1、CB01施工技术方案申报表（xx20XX技案 058号）合同名称：南水北调中线一期工程总干渠xx南xx（委托建管项目）xxxx段工程第七施工标段合同 合同编号：XX致：佛山市xx工程建设监理有限公司南水北调中线工程总干渠xx段监理部我方今提交南水北调中线工程总干渠xx段第七标工程的： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 施工工法 工程放样计划 专项试验计划和方案请贵方审批! 附件： xx干渠渡槽施工组织设计 承 包 人：xx工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠xx段第七标项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：佛山市xx工程建设监理有限2、公司 南水北调中线工程总干渠xx段监理部 签收人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式5份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。南水北调中线工程总干渠xx段第七标xx干渠渡槽施工组织设计批准： 审核：编制：xx工程局有限公司 目录1 概述11.1 工程概况11.2 水文、地质条件21.2.1 水文气象21.2.2 工程地质31.3 主要工程量41.4 编制依据72 施工进度计划73 施工平面布置73.1 施工便道103.2 生活营区103.3 混凝土拌和站103.4 槽身预制场103.5 供电设施103.6 供水113.7 电讯设施114 施工3、方案114.1施工程序114.2施工方法134.2.1原地面处理134.2.2桩基施工134.2.3承台施工214.2.4槽墩施工254.2.5槽台施工284.2.6盖梁施工284.2.7槽身支座垫石施工294.2.8预制槽身施工294.2.9进出口涵洞施工314.2.10进口闸施工344.2.11土方回填355劳动力投入分配375.1人力投入375.2机械设备投入386冬季施工措施397质量保证措施397.1质量保证体系397.1.1工程质量目标397.1.2质量保证体系407.2质量保证措施447.2.1原材料质量控制措施447.2.2精密测量控制技术措施457.2.3混凝土工程质量保证措4、施457.2.4渡槽工程质量控制措施487.2.5质量通病及采取的措施498工期保证措施498.1保证工期的组织措施498.2保证工期的制度措施508.3保证工期的技术措施508.4进度控制的基本程序519安全目标和安全体系及保证措施519.1安全目标和安全体系519.1.1安全目标519.1.2安全体系519.2安全生产管理制度及措施529.2.1.安全生产管理制度529.2.2安全施工措施5310文明施工措施5811环境保护措施5911.1生态环境保护5911.2水土保持6011.3施工期生产和生活废水处理6011.4防大气污染措施6011.5防噪音污染60xx干渠渡槽施工组织设计1 概述5、1.1 工程概况xx干渠是以xx河为水源的灌溉渠道，土渠，底宽2.0m，引水流量4m3/s。与南水北调一期总干渠工程在xxxx镇xx东约750m附近交叉。xx干渠灌渠渡槽轴线与总干渠轴线正交，交叉点总干渠设计桩号SH（3）59+589.9，大地坐标X3768904.511，Y526749.138。xx干渠灌渠渡槽经布置建筑物水平投影总长232.24m，工程由进口段、闸室段、涵洞段、槽身段、出口段组成，出口设有连接渠，总长329m。结合xx干渠灌渠的结构型式，出口连接渠段采用混凝土梯形断面。进口连接段桩号为广0-99.24广0-79.24，其中广0-99.24广0-89.24，为10m长的梯形断6、面，与上游渠道和10m长的连接段相连，渠底高程为135.68m。连接段桩号为广0-089.24广0-079.24，结构型式为C20混凝土矩形槽，单孔，孔宽2.2m，墙高2.122.63m，墙顶宽0.3m，底宽0.5m，底板厚0.5m。 进口闸室段桩号为广079.24广0-73.24，单孔，矩形断面，C20钢筋混凝土结构，孔宽2.2m，闸墙高2.63m，闸墙顶宽0.6m，底宽2.2m，底板厚0.65m，闸底高程为135.68m。桩号广0-73.24广0+000，为73.24m长的涵洞，与上游闸室和槽身段相连，结构型式为C30钢筋混凝土箱型断面，采用单孔，孔径为2.2 m2.2 m（宽高），顶板、7、侧墙厚0.45m，底板厚0.5m，每孔内壁四角设0.2m0.2m的贴角，改善节点处的应力分布，整个管身底部设有10cm厚的C10混凝土垫层，以方便施工。槽身段桩号为广0+000广0+110，长110m，采用C50预应力钢筋混凝土结构。根据中建局20XX年5月30日发布的南水北调中线一期工程初步设计渠渠交叉设计技术规定，在总干渠渠底宽和一级马道宽度范围内不设槽墩，故设计为5跨，单跨跨径为22m。根据灌渠的水深资料，经水力计算确定槽底纵比降为1/2000、槽内设计水深1.53m，槽身净高1.8m，净宽为2.2m，起点槽底高程为135.76m，终点槽底高程为135.68m。槽身下部支承结构采用独墩及8、双桩基础，边桩直径为0.8m，其余桩直径均为1m，中墩、坡墩高分别为13.63m、5.4m，中桩、坡桩、边桩长分别为25m、23m、14m。出口段桩号为广0+110广0+133，其中广0+110广0+128为长18m长的涵洞，与槽身段和下游连接段相连，结构型式为C30钢筋混凝土箱型断面，采用单孔，孔径为2.2 m2.0 m（宽高），顶板、侧墙厚0.45m，底板厚0.5m，每孔内壁四角设0.2m0.2m的贴角，改善节点处的应力分布，整个管身底部设有10cm厚的C10混凝土垫层，以方便施工。广0+128广0+133为长5m的C20梯形断面，与下游连接渠道相连，底宽为2.2m2m，边坡为1:1.5。9、出口修建连接渠与原xx干渠渠道相接，该连接渠采用梯形断面，材料采用C20混凝土，其底宽宽为2m，边坡为1:1.5。1.2 水文、地质条件1.2.1 水文气象本渠段位于河南省西南部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。渠段沿线同期空气湿度南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大。本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达34倍；降水年内分配不均，60%70%集中在汛期69月，多以暴雨型式出现，年降水量从南到北、从山区到平原呈递减的趋势。非汛期中小河流经常断流。渠线沿途水面蒸发量南部小于北部，多年平均水面10、蒸发量为13001400mm，陆面蒸发量南部大于北部，多年平均陆面蒸发量为550500mm。xx至xx段气象要素资料见表1。xx至xx段气象要素情况统计表 表1项 目单 位xx站xx站多年平均降雨量mm740.3704.6多年平均降雨日d91.490.5多年平均气温14.514.57月平均最高气温31.631.61月平均最低气温-4-3.7多年极端最高气温42.543.7多年极端最低气温-17.8-16.8多年平均风速m/s2.62.4多年最大风速m/s2122最早冻结日期12月6日最晚解冻日期2月20日最早霜冻初日11月3日11月4日最早霜冻终日3月31日3月29日最大冻土深cm13无霜期d11、2963031.2.2 工程地质工程位于岗地上，地面高程139.0143.0m。建筑物场区共划分为6个工程地质单元，分别为：黄土状重粉质壤土（alplQ3），层厚2.32.7m，浅黄色，坚硬可塑状，下部含少量钙质结核，粒径一般小于3cm；重粉质壤土（dlplQ2），层厚3.23.7m，棕黄色，硬塑状，含钙质结核；粘土岩（N1L），层厚15.820.8m，棕红色为主，成岩差，含较多钙质，局部富集；砂岩（N1L），层厚24.5m，黄色，含灰白色泥灰岩砾石，局部为砂砾岩，泥钙质胶结，但不均匀，呈软硬相间分布，局部夹砾岩透镜体；粘土岩(N1L)，揭露最大厚度18.7m，棕红、灰绿色，成岩差；砂岩(N112、L)，揭露最大厚度10m，黄色，局部泥钙质胶结，但不均匀，呈软硬相间分布，胶结好的具溶蚀孔洞。该区地震动峰值加速度值为0.05g，相当于地震基本烈度度。工程场区地下水主要赋存于上第三系的孔隙、裂隙中，为承压水，粘土岩为相对隔水层，砂岩和砾岩为相对含水层，承压水头5.78.5m，埋深16.316.7m，承压水头高程123.73125.16m。各岩土体物理力学性指标建议值见表2。场区地层为土岩双层结构，上覆为第四系黄土状重粉质壤土和重粉质壤土，下伏为上第三系中新统洛阳组粘土岩和砂岩，承载力标准值350400kPa，厚度大且强度较高。黄土状重粉质壤土具强烈湿陷性，重粉质壤土具弱膨胀潜势，粘土岩具中等13、膨胀潜势。xx干渠渡槽各岩、土体单元物理力学性指标建议值表 表2土体单元物理性质力学性质渗透系数承载力标准值地基承载力基本容许值钻孔桩桩侧土的摩阻力标准值天然含水量()天然干密度(d)比重(Gs)液性指数(IL)压缩系数压缩模量饱和快剪凝聚力内摩擦角(a1-2)(Es)CKfkfa0qikMPa-1MPakPa()cm/skPakPakPa黄土状重粉质壤土alplQ319.31.542.710.180.483.721.415.52.42E-415017035重粉质壤土dlplQ224.21.572.720.110.325.7636152.67E-617018040粘土岩N1L19.71.67214、.71-0.203717.635038060砂岩N1L38042080粘土岩N1L19.81.682.72-0.3543.421.435038060砂岩N1L380420801.3 主要工程量xx干渠渡槽主要工程量见表3。xx干渠渡槽主要工程量清单 表3序号项目名称计量单位工程数量备注1xx干渠渡槽工程1.1xx干渠渡槽1.1.1土方工程1.1.1.1土方开挖m3237061.1.1.2软岩开挖m33501.1.2土方填筑m3117061.1.2.1砌石工程1. 1.2.2M7.5浆砌石护坡m361.81. 1.2.3砼工程1.1.2.4C20W6F150砼护坡护底m3468.61. 1.2.15、5C20W6F150砼挡墙m310.31.1.3C30W6F150砼涵洞m3395.81.1.3.1C30W6F150砼落地槽m373.51.1.3.2C20W6F150砼桥板预制安装m39.31.1.3.3C25W6F150砼薄壁墩m396.41.1.3.4C25砼承台m328.41.2C30W6F150砼墩帽m333.21.2.1C50W6F150砼槽身m3290.21.2.2C10砼垫层m328.41.2.3钢筋制作安装t86.81.2.4预应力钢铰线制作安装t4.81.2.5基础工程1. 2.6灌注桩造孔（桩径100cm，土层：软岩）m1921.3灌注桩造孔（桩径80cm，土层：软岩）16、m561.3.1C25灌注桩混凝土（桩径100cm，土层：软岩）m31501.3.2C25灌注桩混凝土（桩径80cm，土层：软岩）m328.21.3.3钢筋制作安装t14.81.3.4止排水工程1.3.5密封胶填缝m30.471.3.6聚乙烯闭孔泡沫板(密度120kg/m3，厚度20mm)m35.41.4橡胶止水带（宽350mm,厚10mm）m4621.4.1土工布(400g/m2)m22391.4.2其他工程1.4.3板式橡胶支座（200*300*37）个201. 4.4复合土工膜（两布一膜150g/m2-0.3mm-150g/m2）m25581. 4.5水土保持工程1. 4.6弃土场水保117、. 4.7挡水土埂土方填筑(运距10m，人工夯实)m3425 1. 5土地平整m217762 1. 5.1坡脚浆砌石排水沟1. 5.2M7.5浆砌石m31508 1. 5.3土方开挖(运距10m)m33085 1. 