1、煤矿机电常见检修工程一般安全规定和工时定额目 录第一部分 机电检修工程措施规定3一、总则3二、措施的编制及审批3三、措施的贯彻3四、措施的责任及工程验收3第二部分 机电检修工程一般安全规定 4一、机械检修安全规定4二、电气检修安全规定4三、电气设备检修停送电工作票规定5四、起重作业安全规定6五、登高作业安全规定7六、井下电气焊安全规定8第三部分 常见机电检修工程安全规定9一、提升设备检修检查规定 9二、提升装备检修检查规定10三、井口（筒）作业安全规定10四、井筒收放电缆安全规定12五、立井起重作业安全规定12六、单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定13七、高压电气设备检修检查规定14八2、低压电气设备检修检查规定14九、防爆电气检查规定15十、高压电气设备倒闸操作安全规定15十一、主要通风机运行及检修安全规定17十二、主排水泵运行及检修安全规定17十三、空气压缩机运行及检修安全规定18十四、井下运输设备检修检查安全规定18十五、轨道铺设作业安全规定20十六、架线铺设作业安全规定20十七、调度绞车安装安全规定21十八、皮带输送机检修安全规定21十九、平、斜巷特种车辆运输安全规定22二十、采掘工作面机械设备安装、拆除、检修安全规定23第四部分 常见机电检修工程施工方法及工时定额 25一、单绳缠绕式提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿主井）25二、井塔式多绳摩擦提升机更3、换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼主井）26三、落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井）30四、落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（张集煤矿主井）34五、更换罐道钢丝绳施工方法及工时定额（夹河煤矿副井）37六、多绳摩擦式提升机更换罐笼施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井）39七、多绳摩擦式提升机更换箕斗施工方法及工时定额（张双楼煤矿主井）42八、落地式多绳摩擦提升机更换天轮施工方法及工时间定额（庞庄煤矿张小楼副井）45九、井塔式多绳摩擦提升机更换导向轮施工方法及工时定额（张双楼煤矿主井）48十、多绳摩擦式提升机平衡钢丝绳更换方法及工时定4、额(三河尖煤矿主井)49十一、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳截绳施工方法及工时定额（三河尖煤矿主井）51第一部分 机电检修工程措施规定一、总则1、凡机械、电气设备安装、拆除、检修，以及设备性能测定与检验等机电工程施工时，必须坚持“一工程，一措施”的制度，编制专门的施工措施。2、生产过程中突发机电事故可由机电矿长、机电副总或矿值班领导组织人员现场会审，确定施工方案，由现场施工负责人编制口头措施，并贯彻落实，以争取时间处理，避免事故扩大。 施工负责人应在事故处理完毕将现场口头措施整理存档。3、正常的检修施工必须按操作规程和检修质量标准执行。4、突发的抢险救灾和事故处理应按事故应急预案执行。二、措施的编5、制及审批1、措施应由施工单位组织工程技术人员针对现场情况提前编制，并编号存档。措施编制人必须熟悉现场情况，熟悉煤矿安全规程及上级文件有关规定。编制的措施要体现严肃性、科学性、针对性和现场可操作性。2、重点工程应由矿、处领导召集相关单位有关人员现场会审后，由工程技术人员编制措施，按照程序审批后贯彻执行。3、措施的内容应包括施工项目名称、时间、地点、负责人、安全监护人、影响范围、施工目的、施工方法、施工程序和安全技术要求。措施中的有关技术参数要量化。4、措施必须由基层单位负责人或技术主管审核签字，技术部门、安监部门、矿（处）机电副总（或机电矿长、总工程师）审查批准后方能生效。措施审批人应具备相应的6、审批资格，掌握机电相关知识及相关规程、规定，熟悉现场情况，审批人应对措施提出针对性要求。经批准的施工措施必须提前送达相关单位。5、措施的格式要规范，打印纸张要统一。三、措施的贯彻1、措施的传达贯彻应由措施编制人或施工负责人现场负责，措施必须传达到每位参与施工的人员，所有人员对措施的内容和要求无异议后，在措施上签名确认，签名后的措施要存档备查。若工程需要分多班次施工才能完成的，每班施工前都必须做好措施贯彻落实的交接工作。2、现场情况发生变化需要修改、补充措施时，应及时请示措施最终批示人或矿、处值班领导同意后，并将修改、补充的措施传达到每位施工人员。3、对于重点工程的安全技术措施，应在工程开工前组7、织施工人员认真学习，针对措施内容对施工人员进行考试，考试合格后方可参加该项工程的施工，措施考试试卷要存档备查。4、措施编制人应现场检查措施的执行情况。特殊情况下，如当天执行措施有多项时，措施编制人应指定专人履行监督职责。5、施工负责人必须始终在施工现场，保证措施的贯彻落实。四、措施的责任及工程验收1、由于编制和贯彻的失误，要追究编制人、审批人和贯彻人的责任。（1）措施提供的情况与现场不符的，要追究编制人的责任。（2）措施有漏洞或对主要安全问题编制不详细的，要追究矿批示人、安监部门批示人、技术部门批示人、单位负责人（或技术主管）、措施编制人的责任。（3）措施贯彻不力的，要追究施工负责人、安全监护8、人和措施编制人的责任。2、矿、处安监部门和技术部门对措施的传达贯彻负有监管责任。3、矿、处技术部门对措施的贯彻执行负有协调责任。4、倒、停电措施的指挥权属各矿机电调度室，任何人不得越权指挥停送电。5、一般工程竣工后，应由施工负责人、技术负责人共同验收确认。重点工程应由矿、处机电领导召集矿、处安监、技术及相关单位负责人在现场一同验收。工程验收后，要由验收负责人出具验收报告，并存档备查。6、严格执行开工请示和竣工汇报制度。开工前必须由施工负责人向矿、处调度室请示（倒、停电操作向机电调度室请示），竣工并试运转无问题后必须由施工负责人向矿、处调度室汇报（倒、停电操作向机电调度室汇报）。第二部分 机电检9、修工程一般安全规定一、机械检修安全规定1、进行安装和检修作业时，必须明确施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工前由措施编制人（特殊情况也可委托施工负责人）向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。2、井下施工地点注意支护安全，起吊架要固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。3、在斜巷进行安装作业时，严禁上、下口平行作业。上部车场所有出口处，应设警示标志。4、了解所需安装和检修设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。5、根据具体施工项目选择合适的起重10、用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合要求，确认安全可靠后方可使用。按照起重工操作规程中的有关要求进行作业，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。6、检修设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。7、起吊设备或零件时必须按起重作业有关规定进行操作。8、使用返向滑轮时，前方严禁站人。9、机械转动部位，必须安装防护罩。10、详细记录安装时的技术资料，以备整理上报、验收，按规定存档。二、电气检修安全规11、定1、井上、下各种电气设备、电力和通信系统的设计、安装、验收、运行、检修、试验以及安全工作，必须参照相关标准、规程执行。2、电气检修工作必须严格执行停送电工作票制度。3、检查检修人员必须具有相关安全资格证。检修高压和地面的电气设备人员必须持有矿井维修电工资格证，检修井下低压电气设备人员必须持有井下电钳工资格证。4、检修电气设备前，必须切断上级电源；检修井下防爆电气设备时必须检查该地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打开电气设备。5、所有工作人员在接触电气设备和线路前，必须先用符合要求的验电器验电，确认无电后再进行放电、挂三相短路接地线；对有可能反送电的设备和线路，对每个可能反送电处均必须挂12、三相短路接地线。6、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。7、对部分停电工作，在带电和无电分界处应设明显标志，并设专人监护。对有可能接近和误入的带电部分必须设警戒栏和警戒绳，任何人不得进入警戒区。8、有人工作的停电开关必须挂“有人工作，禁止合闸”或“线路有人工作，禁止合闸”的警示牌，对无人值班的停电开关手把还必须加锁并设专人看管。对需从后门进行检查检修的开关，在后门上也应挂警示牌，并必须装设三相短路接地线。9、停送电操作人员必须佩带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。10、电气作业必须两人进行，一人工作，一人监护。11、电气工作人员在工作中必须保持清醒头脑，在接13、触电气设备和线路前，应细致检查现场的安全措施是否落实兑现。一切无误后方可工作；严禁酒后从事电气作业。12、停、送电工作由专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警示牌由停、送电操作人员负责悬挂、摘取。13、全部工作结束后，由施工负责人进行全面检查，检查设备状况、状态，现场是否遗留物件，清点人员并拆除所有的短路接地线和警示牌；确认无问题，方可汇报矿调度室和机电调度室，恢复送电；设备运行正常，检修人员方可离开现场。三、电气设备检修停送电工作票规定1、检修电气设备，必须有停送电工作票和安全技术措施。2、井下低压供电系统的停送电工作票编制、签发与管理一般规定：工作票应有项目名称、停电时14、段、影响范围、操作的开关及刀闸编号、相关供电系统图等内容，供电系统图应注明设备名称、电源名称、负荷名称、操作的开关及刀闸编号、接地线安设位置、警示牌悬挂位置及停电影响范围，停电影响范围应用点划线圈出。工作票应注明具体的工作负责人、监护人和施工人员；编制人须签字，并经签发人、生产技术部门、安监部门和矿机电负责人的签字同意后方生效。工作票签发人、矿机电负责人必须经过工作票签发资格培训合格。工作票一式四份，工作负责人、矿调度室、机电值班室和工作票签发人各执一份。工作票提前交给工作负责人。一个工作负责人不能同时执多张工作票，工作票所列的工作地点以一个电气连接部分为限。所谓一个电气连接部分是指：电气装置15、中可以用隔离开关同其他电气装置分开的部分。工作票需要延期应在施工时间未结束前向工作票签发人和矿值班领导提出申请，经同意后办理。工作票一旦签发原则上不得更换工作负责人。如确需更换工作负责人应由工作票签发人同意并通知全体工作参与人员，将工作负责人变更情况记录在工作票上。工作负责人只允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接并核查。工作票破坏不能继续使用时，应填写新的工作票，并重新履行签发许可手续。严禁利用停送电工作票进行限定范围以外的电气设备检修、检查。3、检修地面供电系统和井下高压供电系统和设备，工作票编制、签发和管理按照下列规定执行：一般规定工作票应由施工部门工程技术人员或委16、托工作负责人填写，由工作票签发人签发后生效。一般情况下，不准系统外人员担当运行线路的检修、试验、维护工作的工作负责人。工作票签发人的基本条件应是：熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉电力安全工作规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管生产领导批准的人员，并经过集团公司教培部门培训合格、具备工作票签发资格，具备工作票签发资格人员应以书面文件下发到相关部门和变配电场所。工作负责人（监护人）应是具有相关工作经验熟悉设备（线路）情况和电力安全工作规程，经过所在科（区）生产领导书面批准的人员。工作负责人还应熟悉工作班成员的工作能力。工作许可人应是经所在单位生产领导书面批准的有一定工作17、经验的运行人员或检修操作人员（进行该工作任务操作或左安全措施人员），同时应是持有效证书的高压电气工作人员。专责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和电力安全工作规程的人员。在电气设备上工作应该填用工作票或事故应急抢修单。对在高压电气设备（线路）上工作需要全部停电、部分停电者或在其它设施、回路上工作需要停用高压电器设备（线路）和要做安全措施者须填用第一种工作票。对在变配电设备（线路）的其他工作不需要高压设备（线路）停电、停用和采取安全措施的应填用第二种工作票。事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单，非连续进行的事故抢修工作仍然要使用工作票。工作票的填写与签发工作票应用蓝（黑）色钢（18、水）笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确，填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应使用规范的符号，字迹应清楚。用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式，票面尺寸为A4打印纸，字体为5号宋体字，表格随内容变化而增减，并与内容一同打出，不设续页。由工作票签发人审核无误，手工签名后方可执行。工作票应该具有编号。工作票的编号由8位阿拉伯数字组成，前四位数为年度编码，第5、6位为月度编码，后2位为工作票顺序号编码。一个设备（线路）运行维修单位同种同类工作票编号不得重复。工作票一式两份，一份交工作负责人，一份留存工作票签发人或工作许可人处。工作票提前交给工作负责人。工作票签发人19、签发人和工作许可人不得兼任工作负责人。工作票由设备运行管理单位签发，也可由设备运行管理单位审核合格且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人、工作负责人名单应事先送有关设备管理单位备案。承发包工程中，工作票实行双签发形式。签发工作票时，设备运行管理单位和承包施工单位双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担电力安全工作规程工作票签发人相应的责任。第一种工作票所列工作地点超过两个,或有两个级以上工作单位(班组)在一起工作时,可采用总工作票和分工作票.总、分工作票应有同一个工作票签发人签发。总工作票所列安全措施应包括所有份工作票的安全措施。几个班组同时进行工作时，总工作票的工作班20、成员栏内填写各个分工作票的负责人，分工作票上要填写工作票人员姓名。总、分工作票在格式上与第一种工作票一致。分工作票一式两份，由总工作票负责人和分工作票负责人分别收执。分工作票的许可和终结由分工作票负责人与总工作票负责人办理。分工作票必须在总工作票许可后方可许可。；总工作票必须在所有分工作票终结后才可终结。一个工作负责人不能同时执多张工作票，工作票所列的工作地点以一个电气连接部分为限。所谓一个电气连接部分是指：电气装置中可以用隔离开关同其他电气装置分开的部分。若属于同一电压、位于同一场所，工作中不会触及带电导体的几个连接部分，或者一台变压器停电检修，其断路器也配合检修，或者全所停电的情况可以使用21、同一张工作票。同一变配电所内在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以使用一张第二种工作票。电力线路的第一种工作票，每张只能用于一条线路或同一电气连接部位的几条供电线路伙同（联）杆塔架设且同时停送电的几条线路。电力线路的第二种工作票，对同一电压等级、同类型工作，可在数条线路上共用一张工作票。在工作期间，工作票应始终保留在工作负责人手中。一个电力线路的工作负责人不能同时执多张工作票。若一张工作票下设多个工作小组，每个小组应指定小组负责人（监护人），并使用工作任务单。工作任务但一式两份，由工作票签发人或工作负责人签发，一份由工作负责人留存，另一份交小组负责人执行。工作任务单由工作负责22、人许可，工作结束后，由小组负责人交回工作任务单，像工作负责人办理工作结束手续。一回路线路检修（施工），其临近或交叉的其他电力线路需要进行配合停电和接地时，应在工作票中列入相应的安全措施。若配合停电的线路属于其它单位，应由检修（施工）单位事先书面申请，经配合线路的运行管理单位同意并实施停电、接地。持线路工作票进入变电站或发电厂升压站进行线路工作，应填写工作票的份数由变电站或发电厂工作人员许可，并留存。上述单位的工作票签发任何工作负责人名单应事先送有关单位备案。第一种和第二种工作票的有效时间已批准的检修期限为准。第一种工作票需要延期应在有效时间内尚未结束以前项工作许可人提出申请，经同意后给予办理。23、第二种工作票需要办理延期手续，应在有效期内尚未结束以前向工作票签发人提出申请，经同意后给予办理。工作票延期只能办理一次。工作票一旦签发原则上无特殊情况不得更换工作负责人。