浆池和沉淀当可因地制宜，合理布置相邻几个桩共用一套泥浆循环系统，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随清随运，防止泥浆溢流污染周围环境，严标将泥浆直接排入河道。场地平整钻机就位钻孔作业清 孔安装钢筋笼水下砼灌注成 桩桩位放样检测、记录沉渣、孔深、孔径检测第二次沉渣检测砼64、试件制作钻机拼装泥浆制备净化泥浆拌制钢筋笼制作水下砼制备图4-5-1 钻孔桩施工工艺流程图（4）泥浆配制本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：比重：粘土、岩层为1.01.25，软土、砂层为1.21.6.粘度：粘土、岩层为1622s，软土、砂层为1928s。含砂率：小于4%。胶体率：不小于95%。PH 值：大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。（5）钻机就位钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电65、供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差1%的要求。4.7.3钻孔作业（1）施工劳力安排正循环钻机每班配备6 人。（2）钻孔钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且66、必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。钻孔的允许误差：a、平面位置：任何主向在50m67、m 内；b、孔径：不小于设计；c、倾斜度：不大于1/100；d、沉淀厚度：小于5cm。（3）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2，粘度1720s，含砂4），置换孔内含渣的泥浆。但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.52.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进68、行混凝土灌筑。4.7.4钢筋笼制作钢筋笼加工在钻孔作业面附近分段进行。汽车运输，16t 汽车吊机提入孔内。钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。（1）吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮郭，要平筝垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。（2） 钢筋笼按设计要求，采用2m 一道加强箍加强，防止装吊时变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接保护层钢筋，以保证主筋保护层厚度。（3） 筋笼在清孔结束后，立即及时放入内，入孔后的位置符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒联结）。4.7.5水下混凝土灌筑本工程钻孔桩水下混凝土采有C25 级，采用带自动计量的搅拌设备集中抖制，混凝土搅拌车运69、输，导管法灌筑。导管直径选用用250mm。（1）灌筑准备：清孔时，同时对各类设备进行检修，并备足原材料。同时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行过球、水密衣泵压试验。（2）水下混凝土：粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石须增加含砂率，其粒径最大不超过35mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥优先采用42.5 粉煤灰水泥，未经监理批准不准用缓凝剂，水灰比为0.50.6，坍落度为1822cm，混凝土标号不低于设计的1.2 倍。（3）水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗压试件。并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540c70、m 为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积按首次埋管深度不小于1.0m 设计。安装好导管后，再次探测孔底沉渣导度，如大于规定，则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。水下混凝土灌筑时，首批混凝土量必须保证导管埋入深度不小于1m。在水下混凝土灌筑过程中，经常用仪器探测孔内混凝土面的标高（也可用测绳），及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在24m 左右，但不得大于6m，提管采用16t 汽吊进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍71、孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。钻孔桩水下混凝土灌筑时在设计桩顶上多灌筑1.0m，以保持桩与墩柱之间的混凝土联接质量。水下混凝土灌筑完并在水下混凝土强度达到2.5MP。后方可拆护筒。4.7.6施工机具配备名称数量型号、规格性能、生产率备注回旋钻机1台8JZD-9522KW泥浆泵1台WN757.5KW砼搅拌机1台JS50025KW自卸汽车1台8t154KW电焊机1台交流25KVA钢筋切断机1台403KW4.6木桩施工4.6.1概述本C4标段干渠改造和节制闸工程项目松木桩尾径为100mm，长4m72、，排距600，间距500，梅花形布置，工程量为980m3；木桩的材质应良好。其单面弯曲度不得大于0.1%，木材的品种材质、防腐，直径应符合要求。4.6.2木桩的制作木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖，木桩的制作符合表4-6-1的规定。 表4-6-1项 目允 许 偏 差木桩的梢径-20mm桩身弯曲的矢高0.3%桩长4.6.3木桩施工木桩施工采用人工穿心落锤配简易打桩架施工，打桩分二个次序进行，即先按1.0m间距打第一序桩，再进行加密。 操作工艺流程稳 桩打 桩木桩就位桩机就位检查验收移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位73、，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动； 根据测量放样的位置，采用人工就位； 稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再予校正，使之垂直稳定，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录； 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜大于1.0m； 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据现场的地质条件确定，初选50kg锤。