1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1主体工程简介13。梁张拉前的准备工作23。1张拉机具的准备23.2张拉锚具的基本要求33.3张拉的配套设备53。4钢绞线下料前的基本要求54。后张梁张拉操作工艺74.1钢绞线下料74.2波纹管74.3后张梁张拉85。梁张拉注意事项106。压浆作业前的准备工作106。1施工设备的选用106。2压浆前的准备工作116。3压浆材料设计及要求117。压浆操作工艺118.压浆注意事项149。安全施工措施221.编制依据 1。1xx工程集团有限责任公司设计的xx铁路增建二线及电气化工程有关xx车站站房施工图。 1.2xx站站房施工组织设计. 1.3主要施工规范 建筑2、施工手册中国建筑工业出版社； 建筑工程预应力施工规程CECS180:2005； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052002； 预应力混凝土用钢绞线GB/T 52242003； 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 143702007； 预应力混凝土金属螺旋管JG/T 3013； 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）2。工程概况2.1主体工程简介xx站位于xx县南边,238省道的东南角，站房中心里程K110+971.417。车站设正线2条，到发线2条，基本站台（450米10米1.25米）1座和中间站台（450米10。5米1。25米）3座。xx站为中型铁路客运站，最高聚集人数为800人,站房3、位于线路北侧为线侧平式。站房建筑面积4901m2,建筑总高度15。5m。本工程局部采用预应力结构,候车大厅屋面部分框架梁采用后张有粘结预应力梁技术。预应力框架梁6根，4根YWKL1（1）梁截面尺寸8002000(宽高）2孔每束15根钢绞线，2根YWKL2(1）梁截面尺寸8002400（宽高）4孔每束11根钢绞线，预应力梁的上部另外架设0。80。74(宽高）梁与屋面板其他梁连接一个整体。预应力梁跨度30m，梁的整体高度分布为2.74m和3.14m，混凝土强度等级为C40.当混凝土强度到达设计强度的90之后,方可进行预应力筋张拉.3。梁张拉前的准备工作3。1张拉机具的准备张拉采用的千斤顶型号: Y4、CW27t型千斤顶。张拉油泵采用ZB3/630型电动油泵.张拉油表选用精度不低于1。0级的压力表。其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0.5MPa,最大读数为60MPa。张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正）.压力表校正有效期限不得超过一周.千斤顶校验采用传感器或万能试验机，传感器或万能试验机必须经国家计量部门校验合格。千斤顶校验步骤如下：在正式校验前千斤顶先空载把油缸伸出最大长度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此时加到最大使用压力的1。1倍，维持5分钟，如果压力不降低，千斤顶不漏油，并且校正系数不大于1。05时，才能正式校验。千斤顶每次增压515、0t为一级，在开始压力较低的几级还可以适当地加大.逐级增压到需要吨位,再逐级回油降压。升压过程中要记录。千斤顶校验最少要进行三次，每进行一次千斤顶要转动90。各取三次的平均值，分别求出千斤顶的校正系数。当油压表超过一个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正.油表可送计量机关校验,也可自备专用油表检验仪器自校。如果不具备这些条件时，可在油泵的并联油路上分别接标准表和被校验的油压表，按每2。0MPa一级逐级校对,直到超过最大使用压力为止，重复三次取平均值做为修正油表读数的依据。校正过的油压表应达到以下要求：每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过基本允差(1%）.油表指针在分度盘范围内移动6、平稳,移动中当用手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半.3.2张拉锚具的基本要求锚具应满足TB/T31932008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚起张拉作用。 制造锚具的原材料采用45号优质碳素结构钢和20CrMnTi合金结构钢，其机械性能应符合表3.2要求: 表3.2钢材类别抗拉强度b屈服点5伸长率5收缩率冲击功Aku2MPaJ不小于45号钢60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中机械性能指纵向的，适用于或80mm钢材.锚具进厂必7、须按批量逐箱验视所附的合格证，硬度测定，锚环应全部合格，夹片不合格数一付（三片）。初检不合格可加倍重新取样复验，不合格数不变（即复验不合格率为初验的二分之一）。锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度压痕为合格,出现度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则该批夹片不合格，且不再加倍抽检。