如确需更换工作负责人应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将工作负责人变更情况记录在工作票上。工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。在原工作票的停电及安全措施范围内增加工作任务是，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人的同意，并在工作票上增填工作项目。如需变更或增设安全措施着应填用新的工作票，并重新履行签发许可手续。工作票又损坏不能继续使用时，应填写新的工作票，并重新履行签发许可24、手续。四、起重作业安全规定1、进行起重作业时必须设专人负责，明确工作内容和施工步骤，统一号令。2、各单位必须对所属在用的起重机具进行妥善保管，及时维修，保持起重机具性能完好，安全附件齐全，并应在起重机械的明显部位标明最大起重量，保存好技术资料，按规定进行定期检查试验。每次使用前必须安排专人认真检查所需用的起重机具是否完好，不合格的严禁使用。新安装、自制自用以及经过大修改造的起重机械，必须经过安全、技术部门验收合格后方可使用。3、根据所需起重物品的结构、重量及起吊场所的环境合理选择吊运方式和适当的起重机具，所选用起重机具的额定起吊能力应大于被起吊物重量的1.2倍以上，起吊钢丝绳的安全系数一般不小25、于6，起吊链环的安全系数不小于8。4、施工前必须检查作业环境、吊运路线等相关情况，清理工作现场的杂物。5、大件设备吊运时应进行合理拆分，分别做好标记，编号装运。6、起重时，施工人员不得站在重物下方、起重臂下、重物运动前方及重物可能倾斜的方向等不安全的地方，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。禁止在吊运的重物上站人。不许吊着的重物在空中长时间停留。在特殊情况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，且起吊人员不得随意离开工作岗位。7、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离，在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离必须符合相关规定。雨雾天工作时26、，安全距离应适当放大；雷雨天气时，不得进行起吊作业。8、有电机车架空线的巷道中起重运输大型物件时必须采取停电等可靠的防触电措施。9、禁止吊拨埋在地下或凝结在地面及设备上的物件。10、使用三角架起吊时，三角架应放置平稳，支腿与地面的夹角应保持在5060之间，并应采取有效防滑、防陷措施。起吊过程中要密切注意被起吊物重心变化及起吊机具的稳固情况。11、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落，必要时应设专人监视，防止伤人或设备。12、用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方位；滚杠在坡道上搬运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人，作业人员应在物件上方和两侧工作。13、使用手拉27、葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性；利用搭架起吊重物时，必须指定专人负责对架腿进行绑扎和观察。14、使用千斤顶起重时，要将底座垫平找正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，升起重物时，应在重物下随起随垫。重物升起的高度不准超过千斤顶额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。同时使用2台及以上千斤顶起重同一重物时，必须负荷均衡，保持同步起落。15、利用小绞车起吊重物时，小绞车应安装稳固，同时应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等撬住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。16、一般不应使用2台设备共同起吊（搬运）同一重物，在特殊情况28、下需要用2台或2台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台起吊设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。17、汽车起重机工作时，起吊重量接近额定负荷时车尾方向左、右转角不得大于45度，且不得在离地面0.5m以上回转；起吊重物后，不得长时间在空中停留。起吊超过500kg重量时，应用四个架脚支持在地面上。汽车起重机长距离行驶时，超重臂必须放在托架上，挂好吊钩，不准吊重物行驶。五、登高作业安全规定1、离地2m以上施工为高空作业。高空作业前，施工负责人要向全体工作人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项；认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具。安全用具必须完好、可靠。2、高29、空作业必须使用保险带，保险带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。蹬杆前应检查蹬杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。木杆腐朽严重者，应采取可靠的防倒措施，方可蹬杆。3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线，挂停电作业警示牌。有反送电可能的刀闸，加绝缘隔板。工作负责人在确认已停电无误后，立即下令在作业区两端装设短路接地线，经安全负责人检查合格后，通知工作负责人，工作负责人方可发令开始作业。4、新建高压架空线路或撤除高压线路，在施工前应根据新建高压线路施工设计或撤除线路进行一次实地勘查，根据实地勘察情况编制作业计划和安全措施，做好施工准备工作。5、新立的电杆，在基坑没有填平充实以前30、不准上杆作业。6、在有过往行人地段作业时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。7、高空作业时，要有防止工具、器具坠落的措施，地面应有人监护。严禁向上或向下抛扔物件。攀登杆塔时应检查随身物件，以防坠落。8、带电作业按电业安全工作规程各项规定执行。9、巡线人员禁止攀蹬杆塔。10、砍伐靠近带电线路的树木时，不得蹬杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应与导线保持安全距离。并系好保险带。11、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。12、用绳子牵引电杆及其他重物上坡时，必须将电杆及其他重物绑牢，绳子不得触磨地面，电杆两侧5m内不得有人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人31、。13、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。14、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍距离以外。杆塔起立过程中，不准下坑找正，应用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。在起立过程中，不准攀登杆塔。15、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧挂上拉绳，控制电杆摆方向。16、在撤杆工作前，应先检查杆根，采32、取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。17、工作完毕后，工作负责人应与安全负责人一起，亲自检查线路施工地段的情况，组织清点人员、工具材料，拆除接地线，经检查正常后，工作负责人向调度室汇报并联系送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。六、井下电气焊安全规定在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：1、措施要明确写清电气焊的具体时间、地点，一式四份，施工单位自留一份，送通风工区、总调度室、安全监察科各一份。2、通风工区接到电气33、焊措施后，按规定安排瓦斯检查员到电气焊地点检查瓦斯，实行挂牌管理，瓦斯检查员检查完后应及时填写牌板内容并向通风工区值班室和总调度室汇报，以备查实。3、电气焊等工作地点的风流中的瓦斯浓度，不得超过0.5%。只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。4、工作前，必须指定专人负责清扫工作地点前后各10m内的煤尘、油脂和其它易燃物。必须对电气焊设备进行详细检查，确保完好。电器接线必须规范，绝缘良好。5、气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶应放置在烧焊地点风流的上方。氧气瓶和乙炔瓶相互间距不得小于10m。6、电气焊工作地点前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性支护，并34、应有供水管路的分支，专人负责喷水。工作地点应至少备有两个灭火器。7、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电气焊工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星，工作完毕，检查清理其下方残留火种。8、电气焊工作完毕后，再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。9、在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井进行电气焊等工作时，必须停止突出危险区内的一切工作。10、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要回风大巷中，不得进行电气焊等工作。第三部分 常见机电检修工程安全规定一、提升设备检修检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于12天。每月应安排一35、次不少于8小时的集中检修，日常检修每天应不少于24小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。5、深度指36、示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过煤矿安全规程规定应立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真37、规范。8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则，系统不准运行。9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。10、电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。11、注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。12、对电动机应定期进行检查，检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况，定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况；轴瓦磨损情况；电刷装38、置、电动机绝缘情况等。13、高压真空换向器检修时，切断高压电源和低压控制电源，挂上停电工作牌，进行验电、放电、挂接地线后，方可开始检修。必须一人操作一人监护。14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。每年应进行一次耐压试验。15、检查转子电阻发热情况。定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。清扫电阻箱上的灰尘，检查并拧紧所有连接线螺栓，如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理，检查瓷绝缘子有无裂纹或破损，定期测量绝缘电阻，其不应小于1兆欧。每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象，电缆卡是否齐全紧固。17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好，如发现有损坏的必须及时修复39、；在每年雨季应进行一次接地电阻测定，其值不应大于2欧。18、检修前必须事先编制并审批施工报告，检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。每次电气检修必须指定施工负责人，严格执行停送电制度和有关操作规程。19、提升机各种电气保护设施和装置，任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后应及时恢复，并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置，必须有完整的原始记录和图纸修改说明，并及时通报所有提升机检修工和司机。20、进行电气检修时，凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。电气检修结束恢复送电前，施工负责人应检查所有40、地点，待确定人员作业全部结束后，拆除接地线和摘掉停电牌，方可送电试车。21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人保管使用。22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测，每年至少对关键零部件探伤检查一次，并保留安全检测原始数据，检测检查报告要存档，对检测检查提出的问题要及时整改。23、每次检修结束后，应及时填写维修检查记录，并交单位存档。二、提升装备检修检查规定1、钢丝绳使用、检查要严格执行煤矿安全规程中有关提升钢丝绳、尾绳、罐道钢丝绳、制动钢丝绳使用、检查方面的规定。日常检查由专职检查人员负责。缠绕式提升机提升钢丝绳必须每三个月进行一次窜绳。2、对金属41、井架、井筒罐道梁、排水管路、压风管路、井筒电缆及提升装置各部分应由矿分管领导组织每月集中检查一次。对井筒中钢丝绳罐道及制动钢丝绳等容易发生锈蚀的部位应定期涂油。3、防坠器在使用过程中应每半年进行一次检查性试验和静负荷试验，每年进行一次脱钩（空罐、重罐）试验。4、装卸载设施，特别是卸载曲轨每天检查一次。5、每天必须检查上下口四角罐道、发现松动、变形立即处理。6、确保罐道梁与提升容器安全间隙符合规程要求。7、定期检查罐耳间隙是否符合规程要求，发现罐道变形立即拆除更换。8、定期检查上下口摇台，摇台要升降灵活可靠，确保信号、摇台、安全门互锁装置完好。9、上下口装卸车时严格按照操作规程执行，操车时不得随42、意升降罐笼。10、更换新提升容器前必须校核各罐耳、抱卡、滑套及最突出部位与井筒装置相关尺寸。11、每天应检查提升容器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备等各部位，确保其完好。12、凡井口上、下不规则物件时，要尽量保持罐笼平衡，物件不得超出罐笼尺寸。罐笼内所装物件必须固定牢固。三、井口（筒）作业安全规定1、工作前必须明确井筒作业内容，施工地点（层位）及其自然情况，由工程技术人员编制措施，经审批后向参加检修施工的全体人员、井口信号工、把勾工及绞车司机传达措施。参加施工人员，应认真学习安全技术措施并在施工中严格执行，一切听从施工负责人统一指挥，做好自我保安和相互保安工作。2、要害工种如绞车、稳车、小43、电绞司机、信号工、把钩工、电焊工、电工等必须持证上岗，不得违章指挥，违章作业。绞车、回柱机、稳车和小电绞司机必须一人开车一人监护。3、施工前，施工负责人应指定专人检查绞车、稳车、回柱机的制动装置、电控、钢丝绳、滑轮组及各导绳滑轮是否完好；制动抱闸必须灵活可靠，严禁带病运行，不完好不得使用；稳车及回柱机的绳根应确保紧牢固；稳车、小绞车地锚或基础必须牢固可靠。4、施工前安排专人与井口信号工、把勾工及绞车司机联系好，明确规定正常信号发送方式和通讯联络方式并规定好应急信号。应使用井筒无线电话或随作业地点升降的有线电话。施工前应安排专人对其进行试验检测，确保施工时通讯准确可靠。信号应由作业点发送至井口信44、号工，再由信号工发送至绞车房，绞车司机收到信号后必须与信号工联系，确认信号无误后方可操作。提升机井塔各层间及上下口，均要设专人负责联系信号，信号不清或信号不明，司机禁止动车。5、施工用机具、索具必须有5倍以上的安全系数，如：钢丝绳、绳头、滑子、马蹬、卡子等，并且要有受力计算说明书。在使用前应先检查后使用，不得带病使用，发现问题应及时更换或处理。