1、 目 录一、编制根据二、工程概况三、模板工程1:施工准备（一）质量规定（二）创优策划（三）过程控制2、大截面梁模板及高支模搭设办法、截面1300mm2200、0.9mm2.2mm、0.9mm2.1mm梁模板安装及支撑系统搭设办法。、梁截面bh=400mm1000mm 以上梁模板安装及支撑系统搭设办法。3、模板工程4、楼板钢门架高支模搭设办法5、管理办法6、高支模拆除7、安全文明施工8、模板计算书9、钢管支撑系记录算书10、钢门架高支模计算xx新城二期七层（转换层）专项施工方案一、编制根据施工图及规范、原则建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-高层混凝土构造技术规程JGJ3- 期混凝土构造工程施工平面整体表达法制图规范和构造详图03G101-1二、工程概况本层为转换层，建筑面积约2700 ，构造标高24.37m。层高5.1m，楼板厚200mm，bh=1.3m2.2m梁1根；bh=0.9m2.2m梁8根，bh=0.9m2.1m梁2根，bh=1m2m梁8根；bh=0.6m2.0m梁34根，bh=0.4m1m梁2根。依照本层工程构造特点，施工方案如下：三、模板工程1：施工准备 ：技术准备本层构造标高，梁截面种类较多，因而，支模前施工管理人员及作业班组，必要认真阅读，熟悉图纸，同步针对关于施工3、技术和图纸存在疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，获得一致意见后，办好签证记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ：材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用10080 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用12161900、12161700、1216900 门架及483.5 钢管，所需材料应保证质量。2、模板工程（一）质量规定1、根据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-）同步满足如下规定：2、模板及其支架应具备足够强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。3、容许偏差项目见表模板质量容许偏差项目4、：项次项 目容许偏差（）检查办法1轴线位移3尺量2底模上标高3水准典礼拉线检查3截面模内尺寸墙、柱、梁尺量经纬仪或吊线尺量4层高垂直度5经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴、阳角方正2靠尺、塞尺顺直2线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5 010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5拉线6中心线位移3尺量12插筋外露长度6 01、方案选取墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483.5钢管，100mm80mm 松木方，次龙骨均采用15、00mm80mm 松木方，支撑系统除1300mm2200、0.9mm2.2mm、0.9mm2.1mm梁用483.5 钢管支撑外，别的均采用钢龙门架。2、模板设计依照施工不同部位，做好模板设计，依照图纸和工程实际优选取模板体系做出细致可靠节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，因此施工时必要按施工方案进行。3、控制要点（二）创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑规定稳定性：立柱下垫板、三层持续支撑、板边沿距最边支撑距离不适当过大，以150mm 6、左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，别的大截面梁、柱如无可靠办法保证时，也应下地锚。（三）过程控制1、工艺流程模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线 安装柱模 安装柱箍 安拉杆斜撑进行校正加固 验收。墙模板工艺流程：弹线 安装门窗洞口 安一侧模板 插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固 验收。楼板模板工艺流程：弹线 搭支撑系统 调节标高 安装梁底模（与墙或柱接触面解决） 安装侧模 安装主、次龙骨 铺板（与墙接触面解决）校正标高 加立杆水平拉杆 验收。2、模板配备及加工（1）普通规定模板在裁切时，应顺直，尺寸精确，误差控制7、在12mm，裁切后模板小侧边用漆封边。作业队依照方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边所有刨平直。