1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第四施工标段（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-004）渠道附属工程施工组织设计批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段第四标项目部二一三年七月目 录1.工程概况11.1工程概述11.2渠道附属工程基本情况12.编制依据23.施工布置33.1混凝土拌和系统33.2施工交通条件33.3施工供电33.4施工用水34.主要工程施工方法34.1左右岸沿渠道路施工35.资源配置计划185.1人力资源投入计划185.2施工机械设备投入计划186.进度计划197.质量检查标准197.1质量控制技术规程2、及标准197.2混凝土原材料的质量检验197.3混凝土质量的检测208.质量保证措施209.安全保证措施229.1安全生产组织229.2安全技术措施229.3安全施工措施2210.文明施工及环境保护措施23渠道附属工程施工组织设计1. 工程概况1.1工程概述宝丰至郏县段工程位于沙河南黄河南（第渠段）渠段的中段，地域上属河南省平顶山市的宝丰县和郏县。本标段设计桩号为 SH(3)35+800SH(3) 40+178.2，标段长度 4378.2m，标段内共有各种建筑物9座，其中:渠倒虹1座，左排3座，渠渠1座，公路桥4座。本标段主要工程量包括：土石方开挖 88.16 万 m3、土石方填筑 345.33、1 万 m3、混凝土 10.78万 m3、砌石及砂石垫层 12.31 万 m3、钢筋制安 5809.35t。工程合同投资额为23261.399万元，合同开工日期为2010年12月1日，合同完工日期为2013年6月30日，总工期31个月。1.2渠道附属工程基本情况渠道为梯形断面，SH(3)35+800SH(3)36+101.4 段渠底宽度为21m，SH(3)36+101.4SH(3)36+116.4 段渠底宽度为2123m，SH(3)36+626.7SH(3)36+641.7 段渠底宽度为 2324.5m，渠道内一级边坡为 1:21:2.75，二、三、四级边坡为 1:1.51:2.5，一级马道(4、堤顶)宽 5.0m，外坡 1:21:2.5，渠道纵比降为 1/26000。35+80036+126.9渠道左岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为左岸泥结石道路（一级马道）、干砌石护坡、渠顶防护堤、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。左岸一级马道由路缘石、纵横向排水沟以及泥结碎石路面组成。36+126.936+300渠道左岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为左岸泥结石道路（一级马道）、草皮护坡、干砌石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。左岸一级马道由路缘石以及泥结碎石路面组成。36+30040+178.2渠道左岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为左岸泥结石道路（一级马道）、拱形骨架护坡、干砌5、石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。左岸一级马道由路缘石以及泥结碎石路面组成。35+80036+190.4渠道右岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为右岸沥青道路（一级马道）、干砌石护坡、渠顶防护堤、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。右岸一级马道由路缘石、纵横向排水沟以及沥青路面组成。36+190.436+300渠道右岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为右岸沥青道路（一级马道）、草皮护坡、干砌石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。右岸一级马道由路缘石以及沥青路面组成。36+30040+178.2渠道右岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为右岸沥青道路（一级马道）、拱形骨架护坡、干砌石护坡6、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。右岸一级马道由路缘石以及沥青路面组成。本标段属高填方渠段，设计图纸要求对高填方渠段采取加强安全措施，变更后36+10040+178.2外侧路肩封顶板采用C15F150现浇混凝土封顶板护砌，36+30040+178.2外坡防护将原渠道贴坡干砌石以上的草皮护坡改为拱形骨架植草护坡。截流沟、防护堤、林带在渠道开口线与永久占地线之间。渠道附属工程主要工程量见下表。 渠道附属工程主要工程数量表 表1.2-1项目名称单位数量项目名称单位数量沟槽土方开挖m32340干砌石m347375砂砾料反滤层（粒径120mm）m331768C15混凝土拱架m3土工布(400g/m2)m7、2131727护坡植草m2107416沥青混凝土道路m240934.8防护林带m260810泥结碎石路面m216084.8隔离网m80422. 编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第四施工标段施工合同(合同编号HNJ-2010/BJ/SG-004)；（2） 监理批准的宝郏四标实施性施工组织设计。（3）监理部批准的宝郏四标调整后施工总进度计划。（4） 公路沥青路面施工技术及验收规范（JTG F40-2004）；（5）通信电缆配线管道图集（YD5062-98）；（6）南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行)NSBD7-2007；（7）南水北8、调工程外观质量评定标准(试行)NSBD11-2008；（8）通信管道施工及验收技术规范（GB50374-2006）。； （9）通信管道人孔和手孔图集（YD5178-2009）；（10）设计图纸及规定规范文件。3. 施工布置3.1混凝土拌和系统（1）拌和设备：砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#营地，拌和设备额定生产能力为90m3/h，配备水泥罐两个、粉煤灰罐一个、砂石料配料机一套、ZL50型装载机一台、地磅一套。