4.7 深层搅拌桩施工方法水泥搅拌桩主要是对地基进行加固，提高地基强度和承载力，保证基坑的稳定性，本标段田洋节制闸采用D600深层搅拌桩作为基础，搅拌桩水泥掺入量为17%。搅拌桩施工工程量为647m3，约2288m。4.7.1设计要求桩74、径600；桩距按施工图要求外，桩底应穿过淤泥层（淤泥质砂层）进入粘土层或中粗砂层0.5米。要求桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。水泥采用PO42.5级，水灰比为0.45-0.5。搅拌桩施工前，先在工地适当位置做6根试桩，通过试桩取得水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工参数，并最终确定每延米桩长水泥用量。试桩分为3组，每组2根，各组水泥用量分别为55/米、60/米和65/米。4.7.2施工工艺做好施工平台后放样定位，搅拌机定位，对中。设备保持水平、钻机主轴垂直度误差不大于1。预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启75、动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计水灰比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，要求在桩底处驻浆1分钟后边喷浆边旋转边提升，提升速度不得大于0.6米/min。重复上、下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。不允许出现搅拌头未到桩顶，料斗水泥浆已排完的现象。若料斗水泥浆有剩余，可在桩身上部再次搅拌，而后再次把搅拌机下沉至设计深度重新提升搅拌，以保证桩身质量。清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基76、本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。4.7.3施工中应注意的事项开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0。5米，在开挖基坑时应将上部0。5米挖去。搅拌桩底垂直偏差不得超过1，桩位布置偏差不得大于4。施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起掉设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌机的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。制备好的浆液不得离77、析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等应有专人记录。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底60秒，使浆液完全到达桩端。预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。壁状加固时，桩与桩的搭接时间不78、应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100；时间记录误差不得大于5秒。当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。4.7.4施工期质量检验桩位。定位偏差不应超出20，成桩误差不超过50。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩顶、桩底高程均不应低于设计值。桩底一般应超深100200，桩顶79、应超过0.5米。桩身垂直度。每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差不应超过1。桩身水泥掺量。按设计要求检查每根桩的水泥用量。按整包水泥计量，每根桩的水泥用量在正负25（半包水泥）范围内调整。水泥采用PO42.5级。对无质保书或有质保书的小水泥厂的产品，应先做试块强度试验。抽取施工总桩数的1进行轻便触探（N10）试验，要求成桩后1天龄期的N10击数大于15击或3天内的N10击数大于天然地基土的N10击数的二倍以上。4.7.5工程竣工后的质量检验静力触探试验：抽取总桩数的1，用静力触探连续检查桩体长度内的强度变化。用比贯入阻力PS估算桩体强度。80、用公式fcu=0.1PS来粗略估算桩体无侧限抗压强度。取芯检验：随机抽取施工总桩数的0。5的桩体，用钻孔方法连续取水泥土搅拌桩桩芯，可检验桩体强度和搅拌的均匀性。取芯用106岩芯管，取出后可当场检查桩芯的连续性、均匀性、和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限抗压强度试验。取桩芯应有良好的取芯设备和技术，确保桩芯的完整性和原状强度。开挖检验：选取不少于总桩数5的桩体进行开挖检验，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。主要检验项目：桩、墙的垂直和整齐度情况；桩体的裂缝、缺损情况；桩体强度和均匀性；桩顶水平位移量；坑底隆起情况。在搅拌桩施工过程选取适量桩数埋设临时位移沉降标点进行水平位移沉降和隆81、起观测，以便根据实际情况修改施工顺序。4.7.6施工机具配备名称数量型号、规格性能、生产率备注搅拌桩机2台HP-537KW灰浆搅拌机2台JJS-2B2.0KW4.8 碎石垫层施工方法本工程碎石垫层项目主要工程量为：干渠改造工程碎石垫层6641m3，隔离工程碎石垫层175m3，节制闸工程砂垫层56m3、碎石垫层246m3，4.8.1材料垫层用料为质地坚硬、不含有害物质的块石轧制而成的碎石，粒径级配应符合施工图要求，最大不超过50mm。用料含泥量5，不得含有草根杂物。4.8.2铺设基础开挖完成后基坑内若有积水须全部排尽，达到有关规范规定后再行回填，采用人工铺料，灌水夯实。铺设前应使用料处于湿润状态82、，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。铺设时应分层铺设均匀，厚度不得小于施工图要求。分段铺设时应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、混杂。4.9 砌石施工方法本工程砌体工程量合计为8648m3（其浆砌块石工程量为3948m3，浆砌条石工程量为4700m3）,主要项目工程量下表4-9-1：表4-9-1 砌石主要工程量序号项目名称单位数 量一干渠改造工程1M7.5浆砌条石压顶m33582M7.5浆砌条石护砌m332203M7.5浆砌块石护脚m37164M7.5浆砌块石护坡m32420二隔离工程1M5浆砌块石基础m35851M7.5浆砌条石挡墙m3974三节制闸工程1M7.5浆砌块石挡墙m83、32272M7.5浆砌条石护底m31393M7.5浆砌条石压顶m394.8.1 原材料质量控制（1）石料 砌石所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图和规定。