1、 目 录一、 编制依据及编制原则、编制范围11.编制依据12.编制原则33.编制范围3二、工程概况31.工程概况32.主要技术标准73.主要工程内容和数量94.工程特点95.重点、难点分析及主要对策10三、地区特征141.自然特征142.交通运输条件153.用电、用水条件154.当地材料分布情况16四、施工组织安排161.总体目标162.组织机构、队伍部署和任务划分173.总体施工安排和主要阶段工期194.施工准备205.工程接口及配合216.联调联试及运行试验217.施工平面布置示意图、横道图及网络图21五、施工方案221.工程测量222.预应力混凝土管桩基础243.土方开挖（地道、消防泵房2、及水池侧见深基坑开挖专项施工方案）284.钢筋工程 (详见钢筋工程专项施工方案)305.模板工程（详见模板工程专项施工方案）356.脚手架工程（详见脚手架工程专项施工方案）377.混凝土工程408.装饰装修工程449.幕墙安装方案5710.设备安装62七、资源配置方案731.工程主要材料及设备供应计划表732.工程队伍安排计划表753.工程各阶段劳动力安排计划表764.施工机械设备及主要周转材料安排计划表775.资金使用计划表78八、管理措施781.标准化管理782.质量管理措施783.安全管理措施834.工期控制措施905.投资控制措施936.环境保护措施937.水土保持措施978.夏季施工3、措施999.雨季施工措施100附件1：沈丘站站房平面布置图附件2：组织机构图附件3：站房施工分段竖向分区图附件4：沈丘站站房工程横道图附件5：沈丘站站房工程网络图附件6：工期保证体系图附件7：进度监控基本流程图附件8：质量保证体系图附件9：安全生产保证体系图附件10：投资控制保证体系图附件11：塔吊安装及拆卸安全技术方案附件12：深基坑开挖专项施工方案附件13：钢筋工程专项施工方案附件14：模板工程及支撑体系专项施工方案附件15：脚手架工程专项施工方案一、 编制依据及编制原则、编制范围1.编制依据 1.1铁道第二勘测设计院设计的漯阜铁路增建二线及电气化工程有关沈丘站房设计图纸。国家、铁道部颁发4、的现行相关规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规编制。 1.2武汉铁路局漯河工程建设指挥部编制的指导性施工组织设计。 1.3集团公司编制的施工技术管理办法。 1.4集团公司编制的质量、环境、职业安全健康管理手册及程序文件。 1.5通过现场调查、采集、咨询所获得的周边环境、气候特点、施工特点等有关资料。 1.6国家、铁道部、安徽省及有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件。 1.7国家、铁道部关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件。 1.8类似铁路站房工程施工经验、施工技术总结，工法等。 1.9公司人力、财力、机械、设备等综合施工5、能力。 2.0主要法规及铁道部文件 中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令91号）。 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）。 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）。 铁路旅客车站细部设计。 其他现行的国家有关法规及铁道部文件。 2.1主要规范、规程 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 铁路旅客车站建筑设计规范(GB50226-2007) 民用建筑设计通则(GB50352-2005) 建筑设计防火规范(GB50016-2010) 混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2011） 钢结构工程6、施工质量验收规范（GB50205-2001） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003） 玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012） 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范（GB/T50311-2000） 建筑及建筑群综合布线系统工程施工及验收规范（GB/T50312-2007） 客票系统计算机及电源设备配置技术规7、范（铁运函2001387号） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011） 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2010） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.编制原则 2.1严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家、铁道部关于工程质量的其它强制性条文规定。 2.2坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用。 2.3坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管8、理。 2.4突出重、难点，细化、优化施工方案，配强生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的实现，合理降低工程造价，优先采用建设部推广的建筑业10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。3.编制范围改建铁路漯阜线增建第二线及电气化工程站前标段沈丘车站站房工程及配套工程包括征地拆迁、电力、房屋、采暖通风、消防、给排水、站场建筑设备等工程。 二、工程概况1.工程概况沈丘站位于沈丘县南边，238省道的东南角，站房中心里程K110+971.417。车站设正线2条，到发线2条，基本站台（450米10米1.25米）1座和中间站台（450米10.5米1.25米）3座。沈丘站为中型铁路客运站，最高聚集人数为8009、人,站房位于线路北侧为线侧平式。站房建筑面积4901m2，建筑总高度15.5m。沈丘站站房鸟瞰图沈丘站站房正面图1.1 建筑部分站房采用现浇混凝土框架结构体系，站房中心为候车大厅一层（候车室净高14.38m），两侧为地面二层（局部地下室）。一层地面设计高程44.95m为0.000，一层1-4轴主要布置有行包库、出站大厅以及技术作业用房等相关车站辅助生活用房；4-11轴为候车大厅；11-14轴主要布置有售票大厅、变电所、电力远动间及旅客服务设施。二层楼地面设计高程为50.35m，二层楼地面比一层地面高5.40m，局部二层屋面比二层楼地面高3.9m，二层女儿墙高度10.8m，二层1-4轴主要布置办10、公用房及辅助用房。7-10轴主要布置有信号房屋及配套设施。1.2 结构部分结构设计原则及主要技术标准1.2.1结构安全等级：二级。1.2.2设计使用年限：50年。1.2.3建筑抗震设防分类：设备用房为乙类；站房、出站厅、站台雨棚为丙类。1.2.4地基基础设计等级：丙级。1.2.5抗震设防标准：抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。1.2.6结构形式：主体为框架结构，主体地下结构混凝土等级为C40抗渗（抗渗等级：P6），主体地上结构混凝土等级为C30。板框架梁、柱纵筋、箍筋采用HRB400热轧钢筋。1.2.7站房基础采用预应力混凝土管桩基础，持力层为2-3-2粉土粉质Q3al，管桩型号PC11、 500 AB 100-15。1.3给排水部分 室内给水系统设置枝状管网，水源由市政管网供水。生活给水系统与消防给水系统分设，生活给水系统不分区，直接由外网供水。站房候车室设直饮用水供应，采用终端过滤式直饮水机及电开水器，办公用房设置电开水器供应开水，贵宾候车室设置电热水器供应热水；排水系统采用分流制，雨水、污水分流。室内地面层（0.000）以上生活污水重力流排出；地下水泵房及出站地道内的废水采用排水沟汇集至集水坑内，用潜污泵提升后排入室外雨水管道。消火栓系统及自动喷水灭火系统的排水，利用地下室设备用房集水坑内潜污泵排出。1.4 通风空调部分1.4.1空调系统冷源及空调形式沈丘站候车大厅设计集12、中空调系统，夏季供冷。站房候车大厅空调系统采用屋顶式风冷热泵空调机组。机组放置于站房两侧屋面。站房售票大厅、办公用房等采用风冷变制冷剂流量多联空调系统，冷媒选择R410A。站房工艺性房屋采用机房专用空调系统，冷媒为R407A。站房候车室采用全空气系统。候车室的两边分别设置喷口进行侧送风，保证人员活动区域的舒适性，同时减少能耗。1.4.2采暖系统热源及采暖形式界首站候车大厅设计集中空调系统，冬季供热。站房候车大厅空调系统采用屋顶式风冷热泵空调机组。机组放置于站房两侧屋面。站房售票大厅、办公室及工艺用房采暖热源由风冷热泵室外机提供，其中多联空调带辅助电加热功能，卫生间、水泵房等设置电取暖器采暖。113、.5电气部分电气包括照明及应急照明配电系统、防雷接地系统、动力配电系统。2.主要技术标准在施工过程中，执行中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。改建铁路漯阜线增建第二线及电气化工程界首车站站房工程及配套工程采用的技术标准、规范目录见下表（包括但不限于）：表2.1 施工所采用的主要规范和标准序号标准名称标准号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20093砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115混凝土质量控制规范GB50164-20116钢结构工程施工质量14、验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20028地下防水工程质量验收规范GB50208-20119建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200211民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201012建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑电气工程质量验收规范GB50303-201115电梯工程施工质量验收规范GB50310-200216工程测量规范GB50026-200717地下工程防水技术规范GB501015、8-200818火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200719气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200720建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200721建设工程文件归档整理规范GB50328-200122建筑桩基技术规范JGJ94-200823建筑基坑支护技术规程JGJ120-9924型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200125冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19-201026预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-201027混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004/J361-200428玻璃幕墙工程技术规范JGJ16、102-200329钢筋焊接及验收规程JGJ18-201030钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201031钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200132建筑钢结构焊接规程JGJ81-200233普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201134砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201035混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201136玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200137建筑基桩检测技术规范JGJ94-200838建筑玻璃应用技术规范JGJ113-200939建筑幕墙技术规范GBT21086-200740屋面工程技术规范GB50345-20043.主要工程内容和数量站17、房共有222根预应力管桩，承台66个，基础及主体混凝土量3533m3，基础及主体钢筋量554.7t， 砌体工程量1175.9m3，干挂石材墙面 ，乳胶漆墙面 ，地面石材 ，吊顶 ，屋面防水 。4.工程特点4.1工期紧，任务重 本标段总工期仅为6个月，工期紧，任务重。影响进度的因素非常多，除了各种资源的有效组织、计划的制定、过程的控制和各单位、各专业之间的配合协调外，还面临着拆迁工作和雨季对施工的影响，以及行政规定的制约等等。4.2 施工投入大由于工期紧迫，站房单层面积大、层高高的特点，生产要素投入大，短期内要投入大量的劳动力、周转器材、机械设备和工程用材料、器具、设备，尤其是主体施工用的周转器18、材用量较大。4.3 交叉作业多、协调多该工程涵盖了工民建专业的地基基础、主体、装修、设备安装等，施工范围广、难度高，各个工序间、站场与站房、土建与安装之间、室内与室外之间都存在着既相互交叉、又相互联系的关系，所以要充分发挥集中统一指挥的协调作用，确保施工现场管理协调有序，使工程各项既定目标顺利进行是施工管理的重点。4.4 新结构、新技术运用多站房工程中采用的大跨度框架结构；压型钢板与混凝土非组合结构；站台雨棚采用实腹钢梁结构等工艺均为目前建筑业采用的新结构、新技术。5.重点、难点分析及主要对策5.1 重点、难点分析5.1.1工程整体施工时间仅6个月，工程施工要面对前期拆迁和跨越雨季，工期矛盾突19、出，施工难度及施工劳动力组织难度都很大。5.1.2站房及其附属工程，只是新建界首站的一个部分，它的建设要和整体线路系统的建设相统一起来，在建设过程中以及交付使用过程中，要与站场工程、站前配套工程及“四电”系统集成工程进行交叉作业和衔接配合，才能够保证整体施工组织的协调统一，并满足施工总工期的要求。5.1.3站房工程是该段工程主要的单体工程项目，是控制工期的主要工程，是该工程的重点项目。5.2 主要对策5.2.1针对本工程重点及难点，围绕如何实现工期目标，在施工技术方案中进行了合理的工期设计，制定了各分项工程节点工期和进度计划。工期设计中充分考虑了施工条件、工程量、劳动力、材料、机械设备投入量，20、我公司的实际劳动效率及技术水平、可能的突发事件和当地的相关工程经验，确保工期计划的合理性和可行性。成立工期领导小组，由总工负责，从组织策划、资源调配、技术攻关、方案选择及编制、施工指导、过程监控到各过程的试验及检测，进行全过程、全方位的重点控制，优质、高效地完成工程施工各项任务。施工过程中总体上进行节点工期控制和竣工工期的控制，采用横道图、形象进度曲线、网络图等方法，跟踪检查实际施工进度，确保实现工期目标。