1、南水北调中线一期进口段渠道工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程综合说明61.1编制依据61.2编制原则61.3编制范围71.4工程概况81.5水文气象和工程地质资料9交通条件111.6施工条件111.7合同项目和工作范围121.8施工总体目标控制162.工程的特点、重点、难点及我公司的优势172.1本工程的特点172.2本工程的重点、难点172.3关键工程技术措施182.4我公司的特点和优势213.施工组织机构设置233.1公司管理组织机构233.2项目部管理组织机构233.32、管理组织机构与分工233.4项目经理部各项管理制度263.5施工协调284.施工总布置324.1总体布置原则及依据324.2施工场区规划324.3施工交通规划及布置324.4供水、供电、供风、通讯系统344.5施工辅助加工厂区404.6土料场及弃土（渣）场424.7管理和生活营地规划布置424.8消防设施434.9环保设施布置434.10施工总平面图444.11临时用地计划表445.主体工程总体施工方案455.1主体工程施工内容455.2总体施工程序455.3本工程关键问题的把握456.施工测量476.1建立施工测量小组476.2建立测量管理制度476.3对施工测量各项技术要求476.4测量精3、度要求476.5测量前的准备486.6控制测量486.7施工测量496.8进度测量496.9竣工测量497.施工导流、降排水及度汛517.1施工降排水517.2施工度汛547.4防汛应急预案578.渠道工程598.1渠道总体施工思路598.2渠道土方开挖工程608.3土方填筑工程658.4渠道衬砌工程738.5预制构件施工918.6护坡工程929.抛石工程949.1概况949.2抛石施工程序949.3抛石施工方法949.4水下抛石技术要点9610.公路桥工程9710.17.1路基整修120（2）清理场地120（3）路基开挖120（4）原地面及开挖后路基处理120（5）路基填筑120（6）路基整4、修12111.土方平衡计算12411.1土方的平衡调配原则和方法12411.2土方平衡调配方法与土方调配图的编制12411.3土方平衡规划12511.4弃渣场的选择及堆弃原则12711.5堆料场的堆存原则12711.6弃渣场及堆料场的防护措施12711.7堆放场的水土保持措施12712.施工总进度计划12812.1施工工期总进度计划编制原则12812.2施工总进度计划安排128123关键节点和中间完工项目施工进度控制12912.4关键路线12912.5关键节点施工进度控制的可行性12912.6计划开、竣工日期和施工进度网络图13113.施工进度保证措施13213.1从思想上高度重视13213.5、2施工进度控制的措施13213.3施工进程控制13413.4工期保证措施13413.5加强计划管理13813.6加强质量管理13813.7保证物资机械设备的供应13813.8加强资金管理13813.9加强安全生产管理13913.10采用新技术，加快工程进度13913.11完善内部经营管理机制13913.12处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境13914.质量保证体系14014.1质量方针与目标14014.2现场质量管理组织机构及主要质检人员14014.3质量保证体系14214.4质量控制流程14314.5土方工程质量技术保证措施14814.6渠道衬砌施工过程质量控制14914.7砼工程质6、量控制15114.8砼外观质量控制措施15414.9环境美化工程15614.10砌体工程及外观质量控制15614.11组织保证措施15614.12制度保证措施15715.安全生产保证措施与安全预案16015.1安全生产管理体系16015.2安全生产责任制16215.3安全生产保证体系图16815.4安全生产管理制度16915.5安全生产技术保证措施17415.6应急预案18016.文明施工19016.1文明施工管理组织机构的设置19016.2文明施工责任制19016.3文明施工保证体系19116.4文明施工管理组织措施19317.环境保护19717.1环境保护管理组织机构19717.2环保责任7、制19717.3环境保护制度19917.4环境保护措施20018.水土保持措施20418.1施工弃渣及堆料场处理措施20418.2渠道开挖坡面防护措施20518.3对山体泥石流防范20518.4施工道路防护措施20619.风险分析与应急措施20719.1地质灾害20719.2施工阶段环境20820.资源配置计划21120.1机械设备的管理与维护21120.2劳动力计划21120.3主要材料用量计划21120.4拟投入本工程的主要机械设备21121.质量检测机构及设备配备21221.1质量检测机构21221.2质量检测设备21221.3试验人员21221.4试验检验的主要项目21221.5拟配备8、本标段的试验和检测仪器设备表213附表一 施工总平面图214附表二 临时用地计划表216附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图217附表四 资金使用计划表218附表五 劳动力计划表220附表六 主要材料使用计划表222附表七 拟投入本标段的主要施工设备表223附表八 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表226 1.工程综合说明1.1编制依据南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程施工招标文件（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-03）；南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程施工招标图纸（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-03）；南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程9、施工（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-03）招标补充通知；水利水电工程、建筑工程、交通工程等有关设计、施工规范及验收标准；我公司对施工现场踏勘情况及分析；我公司对当地地理位置及建筑市场的调查资料；我公司的人员、机械设备、技术力量等资源情况、生产能力及类似的工程施工经验。1.2编制原则资源的优化配置我公司的总部即在工程所在地，目前公司总部基地有足够的机械设备保养待用，其他设备挖泥船、定位船等，由于在长江两岸多年参与清淤与抛石的工程，同设备供应商形成了良好的合作关系。一旦宣布中标，公司总部和合作伙伴的设备随要随调，公司也将立即组织前期施工人员及土方施工设备和清淤设备进场，开始渠道工程的10、土方开挖施工和穿湖段的清淤施工。渠道倒虹吸的钢筋混凝土工程、地基与基础处理工程施工机械设备根据各项目施工需要陆续组织进场。管理人员和施工队伍作为南水北调的项目，施工质量要求高，公司总部将大力支持本项目的施工，从全公司选调精英，组成精干高效的项目管理机构，选派具有多年水利工程专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，根据不同的工程项目及内容调集具有类似施工经验的水利专业施工队伍。1.2.3项目目标管理以项目目标管理为核心，从工程的质量、进度、资金各个方面入手，本着“创新进取、质量兴业、精心施工、业主满意”的质量管理方针，结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先行，积11、极采用“四新”科技成果，提高机械化、标准化施工作业水平。实现主体工程零缺陷的目标。采用P3项目管理软件等先进的组织管理技术，充分结合当地的气象、水文、地质等自然环境特点，做到统筹安排，保证重点，合理安排施工工期，组织均衡连续生产，作好工序连接，加强施工监控，确保工程质量及工程进度。1.2.4科学生产作为战线长、工期紧、质量要求高的项目，必须做到充分利用设备的各项目性能，合理安排工期，最大限度地做到发挥设备生产能力和设备的均衡生产。同时根据工程进度随时进行人员、设备和资源的调整，做到经济合理、高效，充分发挥我公司多年水利施工的设备优势。文明施工和环境保护本着“三同时”的原则与工程同步实施，树立天12、人合一，生命永续的理念，实行规范管理，标准化作业；依据国家法令及当地法规，充分考虑当地的环境保护要求和施工条件，最大限度保护生态环境和减少临时用地数量。加强对周围的自然环境、人文景观和水体保护，制定完善的环保水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏。安全生产树立“安全第一，预控为主，遵规守法，关爱生命”的安全管理方针，建立安全管理体系，本着预防为主的方针，制定各项工程施工的安全预防措施，确保本工程无安全事故发生。充分理解和尊重湖北省南水北调工程建设管理局对本工程质量、安全、进度的安排及管理。1.3编制范围本次施工投标范围为南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道（合同编号：HBNSBD-YJ0113、-2011-03）所有工程内容，包括上游渠道工程（K0+000K2+350）、临建工程。1.4工程概况引江xx作为南水北调中线水源区工程之一，是从长江上荆江河段附近引水至xx兴隆河段、补xx江下游流量的一项大型输水工程。工程的主要任务是向xx兴隆以下河段（含xx河）补充因南水北调中线调水而减少的水量，同时改善该河段的生态、灌溉、供水和航运用水条件。引水干渠的引水口位于xx市xx、出水口为xx市xx，线路地跨xx、xx两地级市所辖的xx区和xx县，以及省直管市xx市和仙桃市，干渠全长67.23km。干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。工程区位于位于xx平原西北部、xx市x14、x镇xx的长江左岸，桩号为0+0002+350，处在由平原向丘陵或山区的过渡带，长江一级阶地，地势为平坦低洼平原区，地面高程为3744m。渠道两侧主要为耕地和农田，人类活动较为频繁。工程区内水系有进口的长江及xx河古河道，xx河河道与荆江大堤走向近一致，其与荆江大堤相距300350 m，xx河河道巳被人为地分割进行养鱼，人工沟、渠纵横，最大人工渠为红卫灌渠，其开口宽约12m，深2.53m。区内地表水资源较为丰富。西侧长江为区内巨型河流，河流总体流向自北西向东南。本标段渠道基础为粘壤土和砂基，引水干渠按1级建筑物设计，xx公路桥按公路级标准设计。主要招标内容包括：桩号0+0002+350段长3.15、5km的干渠、xx公路桥及临建工程。（1）渠道工程进口渠道总长2350m，按平面形态分为五段。第一段长400m，桩号为0+0000+400，渠道底宽120.0m，渠底高程26.0m；第二段长188m，桩号为0+4000+588，渠道底宽由120m以12扩散角扩大至200m，渠底高程由26.0m以i=0.75%的坡比降低至24.6m；第三段长609m，桩号为0+5881+197，渠道底宽200.0m，渠底高程24.6m；第四段长1006m，桩号为1+1972+203，本段兼作沉螺池，渠道底宽由200m以12扩散角扩大至350m，延伸300m后，再以12角收缩至底宽200m；第五段长147m，桩号16、2+2032+350，渠底宽200.0m。进口渠道为半挖半填渠道，两侧地面高程约37m44m，渠道开挖边坡1:3；地面以上为填筑堤防，堤顶高程44m，迎水面渠坡1:3，背水坡1:4，为均质土堤；两侧渠坡在高程31m、37m分设3m宽马道。桩号0+0000+400段，渠底及迎水面高程31.0m以下渠坡采用80cm厚的抛石保护，高程31.0m以上渠坡采用12.0cm厚混凝土预制块保护，背水坡采用草皮护坡。桩号0+4000+700段，渠底采用8cm厚衬砌混凝土板保护，迎水面高程37.0m以下渠坡采用10cm厚衬砌混凝土板保护，高程37.0m以上渠坡及背水坡采用草皮护坡。桩号0+7001+100段，渠17、底铺设复合土工膜（两布一膜，下同），回填厚1m2m壤土反压后，衬砌厚8cm混凝土板；迎水面高程31m以下渠坡铺设复合土工膜，填筑1m1.5m厚壤土反压后，衬砌厚10cm混凝土板；高程31m37m渠坡用厚10cm混凝土板衬砌，下设厚15cm砂石垫层；高程37.0m以上渠坡及背水坡采用草皮护坡。桩号1+1002+350段，渠底先铺设40cm厚反滤排水垫层，再铺设复合土工膜，回填厚2m3m壤土反压后，衬砌厚8cm混凝土板；迎水面高程31m以下渠坡先铺设厚40cm反滤排水垫层，再铺设复合土工膜，填筑厚1.5m2m壤土反压后，衬砌厚10cm混凝土板；高程31m37m渠坡砂性土层铺设厚40cm反滤垫层，再18、铺设复合土工膜，填筑厚1m壤土保护层后，衬砌厚10cm混凝土板；高程37m以上渠坡及背水坡采用草皮护坡；渠底及渠坡反滤排水垫层中设有由排水涵管及排水软管组成的地下排水系统，排水涵管沿渠道中心线布置，为现浇钢筋混凝土城门洞型涵管，断面尺寸1.2m2.2m（宽高）；排水软管垂直渠道中心线布置，间距20m，管径D150mm，管口汇入排水涵管。（2）xx公路桥xx公路桥上部结构采用620+620+620预应力空心板，桥面宽9.0m，其中行车道宽7.5m，桥墩采用双柱墩，桥台采用肋板桥台，基础采用钻孔灌注桩。1.5水文气象和工程地质资料1.5.1水文气象引江xx工程所处长江中下游地区冬季常受寒潮的入侵，19、天气寒冷，夏季受西太平洋副高控制，天气酷热，四季分明，冬、夏两季稍长，春、秋两季较短。冬季的寒潮大风，春季的低温阴雨，初夏的梅雨，盛夏的高温，秋季的秋高气爽等是长江中下游地区的气候特色。引江xx工程区内多年平均降水量1079.7mm，多年平均蒸发量1285.8mm，多年平均气温16.2，极端最高气温38.6以上，极端最低气温为-14.9左右，风向以东北风及偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.3m/s。进水口河段主要气象资料统计见表1.1-1。表1.1-1 气象特征值表项 目单位xx多年平均降水量mm1079.7多年平均蒸发量mm1285.8多年平均气温16.2历年极端最高气温38.6出20、现时间历年极端最低气温-14.9出现时间多年平均相对湿度%80多年平均风速m/s2.3历年最大风速m/s16.3出现时间历年最多风向N多年平均日照时数h1845.7多年平均无霜期d2561.5.2工程地质（1）工程区地质引江xx工程龙高线进口段地处长江中下游xx平原西北部平坦低洼平原区，为长江一级阶地，地面高程为3744m。工程区自第四纪以来，受新构造运动的影响，以垂直下降接受河湖相沉积为主。区内出露地层以第四系松散堆积物为主，具二元结构特征，第三系地层一般多深埋于第四系松散堆积物之下。工程区地下水分为孔隙潜水、孔隙承压水及基岩裂隙水。区内地下水的水化学类型为重碳酸钙钠型及重碳酸钙镁型水，矿化21、度小于1克升，属于低矿化淡水。地表及地下水对混凝土和钢筋无腐蚀性。 工程场区位于新华夏系第二沉降带江汉一级沉降区江汉盆地内，江汉盆地隶属扬子准地台之两湖断坳带，江汉盆地的基底主要构造线呈北西向。区内新构造运动主要表现为以沉降为主的间歇性掀斜式升降运动。工程区地震活动带主要在场区外围， 而场区内的地震记录少且震级低，区内没有发生强烈地震的构造环境，地壳稳定性较好。据中国地震动参数区划图（GB183062001），按设防水准为50年超越概率10%考虑，工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度。（2）进口渠道工程地质条件xx进口至老xx河右堤地面高程22、35.841.2m，渠道设计底板高程普遍低于下伏承压含水层顶板高程，渠道施工揭穿下部承压含水层，因而施工期存在基坑涌水涌砂问题，该渠段为工程地质条件差的（D）类。施工期应选用合理适宜的井点排水措施来降低渠底地下水位，以减轻或避免渠道施工过程中的涌水涌砂问题，确保施工安全。沉螺（沙）池地层结构主要为上部壤土，下部粉细砂层。因渠道基础开挖深度为8.9010.88m。需分级开挖，同时应注意坡脚临时护坡，建议粘性土开挖边坡比122.50，由于砂层开挖厚度偏大，粉细砂层开挖边坡比1314.0。同时开挖过程中将会出现基坑涌水涌砂及渗透变形问题，应采取基坑降水等措施。渠坡总体开挖边坡坡率以13为宜，应进行分23、级开挖，设置12级平台。各土层的建议开挖边坡：填土：11.512.0；粘土：12.012.5；壤土：12.012.5；砂壤土：12.513；淤泥质土：13.514.0；粉细砂：1314.0。交通条件本工程对外交通十分便利。水路可依托长江，常年通航。公路交通比较发达，距xx、武汉、宜昌、xx、石首、公安等均较近，公路交通比较发达。现有荆沙铁路、宜黄高速公路、襄荆高速公路、318国道、207国道、省道等分布。荆江大堤堤顶公路宽度810m。引江xx工程进口段对外交通以沪蓉高速/汉宜高速与207国道互通的xx立交桥作为起点。省太湖港农场龙州垸渠址道路现状为县乡级道路。1.6施工条件1.6.1对外交通条24、件本工程对外交通运输以公路运输为主。引江xx工程进口段位于长江荆江河段平原地区，地形平坦，距xx、武汉、石首、公安等均较近，公路交通比较发达。现有荆沙铁路、宜黄高速公路、襄荆高速公路、318国道、207国道、省道等分布。与进口段工程区相连的公路有荆江大堤堤顶公路、xx公路、龙州垸堤顶公路。目前，荆江大堤堤顶公路、龙州垸堤顶公路属堤防部门管理，工程施工期间，发包人承担协调工作，使各种施工机械、设备及建筑材料等可运抵进口段工程区。1.6.2主要建筑材料（1）填筑材料本工程填筑土料主要为粘壤土和粉细砂。根据地质勘探资料，本工程开挖料中粘壤土及粉细砂的质量和数量可以满足填筑需用的土料要求，不需要从土料25、场取土。（2）砂石骨料工程区无可供开采的砂、石料。长江沿线砂石料场较多，且质量相当，其运距为1015km。各砂石料场中的砂料为黄色石英砂，砂料巳经筛选，各粒径均能满足要求，质量较好；石料主要成份为石英砂岩，各粒径均满足要求，质量一般。（3）块石料工程区沿线没有基岩出露，块石料十分紧缺。根据调查，距离工程比较近的块石料场有xx八岭山料场。位于xx的八岭山镇，地面最高高程为101m，面积约6km2，岩性为玄武岩，抗压强度较高，其质量能够满足设计要求，大部分区域为第四系土层所覆盖，而且露头较好部位已经被开采，已开采深度最大约20m，估算最大可开采储量约50万m3，其储量可满足进口段块石料要求。该料场26、距进口段运距为22km。（4）其他材料工程施工所需其他建筑材料有钢筋（材）、水泥、木材及油料等。其中水泥可从xx水泥厂购买，钢筋（材）可从武汉采购，木材及油料等均可从xx市场采购，汽车运输。水电供应条件施工期用水可从沿线渠道中抽取，生活用水需处理。施工期用电可从附近的变压站或者是10kV线路上T接到工区。1.7合同项目和工作范围本合同实施、完成和维护的工程项目包括（但不限于）：（1）主体工程1）土方开挖：桩号0+0002+350的引水渠道开挖；2）土方回填：桩号0+0002+350的引水渠道土方回填（渠道堤防填筑、复合土工膜反压回填），xx公路桥桥台及两侧接线土方回填3）防渗及排水：复合土工膜27、的铺设及排水管的安装，反滤排水层的施工；4）混凝土：渠底排水涵洞、渠底及渠坡、xx公路桥等部位的现浇混凝土施工、预制混凝土及其安装工程；5）xx公路桥桥墩、桥台基础钻孔灌注桩工程；6）砌体及护坡工程：桩号0+0000+400引水渠道口门段水下抛石和混凝土预制块的施工、引水渠道桩号0+4002+350渠道现浇混凝土护坡的施工； 7）拦螺排安装工程8）与本标段相关的其他标段的剩余工程；9）合同范围内各单项主体工程完工至移交前的运行维护；10）图纸所显示的或监理人指示的其他内容。（2）临时工程1）减压降水：降水试验及本标段减压降水井点设计、施工、井点抽水。2）砂石混凝土系统的设计、施工、运行、维护及28、拆除；3）施工营地的设计、施工、使用、维护及拆除；4）场内临时交通工程的设计、施工、维护及拆除；5）施工供水、供电、通讯工程的设计、建安、运行、维护及拆除；6）弃土（渣）场的管理、维护和整理；7）施工场地平整、维护及本合同工程完工后场地清理；8）施工期基坑经常性排水和安全度汛；9）场内干线施工道路的施工、维护； 10）发包人指定的共用道路、专用道路、存弃料场的管理与维护；11）满足工程需要的其它施工临时设施。（3）施工期环境保护和水土保持1）施工期环境保护：对本标段施工期产生的废气、废水、大气污染、固体废弃物等进行的环境保护措施或发包人指定范围内的环境保护；2）施工期水土保持：本标段施工期水土29、保持工程措施。主要工程量表如下：主要工程量表项目编号项目名称单位数量单价(元)合价(元)备注1.土建工程1.1渠道口门段工程水上土方开挖m3731100水下土方开挖m3469600堤基清理m37100粘壤土堤身填筑m352800开挖料利用C20(二级配)预制砼护坡块m34400厚12cmC20(二级配)砼脚槽m3260C20(二级配)砼排水沟m3712砂石垫层m35600厚15cm水下抛石m390100草皮护坡m2365001.2泵站上游渠道工程渠道土方开挖m38776700堤基清理m366800粘壤土堤身填筑m3867500开挖料利用土工膜粘壤土反压回填m31285700开挖料利用C20（二30、级配）砼护底m338500厚8cmC20（二级配）砼护坡m318500厚10cm砂石垫层m318500厚10cmC20（二级配）砼脚槽m3990C20（二级配）砼压顶石m31980C20（二级配）砼排水沟m32997草皮护坡m2199400牛皮纸m2681400250g/ m2C25（二级配）砼排水箱涵m33100排水箱涵钢筋t191排水箱涵混合排水反滤层m3197200厚40cm复合土工膜(2布1膜)m2657700排水软管m21939管径150mm1.3xx公路桥工程C40预制砼主梁m31573C40现浇砼主梁m352C40现浇砼桥面铺装层m3342C40现浇砼桥墩盖梁m3238.2C4031、现浇砼墩身m3487.3C40现浇砼桥台m345.5C30砼护拦及人行道m3164C30砼桥面搭板m336C30砼桥墩系梁m349.6C30砼桥台肋板m358.7C30砼桥台承台m369.0C25砼桥墩、桥台桩基m31577钻孔灌注桩桥面沥青砼m3216普通钢筋t550.975预应力钢绞线t53.7公称直径15.2mm，抗拉强度标准值1860MPa桥面防水层m25130204.9cm板式支座个144竖向承载力390kN20152.1cm板式支座个360竖向承载力300kN80型伸缩缝m38土方填筑m323000拦螺排安装工程t200发包人供货公路桥载荷试验项1总价承包2临时工程2.1水流控制降32、水井试验项1总价承包降水井施工项1总价承包降水井抽水项1总价承包基坑经常性排水项1总价承包防洪度汛项1总价承包2.2临时道路及养护右侧场内干线施工道路项1总价承包其他临时交通项1总价承包2.3临时建筑项1仓库、存料场、辅助工厂、施工营地等，总价承包2.4施工供水项1总价承包2.5施工供电项1总价承包2.6施工供风项1总价承包2.7混凝土生产系统项1总价承包2.8施工期安全监测项1总价承包2.9其他临时工程项1总价承包2.10进、退场费项1总价承包3施工期环境、文物保护和水土保持及安全文明施工3.1施工安全措施费项1总价承包3.2环境保护和水土保持专项措施费项1总价承包1.8施工总体目标控制 133、.8.1工期目标控制本标段计划总工期控制为30个月。计划2011年4月1日开工，2013年9月30日全部工程完工。1.8.2质量控制目标本合同段工程施工质量控制目标为：工程质量达到优良等级，无较大以上质量事故。其中，建筑工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。1.8.3施工安全控制目标本合同段工程施工安全控制目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.8.4文明施工控制目标本合同工程文明施工控制目标：符合国家有关规定及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”，创建文34、明建设工地。2.工程的特点、重点、难点及我公司的优势2.1本工程的特点（1）本标段战线长，标段全长2.35km，工程量大，施工强度高，质量、安全、文明及环境保护要求标准高。（2）由于标段战线长，且位于人口稠密区，因此征地拆迁和协调的难度大。（3）标段大部分段面为中、弱膨胀土性质，膨胀土段渠坡必须换填粘土，用膨胀土回填时应控制好回填部位，确保外面包裹不小于2m的粘土隔水层。（4）渠道衬砌混凝土厚度薄，分块尺寸1212m（5）标段地下水位较高，施工时必须考虑降排水。（6）整个标段地形平缓，交通方便。2.2本工程的重点、难点（1）渠道土方开挖和填筑量大，战线长，所以合理使用存料场和正确地组织开挖与填35、筑运输的关系是本工程施工的重点之一。（2）为减小水头损失和水量损失，必须减少或杜绝衬砌混凝土表面的裂缝、气泡，保证过水断面的糙率小，避免引水外渗。而渠道衬砌砼厚度只有810cm，属薄壁砼，衬砌施工质量控制难度大，而土工膜和回填粘土是渠道的重要防渗设施，因此渠道衬砌从土方填筑、砂石垫层铺设、复合土工膜铺设、砼衬砌等重要施工工艺环节均是本工程的重点和关键点。（3）渠道边坡衬砌砼厚度只有10cm，渠底衬砌砼厚度只有8cm，规范误差控制在01cm以内，混凝土的最大损耗量约在10%以内，最大约7000m3混凝土，损失费用将在300万元左右，因此控制渠道边坡及底板的混凝土衬砌厚度是本工程难点之一。（4）本36、标段部分渠道及建筑物基础存在中等膨胀性土，需对地基采取换填粘土和改性水泥土的工程措施进行处理。由于换填层厚度较薄，大部分还是斜坡段，保证换填层与原地层的接触密实且保证设计的换填厚度是本工程施工的难点之一。（5）本标段渠道及建筑物地层中的地下水位较高，建筑物基坑开挖时存在基坑涌水问题，因此，搞好施工导流与基坑降、排水工作，保证土方挖填及混凝土建筑物干地施工，是本工程施工中要引起特别重视的项目。（6）由于标段战线长，且位于人口稠密区，存在扰民和民扰的问题，征地拆迁和协调的难度大。创建文明施工工地，环境保护与水土保持是本标段施工必须关注的一个重点。2.3关键工程技术措施混凝土温控、防裂混凝土温控、防37、裂是本工程的重点。招标文件要求，混凝土夏季浇筑期间，浇筑温度不大于26，冷天施工，当室外连续5天日平均气温低5或当日最低气温降到0时，应采取防护措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土裂缝。为保证混凝土浇筑质量，需制订详细的混凝土冬季及高温季节温控措施，并认真落实，加强混凝土养护和保护工作，防止混凝土早期裂缝，提高混凝土的质量。高温季节温控措施选用水化热低的水泥，加优质的掺和料和外加剂，减少单位水泥用量，降低混凝土水化热。骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时尽量由底部取料，粗骨料可采用帆布遮阳、地下水喷雾降温；拌和楼采用地下水拌和，必要时加冰拌和，控制混凝土出机口温度；混凝土运输工具设置必要的隔38、热遮阳措施；加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间、阴天；仓面内采取喷水雾等方法，降低仓面周围气温；选用高效低碱类型的减水剂，选用外加剂时要满足本工程混凝土抗硫酸盐腐蚀要求及抑制碱骨料反应的要求。成立混凝土养护专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护工作；采用洒水养护，保持混凝土长期处于湿润状态；冬季温控措施由于本合同工程工期紧张，冬季仍有混凝土施工任务，因此拟采取以下措施保证冬季施工混凝土质量。安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及；低温来临前，对当天浇筑的混凝土进行保温，混凝土外39、露面采用绒毛毡保温被覆盖，必要时搭设暖棚，棚内设置碘钨灯，封闭管身段，并在管身内设置碘钨灯，以提高周围环境温度；骨料仓搭设暖棚遮盖防冻，拌和楼采用热水拌和混凝土；入仓设备龙门吊全部搭设封闭式暖棚，确保混凝土在运输过程中不受冻；仓内搭设保温棚，保温棚覆盖整个仓面，保温棚在冬季一直保留，春季气温回暖后才可拆除。