（2）墙体模板所有阴角必要做预制阴角模，每边长度视详细部位拟定内墙模板尽量配制整数相交板，余下模数加到阴角模板里，采用915 mm 1830mm 胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用80100mm 木枋，接缝处采用100100mm 木枋，水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm10mm 海绵条填塞严密，防止砼漏浆，外墙大模板要8、将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。（3）柱模板柱模高度按构造层高减去梁高度，采用四片企口式模板拼装。依照柱子截面尺寸背面配24 根80mm100mm 木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模同样规定）。（4）梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用80mm100mm 木方，不不大于600mm 高梁，必要穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体同样做法，梁底与侧模接触面采用企口连接；跨度不不大于4m 梁底模按设计规定起拱2，不不大于2m 悬臂梁起拱2。3、模板安装（1）安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎暂时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢9、管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400mm600mm。安装柱模拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内地锚上进行较正。拉杆与地面夹角尽量保持4560，地锚与柱距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱垂直度（见图1、图2 柱支模图、柱模板立面图）。、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。（2）安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧10、穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为600400mm。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。检查斜撑及拉杆扣件及螺栓与否紧固，模板拼缝与否严密，封堵清扫口，办好预检手续。（3）安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向排列钢门架、门架间距600mm，搭设设计依照梁底标高用12161900、12161700、1216900 三种规格进行组合，然后加设上托，上托上安放80mm100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不不不大于400mm。钢门架搭设过程中，应按规范11、规定操作，由于各梁跨度不同，钢门架排列间距不一定正好为设计模数，故在排列时可依照实际状况进行恰当调节，但不得超过设计规定。安装时要保证门架垂直、平稳、牢固，门架纵横拉杆要拉紧扣实，保证门架稳定性。按设计标高，调节门架上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧帮板，当梁高超过600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。安装后梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。（4）楼板模板安装楼板支柱采用钢门架，门架间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力状况，经计算而定。钢门架安装至设计标高用可调顶托调至恰当高度，再安放次龙骨。12、单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，门架支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件与否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。（5）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计规定按跨度2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（6）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。4、模板安装后验收所有梁、柱、墙模13、板均按图施工，特殊部位增长细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，灌溉前再封闭。