1、南水北调中线一期工程总干渠XX渠首XX南段XX南2段施工标XX涵洞式渡槽施工方案编制：审核：批准：目 录1工程概况11.1概述11.2工程地质情况11.3水文气象条件12编制原则和依据22.1编制原则22.2编制依据23质量、安全、文明施工控制目标33.1质量控制目标33.2安全控制目标33.3文明施工控制目标44施工进度计划安排45施工准备工作45.1施工道路45.2施工供水、供电45.3测量放样55.3.1主要测绘技术标准及依据55.3.2测量控制网布设55.3.3控制测量65.3.4开挖测量85.3.5结构测量85.3.3回填测量85.4安全防护及标识85.5人员计划85.6机械设备962、施工导流及排水106.1施工导流106.1.1 导流标准106.1.2导流方式106.1.3施工导流布置116.1.4导流设计116.2施工降水136.2.1 降水措施136.2.2 降水井布置136.2.3降水井施工146.3基坑排水147土石方开挖工程157.1施工准备157.2施工工艺流程167.3开挖方法及工艺措施167.3.1场地清理167.3.2标高、轴线控制167.3.3土方开挖177.3.4开挖设备配置178回填工程178.1填筑施工准备178.2填筑技术要求188.3填筑料的装运188.4土方填筑工艺188.5土方填筑与碾压198.6砂石料填筑198.7级配料填筑208.9质3、量控制及验收208.9.1质量控制208.9.2工程验收219混凝土施工219.1钢筋工程219.1.1一般要求219.1.2进场验收219.1.3钢筋加工229.1.4钢筋连接方法259.1.5钢筋的安装269.2模板工程299.2.1模板制作299.2.2模板的安装309.2.3模板的拆除319.2.4施工注意事项329.2.5模板质量标准339.3混凝土工程339.3.1一般要求349.3.2混凝土分块349.3.3混凝土分层359.3.4混凝土生产369.3.5混凝土运输及入仓379.3.6施工程序及工艺流程379.3.6混凝土浇筑399.3.7混凝土施工缝及拉杆孔处理419.3.8混4、凝土养护及保护419.3.9温控措施429.3.10混凝土施工注意事项429.3.11防雨措施439.3.12外观质量保证措施439.4伸缩缝施工459.4.1止水带施工459.4.2闭孔泡沫塑料板施工469.4.3密封胶填缝4610浆砌石工程4710.1施工程序4710.2施工方法4711季节施工措施4811.1冬季施工措施4811.1.1施工准备4811.1.2主要技术措施4811.1.3安全和防火措施5111.2雨季施工措施5211.1.1防雨准备5211.1.2排水准备5211.1.3施工措施5211.3夏季施工措施5312质量控制及措施5412.1质量控制5412.1.1混凝土浇筑成5、型质量5412.1.2混凝土拌和均匀性检测5412.1.3坍落度检测5512.1.4强度试验5512.2质量控制措施5513安全保证措施5613.1安全保障措施5613.2安全技术措施5614环境保护及水土保持措施5714.1环境保护措施5714.1.1水污染的防治5714.1.2污染防治措施5714.1.3完工后的场地清理5814.2水土保持措施591工程概况1.1概述XX南2段工程渠段位于XX市XX县境内，渠段起点设计桩号为229+262，终点桩号为239+042。渠段总长9.780km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。标段内共有各类建筑物23座，建筑物包括XX涵洞式渡槽6、（含节制闸）、淝河倒虹吸、3座左岸排水倒虹吸、6座渠渠交叉倒虹吸、XX分水闸、XX退水闸、5座公路桥、4座生产桥，XX管理处。XX涵洞式渡槽位于XX县宋口XX上，上游约1.5km为XX水库。工程起点为总干渠分段桩号为TS232+002，终点桩号为TS232+312，总长310m。渡槽主体结构由3孔一联的涵洞式渡槽单元组成，共长172.0m，宽25.6m，双线双槽，渡槽底板即为涵洞顶板。单槽槽身横截面净尺寸11.0m7.2m，墙身采用变厚度带拉杆的侧墙。涵洞单联过流尺寸（宽高孔数）5.4m4.5m3孔，共9联27孔。本方案为XX涵洞式渡槽施工方案，XX退水闸、分水闸施工方案单独上报。1.2工程地7、质情况建筑物区河谷均比较开阔平坦，地貌类型主要为漫滩和阶地。地层岩性包括：全新统冲积层上部（AlQ42）砂砾石、粗砂夹壤土、砂壤土等透镜体，下部（AlQ41）砂砾石、壤土或砂壤土；上更新统冲积层（AlQ3）砂砾石、粉质壤土、粉质粘土，局部夹中粗砂透镜体；上第三系（N）粘土岩、泥质粉砂岩、砂岩和砂砾岩。XX涵洞式渡槽存在的主要工程地质问题有基坑涌水、涌砂、地基不均匀沉降、边坡稳定等。1.3水文气象条件XX南2段工程地处北亚热带北缘，受季风进退影响，四季分明。根据实测气象资料统计：XX至XX南渠段沿线极端最高气温41.343.3，极端最低气温-14.4-18.1；日照时数18992059h；水面蒸8、发量近1000mm；全年盛行风向为NE，最大风速16.027.0m/h；最大积雪深度27.0cm；最大冻土深度12.06.0cm。根据工程区附近的XX气象站实测资料统计：多年平均降水量828mm，59月降水量较多，占全年降水量的74%，78月份最为集中，占全年降水量的40%；多年平均气温14.8；多年平均地表气温16.9（距地面0cm）；多年平均风速2.3m/h；多年平均相对湿度67%。详见表1-1。XX站各气象要素统计成果表1-1统计项目降水量(mm)平均气温)地表温度)平均风速(m/h)相对湿度(%)1月12.81.11.72.4602月18.03.84.22.4623月39.18.4109、.02.7654月48.215.717.92.8665月88.620.924.62.4656月108.025.830.02.6617月187.727.030.92.2778月139.425.729.61.8809月85.121.223.81.77710月59.415.717.01.97111月29.38.99.32.36612月12.13.23.22.461全年82814.816.92.367施工分期设计洪水，根据暴雨洪水特性及施工组织设计要求，采用非汛期105月、115月施工设计洪水。见表1-2。交叉断面非汛期施工设计洪峰成果 单位：m3/s表1-2河名集水面积(km2)分期推荐成果5%1010、%20%XX区间6.00105月10468.547.3115月98.163.741.92编制原则和依据2.1编制原则按照工程合同文件、相关施工图纸及XX南2段工程总进度计划，最大化实现工程建设目标。本方案为XX涵洞式渡槽土建部分施工方案，金属结构施工方案后期上报。2.2编制依据施工图纸合同文件(合同编号：ZXJ/SG/LSN-002) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；地基与基础工程施工及验收规程GB5020220XX；水工混凝土施工规范DL/T5144-20XX；水工混凝土外加剂技术规程DLT5100-1999；水工混凝土试验规程DL/T5150-20XX；用于水泥和11、混凝土中的粉煤灰GB159691；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T505596；混凝土外加剂应用技术规范GBJ 119-88；水工混凝土钢筋施工规范DL/T516920XX；混凝土质量控制标准（GB5016492）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-20XX）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20XX；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75-1999；钢筋焊接及验收规范JGJl8-20XX；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20XX等相关规程、规范。防洪标准GB5020194；混凝土质12、量控制标准（GB50164-92）；混凝土强度检验评定标准（GBJ50l07-20XX）；混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）；3质量、安全、文明施工控制目标3.1质量控制目标在施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，及时调整，优化施工，保证施工质量。工程质量目标：工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，混凝土单元工程质量合格率达到100，优良率达到85以上。3.2安全控制目标不发生重大安全事故；杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6以内；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故；3.3文明施工控制目标针对本合同工程确定的文明施工目标为13、：文明施工达到河南省“文明工地标准”及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”，创建安全文明工程。一是通过文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是通过文明施工促质量、保安全，提高经济效益。注重规范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效投入的浪费；讲究工艺，减少原材料的消耗。4施工进度计划安排根据招标文件要求及施工进度计划安排，XX涵洞式渡槽工程安排在两个枯水期完成，即20XX年10月20XX年5月和20XX年10月20XX年5月。根据XX涵洞式渡槽结构特点，结合工期要求，我部计划第一个枯水期完成河床27孔涵洞及渡槽底板、土石方开挖及14、混凝土浇筑、回填等施工，为后续施工及总体目标实现奠定坚实基础。具体计划详见XX涵洞式渡槽施工进度计划表：5施工准备工作5.1施工道路施工道路主要利用前期修好的右岸沿渠道路，XX倒流明渠施工完成功导流后，进行基坑开挖，在基坑开挖的同时，为了方便XX渡槽施工，在XX渡槽基坑上下游各修筑一条施工便道，施工便道采用基坑开挖料（砂砾料）进行填筑，便道宽7m，下游便道与右岸沿渠道路相接，上有便道与XX倒流明渠右侧道路相连，并与下游便道相连通，方便施工期间机械、设备运行。施工便道坡比不大于1:10，转弯半径不小于10m，向外侧设2.0%找坡。详见XX涵洞式渡槽施工总平面布置图：5.2施工供水、供电XX渡槽工15、程施工用水主要用于道路除尘洒水及机械运行用水，机械运行用水量相对较小，可采用洒水车向机械供水或在就近营地加水的方式。洒水车除尘用水从沿渠的施工营地就近取水，也可在导流明渠直接取水以满足道路除尘需要。混凝土施工阶段，施工用水相对于土方工程增加了养护用水和拌和用水，养护用水可从基坑集水井里面直接抽排养护；拌和用水从布置在营地内的深水井取水，拌和站旁设置一座50m3蓄水池，满足施工要求。施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、混凝土泵、电焊机、拌和站等用电。施工电源从马楼乡35kV变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托XX县电力局负责设计架设。施工现场布置一台800KVA的变压器，可满足施工16、用电要求。根据工作面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。同时，项目部成立专门的电工作业班组负责线路的日常维护。为了解决突发停电事件后应急用电，备用一台300KW和一台150KW的柴油发电机，当系统停电后，供施工照明、排水及其它运行设备用电。施工现场照明采用HTG135-1500W金属卤化物，照度达到110Lx以上，分别布置在河道两侧，道路照明采用250W、400W高压钠灯等照明灯具。对于施工区比较宽阔的场地采用自制灯塔集中照明，每个灯塔配置3.5kW的镝灯，河道两侧的照明灯错开50m布置，同侧灯塔间距为100 m，以发挥最大的照明效果。5.3测量放样5.3.1主要测绘技术标准及依据1南水北调中17、线干线工程施工测量实施规定（试行）；2水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；3全球定位系统（GPS）测量规范（GB/T18314-20XX）；4测绘产品质量评定标准（CH 1003-95）；5国家三、四等水准测量规范（GB/T12898-20XX）；5.3.2测量控制网布设XX涵洞式渡槽共有2个GPS C级控制点和2个GPS D级控制点，其成果如下表：XX涵洞式渡槽施工控制网成果表建筑物名称点名等级标 型纵坐标横坐标高程备注X(m)Y(m)H(m)彭河倒虹吸PHE1C普通标3724246.781 501327.172 131.363PHE3C普通标3724606.525 501540.018、76 127.642JC033D普通标3724803.514501252.697124.612JC030D普通标3724529.076500791.411132.843根据现场实际情况，计划在XX渡槽基坑周围布设6个加密控制点，点位布置如下图：5.3.3控制测量1、平面控制测量（1）基本方法加密控制点的施测时，计划将本测区的7个C级控制点全部带入加密控制网，为保证测量精度，本次施测的加密平面控制点按C级GPS点的测量规范要求进行。