度压痕:有轻微压痕,牙部无压平变形，无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：有压痕，牙部有微小压平变形，呈微小波浪型，钢绞线咬痕均匀、无断丝;度压痕：牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显,有滑动趋势；度压痕：压痕很深,牙部变形非常严重，变形部分连成一线呈沟槽状,钢绞线滑丝。一般不进行锚具8、强度和极限锚固能力检验，但当施工时质量波动较大或工艺变更时，应按1%取样且不少于3套进行以上二项检验，应完全合格。领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，张拉班组应从存放库办理领用制度3。3张拉的配套设备在后张梁张拉过程中，配套设备有：顶塞器、油顶撑脚、张拉活动架等.后张梁张拉构造图见图3。3：图3.3 后张梁张拉构造图3.4钢绞线下料前的基本要求钢绞线下料前必须有产品合格证,并且有试验报告单.预应力钢绞线采用17标准型公称直径15。2mm强度级别为1860MPa，级松弛。其技术条件要求符合GB/T52242003 预应力混凝土用钢绞线的规定，其机械性能详见表9、3.4：表3。417标准型钢绞线公称截面积强度级别整根钢绞线最大负荷（KN）规定非比例延伸力（KN)伸 长 率 1000h松驰率弹性模量（Gpa)公称直径直径允许偏差70公称最大负荷80公称最大负荷（mm）（mm)（mm）MPa不小于不大于15。200。40 0.2014018602602343。502。54。5185205预应力钢绞线进厂应成批验收,每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。从每批钢绞线中选取3盘进行表面质量、直径偏差、 捻距和力学性能的试验、屈服强度和松驰试验每季抽验一次，每次不少于一根。从所选的每盘钢绞线端部截取一根长度为90cm的试样10、进行试验。试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品.每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求,每盘钢绞线的长度不小于200m。钢绞线盘的内径不小于1000mm,钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍，如无特殊规定,钢绞线的捻向为左(S)捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑.每盘钢绞线应捆扎结实11、,捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明:供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。4。后张梁张拉操作工艺4.1钢绞线下料将验收合格的一捆钢绞线吊到梁台座边，放进固定的钢架笼里，然后剪断捆扎的铁皮,并将表层的包装塑料纸清理干净。钢绞线下料长度按照施工图要求。下料时首先将钢绞线拉直,然后用钢卷尺丈量进行下料。下料应在平直的场地进行,按下料长度在地面上作好标记，在标记的切割点处两头用铁线扎牢,用切割机或气焊切割,严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。按梁类型确定钢绞线总根12、数,每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线.钢绞线下料完后按梁别分号成束绑扎，每2-3m用 16铁丝绑扎一道,扎丝头扣向束里.并进行钢绞线束包头。穿钢绞线时由专人指挥，用卷扬机牵引，严格按施工图穿束，每束两端露出长度能满足施工要求时停止牵引。穿束完毕，露出梁体钢绞线长度为工作锚高、 顶压器高、撑脚长及YCW300B型千斤顶长度的总和.4.2波纹管管道采用镀锌金属波纹管，制作波纹管所用的铁带厚度不小于0.3mm.按设计要求的横纵坐标点焊固定好定位钢筋网，直线段间隔100cm设置一道，曲线部分间隔为50cm，弯折处采用圆曲线过渡，保证管道圆顺.管道采用大一号接头连接，每端旋入113、0cm，在波纹管接头处将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进入增加管道摩阻损失.还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处,用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完毕,管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于3m，砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。4.3后张梁张拉波纹管的定位表见附件进行 张拉时,梁体混凝土强度必须达到设计90。另外梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整,并达到规定强度后,方可预加应力。图纸张拉控制应力1395mpa，14、1束张拉力为139514015/1000=195。3KN15束张拉力为1395140*15/1000=2929.5KN(293t)11束张拉力为1395*140*11/1000=2148.3KN（214.8t)张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求，无设计要求时程序如下:张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核。