通过站房组织流水作业缩短总工期；通过强化组织管理、确保设备物资供应、超前的技术管理、确保各分项工程工期四个方面的措施保证施工进度。组织技术攻关组进行技术攻关，为优化施工方案提供强有力的技术支21、持。5.2.2如何在有限的时间、空间统一管理，协调一致达到工程建设的总体目标，不仅要有一个强有力的项目管理团队，还需要有严格的管理制度和管理措施，协调管理工作显得尤为重要。在项目组织结构中，成立专门协调小组，由专人负责进行计划、协调工作，解决站房与站场之间、站房与“四电”工程之间的配合问题。具体的协调管理工作包括：建立内部每天例会碰头制，提出问题和困难，就地解决；配合业主的工作，协助业主建立参建单位例会制，加强各施工单位的施工总协调；通过业主与站房及附属配套工程建设的各参与方加强沟通，建立电话沟通热线，及时解决矛盾，协调工序进展，把相互干扰降到最低；确定加工场的布置，材料设备的招标、采购、进场22、堆放；总进度计划控制和阶段工期控制；平面、立体工序的穿插施工等。5.2.3以站房作为重点项目组织施工，配足配强施工要素，集中力量确保站房施工工期，同时兼顾其它附属房屋、构筑物，道路、场地配套设施及相应绿化等施工。5.3 质量、安全风险分析及控制表5.3.1 站房及配套工程施工质量、安全风险分析及控制表序号作业活动名称潜在危害因素可能的事故采取的控制措施1打桩施工违章操作，未探明地下管线发生人身伤害、桩机倾覆，或打断地下管线严格按规程操作，事先探明地下管线，做好迁移及保护工作2基坑放坡机械开挖挖断电缆、光缆及地下管道，边坡坍塌导致通信、通电、通水中断，或导致触电事故导致人员伤亡、机械损坏事前摸23、清地下管线情况，做好保护措施或按要求进行迁移合理放坡、做好支撑防护，做好防雨、防水措施3基坑支护支护变形，边坡下沉塌陷危及基坑内及基坑周边施工安全严格按规范施工，保证支护质量，加强监控，监测基坑边坡变形，及时处理4场内运输车速过快、运行线路混乱、违章操作发生碰撞、倾覆事故合理规划场内运输线路、限速通行，规范操作5临时用电电缆绝缘、埋地敷设、防护、标示、变压器防护、安装不符合要求导致触电事故或火灾控制电缆及安装质量，变压器安装、防护符合规范要求6电器设备的使用设备没有做可靠接地保护、电线破损、设备漏电导致触电事故机械设备必有两线保护，做到一机一闸，电源线路不得明露，经常检查绝缘性能7卷扬机作业安24、装不规范、制动失灵、钢丝绳断裂导致机械事故卷扬机前方设安全栏、地锚埋设牢固、加强检查保养8电焊作业旁边有易燃物，未戴防护用品，焊把线不牢、电线接头未包触电或其它伤害清理易燃物，戴好防护用品，加强检查，规范操作9模板施工没有设支腿、平台防护栏，未加固，吊运超重发生高空坠落、坍塌事故模板必须有计算、设计，并按要求报批，严格按方案施工10个人防护不戴安全帽、穿拖鞋、高空作业不系安全带，疲劳过度，危险作业不戴防护用品人身伤害加强教育，作业时佩戴防护用品，不酒后作业、疲劳作业11四口、临边防护四 口、临边防护不到位高处坠落及坍塌按要求作好防护。恶劣天气停止施工12脚手架搭设及使用脚手架搭设不规范，堆载超25、重导致坠落及坍塌事故严格按规范搭设脚手架，控制荷载，并进行防台风验算13吊车作业起吊弧度过大、交叉作业、钓钩断裂、未挂牢、操作失误、限位器失灵机械伤害、物体打击，吊物坠落按规定要求掌握弧度、吊物下面禁止其他作业、常检查，按规范要求使用钓钩14材料设备采购租赁不合格人身伤亡、伤害到合格供方采购或租赁、严格进货验收三、地区特征1.自然特征1.1地质特征粉土： 中密，潮湿，厚约3.26m，属级普通土粉质粘土：褐黄色褐黄色，软塑硬塑，厚约25.8m，属级普通土。 1.1.3粉质粘土：粉质粘土：褐黄色黄褐色，硬塑，厚约24.7m，属级普通土。粉质粘土：褐黄色黄褐色，软塑硬塑。 1.1.5粉质粘土：粉质粘26、土：褐黄色黄褐色，硬塑，厚约28m，属级普通土。1.1.6粉质粘土：粉土粘土：灰褐色，中密，饱和，厚约48m，属级普通土，桩端持力层为2-3-3或2-3-2粉质粘土，桩的极限端阻力标准值2700Kpa1.2水文特征站场内无地表水，地下水为第四系松散堆积层孔隙潜水，水位深度3.34.8m。根据水质分析报告，地下水无侵蚀性。1.3气象特征沈丘县位于河南省东部，东部、南部与安徽省交界，居颍水中游，沈丘县属于暖温带大陆性季风气候，年平均气温14.5，全县降雨量有50%以上集中在68月份，年平均降水量700毫米左右。2.交通运输条件沈丘站为改造车站，S207省道与S238省道交界处，陆路交通运输方便。进27、场道路利用既有的道路与省道相连，材料运输快捷方便。3.用电、用水条件3.1用电条件站房临时用电情况，沈丘车站新建250KW变压器，并配备一台100KW发电机作为应急电源。3.2用水条件生活用水通过车站工区管网接临时给水管道，工程用水采用地下水作为生产用水。3.3周边环境条件站区内用地同当地村民居住地相对独立，改造站房周边空间比较开阔，多为民房及庄稼用地等。4.当地材料分布情况资源丰富，砂石料主要从沙颍河颍河等砂场运至。石料和道碴：主要从长葛、确山符离集采石场运至。四、施工组织安排1.总体目标1.1质量目标按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工。必须全部达到国家或铁道部现行的工程28、质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。1.2安全目标实现“四无、一杜绝、一控制、一达到”的目标。“四无”：无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。“一杜绝”：杜绝行车及人身安全的重大、特大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤率控制在0.5以下。“一达到”：安全生产零事故。1.3工期目标按照武汉铁路局漯河工程建设指挥部对线路开通总工期目标要求完成工期节点目标。1.4投资控制目标投资控制在批复总投资范围内。1.5现场管理目标严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我集团公司在房建施工、铁路工程施工中，创建安全文明工地取得的经验，坚持科技29、领先，以人为本，精心组织，合理安排，文明施工。1.6文物保护目标施工中如发现文物，妥善加以保护，并及时通知甲方、监理、设计及当地文物管理部门予以处理，不擅自挖掘；在文物管理部门发掘文物过程中，积极予以支持和配合。1.7文明施工及环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音、泥浆、粉尘污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。工程施工尽量减少对环境的影响。2.组织机构、队伍部署和任务划分2.1组织机构说明2.1.1项目经理：负责建立健全的质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，负责按批准的施工计划全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保阶段及整体工期目标的实现。2.1.2项目副经30、理：在施工生产中严把质量关，落实安全质量生产责任制，主抓施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。2.1.3项目总工程师：对本工程技术、计量检验负全面技术责任。负责组织对工程项目施工方案的组织审核，督促检查各项质量计划的实施。2.1.4工程部：工程部的日常工作由技术负责人具体负责管理，负责审核图纸、施工测量、编制实施性施工组织设计，负责工程项目的施工过程控制、编制竣工资料和进行技术总结。2.1.5安质部：负责依据项目部质量目标及安全目标制定整个工程的质量安全理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。2.1.6施工作业队：针对工程特点及工期要求，负责施工具体的作业内容。2.2组织机构图31、见附件2：组织机构图2.3 施工队伍配置及任务划分施工队伍配置及任务划分详见表2.3.1。表2.3.1 施工队伍配置及任务划分序号队伍名称施工范围劳动力(人)备注1土建架子队1.站房基础、主体、屋面、地面、防水及粗装修等内容的施工2.有柱站台雨棚及附属配套工程的基础、主体、屋面、地面、防水及粗装修等内容的施工，同时包括所有室外工程2002装修施工架子队所有室内外装饰装修工程503水电架子队所有工程的水、电、通风空调、消防、设备安装等内容的施工50合 计3003.总体施工安排和主要阶段工期3.1总体施工安排开工日期2012年06月17日，竣工日期2012年11月23日，工期为160天。3.2主要32、阶段工期3.2.1站房工程节点目标施工准备2012年06月17至2012年06月20日桩基础施工由2012年06月21日至2012年07月15日，持续工期25天。10-14轴承台及基础梁基础施工由2012年07月16日至2012年07月25日，持续工期10天。1-10轴承台地梁0.00以下地道、消防泵房及消防水池剪力墙及顶板施工由2012年07月23日至2012年08月23日，持续工期32天。11-14轴主体施工由2012年07月26日至2012年08月20日，持续工期26天。1-11轴主体施工由2012年08月23日至2012年09月22日，持续工期31天。屋面施工由2012年10月03日至33、2012年11月01日，持续工期29天。装饰装修施工由2012年08月22日至2012年11月20日，持续工期91天。4.施工准备4.1施工现场准备进行施工现场平面布置，平整场地，落实路通、水通、电通，做好施工现场补充勘探，建造临时设施，安装调试施工机具，进行技术项目的试验，设置施工公告等宣传设施。4.2技术准备4.2.1、内业技术准备组织专业技术人员进行图纸会审，根据本工程具体特点，编制具有针对性的施工方案。4.2.2、外业技术准备根据本工程要求，配齐专业检测及技术人员。其主要测量及检测仪器设备配置如下表：主要试验、测量、质检仪器设备表序号设备、仪器名称型 号单 位数 量备 注1全站仪徕佧T34、CR-702台12电子经纬仪ET-02台13自动安平水准仪AL-32X台14轻型动力触探N10台15台秤AGT-100台14.3材料准备本着质优价廉、就近的原则，组织材料进场。工地搭建一定数量的库房和布设一定规模的材料堆放场，材料按计划分批购进，以满足施工生产需要。4.4设备准备根据本工程的实际工作量，在保证工期和工程质量的前提下，按施工工艺要求和施工总体安排，本着先进适用，型号一致，便于维护保养的原则，就近调集足够的机械设备进场，进行施工前维护保养，安装调试施工机具。确保所有施工机械及设备一上场就能投入使用。4.5劳动力组织准备作好劳动力的组织和调配，是落实工期和施工进度计划的重要保证。本工35、程本着上足人力，满足施工生产需要的原则，按各项工序开工顺序组织施工，并针对本工程上岗人员进行岗前技术培训和安全、质量及文明施工教育，组织专业技术人员进行技术交底。5.工程接口及配合通信、信号、电力及信息设备安装由2012年09月06日至2012年11月10日，持续工期66天。水电、暖通、给排水工程施工由2012年09月01日至2012年11月15日，持续工期76天。6.联调联试及运行试验各设备安装工程施工完成后进行系统调试，做好测试检测记录，对检测中发现的问题及时处理，做好验收的准备工作，7.施工平面布置示意图、横道图及网络图7.1施工平面布置示意图7.1.1站房及站场施工总平面布置图总平面图36、规划时综合考虑风雨棚、站房分区施工结合市政条件和征地红线既有场地情况，布置图内容包括：施工道路、材料堆放场地、大临设施、施工用水用电、封闭围挡等设施布置。见附件1：沈丘站站房平面布置图见附件3：站房施工分段竖向分区图7.2横道图见附件4：沈丘站站房工程横道图7.3网络图见附件5：沈丘站站房工程网络图五、施工方案1.工程测量本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。设计交桩为第一级控制网，共3个点。施工中使用的平面定位、高程引测、沉降观测为第二级控制网。站房设8个（站房四角）、站房设8个沉降观测点，沿站37、房四周布置，施工过程中测量放线严格按现行规范执行。在一层外墙或柱子外侧设置醒目标高标志点，用红油漆标注，未经许可，不得覆盖或破坏。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于20mm。各施工细部点详细放样1.1预应力管桩基础的放样测量人员根据建筑平面布置图进行建筑物主要轴线的测量定位，经监理检查无误后，再根据桩位平面图，使用全站仪、钢尺，采用直角坐标或前方交会法进行轴线和桩位测放。测量放线结束后，先进行自检，根据工程测量规范(GB50026-93)的有关规定：轴线偏差10mm，群桩桩位的放样允许偏差20mm，单排桩10mm。自检结果达到上述要求后，测量人员提交测量成果资料，经监理对轴线、桩位进38、行验收，验收合格后方可开始压桩施工。1.2各楼层控制轴线的放样采用外控法，在基坑开挖前，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导基坑的开挖和地下部分结构施工，地面以上楼层或屋面。当建筑物施工到地面（0.000），根据控制点，在正负零与墙面上做轴线控制点标记。1.3框架柱的放样距控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。1.4框架梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据39、此线向上引测出梁、板底、模板线。1.5门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。1.6楼梯踏步的放样有楼梯的房屋，根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。2.预应力混凝土管桩基础2.1施工方法管桩施工工艺管桩施工工艺流程图施工方案审批施工准备、平整场地监理工程师验收测量放线、桩孔定位质量检验验收桩机安装桩机就位管桩吊装管桩对位焊接质量检测桩尖焊接垂直度检测桩位复核压桩焊接质量检测接桩、送桩施压至设计标高桩顶施工焊接40、质量检测桩平面位移测量记录下一道工序本工程拟采用ZYJ-800型静力压桩机压桩，压桩前应清除高空和地下障碍物，对施工现场周围地面进行平整和处理，保证排水畅通，桩机移动要保证其垂直度。桩机对位桩机按沉桩顺序逐个移位，移动时确保桩机不破坏桩位控制桩。对桩位时应保证偏差值符合要求。观测垂直度桩身就位后用两台经纬仪观测桩身的垂直度（如图所示）。第一节管桩插入地面0.5m时开始纠正桩身垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。桩身垂直度校正示意图经纬仪视线桩身中心线经纬仪视线沉桩本工程采用静压机械抱压式沉桩法，夹具应避开桩身两侧合缝位置。沉桩时保证送桩器与桩身在同一轴线上。沉桩过程中，应经常观测桩身垂直度41、，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。当桩尖进入较硬土层时，严禁用移动桩架等强行回扳法就偏。每根桩应一次性连续压到底。沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。接桩接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于应持力层中接桩。 本工程拼接时采用端板焊接连接，如下图所示 焊接前应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍在分层对称施焊。