（2）基本要求C级GPS测量作业的基本技术要求见下表：项目 级别C卫星高度角（）15静有效卫星点数4态时段中任一卫星有效观测时间（min）30测时段长度（min）6019、量数据采集间隔（S）15PDOP或GDOP8保证每点重复设站数为2，测量时段达到2个时段。（3）控制点施测GPS测量前应按要求进行仪器检校，测量前对光学对中器进行检校。GPS作业时天线定向标志指向正北；对中误差小于1mm，每个时段观测前后各量天线高一次，两次较差小于2mm，取均值作为最后成果。观测过程中不在天线附近50m以内使用电话，10m以内使用对讲机；在观测过程中，未出现以下操作；接收机关闭又重新启动，进行自测试，改变卫星仰角限，改变数据采样间隔，按动关闭文件和删除文件等。观测时应用仪器电子手薄进行自动记录点号、天线高，同时认真填写GPS静态观测手薄。（4）平面控制测量仪器配置加密控制点施20、测使用的测量仪器有：3徕卡GX1230双频GPS接收机和2台徕卡SR530双频接收机。仪器标称精度平面均为(5mm+0.5ppm)垂直为(5mm+1ppm)。所有仪器均已经过省级计量部门授权检定中心检定合格。外业车辆配备1辆面包车，内业配2台计算机进行内业处理。2、高程控制测量（1）基本方法和要求加密控制点的高程点与平面点共点，进行水准测量，测量观测和计算严格按照二等水准测量的方法进行，采用电子记录器进行记录。（2）仪器配备及人员配置1）投入的仪器设备测量队根据专项测量计划及施测进度，合理配备了外业小组及内业处理人员。主要仪器设备情况见下表：投入的仪器设备一览表序号仪器名称规格型号单位数量备注21、1GPS接收机1230台32GPS接收机520台21电子水准仪DNA03台12条码水准尺条码尺付12）水准测量仪器的检校水准测量所用的水准仪、水准标尺均按规范规定进行了检校，并经国家授权仪器鉴定单位检定，检验结果符合规范要求。（3）水准测量实施1）记录程序采用掌上仪器自动记录。记录程序按国家一、二等水准测量规范（GB/T 12897-20XX）中规定的操作方法和技术要求设计，用于一、二、三、四等水准记录。2）水准观测观测时，根据水准点的布设情况选择观测区段。在观测中，作业人员严格按照规范的要求作业，对影响产品质量的重点工序严格把关，主要采取以下措施：按规范要求检查水准仪的i角，确保仪器处于良好22、的运行状态中；路线经河滩地或沿软路基观测时，采取打尺桩的方法；专人扶尺及尺垫；严格掌握早、晚开测和收测时间；落点时，立尺前将标志上的泥土擦拭干净。当测线过桥时，在桥上没有车辆通行时进行观测，通过往返测的高差比较，测量的精度较好。观测严格按国家二等水准测量的有关规范进行。（3）水准测量数据处理水准数据预处理包括对水准标尺长度误差、正常水准面不平行性、重力异常改正，通过改正后的数据进行水准网平差计算。采用科傻平差软件行改正计算。5.3.4开挖测量基坑开挖前首先对该部位进行原始地形测量，绘制XX渡槽原始地形图和纵横断面图，并上报监理单位，作为基坑土石方开挖工程量计算的依据。开挖前测放出渡槽的中线、开23、挖边线、并用白灰线标识，以便施工人员熟悉掌握开挖深度等参数。由于XX渡槽基坑开挖深度较浅，采取分一层开挖到位的方法进行开挖，开挖完成后预留20cm保护层，待基础面验收后进行人工清理。5.3.5结构测量放线顺序：垫层放线打桩结构边线模板控制线控制高程点细部结构放线放线后均进行复测，确保无误后方可施工，并注意结构尺寸线是否包含闭孔泡沫板厚度，避免出错。模板复测线距结构线20cm。钢筋施工时应按照设计图纸尺寸在垫层上弹好控制线，保证钢筋间距位置。5.3.3回填测量回填测量主要用于控制铺料厚度。在结构上根据设计要求弹好控制线，并在施工当中用水准仪辅助控制。5.4安全防护及标识基坑开挖完成后为防止边坡塌24、方等安全事故，需要在开挖基坑的周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆注意交通安全，夜间开挖施工时，应有足够的照明措施，并有专人看护。施工现场加工用的电焊机等其它用电设备不能露天放置，且应有相应的保护装置。注意施工马道的搭设应符合安全要求，且经常进行检查以免破坏后造成事故。5.5人员计划XX渡槽施工人员计划表序号姓 名职责/工种人数备注1马启奎管理人员42边世学3张炳发4陈 华5王 兵技术质检人员46韩 硕7刘志红8皱 全9贾 博测量人员410靳祖光11胡汉卿12吕 红13司机2014模板工601525、钢筋工5016混凝土工3017普 工8018维护电工419机修工4合计2445.6机械设备主要机械设备投入计划表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机TY220台1土石方开挖2自卸车20t辆10土石方开挖3装载机ZL50D辆2土石方开挖4反铲挖掘机CAT320台6土石方开挖5洒水车8t辆1土石方开挖6全站仪GTS-701台2土石方开挖7潜水泵15m3/h台8基坑排水8潜水泵6m3/h台5基坑排水9混凝土罐车10m3台6混凝土浇筑10混凝土输送泵HBT60台1混凝土浇筑11混凝土汽车泵37m台2混凝土浇筑12电焊机ZX7500台12混凝土浇筑13空压机1V-3/8台1混凝土浇筑14振动碾23t26、台1回填15打夯机蛙式台6回填16振动碾轻型台1基础置换17插入式振捣器50套10混凝土浇筑18柴油发电机FCG300台1应急备用29柴油发电机FCG150台1应急备用20汽车吊50t台1模板、钢筋吊装21汽车吊25t台1模板、钢筋吊装22载重汽车10t台1钢筋拉运23拌和站HZS60/120套2/1混凝土拌合根据进场设备个规格数量进行设备报验后方可使用。小型机具应符合要求，用电保护设施齐全。6施工导流及排水6.1施工导流6.1.1 导流标准XX涵洞式渡槽主体建筑物为I级，按照水利水电工程施工组织设计规范（SL303-20XX）、防洪标准(GB5020194)及招标文件提供的水文资料，XX涵洞27、式渡槽导流时段为非汛期(当年10月份次年5月份)时段，导流标准采用非汛期5年一遇洪水，相应洪水流量为47.3m3/s。6.1.2导流方式根据现场地形条件，XX河道枯水期过水断面为3050米；采用导流明渠导流方式。XX渡槽施工计划开工日期为20XX年9月7日开工，完工日期为20XX年4月30日。根据导流设计标准，XX渡槽施工共经历两个枯水期、一个洪水期。河床分一期导流，导流时段为20XX年10月22日至20XX年5月20日，采用导流明渠过水； 20XX年5月31日至20XX年4月30日间导流利用已经施工完成的渡槽下部涵洞过水泄流。6.1.3施工导流布置一期导流围堰分上下游围堰，上下游围堰同时施工28、。一期围堰主要是保护第一个枯水期间XX渡槽涵洞及渡槽底板施工、上下游EL127.0m一下岸坡及河床防护施工。枯水期间利用布置在河床左岸的导流明渠泄流，第一个汛期来临前（20XX年5月30日前）拆除河道内施工围堰，利用涵洞过水泄流。导流平面布置见XX涵洞式渡槽施工导流布置图。6.1.4导流设计1、导流建筑物设计 导流明渠断面设计根据招标文件提供的11月次年5月XX渡槽的导流标准，XX渡槽按枯水期5年一遇流量考虑，流量为47.3m3/s。XX渡槽施工导流采用明渠导流，全段围堰法施工。导流明渠为全挖形式，底宽选用b12m，边坡1：m1：2.0，糙率n0.028，底板坡降为i1/10000.001，水29、深h2.5m。导流明渠过流断面复核：过流断面面积A（b+mh）h（12+2.02.5）2.542.5m2；过流断面湿周b2h12+22.523.18m；过流断面水力半径R1.83m；过流断面谢才系数C39.51过流断面流速C1.69m/s；过流断面泄流量QA71.90m3/s47.3m3/s。满足过流要求。 围堰堰顶高程明渠进口设计水位为EL125.20m,安全超高取0.50m，确定上游围堰堰顶高程为EL125.70m；明渠出口设计水位为EL121.50m，安全超高取0.50m，确定上游围堰堰顶高程为EL122.00m； 围堰结构设计上下游围堰采用粘土进行填筑，上游围堰堰顶长256m，下游围堰30、堰顶长61m。围堰顶宽10.0m，坡比1:2。围堰迎水面水位以下采用低规格土工膜防渗，坡脚采用块石或编织袋防护。围堰典型结构见下图：2、导流明渠及围堰防渗导流明渠防渗：根据现场地质条件，导流明渠大部分位于砂砾石层，该层具有较强透水性。因此，明渠需采取铺设土工膜进行防渗处理，为保证在导流明渠过流的情况下土工膜不被水流冲走，在导流明渠底部及两侧边坡（2m范围）采用装土编织袋进行防护。导流明渠进水口部位底板和两侧边坡采用抛石混凝土防冲刷。围堰防渗：上下游围堰采用粘土进行填筑，透水性较小，不再单独设置防渗处理，为减少上游来水对围堰的冲刷，在迎水面一侧采用铅丝石笼进行堰体防护。根据对目前XX涵洞位置的现31、场测量，涵洞位置开挖深度不大，涵洞底部座落在砂砾石河床上，涵洞基础高程为119.4m，现有河床最高处高程为124.26m（渡槽上游侧），最低处为119.74m（主河道），最大挖深4.86m，最小挖深0.34m。由于基础挖深不大，且河床目前水位在120.5m左右，综合考虑施工期排水在涵洞上下游开挖排水明沟和集水井采用大流量水泵明排，将水位降低至开挖面以下1.0m左右。6.2施工降水6.2.1 降水措施根据设计图纸，标准槽段7、8、9三段范围内，EL115m高程至建基面之间存在alQ42壤土层，要求清除该层，换填碎石土。涵洞基础高程为119.4m，壤土层底部高程为115m，挖深约5.0m左右。因此32、在基坑开挖时对7、8、9段采用开挖探坑的方法，确定软弱夹层的范围和深度，根据揭示的地质情况，确定开挖深度及基坑基坑降水措施。如果渗水较大，需在槽段7、8、9三段两侧增设降水井降水，保证基坑开挖和后续施工顺利进行。管井开挖深度确定:式中：H井点管的埋置置深度（m）； H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m），由于开挖深度不同，按平均深度为12m计算； h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），取0.5； L井点管中心至渠道基槽中心的距离（m）；i降水曲线坡度，与土层渗透系数、地下水流量等因素有关，要根据扬水试验和工程实测确定。现仅根据双排井点布置，按照以往经验取值为1/10； l滤管长33、度（m），根据以往经验取值1.0。根据计算，管井埋置深度确定为15.0m。6.2.2降水井布置根据对标准槽段7、8、9段地质超前探测情况，该部位挖深大，砂砾层透水性强，为保证基坑内干地施工，需在基坑两侧设置降水井降水，根据上述计算，降水井深度初步定为15m，管井间距20m。井点布置见下图所示：管井开孔直径700mm，采用370mm的无沙管。井管外165mm厚及井底500mm充填粒径315mm圆形、亚圆形砂卵石滤料。井内布置一台潜水泵，流量为25m3/h，扬程30m，出水管汇总至地面截流沟。6.2.3降水井施工采用钻机成孔，管井直径700mm。成孔后，井管下入前注入清水进行清孔换浆，将孔底沉渣充34、分置换出来，使得井周围形成良好的反滤层。利用吊车将井管分段放入井内，要求接头对接整齐。井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，掌握回填速度，避免中部架空。洗井后，如滤料下沉量过大，做好补填工作。对砂井直接填入水洗粗沙。成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用潜水泵反复进行恢复性抽洗，直至水清砂尽。洗井要在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。6.3基坑排水XX渡槽施工区域排水，主要为围堰渗水、基坑渗水及汇集雨水的抽排。围堰施工完成后，在上下游围堰内侧距堰脚不小于3m处挖梯形断面截渗槽（底宽2m，深3.0m35、，边坡1:2）。由于基坑挖深较浅，利用截渗槽可以将上游渗水汇集在内，同时可以起到基坑内降低水位，满足干地作业的要求。根据渗水量选择合适的抽排设备，保证渗水及时排除。集水坑做好安全防护。在基坑开挖前，在距开挖线不小于2.0m处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土坎，防止外来地表水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m，深0.5m，边坡1：1，挡水土坎断面形状为梯形，顶面宽0.5m，底宽1.5m，高0.5m，边坡1：1，如下图。