张拉束: 量伸长值 锚固 卸荷 00k0 (测回缩量) 停2 min注： 0初始应力,为控制应力的10。k张拉控制应力Rjy钢绞线极限抗拉强度1860MPa 每束张拉至k后,静停2分钟，一端先缓缓卸荷,测回缩量，另一端再补足应力至k，然后缓缓卸荷,测回缩量. 对后张梁现场施工， 215、4h后滑段丝总数不得超过钢丝总数的0。5，且一束内断丝不得超过1丝；锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1毫米。终拉后的24小时内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1毫米；夹片外露量23mm； 在张拉过程中出现以下情况，需换锚或钢绞线重新张拉。 a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者； b.同一锚具内夹片断裂超过两片者； c。锚环裂纹损坏者； d.切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。 后期张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量,经检查合格并静停12小时后，用切割机切割钢绞线，在锚具外钢绞线留长4010mm，但需满足预应力筋端头保护层厚度不小于35mm处切割。5.梁张拉注意事项 梁张拉是一项关键工序，也是危16、险工序，在张拉操作中应注意以下事项:油泵安全阀应调整至规定值后才能开始张拉作业.两端张拉人员在张拉操作中要用对讲机随时联系，要使张拉力求同步，千斤顶进油或回油速度应缓慢、均匀,切忌突然加压或卸压.张拉过程中，千斤顶前方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场。从开始张拉到管道压浆全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备。预应力钢绞线的锁定应在张拉应力处于稳定状态下进行.张拉三同心，即预留管道、锚具、千斤顶三者同心；两同步,即两端同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率不得超过10%。应力指控制应力,经计算得到相应的油表读数；应变指两端伸长量相差最大不得大于1017、；两端伸长量之和,与理论伸长值相差不大于6%;时间指以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。6.压浆作业前的准备工作6.1施工设备的选用压浆机采用连续式压浆泵。其压力表分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其2575%的量程范围内。水泥浆搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。6。2压浆前的准备工作检查供水,供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完好；搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。并检查压力仪表计量等器具是否完好，压力表计量器具等均应经法定计18、量检定合格，并在有效期内.6。3压浆材料设计及要求水泥浆符合以下要求：水泥采用普通硅酸盐，标号不低于42。5;压浆浆体水胶比不应超过0.33，梁场设计为0.33;泌水率： 24h自由泌水率为0，3h毛细泌水率不大于0.1；流动性：出机流动流动度184秒，30min流动度不大于30秒；28d龄期强度,浆体抗压强度不小于55Mpa；抗折强度不小于10Mpa；24h自由膨胀率小于03%;浆体初凝时间不小于4h，终凝时间应不大于24h;在配制浆体拌合物时,水泥、压浆剂,水的称量误差1。7.压浆操作工艺管道压浆在钢绞线束整体终张拉完后,并在48h内进行管道压浆。钢绞线割头作业后，必须先用水泥砂浆，将锚头19、钢绞线与钢铰线之间的间隙堵塞严密。水泥砂浆材料：采用42。5强度等级普通硅酸盐水泥和过筛细砂（粒径小于0。3mm），按1：1.5的配合比加水拌合成适当的稠度，小铁铲、细钢丝和手指互相配合，将水泥砂浆塞填在钢丝间隙之间，并封堵饱满，最后用塑料薄膜覆盖保养.待浆体凝固后，清除浆块，用聚氨酯防水涂料对锚具及钢绞线四周进行封涂.压浆使用42.5强度等级普通硅酸盐水泥和无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不能大于0。1MPa，最大量程应使其实际工作压力在其2575%的量程范围内;高速灰浆搅拌机，（转速大于1000r/min；储料罐带有搅拌功能,能够满足施工要求的)，按照020、。33的水胶比进行配料拌制，浆体搅拌操作顺序为：先计量好每批浆体所需的水泥、灌浆剂和拌合水;准备好拌合水计量工具；清洗搅拌机及压浆机，然后将水分全部清除，保持表面湿润状态即可。然后在搅拌机中先加入所需水分的2/3，慢慢加入全部水泥和灌浆剂，边加入边搅拌,不可整袋倒入，以免分散不均匀，全部加入后搅拌23分钟；然后加入剩下的1/3的拌合水,继续搅拌23分钟，搅拌均匀即可。压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于33mm。 孔道压浆水泥浆应掺无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，掺量由实验确定.水泥浆中不得掺入氯化物或其它对予应力钢筋有腐蚀作用的外加剂,但可适量加入减水剂及灌浆剂，其掺用数量21、由试验室提供。