6、施工前，应安排专人清理施工地点上方（井上口、井架、井筒内、梯子间以及回绳孔）的浮煤、杂物。7、在井口2m内和进入井筒的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿好工作服，扣好纽扣，扎好袖口，严禁穿塑料底鞋和化纤工作服。 保险带的规格必须符合要求，穿戴前应45、仔细检查保险带的安全状况。在提升容器上作业时必须把保险带拴在容器上，在井筒钢梁上作业时必须把保险带拴在钢梁上。施工人员从提升容器到钢梁上施工时，必须手扶住、脚站稳，方可让容器上的人员解开保险带，迅速在钢梁上拴好。施工人员在钢梁上施工完成后，同样手扶住、脚站稳，方可解开钢梁上的保险带递给容器上的施工人员并且拴牢靠，方可从钢梁上沿过桥架到容器上，施工人员全部到提升容器上并且把保险带拴好后，收起过桥架，方可发出动车信号。8、施工期间，提升绞车必须一人操作，一人监护。绞车司机必须集中精力，听清信号，准确操作。井筒作业期间绞车司机、井上、下口信号工不得擅自离开工作岗位，如遇交接班时，必须在征得现场施工负46、责人同意的情况下，向接班人员交清工作情况后方可离开岗位。9、井筒施工严禁平行作业。井上口要设专人进行警戒，井下口应挂设好安全防护绳和警示牌，5m范围内不得有人逗留和穿越井口，严禁向井筒内扔杂物。当人员到达施工地点开始作业时，必须拉开绞车控制回路的检修刀闸，切断绞车控制电源。当接到施工人员需要提升容器的信号后方可送电启动绞车。10、施工人员需站在箕斗或罐笼顶上作业时，必须在箕斗或罐笼顶上加装保护伞和栏杆，并在施工前检查、清除井口附近和井筒内可能坠落的物件。提升容器顶上站人时，提升的加速度要均匀，最大提升速度不得超过2m/s。11、井筒（口）作业时，当提升容器边缘与井口平台水平距离大于250mm时47、，严禁施工人员从井口直接跨入提升容器，必须用厚度不小于50mm的木板或厚度不小于4mm的花纹钢板作人行平台，平台两端应搭放牢固，以便于人员上下。12、利用提升容器检修井筒装备时，如果容器的边缘距被检修物较远，则应在容器的顶或层间框架上装设可提放的检修平台。检修平台可用花纹钢板和型钢制作。平台的一端与容器框架焊接固定，一端悬入井筒装备检修位置。当用木板作检修平台时，木板厚度不得小于50mm，不得有结疤和腐朽，木板的尾端必须在容器框架上有两个固定点。移动提升容器时，作业人员必须返回提升容器并将检修平台收起或将木板抽入容器内或容器顶上。严禁不设平台跨在梁上进行井筒装备检修作业。提升容器上（包括容器内48、）或平台上的作业人员都必须将保险带的保险绳扣锁在与作业地点无相对运动的可靠位置。13、检修井筒罐道梁、管子梁、梯子间梁等打堵梁窝时，必须在提升容器顶或作业平台上有可靠的接碴措施，严防往井筒内落物。施工时所用工具要拴好留绳，所带材料要用容器放置，所用的材料要放好绑牢，以防坠落。检修使用的物件应依检修顺序绑扎在提升容器上，不得将两件和两件以上的物件绑扎在一起。14、在井架作业时必须搭设好脚手架（施工平台），脚手板时要捆扎牢固，若用木板时其厚度不得小于70mm，不得有裂纹或伤疤，以防断裂伤人。平台应牢固可靠，满足使用要求，平台上不得承载超重物件。15、材料、工具装罐上下井时，不得超出箕斗（罐笼）边缘49、，并用铁丝捆绑牢固。登箕斗（罐笼）人员必须系安全带，严禁头、手伸出箕斗（罐笼）外缘，氧气、乙炔瓶必须分开装运。16、起吊重物，必须试吊，经施工负责人检查无误后，方可正式起吊。使用两台起吊设备时，两台设备速度必须一致，严防卡箕斗（罐笼）。起吊导向轮时，在井塔起吊孔2m内及上井口严禁人员走动，并设置围栏由专人设好警戒。导向轮起吊完毕后，要把各层起吊孔盖板盖实盖严。17、井口临时供电系统必须有三级漏电保护装置，机电设备必须有良好的接地系统，以防漏电伤人；遇下雨天要及时覆盖。18、更换的提升容器用平板车运输时，两侧严禁有人，并应有防倒措施。容器进出井口时，两侧不应站人。要注意两侧不得碰挤它物，严禁硬拉50、硬拽。19、用绞车下放大件施工前，应将绞车制动闸盘油污清洗干净，闸瓦间隙调至1mm以下，运行期间无异常情况严禁急刹车。大件进出井筒必须用回柱机牵引，严禁人力直接拖拉。大件下放全过程应采用低频制动方式。下放大件牵入、牵出井筒时，提升绞车速度与上下口回柱机（稳车）速度要配合好。配合施工的稳车、小电绞及回柱机司机要集中精力，听清信号，开、停及时，刹车迅速。20、在井口、井塔及井筒作业烧焊时，必须制定专门措施报矿长批准。施工现场应有两个或两个以上的灭火器。电焊机地线搭接在焊件附近，电焊钳导线和地线不得有破皮漏电，防止电流通过钢丝绳或其它装备部件。氧气瓶和乙炔瓶在罐顶和罐内分开放置，捆绑牢固，设专人开关51、阀门。烧焊期间应用适当工具接留残渣，烧焊完毕应清除现场残余火源。21、施工完毕必须恢复现场一切安全设施，并分别进行空、重载试车，确认无问题方可向有关部门汇报，经同意后方可离开现场。四、井筒收放电缆安全规定1、组织相关人员提前到施工现场认真察看现场情况，并根据现场条件编制安全技术措施及施工所需材料机具计划。2、每班施工前，施工负责人必须传达当班作业的安全措施。统一分工，统一指挥，并向参加施工的全体人员、信号工、绞车司机和稳车司机交代好信号联系方式和施工中的具体要求。3、施工前做好一切准备工作，材料，用具确保完好。使用工具和携带材料要拴牢，以防坠落井筒。4、每班施工前，施工人员必须把井筒（井架、井52、塔）上的杂物清理干净，防止施工中坠落伤人；使用前必须试验上井口至车房及上井口至井筒内声光信号，发现问题及时处理，确保信号灵敏可靠。5、施工时井筒内其他提升容器必须停止运行，乘人施工的提升容器提升速度不得超过1m/s，同时上下井口要设专人警戒，井口5m范围内不得有杂物，不得有闲人停留。6、信号工、绞车司机和稳车司机必须熟知施工程序和信号传递方式，必须集中精力，听清信号。若听不清信号，不准动车。7、井口作业及井筒施工按井口（井筒）作业相关安全规定执行。8、过桥架在提升容器上要安全稳固，钢丝绳及保险小绳要仔细检查，确保完好，过桥架的摆放必须牢固可靠。9、站在提升容器上的工作人员，除戴好安全帽，拴好保53、险带外，身体的任何部位不得超出提升容器防护伞，以防井筒坠物伤人。10、下放电缆钢丝绳应采用不旋转钢丝绳，将其在稳车上盘好，绳根卡牢。电缆下放时，电缆盘设专人监护，操作人员站在电缆走向的反方向，电缆前方3m不得站人，防止电缆盘拉倒伤人，电缆拐弯处人员应站在电缆外侧，防止被电缆挤伤。11、电缆上提或下放时，要设专人监护，观察滑轮是否有移位和松动等现象，电缆头是否与其它物体交叉和阻碍现象，发现问题立即打点停车及时处理，确保安全。12、在下放电缆期间，如当班未完成施工任务，要用12.5mm的绳头、4分元宝卡，将电缆头固定在钢梁上，不得在井筒内遗留其它物体，特别要检查电缆是否影响绞车运行。切断稳车电源，54、卡上稳车棘爪。13、每班开工前要检查稳车、滑子有无损坏或松动现象，经检查确认无问题后方可解除钢梁上的留绳，开始施工。14、电缆下放过程中，如发现电缆受阻，施工人员应立即发出停车信号，待处理好后，方可继续施工。为防止下放电缆及钢丝绳在井筒中旋转，必须在提升容器上方的罐道绳上装设固定导向滑架。15、在下放电缆过程中必须有二人在井筒内跟随电缆头巡视。开始下放电缆时，在钢丝绳上固定电缆至少用2个卡兰卡住，电缆下放过程中，510m用铁丝扎一道，每2040m用卡兰卡一道。电缆下放至要求位置后，由上至下用卡子将电缆永久固定，卡好后回收钢丝绳。16、在施工过程中，若发生特殊情况或隐患时，施工负责人有权暂停施工55、，根据现场实际情况，下达口头措施，采取有效办法确保施工安全顺利进行。17、施工结束后，由施工负责人检查和验收施工质量，清点工具及剩余的材料、备件，并做好记录。确认无问题后方可离开施工现场。五、立井起重作业安全规定1、吊运前由施工负责人与井上、下信号工、提升机司机、小绞车（稳车）司机联系，通报吊运物件名称、规格及重量，确定使用哪钩、运行方式、运行速度、联系信号。应注意提升机和小绞车的信号在声响上应有明显区别。2、井口周围应无杂物，所需用具、零件等应放置妥当，防止在吊运作业时异物坠入井筒。3、根据吊件重量在另一罐内加合适的配重，根据吊件尺寸和吊运需要，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由施工负责人与56、司机联系，由绞车维修工进行操作。4、吊件需要用钢丝绳捆绑固定时，应先将吊件表面油污擦拭干净，在物体棱角和加工装配面处用木板、橡胶等软质材料垫好，以免损伤物件、钢丝绳和吊件，并防止打滑；对管子、钢轨等长料，应捆绑牢固；对有起吊环的设备要认真检查起吊环的安全状况；大件设备要认真校核外形尺寸，并采取有效的防护措施，防止吊运时损坏设备和罐道。5、临时起重小梁固定在罐底检查孔处，应使其稳定可靠，运行中不得左右窜动。6、根据吊物重量及外形，选定小绞车、稳车或手动葫芦等做尾部留绳用；将设备按规定安装稳固好，确保使用时安全可靠。7、吊运长件时，主吊绳与罐笼连接时应尽量远离罐道，使设备在吊运时靠近罐道滑行，用钢57、丝绳做尾绳，将吊件底部（或后部）与小绞车稳车或手拉葫芦相连接。8、吊运时提升机应缓慢上提，吊运主钢丝绳及吊具应无打结、拧劲现象，如有问题应及时停车，将绳放松后进行调整。9、起吊物牵入井筒时，留尾绳的小绞车（稳车等）应缓缓松绳，速度要平稳且与提升机上提速度相适应，不得产生冲击力。10、吊件完全进入井筒后要缓慢放松尾绳，并检查吊件重心应稳定，不歪斜，不打转，如有问题应用小绞车拉紧放稳后另行调整，绝不能在井筒中调整或用人体平衡重心。11、跟罐工应站在罐内合适位置监视吊运情况，不得站在罐顶或吊件上，不得将身体各部伸出罐外。12、起吊物到达预定位置时，由吊运负责人指挥小绞车缓缓将吊件拉出罐，在井底或井口58、妥当位置放稳后解开主吊绳。13、吊运结束后，将罐笼底孔盖、过卷、松绳等保护逐一恢复正常；必要时应检查罐笼、罐耳、罐道、防坠器等，检查无误进行空载试运行，无问题后方可恢复正常提升。六、单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定1、施工方法用钢梁在上井口将提升容器搪好，拆除连接装置，按事先确定好的长度截绳，将提升钢丝绳重新与提升容器连接好，然后调绳。（1） 施工前，必须将容器置于空载状态。（2）假设在A提升容器上方截绳，确定截绳长度，另一容器为B。（3）将A容器提至上井口适当位置，在井口用两根相同型号符合设计要求的工字钢搪罐。要求：工字钢立放，其额定承载能力必须大于实际承载能力的6倍以上，工字钢两59、头必须伸出承载梁500mm以上，且必须垫平，有防倒措施。（4）用合适的粗棕绳系住钢丝绳连接装置，开动绞车松A容器的提升绳约1m，解除钢丝绳连接装置与A容器的连接。（5）开动绞车，吐出该侧钢丝绳，同时人工用棕绳把连接装置向外拉出距井口不少于15m处，且绕过天轮的上悬绳必须落地，不得悬空放置。（6）将绞车置于制动状态。（7）确定长度后截断钢丝绳。截绳前应用细钢丝捆住，防止截断后散股。（8）将截断钢丝绳从连接装置内投出，并对连接装置进行检查。如符合规定要求，可继续使用，否则更换。（9）将钢丝绳重新固定在连接装置上，技术人员进行复查。（10）缓慢开动绞车，提升A容器，同时人工拉住棕绳，缓慢将连接装置放60、至A容器顶部，恢复钢丝绳连接装置与A容器的连接，技术人员进行复查。（11）提升西罐0.5m，撤除搪罐装置。（12）按同样工序对B提升容器提升钢丝绳截绳。（13）将游动滚筒侧提升容器提升到上井口，按调绳措施调绳。（14）试运转。2、安全规定（1）施工负责人在施工前通知各水平信号工看护好井口，严禁闲杂人员靠近井口。天轮平台、井口及井筒之间严禁平行作业。（2）施工人员靠近井口5m范围内作业，必须系试验合格的保险带，保险带的生根点必须挂在井架钢梁或套架梁上，不得挂在容器上。保险带应挂在身体上方位置，并牢固可靠；多人作业，保险带不得交叉。（3）施工地点必须放警戒线，挂牌作业。（4）施工中，绞车电气控制手61、柄必须回零，并停电。长时间停车后，再次开动提升机时，必须明确开车方向，确认无误后方可动车。（5）施工窜绳时，注意钢丝绳带劲伤人，严防钢丝绳打弯。七、高压电气设备检修检查规定1、检修高压电气设备必须严格执行以下制度：工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。2、打开井下高压防爆电气设备前，必须检查该地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。3、检修高压防爆电气设备控制回路或箱体内部回路时，必须将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的62、警示牌。4、检修高压开关柜时，必须将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必须将操作手柄锁死，在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌；在有可能反送电的开关上工作时，要将反送电的上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必须将母线电源切断。6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关，应在断路器上下两侧各挂接一组三相短路接地线。7、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁63、止带电搬迁电气设备。8、在检修变压器时，必须将变压器高、低压侧开关拉切、闭锁并在开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。9、检修带PT的高压柜时，停电后必须拆除PT的一次侧、二次侧保险，以防反送电。10、在有人值班的变电所检修时，停、送电操作及验电、放电、挂三相短路接地线等工作应由值班电工操作，禁止维修人员自行操作；无人看守的变电所，停电开关应设专人看管。停、送电工作由专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警示牌由停送电操作人员负责悬挂、摘取。11、操作高压设备时必须佩带高压绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；验电必须使用与电压等级相符且合格的验电器。12、检修高压电气64、设备时，严格执行一人工作、一人监护制度，严禁一人检修。八、低压电气设备检修检查规定1、在检修低压电气设备时，必须有停送电工作票和施工措施。处理突发性的井下低压电气设备故障时，必须遵守下列规定：必须汇报矿调度室和机电值班室，经机电值班干部同意，并口头传达检修方法及安全措施后方可施工。井下严禁带电处理故障；处理故障前，必须停掉上级电源。2、施工人员必须具有电钳工资格证并经年审合格。非经专业培训的人员，严禁打开设备进行检查，非维护人员不得帮助维护人员从事检查、处理电气设备故障等工作。3、维护人员应带齐符合要求的专用工具及仪表，并熟知该电气设备的原理、性能、结构及供电系统，否则，不能对该设备进行故障处65、理。4、严禁打开防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。5、检修处理的步骤：首先根据上级开关及本开关故障指示所显示的故障情况来判断故障的性质和范围，在检修排除故障时，应将上级开关停电并闭锁。在停电的上级开关隔离合闸手把上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看管，并严格执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。在现场环境瓦斯浓度低于1%时，方可打开电气设备，并验电、放电,然后进行检修处理。验电必须使用与电压等级相符且合格的验电笔。排除故障需要更换元件时，应用同型号的元件进行更换。恢复原有的线路。在试送电后又需停电继续处理故障时，应再次进行停电闭锁挂牌、验电及放电工序。6、检修电气开关66、试送电前，必须检查被控设备（如刮板机、皮带等）无其它施工或人员靠近，确无问题方可送电。7、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测现场瓦斯浓度。8、打开移动变电站高、低压端开关时，应使腔内有害气体充分挥发后，再进行验电、放电工作。9、检修排除故障后，严禁甩掉各种保护。10、施工完毕，应及时详细填写故障检修处理情况，包括故障原因、更换的零部件、开关目前还存在的问题及下一步处理意见等。九、防爆电气检查规定1、严格执行如下标准规程：GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全规程、煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则、“67、煤矿井下供电三大保护细则”和部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定等规定。2、矿井必须编制防爆电气检查工操作规程，在防爆电气专管组室内放大张挂。3、井下防爆电气专管人员必须经防爆电气检查工和井下电钳工的安全资格培训，持证上岗；非专管人员不得打开防爆电气设备检查。4、打开防爆电气检查，必须执行停送电检修规定。5、打开防爆电气检查，必须切断上级电源，并闭锁、挂牌；现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方可打开防爆电气，并进行验电、放电。