所有楼板、墙板内孔洞模板必要安装对的，并做加固解决，防止砼浇筑时冲动。5、模板拆除墙柱模板砼浇筑后24 小时砼强度达到1.2Mpa 后方可拆除模板，承重模板按同条件留置试块强度达到设计强度100%方可拆模（即必要收到拆模告知书后，方可拆除承重模板）。柱子模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍14、，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后分层拆除门架，每根龙骨留1.2 榀门架暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下门架，使其自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱落后，集中近旁余下门架，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱模后，集中运出堆中集放。拆顶板模时应从房间一端开始，防止坠落伤人，导致安全事故。有穿墙对拉杆者，先拆对拉杆和梁托架，再拆底模。拆模时禁止模板直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。6、模板存储现场拆下模板分类清理，须修整及时修整，清理好模板所放地点应用15、木枋垫平，防止模板变形。3、大截面梁模板安装及高支模搭设办法1、截面1300mm2200、0.9mm2.2mm、0.9mm2.1mm梁模板安装及支撑系统搭设办法（1）模板安装在已安装完毕，较正好柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺80mm100mm 木枋中距200mm，然后依照水平线拉线调节标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12 穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放80mm100mm 木枋竖楞，间距400cm，再用416、83.5 钢管（双排）加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对拉杆设五道，第一道紧贴梁底板下穿过，第二道从梁底上250mm 穿过，第三道间距350mm，第四道间距450mm，第五道间距550mm图3 梁模构造图。对于边梁必要用10 钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。（2）支撑系统搭设办法本支撑体系采用483.5 钢管进行搭设，其搭设办法如下：先用木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距500mm，按照钢管排栅施工办法进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放水平钢管（每个上托并列两根）（见图17、4、5）。钢管支撑立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，保证支撑体系稳定性。2、梁截面bh=0.24 以上梁模板安装及支撑系统搭设办法：（1） 模板安装在已安装较正好柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在门架立柱上安放上托，梁截面bh=0 9 以上梁在上托上安放二根483.5 钢管主龙骨，梁截面bh=1.0 如下梁在上托上安放二条80mm100mm 木枋主龙骨，拉线调节好标高，然后铺梁底80mm100mm 梁底次龙骨，次龙骨间距梁截面1.0 以上不不不大于250mm，别的不不不大于300mm，铺好次龙骨后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计规定起拱2。绑扎18、梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆（套PVC 管），再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面安放80mm100mm 木枋作竖楞，间距梁截面1.1 以上梁不不不大于400mm，梁截面1.1 0.9 梁不不不大于500mm，别的梁不不不大于600mm。然后用483.5 钢管（双排）加U 形托加固较正梁帮板，再拧紧对拉螺栓（双垫双帽），对拉杆第一道梁底板上250mm，第二道间距350mm，第三道450mm，第四道以上500mm，对拉杆采用M12 螺栓，竖楞和对拉杆排列时如不符模数可作恰当调节，但不得超过上述规定，详见梁模构造图。安装19、好梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。（2） 钢门架支撑体系搭设办法本支撑体系采用钢门架搭设，其搭设办法如下：先用木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢门架，各梁底钢门架排列详见对应钢门架排列图,600mmmm、梁详见图6,梁截面bh=400m1000m 梁详见图7。