1、目 录第一章 施工方案水文32.2.1 自然地理概况42.2.2气象4工程地质42.3.1区域地质概况42.3.3溢洪道工程地质条件5天然建筑材料62.5主要建筑物工程数量62.5.2 土石方平衡72.6施工总体布置72.6.1施工交通72.7施工工厂设施82.7.1混凝土生产82.7.2膨润土泥浆系统82.7.3机械停放区82.7.4钢筋加工厂及木材加工场9加工厂布置于施工厂区内，提供工程的钢筋加工和模板加工。主要进行钢筋、木材等常规加工。钢筋加工车间主要进行切断、弯曲及小型网片构件绑扎、焊接等。92.7.5 施工水、电供应及通讯条件9主体建筑物施工方法9JCZ-9522HCD-7022东风2、5T22XY-20024SH-30246.3.3土坝与建筑物结合部位填筑要求32涵洞充填灌浆施工32涵洞内衬施工36泄洪建筑物施工382、溢洪道施工383、振冲加密桩施工39施工技术要求40模板工程51钢筋工程53预制砼施工58输水涵洞施工59土工（布）膜施工59主要机电设备安装60第一章 施工方案1、编制说明编写依据本施工组织设计经现场踏勘后，项目部组织相关工程技术人员进行编写。编写依据为：业主提供的xx县乃河水库除险加固工程(土坝及建筑物)设计图和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本施工方案。编制原则(1)在编制施工组织设计文字说明及附图表中，做到统一标3、准、规范编制。(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。(5)坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用4、。(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取各专业平行作业等综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。2、工程概况工程概述乃河水库位于xx干流上游xx县xx镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距xx县城30km，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗5、处理。本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游修建，桩号为0+0000+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 ，坝顶高程 ，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置 厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长 630m（K0+030K0+660），底部深入强风化岩层 ，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:。下游坡坡比维持原坡比 1:、1:，在高程 处设置马道，马道宽 。土坝上游坡采用 C20 现浇混凝土格梁内嵌干砌石砌护，护坡范围为从坝顶至现状坡脚。自上而下依次为 30cm 厚干砌石、40cm 厚的砂砾石垫层。下游坝坡采用混凝土框格草6、皮护坡。输水建筑物布置在右坝肩（桩号 K0+450处，输水建筑物兼具泄洪、排沙和灌溉引水三重任务。输水建筑物由进口段、输水塔、输水箱涵、出水池、泄槽、消力池、扭坡段和河道护砌段组成，总长为 。进口段底高程为 ，采用钢筋混凝土 U 型槽结构，长 ，净宽 。输水塔为钢筋混凝土结构，顺水流方向长 ，宽 ，共 2 孔，左侧为灌溉放水孔，右侧作为泄洪排沙孔，闸孔尺寸均为 。输水塔后接输水箱涵，共 2 孔，涵洞总长 ，总宽 ，箱涵纵坡为 。箱涵后接出水池，出水池采用矩形钢筋混凝土结构，池底高程 ，长 ，宽 ，下游设置 2 孔节制闸，闸门尺寸 。出水池左边墙设置 1 孔灌水闸，闸孔尺寸 ，与下游侧灌溉渠道相7、接。出水池下游接泄槽扩散段和陡坡段，扩散段长 ，底宽由 渐变为 ，陡坡段长 30m，坡比为 1:3，净宽 。泄槽段后接突槛式消力池，消力池长 ， 净宽 ，突槛高 。消力池后接浆砌扭坡段，长 ，底板净宽由 渐变为 。为防止洪水对下游河道造成冲刷，对扭坡段下游 50m 河道采用格宾护垫进行全断面护砌。在输水塔与大坝之间布置人行钢桥，共 1 跨，桥长 ，宽 。 水文2.2.1 自然地理概况乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达118、78余米。由于流水的切割侵蚀作用，在六盘山东侧形成多条走向近东西水系，使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌，山高沟深，坡度陡峻。部分山顶浑圆，大面积基岩裸露，沟谷发育，山溪密布。水库上游植被较好，林草丰茂。2.2.2气象水库流域地处温带半干旱气候区。境内四季分明，光照充足，春季气温多变，夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，冬季寒冷漫长。夏季受东南季风影响，冬季受蒙古高压控制， 气候干冷。年平均气温 ，1 月最冷，7 月最热，日照充足，全年日照 2518 小时， 日照率 5570。大于等于 10积温为 2300-3100，全年无霜期 120160 天。多年平均风速 s。最大冻土深度 。干旱少雨是当地最主要的气候9、特征，降水少而蒸发量大，降水主要集中在 69 月，作物生长期降水量偏少。 工程地质2.3.1区域地质概况乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩，表层风化残积坡积层，由粘砂土、碎石组成，厚2-8m，降水入渗与浅部风化裂隙潜水组成统一的含水层，在沟谷中以下降泉出露。乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱贺兰褶带的南段，陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部，是贺兰褶带与六盘山旋迥褶带的交织复合部位。它是由大关山旋回和小关山旋回层组成的近南北或北偏西的长达150余km的略向东突出的弧状山系。主要出露的地层有第四系坡积含砾壤土10、（Q4dl），第四系全新统冲洪积（Q4al-Pl）壤土和角砾，第四系上新统（Q3m）黄土，第四系上新统冲洪积（Q31apl）壤土、粘土、角砾、砾砂，白垩系下统马东山组（K1m）泥岩夹泥灰岩等地层，奥陶系下统三道沟组（O2s）灰岩。2.3.2坝址区工程地质条件坝址区属中低山区地貌单元，由于地壳运动及切割，使河谷形成“U”型，两岸发育不连续的一、二级阶地，阶地高差3m左右，由于河谷两岸基岩长期裸露，使其风化崩解强烈，均堆积于山脚下，形成多个连续的扇形堆积群，基岩强风化厚度15m，中等风化厚度大于5m。坝址区出露的地层岩性有第四系全新统人工填土（Q4ml）层、冲洪积（Q4aL-1pL）层、坡积（Q411、dl）层，第四系中更新统冲洪积（Q31apl）层，白垩系下统马东山组（K1m）等地层。右坝肩上部为壤土和粘土，湿陷量201mm，为级非自重（轻微）湿陷性场地。坝址区两岸地形平缓，两岸岸坡上部为壤土和粘土，下部基岩主要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩组成，岩层为顺向岩层，但是总体稳定，不致影响大坝及建筑物的安全运行。2.3.3溢洪道工程地质条件溢洪道位于河道右岸的岸坡处，溢洪道控制段及陡坡前段位于原坝体压实层上，地层岩性为第四系全新统人工填土（Qml4），岩性主要为壤土和含砾壤土。溢洪道下半段位于岸坡冲洪积层上，地形起伏较大，地层岩性有冲洪积（Q1al4）层和白垩系下统马东山组（K1m）等地层，岩性主要12、为砾砂及角砾。 天然建筑材料块石料：块石料场位于中宁县东方冶炼厂，交通便利，料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩（O1m），灰色，厚层状，致密，坚硬，露天开采。可开采储量大于 100 万 m3。粗骨料：粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂，料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩（O1m），灰色，厚层状，致密，坚硬，露天开采，储量大于 100 万 m3。细骨料：粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂，交通便利，其储量大于 100 万 m3。土料：本工程土料可采用库区右岸下游黄土（Q3m），土黄色，硬塑-坚硬状态，开采厚度 ，勘察储量大于 10 万 m3，现为荒地。土料天然含水率小于最13、优含水率，应对土料进行增湿，使其含水率达到最优含水率。根据现场调查附件的块石、粗细骨料都已经停产，到其他地方运距不小于300公里，增加很大施工成本。2.5 主要建筑物工程数量表2.5.1主要工程量表序号及名称单位数量备注1.主体工程量土方开挖万 m土方回填万 m混凝土万 m钢筋制安t936帷幕灌浆m充填灌浆m塑性混凝土防渗墙 m)m250002.5.2 土石方平衡工程土方开挖总量 万 m3，土方回填总量 万m3，土方开挖中包括清基、输水建筑物土方开挖、溢洪道开挖等项目，可用于建筑物回填的开挖土料 万 m3，不可利用土方约 万 m3.2.6 施工总体布置根据施工条件，将工程的施工营地设在大坝上游14、右侧空地上，以便于工程的施工及管理。临时工程包括施工道路、施工仓库、供水、供电用房等。2.6.1施工交通施工运输分场外运输和场内运输两部分。工程所需建筑材料及器材设备，除部分当地建筑材料可以就近开采供应外，其它如钢材、水泥、木材、施工机具、燃料、生活物资等均由外地输入。（1）进场公路工程区距离xx县30km。工程区对外交通主要通过青彭公路进行，通过青彭公路及乡村道路可直达工程区，跨区运输可通过青彭公路及青彭高速公路进行。（2）场内道路根据施工需要，对进场道路至各施工面修施工便道，包括坝顶道路及到溢洪道施工区，施工营地施工便道，路面宽 5m，采用 12cm 厚碎石路面。由省道至施工营地，有部分原15、砂石料场道路，为了保证入场交通，需有派专用设备及人员负责管理、维修和养护临时施工道路及入场道路全铺碎石，共新建、修缮临时道路共 ，路面宽 5m，采用 12cm 厚碎石路面。2.7 施工工厂设施2.7.1 混凝土生产本工程混凝土系统集中设置，混凝土拌和站布置在距离乃河水库2公里处，距离店洼水库15公里。由于建筑物施工工期较集中，。拌和站选用两套 HZ1000 型卧式双轴搅拌机，生产能力达60m3/h。2.7.2 膨润土泥浆系统根据类似工程施工经验，结合本工程项目特点，泥浆池容积不小于 200m3。泥浆生产设备包括土料库、搅拌机，土料以彭润土、粘土为最佳，粘土由人力车或皮带机向搅拌机供料，搅拌机采16、用1 台ZJ-1500 高速搅拌机（每小时制浆 15m3）和 1 台 3PNL 型泥浆泵，有进料口和泥浆出口组成。泥浆比重粘度18-30秒，含沙量10%，供浆干路采用 100mm 钢管沿防渗墙施工平台侧布置，沿供浆干管20m 左右布置一个供浆支线，并安装闸阀。制浆站占地约 500m2，其中膨润土库房建筑面积 100m2。泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。泥浆分离系统，采用旋流器与振动筛将分离出的沙石运走。合格浆液重复循环使用。2.7.3 机械停放区机械停放区仅承担汽车、施工机械的日常停放，设备的大中修和保养委托地方企业进行。机械停放区设在工程施工营地内。2.7.17、4 钢筋加工厂及木材加工场加工厂布置于施工厂区内，提供工程的钢筋加工和模板加工。主要进行钢筋、木材等常规加工。钢筋加工车间主要进行切断、弯曲及小型网片构件绑扎、焊接等。2.7.5 施工水、电供应及通讯条件供水：施工用水采用就地取水，水质符合设计及规范要求。供电：工程施工总用电直接接引自原水库终端杆，安装一台400KVA变压器。满足施工需要。施工通讯：利用现有通讯网络，可采用对讲机及移动电话联络。2.7.6主要施工临建设施一览表 主要施工临建设施一览表序号项目占地面积（亩）备注1办公、生活福利用房2仓库3施工工厂设施34混凝土生产区55施工临时道路20合计30 主体建筑物施工方法2.8.1水库坝18、体施工本工程坝体填筑主要为两部分，一部分为为了满足混凝土防渗墙施工平台宽度的要求，坝顶适当挖除部分，防渗墙施工完成后进行坝体填筑施工，一部分为坝体上下游修坡清基后回填部分。坝体回填土设计要求压实度，最大干密度cm3。填筑土方采用料场开挖土方，土方填筑采用 1m3 挖掘机挖装，8t 自卸汽车运输上坝。坝面施工采用 132kw 推土机散料，振动碾进行碾压，铺摊厚度、每层取样数量应符合相关规范要求。自卸汽车配推土机铺料，采用振动碾进退错距法压实。料场土料天然含水率小于最优含水率，应对土料进行增湿，根据实际含水率通过泡水或者坝面直接利用汽车喷雾洒水的方式使其含水率达到最优含水率。为了保证填筑质量，坝体19、填筑不安排冬季施工。开挖成形的基础面先采用推土机或挖掘机进行初平，初平后由人工清理修坡，经验收合格后开始铺设设计要求的反滤料，反滤料应按设计厚度及不同区域设计情况分层铺设。防渗墙和帷幕灌浆设置在坝体坝轴线中间，总长度 640m，防渗墙平均深度为 40m。采用冲抓法进行防渗墙成槽施工，均采用抓斗成槽；优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定。帷幕灌浆设置在防渗墙底下入岩深度。2.8.2建筑物施工输水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、坝体护坡等采用机械开挖为主，人工开挖为辅。机械开挖主要采用挖掘机开挖，人工开挖主要是边坡整修，基础开挖等，依地质情况，临时边坡取 1:1:。土方填筑工程就近堆存的土料采用 20、132kw 推土机推运，碾压采用 132kw 推土机推平，振动碾压实，边角及狭窄部位采用 蛙式打夯机压实。混凝土采用现场拌合设备制作。浇注时，下部及水平部分混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓浇筑， 振动器振捣；上部混凝土采用履带吊吊运入仓。钢筋在加工厂除锈、平直、切断、弯曲成型。钢筋和模板由载重汽车或平板拖车运至现场。现场人工绑扎，钢筋接头采用电弧焊接或机械连接。模板采用定型组合钢模板， 人工立模。2.8.3清基及弃土弃渣先把库内水放空，待坝顶充填灌浆结束后再将原坝顶混凝土路面拆除， 然后拆除原干砌石护坡，护坡拆除完毕后再进行坡面清基，要求将上下游坝坡、库底范围内的草根、腐殖质、空洞等清21、理干净，平均清理深度50cm。