6土方填筑(运距10m，夯实)m3885 1. 6.1坡面浆砌石排水沟1. 6.2M7.5浆砌石m3370 1. 6.3土方开挖(运距10m)m31466 1. 6.4土方填筑(运距10m，夯实)m31096 1. 7直播种草（草籽选用狗牙根，撒播量50kg/hm2，成活率90%以上）m217762 1. 7.1国槐（苗木胸径3-4cm，成活率90%以上）株1974 1. 7.2抛18、石防冲槽1. 7.3抛石m32 1. 7.4浆砌石挡墙1. 8M7.5浆砌石m35658 1. 8.1土方开挖(运距10m)m32955 1. 8.2土方填筑(运距10m，人工夯实)m31125 1. 9建筑物工程管理区水保1.9.1排水沟开挖(运距100m)m3710 1. 9.2直播种草（草籽选用狗牙根，撒播量50kg/hm2，成活率90%以上）m268021 1.9.3金叶女贞绿篱（苗木高40-60cm，绿篱宽1m，栽植密度25株/m2，成活率90%以上）m940 1.9.4龙爪槐（苗木米径6cm，成活率90%以上）株144 1. 9.5紫薇（苗木独干胸径4cm，成活率90%以上）株1419、4 1. 9.6红叶小檗球（蓬径0.8m，成活率90%以上）个288 1. 9.7国槐（苗木胸径3-4cm，成活率90%以上）株780 2.0闸门及埋件2.0.1防洪闸钢闸门t2.52.0.2防洪闸闸门埋件t1.52.0.3启闭机2.0.4100kN手动螺杆机台11.4 编制依据南水北调中线一期工程总干渠xx南xx（委托建管项目）xxxx段第七施工标段招标文件；南水北调中线一期工程总干渠xx南xx（委托建管项目）xxxx段第七施工标段施工承包合同；南水北调中线一期工程总干渠xx南xx（委托建管项目）xxxx段第七施工标段xx干渠渡槽施工图设计文件；国家现行有关法律、法规、技术规范和定额等。2 20、施工进度计划具体施工进度计划安排见甘特图1。3 施工平面布置施工平面布置见插图1。xx干渠渡槽施工进度计划图 甘特图1xx干渠渡槽平面布置图 插图13.1 施工便道本工程施工便道为在渠道右岸修建的沿渠便道，宽7m，厚20cm的泥结碎石面层。3.2 生活营区利用本项目部在标段内已建的一、二号营区。其中一号营区主要作为生产营地，主要布置砼拌和系统、小型构件预制场地、钢筋厂、现场试验室、材料仓库及办公区域，办公建房采用单层彩板房，满足施工人员现场办公需要；二号营区主要作为生活营地，主要布置办公、生活用房，生活、办公采用单层彩板房，满足现场人员食宿、卫生及施工消防等的需要。营地内设置宿舍、办公室、员工21、食堂、冲水厕所、娱乐室、停车场、篮球场、仓库等。消防、安全设施做到齐全到位，并处理好临时雨水、污水的排放，防止污染环境。其设计、施工、运行和管理满足合同条款要求，满足现行法律、法规和规范的要求，切实做好防洪、防火和安全防护，消除安全隐患。我方将按本工程要求标准布置生活生产营地，使之符合施工营地建设方案要求。3.3 混凝土拌和站采用本项目部一号营区已建的HZDP-120型混凝土搅拌站，该拌和站配料、拌和等工艺流程全部采用自动化，理论拌和能力为120m3/h，可满足xx干渠渡槽混凝土浇筑强度要求。3.4 槽身预制场渡槽槽身场设置在总干渠右岸，桩号SH（3）59+650。渡槽槽身预制场设置存放区、制22、作区，施工便道等。制作区外侧设钢筋预埋件加工、钢绞线制束车间、配电室等。制作区内设置槽身台座4个，配备25t吊车一台，用以拆立模板、钢筋吊装及浇注混凝土。存放区内设存放台座2组，用以存放、吊移、装车。渡槽槽身预制场平行于梁台座设置钢筋加工棚，钢筋按编号制作存放。3.5 供电设施采用二号营区外变压器供电，施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，并且作业队配备备用发电机。3.6 供水采用二号营区供水，经检验符合拌和用水要求。3.7 电讯设施项目部及施工队伍采用内部对讲机网、手机通讯，对外联系采用程控电话、手机。项目部电讯设施齐全，可满足本工程的施工电讯要求。4 施工方案xx干渠渡槽施工内容主要包23、括土石方开挖、桩基施工、承台、槽墩及槽台施工、槽身预制及吊装、进出口涵洞施工、进口闸施工、金属结构安装及调试、土方回填等。4.1施工程序xx干渠渡槽施工程序见框图1。xx干渠渡槽施工程序框图框图1原地面处理基坑开挖测量放线桩基施工桩基检测1#、6#槽台施工2#、3#、4#、5#承台施工2#、3#、4#、5#槽墩施工进出口涵洞施工2#、3#、4#、5#槽台施工进口闸施工槽身支座施工闸门安装及调试槽身预制土方回填槽身架设施工进出口连接段施工原地面处理。先开挖出由原地面至桩顶标高的缓坡，便于钻机、钢筋、模板、各种机械及混凝土就位和施工。桩基施工。测量放出桩位中心坐标，埋设钢护筒，挖泥浆池与循浆池，钻24、机就位后进行机身调平与桩位校正，开始钻孔。成孔后及时清孔并检测孔深、孔径及桩体垂直度，符合设计要求后吊装钢筋笼。钢筋笼吊装完毕之后下导管，并记录每节长度与节数，下完导管之后进行二次清孔。二次清孔符合规范要求后进行砼浇筑。1#、6#槽台施工。1#、6#槽台桩基经超声波检测符合要求后进行槽台施工。槽墩承台施工在桩基浇筑完成并经声波检测合格后进行。凿除桩头的混凝土浮浆层并清扫干净，测量定出承台坐标及高程，开始绑扎钢筋并支护模板，支护完成后复测其坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。槽墩、墩台施工在桩基达到设计强度并检桩合格后进行。绑扎槽墩钢筋，支护模板，复测其尺寸、坐标及高程，符合设计及规范的25、要求后进行混凝土浇筑。盖梁及支座垫石施工先搭设脚手架，然后测量定出盖梁及支座垫石坐标及高程，开始绑扎盖梁及支座垫石钢筋。绑扎完成后进行模板支护，支护完毕后复核模板坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。支座安装前，支座上座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上部砼。支座下板与墩连接的孔中浇筑同标号的小石子砼，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。待砼完全凝固后再拧紧螺母。槽身预制前，先在渡槽槽身预制场浇筑底支座，支座浇筑完成达到要求强度后放置底模板，调平校正后开始进行钢筋绑扎及波纹管安装，绑扎完成后进行模板安装，人工配合吊车安装并支护，复测其几何尺寸，符合设26、计及规范要求后进行砼浇筑。达到设计强度的90%以上时进行预应力张拉。槽身张拉完毕且盖梁支座达到设计强度后开始进行架设。槽身装车后运至现场就位，测量放点定位，吊车架设槽身，测量复核槽身位置并校正。槽身全部架设完成后进行进出口连接段及槽身湿接缝二期混凝土施工。测量定位，模板安装，安装完毕后复核其坐标及高程，进出口连接段首段及出口连接段末端底高程分别略低于上游渠底及略高于下游渠底。进口闸施工。包括闸底板施工、边墩施工、门槽施工及平板钢闸门吊装及调试。土方回填。涵洞施工完成后进行涵洞顶部土方回填。进出口连接段施工。开挖边坡1:1.15，左右岸均连接原xx干渠。4.2施工方法4.2.1原地面处理施工前测27、量放线，定位出桩基位置及高程，根据现场实际情况采用机械进行缓坡修理。保证钻机平台基础平整，硬实，对软质土体基础采用方木进行铺垫，保证钻机平稳。桩机平台与贯通便道形成一个整体，以保证施工机械、设备、人员能顺畅的到达桩基作业面。4.2.2桩基施工本渡槽墩、台基础均为钻孔桩基础。根据本工程地质特点及进度要求，桩基施工采用SR180C型旋挖钻机（暂定）成孔，钢筋骨架在钢筋加工厂进行半成品加工，1#、6#槽台基础设计桩长14米，钢筋笼采用一节整体吊装，2#、5#槽墩桩基础设计桩长23米，3#、4#槽墩桩基础设计桩长25米，钢筋笼均采用两节，孔口焊接，25t吊车分节吊装入孔，电弧焊焊接组装，直升导管法灌注28、水下砼。钻孔桩施工工艺流程见框图2。旋挖钻钻机施工工艺流程图框图2平整场地凿桩头桩位放样挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测4.2.2.1施工准备平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉淀池的29、位置。桩位由测量部进行测设放样， 按照基线控制网及渡槽桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。4.2.2.2泥浆制备采用优质泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内。泥浆性能指标表 表4泥浆比重粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值1.031.101720小于2大于988104.2.2.3护筒埋设护筒采用钢板制作，1#、6#槽台桩基础护筒直径1m，2#、3#、4#、5#槽墩桩基础护筒直30、径1.2m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直度倾斜不大于1%。根据本工程地质情况及规范要求，护筒埋深2m。护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm。护筒顶部开1个溢浆口，并高出地面30cm。及时补充浆液，保持足够的泥浆压力。钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒顶面高程：护筒顶面宜高出地下水位1.5m2.0m。4.2.2.4钻孔钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，应进行试运转，并检查各项准备工作是否符合要求，要对钻机就位进行31、自检，测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应确保不超挖。钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口应加护盖。填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存32、。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。4.2.2.5清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、黏度、含砂率等指标符合规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4.2.2.6检孔各项指标符合要求后，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径和孔垂直度等进行检查。孔深、孔径均不小于设计值，孔位偏差不大于50mm，孔垂直度不大于1%.4.2.2.7钢筋笼制安一次清孔符合要求后立即进行钢筋笼吊装。钢筋笼采用钢筋场加工，平板车运输至施工现场。桩基钢筋笼加工时应保33、证：主筋、加强筋和箍筋的型号、尺寸、根数、间距、弯折角度符合设计要求，焊接搭接长度、弯钩尺寸符合规范要求，相邻两根主筋焊接接头错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。加强筋由桩顶向下按间距2m布置，素混凝土段按间距1m布置，与主筋焊接牢固，每根加强筋周围均匀布置4个滚动混凝土垫块，混凝土垫块竖向布置方式同加强筋布置方式。箍筋圈数符合设计要求，偏差不大于20mm，每圈与主筋全部绑扎。1#、6#槽台桩基钢筋笼采用整体制作，2#、3#、4#、5#槽墩桩基钢筋笼采用分节制作，平板车运输至施工现场，吊车分节吊入孔内，在孔口处组装拼接，焊接焊缝质量及搭接长度符合规范要求。