1、目录1、工程概况2、编制阐明3、方案总体布置4、施工难点及解决对策5、后浇带盖板设计6、后浇带支持设计7、施工准备8、施工方案9、质量保证办法10、安全保证办法11、绿色施工办法1、工程概况1.1项目概述工程名称：xxxx三期C区工程工程地点：xx市xx余桥村工程规模：总建筑面积约251515.85m2，建筑层数：地面30、28、24层，地下一层。构造形式：筏板基本，主体为剪力墙构造，地下室框架构造建设单位：xxxx房地产开发有限公司监理单位：设计单位：地质勘察：1.2设计概况xxxx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，共4栋，其中9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其她楼栋均2、为地下一层地上三十层。地下一层层高3.7m，顶板厚250mm,底板厚500mm。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，构造形式为框架剪力墙构造。1.3沉降后浇带设立本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外地下室不出地面，主楼和纯地下室某些之间基底压力差别大，沉降差别大。同步，地下某些构造纵、横方向长度均超过规范伸缩缝最大间距规定。由于建筑使用功能规定，地下室不能设永久缝。为解决沉降差别问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注时间依照沉降观测成果拟定。1.4质量、安全、工期目的按专用条款商定国家有关公司及工程所在地技术规范及质量验收评估原则、验收合格等。 合同工期671日3、历天。2、编制阐明2.1目：依照设计规定，沉降后浇带需主体构造竣工、主楼和纯地下室消除沉降差别后浇筑。为保证样板展示区进度规定，在地库顶板构造施工完毕后，对现场进行合理平面布置（附图：后浇带先封闭平面布置图），咱们必要采用特殊施工办法达到预期目的，特制定此方案。2.2编制根据：1）xxxx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工现场及周边既有建筑状况2）xxxx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工合同3）xxxx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。4）xxxx三期9#、14、0#、19#、20#、地下室C段工程施工图纸序号名 称图 号备 注1施工总平面图2构造施工图5）根据规范原则序号名 称编 号备 注1混凝土构造设计规范 GB50010-2自密实混凝土应用技术规程CECS203:3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955地下工程防水技术规范GB50108-6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1307建筑施工安全检查原则JGJ59993、方案总体布置：3.1用盖板覆盖沉降后浇带提前制作混凝土盖板，使盖板混凝土强度达到100%。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。3.2施工防水层及保护层梁板混凝5、土达到设计强度80%后，开始施工防水层及保护层。3.3地下室覆土回填回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面布置，考虑专业安装及二次构造场地安排。3.4 浇注后浇带混凝土待主体构造施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。自密实混凝土是具备很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依托自重流平并布满模型和包裹钢筋新型高性能混凝土，正好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。4、施工难点及解决对策本工程为高层建筑，基本为连体大型地下车库，在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土先例没有找到适合本工程。通过集思广益，研究分析，6、有如下难点需要解决：4.1 盖板设计由于地下室顶板覆土3.0m（考虑展示区园林绿化），盖板跨越后浇带属承重构件，需要通过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。4.2后浇带两侧构造安全后浇带两侧梁板属悬臂构造，受力形式完全不同于设计构造构件，不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，通过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基本底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。4.3后浇带混凝土浇注盖板封闭覆土回填完毕后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣办法无法达到施工质量规定，直接影响构造安全。采用在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）7、作为排气、观测管，在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内。