清基用1m3挖掘机开挖，59Kw推土机配合、8t自卸汽车运到坝外指定场地，本项目区下游为xx河道，可将弃土弃渣倒入河道岸坡。工程位于严寒地区，每年有效施工时间短。每年冬季坝体填筑及混凝土浇筑不宜施工。工程区每年 6 月9 月为汛期，10 月次年 5 月为枯水期。根据工程建设内容和工程量，施工期为第一年 3 月至第一年 11 月底，总工期计划9个月（具体详见施工进度计划横道图三）。在编制施工总进度中，具备运行基本条件的主体工程必须在确定的工期前完成， 其它附属或配套工程可另行安排。施工组织及施工管理目标施工组织机构设置及各部门职能3.1.1组织机构公司组建河北省水利22、工程局xx水库加固项目经理部，项目经理祖会贞、技术负责人屈海龙，下设财务部、工程部、质安部、机物部和后勤部等五个部室，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下图所示：项目经理部项目经理技术负责人项目副经理后勤部工程部机物部质安部财务部防渗墙施工队槽队桩基队土建队(2)项目经理部主要职责项目经理部及各职能部门的主要职责如下：项目经理部：代表公司履行施工23、合同；对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。项目经理：负责本项目的全面工作，代表公司直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。项目副经理：协助项目经理负责项目内全面工作，受项目经理的委托和分工，完成好分工的工作。技术负责人：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。各职能部室工程部负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作；质安部负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动；机物部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；后勤部负责内勤工作等24、。各施工队职责：土建队负责坝体防护及构筑物施工，防渗墙施工队负责防渗墙及帷幕灌浆的施工，桩基队负责溢洪道基础振冲碎石桩的施工。3.1.2施工管理目标认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成优质工程，特制定如下施工管理目标：(1)质量目标单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。(2)工期目标本工程有效施工总工期为425天，计划开工日期为2017年10月27日。基于以上情况，我公司将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计25、，确保施工工期为：自2017年10月27日进场，2018年12月31日完工，总工期为425天。(3)安全目标制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。(4)文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。(5)环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。、施工准备施工现场准备做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便。委派专人对道路进行维修，建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。技术准备项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做26、如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。物质资源准备项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：（1）建27、材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。序号及名称单位数量备注.主要建筑材料数量水泥t4287钢筋t936汽油t/柴油t/砂m7620碎石m11840块石m16690砂砾石m(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公司统一办理。(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。、施工总体规划本次xx县水库除险加固工程共分为二个标段，同时进行施工，本标段为乃河水库加固工程，主要施工内容包28、括：坝体塑性混凝土防渗墙+基础帷幕灌浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护坡四个分部工程同时施工。先进行液压抓斗成槽再进行帷幕灌浆，成槽验收合格后预埋帷幕灌浆孔120PVC管，然后进行塑性混凝土浇筑。根据现场实际情况结合本工程的特点，在不影响其它工段的施工情况下，我公司计划分二个阶段进行施工，第一阶段自2017年10月10日至2017年11月30日，主要进行坝体防渗墙以及基础帷幕灌浆的施工；第二阶段自2018年4月1日至2018年6月30日，主要进行坝顶回填和溢洪道基础振冲碎石桩及坝体护坡的施工。冲抓成槽共投入3台套冲抓设备，分两段同时进行施工。帷幕灌浆共投入2台套钻孔灌浆设备。、各分部分项工29、程的施工方法施工测量放样施工测量遵守水利水电工程施工测量规范SL52-93规范。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（GPS、全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密，在业主提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设30、。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理31、工程师进行控制测量作业。坝体防渗墙工程防渗墙段在坝体中偏上游修建，桩号为K0+030-0+660，最大高度47m。墙体厚度为0.6m，防渗墙总面积万m2。塑性混凝土抗压强度，渗透系数小于110-7cm/s。6.2.1坝顶防渗墙施工平台开挖布置为在坝顶形成满足防渗墙施工的工作面，对坝顶进行开挖，降低坝顶高程，形成宽度的防渗墙施工平台，原坝顶高程，降至,高程降低坝段桩号：K0+030-K0+660。我司计划把坝顶开挖的土料运至坝外甲方指定堆料场，待防渗墙施工完成后回填利用。6.2.2坝顶回填碾压防渗墙施工完毕后按原坝体要求将上部坝体填筑至原设计高程，填筑土方工程量为9658m3，恢复坝顶防护。6.32、2.3防渗墙施工平台及导墙施工防渗墙施工平台轴线长度为630m，抓斗施工平台、施工道路和浇筑平台均布置在防渗墙轴线的下游侧，施工平台填筑20cm碎石垫层形成。导向槽采用C20钢筋混凝土浇筑。导向槽应具有必要的强度、刚度和精度，要满足抓斗施工和接头管起拔设备的施工要求。在建造混凝土防渗墙槽孔前应先修筑导向槽，导向槽深1.5m。导向槽标定防渗墙位置，造孔导向；锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和防止废浆、废水倒流入槽，以及用作安置导管和埋设仪表的定位与支撑，导向槽的稳定是混凝土防渗墙安全施工的关键。导墙采用直角梯形型钢筋砼结构，砼标号为C20。导向槽剖面见图。导向槽中心线应与防渗墙轴线重合，其偏差不33、应大于15mm。图 导向槽剖图导墙内墙应竖直，导墙内侧间距应大于防渗墙厚度50mm，导墙为直角梯形现浇混凝土结构，墙高，导墙厚度，导墙底宽，导墙顶部高程，导墙墙顶高程偏差不应大于20mm，导墙模板拆除后应立即在墙间加设支撑，混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或停置。导墙外侧填土应夯实，要求填土夯实度不小于，夯实导墙外侧填土时导墙间采取加固措施，防止导墙倾覆或位移。施工过程中应及时对导墙的沉降和位移进行观测。6.2.4防渗墙试验（1）混凝土防渗墙试验主要内容固壁浆液的材料选择、配合比及拌制工艺试验；造孔设备适用性及工艺试验；墙体混凝土配合比试验（结合槽段间接头孔施工方法和墙体混凝土强度要求34、）；混凝土浇筑工艺、浇筑时间等试验；槽段接头孔施工方法、施工工艺试验；造孔施工工效和成本分析；（2）现场试验根据工程的建筑物布置和地质条件，选择适宜的防渗墙中心线部位作为试验区。根据混凝土防渗墙工程施工图纸的要求选定试验参数。在试验区内，按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行试验检查。6.2.5防渗墙施工“钻机配合液压抓斗法”快速成槽，充分发挥抓斗的地层适应性优势，进行槽孔施工；优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；“气举法”清孔，ZX-200型泥浆净化器净化泥浆；泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土；采用液压拔管机进行“接头管法”墙段连接，节约混凝土及接头钻凿工时，并可以最大限度地保证接缝质量。2535、t汽车吊辅助浇筑混凝土。地下防渗墙施工工艺流程见下图。施工准备设备安装开 槽冲击钻钻孔抓斗造孔终孔鉴定成槽验收清孔刷接头清孔刷接头清孔验收下接头管下砼导管浇注砼起拔接头管结束转下槽膨润土采购泥浆制备泥浆输送泥浆净化泥浆净化砼生产砼运输（4）防渗墙造孔成槽1）液压抓斗机抓槽槽壁机抓土成槽：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽段开挖顺序见图所示。抓斗机 导泥浆液面墙2）孔型控制各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于 3cm。孔斜率不得大于 4；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在 6以内。接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差36、值，不得大于设计墙厚的 1/3。槽孔终孔检查合格后，报请现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收， 合格后进行清孔换浆。（5）混凝土浇筑防渗墙混凝土采用现场拌合站集中拌合。本工程接头管起拔采用 YJB-800 型液压拔管机。一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管和帷幕灌注浆预埋管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成凹凸的有效连接。在接头管起拔前应随时活动接头管，以免接头管与下部已浇筑混凝土凝结。起拔过程中应及时给接头孔内注浆，并控制起拔速度，防37、止起拔时引起接头缩孔和孔口坍塌。必要时可根据现场具体情况，通过试验确定起拔时间及起拔速度。（6）混凝土拌和、运输、浇筑 混凝土采用现场拌合站集中拌制，混凝土灌车运输（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站机口进行塌落度、扩散度等指标检测合格后方可运输，并按规定取样进行抗压、抗渗和弹性模量实验，严禁不合格混凝土浇入槽内。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，扩散度控制住34-40c，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h，混凝土湿密度不小于2100kg/m3。混凝土拌合及运输能力不小于计划浇筑数量的倍，且应保证浇筑连续进行，若因故中断，时间不能超过40min,同时应保证运至孔口的混凝土38、具有良好的和易性。（7）塑性混凝土防渗墙施工中出现的问题1） 槽段成孔开挖过程中，有时会出现漏浆现象，出现漏浆常采用处理措施有：抛填粘土，加大泥浆比重；松散地层，造孔应循序渐进；保证泥浆供应和质量；对漏浆严重的地层用速凝水泥等特殊材料处理，必要时对槽孔机械回填。2） 孔斜的处理发生孔斜的原因是多方面的，主要是地质条件。孔斜将使墙体有效厚度减少，孔斜超标时应及时进行修孔，确保成墙有效厚度满足要求。一般采用回填修孔，也可用钻机进行纠偏。 帷幕灌浆施工 （1）防渗墙内预埋灌浆管防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。但埋设灌浆管时必须固定牢靠，以防39、止浇筑混凝土时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。预埋灌浆管施工主要采取了以下措施：1）选用 120PVC 管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。导向架采用18钢筋制作，间距3m。2）根据帷幕灌浆孔位（间距 ），布置埋管位置，序槽孔一般分布5 个，序槽孔一般 7个。3）混凝土防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，混凝土面同步上升， 最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响。设备配置液压抓斗机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1抓斗机JCZ-952成墙厚度；钻头重量2540kg动电冲击锤HCD-702夯锤重自卸汽车东风5T8土料运输人员安排施工按三班倒制，冲抓成墙2台机组，计6个班40、。每班配备8人，共计48人，详见下表：人员安排表序号岗位人数职责备注1施工队长1全面负责冲抓成墙施工的安排2班长6分别负责冲抓成墙、注浆施工3电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作4修理工1负责施工机械设备维修保养工作5技工6负责施工设备的操作等工作6普工33辅助生产施工7总人数486.3.1帷幕灌浆帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合，长度630m(K0-030K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为2m。