声测管采用573.5mm钢管，34、安装长度符合设计要求，采用706mm套管平滑焊接，底端、顶端用钢板封闭好，声测管与加强筋采用圆钢筋套住连接牢固，声测管位置布置均匀、顺直。钢筋骨架制作和安装质量标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架地面高程50mm。4.2.2.8导管安装灌注水下砼采用导管法灌注，钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密不漏水。导管使用前应进行试拼和试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.3倍。导管试压压力计算公式：p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物35、的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管在孔口逐节吊装。4.2.2.9二次清孔清孔方法采用换浆法清孔，清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。浇筑水下混凝土前应对孔内泥浆及沉渣厚度进行检查，合格后方可浇筑水下混凝土。清孔后泥浆指标如下：泥浆比重：1.031.10；含砂率：2%；黏度：1720s。清孔后浇筑混凝土前孔底沉渣允许厚度应符合设计规定。设计未规定时不大于20cm，严禁采用加深孔深度的方法代替清孔。4.2.2.10水下混凝土灌注桩基砼由拌36、和站集中搅拌生产，10m3砼罐车水平运输，直升导管法灌注成桩。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注，混凝土初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于1m并不大于3m，封底成功采用罐车进行连续灌注，中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，直至完成整根桩的浇筑。在混凝土浇筑时保持护筒内泥浆面高于地下水位2m左右，随时测量混凝土面的高度，记录砼灌注量与砼顶面高度明确时间、灌注量、砼顶面高度和导管埋深相互之间的关系，正确计算导管埋入混凝土中的深度，导管埋深严格控制在26m范围内。埋深过深灌注压力不够时须拆除导管，拆除时将导管箍固定于卡扣上，导管卡扣垫于护筒外方木上固定牢固。导管一节一节拆除，拆除之前37、计算好拆除后的导管埋深。灌注完毕时桩顶标高高出设计标高0.51.0m，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除。为克服桩头砼松散，除超灌砼外，采取以下辅助措施：一是提高料斗高度增加砼势能，使砼自密；二是在保证导管埋深的前提下，反复下插和上提导管，利用导管的晃动、抖动和反复冲压作用使砼密实度增加。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，以确定所灌混凝土的高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至38、泥浆沉淀池内，不得随意排放，以防污染环境及河流。4.2.2.11钻孔异常处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：4.2.2.11.1坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预39、防和处理如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。4.2.2.11.2钻孔偏斜偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理钻机安装后调整好杆的垂直度和钻机的水平度40、，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。4.2.2.11.3扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，由于地层中有膨胀土（岩），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计要求为41、止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.4.2.2.11.4钻孔漏浆漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。处理办法使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。4.2.2.12钻孔桩检验标准及检验方法钻孔桩检验标准及检验方法见表5：钻孔桩检验标准和方法 表5序号质量控制项目质量标准和要求检验方法1测量放样桩位放样误差：要求中心位置5mm；全站仪测量2放护桩引出十字护桩并保护好，中心偏差5mm；挂线、吊垂球、尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm；倾斜度1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。42、观察、挂线、吊垂球、尺量4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求；观察、水准仪尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。新制泥浆比重指标控制在适宜范围,钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。泥浆指标测试、抽渣取样，尺量6终孔检查并清孔孔深设计孔深 、孔径设计桩径、倾斜度1%。检查钻孔记录、测绳量测相校核、用等桩径检孔器全深检查7钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距10mm；箍筋间距20mm观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间43、距尺量连续3处尺量8钢筋笼入孔及 焊接单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差510 mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm；。观察、尺量9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右；观察、尺量10二次清孔泥浆比重1.031.10，含砂率2%，黏度1720s,孔深设计桩长；沉渣厚度：20cm。泥浆指标测试仪，测绳量测11混凝土浇注混凝土坍落度控44、制在180220mm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长度，导管埋深控制在26m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。12砼强度不小于设计值标准养护试件抗压试验4.2.3承台施工桩基混凝土强度达到设计及规范要求且桩基检测结果合格后，进行承台施工。承台施工主要包括：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护、模板拆除及基坑回填。承台基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工清底、凿除桩头。采用钢模板、钢管支撑加固体系，混凝土采用溜槽入模。混凝土浇筑完成45、后为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹，承台表面用塑料薄膜包裹养护，洒水养护。4.2.3.1施工工艺流程承台施工工艺流程见框图3。承台施工工艺流程图框图3测量放线施工准备基坑开挖、凿除桩头桩基检测不合格桩基处理合格钢筋制作钢筋绑扎涂刷脱模剂模板准备模板尺寸、高程检测模板安装浇注混凝土覆盖养生4.2.3.2施工准备技术放线测定基坑四周边线及地面标高。核对设计提供地质资料，并根据每个墩现场钻孔地质资料确定开挖边坡和支护方案，定出开挖范围。根据开挖四周地形，提前做好地面排水工作。准备基础混凝土浇注所需材料及机具设备。4.2.3.3测量放线根据导线控制点测出承台高程、中心及四周边线，用白灰作标记。46、4.2.3.4基坑施工基坑开挖桩基施工前先进行边坡刷坡开挖，并及时做好边坡支护，防止雨水冲刷造成滑坡等安全隐患。承台基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。基坑开挖前做好临时防护、排水措施，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水在基坑内漫流，在低处设置集水坑，使用水泵排出坑外。凿除桩头混凝土凿桩头前准备A承台基坑开挖完成后，由测量人员准确测出桩顶标高并用油漆标记。B桩头凿除分机械凿除和手工凿除两部分，桩头标高10以上部分用风镐凿除，桩头标高10范围内人工用钎子、手锤等工具手工凿除、修整。用油漆在桩头上标记好机械凿47、除与手工凿除的分界位置，避免开凿过界造成桩头破损。凿除桩头A开凿过程中，应从上到下凿除，当接近桩头标高位置时，风镐应水平放置水平开凿。B桩头表面要求平整，不得有凹凸现象；桩头完整，不得有缺边破损，否则需用同标号混凝土进行修补；桩头标高误差控制在10，施工过程中测量人员要及时复测检查。C开凿过程中应保持桩头钢筋顺直，不得随意弯折桩头预留钢筋，更不允许将钢筋弯折90后再直立。D桩头开凿过程中应避开声测管位置，不得碰漏声测管；如有碰漏现象应立即停止开凿，用防水胶布将其包裹好再进行施工；更不允许混凝土碎屑等异物掉入声测管内堵塞声测管。E桩头凿到设计标高并修复平整后，用扫帚将桩头表面浮渣清除干净。F 桩48、头凿好后将凿除的混凝土清除至基坑外，并将基坑底整平浇筑垫层混凝土。4.2.3.5承台钢筋制作及绑扎钢筋在材料加工场集中下料、加工后由平板车运至施工现场。钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。钢筋与基底及模板间，用与承台混凝土同标号的砼垫块支垫，垫块尺寸与钢筋保护层厚度一致，垫块互相交错，呈梅花形分散布置。钢筋绑扎完成经三检制验收合格后报监理工程师检查，签认后进入下道工序。4.2.3.6模板安装承台模板安装前，技术人员核对基底处理结果，并放出模板安装控制线（承台四周边线外引5cm10cm），承台模板采用钢模板现场拼装，采用钢管作为模板的横、竖加劲肋，外侧用方木与基坑壁撑紧，保证49、位置准确。模板缝封堵严密，以防漏浆。模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。4.2.3.7混凝土浇筑混凝土浇筑前，对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。模板安装、钢筋布置经自检及监理工程师检查合格后，开始进行混凝土浇筑施工。混凝土采用1号营区拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，溜槽入仓，振捣棒振捣密实。混凝土由两边向中间分层连续浇筑，便于混凝土层面散热，分层厚度为30cm。如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖。混凝土浇筑完成后覆盖塑料薄膜养生。当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时，拆除模板。拆模过程中注意不碰落边角混50、凝土。