开挖时先开挖边坡的外轮廓线，并沿线修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低1.0m左右，目的是先切断从侧面来的水源，并保证开挖面的渗水顺利排入集水井。36、挖至建基面后，在坡脚处修排水沟及集水井。随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为1.2m（挖掘机斗宽），深1.0m，间隔20.0m设置集水井，集水井深1.5m。其内放置竹编篱笆或筐进行防护，以免塌方或冲积后将集水井填平。开挖至基底保护层时的排水沟由人工挖出，底宽设为0.3m，深0.5m，边坡1：1，上口宽度1.3m，向集水井方向设置排水坡。在进口、出口的两端低洼处设置深1.0m，直径1.0m的集水井，汇集端部地表水，抽排至指定地点。集水井内设潜水泵及时抽取汇集的地下水、施工废水和雨水。7土石方开挖工程XX渡槽土石方开挖主要包括涵洞基础、上下游河床等部位及边坡土石方开挖。根据招标文件及设计图纸，XX37、渡槽土石方开挖工程量为27197方，河道治理土石方开挖量为70998方。施工采用机械开挖，人工配合修面。7.1施工准备1、组织施工设备进场，并保证所有机械设备的利用率及完好率。2、原始地形、地貌测量完毕。施工开挖放样，放样前将实测地形和开挖放线剖面图报监理工程师批准后方可进行开挖。3、根据地形及取土面积和施工期降雨强度，在开挖区的周围布置截水沟阻挡场外水流进入开挖区，疏干地表积水，使施工期间排水畅通。4、清除植被、杂草、垃圾、废物及其它障碍物。5、在开挖区域先修建干线，然后再分期延伸干线、分期修建支线及场内临时线路。6、根据设计图纸，7#、8#、9#段基础为软弱夹层，在基坑开挖时采用开挖探坑的38、方法确定软弱夹层范围，用以指导后续基础开挖及降水施工。7.2施工工艺流程XX渡槽土石方开挖工艺流程如下框图所示：土石方开挖施工工艺流程框图施工准备覆盖层剥离、测量放线土方开挖开挖运输至指定渣场原始地形测量、清理建筑垃圾及植被人工配合反铲修坡成型7.3开挖方法及工艺措施7.3.1场地清理由测量工放出基坑开挖边线，提交监理工程师核实后，首先采用挖掘机直接挖装，20t自卸汽车拉运，对建基面表层土石方进行清理，并根据弃渣类型进行分类，运输至相应弃渣场堆放。7.3.2标高、轴线控制对平面控制点、水准点、水准标高、基坑平面位置、边坡坡度等要经常复测检查，防止超挖、超宽、挖错、挖偏。开挖前，根据发包方提供的39、基准点，引测至现场基坑外，作好标记。开挖过程中对开挖深度进行跟踪；机械开挖见底后，立即将标高引入基坑内，作上标记，作为基底施工的控制点。7.3.3土方开挖开挖时首先根据施工图纸放坡坡度,确定开挖上口开挖轮廓线，绘制出开挖平面图。在开挖过程中，根据工作面现场实际情况在较低位置（永久结构线以外）布置集水井投入潜水泵进行降水。每层开挖结束后，边坡周边均设置临时排水沟和集水坑以排除基坑渗水和天然降水。边坡滑移处理措施：如因基底土质与地勘不符或其他原因，边坡可能出现滑移时，根据现场实际情况选择坡顶卸载或在坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草装袋土堆砌临时矮墙，保护坡脚。开挖40、的土方不能堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，应另行堆放。基坑开挖经验收后，立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而破坏原土结构。7.3.4开挖设备配置根据施工进度安排，XX渡槽工程涵洞基础土石方开挖将制约涵洞混凝土工程的施工，河道治理土石方开挖可安排在涵洞混凝土施工期进行开挖，在围堰填筑完成后可利用导流明渠开挖的挖装运输设备进行该部位的土石方开挖作业。8回填工程XX渡槽填筑工程包括土方填筑和砂石土填筑，总填筑方量为178202方。8.1填筑施工准备1、填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，确定填筑施工轮廓线。2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积水，使填筑地段处理干地状态。41、3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好的功能。4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计要求后再进行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根茎等杂物时必须清除。5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm内浅层当耙松并与填料的第一层填料一起进行压实。6、布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，开始填筑。8.2填筑技术要求回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填筑土料含水量的大小，直接影响到碾压夯实的质量，在42、碾压夯实前先进行试验，以确定填土料的最优含水率和最少碾压夯实遍数。粘性土料的施工含水量与最优含水量之差控制在-2%至3%的范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。回填土采用渠道开挖合格土料进行填筑，如果附近渠道开料土料不符合填筑要求，可从最近的土料场取合格土料进行填筑。填筑时，分层分段进行流水施工，每层虚铺厚度、碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压试验确定的参数进行，压实度符合设计要求。填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不再单独进行相应的试验。填筑时从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。填筑碾压施工过程中要控制行驶速度，振动碾的行驶速度控制在2km/h。填筑碾压施43、工时，在填筑上层料前要对已碾压层进行取样检测，如果碾实度不符合设计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格后才允许进行上层铺料。8.3填筑料的装运填筑料采用自卸汽车进行运输。运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量的过大变化。不合格的土料不得用于工程中。8.4土方填筑工艺土方填筑施工工艺流程图碾 压检测干密度基底检查基底处理合 格土料装运检验含水量碾压试验获得参数翻 晒 场不合格8.5土方填筑与碾压1、基础清理与压实：填筑前先将填筑区表层土进行清理，清理范围为设计填筑边线外侧50cm，基础清理完成后进行碾压。基础范围内的坑、沟、槽等，要按填筑区的填筑要求进行回填处理。2、填筑施工时44、，分段流水作业，每段按50米划分。统一铺料、统一碾压。分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。3、填筑体分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压实度不小于98%。4、施工时按监理工程师批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右；机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。5、采取分段分层填筑碾压各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和重压。段与段填筑结合部位，要求45、以1：4.5缓坡相接。6、碾压采用土料控制含水量在最优含水量范围内，否则要采取翻晒或洒水等措施来调节含水量使之达到要求方可填筑。每层填筑后检查其干密度达到要求并监理验收合格后方可进行下层填筑。气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2+3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。7、填筑采用自卸车运料、推土机摊铺，振动碾和羊脚碾碾压，局部靠近建筑物范围内采用人工配合蛙式打夯机夯实。进行碾压时根据碾压试验获得的铺土厚度、碾压遍数等参数进行施工。8、下雨前及时压实作业面表层松土，将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后46、方可继续填筑。8.6砂石料填筑1、 砂砾石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。2、 砂砾石垫层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。3、 砂砾石垫层填筑施工参数：经压实后砂砾石垫层相对密度不小于设计规定值。4、填筑碾压单元分界处理填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，预留坡的坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用47、碾压机进行骑缝碾压。8.7级配料填筑填筑选用的级配料的材质、粒径等技术参数满足设计图纸的要求。级配料填筑前，必须对填筑区域内的浮土、松散石块、石渣、泥巴、草根、树桩、枝叶及一切杂物等清理干净。级配料填筑用自卸汽车运输至施工作业面，卸料后装载机或人工铺料，铺料厚度、碾压遍数根据设计图纸提供的密实度通过试验确定。碾压时先采用静碾碾压2遍后，再用动碾碾压，直到达到设计图纸要求为止，压实采用平行于轴线方向碾压。振动碾难以碾压的部位，用平板振动夯夯实。每层碾压完成经现场试验合格，由监理工程师验收并签发合格证以后方可进行下道工序的施工。8.9质量控制及验收8.9.1质量控制开工前施工技术人员、测量人员熟悉48、图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。开挖前详细测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，满足设计及安全要求。开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计要求。认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、坡比、操作方法等技术要求，以确保开挖质量。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。严格按料场规划合理有序堆放表层土、弃渣。严格按设计图纸、施工技49、术规范等进行填筑，避免分区混淆。根据填筑原则，当日铺设的填筑料当日碾压成型。填筑碾压用平行轴线方向进退错距法（错距宽度不大于20cm）施工；振动碾行走速度控制在2km/h以内。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，防止漏压、过压现象的发生。为保证工程回填施工质量，该部位回填过程根据业主要求，全过程进行录像，并制作电子文档形成光盘备案。8.9.2工程验收土方开挖前首先进行分部开工申请，监理批复后进行施工。如开挖施工过程中地质情况和招标文件不符应及时通知设计及监理方。土方开挖完成后由项目部组织进行隐蔽验收工作50、。合格后方可进下一道工序施工。9混凝土施工9.1钢筋工程9.1.1一般要求使用钢筋的材质、种类、钢号、直径满足设计要求和钢筋规范的要求。钢筋加工在后方加工厂进行，分部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防锈措施。钢筋的焊接，按照施工规范要求执行，焊缝必须饱满并剥除药皮，焊缝长度满足设计要求，其质量符合钢筋焊接及验收规范中的要求，摆放位置的保护层厚度均按设计要求执行。架立完后应牢固，防止施工过程中变形移位。钢筋的接头位置、搭接长度及保护层均按规范规定及设计要求执行。钢筋保护层均采用不低于同等混凝土标号的混凝土垫块来控制保护层，确保钢筋的保护层准确无误。严格执行水工混凝土施工规范和钢筋焊接及验收规范中的有51、关钢筋工程施工的规定和要求。9.1.2进场验收每批钢筋均应附有产品质量证书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1、钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的批量不大于60t。2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如任有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4、钢筋报验审批合格后方可52、使用。