沥青混凝土摊铺机一套。（2）运输设备2台9m3的混凝土搅拌运输车，2台20t自卸汽车。3.2施工交通条件施工道路：主干道沿总干渠右岸沿渠施工道路。上部沿渠施工道路进入渠道一级马道至工9、作面。3.3施工供电各工作面就近使用渠道布置的変压器直接引至施工现场，供电能力能满足施工用电负荷。3.4施工用水混凝土拌和由营地生活用水井统一供水，水质标准完全能满足养护需要。采用水车运水至现场供水。4. 主要工程施工方法4.1左右岸沿渠道路施工根据渠道一级马道结构图，左岸一级马道由路缘石、200mm厚泥结石以及纵横向排水沟组成，右岸一级马道由路缘石、路面（基）结构层（从下至上：200mm厚三七灰土、100mm厚级配碎石、6mm乳化沥青封层、50mm厚沥青混凝土路面）以及纵横向排水沟组成。沿渠道路施工的工艺流程为：机械、人工基础面清理测量纵横向排水沟施工管沟开挖（基面联合验收）纵横向排水沟底板10、及通信管道基础混凝土浇筑硅芯管道铺设纵横向排水沟边墙及通信管道包封混凝土施工横向排水沟预制盖板安装路缘石安装路面结构施工。4.1.1纵横向排水沟施工沟槽开挖开挖之前先人工配合机械进行基础面清理，然后测量放出纵横向排水沟开挖边线，并用石灰标识，管沟开挖采用小型挖掘机开挖，20t自卸汽车配合运土，挖掘机开挖不到的边脚部位（横向排水沟出口路缘石下部）采用人工开挖。施工时严格控制开挖尺寸避免超挖。排水沟施工施工程序：C15混凝土纵横向排水沟预制预制排水沟安装砂浆填缝。预制C15混凝土纵横向排水沟，单块长度50cm。在1#营地预制场预制，模板采用厂家定制塑料定型模板，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输至预制11、场配合人工浇筑，采用50振捣棒振捣，确保边墙混凝土和底板混凝土结合密实。混凝土预制完毕，经养护达到强度要求，进行排水沟安装。采用汽车运至现场，人工配合简易吊装设备装卸车，现场安装时严格按测量放线进行安装和固定，安装完毕，采用砂浆进行填缝。4.1.1.3横向排水沟盖板安装横向排水沟混凝土浇筑完毕后即可安装盖板，盖板采用农用车运输至工作面后，人工搬运安装。4.1.2沿渠通信管道施工4.1.2.1基础开挖根据通信管道工程设计图纸，渠道通信管道沿纵向布置，本标段主要为填方段工程，管沟开挖断面为底宽0.5m，坡底1：0.15，开挖深度为路面下0.9m。在开挖段进行管沟开挖时同时需要进行管道基础开挖。手孔12、井开挖尺寸为2.3*2.0m。填方段在土方填筑完成，沉降达到要求后，进行管沟开挖。开挖采用斗容量为0.3m3挖掘机开挖，20t自卸汽车配合运渣。4.1.2.2通信管道底板基础混凝土浇筑根据设计图纸，开挖段通信管道基础混凝土与排水沟底板混凝土同期浇筑形成整体。填方段在手孔井两侧各2m范围内浇筑C15混凝土基础，2孔硅芯管基础宽0.295m，高0.10m，塌落度为7-9cm4.1.2.3硅芯管道安装通信管道基础混凝土浇筑完成并达到一定强度后开始安装硅芯管道，开挖段2孔管道中心距离排水沟中心线为0.39m，填方段2孔管道中心距离路缘石边线为1.0m，安装时确保管道符合以下设计要求。（1）硅芯管在铺设13、之前，先检查硅芯管两端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。（2）硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”铺设，铺设硅芯管从轴管上方出盘入沟。（3）硅芯管在沟内要顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。（4）硅芯管铺设后尽快连接密封，对引入人（手）孔中的管道及时对端口加以封堵。（5）管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干，并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。（6）硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和拖地。（7）同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管做14、分辨标记（按施工图纸的设计要求进行管的布放排序）。（8）同沟铺设2根以上硅芯管时，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。同沟铺设3根硅芯管道时，采用品字形安装。（9）硅芯管进人（手）孔后需要将其断开时，硅芯管在人（手）孔内预留长度不小于400mm。（10）硅芯管进人（手）孔窗口前，管壁与管壁之间留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。（11）钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。（12）焊工要持上岗合格证上岗。（13）钢管切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。钢管采用加套管满焊15、连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。（14）钢管切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。（15）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉区。（16）转角处的弯曲半径大于600mm。（17）弯头采用冷弯工艺，无裂纹等缺陷，弯曲角度要和施工图纸相符。（18）钢管与钢管间采用405mm扁钢间隔3m焊接固定一道，焊接后进行防腐处理。钢管铺设中其管接口采取错口铺设。（19）两手孔间硅芯管作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不准出现接头。4.1.2.4包封混凝土施工硅芯管道安装完成并固定好后按设计要求浇筑，在手孔井两侧各2m范围内浇筑C15混凝土包封，断面尺寸为0.295*16、0.14m，浇筑方式同基础混凝土。4.1.2.4手孔施工（1）手孔坑开挖采用人工配合小型挖掘机进行开挖，手孔井开挖尺寸为2.3*2.0m。（2）手孔基础施工建在填方上的手孔，用打夯机将其下部回填土密实度达到压实系数0.98以上，基础布置钢筋进行处理。（3）手孔施工1）手孔规格选用0.9m（宽）1.2m（长）1.2m（高）车行道手孔。手孔采用MU10砖砌筑式手孔，建筑形式为普通型，底部C15钢筋混凝土基础。2）手孔均采用带锁井盖，以防井盖被盗确保光缆安全运行。