压入孔道的水泥浆应饱满密实,并具有微膨胀性能.灰浆R28天的标准养护强度不得低于梁体混凝土设计强度的80且40MPa，灰浆试件的制备和组数。由试验室按常规办理，R28天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用,但检查入库强度用的试件必须随同梁体在同样条件下进行养护.水泥浆自调制至压入管道的间隔时间,不得超过40分钟.不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。压浆次序自下而上,集中一处的孔道一次压完.以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压.灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.50。6MPa22、压力下稳压3min.压浆最大压力不超过0。6MPa.有条件采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0。060.08Mpa之间.真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆过程中，对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。当环境温度低于5时，应按冬期施工处理，不可在压浆剂中使用防冻剂，除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10,压浆时应采取保温措施（篷布覆盖，采用取暖设施升温）。压浆完毕，孔道水泥浆需继续保23、温养护。8.压浆注意事项 终拉完成后,在48h内进行管道压浆，压浆前要将管道内杂物及积水清除,以保证压入管道的水泥浆饱满密实。 灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵,关泵时先关水阀后停泵。 搅拌机搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部的水泥浆倒出之前，不得再投入未搅合的材料，更不能采取边搅拌边出料的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来提高灰浆的流动性；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 如下雨进行压浆作业,必须将搅拌桶里的水泥浆及袋装水泥盖好。 压浆时浆体温度应在5-30之24、间，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。 压浆泵应采用连续式，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，如有水泥浆浇洒在梁上应及时冲洗干净. 预应力筋张拉完按要求用砂轮机切割两端多余钢绞线,锚外预留长度不小于30mm,切割时保证外露钢绞线齐平. 清洗压浆设备时，一定要冲洗到位，否则给下次的压浆带来很大的麻烦，损坏设备，甚至会使设备报废。 孔道压浆应填写施工记录.xx车站预应力束的曲线坐标表(15孔）项目12段23段3-4段45段XA(m)YA（m）XA(m）YA（m)XA（m）YA（m)XA（m)YA（m）0。00 0。150。000.15-0.10 025、。150。100。15-0。20 0。150。200.150.30 0.150。300.15-0.40 0.150.400。150.50 0。150。500.15预应力筋束0.60 0.150.600。15h=2m-0。70 0。150。700。15l=28.8m-0.80 0.150。800。15e1=0.2m-0.90 0.150。900。15e2=0.2m-1.00 0。151.000.15e3=0.2m1。10 0.161.100。16k1=0。11。20 0。161.200。16k2=0.51.30 0。161.300.16k3=0.1-1.40 0.161。400。16a13=1。26、6m-1。50 0.171。500.17a12=0.32m1.60 0.171.600。17a23=1.28m-1。70 0.171.700.17a35=1.6m1.80 0.181.800.18a45=0.32m-1.90 0。181。900。18a34=1.28m-2.00 0.182。000。18-2.10 0。192.100。192。20 0.192.200.192.30 0。202.300.20-2。40 0.202。400.202。50 0.212.500。212。60 0.212.600.21-2.70 0.222.700.222.80 0.222.800.222.90 0。2327、2。900。233.00 0.233.000。23-3。10 0。243。100.243。20 0.243。200.243。30 0.253。300.25-3.40 0.263。400。26-3。50 0.263.500。26-3。60 0.273。600。27-3.70 0。283.700。283。80 0。283。800。28-3。90 0。293.900。29-4。00 0.304。000.304。10 0。314.100。314.20 0.324。200.324.30 0.324。300.32-4。40 0。334。400.334。50 0。344.500.344.60 0.354.628、00.35-4.70 0.364.700。