9.1.3钢筋加工钢筋在加工场统一加工，钢筋加工前，先将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净，弯曲钢筋要调直，成盘的钢筋拉直后再加工。根据混凝土先后施工顺序编制钢筋下料表，依据料表进行钢筋加工并编好编号，按混凝土浇筑顺序堆放，及时运往现场进行绑扎安装。1、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调53、直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。3、钢筋的调直采用机械调直或冷拉方法调直。根据现场条件确定，对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。4、钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，要尽快使用。5、光圆钢筋的端头要符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端要做180的54、半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d，平直段不小于3d，作为拉筋时，不得小于所拉钢筋的直径。 I级光圆钢筋的弯钩示意图6、II级钢筋的端头，当设计弯转90时，其最小弯转内径要满足下列要求：钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d。钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d。锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。 II级钢筋弯转90示意图7、弯起钢筋处的圆弧内半径大于12.5d 。 弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图8、直螺纹连接钢筋下料时不宜用热加工方法切断，采用砂轮锯切断，端头有毛边的，要用砂轮机修磨，保证断面平整且钢筋轴线垂直。9、钢筋端部在加工后有弯曲时，要予矫直或割除，端部轴线偏55、移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面要整齐，并与轴线垂直。10、采用直螺纹连接的钢筋接头加工：直螺纹的长度、牙型、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度要满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，不得使用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头加工工艺及操作要点：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带护帽保护丝头质量抽检存放待用将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。加56、工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）： 规格剥肋直径剥肋长度丝头外径2523.70.153225.225.52220.80.152822.222.52018.80.152620.220.5钢筋连接工艺及操作要点：钢筋就位拧下钢筋保护帽检查套筒丝扣接头拧紧作标记施工检验11、直螺纹连接套入场前首先检查产品合格证及套筒表面生产批号标识，其次对连接套筒外观质量进行检查：螺纹的牙形饱满，套筒表面无裂纹，无严重锈蚀或其他肉眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求，最后用配套的塞规检查内螺纹尺寸是否满足规范要57、求。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶进。拼装完成后，标准形接头连接套外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）。12、钢筋加工质量标准钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄璧结构10mm9.1.4钢筋连接方法1、钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，采用单面焊或双面焊，搭接长度L 应58、与帮条长度相同，见下表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测2、搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯59、确有困难，可不预弯。搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4、钢筋直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接时应将保护帽去掉，连接后保护帽应及时回收，以免影响混凝土浇筑。现场施工用6001000mm套筒扳手，拧紧力矩大于350Nm。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。5、注意的质量问题 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 带有钢60、板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（5）钢筋直螺纹连接接头质量检验。钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX标准的规定进行检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强61、度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝9.1.5钢筋的安装1、一般要求：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定，其偏差不超过下表规定：钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(m62、m或度)1钢筋长度方向的偏差、同一排受力钢筋间距的局部偏差1/2净保护层厚度2柱、梁板、墙0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋、其排与排间距的偏差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度在已经架设好的钢筋工程中，不粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或规范执行。为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块要互相错开、分散布置，在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位63、置准确。钢筋混凝土结构中受力钢筋保护层厚度除设计图纸规定外，要符合下表要求：受力钢筋的混凝土保护层厚度序号部位结构类别保护层厚度(mm)1墙和板厚度100mm10厚度100mm152基础梁和柱25有垫层35无垫层703箍筋和横向钢筋104分布钢筋105大体积混凝土70钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。2、底板结构钢筋绑扎工艺流程：清理垫层垫层混凝土上画线绑板下部受力钢筋绑板上层钢筋插上部结构钢筋清扫垫层上的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线，并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋(上层钢64、筋则相反)，预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度和位置符合规范要求。两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径20，间距1m，梅花型布置，最后在下层主筋下垫同标号5cm厚砂浆垫块。3、墩墙钢筋绑扎竖向主筋采用电渣压力焊连接，水平筋采用电弧搭接焊或闪光对焊。绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后在下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接长度及接头位置要符合规范要求。为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎完毕，支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同标号5cm65、厚砂浆垫块。4、电弧搭接焊要求适用于、级钢筋焊接。焊接时采用双面焊。焊接时，钢筋的装配和焊接符合下列要求： 搭接焊时钢筋进行预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；采用双面焊，弯折角度为1:10。如果在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋确实有困难，可适当预弯。 搭接焊时用两点固定，定位焊接离搭接焊端部20mm以上。 HPB235级钢筋采用E43型焊条；HRB335级钢筋采用E50型焊条。 搭接焊的焊缝厚度h不小于0.3d，并不得小于6mm；焊缝宽度b不小于0.5d，并不得小于8mm。5、注意问题 钢筋订货选择国家大型钢铁厂进行采购。材料进场后及时进行检验，发现问题及时上报处理66、，不得隐满实际情况，随意使用不合格的钢筋。 焊接之前先检查电焊工的资格，不符合有关文件规定的人员，不得进行焊接钢筋操作。 焊接试件时，焊接条件要和现场实际条件相符，不得弄虚作假，施工过程中要有专人检查。 施工过程中，严格执行钢筋焊接及验收标准，质量检查员要严格按标准进行验收，不符合标准的返工重焊。对于钢筋焊接头的外观检查，主要用目测和尺量。 钢筋焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范所规定的数值。7、质量保证措施 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。 钢筋的代用必67、须经监理工程师批准，并遵守有关技术规范规定。 钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。 钢筋的安装，采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。 钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊机工艺，保证焊接质量。 为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋和模板之间绑扎同混凝土强度相同的混凝土垫块，在两排钢筋之间用短钢筋支撑以避免钢筋偏位。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员检查、校正钢筋位置，确保质量。9.2模板工程9.2.1模板制作1、模板加工偏差控制 钢模：尺68、寸3mm,平整度2mm(2m长) 木模：尺寸5mm,平整度3mm(2m长)钢模板制作在模板厂加工，木模板在施工现场根据结构体型进行加工。加工完毕，按部位进行统一编号，合理堆放。2、主要模板的结构类型下部涵洞模板下部涵洞为三孔一联箱型结构，孔径为4.5m5.4m，底板及顶板混凝土厚1100mm，边墙混凝土为700mm。根据下部涵洞及上部槽身体型结构尺寸，组合钢模的型号主要有：P1015、P3015、P6015、P9015等，上下贴角处及涵洞进出口圆弧模板，堵头模板均采用异型模板，钢模板面板采用=4mm厚钢板。模板安装时尽量采用较大模板拼装，大模板采用双层槽钢作为背肋，以提高模板整体强度，以确保外69、观质量。涵洞顶部模板采用木模板，支撑采用钢管式满堂架支撑系统，支撑系统立柱间排距确定为6060cm，步距确定为60cm，支撑端采用可调U托，方便模板调整。槽身模板外模：采用普通支模方法，模板用定型组合钢模板拼装，模板外面用48钢脚手管做围檩。内模：根据结构尺寸，八字定型钢制模板，八字以上20cm采用普通钢模板。内模支立悬空模板。内膜与外膜采用14对拉拉杆对拉，并辅助脚手架进行加固。闸墩模板闸墩采用定型圆形钢模，钢模面板采用4mm厚钢板，背肋采用8#、10#槽钢焊接而成。 其他包括小型预制件模板、二期混凝土门槽、预留孔洞模板等视具体情况采用钢木组合拼装模板或定型组合钢模板。