同步在排气、观测管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完毕，否则在混凝土初凝前灌入CGM灌浆料，保证反梁构件完整。5、后浇带盖板设计5.1后浇带盖板设计阐明：1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋14130，分布筋6200。混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。2）盖板长度依照实际反梁间跨度拟定，不应不不大于2m，利于运送，防止断裂。3）盖板预埋M18钢筋吊环，安装时吊装用。4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。5）钢筋均采用构造剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可8、采用其她规格废料等强代替。盖板加工制作详见图3。图3 地下室顶板后浇带盖板设计图5.2 后浇带盖板计算盖板选用C30混凝土，板厚度为80mm，宽度为1300mm；上覆盖种植土，容重20 kN/m3、覆土高度3.7m（考虑回填局部堆积高度）；活荷载为4 kN/m3。1）种植土自重：3.7m20 kN/m31m=54.00 kN/m22）盖板自重： 25 kN/m30.08m=2.00 kN/m23）恒荷载原则值： gk=56 kN/m24）活荷载标注值： qk=4 kN/m25）荷载计算值： p=1.256 kN/m2+1.44 kN/m2=72.8 kN/m26）取1000mm板为计算单元，p9、=72.8 kN/m7）弯矩计算：M=9.18）截面计算：=14.3 选用HRB335级钢筋，=210=0.314 由表查得相对受压区=0.399，计算=0.314=0.399,可以按单筋截面进行计算。=0.805=11969）配筋： 选14130（=1184）6、后浇带支撑设计6.1搭设方式与重要参数1）后浇带两侧分别设立双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边沿100mm，立杆自由端长度不不不大于350mm；大小横杆步距1800mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设立50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧10、梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增长脚手架稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。2）钢管483.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。3）脚手架材质选用483.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。6.2荷载计算：1）自重： 种植土按容重20 kN/m3、厚度3.7米（考虑局部堆积较厚）；板悬挑长度最大值为：2m，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。种植土在-1层顶板产生11、土压力为：203.7=74 kN/m2板自重：0.3112.51039.810-3=7.36 kN/m2后浇带边沿处板荷载为：（74+7.36）2/2=81.36 kN/m2）活荷载按4KN/m2载（每平米400kg压力）6.3支撑验算：1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）：a、立杆间距600mm，其板边沿线型荷载对立杆产生压力为Gk=81.360.6=48.816kNb、立杆轴力设计值N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4NQk；其中：NG1k脚手架构造自重原则值产生轴向力，NG1k=48.816 kNNG2k构配件自重原则值产生轴向力。NG2k=0kN； NQk施工荷载原12、则值产生轴力总和， NQk=4kN； 当不考虑回填时机械振动产生冲击载：N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQk =1.2(48.82+0)+ 1.44=64.18kN 在上述计算荷载基本上乘以1.5倍保险系数 即N=1.5N=1.564.18=96.27 kN c、立杆计算长度拟定：Lo=h其中：考虑脚手架整体稳定因素单杆计算长度系数，取=2； h立杆步距，h=1.8m； 则：Lo=21.8=3.6m； d、立杆稳定性计算：0.9N/Af/rm； 其中：轴心受压构件稳定系数，应依照长细比查表C取值；当250时，=7320/2； A立杆截面面积A=4.89cm2；i截面回转半径i=1.13、58cm；f钢材抗压强度设计值f=205N/mm2； rm =1.59*（1+）/（1+1.17） 为活载原则值作用效应与恒载原则值作用效应得比值=L/i=3.6102/1.58=229；查表C得=0.129； rm =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.174/132.72）=1.57 则：0.996.27103/0.1294.891022=0.976.31=68.68 N/mm2 f/rm=205/1.57=130.57N/mm2；稳定性满足规定。