1、南水北调中线一期工程总干渠渠道、排水建筑物施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 工程概况11.1 工程简介1第2章 施工现场组织机构14第3章 施工总平面布置18第4章 施工总进度计划及机械配置294.1 编制依据294.2 编制原则及要求294.3 编制规划294.4 总体施工进度安排30大临工程30渠道部分30排水建筑物31桥梁工程314.4.5 机电设备安装工程324.4.6 本标段工程施工完成及工程竣工资料整理32施工总进度计划横道图324.5 施工强度控制32主要施工强度指2、标32高强度施工保证措施324.6 试验计划334.7 施工工期保证措施34施工资金保证措施34施工组织保证措施344.7.3 技术管理保证措施344.7.4 质量管理保证措施354.7.5 进度管理保证措施354.7.6 施工资源管理保证措施354.7.7 环境及文明施工保证措施354.7.8 施工安全保证措施364.7.9 进度计划控制措施364.7.10 工期影响因素预防措施364.7.11 赶工措施374.8 资源配置38主要材料使用计划表38劳动力配置38施工机械设备配置40第 5章 施工导流和水流控制425.1 概况425.2 左排建筑物导流施工425.2.1 设计洪水425.2.3、2 施工设计洪水435.2.3 导流设计洪水标准及导流方式435.2.4 导流建筑物设计435.2.4 导流建筑物施工445.2.4.1 围堰施工445.2.4.2 导流明渠施工455.2.4.3 自然降雨排水455.2.5 降低地下水455.2.6 基坑排水485.3 xx河倒虹吸施工导流495.3.1 导流标准495.3.2 导流明渠布置495.3.3 导流建筑物施工505.4 安全渡汛55正常渡汛措施555.4.2 应急渡讯措施55第6章 施工测量及现场试验566.1 施工测量566.1.1 依据的主要测量技术标准及规范56 测量施工程序566.1.3 测量施工方法566.1.4 质量保4、证措施586.1.5 测量人员586.1.6 测量管理制度、办法586.1.7 仪器设备配备596.1.8 测量竣工资料的整理596.2 现场试验596.2.1 现场试验室组织机构关系图：606.2.2 试验室岗位职责606.2.3 主要的试验仪器、设备616.2.4 原材料检验626.2.5 钢筋焊接试验656.2.6 砂浆、混凝土配合比的试验65填筑碾压试验66管理措施68第7章 土方平衡687.1 土方平衡规划原则687.2 取土场687.2.1 取土场69弃土（渣）场697.3 土方平衡情况69第8章 主体工程施工方法708.1 施工工序的总体安排70施工总体规划原则708.1.2 总5、体工序安排718.2 土方开挖728.2.1 概况72土方开挖施工方法738.2.3 机械设备的配备788.2.4 资源配置788.3 土石方填筑工程798.3.1 概述798.3.2 施工工序安排798.3.4 填筑现场试验808.3.5 土石料开采、加工与运输818.3.6 施工方法818.3.7 资源配置848.4 土合成材料施工85材料的物理力学指标858.4.2 施工方法878.4.3 质量安全控制898.4.4 资源配置898.5 渠道工程施工89渠道衬砌混凝土施工898.5.2 小型预制混凝土施工1088.5.3 混凝土施工质量控制措施1108.6 左岸排水建筑物混凝土施工1126、混凝土施工1138.6.2 特殊部位混凝土施工1198.6.3 混凝土施工质量控制措施1228.7 xx河倒虹吸施工1258.7.1 爆破施工技术措施1258.7.2 振冲碎石桩1318.7.3 模板工程1348.8 桥梁工程施工1378.8.1 工程概况137测量放样138场地平整138土方开挖138土方回填1398.8.6 灌注桩施工1408.8.6.1 编制依据1408.8.6.2 施工方法1408.8.6.3 主要机械设备劳动力计划1478.8.7 下部工程施工148预制预应力混凝土空心板1528.8.8 预制混凝土构件吊装1628.8.9 桥面铺装1648.8.11 附属工程施工167、58.9 泥结碎石及沥青砼路面工程1658.9.1 工程概况1658.9.2 施工程序1668.9.3 施工方案1668.9.4 质量保证措施1778.9.5 资源配备计划1788.10 砌体工程1788.10.1 概况1788.10.2 砌体材料1798.10.3 砌石工程1798.10.4 六角砼砌块施工1808.10.5 植草1808.10.6 质量保证措施1818.10.7 资源配置1818.11 建筑与装修工程182概述182地基与基础工程182混凝土工程182砌体184屋面工程184门窗184质量检查和验收1848.12 机电设备安装及通信管道工程185机电设备安装工程1858.18、2.2 通信管道安装212第9章 质量目标、质量保证体系2149.1 质量保证计划大纲2149.2 质量目标2159.3 质量管理组织机构及主要职责215质量管理组织机构2159.3.2 质量管理组织机构主要职责2169.3.3 项目主要领导人员的质量职责2169.3.4 主要管理部门和作业队的质量职责2179.4 质量管理措施2199.4.1 健全完善的质量保证体系2199.4.2 加强工程质量基础管理2199.4.3 建立质量保证制度2209.4.4 质量控制程序222第10章 职业健康、安全保证体系及措施23310.1 安全管理目标23310.2 安全管理组织机构及主要职责23310.29、.1 安全管理组织机构23310.2.2 主要职责23410.3 安全管理制度及办法23910.3.1 建立危险源的识别与控制制度239具体危险源管理方案24510.3.3 事故预案247异常天气应急管理25410.3.5 安全生产补偿金和抵押金制度25510.3.6 安全生产奖惩制度25510.3.7 安全会议及安全报告制度25610.3.8 安全生产教育制度25610.3.9 安全生产检查制度25610.3.10 安全防火责任制度25810.3.11 办理保险25810.3.12 职工劳动防护用品管理制度25810.4 施工现场安全管理措施25910.4.1 安全防范重点25910.4.310、 施工现场安全管理措施25910.4.4 重要施工工序的安全过程控制261第11章 环境保护水土保持及文明施工27011.1 环境保护目标27011.2 环境保护组织机构及主要职责270环境保护组织机构27011.2.2 环境保护保证体系271各部门及相关人员职责27211.3 影响本工程环境保护的主要因素275环境保护、水土保持工作内容27711.3.2 环境保护、水土保持的方案27711.4 环境保护、水土保持主要技术措施28011.4.1 生活污水治理措施28011.4.2 生产废水、污水的处理28111.4.3 生活垃圾处理28211.4.4 噪音的防治措施28211.4.5 施工空气11、污染防护28311.4.6 饮用水污染的防治28311.4.7 工区卫生与人群健康保护28311.4.8 施工期环境监测. 28411.4.9 施工期水土保持28511.5 文明施工及保证措施28611.5.1 现场文明施工管理制度28611.5.2 创建文明工地总体规划28711.5.3 文明施工措施28811.5.4 文明施工考核标准与管理办法291附图：1、施工营区平面布置示意图2、施工总进度计划3、施工导截流平面布置示意图4、井点降水布置图5、填筑方法示意图6、渠道边坡砼施工示意图7、渠道与桥梁相接部位施工示意图8、混凝土分层浇筑图示意图9、灌注桩施工示意图10、质量管理体系框图第1章12、 工程概况1.1 工程简介xx7 标起点桩号167+532，终点桩号173+532，全长6.0km。沿线共布置各类建筑物10 座，其中：（1）大型河渠交叉建筑物1座，为xx河河道倒虹吸。（2）左岸排水建筑物共计3座，分别是xx河排水倒虹吸、xx排水倒虹吸、xx沟排水倒虹吸。（3）路渠交叉建筑物6座，分别是xx南跨渠公路桥、xx跨渠公路桥、李xx跨渠公路桥、xx跨渠生产桥、xx东北跨渠生产桥、xx跨渠生产桥。其中渠道长度5673m，半挖半填段长度为4392m。深挖方段长度为1281m，桩号为172+251173+532，挖深1018m。本标段中标价为：贰亿伍仟陆佰陆拾陆万伍仟伍佰玖拾柒元（25613、665597元）。本标段主要工程量包括：土石方开挖275万m3，土石方填筑138万m3，混凝土11万m3，钢筋约0.65万t，金结安装约579t，复合土工膜约41万m2。合同工期：2011年3月1日至2013年8月31日，历时915天。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：。表1.1-1 xx7标段建筑物表序号建筑物名称设计桩号建筑物型式及特点1xx河倒虹吸168+428168+755顺渠排水倒虹吸2xx生产桥169+064330m简支梁桥（正交）3xx倒虹吸169+400左岸排水倒虹吸4xx南公路桥169+65415+40+30m简支梁桥（斜交）5xx东北生产桥170+939330m简支梁14、桥（斜交）6xx河倒虹吸171+488左岸排水倒虹吸7xx公路桥171+74225+30+25简支梁桥（斜交）8公路桥172+361330m简支梁桥（斜交）9xx沟排水倒虹吸172+821左岸排水倒虹吸10xx生产桥173+26030+40+30m简支梁桥（正交）渠道渠道为梯形断面，断面形式有两种，167+532172+185段为第一种断面形式，设计渠底宽度为21m，渠底高程129.478129.107m，渠道内外边坡均为1：2.0，172+245173+532为第二种断面形式，设计渠底宽度为14.5m，渠底高程129.095129.039m，渠道内边坡为1：3.25，渠道纵比降为1/250015、0。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠坡防渗复合土工膜下均铺设10cm粗砂。左岸排水建筑物本渠段共布置3座排水建筑物，具体情况分述如下：(1) xx排水倒虹吸本倒虹吸为左岸排水倒虹吸，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为45，轴线交点桩号TS-169+394，总长190.9m，管身段长75m，为单孔暗涵，单孔尺寸3.63.6m，管身混凝土强度等级C25W6F150，挡土墙混凝土等级C20。(2) xx河倒虹吸本倒虹吸为左岸排水倒虹吸，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为90，轴线交点16、桩号TS-171+488，全长205.17m，为七孔暗涵，其中一侧为三孔，另一侧为四孔，单孔尺寸为4.54.5m。管身混凝土强度等级C25，挡土墙混凝土等级C20。(3) xx沟排水倒虹吸本倒虹吸为左岸排水倒虹吸，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为90，轴线交点桩号TS-172+821，全长166.89m，为三孔暗涵，单孔尺寸为3.23.2m。管身混凝土强度等级C25，挡土墙混凝土等级C20。河渠交叉建筑物本标段有一座河渠交叉建筑物xx河倒虹吸。位于古庄店乡xx村赵庄南，为4孔钢筋混凝土暗涵，单孔尺寸7.07.0m，孔一联共孔，管身段长，进口渐变段长48，出口渐变段长60，进口闸室段长16，17、出口闸室段长23。进出口渐变段基础采用振冲碎石桩处理，桩长47m。进口设检修闸，出口设节制闸。主要工程量见表1.1-2。 表1.1-2 xx河倒虹吸主要工程量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖万m331.52土方回填万m319.643振冲碎石桩m178964混凝土m348137（不含垫层）5钢筋t45106硬岩开挖m3186007浆砌石m380788干砌石m314204跨渠桥梁建筑物本标段共有3座公路桥和3座生产桥，具体情况分述如下： (1) xx南跨渠公路桥为35+40+35m简支梁桥，其轴线与总干渠轴线夹角为47，轴线交点桩号TS-169+654，桥面纵坡为4.0%，双向横坡2%。桥梁全18、长117m，路线总长540m，基础共设8根桩，桩径分1.8m和1.5m两种，桩长有35m和30m两种，简支梁高2m，为空心梁。 (2) xx公路桥为25+30+25m简支梁桥，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为82，轴线交点桩号TS-171+742，桥面纵坡为3.04%和3.468%，双向横坡2%。桥梁全长87m，路线总长530m，基础共设8根桩，桩径为1.5m，桩长30m，简支梁高1.95m，为空心梁。 (3) 李xx跨渠公路桥为330m简支梁桥，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为76，轴线交点桩号TS-169+052，桥面纵坡为1.617%和2.063%，双向横坡2%。桥梁全长107m19、，路线总长360m，基础共设8根桩，桩径为1.5m，桩长35m，简支梁高2.0m，为空心梁。 (4) xx生产桥为330m简支梁桥，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为90，轴线交点桩号TS-172+361，桥面纵坡为1.617%和2.063%，双向横坡2%。桥梁全长107m，路线总长360m，基础共设8根桩，桩径为1.5m，桩长35m，简支梁高1.95m，为空心梁。 (5) xx跨渠生产桥为330m简支梁桥，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为88，轴线交点桩号TS-170+980，桥面纵坡为2.727%和3.308%，双向横坡2%。桥梁全长97m，路线总长480m，基础共设6根桩，其中两根20、桩径为1.2m，桩长40m，另两根桩径0.75m,桩长35m，简支梁高1.95m，为空心梁。(6) xx跨渠生产桥为30+40+30m简支梁桥，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为89，轴线交点桩号TS-173+260，桥面纵坡为2.872%，双向横坡2%。桥梁全长107m，路线总长220m，基础共设6根桩，其中两根桩径为1.2m，桩长40m，另两根桩径0.75m,桩长30m，简支梁高1.95m，为空心梁。1.2 合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包的主体工程项目本标段总干渠全长6.0km。共布置各类建筑物10座，左岸排水建筑物共3座，河渠交叉建筑物1座，公路桥3座，生产桥3座,xx河倒虹21、吸35KV降压站。主要工作内容包括：1、渠道开挖、填筑、混凝土衬砌、排水设施等土建施工；在项目实施中，应充分考虑到以下情况的影响：1）膨胀土渠道易发生滑坡可能增加土钉或锚杆。2）本标度172+251173+532开挖深度1012m，一般具中膨胀性，局部高膨胀性，存在基坑突水和涌水问题，渠道的体型结构可能发生重大变化（包括设置挡土墙结构）。2、xx、xx沟以及xx河排水倒虹吸等3座左岸排水建筑物的开挖、填筑、混凝土施工等；3、xx河倒虹吸等1座河渠交叉建筑物的开挖、填筑、混凝土施工等；4、3座公路桥和3座生产桥的开挖、填筑、混凝土施工等；5、机电设备安装（包括水位计、流量计的预埋管及其安装，视频22、监控系统所需预埋管路、立柱等）；6、金结安装；7、安全监测工程配合；8、防护林、防护网等；1.2.2 本合同应完成的施工临时设施项目1、混凝土、稳定土拌和系统设计、建安、运行、维护及拆除；2、临时交通工程的设计、施工、维护及拆除；3、施工供水、供电、通讯工程的设计、建安、运行、维护及拆除；4、弃土（渣）场的管理、维护和恢复； 5、施工场地平整及本合同工程完工后场地清理；6、施工期基坑降排水和安全度汛；7、其他施工临时设施。1.2.3 本合同应完成的水土保持和施工期环境保护项目1、水土保持本合同项目所有水土保持工程措施。2、施工期环境保护对本合同项目施工期产生的废气、废水、大气污染、固体废弃物等23、进行的环境保护措施或发包人指定范围内的环境保护。1.2.4配合工作1、属于本工程但本合同未包括的工程项目，由发包人另行组织招标实施，包括金属结构设备制造、机电设备采购与安装、永久供电建设、内外部观测设备采购与安装、植树等独立设置标段。本标段将根据监理人要求，为设备卸货、机电设备安装、安全监测设备安装、保护、维护等工作提供必要的施工计划和必要的施工设施、场地、作业面、作业时间、保护等条件。为完成承建工程所有与有关各方的协调配合等工作也包括在本标工作中。2、安全监测工程的配合（1）发包人将本工程范围中的安全监测设备的采购、率定、仪器埋设安装、施工期观测及资料整理分析等项目已另行招标。我标度将密切配24、合安全监测完成安全监测工程的实施。配合工作包括：总体协调本合同工程和安全监测工程进度，为安全监测提供施工工作面，为安全监测提供水、电、照明、交通条件及监理人指定的其他配合工作。（2）本合同应向安全监测提供所承担项目的季、月、周施工进度计划。进度计划中要协调考虑所施工部位安全监测工程施工时间，给安全监测工程现场施工留有合理的施工时间。在每个单元工程开工前，认真检查是否有安全监测项目在该单元工程中实施，并在安全监测工程项目实施部位施工前24小时通知监理人和安全监测。（3）本标段将妥善协调好土石方挖填、混凝土浇筑与仪器埋设安装之间的关系，并为安全监测提供仪器埋设安装的施工工作面。向安全监测移交工作面25、时保证工作面干净、整洁，没有污泥、污水、废渣，创造必要的条件保证安全监测仪器埋设工作顺利进行。在监测仪器未埋设安装就绪之前，不进行下道工序的施工。1.2.5合同工程量主要合同工程量：土石方开挖275万m3，土石方填筑138万m3，混凝土11万m3，钢筋约0.65万t，金结安装约579t，复合土工膜约41万m2。1.3 气象水文与工程地质1.3.1 气象水文本标段内河流属北亚热带湿润地区，雨量较充沛。多年平均降水量800mm 左右，总体上由北向南递减。年降水量主要集中在69 月，多年平均降水量占年降水量的64%，最大可达87%以上。69 月中又以7、8 两月为主，其多年平均降水量约占年降水量的426、2%，最大可达72%。根据距离总干渠最近的xx气象站实测气象资料统计，多年平均气温14.4，多年分月平均气温以7 月份27为最高，1 月份0.5为最低；实测极端最高气温41.3，出现在1966 年7 月19 日；实测极端最低气温-16.0，出现在1969 年1 月31 日；全年最低气温低于0的日数，多年平均为83.3d。多年平均日照时数2059h；多年平均相对湿度71%；多年平均雾日数21.3d；霜日数57.4d，初霜最早日为10月15 日，最晚霜止日4 月12 日。全年盛行的风向为NE，多年平均风速3.1m/s，实测最大风速20.0m/s，实测最大积雪深度27.0cm，多年平均地温（距地面027、cm）16.6，最大月平均地表温度为7月份30.5，最小月平均地表温度为1月份1.3。多年平均5cm 深地温15.8，20cm 深地温16.1，实测最大冻土深度8.0cm。历年平均降雪日数13.9d，初雪最早日11 月1 日，最晚降雪终止日为4 月20 日。1、设计洪水xx-7 标主要河流交叉断面设计洪水、现状情况设计水位见表；左岸排水交叉断面设计洪水、现状情况设计洪水位见下表。xx-7 标主要河流交叉断面设计洪水序号河流 频率 流量0.33%1%2%5%10%20%1xx河设计洪峰流量（m3/s）13301060888677515363xx-7 主要河流交叉断面现状情况设计水位序号河 名设计28、洪水位（m）20%5%2%1%0.33%1xx河131.2132.71133.48133.89134.31 xx-7 标左岸排水交叉断面设计洪峰流量序号河 名设计洪峰流量（m3/s）0.50%1%2%5%10%20%1xx13411899.676.959.743.32xx河7656625594283292353xx沟83.573.563.35039.729.7 xx-7 标左岸排水交叉断面现状情况设计洪水位序号河 名设计洪水位（m）20%5%2%1%0.50%1xx134.03134.49134.68134.83134.972xx河134.65135.07135.22135.34135.44329、xx沟139.2139.49139.61139.65139.73注：水位基面为85国家高程基准。