1、目 录1。编制依据12.工程概况12.1主体工程简介13。梁张拉前的准备工作23。1张拉机具的准备23。2张拉锚具的基本要求33。3张拉的配套设备53。4钢绞线下料前的基本要求54.后张梁张拉操作工艺74。1钢绞线下料74。2波纹管74.3后张梁张拉85.梁张拉注意事项106.压浆作业前的准备工作106.1施工设备的选用106.2压浆前的准备工作116。3压浆材料设计及要求117。压浆操作工艺118.压浆注意事项149。安全施工措施221.编制依据 1。1xx工程集团有限责任公司设计的xx铁路增建二线及电气化工程有关xx车站站房施工图。 1.2xx站站房施工组织设计. 1.3主要施工规范 建筑2、施工手册中国建筑工业出版社; 建筑工程预应力施工规程CECS180:2005； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052002； 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003； 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007； 预应力混凝土金属螺旋管JG/T 3013； 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）2。工程概况2.1主体工程简介xx站位于xx县南边，238省道的东南角，站房中心里程K110+971.417。车站设正线2条,到发线2条，基本站台（450米10米1.25米）1座和中间站台（450米10。5米1.25米）3座。xx站为中型铁路客运站，最高聚集人数为800人，3、站房位于线路北侧为线侧平式。站房建筑面积4901m2，建筑总高度15.5m.本工程局部采用预应力结构，候车大厅屋面部分框架梁采用后张有粘结预应力梁技术.预应力框架梁6根，4根YWKL1（1）梁截面尺寸8002000(宽高)2孔每束15根钢绞线，2根YWKL2（1）梁截面尺寸8002400（宽高）4孔每束11根钢绞线,预应力梁的上部另外架设0.80.74(宽高）梁与屋面板其他梁连接一个整体。预应力梁跨度30m，梁的整体高度分布为2.74m和3。14m，混凝土强度等级为C40。当混凝土强度到达设计强度的90之后,方可进行预应力筋张拉。3.梁张拉前的准备工作3.1张拉机具的准备张拉采用的千斤顶型号：4、 YCW-27t型千斤顶。张拉油泵采用ZB3/630型电动油泵。张拉油表选用精度不低于1。0级的压力表。其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0.5MPa,最大读数为60MPa。张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1。05（用标准表校正).压力表校正有效期限不得超过一周。千斤顶校验采用传感器或万能试验机，传感器或万能试验机必须经国家计量部门校验合格.千斤顶校验步骤如下：在正式校验前千斤顶先空载把油缸伸出最大长度，再回到活塞伸出全部行程的12左右.此时加到最大使用压力的1.1倍,维持5分钟，如果压力不降低，千斤顶不漏油，并且校正系数不大于1.05时,才能正式校验。千斤顶每次增5、压510t为一级,在开始压力较低的几级还可以适当地加大。逐级增压到需要吨位，再逐级回油降压。升压过程中要记录。千斤顶校验最少要进行三次，每进行一次千斤顶要转动90。各取三次的平均值,分别求出千斤顶的校正系数.当油压表超过一个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正。油表可送计量机关校验，也可自备专用油表检验仪器自校。如果不具备这些条件时，可在油泵的并联油路上分别接标准表和被校验的油压表，按每2。0MPa一级逐级校对,直到超过最大使用压力为止，重复三次取平均值做为修正油表读数的依据。校正过的油压表应达到以下要求：每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过基本允差（1）.油表指针在分度盘范围内6、移动平稳，移动中当用手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。3。2张拉锚具的基本要求锚具应满足TB/T31932008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚.工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚起张拉作用。 制造锚具的原材料采用45号优质碳素结构钢和20CrMnTi合金结构钢，其机械性能应符合表3.2要求: 表3.2钢材类别抗拉强度b屈服点5伸长率5收缩率冲击功Aku2MPaJ不小于45号钢60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中机械性能指纵向的,适用于或80mm钢材.锚具进7、厂必须按批量逐箱验视所附的合格证，硬度测定,锚环应全部合格，夹片不合格数一付（三片）。初检不合格可加倍重新取样复验,不合格数不变（即复验不合格率为初验的二分之一）。锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度压痕为合格，出现度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则该批夹片不合格，且不再加倍抽检.