渠道衬砌砼施工我们通过学习已经完工的南水北调渠道成功的衬砌经验，充分掌握了渠道机械化衬砌的施工工艺，我们熟悉衬砌施工过程中那些部位容易出现问题，并有相应的解决办法。因此我们有信心做好该项工作。针对渠道边坡及底板混凝土衬砌厚度的控制难点采用以下措施：开挖控制：土方开挖过程中预留不低于0.5m的40、保护层，保护层分三次开挖完成，首先大方量土方由1m3反铲挖掘机挖装，10T自卸汽车运至存料场或弃料场，其次由人工配合挖掘机粗略平整坡面或底面至10cm以内，最后由渠道坡面整平机详细整平至设计断面；设备控制：设备采用实现衬砌断面厚度自动检测方法的渠道成型机。它通过传感器对未进行衬砌位置的底面与传感器的间距进行测量，然后由计算电路减去传感器与衬砌设备上衬砌点的垂直距离，得到混凝土断面厚度。其设备包括行走机构以及安装在行走机构上的衬砌机构，在衬砌机构上沿其长度方向设置有检测与地面距离的超声波传感器，其位置处于衬砌机构的衬砌点前侧；超声波传感器与计算电路连接，能够在衬砌操作的同时实现对衬砌层厚度的测量41、。渠道砼衬砌时重点注意以下问题：导轨铺设时注意测量轨顶高程，上下轨顶保持一定的高差，轨中心至混凝土边缘距离一致，由于混凝土罐车在渠顶行走，为保证轨道不下降，铺轨时必须对基础进行夯实。轨道按要求铺设完成后，即可进行混凝土衬砌机的坡面校核，采用水准仪测量上下拐点的高差，用30m尺丈量衬砌机下缘斜坡长度，根据设计坡面的三角函数进行验算，调整至正确的坡度。衬砌机校验完成后，在上下支撑架上或旁边参照物上进行标示，便于行走运行过程中的检查。衬砌机必须与轨道保持平行，走斜时采取人工转动电机进行调整，直至平行为止，并检查走斜原因。衬砌混凝土现场要求坍落度46cm，严禁不合格料入仓。起始布料时衬砌机停机位置为平42、板振动器与模板边缘基本对齐，仓内留螺旋宽度。布料小车起始运行位置位于坡角处，对齿槽部位适当多布料，便于振动密实时不缺料。小车上行时必须有专人负责在平板振动器前缺料时及时加料，保证板前有适当多的砼料，振动方可密实。当罐车出料不连续时，操作手必须及时观察卸料情况，保证坡面的均匀布料。衬砌过程中，注意目测压光后的混凝土面，出现缺料、不密实和表面坑洞时及时补料。操作人员运行过程中要灵活控制衬砌机运行，以防出现多料和缺料。衬砌机与混凝土罐车运行要协调，防止出现碰撞等事故。衬砌机作业完成后，及时清理衬砌机、平板振动器以及压光辊上附着的混凝土，并进行检修和保养。平板振动器前行时注意搭接，搭接宽度为1/3的板43、面宽度。压光机压面时注意根据坡面平整度情况进行压光，局部突出位置适当延长压光时间，防止出现严重的凹凸情况。压光机运行搭接宽度为压光机面的半径。人工小平板振动器在边角位置振动时，鉴于其振动力较小应该缓慢行进，每个边缘振实遍数不少于三遍，具体操作时根据情况应以钢筋人工捣实。伸缩缝位置特别注意2cm的缝口的预留，采用条棱控制其平整和边缘对齐。混凝土上沿的30cm部位挂线，保证棱角分明和顺直。人工收面时必须挂线作业，严格按照线面进行收面，收面完成后无明显的凹凸不平现象，大面目观齐整。人工收面次数为34次，每次间隔时间，以手触有印迹，但又不粘手为宜。由于渠道混凝土属于薄板结构，抗裂要求较高。必须加强养护44、，保证湿润养护时间。采用覆盖塑料布或草帘并用洒水车从砼衬砌顶部定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。为防止衬砌后混凝土裂缝，切缝宜尽早进行。切割时间控制在终凝以前，此时混凝土强度较低，切缝速度比较快，对锯片磨损小，省时省力。切缝时注意在刀片前端适时加水，降低刀片温度。切缝前进行严格的放样，在板面上弹墨或水线控制切割方向，保证缝的顺直。配置附属标志或调整刀片控制切割深度并保证切割深度。复合土工膜和粘土回填反压施工复合土工膜的施工必须在焊接设备和焊接人员成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。复合土工膜铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；相邻复合土工膜块拼接可用搭接或缝接。平45、地搭接宽度可取30cm，不平地面或软土应不小于50cm。复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量。坡面铺设可采用自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其它可靠方法固定，防止其滑动。回填时，不得破坏复合土工膜，不得使用重型机械或振动压实。防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开。粘土和改性水泥土的回填主要施工部位在渠道边坡上，施工时采取分层换填上升。先将坡面开挖成台阶状，然后再分层填土、碾压。由于层厚较薄，故易采用薄层摊铺，小型压实机具碾压，碾压严格按照技术条款和要求进行，以确保边坡的稳定和隔水效果。合理安排施工顺序本工程有主要以渠道开挖及衬砌为主。46、为不影响工程进度，在渠道开挖同时进行砼试块的预制。渠道开挖可以按高程一次进行，合理安排施工顺序，避免重复搬运施工设备。2.3.5文明施工、环境保护与水土保持文明施工、环境保护与水土保持是本标段施工必须关注的一个重点。我公司项目经理部将成立专门的文明施工领导小组、环保小组，负责和业主、监理人、地方各级政府联系，坚持“文明施工、安全生产”，“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，制订文明施工、环境保护和水土保持的实施方案和具体措施，确保施工文明、生态环境不受破坏。2.4我公司的特点和优势地方及经验优势作为一支xx市水利水电工程建设的专业化队伍，我公司自1958年成立以来一直战斗在“千里长47、江，险在荆江”的长江两岸，富有丰富的高地下水位环境下施工的经验，近几年参加了长江重要堤防隐蔽工程、荆江河势控制工程应急工程、荆江分蓄洪区工程、荆江大堤加固工程、荆南干堤加固工程等项目的投标和施工，长江荆江河段河势控制应急工程2006年度实施项目2008年投资计划实施工程施工第三标段（沙市城区改造段），2006年度实施项目2009年投资计划实施工程施工第二标段（湖北省石首市茅林口段护岸工程）等项目均以其优质、高效得到了建设单位和监理单位的一致好评，同时在社会上和同行中赢得了较高的信誉。设备和材料优势由于这几年渠道工程较多，我公司在许多小型渠道项目上应用了砼衬砌机，通过与xx公司（该公司所生产的P48、T系列衬砌设备，已通过水利部鉴定，并在南水北调中线成功使用）长期交往，形成了良好的合作关系，针对本批项目，所需设备需重新设计，因此我公司与其签订了满足本工程要求的渠道砼衬砌机设备（HTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备和HTM-1水渠混凝土自动抹光设备）的购置意向合同，同时，施工所需的主要材料也同供应商在多年的交往中形成了良好的合作关系。保证了在中标后施工时设备和材料的及时到位。协调优势在多年的施工过程中，我公司得到了周边地区的市、县、乡政府和水行政主管部门的大力支持和鼎力相助，同当地人民也建立了良好的关系，为现阶段项目中标后工程施工的顺利进行打下了坚实的基础。效率就是效益，中标后，我公司将成49、立专门的协调专班，协助业主搞好协调工作，确保工程全线的施工顺利进行。我公司中标后将在施工过程中克服一切不利条件，变压力为动力，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程进度，顺利完成该工程的建设任务，把该工程建设成为我公司新的样板工程。3.施工组织机构设置3.1公司管理组织机构公司组织成立由各个职能部参与以总经理、技术顾问组为首的“xx公司南水北调生产指挥部”，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，执行IS09001：2000质量管理体系，对本工程全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。3.1.2公司指挥部抽调质量、施工、安全、文明施工负责人对工地50、工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调等工作。3.1.3公司指挥部密切关注项目部，落实本工程各项计划实施过程，促进各作业面有步骤、有落实、有检查、有考核井然有序地开展工作。3.1.4公司指挥部加强对项目部的成本管理，作好成本分析，制定成本计划，有效的运用资金，确保工程正常运转。3.2项目部管理组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目经理部，开展以项目经理为首的管理组织机构，对本工程质量、工期、安全文明施工等全方位的目标管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文51、明施工、经济效益等各个方面负责。项目经理部下设现场生产、施工技术、质量检查、后勤保障、协调五条线共十四个职能部门，各职能部门均由专业人员组成，形成管理网络，实行专职管理完成各条线的生产任务。项目管理机构组织图见框图3.1。3.3管理组织机构与分工管理职能组织机构（1）现场生产线由生产副经理分管，在技术部协助下，负责本工程的生产总调度，下设渠道工区、建筑物工区、机电工区、综合加工厂、拌和站及预制厂等，各工区设工区主任，管辖下属施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。（2）施工技术线由技术负责人分管，主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，下设工程技术科、计划52、合同科等职能部门负责工地施工、测量、计划与合同管理等技术工作。（3）质量检查线由总质检师分管，主要负责原材料试验、配合比、现场工艺试验、取样、送检，现场质量检查等，下设工地试验室、质量检查科。（4）后勤保障线由行政副经理分管，负责担任本工程的后勤总调度，下设物资机械科、财务科、安全保卫科、综合办公室等后方管理人员，管辖后勤下属财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。（5）协调线由协调副经理分管，负责本工程的对外协调，包括与各级政府和主管部门、当地的地方政府和居民，负责积极主动配合业主协调征地拆迁和补偿之类的问题，恰如其分地解决施工过程当中扰民和民扰的问题，切实保证工程施工的53、顺利进行。管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设五条线共十四个职能部门，具体管理组织分工如下：项目经理部：代表本公司对该项目进行合同管理及项目实施，满足合同要求。接受本公司业务部门的指导、监督、检查和考核。项目经理具体对项目的实施全过程、全方位进行监督负责。根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作。具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施54、。负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责现场质量检查、评定资料及竣工资料整理等工作。计划合同科：负责合同管理及合同修订，负责内部成本控制及成本测算工作。按施工组织设计要求，负责编制实质性的年、期、月、旬施工计划和材料设备供应计划，经技术负责人审核、项目经理批准后组织实施。根据合同要求进行计量支付工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资料。依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算和工程竣工决算工作。编制工程月报，对施工队进行验收计价，及时对比分析。工地试验55、室：工地试验室将由公司质检部提供仪器设备和委派专业技术人员，工地试验室内设置砼工程、砌石工程、土方工程、原材料等检验试验设备，负责工地上的土方工程、砼工程等及各种原材料的检验、试验工作，实行公司项目部双重管理。物资机械科：负责做好本项目的物资材料、设备的采购调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识，满足可追溯性，下设仓库，储备常用小型机械、零星工器具等。财务科：负责资金计划、供应、成本核算、财务报表、信息综合等。安全科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部56、门做好消防保卫工作。协调办公室：负责积极主动配合业主协调征地拆迁和补偿之类的问题，恰如其分地解决施工过程当中扰民和民扰的问题，切实保证工程施工的顺利进行。综合办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理、后勤保障、环境卫生、档案文件管理、创建文明工地等工作，下设医疗卫生室，备常用紧急治疗器械及药品。渠道工区：下设土方作业队、砼浇筑作业队、砌筑作业队，负责完成土方开挖、土方填筑工程和渠道砼衬砌、预制砼六方块护坡、抛石护底护坡、渠道附属工程。机电工区：负责完成机电设备埋件安装及其施工期临时水电、施工排水、施工照明等工作。砼拌和站及预制厂：负责本工程渠道、建筑物等工程的砼拌和运输及全部预制构件57、的制作、运输及吊装。综合加工厂：负责本工程的钢筋加工与安装和模板加工与安装等。3.4项目经理部各项管理制度3.4.1项目部管理人员的岗位责任制度包括项目部经理、项目部副经理、项目部技术负责人、总质检师及各部门的岗位责任制度以及管理人员的岗位责任制度，通过各项制度做到分工明确、责任具体、目标一致，利于管理。3.4.2项目技术管理制度项目技术管理制度是规定项目技术管理的系列文件，具体内容包括图纸会审制度、施工项目管理文件的编制和审查制度、技术措施实施制度及新材料、新工艺和新技术的推广制度等。3.4.3项目质量管理制度项目质量管理制度是保证项目质量的管理文件，其具体内容包括质量管理体系、质量管理规定58、质量检查制度、质量事故处理制度等。3.4.4项目安全管理制度项目安全管理制度是规定和保证项目安全生产的管理文件，主要内容有安全保证措施、安全生产制度、安全检查教育制度、特种作业人员管理制度、安全事故处理制度等。3.4.5项目环境保护制度项目环境保护制度是规定和保证项目环境保护达标的管理文件，其主要内容有环境保护措施、环境保护监督制度等。3.4.6项目计划、统计与进度管理制度项目计划、统计与进度管理制度是规定项目资源计划、统计与进度控制工作的管理文件。其内容包括生产计划和劳务、资金等的使用计划和统计工作制度，进度计划和进度控制制度等。3.4.7项目成本核算制度项目成本核算制度是规定项目成本核算59、的原则、范围、程序、方法、内容责任及要求的管理文件。3.4.8项目材料、机械设备管理制度项目材料、机械设备管理制度是规定项目材料和机械设备的采购、运输、仓储保管、保修保养以及使用和回收等工作的管理文件。3.4.9项目现场管理制度项目现场管理制度是规定项目现场总体平面布置，材料、设备、设施的放置运输线路规划，文明施工要求等内容的一系列管理文件。3.4.10项目分配与奖励制度项目分配与奖励制度是规定项目分配与奖励的标准、依据以及实施兑现等工作的管理文件。3.4.11项目例会及施工记录制度项目例会及施工制度是规定项目管理日常工作例会、现场施工记录及资料存档等工作的管理文件。3.4.12项目分包及劳务60、管理制度项目分包管理制度是规定项目分包类型、模式、范围以及合同签订和履行等工作的管理文件。劳务管理制度是规定项目劳务的组织方式、渠道、待遇、要求等工作的管理文件。3.4.13项目组织协调制度项目组织协调制度是规定项目内部组织关系、近外层关系和远外层关系等的沟通原则、方法以及关系处理标准等的管理文件。3.4.14项目信息管理制度项目信息管理制度是规定项目信息的采集、分析、归纳、总结和应用等工作的程序、方法、原则和标准的管理文件。3.4.15项目保卫消防管理制度（1）项目保卫消防制度是规定项目安全、防范的管理文件。（2）对进入项目的资源和生产要素进行优化配置和动态管理。（3）按建设单位要求的目标有61、效控制项目工期、质量、成本、安全、文明和环保目标。（4）协调项目内部及项目部与外部各单位之间的关系，增进项目有关各部门之间的沟通，加强部门之间的配合。（5）对施工项目目标和管理行为进行分析、考核和评价，并对各类责任制度执行结果实施奖罚。3.5施工协调南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程与其他渠道标工程相邻。因此，如何协调好自身的施工管理及与其它标段承包单位之间良好的协调配合是确保整个工程施工顺利进行的关键。在本标段施工过程中，我公司将积极响应招标文件的要求，尊重建设单位，积极配合监理、设计单位，注重与各标段承包单位的施工协调，以真诚的态度、友好的热情同有关各方建立良好的合作关系，密切配合62、，共同按合同工期完成工程的建设。3.5.1对外关系的协调（1）与建设、监理单位的协调1)严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，实现合同规定的工期、质量、安全、环保等目标是对业主、监理工程师工作的最大支持，我公司将在全公司范围内协调施工资源，科学组织本项目工程的施工生产，确保合同目标的顺利实现。2)积极提供工程施工信息：除按合同规定及时准确向建设、监理单位报审施工组织设计文件、报送各种报表外，项目部还将及时提供其它各种有价值的工程信息，使建设、监理单位能全面掌握工程实施状况，为建设、监理单位科学决策提供依据。3)严格按监理工程师审批的施工方案组织施工，当施工条件发生变化，需调整施工方63、案时，立即将施工方案调整的原因及内容以书面形式报送监理工程师，在得到监理工程师批准前，不组织相关内容的工程施工。4)积极主动配合监理工程师的质量检查工作，为监理工程师工作提供必要的条件，设立“工程检验联系单”，提前向监理报告第二天需检查验收的工程项目、部位、工作量及检测的时间等内容，使监理工程师能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作顺利进行。5)坚决贯彻执行建设单位、监理工程师的指令，识大体、顾大局，决不给业主、监理工程师出难题。6)单独准备一套设计、施工文件及技术规范，存放在工地值班室，方便监理工程师查阅。（2）与设计单位的协调1)认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，64、在施工组织设计文件中，准确、全面的贯彻设计思想。2)严格按设计文件及设计修改通知要求组织工程施工，不打折扣，保证工程质量。3)在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息，作好设计单位的参谋。（3）与其他承包商的协调1)保护好监理人提供的平面坐标及高程控制网点及项目部增设的控制网点，其它承包商需要时，提供其无偿使用。2)在临时设施的布置上，考虑其它承包商的需求，当其它承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供方便，使其它承包商的施工生产能够正常进行。3)项目部在现场修建的施工道路，无偿提供给其它承包人使用。共用部分的道路主动与其它承包人协商，共同维护正常交通和生产安全。（4）与地方部门的协调65、高度重视与地方有关部门的良好关系，在业主和监理工程师的统一领导下，综合办公室将专门负责这方面的工作，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督、指导，切实加强自身施工人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利、高效地进行。（5）与当地人民群众的关系由于生活习惯等各方面的差异，在施工过程中教育职工尊重当地的民风民情，入乡随俗，使职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，热情关心当地人民群众的利益，加深与当地人民群众的了解和感情，一旦与当地群众发生冲突，首先着眼于企业内部找原因，对企业内部存在的问题要从严从快处理，决不姑息66、，以免影响工程的正常施工。（6）施工进度协调1)在施工总进度计划的指导下合理安排施工进度计划，在计划编制过程中充分考虑其他承包商的施工对本合同工程的影响，在工期安排上、资源配置上留有充分的余地。2)配置充分的施工资源，科学组织施工，提前完成本合同工程的关键工序，为整个工程的提前竣工创造条件。3)在施工过程中，坚决按建设单位、监理人的指示调整施工计划，必要时采取“赶工”措施，一旦工程需要我们“赶工”时，项目部将协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励政策，制定合理、可行的技术措施及其他有利于工程施工的鼓励政策，如果需要，公司将给予强有力的支持。4)积极配合其它承包商的施工，交叉作业时67、，自己不停工的情况下充分考虑其它承包商的施工方便。3.5.2项目部内部施工关系的协调鉴于本工程的重要性，我们将按照“精干、高效”的原则组建项目经理部，在施工中，紧紧以总进度计划为中心，围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环节等要素进行协调保障工作，最大限度地发挥人员、设备的作用、提高作业效率。（1）施工人员的统一协调根据工程施工的需要，项目部将按计划、有组织地安排施工人员进场，在全公司抽调骨干力量作为项目部管理层，按照“一专多能、任劳任怨、有一定施工经验”的标准，抽调人员组成施工作业层。工程技术科将按照各作业面的具体情况对各施工工区人员进行调剂、调动，以保证工程的顺利进行。（2）材料、设备的统68、一协调如何发挥施工材料、机械设备的作用、提高设备使用效率是施工中的重点，本工程机械设备统一调配、使用由工程技术科负责。（3）施工方法的统一协调本工程的施工将严格按照设计文件和监理批准的施工方法进行施工。（4）施工环节的统一协调各工区将紧紧围绕工程总进度计划的安排进行工作，各工序、各环节的施工中在工程技术科负责协调，管理部门的工作由归口领导负责进行协调，杜绝发生各部门之间的扯皮现象。3.5.3公司对本工程工作的统一协调xx公司南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程项目经理部是我公司的派出机构，一旦本工程中标，将在全公司范围内进行人、财、物的统一协调，对本工程进行强有力的支持。施工期间正确处理69、好对外、对内关系及与其他承包商之间的施工协调，通过对工程建设的顺利实施，树立良好的企业形象，真正做到“建一个工程，树一座丰碑，赢一片市场”。4.施工总布置4.1总体布置原则及依据布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：（1）充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、机械堆放场，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地；（2）临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；（3）场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；（4）临时施工道路与现有施工区域道路的连70、接力求最短，减少临时施工道路费用；（5）总体布置必须合理、可靠、实用、方便。布置依据（1）南水北调中线一期引江xx工程施工招标文件、相关图纸及招标补充文件；（2）与本工程有关的现行标准及规范；（3）现场施工交通、地理条件；（4）我单位类似本工程施工经验和施工管理能力。4.2施工场区规划南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程包括渠道土方工程、渠道衬砌工程、护坡工程、运行维护道路。依据本工程具体地形、地质条件和招标文件提供的位置，规划在渠道左岸桩号24+300处设置主施工营地，建筑面积4980m2，占地面积3.75万m2，在渠道左岸桩号20+500处设置副施工营地，建筑面积2730m2，占地面71、积2.76万m2；施工营地内布置项目经理部、职工宿舍、食堂、浴室、医务室等施工管理、生活福利设施及混凝土拌和系统、砼预制厂、钢筋加工厂、木加工厂、机械停放场及仓库等施工辅助设施，负责服务于渠道工程和倒虹吸工程的施工。具体布置详见附表一：施工总平面图。4.3施工交通规划及布置对外交通工程区位于湖北省中南部的江汉平原，交通发达，除了东西走向的宜黄高速、318国道外，还有南北走向的荆沙铁路、荆襄高速公路及207国道，可直达武汉、xx、xx、襄樊等地。工程施工所需的机械设备和建筑材料可直接运抵工区，各路交通均很方便。与本标段交叉或者在其附近的现有道路见表4.1。进场道路以草郊公路和董九公路为主。表4.72、1 与干渠交叉主要道路一览表序号公路名称与渠道交叉桩号路面宽度路面结构备 注1207国道15+55521.5沥青2草郊公路20+5065.5沥青路基宽7m3襄荆高速公路21+01326沥青4董九公路24+3347沥青路基宽8m场内道路为了方便施工，渠道结合进场道路沿渠线布置一条主干道，并由此延伸到基坑、布置区和弃渣场。将本标段内的各个建筑物连接起来，沟通渠道、建筑物及施工辅助企业，以及弃渣场等，并与对外连接公路相接。新建主干道路基宽8m，路面宽7m，道路长8km，新建次干道路基宽6m，路面宽5m，道路长2km，采用泥结碎石路面。根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路和73、生活区、辅助生产区之间的有效配合，规划布置场内施工道路如下：根据工程总体布置和各存料场的分布情况，同时考虑运输要求，确定了施工主干道的布置。各条场内临时施工道路设计要素见场内施工临时道路布置汇总表4-1。 场内施工临时道路布置汇总表 表4-1序号道路名称路线长度（km）路面宽度（m）路面型式备 注1沿渠施工道路8.07.0泥结碎石连接草效公路和董九公路2场内道路2.05.0泥结碎石3下渠施工道路1.56.0砂土路面4渠底施工道路8.17.0砂土路面5倒虹吸施工辅道1.55.0泥结碎石场内施工道路采用场内二级技术标准，道路采用三七灰土压实30cm厚，然后做20cm厚泥结碎石路面，沿渠路外侧设土质74、梯形排水沟，断面尺寸30cm40cm（底宽深），排水沟两侧边坡1:1，路面横向坡度小于1:10。为连通各个施工点，视情况另布置施工次干道及支线道路连接施工干线。沿开挖渠道每隔500m左右修筑一条下渠施工道路与纵向沿渠施工道路相连接，砂土路面，宽6m，纵向坡度不陡于1：8；渠底设运输干道，路面宽7m，砂土路面，通长布置，道路两侧设排水沟。工程完工后，对施工道路进行植被恢复。4.3.3施工道路养护配备1台洒水车，作为日常施工道路养护、洒水用。配专职养护人员610人，对施工道路在施工期间的日常维护、清理，以保证施工道路整洁、畅通。为保证雨、雪天后道路的畅通完好，在进场道路和主要场内施工道路旁每隔一定75、距离备一定量的规格0.5cm以下的砂砾料，作为雨、雪天后养护使用。4.4供水、供电、供风、通讯系统4.4.1供水系统本施工项目用水主要为混凝土生产系统、混凝土养护，本系统需供水量计算如下：（1）施工现场用水混凝土系统用水量：HZS75混凝土拌和站生产能力为26.8m3/h，混凝土拌和单耗为0.25m3；混凝土养护、工作面冲洗等用水量：根据用水量定额（300L/m3）及夏季混凝土最高养护强度计算。q1=K1Q1N1/(T1t)K2/（83600）=5.5L/Sq1施工用水量（L/S）Q1年度砼工程量（95260-16464=78796m3）N1施工用水定额（550L/m3）T1年度有效作业日（376、00天）t-每天工作班数（1.5班）k1未预计的施工用水系数，取1.1k2施工用水不均衡系数，取1.5（2）机械用水量确定q1=KQ2N2K2/83600式中，k未预计的用水机械修正系数，取1.051.1Q2同种施工机械台数N2施工机械台班用水定额K2施工用水不均衡系数，施工运输机具取2.0，动力设备取1.051.1机械用水量用量少，可按0.5L/S考虑。即q2=0.5L/S。