4.2.3.8基坑回填承台混凝土拆模后，及时进行基坑回填，基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。回填时按规范分层填筑，采用小型机械进用压实。压实度满足设计及规范要求后方可进行上层填筑。4.2.3.9检验标准及检验方法承台施工检验标准及检验方法见表6。承台施工质量检验标准 表6序号质量控制项目质量标准和要求检验方法1场地平整将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净观察2测量放样用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度50mm。全站仪、水平仪测量3基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求51、。观察、必要时进行力学检算4基坑开挖基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）50mm、（石）+50mm、-200mm。全站仪、水平仪测量5桩头处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差20mm。观察、水准仪抄平6桩基检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。可以委托有资质的检测单位进行检测7混凝土垫层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求，应保证垫层顶面平整密实，允许误差：平整度10mm，高程20mm水准仪超平和尺量8模板尺寸允许偏差10mm全站仪测量4.2.4槽墩施工槽墩52、施工先搭设槽墩环向脚手架，后支立槽墩模板。槽墩模板采用厂家定做合格的定型钢模板，墩身钢筋绑扎成型，砼一次浇筑成型。墩身混凝土应连续浇筑，并加强对接缝处振捣。墩身与承台接触面严格按施工接缝处理，混凝土由拌和站集中拌制，10m3砼罐车运送至施工现场，混凝土地泵泵送配合串桶入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土养护采用洒水并用塑料薄膜包裹养生。墩身模板采用人工配合吊车安装和拆除，脚手架采用扣件式钢管支架环形搭设。4.2.4.1施工工艺流程承台砼强度计各项指标达到设计及规范要求后进行墩身施工。槽墩施工工艺流程见框图4。墩柱施工工艺流程图框图4施工准备施工测量模板安装不合格模板校正、接缝处理钢筋下料合格检查53、模板钢筋绑扎钢筋骨架位验收浇注混凝土混凝土拌制运输养生4.2.4.2施工准备测量放线确定墩身的准确位置。根据设计、施工图纸及技术要求确定各种施工方案。准备墩身施工所需的材料及机具设备。对所有施工人员进行施工技术交底及安全培训。墩身定型模板的定制与加工，进场后验收及拼装浇筑试验。4.2.4.3模板安装墩身采用预制大块定型钢模板加工完成后试拼检验合格后运至施工现场使用。 模板安装采用螺栓连接。模板接缝应严密，为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用双面胶填缝，模板与混凝土接触面清理干净，并涂刷脱模剂。为减少错台产生，模板编号，配套使用。立模时，注意模板内侧与墩身边线重合，模板角点54、与墩身角点重合，模板间相互密合，不得出现错缝；一层模板立完后，采用水平尺、垂线、水准仪等方法检查、校正，达到要求后，立上一层，以免误差累积。立模完成后，测量人员复测模板垂直度及位置偏差，符合设计及规范要求后报监理检验，经检验合格后方可进行混凝土浇筑。4.2.4.4墩身钢筋制安墩身的钢筋骨架在钢筋加工场地集中下料、加工完毕后，使用平板车运至现场。结构主筋接头采用双面焊接连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。垫块采用与墩身同标号混凝土垫块。所有钢筋安装及焊接试件必须自检合格后报监理复核合格后方可进行下道工序施工。4.2.4.5混凝土浇筑混凝土在55、拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌车运输，由混凝土地泵泵送配合串桶入仓，分层浇筑，插入式振动器振捣。混凝土分层连续浇筑，便于混凝土层面散热，分层厚度为30cm。浇筑完成后抹平进入养护程序。4.2.4.6拆模混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，进行模板拆除，拆模时不损伤混凝土，并减少模板破损。混凝土表面与环境的温差不得大于15，当温差在10以上15以下时，拆模后的混凝土表面采取养护措施。4.2.4.7混凝土养生混凝土浇筑完成强度达到75%后进行拆模并洒水湿润养护。为防止砼脱水开裂，采用塑料薄膜包裹养生，包裹期间，包裹物彼此搭接，完好无损，平均气温低于5时，不得浇水。养生时间见附后混凝土施工质量保证措施56、中养护时间表。4.2.5槽台施工1#、6#槽台施工同槽墩承台施工。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在材料加工场制作，现场绑扎成型，台身一次立模，混凝土一次性浇筑。混凝土由拌合站集中拌制，10m3砼罐车运输，罐车配合溜槽入模浇筑，插入式振动器振捣。施工时，将桩顶面冲洗干净，凿除混凝土结合面表面浮浆，整修连接钢筋。绑扎钢筋，安装模板，检查模板的位置和尺寸，确保其位置正确且不发生变形。钢筋骨架绑扎、焊接牢固，保证浇注混凝土过程中不松动、不位移。混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面达到清水混凝土要求，混凝土浇筑完后及时覆盖保温，按照混凝土的规范要求进行后期养护。4.2.6盖梁施工4.2.57、6.1支架范围内地基处理承台开挖范围的回填土严格按规范要求进行，回填前须抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择原状土分层回填。为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形,在地基上铺设20cm级配碎石并压实作为支架垫层。4.2.6.2盖梁定位盖梁定位采用全站仪定出盖梁中心线。在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。4.2.6.3盖梁支架盖梁采用扣件式钢管脚手架法施工，采用48钢管，壁厚2.75mm。环向搭设，盖梁底部斜面采用1.5m钢管及旋转扣件与脚手架连成一体，撑住模板保证模板偏差在允许范围内。4.2.6.4盖梁模板盖梁底模采用竹胶板，侧模采用钢模板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作58、，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。模板接缝严密，不得漏浆。4.2.6.5盖梁钢筋底模固定好之后将模板内杂物清除干净，先绑扎盖梁底板结构主筋，再绑扎顶板钢筋及箍筋形成骨架。结构主筋接头采用焊连接方式，搭接长度符合规范要求，主筋与箍筋连接固定采用扎丝绑扎。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱现象。钢筋间距符合设计要求。钢筋保护层垫块采用与盖梁同标号混凝土垫块。支座垫石钢筋同时绑扎完毕，并保护好以防浇筑过程中发生偏位。4.2.6.6盖梁砼浇筑混凝土采用拌和站集中拌制，10m3砼罐车运送至施工现场，采用吊车吊料斗入仓浇筑，插入式振动器振捣，分层连续浇筑。浇筑过程中随时检查模板与支架，发现问题59、立即整改。浇筑完成后将表面抹平，终凝之后及时养护。4.2.7槽身支座垫石施工支座垫石钢筋在绑扎盖梁或槽台钢筋时一同绑扎。支座垫石与盖梁或槽台一同浇筑。浇筑过程中随时观察模板支护情况，并进行高程测量，严格控制支座垫石高程。浇筑完成初凝后及时进行养护并包裹塑料薄膜。4.2.8预制槽身施工xx干渠渡槽为5跨，每跨22m，预制槽身净长为20.960m，槽身在预制场集中预制，经计算，每榀槽身重量为120t，采用150t轮胎式运梁车运输至施工现场，两台200t汽车吊车架设。4.2.8.1后张法预应力槽身施工制梁台座与底模首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上浇筑10cm厚底座砼60、，在砼表面铺设=8mm钢板作底模，现场焊接成为一个整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。由于槽身在施加预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，故在底座两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由10cm加厚到20cm，增设两层10的10cm10cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。模板工程侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为8mm钢板，加劲肋采用L7.55角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用215槽钢，下拉杆采用25钢筋,拉杆间距均为1.5m。内模用面板厚均为8mm钢板拼装，内模标准断面采用角钢架支撑。外侧模板设附着式振捣器，内部采用插入式震捣器捣固。模板循61、环使用周期为5天。模板安装采用25t吊车配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。采用25t吊车配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬。钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确。砼的浇筑与养护槽身砼采用混凝土拌合站集中拌制，随拌随用，砼采用吊车吊料入模。槽身砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。预应力施工施工准备建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束，编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水62、冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。穿钢绞线束采用ST型卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。钢绞线张拉待梁体砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，采用张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主。孔道压浆预应力钢绞线张拉完成后24h内进行孔道压浆。水泥浆配合比经监理同意后方可使用，稠度应符合设计及规范要求。水泥浆流动度应符合规范要求，初始流动度为1017，30min流动度为1020，60min流动63、度为1025。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，水平或曲线孔道压浆压力宜为0.50.7MPa，竖向孔道压浆的压力宜为0.30.4MPa，对于超长孔道最大压力不宜超过1.0MPa。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压35min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门64、均不得移动。