1、（1） 施工方案、施工方法1.1 工程概况1.1。1工程名称:xx股份有限公司xx市分公司xx年新建通信站址市电引入项目; 工程地点：xx市（含沅陵、辰溪、溆浦、麻阳、新晃、芷江、中方、洪江市、洪江区、会同、靖州、通道、鹤城区)行政区属范围内； 工程内容: 内包含但不限于向供电局、路灯管理所申请办理通信基站市电、农电、路灯电（每种电的主要类型包括220V 5KW 、220V 10KW、380V 20KW、380V 30KW 交流电）的用电报装、施工、送电等，以及与电力、政府部门的相关协调工作; 2。2 施工方案、方法一、编制依据1.1招标文件1.2电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收2、规范GB50171921.3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14790 1。4电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96 1.5建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021。6电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 B50257961.7电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148901。8电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-911。9有关的电气计量表计检定规程.1。10电气设备的厂家技术文件资料。1。11工程项目的施工组织设计。1。12有关的电气试验，运行安全操作规程。1。13公司质量3、保证手册、质量体系文件及支撑性文件。1。14本方案的编写是以设计提供的施工图纸和国家的有关标准、规范、安全法规等为依据进行编写的。1.15xx市电业局的有关规定二、施工准备1。1施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图,对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。1。2进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等,应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料.1.3本工程施工标准按电气4、安装工程及验收规范执行,质量评定标准按建筑电气安装工程质量检验评定统一标准执行。1。4根据工程的进展情况组织劳动力进场，项目负责人要组织施工人员熟悉图纸及有关规范要求，并在施工前对施工的工人班组进行详细的施工技术交底，对于一些关键的施工工艺,施工员应先组织好操作示范的观摩。三、 主要的施工工艺1、 电力套管的敷设1。1、施工工艺：定位划线挖沟清沟水泥垫层敷设管道填沙回填土夯实。1.2、施工要求：管顶距路面7700mm，C10水泥垫层为10mm，回填沙深度300mm.2、 电缆沟开挖及电缆井砌筑2。1、管沟开挖前应根据设计要求，结合现场实际情况和业主要求，先用干石灰标出管沟实际位置，管沟应尽量取5、直。 2。2、沟槽底净宽应按管材外径再加上400mm，管顶埋深不得小于0.7米；沟槽开挖时要根据土质情况应有不小于15的放坡。 2。3沟槽侧临时堆土应放置有序，管沟在穿过道路处应搭设临时便桥，以方便车辆和行人通行，并及时将余土清理干净。 2.4沟槽开挖时应做好排水措施,沟底不得超挖或扰动原土层. 2。5沟底应平整并夯实；一般土质须用细砂或素土垫层，厚度应为100 mm;如遇有尖硬的物体、石块等,则应向下挖100200mm,再填补细砂或素土夯实；特殊地段可用沙浆混凝土做垫层，然后方可进行管道敷设.3、 砌筑电缆井按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清6、平、夯实，槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时，在基础地板上铺砂浆一层（座浆）后可砌筑井壁，按图纸做井底并用水泥砂浆抹面，并检查边线。砌砖应做到井壁平直,边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆要饱满,砖块砌筑前必须洒水浸湿.井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝，要随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填，随换随填夯实，做到回填密实以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时，应将管头与井壁内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严.墙身砌到要求标高时，7、用水泥砂浆安装井框和井篦,井框和井篦必须顺畅。井砌完后,应清除一切杂物，按标准检查。4、 电力保护管安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。管道不应有折扁和裂缝，钢管内无铁屑毛刺，切断口应锉平,管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内5mm，管子应排列整齐,并加护口.管道弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%,弯曲半径，明配46倍管外径。 4.1、下管时可由人工抬管入槽或用非金属绳溜管入槽.8、4.2、接口前应先将承口、插口内外表面清理干净，按插入方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 4。3、管道接口后应复核管底深度和轴线,使其符合要求。 4.4、回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实，在管顶上部200mm以内时必须采用人工用细砂或素土回填. 5、接地装置的施工 5.1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。 5。2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录. 5。3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐9、处理。 5。4、每个电气装置的接地应有一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置.5.5、 接地体(线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时,可采用螺栓连接。5.6、接地体（线）的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定： 5.6.1、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接）。 5.6.2、圆钢为其直径的6倍。 5。6。3、圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。 5。6.4、接地装置必须严格按照设计进行施工。 5.6。4.1、接地体埋设深度0。8m,间距接地体长度的2倍，但不小于5m。 10、5.6.4。2、接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护,有化学腐蚀时,还应有相应的防腐措施。 5。6.4。3、接地体敷设完后,应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极,满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实. 5.6.4。4、明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0。51.0m,垂直部分为1.53m，转弯部分为0。30.5m，当烟建筑物墙壁敷设时，高度距地面0。250。3m，距墙间距0.10。015m。 5.6。4。5、明敷接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹.接地线引向11、建筑物的入口处和在检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。 5。6。4.6、其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。6、接地网的制作安装： 接地网的制作安装应严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GBJ50169-92）进行。室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢,敷设前，先距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件,支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上,然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，12、应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形.接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。7、电缆的敷设工艺流程：准备工作检查预埋管揭电缆沟、电缆井盖板敷设电缆管口防水处理挂标示牌电缆调试送电 7.1、聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D. 7.2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌. 7.3、高压、低13、压电力电缆以及控制电缆应该分层安装，不应该安装在同一层支架上。7.4、高低压电力电缆,强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 7。5、在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。 7。6、电缆过伸缩缝，应卷成环状。8、 配电箱的安装8。1、工艺流程：箱体安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测箱芯安装配电箱安装示意图8.2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表14、接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如上8.3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。