2)立杆地基承载力计算：应满足pfg规定；其中：p立杆基本底面平均压力，p=N/A，立杆底放1025cm垫板，则p=96.27/0.114、00.252=1.92104kN/ m2fg_地基承载力设计值，fg=kc*fgkkc脚手架地基承载力调节系数，混凝土取1；fgk地基承载力原则值，混凝土取40N/ m m2 ； 则：fg=kc*fgk=140=40 N/ m m2 =4104kN/ m2 1.92104kN/ m2，可满足承载力规定。7、施工准备7.1现场准备1）地下室顶板混凝土浇注完毕，达到规定强度级别。2）盖板提前预制，保证使用前混凝土强度达到C30以上。7.2技术准备：1）和商品混凝土搅拌站订立合同，做好技术规定，提前做好自密实混凝土配比。2）后浇带自密实混凝土正式顶升前做好实验样板，成功后开始持续顶升浇注。3）施工方15、案经监理审批，并做好技术交底及现场示范。7.3.施工机具材料准备序号材料名称规格数量备注1柴油地泵WSL90D-201台3泵管D125mm视实际状况4泵管接口20套钢板、泵管焊接5止回阀D125mm20套钢管、泵管焊接6自密实混凝土C40160m3商品混凝土7自制混凝土盖板80 mm厚1.3m宽641m强度达到设计规定9自粘防水卷材1.5mm900m2地下室顶板防水7.4、人力准备序号工种人数备注1 混凝土工6混凝土卸料、振捣2木 工10支模、安装泵管接口、拆模3架子工10搭拆架子、安拆泵管、止回管等4实验工1试块、塌落度等实验5 电气焊2制作泵管接口7防水工15防水卷材施工7.5施工组织机构16、及职责1）施工组织机构公司总工办项目经理项目总工公司质量部安全经理工程经理项目工程部项目安所有项目物资部 项目技术部防水施工队商品混凝土站劳务队项目质量部2）职责权限a)公司总工办：在公司总工程师领导下，开展公司技术管理工作。负责组织贯彻贯彻国家政策、法律、法规、原则、规范和地方关于规定。负责编制实行公司技术发展规划，对公司所属项目技术管理工作负有指引、监督、管理职责，同步提供技术服务和技术保障。组织关于技术人员协助项目经理部进行技术攻关，解决施工技术难题。指引项目经理部推广应用技术成熟、经济效益好、先进合用新技术、新材料、新工艺、新机具。指引项目经理部编制工程技术总结、施工工艺原则、工法。指17、引、监督、检查项目经理部工程技术资料管理工作。定期组织项目间技术管理交流活动，以推动项目技术管理水平不断提高。b) 公司质量管理部：负责贯彻执行国家法律、法规和地方规章制度；详细负责公司质量管理工作；负责对公司质量目的进行分解、贯彻；负责对工程项目质量管理进行监督、考核、指引和服务。负责履行全面质量管理，组织项目QC小组活动及其成果发布。对施工项目有停工权，对项目质量管理有关人员有奖罚权和辞退建议权。c)项目经理：在项目上负责领导贯彻执行国家关于质量方针政策、法律法规、地方原则和上级部门质量管理规章制度，负责贯彻贯彻公司制定工程质量责任制。是工程项目质量管理第一负责人。负责组织制定工程项目质量18、目的，建立健全项目部质量管理体系，完毕公司下达质量目的和指标。履行项目全面质量管理，支持QC小组活动。参加协调工序间技术矛盾，解决技术难题。支持项目质量检查站工作，表扬奖励质量管理工作突出部门和个人，对不合格质量管理人员有更换建议权。d)项目总工：负责在项目上贯彻执行国家关于方针政策、规范、规程、原则以及上级部门和公司制定管理规章制度。接受公司总工及总工办、质量管理部检查、指引工作，并按规定及时向公司反馈关于信息和资料报告工作。协助项目经理抓好全面质量管理。负责项目质量管理体系实行和保持，领导质量部工作，在业务上对项目质量部工作予以监督、指引，不断提高管理人员和作业人员质量意识。组织编制施工方19、案，保证技术上先进、生产上合用、经济上合理原则。全面考虑、对的选取建筑材料机械设备，为工程选取优良技术装备。监督方案执行状况，并及时组织解决施工中存在问题。组织进行方案交底及样板操作、评估。组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻关，开展合理化建议和技术改进活动。组织项目技术学习和技术交流工作。e)工程经理：负责组织施工机械设备进场。为施工安排规划出适合足够场地及配合人员。在塔吊使用过程中贯彻贯彻机械设备安全技术操作规程负责协调各专业施工单位在施工生产中工序交叉及互相配合工作。参加工程各阶段验收工作。f)安全经理：监督方案执行状况。监督贯彻贯彻机械设备安全技术操作规程。20、负责审核施工单位资质及施工人员上岗证。负责监督考核安全人员及分包施工单位安全工作状况。g)项目技术部：主管项目专业技术、测量、试检查、计量、技术攻关、施工技术资料管理等经常性技术工作。参加组织编制施工技术方案，做到编制及时、针对性强、技术先进、经济合理、内容完整、可以指引施工。监督检查施工中施工技术方案、技术办法和工艺原则实行状况，经常到现场解决技术问题。负责依照方案进行构件加工、埋件预埋安装交底、支撑系统安装交底。监督检查原材料质量证明及复试报告、实验报告、施工记录、隐检预检记录看与否符合规范关于规定，对也许浮现和已经浮现问题，及时采用解决办法。监督指引技术资料管理人员，做好技术资料及时收集21、整顿和归档工作。组织做好推广应用新技术成果和技术攻关成果技术总结和经济分析，并及时收集关于资料归档。h)项目安所有：贯彻机械设备安全技术操作规程检查施工人员持证上岗状况。对安全隐患进行预控，进行安全防范。负责监督检查及解决施工过程中安全方案及交底执行状况，发现安全问题及时解决排除。i)项目工程部：负责按设计图纸、施工规范、施工方案组织施工，对承担分某些项工程施工质量负直接管理责任。给施工班组下达任务时，负责对作业班组进行书面技术、质量、工艺原则进行交底并履行交底资料签字手续，负责对施工方案实行、执行进行督促、检查。负责组织施工班组工序自检、互检、交接检。负责依照方案贯彻构件加工、埋件预埋安装22、支撑系统安装。