36-4。80 0。374.800.37-4.90 0.384.900。385。00 0。395.000。395。10 0.405.100.40-5.20 0.415。200.415.30 0.425。300。425。40 0.435.400.435。50 0.445.500.445.60 0.455.600.455.70 0。465。700。465。80 0.475.800。475.90 0.485.900.48-6.00 0。496。000。496。10 0。506.100.50-6。20 0。526.200。526.30 0。536.300.5329、-6。40 0。546。400.546.50 0.556.500.55-6。60 0.576.600.57-6。70 0。586。700.58-6.80 0.596.800。596.90 0.606。900.607。00 0.627.000.62-7.10 0.637.100。637。20 0.657.200。65-7。30 0.667。300.66-7。40 0.677。400。67-7.50 0.697.500。697。60 0。707.600。707.70 0.727.700.727.80 0。737.800.73-7。90 0.757。900.758。00 0。768。000.768.30、10 0。788.100。788。20 0.798。200.79-8。30 0.818.300.818.40 0.838。400.83-8。50 0。848。500。84-8。60 0.868。600.868。70 0.888.700.88-8。80 0。898。800.898.90 0.918。900。91-9。00 0。939.000.93-9。10 0。949.100.94-9.20 0。969.200.969.30 0.989.300。989。40 1.009。401.009.50 1。029。501。029。60 1.039。601.03-9.70 1。059.701.05-9.8031、 1。079.801。07-9.90 1.099。901。09-10.00 1.1110。001。11-10.10 1.1310。101.1310.20 1。1510.201。1510。30 1。1710。301.17-10。40 1.1910.401.19-10。50 1.2110.501.21-10。60 1。2310.601。23-10.70 1。2510.701。2510。80 1。2710。801.27-10。90 1.2910.901.2911.00 1.3111。001.31-11。10 1.3311.101。3311.20 1.3611.201。3611。30 1.3811.332、01。38-11.40 1.4011。401。40-11。50 1。4211.501。42-11.52 1。4311.52 1.4311。521。4311.521。43-11.60 1.4411.601。4411。70 1.4611.701.46-11.80 1。4811。801。4811.90 1.5011.901。5012。00 1.5212。001.52-12.10 1。5412.101.54-12。20 1.5612.201.56-12.30 1。5712。301。57-12.40 1.5912。401.5912.50 1.6112.501.61-12.60 1.6212.601。6233、12.70 1。6312。701.63-12。80 1。6512.801.65-12.90 1。6612.901.66-13。00 1.6713。001。67-13.10 1.6813。101。68-13.20 1。6913.201.6913.30 1。7013.301.7013.40 1.7113。401.71-13。50 1。7113.501.71-13。60 1。7213。601。7213.70 1.7313.701。7313。80 1.7313.801.73-13。90 1。7413.901。74-14。00 1.7414。001.74-14.10 1.7414.101。74-14.234、0 1。7414。201。7414。30 1。7414.301。7414。40 1。7514。401.75xx车站预应力束的曲线坐标表(11孔）项目1-2段23段34段45段XAYAXAYAXAYAXAYA0.00 0.300。000.300。10 0。300。100.300。20 0。300。200.300。30 0。300。300.30-0。40 0。300.400。30-0。50 0。310。500。31预应力筋束0.60 0。310.600.31h=2.4m0.70 0.310。700.31l=28.75m0。80 0.310.800。31e1=0.2m-0.90 0。310.900.35、31e2=0.35m1.00 0.311.000。31e3=0.2m1。10 0.321。100.32k1=0。1-1.20 0。321.200.32k2=0。5-1。30 0.321。300.32k3=0。1-1。40 0.321。400.32a13=1。85m1.50 0。331.500。33a12=0。37m1。60 0.331.600。33a23=1.48m-1.70 0。331。700.33a35=1.85m-1。80 0.341.800。34a45=0。37m1。90 0。341。900。34a34=1.48m-2。00 0。352。000.352.10 0.352.100。