焊接采用手工焊，焊接层数不少于3层，内层焊必42、须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，并在焊缝处涂刷防锈漆。 焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，且冷却时间不得少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m-1.0m，下节桩的桩头宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保证顺直，错位偏差不得大于2mm。截桩 对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切截，桩头伸入承台10cm。2.2技术措施2.2.1压桩过程压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。2.2.43、2管桩质量对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全，不合格产品不得用于该工程。2.2.3桩端板焊接桩端板焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过1min为好。2.2.4桩位及桩的垂直度压桩前复核桩位置是否准确，压桩施工时的对中误差应控制在2cm以内。桩身垂直度应控制在0.5桩长之内。桩吊入压桩机夹持内后，经双向调整桩身垂直后再开始压桩。压桩过程中要连续观44、测，发现桩身垂直度发生偏差和桩身位移时，要及时通知主机操作人员进行调整，确保每根桩的水平位移及垂直度的误差控制在规范之内。3.土方开挖（地道、消防泵房及水池侧见深基坑开挖专项施工方案）3.1 主要施工方案站房基础承台底标高最深-2.5m，土方开挖深度最深为1.5m左右，由于该基础为承台、连梁基础，承台之间距离比较大，故采用局部明挖法施工。土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，采用坡比1:0.5放坡，土方开挖的施工分流水段、分阶段按顺序开挖，开挖时采用明沟排水。3.2 基坑明开挖施工方法、施工工艺3.2.1 土方开挖工艺流程施工准备施工机械土方开挖人工清理基底量评定测量放线图3.2.1土方开挖45、工艺流程图3.2.2土方开挖测量土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm-50mm)，报监理单位进行验线。3.2.3控制土方开挖标高利用水平仪随时监控土方开挖深度，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行基底清理。3.2.4 土方开挖施工方法及措施依据控制桩用白46、灰水洒出基坑上边线和坑底边线，机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式进行。开挖到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，开挖时沿坑底线开始进行，挖到坑底以后，人工修理边坡到符合方案要求的坡度。在土方开挖过程中，机械挖土挖至基底上200mm后，采用人工进行挖承台、地梁基坑清底，将土方清至设计基底，土方由自卸汽车运出。3.3 注意事项：3.3.1 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基槽壁上，并随时检测，避免超挖。3.3.2 基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快施工混凝土垫层，以防扰动。3.3.3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对边坡进行观测，准确记录发现问题及时处理。3.3.4 基47、础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。4.钢筋工程 (详见钢筋工程专项施工方案)4.1 钢筋检验与存放4.1.1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。4.1.2 抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。4.1.3 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满48、足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。4.1.4钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。4.1.5钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.1.6存放钢筋时，下面要垫设垫木，离地面不宜少于200mm，场地四周设排水沟，防止集水，以防钢筋锈蚀和污染。4.2 钢筋加工制作 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋加工的允49、许偏差应符合下表规定： 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目偏差限值检查方法1受力钢筋全长10用尺量测2弯起钢筋的弯折位置20用尺量测3箍筋内净尺寸5用尺量测检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。4.2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋制作不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.2.3 箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定50、： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径； 对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4.3 钢筋连接4.3.1 钢筋搭接连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。51、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25%。对柱、墙类构件，不宜大于50%。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4.3.2 钢筋焊接连接电弧焊钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深52、，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。闪光对焊钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先53、闭合电路，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。闪光预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。4.4钢筋绑扎4.4.1柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并54、绑好箍筋，再连接其余主筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。4.4.2框架梁绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。55、4.4.3 楼板钢筋绑扎楼板钢筋工艺流程：清理模板弹线绑板受力底筋电气预埋配管绑负弯矩钢筋模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋混凝土垫块，间距500mm梅花形布置。5.模板工程（详见模板工程专项施工方案）5.1模板工程5.1.1模板的安装顶板模板安装施工工艺流程楼层放56、线根据标高弹出主龙骨水平线搭设扣件架安放可调托撑调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设竹胶板检查平整度进行自检、专检及交接检下道工序施工 顶板模板安装施工a.在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。b.根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。c.拉线调节可调托撑高度，安放48mm钢管作主龙骨，再安放6080mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。d.铺设15mm厚竹胶板，将竹胶板与次龙骨钉牢，竹胶板之间的缝隙要严密。e.顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。f.当房间57、跨度大于4m，应以四周向中间起拱20mm。g.将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。梁模板拼装 按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。 拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按21000起拱。 在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。 安装梁侧面模板固定好支撑。 每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。梁模拆除方法见顶板拆模。5.1.2模板的拆除 拆除的顺序模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行58、整体安装。楼板、梁模板拆除顺序：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模拆除的要求 侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。底模拆除的要求板：当跨度2m时为50；当跨度2m,8m时为75；当跨度8m为100；梁、拱、壳：当跨度8m时为 75%；当跨度8m时为100；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100。当施工荷载所产生的效应59、比使用荷载更为不利时所采用的措施。为防止当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方抗压强度标准值板2m50%2m，8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件/100%6.脚手架工程（详见脚手架工程专项施工方案）落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整地基承载力试验定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺60、拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 6.1主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 6.2立杆间距 6.2.1脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。 661、.2.2脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 6.2.3立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 6.2.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 6.3大横杆、小横杆设置 6.3.1大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 6.3.2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 6.4剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由62、底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 6.5脚手板、脚手片的铺设要求 6.5.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 6.5.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 6.5.3脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现63、有破损的要及时更换。 6.6防护栏杆 6.6.1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 6.6.2选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 6.6.3脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 6.6.4脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 6.7连墙件 6.7.1脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉64、钢丝绳。 6.7.2拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 6.7.3拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 6.7.4外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 7.混凝土工程 7.1泵送商品砼一般要求7.1.1使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂等要求。7.1.2 现场砼输送采用泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率并及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性65、的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。7.1.3 泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，砼输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管。7.1.4 砼搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。7.1.5出料后应尽快入模，延续时间45分钟。7.2 柱砼施工7.2.1柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱根部66、砼振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。