（3）工人生活用水量确定q3=（P2N3）K/（243600）=（40025+400153+40040130%+40050）2.00/（243600）=1.22L/Sq3生活用水量（L/S）P2生活区居住人数，取400（77、人）N3生活用水定额，生活区生活用水定额其中包括：卫生设施用水定额为25L/人；食堂用水定额为15L/人次；洗浴用水定额为40L/人次（人数按照出勤人数的30%计算）；洗衣用水定额为50L/kg干衣。（4）消防用水量5000人以内的消防用水量为：q4=10L/Sq1+q2+q3q4Qq410L/S36m3/h为满足用水要求，根据上述参数选择1台QY40-28-5.5潜水泵，总流量为40m3/h。抽水机性能参数见表4-2： 抽水机的性参数表表4-2型号流量（m3/h）扬程（m）转速（r/min）功率（kw）最大外形尺寸(hb)（mm）QY40-28-5.5402828605.5725317（5）78、给水主干管确定：施工用水主干管管径计算D=4Q/（v.1000）其中：D水管管径（m）Q耗水量（l/s）V管网中水流速度（m/s）其中：耗水量Q经过前面计算：Q=7.22L/S管网中水流速V经过查表：V=1.0米/秒D=4Q/（v.1000）=47.22/3.141.01000=0.0959m由于施工用水及消防用水采用同一管线供水，因此根据消防用水的有关管理规定，供水水管管径确定为100mm，以满足消防及施工用水使用。其支线管路系统统一采用50mm供水水管。主要供水设备及材料详见表4-3。 主要供水设备及材料表表4-3序号名称、型号及规格单 位数 量备 注1钢筋砼水池50m3座2生产生活区2消79、防砂池50m3座2生产生活区3水罐10T个2生产生活区4潜水泵QY40-28-5.5台3含备用5供水管道100m500*26供水管道50m80007水车4000L部2共用施工用电（1）电源根据本标段现场情况，全渠段均需进行排水与衬砌作业，耗电量较大，拟自标段外引10KV高压供电线路至标段内，再沿渠道全线架设10KV高压线路。主要电气设备材料详见表4-4。P主营地1.051.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）1.1*（0.7*200/0.75+0.6*180+0.8*20+1.0*30）375KVAP副营地1.051.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）1.1*80、（0.7*180/0.75+0.6*100+0.8*20+1.0*30）302KVAP渠道1.051.1（K1P1/COS+K4P4）1.1*（0.7*200/0.75+1.0*30）238KVA式中，P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KW）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率因数，一般取0.650.75，最高为0.750.78Ki需要系数，其中K3、K4分别为0.8、1.0，K1随电动机数量而变，310台取0.7，1130台取0.6，30台以上取0.5；K2随电焊机数量而变，310台取0.6，10台以上取0.5。根据本项目拟投入的用电设备及排水情81、况分析，拟在主施工营地和副施工营地设置S9-400，10/0.4和S9-315，10/0.4变压器一台，配250KW柴油发电机组一组；在交叉建筑物工程及渠道衬砌相应部位灵活设置S9-250，10/0.4变压器4台，配200KW柴油发电机组4组。在10KV高压线路因故停电时自发电可通过转换柜接入低压供电系统，在10KV供电线路来电时，电源可切换转入10KV线路供电。（2）供电区域及供电线路供电各区设配电柜一台，各用电点设低压配电箱（盘），照明和动力线路分开布设，供电方式呈放射布置；由变配电房引往各区的线路采用架空敷设，线杆档距为50m。拌和站最大用电负荷为110KW，供电线路设置：I拌KP/3*82、U*0.7*110000/（3*380*0.7）167A选用BX95的YJV铜芯橡皮线，允许电流为195A，满足拌和站供电要求，并作为动力总线引至拌和站。钢木加工厂供电线路设置：I加KP3COS0.5*120000/（3*380*0.7）130A钢筋和木加工厂选用BX70的YJV铜芯橡皮线，允许电流为155A，满足加工厂供电要求。供电分区示意图见下图：18+9474标起点250KVA变压器澎湖电排渠倒虹吸引江xx渠400KV变压器（主施工营地）315KV变压器（副施工营地）供电分区示意图4标终点27+05024+30020+50018+94725+620250KVA变压器鲁垱河倒虹吸22+2883、0250KVA变压器海子湖湖汊倒虹吸250KVA变压器衬砌机所在处（3）施工照明砼拌和站设400W卤化物投影灯照明，砼浇筑作业面设1000w投光灯或碘钨灯，生活区、生产区及施工道路每50m布置一只250w高压钠灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。（4）避雷接地变压器10KV进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。（5）用电安全每一配电箱箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。倒虹吸管身在管内拆模时采用36V以下低压电源供电。（6）功率补偿拟在各配电室内低压侧采取静电电84、容器进行功率补偿。功率补偿计算取平均负荷因数0.75，自然功率因数0.8，功率因数补偿至0.92。工作所需的主要电气设备材料见下表：主要电气设备材料一览表 表4-4序号名 称型号规格单位数量备 注一、设备1电力变压器S9-400，10/0.4台2施工营地2电力变压器S9-250，10/0.4台1渠道3电力变压器S9-250，10/0.4台3渠道交叉建筑物4柴油发电机组250KW 0.4KV台2电气柜自带（营地）5柴油发电机组200KW 0.4KV台4施工现场备用6低压配电柜PGL-2台67低压配电箱XL-1台40带漏电保护器二、主要材料1水泥线杆L=9m根1802水泥线杆L=6m根403路灯自85、镇流高压钠灯个160220V 250W4投光灯220V 400W个150停车场、砼拌和站、料场照明5投光灯220V 1000W个150施工现场照明6高压汞灯220V 250W盏160710KV供电线路LGJ-3120m80008380V供电线路LGJ-435m50009动力电缆YJV3*70+2*35m200010动力电缆YJV3*95+2*50m200011照明线路架设BX-6m760012功率补偿柜GGJ-10台613照明计量箱台1614自动空气开关（1SM1-400M）台604.4.3通讯在项目经理部安装4部固定电话，保证随时与业主、监理工程师沟通和对外联系，主要管理人员各配通讯手机，作86、业区现场主要施工人员配对讲机16部，以便施工现场的指挥和调度。4.5施工辅助加工厂区4.5.1砼拌和系统本标段计划布置两套砼拌和站，其中一座布置在渠道左岸桩号24+300处主施工营地生产区内，建筑面积约400m2，占地面积约15000m2，主要供应部分渠道衬砌、海子湖湖汊倒虹吸工程、鲁垱河倒虹吸工程等建筑物的所有砼的施工；另外一座布置在渠道左岸桩号20+500处的副施工营地生产区内，建筑面积约400m2，占地面积约15000m2，主要供应部分渠道衬砌、澎湖电排渠倒虹吸等建筑物的所有砼的施工。拌和设备：两套砼拌和系统采用HZS75型拌和站，配备JS1500型双轴卧式强制式拌和机，四斗PLD24087、0配料机。水泥仓库：水泥仓库按储备砼浇筑日平均的7天需用量设置，由于水泥需用量较大，主要采用散装水泥，散装水泥采用装配式圆筒形钢制水泥储罐，每个拌合站配三座罐（两座装42.5级水泥和一座装粉煤灰），罐容量均为100t。另在拌和站设水泥仓库120m2，可存放袋装水泥或掺加剂180t，仓库采用砖砌墙、钢木屋架结构型式。砼拌制供水：砼拌和站拌和采用满足砼拌和要求用水的河流水或湖水，废水进入拌和场附近沉淀池后排走。砂石骨料堆放场按混凝土日浇筑最大强度用料量的15倍考虑备料量，砂和碎石堆放用砌砖隔墙分开。砂石堆放场地经平整压实，场地平整压实后浇10cm厚砼硬化。堆放场设5%的排水坡度，并在四周设排水沟。88、砂石料场并设置防雨及防晒棚。砂石料场设150t地磅一台。骨料采用ZL-50装载机上料。砂石料场分三个区域进行堆放，每种砂、碎石料堆放场区分为待检区与已检区，砂子堆放场面积4000m2，堆放砂10000 m3；碎石堆放场6000m2，可堆放碎石12000m3。4.5.2预制构件加工厂砼预制场布置在施工营地生产区，占地1500m2，建筑面积为150m2，部分场地平整压实后铺10cm细砂垫层。4.5.3机械设备停放场及修理厂施工营地生产区内设置机械停放场和机械修理场及保养站，因设备较多，一部分机械需要维修停于停放场，其他机械可根据施工的不同阶段，机械停放在相应的施工段附近。机械修理厂配置车库、刨床、89、钻床、铣床等通用修理设备、保养设备及工具。其中设机械修理场设修理车间100m2：保养站设保养车间30m2，修理场和保养站设配件及保养品仓库30m2。主施工营地占地面积为6500m2，副施工营地占地面积为4500m2。4.5.4钢筋加工厂钢筋加工厂布置在施工营地生产区的综合加工厂内，钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设置电焊机12台、切断机3台、弯曲机3台、弯箍机3台、钢筋拉直机3套等设备。预埋件加工布置在钢筋加工厂，利于90、互相配合使用工具，配置气焊、气割等加工设备。钢筋加工厂在主施工营地搭设临时工棚400m2，占地面积1500m2，在主副施工营地搭设临时工棚200m2，占地面积800m2。4.5.5木工加工厂木加工厂布置在施工营地生产区综合加工厂内，与钢筋加工厂相邻，木加工厂主要进行模板加工，本工程用模板主要采用定型钢模板、大竹胶模板和组合钢模板，模板加工厂主要用于异型模板的制作，承担木模加工任务。加工厂按原材料堆放场、加工车间和半成品堆放场三部分设置。原材料堆放场、成品堆放场为半露天钢木屋结构，石棉瓦屋面，建筑面积100m2；加工车间70m2为钢木屋结构，石棉瓦屋面；废料堆放场30m2。加工厂配小型带锯机、圆91、锯机、平面刨和平面压刨等木加工机械。木工加工厂在主施工营地占地面积1000m2，在副施工营地占地面积600m2。综合仓库综合仓库布置在施工营地生产区内，存放工程常用和消耗性材料，主施工营地占地面积为2000m2，临时用房面积为400m2。副施工营地占地面积为1000m2，临时用房面积为200m2。4.5.7油库油库布置在施工营地生产区机械停放场附近，并保证附近的安全，油库设20t储油罐2座，油罐间距10m；另配5t油罐车1台，机动加油。油库占地面积300m2，设其它易耗油料库房35m2和值班室15m2。油库主要设施详见表4-5。 油库主要设施表表4-5序号设施名称规格型号单位数量备注1柴油储存92、罐20t个2砂卵石地坪2管理房15m21砖石棉瓦结构3机油库35m21砖石棉瓦结构4.5.8工地试验室为有效控制砼、砂浆和原材料质量，在拌和站附近设工地综合试验室，试验室配备满足工程需要的土工、砼及其他试验设备和仪器。主施工营地综合试验室100m2，占地面积200m2。副施工营地工地试验室500m2，占地面积100m2。4.6土料场及弃土（渣）场根据工程规划，本工程的取土场位于桩号24+40025+500段干渠旁，占地面积25万m2。弃渣场有两处，一处为k24b，一处为取土场开挖后形成的取土坑。本渠段工程所需土料全部为利用渠道开挖料。由于为平行开挖，除部分开挖土料用于筑堤外，多余的土料需暂时存93、放在存料场，除渠堤内部可用部分膨胀土外，其余的膨胀土料均需运至弃渣场，其他换填用的土料需从非膨胀土段取土坑内取土，待穿湖段围堰全部完成后才能进行。4.7管理和生活营地规划布置主施工营地内的管理和生活营地根据施工期月高峰人数，按250人进行管理及生活区规划。职工宿舍按每人5m2设置，共需宿舍1250m2，职工宿舍采用一层彩板房；办公室600m2，会议室90m2，活动室90m2，采用一层彩板房；食堂、餐厅340m2，洗澡间120m2，厕所150m2，采用砖砌房；医务室40m2，招待所240m2，采用一层彩板房。管理及生活区占地面积9000m2。副施工营地内的管理和生活营地根据施工期月高峰人数，按194、50人进行管理及生活区规划。职工宿舍按每人5m2设置，共需宿舍750m2，职工宿舍采用一层彩板房；办公室100m2，会议室30m2，活动室60m2，采用一层彩板房；食堂餐厅100 m2，洗澡间60m2，厕所60m2，采用砖砌房；医务室20m2，招待所40m2，采用一层彩板房。管理及生活区占地面积3500m2。管理及生活区四周用钢护栏围护。4.8消防设施（1）管理及生活区每幢房屋侧墙挂5只干粉灭火器，设消防水栓5个。（2）机械修配厂配干粉灭火器10只。（3）油库配干粉冰灭火器5只，设消防沙池一座，另配备铁桶、铁锹等消防工具。（4）钢筋加工场、木加工厂、水泥仓库各配干粉灭火器5只，木加工厂另设消防95、水栓1个。4.9环保设施布置 本工程为国家重点工程，施工废水、污水处理是平面布置的重点。针对生活、生产废污水的不同特点，根据地形、场地、排水量等，拟在工程沿线的适当地段设置不同的处理系统，处理的形式采取“分散初步处理、集中完善处理排放”，即各污水源先采取初步的处理后，排入场内排水沟，经场内排水系统，汇流至集中的污水处理池，经过集中处理至达标排放，最大限度地减少污染。生产废水处理系统 （1）来源 生产废水主要包括施工机械设备如挖掘机、推土机和运输汽车等冲洗的含油废水、施工现场混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗水、开挖土石方排水和基础工程施工的造孔泥浆等。所有机械设备均指定在生产区内的停放场冲洗，不得在96、施工现场冲洗，从而大大减少施工现场废水量。故施工现场废水只考虑开挖现场排水，个别部位的混凝土养护水、新旧施工层层间处理的冲洗与润湿所产生的废水等。 （2）处理目标 废水处理要达到的目标是：含油废水要去除油污，含砂、石废水将固体料全部沉淀。（3）工艺流程生产污水处理流程见下图：含砂、石废水格栅集水井沉淀池排放含砂、石废水格栅集水井沉淀池油泵送生产污水处理工艺流程图4.10.2生产污水处理系统设置在生产区，设生产污水处理池一座；处理现场和生产区生产污水。施工现场废水中的砂石经沉淀后，用反铲配合密封自卸车外运到弃渣场，净化后的清水则自流入当地排水系统。4.10.3生活污水处理系统 （1）污水来源与处97、理工艺：生活污水主要由食堂的饮食污水、职工洗浴污水和厕所污水组成。施工营地生活区居住人数约为400人，生活污水量约为120m3 /d。食堂污水公厕污水化粪池洗浴污水汇入排水沟生活污水处理工艺流程图生活污水处理工艺流程如下图所示。在生活区，位于厨房、洗澡间房后设300mm400mm的污水沟，食堂污水、职工洗浴污水经污水沟汇集后由排入处理系统；在厕所侧设化粪池，厕所污水经化粪池初步处理后再汇入处理系统。4.10施工总平面图现场办公、临时设施、加工车间、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置详见附表一：施工总平面图。4.11临时用地计划表临时用地计划表见附表二：临时用地计划98、表。5.主体工程总体施工方案5.1主体工程施工内容本标段为南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程，设计起点桩号0+000，终点桩号2+350，总长2.35km。主要工作内容为2.35km的干渠、临建工程。5.2总体施工程序排水沟形成施工准备渠道土方开挖护坡工程运行维护道路竣工验收渠道砼衬砌施工导流土方筑堤进、出口段降排水期倒虹吸土方开挖 管身段砼施工降排水期土方填筑金结及启闭机安装和调试工程总体施工程序框图5-1总体施工程序如框图5-1所示：5.3本工程关键问题的把握渠道工程土方明挖、前期截水沟及导流沟土方开挖等均采用1.0m3挖掘机装土、10T自卸车外运配合88KW推土机料场平整。土方填99、筑配备1m3挖掘机挖装，10T自卸车运输，88KW推土机推平，人工蛙式打夯机配合20t凸块振动碾压实。渠道坡面修整采用坡面修整机施工，修整机为自动化控制，坡面修整效果好、效率高，能完成对渠道坡面的铣刨精修成型等工作。砼拌制采用独立的HZS75砼拌和系统，6m3砼搅拌车运输，渠道砼衬砌采用xx公司生产的PT系列衬砌设备，该机采用螺旋布料方式，自动化智能控制，渠道衬砌表面成型好，混凝土浇筑质量稳定可靠、效率高。特别适合长渠坡浇筑，10-30米的渠坡可一次浇筑成型。6.施工测量本工程的施工测量将严格按照水利水电工程施工测量规范(SL52-93)和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围100、，及时向监理工程师报送有关的测量成果。工程测量分为测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。6.1建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，由8人组成。6.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下；（1）设置施工测量管理机构；（2）测量成果及资料的管理制度；（3）自检复线及验线制度；（4）交接桩及护桩管理制度；（5）仪器操作及安全作业制度；（6）仪器检校及安全维护管理制度6.3对施工测量各项技术要求（1）对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算101、，校核，结果准确可靠。计算中做到步步校核。（2）施工测量记录要求记录填写规范完整。字体工整、清晰、整齐。妥善保存测量记录的原始数据。6.4测量精度要求（1）建筑物测量和渠道测量采用GTS-332全站仪，水准点使用DS3水准仪。建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差3mm，高程允许误差3mm。（2）要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视。（3）采用全站仪对渠道及建筑物进行全方位坐标控制，使建筑物各段都有控制桩控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设机加工黄铜球形桩头并注明标识。6.5测量前的准备（1）施工测量前，首先应对工102、程使用的各类测量器具（如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还要根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。（2）熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应的测量方案。（3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。6.6控制测量对于工程测量103、，常需布设专用控制网，作为施工放样和变形观测的依据。测量控制网具有控制全局，限制测量误差累积的作用，是各项测量工作的依据。因此在整个测量环节中第一步就是确保控制测量的结果满足工程施工的要求。整个工程战线长，作为引水工程，需要保证整个渠道的坡降在允许的误差范围内，保证引水工作的顺利进行，必须把控制测量的重要性上升到一个新的高度，由于施工工序繁多，在施工过程中很有可能对最初形成的控制网造成破坏，因此在施工过程中应不定期对测控网进行校核，对局部造成了破坏的控制点应上报监理处，并会同监理会一起进行复测和恢复，以确保整个控制网的完整和数据的准确。土方工程施工前，根据建设单位提供的规划红线、界线及水准点，104、并严格按照设计施工图纸进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30”。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核。各点投线时采用GTS-332全站仪，J2经纬仪。水准点使用DS3水准仪。6.7施工测量各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。6.7.1土方工程施工测105、量在开挖之前，根据施工图纸事先设置的控制桩进行按实际地形测施，轮廓位置在施工期间要不断进行校核。接近开挖高程后对设计断面进行精确放样，预留20cm保护层人工清理或采用削坡机修坡。6.7.2 砼与砌石工程施工测量砼与砌石工程施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石的平面位置与高程，校核无误，方可施工。砼浇筑前应对已架立好的模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。6.8进度测量按规定每月25号（或按监理工程师要求的日期）对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖/回填的高程与桩号、砼/砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理106、工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。6.9竣工测量（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。由于本工程战线长、面积大,工作面多，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，107、对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、渠道中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。7.施工导流、降排水及度汛7.1施工降排水7.1.1基本资料依据地质资料，渠道沿线可分为3个渗透性区，即粘壤土层、粉细砂层和砂卵石层。地质给定的参数范围值及计算值见表7-1。表7-1 各渗透性分区渗透系数表渗透性分区粘壤土粉细砂砂卵石渗透系数（cm/s）地质建议值9.3510-67.3510-78.010-32.010-22.010-25.010-2本标段的土方除倒虹吸工程的土方开挖高差大一些外，渠道段的开挖深度都不大，除湖108、区为全填方段面外，大部分为半挖半填段，由于标段内地下水位较高，开挖渠道上部时采取明排方式基本能够满足施工要求，倒虹吸管基础开挖过程中由于高差大，地下水位高，可能会出现基坑涌水问题，应采取基坑降水等措施。7.1.2基坑降水工程针对上述地质情况，在倒虹吸管基础开挖时的施工措施一般情况主要采用管井降水和辅助明排，在基坑两侧及围堰上下游处设截水沟，截水沟与降水井相连，井内设潜水泵进行抽排。在基坑开挖过程中和开挖后，应保证基坑排水的正常进行，注意观察抽水的含砂量，随时对地下水水位进行观测，保证基坑施工安全。尽量减少基坑坑底的暴露时间，尽快浇筑垫层和底板混凝土；必要时，可与设计单位协商，在开挖前对坑底土体109、进行局部加固处理措施。管井降水示意图如下所示：（1）管井施工程序为：井位放样安装护筒、钻孔清孔吊放井管回填滤料洗井安装水位控制电路及水泵试抽降水井正常工作。（2）管井材料质量及规格要求减压降水井管采用耐腐蚀的聚丙烯管，每节长4m，减压降水井管间的连接采用外接头，螺钉连接。减压降水井管结构尺寸、材料强度指标应符合有关技术要求；花管开孔采用圆孔，花管壁钻孔直径2.5cm，纵向与横向钻孔孔心间距均为4cm，梅花形布置；减压降水井管、滤网间隙、类型及规格应符合设计文件及有关技术要求；连接用外套管壁厚2cm，长度20cm。连接螺钉为双排，每排12个螺钉，均匀布置在井管外壁，两排之间交错排列；导向圆盘型式110、尺寸及材料应满足设计文件及有关技术要求；反滤料质地应致密坚硬，软化系数大于0.85，含泥量小于5%，物理力学指标应满足设计文件及有关技术要求；用于减压降水井封孔的粘土球应自然风干，直径为1020mm。（3）管井施工方法管井管采用直径300mm无砂混凝土砾石管，全部为滤管，井孔直径400mm，井管与井孔之间填0.51cm滤料，根据地质资料及以往的施工经验确定井间距为50m。管井降水抽排至截流沟排至附近河道内。管井成孔采用CZ22钻机冲击成孔，采用泥浆护壁。下井管采用托盘法逐节吊放，井管连接采用竹片用16号铅丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。填滤料要从周围均匀回填，防止将井管挤偏，洗井后要补111、填滤料，井顶2m用粘土封口。洗井采用912m3空压机气举冲洗法，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。抽水暂定扬程30m，出水量30m3，QS30-30-4系列潜水电泵，待水位稳定到理想水位后，水泵出水量明显减少，可换小流量水泵。降水运转要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。并配备备用电源，以防停电、停泵造成水位上升，发生灾害，影响施工。（4）减压降水工程施工要求减压降水井应采用钻井法施工，采用其它方法埋设减压降水井管需经监理单位审查同意，施工方法应符合国家有关规程规范要求；钻井采用清水固壁，为防止塌孔，可用套管护壁，严禁泥浆护壁；钻112、井孔斜小于1.5%，井位平面误差小于20cm，孔底应比设计高程深0.30.5m，并在减压降水井管放入前，先填砂至设计高程；花管底部采用堵头封死，井管对中器安装在底节花管底部，并将其用三角形塑料加筋片与井管焊接牢固；花管外包裹缠丝滤网应包扎牢固，减压降水井反滤料利用导管采用动力填砂法，分23层填筑，反滤料投入量应不少于计算值的95%，套管应逐段起拔；过滤器各部位结合紧密，表面圆滑，无突起，外观直径符合设计及有关技术要求；可拆卸减压降水井可移动部分过滤器安装过程如下：将滤网紧包在滤管外壁并扎牢套上泡沫塑料滤体包扎土工网格土工网格接合部用塑料绳扎紧整理；粘土球封孔深度按设计文件及有关技术要求执行；井113、管导向圆盘顶面周边与土工格栅采用热焊接连接。要求焊接紧密，外观平滑，保证过滤器在塞入井管内和拔出过程中不产生较大的变形；减压降水井施工及埋设过程中应做好孔口装置，防止减压降水井井口堵塞；设计要求须回填的已建减压降水井井管采用起重机拔除，边拔边回填粘土球封闭；减压降水井钻孔终孔后应及时测量孔斜、孔深，及时进行洗井和抽水试验，其试验指标参照供水管井施工要求执行；钻进过程中要取土样进行分层描述，终孔后绘出钻孔地质柱状图，图中应标明各层土的类别，并标明不同土层的分界。（5）防止降水过程中砂粒流失对建筑物的不良影响的措施 由于本工程上部荷载较小，而地下水浮力较大，为保证整个工程的施工安全，降水过程应从基114、坑开挖开始至洞身段砼施工并回填完渠道衬砌砼完成为止，抽水过程中砂层中的砂粒流失可致使地面沉陷，从而对已有建筑物及道路造成破坏。我们采取如下措施减少砂流失： 成井过程中认真记录地质情况，在砂层分布地段不设置滤水管。 在粉细砂粒含量高的砂层中，采用0.51cm砂砾作为滤水层，滤水管丝距采用1.5mm。 保证足够的洗井时间。 抽水必须连续，中间不能停歇。 （4）沉降观测在降水过程中对建筑物影响比较大，因此在工地附近设置沉降观测点，随时对地面及建筑物的沉降作好观测记录，观测必须连续中间不能间断，并作出沉降观测图。若发现对建筑物影响超出了规定范围，即应采取必要的措施进行处理。7.1.3渠道明排水工程渠道115、明排水主要为经常性排水，经常性排水主要包括三部分：包括排除降雨、基坑渗漏水、地下水和施工废水等。考虑降雨和混凝土养护不同时发生，抽水设备的排水能力为基坑渗水量与混凝土养护用水量或降雨量之和。排水方式采用开挖排水沟和集水井，潜水泵抽水的明排型式。排水沟为临时设施，断面设计为梯形，排水干沟深1m1.5m，排水支沟深0.3m0.6m，边坡系数1：1，底坡为1/200，集水井体积应能满足抽水机停止抽水1015分钟，井底高程低于排水干沟底高程1.5m。集水坑直径2m，深2m，内设一台QY系列潜水电泵，每遇到较大雨水时依据渠道比降自流至下游集水坑中，由专业抽水工负责抽排。集水坑在渠道衬砌时集中处理。截水沟116、截地表水：渠道在开挖填筑时，先在渠道两侧开挖临时截水沟，临时截水沟断面小于设计导流沟断面，在工程施工完毕后，再由人工进行整修。截水沟与附近排水沟渠相连，汇入附近排水渠系排走。有道路经过截水沟时，埋排水管涵通过。