8.3。1、配电箱暗装在清水混凝土墙内:结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中,箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作,门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护,箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。8。3。2、配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内:结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时15、根据墙面具体做法确定出墙高度,标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。8。4、进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染.8.5、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16S 35Sp = S/28.6、电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。8.7、设备要求8。7。1、柜（盘）本体外观16、检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。8.7.2、安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定.8.8、作业条件：配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件,保持道路平整畅通。8.9、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。8。10、基础型钢安装8.10.1、按图纸要求预制17、加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.8。10。2、基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。8。11、配电柜(盘）安装8。11。1、柜(盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固.成列柜（盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规18、范的规定.8.11.2、挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。8.11。3、安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。8.11.4、柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。8。11.5、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。8.11。6、柜（盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林.柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。8.11.19、7、控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。8。11。8、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。8。12、柜（盘）试验调整8。12。1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行.试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。8。12.2、试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各20、类开关等。8.12。3、调整内容：过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。8。12.4、二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次.8。12.5、绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。8。12.6、二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通.8。12.7、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。8.12.8、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。8。12.9、拆除临时电源21、,将被拆除的电源线复位。8。13、送电运行的条件8。13.1、安装作业应全部完毕,质量检查部门检查全部合格.试验项目全部合格,并有试验报告单.8。13.2、试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐.8.13。3、检查母线、设备上有无遗留下的杂物。8.13。4、做好试运行的组织工作,明确试运行指挥人，操作人和监护人。8。13.5、清扫设备及变配电室、控制室的灰尘.用吸尘器清扫电器、仪表元件。8.13.6、继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。8.14、送电8.14。1、由供电部门检查合格后,将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。8.1422、。2、由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常.8.14。3、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。8。14。4、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常.8。14.5、按以上顺序依次送电。8。14.6、在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针,分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相.用同样方法，检查其他两相.8。14.7、验收:送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料.9、 防雷及接地装置安装9.1、工艺流程23、接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试接地电阻测试9.2、利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装，同时加盖，并做好接地标记;9。3、被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记,焊接符合施工规范要求;9.4、根据设计要求主筋引上屋面,接地线甩出屋面0。5米，便于避雷网连接;9.5、所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷.焊接处的药皮敲净；9。5.1、扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；9.5。2、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；9。5。3、圆钢与圆钢焊接搭接长24、度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。9。6、楼内的金属管道(含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。9。7、接地系统中的所有焊接点(在混凝土中的除外)均要求进行防腐处理.9。8、避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm。9。9、避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0。25m，各间距布置均匀，美观整齐。10、 金属线槽、桥架安装10。1、工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测10。2、电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为225、m，垂直方向为1。5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上,其高低偏差小于5mm.桥架支撑点躲开接头处，距接头处0。5m为宜,在桥架拐弯和分支处，距分支点0。5m加支持点.10.3、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。10.4、线槽应平整,无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固,螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。10.5、槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全26、；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。10。6、放线应从始端到末端，先干线，后支线,边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。10.7、导线不得在线槽内接头.10。8、保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。10。9、桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路.10.10、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（27、米)1)一般工艺管道0。40。32）腐蚀性液、气体管道0.50。53)热力管道有保温层0。50。5无保温层1。01.010.11、金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示：封闭式母线安装11。1、工艺流程设备点件检查弹线定位，支架制作及安装母线安装绝缘遥测试运行11。