（2）施工设计洪水 主要河流交叉断面施工设计洪水、左岸排水交叉断面114月的施工设计洪水见下表。xx-7 标主要河流交叉断面施工设计洪水 单位：m3/s河名时段5%10%20%33.3%xx河汛期677515363114月38022611247.0115月44826512048.0 xx-7 标左岸排水交叉断面20%施工设计洪水（11 月4 月）序号河名洪峰流量（m3/s）1xx2.282xx河12.43xx沟1.561.3.2 工程地质（一）地形地貌本标渠段起始于xx河右岸冲积平原区桩号167+530、32，沿伏牛山脉东南麓山前岗丘地带及山前倾斜平原，穿越伏牛山东部山前古坡洪积裙及淮河水系冲积平原后缘地带，止于桩号173+532。渠段地貌形态以低矮的垄岗与河谷平原交替分布为特征，地面高程128140m，略起伏。（二）地层岩性本标段地表多为第四系履盖，出露和揭露的地层有上第三系（N）和第四系（Q）。上第三系（N）由粘土岩、砂质粘土岩、泥灰岩、泥质粉砂岩、泥质砂岩、砂岩、泥质砂砾岩、砂砾岩等互层或其中几种岩性组成，岩性、岩相变化大，厚薄不一。第四系中更新统（dl-plQ2），以黄、棕黄色粉质粘土为主，局部粘粒含量增加渐变为粘土，局部夹灰白、灰绿色粘土条带。含钙质结核，局部富集成层，粘性土一般具中31、等膨胀性。第四系上更新统（alQ2），上部为粉质粘土、粉质壤土、轻砂壤土，局部夹有机质粘土或含泥砾砂透镜体；下部由灰黄褐黄色含泥中细砂、砂砾卵石、砾质土组成，一般具二元结构。粉质粘土具弱膨胀性。粉质壤土、壤土不具膨胀性，有机质粘性土呈软可塑状。砂砾卵石砾径28cm。第四系全新统下部（alQ41）由壤土组成；厚度13.0m，分布在xx河右岸级阶地上。alQ42 由有机质土等组成，分布在xx河等高、低漫滩及河床。此外，在一些小河沟河床分布有有机质土，厚15m。4、水文地质条件本标段第四系孔隙潜水、承压水主要分布于上更新统（Q3）中、粗砂、砾砂含水层中，xx河两岸含水层厚16m，含水层顶板分布高程132、22126m，承压水头36m。年水位变幅约13m。上层滞水主要分布在垄岗区。一般无统一地下水位，水位变幅14m。上第三系（N）层间含水层多为承压水，地下水主要贮存于上第三系砂岩、砂砾岩层中，一般具有承压性。Q 粉质粘土渗透系数k=i10-9 i10 -5cm/s ， 粉质壤土渗透系数k=i10 -7 i10-4cm/s，粗砂渗透系数k=i10-3i10-2cm/s，砂砾卵渗透系数k=i10-3i10-2cm/s，渠段内上第三系粘土岩和砂质粘土岩为不透水层，砂岩渗透系数k=i10-4i10-2cm/s，砂砾岩渗透系数k=i10-4i10-2cm/s。渠段沿线地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性。渠道33、沿线饮用水总硬度、阴离子合成洗涤剂、氯化物、溶解性总固体、耗氧量、细菌学指标大多数超标。将地下水作为饮用水须进行水质分析。5、渠线工程地质条件（1） 桩号167+532167+941 渠段 为弱膨胀土渠段，位于xx河右岸，渠道挖深5.56.5m，填高3.54.5m，为半填半挖渠段，渠坡主部由lQ3 粉质粘土、粉质壤土组成。alQ3 粉质粘土，粉质壤土厚813m，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，一般具弱膨胀性，局部段粉质粘土具中等膨胀性。alQ3 砂层或砂砾石层及下部N 砂岩中分布有孔隙水，具承压性，水头56m，水量大。（2）桩号167+941168+428 渠段 为弱膨胀土渠段，渠道挖深35m，34、填高57m，为半填半挖渠段，渠坡主部由alQ3粉质粘土、粉质壤土组成。Q3 粉质粘土，粉质壤土厚8.710m，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，一般具弱膨胀性。（3）桩号168+755169+811 渠段 为弱膨胀土渠段，位于xx河左岸，渠道挖深37m，填高26m，为半填半挖渠段，渠坡主部由alQ3 粉质粘土、粉质壤土组成。Q3 粉质粘土，粉质壤土厚1013m，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，具弱膨胀性。（4）桩号169+811170+541 渠段 为上中膨胀土，下砂砾石渠段，渠道挖深78m，填高12m，为半填半挖渠段，渠坡主部由alQ3粉质粘土、钙质结核粉质粘土组成。Q3粉质粘土、钙质结核粉质粘土35、厚12m 左右，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，具弱膨胀性。砂层或砂砾石含水层，水量较大，具承压性，承压水头8m 左右，其顶面埋深12m，距渠底板45m，基坑可能出现大量渗水现象。（5）桩号170+541171+091 渠段为上弱膨胀土，下软质碎屑岩渠段，渠道挖深68m，填高13m，为半填半挖渠段，渠坡主部由alQ3 粉质粘土、粘土组成。局部渠段揭露N 泥灰岩。Q3 粉质粘土、粘土厚12m 左右，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，具弱膨胀性。上层滞水水位132.8135.2m，高于渠底板3.76.1m，下部N 砂岩含水层水量较丰，具承压性，基坑可能大量渗水。（6） 桩号171+091171+771 36、渠段为上弱膨胀土，下砾质土渠段，渠道挖深36m，填高36m，为半填半挖渠段，渠坡主部由alQ3粉质粘土、粉质壤土组成，局部段小河沟内分布有薄层有机质土。alQ3粉质粘土、粉质壤土厚79m，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，一般具弱膨胀性。地下水位高于渠底板34m，为上层滞水，赋存于alQ3土体的的裂隙中，水量不丰，存在基坑渗水问题。（7） 桩号171+771172+251 渠段为上弱膨胀土，砾质土，下软质碎屑岩渠段，渠道挖深69m，填高03m，多为半填半挖渠段，渠坡主部由alQ3粉质粘土、砾质土组成。Q3 粉质粘土厚69m，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育，土体具弱膨胀性。地下水位高于渠底板34m，为37、上层滞水，赋存于Q3土体的的裂隙中，局部段可能出现大量渗水。（8） 桩号172+251173+532 渠段为上中膨胀土为主，下软质碎屑岩渠段，渠道挖深1018m，为挖方渠段，渠坡主部由dl-plQ2 粉质粘土、粘土、砾质土组成，局部渠底揭露N 砂岩、砂砾岩。Q2 粉质粘土、粘土，局部为粉质壤土，厚713m，呈可塑硬塑状，土体裂隙较发育。N 砂岩、砂砾岩，砂砾岩砾石含量1525%，具中等透水性。N 砂岩、砂砾岩为含水层，具承压性，水头高出渠底板310m，基坑开挖易发生涌砂涌水或基坑突涌，上部土体具中等膨胀性，渠坡稳定性较差。6、左岸排水建筑物工程地质条件（1） xx倒虹吸工程涉及地层主要由上更新38、统冲积（alQ3）粉质粘土、细砂、砂砾石及上第三系（N）粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩组成。Q3粉质粘土层厚4.412.3m，底板高程123.0125.0m，细砂、砂砾石层位于Q3 底部，其中细砂呈透镜状分布于总干渠以南，厚0.54.74m，砂砾石厚1.1m 左右，底板高程122.0m 左右。N 由粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩组成。其中砂岩厚1.17.6m，底板高程115.0120.9m。以下主要由泥灰质粘土岩、粘土岩组成。Q3 粉质粘土多呈具弱膨胀性；细砂、砂砾石呈稍密中密状态，中等偏低压缩性。上第三系（N）粘土岩、泥灰质粘土岩多具中等膨胀性，其中泥灰质粘土岩和砂岩呈中等偏低压缩性。场地区地下水类39、型主要为孔隙水，赋存于Q3 底部细砂、砂砾石及N 砂岩中，具承压性，含水层厚2.29.5m，勘探期间承压水位126.8131.9m。场地区存在主要工程地质问题为基坑涌水问题。（2） xx河倒虹吸xx河倒虹吸工程场地区第四系由全新统近期堆积（alQ42）淤泥质土以及上更新统冲积（alQ3）粉质粘土、粉质壤土及粉土质砾组成，下伏基岩由上第三系（N）粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩组成。alQ42 淤泥质土呈带状分布于沟底部位，厚0.5m 左右。Q3 粉质粘土层厚3.66.2m，底板高程125.5127.9m；其中在高程125.8127.9m 夹有厚02.0m 粉质壤土透镜体。粉土质砾位于上更新统底部，厚40、1.94.5m，底板高程122.4m左右。N 主要由泥灰质粘土岩组成，间夹粘土岩、砂岩薄层或透镜体，厚度11.5m。Q3 粉质粘土、粉质壤土多呈硬塑状，呈中等压缩性，其中粉质粘土多具弱膨胀性；粉土质砾呈中密状态，中等偏低压缩性。N 粘土岩、泥灰质粘土岩呈硬塑坚硬状态，多具中等膨胀性，其中泥灰质粘土岩和砂岩呈中等偏低压缩性。勘探期间地下水位131.0132.5m。基坑开挖揭露粉土质砾含水层，将出现基坑涌和存在地基变形问题。（3） xx沟倒虹吸场地区第四系由中更新统坡洪积（dl-plQ2）粉质粘土、钙质结核粉质粘土组成，下伏基岩由上第三系（N）粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩及砂砾岩组成。Q3粉质粘土厚41、4.011.5m，钙质结核粉质粘土呈透镜状夹于粉质粘土中，厚0.52.9m。N 顶板高程126.5130.6m，自上而下由砂岩、砂砾岩、粘土岩及泥灰质粘土岩组成，其中砂岩厚0.83.4m，砂砾岩厚3.17.9m，均为承压含水层，砂砾岩底板高程119.1123.5m。以下主要由粘土岩及泥灰质粘土岩组成，泥灰质粘土岩呈透镜状，厚1.05.1m。勘探期间地下水位134.14137.8m，具承压性。场地区存在主要工程地质问题为边坡稳定问题、地基膨胀变形问题及基坑涌水问题。7、河渠交叉建筑物工程地质条件xx河渠道倒虹吸工程区内分布上第三系（N）和第四系（Q）。上第三系岩性主要为粘土岩和泥灰质粘土岩，间夹42、砂岩、砂砾岩透镜体，均为成岩程度差的软岩，顶板高程117.1121.6m。第四系为上更新统冲积层（alQ3）和全新统冲积层（alQ4）。上更新统具二元结构，上部为壤土和粉质粘土，下部为含砾粉细砂和砂砾石，构成级阶地，在xx河两侧广泛分布。全新统由全新统下部（alQ14）和全新统上部（alQ24）组成。第四系孔隙水赋存于全新统砂砾石和上更新统中细砂、砂砾石层中。Q4 地下水为孔隙潜水，水位同河水位。Q3地下水为孔隙承压水，承压水位128.0131.0m。N 孔隙裂隙水赋存于N 砂岩和砂砾岩层中。Q42 砂砾石层具中等强透水性；Q3 含砾粉细砂具中等透水性；Q3 砂砾石具强透水性。N 砂岩、砂砾岩43、具中等强透水性。河水、地下水对混凝土无腐蚀性。Q3 粉质粘土硬塑可塑状，具中等压缩性，弱膨胀性；壤土硬塑可塑状，具中等压缩性；含砾粉细砂具中等压缩性，中密状。N 粘土岩坚硬状为主，具低中等压缩性，中等膨胀性；泥灰质粘土岩坚硬状，具中等压缩性，中等膨胀性；粉砂质粘土岩坚硬状，具中等压缩性，具弱膨胀性；砂岩具中等压缩性，结构密实。xx河渠道倒虹吸工程主要存在基坑涌水、基底突涌和边坡稳定等工程地质问题。8、公路桥建筑物工程地质条件本标段公路桥和生产桥涉及的主要地层为第四系粘性土、砂性土和第三系软岩，第四系粘性土一般具弱膨胀性，局部具中等膨胀性，淤泥质粘土具高压性和高触变性，砂性土具中等透水性。第三系44、粘土岩、砂质粘土岩具中等膨胀性，砂岩、砂砾岩具中等透水性，桥基施工一般存在塌孔、缩孔问题。1.4 水文气象条件本区域属暖温带大陆性季风气候区，四季分明。季天气寒冷干燥，春季气温回升快，风速大，蒸发量大，天气干燥少雨；夏季气候温湿多雨，秋季降雨量较少。据渠线附近气象站资料统计，多年平均气温12.1C，极端最低气温-22.6C，极端最高气温40.7C。多年平均风速1.6m/s，最大风速20m/s。多年平均无霜冻期193天，最大冻土深度62cm，稳定冻结初日最早为11月22日，开始解冻日期最晚为3月6日。多年平均降水量511mm。1.5 施工交通条件 对外交通本标段位于xx县近郊，有省道S103、以45、及吴井、周庄、陶岗3条乡村公路与总干渠交叉，周庄临时弃土场道路亦可与省道S103相通，对外交通较为便利。 场内交通施工主干道沿总干渠右侧永久占地边线内侧布置。根据工程需要从主干道向各建筑物及渠道方向的修建施工支路。施工主干道路基宽8.5m，路面宽7m。1.6 建筑材料经我标实地勘察，工程所需的混凝土粗骨料、碎石垫层料和块石料从荆山-寨山石料场购买，混凝土细骨料从石盘沟风化砂料场购买。1.7 本工程施工特点1、渠道膨胀土段施工是本工程一难点；应对措施：（1）施工前在业主及监理单位的组织下，到有膨胀土施工经验或正在施工的标段，参观学习；（2）优化施工进度计划，尽量避免在雨季进行膨胀土段施工 ；（346、）抓紧渠道衬砌机进场，在膨胀土段开挖成型后立即进行混凝土衬砌施工。2、本标段土方填施工质量是本工程重点之一。应对措施：土方回填施工时配置专门技术和实验人员，进行死看死守，严格控制碾压遍数，碾压完成后的压实度等指标检测，不合格的部位必须从新碾压，保证每层的回填施工的质量。3、本标段干渠最大开挖深度约为12m，而且地下水位高于渠底板78.5m，开挖渠道沿线均有地下水，存在涌水涌砂问题，地下水对施工影响较大。做好施工降水、排水，做好边坡防护和科学安排施工顺序，是施工的难点。应对措施：成立专门的小组研究合理的降排水方案，初步拟定采取井点降水结合明排的方式，将地下水位降至基坑面以下，保证旱地施工，同时采47、取布置抗滑桩等工程措施保证边坡的稳定。4、取土场地下水埋深较浅，土料含水率较高，土料不能直接上堤将严重影响施工进度。应对措施：土料场使用前，进行探坑探测地下水埋深，并取土样进行含水率等指标检测。如果地下水埋深较浅，则采用在取土场内布置降水井点进行降水，降低地下水位，来保证土料中的含水率满足筑堤要求。第2章 施工现场组织机构2.1 组织机构关系图根据本标段工程特点，为优质高速建成南水北调本标段工程，全面履行合同，我公司集中高素质、富有经验的经营管理及工程技术人才，采用项目法施工，组建了“南水北调中线一期工程总干渠xxxx（委托建管项目）xx段7标项目经理部”，负责本标段施工的组织、指挥和管理工作48、，保证质量、工期、安全、文明施工及成本控制目标的实现。我们公司已委派一名副总经理，主抓此项工程并协调和保证工程施工所需要的人力、设备、资金等资源。同时选派有经验的施工队伍，确保投入一流的工程技术人员、一流的管理人员、一流的施工队伍。同时，鉴于本工程的复杂性，我们根据本工程的施工特点，已成立技术专家组，进行工程施工技术研究和施工技术指导工作。组织机构见（下页）现场组织机构图。项目决策层项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、组成现场领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。1、项目经理：代表公司全权负责合同的执行。在公司授权下，具有项目部机构设置、人事任免权。负责组织工程施工，督促、49、检查本项目质量管理体系运行情况，组织和协调工程需要和质量管理所需的资源配置，批准奖惩事项，对项目的资金使用有决策权；组织项目重大问题决策，是项目的安全、质量、进度、成本和文明施工、环境保护的第一责任人。2、项目副经理：对项目经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程项目质量、工期、资金实施有效控制，协调解决施工中存在的问题；针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，决定施工机械设备的调整和劳动力组合。3、项目总工程师：对项目经理负责，领导项目技术工作组织实施创建优质工程项目工作的开展。组织科技攻关50、，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。主持实施创建优质工程项目工作的开展。4、项目总质检师：对项目经理负责，领导项目质量工作，对重大质量问题做出决策，保证分管范围内质量管理体系有效运行； 组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。主持实施创建优质工程项目工作的开展。现场组织机构框图专家组项 目 经 理 总工程师总质检师项目副经理 经营部材料科 安全部综合办公室器材设备部施工管理部质量技术部 设备科附属工程队混凝土供应队风水电供应队金属结构制安工程队机械工程队混凝土工程队开挖工程队行政科保卫科环 保 科计划51、合同科工程技术科生产调度室测 量 队试 验 室竣 工 资 料 室安 全 监 察 科质量管理检查科 项目部管理层项目经理部由工程管理部、安全部、质量技术部、器材设备部、经营部、综合部组成现场管理层。1、施工管理部：对分管领导负责，按照ISO9000标准要求，负责主控条款的实施工作；负责项目施工组织设工作；负责施工过程控制和技术管理工作，检查施工组织设计、施工措施的实施情况，开展技术交底活动；处理施工中遇到的技术问题、指导现场施工技术工作以及技术档案管理。施工管理部下设工程技术科、测量队、生产调度室、工程监测室、试验室。2、经营部：对分管领导负责，按照ISO9000标准要求，执行公司制定的程序文件52、；负责落实公司制定的经营方针、目标和经营管理制度，落实项目年度经营管理指标实现，对合同进行有效的管理、结算和考核；负责项目的统计核算，编制年、季（月）报表。3、安全部：对分管领导负责，负责项目的安全生产及环保工作；按国家安全生产法规、公司安全生产管理办法及安全生产制度，做好安全环保的各项工作；深入基层检查安全生产办法、制度的落实情况，对安全事故隐患提出整改需求，并督促检查落实情况；负责一般以下安全事故的调查、处理工作。4、质量技术部：对分管领导负责，按照ISO9000标准要求，负责主控条款的实施工作；负责工程项目顾客满意程度信息收集、分析和利用的制度或办法，并组织实施。负责项目施工质量管理和质53、量控制；负责施工过程的监视和测量，以及纠正措施和预防措施的制定、实施和检查；负责工程项目保修期相关的工作。负责施工期内的环境、水土资源保护工作。5、器材设备部：对分管领导负责，按照ISO9000标准要求，负责主控条款的实施工作；负责按照公司机电设备、物资管理办法的执行，掌握设备的状态和使用状况；组织机械事故的调查处理工作；负责制定项目部大重型设备的检修计划并组织实施；负责编制产品采购计划，组织检验产品的符合性；负责项目部机电设备的管理，物资采购及保管、发放。机电物资部下设设备科、材料科。7、综合办公室：按照ISO9000标准要求，负责主控条款程序文件的运行；负责项目部召开会议的会务工作，督促、54、检查会议决定的事项的贯彻、落实情况，负责建立起项目部内沟通制度；代表项目部对外进行工作联系，对项目内各部门工作进行协调；与工程相关的信息收集和管理工作。负责项目人事管理、劳动工资管理工作及主控条款程序文件的运行、控制；负责落实项目部制定的培训规划、计划、实施细则和协助上级主管部门组织职工职业技能鉴定工作；负责职工有关人事、劳动政策方面的来信来访工作；负责有关干部任免的行文和管理工作等。2.2本工程主要负责人、技术人员项目管理机构组成表序号姓名专业职称职务1水利工程高级工程师项目经理2水利工程工程师项目副经理3水利施工高级工程师技术负责人4水利工程高级工程师总质检师5水利施工工程师质检负责人6水55、利工程工程师施工负责人7水利工程技师测量负责人8水利工程工程师计量员9水利工程高级工程师计量工程师10水利工程助理工程师安全员11水利经济助理会计师会计12水利工程助理工程师资料员13水利工程技术员质检员14水利工程技术员试验员15水利工程工程师施工员16水利工程技师测量员17水利工程助理工程师测量员18水利工程高级工测量员19水利工程助理工程师材料员主要人员与投标文件一致，部分人员根据工程施工需要进行了调整。第3章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定辅助企业、生产临建办公及生活福利设施的布置。其布置原则为：1、 全部临时设56、施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。本着因地制宜、结构紧凑的原则，做到有利生产、安全可靠、经济合理。2 、施工场地安排考虑重复利用的可能性，施工布置符合环保要求。