6、专管人员携带的电工工具、测量工具及防护用具齐全完好。7、集团公司专管人员打开防爆电气检查，不得检修电气设备。十、高压电气设备倒闸操作安全规定1、电气设备的倒停电操作，应68、按照设备的管辖范围和许可范围进行。下级调度员和值班员对上级调度部门或运行管理部门管辖和许可的设备，不得擅自改变设备的运行状态，只有得到上级调度员、值班员的操作命令后，方可进行倒停电操作。但对威胁人身和设备安全的除外，事后，应尽快报告给调度员或值班员。2、一切正常操作均应拟写调度操作命令票和现场倒闸操作票。紧急事故处理及单项操作（包括同时拉、合几个开关的限电操作）允许不写调度操作命令票和现场倒闸操作票，但仍应认真按发令、复诵、执行复核、汇报录音、记录等制度操作进行。临时性多项操作，操作前应将操作步骤填写在操作命令和现场倒闸操作票上，复诵核对无误后，再进行操作。3、上级电力调度运行管理部门的调度员69、值班员应先问清下一级现场实际运行方式并核对模拟图板后，拟写出正确的操作命令和现场倒闸操作票，防止因操作票与实际运行方式不符而发生误操作事故。4、有调度关系的双方发布和接受调度操作命令时，双方必须使用统一的调度术语，互报单位、姓名，严格执行发令、复诵、执行复核、汇报录音、记录等制度，并要绝对明确“发令时间”和“结束时间”，无“发令时间”不得进行操作，无“结束时间”不得认为该项调度操作命令执行结束。5、调度员在发布操作命令前，必须再一次与现场实际运行方式进行核对，并模拟检查操作顺序是否正确。操作过程中应及时调整模拟图板。当发现设备运行状态变化，不能按原操作命令票执行时，值班调度员应按实际运行方式70、变更原操作命令票，并尽快通知有关单位值班员双方做好记录，复核无误后，按变更后的操作（调度）命令票执行。6、调度员和现场值班员在拟写调度命令票和现场倒闸操作票时，对系统运行方式、继电保护装置或控制电源的影响要加注说明。7、操作前应对操作票的正确性进行进一步验证。如进行倒停电时，在拉合负荷侧刀闸前，检查相应的开关断路器是否在断开位置；在进行倒换母线的操作前，检查母联开关及两侧刀闸是否在合闸位置；在进行倒负荷操作或解列操作时，检查另一个电源的运行情况；在设备检修后合闸送电前，检查送电范围内的接地刀闸是否拉开和接地线是否拆除等。8、现场值班员在现场倒闸操作票上应注明拉、合接地刀闸的编号和应拆装的每一组71、接地线的编号和地点，以及在接地前检查相应的刀闸是否在断开位置，并进行验电等，以防带接地线合刀闸送电造成误操作事故。9、在电气设备停电检修时，各调度员和现场值班员对设备可能突然来电的各方（包括低压反送电和控制回路等）应做好相应的安全措施后方可允许进行现场操作。10、调度员和现场值班员在许可线路（包括线路上其它设备）上进行检修或停送电操作时，必须遵守电业安全工作规程中的有关规定，严禁约时停送电，严禁约时挂拆接地线，严禁约时开、停工。11、在交接班时，应尽量避开正常的操作和事故处理，以保证操作的正确性和处理事故的完整性。12、倒闸操作，必须按照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸的72、顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。13、为了防止走错间隔，站错位置，或拉错开关的操作把手等，监护人和操作人，在每项操作前，必须核对设备名称、编号是否和操作任务相符，核对开关和刀闸的编号是否和操作票相符，检查开关和刀闸所处的运行状态和所进行的操作是否相符，当以上各项发现疑问时，应立即停止操作，并查清情况。操作时，要严格执行唱票、监护、复诵制度，按操作票顺序逐项发令进行操作，每操作一项做一个记号，每操作一步，对操作的设备状态检查一次。全部操作完毕后，进行复查以防漏项。14、倒、停电操作必须由两人执行。熟悉设备者作监护。对重要和复杂的倒闸操作，如倒母线、特殊试验等，应由熟练的值班员进行操作，由值班负责73、人或值班长作监护。15、操作中发生疑问时，不得擅自更改操作票，必须向值班调度员或值班负责人报告。16、用绝缘棒拉合刀闸或通过传动机构拉合开关和刀闸均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，还应穿绝缘靴，绝缘棒应有防雨罩。接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘靴，雷雨时禁止进行倒闸操作。特殊情况须经本单位总工程师批准。17、装卸高压可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。18、在倒闸操作停电后，现场值班员必须完成下列技术措施：验电、放电、装设短路接地线，悬挂警示牌和装设遮栏。工作许可人在完成以上安全技术措施后，必须再次检查所做的安全措施是否全面，并以物触试，证74、明检修设备确无电压，并由值班员指明带电设备的位置和注意事项，双方分别在工作票上签名后才能进行工作。19、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，任何人不得触及设备或进入遮拦以防突然来电。20、在发生人身触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，立即断开有关设备的电源。但事后必须立即转告上级调度部门和领导。21、电气设备的检修工作结束后，由现场施工负责人和值班员办理工作终结手续，按照事前指定的停送电联系人联系送电，恢复设备原运行状态，待所有检修设备恢复正常运行后，施工人员方可离开现场；对有配合工作的单位，应在所有工作都结束并办理相应的手续后，方可恢复送电操作。十一、主75、要通风机运行及检修安全规定1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、76、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等有关图表及规章制度。6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时，也应进行一次反风演习。8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风部门联合检查一次，确保完好。9、主要通风机必须每月倒换风机一次，77、倒换风机前认真检查备用风机各部是否正常符合要求，倒换风机施工负责人必须在现场指挥，并与矿调度室及变电所取得联系，同意后方可倒机。10、每月倒机后停运的主通风机必须进行一次机械、电气、安装设施的全面检查检修，保持设备性能完好。检修前详细检查、观察运行风机各部是否正常。对检修项目，更换的零部件及参与检修的人员都必须进行详细的记录。11、主要通风机检修必须连续作业，做到工作安排紧凑有序，备件齐全；每次检修前都必须制定安全技术措施，并认真贯彻执行。检修期间必须切断风机电源，挂上停运检修标志牌，并采取防止风机轮毂转动措施。12、主要通风机每次检修后都必须进行试运行，确认无问题，挂上备用标志牌并详细记录倒78、机运行时间及运行状况。十二、主排水泵运行及检修安全规定1、矿井主、副水仓至主排水泵房吸水小井的配水闸门、泵房的防水闸门必须开关灵敏、可靠、密闭。2、主排水泵、供电线路、配电设备以及排水管路、管座、闸阀、配水闸门、防水闸门等设施必须经常检查和维护，在每年雨季以前，必须检修检查一次。3、在水仓入口处必须设置篦网，定期检查，并及时清理杂物。吸水小井必须保持清洁无杂物。水仓每年雨季前必须彻底清挖一次。4、每年雨季前应由矿长组织有关部门人员对防排水工作全面检查一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次全负荷联合排水试验，发现问题，及时处理。5、主要泵房应配备备用吸水管和笼头。6、主排水泵及管路的排水能力，79、备用与检修水泵的数量与能力必须符合煤矿安全规程中的有关规定，确保20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。7、水泵必须有备用的引水装置，采用底阀的主排水泵，底阀必须严密不漏，主排水泵出水口的截止闸阀、逆止阀必须保证开关灵敏、可靠，无漏水。8、主排水泵排水时，如发现压力表指数突然下降，排水量偏小，应立即检查水位是否过低或笼头是否局部被堵塞或有吸风现象，查出问题立即处理。如发现压力表指数突然升高或运转声音不正常，应立即停泵检查截止闸阀或逆止阀是否在正常位置或有脱落现象，查出问题立即处理。9、水泵检修必须制定检修计划、技术标准、安全技术措施等，并在检修前认真传达贯彻给检修人员。检修人员必须严格遵守检修80、工的操作规程，严格按检修质量标准进行，严禁违章操作，造成水泵损坏。10、水泵检修前，必须提前将泵房内水仓水位排至最低水位，检修期间泵房司机必须时刻注意水位变化，发现问题立即汇报处理。水泵检修时必须可靠地切断被检修设备的电源，挂上“有人工作、严禁送电”警示牌。11、检修逆止阀和排水管路前，必须放空排水管路内的压力水，严禁受压部件带压检修。12、检修水泵后，应由施工负责人做一次全面检查，确保各连接螺栓齐全紧固，并手动盘泵三至五圈，各部正常，方可送电试运行。13、主排水泵大修后要按要求进行技术性能测定，每年至少测定一次，对测定报告要及时进行分析。十三、空气压缩机运行及检修安全规定1、空气压缩机必须安81、装压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。2、安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。3、使用油润滑的空气压缩机必须装设断油和超温保护装置。油温不超过70，压缩机油的闪点不得低于215。严禁采用其它油脂代替压缩机油。4、使用冷却剂的螺杆空气压缩机，必须严格按照使用说明书要求使用专用冷却剂，严禁向冷却剂内填加其它油脂。5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。出水温度不得超过70，冷却水应进行软化处理。6、风冷式空气压缩机必须装设停风保护装置或停风信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。7、空气压缩机必须装设温度保护装置，单82、缸不得超过190、双缸不得超过160，对各级排气温度应装设保护装置，在超温时能自动切断电源。8、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。9、空气压缩机的风包应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。空气滤清器、风包后冷却器及排气管道内的灰尘、积炭和油垢必须每季度清除一次。10、新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。11、在风包的出口管路上必须加装释压阀，释压阀应安装在主排气管上，正对气流方向，其出口方向不得正对人行道、设备及易损件。释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工83、作压力的1.251.4倍。释压阀正常工作时，每三个月至少检查清理一次，保证完好。12、必须加强对风包、管路等受压部件的管理，使用单位不得对风包进行改制或进行电、气焊工作。13、必须按规定对压风机、风包及压力表、安全阀等附属设施进行定期检验。压风机性能每年测定一次，风包每四年做一次水压试验、每两年做一次探伤检测，压力表每半年检验一次，安全阀每年检验一次。对检测报告进行及时分析，不合格的严禁投入使用。14、严格执行空气压缩机每两个月小修一次，每年中修一次，每两年大修一次的规定。15、空气压缩机检修时，必须制定检修计划、技术标准、安全技术措施等，并在检修前认真传达贯彻给检修人员。16、在检修前，必须84、可靠地切断被检修设备的电源，挂上“停电检修、严禁送电”警示牌。必须放空压力容器（管路）内的压力介质，严禁受压部件带压检修。17、检修人员进入压力容器内部检修时，人孔必须打开，并指定专人在容器外监护。18、电、气焊接有积炭及油污的管路时必须拆开管接头法兰，清理焊接段管路内的积炭及油污。19、检修结束后，应由施工负责人做一次全面检查，确保各连接螺栓齐全紧固，各保护装置灵敏可靠，并手动盘车三至五圈，各部正常，方可送电试运行。十四、井下运输设备检查检修规定1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天；每月至少进行一次全面检修检查。矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加85、每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小时，分管技术人员必须参加日常检修检查。3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系统进行一次全面检查，并有记录。发现异常，及时调整检查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行煤矿安全规程中有关提升钢丝绳规定。日常检查由专职检查人员负责，并有记录。5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行煤矿安全规程中86、有关规定，日常检查由专职检查人员负责。对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按煤矿安全规程、机电设备完好标准、江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定（暂行）和徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定等文件执行。6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照机车年审细则每年进行一次，做好详细记录并存档备查。7、皮带机综合保护、斜巷安全设施、斜巷人行车制动系统、绞车安全装置、机车保护和信号系统等每班运行前进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细的记录。8、运输电气设备的检修严格执行供电设备检修管理规定。9、矿井运输系统中所有监控、监视装置必须齐全完好，各种运行参数应保存于监87、控记录，如监控、监视装置不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。10、运输设备运行过程中，发生设备故障，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得强制运行。11、运输系统发生事故，必须报上级管理部门，并制定处理事故的措施，系统恢复安全后方可运行。12、矿井必须配齐矿井运输设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人使用保管。13、施工前，技术人员必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，熟悉措施内容并在措施上签名。施工负责人做到分工明确，责任到人，准备好施工工具。施工人员必须服从施工负责人统一指挥。14、提前将安装的设备、设施和材料工具运输到安装地点。平、斜巷运输时，要认真执行88、有关安全规定。斜巷内卸车要制定专项悬钩作业措施。15、施工前，施工所用的工具、材料必须进行认真全面地检查，确认合格后方可使用。起吊用的工具材料（手拉葫芦、钢丝绳、马镫、元宝卡、起吊链环等）的规格必须满足被吊拉物件的重量要求并有足够的安全系数。16、斜巷内施工，提前与信号把钩工联系好，防止车辆进入斜巷，并挂上“斜巷内有人作业，严禁行车”警示牌。施工前斜巷上口设好警戒，施工现场的上下方，严禁平行作业。若分段同时施工，必须制定专项措施，施工段之间采取隔离措施，防止上段物料滚入下段伤人。平巷安装作业，应根据施工现场的实际情况，确定施工地点两端的警戒，防止车辆闯入伤人。17、进入施工现场，必须检查巷道顶89、板及其支护情况，必须有专人检查巷道中有害气体情况，排除不安全隐患后方可进行施工作业。18、斜巷内搬运、移动、吊拉物件时，必须专人指挥，斜巷物件的下方严禁站人，抬架物件起落时行动一致，行走时人员要小心滑倒。坡度大于7%时，物件搬运及存放要采取可靠的防滑措施。19、起吊作业时，设专人指挥，并设好警戒，严禁非施工人员进入施工范围。20、起吊作业时，设专人监护。起吊作业人员必须侧身拉动手拉葫芦，监护人员仔细观察手拉葫芦、起吊锚杆、钢丝绳头受力情况，发现异常立即通知操作手拉葫芦人员停止操作，采取措施，确保安全后，方可继续施工。21、起吊作业时严禁人员在重物下方或从下方通过，严禁起吊作业人员身体的任何部位90、进入被起吊物件下方或手拉葫芦和被起吊物之间。22、安全设施的安装必须有设计，安全设施的安装及其安装的巷道、操作硐室等都必须符合煤矿安全规程、操作规程和有关规定的要求。自制加工的安全设施，其安全性能在使用前必须经过试验合格并经矿安监部门、生产技术等部门共同验收认可，方可投入使用。23、安装安全设施需登高作业，因工作需要搭制的施工平台、脚手架或爬梯（梯子）必须稳固可靠；站在爬梯上作业，爬梯要放正，不得歪斜并有专人看扶，梯腿生根要稳固可靠；登高在2m及以上作业，必须戴好安全带，挂好安全绳。24、斜巷内不得站在悬钩的车辆上作业。