度压痕：有轻微压痕,牙部无压平变形,无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕:有压痕,牙部有微小压平变形，呈微小波浪型，钢绞线咬痕均匀、无断丝;度压痕：牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显，有滑动趋势；度压痕：压痕很深，牙部变形非常严重，变形部分连成一线呈沟槽状，钢绞线滑丝。一般不进行8、锚具强度和极限锚固能力检验，但当施工时质量波动较大或工艺变更时，应按1取样且不少于3套进行以上二项检验，应完全合格。领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理,张拉班组应从存放库办理领用制度3。3张拉的配套设备在后张梁张拉过程中，配套设备有：顶塞器、油顶撑脚、张拉活动架等.后张梁张拉构造图见图3。3：图3.3 后张梁张拉构造图3.4钢绞线下料前的基本要求钢绞线下料前必须有产品合格证，并且有试验报告单.预应力钢绞线采用17标准型公称直径15.2mm强度级别为1860MPa，级松弛。其技术条件要求符合GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线的规定，其机械性能详9、见表3。4：表3.417标准型钢绞线公称截面积强度级别整根钢绞线最大负荷（KN）规定非比例延伸力（KN）伸 长 率 1000h松驰率弹性模量(Gpa）公称直径直径允许偏差70公称最大负荷80公称最大负荷（mm）(mm）(mm)MPa不小于不大于15.200.40 0.2014018602602343。502。54。5185205预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。从每批钢绞线中选取3盘进行表面质量、直径偏差、 捻距和力学性能的试验、屈服强度和松驰试验每季抽验一次，每次不少于一根。从所选的每盘钢绞线端部截取一根长度为90cm的10、试样进行试验。试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废,再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验.如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。钢绞线盘的内径不小于1000mm，钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍,如无特殊规定,钢绞线的捻向为左(S）捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑.每盘钢绞线应捆扎11、结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置,并垫上防滚动装置。4。后张梁张拉操作工艺4。1钢绞线下料将验收合格的一捆钢绞线吊到梁台座边，放进固定的钢架笼里,然后剪断捆扎的铁皮,并将表层的包装塑料纸清理干净。钢绞线下料长度按照施工图要求。下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢卷尺丈量进行下料。下料应在平直的场地进行，按下料长度在地面上作好标记，在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机或气焊切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。按梁类型确定钢绞线12、总根数，每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线.钢绞线下料完后按梁别分号成束绑扎,每23m用 16铁丝绑扎一道，扎丝头扣向束里.并进行钢绞线束包头。穿钢绞线时由专人指挥，用卷扬机牵引，严格按施工图穿束,每束两端露出长度能满足施工要求时停止牵引.穿束完毕，露出梁体钢绞线长度为工作锚高、 顶压器高、撑脚长及YCW300B型千斤顶长度的总和。4.2波纹管管道采用镀锌金属波纹管,制作波纹管所用的铁带厚度不小于0。3mm。按设计要求的横纵坐标点焊固定好定位钢筋网，直线段间隔100cm设置一道，曲线部分间隔为50cm,弯折处采用圆曲线过渡，保证管道圆顺.管道采用大一号接头连接，每端旋入13、10cm，在波纹管接头处将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完毕,管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于3m,砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。4.3后张梁张拉波纹管的定位表见附件进行 张拉时,梁体混凝土强度必须达到设计90。另外梁体不允许有影响承载能力的缺陷,否则应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力。图纸张拉控制应力1395mpa14、,1束张拉力为139514015/1000=195。3KN15束张拉力为1395*140*15/1000=2929。5KN（293t）11束张拉力为1395*14011/1000=2148.3KN(214.8t）张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求,无设计要求时程序如下:张拉时以油压表读数为主,以钢绞线的伸长值作校核。张拉束: 量伸长值 锚固 卸荷 00k0 （测回缩量） 停2 min注： 0初始应力，为控制应力的10。