3、 尽量提高机械化的施工程度，降低劳动力的使用量，减少生活福利设施面积。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。4、本单位类似工程施工经验和施工管理能力。3.2 施工总平面布置规划施工总布置分为施工道路、生产区、辅助企业区、办公及生活福利设施区；生产区主要布置有施工供水、排水、供风、供电和施工通讯系统；辅助企业区主要布置有混凝土系统、综合加工厂、各类库房等；办公及生活福利设施区主要布57、置有办公室、职工宿舍及食堂、浴室、医务所等。根据本标临时占地范围和工程特点，施工主干道沿总干渠右侧永久占地边线内侧布置，根据工程需要从主干道向各建筑物及渠道方向修建施工支路，因弃渣场及取土场均不在永久征地范围内，需在临时征地范围内修建施工便道；生活及生产区等临时设施均布置在总干渠左侧临时征地范围内7-1和7-2施工营地,布置实验室及混凝土拌和站办公室、预制件场、混凝土拌和系统两座、砂石骨料仓、综合加工场、钢筋加工场、职工宿合、办公室、福利设施、食堂、浴室等生产生活设施。具体详见后附营区平面布置图。3.3 施工交通布置3.3.1 对外交通 本标工程附近有许南公路S103；渠道两侧有村村通公路。对58、外交通从S103省道在独树周庄村外向本标接引一条长1200m，路面宽7.5m的泥结碎石进场路。 场内交通 根据主体工程施工特点， 场内道路采用泥结碎石路面，加工厂及生活区的场内道路在发包人提供的用地范围内修筑，至弃土（渣）场和取土场新建或改扩建道路。施工路为三级，沿总干渠中心线方向左侧，距征地边线10范围内修建施工主干道，路基宽8.5m，路面宽7.0m，泥结碎石路面，两侧设排水沟，并植树，路长6.0km，遇到沟壑或排水建筑物的地方埋设混凝土涵管。主要施工交通道路技术指标表序号道路名称长度路面宽度路面型式1进场道路2.8 km7.0m泥结碎石2xx河倒虹吸场内道路1.4km7.0m泥结碎石3沿渠59、施工道路7.2 km7.0m泥结碎石4周庄弃渣场临时道路1.2 km7.0m泥结碎石3.4 混凝土系统 混凝土生产系统的布置1、工程混凝土生产量及强度确定砼生产系统承担本标段工程所需混凝土生产任务，混凝土总量约11万m3。根据工程施工总进度安排，最大月浇筑强度8000m3，三班制生产，选择国产HZS50和HZS90拌和站2座，该拌和站采用强制式搅拌机，可自动、半自动和手动生产。砂石用装载机上料，水泥由螺旋输送机上料，拌和站生产能力1200m3/d，满足本标砼生产强度要求。生产与技术性能表序号项 目单位指标备注1拌和站设计生产能力m3/h100140日生产能力m3/d800月生产能力m3/月1660、0002系统用风量m3/h33电机总功率Kw834控制方式气电自动集中控制5最大骨料粒径mm1206工作制度班/日37运行人员人12不含管理人员2、混凝土生产系统布置根据工程施工特点，两套混凝土生产系统均布置在7-2施工营区内，拌和站及其配套设施占地面积8000m2，配套设施包括水泥罐、水泥库、外加剂室、水站、堆料场、沉淀池，沿厂区边缘布置排水沟。具体布置见附图营区平面布置图；生产系统内布置实验室、预制件场等设施，建筑特性见建筑物特性表。建筑物特性表序号名称单位面积备注1实验室m21502预制件场m24363 供水、供电、通信及道路1、供水混凝土生产系统用水取自7-2号施工营区内深水井，采用D61、N50钢管接引至拌合站蓄水池，水泵送入拌和站。高温季节生产混凝土采用冷水拌和，必要时采用冰水；低温季节加热水拌和，水在拌和站内进行制冷或加热。2、供电拌和系统供电自本标段供电变压器低压开关柜接引，采用低压电缆接引至拌和站。3、施工通信混凝土生产系统使用一门内部通讯电话与本标内各部位联系。 混凝土原料供应1、砂石骨料供应混凝土生产所用骨料采用本标指定的料源，质量达到规范要求。混凝土生产场地内设骨料贮存场，料仓占地面积为1800平方米。2、水泥供应使用散装水泥,水泥罐100吨3个，合计300吨，满足7天用量。3.5 综合加工厂本工程混凝土预制构件制作及木材加工数量均不大，设置包括钢筋、木材以及预制62、结构制作加工的综合加工厂，布置在营区内。根据本标段实际情况，金属结构量小，不设金属结构制造厂，本标段金属结构拟外委托加工，出厂后汽运至工地现场安装。 木材加工厂主要承担工程施工期间所需的木模板加工及房屋建筑构件及其它部位木制品的加工任务，本工程混凝土浇筑总量为10.47万m3，现浇混凝土施工以组合钢模板为主，局部采用木模及其它支模方式，考虑临建，木材需用量约为200m3，木材加工厂生产规模确定根据公式：P2=Qfk4/A1Bq式中：P2-模板生产能力，m3/班 Q-混凝土月高峰浇筑强度，m3/月 f-每方混凝土需用木材量， K4-生产不均匀系数， A1-月工作天数， B-每天工作班数，q-模板63、重复使用次数，根据工程实际，确定模板加工厂规模为1.0 m3/班，所需工厂建筑物面积为80m2。2、钢筋加工厂主要承担本标段的钢筋加工和本工程少量的金属结构加工，本工程加工钢筋4530t，安排提前一个月生产，其生产规模根据水利水电施工组织设计手册由下式确定： PS=Qk1k2k3/n1n2式中：PS-钢筋加工厂的班产量t/班； n1-月工作天数； n2-每天工作班数； K1-由月换算到天的不均匀系数； K2-裕度系数； K3-钢筋加工损耗系数； Q-钢筋月加工强度 根据上述公式：n1=25 n2=,1 K1=1.2 K2=1 K3=1.05 Q=302经计算确定钢筋加工厂生产能力为25t/班，64、工厂占地1140，建筑面积为300m2。考虑通道系数后综合加工场占地2583m2。详见营区平面布置图。3.6 生活办公房屋建筑和公用设施根据施工总进度安排，施工期内高峰人数为550人。生活福利和临时建筑物房的建筑面积按照施工期次高峰人数考虑，高峰期搭建临时板房。其中建筑面积指标按每人5.0，占地面积按照每人12，总建筑面积5913，考虑篮球场等活动场地，生活营区总占地面积1.59万。具体布置详见营区平面布置图 。3.7 施工供风、供水、供电和通讯系统布置 施工供风、供水、供电系统布置原则1、供风、供水、供电系统满足性能可靠、技术可行、经济合理。同时尽可能美观。2、供风、供水、供电系统尽量布置到65、施工负荷最大的工作面附近。3、供风、供水、供电系统的布置满足运输方便且路线尽量最短的要求。4、供水管路供水至工作面的水头满足施工用水的水压要求。 5、风、水、电线路的布置满足安全运行的要求。不能影响交通和正常施工。6、风、水、电系统的性能满足不同施工时段的要求。 施工供风布置本工程中压缩空气主要满足混凝土仓面用风，及辅助加工厂的用风需要。根据工程特点，采用移动的方式布置供风系统，配备3台9m3/min移动式空压机随机移设。空压机布置在开挖基坑附近，可视施工需要移设，施工用风通过DN80管线和胶管接引至工作面。所有供风管均采用法兰连接。 施工供水施工供水系统应保证供应工程施工的生产、施工辅助企业66、生活与消防用水，水压、水质、水量应分别符合各类用水要求。1、施工供水强度的确定（1）施工用水量根据水利水电工程施工组织设计手册，工程施工用水量由下式确定： qs=N1q0K1K2/1000 Ty 式中：qs-某单项工程某月日高峰用水量，m3/d； N1-该项工程该月施工强度； q0 -该项工程用水量指标；（土方机械施工350L/100m3；石方机械施工3500L/100m3；混凝土养护按28天：5600L/m3）。 K1 -不均匀系数，取1.151.20； K2-未预见用水量修正系数；土石方工程取K2=1.11.20；混凝土工程取：K2=1.41.60 Ty-每月工作天数，以25d计（2）施67、工机械用水量根据水利水电工程施工组织设计手册，施工机械用水量由下式确定： qc=N2q0K2/1000 式中：qc-某施工机械最高日用水量，m3/d； N2-该型施工机械的台数； q0 -该型施工机械日用水量指标；l/d.台； K2-未预见用水量修正系数；取1.11.20；（3）施工辅助企业生产用水根据水利水电工程施工组织设计手册，施工辅助企业生产用水量由下式确定：qf=N3q0K2/1000 式中：qf-某辅助企业最高日用水量，m3/d； N2-该辅助企业每日生产能力； q0 -该辅助企业单位产品用水量指标； K2-未预见用水量修正系数；取1.051.10；（4）生活用水量根据水利水电工程施68、工组织设计手册，生活用水量由下式确定： qy=N4q0/1000 式中：qf-某类施工人员最高日用水量，m3/d； N4-该类施工人员数量； q0 -该类施工人员用水量指标；（该工程所在地生活用水量标准为100l/d人）。（5）消防用水量根据水利水电工程施工组织设计手册，消防用水量由下式确定： qx=3.6q0nT 式中：qx-工区消防用水量， m3； q0-每起火灾灭火水流量，L/S；根据建筑设计防火规范，其流量为15L/S。 n-同一时间内发生火灭的计算起数。本工程供水区同一时间内发生火灾的计算起数。取1起。 T-灭火计算持续时间，根据“建筑设计防火规范”规定为2h。（6）整个标段用水量包69、括生活用水、生产用水、施工辅助企业用水及消防用水，不同用途的耗水量指标如下：全部生活用水：40 m3/d 附属施工工厂：30m3/d混凝土拌和系统：70m3/d 混凝土浇筑养护：4m3/m3路面洒水及绿化用水：1.5L/m2次（按一天2次计）消防用水：15L/s（按2小时计）本标段总供水能力以主体工程施工高峰期强度及其相应的辅助企业和生活用水计算的各类日高峰用水量叠加得到。经估算,日均耗水量最高强度为216m3/d，因此总供水能力为220m3/d。2、供水布置根据现场调查情况，两个生活营区内均布置水井，抽水站设置在井上，设IS100-80-160A型水泵2台（一用一备）抽水至蓄水池，蓄水池总容70、积选为拌合站蓄水池为120m3，生活用水蓄水池为50 m3。3、泵站泵站设在混凝土拌和站内，供混凝土拌和站、机械修配厂、综合加工厂、工地试验室、仓库系统等厂内施工用水。生活用水经净化、消毒后，再由供水支管配至各用水点。4、施工供水的加压措施为满足特殊部位施工用水和保证最不利供水点的消防供水流出水头不小于10m的要求，在有特殊要求的施工供水干（支）管上加设加压旁通管，旁通管上安装加压水泵，具体安装方法如下图： 供水干（支）管 加压旁通管 通常情况下，可直接利用重力式供水，当对水压要求超过重力式供水范围时，可启动加压水泵，满足施工供水的要求。施工供水系统每个泵站需安装IS100-80-160A型加71、压水泵2台（一用一备）。共需加压水泵2台。 施工供电1、电源、变压器、线路本工程施工及生活用电以电网供电为主，施工供电电源选用独树乡变电站，利用沿途现有的10KV线路，再引至工地变压器，现场用电再从变电所设配电线路至至施工现场。本工程拟报装5台变压器，每个变压器设1个总配电箱，在每个变压器两侧，设置分支配电柜，分别供应各施工区电力需求。沿渠道埋设临时电缆，每100m设置分闸箱。拟报装的变压器位置及供电范围表变压器编号位置供电范围功率1号变压器168+000167+532168+500段渠道衬砌施工、降排水、1号营地及xx河倒虹吸施工。630KVA2号变压器169+070168+700169+472、00段渠道衬砌施工、降排水、xx生产桥、xx排水倒虹吸施工。315KVA3号变压器169+680169+400171+100段渠道衬砌施工、降排水、xx南公路桥、xx排水倒虹吸施工。315KVA4号变压器171+800171+100172+360渠道施工、降水、xx公路桥、xx河倒虹吸、xx东北生产桥及2号营地。630KVA5号变压器172+820172+360173+532段渠道衬砌施工、降排水,以及xx生产桥、李xx公路桥、xx沟排水倒虹吸。315KVA根据本标段各变压器供电范围及施工内容，各变压器需报装功率如上表，其中1号、4号变压器均为630KVA，因xx河倒虹吸用电负荷大，可对1号变73、压器进行负荷复核。2号、3号、5号变压器以5号变压器负荷最大，对5号变压器负荷进行复核。具体如下：（1）预计用电量计算公式P=1.05(K1P1/COS+K2P2 +K3P3+K4P4)式中： P供电设备总需要容量(KVA) COS电动机平均功率因数,取0.8 P1电动机额定功率(KW) P2电焊机额定容量（KW） P3室内照明用电功率P4室外照明用电功率（2）1号变压器用电容量P1电动机额定功率(KW)，工程中各设备P1情况见下表：设备名称单机功率（kw）使用数量总功率（kw）插入式振捣器2.21022蛙夯2.2511空调机1.51015水 泵6.060360钢筋加工设备8432木工加工设备74、6424稳定土拌合机70170钻机304120合计654P2电焊机额定容量（KW），各设备情况见下表：设备名称单机容量（KW）使用数量数量总额定容量（KW）电焊机2812336P3室内照明用电功率P4室外照明用电功率最低照明度的规定数值 单位：勒克司序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304安装间502混凝土浇筑区、加油站、现场保养场505一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门庭、出口过道506特殊的维修车间150K1 、K2 、K3 、K4 需要系数, K1、K2取0.4，K3取0.8，K4取1；75、经计算：P1=654Kw ， P2=336KVAP3=(60w100)/1000=6KwP4=(250w40)/1000=20KwP=1.05(0.5654/0.8+0.4336+0.86+20) =596.3Kw通过计算,本工程1号变压器用电所需最大容量为596.3Kw，报装630KVA变压器满足正常的施工用电要求。 （3）5号变压器用电容量计算P1电动机额定功率(KW)，工程中各设备P1情况见下表：设备名称单机功率（kw）使用数量总功率（kw）插入式振捣器2.2817.6蛙夯2.2511水 泵6.020120钢筋加工设备8432木工加工设备6424钻机30260合计264.6P2电焊机额定76、容量（KW），各设备情况见下表：设备名称单机容量（KW）使用数量总额定容量（KW）电焊机288224P3室内照明用电功率P4室外照明用电功率经计算：P1=265Kw ， P2=224KVAP3=(60w50)/1000=3KwP4=(250w40)/1000=10KwP=1.05(0.5265/0.8+0.4224+0.83+10)=281Kw通过计算,本工程2号变压器用电所需最大容量为281Kw，报装315KVA变压器满足正常的施工用电要求。2、无功补偿为了提高施工用电的电压质量，改善电网无功损耗，施工设备杜绝大马拉小车现象，并在变压器低压侧并联一面无功功率自动补偿柜，从而减少配电系统的无功77、损耗。 3、备用电源两个营地各布置1台120KW柴油发电机组，当系统停电时，通过变压器低压配电柜的双向隔离开关，投入运行，满足重要部位的临时用电，避免因电源出现故障造成损失。4、施工照明施工道路照明方式采用大马路弯灯，每50m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，转弯处加密布置。主要施工作业区采用镝灯照明，其它施工部位采用碘钨灯照明，特别潮湿等特殊部位采用36V电源照明。各部位照度符合有关要求。5、安全用电在做好计划用电、节约用电的同时要特别做好安全用电。其安全措施是：（1）动力线一律采用电力电缆。作业面和潮湿及易触及带电体场所的照明供电一律采用36V安全电压。（2）所有开关都装在开关箱内。（378、）分区变压器要有完好的围栏，合格的接地，有电气灭火装置。（4）禁止非电工人员进行电工作业。（5）所有施工设备上的电气装置一定要保持完好。 通讯系统布置本标段与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施。安装2部对外联系固定电话，现场配备对讲机，以满足施工生产指挥、对外联系要求。项目部主要人员配置手机，形成集团网。以便工作中随时联系。并安装30兆光纤网线，用于文件的传输。3.8 生活、办公区及工厂区排水场内及生活区排水分为生产废水、生活污水排放和降雨排水。1、自然降雨排水主要采用排水明沟排水方式，沿生活、办公区及工厂区周边修建0.50.5米U形预制混凝土排水沟，排水沟延伸至厂79、区外河沟，及时排除雨水； 2、生产废水排放生产废水包括砂石料冲洗水、机械设备保养用水、砼养护用水等。生产废水经过沉淀池、隔油装置处理，经检验达到环保要求的指标，方可排出施工厂区。并优先用于喷洒道路。3、生活污水排放生活污水经集中处理达标后方可排出，并优先用于道路除尘降温、浇灌花草、农田，污泥按照监理工程师指定要求处理。第4章 施工总进度计划及机械配置4.1 编制依据根据招标文件规定的开工时间、完工时间等控制性工期要求及本施工标合同范围工程的施工特点，按照施工设计中的技术要求和图纸、工程量以及我公司编制的施工组织设计方案，结合我公司以往类似工程的施工经验，编制本施工总进度计划。4.2 编制原则及80、要求1、根据本工程合同文件相关要求，本工程合同工期为30个月，2011年3月1日开工，2013年8月31日完工。2、围绕施工关键线路组织施工，在确保施工主线如期完成的同时，兼顾其他项目，使工程整体协调推进。施工总体规划以均衡施工为主导思想，避免出现不必要的施工高峰，科学合理地配置施工资源。3、机电设备预埋件和观测设备在相应部位土建工程施工中穿插进行。4、在计划编制时，考虑了汛期对工程的影响，为了保证工程安全，汛期不安排河道内施工。4.3 编制规划1、渠道部分：（1）：半挖半填段：全长4392m 。第一施工段：桩号167+532168+428段长896m。（xx河上游）。第二施工段：桩号168+81、755170+650段长1895m（此段内有xx南公路桥、xx生产桥及xx倒虹吸）。第三施工段：桩号170+650172+251段长1601m（此段内有张公桩东北生产桥、xx河倒虹吸及xx公路桥）。（2）全挖方段（第四施工段）：长1281m。桩号172+251173+532m，（此段内含李xx公路桥、xx沟倒虹吸及xx生产桥）（3）渠道衬砌：计划在2011年6月底以前和厂家签订供货合同，2011年9月衬砌机设备进场，渠道混凝土衬砌在2011年10月开始渠道衬砌试验。于2013年6月30日完成渠道衬砌施工； 2、排水建筑物：本标段排水建筑物有3座，分别是xx倒虹吸、xx沟倒虹吸倒虹吸、小xx河倒82、虹吸。3、桥梁工程本标段路渠交叉建筑物共6座，分别是xx南跨渠公路桥、xx跨渠公路桥、李xx跨渠公路桥、xx跨渠生产桥、xx东北跨渠生产桥、xx跨渠生产桥。4.4 总体施工进度安排2011年：进行渠道土石方开挖、回填并基本开挖成型2.3km；完成xx河倒虹吸导流，完成左岸排水建筑物土建暗涵主体工程施工、土方回填施工；完成6座跨渠建筑物主体工程施工（空心梁在筑堤工作完成后进行）。2012年：5月底前渠道基本成型；完成渠道衬砌4.5km；完成xx河倒虹吸土建施工任务；完成6座跨渠建筑物、左岸排水建筑物剩余工程施工。2013年：工程全部完工。本标段所施工的南水北调中线一期工程总干渠xxxx（委托建管83、项目）xx段施工7标关键线路为： 施工准备 渠道工程施工 xx河倒虹吸施工。4.4.1大临工程1、临建部分：2011年3月1日2011年4月30日施工营地围墙：2011年3月5日2011年3月31日；施工供电：2011年3月1日2011年4月10日；施工供水：2011年3月1日2011年4月20日；拌合系统安装调试：2011年3月20日2011年4月30日；营区内部板房及道路硬化等：2011年3月1日2011年4月30日。2、试验计划：2011年3月5日2011年4月30日土方填筑碾压试验：2011年4月25日2011年4月30日；混凝土配合比试验：2011年3月5日2011年4月30日。渠道84、部分渠道部分工期时段为2011年4月15日2013年7月30日，以下为具体施工时段：表4.4-1 渠道部分工期时段项目名称开始时间结束时间渠道50cm表土清理2011年3月25日2012年5月20日渠道第一施工段2011年4月30日2012年1月9日渠道第二施工段2011年5月5日2012年6月19日渠道第三施工段2011年6月17日2012年9月1日渠道第四施工段2012年4月5日2012年9月1日渠道砼衬砌试验段2011年10月1日2011年11月30日渠道砼衬砌2012年2月1日2013年6月30日渠道排水工程2011年9月1日2012年9月30日护坡工程2011年4月30日2013年885、月20日截流沟工程2011年4月30日2013年8月20日运行道路维护工程2012年9月1日2013年8月31日安全防护2013年1月1日2013年8月31日渠道通信光缆预埋套管土建2011年9月1日2013年8月31日排水建筑物左岸排水建筑物施工时段为2011年5月10日2012年8月31日，以下为具体施工时段： 表4.4-2 排水建筑物部分工期时段项目名称开始时间土方开挖完成混凝土完成时间土方回填完成全部完工时间xx倒虹吸 xx河倒虹吸 xx沟倒虹吸2011.5.5 桥梁工程桥梁工程施工时段为2011年5月10日2012年9月30日，以下为具体施工时段：表4.4-3 桥梁工程施工时段项目名86、称开始时间基础及下部混凝土完成结束时间xx生产桥0xx南公路桥xx东北生产桥xx公路桥李xx公路桥xx生产桥 机电设备安装工程机电设备安装工程工期时段为2011年5月20日2013年5月20日。 