排水沟排坡面雨水：渠道每开挖（填筑）一段，应立即开挖纵横向排水沟，并安装预制混凝土排水沟（或砌筑浆砌石矩形排水沟）及混凝土护坡施工，避免渠坡遭雨水冲刷。雨水通过排水沟汇入该分段末的集水坑（外侧汇入截水沟并排走）。7.2施工度汛（1）成立防汛指挥部 配合建设管理局成立防汛指挥部，由工地项目经理负责，挑选工作负责的同志参加防汛值班，每天收听天气预报，收集水情资料，做好防汛记录，领导加强检查，117、并组织精干的防汛队伍，保持高度警惕，随时服从建设管理局领导调度。防汛指挥部组织机构设置图如下：（2）做好准备工作 提前做好宣传和思想动员工作，克服麻痹、侥幸思想，认真研究制定防汛措施，提前做好防汛准备。综合办公室防汛指挥部组织管理机构框图7.1防汛总指挥：项目经理工程技术科财务科物资机械科渠道工区项目副经理建筑物工区安全科防汛巡逻队防汛突击队（3）根据当地的洪水记录和施工现场的实际情况，对防洪、排水系统按相关标准进行设计、实施。（4）汛期时，施工作业面内施工机械撤离作业区，停放至安全区域。（5）设专人昼夜观察水位和围堰情况，根据水情预报，当遇到可能漫过围堰堰顶的洪水时，施工作业面内的施工机械和118、施工物资尽快撤离作业区，停放至安全区域。（6）组建防汛抢险突击队 进入汛期前从各工区抽调100名身强力壮的年轻人组建成立防汛抢险突击队，并进行防汛抢险相关知识培训和演练。进入汛期后要保持防汛抢险突击队的相对稳定，严格遵守组织纪律，随时可进入抢险一线。（7）备足防汛物资和机械设备 汛前备足防汛物资，主要是麻袋（草袋、编制袋）、木桩、铅丝、块石、彩条布等，并配备必要的性能良好的机械设备如挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车和抽水机等，数量如下：草袋：2000条；雨布：1000m2；块石：500m3；土：2000m3；1m3挖掘机：2台；T120N推土机：4台；ZL50装载机：2台；10T自卸汽车：10119、台；抽水设备：6台；（8）从资金上予以保证：项目部筹备防汛专用资金，设立专项资金帐户，以确保安全度汛。（9）了解气象水文形势变化与当地气象、水文、防汛指挥部门和建设管理局随时保持联系，专人值班，做好水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水气象灾害的预兆时，立即采取措施，确保工程和人身的安全。（10）临时和永久建筑物工程防护对于已完成坡面削坡的坡面，及时浇筑砼保护；对没有完成护坡砼的坡面，用彩条布覆盖压牢，防止雨水冲沟；若局部形成冲沟，按监理和设计要求采取重新回填夯实处理，达到设计标准要求。7.4防汛应急预案目的为了作好施工现场“防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准120、备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生，特制定本应急预案。现场突发事故领导小组总指挥：项目经理副总指挥：技术负责人警戒指挥：行政副经理 疏散指挥：生产副经理施救指挥：安全科科长7.4.3灾害预警凡气象台发布特大暴雨、风暴等紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“防汛”准备，如准备好沙袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防汛”情况，听从统一调度指挥。7.4.4灾害防治一旦发生水汛的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及121、时组织抢救，并向上级领导及时汇报。预防性措施为防止施工期内遭遇不可预测的自然灾害或超标准洪水，作好防大汛的思想准备；在汛期来临之前进行应急演习，制定详细的撤退计划报监理工程师。在超标准洪水来临时，按监理工程师的指示，采取紧急措施，进行防洪防灾的抢险工作。坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中。保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。定期于季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将xx气象台的预报内容填写好，遇暴雨应用由警示题字。所有122、机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防汛的多项设备保护工作。架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安置工作。对已完工的施工部位需采取必要防范设施，对施工中的基坑应备足水泵，作好暴雨排水准备。平时注意收看天气预报，与当地及发包人的水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水的袭击作出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。针对不同施工区域的施工特点确定不同的防洪警戒水位,在水位接近警戒水位时及时上报防洪工作领导123、小组,由其负责调派相关抢险人员、车辆、物资应急。洪水过后及时组织人员、机械进行水毁工程的修复。救护和疏散救护电话：120根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。8.渠道工程本标段的渠道工程包括渠道土方工程、渠道衬砌工程、护坡工程、排水沟工程、安全防护工程等。8.1渠道总体施工思路土方开挖及回填作业本合同段渠道地下水位均高于渠底板，要先把地下水位降到渠底板以下0.5m，才能进行开挖作业。考虑到降水费用，首先将地下水位以上部分土料挖除，然后再通过开挖排水沟和集水井降低地下水位，在地下水位较高，渗流量较大的124、部位进行明排与井点降水相结合的方式进行降水，降一段，挖一段，始终保持地下水位低于施工作业面，从而降低降水费用。在整个标段全部开挖完成后及时进行土方回填作业。土工膜铺设土工膜铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；相邻复合土工膜块拼接可用搭接或缝接。土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量。坡面铺设可采用自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其它可靠方法固定，防止其滑动。回填粘土和改性水泥土时，不得破坏复合土工膜，不得使用重型机械或振动压实。防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开。粘土和改性水泥土的回填主要施工部位在渠道边坡上，施工时采取分层换填上升。125、先将坡面开挖成台阶状，然后再分层铺设土工膜，分层填土、碾压。由于层厚较薄，故易采用薄层摊铺，小型压实机具碾压，碾压严格按照技术条款和要求进行，以确保边坡的稳定和隔水效果。8.1.3渠道衬砌在渠堤填筑完毕并经过一个沉降观察期后，渠坡土方开挖采用挖掘机配合削坡机将多余土料削至渠底，渠底由人工配合挖掘机清理。砂石垫层采用铺砂机进行铺筑，并保持面层湿润。渠道砼衬砌工程同样紧随着土方开挖与填筑、砂石垫层的铺设等依次进行，先衬砌边坡后衬砌渠底。8.1.4护坡工程坡面防护所用预制构件在生产区集中预制；护坡浆砌石骨架和排水沟施工完成后铺草皮喷播植草，防护堤外坡应在防护堤成型后就可以护砌，不受其他工程项目影响。126、8.1.5截流沟工程为了方便渠道降排水，截流沟工程可以提前进行，衬砌后可做为排水渠道。8.2渠道土方开挖工程本标段工程土方开挖的施工范围主要包括渠道表土清除、渠道土方开挖、沟槽土方开挖、截流沟土方开挖等。其开挖工作内容包括：各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护。本工程的土方开挖包含表层清基和土方开挖，渠道段地表清基厚度约为0.30.5m，可采用88kW推土机推运50m集渣，再由1m3反铲挖掘机开挖配10t自卸汽车运输到弃渣场堆放。土方开挖可主要选择1m3反铲开挖配10t自卸汽车运输。弃渣场和临时堆料场均配备88kW的推土机或2m3装载机辅助堆高，为了127、耕田恢复需要，表层耕作腐植土单独堆放，为复耕创造条件。土方开挖总工程量为10074300m3，其主要工程量见表8-1：渠道部分土方工程开挖主要工程量表表8-1编号项目名称土方工程量（m3）开挖方法1表土清除96900机械2土方开挖（含换基挖方）9507800机械3排水沟土方开挖469600人工+机械（主）合计10074300施工布置根据渠道断面、长度、现场施工条件以及施工作业顺序，土方开挖工程施工可分为3个作业段，每个作业段长1000m左右。每个作业段再按500米左右划分为一个作业面，每个作业段有2个作业面。在开挖渠道左岸防护堤外侧修筑一条宽7.0m的主要纵向施工道路（泥结碎石路）。沿施工主干128、道方向每隔500米向渠道内修筑一便道，以方便出土。施工准备场地清理面层开挖下一工序渠道土方开挖降排水沟开挖土方开挖工程施工工艺框图8.18.2.2土方开挖工程施工工艺流程见图8.1：土方开挖顺序本标段渠道桩号为0+0002+350，全长2.35km，本段渠道全挖方断面，渠道边坡坡比为1:21:3。渠堤填筑前应先清基，清基厚3050cm。本工程拟按1000m左右分成三个作业区，每个作业区每隔500m修筑一条上下渠道路，与纵向施工道路相连。本工程渠道土方最大挖深6m左右，土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，每层4m左右。开挖时首先进行表土清除，每200米左右工作面形成后，由88KW推土129、机整平，该施工段第层施工完成后转入第层进行开挖，逐步形成台阶状开挖流水施工程序。采用1m3液压反铲挖掘机开挖，所有弃料装10T自卸汽车运到指定弃料场。渠道土方开挖示意图如下：施工机械选择根据以往土方施工经验并结合本工程实际情况，本合同标段土方明挖大方量主要采用1.0m3挖掘机装土、10T自卸汽车外运，88KW推土机料场平整。土方开挖作业方法（1）开挖清理根据招标文件及现场实际情况，开挖范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物清理干净。对开挖区范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑逐一检查处理并经验收，记录备查。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线（或填筑坡130、脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线外侧3m的距离。凡属无价值可燃物，应尽快将其焚烧；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。清除表层腐植土暂定为3050cm厚。当渠道经过耕地时，采用88KW推土机对表层腐植土进行清除，并集中在一起。待开挖完成后用2m3装载机配合10T自卸汽车运至弃土区，用于复耕还田。（2）施工降排水根据地下水位的情况，在土方开挖施工过程中局部需施工降排水。施工前先复测地下水位，必要时采取降水井或基坑排水的排水措施。在边坡开挖前，按施工图纸的要求先完成边坡截水沟的施工，以开挖保护边坡免受131、雨水冲刷。做好基坑和边坡的排水。做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。有渗漏水、地下水或泉水的部位就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。建筑物基底土不得受水浸泡，若受水浸泡，在垫层施工前要清除表层，及时采取处理措施进行填筑。基底保护层开挖时严禁超挖填虚土，若有超挖现象，超挖部分用设计或监理同意的替代料进行回填。（3）土方开挖开挖前，首先以开挖段渠道轴线、边线位置及标高进行准确测量校验，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采用1.0m3反铲挖掘机配合10T自卸汽车运输的方法，挖掘机从内向外依次清除132、，并对场地布设施工道路，分级分层阶梯开挖。当挖掘机挖至设计底面0.30m以上时，采用人工挖除，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而消弱渠底、边坡承载力的现象，严禁超挖复填，对已经超挖或松动部分应进行夯实处理。开挖时，设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。在开挖过程中偏离开挖线，要重新修整直至符合要求为准。在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。在分层开挖过程中逐层133、进行开挖边坡的修坡作业，同时预留保护层。施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。（4）坡面整理坡面在土方开挖过程中进行削坡。削坡采用1.0m3反铲挖掘机进行，削坡土装10T自卸车外运。坡面开挖时，予留1025cm厚保护层采用人工配合削坡机进行削坡开挖，确保按设计坡度要求施工，避免超挖、欠挖。护脚等处的零星部位的开挖采用人工开挖、ZL50装载机配合作业，开挖土方就近堆放用于本部位回填或装10T自卸车外运。在基础土方开挖施工中，若出现部分基础达不到设计要求的承载力或出现软基等现象，对此应及时报请监理工程师和设计单位，进行基础处理。（5）土方开挖质量控制开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程134、中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。基坑开挖后在封底前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。（6）土方开挖强度及机械设备配备由于本工程土方开挖量较大，故需对挖掘机的生产率进行计算，从而对机械的数量和功率进行确定，提高劳动效率，确保质量，保证工期。挖掘机的实用生产率按下式计算：P=60nqK充K时K延K修/K松 （m3/h）式中：n设计每分钟循环次数,取4q铲斗容量（m3）,采用1m3135、K充铲斗充盈系数,取0.85K时时间利用系数,取0.8K延卸载延误系数，取0.9K松土壤可松性系数，取1.15K修工作循环时间修正系数：K修=1/(0.4K土+0.6)其中:K土土壤级别修正系数,取1.0转角修正系数,取转角为100时为1.08为提高挖掘机的实用生产率，可采取下述措施：加长中间斗齿长度，以减小铲土阻力，从而减少铲土时间。合并回转、升起、降落的操纵过程。加强机械的保养维修，保证机械正常运转。合理布置工作面，做好场地准备工作，使工作时间得以充分利用。保证有足够的运输工具并合理组织好运输路线，使挖掘机能不断地进行工作。本工程选用1m3液压反铲挖掘机，每天工作2台班，每月工作25天，其136、生产率为：P土=60*1*4*0.85*0.8*0.95*0.9/1.15=120m3/小时土方月平均开挖量=120*25*2*6=36000m3渠道土方总量2403381m3，计划16个月完成，平均月完成土方17.7万m3，渠道高峰期月完成土方26.5万m3，拟配7台1m3液压反铲挖掘机。 根据计算、结合弃土运距及道路状况，暂按每部挖掘机配10台10T自卸车原则，在施工中根据各项指标的变动进行合理调配。土方开挖分5个作业区，共配7台1m3挖掘机，70辆10T自卸汽车，5台88KW推土机，2台装载机，1台洒水车。弃土区配备88KW推土机2台。土方开挖采用两班制施工，为满足以上开挖施工强度和施工137、计划，开挖区机械设备配置及劳力计划表8-2及表8-3：渠道土方开挖工程机械设备配置计划表表8-2名称自卸汽车挖土机1.0m3推土机88KWZL50装载机洒水车使用数量（台）707522备用数量（台）5计划进场量（台）757522渠道土方开挖工程劳动力计划表表8-3工种管理人员技术员驾驶员机修工普工数量812918408.3土方填筑工程本工程土方填筑的施工范围主要包括：渠道土方填筑、换土填筑、围堰填筑、堤基截水槽土方填筑等。土方填筑总工程量为2228507m3（压实方）,其工程量见表8-4：土方工程填筑主要工程量表（压实方）表8-4编号项目名称土方工程量（m3）作业方法备注1土方填筑156482138、2机械为主2换基填方（膨胀土渠段）144159机械为主3绿化带土方回填167556机械为主4穿湖段围堰填筑351970机械为主合计2228507总体施工方案根据碾压试验确定施工参数，本标段填筑作业段划分应满足回填要求，由于本标段开挖土料不可利用，根据土量平衡计划，筑堤工程填筑用料主要从本标段规划指定的取土场取土。土方开挖工程作业段划分标准，按12001500m左右分成五个作业区，每个作业区每隔500m修筑一条上下渠道路，与纵向施工道路相连。挖填相互结合流水施工，由低到高分层水平铺筑、平整、碾压施工。如图：8.3.2 渠堤土方填筑工艺流程土方回填施工工艺流程为：施工准备测量放样基础处理铺筑推土机139、平整机械碾压取样检验 削坡下一循环施工。8.3.3施工道路布置本着既节约临时费用又满足工程进度要求的原则，根据该工程实际情况，进行纵横施工干道及上坡道路布置。8.3.4碾压试验现场压实试验是根据不同填料的物理力学指标，通过碾压试验，选择并确定碾压机械设备、铺土厚度、最优含水量、碾压遍数及最大干容重等参数，以指导填筑施工。 （1）场地的选择及准备 在填筑区附近选择一块平坦坚实的场地，面积为12m50m的试验区，试验区经过清基并平整。然后把每块试验区分割成15幅4m10m的小块。 （2）准备试验土料和摊铺，在土料中随机采集100kg送实验室试验。 按土工试验方法标准GB/T50123-1999、土140、工试验规程SL237-1999规定进行重型击实试验，求取该种土样的天然含水量、液性指数、塑性指数、最大干容重、以及各颗粒组份的百分含量。并根据土的塑限和液限估算最优含水量，并在开挖区各做一个原状土的天然含水量、天然容重试验。 （3）现场碾压试验按土料最优含水量、以及最优含水量12%的五种含水量指标制备碾压土料，然后用人工或机械均匀拌和，使土料干湿基本一致。为了防止土料水分挥发过大，土料在不实验时用塑料薄膜遮盖。 每层摊铺厚度为30cm，35cm，40cm，可用钢尺插入土料中测量，含水量分别设为最优含水量，最优+1%，最优+2%，最优-1%，最优-2%。见碾压试验分区布置图8.3。最优最优最优最141、优最优铺土厚度30cm碾压试验分区布置图8.3单位：铺土厚度35cm铺土厚度40cm拟用 20t 的凸块振动碾进行碾压，总计碾压遍数 8遍，从第四遍开始取样，每碾压2遍再取样一次，即在每幅试验区的中心及靠边的一侧进行环刀法干密度试验。 用烘干法求出土的含水量；用环刀法试验求取土的干容重。 碾压要求均匀周到，从一边逐行碾压到另一边，而且每行间应有50cm的重迭带，防止漏压和重压。 （3）资料整理 边试验边整理资料，在试验结束后二天内，提交一份试验报告，内容包括： 试验概况，包括所选机械设备、仪器的类型及主要技术性能，试验方法。 未经压实试验前各土料的有关指标；天然容重、天然含水量、液限、塑限、最142、大干容重、最优含水量及颗粒级配情况，并附有关图表。 每碾压2遍后用环刀法所测定的土料含水量、湿容重、干容重，计算出压实度。 通过计算和图表分析，提出土料压实度达到98%时的最佳含水量、最佳填土厚度、最佳碾压遍数和最大允许含水量。 附原始数据及以下经整理的资料： a.干容重与碾压遍数关系曲线； b.干容重与含水量关系曲线； c.干容重与铺土料厚度关系曲线。 （4）碾压实验的注意事项碾压实验所用方法及施工机械均应与施工时采用的相同，并注意以下问题：试验过程中,应严格控制土质,含水量及各种试验参数避免试验结果混乱；每组试验开始后，应连续进行避免时间过长导致土方含水量变化，影响试验成果。试验过程中所有143、操作人员应最好不要更换；试验资料应有专人及时整理分析，试验成果请设计、勘探、监理及专家进行综合论证。合理后，提供碾压试验成果报告书，指导现场施工。8.3.5填筑施工（1）施工准备按设计规范和监理工程师的要求，完成回填部位的基础处理及清理、排水、检验等工作；按施工图纸要求检查回填处的平面尺寸、标高和工作面平整度、基底压实度等有关内容是否合格，将实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师备查；取样检测基础的物理力学性质指标，原地基描述，经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。（2）工作面处理地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，渠道横断面上的坡度陡于1:5时，将地面坡度削至1：5。回填基础处144、理完成，并经监理工程师验收合格后进行土方填筑。在每层土方铺筑前，对层面进行处理，才能开始填筑。填筑面先进行刨毛处理，刨毛深度23cm；表面干燥时要用洒水车进行洒水湿润，保证结合面满足设计最优含水量要求，然后由测量人员用灰线洒出填筑边线。（3）土方运输根据土方平衡及调配方案采用本标段相应土料区的土方。用1m3挖掘机挖土或ZL-50装载机装土，10T自卸汽车运输，由于土方填筑强度大、车辆多，要及时修筑临时施工道路，并经常对施工道路进行养护。（4）土方摊铺土方摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工，摊铺厚度按试验参数。土料卸到作业面后，及时用88kw推土机进行摊铺、平整。层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设145、计要求。摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准，富余宽度按规范要求。（5）碾压压实机具选用20t自行式凸块振动碾，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错齿套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。分段施工时，各段土层之间应设立标志，纵向搭接宽度不小于0.5m，横向搭接长度不小于1.5m，防止漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。碾压时，注意控制两种土料的碾压参数及结合部位的碾压效果。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，应根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。（6）取样检验在每一层土146、方铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知补压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土方的含水量、铺土厚度等指标，发现偏差及时修正。 （7）削坡为保证设计断面内的压实干容重达到设计要求，每层铺土时上游坡均留有富余宽度，在填筑体上升3m左右，都要对边坡进行一次初步的削坡，在每次削坡前都要事先由测量人员放削坡线，插上标志，每50m左右挖一标准坡面线(同时要留1025cm左右的保护层)，再通过洒水等措施控制坡面的含水量在要求范围内147、，然后设专人指挥推土机配合挖土机削去坡面多余土方。在进行边坡衬砌时，再用削坡机削坡至设计要求坡比和平整度，报经监理工程师验收合格后，再进行砂石垫层、保温层等的施工。8.3.6施工质量控制措施（1）接缝处理填筑施工时，每个施工段铺土面由低向高水平分层施工，按断面设计的宽度，采用全断面施工，施工分段的横向施工缝在相邻段施工时，必须进行处理，确保接合部位施工质量。两种土料相接的纵缝在摊铺施工时由挖掘机或推土机进行整修。施工缝的处理，根据有关技术规范要求，将先施工的接合部位沿轴线方向用推土机削坡，坡度不陡于1:5，将坡面松土清除。相邻段施工时，将坡面开挖成0.30.5m的台阶，台阶宽度0.5m，然后铺148、料，采用机械沿接缝同碾压参数压实。（2）土方含水量控制土方含水量的高低直接影响着压实功能和其它碾压参数，最终直接影响工程成本和施工的碾压质量，故在施工中要严格控制土方的含水量，主要从以下几个方面进行：除了进行每层的规定含水量取样检查外，还要不定时地对开挖区和作业面的土方含水量进行抽检，发现偏差过大立即采取有效措施进行处理，控制开挖区土实际含水率比作业面高2%左右，施工土方含水量与设计最优含水量偏差在1%范围内；当土料开挖区土方的天然含水量略高于最优含水量时,在土料开挖区采用平面开挖方法,至回填面摊铺后稍加晾晒适当推迟碾压时间,待土方含水量达到最优含水量时即进行碾压施工；当土料开挖区土方天然含水149、量略低于最优含水量时，可在土料开挖区采用立面开挖方法，到填筑面摊铺后用洒水车、适当洒水，待土方达到最优含水量时随即进行碾压，尽量减少含水量的损失；当土料开挖区土方高于设计含水量很多时，则需要在开挖前对土料用铧犁进行翻晒处理，相反若低于设计含水量很多时则在开挖区对土方进行加水处理，直到达到设计最优含水量要求时，再进行开挖填筑。（3）填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的土方质量；每层摊土前，填筑层表面刨毛、洒水湿润情况；铺土厚度和碾压参数；碾压机具规格、重量；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量；填筑时150、，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。8.3.7填筑施工设备及劳力计划本标段土方填筑工程量为2206000m3，比土方开挖量比较略小，只有科学合理地选择施工方法、施工设备型号和数量，才能保证工程低耗、高效、保质、按期完成。土方填筑尽可能利用开挖料直接运输至填筑区，从而节约土方转运所带来的时间损失和施工成本。（l）机械设备配置1）机械设备配置原则根据招标合同文件的规定及土方回填工程的施工特点，按照施工总进度的安排和高峰施工强度进行回填施工机械设备的选型及配置。选型及配置兼顾施工强度、机械效率、设备性能、施工布置、相互匹配、施工场地的运行条件及现有的资源状况等151、，尽量选用容量大、性能好、效率高的机械设备，以满足回填高强度的施工需要。2）主要设备配置计算YZJ20振动凸块碾（20T）按压实方计碾压机械生产率公式为 P1000BhvKtn式中 P碾压机械生产率，压实方，m3台时；B有效压实宽度，m，B2.15m0.5m1.65m；h压实的土层厚度，h03m；v压实作业速度，v2.0kmh；n压实遍数，n8；Kt时间利用系数，Kt085。YZJ20振动凸块碾（20T）的生产率P125m3台时，配置5台振动凸块碾两班作业最大回填强度为125*8*5*25*2=255000m3/月，渠道土方填筑高峰强度为20.8万m3月，因此所选型号和数量可满足回填碾压要求。152、挖土机、推土机与自卸汽车本标段合格的土料进行回填时与土方开挖中的设备结合使用，不满足施工强度时另行配置。为满足以上填筑施工强度和施工计划，机械设备配置及劳力计划见表8-6及表8-7： 机械设备配置计划表 表8-6名称YZJ20凸块碾缺口耙五铧犁使用数量522备用数量计划进场量522劳力计划表表8-7工种管理人员技术员驾驶员机修工普工备注数量469210填筑与开挖区部分机械人员可共用8.3.8冬雨季施工措施由于本工程工程量大，工期紧，故除了要充分利用正常工作天昼夜施工外，还要合理利用冬雨季进行工程施工，确保工程提前或按期完工，但要注意以下施工措施。（1）冬季施工1）在负温下施工，回填土的质量控制153、工作，施工前应制定详细施工措施，作好土方保温、防冻工作以及机械设备、材料、燃料等的准备工作；2）负温下，回填土在冻结前要处理好，并预先填筑一层土方覆盖或采取其它防冻措施，以防土方冻结；3）负温下，回填土露天土方的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土方温度必须在负1以上，当日最低气温在负10以下，或在0以下但风速大于10m/s时应停止施工；4）负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，填筑要加大压实功能通过试验采用重型碾压机械；5）负温下填筑，要做好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。