k张拉控制应力Rjy钢绞线极限抗拉强度1860MPa 每束张拉至k后，静停2分钟，一端先缓缓卸荷,测回缩量,另一端再补足应力至k,然后缓缓卸荷，测回缩量。 对后张梁现场施工, 15、24h后滑段丝总数不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过1丝;锚固后,夹片外露应平齐，错牙不超过1毫米.终拉后的24小时内,每端各钢绞线的回缩量不应大于1毫米；夹片外露量23mm; 在张拉过程中出现以下情况，需换锚或钢绞线重新张拉. a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者; b。同一锚具内夹片断裂超过两片者; c。锚环裂纹损坏者； d。切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。 后期张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停12小时后，用切割机切割钢绞线,在锚具外钢绞线留长4010mm，但需满足预应力筋端头保护层厚度不小于35mm处切割.5.梁张拉注意事项 梁张拉是一项关键工序，也是16、危险工序，在张拉操作中应注意以下事项:油泵安全阀应调整至规定值后才能开始张拉作业.两端张拉人员在张拉操作中要用对讲机随时联系,要使张拉力求同步，千斤顶进油或回油速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。张拉过程中，千斤顶前方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时操作人员应站在千斤顶侧面,无关人员不许进入现场。从开始张拉到管道压浆全过程中,不得敲击锚具和碰撞张拉设备.预应力钢绞线的锁定应在张拉应力处于稳定状态下进行。张拉三同心，即预留管道、锚具、千斤顶三者同心；两同步，即两端同步张拉,同时达到同一荷载值，不同步率不得超过10%。应力指控制应力,经计算得到相应的油表读数；应变指两端伸长量相差最大不得大于117、0%；两端伸长量之和，与理论伸长值相差不大于6；时间指以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。6.压浆作业前的准备工作6。1施工设备的选用压浆机采用连续式压浆泵.其压力表分度值不应大于0。1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内.水泥浆搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。6.2压浆前的准备工作检查供水，供电是否齐全、方便;设备是否齐备、完好；搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网.并检查压力仪表计量等器具是否完好,压力表计量器具等均应经法18、定计量检定合格，并在有效期内。6.3压浆材料设计及要求水泥浆符合以下要求：水泥采用普通硅酸盐，标号不低于42。5；压浆浆体水胶比不应超过0。33，梁场设计为0。33;泌水率： 24h自由泌水率为0,3h毛细泌水率不大于0。1；流动性：出机流动流动度184秒,30min流动度不大于30秒；28d龄期强度，浆体抗压强度不小于55Mpa;抗折强度不小于10Mpa；24h自由膨胀率小于0-3%；浆体初凝时间不小于4h，终凝时间应不大于24h；在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂,水的称量误差1%。7.压浆操作工艺管道压浆在钢绞线束整体终张拉完后,并在48h内进行管道压浆。钢绞线割头作业后，必须先用水泥砂浆19、，将锚头钢绞线与钢铰线之间的间隙堵塞严密。水泥砂浆材料：采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥和过筛细砂（粒径小于0.3mm)，按1:1.5的配合比加水拌合成适当的稠度，小铁铲、细钢丝和手指互相配合，将水泥砂浆塞填在钢丝间隙之间，并封堵饱满，最后用塑料薄膜覆盖保养。待浆体凝固后，清除浆块，用聚氨酯防水涂料对锚具及钢绞线四周进行封涂.压浆使用42.5强度等级普通硅酸盐水泥和无收缩防腐蚀高性能灌浆剂,压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不能大于0。1MPa，最大量程应使其实际工作压力在其2575%的量程范围内;高速灰浆搅拌机，（转速大于1000r/min；储料罐带有搅拌功能，能够满足施工要求的）20、，按照0。33的水胶比进行配料拌制,浆体搅拌操作顺序为:先计量好每批浆体所需的水泥、灌浆剂和拌合水；准备好拌合水计量工具；清洗搅拌机及压浆机，然后将水分全部清除，保持表面湿润状态即可。然后在搅拌机中先加入所需水分的2/3，慢慢加入全部水泥和灌浆剂，边加入边搅拌，不可整袋倒入，以免分散不均匀，全部加入后搅拌23分钟；然后加入剩下的1/3的拌合水，继续搅拌23分钟,搅拌均匀即可。压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网,过滤网空格不应大于33mm. 孔道压浆水泥浆应掺无收缩防腐蚀高性能灌浆剂,掺量由实验确定。水泥浆中不得掺入氯化物或其它对予应力钢筋有腐蚀作用的外加剂,但可适量加入减水剂及灌浆剂,其21、掺用数量由试验室提供。压入孔道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能。