4.2.8.2架设槽身槽身采用吊车吊装架设，架设前测量其点位。根据施工现场的条件及每跨槽身的重量，选用两台200吨汽车起重机双机配合抬吊作业。将一台200吨汽车起重机支于跨外，一台200吨汽车起重机支于跨内。运输车顺xx干渠方向进入施工现场，用两台吊车将槽身吊起，提升超过盖梁后，运输车驶离现场，200吨汽车起重机旋转，到达位置后将槽身安装就位。4.2.8.3上部二期混凝土浇筑当槽身架设完毕后，绑扎槽身连续处钢筋，现场支模浇筑接缝处二期砼，模板采用涂塑胶合板制作，砼在拌合站集中拌制，砼罐车运输，吊车吊料入模，插入式振动器捣固密实。4.2.9进出口涵洞施工进出口涵洞施工主要包括：测量放65、线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。4.2.9.1基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖前做好临时防护、排水措施，在基底开挖至设计标高20cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行开挖，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水在基坑内漫流，在低处设置集水坑，使用水泵排出坑外。4.2.9.2基础处理xx干渠渡槽进出口涵洞先对地基进行压实处理，基础浇筑10cm厚C10混凝土作为垫层。4.2.9.3钢筋制作及绑扎钢筋在材料加工场集中下料、加工后运至施工现场。钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。钢筋与基底及模板间，用与涵洞混凝土同标号的砼垫66、块支垫，垫块尺寸与钢筋保护层厚度一致，垫块互相交错，呈梅花形分散布置。钢筋绑扎完成经监理工程师检查签认后进入下道工序。4.2.9.4模板安装进出口涵洞模板安装前，技术人员核对基底处理结果，并放出模板安装控制线（涵洞两侧边线外引5cm10cm），涵洞模板采用钢模板现场拼装，钢管作为模板的横、竖加劲肋，外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。模板缝封堵严密，以防漏浆。模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。4.2.9.5止水、预埋件及其它4.2.9.5.1止水xx干渠渡槽工程进出口涵洞段止水采用紫铜片止水。止水加工采用分段成型，加工后的止水在安装前人工检查校正，确保无缺陷后方可用于67、安装。止水安装时严格按照设计位置放置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法，安装好的止水妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。止水安装要满足以下几点要求：止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。金属止水片要平整、洁净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接焊接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位将双面焊接。安装好的止水片加以固定和保护。4.2.9.5.2预埋件 预埋件施工程序及规划预埋件施工程序如框图5所示。预68、埋件施工程序框图5施工准备、备料埋件安装部位跟踪下料、埋件制造埋件运输、就位测量放点埋件安装、固定监理工程师验收混凝土浇筑、覆盖埋件标记4.2.9.5.3固定件的安装埋设采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填土时，固定件保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差符合施工图纸和供货商技术文件的要求。固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。4.2.9.6混凝土浇筑混凝土浇筑前，对涵洞范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。模板安装、钢筋布置经自检及监理工程师检查合格后，开始进行混凝土浇筑施工。混凝土69、采用1号营区拌和站集中搅拌，10m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，吊车吊料入仓，振捣棒振捣密实。先浇筑底板及倒角混凝土，达到强度后搭设脚手架，绑扎腹板钢筋，验收合格后支护腹板模板，及顶板模板，绑扎顶板钢筋，验收合格后浇筑腹板及顶板。4.2.10进口闸施工进口闸施工主要包括：测量放线、基坑开挖、基础处理，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、二期混凝土浇筑、养护、模板拆除、机电及金属结构安装及调试。先施工闸底板，底层浇筑10cm厚C10混凝土垫层，在垫层上绑扎闸底板钢筋，支立模板，浇筑闸底板混凝土。绑扎侧墙钢筋，立侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在材料加工场制作，现场绑扎成型。混凝70、土由拌合站集中拌制，6m3砼罐车运输，吊车吊料入模浇筑，插入式振动器振捣。平板钢闸门、100KN手动螺杆机安装采用汽车吊吊装。闸门试验验收静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值遵守DL/T501820XX的有关规定。无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象；双吊点闸门的同步达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水严密。在全过程试验中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验：试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏71、光检查改为渗漏量检查）。动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。4.2.11土方回填槽墩及进出口涵洞土方回填质量应符合设计要求，从土方回填开始到回填完成，安排质量管理人员，配备摄像机全程跟踪录像，包括基础处理过程、建筑物两侧泥浆涂刷过程、回填摊铺过程、振动压实过程、现场取样检测过程等各环节都要录像。根据土方碾压试验结果，确定土方回填试验参数。回填工序流程如框图5所示。回填工序流程框图6处理不合格基坑验收合格卸料回填料检测回填料运输分 72、层 回 填摊铺不合格 弃渣洒水碾压不合格检测下一层回填合格施工要求土方回填前施工准备回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，强度不到时不可进行土方回填施工。当混凝土强度满足回填要求后，开始对回填区土方边坡、基底及建筑物需回填侧进行清理。土方边坡、基底表层应无杂物，表层土料应为合格土料；对混凝土面因浇筑施工需要而遗留下来的拉条头进行割除，并进行处理。回填区验收回填施工前，应满足以下几项要求：建筑物两侧的回填宽度满足设计及碾压振动设备作业要求。现场配备的碾压振动设备能保证压实指标。回填材料的准备或拌制设备符合要求。对回填的建基面进行了地质描述。铺料每层厚度遵照碾压实验确定的参数。20t73、自卸汽车进行回填料的运输，运至施工现场后推土机及时摊铺、平整工作面，严禁汽车直接倒土后直接碾压。回填按水平分层、分段作业。铺料方式采用进占法。铺填作业从最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺填，统一碾压，严禁出现界沟。相临作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。碾压回填刚开始时，坡底、基底处凸块振动碾无法施工的区域和建筑物周围0.5m范围内采用人工夯实。采用人工夯实时，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。随着碾压层的上升，碾压施工区宽度随之逐渐增大，当可满足凸块振动碾施工条件时采用凸块振动碾进行碾压。采用进退错距法加74、碾，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.01.5m。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。行走速度采用1档，控制在1.52.0Km/h。振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，确保其始终保持良好的性能和状态投入运行。夜间施工时，应合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施；检验每一填土层按规定的施工压实参数施工，压实体不能出现松土、光面等不良现象。回填筑堤料和水泥土的压实系数0.98。施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填。5劳动力投入分配5.1人力投入土石方开挖共需要5人，其中挖掘机司机3人，自卸汽车司机4人，技术员1人，测量员1人。桩基施75、工共需要20人，钻机操作手2人，钢筋工3人，电焊工2人，混凝土工2人，吊车司机1人，吊车指挥1人，罐车司机3人，技术员2人，测量员2人，试验员1人，质检员1人，安全员1人，调度2人。承台、槽墩、槽台、盖梁及支座施工共需要29人，其中钢筋工3人，电焊工2人，模板工5人，混凝土工4人，技术员3人，测量员2人，试验员2人，罐车司机4人，吊车司机1人，吊车指挥1人，调度2人。预制槽身施工共需要29人，其中钢筋工4人，电焊工4人，模板工5人，预应力工4人，技术员2人，测量员2人，试验员2人，吊车司机2人，吊车指挥2人，调度2人。槽身架设施工共需要16人，其中吊车司机2人，运输车司机1人，吊车指挥2人，混76、凝土工5人，技术员2人，测量员4人。进出口涵洞、进口闸施工共需要36人，其中钢筋工4人，电焊工3人，模板工8人，混凝土工6人，技术员3人，测量员4人，罐车司机4人，吊车司机2人，吊车指挥2人，调度2人。土方回填共需要14人，其中挖掘机司机1人，推土机司机1人，振动碾司机1人，杂工4人，技术员2人，实验员2人，测量员3人。具体人员配置见表7。人员配置表 表7序号名称数量1挖掘机司机32自卸汽车司机43钻机操作手24钢筋工85电焊工56模板工107混凝土工88预应力工49吊车司机310吊车指挥311运输车司机112罐车司机413振动碾司机114推土机司机115调度216技术人员317试验员418质77、检员219测量员220安全员1总计715.2机械设备投入本桥所需主要机械设备：反铲挖掘机3台，自卸汽车4辆，旋挖钻机2台，8BS泥浆泵2台，10m3砼罐车4台，25t吊车1台，200t吊车2台，150t轮胎式运梁车1台，插入式振捣器3台，20t振动碾1台，钢筋弯曲机3台，钢筋拉直机1台，风镐2台，蛙式打夯机1台具体机械设备情况见表8。机械配置表 表8序号名称规格型号单位数量1旋挖钻机SR180C（暂定）台23泥浆泵8BS台24混凝土罐车10m3辆45汽车吊车25t辆16汽车吊车200t辆27轮胎式运梁车150t台18插入式振捣器50/30台2/19钢筋弯曲机台310钢筋拉直机台111反铲挖掘机78、220LC-5台312振动碾20t台113自卸汽车20辆414风镐台215蛙式打夯机HW60台16冬季施工措施本工程根据工期安排，会进入冬季阶段，因此在最低温度低于5时为冬季施工，作出应有措施。缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。7质量保证措施7.1质量保证体系7.1.1工程质量目标质量目标：土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以79、上，按照GB/TI9001:2000质量保证模式实施质量管理，实现创优质工程目标。7.1.2质量保证体系健全质保体系，建立质检机构。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，质量检查工程师和各职能部门负责人任组员，全面负责质量目标的贯彻落实。实行三级质量管理制度，以提高工程质量管理工作力度。制定质量保证体系，包括组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系，具体内容详见“质量保证体系框图”（框图7）。质量保证体系框图框图7施工保证体系质量方针：科技先导，体系保证，标准作业，程序监控，质量取信，用户满意。质量目标：确保全部工程一次性达到国家、交通部现行的工程80、质量验收标准，工程一次验收合格率100%。质量领导小组：项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量检查工程师和各职能部门负责人为成员。组织保证体系制度保证体系组织保证体系框图框图7-1组织保证体系质量领导小组工程部组织技术交底和落实，进行质量教育，施工测量精确，确保按图按规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收，安排施工计划。综合部开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作。计合部参与签订经济合同及督促合同的执行情况。工地试验室做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检查，土工试验等，建立标准工地试验室。质量部进行日常质量检查管理、检查、评比，综合各部门质量活动，信息反馈。供应合格的材料81、及构件，提供质量证明，搞好材料的限额发放、管理。物资部推进安全标准工地建设，督促检查安全环保，确保文明施工等各项保证措施的落实。安全部根据工程质量状况监督资金运用。财务部施工保证体系框图框图7-2施工保证体系推行标准化作业、文明施工和均衡生产，执行施工组织设计与方案贯彻并加强工艺纪律的管理，落实现场质量责任制和计量标准工程质量自检及工序交接验收控制分项工程质量检查、评定经常性开展QC小组活动分部工程质量检查、评定施工过程质量控制中间产品质量控制竣工质量自检、评定、缺点整修、编制竣工文件工程竣工验收，业主签发交工证书竣工阶段质量成本分析编制质量计划和质量体系文件制定施工作业程序和作业标准、质量技82、术交底测量仪器校验，施工控制网测设、闭合试验设备的安装校验，试验室的检查、验收施工准备阶段施工用原材料、成品、半成品质量检验和试验机械设备检修和性能监测编制实施性施工组织设计及确定工序控制点制定质量控制计量标准施工阶段制度保证体系框图框图7-3制 度 保 证 体 系项目总工程师岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制项目副经理岗位质量责任制质量检查工程师岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制兼职质量检查员岗位质量责任制生产班组长岗位质量责任制设计文件复核制度开工报告审批制度分阶段技术交底制度进场物资设备检验制度隐蔽工程检查制度工序“三检”制度分部工程质量评定制度验工质83、量签证制度质量教育检查制度岗位责任制质量管理制度专业工程师岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制7.2质量保证措施7.2.1原材料质量控制措施采购控制措施按照“有利于保证质量、有利于控制价格、有利于保障供应”的管理目标，遵照“母材合格、工艺先进、价格合理、运输便捷、规模生产”的原则，择优选择地材料生产(供应)商，并以意向书的形式锁定资源、限制价格，以此建立全线地材主流供应渠道。与对口的生产(供应)商在意向书框架下签订采购供应合同，组织供应。并落实各种工程物资、材料、设备的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，并与供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验84、收，拒绝接受不符合要求的物资、材料和设备。同时，将供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，实行全过程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。进场控制措施原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂(场)。同时,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、85、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对于进场后的原材料，总体上按防水、防潮、防风等技术要求进行整齐堆码和规范标识，尤其是对于水泥、粗骨料应做到以下：水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。7.2.2精密86、测量控制技术措施开工前，首先建立好平面、高程精密控制网，施工测量与同级或高级的控制点联测闭合。制定施工测量方案，确保测量质量。7.2.3混凝土工程质量保证措施xx干渠渡槽工程施工，确保混凝土施工质量达标是实现本工程质量目标的重要指标之一。控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证混凝土质量的最重要措施。混凝土原材质量控制混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂、水等原材料按不同部位的混凝土结构物进行选择，与混凝土设计要求强度、配合比要求相一致。所有原材料进场具有出厂合格证、检验证，进场后要按规范和设计要求的批次、87、吨位等进行抽检，检验合格经监理确认后方可使用。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料，并对其检验状态进行标识。集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并搭设遮雨、遮阳棚；胶凝材料、外加剂储存必须搭设临时仓库。混凝土配合比根据设计文件要求强度等级、混凝土结构物的使用功能、耐久性要求等进行设计。混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提88、前进行不同组合材料间配合比的选定工作。混凝土模板质量控制预制槽身模板采用液压控制技术，模板要高精度制造、高标准验收。槽墩模板采用厂制大型定型钢模板，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。模板加固满足混凝土浇筑时强度、刚度和稳定性要求。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。混凝土拌和、运输质量控制混凝土开盘前由工班长、技术负责人及质量负责人进行检查，三检合格后报监理工程师验收。依据试验配合比和施工配合比进行配料，核查各种材料质量，拌和设备系统运转状态及仪表精度。对微机控制拌和89、站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。拌和时投料顺序必需满足工艺要求。混凝土应采用机械拌制，拌制时，自全部材料装入搅拌桶开始搅拌至开始出料的最短时间，应按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便拌和机持浆。操作手进行岗前培训，持证上岗；拌和时，有技术人员在拌和站全过程值班，随时处理出现的各种情况。混凝土运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，90、并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。冬、夏季对运输车分别采取保温、隔热措施。混凝土浇筑、振捣质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物、积水。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙91、时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。浇筑时倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。预应力混凝土槽身采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每段槽身的浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土槽身浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度试件，试件制作数量符合相关规定。其中槽身混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。混凝土振捣采用插入式高频92、振动棒和附着式振捣器。振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，振点分布应加密。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土养护质量控制混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。保湿措施、养生时间、拆模时间根据不同结构物按规范要求执行。预制梁蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚温不低于5，灌筑完46h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间混凝土内部温度不超过65，恒温养护时间根据结构脱模强度要求、93、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于10/h。蒸汽养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15)时方可拆模。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，保证混凝土密实度。凿毛、清除浮浆、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌注混凝土。7.2.4渡槽94、工程质量控制措施基础槽墩、台工程质量保证措施施工前认真熟悉设计文件，精心量测渡槽和轴线，并设置好护桩，确保位置、标高准确无误。对渡槽工程进行定位复测，准确确定渡槽平面位置，并埋设必要的护桩，设置水准基点(BM点)。施工期间定期进行中线及水平测量，确保渡槽中线、跨度及各部位标高准确无误。钻孔桩施工平台施工时搭设牢固，机座平稳，对位正确。认真测量，及时纠偏,其与护筒顶面中心偏差不大于5cm。选好泥浆配合比，防止坍孔，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求的地层，按规定进行检测并附有检测报告。砼灌筑要连续，防止断桩。