对工程使用材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量原则材料有上报解决责任。参加隐蔽工程检查、验收，分某些项工程验收，单位工程竣工验收。工程部设专（兼）职设备管理员，负责施工设备寻常维护及内业资料管理。j) 项目质量部：在项目经理、总工程师领导下，并在公司质量管理部业务指引下负责组织完毕工程项目详细质量管理工作。严格按国家质量政策、法规、规范、原则、设计图纸和施工方案，详细负责对工程进行质量监督、检查。对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一票否决权。制定项目质量管理办法和奖惩办法，并组织专业质检员认真学习和贯彻执行，对分包质检员进行业务指引、考核。建立工程项目质量管理台23、帐，掌握质量动态，协助项目总工程师积极采用防止办法，减少不合格品发生；并及时向公司质量管理部反馈工程质量信息。贯彻执行以防止为主质量工作方针，认真把好每道工序质量关。认真按公司及项目部质量管理规定和检查工作程序对本专业各项工程进行专检。对分包单位施工质量进行监督、抽查。k)项目物资部：及时提供可靠、齐全材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件质量调研工作，防止盲目采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件质量原则，并坚持实行“封样”制度。按订货合同质量原则和样品负责进场材料、产品、器材、构件质量验收，对进场材料质量负责。l)劳务队负责人：执行24、项目部各项管理规章制度。监督指引技术交底、安全办法实行。负责班前技术交底和安全交底。贯彻安全、质量奖惩工作。全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量规定。m)防水施工队长：执行项目部各项管理规章制度。监督指引技术交底、安全办法实行。负责班前技术交底和安全交底。贯彻安全、质量奖惩工作。全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量规定。n) 商品混凝土站站长：负责安照技术规定供应优质混凝土。保证供应及时，质量稳定。提供及时合格混凝土保证资料。保证混凝土泵车使用性能，配备有经验泵工。8、施工方案8.1、施工操作流程后浇带封闭支撑体系施工防水施工回填土施工浇筑准备后浇带混凝土浇筑拆除顶升配25、件及支撑体系。8.2后浇带封闭后浇带1）准备工作后浇带钢筋清理绑扎完毕后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。预制盖板强度达到C30。2）后浇带封闭a)顶板盖板覆盖办法见下图：图4 顶板后浇带盖板覆盖办法8.3支撑体系施工1）后浇带两侧分别设立双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边沿100mm，立杆自由端长度不不不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设立50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增长脚手架稳定性，其间距同立杆，步距26、同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设立一道剪刀撑。2）支撑体系加固时，同步施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间板底预留出800mm宽模板空，准备安装混凝土顶升接口板。详细支撑做法见下图：图6地下室顶板后浇带支撑及模板支设详细操作要点、技术规定及质量控制详见庆xx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案。8.4防水施工1）施工准备地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，开始对地下室后浇带铺设盖板，用1:2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。2）防水施工工艺流程基层解决2厚聚合物水泥防水涂料2厚阻根型反映粘高分子放水卷材50厚C30细石混凝土保护层。盖板预留泵管口高度超过室27、外底面，回填土前做好暂时封堵，防治杂物进入。详细操作要点、技术规定及质量控制详见xxxx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程防水施工方案。8.5回填土施工地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。素土材料控制：土从施工现场外运土进现场，选取含水率满足压实系数土源，不具有杂质，在使用前过筛，其粒径不不不大于50mm。压实控制及取样：素土铺填时每层虚铺厚度控制在为250mm，采用蛙式打夯机全面夯实3遍，回填土规定压实系数为0.94，回填土取样每层按照面积300m2取一点，环刀取样合格后进行下层回填，直至回填到-300mm标高。回填完毕后进行道路硬化及场地布置。详细原材料控制、28、施工技术、质量、试检查均按照庆xx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程回填土施工方案执行。8.6后浇带混凝土浇注1）拟定后浇带浇注时间依照地下工程防水技术规范GB50108-规定：沉降后浇带应在主楼构造顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。