施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120，本次帷幕灌浆钻孔共1150m，帷幕灌浆1150m。计划自2017年10月15日至2017年11月30日，共历时45天，日平均强度12m/天，计划共41、投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。(1)引用的技术标准和规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T/58-2001；水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-1992；水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工砼试验规程DL/T5144-2001；水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81；水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92；砼拌合用水标准JGJ63-89。(2)灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监理工程师审批。水泥根据施工图纸设计42、要求，选用塑性混凝土和灌浆用的水泥品种为高抗硫水泥。水泥标号不低于。水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥符合规定质量标准，不使用受潮结块的水泥。水水库内水源丰富且水质好，灌浆用水直接自水库内抽取，但灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40。(3)钻孔灌浆设备及人员安排钻孔灌浆设备钻机和钻头根据工程地质条件选用，钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。帷幕灌浆施工机械设备表 序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质43、钻机XY-2002大坝坝体和基岩钻孔土钻机SH-301备用于大坝坝体钻孔潜水泵3抽水水泥制浆机双桶式2拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6测斜仪JJX-3B1灌浆孔测斜人员安排施工按三班倒制，钻孔灌浆2台机组，计6个班。钻孔灌浆每班配备3人，计18人。另配备施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计21人，详见如下：人员安排表序号岗位人数职责备注施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排班长6分别负责钻孔、灌浆施工的操作电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作修理工1负责施工机械设备维修保养工作技工6负责施工设备的操作等工作普工6辅助生产施工总人数21(4)施工程序同排帷幕灌浆施工分三序44、孔进行，先进行序孔的施工，再进行、序孔的施工。帷幕灌浆方法根据现场监理工程师指定的方法或现场试验确定的方法进行。采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌浆施工程序：放样布孔钻孔钻孔冲洗孔底段简易压水自下而上逐段灌浆封孔质量检查采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（重复各道工序至设计孔深）封孔质量检查(5)施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，首先采用全站仪放出施工轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详45、见孔位布置图。序孔序孔帷幕灌浆轴线 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm(6)钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备验收封孔制浆系统调试记录送浆制浆(7)钻孔、冲洗和压水试验钻孔以部分序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导、序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固，每钻5m用测斜仪校正一次，始终控制孔斜在1%以内。开孔孔直径为110mm。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。坝体土层采用SH-30型钻机冲击钻进，钻46、孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值 孔深(m)2030405060最大允许偏差 (m)钻孔取芯和芯样试验A、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、芯样的最大长度控制在3m以内，如发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。C、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进47、行试验，进行定点保存，防止散失和混装。钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按监理工程师指示或现场试验确定的方法进行。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1Mpa，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。压水试验A、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位48、，有涌水的孔量测涌水流量。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92附录A以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。五点法和单点法压水试验按SL62-92附录A执行。C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸49、要求采用五点法或单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用五点法压水试验。(8)灌浆试验浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。确定以下技术参数：A、浆液配制程度及拌制时间；B、浆液密度或比重测定；C、浆液流动性或流变参数；D、浆液的沉淀稳定性；E、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间;F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；现场灌浆试验A、根据工程的建筑物布置的地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。C、在每一灌浆50、试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量的试验资料，并将灌浆试验成果报监理工程师，以确定灌浆的参数。(9)灌浆压力灌浆压力：按照监理工程师的指示、施工图纸及技术要求或由现场试验确定。灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。(10)幕灌浆施工顺序先进行第一排帷幕灌浆的施工，再进行第二排帷幕灌浆的施工，所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行序孔灌浆，再对、序孔进行灌浆，采取分序加密的原则。(11)帷51、幕灌浆灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。灌浆方法灌浆方法根据设计要求或现场监理工程师的指示不同地段采用不同的灌浆方法。岩石较完整地段采用自下而上分段的灌浆方法；对于岩石较破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌浆法；下入射浆管距孔底不大于50cm。B、采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌52、。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于10m。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，根据设计要求和监理人的指示采用分段灌浆方法。制浆及输浆结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h，如超过4h，则废弃。浆液输送采用能承受压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对53、输送管道进行冲洗，以备下次使用。灌注灌浆严格按设计要求进行施工，分序三孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌注。浆液变换灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，54、当透水率大于10LU时，起始水灰比采用3:1，透水率为5-10LU时，起始水灰比采用5:1，以后采用3:1、2:1、1:1、:1、:1。接触面灌浆水灰比为。灌浆浆液的变换原则：A、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；B、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。C、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。特殊情况的处理A、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停55、电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。B、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。C、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔56、正在钻进，则立即停钻。D、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过12L/minm 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。E、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。F、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30 min，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，57、待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。(12)接触面灌浆在没有进行高喷灌浆的孔段进行接触面灌浆。坝与坝基接触面灌浆段长2-3m，其中基岩段长约2.0m，坝体段长1.0m，灌浆栓塞塞在基岩面上0.5m-1.0m左右套管中，灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。灌浆压力为：；水灰比为1:1；当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。(13)灌浆结束标准和封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量不大于1.0L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。当长期达不58、到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。灌浆孔的封孔每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。封孔分段长15-20m，封孔压力与灌浆压力相同，当注入率不大于1.0L/min时,继续灌浆30min后，在孔口断续灌注60min，灌浆即可结束，灌浆结束后闭浆24h。，对于坝体，闭浆24h后，将孔内稀浆取出，用粘土捣实封孔（或投放干粘土球）。(14)灌浆质量检查帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布59、置，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌浆结束14天后进行。钻孔偏差钻孔偏差严格控制在允许范围之内。钻孔取芯和芯样试验检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，直至50cm为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。在钻孔过程60、中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行试验，进行定点保存，防止散失和混装。灌浆效果的评定和检查针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用五点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照；对岩芯加以观察描述，了解浆液结石及岩石的结合情况。、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果；设计基岩段每孔注浆50kg水泥，角砾岩段每孔注浆500kg水泥。、帷幕灌浆检61、查孔压水试验合格标准：检查孔各段压水试验测得的q值须小于设计标准。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。