施工中若发生断桩或施工误差，其处理记录完整、有效。钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要95、符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。加强试验工作，认真进行计量，砼拌和严格按配合比进行。砼的拌和、运输、浇筑、捣固及养护均按DL5144-20XX水工混凝土施工规范的相关规定进行操作。墩台模板统一规划，砼采用拌和站统一拌制、溜槽或吊车吊料进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致。墩台身砼的强度一定达到设计要求的标准。构件预制时，要在每次浇筑砼前仔细检查钢筋的制作与绑扎，复核模板的各部几何尺寸，严格检查预埋件位置，并注意标明构件反正和制作日期。渡槽所用钢筋须做试验，所用水泥、外加剂均应抽样送检；砂石均须检验合格后方可进入施工现场。渡槽槽身预制场地必须平整，夯压密实96、，以防沉陷；模板安装与支撑必须牢固，以防漏浆、跑模。控制预应力钢筋的位置，预埋件的位置和砼的浇筑质量；砼配合比选定时，选用适合本标段工程项目使用的最佳配合比；做好张拉施工期间有关技术参数的测定，严格张拉程序，控制好张拉的有效值，并校核实测伸长值与理论值的差值，保证误差在规范允许值内。浇筑砼要符合施工规范，掺用外加剂时一定要按规范和试验的配合比严格计量。槽身安装质量保证措施架设前，编制渡槽槽身架设施工专项方案和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件(如轮、轨、吊钩等)进行探伤检查。渡槽槽身运输、架设过程中，采取措施防止各类机具碰撞梁体，不得使梁体受损。确认运梁车所97、通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。在新建的路基上运行时，轮胎式运梁车的接地比压不超过路基的允许承载能力，使运梁车不会对路基造成永久性损害。支座垫石与支座板之间以及锚栓孔内采用重力灌浆方式灌注无收缩材料，待材料填实并达到设计及规范规定强度后，方可架设槽身，槽身就位后，支座受力均匀。支座到达现场后，要检查产品合格证，附件清单和有关材质报告单或检验报告。并对支座外观尺寸进行检查，符合要求者方可使用。支座安装后，其允许误差符合设计及相关标准规定。7.2.5质量通病及采取的措施预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为此项目部成立防止质量通病预防小组，针对工程施工中易出现的质量通病98、进行集中重点解决。树立“百年大计，质量第一，预防为主”的理念，正确认识质量重要性，强化层层质量把关制度，在施工作业中贯穿“自检、复检、终检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。建立质量通病的挂牌预防制度，使每一个施工作业人员施工中明了各分项工程的质量通病，自觉避免易造成质量通病的操作方法。坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法，作业层认真贯彻实施。8工期保证措施8.1保证工期的组织措施建立精干的项目经理部领导班子，统筹规划、全面安排、统一协调，有条不紊的组织和指导生产，推行承包责任制，确保工期目标的实现。项目经理召集项目部主要成员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施99、，保证各项工程按计划顺利完成。编制实施性施工组织设计，合理的安排计划和进度，用网络技术控制工期，当施工条件发生变化时及时调整关键工序和相关因素。根据总的施工进度计划，编制各施工作业队的施工计划和进度安排，合理的调节各工序之间的衔接及交替，确保阶段目标的实现。集中组织具有丰富施工经验的专业技术骨干力量，针对工程的具体特点和需要，组建项目施工队伍。对全体施工人员进行岗前再培训和施工技术交底，做到有章可循。8.2保证工期的制度措施按照管理组织机构配齐、配强本工程项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。确立岗位责100、任制，使责任和收益挂钩，建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。8.3保证工期的技术措施在渡槽下部工程施工中采用流水作业，槽墩模板根据墩身结构形式、墩身数量统一配置、统一调配。抢先进行槽台的施工，为台后过渡段的施工创造条件。槽身预制推广新技术、新工艺、新设备、新材料，缩短单项工程施工周期。认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。槽身架设由专业队伍完成，专人指挥吊装。严格按照101、设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向监理单位及建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。配备先进合理的施工机械设备，尽可能组织机械化流水作业，使之专业化、规范化，利用施工机械的高效生产力来保证工期。加强机械维修力量，备足常用易损配件，配齐配足维修人员，定期进行设备工作状况检查，做好日常的维修工作，保证机械设备的完好率和使用率。8.4进度控制的基本程序在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设102、备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。进度监控方法见表10。进度监控方法 表10序号监控方法使用说明1产值指标监控法根据本工程总体产值计划，编制相对应的逐月产值计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的产值差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制产值管理控制曲线2形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，施工中及时掌握进度，看实际与计划完成量的差距，分析差距原因、单位、分部和分项，采取相应对策，建立工程管理曲线3单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标103、，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，进而实现微观控制到宏观控制4关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展变化，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期对各个分项工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为“目标明确，事先预控，措施有效，适时调整，确保工期”。根据施工组织设计及工期要求，适时调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键104、项目强化跟踪指导，跟踪监测。9安全目标和安全体系及保证措施9.1安全目标和安全体系9.1.1安全目标杜绝死亡、重伤，轻伤控制率3；消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品被盗事故，实现项目安全生产。9.1.2安全体系成立安全保证体系领导小组：以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，安全检查工程师及各部门负责人、作业队队长、作业队主管工程师为成员。9.2安全生产管理制度及措施9.2.1.安全生产管理制度严格遵守施工技术安全规则和有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，建立健全安全生产管理制度。成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组105、长的安全领导小组，签定安全责任书，做到制度明确、责任到人、奖罚分明。采用各种形式，加强安全意识教育，进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训工作，努力提高员工技术素质和安全防范能力。认真贯彻执行国家安全生产的方针政策。所有参加施工人员施工前进行安全学习，岗位培训合格后，方能上岗。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施、施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布的有关“安全技术规则”和各项“规定”“规范”。坚持“一日三检制”，定期或不定期的安全检查制度，认真落实“安全五同时”。及时检查安全措施的落实情况，发现问题立106、即采取措施解决，做到措施落实，坚决消灭安全事故隐患。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。参加施工的全体人员按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前不能饮酒。所有施工机械、机具要由培训考试合格的持证人员上岗操作，实行安全操作挂牌负责制，不能交给无证或不熟悉性能的人员操作；不能酒后驾车，疲劳驾车。施工设备要确认技术状态良好，备品齐全有效。定期进行安全卫生检查，做好疾病防疫工作，严防食物中毒事件发生，确保作业人员身心健康，现场配备应急车辆，以备紧急情况下的急救和保护工作。开工前项目经理部组织相关部室审查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施107、工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为危险物品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程、高处作业等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。职工发生的非因工伤亡事故和由我方负主要责任造成企业职工以外人员的伤亡事故；企业职工在国有公路上发生的汽车交通伤亡事故，均应列入伤亡事故电话月报108、表内统计。无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。安全检查员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。9.2.2安全施工措施9.2.2.1渡槽下部结构施工原地面处理时开挖出的施工便道边坡较高，需要进109、行维护以防发生安全事故。围栏采用钢管搭设，挂上防护网，两侧高边坡采用安全网防护。渡槽下部结构施工中的特殊工种人员，通过安全技术培训，经考试取得合格证后，方可上岗工作。其他人员也进行安全培训和考核。槽墩施工使用的脚手架及工作平台，均采用封闭栏杆式，施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计荷载。槽台安装模板、钢筋及灌注混凝土时，设置工作平台、护拦及上下爬梯，并按规定挂好安全网。施工人员“绳、带、帽”齐全，墩台上下不得重叠作业。拆除模板时，按规定程序进行，先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。用人工拉绳拆除模板时，拉绳有足够长度。施工人员与拆下的模板之间，保持一定的安全距离。110、砌筑桥台护坡时，采用马凳及跳板配合施工。马凳摆放牢固，跳板的搭设符合规定。砌筑时按施工安全操作规程办理。