灰浆R28天的标准养护强度不得低于梁体混凝土设计强度的80且40MPa,灰浆试件的制备和组数。由试验室按常规办理，R28天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用,但检查入库强度用的试件必须随同梁体在同样条件下进行养护。水泥浆自调制至压入管道的间隔时间，不得超过40分钟。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完.以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后,才能关闭出浆口保压。灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后,在0.50.22、6MPa压力下稳压3min。压浆最大压力不超过0。6MPa。有条件采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08Mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆过程中，对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。当环境温度低于5时，应按冬期施工处理，不可在压浆剂中使用防冻剂，除按正常压浆规定执行外,要提高水泥浆用水温度,使水泥浆温度不低于10，压浆时应采取保温措施（篷布覆盖,采用取暖设施升温）.压浆完毕，孔道水泥23、浆需继续保温养护。8.压浆注意事项 终拉完成后,在48h内进行管道压浆，压浆前要将管道内杂物及积水清除，以保证压入管道的水泥浆饱满密实。 灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开,然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。 搅拌机搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部的水泥浆倒出之前，不得再投入未搅合的材料，更不能采取边搅拌边出料的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来提高灰浆的流动性；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min. 如下雨进行压浆作业,必须将搅拌桶里的水泥浆及袋装水泥盖好。 压浆时浆体温度应在24、530之间，梁体及环境温度不得低于5,否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行. 压浆泵应采用连续式，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，如有水泥浆浇洒在梁上应及时冲洗干净。 预应力筋张拉完按要求用砂轮机切割两端多余钢绞线，锚外预留长度不小于30mm，切割时保证外露钢绞线齐平。 清洗压浆设备时，一定要冲洗到位,否则给下次的压浆带来很大的麻烦，损坏设备，甚至会使设备报废。 孔道压浆应填写施工记录。xx车站预应力束的曲线坐标表（15孔）项目12段2-3段3-4段4-5段XA(m)YA（m)XA（m)YA(m)XA（m)YA(m）XA（m）YA(m）0.00 0。150。000。15025、。10 0。150.100。15-0。20 0.150.200。15-0.30 0.150。300。150.40 0.150。400.15-0。50 0.150.500。15预应力筋束0.60 0.150。600.15h=2m-0.70 0.150。700。15l=28。8m0.80 0。150。800。15e1=0。2m-0。90 0。150。900。15e2=0.2m1。00 0。151。000。15e3=0。2m-1。10 0.161。100.16k1=0。1-1。20 0。161。200。16k2=0.51.30 0.161.300。16k3=0.1-1。40 0.161.400.1626、a13=1。6m-1.50 0.171.500.17a12=0。32m1。60 0.171.600。17a23=1。28m1.70 0.171.700.17a35=1.6m1.80 0。181.800.18a45=0。32m-1。90 0。181。900。18a34=1.28m-2.00 0。182。000.182.10 0。192。100。19-2。20 0。192。200。192.30 0.202.300。20-2。40 0.202。400.202.50 0.212。500。212。60 0。212。600.212。70 0.222。700.22-2.80 0。222。800.222.9027、 0。232。900。23-3.00 0。233.000。23-3.10 0。243.100.243.20 0.243.200.24-3。30 0.253。300。253。40 0.263。400.26-3。50 0.263.500。263.60 0。273.600。273.70 0。283.700.28-3.80 0.283。800。28-3.90 0。293。900.294。00 0。304.000。30-4.10 0.314.100.31-4.20 0.324.200。324.30 0。324.300。32-4.40 0。334.400。334。50 0。344。500。34-4。60 28、0。354。600。354。70 0。364.700。