H=mm 梁，梁底净高3.1m，采用1 榀1.9m 高度和1 榀0.9m 高度门架，再加上、下托构成。H=1000mm 梁，梁底净高4.1m，采用1 榀1.7m 高度和1 榀1.9m 高度门架，加上托构成。别的高度梁，因量少在此不详细，施工时，依照已有成熟施工经验组合钢门架。钢门架排列搭设好后，20、离地300mm 用483.5 钢管设立一道扫地杆，再按规范规定安装纵横拉杆，沿门架周边持续设立剪力撑。钢门架安装时，要保证钢门架垂直、平稳、牢固。门架纵横拉杆要拉紧扣实，保证门架稳定性。4、楼板钢门架高支模搭设办法本转换层层高5.1m，板厚200mm，其搭设办法是：先用木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢门架，排列间距不不不大于900mm，依照楼层高度，标高5.1m 处，板底净高4.9m，采用2 榀1.9m 高度和1 榀0.9m 高度门架加上、下托构成。 按平水拉线，将上托调到恰当高度，安放8001000mm 松木枋主次龙骨，次龙内间距不不不大于400mm，然后安装楼板模板。钢门架安装过程中21、，应按规范规定安装纵横拉杆。由于名区域跨度不同，其钢门架排列间距不一定正好为设计模数，故在排列时，可依照实际状况进行恰当调节，但不得超过900mm。安装时要保证钢门架垂直、平稳、牢固，门架纵横拉杆要拉紧扣实，保证门架稳定性。5、管理办法1、在门架和钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧持续设立剪力撑。2、模板安装、钢筋绑扎和捣砼时，应避免材料、机械和工具集中堆放。3、非搭设施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆模和捣砼时，无关人员不得进入支撑支模底下，并在恰当位置挂设警示标志。4、现场安装过程中，必要严格按照本方案设计规定进行，特别是主次龙内，背楞对拉杆以及支撑架对模板强度、刚度、稳定性有明显影响构22、件尺寸。5、所有材料必要按方案规定逐个检查，不合格者不得投入使用。6、高支模拆除1、拆模时间框架梁不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同步应依同条件养护试件强度，依照跨度不同而按下表（按设计强度比例）规定来强度。构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度原则百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、拆模顺序梁板模板拆除顺序梁侧模板 板模板 梁底模板 支柱或门架3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有边接模板附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿23、下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。（2）梁、柱模在保证表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下构配件及时集中统一管理，并做相应防护解决。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全地方，拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系扣件连接、支撑体系等与否符合安全规定。（2）拆除支撑应先清除其上杂物及地面障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐级进行，禁止上下同步作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐级拆24、除。5、管理办法（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面技术安全交底，对安装办法、搭设安装顺序、技术原则、质量安全规定等做好详细技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设立防倾覆暂时办法，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。（3）在混凝土浇筑前，必要经现场监理人员及我部检查合格后才干进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超原则变形下沉等现象。7、安全生产、文明施工1、严格按照关于操作规程和项目安全管理规定施工。2、模板安装时，单面模板就位后，应用工具将其支撑牢固，双面板就位后，用拉杆螺栓固定，未就位前不得摘钩。3、支模操作时，应有可靠立足点和临边安全防护办法。4、随时检查支撑系统及25、模板上螺栓等配件连接状况，发现松动现象应及时拧紧和加固、更换。5、禁止施工时在绑扎好梁钢筋上行走，以防坠落伤人。