3）各种铁件的材质、规格及防锈处理等均符合质量标准，无歪斜、扭曲、飞刺、断裂、或破损。铁件的防锈处理和镀层均匀完整、表面光洁、无脱落、无气17、泡等缺陷。4）手孔内设置积水罐，采用不锈钢制造。4.1.2.5贯通试验（1）清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，由另一端吹出。（2）贯通试验：将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中并连接贯通枪和硅芯管；再用输气管连接空气压缩机和贯通枪；待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。4.1.2.6回填施工硅芯管道敷设完毕后，在管道沟槽内先回填0.3m厚过筛细土后，再进行上部沟槽回填，不得将石块、砖头和混凝土块等直接填入靠近管道0.3m范围内。4.1.3路缘石安装路18、缘石用农用车运输至工作面，人工搬运进行安装。安装前将基础清理干净，并将渠顶部的土工膜平整铺设在基础面后再安装路缘石，路缘石与渠坡衬砌混凝土表面设置10*20mm缝，并用沥青填缝。4.1.4路面结构层施工4.1.4.1泥结石路面施工工艺流程：准备工作测量定位布置料堆摊料拌和、整平碾压检查验收 （1）原材料石料：采用轧制的碎石或天然卵石，粒径为24cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。粘土：塑性指数一般大于1220，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的1520%（按重量计）。（2）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。（19、3）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用68t压路机碾压34 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。（4）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。（5）碾压：整平后用68t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用1020t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再20、碾压2遍。 （6）检查验收：压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。4.1.4.2沥青混凝土路面施工沥青路面是直接承受车辆荷载并提供表面服务功能的重要结构。因而在面层施工中必须严格要求，对施工工艺进一步优化。本工程一级马道右岸道路结构从下至上为200mm厚三七灰土、100mm厚级配碎石、6mm乳化沥青封层、50mm厚沥青混凝土路面）组成，其矿料级配应符合公路沥青路面施工技术及验收规范（JTG F40-2004）。（1）三七灰土施工1）用料组成及压实标准 用料组成：灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为21、原土的1013倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每5000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在最佳含水量1%2%。压实标准 压实系数K0.95 2）施工过程： 1）备料： 采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。土中的超尺寸22、颗粒应予筛除。应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。2）拌和：、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工石灰要采取覆盖措施。采用场拌法施工，拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子，拌和时的含水量应较最佳含水量大1%2%。 拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。3）摊铺土：换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，施工时灰土的含水量根据灰土击实试验报告的参数再进行适23、当调整。 摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的平整度。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。4）整平：在摊铺后立即用挖掘机初步刮平和整型。由两侧向路中心进行刮平，需要时再往返刮一遍。对局部低洼处，应用齿耙将表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再用挖掘机整型一次。 5）碾压：整形后，混合料的含水率应在最佳含水率1%2% 范围内，24、直线段由两侧路肩向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，开始2遍以采用1.5km/h1.7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h2.5km/h。压实过程中，石灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，以防止表面开裂。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰土表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 6）养生:：碾压完成后的基层要进行养护，及时洒水，始终保持表面湿润。养生期一般为7天，压实度不小于95%25、。养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水用两轮压路机将表层压实。7）施工注意事项：雨天不准施工。（2）级配碎石施工摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的一致。碎石采用15t自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测。