最后一层土方不进行碾压，作覆盖层以保护下层合格的土层不被冻结，要继续施工，清除覆盖层即可；有冻层时必154、须将冻结部分挖除。6）回填土中严禁夹有冰雪、冻土、砂砾料与堆石，若因雪停工复工前须将填筑面积雪清理干净、检验合格后方可复工。（2）雨季施工1）雨前及时压实作业面，并使填筑面中央凸起向上下游倾斜，以利雨水排泄。2）填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压光表层松土，保证填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理，经监理工程师检查合格后方可复工。3）作好回填土填筑面保护，下雨或雨后不许践踏工作面，禁止车辆通行。4）回填土的临时坡应做好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5）加强雨后排水工作,对于施工区内的积水,通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走,填筑面内的零星积水用人155、工及时清除,以尽量缩短雨后的复工时间。8.3.9回填质量保证措施（1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。（2）采用先进的全站仪测放点线，严格控制回填边线和的轮廓尺寸。（3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压不断优化调整，使其尽量达到最优。（4）建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级156、配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。（5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。（6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。（7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。（8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的157、质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。（9）压实检查项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383），质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SL2371999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。（l0）对回填的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。8.4渠道衬砌工程渠道衬砌施工流程施工放样坡面整修砼摊铺、振捣置换2m厚粘土砼抹面压光砼养护砼切缝泡沫板填缝及沥青封闭质量检测试验成果整理砼运输砼搅拌材料158、供应土工膜砼原材料检验配合比设计试验施工准备配合比检验调整砼布料基准线设置衬砌机就位抹光机就位放线标注切缝机就位养护机具就位缝面清理沥青、泡沫板准备混凝土衬砌机械化施工工艺流程图渠道衬砌砼分底板、边坡两部分。底板厚度8cm，向下依次为1层牛皮纸、图、200cm壤土回填、两布一膜及40cm排水反滤层。边坡坡比为1:3，砼衬砌厚度10cm，脚槽50*50cm，砼护坡下依次为15cm厚砂石垫层、置换200cm厚粘土、土工膜。渠道修坡及清底渠道开挖填筑基本成型后、修坡前先进行测量放线，由测量人员用全站仪定出坡上、坡下边线、控制桩的高程及起始桩号，并进行明显标记。使用挖掘机进行边坡粗削坡，将填筑及开挖时159、机械预留的保护层削至1020cm。挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。粗削完成后，使用削坡机精削坡。同时小铲车配合把削下的土方运出工作面。由削坡机控制削坡的坡度及平整度，削下的土方堆放在渠底，用自卸汽车一并运出。渠底整平也分次进行，第一次在清运削坡土时，保留1015cm保护层，待需要衬砌渠底时，人工削刮渠底，将削刮的土方堆起，用装载机、自卸车等机械将土方运走。土工膜铺设(1)施工工艺流程土工膜的施工工艺流程为：施工人员培训铺设焊接检查评价验收(2)土工膜施工1)培训为了保证施工质量，满足工程要求，必须对施工人员进行上岗培训，从焊接理论到实践施工要点。焊接练习，掌握操作程序，熟悉焊机性160、能，根据工程选用的同类材料进行试焊，依据材料厚度、环境温度、工作温度及焊接缝的强度要求调整焊机的爬行速度和加热温度，预选适宜的施工工艺参数。并要求全体参与施工的人员在施工现场必须穿软底胶鞋，严禁吸烟，以免对土工膜、土工布、复合土工膜造成损坏。2)铺设铺设前要检查基础层的表面质量情况，要求基础层表面平整，不允许有硬尖的物块，植物根茎等硬物，以防止土工膜的损坏。铺设定位：坡面从渠顶至坡脚沿纵向铺设，铺设时应注意张弛适度，避免应力集中和人为损坏，同时要求土工膜与基层结合面务必吻合平整，不允许出现凹凸的皱褶及缺口。3)焊接焊接前的准备工作对于铺设好的土工膜或复合土工膜两边进行检查，边缘不整齐的要进行修161、补，同时对膜面的沙土、污染物清理干净，保持清洁，达到焊接要求。调整两幅土工膜焊接边缘的搭接方向，保证搭接部分有1015cm，以保证焊接机的运行。调整好的土工膜，要用沙袋压住，防止风吹移位。每道焊接开始前，必须清理焊机，保持风嘴清洁，以免热风筒口粘有异物，影响焊接效果。预选焊接工艺条件，焊接机要有专人使用，并放置在绝缘的底板上，防止损坏土工膜。天气条件焊接施工期间应尽量避开雨雪或大风天气，因为水气和灰尘都会影响焊接质量。焊接焊接分为焊机和胶粘两种。膜与膜的连接采取焊接方式，使用自动爬行焊接机，该机由两块高频热合电烙铁组成，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽为10mm的焊线，两线轨距16162、mm，焊接操作人员每四人一组，随时观察焊接质量，每道焊缝完成后，随之进行检查测试，如发现问题，做出标记进行补焊，直到检测合格，现场质量监理认可后，才能进行下道工作程序。在焊接过程中，如发现有漏焊、熔化点等现象，应即用塑料焊枪或热风机进行补焊，对于大的破洞和缺口采用补缀的方法修补或附加覆盖层修补，遇到T字型或十字型接头，要做特别焊，加强焊接牢度，保证可靠性。砂石垫层铺设砂石垫层的施工在置换粘土、基面削坡施工完成验收合格后进行。（1）技术要求砂石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。砂石垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错163、动或折断现象。 粗砂石垫层的填筑施工参数：经压实后的砂石垫层相对密度应不小于0.75。为增强压实效果，砂石垫层压实前应加水湿润，加水量为0.10.2t/m3。（2）测量放样削坡完成后，为了减少误差，在铺砂石垫层前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂石垫层的铺设工作。所用砂石料依照施工合同统一在市场上购买，并符合技术条款和规范的要求。（3）砂石垫层压实砂砾料压实工艺是本次试验的目的之一。砂砾料铺筑前先对准备施工的部位按计算值预估用量，自卸汽车备料，运到渠顶，如果含水量偏低，在摊铺机进料斗上设置1个水罐，随时补充含水量。然后调整摊铺机支腿高度，每次调整后，使摊铺机164、的下面（与坡面角度相同）与验收合格后的基面之间的平均间距达到根据试验所确定的虚铺厚度，然后进行摊铺、刮平、压实，用灌砂法检测砂石垫层的密实度，其相对密度0.7。渠道混凝土衬砌本标段渠道砼的总工程量为76131.3m3。其主要工程量见表8-8：混凝土工程主要工程量表表8-8编号项目名称单位工程量备注1C20混凝土m3683392C25混凝土m346773C30混凝土m3377.34C40混凝土m32738合计m376131.3（1）混凝土原材料的选用、配比及试验水泥A.水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。选用日产2000t及以上新干法生产165、线的国家大型水泥生产企业的产品，其强度等级不低于42.5号。B.发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。C.运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。D.贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥不应超过6个月。水A.凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。B.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的166、增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。C.水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。骨料：沙市区长江沿线砂石料场较多，无碱活性，质量较好。A.混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。B.不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。C.砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。D.混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。配合比A.各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。B.混凝土用量设计a.按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b.水工混凝167、土水灰比的最大允许值符合设计规定。C.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。D.施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:A.选用材料及其产品质量证明书。B.试件的配料、拌和试件的外形尺寸。C.试件的制作和养护说明。D.试验成果及其说明。E.不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。F.不同掺和量与强度关系曲线及数据。G.各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（2）拌和本工程混168、凝土拌和在营地内设HZS75拌和站两座，配JS1500强制式搅拌机与PLD1200配料机各一套，其实际生产能力为26.8m3/h。水泥采用散装水泥，罐容量为100t。拌合站配备熟练的机修工，并配备250KW发电机一台，确保供料及时、正常。工程开工前必须对拌和系统进行标定及试运行。混凝土配料时，用ZL50型装载机上料，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组成部分称量偏差在规范范围内。混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制不少于2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件，拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/169、T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（3）拌和站配料、计量精度试验过程中，砂、石料、水泥、粉煤灰、减水剂、拌和用水全部经过检验，各种材料的计量器具都经过计量部门标定，计量精度能满足下表要求：计量偏差要求表材料名称水泥掺和料砂石水外加剂允许误差（%）112211（4）混凝土运输运输时间控制混凝土拌和物从搅拌站出料到运输、浇筑完成的允许最长时间以不发生初凝为标准。运输过程中所采取的其它技术要求为防止混凝土拌和物在运输过程中发生离析现象，所有用于施工的混凝土拌和物均采用6m3混凝土搅拌车运输，运输中的坍170、落度损失在规范允许值内。为保证混凝土拌和物在入仓前不发生初凝，混凝土拌和物从开始运输到浇筑完毕的最长时间不能超过2小时；每次装混凝土前，必须将车罐内清洗干净，保持罐内湿润、无存水；混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中杜绝加水。只允许用水及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土；每次施工完成后，停车时必须仔细清洗罐内的残留物。（5）衬砌机坡面施工我项目部计划投入使用xx公司生产的HTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备和HTM-1水渠混凝土自动抹光设备，其主要技术参数适应本工程渠道混凝土衬砌的要求。该型号设备通过了水利部的验收和南水北调京石段施工证明，综合性能完全满足施工要求，HTP-1水渠混凝土数字171、化自动摊铺设备的技术参数见下表：HTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备技术参数坡 长40m坡 度1:1.25工作宽度2000mm工作厚度50-350mm振捣棒频率0-12000次/min振捣梁频率0-3000次/min击 振 力3KN控制方式自动/手动行走方式轨道/履带精 度5mm/2m最大功效72m3/h整机重量10-18T总功率60kWHTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备，由主机架、主机架行走系统、输料系统、工作机架、工作机架行走系统、工作系统、数字化变频控制系统等部分组成。主机架使用两榀相同的空间螺栓球立体桁架与箱式车轮连接，在轨道上行走，采用变频制动电机作为整个主机架的驱动源，使整台172、设备在轨道上平稳可靠的行走。工作系统安装在主机架中间的工作机架上，工作机架上装有电动升降系统及行程开关，用来调节混凝土的衬砌厚度，工作系统主要由分料螺旋、振捣装置、整平装置等组成，工作机架使用高分子耐磨材料与主机架上的轨道形成滑动连接，由变频器控制卷扬机经钢丝绳牵引，使工作机架在主机架轨道上平稳运行，无噪音，其运行速度可调，制动可靠，使用安全。输料系统包括集料传输带和送料输送机，集料传输带安装在主机架其中的一榀网架上与送料输送机通过机架连接在一起，作为混凝土的运输载体，混凝土通过与工作机架连接在一起的卸料平台分料，可使混凝土随机的有组织的分配到工作系统中，分料螺旋的摊铺范围内，经分料螺旋与计量173、板的初平可使混凝土达到均匀、整齐的布料效果，再经频率可调的插入式高频振捣棒底层振捣与表面高频振捣梁结合使用，配合工作系统两侧挡板的约束形成对使混凝土强大的振动挤压力，使摊铺的混凝土能达到很高的密实度；摊铺完成的密实混凝土整平，采用了转速可调的旋转碾压磙进行整平，使摊铺过的混凝土表面平整度很容易达到施工要求。该机型有以下特点：1、采用1米分格的螺栓球立体空间桁架结构，加强了设备的稳定性，减少设备震动。方便设备的安、拆、运、储。适用坡长变化较大及长距离坡面施工。2、采用自主开发的约束挤压式振捣系统，振捣效果良好，混凝土摊铺密实度极高。3、混凝土塌落度适应范围广（3-8）cm，混凝土布料均匀整齐，振174、捣密实度高且均匀，整平效果好，提浆丰富，无骨料暴露，效率高。4、可跳仓施工，减少混凝土切割量。5、操作简单、可靠性高，故障率低、维修简单，运行费用低、性价比高。开仓前的各项检查与记录A.施工准备施工前，对施工现场准备工作进行如下检查：首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标必须合格。B.校核基准线依照设计边线，立模板并加固牢靠、将四周多出的复合土工膜卷好并用采条布进行覆盖保护、待验。C.各项机械运转正常，运输车辆准备就绪衬砌机在仓号外调整好坡比、并设定到混凝土浇筑所需的正确高度和位置，空载试运行正常。混凝土面层施工机械、工器具、辅助材料及表中所列项目其它机具的准175、备情况及运行状态正常。混凝土施工各道工序的操作要点A.衬砌机的定位本工程采用的滑模衬砌机是采用轨道式，因此控制好轨道线是衬砌机定位的关键。根据设计渠道纵轴线、渠道断面尺寸和衬砌机的特性，用全站仪放出轨道中心线，水准仪控制高程，人工精心铺设。轨道基底要求平整、密实，便于控制渠坡衬砌厚度，避免轨道基底沉陷影响衬砌质量。B.衬砌厚度控制衬砌厚度的控制是由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调节控制，轨道的铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致，在衬砌过程中经常检查衬砌厚度，如厚度有误差及时进行调整，按坡面设计厚度10cm控制，偏差控制在规范要求范围以内。C.混凝土浇筑在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝176、土的衬砌施工。为了方便混凝土面板取芯检测，预先在土工膜上分上中下设置三块20cm*20cm的薄钢板，防止损伤土工膜。混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至布料机进料口，由布料机将混凝土熟料均匀地摊铺在衬砌面，然后进行振捣密实及机械抹面。混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不大于1.5m。采用螺旋输送布料，料量分布应均匀。应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由试验确定，当坍落度为4cm6cm时松铺系数宜在1.151.25之间。30cm段水平护顶混凝土与渠坡混凝土一次成型，采用平板振动器振捣。滑模衬砌机完成一段渠坡衬砌后往前行进。用同衬砌厚度相同的槽钢作为上下边模板，安装在上口设计水平段外边线177、和坡脚齿槽外边线处，并用砂袋压紧与底基定位，防止边脚混凝土坍塌变形。底板砼衬砌在边坡砼浇筑前行200m后开始。底板砼采用6m3砼运输车运输，由皮带机运送料进入螺旋布料机料仓。砼入仓后采用螺旋布料机平仓，衬砌机在两侧已浇筑完成的脚槽上行走，同时在衬砌机上安设振动梁进行提浆，然后用抹面机抹面。最后洒水养护。机械抹面施工出现的局部混凝土面缺陷由后面工作桥上的工人人工进行修补，保证衬砌面的平整和美观。混凝土终凝后及时铺盖棉毡洒水养护，割缝完成后，进行第二次覆盖，为节约用水棉毡上再覆盖一层塑料薄膜保潮。D.渠坡混凝土衬砌操作要点衬砌机宜匀速连续工作；衬砌施工过程中应经常检查螺旋布料器及振捣格片的工作情况178、，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换振捣片，对已浇筑的混凝土进行处理；应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；衬砌机仓内应保持充足的混凝土拌和物，利用螺旋布料器送至固料板组成的隔室。仓内拌和物料位应略高于振捣梁。当衬砌机出现故障时，应立即通知搅拌站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。抹面压光抹面压光是保证砼表面光洁密179、实，防止表层龟裂的重要工序，必须高度重视。衬砌成型后的混凝土先利用抹光机进行抹面，以满足渠道糙率要求，对机械无法进行的面层由人工抹面。混凝土表面平整度应控制在5mm/2m以内。在初凝前及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。伸缩缝施工渠道衬砌每隔4m一条横缝。根据设计要求，渠道过水断面衬砌板横缝为通缝和半缝交叉布置，每4米一道，满足沉降变形和温胀要求。渠坡纵缝也为通缝和半缝交叉布置，渠底两坡角和中间部位设通缝，缝宽均为2cm。纵缝间距坡面为4米，横缝间距为4m，半缝深度均为6cm，通缝切割深度为渠底8cm，渠坡10cm。半缝采用砼切割机切割深度为6cm，人工清除槽内碎屑180、，填聚乙烯闭孔泡沫板4cm，其余用密封胶封缝。通缝采用在分缝处预埋2cm厚6cm宽的泡沫板作底，切割机切缝深度控制在8.5cm，清除槽内碎屑后填缝。A.伸缩缝的施工根据渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程，切缝施工宜在衬砌成型抗压强度在1MPa5MPa时进行，或按混凝土的成熟度达到400-500.h控制切缝时间，先按设计位置弹出分缝线，用定制的2cm厚锯片和动力配套的电动混凝土割缝机切割。渠底割缝用切割机直接沿墨线切割即可；坡面上顺水流方向的收缩缝切割时，将切割机固定在自制的专用工作托架上，该托架是切割机的行走轨道，以保证斜坡面上因切割机行走方向不易控制而影响切缝质量。托架用槽钢或角钢制成，平铺在181、所要割缝的上侧，在渠顶设有固定桩拉住并固定托架。具体施工时要严格掌握切割时机，并配备足够的割缝设备，尽快将割缝完成，防止因混凝土的收缩产生裂缝。B.特殊缝的处理在通缝的施工中，坡脚处的脚槽因为深度过大，切割机无法达到要求的深度。所以在施工中采取在通缝处预先埋设闭孔泡沫板的工艺，保证通缝的施工深度。C.渠道伸缩缝填缝施工伸缩缝填缝施工的程序如下：a.将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。b.用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。c.用吹风机清理缝内及缝外杂质。d.将设计尺寸的闭孔泡沫板用人工专用工具装入缝内。e.在缝的两侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买）。f.将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器182、中，充分搅拌均匀。g.注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。h.将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。i.注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。混凝土衬砌质量控制A.厚度的控制衬砌厚度的控制是由衬砌机的液压升降支腿和内置的刮板高度进行调节控制，轨道铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致。在衬砌过程中经常检查衬砌厚度，如厚度有误差及时进行调整。具体方法：在衬砌机在待衬砌段定位后，铺料前沿布料机每隔2m用直尺检查一点，确保厚度误差在规范要求范围以内。B.混凝土密实度控制利用衬砌机的振动格栅初振，再利用衬砌机后面悬挂的平183、板振动梁复振，确保混凝土板面密实。C.平整度控制混凝土表面平整度应控制在5mm/2m以内，坡面混凝土摊铺振动密实后，立即用机械化抹面进行收面抹平，使用斜坡轨道移动踏步，人工用铝合金靠尺随时检查，不符合要求时，用原浆补平，人工局部收面，达到设计要求。混凝土养护对衬砌混凝土湿润养护不少于28天，主要采取土工布上加塑料布进行覆盖，既能保温，又能有效的保湿，在中午温度相对较高时，沿坡面用水管淋水，对温度低于0以下刚完成抹面收光的混凝土，采取补加一层棉毡或棉被进行保温。当大面积施工时，考虑采用养生膜。质量保证措施（1）熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量。（2）加强施工中的质量184、控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。（3）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。（4）严格把好材料及成品、半成品质量关。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。（5）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。（6）质检人员185、要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。（7）做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。（8）做好现场实验室管理。冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施1）基本措施进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；运输工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面搭设防雨棚；加强骨料含水量的测定工作。2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：减少混凝土拌和的用水量；加强仓内积水的排除工作；做好新浇混凝土面的保护工作；防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝186、土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。（2）冬季施工措施1）冬季施工的划分：寒冷地区的日平均气温稳定在5oC以下或最低气温稳定在-3oC以下时；温和地区的日平均气温稳定在3oC以下时。2）冬季施工措施本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水；砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。拌和用水的温度，不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌187、和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm ，并经检验合格后方可浇筑混凝土。仓面清理宜采用人工方法。浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易188、受冻的边角部分应加强保温。在低温季节施工的模板，在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：A混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；B具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。砼在雨季施工，要做好雨情预报工作，尽量避免雨天浇筑砼。已开仓正在浇筑的仓号，防止雨水流入仓内，仓内一旦有积水，立即采取措施及时排除。新浇砼面覆盖塑料布进行保护，防止雨水冲走水泥砂浆。砼工程外观控制措施砼工程的外观质量主要取决于模板、砼的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。（1）模板模板是保证砼外观质量的关键因素之一。本工程坡面砼采用大型渠道衬砌机施工，该机械189、集送料、振捣、抹面为一体，施工工艺先进，效果良好，在运行过程中要重点对其抹面系统设专人看护，并进行二次收面。砼浇筑过程中，设置专人看仓，负责经常检查、调整模板的形状及位置，如发现有变形走样，应立即采取措施，以确保证浇筑成型后砼符合设计规定。