根据进度安排，涵洞顶部70、模板及支撑系统数量暂定为4套（共12孔），侧墙模板暂定为3套（共9孔）。9.2.2模板的安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。1、安装工艺流程模板安装工艺流程：放线安装支架模板吊装调整检测校核固定检查2、安装要求模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。模板安装偏差，水平尺寸控制在10mm，高程控制在5mm。模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。 竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。墙体及闸墩模板采用拉顶结合的方式支撑，在底板施工时，设置锚环。对拉螺栓中部要设有71、止水板，模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。板缝之间的接缝必须平整严密，分层施工时，模板上下端不得有“错台”现象。模板及其支撑上严禁堆放材料及设备，脚手架不准与模板系统相连接。模板支立前进行检查，规格、尺寸、平整度等均符合要求，并在表面刷水性脱模剂。模板采用钢钎等固定，并与基层紧贴，如果模板底部与基层有空隙，采用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防混凝土振捣时漏浆。3、模板安装模板安装应在上道工序验收合格后进行。安装采用25t汽车吊配合人工自下而上的顺序进行。模板安装就位后采用临时加固，防止模板倾覆伤人。 涵洞模板安装涵洞底板及侧模采用面板72、=4mm厚的标准组合钢模板，根据结构尺寸现场组装成若干个利于安装和吊装的大型模板，利用25t汽车吊安装，模板采用满堂脚手架及对拉拉杆加固，模板围檩竖向为8#槽钢做肋，横向为双8#槽钢。下倒角腋角模板采用面板=4mm厚的定型钢模板。涵洞顶板模板采用面板=18mm厚的木模板，根据结构尺寸现场配模，木模底部采用1010mm的方木作为背肋，铺设在满堂架支撑体系上，脚手架顶部采用丝杆调整模板高度，确保模板高程满足设计要求。上倒角腋角模板采用面板=4mm厚的定型钢模板。 渡槽模板安装渡槽边墙模板采用面板=4mm厚的标准组合钢模板，根据结构尺寸现场组装成若干个利于安装和吊装的大型模板，利用25t汽车吊安装，73、模板采用内撑及拉筋加固，模板围檩竖向为8#槽钢做肋，横向为双8#槽钢。顶部挑檐模板采用定型钢模板。墙体模板的对拉采用14mm钢筋，间排距7590cm。模板之间连接采用模板专用“U型”卡或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙粘贴海绵条，防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。止水之间的模板应结合紧密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。9.2.3模板的拆除拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：1、不承重的侧面模板，要在混凝土强度达到3.5MPa以上，保证混凝土表74、面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；2、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度的百分率计），才能拆除。详见下表:模板拆除混凝土应有强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100悬臂构件1003、拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。4、模板工程作业组织，要遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模75、的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷油保养不被锈蚀。9.2.4施工注意事项1、模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。2、模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。3、底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时，要先打入地锚，并放置一根510木方，将斜撑与木方固定。4、模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混76、凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。5、模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及时清除模板上的杂物。6、模板的安装，严格边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。7、混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。77、8、混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直接冲击模板。浇筑机械不得撞击模板。9、拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。模板刷脱模剂，分类码齐堆放。9.2.5模板质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预78、埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸+10,0 模板支立过程中按照方案执行，满足设计要求。严格执行“质量三检制”，合格后申报监理工程师进行模板工序验收。监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。9.3混凝土工程XX渡槽混凝土工程包括XX涵洞混凝土、XX渡槽混凝土、进出口渐变段混凝土、闸室段混凝土及河道上下游防护等工程。9.3.1一般要求根据XX涵洞式渡槽体型及施工特点，当浇筑高度大于2.0m时，必须采取缓冲措施（安装溜筒），溜筒口离混凝土面不大于50cm。79、严禁混凝土料及振捣棒振捣时碰到拉杆或模板上，防止模板变形影响浇筑质量及体型控制。在混凝土浇筑过程中严格执行水工混凝土施工规范（DL/T5514-20XX），防止混凝土的漏振与过振。由于涵洞及渡槽均为薄壁结构，浇筑时要控制下料速度及均匀下料，并派专人随时检查边墙模板的变形情况，发现问题及时通知相关单位，以便及时采取一系列紧急应变措施。混凝土施工前确保混凝土内的所有工序检验合格后，再进行混凝土施工。现场工长、质检人员、技术人员应在混凝土浇筑过程中控制浇筑质量，重点巡视关键部位。如不符合设计要求，应及时制止纠正。9.3.2混凝土分块根据设计图纸，XX涵洞式渡槽由进口渐变段(3段)、进口闸室段(1段)80、进口闸渡连接段（1段）、槽身段(9段)、出口闸渡连接段（1段）、出口闸室段(1段)、出口渐变段(3段)等五部分组成。1、进口渐变段进口渐变段分为A、B、C共3段，每段分为4块，渐变段扭面墙体各1块，底板以渠道轴线分为2块；2、进口闸室段闸室段底板分为3块（含门库底板），墩墙部位分为6块，顶部工作桥分为2块；3、进口闸渡连接段底板以渠道轴线分为2块，边墙分为4块；4、渡槽涵洞段每段底板及边墙分为2块，顶板及渡槽底板分为2块，渡槽边墙分为4块；5、出口闸渡连接段底板以渠道轴线分为2块，边墙分为4块；6、出口闸室段该段底部分为3块（含门库底板），墩墙部位分为6块，顶部交通桥分为2块；7、出口渐变段81、出口渐变段分为A、B、C共3段，每段分为4块，渐变段扭面墙体各1块，底板以渠道轴线分为2块；9.3.3混凝土分层混凝土分层按照建筑物体型，遵照满足图纸分层高度要求和现场混凝土生产强度、便于模板安装和混凝土浇筑原则划分。具体分层见典型断面所示：混凝土采用跳仓浇筑。浇筑次序详见XX涵洞式渡槽混凝土浇筑顺序示意图。9.3.4混凝土生产在XX拌合站和淝河拌合站已经各安装一套HZS60混凝土拌合系统，为了保证在混凝土浇筑高峰期满足混凝土浇筑强度，我部又在淝河拌和站安装一套HZS120混凝土拌合系统，目前已经在基础施工中。三套拌合系统生产能力约230m3/h+160m3/h=120m3/h，可以满足混凝土82、浇筑强度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放场及蓄水池，骨料采用装载机上料。混凝土生产严格按照试验室提供的配合比生产，现场混凝土的蹋落度控制在20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层水泥砂浆流失现象。9.3.5混凝土运输及入仓水平运输：本工程混凝土的水平运输均采用8m3混凝土罐车沿渠道两侧的施工道路水平运输至浇筑工作面。垂直运输：由于XX涵洞式渡槽基坑开挖较小，并且在上下游基坑外侧分别填筑一条平行于渡槽轴线的施工便道，混凝土浇筑时汽车泵（臂长37m）停留在两侧便道部位可以辐射到整个仓面，完全可以满足混凝土浇筑需要。9.3.6施工程序及工艺流程渡槽砼施工程序框图1、施工程序基础验收垫83、层混凝土施工先浇联底板边墙混凝土施工先浇联顶板及渡槽底板混凝土施工先浇联渡槽边墙混凝土施工后浇联底板边墙混凝土施工后浇联顶板及渡槽底板砼施工后浇联渡槽边墙混凝土施工2、施工工艺流程垫层混凝土浇筑工艺流程垫层混凝土施工工艺流程见下框图模板支立测量检查基础面基面处理基础面验收测量放线砼浇筑砼养护混凝土拌制混凝土运输垫层砼施工工艺流程图 底板及边墙混凝土浇筑工艺流程底板及边墙混凝土施工工艺流程见下框图底板及边墙砼施工工艺流程图测量放线钢筋绑扎内外模安装砼浇筑清仓验收止水安装钢筋制作堵头模安装混凝土拌制混凝土运输砼养护 涵洞顶板及渡槽底板混凝土施工工艺流程涵洞顶板（渡槽底板）混凝土施工工艺流程见下框图84、基础缝处理满堂架搭设支立内模钢筋绑扎砼浇筑外模安装清仓验收钢筋制作止水安装堵头模安装混凝土拌制混凝土运输砼养护涵洞顶板（渡槽底板）砼施工工艺流程图 渡槽边墙混凝土施工工艺流程渡槽边墙混凝土施工工艺流程见下框图基础缝处理钢筋绑扎砼浇筑内外模安装清仓验收钢筋制作止水安装堵头模安装混凝土拌制混凝土运输砼养护渡槽边墙砼施工工艺流程图9.3.6混凝土浇筑1、垫层混凝土浇筑垫层是底板混凝土的找平层。垫层混凝土应在建基面隐蔽工程通过验收后尽快进行施工。垫层混凝土浇筑时，采用人工摊料，平板振捣器振捣。振捣密实，浇筑厚度满足设计图纸要求，但不能侵占建筑物底板体型。收面平整需用木抹子收平、拉毛。2、混凝土浇筑混凝85、土铺料及厚度建筑物底板及顶板采用“台阶法”浇筑。沿仓位短边方向布料，向长边方向推进。每层铺筑厚度按3050cm控制，台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。建筑物墙体或仓位面积不大时，采用“平铺法”浇筑。每层铺料厚度按3050cm控制。混凝土结合层覆盖时间应控制在混凝土初凝之前，混凝土覆盖间歇时间通过试验确定或按规范规定执行。混凝土平仓、振捣 混凝土平仓以插入式振捣器平仓为主，辅以人工平仓；在模板边角和设有止水的部位人工补料。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土排气充分，不再出现明显气86、泡并开始泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其它预埋件。在模板边角和橡胶止水带周围排专人看护并振捣密实。 混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。 永久外露水平面施工混凝土永久外露水平面找平和高程控制采用刮轨和刮尺结合的方式进行控制，待找平后取出刮轨，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用刮尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。 特殊部位浇筑反坡部位：混凝土采用薄层混凝土铺设并及时振捣，每层混凝土铺设厚度控制在1020cm。混凝土采用插入式振捣器87、，棒头应插入到反坡模板的底部，保证棒头距离模板小于20cm，第一层混凝土在振捣的作用下使坡脚与底板上平面悬空处充分密实。要设专人观察反坡处的混凝土，混凝土铺设分层清楚，避免出现骨料集中和骨料分离现象,在振捣过程中做到层次清晰有序，不漏振不过振。在仓内每铺设振捣完毕一层混凝土后，在反坡模板外利用木锤或橡胶锤等工具锤振模板，将混凝土与模板之间的气泡赶出。 墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑过程中主要控制下料速度及混凝土坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大造成模板侧压过大使得模板变形或崩仓等现象发生。墙体混凝土应优先采用“平铺法”浇筑，一次浇筑高度为40cm，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距88、不超过50cm（50振捣棒）或40cm（30振捣棒，在钢筋加密区），振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时要插入下层混凝土不低于5cm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、拉杆、止水等。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，若超出2m须架设溜桶等缓冲措施。混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差50cm），以避免混凝土侧压造成模板变形位移。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞89、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土下料时不得直接冲击橡胶止水带。水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶止水带结合牢固。9.3.7混凝土施工缝及拉杆孔处理对混凝土施工缝的处理，采用人工凿毛，并用高压水冲洗干净，确保无积水，无积碴杂物；清除缝面所有浮浆松散物；凿毛效果以混凝土面露出粗砂为宜；人工凿毛在混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到2.5MPa后进行。拉杆在安装时，在混凝土外壁预留深度3cm左右的拉杆孔。待模板拆除后，将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并对预留拉杆孔壁90、进行清理，湿润洞壁，使用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞，并用木锤锤实，压平、压光表面。螺栓孔处理后养护28天。9.3.8混凝土养护及保护混凝土浇筑初期气温骤降期间对混凝土表面进行保护是防止混凝土表面裂缝的有效措施。当新浇筑混凝土遇日平均气温在23d内连续下降大于68度时，且基础强约束区和重要部位混凝土龄期在34天以上，一般部位混凝土龄期在45天以上必须进行表面保护。夏季采用洒水降温的措施，在冬季采用表面覆盖保温等措施，控制混凝土的内外温差不大于25度。9.3.9温控措施混凝土温度控制，遵守DL/T 514420XX第8章的有关规定，还符合南水北调中线91、建管局下发的渠道衬砌技术规范中的温控养护要求。混凝土浇筑温度控制在526，XX渡槽控制混凝土内外温差不超过20。主要控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度变化。混凝土允许浇筑温度应符合设计规定，不能大于26。夏季混凝土施工时为防止混凝土温度过高，应对集料进行遮阴和洒水降温，拌和用水采取加冰块或采用冷却水等措施。在混凝土浇筑过程中，每4小时测量一次混凝土出机温度、浇筑温度和外界气温，做一次坍落度试验，根据试验结果指导混凝土拌和效果，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。具体温控措施遵照批准的温控措施专项方案执行。9.3.10混凝土施工注92、意事项1、避免工程质量通病蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇筑前对模板要洒水湿润。2、混凝土缺陷的处理严格按照93、已批复的技案混凝土缺陷处理措施（河川监理20XX批复LSN2-038号）执行。9.3.11防雨措施雨季混凝土施工，要有相应的防雨设施，预备相当数量的塑料篷布，在混凝土浇筑过程中，一旦出现降雨情况，立即在混凝土施工作业面上面用塑料篷布搭建临时雨棚，将雨水引至工作面以外，减小雨水对混凝土的影响；同时溜槽上面也用塑料布遮挡，防止雨水顺着溜槽进到仓内，影响混凝土的浇筑质量。另外在雨天施工时，要注意对已经收光的混凝土永久面进行保护，施工人员在施工时避免踩踏，以保证混凝土工程的外观质量。雨天施工，对现场施工人员的防雨保护措施也必须到位，配备相应的雨鞋和雨衣。根据降雨强度，试验人员随时检测混凝土坍落度指标，94、必要时适当降低出料口混凝土坍落度。9.3.12外观质量保证措施混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、混凝土表面裂缝。1、混凝土结构外观质量缺陷原因：混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有四个方面：模板方面模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；模板表面不平整或者有伤痕；模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂涂刷不均匀，模板表面所涂的脱模剂粘度过大；模板支撑不牢固，模板拆除过早。混凝土拌合物方面混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌时间不足，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量95、过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。混凝土的浇筑方面振捣方法不当，即振捣不均匀、过振、漏振、欠振，振捣顺序不合理等；浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。钢筋显影方面钢筋混凝土结构其表面易产生显影，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。2、控制措施混凝土浇筑工艺质量控制混凝土配合比A水泥用量延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的配置数量，总96、是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。B含砂率砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含97、量稍大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起。因此，当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1% 2%（如原有用砂率37%提高到38%39% ，原32% 提高到33%34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。C坍落度对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少12cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由798、9cm，调整为（71）cm，泵送混凝土由1216cm，调整为1114cm。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kgm 以上时，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.53min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.52min；当掺有外加剂时，搅拌99、时间应增加1min。混凝土浇铺与振捣A分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上。根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。混凝土虚铺厚度，4050cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层混凝土100、顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气。9.4伸缩缝施工9.4.1止水带施工橡胶止水带根据端头模板安装情况进行安装，合理安排安装顺序。端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果。在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。橡胶止水带安装过程中，要保证橡胶止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。橡胶止水带接头采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于60%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少30min为宜。止水带两侧的101、端头模板根据结构尺寸定制成钢模或木模板，模板应按照施工图纸制作加工。制作的模板要经久耐用，多次周转使用。加工完成后板面涂刷两道乳脂脱模剂，整齐码放待用。混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清除其表面溅染的水泥浆等污垢，使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效果。橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业时，对橡胶止水带进行覆盖保护。混凝土浇筑完成后，对外露橡胶止水带要加强保护，避免发生污染和暴晒，防止破坏和老化。铜止水在加工厂按设计形状采用机械压制成型。紫铜止水接头的焊接在施工现场进行，采用双面（包括“鼻子”部分）搭接焊，搭接长度不小于20mm。混凝土浇筑前对焊接处进行清洗和烘烤，102、用煤油作渗透检查，确保无砂眼、无小孔，否则进行补焊。在底板安装时两边伸出混凝土面1m左右，以方便边墙止水安装时的止水相接。在混凝土施工时，严禁在止水带周围踩踏或碰撞止水带，防止止水带位移、损坏、撕裂或扭曲，并特别注意止水带下部的混凝土振捣情况，同时设专人看管。9.4.2闭孔泡沫塑料板施工闭孔泡沫塑料板的施工采用后贴法。安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆（按设计要求掺加一定比例的胶）涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实，用钢钉固定。9.4.3密封胶填缝聚硫密封胶属双组份反应型高档密封材料，其表干时间24h，粘结拉伸强度0.3MPa，最大拉伸长度300%，回复率80%103、，低温柔度-40。具体施工方法：1、基面清理干净，晾晒干燥。2、分别将双组分按A:B=10:11.2倒入容器中，充分搅拌均匀。3、注胶前在基面上均匀涂刷一层界面剂，待界面剂完全固化后进行注胶。4、将聚硫膏装入密封膏专用管中，用施膏枪将密封膏直接挤入缝内，然后人工用刮刀抹平压实，使表面平整光滑，发现起泡及时修补。施工时，配制好的聚硫膏要在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难。10浆砌石工程XX涵洞式渡槽浆砌石共计3万方，主要有上下游河床护底、浆砌石护坡、浆砌石护面、挡墙砌筑等、。10.1施工程序浆砌石施工程序：选料 清洗 测量放样 基础处理 垫层 砌筑、排水管安装勾缝 养护。10.2施工方法104、浆砌石自下而上分区划块砌筑，采用铺浆法砌筑。1、选用石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。2、砌筑前，由测量队依据施工图纸及相关规范要求进行施工放样。然后将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。3、砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号按设计图纸要求配制。4、水泥采用普通硅酸盐42.5级，严防受潮。5、砂料质量应满足相关规范及标准的要求，其粒径采用0.15mm5mm，细105、度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径控制在5mm以下；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径控制在2.5mm以下。