2、开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求.11.3、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全,外观无损伤、变型，母线绝缘电阻值大于0.5M（兆欧）.11。4、弹线、支架制作及安装11。4。1、弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量和位置。11.4.2、支28、架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装;11。4.3、封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm；11.4。4、一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧.11.4。5、支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐,间距均匀，油漆均匀无漏刷现象.11。5、封闭插接母线安装11。5.1、封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固.11。5.2、在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架.11.5.3、封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接29、应固定，防止松动，严禁焊接.11。5.4、在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0。5M（兆欧）11。6、试运行11.6.1、封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。11.6。2、检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。11、 冬雨季施工方案12.1、设备管理12。1.1、进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房,减少露天存放而增加的防护设施费用。12。1.2、在雨季所有施工30、用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝机等）都应有防雨设施。12。1.3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。12。2、雨季施工材料的管理12.2。1、进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房,露天存放时应垫起,用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。12.2。2、在仓库内保管的焊接材料,要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。12.2.3、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡.12.2.4、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。12。3、雨季施工焊接管理12。3。1、雨季室外焊接时,为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施31、不准施焊。12。3。2、电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干.12。3.3、对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量,当相对湿度大于90时应停止作业。12.3。4、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固,经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾,一般在大风天气应停止施工。12.4、雨季施工技术质量管理12。4.1、与土建配合施工时尤其要注意到:12.4.1.1、配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内,影响后序施工.12。4。1.2、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部32、分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。12.4.1.3、地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填,不能拖泥带水。12.4。1。4、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 12.4。2、室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑排水路线,要防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后应立即进行下道工序施工,防止雨水含泥沙流进管内，对已铺好的管道及时进行填土。回填取土时，防止地面水流入沟槽内。12。4。3、室外架空线路施工立杆时,基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙,盖砖33、及回填夯实，防止下雨时,雨水流入沟槽内。12。4。4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止.12.4。5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理.12。5、雨季施工排水管理：现场排水在雨季到来前，必须按排水的设计要求完成，对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通,以保证通行和排水。12.6、冬季施工特别措施12。6.1、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。12.6.2、管道的强度34、试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施.12。6.3、施工用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻。12.6.4、电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行,必要时要进行预热.12。6.5、防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。（1）安装程序：轨道安装 电动葫芦清扫、检查、安装 配线 负荷试验。(2)轨道安装：安装前,先检查轨道的形状、尺寸,发现有超值弯曲、扭曲等变形时，采用机械法进行矫正。经监理检查合格后方可安装。及时埋设好基础垫板，螺栓锚筋，以便轨道正式就位安装。（3）轨道安装完毕，其平直、水平度符合设计和规范要求后将电动葫芦吊装就位35、调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为35mm。12、 电气试验13.1、主要试验设备名称:绝缘电阻测试仪，交流耐压试验设备，直流高压试验器，继电器综合测试仪，机械特性测试仪,操作台,大电流发生器，交流试验变压器，高压核相仪，直流双臂电桥,变压比电桥，放电棒，标准电流互感器，标准电压互感器，标准电流表，标准电压表。（2)电气调校试验程序如下高压电缆试验10千伏系统受电试验 保护操作整组试验图纸审核氧化锌避雷器试验10千伏系统高压断路器试验电流互感器试验变压器试验电压护感器试验综合保护继电器校验过电压保护器试验直流充电柜调试直流系统蓄电池充放电13。2、高压试验项目13。2.1、高36、压电缆的试验项目包括测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄露电流测量、检查电缆线路的相位。本项目高压电缆直流试验电压为42 KV，试验时间为15分钟，泄露电流小于20A。当泄露电流很不稳定或泄露电流随试验电压升高急剧上升或泄露电流随试验时间延长有上升现象三种情况之一出现时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷并予以处理.13.2。2、氧化锌避雷器试验项目包括绝缘电阻测试、直流参考电压、直流1mA时的电压值U1mA 、75U1mA时泄露直流(A）、工频放电电压.13.2.3、变压器试验项目包括测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接头的变压比、检查变压器的三相接线组别、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比、绕组37、连同套管的耐压试验、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻、额定电压下的冲击合闸试验、检查相位。变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。本项目变压器的三相接线组别为/Y,二次侧中性点接地.绕组连同套管的绝缘电阻不应低于出厂试验值的70.绕组连同套管的交流耐压试验1分钟的工频耐受电压达到24KV。用绝缘电阻测试仪测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，持续1分钟，应无闪络及击穿现象.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为38、5分钟,无异常现象；冲击合闸宜在高压侧进行，试验时变压器中性点必须接地.变压器相位必须与电网相位一致.变压器试运行24小时,认真检测电流、电压、温度值,并做好记录。变压器并列运行前先核对相位,相位无误后方可依据设计要求进行并列运行。13。2.4、高压断路器试验包括主回路绝缘试验、机械特性试验、主回路工频耐压试验,导电回路电阻测试.10KV断路器常温下绝缘电阻应1200M;机械特性试验中测试的合闸时间100ms,分闸时间50ms；交流耐压达到42KV耐压1分钟;导电回路电阻50 。13。2。5、电压护感器柜试验包括绝缘电阻测试、交流耐压、直流电阻测试、变压比测试。13。2.6、电流护感器试验包括绝缘电阻测试、交流耐压试验、直流电阻测试、交流比试验和极性检查。13。2。7、过电压保护器试验包括绝缘电阻测试和工频放电电压测试.本工程过电压保护器型号分TBP-A-12.7F/85和TBPB12.7F/85两种。它们的工频放电电压值范围为15.48KV20。64KV和20。88KV27。84KV，试验时只有内部间隙放电，外围任何部分不得有闪络.说明：对电气调校试验程序中的其余试验项目由我方配合厂家完成.对监理、业主或相关方提出的其它试验要求现场再协商出方案。试验数据填写表格见后面附表一至附表七。