25、安全设施的电气部分安装需要停送电时，必须制定停送电专项措施。26、施91、工现场需要电气焊作业，必须制定电气焊专项措施，审批后严格执行。27、安全设施的安装必须有专项设计，必须符合设计和有关规定的要求，动作要灵敏可靠。安装完毕，要进行检查、调试和试验。试验时，工作人员必须站到安全地点。施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车。十五、轨道铺设作业安全规定 1、在有机车运行的线路上施工前，施工区段两端40m以外须设警示牌板，并设专人防护和指挥机车的停止。在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间的距离不得小于60m。在曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。2、在有架线的巷道施工前应先停电、后施工。3、斜巷施工前必须将施工地点上方（斜巷上口附近5m以92、内）的浮杂物清理干净，以防异物滑落伤人。4、施工作业时，所用工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。5、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不得少于2m。多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。6、使用起道机时要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆。7、用起道机起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人中的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。8、使用弯道器时要将加工的钢轨放平稳，轨底向下，同时弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。9、使用弯道器加工曲轨时，用绞杠或钎子拧紧丝杆时两人用力要均匀，不得用力过93、猛，并垫好保险杠，防止压手。10、装卸钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放，严禁抛掷。串道施工前要先将钢轨拨正，人员跨站在钢轨上，抓牢轨头，严禁将手伸入轨底，严禁钢轨前方站人。11、斜巷施工时必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。12、斜巷施工时必须由下向上进行。上端施工人员要注意保护下端施工人员的安全。13、斜巷施工时施工人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。14、斜巷装、卸料施工严格按相关措施执行。15、架线停送电操作严格按停送电措施执行。16、轨道烧焊施工严格按烧焊措施执行。十六、架线铺设作业安全规定1、新铺设的架线在施工前应94、根据架线网络的设计和现场条件，编制有针对性施工计划和安全措施，做好施工准备工作。2、施工前指定专人负责联系停送电，架线停送电操作严格按停送电措施执行，挂停电作业警示牌和施工范围警戒牌。安全负责人在确认施工范围内已停电无误后，安装短路接地线，经安全负责人检查合格后，通知施工负责人，施工负责人方可发出施工命令。3、根据施工现场的实际情况，在施工地点两端安排专人警戒，防止车辆闯入伤人。4、所有现场人员要了解所铺设架线网络沿途轨道线路情况及沿途的施工方案，熟悉施工线路与地面道口路或井下巷道交叉口线路连接，了解架线分段开关停电范围等情况。5、地面需要架设水泥杆或井下巷帮需要固定架线崩绳的要提前做好准备工95、作。6、安装架线需要登高作业时，人员手抓牢，脚登稳，避免滑跌或重心失稳。可使用木梯或站立在停放轨道上静止的车辆上作业，车辆上放置厚度不小于20mmm的木板，并稳固好，车轮两端用木楔刹紧，设专人监护。7、对地2m以上高空作业必须使用保险带，保险带应系在水泥杆或牢固的构件上，不得系在水泥杆端头上。严禁保险带低挂高用。需要蹬杆前应检查蹬杆工具是否安全可靠，水泥杆根部是否牢固可靠。如有倾斜，应采取可靠的防倒措施，方可蹬杆。8、地面新立的水泥杆，在基坑没有填平充实以前不准上杆作业。9、在地面有过往行人地段或井下巷道有车辆通过时，应在施工周围架设防护栏，禁止行人或车辆靠近，防止坠物伤人。10、登高作业时，96、要有防止工具、器具坠落的措施，地面应有专人监护。11、地面起立水泥杆要有专人指挥，按相关作业规程执行。12、使用钳子、扳手等工具操作时，防止因用力过猛或滑手造成伤人；在架线上作业，其下方不得有人，防止物料或工具下落伤人。13、安装架线横担、崩绳，放线、紧线、调整工作，应由施工负责人统一指挥，使用手动葫芦紧线时，生根点必须牢固可靠。14、施工完毕检查架线杆和拉线基础，检查架线悬挂的高度，吊线器间距、悬挂点间的驰度，架线与轨道中心线的偏差、崩绳装置等编写符合煤矿安全规程要求，架线杆安装位置距车辆最突出距离不得小于0.8m，架线直线段应架成“Z”字型，不符合要求的要进行调整。牵引网路施工质量符合窄轨97、架线电机车牵引网路维护及运行规程要求。15、施工完毕后施工负责人应与安全负责人一起，亲自检查线路施工情况，组织清点人员、回收工具材料，经检查正常后，拆除接地线，安全负责人向调度室汇报并联系送电，经电机车试运行正常后，现场施工人员方可撤离现场。十七、调度绞车安装安全规定1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为6575，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。浇灌基础时混凝98、土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于3.5个99、捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。十八、皮带输送机检修安全规定1、更换皮带时，施工的皮带机道区段应设警戒，不得有闲杂人员通过。2、剁皮带接头前，该部皮带必须停机、停电，将其启动开关打闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看护。3、起吊成捆皮带时，要选择可靠吊点，如起吊地点有架空线的，必须有停电措施。斜拉皮带时，严禁人员在倾斜方向下方停留。4100、人力拉运皮带时，要统一指挥，统一口号，并有切实可用的专门信号联络。5、用旧皮带托运新皮带时，严禁人员站在斜拉方向的内侧。6、用旧皮带托运新皮带时，要联系好机头机尾，统一指挥，由皮带司机开停皮带，开停要及时，新旧皮带要用设计符合要求的夹板、卡兰固定牢靠。7、严禁在主机5米范围内做皮带接头。8、松动皮带必须通过张紧装置实现，松余皮带长度不够的必须通过符合设计要求的夹板用千不拉或回柱绞车缓慢牵引。严禁打倒转和人力混合倒运皮带。9、做接头时皮带夹板和卡兰必须确认牢靠后，方可试松皮带。检查无问题并再次验证牢靠后，方可截断皮带。10、调整皮带跑偏时，严禁在皮带运转时用脚蹬皮带和用撬棍撬皮带。施工人员必须101、站在安全地点。11、施工结束后由施工负责人检查现场，人员全部撤至安全地点，确认无误后，方可送电试运行。12、强力皮带做硫化接头或其它强力接头时，必须严格按照施工工艺和相关技术要求进行施工。十九、平、斜巷特种车辆运输安全规定1、特种车辆：除1T矿车、材料车外的扒矸机、喷浆机、充电机、移动变电站、乳化泵、开关列车、拌料车、工具车、 油罐车、人行车、炸药车、电缆车及运送支架、大型设备、轨道、管子、平板车载重等，统称“特种车辆”。任何车辆的最大载重量不得超过车辆、车底和连接装置规定的额定载重量；超长、超宽、超高的材料、设备必须使用符合要求的特种车辆，但不得超过车辆的额定载重量；不得人为造成车辆的超长、102、超宽、超高。超长：凡装车超过车体长度属超长车辆。超宽：凡装车超过车体宽度属超宽车辆。超高：一吨矿车装物料超过车体高度300mm，平板车装物料高度超过1600mm（自轨面起）属超高车辆。材料车、平板车装单体、铁料、木料、水泥制品、金属锚杆、设备、长料等必须捆扎牢固，两侧和车体捆绑稳固，重心不得偏移，保护齐全；防止松动、窜动、刮碰人员及其它物料。2、 特种车辆一次运输最大牵引力必须按如下公式计算：式中： 最大牵引力，kg； 牵引矿车车数，辆； 矿车的载荷，kg； 矿车自重，kg； 斜巷的最大倾角，（）； 钢丝绳单位长度重量， kg/m ； 钢丝绳沿巷道的全长， m ； 矿车的运行阻力系数，取0.0103、10.015； 钢丝绳的阻力系数，取0.100.20；“” 上运取“”，下运取“”。3、斜巷中进行“特种车辆”的串车提升运输，其车辆、车底和连接装置必须经过强度校验，满足牵引要求，并制定专项安全技术措施。连接装置的连接及安全系数必须符合煤矿安全规程第412 条、414条的规定。4、采区两道斜巷“超长”车辆间的连接必须选用钢性连接，其它“特种车辆”间连接可以选用柔性（新链环）连接。加长且刚性的连接装置、综采工作面两道的开关列车之间的连接装置，必须符合设计图纸要求。5、平巷运输超长车辆时，可用插接合格、直径12.5mm以上的钢丝绳头连接，电瓶车、电机车与长料之间用1t矿车防止碰撞。6、物件起吊时，104、必须使用直径不小于15.5mm以上的钢丝绳，插接长度不少于3.5个捻距。7、整体设备与承运车辆间的固定，要选用直径不小于16mm 螺栓固定。非整体设备与承运车辆间的固定可以选用钢丝绳，但必须捆绑牢固，重心应位于车体中间。8、运输特种材料（如轨道、管子、托梁等）时，材料两端必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳穿入孔内，运输其它材料（如锚杆、圆木、连杆、工字钢等）时，材料两端必须用钢板、废旧皮带或铁丝网兜牢，以防物料窜出，伤及人员和其它物料、设备等，所装物料、所用封闭物均必须与车体相连牢固，两侧和车体用直径不小于12.5mm的钢丝绳至少2道捆绑牢固或相同强度的铁丝固定，重心不得偏移。9、平巷运输特105、种车辆时，两车间连接装置超过2m时不得选用串车运输。同一列车的连接装置的牵引高度和牵引中心线应一致。10、特种车辆在大巷和采区巷道运行速度不得大于2m/s，开关列车在顺槽巷道中移动速度不得大于1m/s。车辆最突出部分与巷壁的最小间距必须大于300mm。11、特种车辆运输必须制定专门措施，措施要与现场相符，具有针对性。措施必须按报批顺序统一编号，报运搬工区、生产技术科、安全监察科存档。不同的特种车辆措施应分类编写，同一个品种物料及车辆的措施3个月编制一次，但不同运输路线应及时补充内容，并及时传达到职工。12、特种车辆入井严格执行“入井许可证”和“车辆管理牌”制度。13、大型安装（拆除）工程，运输106、现场必须有“特种车辆”运输专项措施。14、斜巷脱轨放置的特种车辆应锚固、防止下滑，车辆脱轨和车辆复轨必须制定专门措施。15、大型物件的装车力求重心和中心一致，并且用足够强度的绳索或铁丝捆牢。高度超过1.6m，上面要铺设绝缘胶皮，以防碰触架空线。16、运输特种车辆时，必须验算牵引设备能力，制动闸、提升钢丝绳、保险绳、轨道及连接装置（勾头、马蹬、固定销、滑轮等）必须符合有关规定，一坡三挡齐全、灵敏可靠。17、平巷运输，人员严禁在重物两侧。斜巷运输，严格执行走勾不走人，走人不走勾制度。18、运搬工区每天设专人对下井的所有车辆进行检查，车辆不完好或固定不牢固不得使用。19、综采工作面的乳化泵站、移动变107、电站、开关列车等停放时必须使用足够强度的链环、销固定于轨道上。20、平巷运输特种车辆拿道时，必须编制专项安全技术措施。施工前，施工负责人要把所有的专用正规拿道工具（千斤顶、起道器或专用复轨装置）检查一遍，确保完好可靠，严禁牵引拿道。拿道时车辆下方要垫实垫稳，车辆两侧严禁站有与施工无关的人员，防止车辆歪倒伤人。要有专人指挥，并时刻注意观察车辆的上道情况。施工人员必须退到距车1m以外的安全地点，用哨子作为联系方式，司机听清哨音，方准缓慢开动电瓶车。摘挂钩头必须在车辆停稳、没有运动趋势的情况下进行，严禁在车辆运行中或机车起动时摘挂钩。21、斜巷运输特种车辆发现掉道，立即发停车信号，下口设警戒，人员进108、入保险硐。上口人员先到掉道现场，发信号、带紧余绳，并确认无放大滑危险时，方可通知下口上人协助拿道，严禁情况不明下口直接上人。严禁直接用电绞拿道，更不准电绞和人力混合拿道。拿道时要统一指挥，拿道人员应躲开有可能倾倒方向。恢复拉运前，必须详细检查钢丝绳、连接装置、轨道是否损伤，确认无问题，人员撤至安全地点后，方可发信号启动绞车。二十、采掘工作面机械设备安装、拆除、检修安全规定1、施工前，施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。施工前，必须清理工作地点附近30m内杂物，确保巷道高度、宽度符合施工要求。2、检修采掘机械设备时109、，应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行，并设专人监护，不准单人从事检修工作。3、安装、拆除采掘机械设备时，起吊重物若有下滑趋势必须做好防滑措施并必须可靠。所有葫芦吊拉吨位应与被吊物件相符，并留有余量。起吊截割部、本体时，必须采用不少于2个葫芦同时作业，吊拉吨位不小于3t。4、液压系统一般不得在井下检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。5、起吊重物时，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。施工人员要相互配合，并设专人指挥。起吊时必须先试吊，并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况，起吊必须使用专用锚杆，确保在安全的情况110、下施工。6、施工期间，施工地点两头要设专人警戒，严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。7、采掘机械检修时，应切断设备电源并实施相关闭锁。8、电气部分的检修按照电气设备检修操作规程进行。恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机通知及开车信号后方可送电开机。施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电；瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第四部分 常见机电检修工程施工方法及工时定额一、单绳缠绕式提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿主井）1、概况庞庄煤矿主井：38mm提升钢丝绳，370m2根。2、施工方法（1111、）施工开始先把活滚筒侧容器甲留在上井口，并用专用钢梁搪罐。（2）开动提升机上提固定滚筒侧容器乙，用人工在上井口向外拉活滚筒侧绳，将其在上井口脱掉100米后截断。（3）把新绳穿过井口导向滑轮与活滚筒侧旧绳卡接，开动提升机用旧绳把新绳带入车房后拆掉留好，并把旧绳头固定在滚筒上。（4）容器乙继续下放至下井口后停车，在车房处把活滚筒侧旧绳头取下。（5）开动绞车脱活滚筒侧绳，脱活滚筒侧绳直到全部脱完后拆除绳根。（6）继续上提容器乙至上井口时搪罐。（7）开动提升机脱固定滚筒侧绳，用人工在上井口向外拉固定滚筒侧绳，将其在上井口脱掉100m后截断。把新绳穿过井口导向滑轮与活滚筒侧旧绳卡接，开动提升机用旧绳把新112、绳带入车房后拆掉留好。直到脱完并拆除绳根。（8）先上活滚筒侧绳。把新绳头在活滚筒内卡接好，开动提升机缠绳，新绳缠至满滚筒差1.8圈时停车。在上井口处把新绳截断，并把新绳与容器甲的楔形连接装置卡接。（9）略上提容器甲，拆除搪罐物，把容器甲下放至下井口装载位置后再上提到卸载高度。（10）用地锁把活滚筒锁牢，并关闭该侧制动闸。（11）把固定滚筒侧新绳接好。打开离合器，开动绞车缠绳。（12）待固定滚筒绳缠至满滚筒差1.8圈时停车，在井口处把新绳与容器乙的楔形连接装置卡接。（13）两滚筒缠绳完毕。合上离合器，拆除容器乙搪罐物。（14）试车后再根据实际情况对绳。3、安全注意事项 （1）施工前，应将两提升容113、器卸空；并指定专人检查提升机制动装置，确保灵敏可靠。（2）新旧绳卡接与新绳卡接都必须用不少于3副与钢丝绳直径相符的元宝卡卡紧，其卡接处通过天轮时应有专人监视，发现可能落槽应及时停车。 （3）施工中严禁单滚筒单勾带容器运行。（4）打开离合器应确保地锁锁牢、活滚筒侧制动闸关闭；打开地锁前，应确保离合器合牢固；拆除搪罐物前，应确保新绳在容器上卡接牢固。（5）打开离合器前，要有专人向活滚筒内注油。（6）滚筒内有人工作时，应停掉提升机高、低压电源。（7）上新绳时，绳滚处要有专人看管，绳路要设人警戒，发现新绳可能扭劲、打结等，及时停止缠绳。（8）上绳时慢速开车，车速不得大于0.5m/s。（9）拉绳人员不得114、靠近井口，井口2米范围内施工人员必需佩戴合格的保险带并挂在安全可靠处。（10）施工完毕，恢复提升机所有安全保护设施。轻、重载试运行后确无问题，方可正式运行。4、工时定额施工时间施工内容第1小时第2小时第3小时第4小时第5小时第6小时第7小时脱 绳上 绳对绳、试运转二、井塔式多绳摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼主井）1、概况庞庄煤矿张小楼主井：40提升钢丝绳，1100M4根。