本标段工程施工完成及工程竣工资料整理本标段工程2013年7月31日工程施工完成， 并开始现场清理及竣工资料整理，计划2013年8月31日工程竣工。施工总进度计划横道图详见附图：“南水北调中线一期工程总干渠xxxx（委托建管项目）xx段工程施工7标 施工总进度计划横道图”。4.5 施工强度控制4.5.1主要施工强度指标根据编制施工总进度网络图分析计算，本合同工程主要施工项目的强度指标为：（1）渠道土方高87、峰月开挖强度：19.3万m3/月。（2）土方填筑高峰月强度： 8.6万m3/月。（3）砼高峰强度：0.8万m3/月。4.5.2高强度施工保证措施1、组织专门的技术人员，反复研究施工方案，选择最优化、最合理的施工工艺、方法。2、科学合理的组织平面流水施工与交叉作业，项目经理部根据施工进度，配置必要的设备，材料供给充足，劳动力安排合理，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。3、坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后88、勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。4.6 试验计划本年施工项目主要有：土方开挖工程、混凝土工程及土方填筑工程。为了保证施工质量，我们将对施工过程的质量利用试验手段进行控制。主要的试验项目有：原材料检测、配合比试验和现场工艺试验及土的填筑质量检测等。原材料检测包括：水泥、骨料、外加剂、钢筋及止水带等。配合比试验包括：砂浆和混凝土配合比试验。现场工艺试验包括：填筑土料碾压试验、防渗复合土工膜、钢筋、橡胶止水接头工艺试验等，土工试验包括：土的检验及施工压实度检测等。根据试验项目，在现场建立专门的试验室，位置在7-1施工营地内，建筑面积150m2，并购买了相应的试验仪器、设备。现场试验室主要89、负责各类土的取样、土工试验、原材料取样、混凝土取样及养护等工作。混凝土的配合比试验、原材料的检验及其他检验委托河南省水利基本建设工程质量检测中心站进行检测。根据试验规范，试验计划如下：1、水泥每200t-400t取样一次，不足200t-400t的作为一抽检批；预应力筋每60t为一批，每批抽取一组试件。2、粗骨料每月取样检测一至两次做全分析试验。3、砂每月取样一至两次做全项分析试验。4、粉煤灰每200t取样一次。5、外加剂：掺量大于1%的每100t为一抽检批，掺量小于1%的每50t为一抽检批，掺量小于0.01%的每2t为一抽检批。 6、闭孔泡沫塑料板为100m3为一抽检批。7、复合土工膜每10090、0m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。8、止水带同一型号、尺寸的按批次抽检。9、双组份聚硫密封胶每10t为一抽检批。10、记录：粗骨料超逊径、砂石含泥量每班检测一次。11、砂、小石含水试验每班检测二次，雨天加密检测。砂细度模数每天检测一次。12、外加剂溶液浓度每班至少一次。13、机口坍落度试验每班两次，仓面每班至少一次。14、土的压实度、含水量每500600m3至少检测3个点。 15、混凝土劈裂抗拉强度每2000 m3为成型一组试件。16、钢筋检测：相同生产厂家的同批（炉）号、同一规格的每60t为一抽检批，不足60t的亦抽检一组91、，做屈服强度、抗拉强度和冷弯试验。17、混凝土抗压强度：非大体积混凝土每100 m3取样成型一组试件；大体积混凝土每500 m3取样成型一组试件。18、混凝土抗渗、抗冻性能按季度以施工当中的重要部位取样成型12组试件。4.7 施工工期保证措施4.7.1施工资金保证措施1、根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。2、准备工期保证费用，当工程进度滞后，投入到工程中，增加人力、物力及资源进行赶工，保证进度。3、坚决执行业主、银行及我项目部三方的资金监管制度，做到专款专用，每一笔资金的使用都是为工程施工服务。4、项目部积极组织立功竞赛活动，并且拿出92、一定数量的资金，对于保质保量提前完成工期节点的单位和个人，要给予奖励；对于未完成节点工期的单位和个人，要进行经济处罚。4.7.2施工组织保证措施本工程是南水北调中线一期工程总干渠重要工程之一，为保证本工程的优质、按期完工，公司选调了优秀的管理和技术骨干投入到南水北调工程，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。4.7.3 技术管理保证措施我公司将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术质量管理部为指导，93、现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；2、按发包人、监理工程师批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4.7.4 质量管理保94、证措施我公司将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4.7.5 进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制95、度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以国际上较为先进的PROJECT项目管理软件进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。4.7.6 施工资源管理保证措施机电物资、经营管理及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及96、时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。4.7.7 环境及文明施工保证措施我公司将设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。做好对渣场的管理工作。4.7.8 施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订97、内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。4.7.9 进度计划控制措施1、在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。2、加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工98、和延误。3、项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。4、对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。5、做好与业主、监理单位和设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。6、强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。4.7.10 工期影响因素预防措施1、设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定99、备用数量，出现故障时及时组织力量抢修。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。2、停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备水车，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。3、气象影响的应急措施（1）降雨编制雨季施工保证措施，报监100、理、业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。（2）大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。（3）材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月5天的需要量，水泥储存量高峰月5天的需要量。建立多家合格供应方名册，机物部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。（4）不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经101、验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。4.7.11 赶工措施1、施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。2、在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。3、在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材102、料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。4.8 资源配置4.8.1主要材料使用计划表表4.8-1主要材料使用计划表名称规格单位数量备注钢筋t6500水泥t45200粉煤灰t5654砂子中砂m354977骨料540mmm397371木材m3470汽油综合t516柴油综合t80294.8.2劳动力配置根据本标段工程特点，为优质高速建成本标工程，全面履行合同，我公司将集中高素质、富有经验的经营管理及工程技术人才，采用项目法施工，选派一流的工程技术人员、一流的管理人员、一流的施工队伍。劳动力配置计划见下表表4.8.-2劳动力使用计划表工种及人数年月司机模板工混凝土工钢筋工电工架设工电焊工修理工测量工试103、验工普工管理人员合计2011年3月4022435428335301384月1203028307101566360303455月1586056507283068660355046月15860565072820613670355097月130605650102820613670354848月130605650102830813870354989月1306056501028308138703549810月1586056501028308138703552611月1586056501028308138703552612月15830281572815613560253902012年1月158302815104、7151568570253822月16050484072815812570254683月16560565082816813880255174月1656056501028168138110255495月1653028251028168138110254666月1653028251028168136110284677月1653028251028168136110284678月1303028251028168136120284429月13030282510281561351202543510月13030282510151561351002039711月130151010715156851002034105、112月13015101071515685100203412013年1月701010107101066550202142月701010107101066550202143月301010107101066550201744月501010107101066550201945月40101010781066540201746月20101010781066320201647月20101010721066350201548月55255634015864.8.3施工机械设备配置1、施工工程机械设备配置原则首先满足施工技术与施工质量的需求，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计进度安排，机械设备配置先进合106、理。其次针对本工程的特点，重点施工部位及关键线路优先配置，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进的施工机械设备。除上述两点外，对于本工程的特点进行优化组合，实行所有设备的统一调配，以确保机械的配套使用，充分发挥机械设备的性能。2、拟投入本工程施工的机械设备的配置方法（1）选配性能良好的设备进场从全公司调配性能优良的各种施工机械设备按计划进场，并在进场前进行仔细的检修、维护、保养，保证进场后设备完好，能够立即投入使用。（2）配备设备性能要适中所有施工机械设备都要根据不同部位的特点，合理的选择适当的施工机械设备，性能能够得到充分发挥，避免浪费。另外，在设备的选用上尽107、量保持设备的通用性与互换性，必要时可将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成关键部位。（3）配备设备时考虑适当备用余量在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需求外，还要考虑一定的备用，以应对工程量变化、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。（4）新购设备要提前采购为满足本合同需要新购置的设备要提前采购，联系可靠厂家，择优购买，提前调入。（5）备足配件对设备的易损配件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。（6）制定应急措施对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，备足备件，与设备生产108、厂家经常联系。当出现故障时、现场修理工及时到位查明原因、排除故障。当出现现场不能解决的问题时，尽快与厂家取得联系，接受厂家指点或由厂家来人及时解决问题，确保工程顺利施工。3、施工机械设备的配置表4.8-3 主要施工设备表设备名称型号及规格数量设备名称型号及规格数量设备名称型号及规格数量推土机TY220/2306地质钻孔SGZA3渠道削坡机/2装载机WA470/WA3805反循环冲击钻机GZ-22-A-F3渠道衬砌机/2震动碾YE-226振动锤击夯扩桩机DZJ45X204割缝机/2液压反铲PC220/30012泥浆搅拌机ZJ-15003砼切缝机QF5002自卸车15-20t70泥浆泵(15KW)109、3PL3水泵IS65-50-12510载重汽车5t3潜污泵10m3/h4卷扬机5t2洒水车CA1411砼搅拌站HZS50E2汽车吊100t1砼泵HBT90/ HB502混凝土罐车双龙6m36电焊机ZX7-400S5汽车吊8-25t1电力变压器630KVA2全站仪GTS-332N/30022汽车吊50t2电力变压器315KVA3GPSS86T1移动式空压机6m3/min4沥青混凝土搅拌站YQLB-301低压配电柜4手扶震动碾YZS081平刨MJ5042动力配电箱3圆锯MJ2252钢筋切割机QJ40-14照明配电箱3振捣器5032钢筋弯曲机GJ-402电锤1000W2100冷拉机TJM-32电钻2110、4130钢筋滚轧直螺纹机床GYL-40A2台钳1压刨MB1061带锯MJ3462角磨机1253架盘天平2柴油发电机30/120KW2压线钳2混凝土振动台1m2 1土壤自动击实仪JZ-2D1土壤标准筛3001塌落度仪3002003002电热恒温鼓风干燥箱101-2卷扬机5t2第 5章 施工导流和水流控制5.1 概况本标段地处北亚热带北缘，受季风进退影响，四季分明。一年中春秋两季较短，冬夏历时较长。春季温度回升快，前期少雨干旱，后期间有低温阴雨；夏季受西太平洋副热带高压控制，气温高而降雨多；秋季昼暖夜凉，温差较大，并时有连绵阴雨；冬季受强大的西伯利亚和蒙古冷高压控制，干燥寒冷，雨雪稀少。该区域属北111、亚热带湿润地区，雨量较充沛，多年平均降雨量约800mm。降水量年内分配不均匀，69月为汛期，多年平均4个月降水量约占全年降水量的62%。4个月中，7、8两月更为突出，约占全年的40%。降水的年际变化也较大，1964年最大年降水量为1729.2mm，1978年最小年降水量仅613.3 mm，其变幅为2.82。37年系列中有24年降水量比多年平均值小，总的来说降水相对偏少。5.2 左排建筑物导流施工5.2.1 设计洪水 表5.2-1 左岸排水交叉断面设计洪水序号河名设计洪峰流量 （m3/s）0.50%1%2%5%10%20%1xx13411899.676.959.743.32xx河76566255112、94283292353xx沟83.573.563.35039.729.7表5.2-2 左岸排水交叉断面现状情况设计洪水位 序号河 名设计洪水位 （m）20521%0.51xx134.03134.49134.68134.83134.972xx河134.65135.07135.22135.34135.443xx沟139.2139.49139.61139.65139.73注：水位基面为85国家高程基准。5.2.2 施工设计洪水表5.2-3 左岸排水交叉断面20%施工设计洪水（11月4月）序号河名洪峰流量（m3/s）1xx2.282xx河12.43xx沟1.565.2.3 导流设计洪水标准及导流方式本113、工程为一等工程，其主要建筑物级别均为1级。采用“枯水期全断面断流围堰挡水，明渠泄水”方式。根据水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）规定，确定导流建筑物级别为级。5.2.4 导流建筑物设计导流建筑物根据导流标准及选定的导流方式，结合地形、地貌、地质以及工程的具体情况进行设计。xx排水倒虹吸、xx沟倒虹吸、xx河倒虹吸均采用梯形断面。1、xx倒虹吸导流明渠xx倒虹吸导流明渠起点布置在涵洞进口上游60m处，底高程设为133.9m，与该处原沟底同高；出口设在倒虹吸终点下游60m处。导流明渠采用梯形断面。枯水期洪峰流量为5.06m3/s，经按明渠均匀流计算，设计导流明渠底宽5m，深2m,边坡114、1：1.5，导流明渠全长约300m。导流明渠直接利用原河道开挖清理形成，局部两侧渠顶低洼处利用渠道开挖弃土回填渠堤，内坡1：2，临渠2.0m宽压实作堤，以外平铺弃土。围堰结构设计围堰距建筑物开挖边线30m，上游围堰长度为60m，堰顶高程取为135.9m；下游围堰长度为80m。围堰形式为土石围堰，围堰横断面为梯形，迎水面边坡系数为m=2.5, 背水面边坡系数为m=2.0，堰顶宽度5m。为防止水流及风浪的淘刷，上游围堰迎水面用、土工布、装土编制袋护砌。2、xx沟倒虹吸导流明渠xx沟倒虹吸导流明渠起点布置在涵洞进口上游40 m处，底高程设为139.5m，与该处原沟底同高；出口设在涵洞终点下游70m处115、。导流明渠采用梯形断面。枯水期洪峰流量为1.56m3/s，经按明渠均匀流计算，设计导流明渠底宽3m，深2m，边坡1：1.5，导流明渠全长270m。导流明渠直接利用原河道开挖清理形成，局部两侧渠顶低洼处利用渠道开挖弃土回填渠堤，内坡1：2，临渠2.0m宽压实作堤，以外平铺弃土。围堰结构设计围堰距建筑物开挖边线30米，上游围堰长度为50m，堰顶高程取为141.5m；下游围堰长度为60m。围堰形式为土石围堰，围堰横断面为梯形，迎水面边坡系数为m=2.5, 背水面边坡系数为m=2.0，堰顶宽度5m。为防止水流及风浪的淘刷，上游围堰迎水面用装土编制袋护砌。3、xx河排水倒虹吸导流明渠xx河排水倒虹吸导流116、明渠起点布置在倒虹吸进口上游40m处，底高程133.5m，与该处原沟底同高；出口设在涵洞终点下游30m处。