柱浇筑前应预先坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。7.2.2砼宜分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右，使用插入式振动绑边插入边振动。7.2.3对柱砼强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400 mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑砼时单独浇筑柱节点内砼，并及时浇筑梁板砼，防止产生冷缝。7.2.4砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。7.2.5砼浇筑完毕后，将上口处的钢筋污染物清理干净。7.2.6砼养护：柱采取包裹塑料薄67、膜养护，以保持砼表面水分。常温施工时，普通砼养护不少于7天。7.3 顶板砼施工7.3.1顶板砼采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺，浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。7.3.2工艺要求一平：楼面砼刚经过振捣后，拉好找平线，用厚铝合金刮杠将砼表面刮平，力度要基本均匀一致，且使砼表面的虚铺高度略高于其实际高度。二压：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第一遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平拍实，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬68、化而产生表面裂缝的可能性。第二遍在砼初凝后、终凝前进行。一光：指第二遍抹压时用铁抹子进行，抹压时要压实、压平、压光。一拉毛：指砼表面压光后，随即用排刷蘸水拉毛，拉出整齐的线条。7.3.3顶板砼浇筑完后，紧跟着及时派人用钢丝刷蘸水将浇筑时溅洒在上层竖向钢筋上的水泥浆刷洗干净，以保证钢筋与砼间的握裹力。砼初凝后要及时将柱上表面的浮浆和松散石子用錾子凿除、毛化，以保证上下层柱结合质量。7.3.4顶板砼采用覆盖塑料薄膜和浇水养护，常温施工时，砼养护7天。7.4施工缝的留置和处理7.4.1 施工缝的留置位置 柱：水平施工缝留置高度=层高-板厚（梁厚）+砼软弱层厚度+15mm，并留成平缝，以便在下次砼浇筑69、前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，砼整体观感好。 楼板：按流水段划分不再留设施工缝，特殊情况时可留设，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留在楼梯梁向内300mm处的休息平台上。7.4.2施工缝处理：柱顶部水平施工缝处理：柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm深的水平缝，将直线以上的砼软弱层剔掉，清理干净。柱底部施工缝的处理：剔除砼软弱层，沿柱外尺寸向内5mm磨平，保证砼接缝处的质量，并充分湿润且冲洗干净。顶板施工缝：施工缝处下层钢筋下垫15mm厚的竹胶板条，保证下层钢筋保护层厚度；上下层钢筋之间用木板保证70、净距，与下层钢筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口。楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面剔凿清理干净。7.4.3施工缝处砼浇筑要求：对已硬化的砼表面，应清除砼软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑30-50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。7.5砼施工注意事项7.5.1严格控制砼入模坍落度，一般入模坍落度不宜大于180mm，且严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。7.5.2当日平均气温低于0且又无妥善整体保温措施时，不得浇筑砼。7.5.3控制砼的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，12小时抗压强度不大于6MPa，24小时抗压强度不大于10MPa。7.5.4在炎热天气71、下浇筑砼时，应避免模板和新浇砼受阳光直射，入模前的钢筋和模板温度不得超过40；尽可能安排傍晚浇筑，不宜在早上浇筑，应避免雨天浇筑砼。7.6砼试块的留置砼试件应在砼浇筑地点随机抽取,每浇筑不超过100m3砼（每一工作班和每一层现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的砼强度的实际需要确定。8.装饰装修工程8.1综合说明 8.1.1各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。8.1.2施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电等的安装。8.1.3施工时，从72、原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 8.1.4施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。8.1.5工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。8.1.6内装修主要施工顺序见图8.1.6。墙面处理放 线 贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面层各类管道水平支架安装管 道 试 压墙 面 涂 料图8.1.6装修工程工艺流程图楼地面基层安门窗、小五金清 理交 工8.2楼地面工程8.2.1石材（花岗73、岩）楼地面 工艺流程清 理 基 层弹 线试 排撒素水泥浆铺 石 材灌浆、擦缝打 蜡检 查 验 收图8.2.1 石材楼地面施工工艺流程图 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材（花岗岩）板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。弹线时，应将各相连房间的分格线连接起来。 试排：在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。把石材（花岗岩）板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱等的相对位置。房间门口排整块石材，房间开间方向在两边墙根部的石材宽度相等。 基层处理，在铺砌石材（花岗岩）之前将砼基层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍74、素水泥浆。 铺砂浆：铺1:3干硬性水泥砂浆，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平。 铺石材（花岗岩）：石材铺贴应从里向外铺设，逐步退至门口。在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。花岗岩板块之间，接缝要严，不留缝隙。 石材铺贴过程中要注意拼缝平齐，做到缝隙顺直清晰。对于在预铺过程中发现不平齐的石材及时更换。花岗岩楼地面允许偏差见表8.2.1.7。 灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。 打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁亮。表8.2.1.7 花岗岩楼地面允许偏差 序号项目75、允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0靠尺、塞尺2缝格平直2.05m线、钢尺3接缝高低差0.5钢尺、塞尺4踢脚线上口平直1.05m线、钢尺5板块间隙宽度1.0钢尺8.2.2地砖楼地面 工艺流程清 理 基 层抹底层砂浆弹 线 分 格铺 地 砖剔 缝白水泥擦缝清 洗 表 面养 护8.2.2 地砖楼地面施工工艺流程图 施工工艺清理基层并浇水湿润,在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位76、。铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴完成后，铺锯末浇水养护34天，养护期不得上人。有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。8.3内墙面工程内墙面工程主要包括水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、贴面砖防水墙面。8.3.1贴面砖防水墙面清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，墙面若为混凝土墙或陶粒混凝土砌块墙时，提前浇水湿透，刷素水泥浆一道；墙面若为防水石膏板墙时，墙面满钉0.6厚钢板网。9mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层，分层涂刷均匀，防水层施工完毕后，按图纸要求，内墙面砖规格及结合实际条件进行77、排砖、弹线。用废内墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴内墙面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴内墙面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出凉干待用。抹8mm厚2：1：8水泥石灰砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。内墙贴面砖允许偏差项目，见表8.3.1.9内墙面砖允许偏差表。表8.3.1 内墙面砖78、允许偏差表 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度22m垂直检测尺2表面平整度1.5靠尺、塞尺3阴阳角方正25m线、钢尺4接缝直线度25m线、钢尺5墙裙上口直线度25m线、钢尺6接缝高低差0.5钢尺、塞尺7接缝宽度2钢尺8.3.2乳胶漆（涂料）饰面工艺流程清 理 基 层基 层 处 理基 层 刮 腻 子成 品 保 护涂 刷 乳 胶 漆调 制 乳 胶 漆图8.3.2 乳胶漆饰面施工工艺流程图清理基层:待基层抹灰已充分干燥,应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处,待干燥后打磨平整；用水充分湿润后,用2%稀盐酸或5%草酸进行处理,然后用清水冲洗干净后79、,风干。 基层刮腻子：刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补,待腻子干硬后, 用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、如果表面有砂眼或细抹纹, 再刮一道底漆腻子， 用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整。涂刷乳胶漆涂料:等基层表面干燥后,先涂刷一道底漆,待八成干后,再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。8.3.3水泥砂浆墙面材料要求水泥应符合现行规范的规定。砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。采用80、自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。砂浆拌合水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂1：3，面层采用体积比水泥：砂1：2.5，加入适量的水拌合。水泥石灰砂浆分别采用体积比水泥：石灰：砂1:0.5:4、1:0.1:2.5、1:3:9三种形式，加入适量的水拌合。石灰砂浆采用体积比1:3、1:6两种形式。各种砂浆应用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。一般规定任何情况，已初凝再掺水搅拌的水泥砂浆，不得使用。所有粉刷面于施工前均事先清理干净，表面疏松的渣粒均须除净。施工前，表面应提前一到两天充分喷湿。所有抹灰表面，均应平直整齐，不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。所有门窗膛料四周(除塑钢81、窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。墙及门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角宽120mm，高度到顶，施工完后边线修整清洁。抹灰前在不同材料的交接位置加钉钢丝网，每边宽出接缝处不得少于500mm。收面应三遍成活。8.4门窗工程8.4.1木门安装工艺流程弹 线 找 规 矩确定安装位置决定安装标高安 装 样 板门 框 安 装门 扇 安 装图8.4.1 木门安装施工工艺流程图操作工艺墙体工程完成后即可进行门框的安装；施工前，楼层的+50cm线及房间控制线必须放测完毕。室内外门窗框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的质量，应提前检查预埋木砖数量及留洞尺寸、位置是否满足设计要求；核对到场82、的木门窗的规格、数量是否符合设计要求。预埋木砖的数量、质量不合要求的，提前更换；洞口的尺寸、标高、位置不合要求的，必须根据弹线提前修补；到场的木门窗有不合格的立即要求厂家更换，缺少的型号立即补齐。在进行全面施工前，应先做样板。弹线安装门框a、按照弹线，采用100mm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内，钉帽入框2mm，每块木砖上钉两根。对门框靠砼柱无木砖固定时，按照固定间距采用电锤打眼，塞木楔，再用100mm的钉子将门窗框固定住。b、根据质量标准检验门窗框的安装质量：框的正侧面垂直度、框的对角线长度差、框与墙体的相互位置关系。经安质部门验收合格后方可进行门窗扇的安装。、木门扇的安装a、先确定门的83、开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。b、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。c、 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。d、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上84、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深，合页剔槽必须裁边齐整。e、合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。f、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。