2、施工方法（1）施工准备1）在井塔北侧原稳车基础上安装四台25T稳车，并接好供电系统，同时在稳车上分别缠上6*19-43-1670 L120m的钢丝绳作为尾巴绳用，其钢丝绳的捻向根据现场提升绳的捻115、向而定，把尾巴绳的头拉到井塔处（一般为左、右、左、右顺序）。2）在25T稳车前10m处安装一台11.4kw小绞车，并缠上6*19-15.5-1670 约200m的钢丝绳，作牵引提升绳用。3）在井塔东侧20m处安装一台40kw小绞车，并缠上6*19-15.5-1670约200m的钢丝绳，作牵引提升绳用。4）安装井口临时信号台,敷设井口到绞车房信号电缆，敷设井口到40kw小绞车、20T回柱机及到锁绳器的临时信号电缆，信号应清晰可靠，声光具备，信号发送要清晰、准确、及时，信号不清不得开车，更不能误开车。同时，施工场地应有足够照明。5）利用16T汽车吊将4捆新提升绳运到25T稳车前方100M的场地上，116、分别用马腿架好一字排开，再把绳头全部拉到井塔处。6）将施工用的设备及工具如提升绳锁绳器四个、两台20T回柱机及32T滑轮组、钢丝绳全部检查一遍，达到完好使用。7）在井塔第二层、第三层南侧的两个砼柱上分别卡设好两个50吨滑轮，并选用6*19-43-1670的钢丝绳作为起吊绳，同时把北侧窗户的活动门拆除便于进出新旧绳。（2）施工方法1）井下的施工人员将北箕斗底部的尾绳用5T手拉葫芦拉起，当连接板能活动时用大锤和圆钢40将销子冲出，用2根26绳头将尾绳留在金属钢梁上，并做好标记（注：箕斗的位置和尾绳的方向）。2）在井塔导向轮位置将北箕斗的四根旧提升绳用锁绳器锁好，把斜楔打紧。3）把两台20T回柱机的117、32T滑轮组全部放在南提升间，开动20T回柱机，把两个滑轮组松到箕斗上，用2根43的绳头和4个30T马蹬将南箕斗与滑轮组连接好。两台20T回柱机带劲后同时高起，将南箕斗升起，高出井口1M左右（注：能够穿入搪箕斗梁为止），停车后将2根专用工字钢45c横搪过箕斗，两侧露出长度相等，并用槽钢20焊接牢固。同时松下两台20T回柱机，将南箕斗轻轻落在工字钢梁上面，再将回柱机停车、刹闸、停电落锁。4）用40kw小绞车上的牵引钢丝绳与其中一根旧提升绳(由左到右)用绳卡卡紧留住，将旧提升绳从鸡心绳环处截断，松40kw小绞车使旧提升绳穿过相对应的50T滑轮，把旧提升绳牵引到三层窗户口处。5）用11.4kw小绞车118、上的牵引钢丝绳与稳车的尾巴绳头用绳卡连接好，把尾巴绳牵引到三层窗户口处与旧提升绳用45元宝卡连接，按要求卡8付（卡子间距为300mm）；连接完成后，将其它三根按照上述同样的方法连接（其中有两根走二层窗户），开动25T稳车把钢丝绳带上劲，进行试吊，确认各卡连接处无问题。6）将主井提升机的制动闸全部敞开，使绞车滚筒能自由旋转，稳车带上劲，开动4台25T稳车把北箕斗提高300mm后停车，把井架上的4个锁绳器解除掉，把北箕斗高到井上口1M处停车，搪入2根工字钢45c两侧长度相等，并用槽钢20焊接牢固，将北箕斗轻轻落在钢梁上面，从左到右把旧提升绳从鸡心绳环处截断。7）把新提升绳分别拉到井塔二、三层上留好119、，与相应的旧提升绳用3只45元宝卡卡住，新绳上部留10M用16号铁丝与旧绳缠好。8）启动4台25T稳车把新提升绳拉到稳车跟前，当绳接头到50吨滑轮处时，应倒一次卡子方能过滑轮。新绳缠绕稳车5圈后，停止稳车，并反向开车。9）拆除新旧提升绳连接点，把4根旧提升绳松掉放在空地上。10）开动25T稳车把新提升绳缠好，排列要整齐，绳根卡子应紧固，排列时每层之间必须加设扁钢60*6，最里层不得少于8根，由里向外逐步增加，间距为300mm左右，同时每台稳车上的新绳圈数要相同，绳头要留齐，同时，要核准新绳长度。11）把4根新提升绳松到北箕斗上方，从左到右（或从右到左）把绳环内的鸡心顶出，穿入新提升绳用40kw120、小绞车卡好绳头拉紧，把绳环上的卡子卡紧，以此类推直至完成；4台25T稳车全部带上劲，再同时开动把北箕斗提高1M，拆除2根搪北箕斗的钢梁，然后把北箕斗松到原位置上（井下口施工人员现场检查落实），在井上口导向轮处打好锁绳器，井下口施工人员把尾绳与箕斗连接好，记清方位、不能有扭绳现象（应由原施工人员操作）。12）将4台25T稳车上的新提升绳松掉，根据实际长度量好尺寸将新绳截断，保证4根绳长度基本一致，然后用人工或小绞车将提升绳从窗户口拉到井口，用40kw绞车分别将4根新提升绳与南箕斗悬挂装置连接好卡紧。13）2台20T回柱机同时升高1M，拆除2根搪南箕斗的钢梁，松2台20T回柱机，使新提升绳带上劲；121、将滑轮组同箕斗解除，并放到原位置上（不得影响箕斗正常运行）。14）开动提升机把北箕斗提高300mm把锁绳器解除，继续提升北箕斗到上口。15）换绳完毕，要调整4根绳的长短差和张力平衡。恢复各安全保护设施，打油压调绳、试运行、检查验收。试运行数次后，确无问题，方可收工，把二、三层的窗户装好。16）更换进口钢丝绳时,要遵守钢丝绳厂家的要求,在厂家指导下施工。（3）施工工序示意图图：庞庄煤矿张小楼主井更换提升绳施工工序示意图3、安全注意事项（1）施工前，凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按照煤矿的有关规程、规定和施工技术安全措施进行施工，在施工中要统一指挥，统一安排。（2）122、要害工种必须持证上岗，如：稳车、小绞车司机、信号工、把钩工、电焊工、电工等，不得违章指挥，违章作业。同时，回柱机、稳车和小电绞等机械设备的司机必须一人开车一人监护。（3）施工前，施工负责人应指定专人检查四台稳车、两台回柱机的刹车、电控、钢丝绳、滑轮组及各导绳滑轮是否完好，制动抱闸必须灵活可靠，严禁带病运行，不完好不得使用。同时应有专人检查稳车及回柱机的绳根应确保紧牢固；稳车、小绞车地锚或基础必须牢固可靠。（4）施工用机具、索具必须有5倍以上的安全系数，如：钢丝绳、绳头、滑子、马蹬、卡子等，并且要有受力计算说明书。在使用前应先检查后使用，不得带病作业，发现问题应及时更换或处理。（5）进入施工现场123、必须带安全帽，在井筒内、登高及危险处作业时必须佩带经试验合格的保险带，拴在牢固可靠处、拴好拴牢，不得解开保险带随意走动。（6）临时供电系统必须有三级漏电保护装置，机电设备必须有良好的接地系统，以防发生漏电伤人，遇下雨天要及时覆盖。（7）施工中绳卡一定要卡紧卡牢，绳卡数量、间距必须符合规定的要求，所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全，尾巴绳与新旧提升绳连接时每处不得少于8只绳卡，绳卡质量应符合国家标准。（8）稳车缠新提升绳时，绳滚处要有专人看护，绳路要设人看管，发现新绳可能扭劲、打鼻等，及时联络停车，并应认真检查钢丝绳全长是否有松散、扭曲、外伤等情况，如有问题及时汇报。（9）井筒124、严禁落物，上、下严禁垂直平行作业，井口及井塔各层施工前应将杂物清理干净。（10）施工中在组装锁绳器时应用柴油将此段的油污清洗干净后把斜铁打紧，防止钢丝绳下滑发生重大事故。（11）2台20T回柱机司机要集中精力，听清信号，同时开、停，开、停及时，刹车迅速。保证两滑轮组均匀受力，在锁绳器和滑轮组吊点处应设专人看护，发生异常及时停车处理。（12）在施工中需搭设脚手板时要捆扎牢固，若用木板时其厚度不得小于70mm的木板，不得有裂纹或伤疤，以防断裂伤人。（13）在井口及井塔内需烧焊时，应有矿有关领导审批的烧焊报告，并按各条款严格执行，施工现场应有两个或两个以上的灭火器，割绳时应将切割点的两端用铁丝捆绑牢125、固可靠，防止钢丝绳松散或伤人。（14）在翻新绳和松旧绳时，施工人员要同心协力、口号一致、绳要拉开，尽量放大圈，人员站在圈外，严防提升绳自身靠近产生拧劲,防止伤人或伤绳，连接绳卡过主导轮应设专人看护，井架各层要设人沿途观察，要看清绳路，严防绳卡刮碰梁或提升绳之间发生扭劲、交叉。（15）要严格交接班制度，在现场交接、交清接明，以防影响下一班的工作。4、工时定额序号施工班次施工内容第一天第二天备注一班二班三班一班二班三班1第一天一班放空两个箕斗（以南箕斗在下口为例），调整箕斗位置，打南箕斗的锁绳器，拆除下口南箕斗的尾绳；利用上口2台回柱机，上提北箕斗，搪罐；截旧提升绳，分别把提升绳拽到井塔二层和三层126、。把旧提升绳与稳车上的尾巴绳连接，并带劲，拆除锁绳器。1、因井深和钢丝绳直径较粗，检修工期相应比张集煤矿主井多8小时。2、每天分三个班次施工，每个班次为8小时。2二班稳车上提，使南箕斗到上口，搪罐，截南箕斗的旧提升绳，然后利用旧绳将新绳带到稳车前，拆除稳车上旧提升绳。3三班接着拆除稳车上旧绳，稳车上新提升绳，连接悬挂装置，拆除南箕斗的搪罐梁。4第二天一班下放南箕斗到下口，连接两根尾绳。5二班按照实际量取长度截新提升绳，翻四根提升绳，连接北箕斗悬挂装置。6三班上提北箕斗，拆除搪罐梁，回收整理现场，打油压，试车。三、落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井）1、概况庞庄127、煤矿张小楼副井：44mm提升钢丝绳，1200m4根2、施工方法（1）施工准备1）现4台稳车基础已经移至副井东侧约30米处，压风机房门前，并由矿方负责施工完成。施工人员进场后，首先对设备和基础进行复查校对，确认无误即可进行稳车安装。2）在稳车基础上安装四台25T的稳车，接好电源，并对稳车的传动系统、制动系统进行检查无误后，向减速箱加油，每台稳车分别缠上约60米43的钢丝绳作尾巴绳。3）在井口房出车侧安装1台40kw的小绞车，接好供电并缠上619直径18.5钢丝绳约350米；在井口房进车侧安装11.4KW的小绞车一台, 接好供电并缠上619直径15.5钢丝绳约200米。4）插绳头：43，长度6米，128、2根；31，长度2米，2根；24.5，长度2米，4根； 18.5，长度2米， 4根。5）在井口设置临时信号台，接通至绞车房、至4台25T稳车、至40KW绞车、至11.4KW绞车、至14T回柱机及至井架上方锁绳器处信号和通讯电话，接好施工现场各处照明。6）用汽车吊在井口房出车侧空旷处将4捆新钢丝绳分别按捻向用马腿架好，并使4捆钢丝绳均对准西侧提升间。7）将西侧提升间内的滑轮组、过渡滑子及提升绳改到东侧提升间内，挂设可靠，并不得影响罐笼运行，将井架上方东提升间的锁绳器梁拆除，安装在西侧提升绳东西两侧固定可靠。8）将提升绳的锁绳器、4个30吨滑子、2个20吨滑子、2台14吨回柱机、滑轮组及钢丝绳认真129、检查并检修，若提升绳断丝、变形严重，必须更换新绳。9）将4台稳车上的尾巴绳，事先拽到井架上天轮平台处留好，并与所要更换的提升绳一一对应。(2)施工方法1）先安排投销子人员事先下到井下口待命，将东罐高到井上口，调整东罐上部略低于井口的3.25米层间0.5米时，安排井下口施工人员利用铁丝、麻绳在尾绳上做好标记，并在附近梁上同水平作出标记，再调整西侧罐笼的尾绳鸡心至井下口摇台上方约2米处，搭设操作平台，将西侧罐底的尾绳用5T手拉葫芦拉起，当连接板能活动时用大锤和40的紫铜棍将销子冲出，投掉连接销，用24.5的绳头留在附近钢梁上，再调整东罐至-3.25米层间处。2）在井架上方的锁绳器梁上，将西侧罐笼4130、根提升绳分别用4个锁绳器打好，把斜楔打紧。3）松两台14回柱机将两套滑轮组下放至东侧提升间罐笼上，用2根43的绳头与东罐两端相连挂好，用2只50T马镫分别连接在2套滑轮组上。4）高两台回柱机（以能够穿入搪罐梁为止），停车后将两根I45工字钢穿过罐笼，两侧露出长度相等，并用16或20槽钢焊接牢固。同时下松两台14T回柱机，当罐笼落在I45工字钢梁上时，回柱机及时停车、刹闸、停电落锁5）用40KW的小绞车（从南至北或从北至南）将其中一根提升绳用绳卡留好，将提升绳从鸡心环处截断，把割断的提升绳用11.4KW小绞车提至井架上层天轮平台处，与相对应的尾巴绳用8只45#绳卡连接可靠，开动25T稳车把绳带上131、劲。6）其他三根旧提升绳按同样的方法与25T的稳车上尾巴绳连接好。7）开动稳车让4台25T的稳车都带上劲，待4台稳车带劲均匀后，将主提绞车把盘型闸敞开，上提西罐约0.5米，拆除锁绳器。然后同时高4台25T稳车提西罐笼收旧绳（要注意4台稳车必须同时高，以保证4根提升绳受力均匀）。8）当西侧罐笼提升至井上口时，停车，用I32号工字钢梁2根将西罐搪在井口-3.25层间位置，并用小槽钢将两根梁连接好，松车将罐笼放在搪罐梁上，并使提升绳没有劲时停车。9）在井口西侧提升间出车侧两侧立柱上分别挂设4只20T滑子，并将新提升绳按捻向顺序分别过滑子与相应的旧提升绳用2只45#绳卡卡设牢固可靠，将旧提升绳从鸡心环132、处截断，用新提升绳作为留绳，使旧绳翻过下天轮、绞车滚筒、上天轮，至井口房东侧，利用旧绳将新绳牵引至稳车上缠绕34圈，松下，拆除新、旧绳间的连接绳卡。10）开动稳车将4台稳车上4根旧提升绳及尾巴绳用人工分别松下，盘至一旁不碍事的地方；再将4根新提升绳与相应的4台25T稳车卡设好，开动稳车将4根新提升绳分别缠到4台25T稳车上，缠绳时每层之间必须加设60*6扁铁，扁铁间距不得超过300mm，最里层不得少于8根，由里向外逐步增加并把绳排紧排实（排绳时使用50*50方木贴紧提升绳，用锤敲击方木使提升绳排紧排实）。11）待绳辊子上的新绳剩余约10圈时，停车，人工盘下余绳，牵引至井口处，按捻向顺序与西侧罐133、笼的首绳装置分别连接好。12）开动稳车让4台25T的稳车都带上劲，待4台稳车带劲均匀后，上提罐笼，拆掉西罐搪罐的工字钢梁，然后同时松4台25T的稳车，待西罐松到井下口操作平台位置时，停止下放，井下施工人员，连接两根尾绳，并检查4根提升绳在井筒内是否有过松或打绞现象。无异常，即可通知井上施工人员，上提西罐至尾绳标记处停车，在井架上方锁绳器梁处把西罐的4根新提升绳用锁绳器卡紧。13）将4台25T稳车上的新提升绳松掉，根据实际长度用50米钢卷尺量好尺寸，将多余的新绳截断，然后用小绞车将提升绳从井架上方平台处拉到井架内，清理东侧罐笼上的鸡心。14）开动2台14T回柱机将东罐拉起0.5米，用小绞车配合分134、别将4根新提升绳，把新提升绳穿入鸡心码好副绳，抽掉两根搪罐的工字钢梁，然后松2台回柱机，待提升绳带劲后，将滑轮组与罐笼连接点拆除，并将滑轮组收放到原处，并不得影响罐笼的运行。15）开动主提绞车高西侧罐笼约0.5米，拆除锁绳器，先把东罐上提与井口平，向油缸内打油压，然后再将西罐上提与井口平打油压。16）拆除临时设施、试运行、自检合格后组织验收。3、安全注意事项（1）凡是参加施工人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格按照煤矿的有关规程，规定及本措施进行施工，在施工中要统一指挥，统一安排。（2）张小楼副井井深绳重，对安全有着更高的要求，必须引起足够的重视，要求全体人员认真学习煤矿安全规程，熟135、悉本措施的要求，掌握施工程序，认真施工，安全无事故的完成本次施工。（3）施工前，应对25T稳车、回柱机、小绞车及提升绳、滑轮组、各导向滑子进行认真检查，制动抱闸必须灵活可靠，严禁带病作业。（4）安装钢丝绳时，要在绳卷的中心穿入一根滚杠，并将绳卷支撑在一个支架上使绳卷转动自如；绳卷上应该有制动装置以防止在安装钢丝绳的过程中绳卷转动超量；绳卷及其支架所处的位置应该使钢丝绳在安装过程中，摆动角限制在1.5以内；将钢丝绳从绳卷的上部拉出，如果钢丝绳出现松套，要注意不要让钢丝绳形成打结现象。（5）绝对不要从不能转动的绳卷上将钢丝绳放绳，因为这样做会使钢丝绳加捻，从而影响钢丝绳的性能。（6）切割钢丝绳时，136、应采用正确的切割方法，以便避免使钢丝绳内部失去平衡；切割钢丝绳前要特别注意，将在切口处两侧均必须使用铁丝将钢丝绳绑扎牢固，绑扎部位的长度至少为钢丝绳直径的2倍。（7）施工中所使绳头、马镫等起吊索具必须具备6倍以上的安全系数，绳卡数量、间距必须符合规定，所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全，悬吊用绳卡每处不得少于8个，严禁大卡卡小绳。 （8）井口至绞车房、至井下口、至其它各设备、都必须有声光具备的信号及清晰可靠的通讯设备，信号发送应按规定执行，信号不清不得开车。（9）临时供电系统必须有漏电保护装置，机电设备必须有良好的接地系统，以防发生漏电伤人；遇下雨天要及时覆盖（10）进入施工137、现场必须带安全帽，井架上、井筒内及登高作业人员必须佩带经试验合格的保险带，并系在安全可靠处或同一运行体上，拴好拴牢。（11）严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗并按操作规程进行操作；稳车、回柱机、绞车操作，必须一人开车一人监护。（12）严禁井筒落物，严禁垂直平行作业，井口周围应清理干净，严禁非施工人员进入施工现场，施工工具应栓留绳。在翻绳时，严防绳打绞，以免意外伤人。 （13）施工中在组装锁绳器时应将此段的钢丝绳表面油污用柴油清洗干净后把斜铁打紧，防止钢丝绳下滑发生重大事故。（14）用滑轮组提东罐笼时，要设专人指挥，听清信号，同时开停，保证2滑轮组均匀受力；同时锁绳器处、滑轮组吊点处都应设专138、人看护，发现异常及时停车处理。（15）井上、下口施工处，需用木板搭好临时脚手架时，必须搭稳捆牢，所用木板厚度不得低于50mm，不得有裂纹或伤疤，以防断裂伤人。（16）稳车缠新提升绳时，绳辊子处要设专人看护，绳辊至稳车间要设专人巡视，发现新绳有可能扭劲、打鼻等情况时，及时吹哨（喊话）停车。并应认真检查钢丝绳全长是否有松散、扭曲、外伤等情况，如有问题及时汇报。新绳要排列整齐、紧凑。