块石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 石料规格要求块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。粗料石:要求为长方形，棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%3%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3（2） 砂：采用中、粗砂，其含泥量、针片状杂质含量应满足规范要求。砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm; 砌筑条84、石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm;细度模数为2.53.0。（3）水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，进入工地的水泥应有出厂合格证，并重新取样检验其物理、化学性能。不同品种的水泥不得混用。贮存过程中注意防潮。（4）砂浆：依据施工图的要求经过试验确定好施工配合比并报监理工程审批。现场配料各种材料的误差就满足如下要求：水泥的配料误差为2%，砂的配料误差为3%，水与外加剂的配量误差为1%。砂浆采用砂浆机拌和，拌和时间自投料算起，不得小于23min。砂浆应拌和均匀，具有良好的和易性，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕。4.9.2 浆砌石砌筑工艺流程 砌筑工艺流程如图4-9-1： 条(块)石冲洗湿润 85、材料准备 合格基础 铺底浆 砂 浆 拌 制养护 砌体勾缝 砌体养护 块石安砌图4-9-1 砌筑工艺流程4.9.3 M7.5浆砌块石护脚、护坡、基础及挡墙施工方法（1） 材料要求砌石工程所用的块石必须质地坚硬、块石大、表面较平整，对旧材料的利用，要求表面洁净、无杂物。毛石料中部厚度不应小于200mm。（2） 砌筑方法 砌石前认真检查核验基底尺寸、标高和基础砌体表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物，确定轴线，以确保砌体的宽度和阶梯尺寸；同时对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 铺浆在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆810cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放块石超前1m左右，摊铺底浆的工86、作面应当班砌筑。铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，但石料砌好后有一定的下沉余地，有利灰缝座实，石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。 材料供应材料供应采用人工扛运经脚手架送至施工仓面。 立基准石在铺好砂浆的仓面上根据分段在两头先砌筑基准石，然后挂线进行砌筑。 摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击面石，使座浆开始溢出为度，石料之间的砌缝宽度应严格控制，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，一般为24cm；砌筑按同皮内丁顺交错排列，分层卧砌，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。两个分层高度间的错87、缝。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润14d。（3） 脚手架挡墙表面的砂浆勾缝采取单排两柱式脚手架进行施工。（4） 表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆须单独拌制，不得与砌体砂浆混用。 在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽2倍。 将槽缝冲洗干净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。 砂浆初凝后砌体不得扰动。 勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染88、砂浆应清除干净。（5） 结合部位的处理： 已浇筑好的砼底板，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上一层砌石的准备工作； 底板与浆砌块石挡墙相结合的部位需进行凿毛，凿毛采用人工进行，必须凿至新鲜面，然后用高压水枪进行仓面清洗，并排除残渣和积水。 在挡墙砌筑前，必须先铺一层厚度不小于3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比小0.05，一次铺设的砂浆面积应与砌筑强度相适应。 挡墙面石与腹石的交接，按丁顺交错排列，并设置一定的拉结石。 浆砌条石护坡、压顶施工方法 材料准备条石拟外购，应选择质地坚硬的料石。一般要求为长方形，棱角分明，六面基本平整。水泥砂浆强度等级为M7.5，水泥、砂、水等原材料质89、量要求如前所述。水泥砂浆配合比经试验精心选配，拌和时应保证配料准确，拌和均匀，保水性好。 砌筑方法 砌筑前石块应冲水湿润。 采用铺浆法砌筑，分层砌筑，分层厚度2030cm。应分层卧砌，上下错缝。灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满。 排水管施工挡土墙设置75PVC排水管，伸出墙面0.1m，间距2.5m，墙背管口包扎土工布两层，并用编织袋装碎石（0.3m*0.5m）反滤。排水管根据施工图要求准确布置，一般采用梅花形布置。排水孔不得遗漏、堵塞。最好在反滤编织袋装碎石布置好后再回填中粗砂，否则反滤层易遗漏，排水管易堵塞。 勾缝 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比。 先清缝，清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽，再冲洗净，并保持缝面湿润。 勾缝时将砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。 勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。条石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。 养护砌体外露面和勾缝砂浆，在砌筑、勾缝后1218h之间及时养护，用水车运水作洒水养护。砌体养护时间为14天，勾缝养护时间为21天。