6、拆模时梁板模庆逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。8模板计算书1、楼板模板计算：楼板取最大厚度200mm 计算，采用18mm 厚胶合板模板，主次龙骨80mm80mm松木方，E=9103N/mm2 I=1/12bh3=342cm4,W=86cm3,次龙骨设计间距400mm,跨距1200mm,主龙骨跨距900mm。.荷载计算模板及支架自重：0.5kN/砼自重原则值：24KN/ m3钢筋自重原则值：1.1KN/m3施工人员及设备荷载原则值：3KN/取1 楼板计算：荷载原则值：q1=0.26、5+240.2+1.10.2+3=8.52KN/荷载设计值：q2=1.2(0.5+240.2+1.10.2)+1.43=10.83 KN/.模板验算新浇筑砼均布在模板上，单位宽度面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨持续梁考虑，梁宽获得300mm 计算。强度验算：M=1/10qL2式中：M：计算最大弯矩。q：作为顶板上均布荷载q1=q20.3=10.830.3=3.24KN/mL:次龙骨间距400mm。F= = =2.592N/mm2由于f=2.592 N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：W= =0.58mm = =1.6mm由于W=0.58mm=1.6mm因此挠度满足27、规定因此板厚200mm 符合规定。次龙骨验算：顶板荷载化为线布荷载均分布在次龙骨上，次龙骨应视为均布荷载作用下简支梁。主龙骨作为梁支点，主龙骨间距即为梁跨：L=1200mm。计算简图如下强度验算：M=1/8ql2q 次= q20.41.2=10.830.41.2=5.19KN/mL=1200mmf = = =10.86N/mm2由于f =10.86N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：= = =4.57mm = =4.8mm由于=4.57mm=4.8mm因此挠度满足规定因此次龙骨间距符合规定。主龙骨验算：主龙骨承受次龙骨传递集中荷载，按持续梁计算：强度验算：M=KmFL式28、中：Km：弯矩系数，查简要施工计算手册第三版得Km=0.289。F：次龙骨传递荷载：F=1.20.91/4q2=2.93KNf = = =8.86N/mm2由于f=8.86N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：=kW.式中KW=2.716= =1.95mm = =3.6mm由于=1.95mm=3.6mm因此挠度满足规定因此主龙骨跨距900mm 符合规定。2：墙体模板和模板计算由于墙柱模板与下层墙柱模无变化，已有成熟施工经验，只需加强支撑，保证模板钢度和稳定性，在此不作验算。3梁模板计算：梁截面1300mm2200mm、9000m2200mm、9000mm2100mm、1029、00mmmm、600mmmm 梁模板计算选用最大截面1300mm2200mm 梁计算A 荷载计算：底模自重：11.30.75KN/=0.975KN砼自重：11.32.224KN/M3=64.64KN钢筋自重：11.32.21.5KN/M3=4.29KN振捣砼荷载：11.32 KN/=2.6KN共计：荷载原则值：76.505KN荷载设计值：q1=1.2(0.977+68.64+42.9)+1.42.6=92.33 KN/B. 底模验算 梁底模支承在次梁龙骨上，按持续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑，底模板采用18mm 厚胶合板，次龙骨间距180mm强度验算：M=1/10qL2q 作梁底模上均30、布荷载q = q10.18=92.330.18=11.62KN/mL=200mmf = = =0.69N/mm2由于=0.69mm=1mm因此强度满足规定。挠度验算：= =0.028mm = =0.8mm由于=0.028mm=0.8mm因此挠度满足规定因此底模符合规定。：梁底次龙骨验算：梁底次龙骨承受梁底板传递均布荷载，采用8080 松木方间距200mm,截面惯性特性：I=342104mm4.W=86103mm3.E=9103N/mm2，梁底下三根主龙骨支撑次龙骨因而次龙骨应视为二等跨持续梁计算，主龙骨支顶间距500mm.次龙骨上荷载化为线荷载：q=q10.2=92.330.2=18.46N/31、mm弯距设计值：M=0.125qL2=0.12518.46500500=57.88104Nmm强度验算：f = = =6.71N/mm2由于f=4.71N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：= = =0.19mm = =2mm由于=0.19mm=2mm因此挠度满足规定因此次龙骨间距符合规定。