（17）在松旧绳时，施工人员要同心协力、口号一致、绳要拉开，放大圈，人员站在圈外，以防挤手压脚或伤人（18）由于三班作业，要严格交接班制度，在现场交接、交清接明，以防影响下一班的工作。（19）在井口及井塔处需烧焊时，应有139、矿有关领导审批的烧焊报告，并按各条款严格执行，施工现场应有两个或两个以上的灭火器，割绳时应将切割点的两端用铁丝捆绑牢固可靠，防止钢丝绳松散或伤人。（20）在施工中需要爬梯子时手要抓牢、脚要踏稳，以防滑落伤人；打大锤时要注意其他人员的安全，不得带手套；小工具要有留绳。（21）加强劳动纪律，班前班中严禁喝酒，班中严禁说笑打闹；开好班前会，加强事故预想管理，做到防患于未然。（22）施工现场机具、材料等要摆放整齐，全体施工人员注意自身形象，做到文明施工。4、工时定额序号施工班次施工内容第一天第二天第三天备注一班二班三班一班二班三班一班二班1第一天一班清理施工现场杂物，井架立柱下部挂设5T滑轮（40KW140、绞车用）；检查2台回柱机及滑轮组，检查4台25T稳车机械及电器；把东罐提至井口，将西罐用锁绳器锁在井架上部锁绳梁上；东罐挂好2台回柱机，穿好搪罐梁固定可靠；解除西罐下的2根尾绳，卡在钢梁上。每天分三个班次施工，每个班次为8小时。2二班解除东罐上的4个鸡心绳环处的旧绳，用40KW绞车留住翻至井架上方平台处；拆除留绳，用11.4KW绞车将4根尾巴绳拽至井架上方平台处，将旧绳与尾巴绳连接好。3三班开动稳车带劲，拆除锁绳器；开动稳车，上提西罐至井口，穿好2根搪罐梁固定牢靠。4第二天一班在西侧提升间出车侧立柱下部挂设4只20T滑子，将西罐上的4个鸡心绳环处的旧绳拆除，分别用4根新提升绳过20T滑子作为留141、绳，利用旧绳带新绳将新绳牵引至稳车处，拆除新、旧绳连接点，开动稳车将旧绳及尾巴绳松完盘在一旁不碍事的地方。5二班拆除尾巴绳卡，重新在稳车上卡设新绳，缠新绳4根，并将新绳头留出足够长度在西侧提升间内，与西罐首绳装置连接可靠，稳车带劲使4绳同时受力，上提西罐抽掉搪罐梁，4稳车同时下放。6三班4稳车同时下放，松至西罐原位置，将西罐用锁绳器锁在井架上部锁绳梁上；西罐下连接尾绳，将稳车上的新绳盘下，量取新绳尺寸，把多余绳割掉，并绳头拉至井架东提升间内。7第三天一班连接东罐首绳装置，抽出搪罐梁；解除滑轮组，并提升滑轮组至原位置；拆除锁绳器8二班回收施工机具，恢复井口原状，打油压进行调试，验收移交四、落地式142、摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（张集煤矿主井）1、概况张集煤矿主井：31mm提升钢丝绳，900m4根2、施工方法（1）施工前的准备1）在工程未开始之前，检修主井井架下层平台上的两台20T回柱机，确保润滑系统、电气部分以及制动系统灵活可靠；在原16T稳车房前安装2台25T稳车，作上新提升绳用；四根新提升绳分别上在2台稳车，绳间用 60*6扁钢隔开。2）在井上口锁口梁上挂设4只30T改向滑车，并在井口安装一台11.4KW的小电绞做回收提升绳用。3）在新安装的稳车和回柱机处放好电源接好开关，并通电试车完好。4）从井架上施工地点到25T稳车、20T回柱机处放好电话线和电话做通讯之用。5）在143、未检修之前把搪箕斗用的钢梁和2只32T滑轮组运到主井口，以备待用。6）箕斗在检修之前要把装载计量斗内的煤炭装完，箕斗卸空，利用箕斗乘人平台把拆除尾绳用的手拉葫芦、大锤、钢丝绳头、木板下到装载硐室，以备待用。（2）施工方法1）将东北箕斗松到井下口，用2根I36#工字钢将东北箕斗搪在锁口梁上；在金属支持结构上层梁上用4根16#槽钢将4根提升钢丝绳隔开，防止其打绞。2）将四根新提升绳分别缠绕在2台25吨稳车上，绳间用606扁钢隔开。3）在井上口将2根I45#工字钢固定在锁口梁上，用4只锁绳器把东北箕斗的4根旧提升钢丝绳锁在该梁上。4）用回柱机、滑轮组和直径40的钢丝绳将西南箕斗拉起，并卡保险绳。5）144、用小电绞钢丝绳与旧绳连接好，在锁绳器上方10M位置将旧绳割断，用4只5T卸载钩头和7个32#元宝卡子把新旧绳卡好连好，使4根提升钢丝绳长度、张力尽量一致。6）回收上天轮到西南箕斗段旧绳，把4根旧绳缠绕在2台16吨稳车上。7）在下口拆除东北箕斗尾绳连接装置，用手拉葫芦将2根尾绳留在下口锁口梁。8）同时稍微上提2台16T稳车，使4只锁绳器不受力，并将其拆除。 9）开2台16吨稳车把东北箕斗提到主井上口，将新绳与旧绳卡好。 10）开2台25吨稳车把东北箕斗下放到主井下口，连接东北箕斗尾绳连接装置。11）上口用4只锁绳器在井上口锁口梁处把东北箕斗的4根提升绳锁好，松掉稳车上的钢丝绳，分别把4根提升绳翻145、过滚筒和下天轮同西南箕斗连好。12）松回柱机，使提升绳带上劲，拆除回柱机的勾头，并回收放在不妨碍井筒提升的地方。13）拆除所有临时设施，张力平衡装置打油压，试车。14) 更换进口钢丝绳时,要遵守钢丝绳厂家的要求,在厂家指导下施工。（3）施工工序示意图图：张集煤矿主井更换提升绳施工工序示意图3、安全注意事项（1）凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按照煤矿的有关规程，规定及本措施进行施工，在施工中要统一指挥，统一安排。（2）施工前，施工负责人应指定专人检查对25T稳车、回柱机、小绞车及提升绳、滑轮组、各导向滑子进行认真检查，制动抱闸必须灵活可靠，严禁带病作业。同时应有专146、人检查稳车及回柱机的绳根应确保紧牢固、制动装置灵敏可靠，并将两提升容器卸空。（3）严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗并按操作规程进行操作；稳车、回柱机、绞车操作，必须一人开车一人监护。（4）井口至绞车房、至井下口、至其它各设备、都必须有声光具备的信号及清晰可靠的通讯设备，信号发送应按规定执行，信号不清不得开车。（5）临时供电系统必须有漏电保护装置，机电设备必须有良好的接地系统，以防发生漏电伤人；遇下雨天要及时覆盖。（6）搪罐时应用两根专用钢梁，穿过箕斗上部横梁（底）搪在锁口梁上。钢梁两端搭放长度保证均匀牢固。（7）新旧绳卡接及棕绳与新绳卡接都必须用不少于3副与钢丝绳径相符的元宝卡卡紧，卡子147、间距约200mm。其卡接处通过天轮时应有专人监视，发现可能落槽应及时停车。（8）上井口设置的滑轮要设专人看管，以防钢丝绳落槽，同时应注意滑轮、绳头、钢梁有无异常，发现问题及时停车。（9）严禁井筒坠物，严禁垂直平行作业，井口周围应清理干净，严禁非施工人员进入施工现场，施工工具应栓留绳。在翻绳时，严防绳打绞，以免意外伤人。（10）上新绳时，绳滚处要有专人看管，绳路要设专人警戒，发现新绳可能扭动、打鼻等，及时停车。新绳要排列整齐、紧凑。（11）在翻（新、旧）绳时，绳要拉开，应尽量拉大圈，人员应在圈外，严禁出现窝鼻现象伤绳，严防提升绳自身产生拧劲伤人，连接绳卡通过主导轮处应设专人看护，井架各层要设人沿148、途观察，要看清绳路，严防绳卡刮、碰梁或提升绳发生交叉。（12）上绳时慢速开车，车速不得大于0.5m/s。（13）施工完毕，恢复绞车所有安全保护设施。轻重载试运行后确无问题，方可正式运行。（14）施工现场机具、材料等要摆放整齐，全体施工人员做到文明施工。4、工时定额序号施工班次施工内容第一天第二天备注一班二班三班一班1第一天一班放空两个箕斗（以北箕斗在下口为例），调整箕斗位置，在下口用工字钢搪好北箕斗，打北箕斗的锁绳器；在上口搪南箕斗，拆除回收锁绳器上方至南箕斗的旧提升绳。1、旧绳带新绳方法施工。2、每个班次为8小时。2二班翻四根新提升绳，使提升绳过上天轮与北箕斗的旧提升绳联。稳车带劲，拆除锁绳149、器，下放稳车，割除下口北箕斗上的旧提升绳；开动稳车下放新绳，同时在井下口回收旧提升绳。 3三班继续下放新绳和回收旧绳，新绳到下口后，打北箕斗的锁绳器，在井下口连接北箕斗的提升绳悬挂装置。4第二天一班翻新提升绳，联接南箕斗的提升绳悬挂装置，拆除临时设施；试运转五、更换罐道钢丝绳施工方法及工时定额（夹河煤矿副井）1、概况 夹河煤矿副井：40.5mm密封钢丝绳，混凝土井架H=42m，液压拉紧装置，12t罐笼2台。2、施工方法用设置在井口的稳车缠放新绳。在上井口及井塔三楼分别加装一台20吨滑轮作新绳下放导向用。稳车及导向轮安装位置均视待换罐道绳位置而定。换绳具体方法如下：（1）西侧稳车提前缠罐道钢丝绳150、，同时检查钢丝绳有无缺陷、校核新绳长度。（2）在上井口西侧中间锁口梁位置及井塔三楼分别使用31mm钢丝绳卡好一台20T滑轮，并用小电绞把新绳绳头带过导向滑子后与旧绳使用45#元宝卡卡接，卡接间距300mm，卡接8道。（3）南勾罐笼停在下口位置，井塔三楼油缸卸压，在井底将旧绳截断，拆罐耳滑套，将旧绳拉出罐耳。（4）稳车收紧新绳并将旧绳上提0.5m，检查连接卡子无问题后方可在卡子上方将旧绳割断。（5）开稳车下放新绳，在-600 m井口西门回收旧绳，在材料车内盘好。（6）在稳车放绳过程中，井底拆除紧绳器，井底拆完后，上口拆紧绳器，安装好新紧绳器。（7）新绳下放至-600m井口后，将新绳在卡子上方割断151、，继续下放新绳从井底钢梁对应孔中穿过后到井底，在井底将新绳除油后装入紧绳器内，打紧铁楔，卡好方卡。绳头长度34m。（8）开动稳车上提，待紧绳器接近钢梁时，点动稳车，将紧绳器落入钢梁下方的底座内。（9）点动稳车收紧新绳，将新绳与井塔三楼的32mm留绳用45#元宝卡卡接，间距300mm，卡8道。（10）稳车松绳，观察留绳卡子，无问题后沿导向轮往稳车方向量取截绳长度，将多余新绳截断。（11）新绳头从导向滑轮内抽出，使用棕绳留住绳头,防止损坏新绳及井筒内设施,从调绳油罐下方导向筒内穿过紧绳器后，在紧绳器上方绳头上卡方卡，使用手动葫芦将绳头拉紧，打入铁楔，卡好方卡，绳头长度34 m。（12）油缸打压观察152、留绳卡子松弛后拆除卡子，在下井口将新绳放入罐耳内装好滑套，拆除脚手架等临时设施。（13）油缸继续打压至100105kg/cm2，检查无问题后试运行，施工结束。3、安全注意事项（1）施工前应由分管技术人员对将使用的锁绳器和新罐道绳进行认真检查。新绳应有出厂合格证，长度和直径应与设计相符；锁绳器内楔块内径与绳外径相符，部件齐全，并做好记录。（2）换绳用的绞车应工作正常、制动可靠，用地锚固定时必须牢固可靠。罐道绳缠上滚筒时各层间应加扁钢，缠绳应排列整齐。缠绳过程中应认真检查钢丝绳的全长是否有松散、扭曲、变径和外伤等情况。如有问题应停止作业，向上级部门汇报。（3）绳与绳的连接应使用与绳型号相符、数量不153、少于8副卡子。（4）装拆紧绳器时，应防止部件坠落，楔紧处的钢丝绳表面油污应用柴油或清洗剂洗干净。打紧楔块，上方应卡两个板卡。紧绳器应固定平稳、牢固，换绳时应使被换绳与提升容器的罐耳滑套脱开。（5）换绳前若使用重锤拉紧装置，应先将重锤拉紧装置与绳脱开，将其挂在井底相应的梁上；若使用液压拉紧装置，应将油缸卸压并将绳卡好，留在井架（或井塔）相应的钢梁上。（6）割绳前应有防止绳松散伤人措施，稳绳装置应可靠且不得有磨绳刃角。（7）搭建的施工平台应牢固可靠，满足使用要求，平台上不得承载超重物件。（8）罐道绳应保持自然垂直，施工完毕后应由分管技术人员核对上下两端的位置尺寸是否一致，拉紧载荷是否满足使用要求，154、提升容器罐耳与绳的配合尺寸是否一致，各部分联接装置必须符合设计要求。（9）施工完毕后，应先进行慢速试运行二次，并对全绳作详细检查，无误后再进行负荷试运行。 施工时间施工内容第1小时第2小时第3小时第4小时第5小时第6小时第7小时第8小时上井口新绳与旧绳连接 上井口卸压，下井口拆除罐耳滑套上、下井口分别切割旧绳下井口回收旧绳，上井口松绳下井口新绳割绳头，穿紧绳器，打刹上井口收紧新绳，使用专用留绳与新绳连接。上井口割新绳，穿紧绳器，用手动葫芦拉紧新绳 上井口紧绳器打压至100/m3105/m34、工时定额六、多绳摩擦式提升机更换罐笼施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井）1、概况庞庄煤矿张小楼副井155、：罐笼2台。2、施工方法(1)施工前准备1）在井口房北侧安装一台25Kw小绞车和一台11.4Kw小绞车，接好电源并缠上619-15.5钢丝绳各200m，做牵引罐笼用。2）将施工用设备及材料运抵施工现场，包括氧气、乙炔、电焊机、手动葫芦、绳头等。3）将提升绳的4个锁绳器、14T回柱机、10T手动葫芦及滑轮、钢丝绳等全部检查一遍，达到完好使用。4）清理施工现场，用16T汽车吊将2个新罐笼吊到平板车上，运抵井口，放在合适位置。5）拆除东侧不锈钢安全门等辅助设施，在防撞梁下选择吊点，挂4个10T改向滑轮。6）引出一趟50mm2电源线作为此次施工的总电源，安放一块总板，将电缆接至总板。7）在井口至25K156、w、11.4Kw绞车和回柱机之间安装临时声光信号，信号应清晰可靠；井口至提升机房放一趟电话线，用KH-1电话为主；可以用对讲机做为备用信号，严禁用喊话方式联系。8）接好施工现场各处照明，做夜班施工准备。9）拆除南东罐笼南侧四角钢轨罐道，拆除东罐笼上四角罐道的罐耳等。(2)主要施工方法1）在检修平台上，把西罐笼的四根提升绳打上锁绳器；再把14T的回柱机上的钢丝绳穿过四个改向滑子和滑轮组用50T马镫和钢丝绳把东罐笼吊起300mm，使钢丝绳带上劲。2）拆除东罐笼上的四根提升绳和尾绳，用钢丝绳绳头将提升绳和尾绳留在一旁，使其在换罐笼的过程中不受影响；再把25 Kw的小绞车的钢丝绳绳头挂在罐笼的底部合适157、的位置，向北侧井筒外牵引。3）用14T回柱机和25Kw的小绞车一拉一留，把罐笼牵出井筒；用井口房内的10T行车接钩，将罐笼放倒牵出井筒，放在平板车上，拆除各个钢丝绳勾头，再用11.4Kw小绞车将平板车牵出井口房，放在不影响进新罐笼的地方并放置稳当。4）提前拆除新罐笼的罐耳，在井口中间立柱上挂设好一个5T回头滑子，25Kw的小绞车通过5T滑轮把新罐笼牵引到井口，罐笼后方用11.4Kw小绞车一定要留住。5）用井口房的行车把罐笼吊起，抽出平板车，在罐笼顶部挂好8T回柱机，两者配合，把罐笼牵进井筒竖起来，将提升绳穿鸡心绳环连接好。6）按记号连接东罐笼底部尾绳，安装罐耳，恢复四角钢轨罐道等。7）高西罐笼158、，拆除西罐笼上的四个锁绳器；提前拆除西罐笼北侧四角钢罐道，等西罐笼高到井口后，拆除罐耳。8）把14T回柱机吊点移至北提升间，与西罐笼连接，拆除西罐笼底部尾绳，并用1寸绳头留在罐道梁上。9）同更换东罐笼的施工方法，把西罐笼牵出井筒更换完毕。10）恢复井口安全门、乘人平台等附属设施，清理施工现场，准备验收。（3）施工工序示意图图：庞庄煤矿张小楼副井更换罐笼施工工序示意图3、安全注意事项（1）组织全体施工人员学习施工技术安全措施，对施工班组进行安全技术交底，做到人人心中有数，明确施工方法及技术要求。施工中要精心组织，合理安排，科学管理，保质保量的按期完成任务。（2）要害工种必须持证上岗：如绞车司机、159、信号工、起重工、电焊工、电工等，不得违章指挥，不得违章作业。（3）施工中所使绳头、马镫等起吊索具必须满足使用要求，绳卡数量、间距必须符合规定，所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全，悬吊用绳卡每处不得少于8个，严禁大卡卡小绳。（4）施工前，应对回柱机、小绞车及其提升绳、滑轮组、各导向滑子进行认真检查，制动抱闸必须灵活可靠，严禁带病运行。回柱机、小绞车地锚或基础必须牢固可靠，制动系统灵活可靠。（5）进入施工现场必须带安全帽，在井筒内、登高及危险处作业时必须佩带经试验合格的保险带，拴在牢固可靠处、拴好拴牢。（6）回柱机司机必须一人开车一人监护，以防发生其它事故。（7）用回柱机提升罐笼160、时，要设专人指挥听清信号及时开、停，在锁绳器和滑轮组吊点处应设专人看护，发生异常及时停车处理。（8）在施工中需搭设脚手板时，一定要捆扎牢固，所用木板厚度不得小于70mm，不得有裂纹或伤疤，使用铁架板时要仔细检查，不得有裂纹，以防在使用过程中断裂伤人。（9）在井口及井塔内烧焊时，应有矿领导审批的烧焊报告，并按各条款严格执行，施工现场应有两个或两个以上的灭火器。（11）严格执行交接班制度，在现场交接、交清接明，以防影响下一班的工作。（12）施工现场机具、材料等要摆放整齐，全体施工人员做到文明施工。4、工时定额序号施工班次施工内容第一天第二天一班二班三班一班1第一天一班以西罐笼在上口为例，调平西罐笼161、；打东罐笼的锁绳器；拆除尾绳和四角罐道等，下放2台回柱机，利用绳头与罐笼相连，并带上劲,拆除西罐笼的提升绳。利用稳车、回柱机、行车等牵出旧罐笼。每个班次为8小时。2二班利用回柱机、稳车、行车和吊车配合，吊装新罐笼就位，并用钢梁搪好；悬挂提升绳、尾绳，恢复四角罐道。3三班拆除锁绳器，高东罐笼；移临时吊点；拆除提升绳和四角罐道和尾绳，利用回柱机、行车等配合牵出旧罐笼。4第二天一班吊装新罐笼，悬挂提升绳、尾绳，恢复四角罐道，打油压，试车，并回收。七、多绳摩擦式提升机更换箕斗施工方法及工时定额（张双楼煤矿主井）1、概况张双楼煤矿主井：箕斗 2台。2、施工方法（1）施工前准备1）在井口房东侧的16T稳车162、房内，接好稳车的电源并缠上619-21.5钢丝绳200m，做牵引箕斗用。2）将施工用设备及材料运抵施工现场，包括氧气、乙炔、电焊机、手动葫芦、绳头等。3）将4个锁绳器、20T回柱机、手动葫芦及滑轮、钢丝绳等全部检查一遍，达到完好使用。4）清理施工现场，用25T汽车吊将2个新箕斗吊到井口东侧的空地上，不影响施工。5）拆除东侧安全围栏和大门等辅助设施。6）在井口至16T稳车和回柱机，安装一套临时声光信号，信号应清晰可靠；井口至稳车和回柱机放一趟电话线，用KH-1电话为主；可以用对讲机做为备用信号，严禁用喊话方式联系。