g、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为9001050mm，插销应在拉手下面，双扇木质防火门必须按要求安装闭门器及顺序器。h、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门吸。允许85、偏差项目，见表8.4.1.3。表8.4.1.3 木门安装允许偏差及留缝宽度 项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检 验 方 法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门10127门扇与下坎间留缝宽度外门45内门358.4.2铝合金门窗安装工艺流程弹 线 找 规 矩确定安装位置决定安装标高安 装 样 板门 窗 框 安 装门 窗 扇 安 装图8.4.2 铝合金门窗安装施工工艺流程图安装弹线找86、规矩根据外墙装修弹线，确定窗户大小、位置；铝合金窗副框安装前应对外墙进行复核、找方，确认无误后进行副框的加工制作。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及门窗口贴面砖宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理a、门窗框粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆及涂料等直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝材。b、安装时，固定用连接铁件应进行防锈处理。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。门窗框与墙体固定方式：将连接铁件用塑料膨胀套管进行固定。铁角至门窗角的尺寸不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。处理窗框与墙体缝隙铝合金窗副框固定好87、后，用8mm厚岩棉填塞副框与墙体缝隙，外表面留2mm深槽口打密封胶；严禁用水泥砂浆填塞。内框安装完毕，与副框之间打密封胶。铝合金门框安装a、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。b、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。c、用密封胶填嵌墙体与门框边的缝隙。铝合金门窗扇安装门窗框安装完毕，经检验符合质量要求后，方可进行铝合金门窗扇的安装。安装五金配件待浆活修理完，油漆涂刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。允许偏差项目，见表8.4.2铝合金门窗安装允许偏差。表8.4.2 铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）88、检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭五次取平均值扇面积1.5m260N门窗扇与框或相临扇立边平行度2用1m钢板尺检查3门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查4门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查5门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较8.4.3吊顶工程施工流程：见图8.4.3轻钢龙骨吊顶工艺流程。放 线吊顶内电气、设备备大龙骨安装灯具、烟感、风口副龙骨安装设备试水、试压罩面板安装图8.4.3 轻钢龙骨吊顶工艺流程安装大龙骨吊顶在弹好顶棚标高水89、平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂架。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距在500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小90、龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件。吊挂在中龙骨上，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时相接，调直固定。安装罩面板：罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种：自攻螺钉固定法、胶结粘固定法、托卡固定法。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法 宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘结。刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板顶棚，碳钢未作防腐处理的表面，如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，应刷防锈漆。吊顶安装允许偏差，见表7.4.3。表8.4.3 轻钢龙骨91、吊顶安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）表面平整度2接缝直线度3接缝高低差19.幕墙安装方案9.1玻璃幕墙9.1.1工艺流程检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢管在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保温层安装层间封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃窗密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工图9.1.1 玻璃幕墙施工工艺流程图9.2施工操作工艺9.2.1弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。9.2.2幕墙立柱安装先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准92、线为准，确保立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。9.2.3幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。9.2.4幕墙立柱的调整、紧固玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓93、及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。9.2.5玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。9.2.6幕墙与94、主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。9.2.7幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主挺衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。9.2.8幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。9.2.9抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。9.3质量标准9.3.1铝合金横梁、立柱和玻璃板及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.3.2铝合金明框的横梁、立柱的安装必须位置正确，连接牢固，95、无松动。9.3.3玻璃板安装必须牢固，无破裂、缺楞掉角等缺陷。9.3.4明框的立柱和横梁应横平竖直，无弯曲，无变形，无铝屑、毛刺、表面平整、洁净。9.3.5玻璃板表面应平整、洁净、颜色一致、无污染。四周的橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。所有缝隙应封闭严密。9.3.6允许偏差项目玻璃幕墙的允许偏差及检查方法见表9.3.6。表9.3.6 玻璃幕墙的允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10激光经纬仪或经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252竖向构件直线度33m靠尺、塞尺检查3横向构件水平度2000mm2水平仪检查296、000mm34同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺检查5幕墙横向构件水平度幅宽35m5水平仪检查幅宽35m76分格框对角线差对角线长2000mm33m钢卷尺检查对角线长2000mm3.59.4成品保护9.4.1玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、污染和排水管堵塞等现象。9.4.2施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时消除。9.4.3幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。9.4.4清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检查。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。9.5安全措施9.5.1安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具97、应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。9.5.2施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。9.5.3现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。9.6施工注意事项9.6.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。9.6.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。9.6.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。9.6.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻98、璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。9.6.5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。10.设备安装10.1通风与空调工程通风与空调工程主要包括送排风系统、防排烟系统、空调风系统、制冷与制热设备、空调水系统。首先确定工艺流程，根据重点难点制订专项施工措施。施工过程中注意的重点和难点有设备运输、安装；风管、水管、制冷剂管道保温；各专业的协调，前期重点是同土建和消防专业的协调配合，后期是同装饰、弱电等专业的协调配合；系统调试。重型设备主要利用塔吊或货物提升机运抵安装现场进行安装。预留好设备运输通道；管道保温为空调安装的最后一道工序，为减轻成品保护的难度，保温施工应尽量向后安排；根据99、工程特点制定科学合理的施工技术方案，按照工程进度的要求编制详细的材料设备定货采购计划和劳动力计划，做好各项准备工作；各专业之间，各施工单位之间统一协调。系统调试应在管道和设备安装完毕，验收合格及设备单机试运转合格后进行，并得到电力、空调自动控制、给水及排水等各方面的保障。调试采用区域调试与系统调试相结合的方式。10.2给排水工程10.2.1预埋和预留给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，给排水工程预埋预留工作主要包括：穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。施工准备期间，对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号。对100、于刚性防水套管、柔性防水套管、穿砌墙套管、穿剪力墙钢套管、穿楼板孔洞预留分别制订相应的工艺措施。10.2.2室内给水管道安装材质满足设计和施工规范要求，根据不同的材质制订相应的工艺措施。根据管道安装部位的不同，分砖墙体、钢筋混凝土剪力墙、吊顶内、管道井中、后浇层内直埋五种情况，采用不同的敷设方法，制订工艺卡。管道支架按管径、壁厚不同，合理安排支架的间距、位置。10.2.3室内排水管道安装管材及管件的连接方式为采用承插胶粘剂粘接。排水立管中心与墙面的距离要满足规范要求；排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通；严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保101、证污（雨）水畅通排出；通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管；排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处；按工艺要求处理好排水管卫生器具的连接。10.2.4卫生器具安装卫生器具的安装、蹲便器的安装、延时自闭冲洗阀的安装、面盆安装、小便器安装制定相应工艺措施。10.2.5管道试水试验给水管道压力试验：所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。污水管道闭水试验：各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，做好隐蔽和闭水记录。雨水通水试验：所有雨水管道在安装完毕后要进行通水试验。10.2.6设备安装及试运转给102、排水工程设备安装：按设备的工艺要求进行安装。设备试运转：水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。10.2.7给排水工程系统联动当本工程的所有管道、卫生器具、泵房安装完毕后，要进行系统103、联动试验，即开启水泵，然后开启所有的阀门和龙头，逐层检查防止有渗漏、堵漏等现象发生。消防（消火栓系统、自动喷淋灭火系统）在消防水泵做完单机调试工作后要进行通水调试。消火栓系统通水达到工作压力时，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓喷放压力应满足设计要求。自动喷淋灭火系通水达到工作压力时，通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5升/秒的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。10.3消防工程10.3.1室内消防（消火栓、104、自动喷淋）管道安装：材质符合规范要求，根据设计要求，公称直径DN100mm时自动喷洒管道镀锌钢管采用丝扣连接；公称直径DN100mm时自动喷洒管道镀锌钢管采用卡箍连接。