梁底主龙骨验算：次龙骨将上部荷载通过支点传至主龙骨，因而主龙骨应视为集中荷载作用下多等跨持续梁，主龙骨采用483.5 钢管(双排)，钢管立柱间距500mm,截面惯性特性：I=12.19104mm4,W=5.08103mm3,E=2.06105N/mm2,fm=205N/mm2集中荷载q32、=q 次1/2=18.461/2=9.23KN强度验算：M=KmqL=0.2679230400f = = =194.0N/mm2由于f=194.0N/mm2fM=205 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算： =kW.式中KW=1.833= = =0.43mm = =2.6mm由于=0.43mm=2.6mm因此挠度满足规定因此主龙骨跨距500mm 符合规定。C：侧模验算侧模板采用18mm 厚胶合板，竖楞用8080mm 木方间距400mm,横楞用483.5 钢管(双排)。 荷载设计值a:砼侧压力：按公式F=0.22Rct0121/2 和F= RcH式中： t0=200/T+15 假定砼温度T=333、00C，则t0=4.44。Rc 砼重力密度Rc=24KN/M31 使用商品混凝土取1=1.22 坍落度速度取1.5m/hF1=0.22Rct0121/2=0.22244.441.2.151.5=39.62KN/F2= RcH=242.2=52.8 KN/取两者中小值即：F1=39.62 KN/砼侧压力设计值：F3=F11.20.85=39.621.20.85=40.41 KN/b：倾倒砼时产生水平荷载4KN/荷载设计值为：F4=41.40.85=4.7KN/C：荷载设计值F=F4+F4=40.41+4.76=45.17 KN/验算：按持续梁计算，取梁宽1000mm 计算。侧模板W=1/6bh234、=1/610001818=54000mm3I=1/12 bh3=1/121000181818=486000 mm4化为均布线荷载：q=F0.4=18.1n/mm强度验算：M=1/10qL2=1/1018.1400400=28.96104NmmF=5.36N/mm2由于f=5.36N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：由于=0.71mm=1.6mm因此挠度满足规定因此侧模板厚18mm 符合规定。D：竖楞验算：竖楞用8080松木方，载面惯性特性：I=1/12bh3=342104mm4W=1/6bh2=86103mm3E=9103N/mm2模板侧向荷载通过侧模传至竖楞，竖楞可视35、为持续梁计算，侧向荷载化为线荷载计算，梁跨取最大横楞最大间距500mm计算。q=F0.40.5=45.170.40.5=9.03N/mmM=1/10qL2=1/109.03500500=22.58104Nmm由于f=2.63N/mm2fM=13N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：由于=2mm因此挠度满足规定因此竖楞间距符合规定。E：对拉缧栓验算：M12对拉缧栓净截面积A=76mm2对拉杆拉力N=F内楞间距外楞间距=45.170.40.5=9.03KN相应杆应力F=118.82N/mm2M12对拉杆容许拉力fm=170N/mm2由于f=118.82N/mm2fM=170N/mm2因此对拉缧栓符36、合规定。：梁截面600mmmm梁计算 选用最大截面600mmmm梁计算 A荷载计算： 底模自重：10.60.75KN/m3=0.45 砼自重：10.6224KN/M3=28.8KN 钢筋自重：10.621.5KN/M3=18KM振捣砼荷载：10.62KN/m3=1.2KN共计：荷载原则值：32.25KN荷载设计值：q1=1.2(0.45+28.8+1.8)+1.41.2=38.94KN/M3 B.底模验算 1：梁底模支承在次梁龙骨上，按持续计算，底膜上所受荷载按均布荷载考虑，底模板采用18mm厚胶合板，次龙骨间距250mm 强度验算： M=1/10 qL2 q作梁底模上均布荷载q=q10.2537、=38.940.25=9.74N/mm2 L=250mm f=1.42N/mm2由于f=1.45N/mm2Fm=13N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：=0.72mm由于=1mm因此挠度满足规定因此底模符合规定。：梁底次龙骨验算：梁底次龙骨承受梁底板传递均布荷载，采用8080松木方间距250mm，截面惯性特性：I=342104mm4、W=86103mm3、E=9103N/mm2,梁底下三根主龙骨支撑次龙骨，因而次龙骨应视为二等跨持续梁计算，主龙骨间距700mm。次龙骨上荷载化为线荷载：q=q10.25=38.940.25=96.83KN/mm弯距设计值：M=0.203qL2=0.2039.838、700700=96.83104Nmm强度验算：由于f=11.47N/mm2fM=13N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：由于=2.8mm因此挠度满足规定因此次龙骨跨距符合规定。