待主体构造施工完，经设计、勘察、桩基本施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后容许浇注后浇带混凝土。2)自密实混凝土准备自密实混凝土原材料选取：水泥：通过实验及关于资料验证， 普通硅酸盐水泥配制自密实混凝土， 较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土和易性、匀质性好， 混凝土硬化时间短， 混凝土外观质量好，便于拆模，因而， 水泥品种选取应优先选取普通硅29、酸盐水泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时， 应理解水泥中混合材掺量、质量以及对强度发展与流变性能影响。普通水泥用量为350450kg/m3。水泥用量超过500kg/m3会增大混凝土收缩，如低于350kg/m3，则需掺加其他矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土和易性。矿物掺合料：自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土初期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土体积稳定性和耐久性，掺入适量矿物掺合料可弥补以上缺陷，并且可改进混凝土工作性能。矿物掺合料涉及如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。细骨料：自密实混凝土砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土强度和弹性模量等30、力学性能将会受到不利影响，同步，细砂比表面积较大将增大拌合物需水量，也对拌合物工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会减少混凝土粘聚性，故普通选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.53.0 为宜，砂中所含粒径不大于0.125mm细粉对自密实混凝土流变性能非常重要，普通规定不低于10%。粗骨料：各种类型粗骨料都可使用，最大粒径普通不超过20mm。碎石有助于改进混凝土强度，卵石有助于改进混凝土流动性。对于自密实混凝土，普通规定石子为持续级配，可使石子获得较低空隙率。同步，生产使用粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，普通选用510mm级配石灰岩机碎石。外加剂：配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加31、剂后，混凝土可获得适当粘度、良好粘聚性、流动性、保塑性。普通可选用如下几种外加剂： （1）萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛， 因而选用减水率在25%以上萘系高效减水剂或以其为重要组分外加剂； （2）增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，普通用于低强度级别自密实混凝土，可恰当增长混凝土粘度，提高混凝土抗离析能力； （3）引气剂：当自密实混凝土规定抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土抗冻能力； （4）膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易导致混凝土自身收缩量大，因而宜加入8%10%膨胀剂，补充混凝土收缩，减少混凝土开裂也许性。32、水：采用干净自来水。自密实混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计办法，均是根据JGJ55-普通混凝土配合比设计规程规定，依照不同强度级别规定进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太合用，配制自密实混凝土应一方面拟定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等重要参数，再通过混凝土性能实验强度检查， 重复调节各原材参数来拟定混凝土配合比办法。自密实混凝土特点：自密实混凝土配合比突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。自密实混凝土性能规定：混凝土规定为自密实高流态混凝土，塌落度值取25020mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不不不大于20mm，且混33、凝土不分层、不离析；水泥采用普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送规定，粒径控制在516mm以内；为减少水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。混凝土初凝时间8小时。C40自密实混凝土配合比：强度级别C40自密实砼水胶比0.35水灰比0.37砂率45%材料名称水泥水砂石子外加剂掺合料其他每m3用量（Kg/ m3）32017577694918.6801003）泵送设备混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量91m3/h；混凝土输出压力14.3MPa。4）顶升连接口、止回34、阀制作。连接口采用L50x50角钢、8mm厚钢板1400x800mm及500mm长泵管焊接构成。连接口制作见下图。