（2）砼配料、拌制及浇筑振捣砼的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求，砼的拌制必须严格按照配料单和经试验确定的拌和程序、拌和时间进行搅拌，不得有“夹生”现象出现，以防止砼浇筑过程中出现离析现象而导致砼表面出现蜂窝麻面。砼在浇筑运输过程中，其自由下落高度不得大于2m，以免形成离析现象。浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积190、。仓内若有粗骨料堆叠时，尤其是靠近模板处粗骨料更容易堆叠，用人工均匀地将其分布于砂浆较多处,不能用砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。（3）拆模、养护模板拆除必须在砼达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模使用专用工具，严禁损伤砼表面和棱角。拆模后立即喷洒养护剂进行养护，以防止砼表面水分损失过大而造成干缩裂缝。混凝土施工机械配备根据各种设备的实际生产能力，并考虑适当的备用，渠道砼衬砌施工所需的设备配置计划见下表：混凝土施工的设备配置计划表 表8-9名称型号单位数量用 途摊铺机HTP-1台1混凝土衬砌及铺191、砂石垫层抹光机HTM-1台1渠坡混凝土衬砌后收面割缝机台2伸缩缝切割吹风机个2清除缝内杂质焊机套2土工膜焊接、缝合发电机200KW/50KW台2施工用电拌合站HZS75套2拌制混凝土混凝土搅拌运输车6m3辆8运送混凝土自卸汽车10T辆6运输砂石料、清运削坡土挖掘机1m辆2渠道粗削坡插入式振动棒50型台8脚槽砼振捣2渠道混凝土衬砌施工平面布置示意图8.5预制构件施工本渠道工程砼预制构件主要为C20预制砼护坡块。预制构件在预制场内统一加工。工程开工后，先由工程技术人员对本工程中全部预制构件进行统计、校核，确定预制件的工程量和使用先后次序，然后按统计情况加工。8.5.1原材料控制渠道混凝土预制构件采192、用大型水泥厂旋窑生产的普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须有生产厂家的质量检验报告，并取样送试验室检测，检验内容包括安定性，凝结时间和强度等，不合格水泥坚决不予采用。砂料选择质硬、清洁级配良好、含泥量、运距适中的砂料。但在使用前应进行碱活性抑制试验。砂石料的质量符合水工混凝土施工规范的有关规定。混凝土拌和用水必须符合人畜饮用水标准，不得使用渠道内的排污水。8.5.2混凝土拌和混凝土拌和在生产区拌和站统一拌和。在混凝土生产过程中，应经常检查拌和机的机械性能，混凝土拌和物的均匀性、适宜性和拌和时间，称量衡器的准确性。严格按试验确定的混凝土配料单进行配料生产，不得擅自更改，水泥、砂、碎石的重量比。混凝土193、拌和过程中必须采取施工措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内，特别是在降雨情况下，更应增加检测次数，测定砂、石料的含水量。混凝土料必须拌和均匀，拌和时间不得小于2.0分钟，坍落度控制在23厘米。8.5.3模板砼护坡块根据其形状采用钢板制作定型钢模，所有模板应平直、无裂缝和扭曲，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在施工过程中无变形、扭曲现象。模板尺寸符合设计规定。8.5.4施工程序砼预制构件施工程序如图所示：打底模砼拌和系统供料模板加工砼浇筑成型砼养护施工方法预制构件预制，首先在预制厂根据构件的截面尺寸浇筑砼底模，根据构件的数量和工期安排及砼强度等因素确定底模数量。由加工厂制作成型的外194、模板现场拼装成满足设计尺寸的外壳模板，经工程师验收后，由砼拌和系统拌和熟料，用1.5t机动翻斗车运至砼作业面，由人工整平，振捣成型，初凝时压面抹光。1218小时后进行覆盖，洒水养护。砼浇筑时应根据图纸要求埋设埋件。拆除侧模时，必须保证构件不变形和棱角完整。脱离底模时，构件砼强度应不低于设计强度的75%。预制件堆放：堆放场地应平整坚实，构件下面和构件之间应支垫方木，方木易靠近两端。装运措施预制厂内装运措施，预制件砼强度达到设计强度标准值的75时，便可以从底模吊（抬）起至存放位置，对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰怀。小型预制构件由人工搬运至堆存地点。构件移位方法和吊点支撑位置，应符合构件的195、受力情况，防止损坏。8.6护坡工程护坡施工内容有：砼排水沟、预制砼护坡块、砼脚槽与护坡、砼台阶等。8.6.1砼排水沟和砼台阶纵向排水沟设在渠堤最外侧，沿渠道全长布置。砼排水沟采用1m3的挖掘机进行粗挖，再用人工进行精挖，机动翻斗车运输砼，装模进行浇筑，方法同砼的施工。8.6.2预制砼护坡块在下基面完成并经验收后，要及时进行混凝土预制块铺设施工。铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再搬运到经验收合格后的下基层工作面上，到位后按设计图纸要求铺设。铺设时按从下往上的顺序砌筑，预制块间的缝隙用砂浆填封。在施工过程中，采取10m一桩，1m一样线的办法进行施工放样，以控制混凝土预制块的平整度。检查时196、以2米靠尺检查其平整度，要求平整度,不大于cm。各施工段混凝土预制块铺砌要注意砌缝填塞密实，缝宽一致、勾缝深度一致，并做到横成行，斜成线。铺设后，面层平顺，块体牢固，整体美观。9.抛石工程9.1概况围堰施工时应进行抛石固脚，抛石工程量为90100 m3。9.2抛石施工程序抛石施工程序见框图9.1。抛石施工程序框图9.1现场抛投试验抛石区格划分测量放线定位船、抛石船移位定位船、抛石船定位，抛石测设抛石基线桩和方向桩施工准备9.3抛石施工方法（1）抛前水下地形测量平面、高程控制测量:以业主提供的基准点和水准点为起算依据，施测平、高电磁波导线进行加密图根控制。断面测量:根据所放样的断面，用全站仪进行197、极坐标法平面定位，测量船上用超声波测深仪测定同步水深。依据接测时段水位，计算出水下测点高程。根据测量成果绘制河床断面图和水下地形图。（2）抛石区域网格划分合理划分抛石区域网格是水下抛石施工的关键，根据我公司多年从事水下抛石施工的经验，结合从事抛石施工的抛石船的具体情况，可将抛石施工区域网格按10m（横向）20m（纵向）划分，并计算确定每个网格的抛投量，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行抛投。（3）测设抛石基线桩和方向桩由施工控制网用全站仪采用极坐标法在抛区岸边按设计横断面及其控制点测设基线桩和方向桩，保持基线桩和方向桩与定位船之间通视良好，以利于定位船和抛石船在抛投区域网格内准确定位、198、移位。（4）现场抛投试验现场抛投试验是水下抛石工程的一个非常重要的步骤。因为水下抛石位移情况直接影响到工程质量。为摸清水下抛石位移规律，除可参考堤防施工规范（SL260-98）中的抛石位移查对表，更重要的是通过现场抛投试验测定不同重量块石在不同水深、不同流速下的漂距值及块石水下成型情况，找出在一定水深、一定水流速度时某一粒径的块石的位移规律，并进一步确定整船块石的水下位移规律，便于定位船和抛石船的定位、移位，以利于准确、高效施工。因本工程为湖区内抛投，水流是静止的，抛投规律比较容易掌握。（5）定位船、抛石船定位，抛石由基线桩和方向桩及划定的抛石网格确定本次抛投区域，根据由现场抛投试验拟定的不同199、水深、流速下的漂距值和平距，确定定位坐标。定位船先大致停泊在定位坐标附近区域，抛锚固定，然后由全站仪测控，铰锚精确定位，抛石船由定位船定位。定位船定位时的抛锚顺序为：外上游锚（领水锚）里上游锚外顶头锚里顶头锚里下游锚外下游锚。抛锚时应注意的是上、下游锚缆应抛成八字型，以利定位船里外移动。抛石船定位后，采用人工进行抛石。（6）定位船、抛石船移位定位船小范围内的移动采用铰锚移位。按照拟定的区格长度和厚度进行抛投，抛完一定的宽度（侧向抛投宽度）后，定位船按事先确定的间距铰锚移位。抛石船用缆绳与定位船固定，随之移位。抛投时，定位船及时移位，抛石船必须听从指挥，准确定位，均匀移位，逐条抛投。每船在抛投块200、石时的侧向抛投宽度的理论值取1.5m。因块石抛投区域主要为围堰的外坡脚处，比较窄小，因此在湖中进行抛投作业时采用单边抛投块石的方法进行。在实际抛投过程中，抛投时应合理移位，调整抛距，避免抛石成堆，防止漏抛、重抛。船只大小合理搭配，以保证水下抛石均匀密实。9.4水下抛石技术要点（1）材料要求块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，硬度56，软化系数大于0.7，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。重率不小于2.65t/m3。抛填块石粒径、重量应按设计图示要求，块石平均粒径为25cm，粒径范围1545cm，单块重量不得小于10kg/块。（2）石料抛填试验，应分别对不同重量201、的块石在不同水深、流速条件下的漂距等提出试验成果，确定合适的漂距参数。试验手段包括必要时配置潜水员到河底摸测抛投石料的实际落地部位等。（3）由于块石粒径大小不一，为力求较大块石覆盖在较小块石上，抛石严格按照从上游向下游依次抛石的要求进行。（4）水上作业宜根据设计抛投范围、程序及误差，将每一序平面范围和分层高程预先划分成抛投条（区）格，然后根据分条（区）水深、流速、单个块石平均重量及漂距等参数计算漂距，根据漂距拟定水面定位坐标。抛石船舶的位置由定位船控制。（5）施工时应在堤段岸坡上适当位置设置岸上标位，并辅以少量浮标，作为抛石船舶定位放样使用。为便于通航，应设置水面浮标，示出抛石作业区范围。（6202、）抛投过程中，做好抛石施工记录，内容包括抛投区格的划分及区格理论抛石量、船只定位、移位、船只编号、抛投时间、每个区格的抛投吨位、复核记录以及抛投时水文条件等。（7）为保证施工安全，设置专人密切注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑现象，应妥善处理后再进行抛投作业。10.公路桥工程本标段公路交叉建筑物共1座公路桥工程。10.1施工程序先作施工准备，进行测量放线，确定各部分的位置，然后对各部位进行施工，施工顺序的安排原则是：先临时后主体，先基础后结构、先低后高、先下后上。主要施工程序见框图10-1：砼构件预制施工准备施工测量钻孔灌注桩桥墩柱施工桥盖梁施工桥面板安装桥面铺装完工验收土方开挖引道及附属工程203、公路桥施工程序框图10-110.2施工准备公路桥工程开工前，先做好临时交通道路，确保原道路车辆行人的正常通行。然后根据图纸进行施工放样确定桩基位置，进行桩基施工。10.3土方开挖土方开挖在砼灌注桩浇筑完成前进行。开挖前，首先以开挖段轴线、边线、开挖线及标高进行准确计算测量，校验后，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采用1m3反向铲挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法，对于符合回填要求的土方就近堆放，以便回填使用，废弃土料装自卸车直接运到指定场地。在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。开挖过程中偏离204、开挖线，应重新修整直至符合要求为准。在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。10.3.8施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。当挖掘机挖至设计基底面0.20m以上时，采用人工开挖，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而削弱承载力的现象，严禁超挖复填。对有地下水较高或软弱土层应有一定的处理措施，报监理工程师批准后方可进行施工。施工期临时排水(1)做好基205、坑和边坡的排水。(2)做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。(3)做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。(4)有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。10.4土方填筑填筑按水平分层由底处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平整机具整平。全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。10.4.2填筑前，应先做土体压实度试验，验证压实质量能否达到设计干密度，确定土体最佳含水量，做出标准击实下的土体压实度和松铺系数。本工程拟采用蛙式打夯机和汽夯配合，根据以往206、的施工经验，每层土铺筑25cm左右。压实工作应无死角、漏压、欠压和过压，上下段接缝位置应错开。土方填筑质量控制:土方填筑按有关规定、规范进行，压实后，先由工地质检员抽样送试验室检测，不合格的要返工重压，合格的报监理工程师批准并签字后，才能进行下一道工序。土方压实度试验采用环刀法或灌砂法，实验严格按实验管理程序进行。自检抽检数目不得小于规范规定。10.5灌注桩10.5.1钻孔机械选择根据地质资料知钻孔灌注桩周围内为粉质壤土、岩石和卵石层，设计桩孔径为下部灌注桩1.01.8m，采用CZ22或CZ30冲击钻机成孔。10.5.2灌注桩施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图见下页框图10-2。安设钻架固壁浆207、液循环系统安设清孔设施拔除护筒平整场地构筑钻机平台桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位钻 进下钢筋笼测量孔深孔径孔斜清 孔测量淤泥土厚度制作吊运钢筋笼安设导管溜槽等浇筑砼制备、运输砼试装检验导管测量砼高度养 护灌注桩施工工艺流程图10-210.5.3施工准备施工前做好准备工作，包括平整场地、放线定位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻孔移位路线和方法，接通水、电源、安装水泵设备、轨道和桩架，准备必要数量的粘土，制备适合浓度的护壁泥浆。考虑到本工程的特点及任务要求，采用三部CZ30冲击钻机从两端向中间同时钻孔。在钻孔施工前，先平整场地；然后测量放线定出桩基位置，最后构筑钻机平台，使钻机平台略高于周围。208、护筒采用8mm的钢护筒，高2.0米，护筒内径比钻头直径大20cm，根据灌注桩位置、地利条件和地下水位情况，采用挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出地面30cm，高出地下水位2.0米以上。在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，检测使护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。钻架的制安，钢筋笼的制安，泥浆系统的安设均应符合施工规范。10.5.4钻孔和清孔（1）钻孔钻孔可采用平行顺次施工方法。钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人定时进行钻孔记录，注意土层变化，采取渣样，判断土层。选用优质粘土，可以掺入膨润土粉提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.209、5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。（2）清孔由于本工程灌注桩直径较大，故采用抽浆清孔法清孔。当钻孔达到要求深度及检查合格后，立即进行清孔，清孔机械采用真空吸泥机。清孔时，应随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。10.5.5吊放钢筋笼在加工厂按设计要求预先加工制作好钢筋笼，用运输车辆运至施工现场，利用钻机起重系统起吊入孔，钢筋笼周围绑扎砼垫层，准确定位并牢固钢筋笼，确保砼保护层和防止浇筑过程中钢筋笼错位和浮笼。如若下笼时间较长,应测定孔底沉积厚度,超过设计要求时,进行二次清孔。10.5.6浇筑水下混凝土砼210、浇筑采用直升导管法，分班连续作业，砼按设计要求在拌和站拌制，9m3混凝土拌和车运输。清孔合格后，立即下设钢筋笼、导管，之后将导管提离孔底1015cm，固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，拌和车直接倒入漏斗或拌和车通过溜槽倒入漏斗，下入导管，将导管提高2030cm，放出隔离球，并不断灌入砼。在浇筑过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐渐拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其埋如深度不小于1m。浇筑至桩顶时，高出设计顶面0.51米，在砼初凝后和终凝前，凿去此部分砼，达到设计高程，进入下一循环。凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时扳出护筒。10.5.7桩的检验：待灌注桩砼强211、度达到设计要求时，采用超声波检测法检测桩的质量，若有问题采用适当方法处理。桩基工程施工过程中，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。10.6桥墩柱施工桥墩柱在渠道土方开挖完成后进行。接桩前先进行测桩，然后凿除桩头砼。当灌注桩经监理工程师检测合格后，方可组织接桩。接桩采用钢木结构定型模板，采用人工浇筑；桥墩柱模板采用定型钢模板一次成型；盖梁模板采用组合钢模板，支撑采用在墩柱212、留孔安装桁架梁的办法。10.6.1脚手架灌注桩浇筑完成，强度达到能够测桩强度后，进行灌注桩的测桩工作，测桩合格，立即进行墩柱施工的脚手架的搭设工作。脚手架搭设成两个井字架，井字架之间用钢管连接，为了脚手架的稳定，在脚手架四周要搭设剪刀撑（见墩柱脚手架示意图10-3）。脚手架顶层横杆上铺设竹笆，为墩柱砼浇筑提供施工平台。墩柱脚手架示意图10-3钢筋工程墩柱脚手架搭设完成后，进行墩柱钢筋的安装工作。墩柱钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，考虑到钢筋在现场绑扎、焊接成型比较困难，墩柱的钢筋采用地面绑扎、焊接成型，汽车吊吊装就位的方法。墩柱钢筋吊装就位、校正合格后，与灌注桩钢筋进行绑扎，与脚手架固定在一起，213、然后进行墩柱钢筋和灌注桩钢筋的焊接。钢筋的加工、焊接应符合图纸及有关规范规定。钢筋加工要精确，绑扎、焊接成型要牢固。10.6.3模板工程墩柱模板采用定型钢模板，模板每3米为一节，分两个半圆进行组装。在墩柱钢筋安装的同时进行墩柱模板的拼装工作，待墩柱钢筋安装完成后，用汽车吊装墩柱模板就位、固定。模板安装质量保证措施：（1）在模板接缝容易漏浆的位置粘贴0.2CM厚双面胶。（2）为保证两墩柱之间结构尺寸的准确，在两墩柱模板之间用10*15方木和花兰螺丝进行加固。（3）为保证墩柱位置的准确，采用四周拉缆风的方法进行加固。10.6.4混凝土工程新老砼结合面均清刷干净、湿润，铺筑3cm厚与砼标号相适应的水214、泥砂浆后再进行砼的浇筑。混凝土在拌和站集中拌制，采用装载机上料，电子称量系统称计量、控制配合比。水平运输：配备9m3混凝土拌和车运输，运输砼至浇筑施工现场。在砼浇筑过程中严格控制砼配合比，保证砼不发生离析、漏浆。垂直运输：砼采用25t吊车吊1m3吊罐入仓。浇筑和收面：振动棒机械振捣，人工收面，由于上面还有浇筑层，只收面不抹光 。墩柱砼浇筑要两个墩柱对称交替浇筑，砼振捣要充分，不得出现漏振现象。砼浇筑厚度根据拌和能力、气温条件、运输能力等确定，保证砼成型好、模板材料变形小，不合格砼料作为废料处理，砼振捣均按操作规程进行，砼浇筑完成后有专人进行养护。10.7盖梁施工10.7.1施工工艺流程图见框图215、10-4。脚手架搭设支撑珩架安装方木铺设盖梁侧模安装盖梁钢筋笼吊装盖梁底模铺设盖梁模板配制钢筋笼绑扎砼养护养护砼浇筑模板固定墩柱模板拆除盖梁施工工艺流程图10-4模板工程 ：组合钢模板，钢管、方木支撑。桥柱浇筑完成后，首先将盖梁投影范围内（投影面积周围扩大0.5米）地面进行回填夯实处理，然后搭设脚手架，脚手架小横杆要放在大横杆之下。待脚手架搭设完成后，进行支撑桁架的安装，在支撑珩架上铺设10*15CM方木，方木上铺设组合钢模板，钢模板块与块之间用模板卡子扣紧，模板顶头位置粘贴0.2CM厚双面胶，钢模板两边用5*10CM木条铺设，在木条外边粘贴0.2CM厚双面胶，以防止漏浆。盖梁侧模采用侧包底的216、模板安装方法。见盖梁模板支撑架示意图10-5。8 盖梁模板支撑架示意图10-5墩柱周围模板采用木模板，模板在加工厂集中制作，木模板制作时要精细，与钢模配合严密，不得粗制滥造。盖梁在墩柱外侧的挑出部分的模板安装，要在下部的桁架上进行二次搭设排架。模板安装质量保证措施：（1）在模板边角容易漏浆的位置粘贴0.2CM厚双面胶。（2）为保证盖梁结构尺寸的准确，采用对拉螺栓进行模板的加固。（3）为保证盖梁位置的准确，采用侧模打斜撑的方法进行加固。10.7.3钢筋工程：地面成型，吊装就位。盖梁钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，考虑到钢筋在现场绑扎、焊接成型比较困难，盖梁的钢筋采用地面绑扎、焊接成型，汽车吊吊装就217、位的方法。钢筋的加工、焊接应符合图纸及有关规范规定。钢筋加工要精确，绑扎、焊接成型要牢固。10.7.4混凝土工程：同墩柱混凝土施工 10.8预应力简支梁预制各公路桥简支梁预制厂均设置在渠道生产生活区。10.8.1预制场现场机构设置为确保预制箱梁按期、保质完成预制任务，预制厂有两名技术人员专职负责，下设4个作业班组，即钢筋组、模板组、砼组及张拉吊装组。每组均安排一个技术骨干负责本班组的施工。10.8.2预应力简支梁预制包括钢筋绑扎、模板制安、砼浇筑、预应力张拉等工序。本工程预应力简支梁预制采用后张法施工。后张法预应力箱梁施工工艺见框图10-6: 支设底模安放钢筋骨架支设侧模安装蕊模安装波纹管浇筑218、混凝土养护、拆模清理孔道穿入预应力钢束张拉孔道灌浆起吊动输混凝土试块制作作混凝土试块试压水泥浆试块制作水泥浆试块试压钢筋制备锚具制作预应力筋制备张拉机具校验vxiaoyan灌浆机具准备vzhunbei简支梁施工工艺流程框图10-6（1)地基处理与底模设置原状土质比较松软需进行硬化，硬化方法是：先用推土机将原地面推平压实，然后用道碴铺筑10cm厚,重新碾压，砌筑砖墙，板底座砖墙浇筑20cm厚150#砼做为底模。（2)模板工程梁板内外模均采用自制的组合钢模板，计划每种跨度箱梁制作中板2套，边板1套。钢模板，使用前应进行校正、清理、刷隔离剂。侧模及封头模采用6mm厚钢板，505mm扁铁及10号槽钢焊219、接成大块钢模板,侧模模板间的连接用M12螺栓紧固。模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝严密，支撑应具有足够的强度，确保砼浇筑时不会变形。质量保证措施：1）在模板边角容易漏浆的位置粘贴0.2cm厚双面胶。2）为保证结构尺寸的准确，采用对拉螺栓进行模板的加固。（3)钢筋加工及预应力钢束孔道留设普通钢筋在工棚内加工，然后运到底模上拼装成整体，孔道采用预埋波纹管成孔。1）钢筋材料：所用钢筋的种类、规格、型号按设计图纸进行购买，选用正规厂家生产的产品，应具有出厂材质证明，应符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的规定，并且使用前进行220、材质试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工，预应力筋在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷。2）钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1。制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。3）绑扎：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分221、布，为保证各排钢筋位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋的弧焊接头遵守规范要求，单面焊10d，双面焊5d，搭接绑扎35d。（4)砼浇筑及振捣材料选择：1）水泥选用监理工程师批准使用品牌的散装52.5普通硅酸盐水泥。并根据用量分批购进，保存时做好防潮措施。没有出厂合格证和复检不合格的水泥严禁使用。2）砂子选用砂石料厂生产的中粗砂，进场后应作材质检验，合格后方可使用。3）石子选用砂石料厂生产的碎石，石子中的针片状颗粒含量、含泥量及有机物含量均应符合规范要求。拌制好的砼采用4部机动翻斗车运往预制厂，人工入仓，铺料时按水平分层的方法进行，浇筑时，从孔道波纹管的两侧对称分层下料，以确保波纹管不受222、影响。浇筑过程中应注意蕊模上浮或错位。振捣方式采用插入式振捣器振捣。振捣时不能将振捣棒接触波纹管和蕊模。（5) 预应力钢绞线制作及张拉1）预应力钢绞线的下料长度，要根据施工图纸的要求确定，采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。2）预应力筋切断切断预应力筋采用砂轮切割机。3）张拉砼在强度达到90%后方可张拉，张拉前，先进行孔道清理及穿束。为减少预应力损失，采用两端张拉，即先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉力进行锚固。张拉时应力控制为050%105%100%。张拉前，先校核千斤顶，确保张拉应力的准确。张拉过程中，预应力钢材 （钢丝、钢铰线或钢筋）断裂或滑脱的数量，不得超过结构同一223、截面预应力钢材总根数的3，且一束钢丝只允许一根。张拉过程中，还要校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长度大于10%或小于5%，应暂停张拉。查明原因并采取措施予以调整后再张拉。当砼达到设计强度后进行穿束、张拉，张拉时以应力控制为主，伸长值校核为辅的控制方法。（6)灌浆灌浆压力以0.50.6Mpa为宜。灌浆前对灰浆首先进行试配，求得最小泌水率。灌浆时，首先用清水清洗孔道，套管或孔洞中应无水、无污垢和无其它异物。所有套管或孔洞在张拉完毕后都应及时进行压力灌浆，用UB-3型灰泵从梁的一端灌浆孔压入灰浆，并由另一端排气孔排出空气和稀浆，最后溢出浓浆为止，用备好的木塞塞紧排气孔，再加大压力，稍待一些224、时间，停泵即可，灌浆材料采用52.5普通硅酸盐水泥，水泥浆及砂浆强度不应小于20Nmm2。水灰比为0.4左右，浆液搅拌后3h泌水率应控制在2，最大不得大于3，水灰比在0.40.43之间,水泥浆内掺加膨胀剂。灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序应先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。（7)封端灌浆后应及时将端头水泥冲洗干净，同时清除垫板、锚具及端面砼表面的污垢，并将端面砼凿毛加焊钢筋网片后，按设计图纸浇筑砼封住端头，以达到保护锚具的作用。为保证砼工程施工的外观和质量,模板集中制作，混凝土在拌和站集中225、拌制。模板拼缝应严密，避免振捣时漏浆，影响砼内在质量与外观质量。（8)砼养护梁板砼浇筑完成终凝后，覆盖草袋洒水养护。（9)砼工程施工质量保证措施1）砼拌制开机前要详细检查原材料计量是否准确、水源及电源是否满足要求、搅拌机械性能是否良好等。砼拌制时应严格按试验时确定的配合比进行配。拌和时应及时调整砂率和用水量，以保证砼具有良好的和易性和粘聚性，确保砼强度达到或超过设计强度。进行砼配料时应严格对材料过磅称量，其偏差应符合水工砼施工规范规定的允许误差：水泥、混合材：1；砂、石：2；水、外加溶剂：，严格控制搅拌时间。按照规范随时检查砼拌和质量并做好记录工作。2）砼运输1t机动翻斗运输车应保持湿润且不漏226、浆。施工道路应经常修整使其平坦，避免车辆振动使砼在运输过程中产生离析或泌水现象发生。结束时及时清理斗内余灰。