碾压：混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 5080m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整26、度。第一遍稳压要用振动压路机静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。（3）沥青混凝土施工1）施工前的准备沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理组审批后，采用重新调试的正式施工机械， 铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度宜为200m。基层要求：强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要27、求；具有稳定性；表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。施工前应对材料检验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。沥青混合料采用沥青拌和站生产的商品沥青混合料。施工前对各种施工机具应做全面检查，经调试并使其处于良好状态。应有足够的机械，施工能力应配套。沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选用。2）沥青混合料的拌和沥青混合料必须在沥青拌合场采用拌和机械拌制。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，采用间歇式拌和机拌制，每28、锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。沥青的施工温度见下表热拌沥青混合料的施工温度() 施 工 工 序石油沥青的标号50号70号90号110号 沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510 沥青混合料出料温度150170145165140160135155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 29、混合料废弃温度 高于200195190185 运输到现场温度 不低于150145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的混合料内部温度， 不低于 正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度 不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055 开放交通的路表温度 不高于505050453）沥青混合料的运输从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料30、车应用篷布覆盖。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。4）沥青混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。沥青混合料的松铺系数应根据规范要求，机械摊铺时取1.131、5-1.35，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确32、（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。5）沥青混合料的压实及成型压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作人员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在125C -140C。初压应采用轻型关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快，用于初压的双钢轮振动压路机，配有喷水装置，使用时喷出雾状水，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量。碾33、压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。碾压段的长度以控制在30m为宜，以确保面层横向平整度。 复压：复压紧接在初压后进行，复压用重型轮胎压路机完成，一般用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度，并无显著轮迹。用于复压的胶轮压路机不喷水，而改为用拖把涂刷加洗衣粉的水的混合液。 终压：终压紧接在复压后进行，终压将采用关闭振动的振动压路机碾压，碾压2-3遍，消除轮迹。 4.1.5护坡工程施工渠坡防护工程主要为干砌石、M7.5浆砌石、拱形骨架植草防护及植草护坡。4.1.5.1砌石施工（1）材料1）石料砌石体的石料外购，购买的石材要求坚实新鲜，无风化34、剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10。料石砌体：料石主要为加工或粗加工的石料，宽度、高度不小于20cm，叠砌面凹入深度在1525mm内。2）砂砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。3）水泥砌筑工程采用的水泥品种和标号符合设计文件的有关规定，到货的水泥按品种、标号、35、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定；水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨科含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min。不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，才使用。胶凝材料随拌随用36、。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，己初凝的胶凝材料不再使用。4.1.5.2砌石体砌筑（1）一般要求1）干砌石使用材料采用料石或毛石砌筑料。2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。3）干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为10cm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于0.75。