导流明渠采用梯形断面。枯水期洪峰流量为12.4m3/s，经按明渠均匀流计算，设计导流明渠底宽12m，深2m，边坡1：1.5，导流明渠全长280m。导流明渠直接利用原河道开挖清理形成，局部两侧渠顶低洼处利用渠道开挖弃土回填渠堤，内坡1：2，临渠2.0m宽压实作堤，以外平铺弃土。围堰结构设计围堰距建筑物开挖边线20m。上游围堰长度为210m，堰顶高程取为135.50m；下游围堰长度为230m。围堰形式为土石围堰，围堰横断面为梯形，迎水面边坡系数为m=2.5, 背水面边坡系数为m=2.0，堰顶宽117、度5m。为防止水流及风浪的淘刷，上游围堰迎水面用装土编制袋护砌。5.2.4 导流建筑物施工5.2.4.1 围堰施工围堰填筑与导流明渠开挖同步进行。利用导流明渠开挖黄土状壤土直接上堰填筑，填筑顺序为先上游后下游，围堰施工采用两头进占式进行，施工前由测量人员进行施工放样，按设计图纸提供的坐标定出围堰轴线，并预埋高于地面1.5m的彩色标杆作标记。采用反铲装20t自卸车运至现场，进占法卸料，推土机分层铺料，填筑厚度30-40cm，压采用凸轮碾，配2.8KW蛙式打夯机压实，初定碾压6-8遍（具体参数通过试验确定）。边坡采用人工配合反铲修整。围堰拆除安排在汛前进行，利用1m3铲挖掘机由上至下挖装自卸汽车运118、输到指定位置。5.2.4.2 导流明渠施工导流明渠开挖设备为液压反铲，运输设备为20t自卸车。边开挖边用反铲修坡拍实。渠堤填筑分层、分段进行，具体施工方法同围堰填筑施工。5.2.4.3 自然降雨排水施工区排水：在开挖前，沿开挖线外3米在原地面上布置明沟排水，将地表水引入天然河沟，防止开挖基坑外积水流入基坑，原地面排水沟断面为5050cm。生活、办公区：主要采用排水明沟排水方式，沿生活、办公区周边修建0.50.5m断面浆砌石排水沟，排水沟延伸至厂区外地势较底处，及时排除雨水。 5.2.5 降低地下水根据施工经验本工程渠道降排水方案选择单层轻型或多层轻型井点降水与明排相结合的降水方案。施工时，根据119、实际情况选择最佳降水方案。桩号172+251173+532渠段为深挖方段，地面高程126.5135m，挖深1012，地下水位高于渠底78.5m，存在基坑涌水问题。由于渠道开挖长度较长，排水长度按照200m计算，上口宽为130m，基坑降水深度取平均约为12m。1、基坑总出水量Q总根据建筑施工手册规定结合本工程实际情况，确定采用无压非完整井模型计算，则基坑总出水量Q总的计算公式为：Q总= =4811m3/d=200m3/h其中：k含水层渗透系数，根据招标结合经验取1.47m/d；H0有效含水层厚度，由降水深度及滤水管长度并结合经验值确定，公式如下：H0=1.85(12+2)=25.9m。S基坑中心120、水位降低深度12m；R抽水影响半径，一般做现场井点抽水试验确定。井点系统抽水后地下水受到影响而形成降落曲线，降落曲线稳定时的影响半径即为计算用的抽水影响半径，一般可按下式计算：R=1.95S=144m；x0基坑假想半径，根据建筑施工手册，对于矩形基坑，其长度与宽度之比不大于5时，可将不规则平面形状简化成一个假象半径为x0的圆井进行计算，其矩形基坑等效半径x0=，其中A基坑的平面面积，=3.14。得：x0=91m。2、单井出水量q单井出水量可根据建筑施工手册按下列经验公式确定：q=120dL=142.8m3/d=3.6m3/h其中：d过滤器直径（m），本工程取0.1m；L过滤器进水部分长度（m）121、，本工程取2.0m；K含水层渗透系数（m/d）。3、管井总数n：根据建筑施工手册，降水井的数量n可按下式计算：n=1.1=1.1200/3.6=61.1眼，取62眼。初步拟定62眼井，实际施工时根据地下水位的具体情况进行调节，管井在开挖边坡两侧马道上,降水井间距计算值为200*2/61=6.6m。4、抽水设备根据计算结果并结合现场情况，初步拟定选择射流泵轻型井点抽水设备，此种设备由离心水泵、射流器、水箱等组成，系由高压水泵供给工作水，经射流泵后产生真空，引射地下水流。这种设备具有构造简单，易于加工制造，效率较高，降水深度大操作维修方便，经久耐用耗能少，费用低等特点。设备选用如下（200m典型计122、算段设备）：离心泵2台：IS125-80-110型，流量110m/h，扬程32m。用途：供给工作用水。射流泵2台：喷嘴125mm，空载真空度100kPa，工作水压0.150.3MPa，工作水流120m/h，生产率37123m/h。用途：形成真空。水箱2个：111m。用途：循环用水。5、施工工艺井点施工工艺如下：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管和总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心泵抽水测量观测井中地下水位变化。（1）造孔施工管井采用旋挖钻机钻孔。滤水管采用55铁钢丝网、11镀锌铅丝网和尼龙丝网包裹。井底50cm高度123、内充填粒径315mm圆形、亚圆形砂卵石滤料，井口150cm深用粘土回填夯实。井深计算公式：H=s0+l+m+h其中：s0原地下水位与基坑底的高差，取12m；m地下水位与马道之间高差，取5m；h进入滤水管的水头损失，约0.51m；l滤水管长度，取2m。经计算得最深井深约为20m。（2）抽水试验在降水井点施工初期选2-3个井点，作为试验井进行抽水试验，以获得现场真实的抽水参数，用来对渗水计算进行复核。（3）地面排水沟的布置地面排水目的：将从管井及集水井抽出的水，经地面明沟排至涵洞、倒虹吸及水区的下游。地面排水沟位置：沿基坑开挖线以外1.5m位置在基坑左右岸各布设一条梯形断面排水明沟，明沟内采用土工124、膜防渗。5.2.6 基坑排水基坑排水量计算由降雨汇水和施工弃水、混凝土养护用水组成。排水量计算公式：Q明=q1+q2+q3q1基坑雨水汇流量： q2施工弃水量：q2=5m3/h；q3混凝土养护用水；1、降雨汇水为保证降雨汇水及时排出，基坑每200m设一集水坑，汇水面积200m65m，考虑汛期需要基坑排水，多年平均降水量为730mm，其中69月份占平均降水量的60%，考虑降水主要集中在汛期，根据水文地质资料并结合施工经验取45mm/d，即0.045m/d。基坑降雨汇水：q1=585m3/d =24.4m3/h2、混凝土养护用水混凝土养护用水量，根据水利水电工程施工组织设计手册，由下式确定：q3=125、N q K1 K2/1000 T式中：q3混凝土养护某月的日最高用水量，m3/d；N混凝土工程该月施工强度；q混凝土养护用水量指标，按养护21天：4200L/m3；K1 不均匀系数，取1.15；K2未预见用水量修正系数，取K2=1.4，考虑了仓面冲洗和仓面降温等增加的用水量；T每月工作天数，按25天计。跟据进度计划，每个工作面渠道混凝土衬砌，每月衬砌600m，每月单工作面混凝土浇筑总量为：1600m3。则单工作面浇筑的混凝土养护用水量:q3=160042001.151.4/（100025）=432.9m3/d=18.1m3/h。3、基坑排水方案Q明 =24.4+5+18.1=47.5m3/h。126、在基坑两侧设排水沟，排水沟每200m设1口集水井，集水井内设排水泵排水，采用80WQ65-25-7.5潜水式排污泵，流量为65m/h。在施工现场根据实际地形情况，布设地面明沟，将从管井及集水井抽出的水，经地面明沟排至下游5.3 xx河倒虹吸施工导流5.3.1 导流标准xx河倒虹吸桩号168+428168+755，全长327米，为1级建筑物，导流建筑物为4级，施工导流选用非汛期10%频率（十年一遇）标准，导流期xx河流量为226 m3/s。并按照大于导流设计流量515 m3/s校核。导流建筑物包括导流明渠、上游围堰、下游围堰、汛期纵向围堰、倒虹吸四周降水井等。5.3.2 导流明渠布置根据现场施工127、条件，拟在xx河左侧开挖导流明渠，上游进口渠底高程127.5 m，下游出口渠底高程126.5 m，渠长300 m，底宽15 m,坡降i=1/300,糙率n=0.025过流断面面积A=(b+mh)h=(15+2.5*4.4)4.4=115.5m2过流断面湿周X=b+2h（1+m2）1/2=15+2*4.4（1+2.52）1/2=38.69m过流水力半径R=A/X=2.98 m 谢才系数C=n-1R1/6=47.6导流渠流速v=c =4.74 m导流渠泄流量Q=A v=547.9 m3/s 大于导流校核流量515 m3/s。1、xx河上下游围堰上游围堰顶高程为135 m，在围堰上下游坡面高程132128、 m处各设一条2 m宽马道，堰顶宽度6 m，迎水面和背水面边坡坡度均为1：2.0，迎水面铺设200g 复合土工膜一层，周围用编织带压牢。为保证干槽作业，避免基坑涌水、渗流破坏等，需采取截渗措施。具体截渗方法为：导流完成后，在倒虹吸轴线施工范围四周施工封闭截渗墙，具体位置在基坑上开口线外10米处，墙宽40厘米，截渗墙底高程进入粘土岩或泥质砂岩内2米以上， 底高程控制在112.8米，确保消除大部分承压水压力，不发生基坑底部涌水；顺轴线方向长度为倒虹吸结构物上下游也修建两条平行的防渗墙，与平行渠道方向的防渗墙闭合。在截渗墙外沿和结构物外边线之间，布置截渗沟和降水井，形成封闭环型截渗。截渗工程完成后，129、进行基坑排降水。2、截渗沟和降水井基坑尺寸340米86.6米，结构物外形尺寸为327米35.22米，封闭截渗墙外形尺寸为350米106.6米。截渗墙完成后，在墙的外侧顺墙向挖一纵向1.01.0米的土沟；垂直墙的方向，在截渗墙外沿和开挖上开口边线之间，同样挖一横向1.01.0米的土沟，形成环型截渗沟，在沟内安装水泵，将渗水抽排至导流明渠内，防止地表水流入基坑。在截渗沟内侧布置排水井，把倒虹吸上下游来水截住，形成环型封闭截渗。首先开挖土方至地下水面以上50cm，再进行降水井施工，减少井深。从开挖图知，横向开挖上边线约为86.6米，加上两侧上边线至截渗墙的距离10米，截渗墙长度为106.6米。由于最130、大降水深度较大，考虑采用双层降水，即在两侧开挖上边线之间打一排降水井，井深15米，抽水后开挖至120米高程左右，在该高程两侧边线打内测降水井，井深25米，拦截下部来水，做到基坑内干槽作业。降水井采用管井降水。开挖完成后，在槽底两侧每隔20米设一个长、宽各一米，深2米的集水井，在井内安水泵，将基坑底部集水抽至地面排走。xx河倒虹吸施工导流工程数量序号工程项目单位工程量备注1导流渠土方开挖M3540002导流渠河堤填筑M373923土工膜铺设M226004围堰填筑和拆除M3142605防渗墙、截渗墙砼M334926编织袋压脚防护M36557降水井座875.3.3 导流建筑物施工1、导流明渠开挖施工131、根据本工程导流明渠布置的实际地形情况，导流明渠开挖深度为67m，开挖采用反铲分两层开挖，每层开挖深度34m，配20t自卸汽车拉运至明渠两侧堆存，壤土用作围堰填筑，余料作为明渠回填材料。另配备反铲人工配合坡面修整。明渠进出口部位开挖时预留土堤，防止开挖作业时河水流入明渠。 先由测量队根据设计图纸进行现场放样，并用木桩标示清除，开挖轮廓线撒白灰将各点连线，并由测量员根据现场需要进行校核，出具放样通知开挖施工。开挖时先清理表层杂草、种植土，深度可根据现场实际情况而定，种植土单独存放作为完工恢复耕地之用。清表完成后进行导流渠开挖，开挖作业分两层，采用反铲从明渠中部分别向上下游方向同时开挖，配20t自卸132、汽车拉运至明渠两侧堆存，壤土拉运至围堰附近用作围堰填筑或直接上堰填筑。导流明渠上下游端头预留35m土堤，在明渠完成截流过水时挖除。渠道过水区域全部铺设复合土工膜，土工膜边角压编织袋装土防护。 2、围堰填筑围堰填筑采用导流明渠开挖壤土料。围堰填筑在枯水季节施工，分水下和水上堰体填筑。 水下堰体填料施工采用自卸汽车拉运，推土机配合反铲一次抛填至水面以上。水上体填料采用反铲配自卸汽车装运，分层填筑，每层厚度50cm，推土机平整，1618t振碾碾压密实，压实度096。上下游围堰迎水面、背水面边坡坡度均为1：2，并在中部留2米宽马道。边坡采用反铲修整并进行拍实。围堰迎水面铺设复合土工膜防渗体，边角用编织133、袋围堰防护。堰项宽度6m，堰顶铺设碎石路面。 3、围堰填筑拆除及导流明渠回填围堰拆除分水上、水下两层，采用反铲从xx河右岸向左岸挖除，配20t自卸汽车拉至导流明渠回填部位，或弃土场。根据招标文件要求，围堰全部拆除到原始河床高程。围堰拆除根据河水流量与水位情况以及拆除期间上游来水量预测情况合理安排拆除时段。导流明渠回填采用推土机推平碾压分层填筑，每层厚度50cm。填料来源，围堰拆除料直接拉运至回填部位，或取导流明渠开挖堆存料，跨南水北调干渠部位结合干渠开挖回填断面组织施工，并确保干渠基础回填质量。 4、围堰基础防渗墙和倒虹吸封闭截渗墙围堰基础防渗采用砼防渗墙。倒虹吸四周采用封闭截渗墙施工。 临时134、设施布置供电就近从上、下游侧总平布置的电源点接取，并设分盘，引到施工用电点。施工供水在原河床布置临时取水泵站，泵站采用一台4寸清水泵取水，经沉淀后使用。 制浆系统根据施工面需要，在上、下游围堰防渗墙端头各布置一个集中制浆站，制浆站内布置膨润土存放棚、制浆机等设施。考虑到防渗墙施工过程中产生废水、废浆，因此，在每个制浆站旁设10m沉淀池一个，浆池结构为浆砌块石。沿防渗墙施工轴线布设钢管至施工槽段。排污及清理：施工过程中，施工班组设置专职排污人员，将施工面的孔口返浆随时清理，可以采取引导、抽排等方式排至施工区内指定位置，进行集中清理，做到不占用、不破坏任何非施工土地。施工照明：在工程施工期间，在上135、下游工作面的适当端头位置各布置两座钢结构灯塔，各灯塔顶部安装1套35Kw的投光镝灯，进行大面照明。围堰混凝土防渗墙和倒虹吸封闭截渗墙施工混凝土防渗墙和截渗墙施工均采用薄型液压抓斗直抓成槽的施工工艺（斗宽2.5m），成槽形式为三抓成槽，即三个基础单元为一槽孔，槽长7.5m。施工时先抓取 1、3槽，再抓2槽 。1232.52.52.57.5（单位：米）施工工艺流程：修建导墙和施工平台划分墙段抓一期槽孔下设接头管清孔验收浇筑一期砼拔接头管抓二期槽孔清孔验收浇二期砼。a、施工平台施工平台按常规布置道轨、导向槽、抽砂平台、泥浆沟、浇筑路，将施工场地加以平整，槽孔中心线定位后，开始抓槽施工。B、泥浆固壁136、为保证挖槽时槽壁的稳定，采用泥浆固壁。泥浆选用粘粒含量大于50、塑性指数大于20的粘土调制，并掺加适量膨润土，按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水称重计量，加料误差小于5。泥浆固壁时，孔内泥浆比重控制在1.31.5，粘度1822S，含砂率8，胶体率90。循环使用的泥浆每隔30min检测一次，检测指标不符合上述标准，作废浆处理。C、清孔换浆抓斗成槽后，对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔深、孔宽等，检查合格后进行清孔换浆。清孔换浆结束后1小时，要达到清孔标准：槽孔底淤积厚度10cm；孔内泥浆的比重1.3,粘度30s，含砂量12。自检达到上述标准后立即请监理验收，合格方可进行下道工序。D、 墙体砼137、浇筑1）、墙体砼浇筑前，进行清孔换浆，工序检验合格后方可浇筑。2）、砼浇筑采用直升导管法，入孔时砼的坍落度控制在1822cm，扩散度3438cm，最大骨料粒径不大于4cm；导管内径2025cm，定期进行密闭承压试验。浇筑时导管间距不大于3.5m，导管距孔端一期孔为1.01.5m，二期孔为0.51.0m。3）、浇筑前，导管内设置隔离塞球，先深入砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。浇筑过程中导管埋入砼的深度不得小于1m。4）、混凝土上升速度不小于2m/h，槽孔内砼面均匀上升，其高差控制在0.5m范围内。5）、每30min测量一次孔内砼面，每2h测量一次管内砼面，在开浇和结尾阶段适当138、增加测量次数。绘制砼浇筑指示图，核对浇筑方量，指导导管拆卸，做好详细记录。6）、孔口设置盖板，避免砼散落孔内；质检人员随时检查砼质量，不符合质量要求的砼严禁浇入孔内。E、墙段接头施工槽孔为一、二两期施工，一期槽孔浇筑前在槽孔两端设接头管，其直径为30cm，深度与槽孔深度相同。在混凝土浇筑过程中，每两小时活动一次接头管，待混凝土初凝后将其拔出。接头管拔出形成的空间为二期槽孔的导孔，二期槽孔挖好后，将两端的混凝土表面清刷干净，然后，浇二期槽孔，形成连续墙体。F、验收验收分为三个阶段：单个槽孔造孔结束后的终孔验收，单个槽孔清孔换浆结束后的清孔验收，墙体建成后的单项工程验收。终孔验收主要检查孔位、孔深139、孔宽，以及一、二期槽孔间的套接厚度。清孔验收包括孔内泥浆性能、孔底淤积厚度、砼孔壁刷洗质量等。墙体单项工程验收要提交设计文件、竣工平面图和剖面图，以及施工原始记录、质量检查资料、各种原材料试验资料、砼和泥浆试验资料、地下水位观测资料等。见附图5、截渗沟和降水井施工截渗墙完成后，在墙的外侧顺墙向挖一纵向1.01.0米的土沟；垂直墙的方向，在截渗墙外沿和开挖上开口边线之间，同样挖一横向1.01.0米的土沟，形成环型截渗沟，在沟内安装水泵，将渗水抽排至导流明渠内，防止地表水流入基坑。在截渗沟内侧布置排水井，把倒虹吸上下游来水截住，形成环型封闭截渗。从招标文件知，工程区地下水为第四系松散层孔隙潜水及140、承压水。经计算最大降水深度约为14米。结合土方开挖，进行降水井施工，减少井深。由于最大降水深度较大，倒虹吸较宽，考虑采用双层降水，即在横向截渗墙内10米打一排降水井，计划拦截进出口段建基面高程以上的来水，在结构物边线外3米处挖集水井，排除基面渗水，做到基坑内干槽作业。降水井采用管井降水。截渗墙和截渗沟完成后，进行基坑降排水。主要方式为：降水井和明排相结合的方式。倒虹吸两侧顺轴线方向各布置两排降水井，排除土体内积水。在距结构物外轮廓12.7米位置设置一排降水井（简称中间降水井），在距结构物外轮廓25.7米位置设置一排降水井（外侧降水井）。开挖前，排除表面积水，开挖完成后，在结构物断面尺寸以外一米141、位置挖宽0.5深0.8米的环型明沟，每隔20米设一个一米见方，深2米的集水井，在井内安水泵，将基坑底部集水抽至地面排走。1)、中间位置降水井取100米长作为计算长度，倒虹吸截面宽35.2米，在两侧各12.7米位置布置降水井，则两排井距60.6米，降水深度为14米，井深按25米、井管直径40厘米设计，滤管取2米，渗透系数K=0.52米，经计算总涌水量Q=1183m3/日，单井出水量q=131m3/日，井数量n=9.9，取10，井距D=20米。2)、外侧降水井取100米长作为计算长度，外侧井和中间井间距24米，降水深度7.5米，井深按15米、井管直径40厘米设计，滤管取2米，渗透系数K=0.52米142、，经计算总涌水量Q=792m3/日，单井出水量q=98m3/日，井数量n=8.18，取9，井距D=22.2米，取20米。3)、中间位置集水井由于采用了截渗墙工艺，倒虹吸施工区承压水和潜水基本消除，坑基础只有部分滞留水需排除 ，每隔20米设集水井排除积水。 3)设备数量：2寸潜水泵60台。4)、降水井施工采用直径不小于60厘米的钻机清水造孔，泥浆护壁，造孔完成，清洗干净，安装井管，在井管外填反滤料，保证出水通畅。 5.4 安全渡汛5.4.1正常渡汛措施1、渠道工程施工防洪度汛措施结合主体工程施工整体规划，导流沟、截流沟及防护堤工程施工超前于主干渠工程，形成临时防洪系统，确保主干渠施工不受洪水期影143、响。2、施工生产、生活区场地根据具体部位高程情况，低于渡讯洪水水位部位利用开挖料在场区四周回填土梗防汛，土梗顶宽1.5m,两侧边坡1:1。回填利用1.6m3反铲装运摊铺。3、每年汛期来临前，做好充分的汛前准备，包括组织专人查看并清理冲沟和已形成公路排水沟中的碎石、杂物，保证汛期来水时水流畅通。并配备排水设施，保证及时排除汛期积水。5.4.2 应急渡讯措施1、成立以项目经理为首，施工、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。2、汛前准备充144、分的防洪器材，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备，如编织袋土等，发生超标洪水时沿生活区和生产厂区挡水建筑物上部搭建编织袋土子围堰。3、每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。4、雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构，加强水情预报工作，设专人收集天气及水文资料，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。