6、拌制用水其水质应符合拌制混凝土用水标准。7、用于砌筑的水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料。其强度等级必须符合施工图纸规定的强度等级。水泥砂浆采用强制式搅拌机拌制，拌和时间不少于23min。局部少量的砌筑砂浆采用人工拌和，但人工拌和料应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。水泥砂浆的稠度控制在30mm50mm。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制，在允许间歇时间内必须使用完；已初凝的水泥砂浆做废料处理。8、砌筑时分皮卧砌，上下错缝，内处搭砌。严禁采用外面侧立石块，中间填106、心的砌筑方法。砌筑灰缝厚度控制在20mm30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，石块间不得相互接触。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并应砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎。浆砌石每日的砌筑高度不得超过1.2m。9、砌石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。10、勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间应该经107、常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。11季节施工措施11.1冬季施工措施根据施工进度计划的安排，XX渡槽主要安排在枯水期进行过水涵洞的施工，将跨越两个冬季，冬季进行施工的项目有主体土方开挖和混凝土浇筑等，所以冬季对XX渡槽的施工影响较大，须高度重视，防止出现大的安全、质量事故。11.1.1施工准备1、技术准备 施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。 制定施工技术方案中要有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，108、质量控制要点，检测项目等方面。2、生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作：如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置等。 3、资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作。11.1.2主要技术措施1、土方工程 根据XX渡槽的开工日期及控制工期要求，在冬季施工前，要制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。 施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。 基坑槽内做好排水措施，防止产生积水，造成由于土109、壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 开挖好的基底要采取必要的保温措施，如铺设草包。 不允许有冻土块上填筑现场；下雨雪后，及时清除表层含水量过大的土层，并刨毛继续进行上一层回填料的填筑；填筑土层有冻土层出现后，必须进行翻晒、清除处理，否则不允许继续施工。回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm.回填土工作连续进行，防止基土或填土层受冻；填筑后的间隙期对表层土采取保温措施。2、钢筋工程 钢筋冷拉 钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少110、，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力较常温提高.冷拉控制应力 、最大冷拉率符合有关冬季施工的要求。 钢筋负温焊接 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作. 负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条，搭接，坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。 焊接钢筋尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 电弧焊接 a.焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。b.为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接111、电弧焊，采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。c.坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均熔合良好。3、混凝土工程 基本要求 冬季施工的混凝土必要时加入防冻剂（根据气温情况确定）。 为减少冻害，将配合比中的用水量降至最低限度。控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 模板和保温层，在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。 未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 混凝土的拌制 拌制混凝土用的骨料必须清洁，不112、得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。 掺加外加剂（液体）时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液一次配成。 当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量符合使用要求及规范规定，且注意在添加前做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还适当提高混凝土设计等级。 混凝土中添加防冻剂时，按试验室配比单提供的数据严格控制。 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂113、溶液中的水分均从拌合水中扣除。 搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 混凝土的运输和浇筑 混凝土搅拌场地尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。 混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及杂物。 分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不低于计算规定的温度也不得低于2。 重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 混凝土的养护 冬季114、浇筑混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低于设计强度的40%。 采用的保温材料（草袋，麻袋），保持干燥。 在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂保温被等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温被等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，其保温层厚度，材质根据计算确定。 拆模后的混凝土及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 试件留置 按规范及施工要求制作、115、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置符合有关规范的规定。11.1.3安全和防火措施1、冬季施工时，机动车道路及人行马道等均要采取可靠的防滑措施。2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，制订具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。 3、电气设备，开关箱有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布进行全面检查，保持良好的绝缘效果. 4、脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前清除干净，有坡度的跳板钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5、上下立体交叉作业的出入口楼梯、井架周围有防护棚或其它隔离措施。 6、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好116、。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。7、打夯机、等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，架空绝缘良好。8、工地临时水管埋入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水下班前放尽。9、保温被等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。 10、现场的易燃，易爆及有毒物品专人保管，妥善安置。明火作业实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。11.2雨季施工措施根据工程总进度计划安排，雨季施工的项目有土方开挖、回填、混凝土施工等项。所以，雨季对XX渡槽的施工影响较大，必须高度重视，防止出现大的安全及质量事故。11.1.1117、防雨准备1、提前听取天气预报，浇筑混凝土尽量避开雨天施工。2、准备好防雨器具，对怕雨淋的物料，及时进行覆盖。3、对宜受潮的水泥，放置在防潮防雨的库内存放。4、提前准备好雨具、苫布、塑料布等，对器具、建筑物及时覆盖。11.1.2排水准备1、提前准备好电源箱、抽水泵。2、在施工现场周围设排水沟及集水井，及时抽取坑内集水。11.1.3施工措施1、土方工程 在雨季施工时，填筑面中央要凸起，向两侧边坡倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取24%. 做好雨情预报。雨前用碾压机械快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。来不及碾压的填料，要备塑料118、布进行覆盖。 狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖。 下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。 基坑的临时坡面，作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。2、混凝土工程 雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。 对运输车辆作好防雨措施，搅拌车进料口盖双层彩条布的遮阳防雨篷。 准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。 加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。 在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，119、严禁在积水部位直接下料。 降水强度大于2mm/h时，任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，要立即中止混凝土入仓作业。对已入仓的混凝土要将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，要按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则要待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。 