室外消防管道安装：采用焊接钢管直埋，基础采用100厚混凝土，用细沙回填。10.3.2报警阀安装：根据设计图纸要求报警阀设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为1米左右。报警阀组装时应按说明书和设计要求，控制阀应有起闭知识装置，并使阀门工作处于常开状态。10.3.3水流指示器的安装：安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在煤层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5105、倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。10.3.4水泵结合器安装：此产品是标准产品，工程安装时只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。10.3.5消火栓箱及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上106、或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。10.3.6喷洒头的安装：首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。10.3.7报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。在施工时严格按说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测107、试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管。10.4电器及照明工程10.4.1供电干线安装(1)供电源则及供电方案在界首站房内0.4/10kV配电所，以该所为中心，站房及车站设备负荷供电。该配电所由分别由原界首站地方电源和电力贯通线供电。(2)电力远动及自动化设置10kV配电所10/0.4kV变电所设置变配电智能管理系统。10.4.2封闭插接式母线安装根据设计要求检查成套供应的封闭式母线。各段标志要清晰，附件齐全。外壳无变形，内部无损伤。封闭式母线水平安装至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但安装在电气专用房间（如配电所、电机室电气竖井）除外108、。封闭式母线水平安装支撑点间距不宜大于2m。垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑，进出线盒及末端悬空时采用支架固定。封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。10.4.3支架处必须安装牢固。母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎。母线不得任意堆放和在地面上拖动。外壳上不得进行其它作业。109、外壳内不得有遗留物。封闭式母线的外壳需做接地连接。但不得做保护接地干线用。封闭式母线应按设计要求和产品技术文件规定组装。组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。若不能满足要求需做干燥处理。10.4.4电气动力安装(1)对车站内风机、水泵、电梯及工艺用设备等用电设备采用放射式供电；对消防设备、信息网络设备、消防中心、中央控制室等一级负荷采用双回路专用电缆末端自投供电。(2)由低压配电屏至动力配电箱采用阻燃型铜芯电缆沿桥架或穿钢管敷设，由动力配电箱至用电设备采用导线穿钢管敷设。箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用电气焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能110、活动自如。穿过建筑物和设备基础有保护层；管路、箱、盒接地牢固；防腐保护无遗漏。10.4.5电缆桥架安装桥架进场检查产品的型号、技术数据、外形尺寸、标准符号字样是否符合设计规范要求，检查直线段，弯通段、附件的数量是否与定货数量相符。桥架安装时与土建密切配合，做到距离最短、经济合理、安全运行，满足施工安装、维修和敷设的要求。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直，桥架盖板装上后应平整，无翘角。分线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。敷设在吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合民用建筑设计防火规范的有关111、防火要求。桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时在距1.8m以下易触及部位时为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如：配电所、电气竖井）除外。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈弹簧、螺母紧固。进行交叉、转弯、丁字连接处应采用单通、二通、三通、或平面二通、平面三通等进行连接，末端应加装封堵。桥架与箱、盒、柜等接茬时，进线口和出线口等处采用抱脚连接，并采用螺丝紧固。桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。桥架接地应清除绝缘层，在连接处用6mm2黄绿双色专用塑铜接地线烫锡连接，或用编织铜线连接。10.4.6电缆敷设 电缆严禁有112、绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直接敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。电缆终端、电缆接头处、桥架转弯处、隧道及竖井两端入进处应牢固，装设标志牌。标志牌应注明线路编号、型号、规格和起始地点。电缆保护管内径不得小于电缆外径的1.5倍。管口成喇叭形，防腐良好。电缆出入电缆沟、隧道、窨井、建筑物、盘柜以及穿入管子的出入口应封闭。在桥架内电力电缆的总截面（包括保护层）不应大于桥架横断面40%，控制电缆不应大于50%。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，控制电缆不应小于0.2m，电力电缆之间不应小于0.3m，垂直敷设的电缆在支架上，桥架113、上每隔2m处，加以固定，水平敷设每隔5-10m处固定，桥架内电缆排列整齐不交叉。10.4.7配电箱、控制箱、切换箱安装设备进场后，应存放在现场设备库房内，参建各方共同开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求。附件备件齐全。柜体外观应无损伤及变形。油漆完整无损。柜内内部电器装置及文件绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。根据设计图纸的要求，制作基础槽钢，并进行除锈、刷防腐漆、面漆。基础槽钢有良好的接地。箱体安装前，土建屋顶墙面、地面抹灰、喷浆全部完成。同类箱、盘标高一致，允许偏差10mm，成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm，垂直度，箱盘允许偏差1.5mm-3mm，柜为1.5m114、m。接地导线截面为电源线的1/2。装有电器的可开启箱，柜门采用软导线接地。接地线不得串接，且有防腐、防松措施。导线绑扎成束，连接牢固，紧密，不伤线芯。多股线压接采用标准线端。10.4.8电气照明安装本工程照明系统分为室内照明及应急照明系统、景观照明系统。（1）电线保护焊接钢管安装根据图纸及变更协商，选定管内导线的型号、规格、绝缘等级必须符合国家要求的产品。并有名副其实的产品合格证书。穿线时，首先检查管护口是否齐全。如有遗漏或破损应及时补齐或更换，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择统一，保护接地（PE线）应采用黄绿颜色相同的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。（2）本工程导线115、均采用铜导线，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内截面面积的40%。4mm2以下的导线采用绞接阻燃塑铜接头压接法。6mm2以上导线采用缠卷法连接。导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，使用500V量程为0-500M的欧姆表。其线路绝缘电阻应大于0.5M，低压动力管路应大于1M，并做好测试记录。（3）灯具及开关、插座安装根据图纸设计要求，认真组织施工。管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术，质量交底。与土建协调配合，创造作业条件。灯具、开关、插座进厂，检查型号、规格、质量是否符合设计要求，并报甲方和监理专业负责人审验。116、确定安装位置及安装方式，清扫出线盒，正确接入相线、零线。灯具固定牢固平正，灯体漆层完好。嵌入灯贴脸与墙顶面不漏光。10.4.9防雷及接地安装(1)本工程为二类防雷建筑。沿檐口，女儿墙、屋顶等处设置避雷带，屋面设避雷网，利用混凝土结构柱内主钢筋做引下线，引下线不应断裂，连接处应可靠焊接，并与建筑物基础钢筋进行可靠连接。在引下线每处距地1.2m处安装测试点。建筑物内所有金属结构，外墙金属门窗，玻璃幕、铝板金属支架等均与防雷引下线可靠连接。(2)利用基础内钢筋作为自然接地体，采用综合接地形式，防雷接地引下线、设备工作保护接地引下线、弱电工作接地引下线等应可靠连接。(3)变压器中性点、PE干线、高低压117、配电柜、直流屏等设备外壳接至各变电所的室内接地母线，室内接地母线兼做等电位母线。(4)各弱电机房末端配电箱内设精细浪涌吸收器。10.5智能建筑系统火灾自动报警及消防联动系统安装：本工程火灾自动报警及联动控制系统为控制中心报警系统。包括自动报警部分、联动控制部分、CRT图形管理系统及消防专用通信系统组成。报警部分包括：火灾探测器、手动报警按扭，消火栓按扭等设备，功能是及时探测和确认建筑物内的火情，报警部分将现场状况反映到消防控制中心，通过联动控制系统控制现场灭火设备动作进行火灾的自救。联动控制系统主要包括：消火栓系统，自动喷淋系统，防火卷帘系统，空调控制系统、防排烟系统、切断非消防电梯及电梯迫降118、等等；CRT图形管理系统具有强大的管理功能，通过图形终端可以监视保护区域内每一探测及联动控制点的工作状况，并可以将图形及有关资料通过打印机随时打印出来。消防自动报警系统工程安装必须按照国家所颁布的火灾自动报警系统设计规范、施工验收规范进行，并应符合当地消防部门的要求。工程中所安装的的自动报警系统设备必须是经国家消防电子产品质量监督检测中心检测合格，批准使用的产品，产品说明书、合格证、测试报告和系统图等文件必须完整，所有设备、器件开箱后作外观检查和相关的检验，合格后方可进行安装。消防控制设备、火灾报警器和手动报警按钮的外接导线或接线端子应有明显的标志和编号，设备盘内不同电压等级，不同电流差别的端119、子应分开，并有明显标志。消防报警系统应使用专用接地线由消防控制室引至接地体。设备安装工作应在土建结束室内地面工作、预留孔、预埋件符合要求，设备所在位置的装饰工程结束后进行。调试由有资质的专业技术人员担任，按调试程序由探测器到区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行检查，单体调试正常后方可进行系统调试并填写调试报告，由消防检测事务所进行检测验收。七、资源配置方案1.工程主要材料及设备供应计划表根据进度计划，做好设备物资供应保障工作，确保设备物资不影响施工进度，结合场地运输条件，制定如下资源需求计划表：采购方式序号材料名称进料时间运输方式自购物资1石子2012年07月1120、4日汽车2黄砂2012年07月14日汽车3商品混凝土2012年07月16日汽车4加气砼砌块2012年08月10日汽车5防水卷材2012年07月25日汽车6涂料2012年08月10日汽车6吊顶材料2012年08月10日汽车7照明器具2012年08月25日汽车8气体灭火设备2012年09月10日汽车9玻璃幕墙2012年09月10日汽车10花岗石2012年08月10日汽车11外装饰板材2012年09月20日汽车12消防自动稳压给水设备2012年09月20日汽车13配电柜、箱2012年09月20日汽车14风机盘管2012年09月20日汽车15管材及钢材2012年09月20日汽车16电线、电缆及母线20121、12年08月20日汽车17低压配电屏2012年10月07日汽车18UPS系统及EPS系统2012年09月20日汽车19通风机2012年09月20日汽车20智能建筑系统设备2012年09月20日汽车21供热及制冷机组2012年09月20日汽车甲控物资1钢筋2012年07月15日汽车2水泥2012年07月15日汽车3粉煤灰2012年07月15日汽车4外加剂2012年07月15日汽车甲供物资1空调机组2012年09月20日汽车2变压器、高压环网柜2012年09月20日汽车3垂直电梯2012年09月20日汽车4客服系统2012年09月20日汽车5钢结构2012年08月10日汽车6自动扶梯2012年09122、月20日汽车2.工程队伍安排计划表按照施工计划，结合各时段分部工程、交叉作业安排和施工需要，科学组织各专业施工队伍进场施工，作出如下安排：序号队伍名称进场时间备 注1土建队伍2012年07月10日2安装队伍2012年07月15日3装饰装修队伍2012年08月05日3.工程各阶段劳动力安排计划表按照施工各阶段作业面、工程量、交叉作业安排和施工需要，合理组织施工劳力安排如下：阶段工种基础工程主体结构屋面工程装饰装修调试阶段钢筋工4040000木工4040000混凝土工4040000架子工204040200瓦工01020508防水工10040200测量工55550电焊工780100油漆工000305123、幕墙安装工000405电工5200308水暖工5200308通风0004010普工3040404010管理人员1515151515合计217278160330694.施工机械设备及主要周转材料安排计划表按照施工计划，结合各时段分部工程特点、交叉作业安排和施工工艺，合理安排各专业施工机械及周转材料，作出如下安排：序号设备名称单位数量进场时间备注1挖掘机台22012年07月2自卸车台102012年07月3装载机台12012年07月4压路机台12012年07月5变压器台12012年05月250KW6发电机台12012年05月100KW7塔式起重机台12012年07月8物料提升机台12012年07月9124、汽车起重机台12012年07月10砂浆搅拌机台12012年07月11直流焊机台12012年07月12钢筋调直机台12012年07月13钢筋切断机台12012年07月 14钢筋弯曲机台12012年07月 15模板63912012年07月16安全防护用隔板4502012年07月 17脚手架钢管T2002012年07月 5.资金使用计划表根据施工形象进度，保证工程物资设备按时进场，保证农民工资按时足额发放，科学安排资金使用，具体情况见下表。