5、防洪渡汛期24小时设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最小。6、按本工程的防汛重点划分防145、洪渡汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关，确保防洪渡汛安全。7、积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。第6章 施工测量及现场试验6.1 施工测量本工程由渠道工程、倒虹吸、桥梁工程等建筑物组成。本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便的施工放样方法，使得各相对独立施工的工程间空间位置关系达到国家工程有关的技术规范要求。 依据的主要测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（SL52-93）国家三角测量和精密导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）146、中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）以及设计图纸、修改通知、合同文件及相关技术规程、规范。6.1.2测量施工程序围绕着工程施工的整体部署，施工测量将本着“从整体到局部、从控制到碎部”的原则进行。具体程序如下：施工控制网的建立、各级控制点的引测-原始地面线测设-细部的测量放样-施工完成面貌的检查-重要部位的安全监测6.1.3 测量施工方法1、施工控制网的建立本工程根据业主先期提供的施工控制网作为基本的控制基准。施工过程中在直接利用首级控制网的同时，为保证工程质量及方便施工，须根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，根据国家技术规范147、，确定各级施工控制等级及施测要求。2、控制网的检测与保护工程进点初期对业主提供的控制网成果进行局部的检测：首先确定联测首级控制网点，组成一定图形；将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行计算平差，首先检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2m），具体为3.6，边长限差按观测仪器的测距中误差（2md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差。根据复核后的测量基准点（线），按照中华人民共和国行业标准、水利水电工程施工测量规范148、（DL/T 5173-2003）（以下简称规范）和本工程施工精度要求，适当加密控制点位，测设用于工程施工的控制网。同时保护好监理工程师提供的测量基准点、基准线及自行增设的控制点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏自行修复。3、原始地面线测设本工程各部位明挖前均需测设原始地面高程。以便确定实际开挖工程量。原始地面高程可采用全站仪极坐标法进行。实测后上报监理单位批复留存。4、明挖施工测量对明挖部分工程，施工前应先按规程要求复测原始地面线，供后期收方使用。高边坡的明挖放样采取如下顺序：按照施工方案，分层控制，先放轮廓线，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查，保证边坡的正149、确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，资料测绘制作按照竣工的程度考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。在基础开挖期间，为了便于施工人员和地质人员掌握开挖情况，每当基岩爆破后，应及时在基坑内选择岩石面较低处测定其高程（一般用等外水准），并在所测之高程点上用规定的符号和油漆注明高程数据（取至厘米）。开挖结束后，测量资料按照竣工资料整理的规定，汇总保存好原始资料，由计算机绘制完整的开挖竣工断面图。开挖按照规范规定，变化大的地形，要增加断面。施工放样严格控制边线，防止超挖。在具备混凝土施工及回填施工之前，测量基础验收的建基线，为计算工程量作最原始资料。150、5、砼工程混凝土施工放样，根据设计图纸，利用工程三维坐标，出具放样记录，提供给现场技术人员，用全站仪检查平面位置。在实际放样过程中，根据设计图纸为各个部分分别编制有针对性的程序，用fx-4800计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速的标定出设计的点、线位置。6、填筑工程的测量放样方法首先用全站仪在地面上放出填筑底角的平面位置，根据设计坡度算出高度上升1m时的缩进量，做一个设计坡度线的坡度架，根据它控制坡度。7、金属结构及预埋件安装的测量放样方法用全站仪根据预埋件的设计坐标放出其位置，固定件安装就位后检查一次或几次，直至满足要求为止，再进行安装固定。6.1.4 质量保证措施在人员和设备上合理151、配置、科学管理、严格遵守各种测量规范进行实际工作。同时制定详细的规章制度（管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到机构合理，层次清晰，责任明确，确保测量工作的准确、及时。6.1.5 测量人员采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。外业组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，高程控制点的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负责。负责边坡、边线的监测。负责开挖、混凝土、填筑工程的放样；内业组：负责152、内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。在具体施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。 测量管理制度、办法1、测量措施、审批、上报制度；测量仪器管理办法；测量成果审核、使用、上报制度。2、测量仪器设备检验工作程序；测量班组岗位责任制；测量安全生产操作规程。 仪器设备配备根据工程需要和人员安排，配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工放样。实际操作中，强检仪器设备必须按周期送国家计量中心强检，由专人维护保养，加大自检的力度，保证设备的完好率。主要153、测量仪器设备见下表：主 要 测 量 仪 器 设 备 表 数量仪器设备名称规格型号精 度单 位数 量全站仪GTP-3002N2mm+2ppm台套1GTP-332N2mm+2ppm台套1GPSS86T台套1对讲机南方SOUTEH台4三、四等水准仪DS32000.1台套2三、四等双面木质水准尺3m对2钢卷尺50m把26.1.8 测量竣工资料的整理要求随着工程的进展，及时展开竣工资料的收集整理工作。测量竣工资料从工程开工开始，边施工边整理，竣工图的编绘，应与设计平面布置图相对应，图表应按竣工管理部门的统一图幅规格选用，分类装订成册，并附必要的文字说明。竣工纵、横断面图，必须注明断面桩号、断面中心桩坐标154、断面方向、比例尺、并附有断面位置示意图。提交的各项成果成图资料，项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。6.2 现场试验渠道项目工程对混凝土工程、土石方工程、砌筑工程都有较严格的质量要求。1、原材料试验包括：水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋、橡胶止水、土工布、聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫板、钢绞线及锚夹具等的质量及技术指标检验以及监理工程师指定的其它材料的检验，并将材料试验报告报送监理工程师审查、备案。 2、混凝土配合比试验包括：工程所需砂浆、混凝土的配合比设计及选择性试验等，并提交混凝土施工配合比，报监理工程师审查。3、现场工艺试验检测包括：土的各项技术指标试验，各种材料的接头试验等。4155、施工过程中的检验主要包括：填筑料压实度检测、混凝土、砂浆强度及耐久性检验、道路填筑质量检测等。自检的试验项目有：对进场的各种原材料按规范及标准要求进行见证取样、对工艺试验的接头等进行见证取样，在混凝土拌和过程中进行砂石骨料的含水率、石子超逊径、砂及小石的含水率、砂细度模数、砂石骨料含泥量、砂石骨料的泥块含量的检测；混凝土拌和物的含气量、坍落度、混凝土温度等性能进行检测，对混凝土的强度及耐久性等技术指标要求的项目进行取样并成型试件，现场进行试件的养护等；不同类型填筑土体的碾压试验及施工过程中的压实度检测等，各类土的取样送检等。6.2.1 现场试验室组织机构关系图：试验室主任工程师质量、技术负责156、人资料组综合试验组拌和站检测组6.2.2 试验室岗位职责1、试验室主任负责试验室的全面工作，原材料、混凝土及填筑质量的试验检测及原材料、中间产品的质量跟踪，制定试验操作规程 ，并对经手的上述各项试验资料的数据和可靠性负直接责任。2、试验工程师协助试验室主任完成本工程的各项试验工作，主抓试验室的质量及技术工作，认真贯彻执行试验规程、规范及设计技术要求等。保证试验数据的真实性，对试验数据和报告负责。3、综合试验、资料组根据本标段的试验检测项目，对进场的原材料按规范、标准、设计要求的批次进行取样；对各类土按分类进行取样，现场填筑时按要求进行压实度及含水量检测；并将原材料试验、土体样品及拌和一站检测组157、拌和二站检测组取样的混凝土试件送达第三方实验室进行检验、检测。同时负责对试验资料的整理、汇总、归档工作，试验报告的报审等。4、拌和站检测组负责拌和站的混凝土拌和质量控制及进场的砂石骨料等混凝土原材料的质量控制及混凝土拌和时砂石骨料的常规检验、混凝土拌和物的性能检测及混凝土原材料及混凝土的取样工作。6.2.3 主要的试验仪器、设备主要试验仪器、设备表序号名 称规格型号生产厂家单位数量1液压万能压力机WS-1000A上海申克试验机厂台12混凝土渗透仪H9-4瑞安联大仪器厂台13混凝土振动台1m2无锡建材机械厂台14电热恒温鼓风干燥箱101-2上海跃进仪器厂台15水泥电动抗折仪KJ-5000东洋仪158、表电机厂台16沸渣箱F2-31无锡建材仪器厂台17水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡华南仪器厂台18水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建材仪器厂台19水泥胶砂振实台ZT96无锡华南仪器厂台110水泥稠度及凝结时间测定仪无锡建材仪器厂台111混凝土贯入阻力仪GZ-1无锡建材仪器厂台112砂浆稠度仪京联仪器厂台113电动击实仪XLJ-III上天二厂台115数显液塑限仪上虞向阳纱筛厂台116电动脱模器15T上虞试验仪器厂台117塑料混凝土试模150*150*150组2018塑料砂浆试模70.7*70.7*70.7组1019塌落度筒组320灌砂桶150cm组321砂子筛套122石子筛套123土壤筛套124台秤（159、数显）100kg台125电子称15kg台226容积升1-20L 组127电子天平台128铝土盒70*38mm个3029铝土盒53*35mm个2030搪瓷盘14*18寸个531搪瓷盘12*16寸个332抗渗试模175*185*150组133弹性试模150*150*300组134相对密度仪台16.2.4 原材料检验1、水泥运至工地的每批水泥必须有生产厂家的材质检验报告和出厂合格证，并进行验收检验，按水工混凝土施工规范（SDJ20782）同厂家，同品种、同强度等级为一取样单位，即每200400t为一批，不足200t也按一批计，进行比表面积（细度）、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、强度、比重等检验。160、按监理工程师的指示做水泥的水化热和化学分析等项试验，合格后方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号，袋装式散装分别存放。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥存放六个月，使用前须重新检验。袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2、砂石骨料粗细骨料的存放有良好的排水设施，各级料仓之间需设置隔墙，严禁混料，并避免泥土和其它杂物混入骨料中。砂、石骨料的检验，按下表所规定的检验项目及标准每月抽检12次。每次取样数量为砂5公斤，小石20斤、中石、大石30公斤。细骨料的品质要求项 目指 标备 注天然砂人工砂石粉含量（%）含泥量（%）C9030和有抗冻要求3C90305泥块含量不允许坚固性（%）有抗冻要求的混凝土8161、无抗冻要求的混凝土10表观密度 （kg/m3） 2550硫酸盐及硫化物含量（%）1折算成SO3按质量计有机质含量浅于标准色云母含量（%）2轻物质含量（%）1细度模数2.43.0泥块含量不允许粗骨料的品质要求项 目指 标备 注含泥量（%）D20、D40粒径级1D80、D150（D120）粒径0.5泥块含量（%）不允许坚固性（%）有抗冻要求的混凝土5无抗冻要求的混凝土12硫酸盐及硫化物含量（%）0.5折算成SO3按质量计有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95表观密度 （kg/m3）2550吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15经试验论证,可放宽至162、25%粗骨料的超逊径含量，以原孔筛检验其检测标准：超径小于5%、逊径小于10%，以超逊径筛检验，超径为零，逊径小于2%。粗骨料表面应洁净，如有裹粉，裹泥或被污染需清除。在拌和现场检测砂、石骨料，含水量每4小时检测1次。当有雨雪天气等特殊情况，每2小时测定一次。砂细度模数、含泥量每天检测一次。粗骨料的超逊径、含泥量每工作班检测1次。3、水凡符合国家标准的饮用水均可拌制混凝土，末经处理的工业污水和生活污水不得拌制和养护混凝土。当拌和用水采用地表水、地下水等其它类型，必须经过检验合格后方可使用，其检验项目和标准按以下规定。拌和与养护用水指标应符合下表规定。拌和及养护用水物质含量极限项目钢筋混凝土素混163、凝土PH值44不溶物mg/L200500可溶物mg/L50010000氯化物（以CI-）mg/L12003500硫酸盐（以S02-4计）mg/L27001.3GB/T3923.1-97纵向伸长率%1525GB/T3923.1-97横向抗拉强度KNkN/5cm1.0GB/T3923.1-97横向伸长率%1530GB/T3923.1-97CBR顶破强度KNkN2.8SL/T235-1999渗透系K20cm/s0.1SL/T235-1999等效孔径O95mm0.060.25GB/T14799-93管耐压扁平率1%N/m56004800SL/T235-1999耐压扁平率2%N/m64005600SL/164、T235-1999耐压扁平率3%N/m76007200SL/T235-1999耐压扁平率4%N/m96008800SL/T235-1999耐压扁平率5%N/m1400012000SL/T235-1999管糙率 0.014曼宁公式管通水量cm3/s10-30.130.18J=1/2503）止阀逆止阀分为球形和拍门式两种，球形逆止阀用于渠底，拍门式逆止阀用于渠坡 球形逆止阀主要技术参数开启压力：2040mm水柱；返渗密封压力：15mm水柱（无泄漏）。在稳定水头差5cm时，逆止阀排水流量不小于700ml/s；在稳定水头差10cm时，逆止阀排水流量不小于1800ml/s。 拍门式逆止阀主要技术参数开启165、压力：2040mm水柱；返渗密封压力：015mm水柱（无泄漏）。在稳定水头差5cm时，逆止阀排水流量不小于110ml/s；在稳定水头差10cm时，逆止阀排水流量不小于185ml/s。4）水软管与逆止阀安装 盲沟开挖按设计要求走向顺直，底部平整，挖深达到设计要求。盲沟内铺设粗砂或砂石垫层后埋设透水软管，透水软管轴线与渠底平行。 逆止阀通过连接管、异径三通或四通与透水软管连接，连接管一端与异径三通或四通相连接，另一端与逆止阀进口内孔相连接，连接方式为承插式，承插连接必须用高强度密封胶粘接，要求连接紧密，垂直性好。 逆止阀须具备密封盘和止水环，通过密封盘与土工膜粘结，逆止阀与衬砌混凝土之间布置橡胶止166、水环防渗。 逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，具备拆卸检修条件。 在浇筑衬砌混凝土时，应对逆止阀采取保护措施，防止混凝土砂浆进入逆止阀。 球形逆止阀中轴线垂直渠底安装，阀盖外表面应与砼表面齐平。 拍门逆止阀安装时，拍门轴应保持水平，逆止阀中轴线应垂直于坡面，阀盖外表面应与砼表面齐平。 逆止阀周围用粘性土回填密实。6、土工膜施工详见6.5章节。7、混凝土施工。（1）砼运输砼水平运输采用6m3砼搅拌车运至各施工场地，每区段配备2台混凝土罐车。（2）渠道底板施工底板采用TPJ-219C滚轴式自动水泥混凝土摊铺机（秦皇岛市北戴河路矿机械厂生产）进行。1）摊铺机简介 TPZ-219C水泥混凝土摊铺机的167、技术参数：技术参数表项目规格辊面长度摊铺厚度行走电机功率振动电机功率整机长宽单位mmcmkwkwmm数量44.65-355.57.55.21.95 摊铺机工作装置和功能简介工作装置主要有：螺旋布料器、振动辊、整平揉浆辊等。振动辊：该 C型机器震动辊前增加了自动左右平整装置。可使混凝土横向平整，再一次进行搅拌、压实、整平等，增加了提浆装置，可加深震捣，增加密实度，从而解决了人工震捣梁无法达到的平整度，密实度。螺旋布料器：安装于振捣棒前面的螺旋分料装置，通过液压马达旋转而实现混凝土二次均匀搅拌及布料。整平揉浆辊进一步对砼整平，压浆，形成砼面。 滑模摊铺机的工艺流程 工艺流程如下图：材料、机械、电力168、供水、劳动力准备基层检测配合比设计、实验原材料检验、量方上料设备供料混凝土拌合混凝土运输混凝土卸料摊 铺坡面调整养 生切 缝填 缝坡面性能检测竣工验收基准线测量设置供 电供 水铺土工膜平整道路侧模、溜槽安装抹面抄平水 车覆盖洒水草袋养护清 缝部颁检测项供 油配合比检测、调整外加剂使用供 油摊铺机准备水 车边部接缝修整塑料薄模养护切缝机 灌缝料业主规定混凝土摊铺机施工工艺流程网络图2）滑模摊铺机施工 施工前的准备全面检查基层是否平整，清洁、符合设计要求。放样用的附属用具是否准备充足、小型机具是否性能良好并准备到位，摊铺机是否处在正常状态。 轨道铺设摊铺机是沿着两侧或一侧的轨道运行，轨道的设置影169、响着摊铺机的行走状态，是摊铺出砼面标高、横纵坡、板宽、板厚、边线等符合设计要求的最基本保证。轨道采用槽钢制作，同时作为侧模。为保证其位置的准确无误，应采用手电钻垂直钻孔插筋，将其固定。 摊铺前的准备检查施工用的附属用具是否准备齐全。同时摊铺机应全面检查，准备工作定成后方可进行正常摊铺作业。 滑模摊铺施工在摊铺施工中，运输车辆有专人指挥卸抖，并经计算实行定额卸料，使拌和料分布均匀。供料与摊铺要协调一致，尽可能匀速摊铺，减少停机次数。摊铺机长应根据拌和料的工作性能调整摊铺机的作业速度和振动频率，摊铺机的作业速度应控制在(13)mmin范围内；振动频率控制在(6000一11000)rmin范围内；夯170、实板的频率应在60120 次min范围内。为防止水泥砼过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动器。在摊铺过程中若出现供料不足，停料待料，应每隔15min开动振动器振动3min。如停止摊铺时间过长，应将摊铺机驶出摊铺位置，作施工缝处理。 摊铺过程中平整度的控制A、砼材料对平整度的影响：粗集料的最大粒径是影响平整度的最大因素。根据经验,砼中的粗骨科推荐使用小粒径碎石。大粒径碎石不仅增加摊铺机的布料器的磨损，也影响表面的平整度。若料径较大、砂率不足、水灰比小，混凝土表面将出现麻面或拉裂现象，砼严重不密实，甚至会断板，必须人工修补，修补后的抗折强度、表面平整度、外观都很差。