图7 顶升接口制作详图止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然后又820螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm钢板。止回阀孔径与混凝土输送管相似，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。止回阀制作见下图。图8 止回阀制作详图8.7后浇带混凝土浇注1）混凝土浇注顶升接口安装后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用16膨胀螺栓固定详见下图：图9 后浇带混凝土顶升接口安装柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管35、构成。顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：图10 顶升连接口、止回管和泵管安装2）自密实混凝土浇筑（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应持续进行，中断时间不超过30min。（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管构成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下以便。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。（3）混凝土泵送顶升前，打开预留观测孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。（4）检查所有泵送管连接与否牢固，严密，防止局部漏气导致泵压损失。还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。（5）混凝土泵管事先沿后浇带所有铺设，由远36、及近退行拆管施工，减少接管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。（6）对到场自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术规定。（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。拆除止回阀如下泵管，连接下一种顶升连接口，再用同样办法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观测测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合规定，顺利完毕。如果发既有混凝土浇注高度不够，阐明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用12钢筋插37、倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。（8）在混凝土泵送过程中，禁止反泵，在更换车辆时要保证泵压持续。（9）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。（10）待钢管内混凝土达到70设计强度后拆除连接口。（11）施工完毕后，将预留混凝土观测浇注泵管在地面如下割断，焊接钢板封堵，并刷防锈漆。（12）浇筑过程中，采用敲击模板底板办法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。（13）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观测，结合使用水准仪、塔尺抄测标高办法，得出结论混凝土与否满足浇注高度规定。（14）自密实混凝土试块留置由于后浇带自密实混凝土数量小（不大38、于100m3），规定一次顶升浇注完毕，留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模根据。8.8拆除顶升配件及支撑体系1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。2）依照同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口4根支撑钢管，别的后浇带支撑体系不动。3）依照同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。详细操作要点、技术规定及质量控制详见xxxx三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案。9、质量保证办法9.1支模时，后浇带板底两侧均设立海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆39、，自密实混凝土顶升压力不损失。9.2泵送顶升工艺规定混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及浮现离析现象。9.3传播混凝土泵管内壁必要干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。9.4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。9.5混凝土终凝前禁止拆下止回阀，拆下后及时清理干净里面混凝土，保证止回阀完好并重复周转使用。9.6为防止泵送过程中混凝土供应局限性导致停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土备用罐车。