35-36、2.20 0。362.200.362.30 0。362.300。36-2。40 0。372。400.37-2。50 0。372。500.37-2。60 0。382。600。382.70 0。382.700.382.80 0。392。800.39-2。90 0。402.900.40-3。00 0.403。000.403。10 0.413。100。413.20 0.423。200。42-3。30 0.423.300.42-3.40 0.433。400。433.50 0。443。500.44-3。60 0。453.600.45-3。70 0.463。700.463。80 0。463。800.46-337、。90 0。473。900。47-4.00 0.484.000.484。10 0。494.100。494.20 0。504。200。504。30 0.514.300。514。40 0.524.400。524。50 0。534.500.534.60 0.544.600。544.70 0。554。700。55-4。80 0.564。800。564.90 0。574。900。575.00 0.585.000.58-5。10 0。595。100。595。20 0.615.200.61-5。30 0。625。300。625.40 0。635.400.63-5。50 0.645。500.645。60 0.38、655。600.655.70 0。675。700.675。80 0.685.800。685。90 0.695.900.696.00 0.716。000。71-6。10 0。726.100.726。20 0.736.200.736.30 0。756.300。75-6.40 0。766。400.766.50 0.786.500.78-6.60 0.796.600。796.70 0。806。700.806。80 0。826。800。826。90 0。846.900。84-7。00 0.857。000.85-7。10 0.877。100.877。20 0.887.200.887.30 0.907。3039、0.90-7.40 0.927。400。927。50 0.937.500.93-7。60 0.957。600。957.70 0。977。700.977.80 0。987.800。98-7.90 1.007。901。008.00 1.028.001。028.10 1.048.101.048.20 1.058.201.05-8。30 1.078。301。078.40 1.098。401.098.50 1.118.501.11-8。60 1.138.601。13-8.70 1.158.701。15-8。80 1。178。801.17-8.90 1.198.901.199。00 1。219.001。240、1-9。10 1。239.101。239.20 1。259。201.259.30 1。279。301。279.40 1.299.401。29-9.50 1.319。501。319。60 1。339。601.33-9。70 1.369.701。369。80 1.389。801.389.90 1。409.901.40-10.00 1。4210.001.42-10.10 1。4410.101.44-10。20 1。4710。201.47-10.30 1。4910。301.4910。40 1.5110。401。51-10.50 1。5410。501.5410.60 1。5610.601.5610.7041、 1。5810.701.5810。80 1。6110.801。61-10.90 1。6310.901。63-11.00 1.6611.001.6611。10 1.6811。101。68-11。20 1。7111。201。7111.30 1.7311.301。73-11。40 1。7611.401。7611.50 1。78-11。50 1.7811。501.7811。50 1.7811.60 1。8111。60 1.8111。70 1。8311。70 1.83-11.80 1。8611。80 1.86-11.90 1。8811.90 1。88-12。00 1.9012.00 1。90-12。1042、 1.9212。10 1。9212。20 1.9412.20 1。94-12。30 1.9612。30 1。9612。40 1。9812。40 1。9812.50 2。0012。50 2。0012。60 2.0112。60 2.01-12。70 2。0312。70 2。03-12。80 2。0412。80 2.04-12.90 2。0612.90 2.0613。00 2.0713。00 2。0713.10 2。0813。10 2.08-13。20 2.0913。20 2。0913。30 2。1013。30 2.1013.40 2。1113。40 2。11-13。50 2。1213。50 2。12-13.60 2。1313。60 2。1313。70 2。1313.70 2.1313。80 2。1413.80 2。1413.90 2。1413。90 2。1414。00 2.1514。00 2.1514.10 2。1514.10 2.15-14.20 2.1514.20 2。15-14。30 2.1514.30 2.15-14.375 2.1514.3752。159.安全施工措施做好施工用电安全工作。在张拉施工时做好安全隔离措施,避免意外发生断丝滑丝伤人。压浆时做好安全防护工作，以防水泥浆外溅伤人。设备各项操作应严格按规程执行。在高空平台上作业时，戴好安全带。