：梁底主龙骨验算：次龙骨将上部荷载通过支点传至主龙骨，因而主龙骨应视为集中荷载作用下多等跨持续梁，主龙骨采用483.5钢管（双排），钢门架间距500mm,截面惯性特性：I=12.19104mm4,W=5.08103mm3,E=2.06105N/mm2,fm=205N/mm2集中荷载q=q次1/2=9.801/2=4.90KN强度验算：M=KmqL=0.2674900500=654150Nmmf= = 由于f=128.739、6N/mm2fM=205 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：=式中KW=1.8330.45mm = =3.3mm由于=0.45mm=3.3mm因此挠度满足规定因此主龙骨跨距500mm 符合规定。C：侧模验算由于梁侧模与1300mm2200mm 梁侧模无变化，在此不作验算。：梁截面4001000、梁模板计算选用最大截面400mm1000mm 梁计算A 荷载计算：底模自重：10.40.75KN/=0.3KN砼自重：10.41.024KN/M3=9.6KN钢筋自重：10.41.01.5KN/M3=0.6KN振捣砼荷载：10.42 KN/=0.8KN共计：荷载原则值：11.3KN荷载设计值：q1=40、1.2(0.3+9.6+0.6)+1.40.8=13.72KN/B. 底模验算 梁底模支承在次梁龙骨上，按持续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑，底模板采用18mm 厚胶合板，次龙骨间距300mm强度验算：M=1/10qL2q 作梁底模上均布荷载q = q10.3=13.720.3=4.12KN/mL=3000mmf= = =1.72N/mm2由于f=1.72N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：= = =0.035mm = =0.8mm因此挠度满足规定因此底模符合规定。：梁底次龙骨验算：梁底次龙骨承受梁底板传递均布荷载，采用8080 松木方间距300mm,截面惯性特性41、：I=342104mm4.W=86103mm3.E=9103N/mm2，梁底下2 根主龙骨支撑次龙骨，因而次龙骨应视为简支梁计算，主龙骨间距1200mm.次龙骨中间荷载为线荷载：q=q10.3=13.720.3=4.12N/mm弯距设计值：M=1/8qbL(2-b/L)=1/84.124001200(2-400/1200)=41.37104Nmm强度验算：f= = =4.2N/mm2Wn 86000由于f=8.67N/mm2fM=13 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：= (8-4b2/L2+b3/L3 ) = = =4.8mm由于=3.26mm=4.8mm因此挠度满足规定因此次龙骨跨距符42、合规定。梁底主龙骨验算：次龙骨将上部荷载通过支点传至主龙骨，因而主龙骨应视为集中荷载作用下多等跨持续梁，主龙骨采用8080 松木方,截面惯性特性：I=342104mm4.W=86103mm3.E=9103N/mm2，钢门架间距450mm集中荷载q=q10.3=13.720.3=4.12KN强度验算：M=KmqL=0.2674120450=49761.8Nmmf= = =5.76N/mm2由于f=10.4N/mm2fM=205 N/mm2因此强度满足规定。挠度验算：=kW.式中KW=1.833= = =0.71mm = =3mm由于=0.39mm= 3mm因此挠度满足规定因此主龙骨跨距450mm43、 符合规定。C：侧模验算由于梁侧模与1300mm2200mm 梁侧模无变化，在此不作验算。9：钢管支撑系记录算书截面1300mm2200mm、9000mm2200mm、9000mm2100mm1000mmmm梁采用钢管支撑系统选用最大截面R 轴上梁KZL14 进行计算，梁净跨Ln8m。选用计算模熟跨距：立杆纵距0.5m排距：立杆横距0.5m步距：L o= 1.5m由于支撑系统重要承受梁板传来竖向荷载。因此按两端绞接轴心杆件计算，Lo 作计算长度，其轴向压力为两根之撑之间梁底模传来垂直荷载。因此：计算单位面积为：0.50.50.25 计算单位体积为：0.252.20.55m3荷载计算：梁及其支架44、自重：0.250.750.188KN新浇砼自重：0.552413.2KN钢筋自重：0.551.50.83KN施工人员及设备均布荷载：0.2530.75KN倾倒砼时产生荷载：0.2561.5KN振捣砼时产生荷载：0.2541KN施工荷载原则值：17.468KN施工荷载设计值：1.2(0.18813.20.83)1.4(0.751.51) 21.61KN强度验算：483.5 钢管截面积：A4.89cm2FN/A21.61KN/4.89cm244.19N/mm2钢管抗压强度设计值f205N/mm2由于F44.19N/mm2f205N/mm2因此强度满足规定。稳定性验算：施工荷载原则值产生轴向力总和：45、NQK21.61KN脚手架构造自重原则值产生轴向力：NG1K30.03840.115KN构配件自重原则值产生轴向力总和：NG2K0.5230.0384230.01450.202KNN1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2(0.1150.202)1.421.6130.63KN483.5 钢管截面积：A4.89cm2回转半径： mm长细比95.06查得JGJ130- 附录C 表得：稳定系数：0.618101.36N/mm2由于101.36N/mm2f205N/mm2因此稳定性满足规定。