水泥严禁受潮，要妥善保管在防潮封闭的水泥库房内。11.3夏季施工措施根据气温和建筑120、物尺寸的特点，为防止混凝土发生裂缝，采取如下的温控措施：1. 合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑基础混凝土；2优化混凝土配合比，在设计允许的情况下，尽量加大骨料料径，改善骨料级配，并掺一定数量的合格的粉煤灰，来降低水化热。尽量采用低流态混凝土：各种级配不同坍落度混凝土的水泥用量通过试验确定。一般试验表明，1m3混凝土每增加一个级配可少用2040公斤水泥；每降低1厘米坍落度可少用46公斤水泥。（每方混凝土中少用10公斤水泥，可降低混凝土绝热温升1.2度左右）。3在高温天气浇筑混凝土时，减少混凝土温度回升，采取以下措施： 提高骨料堆料高度，当骨料堆集高度大于6米时，内部温度接近月平均气温。 121、加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间； 防止料运输过程中温度升高：所有运输 设施均窒有防阳隔热 设施（如顶部加盖、侧壁刷白或保温等）。 浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间； 大块体混凝土上下层间歇期为56天，并在混凝土表面上洒水冷却； 防阳隔热设施：混凝土仓面设防阳棚和喷雾，可降低仓面气温610。 在骨料堆顶部用喷雾机喷冷水雾降低骨料温度：当风压5KGF/CM2，水压45KGF/CM2，水温25，可使骨料温度降低23。 低温水拌和：采用地下水和加冰进行拌和，水温降低1可使混凝土出机口温度降低0.2左右。4同时在气温骤降或寒潮冲击下，致使混凝土表面温度急剧下降时，对重要部位进行早期表面防护。5在混122、凝土施工过程中，每小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。12质量控制及措施12.1质量控制12.1.1混凝土浇筑成型质量混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定。混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）主体结构垫层1相领两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸5205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置512.1.2混凝土拌和均匀性检测1.按照监理和试验计划的时间和次数要求在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个样（每个试样不少于30Kg），测定砂浆密度其差值不大于30Kg/m3；2.用筛分法分123、析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。12.1.3坍落度检测按试验计划要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。坍落度允许误差坍落度 cm 允许偏差 cm 坍落度 cm 允许偏差cm 坍落度 cm 允许偏差 cm 4 1 410 2 10 3 12.1.4强度试验现场混凝土抗压强度的检测，同一强度等级混凝土的试样数量要以下表为准： 混凝土龄期试件取样表混凝土类别28天龄期试件数备注主体结构混凝土每单元成型试件一组垫层混凝土每单元成型试件一组12.2质量控制措施严格执行“三检一验制”的验收程序和质量“一票否决”制度。做到：1、严格按照有关规程，规范及设计124、图纸施工，并做好技术交底工作。2、施工变更文件以监理单位书面通知及项目部工程部的书面通知为准。3、对混凝土随时做好有关实验，以确保质量。4、由专职质检，实验室等部门，对工程质量进行监督、检查，对不符合规范要求的仓号，责令立即返工直至达到质量要求为止。5、实验室对用于工程的各种材料，进行抽样检查。6、对整个施工过程进行全程质量控制，加强各级质控力度，坚决杜绝漏检、错检等恶性质量事故的发生，并24小时派人巡检随时解决现场存在的质量问题。7、在混凝土浇筑时，二检人员进行盯仓并做好盯仓记录等原始资料。 8、在钢筋制安过程中，必须严格按照规范和设计要求进行，并且清除干净钢筋表面的污物和锈蚀。9、模板表面125、必须平滑，无孔洞，无污物，加固牢稳，拼接缝紧密，在浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。安装反弧模板时，严格按照测量放点控制体型。在安装完毕后，偏差在允许偏差范围内，方可浇筑。10、根据浇筑部位不同，随时调整混凝土料的级配、陷度，不合格混凝土拒绝入仓。13安全保证措施13.1安全保障措施严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。做到：1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。3、在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好126、安全帽，以及所配发的安全带等器具是否完好。在危险部位悬挂警示牌4、加强“三不伤害”和“五防”知识的教育、5、高空作业人员必须系好安全带，以防高空坠落。6、夜间施工照明充分。13.2安全技术措施1、在模板安装时，下面要设专人对过往行人进行警戒，侧面墙部位要采用“三角架”张挂安全网，形成封闭的安全保护系统。2、在每一个仓号验收前，均实行先安全验收后质量验收，只有在安全验收合格后方可进行仓号验收。3、在施工现场设专职安全员，对施工过程安全隐患及时查处并责令纠正后方可投入施工。4、每天进入工作面施工前，由专职安全及本队安全第一责任人召开“班前5分钟”会议，向全体施工人员强调安全注意事项。5、下班前30127、分钟，对所施工的材料及各种设施进行归整，堆放整齐；各种电源线要进行认真仔细的梳理，作到规范施工，杜绝隐患。6、坚持“文明施工”，对于吊装及其它各项作业均按安全操作规程操作，对于拆除模板及杆件时，要用吊物绳从低处往上吊运到工作面或从高处向下慢慢放下，并进行归整，吊物下严禁站人。14环境保护及水土保持措施14.1环境保护措施14.1.1水污染的防治1、保护水质 提供清洁、充足饮用水，饮用水各项水质指标需符合生活饮用水卫生标准（GB5749-85）要求； 严禁向河内（水库内）倾倒或排泄废水、污水、废碴及废物，严禁施工各类人员向河内乱吐秽物及大小便； 严禁在河内（水库内）洗衣物、淘菜等一切可能造成河流128、水质污染的行为。 严禁施工各类人员夏季下河洗澡或游泳。2、水污染防治措施 采取措施防止任何污染物质直接或间接进入水源，施工废水、生活污水不得直接排入管身内。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。施工期间，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械防止严重漏油，禁止机械在动转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。3、生活、生产区的污水施工办公、生活营地生活污水等不准随意向周围的田地和河道排放。129、厂区内修建污水处理设施，地面设置砖砌排水沟，地下埋设排污管，污水经场内过滤沉淀池处理后排放，处理后的出水宜优先用于道路除尘降温和浇灌树木花草等。生产区污水、废水经处理，满足排放标准后进行排放。14.1.2污染防治措施1、噪声污染防治措施根据本工程的特点，施工强度大、需要施工机械多，所用机械设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、起重机等，现场施工中拟采取以下措施来进行控制，以减少这些噪声对环境的影响： 施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具； 对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等； 施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。2、粉尘、废气污染130、防治措施本标段施工期间造成大气污染的主要的污染源为：由开挖、填筑、装卸、运输等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘、生活燃煤及施工机械产生的废气等。采取以下措施，以减少大气污染： 对开挖作业区进行适当喷洒水（主要在弃渣场开挖围堰回填料），使地面保证一定的湿度，以减少粉尘的产生； 将基坑开挖出的土运至指定的存、弃渣场，并做好水土保持； 运输散货的车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm； 工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润。在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆； 开挖出的渣料遇上干燥天气还131、会产生二次扬尘。施工中将采取一些临时性的有效防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响； 做好劳动保护及卫生防护工作，施工时佩戴防尘口罩及其他防护措施； 对食堂采取统一规划管理，有条件时用液化石油气，减少燃煤和燃柴的使用。14.1.3完工后的场地清理1、将施工现场等地的废弃物及施工垃圾等清理至指定地点进行处理。2、施工临建设施如混凝土拌和系统、钢木加工厂、机械修配厂等按要求日期全部拆除完毕，并配推土机进行临建设施的场地平整。3、施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌车、拌和站在等候时必132、须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备加设隔音棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，拉料车在出场前均要用水冲洗，以保证交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。3、及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站。14.2水土保持措施本标工程的水土流失防治措施包括两部分，即工程治理措施和植物治理措施。工程治理措施主要针对存弃渣场，采取拦渣、护坡和排水工程措施，对施工开挖的边坡采取清理、支护和排水工程措施，避免由于施工造成的水土流失。植物治理措施主要针对存弃渣场和道路、场地的空地，采取植树、种草、种花植物措施，保持渣场的边坡稳定，防止土地风、雨侵蚀，避免由于133、施工造成水土流失。1、渣场边坡保护和水土流失防治在弃渣场周围设置必要的排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，弃渣结束后，在渣场顶面和坡面进行覆土，覆土表面植草植树，以利边坡稳定和水土保持。2、开挖边坡保护和水土流失防治 开挖边坡要按设计图纸要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖。开挖中采取相应措施，防止水土流失冲刷河道造成淤积。开挖后边坡按设计要求及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土保持。 严禁施工人员在工区及附近采伐树木、开荒种地、采石采砂取土、违章用火。尽可能原状维持施工区内的生态环境，加强保护施工区外的生态环境。 工程完工后按合同要求，进行恢复原貌和复耕的整平清理工作134、，恢复植被以防止水土流失及生态环境恶化。3、雨季水土流失防治 各厂区、仓库、临时房屋以及堆放砂石骨料、弃渣场及其它材料的露天场地周围和场地做防洪、排水等保护措施，并加强养护，以防止冲刷和水土流失。 施工区、厂区及堆料场、弃渣场等裸露边坡采取保护措施，防止在风化、浸泡和冲刷下发生水土流失。 施工区按设计和防洪度讯要求完善排水系统，做好清淤、疏通和修复工作。 各项目施工场地设置临时截水、排水沟，同时，注意避免渣地积水，生产、生活用水和暴雨洪水的排水系统统一考虑，合理布置排放，防止水土流失。4、土地风化水土流失防治 对施工区的边坡、路边、场地等可以绿化的部位，要在采取工程治理措施的同时因地制宜地尽可能地多种花、多种草、多植树，以美化施工环境和防止水土流失。 对生活区、办公区，也要因地制宜地合理布设水土保持设施。在满足水土流失防治要求的前提下，着重突出绿化和美化效果，以营造良好的生活、办公环境。5、临时工程水土流失防治 保护临时设施周围开挖后的河道、冲沟和边坡。 临时施工道路在运用期间，加强养护。工程竣工后，如仍需继续使用的，按要求完善排水系统，在开挖或浇筑坡面喷播植草；如需废弃的，进行植树绿化，并完善排水设施，其它临时工程，视具体情况采取相应的防护措施。