3）砼浇筑振捣砼振捣应及时且应均匀，谨防出现漏振及过振现象。4）冬、雨季施工 雨季施工期间要检测粗细骨料的含水量，随时调整搅拌时的用水量。砂、石料堆放场周围做好排水设施；防止雨水及周围水流入仓内；保护新浇砼面；尽量避免雨天浇筑砼。砼熟料运输时应加以遮盖。5）砼养护和保护养护：砼浇筑完成，对梁体进行覆盖洒水养护。保护：施工过程注意保护和维护表面、棱角等，以保证砼外观质量。10.9安装支座征得监理单位认可，购买设计要求的橡胶支座，并提供生产厂家技术说明和质量证明。安装橡胶支座前首先测量检查墩227、台支座位置处的高程与设计高程的误差。对与图示不同的部位进行标高调整，对支座处的砼表面，要求平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。（1）板式橡胶支座的安装，应注意下列事项：支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并认真检查所有表面、底座及垫石标高。支座垫石标高的容许误差5mm。为便于更换，板式支座不采用固定装置。支座安装应在温度为520的环境温度下进行。在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置，以达到下表的要求。橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。橡胶支228、座应水平安装。因施工原因而倾斜安装时应征得监理人的同意，但其坡度不能超过2%。选择用橡胶支座时，必须考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层厚度。（2）盆式橡胶支座安装，应注意下列事项：活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力大于5000kN 时，其四角高差不得大于2mm，支座承压能力小于或等于5000kN 时，其四角高差不得大于1mm。盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上229、；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。对没有位移标记的支座，还应对其上下座板的四边划注中心十字线，以便安装时找正。10.10预制梁架设本标段2040米后张预应力梁采取HDJ230、H40/150(A)型架桥机架设，该架桥机可架设跨度最大40m，吊重150吨的桥梁。 注意事项架设前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，放出梁板端线、边线、支座位置十字线等，并复核锚栓孔位置，各项指标合格后，进行梁板架设。架设完毕，检测梁顶标高、位置及中线偏位等，超出规范规定的，必须进行调整。架桥机架梁施工工艺为：铺设轨道拼装架桥机前移落支腿喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束。工艺方法要求如下：（1）铺设轨道送梁轨道轨枕用普通木枕，从预制厂直铺到桥头架桥机腹中，43型钢轨用夹板连接好，轨道要平顺。（2）组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。231、在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。（3）架桥机对位架桥机行走到位后，伸臂到1#墩顶，安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位。（4）架梁作业送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两边向中间对称架设，架完一孔梁，绑扎钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。自架桥机架完一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。（5）拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。10.11跨径9232、0m系杆拱桥施工大赵岗西南跨渠生产桥下部结构施工与公路桥一样，为灌注桩，桥型布置为1-90m下承式系杆拱，拱轴线为二次抛物线，跨径90m矢高为18m，弦管内灌注C55微膨胀混凝土，腹杆及横撑为空钢管。大赵岗西南跨渠生产桥施工概略流程图如下。一1、工厂制作钢管拱肋节段并运至现场，分节段预制系杆梁、中横梁及桥面板；2、桥墩灌注桩基础，桥墩，桥台施工，搭建系杆梁支架并预压，分节段吊装系杆梁；3、搭设支架现浇端横梁及拱角段系杆梁，拱角套管预埋；4、张拉端横梁钢束，第一次张拉系梁钢束；5、吊装中横梁，浇注湿接头并张拉该横梁钢束；系杆梁及中横梁形成平面框架结构，第一次张拉系杆梁钢束；二1、预拼钢管拱肋，搭233、设安装支架；2、吊装钢管拱肋节段，加固风撑；焊接钢管拱肋，横撑接头，拱肋合拢；第二次张拉系杆梁3、自下而上泵送拱肋钢管内混凝土，形成钢管混凝土拱肋；第三次张拉系杆梁预应力钢束；三1、安装拱肋吊杆并张拉；2、拆除系杆梁支架；调整系杆梁及吊杆内力；3、钢结构防腐；四1、安装桥面板；2、施工桥台背墙，防撞栏，桥面铺装，伸缩缝等附属工程；3、成桥检测；4、总干渠施工；砼浇筑同公路桥梁，大赵岗西南跨渠生产桥的重点为钢管拱肋加工。10.11.1钢管拱肋加主要工艺流程原材料检验放样下料加工装配与焊接火工微弯节段组装与腹板焊接吊杆相关部（附）件组装焊接过程检测排气、排浆孔设安拱肋预拼装涂装防锈。 10.11.234、2加工方案节段划分：为便于吊装，拱肋钢管分段制作。本桥结合现场吊装能力，每片拱肋划分为2个拱脚预埋段和7个中间吊装段，每个横撑为一段。制作方法：主钢管采用螺旋焊缝的卷制焊接管；装配焊接成6m和17m左右拱肋管；上下拱肋管采用火工微弯方法形成设计轴线，其后在设定专用胎架上完成定位、焊接和节段组装。大接头余量加放：为保证各步施工方案和工艺都能满足设计要求，达到规定的偏差精度，上下拱肋管大接头加放80mm余量，该余量节段组装时保留，只在分段计算长度处作出正作线。焊接补偿量加放：考虑节段组装时，腹板焊接将使各拱肋节段上下管的距离受到影响，可沿径向线方向加放5mm作为焊接补偿，以保证设计几何尺寸。标记线235、：标明拱肋管0和180径向线，作为火工、节段组装、检验的标记线。安装标示：为便于工地安装，在拱肋预拼装前，通过径向线与站号线测定，标明各接头在工地安装时的控制点，做出标记，涂装时采取一定的保护措施。10.11.3、施工控制要点（1）依据设计文件提供的相关验收规范、工艺要求，编制出各工序的具体验收项目与标准。（2）放样应保证所有配套表、套料卡、下料草图的正确性与完整性，标明后续工序的样板、样棒的角度、尺寸、名称、数据等。（3）所有零部件的下料须报检，超差零件不得流入下道工序；火焰切割零件须清渣、打磨处理，产生热变形的均须矫正后方可使用。（4）坡口边缘直线度及角度应符合公差要求。（5）工装胎架应具236、有足够刚度，以控制结构变形，应对胎架中心线、定位基准线、辅助线等作必要标记。（6）所有装配不得强制进行，避免母材损伤，严格对线安装并控制好间隙，焊接完成后应及时矫正。（7）严格控制拱肋管火工温度，严禁用水冷却。（8）制订出周密的专业性测量工艺，检测仪器须经计量部门检验合格，操作时考虑环境的影响。（9）健全安全保障措施。10.11.4、关键工序（1）节段线型加工拱肋节段是形成拱轴线的基本单元，其线型取决于节段拱肋管的火工微弯。火工微弯方法是火工加外力形成设计曲线。根据设计拱轴线方程，用计算机计算确定各分段上下拱肋钢管所有控制点的坐标，作为微弯与测控的依据，并编制具体验收标准工艺文件。实施步骤：设237、计建造模型胎架标明其纵、横中心线及辅助线确定胎架上各站线位置，准确安装施加外力的支撑与设备拱肋钢管就位，设置平面坐标划出加热带分带加热施加外力。控制要点：1）确保上胎架的待弯钢管定位正确，即钢管径向线及其中心线应与胎架纵向中心线及中线相吻合；2）加热应从两端向中部对称进行；3）外力施加点要对称合理，加压要逐步、适量；4）特别强调压力和温度的协调控制；5）加热带应避开环缝位置，约定带宽可依实际适当调整；6）要随时观察、测量拱轴线的坐标，控制傍弯。（2）拱肋预拼拱肋成型是否符合设计线型是成桥的关键，因此，拱肋节段制作完成后，须通过预拼对其跨径、拱轴线、水平度（拱轴线横向偏移）及吊杆位置准确性进行全238、面检查，为工地吊装做好准备。拱肋在工厂预拼采用卧式整片预拼方案。预拼方式：完全按照节段工地吊装顺序，由拱脚预埋段开始，自两端对称进行，合拢段保留节段制作余量（待工地安装时切除），其它节段均切除制作余量（仅保留环缝间隙余量）。控制要点：1）选择具有足够刚性的平面场地、空间，配备相应吊装设备、胎架工装等。2）检测仪器送专门计量单位校验。3）按编制好的预拼工艺制订预拼方案。4）按预拼方案进行预拼，妥善保管预拼测量数据，并采取一定措施保护好预拼控制点，以备安装时使用。通过工厂预拼，检测拱肋节段的加工精度，最大限度的消除拱肋节段的加工偏差，完成工地吊装的各项准备工作。（3）焊缝焊接焊接是一项专业性、规范239、性较强的工作，在钢结构工程施工中十分重要，因此，在本桥钢管拱肋加工中作为重点全程监控。1）焊前准备施工技术部门依据设计文件，参考有关标准、规范、规程，制订焊接工艺原则，明确焊接方法、工艺措施、质量标准和验收规范等。本桥拱肋钢管焊接方法有手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。工艺评定：焊接工艺评定是钢结构制造的根据，结合工程实际完备工艺评定文件，并作为竣工文件存查。根据对接、搭接、T形接头的焊缝形式，确定相应焊接方法，不得随意改换。焊前处理：焊接所有构件的坡口内及正、反面25mm范围，按要求清理，去除表面油、锈、氧化皮和尘污等，处理干净后方可焊接，陶质衬垫必须按操作细则施工。生产试板：为确保240、焊缝质量，拱肋结构均设生产试板，试板与相应焊缝同材料、同厚度、同坡口、同轧制方向，并按相应技术标准做机械性能试验，保证其参数符合规范要求。制订生产试板评定工艺，对目的、适用范围、参考标准、工艺内容作出明确规定，以确保焊缝焊接质量。2）焊接要求工厂焊缝：拱肋钢管制作、装配时，其纵缝、环缝均采用v型坡口，单面焊接双面成形，反面（管内）贴陶质衬垫。焊缝填充工艺分四道，采用CO2气体保护焊打底填充两道，埋弧自动焊填充一道、盖面一道。纵缝焊接的起止端分别安装引弧板和熄弧板，坡口型式与纵缝相同。环缝焊接采用滚动胎架，以俯焊方式焊接。每道工序焊缝焊接应一次完成，因故停焊又续焊时，不得从母材上引弧，必须将引弧241、处气刨或打磨成14斜坡搭接，搭接长度不少于50mm.工地安装：工地安装均采用手工电弧焊接，横撑与拱肋、节段对接均采用对称焊。拱肋合拢段，在定位后，须待符合设计合拢温度时，方可焊接。3）焊缝质量检验焊缝等级要求达到GB50205的I级焊缝要求。焊缝外观质量要求成形美观、整齐，尺寸符合设计和工艺要求，做到无裂纹、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无弧坑等焊接缺陷。其内在质量要求在焊接完成24小时后，按焊缝长度的100做超声波检测，10做X射线探伤检查。10.12桥面铺装10.12.1梁板加固：梁板安装完成后，首先进行梁板的加固工作，浇筑连接隔板。10.12.2立模：采用组合钢模板进行模板的安装，模板要牢固、242、紧密，在整个长度上不漏浆。10.12.3钢筋绑扎：按照设计图纸，铺设桥面钢筋网。10.12.4浇筑砼：拌和车运输，手推车直接入仓；人工摊铺整平，整平时要注意防止骨料离析。整平后用插入式振捣器振捣使内部密实后，再用HS114型振动梁提浆振捣，振动梁振捣时要匀速前进，速度要慢，发现有凸凹不平的地方，及时用人工修整，保证路面的平整度达到设计要求。待表面抹平砼初凝后，按照设计要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛。10.13防撞护栏10.13.1防撞护栏施工前，由测量组将桥面纵横轴线弹出并将标高测出，所有引测的点和线均需向操作人员详细交底，操作人员根据标高及轴线进行校正。10.13.2防撞护栏分段进行施工，243、安装就位后，用细石混凝土填塞，插入式振动器振捣。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输。施工过程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、浇筑、振捣、养护均要严格按规范要求进行，确保内外质量。10.13.3浇筑完插槽后，用三角支架稳固三天后，拆除支架，利于栏杆的稳定。10.14泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面1015再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。10.15伸缩缝安装桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和244、工人进行施工。施工方法如下：在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。为保证伸缩缝与其两侧的砼面平整，在摊铺桥面砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行砼面的施工。要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填245、塞梁缝，防止砼进入缝内。伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。砼用拌和站拌246、和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥青路面。砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。浇注的砼及时用湿麻布覆盖养护，达到设计强度后再开放交通。10.16锥体及防护施工工艺流程：审核设计图纸及资料施工放线备料挖基浆砌基础垫层浆砌片石护坡勾缝养护竣工验收。施工方法:（1）锥体护坡采用全站仪进行放样。（2）锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不247、够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约24cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。（3）护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。（4）浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后按规定做砂砾石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。（5）护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。10.17引道工程引道工程沥青砼采用集中购买，路拌法拌制稳定土，165A型平地机平整；石灰稳定碎石土上基层采用WB500型稳定碎石拌和机在拌和场内拌和，WTU75摊铺机摊铺；沥青砼路面采用LS3500型沥青喷洒机配248、合TITAN423型沥青摊铺机摊铺；YZ18振动压路机、3Y18/21型光轮压路机、YL16/20型轮胎压路机碾压；沥青砼水平运输使用4台15t自卸汽车。10.17.1路基整修（1）施工测量与放样根据图纸和测量资料，准确放出路基中线、坡脚、边沟等的具体位置，提请工程师检查批准。（2）清理场地1）对公路用地范围之内和监理工程师指定的废弃点进行清除；2）公路用地范围的树根要刨除干净，表土和草皮清除30cm厚。（3）路基开挖路基土方开挖遵照规范规定的要求进行，为保证达到规范规定的技术标准，采用以下方法施工。1）准确定出边坡线，控制好纵横断面；2）推土机清除表层植被及其它不适用填方的材料；3）边坡清理249、：按设计图纸和规范的规定，采用工人配合机械的办法，边开挖边修理成形，修成的边坡不陡于设计值，且外观平顺光滑。4）防水、排水：土方开挖期间对于不良排水地段，采用修临时排水沟等形式将水排出路基之外，保证坡面和路基不受冲刷，且流水不得危害农田、耕地。 （4）原地面及开挖后路基处理1）对于清理后的原地面和开挖后的路基，用平地机刮平。2） 用压路机碾压5-6遍。碾压时从低处开始，逐渐平行于路中线移向高处，碾压过程为前进后退，不准调头。 3）压实度检测：碾压后的压实度不能小于95%，合格后报监理工程师检验。（5）路基填筑1）路基填筑在正式开工前，先在原地面已处理过的路段做不少于100米半幅宽的路基填筑试验250、，用于验证设备类型及组合，碾压方式、松铺厚度是否能达到规定要求。试验结果经监理工程师批准，方可正式施工。2）路堤填筑时，从填筑高度最大的段落开始，填筑层顶面力求与设计路面线平行，避免一层跨越两个压实度区域。3）对于路侧待用土中的腐殖土、淤泥等不适宜土弃置不用，并将10cm以上的土块打碎，晾晒或洒水参合拌匀，使含水量均匀并接近最佳。4）用自卸汽车配合装载机调土后，紧接着用推土机推平，最大虚填厚度不大于30cm。然后，用平地机仔细刮平。5）碾压：碾压段长不少于100m。 6）先用振动压路机重叠20cm碾压，速度2km/h，关闭振动，碾压一遍。7）用压路机振动碾压2遍。速度2km/h3km/h，振幅251、0.7mm1.0mm。频率25HZ-50HZ,重叠20cm，低处向高处辗压。8）最后用压路机振动碾压23遍，速度4km/h，振幅1.01.5mm，频率25HZ50HZ，重叠20cm。9） 施工人员和试验员碾压过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时处理。10） 必要时平地机轻轻仔细刮平，最后用压路机碾压1-2遍。速度3km/h-4km/h，每次重叠轮宽的1/31/2。11）共需碾压68遍。碾压完成后，按下表验收压实度，当仍达不到标准时，或土质有变化时，须及时给试验室送样，重做重型击实试验。压实度标准及检查方法表10.1检查部位压实度规定值%检查方法回填及路堑00.39252、5 密度法每2000m2每层测4处路堤（m）上路床00.395下路床0.30.8上路堤0.81.593下路堤1.590（6）路基整修1） 路基工程完成后，恢复各控制桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。暗涵盖板上填土厚度超过0.5m时，碾压方式同路基。2） 路基用人工或机械切土，配合机械成型，按1：1.5设计边坡自上而下进行刷坡。刷下的土首先考虑在路基上利用，无法利用的按弃土处理；3） 路基表面采用人工配合平地机整平，标高不足部分采用与路基表面相同的素土填平压实，所填素土层不小于10厘米，否则把压实的路基打松、再填土、重新压实。4）路基表面15厘米以内，松散的或半埋的尺寸大253、于10厘米的块料，从路基表面移走，并填土压实；5） 边沟整理需挂线进行，对边沟的纵坡用仪器检验；6） 整修后的路基必须符合施工规范的要求。10.17.2石灰稳定土基层施工方法与要求同8.8.2。（见第127页）10.17.3水泥稳定碎石基层（1）一般规定 1）设计厚度150mm或200mm，分一层施工，严禁以薄层“粘贴”找平。 2）最低气温在5以上和非雨天时，才能进行施工。 （2）施工准备 1）准备下承层 下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。底基层、基层施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。 2）施工放样 在下承层上恢复中线，直线254、段每1520m设桩，曲线段每1015m设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。 （3）拌和 水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法。 1）混合料拌和设备采用强制式拌和机。拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%，以保证拌和均匀、配比准确。 2）拌和按经工程师批准的试验路段铺筑时所确定的含水量控制范围加水，且控制含水量略大于确定含水量的1%2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。 3）及时清除拌和机中不产生运动或得不到充分拌和的材料。 4）混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止水分蒸发。卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚255、度相匹配。混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终止时间控制在4小时以内。 （4）摊铺和压实 1）按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。 2）采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料。 3）采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时轮迹重叠1/2。 4）在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平时必须将高出部分刮除，并扫出路外；局部低洼处，留待下层施工处理。 （5）接缝和256、“调头”的处理 1）施工中合理安排，避免出现纵向接缝。 2）同日施工的两工作段衔接处采用搭接的方法；每天最后一段末端缝采用埋设方木的方法进行处理。（6）养护及检验 1）碾压完成后立即进行养护，时间不少于7天。在养护期内，气温降至5以下时，采取覆盖措施，以防冰冻。在养护期间，除洒水车外，其它车辆禁止通行；不能封闭时，须经工程师批准，并限速30km/h以下。 2）施工现场每天或每2000m3协同驻地监理工程师取样一次，试验结果报工程师审批后，方可进行下道工序施工。 10.17.4 路面工程（1）沥青混凝土（中粒式沥青砼）路面施工按设计为沥青砼路面，厚度为58cm。施工方法与要求同8.8.3。（见第257、129页）11.土方平衡计算11.1土方的平衡调配原则和方法11.1.1挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。11.1.2挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即运输路线和里程合理运距最短，总土方运输量或运输费用最小。11.1.3好土应用在回填质量要求较高的地区。11.1.4取土或弃土应尽量不占农田或少占农田。11.1.5分区调配应与全场调配相协调，最好能与其他场地规划相结合，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。11.1.6调配应与地下构筑物的施工相结合，有地下设施的填土，应留土后填。11.1.7选择恰当的调配方向、运输路线。做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱258、流现象，同时便于机械化施工。11.1.8为使弃土区尽快复耕，施工时开挖断面及弃土区的表层腐植土先弃运一旁堆放，然后二次倒运覆盖在弃土区上造田；其他集中弃土区则根据地形，加大弃土高度。11.1.9同一标段内土石方调运尽可能达到直接填筑；跨段调运尽可能减少二次倒运量。11.2土方平衡调配方法与土方调配图的编制土方平衡调配需作相应的土方调配图，编制步骤如下：11.2.1划分调配区在平面图上先画出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划出若干调配区，确定调配区的大小和位置。划分时应注意以下几点：（1）调配区的划分应与房屋和构筑物的平面位置相协调，并考虑它们的开工顺序，工程的分期施工顺序；（2）调配区的259、大小应满足土方施工用主导机械的行驶操作要求；（3）调配区的范围应和土方工程量计算用的方格网相协调，通常由若干个方格组成一个调配区；（4）当土方运距较大或场地范围内土方不平衡时，可考虑就近借土或弃土，此时一个借土区或一个弃土区可作为一个独立的调配区。11.2.2计算各调配区的土方量并标明在图上。11.2.3计算各挖、填方调配区之间的平均运距（即挖方区土方重心至填方区土方重心的运距）。11.2.4确定土方量最优调配方案，对于线性规划中的运输问题，可以用“表上作业法”来求解，使总土方运输量为最小值，即为最优调配方案。11.3土方平衡规划11.3.1挖填特性本标段挖方量略大于填方量，开挖的土方岩性大部260、分是粘土、壤土等，大部分具有中强膨胀性；从渠道的设计要求及以后的运行管理方面考虑，要求填筑无膨胀性的粘土、壤土等（膨胀土包裹在内部或者掺水泥改性后也可作为回填料），结合地质资料分析，在桩号18+94724+000段开挖土方具有膨胀性，桩号24+00021+507段除了表层耕植土外可用于回填。本标段的填筑土方首先考虑利用本标段无膨胀性的开挖方，当不足时采用膨胀土回填渠堤内部（要求其外至少覆盖2m以上的厚度），或者是将膨胀土改性后作为回填料。在开挖与利用的问题上，务必尽量做到就近开挖就近回填，以缩短运距，降低工程造价。11.3.2土方调配与平衡原则1）开挖表层3040cm的耕植土不作回填土。2）挖261、方利用率一般土方段按不超过85考虑。3）当利用未处理的膨胀土时，只能回填穿湖段围堰和渠堤内部，膨胀土利用量按不超过渠堤回填总量的30%控制，换基土只能采用无膨胀性的粘土。11.3.3土方平衡成果根据本标段的挖填方量，依据上述原则，本标段填方考虑全部利用，不需从其它标段调土。土方平衡可参照见表11.1。表11.1 土方平衡表序号渠道桩号 建筑物土方开挖（自然方）土方回填（压实方）穿湖段 围堰填筑 （压实方）膨胀土段换填粘土堤身填方来源（自然方）堤外回填利用本段挖方弃土方（自然方）备注总量清基堤身堤外利用本处挖方利用临近渠段挖方运距本段挖方改性料场 取土被临近渠段利用方实际 弃土方占地 面积运距m262、3m3m3m3m3m3m3m3kmm3m3m3m3m3万m2km118+94720+0103119498236159837322826166475217 420487.01433243797963665 4.01 0.5k24b2澎湖排渠倒虹吸k19+113146771001011776 2901 0.18 1.0 k24b320+01021+5076096988972125440329424624873788 1281985.038755322774183352 11.55 1.5k24b421+50722+900607967472223519706724472.062072060796 2263、5.0 3.0 取土场位于桩号24+400-25+500段干渠旁，占地面积25万m2，穿湖段取土运距3km，鲁垱倒虹吸运距0.5km。弃渣回填取土坑。5海子湖倒虹吸k22+280472212329227402 019819 3.0 622+90024+0005222435476790411860446247221102.01252882188734967230872 1.0 724+00025+5085041731044316829036760197988043247192355 81026 0.5 825+50827+0503945221358028499246968301756335285264、525651089 1.5 9鲁垱倒虹吸k25+62010303143385904 109644399 0.5 合 计2475582467071612462167556351970 154159693833 864802268612665213864802497918 40.74 注：表层耕植土应按监理人的指示分开堆放，以利于复耕，所有开挖料均归发包人所有，除非监理工程师另有指示外。11.4弃渣场的选择及堆弃原则土料的挖运量、挖运时间、临时堆运量、堆存地点根据监理工程师的指令确定。