6.3.2帷幕灌浆与坝体防渗墙结合输水涵洞段位置采用三排灌浆孔，防渗墙前2排，防渗墙后1排，涵洞两侧防渗墙采用灌浆连接，防渗墙帷幕灌浆搭接长度，拟定排拒1m，距离防渗墙，孔距1m，钻孔直径75mm，套管直径89mm，泄洪洞共布置68个灌浆孔，检查孔6个，输水洞共布置32个灌浆孔，检查孔3个，灌浆施工时先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排，单排灌浆孔分三序施工，先进行1序孔，再进行11序孔,最后进行孔施工；角砾层水泥帷幕灌浆压力建议为，泥岩层为。灌浆前应进行灌浆试验，对设计灌浆参数进62、行必要调整。灌浆孔布置依照分排分序逐级加密的原则，采用梅花形布置。灌浆区布置在防渗墙上游，防渗墙与灌浆区域搭接长度2.0m。6.3.3土坝与建筑物结合部位填筑要求凡是要与坝体接触的建筑物表面，待回填坝体时应先对建筑物表面采用风枪吹扫干净，同时洒水湿润，并边涂刷红粘土浆、边铺土、边夯实。泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土和压实。泥浆的重量比可为1：（土：水），涂层厚度35mm。混凝土齿墙周围及顶部范围内填土，必须采用小型机具压实，但须满足控制干容重的要求。进口段浆砌石及混凝土挡土墙后壁、水塔与坝体接触面、泄洪洞与坝体接触面、混凝土齿墙周围及顶部在回填时必须认真对63、待，由于这些部位重型机械无法碾压，均须采用小型机具或人工夯实碾压，因此铺土厚度要严格控制，一般要求1015cm，具体应根据现场碾压能达到控制干容重的要求为准。施工中应避免出现压不到的死角，人工夯实时，应采用连环套打夯实法，夯压夯1/3，行压行1/3；采用机械碾压时，碾压机具的行走方向应平行坝轴线，不宜垂直坝轴线。涵洞充填灌浆施工1、施工工艺施工遵循土坝灌浆技术规范(DL/T 5238-2010)及相关施工规范。先对现状裂缝和洞穴进行灌浆，然后将灌浆管深入洞穴和裂缝内直接进行灌浆，间歇5天后，再分别沿裂缝处布置两排钻孔进行灌浆。灌浆的工艺流程：集土搅浆压浆注浆封孔除 渣过 滤输 浆供水钻孔2、施64、工准备灌浆施工前应准备充足的灌浆材料，土料储量宜为需要量的23倍。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括密度、黏度、稳定性、胶体率及失水量等。如采用水泥黏土浆时，应进行不同水泥含量的浆液及结石的物理力学性能试验。土料成分、性质和浆液性能应满足“灌浆规范”第5.3.6条的规定或设计要求。制浆用水可为天然淡水。浆液中需水玻璃、膨润土等材料时，所有材料的品质均应满足相关的技术标准。应根据灌浆工程的规模、工程量、地质条件、进度及操作人员的素质等条件，选择工作性能可靠、耐用的钻孔和灌浆机具。主要灌浆机具如泥浆泵、注浆管及输浆管等应有备用。灌浆所用的电65、源或其他动力应有充分保证，必要时应有备用动力。制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵排量、扬程、输浆距离和料场位置等因素，满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等要求。 灌浆施工前应确定土坝变形观测点位置，建立观测设施。 灌浆施工前应选择有代表性的坝段进行生产性灌浆试验。试验孔不少于3个。3、钻孔灌浆孔孔位偏差不宜大于10cm，钻孔偏斜率不大于2%。土坝充填灌浆孔可采用各式适宜的钻机干法或湿法钻进。湿法钻进时宜采用泥浆护壁成孔。充填式灌浆宜采用干法成孔。灌浆孔孔径宜为46mm76mm。应作好钻孔记录。钻孔过程中发现特殊情况时，应详细记录和描述，并及时分析和处理。4、制浆制浆应采用专用机械，搅66、拌成浆后先筛除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36 孔/cm2筛网过滤。各项浆液指标应满足设计要求。灌浆过程中浆液密度每小时检测1 次，浆液的稳定性和胶体率每10天检测1 次，如浆液材料发生变化，应增加检测频率。5、灌浆充填式灌浆方法参照“规范”第6.4.2、执行。并应注意： 灌浆压力宜小，尽量不劈裂坝体。 深孔灌浆时，分段长度宜加大至5m10m；浅孔灌浆时，通常不下套管，也可不分段。6、灌浆过程控制灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上，压力表盘示值分度应不低于10kPa。以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值。应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控67、制灌浆压力。灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制。每次灌浆量及每段总灌浆量应准确记录。两次灌浆间隔时间不宜少于5 天，干燥条件和干旱地区可为13 天。灌浆时坝顶上、下游边线横向水平位移总的允许量应根据试验确定，一次灌浆宜控制在3cm以内，停灌后应能基本复原。7、灌浆结束及封孔灌浆孔满足下述条件之一，可结束灌浆： 经过分段多次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3 次不再吸浆，可结束灌浆。该灌浆孔的灌注浆量或灌浆压力已达到设计要求。灌浆孔灌浆结束后，应及时进行封孔。方法为将灌浆管拔出，向孔内注满密度大于m3的稠浆。如果孔内浆液面下降，则应继续灌注稠浆，直至浆液面升至孔口不再下降为止。8、特殊68、情况处理裂缝处理当坝面出现纵向裂缝时，应分析成因，对于湿陷缝，可继续进行灌浆；对于劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝基本闭合后再恢复灌浆。当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。 冒浆处理坝顶和坝坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂做反滤处理，再继续灌浆；或采用间歇灌浆的办法处理。 水下坝坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的黏土水泥浆灌注。 串浆处理灌浆初期发生相邻孔69、串浆，如可确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期相邻孔串浆，可减少1次灌浆量。如浆液串入观测管，灌浆结束后应对观测设施进行修复或补设。 隆起处理。发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌510 天后可继续灌浆，并注意监测。涵洞内衬施工 （1）工程概况 原泄洪水塔后接3孔净尺寸 的有压矩形涵洞，涵洞长73m长，有压涵洞后接长，底宽，净高的城门洞无压涵洞，本次设计对输水涵洞全段进行C30内衬，涵洞内衬前先对涵洞内壁凿毛，植筋采用18500锚筋梅花型布置，植入原结构深度不小于300mm，外露150mm，钻70、孔直径22mm, 采用改性环氧类结构A级胶粘剂，挂12200单层钢筋网片，最后浇筑厚C40抗磨砼浇筑。（2）前期的准备工作 1、把好材料进场关原材料按规范要求分批抽检。 2、砼粗骨料选用连续级配是防止砼离析现象发生重要方法之一。 3、配制砼对小型预制构件的坍落度应控制在020mm无筋或少筋的结构坍落度应控制在1020mm普通配筋率的钢筋砼结构坍落度应控制在3050m配筋较密的钢筋结构坍落度应控制在5070mm。 （3）施工过程中重点控制 1、模板检查砼施工支模前应对模板进行检查对大于公差要求的模板进行校核并进行清洁除污工作。 2、支模支模时立柱及横杆应两根并排使用其间距不应超过75cm。支模时71、应注意安全可设临时斜撑。 3、模板的加固模板支好后应对垂直度、平整度、断面尺寸等项目进行仔细检查对超出允许误差的部位通过加固支撑等工序进行调整。支撑时横向间距不宜超过1.5m竖直方向应视模板上下两端固定情况其间距不宜超过1m。斜撑杆之间应横向联结在固定支撑点杆端设置丝距便于校正模板误差。对没有固定支撑点的部位应采用桁架进行加固其间距不宜超过1.5m采用木楔校正模板的误差。拉杆适应于高度比较大的结构其间距不宜超过1.5m竖向间距不宜超过1m呈梅花状分布其位置设置在立杆或横杆上严禁在模板板肋上设置。 5、砼的浇筑砼的浇筑是克服砼外观质量缺陷的关键工序。首先解决好砼运输问题。砼的运输能力应适应砼凝结72、速度和浇筑速度的需要确保浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定坍落度。搅拌运输工具运输砼时应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将砼倾入浇筑位置的盛器运输时间不能超过规范规定的时间。其次砼从高处向模板内倾卸时重点高度不宜超过2m当超过2m时应通过串筒等设施下落倾落高度大于10m时应设减速装置。此外砼浇筑时应注意以下几个方面浇筑时应在整个平截面内水平分层浇筑应分块分层对称浇筑每层层厚度不应超过30cm。振捣工作是砼浇筑的关键使用插入式振捣器时应遵循快进慢出的原则进行操作移动间距不应超过振捣器作用半径的倍与侧模应保持510cm的距离避免振动棒碰撞板模。表面振动器的移动间距应使振动器平板73、能覆盖已振实部分10cm为宜。对每一部位振动必须振动到位密实为止。砼施工应连续如因故必须间断时其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。浇筑砼时应检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况当发现松动、变动、移位时应及时进行处理。 6、拆模及修饰砼浇筑完成后强度达到时可拆除模板拆模应按从上至下的顺序边拆模边进行砼的装饰。对蜂窝、麻面小面积缺陷修饰通常使用白水泥及普硅酸盐水泥按2：8的比例用107建筑胶调合修补对大面积凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥与普通硅盐水泥的配比要求掺入一定剂量的砂砾进行修补防止修补处干缩裂缝。修饰处的砼应采用喷雾器洒水养生不能直接往砼表面洒水。 五、应采取的管74、理措施 砼施工因有其时效性因而在过程中应采取一些措施加强管理。首先在砼施工前明确责任落实任务。其次进行技术交底尤其是关键环节及部位要明确操作要点。同时要注意对所使用的机械进行检查。 泄洪建筑物施工1、施工测量施工测量包括以下几个方面： 在地面建立平面和高程控制网，对建筑物的轴线、点位、高程和开挖断面进行放样。 在工程开工之前，应根据建筑物的设计轴线，拟定平面和高程控制略图。 测绘泄洪洞纵横断面，并计算工程量。 对施工部位进行检查验收，并绘制竣工图。2、溢洪道施工溢洪道施工严格按照水工混凝土施工规范（SL2012）执行，施工单位在施工前应制定泄洪涵洞专项施工技术方案，报监理单位审查后方可施工。基75、坑开挖：溢洪道基础位于壤土段的基础采取素土挤密桩处理，液化角砾层上，基础采取振冲碎石桩处理。开挖自上而下进行，坝体开挖边坡1：3，角砾开挖边坡1:。开挖应严格按照设计高程、断面尺寸进行，开挖时做到不超挖、不欠挖，一旦超挖应用C15混凝土回填，基坑开挖完成后进行联合验收，合格后方可进行下道工序。混凝土浇注为C30钢筋混凝土，防渗标准W4，防冻标注F150，水泥采用抗硫酸盐水泥，圆筋为HPB300，带肋钢筋HRB400，泄槽每10m设一道伸缩缝，伸缩缝处设橡胶止水。每10m长为1个单元进行施工，第一仓混凝土浇注底板和侧墙高的1/2，第二仓混凝土浇注侧墙高的1/2和顶板，施工缝按照规范要求处理，避免76、出现冷缝。模板采用钢模板，机械振捣，混凝土泵输送入仓。土方回填：溢洪道两侧土方回填时，应在两侧涂抹泥浆，边涂边回填，把体内与防渗墙搭接范围采用黏土回填，压实度不小于。3、振冲加密桩施工1、 施工用材料：碎石选用不受侵蚀的坚硬粒料，填料粒径以30mm-100mm较合适。粒径太大则填料困难，加固效果差。粒径过细则由于颗粒太轻，在孔内泥浆中沉入的速度太慢，也不易振密。另外，填料的级配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土块粒。2、 施工准备：制桩操作前，启动起重机悬吊导杆连接的振冲器，振冲头对准桩位中心，打开电源、水源，开动振冲器，检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后振冲器开始造孔77、。振冲时起重机吊索、振冲器和桩位中心必须在同一垂直线上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制桩时造成偏位、串孔或桩径大小不匀。3、 造孔：造孔阶段要特别控制振冲水压、沉入速度、密实电流及留振时问。以开工前试验的参数为依据进行施工，如有新的变化要及时调整和总结，修正参数。如造孔遇有坚硬层时，电流有时会自动升高，为保证成孔质量，宜在电流高到一定电流值如100A时，设一自动报警器以保证成孔质量。如土质特别软，塌孔严重时，可在振冲器下沉到第一层软溺层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。然后再继续按常规向下进行振冲，直到设计深度为止。 另外，当振冲器在土78、层深处时，一定不要停电、停振，否则将停振后的振冲器拔出桩孔时，极容易发生断绳事故。而断绳后再打捞掉进桩孔中的振冲器是很困难的。所以，为保险起见，将振冲器活接头上下两部分用钢丝绳连接起来，以防意外。施工操作时，提升振冲器的速度不要超过5mmin-6mmin。4、清孔：振冲器下沉到设计加固深度以上30cm-50cm时，进行清孔，排渣。此时振冲器应适当留振并减小射水压力。鉴于振冲碎石桩桩底大都在较硬的持力层上，所以，要特别重视桩底直径。清孔排淤应做好，避免因孔底回淤较厚桩孔深度不够而影响制桩质量。5、制桩：制桩是整个施工的关键环节。第一次向桩孔中加料时，将振冲器提出桩孔外，用装载机向桩孔中加料0.579、m3，然后用振冲器振至孔底，振密程度用密实电流来控制，此时密实电流一般要高于空载电流，如果密实电流未达到规定值，则提升振冲器继续加料，再沉人振冲器振密，直到此处的密实电流达到规定值为止。第二次加料应为0.5m3-1.0m3，重复上述程序，达到密电流值后，再进行第三次加料，如此反复当振冲器在孔内每次提升0.5m左右后就须留振，达到密实电流值后，再提升0.5m左右，继续加料振密。在振密过程中要反复提插振冲器，以提高振密效果。重复以上过程，最后成桩为止。注意在振密过程中，成桩时的水压低于成孔时的水压，所以成桩时要减小喷水压力，但要不间断喷水，且应控制好水压，以降低孔内泥浆密度，有利于料下沉，便于振密80、。