171、B、正确的定额卸料对平整度的影响：砼运输到达现场，应根据混凝土面几何尺寸和运输车辆的载重量，计算出每车砼卸料位置进行定额卸料，防止砼卸料不均匀，造成多料或少料，多料，增加机械的阻力，砼料两侧溢出，甚至机械推不动砼料，履带打滑，机械产生上抬和瞬间推动，强行提高挤压成型板，使平整度失控，路面标高上升；少料，造成布料不均匀，出现局部砼不够，砼产生离析层，影响平整度和标高。C、规范施工操作能提高平整度：操作手应熟读机械使用说明书，掌握该机特性，摊铺过程中前后兼顾，工作态度认真细心，用规范的施工操作规程来开动摊铺机，并应做到：均匀分布砼料，调整螺旋布料器，转速均匀，左右布料，特别注意边角的砼应充足；砼坍172、落度小，应用高频振动。低速度摊铺；砼坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。这样，既能防止料干欠振所造成的麻面观象，又能防止料稀过振所造成的砂浆上浮。采用摊铺机无法施工的底板部位砼入仓后人工平仓表面均匀后，用振动梁来回行夯，使表面符合设计标高，然后用铁滚来回柔浆。砼表面刮掉过多的浮浆后，人工收光做面。（3）渠道边坡施工1）设备选择渠坡采用成套渠道衬砌设备，采用三位立体模型、有限元分析、电动控制、液压控制等技术设计，功能多样，可适用于大型渠道、水库内坡等多种工程施工。 渠道衬砌机该系列机器采用网络状珩架结构、轨道行走机构、布料机构、振捣系统和控制系统组成。 抹面机 工作台车 相关配合设备机械化衬砌工173、程施工，除以上设备外，还需要：混凝土拌和和运输设备、土方设备、吊装运输、维修等辅助设备。2）边坡机械化衬砌施工 衬砌设备安装及调试A、衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，其轨道规格须与衬砌机型式相匹配，轨道平行于渠道中心线铺设，一般上轨道在坡肩模板以外0.5m处，下轨道位置在坡脚模板以外1.0m处。钢轨宜铺设在枕木或垫板上，枕木和垫板的间距一般控制在0.8m。B、衬砌机安装在衬砌机生产厂的技术人员指导下严格按使用说明书的要求安装。联结紧固件必须达到说明书要求的拧紧力矩。C、衬砌机调试在衬砌机生产厂的技术人员指导下严格按调试大纲进行。调试应遵循“先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”的原则174、。调试内容主要是：检查电控柜的接线是否正确，有无松动，接地线是否接地正常；检查联结件是否紧固，各润滑处是否按要求注油；调正上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步；检查振捣系统能否正常工作。D、衬砌设备的安装调试与检查验收应符合渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程（NSBD5-2006）要求。E、衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土衬砌成型质量的关键，衬砌机安装完毕应在轨道上反复行走几遍，使轨道处于压实状态。衬砌机上、下轨道铺设高程应分别与渠道坡降保持一致，衬砌前和衬砌施工中应经常校核轨道的方向和高程。 模板支立根据衬砌机的衬砌速度结合设计图纸渠道伸缩缝间距要求，分缝模板的位置应与通缝重合。渠道175、横向通缝模板采用宽度与衬砌混凝土厚度相同、相互连接为整体的槽钢作为侧模；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。采用压设砂袋或预制块等固定方法固定模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。 混凝土布料A、应安排专人负责指挥布料。B、混凝土运输车就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5m。C、采用螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至布料机接料口，进入集料箱，开动螺旋输料器均匀布置。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料混凝土较多时，开动反转功能，将混凝土料收176、回。布料宽度达到23m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。施工时料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，不应缺料。D、坡肩、坡脚齿槽和周边模板位置须人工辅助布料。E、应控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由试铺确定。当坍落度为46cm时松铺系数宜为1.11.15之间。F、衬砌机宜匀速连续工作，布料应与振动碾压速度相适应。 衬砌机操作及混凝土振捣A、我标选用的衬砌机械化施工设备，具备良好的振捣系统。施工中严格按照生产性施工检验所确定振捣时间、工作速度等参数执行，做到混凝土不过振、漏振或欠振，达到混凝土深层振捣和表面提浆的效果，利于混凝土表面抹面和整平。B、衬砌施工中应专人检177、查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。C、渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。D、当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。E、进入弯道施工，要进行上下轨道行进速度调整，保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。 衬砌施工过程中停机中断施工时操作A、停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝178、土，整修停机衬砌段面，同时对衬砌机进行保养； B、当衬砌机出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2h，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。 坡肩、坡脚和周边施工坡肩、坡脚和周边的施工要专人负责。采用人工辅助布料，插入式振捣棒或手提式平板振动器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。插入式振捣棒振捣模板周边时，行走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外观美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破179、坏。3）渠道与桥梁等建筑物结合部位的施工渠道与桥梁等建筑物结合部位，边坡机械化衬砌施工预留的踏步部位，无法实现渠道混凝土机械化衬砌施工的渠段，采用人工衬砌施工。根据设计分缝的位置进行模板支立，采用溜槽、吊车或小型布料机等设备布料，人工平仓，施工中严禁以振代平。仓内有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺，并加强振捣。踏步部位施工宜一次浇筑成型。混凝土振捣可根据浇筑工作面的尺寸采用振捣梁或平板振捣器，齿槽部位采用插入式振捣棒振捣。埋件部位卸料时两侧要均匀上升，并严格控制铺料厚度。抹面一般采用刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。人工操作抹面机沿坡面移动抹面。采用钢抹子抹面压光。施工中，对墩柱等部位应加180、强土工膜的保护。4）与上下标段连接段的施工连接段施工前，由监理工程师组织与相邻标段进行联合测量，共同确定标段衬砌边界。若本标段先施工，削坡时往相邻标段方向多削0.5米长，保证连接处平顺连接。保温板、复合土工膜都留有0.51m的搭接长度。若本标段后施工，削坡时保证与相邻标段平顺连接，保温板、复合土工膜按搭接要求搭接。衬砌施工中注意保护相邻标段已经成型的衬砌混凝土。（4）抹面施工1）抹面机抹面施工混凝土抹面机应与衬砌机共用轨道，通过支腿的调节满足衬砌坡比的需要，并应具备自行走系统，保证压光衬砌坡面平整度。混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。抹盘抹面起到挤压及提浆整平功能，抹片起到压光收面功能。坡面181、混凝土抹面机桁架悬挂电动抹光机，沿衬砌坡面往返抹面。抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有34m时开始。第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，宜自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径。初凝前，卸掉抹盘、用收光刀片进行收光。根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不得超过1.5mm。第三182、次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。2）人工抹面施工施工中应选用工作台车作为人工抹面平台。工作台车采用简易三角桁架焊接而成，可调节高度和坡比。施工中，抹面台车应优先选用具有自行走功能的桁架。严禁操作人员在混凝土表面行走和抹面。抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度应控制在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般为23遍。初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥面、涂抹砂浆。（5）特殊天气下混凝土施工在混凝土浇筑季节，认真收听天气预报，及时了解天气变化，结合分析整理的气象资料，制定混凝土施工应急预案，报监183、理单位批准。在施工中如果遇到特殊气候，立即启动应急预案。1）风天施工适当调整混凝土用水量，增加混凝土出机口的坍落度12cm。正在衬砌的作业面及时收面并立即养护，对已经衬砌完成并出面的浇筑段及时采取覆盖塑料布等养护措施。2）雨天施工砂石料场做好排水通道，运输工具增加防雨及防滑措施，浇筑仓面准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨时遮盖混凝土表面。当浇筑期间降雨时，浇筑仓面搭棚遮挡防雨水冲刷。降雨停止后立即清除仓面积水，不带水抹面压光作业。降雨过后若衬砌混凝土尚未初凝，对混凝土表面进行适当的处理后经现场监理同意后，继续施工；否则应按施工缝处理。雨后继续施工，需重新检测骨料含水率，并适时调整混凝土配合比中用水184、量。3）高温季节施工日最高气温超过30时，应采取相应措施保证入仓混凝土温度不超过28。高温季节施工时采取增加骨料堆高，骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面洒水降温等措施降低混凝土原材料的温度，并合理安排浇筑时间、掺加高效缓凝减水剂、采用加冰或加冰水拌合、对骨料进行预冷等方法降低混凝土的入仓温度。混凝土运输罐车采取防晒措施、混凝土输送带搭建防晒棚等措施降低入仓温度。4）低温施工当日平均气温连续5天稳定在5以下或现场最低气温在0以下时，不宜施工。低温季节施工采取增加骨料堆高和覆盖保温方式，掺加防冻剂、热水拌和等措施。拌和水温一般不超过60，当超过60时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌185、和，以免水泥假凝。在混凝土拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间比常温季节适当延长2025%。对混凝土运输车车罐采取保温措施，尽量缩短混凝土运输时间。对衬砌成型的混凝土及时覆盖保温或采取蓄热保温措施保温养护。（6）混凝土养护衬砌混凝土属薄板结构，抗裂要求较高，必须加强养护措施。混凝土养护采用初凝后草苫覆盖洒水养护、塑膜覆盖保湿养护、土工布（毡布）覆盖洒水养护等方法结合的方式。衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。干热风天气施工时，采用喷雾器不间断喷雾改善混凝土施工部位环境湿度。当出现低温或负温天气时，采取保温措施186、养护。8、伸缩缝施工伸缩缝为半缝。半缝深度为渠底板6，渠坡7.5。伸缩缝按方向可分为横缝和纵缝。横缝垂直于渠轴线，纵缝平行于渠轴线。伸缩缝宽度为1cm，伸缩缝下部用聚乙烯闭孔泡沫板填充，顶部2cm用聚硫密封胶填充。详见下图。（1）施工方法1）采取混凝土切割机切割。切缝前应按设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线。混凝土切割机宜采用桁架支撑导向，以保证切缝顺直，位置准确。无法使用桁架支撑导向部位（如坡肩、齿槽、桥梁、排水井等部位）人工导向切割。 桁架支撑混凝土切割机的方式切割桁架与衬砌机共用轨道，设置自行走系统。纵缝切割：根据纵缝数量配备混凝土切割机，调整桁架的升降系统控制切割深度，通过187、桁架自行走控制桁架沿纵缝方向的行走速度，一次完成多条纵缝的切割。横缝切割：调整桁架的升降系统控制切割深度，通过牵引系统控制混凝土切割机沿横缝方向的行走速度（在支撑桁架内设置混凝土切割机的行走系统），一次完成一条横缝的切割。 特殊个别部位采用人工切割切割时通过手柄连杆机构，转动手轮使前轮升降，进行切割深度的调节。坡面横缝一般由坡脚向坡肩切割。坡肩上固定一手动辘轳，将辘轳上的钢丝绳与切割机相连。切割时，一人操作切割机，控制切割深度和直线度。另一人控制切割速度，匀速摇动坡肩上的辘轳，牵引切割机以适宜的速度向坡肩移动。坡面纵缝一般采用简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开始向坡肩顺次切割。简易支撑架由188、在已经切割完成的分缝内插入的固定钢钎，钢钎上横放的8cm的槽钢或方管（1），（1）上纵放的8cm槽钢或方管（2）和（2）上横放的10cm方管组成。根据待切缝处的位置设立支撑（1）的长度。操作人员推动切割机在10cm方管上行走完成切割工作。详见下图。图示说明：钢钎一般为直径8mm的圆钢，间距为50cm左右；横向支撑为8cm槽钢或方管（1），长度一般为2m左右；纵向支撑为8cm槽钢或方管（2），间距一般为1m左右；横向支撑切割机的10cm方管长度一般为2m左右。渠底割缝，采用一人牵引切割机，一人控制切割机，根据切割线完成切割工作。当衬砌混凝土抗压强度不低于5MPa，且施工人员及切割机在切缝作业时不189、造成混凝土表面损坏时切割。在渠道浇筑过程中，做一组或二组同条件养护的试块，根据试块的抗压强度，确定切缝的最佳时机。当日平均气温10时，最长时间不宜超过2d；当日平均气温在1015之间时，开始切割时间一般不超过24h：当日平均气温15时，混凝土表面人可以行走时就开始切割。为防止混凝土初裂，采取隔缝切割方法，未切缝在2d以后补切。2）伸缩缝清理切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。填充前缝面应洁净干燥。闭孔泡沫塑料板应采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的深度符合设计要求。3）填充密封胶 密封胶施工工艺流程 密封胶配制明渠专用聚硫密封胶由A、B两组份组190、成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。 涂胶施工在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为35cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。用注胶枪向伸缩缝中注胶，注胶过程中使胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。 小型预制混凝土施工本工程中预制砼包括：渠道排路缘石、盖板、栏杆等。 1、材料准备预制件所需要的钢筋，在加工厂进行加工成型，进行运输保管。模板根据预制件的截面型式，全部采用钢模板加工成型。模板材料及制作、安装、拆除等工艺应符合技术要求。混凝土由3m3混凝土搅拌运输191、车运至现场，直接喂料入仓。2、制作场地混凝土预制件制作在混凝土预制厂进行。选择平坦地形，利用推土机进行表层剥离，振动碾或压路机进行场地的平整和压实。在制作场地周围进行排水设施的布置，挖设断面8080cm排水沟，形成排水系统，将污水集中排放。预制件施工场地需铺筑510cm混凝土，混凝土标号以150#为宜。下设10cm碎石垫层，表面要求振捣密实、光滑，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。3、钢筋安装和绑扎钢筋在加工厂加工制作完毕后，由8t载重汽车运至预制件厂，根据施工图纸或监理工程师指示进行钢筋的安装和绑扎。4、预埋件根据施工及设计图纸的要求，预制件内安装钢板、钢筋、吊耳及其它埋件。在安192、装过程中，要求保证预埋件精度准确，满足设计要求。5、模板安装和拆除根据混凝土预制件的断面型式，采用定型钢模板支立成型，模板安装采取现场组装方式，顶拉牢固，钢模内部涂有脱模剂，并符合模板安装精度要求后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土达到规定70%以上的强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：（1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。（2）预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差5mm，横断面允许误差25mm；局部不平允许误差3mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。6、小体积预制砼施工护坡砼六角砌块、路缘石砼、混凝土盖板、排水管等小型预制块，采用工具193、式定型钢模板施工。工具式模板每次施工前均应涂刷脱模剂，以保证预制体外观质量。7、混凝土浇筑选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。根据钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，振动器开动的数量以194、灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。8、养护及缺陷修补混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。9、运输、堆放和安装（1）运输：预制混凝土构件强度达到设计强度标准值的75%以上时可进行安装，利用16t汽车吊将构件吊装于平板托车上，运至堆存场地。卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地要完全符合地基承载的要求，堆垛高度根据构件强度考虑23m，构件间采用195、1515cm 方木作垫木，同时保证垛体的稳定性。（3）构件安装：构件安装前，首先使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 混凝土施工质量控制措施一、混凝土原材料质量检验1、水泥品质检验每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时，也作为一个取样单位。检测的项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2、外加剂的检验配置混凝土所用的各种外加剂附带厂家质量证明书，按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使196、用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。3、水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。4、骨料生产成品的品质，每8h检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥 块含量。