尽可能不占农田耕地，最好利用弃土造田，增加耕地。施工场地范围内的低洼地区可作为弃渣场，平整后可作为或扩大为施工场地265、。弃渣堆置应不使河床水流产生不良的变化，不对永久性建筑物及河床过流产生不利影响。弃渣场的使用应与开挖区合理调配，以使运费最少。11.5堆料场的堆存原则易堆易取，特别是料源缺乏时，能将堆存的料全部取出，尽量减少损失。防止水、污染杂物混入料堆，致使堆存材料质量降低，防止雨水和地表水流渗入土堆内，使土料含水量增大，给以后的使用带来麻烦。料场堆放粘土及粘土岩时，尽量分开，避免混杂。堆存位置最好在用料地点或料场附近，尽量减少回取运距。堆放在基坑附近时，不允许占压开挖部位。11.6弃渣场及堆料场的防护措施在弃土弃渣时先把不易耕作土放底层，上覆0.7m厚粘土或壤土防渗层并压实，最上层摊铺0.5m腐植土。堆放266、场堆放土料坡度不陡于1：5，边坡保持稳定。可利用的土料堆放场顶面应用推土机平整成1.5%的排水坡度，在堆放场坡脚处设置排水沟，雨水汇入场四周排水沟，最后排入河道或左排排水系统。11.7堆放场的水土保持措施对于弃土弃渣场，采取在周边开挖截流沟，进行截流沉淀排水，减少弃土弃渣场的水土流失。弃渣场顶面复耕。对于弃渣场坡面边坡削坡至1：3，坡上植国槐，洒狗牙根草籽。弃土弃渣顶面修筑挡水土埂，坡面及坡脚修筑浆砌石排水沟，坡脚排水沟与附近自然沟道相连通，坡面浆砌石排水沟每隔100m设置一道。雨水通过两侧排水沟的沉淀后，排入其他沟道。12.施工总进度计划12.1施工工期总进度计划编制原则12.1.1编制依据267、（1）南水北调中线一期引江xx工程进口段渠道工程施工招标文件及招标补遗文件； （2）现场勘察所获得到的资料；（3）与本工程相关的现行水利水电工程施工规范；（4）我公司的类似工程施工经验和施工能力。12.1.2编制原则（1）在满足招标文件对总工期的要求，按照我公司编排的施工总进度计划，工程总体进度计划安排2011年4月1日开工，2013年9月30日完工，总工期30个月。（2）本合同段工程项目包括：渠道工程、桥工程及临时工程。工程特点是：施工范围大，工程量集中，施工难度大。针对这一特点，为保证工程总工期目标的实现，在满足控制性节点工期及总工期的前提下，争取交叉建筑物工程早开工早完工，为渠道主体工程268、按计划施工创造条件。12.2施工总进度计划安排我公司经过对该工程中各分部分项工程统筹安排，本合同段工程计划总工期控制为30个月，计划2011年4月1日开工，2013年9月30日全部工程完工，按合同工期完成。1.8施工总体目标控制工期目标控制本标段计划总工期控制为30个月。计划2011年4月1日开工，2013年9月30日全部工程完工。（1）施工准备期准备工程指各标段施工队伍进场后首先需要完成的工作，主要是：建立本标段内现场测控网；施工场内“三通一平”；建设施工辅助企业；施工用房及各类仓库。准备期按2个月考虑，从2011年4月至2011年5月，部分项目与主体工程同时建设。（2）主体工程施工期从20269、11年6月份开始到2013年7月底结束，工期26个月。主体工程施工全部在这段时间内完成，控制工程为渠道。（3）工程完建期从2013年89月底完工，工期2个月，完成本标段的尾工。123关键节点和中间完工项目施工进度控制（1）2011年4月1日至2011年5月31日为施工准备期，主要是建立本标段的现场测控网，完成施工场内“三通一平”，建设施工辅助企业，施工用房及各类仓库等，完成原始断面复核及开工资料报送申批等工作。（2）2011年6月1日至2013年7月30日为主体工程施工期，工期为26个月，主体工程施工全部在这段时间内完成。（3）2011年6月1日至2013年1月31日完成公路桥施工，历时20个270、月。（4）2013年8月1日至2013年9月30日为工程完建期，历时2个月，完成本标段的尾工。为保证本工程顺利完工，我公司将采用P3等先进的管理办法和投入优秀的施工队伍、提供充足的流动资金，确保各个关键工序工期，重点控制中间节点项目按期完工，工期保证措施详见施工进度保证措施。12.4关键路线本工程的施工重点是渠道施工。施工关键线路为：施工准备渠道开挖砼排水箱涵渠道衬砌竣工收尾12.5关键节点施工进度控制的可行性接到中标通知书后，我们将按照投标文件上拟定的经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备271、工作，确保工程尽早开工，投入施工生产。按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。在施工组织机构设置上，根据工程需要，满足工程按期完工的要求。12.5.1施工准备施工准备工作主要包括施工道路、施工导流、风水电供应系统、施工辅助工厂和临建房屋。重点是原始断面复核、施工道路、水电供应系统，生产系统及项目部建设。计划于2011年4月1日开工，2011年5月31日前完成部分开挖段施工道路、原始断面复核等前期准备工作，具备渠道土方开挖及清基填筑工作条件。125.2渠道施工强度分析（1）土方开挖施工强度分析渠道土方开挖总量为2403272、381m3，计划自2011年7月至2012年10月底完成，历时16个月，考虑天气影响因素（取0.85）和月开挖不平衡系数（取1.5），月最高土方开挖量应为2403381/16/0.85*1.5=26.5万m3；两班制作业，平均运距3km，机械出勤率按0.85考虑，1m3挖掘机台班产量为800m3/台班，7台1m3挖掘机，每台挖掘机配10台10T自卸汽车，实际开挖量为：挖装强度Q挖7*30*800*2*0.8528.6万m326.5万m3运输强度Q运7*10*175*30*0.8531.2万m326.5万m3因此，渠道土方开挖采用7台1m3挖掘机，配备70台10T自卸汽车两班制作业可满足土方开挖273、施工强度要求。（2）渠堤土方填筑施工强度分析渠堤土方填筑总量为1886537m3，计划自2011年7月至2012年10月底完成，历时16个月，月最大施工强度为20.8万m3，渠堤填筑机械与渠道土方开挖机械相结合，碾压采用凸块碾为主，振动夯板辅助夯实，凸块碾台时产量125m3/h，5台凸块碾两班制施工，月填筑碾压工程量为：Q填125*8*25*5*2255000m3208000m3。则渠堤土方填筑采用5台凸块碾两班制施工，可满足渠堤填筑碾压强度满足施工要求。（3）混凝土浇筑施工强度分析总干渠渠道混凝土衬砌总方量为69744m3，施工自2012年11月至2013年4月底，实际作业月数约为8个月，月274、最大施工强度为10256m3，其衬砌机施工进度为010m/h，拌和站生产能力按53.6m3/h计算，每天工作8小时，每月工作25天，其实际最大浇筑能力为：Q拌53.6*8*2510720m310256m3渠道衬砌机衬砌速度按6m/h计算，底宽60m，厚度8cm，渠坡长19.6m，厚度10cm，渠坡及底板同时衬砌工作，每小时衬砌方量52.32m3，每天工作8小时，总干渠混凝土衬砌月施工方量为52.32*8*2510464m3，配备HZS75混凝土拌和站的拌和能力、6台6m3砼罐车的运输能力均能满足渠道衬砌浇筑需要。12.6计划开、竣工日期和施工进度网络图工程的开、竣工日期和施工进度网络图见附表三275、：计划开、竣工日期和施工进度网络图。 13.施工进度保证措施13.1从思想上高度重视南水北调中线一期工程引江xx工程施工质量标准要求高，工期短，施工强度大，我们对此高度重视，将本工程列为我公司的重点工程项目，配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人，充分发挥我公司的优势，确保本工程按期保质完成。13.2施工进度控制的措施13.2.1组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。制订进度控制工作制度、检查时间、方法、召开现场会议的时间，参加人员等，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度276、控制目标体系。13.2.2合同措施：以合同形式保证工期进度的实施。即保持总进度控制目标与目标总工期相一致，供水、供电、运输等合同施工项目提供服务配备的时间与有关的进度控制目标一致，相互协调。13.2.3技术措施：通过技术创新提高工作效率，加快施工进度，保证施工顺利实施，确保工期按期完工或提前完工。13.2.4经济措施：按进度计划保证资金的需求。13.2.5管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和管理工作制度，以实现连续地全过程进度目标控制。13.2.6物资机械保证（1）公司有物资、机械供应站，拥有机械设备596台（件），机械设备总功率20423.9千瓦，除其他工地使用的277、机械设备外，剩余完好设备完全满足该工程施工强度的需要。如工期提前，设备需增加，我们立即从其它工地协调调运。（2）工程所需各种周转材料，公司已有部分库存，并根据该工程的材料计划，按时运到工地，库存不足部分，公司有信誉良好的供货商合作，我们随时可与供货商签订供货合同，迅速组织货源。投入的机械设备充分满足施工强度的需要，机械设备处于良好的工作状态。（3）根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各季度、各月、各周的材料需用量计划，将施工用材料提前至少一周内备齐。以免影响施工进度。（4）工程所用材料全部依靠陆路进行运输，保证进场道路畅通，提高材料的运输供应能力。13.2.7资金保证措施项目部自主开户278、，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。并保证该工程下拔工程款不用于其它项目。（1）施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对各基础分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接高度控制的分部、分项、工序的施工为止。在分解中，第一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的控制目标，而较低层次的控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下279、一致的多层次的进度控制目标体系。（2）施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行的偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时消除对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认活动继续在控制下运行280、。当新的偏差出现后，再重复上述过程。直到施工项目全部完成。（3）施工进度计划调查、整理、对照分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进行跟踪检测、收集，将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际与计划进度对比，计算出计划的完成程序与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行分析。（4）施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期的要求提出处理意见，在必要时做出调整，每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成太大影响281、。在原施工进度计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。13.3施工进程控制13.3.1据施工的先后次序，明确划分施工项目施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段及单项工程开竣工时间。13.3.2按照施工阶段顺序，划分每个施工阶段内部的所有单项工程，并将它们分别分解到单位工程和分部工程。13.3.3根据施工部署和施工方案，合理确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工持续时间。13.3.4科学地安排分部工程之间搭接关系，并绘制成控制性的施工网络计划或横道计划。13.3.5认真遵循编制施工组织设计的基本282、原则。13.3.6为了有效地缩短建设总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化。根据设计图纸及有关资料，编制控制性水平进度图，施工进度计划详见施工进度计划表。13.3.7进度控制流程图见下页。13.4工期保证措施本标段工程量大、工期紧、工序多，各工序能否按计划施工完成，是保证工期的关键，充分发挥项目部现场统一调度中心的作用，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛，确保工程按期完成。13.4.1组织落实，人员落实成立公司工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做好质量、进度等方面的工作，及时协调处理公司各部门施工中存在的问题。实行项目经理负责制，项目管理人员的工作283、对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，确定管理人员和专业施工班组，实行优胜劣汰管理，“行”则用，“不行”则退，弹性的流动的用人用工制度，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又要合作，团结一致，确保按工期保质保量完成施工任务。项目控制性进度计划编报施工进度计划监理人审查编报年、季、月施工进度计划监理人审查实施计划，按月报施工进度报告监理人监督、检查施工进度计划发生实际进度与计划进度不符是否影响总工期及后续工作继续施工调整施工进度计划是否影响总工期及后续工作调整施工进度计划调整施工进度计划不同意不同意否否同意同意是是进度控制流程图13.4.2项目284、部协调调度（1）严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。（2）督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。（3）检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。（4）检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。（5）按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划。各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，工长按旬编制计划，布置次日作业，发放各专业班组285、。作业计划安排的要则，每一个细小环节要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标，各专业班组实行定任务、定标准、定时间和定耗材，包产到组，超产给奖。（6）施工顺序遵循“先地下，后地上”的原则，根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。（7）统筹全公司，集中人力、物力综合平衡调配，坚持两班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水，立体交叉施工。（8）项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，工长应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念。13.4.3配备充足的机械和周转材286、料，提高机械化作业程序凡能机械作业的分项工程均采用机械施工，加快施工进度，所配备的机械详见施工机械计划表。13.4.4采用先进的施工技术，加快施工进度采用总体网络施工，积极推广新工艺、新技术，加快主体工程施工进度。13.4.5现场做好“四通一平”，创造良好的施工环境项目经理部管理人员均配备手机，安装市内电话4部，传真机3部，施工道路、钢筋加工、水泥库房、材料堆放场地用水泥混凝土硬化。安装供水设备，设置水管，配电箱。材料要分规格、分品种按施工总平面图布置堆放，采用C15混凝土100厚修建砂、石堆放场地。13.4.6加强职工思想教育，做好宣传动员工作教育职工发扬我公司善打硬战的优良传统，舍“小家”287、，为“大家”。做好职工思想工作，保证现场施工人员，做到正常施工。现场制作布置宣传栏、标语牌，对工程中出现的好人好事，质量、进度优胜班组、人员及时宣传表扬，激励全体职工再建新功。13.4.7工期保证措施落实（1）加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签定承包责任，落实施工网络计划。项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地行使指挥、组织、控制、协调等管理职能。（2）切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。（3）充分发挥288、科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。（4）做好砂场、石料场和备料工作，确保前期施工需要。（5）加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保证其良好状态。（6）做好与当政府、关系单位的协调工作，协助业主做好征地，以便各工程能按时全面展开施工。（7）严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。（8）提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工期节，突击施工，加快进度。（9）做好安全工作，以安全促进度289、；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。（10）制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。（11）施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机290、械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。（12）制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分任务，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。（13）要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣291、工的目标。13.5加强计划管理应用先进的网络计划技术和电算技术，用专门的工程管理软件，编制详细的切实可行的施工组织设计和年度、季度施工计划和月份施工作业计划，指导、控制各分项工程的施工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作，做到“以旬保月，以月保季，以季保年”，一级保一级，从而保证在合同工期内完成全部项目的施工任务。13.6加强质量管理在工程过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持按公司的管理手册和程序文件要求组织工程施工，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一次验收合格率达到100%，将因质量原因而造成的停工和返工降低到零，从而保证工程的顺利完工。13.292、7保证物资机械设备的供应按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采购、保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。13.8加强资金管理配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的款项，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。13.9加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的安全技术操作规程的规定,做好项目的安全管理工作,确保工程施工安全,为项目按期竣工创造必要的条件。13.10采用新技术，加快工程进度在项目施工过程中，结合各分项工程的具体情况，因地制宜地采293、用新材料、新产品、新工艺、新技术，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，加快工程施工进度。凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术的，要有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前，按其质量标准进行检验。13.11完善内部经营管理机制实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的生产积极性，是保证施工进度的关键措施之一。13.12处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境在本标段施工过程中，我公司将积极响应294、招标文件的要求，尊重建设单位，积极配合监理、设计单位，注重与各标承包单位的施工协调，以真诚的态度、友好的热情同有关各方建立良好的合作关系，密切配合，共同按合同工期完成工程的建设。14.质量保证体系工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。我公司将工程施工质量作为企业的生命线，自2002年起开展学习和贯彻ISO9001标准的活动，编写了管理手册、质量体系程序文件和质量体系文件（作业指导书），并成立了专门的质管机构(质量管理部)负责质量管理工作和质检机构（质量检测中心站）负责试验和质检工作，并一次顺利通过了ISO9001质量体系认证。现已顺利通过ISO9001：2000的换版工作。质量体系295、的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。14.1质量方针与目标质量方针：创新进取、质量兴业、精心施工、业主满意。质量目标：工程质量达到优良等级，无较大以上质量事故。其中，建筑工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。14.2现场质量管理组织机构及主要质检人员14.2.1现场质量管理组织机构的设置建立本项目以自检为主的质量保证体系，成立以项目经理为施工质量第一责任人，总质检师为分管责任人的质量管296、理组织机构全面质量管理领导小组，下设质检职能机构质量检查科，质量检查科内配有专业技术职称的专职质检工程师，利用试验室试验数据、质检部门的检测数据对各项工程进行施工质量控制。成立质量自检小组，建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，由队长和技术主管任正、副组长，安排技术人员担任质检员，把住现场自检关。项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按照公司管理手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权益，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部单元工程质量。质量管理组织机构见下297、页框图14.1。质量管理组织机构图14.1项目经理总责任人总质检师质量分管责任人工地试验室质量检查科施工工区各作业队施工班组质量检查科质检科由项目总质检师主管，下设质检科长1人，质检副科长1人，质检员14人，试验员9人。主要负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检测、检查、试验、监督、评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，行使监督权、检查权和质量否决权。各级QC小组QC小组是工地项目专门成立的质量检验指导小组，成员由质检科、工程技术科和技术工人组成。负责工程关键工序和关键部位的质量检验和指导工作。针对现场质量管理的特点，制定小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向298、质检部门提供信息。14.2.2现场质量管理组织机构人员组成质量组织管理机构人员为项目部从全公司范围内抽调出优秀人员组成，每个成员具有五年以上的类似工程的施工经验，受过专业的质检培训，并在各自的工作岗位上有过较为突出的工作表现，所有质检人员在接到进场通知后全部进场，开展前期工作，每月驻工地时间不少于22天，且不得影响质检工作。14.3质量保证体系对达不到签订质量等级的分项工程质量保证体系组织保证项目经理项目副经理、总质检师工作保证检查保证执行奖罚规定综合质量安全科中心实验室设备材料科技术交底生产技术科施工操作保证机械完好率95%供给运行使用良好的机械设备应用新机具采购原材料、构配件合格品点收报财299、务科，不合格品限期退场实施对策落实施工方案组织班组“三检”贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度定额分析、估工反馈对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级结算质量合格的工程量技术保证经济体系施工组织设计、分项工程施工工艺卡技术培训检查方法检查标准技术岗位责任实行奖惩严格考核掌握规范标准技术难点分析应用新材料工程科取样、试验 、标养先进检测仪器与检测方法下达施工任务单、安全技术交底卡应用新工艺质量意识教育施工组织设计报公司审批检查维修保养设备产品合格证试验报告试验、复试报告专检、技术复核、质量评定工资按时发放，进行成本控制财务核算科质量问题分析付款结算质量保证体系框图1300、4.2在本工程中，我公司将按照ISO9001:2000标准要求，建立以质量意识、技术素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证，技术措施、检查、检测试验为控制的工程项目质量保证体系，以确保各工程项目在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。14.4质量控制流程质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针及紧抓四个控制流程：(1)工程准备阶段做好审审查设计图纸；研研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试材料和构件试验；交技术交底。(2301、)施工阶段做好复检查复核轴线、标高；验隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检质量(安全)检查；记施工日记；报质量(安全)事故报告。(3)施工结束阶段做好评工程质量评定；结施工技术总结；会组织旌工经验交流会等。(4)交付使用阶段做好期按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访一一工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。(5)从项目总体质量控制到班组质量控制紧抓五个控制流程。质量标准质量控制措施施工图纸提供技术交底分部工程施工作业措施计划设计文件签发施工措施计划审批建筑材料、设备、成品半成品检验合格施工准备检查合格施工实施单元、分部工程验收单位工程验收专项验收阶段验收竣工验收工程保修期工程移交信息反馈调整后重新报送设计文件进行修改有问题、意见或建议未通过工程质量控制总体流程13.3无问题质量控制目标质量