364。80 0。374.800.374。90 0。384.900。38-5.00 0。395。000。39-5.10 0.405。100.40-5。20 0.415。200。415.30 0。425。300.425.40 0.435.400.43-5。50 0。445。500.44-5.60 0。455.600.45-5.70 0.465。700。46-5。80 0。475.800.47-5.90 0。485.900。48-6.00 0。496。000。49-6.10 0。506。100.506.20 0。526.200.52-6。30 29、0。536。300.53-6.40 0。546.400.546.50 0.556。500。556.60 0。576。600。57-6。70 0。586。700.586。80 0.596.800.59-6。90 0。606。900。607。00 0.627.000。627。10 0。637。100.63-7。20 0。657.200。65-7.30 0。667.300。667.40 0.677.400。67-7.50 0.697。500.697。60 0。707。600.70-7.70 0.727。700.727。80 0.737.800。73-7.90 0。757。900.758.00 0。730、68.000。768。10 0.788.100.788。20 0.798。200。79-8。30 0。818。300。81-8.40 0。838。400.838.50 0。848。500.84-8。60 0。868。600。86-8。70 0。888。700.888.80 0。898.800.898。90 0。918.900.91-9.00 0.939.000.93-9。10 0.949。100。94-9.20 0.969.200.969。30 0.989.300.989。40 1.009。401。009。50 1。029。501。029.60 1.039.601。039.70 1。059.731、01。05-9。80 1。079.801。079.90 1.099.901.0910。00 1.1110.001.1110。10 1.1310。101。13-10.20 1。1510。201.15-10.30 1。1710。301.17-10.40 1.1910.401.1910。50 1。2110.501。2110。60 1.2310.601。23-10。70 1。2510.701。2510.80 1.2710.801.27-10。90 1.2910。901.2911.00 1.3111。001。31-11.10 1。3311。101.3311。20 1。3611.201.36-11.30 32、1.3811。301.38-11。40 1.4011。401。4011.50 1。4211.501.42-11。52 1。4311.52 1。4311。521.4311。521。43-11。60 1.4411。601.4411。70 1.4611.701.4611.80 1。4811。801。48-11.90 1.5011。901.50-12。00 1.5212。001。52-12。10 1。5412.101.5412。20 1。5612。201。56-12.30 1.5712.301。57-12.40 1。5912。401。5912.50 1。6112.501.6112。60 1.6212。33、601.62-12。70 1。6312。701.63-12。80 1。6512。801.6512。90 1。6612.901.6613。00 1。6713。001.67-13。10 1.6813.101。6813.20 1.6913.201.69-13.30 1.7013。301.70-13。40 1.7113。401.71-13.50 1.7113。501。71-13.60 1。7213.601。7213。70 1。7313。701。73-13.80 1.7313.801.7313.90 1。7413。901。7414.00 1.7414.001.7414.10 1。7414。101.74-34、14。20 1。7414。201.7414.30 1。7414.301.74-14.40 1.7514.401。75xx车站预应力束的曲线坐标表（11孔）项目12段23段3-4段45段XAYAXAYAXAYAXAYA0。00 0.300。000。300.10 0.300。100。30-0.20 0。300。200.300。30 0。300.300.300。40 0.300。400。300。50 0。310.500.31预应力筋束0。60 0。310.600。31h=2。4m-0。70 0.310.700。31l=28。75m-0。80 0.310。800.31e1=0.2m0.90 0。31035、.900.31e2=0.35m-1.00 0.311.000。31e3=0.2m1。10 0。321。100.32k1=0.11.20 0.321.200.32k2=0.51。30 0。321.300.32k3=0。1-1。40 0.321。400。32a13=1.85m-1。50 0。331。500.33a12=0.37m1.60 0.331。600.33a23=1。48m1.70 0.331。700.33a35=1。85m-1.80 0.341.800.34a45=0。37m-1。90 0。341。900.34a34=1。48m2.00 0.352.000。35-2.10 0。352。1036、0。35-2。