另外，施工中应严格控制每米桩长的填料量，每次加料，最多不得超过0.5m0.8m孔高。碎石级配及含泥量必须符合使用标准，每米桩长填料量必须严格控制好。6、成桩：制好的桩应注意成品保护 ：桩在完成半个月后（砂土）或一个月(粘性土)后，方可进行承载力试验，不可过早。对于成桩应注意，振冲地基表面0.1m-1.0m范围内的密实度较差，一般应予以挖除。如不挖除则应加填碎石进行夯实或辗压密实。施工技术要求1、土方开挖土方开挖以挖掘机为主，人工为辅，拉运采用5t自卸汽车。土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程的施工顺序做好调配，减少重复搬运。土方开挖时应防止附近已有建筑物、道路81、等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取可行的防护措施。土方工程施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复查和检查是否正确。防止土方超挖或欠挖，危险地段应设明显标志。采用机械施工时，必要的边坡修正和场地边角、小型沟槽的开挖等，可采用人工或小型机具配合进行。永久性挖土边坡应符合设计要求，当工程地质与设计不符时需要修改边坡坡度时，应与设计单位确定。使用较长的临时性挖方坡度，应根据工程地质结合当地同类土体的稳定值确定，一般硬塑性土边坡坡度为：1：11：，充填坚硬的碎石类土边坡坡度为：1：1：1。挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超82、过3.0m时其边坡可做成台阶形。2、土方回填回填、夯填土方前，应彻底清除基地表面草皮、垃圾、树根、表面浮土、孔洞、裂隙、井及墓穴等，应对填方基地和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并根据实验确定含水量范围、铺土厚度及压实遍数等。填土前应检验含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施，碾压时轮（夯）迹应相互塔接，防止漏压。基坑（槽）回填前应清除沟槽内的积水、杂物，基础的砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可回填83、。要求夯填厚度为200mm，压实系数不小于。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。建筑物回填土料设计与土坝填筑为同一料场。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度，设计采用蛙式打夯机或人工进行夯实，铺土厚度不超过15cm。每层土料应及时压实，不得隔日压实，每层压完后须拉毛，过干时洒水后方可继续铺土。达不到设计压实度时，增加压实次数或开挖重压。对与建筑物接触部位，先对其与土体接触面糊一层泥浆，然后要严格进行人式补夯，避免接触渗漏。3、砌石工程浆砌片石砌石砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料到用完，其允许间隔时间不应超过小时。砌石施工时，应先洒水润湿基础，然后在基础或垫层上铺筑一层厚度2584、cm低标号混合砂浆，再铺筑砌石料。石料安放要求：浆砌石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大较规整的块石砌在渠底和渠坡下部；浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌，在渠底应横砌，必须错缝砌筑，料石错缝距离为料石长边的1/2；浆砌卵石相邻两排应错开茬口，并选择较大的卵石砌于渠底和渠道坡角，大头朝下、挤紧靠实；浆砌石挡土墙式防渗层，应有足够的小石。石料砌筑要求：砌筑前宜洒水润湿，石料应冲洗干净；浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑、座浆饱满，每层铺砂浆的厚度，料石宜为23cm，块石宜为35cm，块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石；卵石可采用挤浆砌筑；浆砌石板应保持砌缝密实平整，石板接缝间的不平整度不得超过1.85、0cm。勾缝要求浆砌料石、块石、卵石和石板宜在砌筑砂浆初凝前勾缝，勾缝自上而下用砂浆充填、压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝，浆砌卵石宜勾凹缝，缝面宜低于砌石13cm。浆砌石施工：石料要求石质均匀，质地坚硬、不易风化、无裂纹、无尖角薄片、黄皮等；砌筑采用Mu30块石砂浆，要求严格按试验室提供的配合比配制，所用水泥、砂、水材料质量标准应符合工程相应材料质量标准，砂子为中细砂，最大料经不大于5mm，砂浆全部采用机械拌和，时间为35min，随拌随用，一般应在2h内用完。、干砌片石 石料要求石质均匀，质地坚硬、不易风化、无裂纹、无尖角薄片、黄皮等；砌筑前宜洒水润湿，石料应冲洗干净；干砌片石应保持86、砌缝密实平整。4、建筑物基坑（槽）的开挖与回填基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。开挖基坑（槽）不得超过基地标高，如个别地方超挖时，应用与基地相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。采用1m3挖掘机开挖，所有开挖部位，开挖边坡不小于1:，开挖的基础宽度应保证两边各1m的工作面。挖深超过3m的断面，应采用复式断面。基坑（槽）回填前应清除沟槽内的积水、杂物，基础的砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可回填。要求夯填厚度为200mm，压实系数不小于。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。建筑物回填土料设计与土坝87、填筑为同一料场。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度，设计采用蛙式打夯机或人工进行夯实，铺土厚度不超过15cm。每层土料应及时压实，不得隔日压实，每层压完后须拉毛，过干时洒水后方可继续铺土。达不到设计压实度时，增加压实次数或开挖重压。对与建筑物接触部位，先对其与土体接触面糊一层泥浆，然后要严格进行人式补夯，避免接触渗漏。5、坝前淤积开挖、旧砼抛填工程乃河水库现状泥面为，坝前砌护前需对泥面进行开挖，开挖平均深度，由于淤泥为饱和土体，开挖前需形成建基面，即便通过晾晒，开挖时也会有塌、滑现象发生。因此可采用分段开挖、分段施工，同时进行回填再进行坝趾浆砌石施工。部分坝前砌石抛填位置尽量靠近主沟道坡脚（88、因经过第二次坝前加坝），经推算，抛填距离距目前坝顶水平距离约为20-30m，完整的块石装填为铅丝笼后由机械运至效能段沟道回填。如大型机械难以施行，可改用人工操作、小型机械配合：即先将铅丝笼放置于指定位置，再依次装入旧板、绑扎笼盖。铅丝笼块石体宜尽量整齐码放，以起到坝坡固脚作用，不要胡乱堆放。 混凝土工程I 材料（1）水泥水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。除非工程师另有规定，一般宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。水泥供应，宜固定厂家。有条件时采用散装水泥。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土当其标号与水泥标号89、不相适应时，应在现场掺用适当的混合材料。建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用的混凝土，其水泥标号不宜低于。运至工地的水泥应有制造厂的品质试验报告，实验室必须进行复检，必要时应进行化学分析。每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也可作为一取样单位，可采用机械连续取样，亦可从200t的不同部位中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。复验应按国家标准进行，其项目包括水泥标号、凝结时间、体积安全行稠度、细度、比重和水化热试验。水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求；水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥储存应有仓库90、（棚），堆放袋装水泥时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；线到的水泥先用，袋装水泥超过三个月、散装水泥超过六个月，使用前应重新检验；避免水泥的散失浪费，注意保护环境。（2） 骨料骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择，符合设计及规范要求。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂，应经过试验论证。砂的细度模数宜在范围内，砂料中有活性骨料时，必须作专门实验论证。（3） 水本工程用水在开工前对水质进行化验，凡适于饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水不得用于拌制和91、养护混凝土。对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的的砂浆28d龄期的抗压强度的90，则这种水不宜用于拌制和养护混凝土。（4） 外加剂为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要、对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜采用下列数值：骨料最大粒径20mm 6%骨料最大粒径40mm 5%骨料最大粒径80mm 4%骨料最92、大粒径150mm 3%外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确，对含有大量固体的外加剂，其溶液应通过孔眼的筛子过滤。外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。当外加剂储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定。严禁使用变质的外加剂。II 混凝土制备为保证混凝土质量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土一般不加掺粉煤灰。III混凝土配合比选定不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗浸蚀等要求，同时应满足施工和易性的要求。选用配合比时，必须采用适当的措施，合理降低93、水泥用量。配合比必须通过试验确定。混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下的混凝土单位用水量为准，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方式和气候条件确定，尽可能采用校的塌落度。IV混凝土拌和拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合94、比；有条件时，也可调整拌合设备的速度等。在混凝土拌合过程中应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情况下应相应的增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量。应采取措施保持砂、石、骨料的含水率稳定,砂子的含水率应控制在6以内。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配日拌合水中，外加剂中的水量应包括在拌合用水量之内。必须将混凝土各组分拌合均匀。拌合程序和拌合时间，应通过试验决定。V混凝土浇筑在气候条件不适宜,无法进行正常浇注时，不应进行混凝土施工。混凝土在浇注过程中，在混凝土硬化之前，不应使其表面经受水流作用。对混凝土结构物的地基，当地基为湿陷性土壤时，应采取专门的处理措施95、，经验收合格后，方可进行混凝土浇注的准备工作。浇注前，应检查有关浇注准备工作，包括膜板、支架、钢筋、预埋件及止水设施等，检查后方可开始浇注作业。混凝土浇注应按一定厚度、次序、方向，分层进行。其浇注厚度应根据拌合能力、运输距离、浇注速度、气温及震捣器的性能因素确定。混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过400mm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于2m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接96、下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸墩混凝土、厂房底板混凝土等，采用高频插入式振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器；在闸门槽等二期混凝土断面很小的部位，则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时97、，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼施工过程，由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。混凝土浇筑完成1218小时后，即由专人进行养护，养护时间为28天以上。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行，必要时可采取喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。用震捣器震捣后，应遵循下列原则：前后插入混凝土98、的距离不得超过震捣器作用半径的倍，其作用半径由试验确定；震捣器距膜板的垂直距离不应小于震捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；闸门预制面板宜采用表面震捣器，移动时应注意覆盖边缘重叠不得小于5cm。