9.2.2.2预制槽身预应力施工预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内不能动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与槽身钢筋焊接的方法确保锚垫板角度111、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。张拉或退锚时，张拉油顶后面不能站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。9.2.2.3槽身运输槽身装运前，首先认真测量检查运梁便道的宽度和净空是否满足运架设备的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。确认运输车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。操作人员熟悉运输车的结构及各项技术参数。开始作业前，作好各项检查工作，如：道路清障，机电专项检查，结构的连112、接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。装槽身时各支点对位准确，纵向偏差为20mm，横向偏差为10mm，如位置偏差超标，须重新对位。运输车启动起步缓慢平稳，不能突然加速或急刹车。重载运行速度控制在35km/h，曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内。在整个运输过程中，操作人员高度集中精力，密切注意运输车及前方道路情况，发现异常，及早采取措施，非紧急情况，不能高档位急起急停。9.2.2.4槽身架设首先再次检查确认宽度和净空是否满足运输槽身车的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。检查各类限位器是否牢固可靠，吊点、吊具有无变形、缺损，液压、电气的连结113、情况，判明正确动作方向。在吊槽身纵移时，有专人观察槽身的运行位置，当接近设计位置时提前减速。落槽身过程中，有专人监视起重车上的卷扬机、制动器。下落槽身与已架槽身不得相碰，并保持梁底水平度偏差10，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施。当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊装作业。9.2.2.5施工现场安全用电措施施工现场用电设施满足安全要求，现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进114、行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，不能架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用扁铁或角钢，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱有重复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；若试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，电工持证上岗，115、实行定期检查制度，并做好检查记录。不能将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线保证与邻近线路或设施的安全间距。9.2.2.6、施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。根据机械使用安全技术规程，针对各种设备的使用要求和使用环境制定具体的安全操作细则。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题116、按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9.2.2.7高空作业的安全措施高空作业人员定期进行身体检查，患有不适合高空作业病症者，不得进行高空作业。攀登杆、梯和其它物体前，检查被攀登物体是否牢固，电杆未捣实、加固时，不能攀登。攀登所用脚扣、安全带等工具，经常检查是否齐全和完好。凡属渡槽高空作业，系好安全带。安全带系在不会滑出的主体结构上。高空作业点下不得有人逗留。作业人员戴好安全帽。不能上下抛掷工具、材料；不能将工具、材料放置在电杆顶上、横担上或其它不易放稳的物体上。不得持笨重工具、零部件等上下电杆；不得携带笨重器材或肩扛电缆，拖带架空线条登高。杆塔上作业符合下列规定117、：不得在转角杆内侧和利用拉线上下电杆；不得在紧线侧上下电杆；不能用绳索、软线、链条等代替安全带；不得用一只脚支持全身进行作业；不得站在钢丝绳或线条上作业；杆上有人时不得拉线。大雨和六级以上大风时，不得进行渡槽高空作业。9.2.2.8保证人身安全措施针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。特殊工种的安全教育和考核，经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复118、审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后施工。进入施工现场戴安全帽者；不穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业戴手套、防护镜。高处作业设置119、防护措施。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。禁止在高处作业平台上作业，追拉推打开玩笑。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。禁止在油库库房内、乙炔或氧气罐存放库、木工棚内吸烟、明火。禁止施工机械、车辆超座载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。9.2.2.9施工现场治安消防安全保证措施治安消防安全保证措施组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力120、支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。开展法制宣传和“四防”教育，施工队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。防火安全保证措施建立项目部、安全部、作业队、班组四级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料121、库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。9.2.2.10安全应急救援预案定安全应急的原则及对象工程施工中如有突发性事件，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，立即上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；渡槽槽墩墩、122、槽身浇注、安装施工人员安全；架设槽身和运输槽身倾覆危及人员安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。建立应急处理机制在项目部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目部建立医疗救护队，施工队建立抢险队。应急处理程序突发事件发生后，在组织抢险救护的同时，项目部立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。10文明施工措施我公司项目部将严格按照文明工地建设标准的要求和业主制定的文明工地建设标准，做好文123、明施工及文明工地的建设。本合同段的文明施工管理目标为：施工区材料堆码整齐、标示明确、便道通畅、泥浆池规范；生活区干净卫生，劳保用品齐全；施工期间无传染疾病的发生，无扰民事件发生，无条件满足业主的文明施工要求，建设工地具有良好的文明氛围。从而达到业主和社会满意、施工成本降低，为企业创造良好的社会效益和经济效益的最终目标。成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。11环境保护措施施工期环保规划共分五个部分。即生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。11.1生态环境保护对原有124、生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。不在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，加以保护维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。做好树林防火措施，配置灭火器材。除征地范围内的耕地占用，不侵占现有耕地，并积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的125、损害。修渠筑坝，通渠道，防止土壤冲蚀，地表冲刷，对弃土严格按甲方指定的弃碴场堆放，并浆砌挡墙和护坡，坡内、墙后设过滤层，对弃碴中的污水进行自然过滤。弃碴顶面用合格土覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟，严防水土流失，污染环境。开挖作业严格控制开挖尺寸，少扰动土体，维护好自然地形地貌。竣工恢复。对现场做复土还耕或还林处理，具体内容包括：清除临时设施，（清除杂物、临时工棚），沿线开挖所破坏的植被，施工完成后按水土保持计划设计要求铺腐植土，恢复自然景观，防止造成新的水土流失。各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实，种植植被。11.2水土保持施工平面布置尽量利用永久征地及荒126、滩，减少对耕、林木和地表植被的损坏，避免水土流失。施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。基坑边坡严格按照设计要求进行支护，分段留设排水沟。11.3施工期生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分,由于两部分废水的性质不同,拟将其分开处理。考虑到工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行处理的方案。11.4防大气污染措施施工道路、预制厂设置在下风向，距下风向的居民区不小于500m，其场地范围内经常撒水，降低灰尘。拌和设备配置较好密封或防尘设备。特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。进入工区的机动127、车辆消音排烟净化系统一定要完好。开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。不用燃煤，减少二氧化硫的排放量：施工人员生活中采用液化石油气。工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。11.5防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；采取综合治理措施，对居民区施工项目，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在4555分贝之间。