20 0.362。200.362。30 0。362.300。36-2.40 0。372.400.37-2.50 0.372。500。372.60 0.382。600。38-2.70 0.382。700。382。80 0.392.800.39-2.90 0。402。900。403。00 0。403。000。40-3。10 0。413。100。41-3。20 0.423。200.42-3。30 0。423。300。42-3。40 0。433.400。433.50 0.443。500.443.60 0.453.600。453。70 0.463。700。46-3。80 0.463.80037、。463.90 0.473.900.47-4.00 0。484.000.484。10 0。494.100.49-4.20 0.504.200。504。30 0.514.300.51-4。40 0.524。400.52-4。50 0.534.500.534.60 0.544。600。544。70 0.554。700。55-4.80 0。564.800.56-4。90 0。574.900。57-5.00 0.585.000.585。10 0.595.100.59-5。20 0。615。200。615。30 0。625。300.62-5.40 0。635。400。635.50 0.645。500.638、45。60 0。655.600。655。70 0。675。700.675.80 0。685。800。68-5.90 0.695。900。696.00 0.716。000。716.10 0.726.100.726。20 0。736.200.73-6。30 0。756.300.756.40 0。766。400.76-6。50 0。786.500。786。60 0。796。600.796.70 0。806。700。806.80 0。826.800。82-6.90 0。846.900.847.00 0。857。000.857.10 0.877.100。87-7.20 0.887.200.88-7.3039、 0.907.300.907。40 0。927。400.92-7.50 0。937。500。937。60 0。957。600。95-7。70 0.977.700.97-7.80 0.987.800.98-7.90 1.007。901.008.00 1.028。001。028。10 1.048.101。04-8.20 1。058。201.058。30 1.078.301。07-8。40 1.098.401。09-8.50 1。118。501。118.60 1.138。601。13-8。70 1.158。701.158.80 1.178。801。17-8。90 1。198.901。199。00 140、.219。001.219.10 1.239。101。23-9.20 1。259。201。259。30 1.279.301。279。40 1.299。401。29-9.50 1.319。501。319.60 1。339.601.339.70 1。369.701。36-9。80 1.389。801.389。90 1.409。901。4010。00 1.4210。001.42-10。10 1.4410。101.44-10.20 1.4710.201.4710。30 1.4910。301.49-10。40 1.5110.401。51-10.50 1。5410。501.5410。60 1.5610。6041、1。5610.70 1.5810.701.58-10。80 1.6110.801。6110。90 1。6310.901。63-11。00 1.6611.001。6611。10 1.6811。101。68-11。20 1。7111.201。7111。30 1.7311。301.73-11。40 1.7611。401.76-11。50 1.78-11。50 1。7811.501。7811.50 1.78-11.60 1.8111。60 1。81-11。70 1。8311。70 1.8311.80 1.8611。80 1.86-11.90 1.8811.90 1.88-12.00 1。9012。0042、 1.90-12。10 1。9212.10 1。9212.20 1.9412.20 1.94-12。30 1.9612。30 1.96-12.40 1。9812。40 1。9812。50 2.0012.50 2。0012。60 2。0112.60 2。01-12。70 2。0312。70 2.03-12.80 2.0412。80 2。04-12.90 2。0612。90 2。06-13.00 2。0713。00 2.0713。10 2。0813。10 2。0813。20 2.0913。20 2.09-13。30 2。1013.30 2.10-13。40 2。1113.40 2。1113。50 2。1213。50 2。1213。60 2。1313.60 2.1313。70 2.1313。70 2。13-13.80 2.1413.80 2.1413.90 2.1413.90 2。1414。00 2。1514。00 2。15-14。10 2.1514.10 2。1514。20 2.1514.20 2。15-14.30 2.1514.30 2。15-14.375 2。1514.3752。159。安全施工措施做好施工用电安全工作。在张拉施工时做好安全隔离措施，避免意外发生断丝滑丝伤人。压浆时做好安全防护工作,以防水泥浆外溅伤人。设备各项操作应严格按规程执行.在高空平台上作业时,戴好安全带。