5、成品骨料出厂品质检测：细骨料按同料源每600t1200t为一批，检测细度模数、含泥量、泥块含197、量和含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每200t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。6、在拌合站抽样检测骨料项目：（1）砂子、小石的含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况加密检测。（2）砂子的细度模数、天然砂的含泥量每天检测1次。当砂子细度模数超出控制中值0.2时，调整配料单的砂率。（3）粗骨料的超逊径、含泥量每8h检测1次。（4）每月在拌和楼取砂石骨料按DL/T5144-2001规定进行一次检验。二、混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制1、混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发198、，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。2、混凝土拌合站的计量器具定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，对称量设备进行零点校验。3、在混凝土拌和生产中，定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。4、在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不少于2次。5、混凝土拌和时 间，每4h检测1次。6、混凝土坍落度每4h检测12次，保证坍落度5cm，允许偏差1cm。7、引气混凝土的含气量，每4h检测1次。含气量允许的偏差范围为1.0%。8、混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。三、浇筑质199、量检查与控制1、按规范要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理，取得开仓证后进行混凝土浇筑。2、 混凝土拌和物入仓后，观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。3、浇筑混凝土时，设置专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。四、强度检验与评定1、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。2、混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%，并按下列规定确定其强度代表值。（1）以每组3个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值。（2）当一组试件中强度的最大值或最小200、值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。(3）当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件的强度不作为评定的依据。3、同一强度等级混凝土试件取样数量符合下列规定：（1）抗压强度：混凝土28d龄期每100 m3成型一组，设计龄期每200 m3成型一组。（2）抗拉强度：28d龄期每2000 m3成型一组，设计龄期每3000m3成型试件一组。（3）抗冻、抗渗或其他主要特殊要求在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1一2组。4、 混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不低于80%，混凝土设计龄期的抗渗检验满足设计要求。5、混凝土强度除分期分批201、进行质量评定外，尚对每一个统计周期内的同一强度标准和同一龄期的混凝土强度进行统计分析，衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，衡量试验系统误差的盘内混凝土强度的变异系数 （b）不大于5%，当b大于5%时，查明原因并采取改进措施。8.6 左岸排水建筑物混凝土施工本渠段左岸排水建筑物共3座，具体分述如下：(1) xx排水倒虹吸本倒虹吸为左岸排水倒虹吸，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为45，轴线交点桩号TS-169+394，总长190.9m，管身段长75m，为单孔暗涵，单孔尺寸3.63.6m，管身混凝土强度等级C25，挡土墙混凝土等级C20。(2) xx河倒虹吸本倒虹吸为202、左岸排水倒虹吸，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为90，轴线交点桩号TS-171+488，全长205.17m，为七孔暗涵，其中一侧为三孔，另一侧为四孔，单孔尺寸为4.54.5m。管身混凝土强度等级C25，挡土墙混凝土等级C20。(3) xx沟排水倒虹吸本倒虹吸为左岸排水倒虹吸，其轴线与南水北调中线总干渠轴线夹角为90，轴线交点桩号TS-172+821，全长166.89m，为三孔暗涵，单孔尺寸为3.23.2m。管身混凝土强度等级C25，挡土墙混凝土等级C20。混凝土施工1、混凝土运输及入仓方式（1）混凝土水平运输混凝土在拌和站集中搅拌，水平运输采用6m3混凝土罐车运至施工场地。（2）混凝土垂直203、运输汽车吊吊罐配合皮带机、溜槽的方式入仓，强度较大时，用砼泵车配合。 2、钢筋及模板加工厂：钢筋综合加工厂内设钢筋切断机、弯曲机、木工刨等设施进行钢筋及材料加工。模板采用钢模板、木模板、异型木模板等进行模板工程施工。为加强混凝土的表面质量，对于大面积混凝土采用组合模板施工。3、混凝土分层分块原则：（1）根据结构特点、形状和应力分布情况分层分块，避免在应力集中、结构薄弱的部位分缝。（2）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定，管身段混凝土分两期浇筑，第一期浇筑到底部八字模以上50cm处，二期侧墙及顶板混凝土一起浇筑。挡土墙分层浇筑，第一层浇筑到底部八字模以上50cm处，第二层、第三层分层高度控204、制在2m左右。4、混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工艺流程框图混凝土浇筑工艺流程框图基础及缝面处理测量放线模板支立钢筋安装混凝土浇筑养护拆模、修饰基础验收混凝土生产运输模板加工制作钢筋制作运输浇筑准备预埋件安装仓面验收5、主要工序施工方法要点（1）基础面处理在基础面开挖完成，经监理、设计、业主单位地质描述后，对基础面进行处理，岩石面采用素混凝土回填处理软弱带；对砂砾石基础面进行碾压处理，碾压采用振动碾碾压，碾压的遍数通过试验确定，并在施工过程中进行抽检。基础处理完成，经监理、设计、业主联合验收合格后，进行素混凝土垫层施工。待垫层混凝土达到设计强度的75%后，方可在上面安装模板、绑扎钢筋等混凝土浇筑205、的准备工作，严禁在混凝土结构断面设置贯穿性施工拉筋。基础面经过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。（2）测量放线基础面处理合格后，将建筑物体型的控制点放在明显地方，并在方便度量的地方放出高程点。（3）钢筋制安钢筋均由钢筋加工厂制作成型，并用5T载重汽车运至工作面。加工的钢筋应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋偏差不超过规范及设计文件的要求，同时保证运输过程中不发生变形，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径大小符合施工详图的规定。对于钢筋比较复杂的部位如进出口斜管段顶板，每根钢筋都需编号，并标识清晰，安装时按编号对号入座。钢筋主筋连接采用液压直螺纹连接、气压焊接及搭接焊。为了保206、证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，且垫块强度达到设计强度后方可使用，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开分散布置。先施工段的钢筋在施工缝处要甩头，其甩头最小长度要满足施工要求，并长短间隔排列，保证钢筋接头在同一截面内的数量不大于50%。（4）模板施工方法为了保证混凝土的施工质量，施工缝划分严格按设计图纸要求的分缝桩号进行分段施工。管身段及挡土墙均选用P9015、P3015和P1015钢木组合模板，内角采用“八字”模板。选用48*3.5的圆钢管通过U形卡连接，边墙的横向围令间距50cm，纵向围令间距100cm。模板与钢楞之间采用钩头螺栓连接固定，内207、外模板之间采用M16的对拉螺栓连接并通过调节螺栓控制内、外模板间距，使模板达到准确位置。顶板模板支撑采用满堂红脚手架，脚手架立杆间排距为90cm，步高120cm。拆模后，将对拉螺栓的锥形扩大圈用水钻卸掉，用M35干硬性水泥砂浆将锥形扩大圈留下的凹坑夯实抹平（附图8.2-02单孔洞混凝土浇筑模板安装示意图）。（5）止水安装 止水片加工1） 止水铜片加工采用机械切割，加工过程中不允许使用铁器工具锤击铜片表面。2）止水铜片加工用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如出现有裂纹（痕）视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。3）不同厚度的止水铜片加工后，挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜208、片牛鼻子的凸出部位，不刷油漆。 止水片（带）安装1）止水片（带）按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。2）止水铜片的衔接，按其不同厚度分别根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20cm，咬接或搭接应采取双面焊，焊接作业在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。橡胶止水带的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。3）止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。4） 已埋入先浇混凝土块体内的209、止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。5）止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。6）橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂，并应避免油污和长期曝晒，对于外露部分要采用可靠措施进行保护，210、防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其它接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立，应防止变形和撕裂。7）安装好的止水片（带）应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。 止水片（带）的质量控制1） 止水片（带）的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。2） 止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油211、污清洗干净。3） 模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。4） 止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。5） 浇筑过程中避免大骨料在止水片（带）部位聚集，并仔细振捣，保证止水片（带）结合处混凝土密实。6） 合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片（带）处泌水集中。7） 在混凝土浇筑过程中，应安排专人巡视、管理。监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令及时纠正。8） 混凝土收仓后，水平止水片（带）的覆盖厚度不小于30cm。9） 注意止水片（带）下部砼的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。 止水片（带）的保212、护1）混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水片（带），在止水片（带）附近使用软轴振捣棒。2）禁止在止水片（带）处直接下料，特别是在水平止水片（带）处更应严密监控，并防止下料碰撞。3）在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片（带），并随时将其上污、杂物清除。4）对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，宜用木板夹护，防止意外损伤及折扭。（6）预埋件安装预埋件安装的人员必须和钢筋作业人员密切配合，一些管路穿过钢筋密集区域时，采用穿插作业，严防乱割受力钢筋。埋件一定要牢固固定在可靠部位，浇筑振捣时，振捣棒不得碰撞埋件。（7）浇筑准备搭设简易脚手架，形成浇筑平台及安全护栏；检查振捣设备；对施工中带入仓面的杂物、213、泥土、松动石块、油污等再一次清理并用压力水进行冲洗并排净积水、保持清洁和湿润；测量及质检人员检验并绘出测量验收记录和图纸，请监理工程师验收。（8）混凝土生产、浇筑 混凝土浇筑前，对所有工序验收，监测预埋由监测监理工程师验收后发出通知单，土建监理工程师最后批准后发出开面通知单。 接到监理工程师签发的浇筑通知单后，试验室按通知单所示标号及级配计算出配比，拌合系统按配比单进行混凝土拌合，6m3混凝土搅拌车将混凝土运至现场，采用吊车吊罐配合皮带机、溜槽的方式入仓，在浇筑前将皮带机及溜槽用水冲洗润湿，防止粘沾砂浆造成砂浆损失。仓面浇筑前先铺一层23cm厚砂浆后再进行浇筑。浇筑完成后在表面终凝前，用高压水214、冲毛或达到一定强度后凿毛。 保证两侧边墙混凝土对称均匀下料，自由下落高度以不大于1.5m为宜。混凝土浇筑分层厚度为3050cm，采用台阶法铺料，人工进行平仓，振捣器振捣，振捣器应尽可能在竖向位置操作，振捣头应在其自重作用下穿过下层混凝土5 cm厚的范围。振捣器在整个浇筑面上等距插入，其间距为振捣作用半径的1.5倍，应保证振捣器稳定振捣，直到混凝土捣实后再慢慢拨出，振捣时，振捣器不可触到或扰动预埋仪器电缆、钢筋及模板。在浇筑过程中加强对模板变形的监测，发现情况异常时，及时停止浇筑，并采取措施加以纠正。（9）模板拆除及混凝土养护：堵头模板的拆除在混凝土强度达到2.5Mpa时即可进行，顶拱在混凝土强215、度达到设计标号的75%后方可拆模。拆模时不得损坏其表面。每块混凝土浇筑前，在钢模板表面刷一层脱模剂，以利脱模。对于施工缝缝面在拆模后要及时进行凿毛，并在后浇段混凝土浇筑前用清水冲洗干净。当混凝土达到终凝后开始洒水养护，混凝土养护时间不少于28天。（10）闭孔泡沫板安装 闭孔泡沫板在综合加工厂按结构缝的断面裁剪好，并编上号码在现场进行拼装。铺设前应对铺设的混凝土表面进行清洁，同时对混凝土表面的蜂窝麻面做填平修补处理。闭孔泡沫板的铺设要均匀、平整、牢固，接缝部位连接要严密但不要搭接。拼装好的闭孔泡沫板采用射钉枪进行铆固。（11）双组份聚硫密封胶施工 双组份配合比：基膏、硫化膏。一般情况按A：B=1216、00：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，一般可在A：B=100：812之间调整。 混胶工艺：取下A组份包装上盖，加入B组份，将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，或者将A、B两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。 密封工艺：在密封前应先将密封部位进行妥善的清洁，除去灰尘和油污。对蜂窝麻面、多孔的现浇缝，必须用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物。涂胶基面要保持干燥。涂胶前应先用吹风机（或喷灯）将基面吹干，因该胶系油性物质，遇水不粘。对缝面两侧非密封区，应贴胶带纸，预贴的胶带纸，在涂胶、整形后，应立即除去。注胶前，要刷上底涂。GLN217、-Z双组份底涂是由甲、乙两组份组合而成，使用时将甲组份（无色透明）与乙组份（红褐色）混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上的底涂必须表干后方可注胶。混合后的底涂料要求一次用完。用批刀注胶。注胶后，再用整形工具进行整形，整形后缝面胶体应呈U形状。 施工检验：原材料检验，有无结皮块，有无不宜分散的析出物等。按设计要求，缝宽40mm，缝深30mm。基面是否清洁、干燥，与混凝土缝面结合要牢固，表面平整、光洁，嵌入深度符合设计要求。（4）施工检验：原材料检验，有无结皮块，有无不宜分散的析出物等。按设计要求，缝宽40mm，缝深30mm。基面是否清洁、干燥，与混凝土缝面结合要牢固，表面平整、光洁218、，嵌入深度符合设计要求。 特殊部位混凝土施工1、管身混凝土管身混凝土为箱形结构，结构间设一道横向伸缩缝，缝间设两道止水，在接缝处还设置聚硫密封胶。考虑到其结构的受力状况及降低拌和系统的承受能力，采取分两层施工，第一层为底板施工；第二层为边墙及顶板的施工。一、二层的分缝位置为：底板抹角以上50cm。水平管身段混凝土采取跳块浇筑的方法进行施工，在底板混凝土强度达到要求后开始进行边顶施工。底板施工在前，边顶拱紧随其后，形成整体流水作业；斜管段由下至上依次进行。底板侧模板采用定型钢模板现场组装，混凝土入仓采用布料机接溜管，下料口至仓面高度不大于1.5m。根据施工图纸的分块进行跳块浇筑，入仓后的混凝土人219、工平仓，先用软轴振捣器振捣，当混凝土无明显下沉、不冒泡、表面均匀后，用振动梁来回行夯，使表面符合设计标高，然后用铁滚来回柔浆。表面刮掉过多的浮浆后，然后机械抹光，人工收光做面三遍以上。做面：手工抹面作业一般为三遍，第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显的凹凸为主；第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主，同时要挂线找平，检查平整度；第三遍着重于消除板面残留的一些不平整的印痕。管身外层模板采用桁架式组合钢模板的方式进行模板施工，外模板采用钢筋拉杆对拉的型式固定，每1m2设一对拉杆，两头的堵头模板亦采用钢模板辅以木模板型式支立。钢模台车混凝土浇筑施工方法：（1）台车安装及调试 台车220、轨道基础施工：台车轨道铺设在混凝土底板上，台车轨道铺设长度需满足台车运行工作循环要求。台车安装及调试：钢模台车运至施工现场后，转运至在洞内混凝土衬砌起始段进行组装调试，达到运行要求后，根据测量放样点位通过千斤顶进行就位校正。（2）钢筋制安：钢筋均由钢筋加工厂制作成型，并用5T载重汽车运至工作面。加工的钢筋应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋偏差不超过规范及设计文件的要求，同时保证运输过程中不发生变形，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径大小符合施工详图的规定，钢筋主筋连接采用剥肋等强滚压直螺纹连接，副筋采用绑扎连接。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，且垫块强度达到设计强度后方可使用，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开分散布置。对于施工缝部位先施工的混凝土段，钢筋要甩头，其甩头最小长度要满足