混凝土震捣时间以混凝土不再明显下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。震捣时间亦不可过长，避免发生离析和泌水。混凝土浇注完毕后立即排除表面泌水，待表面顶浆后再抹第二遍，以防出现表面裂缝。混凝土浇注作业应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇注。浇注混凝土允许间歇时间（自出料时算起，到覆盖上层混凝土为止）可通过试验确定。混凝土能重塑的标准：用震捣器震捣30s99、钟，周围10 cm内能泛浆且不留孔洞者。土工作缝的处理，应遵循下列规定：已浇好的混凝土强度未达到25kgcm2前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，并在清仓后的混凝土表面铺一层35cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应浇混凝土的水灰比减少，一次铺设的砂浆面积与混凝土强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合较好，压力水冲毛时间由试验确定；预制构件不得出现工做缝。混凝土浇注期间，如表面泌水较多，应及时排出，并研究泌水的措施。严禁在膜板上开孔排水，以免带走灰浆。浇注混凝土工程中，应随时观察混凝土预埋件（特别是闸门预埋件）的100、位置是否移动，发现移动时应及时较正。防止预埋件下出现空洞，注意排除多余空气及水份。应注意膜板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时处理。VI混凝土养护混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护，以保证混凝土表面经常湿润，底流态混凝土浇注完毕后，应加强养护，并延长养护时间。混凝土浇注完毕后，早期应避免太阳光暴晒，混凝土表面应遮盖；一般在混凝土浇注完毕后1218h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。所有混凝土工程在最终验收前，必须对其进行维护和保护，浇注块的棱角和突出部分，更应加强保护。VII混凝土质量保证为保证砼质量达到施工详图的要求，承建者必须对砼原材料配合比及施工过程中的各项主要101、工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。现场工程师认为必要时，也可以通过取样自行试验。运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，试验室必须对其品种、标号、包装、出厂日期等进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以200t同品种、同标号水泥作为一个单位，不足200t的也可作为一个取样单位。取样可以从20个不同部位水泥中等量获取，混合后作为样品，样品的数量不少于10kg。复验应按国家标准进行，其项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。配制砼所用的外加剂，应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。拌合及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一102、次。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查。骨料质量检查，应分别按以下规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等；在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数以及固料的含泥量、超逊径等。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在%和%之内。当气温变化较大，雨后固料储料条件突变时，每两小时应检查一次；砂子细度模数应每天至少检查一次，如超过%，则须调整砼的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。此外，每季度应对骨料进行一次全面分析检查。在砼拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验。为检查砼拌和的均匀性，每班至少抽样103、两次，检查拌和时间是否符合规定，在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查，并作好记录。砼塌落度的检查,班应在机口进行四次,仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定塌落度，其值应在规定范围内。现场砼质量检查以抗压强度为主，工程师提出要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。每一浇筑块内同一标号砼试件的组数应符合规定。如果每一浇筑块砼方量不足以下规定的数字时，也应取样成型一组试件，下表规定所述的3个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口取样成型，不得任意挑选。同时需在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较和评价。非大体积砼：28天龄期：每100m3砼成型试件3个设计龄期：每200m3砼成型试104、件3个大体积砼：28天龄期：每500m3砼成型试件3个设计龄期：每1000m3砼成型试件3个抗拉强度试件，28天龄期每2000 m3砼成型试件3个对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验结果，应及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准，必须执行水电部SDJ207-82规范。承包商必须设立砼质量控制的专门机构，拟定必要的制度。在同施工期承包商必须及时整理规定的各项试验成果，并按月报现场工程师，并提出相应措施，征得现场工程师同意后执行。如需凿除返工重浇，则一切费用由承包商承担。模板工程1、模板的选用在本工程施工中，根据各部位结构比较规则，分采用标准组合钢模板进行施工，边角105、待钢模无法施工部位，采用木模跟钢模组合施工 2、模板加工工艺流程备料放大样排料加工试拼装 测量验收编号存放备用3、模板安装模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。106、模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。4、模板拆除为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结107、构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。钢筋工程1、钢筋的检验、试验钢钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，并按监理工程师的要求取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。2、钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和砼分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重108、点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。级粗钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。3、钢筋的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。工109、作面转运方式钢筋安装工作面离附近地坪面范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。以上宜由人工辅助门机转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。4、钢筋安装钢筋安装的基本要求钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径25mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹等连接方法，直径1625mm的钢筋接头采用搭接焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。对焊接的部位,清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊110、接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。为保证钢筋位置准确，底板、平台和楼板等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构砼同标号的50mm50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。如右图“钢筋撑脚、撑铁示意图”示。安装钢筋要求平面钢111、筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。底板钢筋的安装垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。在面层筋网架上，画出面层分布筋的位置，布上分布筋，绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定112、性，并进行加固。底板钢筋安装工艺见右图“底板钢筋安装示意图”示。墙体钢筋的安装先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于16，则宜使用16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。须注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装图示。绑扎“人”字113、形钢筋和“”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面焊接方式。墙体钢筋安装工艺如右图 “墙体钢筋安装示意图”示。梁、板钢筋的安装梁钢筋的安装，重点和难点是吊车梁、主厂房和安装间的天面主梁等，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。梁钢筋安装要点如下：检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。架起钢筋架，（特大梁的钢筋支架要特制，方便安放为宜），摆放梁上、下层钢筋，画上梁箍筋的位置，先用几个箍筋固定好骨架，然后安装箍筋，注意114、箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。主梁钢筋就位。下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位后进行绑扎。次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。柱钢筋的安装由测量人员在基础底面放出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准确，接头相互错开。人工直接安装柱钢筋，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在115、纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。5、钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。6、钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。7、钢筋工程中常见通病的防治钢筋骨116、架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块准确，垫块间距设置要适宜。柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋117、要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。预制砼施工本工程预制构件主要为排水沟施工。其工序：底模内模安装测量模检砼浇筑拆模移至堆放场养护输水涵洞施工操作注意事项： 涵洞内操作注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防护工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。配备相应品种和数量的消防器材应急处理设备。土工（布）膜施工（1） 储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四118、卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。土工布材料使用必须符合设计及相关规范要求，由具有资质的检查机构检查合格方可使用。（2） 土工布的铺设方法：1. 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。2. 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为以上，搭接宽度一般为以上。可能长期外露的土工布，则119、应焊接或缝合。（3） 土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。主要机电设备安装电气设备由专业厂家制作生产，汽车运至现场。主要金属结构制作安装考虑现场条件，闸门和启闭机等均由厂家制作，汽车运至现场。预埋件应提前制作运输至现场，以免影响土建工程施工进度，安装可采用汽车吊进行吊装。对闸门和启120、闭机的安装采用专业技术队伍进行安装，以确保施工安全。第二章 施工总进度计划及工期保证措施1、施工总进度计划施工进度计划编制依据及原则根据县xx水库除险加固工程（土坝及建筑物）施工的要求编制本进度计划。