序号工程项目时间节点资金使用备注（单位：万元）备注1站房基础12年06月17日前1571.1318按工程进度分批2站房主体12年08月15日前482.6767按工125、程进度分批3站房装修12年10月20日前408.2844 按工程进度分批4站台面装修12年10月20日前441.5087按工程进度分批5雨棚基础12年07月31日前118.6684按工程进度分批6雨棚主体结构12年09月21日前541.7907按工程进度分批7雨棚装修12年10月20日前435.9784按工程进度分批8设备安装12年10月20日前120.6848按工程进度分批八、管理措施1.标准化管理1.1总体目标 落实“高标准、讲科学、不懈怠”要求，推行统一的建设技术标准、管理标准、作业标准，实现管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，形成建设项目各项工作闭环管理、有126、序可控，使建设项目“六位一体”控制水平明显提高，把站房工程建成精品工程、安全工程。2.质量管理措施2.1质量目标工程质量必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100%。2.2质量管理组织机构见附件2：组织机构图。2.3质量保证体系见附件8：质量保证体系图。2.4岗位质量职责2.4.1项目经理质量岗位职责：在公司领导下，建立和完善项目经理部的组织机构，贯彻实施公司质量方针和质量目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现本质量目标，对项目工程质量负责；负责根据合同要求，组织制订项目质量计划，确定项目经理部管理职责，明确经理部内部质量职责分配；负责对127、施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作；负责内外、上下协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期的实现；负责组织制订质量奖罚制度、并监督贯彻执行；负责以企业法人委托人身份处理与本工程有关外部联系事宜，受法人委托签订有关合同；负责处理施工中二级不合格品的质量事故的调查和处理；保证质量体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对工程项目的质量审核；负责工程项目资金收支协调，搞好资金总控制；负责本项目施工调度管理工作，保证调度网信息畅通；负责经理部管理人员的聘任、解聘及考核工作；负责分承包队伍的审定，验工计128、价的批示。2.4.2项目安全总监质量岗位职责：协助项目经理在施工、技术、安全、质量等方面贯彻实施公司质量方针和质量目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优规划，主持建立项目质量体系，将项目质量管理目标分解到部门、岗位，并对实施情况组织检查监督；负责组织贯彻技术规程、工艺标准、规范的质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，严明工艺纪律，对本工程项目人员违反工艺纪律和程序造成的质量问题负领导责任。负责组织施工过程中的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，及时组织合格品质量分析会，按工程部不合品控制程序处置，并及时向上级有关部门129、反馈质量信息。负责审批本工程项目在特定情况下发生的 “例外放行”报告；公司和外部对本项目进行审核时，负责组织动员本项目全体职工积极配合审核，对审核中发现的不合格项，认真制订纠正措施，在规定限期内落实整改。对现场检测试验人员、试验机构的选择、仪器设备的配备和管理制度的实施，负技术指导和领导责任。领导新技术、新工艺的开发应用和本项目培训工作，指导项目开展小组活动；领导本项目工程质量的评定、质量联检和竣工验交工作；领导本项目安全生产，定期组织安全大检查，落实安全措施。2.4.3安全质量部长岗位职责：配合项目总工程师进行施工安全工作，贯彻和执行国家及上级有关质量工作的方针、政策；编制创优规划和安全质量130、保证措施；组织对二级不合格品的评审，负责对不合格品的标识、记录、处置和检查；参与施工合同评审，分供方、分包方评审；参与质量事故分析、调查和处理，制定纠正和预防措施，并跟踪检查落实、监督；负责组织对施工作业队进行安全、质量培训；组织开展小组活动；负责现场文明施工检查；负责安全、质量检查，制定安全措施；行使质量否决权，组织制定安全质量奖惩办法，参与对分部、分项工程自检，并核定等级，参与工程的隐、预检，负责对施工作业队特殊工种的管理，负责计量器具的控制、管理。2.5过程控制2.5.1对进场的施工材料按批次、数量、进场时间进行见证取样送检，试验合格方可使用。2.5.2钢筋工程绑扎后，有施工单位自检后，131、抱监理单位验收，验收合格后进行隐蔽。2.5.3桩基础施工按已完成的试桩工艺进行施工，并进行桩身完整性检测。2.5.4混凝土工程由实验单位对配合比及强度的检查检测，监理工程师进行商品混凝土塌落度的现场检测，满足工艺要求后方可使用，浇筑时留足相应试块，浇筑完后进行养生，混凝土强度达到100%后才能拆除底模。2.5.5装饰装修工程进行样板验收合格后，才能允许大面积施工，并在大面积施工过程中由监理工程师进行平行检查。2.5.6安装工程中监理工程师对施工工艺进行检查，工程完成后进行设备调试及系统调试，做好系统调试记录。2.6技术措施2.6.1测量放线质量保证测量作业的各项技术按工程测量规范和建筑工程施工132、测量规程执行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2.6.2钢筋工程（1）钢筋制作，安装应有下料单及作业指导书。（2）为保证钢筋保护层准确，钢筋保护层垫块全部采用特制混凝土高强垫块，同时为保证混凝土浇筑时钢筋不偏位，使用钢筋定位卡进行钢筋定位。（3）保证钢筋上下铁钢筋之间间距，制作专门马凳。2.6.3混凝土工程不同部位混凝土浇筑方法要有要有针对性，混凝土的养生根据不同季节采取合理降温或保温措施，雨季施工采取可靠的防淋措施。2.6.133、4屋面工程严格按照屋面工程技术规范进行施工。优化屋面虹吸系统深化设计，深化细部设计，制定施工方案并进行技术交底。2.6.5装饰装修工程控制好施工基线，做好深化设计，充分考虑各类设备的位置关系，制定详细作业指导书，搞好技术交底。充分考虑成品保护的方法。2.6.6钢结构工程（1）优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审核和技术培训。（2）放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。（3）焊接制定作业指导书，进行技术交底。2.6.7设备安装工程制定相应的施工计划安排和技术措施，保证施工方案的可行。3.安全管理措施3.1 安全施工目标安全目标：“四无、一杜134、绝、一控制、一达标”。“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。“一达标”：安全生产达国标。3.2安全组织机构见附件2：组织机构图。3.3安全保证体系见附件9：安全生产保证体系图3.4安全生产责任制3.4.1建立安全生产责任制度加强管理，建立健全各种规章制度。针对管内工程特点，借签成功的管理经验，要求建设单位、施工单位、监理单位、设备管理单位层层分解落实到人，签订安全生产责任壮，并与效益挂钩，建立健全各种安全生产制度，做到有章可循，以提高预测预防能力135、，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。3.4.2建立安全教育培训及持证上岗制度全员参与，强化安全教育培训体系，严格持证上岗制度。要求各施工单位定期组织安全管理人员对项目部管理人员、作业队长和全体职民工进行安全知识集中培训，学习项目部安全生产责任制、安全质量管理制度和有关规定以及卡控重点、防范措施、安全操作规程等，学习教育和危险源辩识培训时间不少于16小时，特殊工种必须作到100%持证上岗，“四新技术”工作人员必须先培训并经考试合格后方可上岗。所有在既有线旁参加施工的人员，都必须经营业线安全知识培训后，经考试合格后方准在既有线边作业。3.4.3建立施工前安全技术交底制度施工前，要求施工单136、位安检工程师必须将将施工方案、施工方法、各工序安全工作重点、人员分工、安全注意事项，详细向施工人员进行交底并作好记录。3.4.4建立日常及月度安全考核制度对在施工出现的各种违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等行为进行批评教育和经济处罚，对于造成后果的坚决按照相关规定进行处罚和处分。3.5重点部位安全保证措施3.5.1临时电力及照明安全措施在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不137、得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。在施工区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施；在潮湿和易触及带电场所的照明供138、电电压不大于36V。3.5.2吊装作业安全措施吊装作业必须执行规定的统一信号。并严格执行“十不吊”的规定。吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。吊装设备必须经过进场认证后方可使用，吊装作业由专人指挥。吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。3.5.3高空作业安全措施特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。高空作139、业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。高空作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋，并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。紧固螺栓和焊接必须符合构造和安全要求。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在楼层 面、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。每节柱顶层楼四周均设置走道，以保证安装人员的安全。作业人员应从规定的通140、道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在无楼板的混凝土梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。施工地点应整齐、清洁，设备材料、废料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作141、地点，确认安全后，方可离开。3.5.4塔吊作业安全措施塔吊配置详见施工现场平面布置。塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用塔吊载运人员。塔吊转向前，塔吊司机必须环视四周作业空间，确定无交叉作业情况下进行作业。携带对讲机的指挥必须站在能通视整个现场的位置进行协调作业。3.6应急预案3.6.1为了预防和减少重大事故的发生，在紧急事故发生时能及时得到处理，以减轻损失和减少对环境及人员的影响和伤害，成立以第142、一责任人为组长、全员参与的应急预案领导小组。3.6.2突发事件应急处理流程。突发事件应急处理流程：武汉铁路局当地主管部门突发事件当事人突发事件目击人现场管理人员组织救护项目管理110、120、119等上级直管部门漯河建设指挥部部分析原因、解决问题保护现场3.6.3突发事件的应急处理突发事件的处理原则：以抢救、保护生命为第一重点，减少国家损失为第二步，尽可能地保护好现场为第三步，分析问题的发生原因及处理为第四步。在突发事件发生时，现场施工管理人员可在不汇报的前提下，进行人员的抢救和向当地的救助部门、执法部门求助。工伤救护：施工人员如发生工伤事故以及高空坠落、物体打击、触电等，可直接护送伤员到临近143、医院进行救助或请求当地急救中心援救。治安事件：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制的情况下，应立即拨打110报警。火灾、爆炸事故：施工现场发生火灾、爆炸时，应立即切断施工电源，组织人员将危险品、易燃品转移至安全地带，同时组织人员利用现场的消防设施进行灭火。在现场不能控制的情况下，应立即拨打119报警，并安排专人引导消防车辆，同时疏通道路，保证消防车的顺利驶入。防汛：在汛期，每天安排不少于3人专项值班，发现情况及时上报，并组织力量抢救。基坑坍塌：施工现场发生基坑坍塌事故后，要立即通知架子队事故应急救援领导小组，如塌方没有造成人员伤亡，应立即对现场设立警戒区，并组织对塌方部144、位进行抢修加固。如塌方造成了人员伤亡，要立即组织一切力量抢救受伤人员，重伤者应立即送往就近医院进行抢救，现场设立警戒区，封锁周围危险区域，防止进一步塌方。营业线安全应急处理： 发生危及行车安全事故时，首先坚持“先防护、后处理”的原则，防止事态进一步扩大。 现场施工员、安全员及最早发现者应立即向领导和调度指挥中心报告，对列车行车安全构成威胁的要同时向行车组织部门报告，并采取一切办法处理和消除事故隐患，防止事态讲一步扩大 调度接到事故报告后，应迅速通知有关部门、责任区，查明事故地点、时间、原因和危害程度，同时通知应急救援指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故地点。 应急救援人员按照职责分工迅速进行145、现场事故救援。 发生事故的责任区，应迅速查明事故起因、严重程度可能造成的后果凡能通过现场采取措施，利用现场机具、物资、设备、车辆，人员能够处理和消除事故的，则以自救为主。现场难以处理和控制的，应向应急救援指挥部报告，并提出具体救援措施和办法。影响列车行车安全的，应先采取防护措施，在向指挥部报告的同时向行车组织部门报告。 应急救援指挥部成员到达事故现场根据事故状态及危害程度作出相应的应惠决定，并指挥应急救援队立即开展救援行动。如事故影响面有可能扩大时，立即请求上级支援，降低事故损失。 技术、安全、调度等人员到达事故现场，立即根据专业特点采取措施使事故现场得到控制，并与责任区负责人一道安排人力、物146、力、机具、设备组织救援行动 抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的指令，迅速配合有关设备管理单位进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。 治安队到达现场后，担负治安和交通指挥，在现场划出警戒区域设岗值班疏散围观群众，阻止无关人员进入现场，确保救援行动正常进行。 协调负责人赶到现场后，根据现场情况向营业线有关设备管理单位通报情况同时根据设备的损坏情况，联系设备有关单位，组织专业抢修队伍进行抢修，做好配合和服务工作，尽可能的缩短抢修时间，使设备达到放行和使用条件。4.工期控制措施4.1工期目标开工日期2012年06月17日，竣工日期2012年11月23日，工期为160天。4.2工期组织机构见附件2：组147、织机构图。4.3工期保证体系见附件6：工期保证体系图4.4确保工期各项制度工程例会制度项目部建立工程例会制度，项目经理部每周组织一次工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和机械设备，使施工进度按计划执行。做到以周保旬、以旬保月、以月保节点目标。4.4.2工期考核制度施工单位要根据工程实际情况制定相应的工期考核制度，按指挥部下达的月、季制定施工进度安排，实时组织考核。