同步现场应有一台备用泵，防止地泵浮现故障给施工带来损失。9.7泵送布管时，应注意有由水平转垂直时90弯管，弯管半40、径应不不大于500mm，否则容易堵管。9.8混凝土泵管支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击导致架子失稳。9.9冲洗污水排放需设沉淀池。9.10噪棚外围挡需使用防噪布。9.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。10、安全保证办法10.1对现场施工人员进行安全教诲，严格执行安全管理制度。10.2顶升混凝土前，应在止回阀周边搭设暂时操作平台，设防护栏。10.3搅拌车每次出车前，均应检查主机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等附属机件性能与否敏捷可靠，保证行车安全。10.4混凝土拖式泵使用前必要检查性能，确认性能良好无带病作业。10.5操作前必要对全体人员进行现场安全交底，规定安全员必41、要跟班作业。10.6机械操作遵守安全操作规程。10.7施工现场内一切电源、电线路安装和拆除，专管，电器必要严格接地、接零和使用漏电保护开关。10.8施工人员用对讲机及时沟通，并保持与泵管及顶升装置一定距离，防止爆管或崩卡伤人。10.9在施工现场必要带安全帽，不准在施工现场吸烟，不准随处大小便。10.10禁止在施工现场中打闹。10.11禁止酒后上岗作业，工作时禁止穿拖鞋、短裤。10.12施工现场必要有足够照明，必要由持证电工跟班作业。10.13打完砼后要做到“活完、料尽、场地清”。10.14施工人员要分两班制，不准打疲劳战。10.15模板支、立、拆除必要按技术交底执行，拆除后模板，不得堆放在施工42、层上；10.16操作人员在2米以上高度作业时，必要系好安全带，穿防滑鞋；11、绿色施工办法本工程严格执行ISO14001环保原则和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-，同步根据OHSAS18001职业安全卫生管理体系原则和我公司环保手册，建立健全环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，实现施工与环境和谐，达到环境管理原则规定,将施工对环境影响降到最小。11.1建立完善管理制度针对工程性质制定完善绿色施工管理制度，明确责任，严格检查、教诲制度。11.2现场防护办法1）脚手架、模板工程、“三保”、“四口”及“五临边”、高处作业、料具存储、施工用电、43、机械设备防护办法结合现场实际状况制定。2）当施工人员操作有强光作业、粉尘作业、强噪音等作业时，施工人员应佩戴护目镜、面罩、口罩、耳塞等防护器具上岗。3）现场挂安全提示板，定期对施工现场各种安全设施和劳动保护器具进行检查和维修。将安全隐患遏制在事故发生之前。11.3运送影响密闭垃圾运送车、混凝土罐车防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒活动挡板，车辆出场专用大门口设立车辆冲洗池和铺垫草帘子，车辆清理干净后不带尘土方可浮现场。11.4废气排放1）所有进浮现场运送车辆都要与责任单位订立环保合同，所有车辆必要为排放达标车辆，不达标车辆禁止进入现场。项目经理44、部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。2）施工现场机械设备应定期保养，使其保持良好运营状态。11.5噪声排放1）强声音设备作业遮挡：在混凝土输送泵、电锯房、木工房外围搭设隔音棚。2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时以及管道搬运安装，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。施工阶段噪音限值施工项目重要噪音源噪音限值（DB）昼间夜间土方回填推土机、挖掘机、装载机、打夯机7555构造混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等705511.6水污染防治、解决及回用1）雨水管网与污水管网分开使用。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设立沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排45、入市政污水管线或流出施工区域污染环境。2）现场雨水运用：现场设立雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周边雨水排放井内，用雨水降尘。多余雨水排放至现场周边市政雨水管线收集再运用。3）污废水重复运用：现场大门口设立沉淀池，清洗混凝土泵车、搅拌车通过沉淀后还可用作现场撒水降尘、混凝土养护等重复运用。4）施工现场实验室产生养护用水通过现场污水管线，经沉淀排到市政管线，禁止出当前施工现场乱流现象。11.7光污染防治1）焊接遮光棚设立：焊接部位设立挡光棚，防止强光外射对工地周边区域导致影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。2）光线照射角度控制：工地周边及塔吊上设立大型罩式镝灯，随施工进度不同随时调节灯罩返光角度，保证强光线不射出工地外。施工工作面设立碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。3）工作面设立挡光密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范畴以外，对周边居民导致影响。