（2）干砌石护坡1）先修筑浆砌石框格后，再进行干砌石砌筑。2）坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于60mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。3）护坡表面砌缝的宽37、度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。4）砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。（3）浆砌石体砌筑砌筑前做好砂浆配合比试验，并报请监理人批准。就近工作面布置一台0.5m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。浆砌石采用坐浆法砌筑，砌筑之前对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体石块大面朝下，应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个比较平整的水平层，或通过适当38、的调整，每隔70cm120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。坐浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的孔隙先填塞砂浆后用石块嵌实。砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实。严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌、贴砌和浮塞。砌石体的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，要预留断处并砌成斜槎。在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。（4）水泥砂浆勾缝抹39、面前将砌石等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润后进行砂浆抹面。抹面砂浆与结构粘接要可靠，表面光滑、洁净、接槎平整。采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用不低于32.5级以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面及勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。在凝结前防止快干、40、水冲、撞击和振动，避免损坏。4.1.5.3混凝土拱形骨架植草护坡（1）拱架混凝土施工渠道外坡二级马道之上采用混凝土拱架护坡，在渠坡压实削坡完成及下部干砌石护坡完成后进行。拱形骨架混凝土为现浇C15混凝土，基槽采用人工开挖。在开挖完后，根据设计图纸现浇拱格混凝土，混凝土主要采用木模板，为增加模板周转次数，拱形部位采用拼装定型钢模板。混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输，溜槽下料入仓，仓内人工平仓和振捣。（2）植草1）土质要求混凝土空心框格填种植土要求质地疏松，干不开裂，湿不泥泞，空气流畅，排水良好，且能经常保持土壤的湿润性状态，富含养分，没有病虫菌。2）草籽选用醡浆草或连钱草，植草要符合南水北调中线41、一期工程总干渠建筑环境有关的技术规定。3）土层厚度为了使草坪植物保持优良的质量，直接种草种植土土层厚不小于10cm；在框格或格构内填所铺种植土高度低拱形骨架10cm，具体见施工图。4）种植施工草坪采用播种法，每平方米5克，播种要求种子纯度在90%以上，发芽率在80%以上。草坪栽种前要精细整地，栽后草坪保持平整，无杂草，不渍水。5）养护管理当年栽种的草坪，除雨季外，应每周浇透24次，以水渗入地下1015cm处为宜。应在每年土地解冻后至发芽前灌1次返青水，晚秋在草叶枯黄后至土地冻结前灌1次防冻水，水量要足，要使水渗入地下1520cm处。为改善草坪根系通气状况，调节土壤水分含量，提高施肥效果，要在草42、坪上打穴通气。一般要求50穴/m2，穴间距l5cm5cm，穴径lcm，穴深8cm左右，可用中空铁纤人工扎孔，亦可采用草坪打孔机施工。4.1.6截流沟与防护堤工程截流沟主要包括排水沟开挖、截流沟干砌石、土方填筑以及场地平整等内容。其主要工程量有：截流工程土方开挖：24927m3，干砌石：4720m3。4.1.6.1截流沟施工截流沟位于渠道左侧堤坡外侧，开挖采用小型挖机配合人工开挖，弃土采用自卸汽车运输到临时弃渣场。开挖成型的截流沟人工砌石护底和边沟，砌石具体材料和施工工艺参见投标书渠坡防护和防洪工程内容。4.1.6.2防护堤填筑施工（1）场地清理在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它43、彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。（2）土料填筑1）渠堤填筑将堤基设计边线外50cm范围内30cm厚表层土的清除，清理完成后采用20t振动凸碾进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等按照堤身要求进行回填。较远的土料运输拟采用15t自卸汽车运输，较近土料用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区或采用铲运机运土。土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。铺料主要采用进占法铺料、平地机平整，压实采用20t的凸块振动碾碾压，凸块振动碾压实后，土料表层有810cm的松土层，土料表面可不做刨毛处理。碾压速度一般为2344、km/h。土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行渠道轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为11.5m，完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不应超过一个半班，夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理工程师检查合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、凸块碾翻松的半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。