4.4.3技术保证制度施工单位落实关键工程的施工技术方案。并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动148、力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。4.4.4动态管理制度建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。4.4.5关键线路卡控制度狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、夏、雨期施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储149、备物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。扩大工厂化、机械化的施工程度。所有混凝土小型构件以及钢筋、钢结构件加工均采取在预制场集中生产；包括给排水管沟开挖在内的土石方工程在条件许可时尽量采用机械施工。积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。4.5过程控制措施4.5.1对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力计划、材料供应计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4.5.2在施工管理中抓主导工序，抓关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，150、保证阶段控制点的实现。4.5.3建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。4.5.4加强每一分部分项工程质量控制验收、严把成品和半成品质量，使进度计划不受影响。5.投资控制措施5.1投资控制目标总投资严格控制在部批总概算范围内。5.2投资控制组织机构见附件2：组织机构图。5.3投资控制保证体系见附件10：投资控制保证体系图。5.4投资控制保证措施加强施工图审核、现场核对的执行，对方案进行优化；严格控制类变更的投资；广泛进行现场调查，调查地材价格，了解市场行情，抓紧备料；对所有物资尽量采取招标采购，降低成151、本。6.环境保护措施6.1文明施工目标、环境保护、节能控制目标文明施工目标：按照国家和铁道部有关规定，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和粉尘污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。保护周边生态环境；全面达到界首市火车站环保要求，使工程施工尽量减少对环境的影响。节能控制目标：充分应用节能产品，达到施工、运营节能效益的最大化。6.2组织保证体系见附件2：组织机构图。6.3计划安排积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工区域单位的居民出入通道畅通。三无：施工中无管线152、事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰、佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。现场办公区、施工道路两侧、大门左右两侧进行绿化装饰，营造良好施工环境。施工现场主要通道及有关部位悬挂材料标识牌、操作规程牌、各种警示或导向牌。制定施工环境保护措施，包括扬尘治理控制措施、防止噪音污染措施、生产生活垃圾处理措施、油和废油的管理措施。泥浆设专用存浆箱，严禁无组织排放，专用泥浆罐外运。6.4保证措施6.4.1加强文明施工、环境保护和节能宣153、传工作，增长现场管理和全体员工认识，增强文明施工、环境保护和节能的自觉性。6.4.2制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。制定详细的环境保护措施，严格执行有关环境保护的国家法律、法规，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。严格执行当地政府对环境影响有关要求；6.4.3明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工、环境保护和节能的质量和水平。施工人员的生产管理154、符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例严肃处理。不断的进行整理，整顿、清扫、清洁和素养，实现文明施工、环境保护和节能目标。6.4.4施工现场文明施工保证措施现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工中的弃碴等杂物，155、通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃土规划有序地堆放和利用弃土。按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。6.4.5施工环境保护措施（1）扬尘治理控制措施现场的主要道路，采用泥结砂石硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆经过的场内路线进行淋156、水。回填土时土壤上也必须经常淋水，4级风以上时严禁开挖、回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。土方、地材等松散材料存放及运输时，采用遮盖或者固化措施。（2）防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。（3）防止水污染措施对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。（4）生产生活垃圾处理生产生活垃圾处理及油料管理中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。施工范围内设置集中垃圾157、收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对工地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。6.4.6施工中的节能措施：（1）环境保护：在施工过程中，降低对土壤影响、减少对大气影响、保护水文环境、控制噪声影响、阻挡光污染、减少建筑垃圾、保护周边设施同时加强环保监测。（2）节材资源：安排工程进度时均应考虑材料的节约与费用的降低。临时设施、周转材料、循环使用材料和机具的选用应充分利用易于回收材料，便于再次利用，减少现场作业与废料；减少建筑垃圾，充分利用废弃物；推广使用绿色建材。（3）节水与电资源：避免长明灯长流水，采取多种158、措施提高用水效率，采用施工节水工艺、节水设备和设施。（4）节能机具：优先选用节能环保的施工机具，合理安排施工工艺，有效地降低施工过程中的能耗，积极推广节能新技术、新工艺，提高施工用能效率。7.水土保持措施7.1 强化水土保持理念，扎实做好水土保持工作7.1.1成立以项目经理为组长的施工环保、水土保持领导小组，并配备一定数量的环保设施和专业技术人员深入工地，现场督促指导，并组织全体施工人员学习施工环保和水土保持方面知识，扎扎实实做好此项工作。7.1.2在制定实施性施工组织设计时，将施工环保、水土保持作为一项重要内容引入其中，制定相应方案。对涉及环保、水保的工点，均要制定相应措施。7.1.3聘请有159、关方面专家现场指导，与当地环保部门签订协议，共同搞好环境保护和水土保持工作。7.1.4项目部采取各种措施对容易引起水土流失的各种水道进行盘查，并对错误行为予以坚决制止。7.2 土环境保护措施7.2.1严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。合理规划施工便道，尽量减少便道数量。7.2.2合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。7.2.3永久用地范围内的裸露地表采取保护和按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失现象。7.2.4施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免160、水土流失。7.2.5严格按照设计指定的取弃土场调配土方，取土深度严格执行设计规定。工程完工后要及时按设计要求对取弃土场采取保护措施。7.2.6施工场地和道路硬化处理，周边设排水沟，防止排水引起水土流失。7.2.7生产区和生活区尽可能临时种植树木花草进行绿化，美化施工环境。7.3水环境保护措施7.3.1施工废水按有关要求先沉淀净化后排放处理。生活区生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在场地附近形成新的积水洼地。施工废碴和建筑垃圾按设计和业主要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。7.3.2场地内设过滤、沉淀循环池，废水处理后循环使用，废料集中弃于指定弃土场。7.3.3施161、工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。8.夏季施工措施高温季节混凝土施工：在高温下进行混凝土施工，在混凝土配合比设计时，应当考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，可适当增加用水量，但为了避免混凝土强度下降，还应添加适当的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。夏季高温期间，在烈日暴晒下的砂和石子表面温度时而高达60C以上，162、砂石料在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，降低其使用温度。在高温期间进行大体积混凝土施工时应尤为注意，在混凝土配制时，可掺加符合质量标准的粉煤灰，矿渣粉等降低水泥水化热的掺和料，其掺入比例应有试验确定，以保证混凝土性能和强度。夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，必须加强对砼的养护。优先采用麻袋覆盖养护方法，连续养护。为防止雷电袭击，雨季施工现场内的起重机、井字架、水泥罐、粉煤灰罐、拌合楼、龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置。9.雨季施工措施9.1 土方工程9.1.1雨季进行土方工程时，要认真编制切实可行的施工方案、163、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵、沙袋、雨鞋雨衣等抗洪物资。9.1.2挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖。基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织砼垫层施工，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。9.1.3坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑垫层施工前应将稀泥除净方可进行施工。9.2 钢结构制作及吊装工程 施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨棚。9.2.2雨期塔164、吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。9.2.3预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地上，周围排水畅通，以防积水锈蚀。 吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。9.2.5吊装作业突然遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固。 雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。9.2.7雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。9.2.8遇到大风天气，所有高空作业的钢结构工程全部停工9.3钢筋工程 钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。9.3.2锈蚀严重的钢筋使用165、前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。9.4砼工程 在进行砼浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。 砼在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。砼在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。9.4.3砼浇筑前必须清除模板内的积水。 砼浇筑遇大雨停工要做好临时施工缝，雨后继续施工时，应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。9.5 脚手架工程9.5.1外脚手架座落于回填土上，故必须保证回填土的质量，同时立杆下垫通长木方,并在木方下满铺碎石子，使重量均布于回填土上,在距166、脚手架外立杆外500mm处设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。9.5.2设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，回填土有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。 上人马道需做防滑条，做好防滑措施；马道两侧加设300高挡脚板,同时加设不低于1.2米的安全护拦,满挂密目安全护网。9.5.4大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。 雨前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击。9.6 雨季和台风季节施工安全措施9.6.1雨施前167、对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。各班组在施工前应根据本班组施工内容进行针对性的安全技术交底。9.6.2施工用电严格执行“一机一箱一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。9.6.3现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。9.6.4配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，安装接地安全装置。雨季施工期间应加强教育和监督检查。机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。9.6.5工人要注意防滑、防跌、防坠落、防触电，确保安全生产。 雨期为防止雷电袭击造成事故，塔吊、井架、外脚手架、模板，要做有效的防雷接地。