(1)严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。(2)明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干忧，使整个工程协调有序地进行。(3)优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定。(4)在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用，121、并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。主要控制性进度根据以上原则和本标段工程的实际情况，我司采取了平行施工的措施，确保施工总工期为425天。主要施工强度分析(1)施工准备:计划用时56天，主要组织人员、机械设备进场；拌和系统建设；风、水、电形成；生产辅助车间建设；及其它临时工程。(2)帷幕灌浆工程:帷幕灌浆总量为353m，计划45天完成，日平均强度8m/天，计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。(3)防渗墙工程:抓挖回灌注，计划45天完成，日平均强度165m3/天，计划共投入2台套抓斗机设备就能按时完成防渗墙任务。2、施工进度保证措施为了保证本工程保质、122、按期完成，在施工过程中，我们将采取以下几个方面进行保证。从施工计划编排上保证(1)按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案重点工程和难点项目，并做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。(2)加强计划管理，实行流水作业和平行作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应123、用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。(3)正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程。本工程拟重点解决施工导流渡汛、坝体大体积砼施工。对关键项目施工中存在的问题，不断地总结提高，在保证质量前提下，加快工程施工进度。从机械配备和人员落实上保证(1)抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工124、队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。(2)在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。(3)施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。从材料供应上保证(1)经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法解决，并有一定数量的125、储备。(2)砂石骨料、水泥、周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。从安全生产上保证(1)加强职工安全法制教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查，督促，保证施工的顺利进行。(2)施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍、物资材料，做到有备无患。从资金落实上保证在工程施工前期，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实126、施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。本工程如中标，我们承诺节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。第三章 质量保证措施及质量体系1、一般原则质量目标：单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整127、体工程质量达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。我公司坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为工程的头等大事，认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。根据本工程的施工特点和我公司技术力量等要素，研究制定切实可行的质量保证措施，其质量保证措施如下：（1）加强统一指挥，建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，公司、项目部、班组层层把关，提高施工质量。实行自检、复检、终检三结合的工程质量检查监督制度，使各分项工程质量检查覆盖率为100%。在施工过程中始128、终按照“百年大计、质量第一”和“质量管理、预防为主”的方针，采取以主动控制为主，被动控制为辅，两种控制相结合的动态控制手段。重点部位，关键工序施工，实行质检人员旁站监控，按照“三检制”对合同文件中的有关质量标准和监理单位签发的设计图纸、文件及监理单位批准的施工方案，实施全方位、全过程的跟踪检验和控制，做到上道工序未经检验合格，不得转入下道工序施工。有效地保证工程的施工质量。（2）完善技术责任制，及时编制施工组织设计，抓好图纸会审、技术交底、技术检查、技术培训和技术指导工作。（3）抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对砂石料、水泥等材料要实行跟踪管理，要100%的有产品质量证明书、出厂检验129、单及现场抽样检验资料，对不合格材料坚决不使用。（4）对质检员、试验员、测量员和技术工种人员要实行岗前培训，坚持持证上岗，作到持证上岗率100%。（5）在施工全过程中，本部承诺将积极配合监理工程师对本合同施工点面的质量检查。2、施工质量过程控制施工前质量控制措施(1)按照水利水电工程施工质量评定规程规定，结合本工程实际情况，作好单元、分部和单位工程的划分，并报监理工程师批准。所有单元工程都必须按合同条款中技术条款之规定进行施工。(2)作好开工前图纸审查和技术交底工作，了解设计意图，施工人员对与质量有关的重要措施要做到心中有数。(3)加强原材料的管理，建立入库、出库、验收制度，认真进行原材料的检验130、与试验，保证原材料、构件、设备仪表等符合设计规定的质量要求。(4)水泥砂浆、砼均在施工前进行配合比设计，配比设计用的计量器具齐全、精确，确保设计合理，满足强度要求。(5)施工测量放样前，根据合同文件对业主提供的测量成果进行复核，施工控制图及放样元素必须经校核无误后方可使用。施工过程中质量控制措施(1)做好施工原始记录，并对每一道工序严加控制和管理，自觉接受监理人的监督检查，及时进行单元工程验收和评定。(2)认真做好验收工作。单元工程每一道工序施工前，必须对上一道工序进行自检，合格后报监理人验收，经监理人验收合格同意。监理人认为不符合要求的，须立即按要求返工直至达到合格标准。(3)及时整理相关资131、料，资料整理做到真实、齐全、规范。按有关规范要求及时编写好技术总结资料，定期归档，确保资料真实完整。竣工前报监理人和质监站复验。竣工验收后送业主存档。3、质量保证体系，实行全面质量管理(1)推行全面管理，成立QT小组，进行“PDCA”循环，对关键部位、关键工序进行质量控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，有针对性地制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。(2)发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量，以创优质产品为荣的良好气氛，为工程质量打好思想基础。(3)质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到132、跟踪监控。4、遵章循规、规范施工。(1)严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和监理单位、设计单位确认的设计变更文件组织施工。(2)将本工程应用的各项规范、规程、制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习，使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。(3)施工过程中出现的疑难点，必须按照和业主预先商定的处理程序进行解决和处理，如设计修改和材料代换等。(4)执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。5、质量检查及验收制度(1)严格实行质量检查制度，作业班组实行自133、检复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要自检记录，分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一工序施工。(2)定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，我公司每星期组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题，认真分析原因，及时采取措施纠正。6、关键部位质量保证措施(1)帷幕灌浆，严格控制钻孔垂直度，浆液浓度，灌浆压力及灌浆段长。(2)高喷灌浆施工时控制好浆液比重，高压水压力，压缩空气压力，以及提升速度等。(3)冲抓回填严格控制回填土料的质量、含水量以及夯实密度等。第四章 安全保证体系安全目标：制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜134、绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进生产、保证施工顺利进行的基本条件，我公司在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则；安全目标：创建“文明安全工地，确保安全生产无事故”。根据本工程特点，结合实际情况，制定安全生产措施。（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。（2）加强安全生产教育力度，建立安全监督机构，制定并落实安全检查制度。项目经理亲自挂帅，任安全总负责人，施工工长、安全员、技术员、设备员组成安全领导小组，各班组选派一名安全意识强、责任感强135、的工人任兼职安全员，专门负责各施工区域内日常安全工作的管理与监督，定期或不定期的对进入施工现场人员进行三级安全教育，及时排除隐患，杜绝安全事故的发生。全体管理人员在搞好本职工作的同时，必须负责安全工作的检查督促工作，形成全方位的安全生产管理体系图及安全管理预防控制措施程序图（附图）。 （3）坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工现场张贴安全生产制度及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。制定切实可行的安全措施，认真落实安全生产责任制，坚持谁施工，谁负责安全的原则，抓好安全教育，提高每个人的安全意识。严格按安全施工操作规程进行施工，违章者严厉批评并进行处罚。（4）现场工程负责人必须做到班前、班后仔细136、检查，查机械设备，查电器开关、线路，查安全措施落实情况，发现安全隐患及时消除。（5）在安排各种生产活动的同时，个别工种根据职工的身体和心理状况有针对性的安排工作。进入现场必须戴安全帽。（6）定期发给在现场施工的工作人员必需的安全防护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套。（7）在施工作业区，施工道路，临时设施，办公区和生活区设置足够照明度的照明设施。（8）油料存放在按规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。（9）在施工区和生活区内均配置必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统正常。消防设备器材应经常检查和保养。（10）根据业主的监理提供的水情和气象预报，做好兴水和气候137、灾害的防护工作。（11）在施工区域内设置有效的信号和标志，并对信号标志进行经常性的修护、保养。（12）安全领导小组负责本工程安全措施的制定、贯彻、执行，每星期定期召开一次碰头会。及时提出整改方案，并检测查实施工情况，日常工作有记录。（13）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防护箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。（138、14）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，有可靠的安全措施并派专人监护。检修电气设备时按下列要求进行。电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。（15）在施工区域内设置有效的信号和标志包括：标准道路标志；报警信号；危险信号；)控制信号；安全信号；指示信号。所有信号标志均应进行经常性的检修、保养。（16）安全防护手册编制好适合本工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家的各种安全规程。