45、4.1.6.3防护林施工（1） 一般规定1）栽植应在栽植季节进行，凡是由本地区移植的苗木，其成活率应大于95%，由外地区移植的苗木，其成活率应大于90%。2）植树木的质量要求是应具有根系发达，生长茁壮，无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求的规定。（2）栽植前的准备1）栽植或播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒、施肥和改换土壤等措施。2）挖坑的深度应与根系或土球直径相等。3）坑槽必须垂直下掘，上下口径相等。（3）栽植1）树木运到栽植地点后应及时定植，否则对裸根植物进行假植或培土，对带土球的树木应保护土球。2）栽植前对树木进行检查，有损伤的要加以修剪，大的修剪口要做防腐46、处理。3）树木自挖掘至移栽过程中，若遇到高温时，应适当疏稀枝叶，或搭棚遮荫保持树木湿润。4）移栽后根据需要对树木进行支撑。（4）后期护理1）植树后坚持进行浇水。2）确定专人护林，加强管理。4.1.7隔离网工程施工（1）施工工艺1）工艺流程测量放样开挖基础基础施工埋设立柱网片安装（2）施工工艺工法1）测量放样按照图纸要求及实际地形、地物情况采用量距定位法进行施工放样，洒出灰线，定出立柱中心线。根据设计尺寸确定基础开挖深度及开挖边线，并洒白灰线标识。2）开挖基坑采用小型挖机进行开挖基坑，当基坑开挖到设计深度后，并人工用十字镐、铁锹进行修整并将基地整平清净。3）埋设立柱及混凝土浇筑在基坑开挖好后，应47、立即进行立柱的安装，立柱高度为240cm，保证立柱嵌入基础深度40cm，立柱安装完成后检查相邻立柱中距，应在设计30mm的范围内，立柱竖直度应在5mm/m的范围内。保证立柱轴线在一条直线上，不得有凸凹现象；立柱顶平顺，不得有参差不齐现象。采用以下卡具及水平尺、铅垂等工具逐桩校正立柱的竖直度、间距，无误后，对基础预埋立杆浇筑混凝土，混凝土标号为C20，现场用9m3混凝土搅拌车运输至现场人工配合进行浇筑，采用50振捣棒振捣密实。顶面必须与基础顶面平齐，并进行收光、覆盖细粒土自然养生。4）网片安装在立柱基础混凝土达到设计强度70%后，方可进行网片挂设。网片为框架式结构，厂家统一订购，地面坡度较大时还48、需按坡度定制相同角度的斜网，框架与立柱均设有连接片。将框架与立柱的连接片相互叠加并使螺栓孔对齐后，插入螺栓，拧紧螺母。所有的网片均应绷紧而不变形，其安装高度应符合图纸规定。（2）注意事项：1）用金属网制作的隔离栅，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。2）立柱埋深应符合设计要求，立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。3）隔离栅应注意围封严密，任何路段不得有任何人、畜可以通过的间隙。5. 资源配置计划5.1人力资源投入计划本项目工程拟投入的人力计划如下表所示： 表6.1 人力资源投入计划序 号工 种投入总人数备 注1 施工管理负责人22 技术管理负责人23技术员、试验员44施工员、质检员45设备运49、行及司机206各种熟练工1007合 计1325.2施工机械设备投入计划 表6.2 主要施工机械设备计划一览表 序号名称规格单位数量备 注1拌和站HZS90座12沥青混凝土摊铺机套13混凝土搅拌运输车9m3台44自制抹面机套45振捣器0.75km台48小型夯机台49洒水车10t辆110碾压机20t辆111碾压机8t辆112振捣棒50mm台213挖掘机台16. 进度计划根据渠道附属工程施工特点和总的工期要求，渠道附属工程施工进度计划如下：（1）左右岸沿渠道路施工：2013年6月1日2013年9月30日；（2）护坡工程：2013年5月1日2013年11月30日；（3）截流沟、林带及隔离网工程：20150、3年9月1日2013年11月30日；7. 质量检查标准7.1质量控制技术规程及标准严格按国家和水利部、交通部颁发的技术规程和标准施工。7.2混凝土原材料的质量检验（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位，复检的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。（2）粉煤灰检验粉煤灰掺和料的检测取样以每100200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等51、指标。（3）外加剂的检验配置混凝土所使用的外加剂应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位。（4）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和站进行：对进场的粗细骨料，每400m3取样检测一次。骨料储存场地应有相应的隔离和排水措施，并标识。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；52、骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。7.3混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测1）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。8. 质量保证措施（153、）熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量。（2）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。（3）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。（4）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（5）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合54、格的材料方能使用。（6）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。（7）坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。（8）加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。