7）接好施工现场各处照明。（2）施工方法1）在锁绳器平台上，将北箕斗的四根提升绳用163、锁绳器锁好；将20T的回柱机上的钢丝绳下放，与南箕斗相连,将南箕斗吊起300mm，使北箕斗的四根钢丝绳带上劲。2）拆除南箕斗上的四根提升绳、尾绳和罐耳，用钢丝绳绳头将提升绳、罐道绳和尾绳分别留在一旁，使其在换箕斗的过程中不受影响；再把16T的稳车的钢丝绳绳头挂在箕斗的底部合适的位置，向东侧井筒外牵引。3）用20T回柱机和16T的稳车一拉一留，把箕斗牵出井筒,拆除各个钢丝绳勾头；用井塔内的行车和室外25T吊车接钩，将箕斗放倒牵出井塔，放在井塔室外的空地上；及时清理出施工场地。4）提前拆除新箕斗的罐耳，用井塔内的行车和25T吊车把新箕斗牵引到井口.用20T回柱机把箕斗头部提起，后方用16T稳车配合164、留住,将箕斗在井筒中竖起来。5）提高新箕斗到合适的位置，将新箕斗提升绳、尾绳分别连接好，装上新罐耳，并松回柱机，使提升绳带上劲，拆除回柱机的勾头和滑子，将其转移到北提升间。6）开动提升机高北箕斗，拆除北箕斗上的四个锁绳器；将北箕斗高到井口后，拆除北箕斗的罐耳。7）将20T回柱机在北提升间与北箕斗连接；在南提升间的锁绳器平台将提升绳锁好锁绳器，用回柱机提高北箕斗300mm，然后拆除北箕斗的提升绳、罐道绳和尾绳，用钢丝绳绳头将提升绳、罐道绳和尾绳分别留在一旁，使其在换箕斗的过程中不受影响；。8）更换北箕斗方法同更换南箕斗的施工方法。9）更换完毕，恢复井口安全门等，清理施工现场，验收移交。（3）施工165、工序示意图图：张双楼煤矿主井更换箕斗施工工序示意图3、安全注意事项（1）施工前应由分管技术人员根据设计图纸对新提升容器进行核查，发现问题及时汇报处理，并做好检查记录，保管好随机文件。（2）提升容器用平板车运输时，两侧严禁有人，并应有防倒措施。（3）拆装钢丝绳与提升容器连接装置时要注意防护，采取相应措施防止楔形环、调绳悬吊装置倒下挤手、砸脚。（4）容器进出井口时，两侧不应站人。要注意两侧不得碰挤它物，严禁硬拉硬拽。（5）更换提升容器时，应将提升绳及尾绳可靠地留住，对扁尾绳应做好方向标记，防止扭转。（6）施工完毕应恢复原被拆件，各施工机具应及时回收，不留隐患。（7）新容器换好后要全部检查一遍，经分166、管技术人员检查无误同意后，以不超过0.3m/s的速度运行一钩，然后进行空载、重载试车，无问题后方可投入使用。4、工时定额序号施工班次施工内容第一天第二天备注一班二班三班一班1第一天一班以南箕斗在上口为例，两个箕斗放空，调平南箕斗；锁北箕斗的锁绳器；拆除提升绳、尾绳和罐耳，2台回柱机下放勾头，利用绳头与箕斗相连，并带上劲,拆除南箕斗的提升绳。利用稳车、回柱机、行车等牵出旧箕斗。每个班次为8小时。2二班利用回柱机、稳车、行车和吊车配合，吊装新箕斗就位，并用钢梁搪好。悬挂提升绳、尾绳和罐耳。3三班拆除锁绳器，高北箕斗；移临时吊点；拆除提升绳、罐道绳和尾绳，牵出旧箕斗。4第二天一班吊装新箕斗，悬挂提升167、绳、尾绳和罐耳，打油压，试车，并回收。八、落地式多绳摩擦提升机更换天轮施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井）1、概况庞庄煤矿张小楼副井：4000mm多绳天轮，两台，井塔高度28.5m。2、施工方法（1） 施工前的准备：1）在副井口西北侧安装1台20T回柱机，作为天轮主牵设备。2） 在主井25T检修稳车前斜对副井方向安装1台16T回柱机作为天轮斜牵设备。3）副井出车侧井口房外1台25T检修稳车，作为天轮主吊设备。4）1台稳车、4台回柱机缠上绳。5）在副井井口出车侧安装一台22kw小绞车，并缠上绳挂滑轮翻好绳，作为起吊临时设施用。 6）在副井井架顶部梁正对下天轮挂设一组32T滑轮组，利用25T稳168、车牵引，作为天轮主吊。7）准备好挂罐、挂滑轮组、挂滑轮及挂天轮的绳头。8）安装好设备供电及临时照明、信号、通讯，并试运转正常。（2）施工方法1）将西罐笼高到井上口，与挂在防撞梁上两组56T滑轮组用绳头悬挂好，调整罐位，将东罐笼提升绳在井架上用锁绳器锁好。同时高两台回柱机将西罐笼提起，用两根工字钢梁I45C在-3.25m将罐笼搪好，并用槽钢将2根搪罐钢梁连好以增加其稳定性。2）用四台2T手动葫芦分别将上天轮上的提升绳吊起揽在井架南边绑好，卡天轮起吊绳头，将起重梁上32T滑轮组与上天轮用马蹬连好，再将2根天轮留绳与天轮连好。拆除轴承上盖与端盖，滑轮组、正西方后留绳带劲试吊天轮。3）天轮平台上后留的169、5T手动葫芦带劲，高滑轮组，将轴承高出轴承座，松5T手动葫芦，当手动葫芦无劲时，摘除千不拉，正西方留绳带劲将天轮拉出天轮槽，松滑轮组与2根留绳配合将天轮松到井口房西北，利用50T吊车接钩，将天轮吊到平板车上，捆扎好送一机厂。4）按同样的方法拆除下天轮。5）滑轮组与留绳、吊车配合，先将上天轮吊装就位，然后再将下天轮吊装就位。6）安装好天轮轴承上盖与端盖，将提升绳放到绳槽内。7）高56T滑轮组，拆除搪罐的工字钢梁，松滑轮组提升绳带劲，拆除滑轮组与罐连接绳头。高东罐笼，拆除锁绳器。8）利用罐帽作施工平台，将56T滑轮组高到罐笼运行不碍事的地方，并将滑轮组绳捆绑好。拆除32T滑轮组等临时设施。9）装车170、回收，试车验收移交。（3）施工工序示意图图：庞庄煤矿张小楼新副井更换天轮施工工序示意图3、安全注意事项（1）组织全体施工人员学习安全规程，熟悉措施要求，掌握施工程序、方法，精心组织安全的完成施工任务。（2）施工前应由分管技术人员对到货设备进行详细测量检查，并与原设备相比较。轴承清洗加油，做好记录。（3）施工前，应对提升绳、滑轮组、各导向滑子进行认真检查，制动抱闸必须灵活可靠，严禁带病运行。（4）根据设备的实际重量选择起吊用具，固定应牢固可靠。（5）应对施工现场进行认真查看，对于不能从起吊孔或用吊车直接吊就位的设备，应考虑架外起吊；架外起吊应有总工程师批准的施工组织设计，确保起吊安全。（6）起吊171、设备应有留绳，防止设备撞击它物，对于机械留绳，严禁与起吊绳呈对拉状态，确保起吊的留绳能够控制起吊设备偏摆。（7）起吊工作应设专人统一指挥，指挥信号应清晰可靠，满足各起吊点施工要求，起吊工作不得影响其它物件的安全。（8）施工现场杂物、油污应清理干净，要做好防滑、防火工作。（9）设备安装应操平找正，保证轮轴水平度。固定应牢固。定位楔块应打紧，满足接触面要求。设备盘转应灵活，无异常响声。（10）施工前，应将两罐笼内清理干净。装卸锁绳器时，楔紧处应将钢丝绳表面油污用柴油清洗干净。（11）用滑轮组提罐笼时，要设专人指挥，听清信号，同时开停，保证两滑轮组均匀受力。同时紧绳器处、滑轮组吊点处都应设专人看护，172、发现异常及时停车处理。（12）利用50T吊车配合起吊天轮时，施工前一定同吊车司机协商好起吊方案，统一指挥。（13）天轮起吊时，要严格检查选择其吊点是否牢固可靠、正确，严防在吊运过程中发生坠落。（14）吊车、重物下严禁有人。4、工时定额序号施工班次施工内容一班二班三班备注1一班调平西罐笼，打东罐笼的锁绳器；利用20吨回柱机的滑轮组与西罐笼连接，高西罐笼；并搪罐,用手动葫芦将四根提升绳拉出上天轮绳槽；拆除上天轮，接着用两台25吨稳车相互配合，把旧天轮松到地面，同时把新天轮起吊到天轮平台。1、以更换一台天轮为例。2、每个班次为8小时。2二班新天轮就位，带上紧固螺栓，测量找线。3三班钢丝绳恢复到天轮绳173、槽，拆除锁绳器和搪罐钢梁，试运转。九、井塔式多绳摩擦提升机更换导向轮施工方法及工时定额（张双楼煤矿主井）1、概况张双楼煤矿主井：3500m导向轮，1台。2、施工方法（1） 施工前的准备：1）将更换导向轮提前加好润滑油脂，并运至主井口。2）准备好起吊导向轮用的32mm钢丝绳绳头，确保完好。3）准备好合格保险带4根，5t、2t手拉葫芦各2个、大锤及各种工具等。4）提前在9楼打好起吊孔，为起吊导向轮做好准备。5）提前检查主井大厅行车、7楼2台回柱绞车确保完好，制动闸灵敏可靠，钢丝绳无锈蚀、断丝、变形现象。6）提前拆除9楼导向轮东边墙，且清运移走，确保不影响施工。（2）施工方法1）在井塔8楼用锁绳器把174、北侧4根提升绳卡好，做好观测标记，留专人查看。利用7楼二台回柱绞车及滑轮组与南箕斗相连，并上提南箕斗使天轮处提升绳松劲。2）将提升钢丝绳从导向轮绳槽内移出并固定好，拆除导向轮各部件紧固螺丝。3）在导向轮上方起吊点上挂好2个5T手拉葫芦，起吊导向轮，在东侧用2T手拉葫芦把导向轮牵引到9楼起吊孔，同时松2个5T手拉葫芦。4）在导向轮起吊点上分别装上45mm卸扣，挂上32mm钢丝绳绳头与10楼行车勾头相连，把导向轮下放到主井口。5）起吊新导向轮到9楼，在西侧用手拉葫芦把导向轮牵引安装处，对导向轮进行操平找正及固定工作，要求盘转灵活，无异常声音，轴承应加润滑油。 再穿地脚螺栓，找正后拧紧固定螺栓。6）175、导向轮安装完毕后，先将四根提升绳分别放入导向轮绳槽内。7）绳放好后，松7楼回柱绞车下放南箕斗，拆除回柱绞车和起吊绳头鼻的勾头连接，拆除8楼北侧锁绳器，清理现场物品及工具，进行试运转，正常后投入使用。3、安全注意事项（1）凡靠近井口及井塔的悬空施工人员，必须戴好安全帽、合格的保险带，并且在施工中将保险带系在施工人员上方安全可靠处。（2）信号应清晰可靠专人联系，施工前，必须和上井口、绞车房联系清楚。（3）大厅行车、7楼回柱绞车由专人操作，信号以“一停、二上、三下”为准，信号不清时，严禁动车。（4）起吊导向轮时，在井塔起吊孔2米内及上井口严禁人员走动，并设置围栏由专人设好警戒。（5）起吊前，先进行试176、吊，经施工负责人检查无误后，方可进行正式起吊。（6）导向轮起吊完毕后，要把各层起吊孔盖板盖实盖严。（7）所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。4、工时定额序号施工班次施工内容一班二班备注1一班施工前准备工作；用千不拉将四根提升绳拉出导向轮绳槽；拆除导向轮；利用行车吊运旧导向轮到井口房前的空地上，将新导向轮起吊到相应层间。每个班次为8小时。2二班新导向轮倒运就位并找线，使提升绳落入绳槽；拆除锁绳器和临时设施，进行试运转，并回收。十、多绳摩擦式提升机平衡钢丝绳更换方法及工时定额(三河尖煤矿主井)1、概况三河尖煤矿主井：井塔式多绳摩擦提升机，型号JKM3.25/4-IIE，提升高度715m，提升177、钢丝绳4根，直径36mm，平衡钢丝绳，2根。2、施工方法（1）将绳盘运至主井下口东码头门，并支好，使其正对穿绳孔，并将绳盘固定牢固，设专人看护。（2）将工具和材料运至主井下口和下口装载平台。（3）将东箕斗停在下口检修平台向上约2米位置，在井架上搭设脚手架板，并固定可靠。（4）在东箕斗下，用气割工具将旧尾绳截断，让其自由落入井底。（5）用长绳头一端固定在东箕斗下，另一端连接吊卡，放入锅底。（6）上提西箕斗，让落入锅底的旧平衡钢丝绳充分展开；下23人至锅底，将平衡钢丝绳头正对西侧穿绳孔后，并拉出。（7）用长绳头和吊卡卡新绳绳头，从东侧出绳孔拉入，卡新绳时留出5米余绳，上提东箕斗至绳头到达工作平台后178、，用千不拉将尾绳头吊挂在井架上。（8）拆除长绳头，落东箕斗，将长绳头收回，将东箕斗落至施工平台合适位置后停车，拆除旧绳卡，做新绳钩头，要求规范；拆除手动葫芦，拆除吊卡。（9）以验绳速度上提东箕斗，新平衡钢丝绳由东侧穿绳孔导入，旧平衡钢丝绳由西侧出绳孔拉出，并将旧尾绳挂在电瓶车上，开动电瓶车，旧平衡钢丝绳拉至适当长度，停电瓶车，截断旧平衡钢丝绳。（10）当西箕斗底落至下口工作平台适当位置时停止提升，用手动葫芦配合吊卡，将旧平衡钢丝绳留在西侧井架上。（11）在吊卡和箕斗间将旧平衡钢丝绳截断。用长绳头一端固定在西箕斗下，上提西箕斗至长绳头完全伸展，将长绳头一端连接吊卡，上提西箕斗使长绳头带上劲，松手179、动葫芦，拆除钩头。在此过程中，东码头门盘放平衡钢丝绳人员要及时将吐出的新绳盘起，防止在井底扭结缠绕。（13）下放西箕斗，将旧平衡钢丝绳从西侧穿绳孔拉出，拆除吊卡。（14）施工人员下至井底，将吊卡从西侧绳孔拉上来，从东侧穿绳孔穿出。（15）根据西箕斗距回绳孔的距离，量取合适长度，将新平衡钢丝绳截断，用红漆作好正反面标志，挂上吊卡，吊卡上端留出不少于5M绳头长度。（16）上提西箕斗，带新绳至工作平台后，用手动葫芦将新绳头吊卡固定在西侧井架金属支撑结构上，拆除长绳头钩头，下放西箕斗，回收长绳头，西箕斗落至工作平台位置后，割除并回收旧钩头。（17）做新钩头，松手动葫芦，拆除吊卡。（18）施工完毕，清理180、施工现场，收拾工具材料，拆除脚手架。（19）认真检查钩头及连接情况，无误后试运行，认真观察平衡钢丝绳有无缠绕碰撞，否则进行处理。（20）将工具、材料升井后，开始试运行。（21）将西侧车场旧平衡钢丝绳放置大巷墙角，确保不影响大巷轨道正常行车，施工结束后及时回收旧平衡钢丝绳。3、安全注意事项（1）凡参加本次施工人员，应认真学习本措施，施工中严格执行，一切听从施工负责人统一指挥。同时做好自我保安和相互保安工作。（2）施工人员必须戴好安全帽，穿好工作服，扣好钮扣，扎好袖口，严禁穿塑料底鞋，必要时要穿雨衣。（3）施工前，清理干净井上口、井筒内、梯子间以及回绳孔的浮煤、杂物。（4）井上口必须设专人警戒，非181、工作人员不得靠近井口，严禁向井筒内扔杂物。（5）作业人员在井口5米范围内应系合格保险带，保险带应挂在实处，施工中不得谈笑打闹。 （6）工具材料应设留绳，防止井筒坠物伤人。 （7）上提、下放箕斗收放绳头时，施工人员必须撤离到安全地点。（8）材料、工具上下井时，不得超出箕斗边缘，并用铁丝捆绑牢固，上下井人员必须系安全带，严禁头、手伸出箕斗外缘，氧气、乙炔瓶必须分开装运。（9）严禁井筒上下平行作业，如确需平行作业，应上下协调好方可进行。 （10）平衡钢丝绳卡应紧固牢靠，钩头要做规范。（11）使用电动扳手时，必须用塑料布包扎好，防止淋雨。（12）严禁用电设备直接搭在电源上，用电设备必须使用隔离变压器，182、并设专人看护开关，及时停、送电，操作人员必须戴绝缘手套。（13）专人负责联系信号，信号不清，司机禁止动车。回收旧绳、安装新绳时，提升机速度要均匀，控制在0.5M/S以下；电机车带绳速度应与提升机运行速度一致。（14）上脚手架作业时，脚手架要搭设可靠，保险带要系在可靠处，反复检查无误后，方可上脚手架施工。 （15）施工人员在施工中如有不明之处，应问清再干。 （16）绳盘车应专人看护，不得放绳过快，也不得带闸过紧，应与提升机速度协调一致。 （17）施工中气割作业，必须严格执行气割措施。（18）其它未尽事宜，按相关规程规定执行。4、工时定额 施工时间施工内容第1、2小时第3、4小时第5、6、7小时第183、8小时第9小时第10小时截断旧平衡钢丝绳，将其展开、拉出拆除东箕斗下旧绳卡，做新绳钩头在西箕斗下拆除旧尾绳，确定新平衡钢丝绳长度在西箕斗下做新钩头恢复正常状态，并收拾好施工现场，试运转十一、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳截绳施工方法及工时定额（三河尖煤矿主井）1、概况三河尖煤矿主井：井塔式多绳摩擦提升机，型号JKM3.25/4-IIE，提升高度715m，提升钢丝绳4根，直径36mm。2、施工方法 （1）将两箕斗置于空载状态 。 （2）在两箕斗交锋位置量取两箕斗上方油缸的伸长量。 （3）将西箕斗下放到下口装载位置,联系下口运搬工区工人，并对好罐。 （4）在五楼位置，量取东箕斗到限位开关的高度；再根据184、油缸的伸长量，确定每根绳的截绳长度。 （5）将东箕斗提至井上口适当的工作位置。 （6）在七楼工作平台，将西侧提升绳用锁绳器锁住，做好标记，设专人看管。 （7）用七楼回柱机试吊东箕斗，确无问题后，起吊东箕斗至预定位置，挂好保险绳。（8） 搭设脚手架，放尽东箕斗上方悬挂装置油缸内的液压油。（9） 按照顺序，依次拆除燕尾卡，投楔形环，抽绳，安装燕尾卡，截绳。直到将四个提升钢丝绳全部截完。 （10）下放东箕斗，截除多余的尾绳，并将1.5 米副绳头用绳卡固定在主绳上。 （11）拆除脚手板，将回柱机勾头收回。 （12）拆除锁绳器，并收拾好施工现场。 （13）来回动罐箕斗几次，使钢丝绳充分蠕动。 （14）对185、罐，打压调绳。 （15）试运行，确认无问题后，交付运行。3、安全注意事项（1）起吊重物，必须试吊，无问题后，方可正式起吊，并且两台回柱机速度必须一致，严防卡箕斗。 （2）工作中，七楼锁绳器及回柱机必须设专人看护，有问题立即汇报施工负责人，停止作业，及时处理。 （3）在井架作业时必须搭设好脚手架，所有登高作业人员必须系好保险带，保险带生根点挂在井架实处，工具和材料要有留绳，防止坠落，施工人员必须穿戴整齐，戴好安全帽，严禁穿塑料底鞋。 （4）井上、下口必须设好警戒，无关人员不得进入作业场所，上下层间严禁平行作业。 （5）打大锤时，施工人员严禁戴手套，手上不得有油污，且大锤对面不得站人。 （6）抽绳186、，穿绳时要注意钢丝绳破劲伤人，严防钢丝绳扭结，如果扭结，必须设法破劲，不得硬拉。 （7）打锁绳器时不得损伤提升钢丝绳。 （8）拆除钩头时，必须拆除一个做一个，严禁全部拆除后再做钩头。 （9）截断钢丝绳时，要将新绳头用铁丝捆好，防止散股。 （10）打压调绳时，发现油缸泄漏应及时处理或更换。 （11）所有作业人员必须听从施工负责人的统一指挥。 （12）各层间及上下口，要设有专人负责联系信号，信号不清或信号不明，司机禁止动车。（13）施工中严格执行烧焊安全措施，做好防灭火工作。4、工时定额 施工时间施工内容第1小时第2小时第3小时第4小时第5小时第6小时第7小时确定每根绳的截绳长度将一侧提升绳用座卡卡住回柱绞车起吊容器、布置施工地点截绳，做四个钩头拆座卡，恢复正常状态，并收拾好施工现场对罐，打压调绳，试运转