手册的基本内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；土方机械、汽车等施工机械的安全使用；139、油料的储存、运输和使用；用电安全；高边坡作业的安全；机械修理作业的安全；空压机作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；第五章 主要施工设备配备及使用计划主要施工设备设备名称型 号规 格数量（台）制造厂名购置年份检修情况进 场时 间地质钻机XY-2003长沙探矿机械厂2004年良好灌浆泵BW-1503衡阳探矿机械厂2004年良好土钻机SH-301衡阳探矿机械厂2004年良好水泥制浆机(双桶式)式）4 自制2004年良好制浆机ZL-8002自制2005年良好高喷台车改-V型1长沙水工机械厂2003年良好空压机yv6/81益阳空压机厂2004年良好高压水泵3140、D1-SZ2天津水泵2004年良好冲抓机QZ-752杭州探矿机械厂2005年良好自卸汽车5T20一汽2004年良好测斜仪JJX-3B1上海地质仪器厂2003年良好离心泵2衡阳水泵厂2005年良好潜水泵4kw7衡阳水泵厂2005年良好污泥泵4kw2衡阳水泵厂2004年良好柴油发电机90 kw1上海柴油发电机厂2002年良好电焊机1630kw1长沙机械厂2004年良好水准仪1天津光学仪器厂2004年良好经纬仪1天津光学仪器厂2004年良好全站仪OTS2341苏州一光仪器公司2005年良好GPST661南方2017年良好挖机PC22010装载机50LC5拌合站JB10002第六章 主要材料计划主要建141、筑材料用量表编号项目单位数量1水泥t42872钢筋t9363汽油t4柴油t6砂m76207碎石m118408块石m166909砂砾石m13085第七章 劳动力安排措施1、劳动力安排计划劳动力安排计划 工种人数管理人员机械工钻探工灌浆工普工司机合 计2017年10月1671692015832017年11月1671692015832017年12月164112015662018年1月1641010402018年4月1681510492018年5月168208522018年6月16420848合计3312、劳动力安排保证措施根据工程项目及我公司施工力量、技术装备等情况，结合施工现场条件和施工环境编制充142、分满足质量和安全目标的工期保证措施。(1)接到业主进场通知，立即组织机械设备及人员进场。组建强有力的施工组织机构，项目部配备具有丰富水利施工经验和工程专业知识的人才。(2)加强现场调度，制定切实可行的施工进度计划，做好日进度、周进度、旬进度、月进度汇报工作，及时做好施工调整部署。(3)施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组作好技术交底，杜绝因盲目施工后造成的返工。(4)配备充足的配套齐全的施工机械设备，并保证机械技术性能良好状态，充分发挥生产效率。同时可以在施工高峰阶段根据施工实际情况增加机械设备，对机械设备进行经常性的检修和维护，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。(5)根据工程施工的实际143、情况优化施工方案。明确分工，仔细安排好施工顺序，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。采取分部工程项目平等施工，工序项目流水作业的方法。施工顺序合理，衔接恰当，生产均衡。(6)“抓重点，抢难点”，在确保施工安全和工程质量的前提下对关键地段进行突击施工，从而推动和加快整个工程的进度。(7)进场后迅速组织材料，备足水泥、砂、石，施工场所相应的防护措施，以利施工。(8)维护好交通道路和现场施工道路，协调好各方关系，排除各种干扰，落实工期责任制度，创造良好的施工环境。(9)实行“三班倒”工作制，特别是关键工序上，安排足够的劳动力，做到人轮流休息，工地施工不间断。(10)优化组织，合理安排，调动全144、体施工人员的劳动积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。在保证质量和安全的前提下加快工程进度。(11)做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。第八章 环境保护措施及文明施工保证措施文明施工目标：加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。文明施工关系到树立本公司形象、保持良好信誉、谋求生存发展的大事。本公司将采取行之有效的措施，并落实到生产实践中。我公司项目部全体员工在施工中自始至终把文明施工和场容卫生与质量安全同布置、同检查、同验收、同考核，落实文明施工措施。公司文明施工管理机构，定期下工地督促检查，145、项目部文明施工领导小组成员包括办公室、工程、安质、器材、保卫等部门人员，根据各部门职能要求联合制定文明施工的规章制度并认真贯彻执行。具体措施如下：（1）我们将在施工组织设计中因地制宜、全盘考虑，提出施工全过程的文明施工措施计划，并付诸实施。做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，机械设备，管线布置和维修要认真有计划地进行。（2）严格执行本公司安全生产管理办法、工程质量管理理办法有关规定，建立健全的文明施工制度，制定文明施工措施和实施办法，定期检查实施结果并提出整改措施，不断巩固文明施工成果。（3）根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止各类污染源污染环境。备有足够的水泵和辅助设备进行施146、工排水，以保证施工现场不积水，不污染环境。（4）遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁。（5）严格组织联系、严明组织纪律，一切行动听指挥，教育职工遵纪守法，遵守劳动纪律，按时上、下班，不擅离职守。（6）设立必要的有益于职工身心健康的文化娱乐场所和开展丰富多彩的文娱活动，关心职工生活，办好食堂、浴室、给职工营造一个舒适的生活环境。（7）项目经理部及工程队成立环境保护领导机构，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。加强文明施工宣传，进行文明施工教育，强化文明施工意识，让文明施工理念牢牢扎根于全体施工人员头脑中，并贯彻行动之中。（8）抓147、好日常生活中的文明施工与环境保护工作，教育职工爱护公司形象，正确处理周边关系，遵守当地居民风俗，遇事沉着冷静，有事由组织出面解决；认真学习环境保护法，增强法制观念，提高遵纪守法的自觉性。（9）语言得体，进入施工现场着装整齐，施工人员挂牌上岗。（10）与当地公安部门协商，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责本工程的治安保卫职责。（11）噪声污染防治措施工程开工前14天本部将准备使用的施工或运输机械设备的类型、使用计划、施工方法以及降低噪声的方法和措施提交给发包人和监理人，并密切配合其对此的检查、审核。施工期间，将对施工场地产生的噪声加以控制，禁止产生任何断续的高强噪音的操148、作。使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准：昼间7075分贝，夜间55分贝。为此，将采用如下措施：将动力机械设备合理分布在施工场地，避免集中布置或同时运行；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。施工期间内，在本部施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障设施设计合理，性能优良，坚固耐用，并通过业主和监理方审查通过。本部在施工期间内将尽可能采用低噪音动力机械设备。（12）水污染防治措施工程开工前14天，将施工设备的类型、制定的施工计划以及防止水质被污染的设施和措施等提交给发包人和监理人149、，并密切配合其对此的检查和审核。在施工过程中，不让工作过程中所产生的废物进入河道和排水系统，不直接或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何水体。本部将向业主提供为保证施工产生的废物及排水系统的详细安排，如果措施无效，将采用业主提供的额外措施，并清除已进入河道及排水系统的淤泥。在施工过程中，应谨防燃油和机油泄漏，将贮油罐设置在远离河道的安全地点。在工地范围内建造和维护好排水系统。为防止地下水污染，注意不向渗坑、渗井裂隙排放和倾倒废水、废油。（13）弃碴和固体废弃物处置措施施工弃碴和固体废弃物按设计与合同文件要求送到指定弃碴场，不随意堆放，并采取保护措施，避免边坡150、失稳和弃碴流失。设置临时垃圾贮存设施以防止流失，并定期将其送到指定垃圾场。防止废弃物流进水体影响水质。（14）土地利用、水土保持和绿化措施本部将按设计和合同文件规定节约利用土地。凡临时用地项目，均将妥善保存作业面表层土壤，以利恢复。在施工过程中，严格按合同要求采取有效措施防止水土流失、防止破坏植被和其他环境资源。弃土运输和生产材料运输采取防泄漏措施。开挖料和其它生产材料堆放在不易受径流冲刷侵蚀的场地，并在其周边修建临时排水沟引排周边汇水。在施工期间，不乱砍滥伐林木和破坏草、灌木植被，避免破坏施工区内的绿化。（15）生态保护尽量避免不必要的生态环境破坏。未经许可，不在施工区附近任何地点倾倒废弃物151、。总之本部在施工过程中，将采取上述行之有效的措施避免扰民施工作业，我们的施工方案也将尽可能减少对环境产生不利影响。第八章 突发事件应急预案针对xx县乃河病险水库除险加固工程（土坝及建筑物）的实际情况，主要突发事件为度汛事件，我司对防洪工作做了认真的讨论、组织和准备：一、防汛前的准备：（一）防汛的基本任务是：积极采取有力的防御措施，力求杜绝洪水灾害，保障人民生命财产安全和工程建设的顺利进行。（二）防汛的方针：安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险。（三）总的要求和目标：遇设防标准以内的洪水，采取工程措施和非工程措施，坚持严防死守；遇到超标准洪水，采取各种有效手段，尽量减少财产损失。（四）准备措施152、：乃河水库项目部为了抵抗洪水的袭击，坚决贯彻执行“安全第一，以防为主，常备不懈，全力抢险”的方针。在上级领导大力支持下，治理隐患，尽力对大坝进行加固，增强大坝抗洪能力，在汛期要随时掌握雨情、水情变化，组织人力、物力、财力，坚守堤防，防止洪水泛滥，以确保大坝的安全。因此，加强堤坝巡视检查是大坝安全管理和防汛抢险的重要工作内容之一，要给予高度重视。在汛前必须做好防洪的准备工作，做好三落实。、组织落实xx县乃河病险水库防洪抢险指挥部机构设置：指挥长：祖会贞 （手机：）副指挥长：曲海龙 （手机：）成员：各施工队（约50人）。物 资 组 组 长：陈爱兢技 术 组 组 长：刘文广物资运输组组长：王晓鹏防汛153、人员落实登记造册，有巡逻队成员2名，常备队成员6名，预备队成员4名，工程技术队成员2名。xx县乃河病险水库除险加固项目部安排专人负责看守抢险物资，保证道路畅通。在汛前召开一次全体防洪抢险指挥部人员参加的会议，进行宣传发动，进一步提高全体成员的防洪意识，防止麻痹思想产生。进入主汛期，巡逻队日夜值班，工作人员对大堤24小时进行巡查；当有降雨时，巡逻队上坝顶巡逻值班，指挥长或副指挥长上坝顶随时观测水位变化，防汛照明全部挂好，容易出现险情的地方挂好照明灯具和明显标志；水位达到高程米时，常备队员上坝顶防汛；水位达到高程米时，预备队员上堤防汛；水位达到高程时，动员全项目部劳力严阵以待，随时参加抗洪抢险战斗154、。、物资落实防洪抢险常备物资准备：砂子、砾石、泥土、编织袋、铁镐等。防洪抢险物资的交通工具及机械设备：运载汽车2辆，挖土机1台。检修好水库项目部及坝顶防汛照明线路；保持通讯联络畅通。3、资金落实 水库项目部自备资金3万元，以备防洪抢险工作之用。二、防洪抢险措施、方案：根据xx县乃河病险水库除险加固项目部实际情况，为做好防汛抗洪工作，确保人民生命财产安全，制定以下防洪抢险措施。（一）对各种险情，要因地制宜地进行抢护，现强调以下几个方面：1、巡坝查险。能否尽早发现险情并迅速报告，是决定抗洪抢险成败的关键。巡堤查险的人员必须挑选熟悉大坝情况、责任心强的人担任，编好班组，力求固定，全汛期不变，随着水位155、升高，应增加巡查密度，发现险情及时向防汛指挥部汇报。2、果断指挥。要求抢险现场指挥要熟悉当地当时的雨情、水情、人情、物情等，在出险地点迅速决策，指挥队伍快速行动，实施抢险。3、科学决策。要准确判断险情，因地制宜，就地取材，制定方案。在险情现场当即拿出抢险方案交指挥部抢险，同时安排好现场技术负责人。4、分工配合。处理险情时，在现场指挥长的指挥下分成三线：第一线抢险队，包括现场技术人员、突击队；第二队运料队，抢运物资器材；第三线为通讯、照明、生活安排的后勤队，多方配合，协同作战。5、预案实施。在实施抢险预案前，要从实际情况出发，对预案进行核对，在预计险情与实际险情完全相同时，才按预案执行，否则，应156、迅速补充、完善、修改。（二）根据xx县乃河病险水库除险加固工程具体情况分析，可能出现的险情有以下五种现象：散浸、漏洞漏水、涵闸漏水、洪水漫顶、风浪冲刷大坝。如发现险情，及时果断处理，采取有效措施，争分抢秒解决问题。、散浸发现散浸险情后，查明原因，根据出险程度，开好导浸沟，降低浸润线，装好导滤层材料，开好适宜的导渗沟，保证沟的深和宽度，如险情继续恶化，视现场情况确定。2、漏洞漏水如出现漏洞险情，抢险方法以外堵为主。堤内漏洞出口一般采用倒滤台或以围抬高水位的方法，采用前截后导，临背并举，临水截堵，用外围抛土袋围筑截水，背水导渗处理。3、涵闸漏水如出现涵闸有漏水险情，首先分析问题，查明原因。若闸门腐157、烂变质，可采用抱围、填土等。漏水孔口如发生在河外闸底，可用棉絮或泥袋进行堵漏。4、洪水漫顶如出现洪水漫顶险情，必须抢修好子堤，防止大坝漫溃，时间紧急的情况下，决不允许筑砂石子堤，必须用泥土筑。一般面宽约米左右，筑子堤高度按水位情况确定。5、防浪如出现大的风浪，对大坝防浪墙进行冲击，可以利用漂浮物破浪，削减风浪的冲击力量：用树枝、彩条布、木材等破浪器材，保护大坝安全。三、安全转移在遇特大洪水，人力不可抗拒的情况下，除积极做抢险工作外，还要保证人民生命财产的安全，实行有组织领导，合理安排转移疏散。1、疏散命令由总指挥部指挥长下达。2、命令下达的转递方式：警车鸣号呼叫、鸣锣、电话通知等方式。3、疏散158、按二个步骤执行：洪水超过高程990m时，听从指挥部统一指挥。下达老、弱、病、残、妇女、儿童撤离淹没区。xx县乃河病险水库除险加固项目部的重要工程资料档案、器材设备、原材料以及居民高档家俱及家用电器通过汽车运载的方式撤离淹没区。 防洪抢险工作责任重大，抢险指挥部各责任人必须做好随时投入防洪抢险工作的思想准备，认真落实工作责任，努力保护好人民群众的生命财产安全及度汛期本工程施工工作的顺利开展。xx县乃河水库除险加固工程（土坝及建筑物）施工计划横道图编号项目名称2017年2018年10月11月 12月4月5-6月7-8月9-10月11-12月10d10d10d10d10d10d10d10d10d10d10d10d20d20d20d20d20d20d20d20d20d20d20d20d一前期准备工作、坝体清基、工作面开挖二导轨施工、导向槽三坝体回填土三防渗墙施工四坝顶回填五坝顶铺设六前后坝坡修整、砌护七溢洪道1土方开挖2浆砌、干砌片石砌护3振冲碎石桩4溢洪道混泥土工程八水塔改造1塔内清淤2洞壁内衬3设备安装九泄洪塔拆除、封堵十大坝安全监测设施十一尾工及验收