刚度较核：由于本支撑系统为受压杆件，验算强度和稳定性足够，因此可不进行刚度验算。10、钢门架高支模计算书1、46、截面bh=600 梁进行计算。（1）选用计算模型：门架规格MF1219，门架间距离0.25m，计算高度H=3.2m。（2）作用于一榀门架轴向力原则值每米高度门架构配件自重产生轴向力原则值NGK1门架1 榀 0.224KN交叉支撑 1 付0.04KN连接棒2 个 0.0062=0.012KN.可调托座2 个 0.0452=0.09KN每米高度支撑自重：NGK1 0.193KN/M每米高度脚手架附件产生轴向力原则值NKG2水平拉杆2 条483.5 钢管钢管：(0.50.6)20.0380.084KN扣件4 个：40.01450.058KN每米高度支撑构配件自重：NGK2 0.075KN/M施工荷载47、作用于一榀门架轴向力原则值总和NG iK模板及支架自重：1.20.250.75KN/0.225KN新浇筑砼自重：0.60.252.024KN/m37.2KN0.50.250.224KN/m30.6 KN钢筋自重：0.60.252.01.5KN/m30.45KN0.50.250.21.1KN/m30.027KN施工荷载：1.20.250.75KN/0.225KN倾倒砼时产生荷载：1.20.252KN/0.6KN振动砼时产生荷载：1.20.254KN/1.2KNNQi K10.30KN（3）作用于一榀门架轴向力设计值N（不组合风荷载）N1.2(NGK1NGK2)H1.4NQi K=1.2(0.1948、3+0.075)3.2+1.410.3=15.5KN(4)一榀门架稳定性验算孝虑现场门架新旧限度，取门架立杆为252.0钢管计算：门架立杆毛截面惯性矩：I0= （D4-d4）=(404-3.64)=4.32cm4门架立杆毛截面惯性矩：I0= （D4-d4）=(2.54-2.14)=0.96cm4门架高度h0=190cm门架加强杆高度h1=153cm门架立杆毛截面积：A0= （D4-d4）=(2.54-2.14)=0.96cm4 门架高度A0=190cm门架加强杆高度h1=153cm门架立杆毛截面积：A1= （D2-d2）=(44-3.64)=2.39cm2门架立杆换算截面惯性矩： 门架立杆换算49、截面回转半径： 则依照=147查规范JGJ128-表B0.6得门架稳定性验算=101N/mm2 f=205N/mm22、截面bh40010 00mm 梁进行计算（1）选用计算模型：门架规格MF1219，门架间距离0.6m，计算高度4.2m。（2）作用于一榀门架轴向力原则值：每米门架构配件自重产生轴向力原则值NGK1 NGK10.193KN/m每米高度支撑脚手架附件产生轴向力原则值NGK2水平拉杆2 条483.5 钢管：(0.60.6)20.0380.09KN扣件4 个：40.01450.058KN每米高度支撑构配件自重：NGK2 0.078KN/M施工荷载作用于1 榀门架轴向力原则值总和NQi50、K模板及支架自重：10.60.75KN/m20.45KN新浇砼自重：梁 0.40.6124KN/m35.76KN板 10.60.224KN/m32.88KN钢筋自重： 梁 0.40.611.5KN/m30.36 KN板 10.60.21.1KN/m30.13KN施工荷载：10.63KN/m21.8KN倾倒砼时产生荷载：10.62KN/m21.2KN振动砼时产生荷载：10.64KN/m22.4KNNQiK13.18KN（3）作用于一榀门架轴向力设计值NN1.2(NGK1NGK2)H1.4NQi K1.2(0.1930.078)4.21.417.6220.1KN（4）门架稳定性验算：由于已知0.351、2因此 131.41N/ mm2 f205N/mm2满足规定.5、模板支撑系记录算：（1）选用最大板厚200mm 计算，门架计算间到1.2m。（2）作用于一榀门架轴向力原则值：每米门架构配件自重产生轴向力原则值NGK1 NGK10.193KN/m每米高度支撑脚手架附件产生轴向力原则值NGK2水平拉杆2 条483.5 钢管： 1.220.0380.0912KN扣件2 个：20.01450.029KN每米高度支撑构配件自重：NGK2 0.063KN/M施工荷载作用于1 榀门架轴向力原则值总和NQiK模板及支架自重：1.21.20.5KN/m20.72KN新浇砼自重： 1.21.20.224KN/m36.91KN钢筋自重： 1.21.20.21.1KN/m30.32KN施工荷载： 1.21.23KN/m24.32KN倾倒砼时产生荷载：1.21.22KN/m22.88KN振动砼时产生荷载：1.21.24KN/m25.76KNNQi K20.91 KN（3）作用于一榀门架轴向力设计值NN1.2(NGK1NGK2)H1.4NQi K1.2(0.1930.063) 4.81.420.9130.74KN（4）门架稳定性验算：由于已知0.32因此200.99N/ mm2 f205N/mm2满足规定.本计算关于参数和公式选自简要施工计算手册第三版和建筑施工手册第四版