（9）对55、质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。（10）经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。（11）在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。（12）质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼56、勤、嘴勤，发现问题及时解决。（13）做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。（14）质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。（15）严格执行质量管理“三检制度”。根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：1）施工队（厂）具体施工员负责，完工后对其工作进行“初检”。2）各工区现场施工人员负责完工项目的“复检”，并向质量管理部提交施工记录。3）质量管理部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理人提交质量检查记录，申请验收。（16）沥青混凝土原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料等。混合料的质量检查：油石比、矿料57、级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。以上检查方法、检查频率和质量要求符合公路沥青路面施工技术及验收规范（JTG F40-2004）的有关规定，并组织安排专人负责。9.安全保证措施9.1安全生产组织安全生产工作由工区直接负责，在项目部安全环保部的领导下展开工作。工区配备专职或兼职安全员，主要负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。9.2安全技术措施技术措施主要针对可能引起各类事故的危险源进行编制。主要技术措施如下：（1）所有进入施工现场人员正确配带安全帽，高处作业（挂设钢筋网、安装逆止阀、安拆58、模板等）必须系挂安全带，特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品，并由专职安全员进行现场检查、巡视。（2）施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志，必要时派专人进行车辆交通指挥。（3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严格禁止酒后操作机械设备。（4）夜间施工在施工区及场内交通道路设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。（5）车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。（6）大型机械设备作业时，不在机械回旋范围内进行任何作业，机械进行作业前要先打信号。（7）石方渠段边59、坡较陡，且比较高，施工过程中要特别重视安全生产，安全防范重点如下：高边坡作业安全；高处作业；用电安全。（8）所有有关人员均应遵守拌和楼、运输车辆及施工辅助机械设备的安全操作规程。（9）清理拌和楼内混凝土时，应安排专人值守操作台。拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留。（10）运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看。9.3安全施工措施(1)施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应会的施工安全技术和质量标准，强化安全和质量意识。(2)现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。(3)坡面作业应用相应的安全防滑措施。(4)配电盘、照明60、设施等必须安装安全保护装置，在雾季施工时，尤其要加强用电安全管理，保证工作面照明满足安全施工要求。(5)严禁酒后作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴。(6)进入施工工作面的人员，必须配戴好安全防护用具。(7) 衬砌机桁架平台应经常检修，以防止松架断裂倒塌事故。10.文明施工及环境保护措施（1）在施工范围内设立明显的安全警示和文明宣传标志。（2）场内各种设备不得带病工作，原材料按照施工布置计划有序放置，并安排专人负责保管。（3）本工程文明施工的目标：按国家有关规定及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”进行文明施工。争创“文明工地”。项目部成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各科室各工区负61、责人为成员的现场文明施工管理领导小组，领导和管理工地的文明施工工作。（4）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（5）防止油料发生泄漏污染水体。机械设备检修时，应在底部设置物品对遗漏的油料进行回收，不得随意外漏。（6）所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并在指定的位置进行统一存放和处理。（7）尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强度。（8）混凝土浆是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，对从业人员加强劳动保护。（9）选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。（10）对施工现场产生的废渣及建筑垃圾，由专人负责，定期进行清理，并运至指定弃渣场。施工道路洒水，避免尘土污染空气。（11）拌和站及混凝土罐车清洗产生的废水，严禁随意排放至附近河道等污染水源，要排放至拌和站内的沉淀池，经沉淀后方可排放。（12）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（13）严禁违章操作、野蛮施工，高处作业时应挂安全带，搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆，在醒目处设立安全警示标志。