1、目 录1.编制依据02。工程概况02。1主体工程简介03.梁张拉前的准备工作13。1张拉机具的准备13.2张拉锚具的基本要求23.3张拉的配套设备43.4钢绞线下料前的基本要求44。后张梁张拉操作工艺64。1钢绞线下料64.2波纹管64.3后张梁张拉75。梁张拉注意事项96.压浆作业前的准备工作96.1施工设备的选用96.2压浆前的准备工作106.3压浆材料设计及要求107。压浆操作工艺108。压浆注意事项139.安全施工措施211.编制依据 1。1XX集团有限责任公司设计的XX铁路增建二线及电气化工程有关XX车站站房施工图. 1.2XX站站房施工组织设计。 1。3主要施工规范 建筑施工手册中2、国建筑工业出版社; 建筑工程预应力施工规程CECS180：2005; 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052002； 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003; 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007； 预应力混凝土金属螺旋管JG/T 3013; 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）2。工程概况2。1主体工程简介XX站位于XX县南边，XX的东南角，站房中心里程K110+971.417。车站设正线2条,到发线2条，基本站台（450米10米1。25米）1座和中间站台（450米10.5米1.25米)3座。XX站为中型铁路客运站,最高聚集人数为800人，站房位于线路北侧3、为线侧平式.站房建筑面积4901m2，建筑总高度15。5m.本工程局部采用预应力结构，候车大厅屋面部分框架梁采用后张有粘结预应力梁技术。预应力框架梁6根，4根YWKL1（1）梁截面尺寸8002000（宽高）2孔每束15根钢绞线，2根YWKL2（1）梁截面尺寸8002400(宽高)4孔每束11根钢绞线，预应力梁的上部另外架设0.80.74（宽高）梁与屋面板其他梁连接一个整体。预应力梁跨度30m，梁的整体高度分布为2.74m和3。14m，混凝土强度等级为C40。当混凝土强度到达设计强度的90%之后，方可进行预应力筋张拉.3.梁张拉前的准备工作3。1张拉机具的准备张拉采用的千斤顶型号: YCW-274、t型千斤顶。张拉油泵采用ZB3/630型电动油泵。张拉油表选用精度不低于1.0级的压力表.其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0。5MPa，最大读数为60MPa。张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。压力表校正有效期限不得超过一周。千斤顶校验采用传感器或万能试验机,传感器或万能试验机必须经国家计量部门校验合格。千斤顶校验步骤如下：在正式校验前千斤顶先空载把油缸伸出最大长度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此时加到最大使用压力的1.1倍，维持5分钟，如果压力不降低，千斤顶不漏油，并且校正系数不大于1。05时,才能正式校验。千斤顶每次增压510t为一5、级,在开始压力较低的几级还可以适当地加大.逐级增压到需要吨位，再逐级回油降压。升压过程中要记录。千斤顶校验最少要进行三次，每进行一次千斤顶要转动90。各取三次的平均值，分别求出千斤顶的校正系数.当油压表超过一个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正。油表可送计量机关校验，也可自备专用油表检验仪器自校。如果不具备这些条件时，可在油泵的并联油路上分别接标准表和被校验的油压表,按每2.0MPa一级逐级校对，直到超过最大使用压力为止,重复三次取平均值做为修正油表读数的依据。校正过的油压表应达到以下要求： 每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过基本允差(1）。油表指针在分度盘范围内移动平稳，移6、动中当用手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。3.2张拉锚具的基本要求锚具应满足TB/T3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚起张拉作用。 制造锚具的原材料采用45号优质碳素结构钢和20CrMnTi合金结构钢，其机械性能应符合表3。2要求： 表3。2钢材类别抗拉强度b屈服点5伸长率5收缩率冲击功Aku2MPaJ不小于45号钢60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中机械性能指纵向的，适用于或80mm钢材。锚具进厂必须按批7、量逐箱验视所附的合格证,硬度测定，锚环应全部合格,夹片不合格数一付（三片）。初检不合格可加倍重新取样复验，不合格数不变（即复验不合格率为初验的二分之一）。锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度压痕为合格，出现度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝,则该批夹片不合格，且不再加倍抽检。度压痕：有轻微压痕,牙部无压平变形，无损伤,钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕:有压痕，牙部有微小压平变形,呈微小波浪型，钢绞线咬痕均匀、无断丝;度压痕:牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显,有滑动趋势；度压痕：压痕很深，牙部变形非常严重,变形部分连成一线呈沟槽状，钢绞线滑丝。一般不进行锚具强度和8、极限锚固能力检验，但当施工时质量波动较大或工艺变更时,应按1取样且不少于3套进行以上二项检验,应完全合格。领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，张拉班组应从存放库办理领用制度3.3张拉的配套设备在后张梁张拉过程中，配套设备有：顶塞器、油顶撑脚、张拉活动架等。后张梁张拉构造图见图3。3：图3。3 后张梁张拉构造图3.4钢绞线下料前的基本要求钢绞线下料前必须有产品合格证,并且有试验报告单。预应力钢绞线采用17标准型公称直径15.2mm强度级别为1860MPa,级松弛.其技术条件要求符合GB/T52242003 预应力混凝土用钢绞线的规定，其机械性能详见表3。4：9、表3。417标准型钢绞线公称截面积强度级别整根钢绞线最大负荷(KN）规定非比例延伸力（KN）伸 长 率 %1000h松驰率%弹性模量（Gpa）公称直径直径允许偏差70公称最大负荷80公称最大负荷（mm）（mm)(mm）MPa不小于不大于15.200。40 0.2014018602602343。502.54。5185205预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。从每批钢绞线中选取3盘进行表面质量、直径偏差、 捻距和力学性能的试验、屈服强度和松驰试验每季抽验一次，每次不少于一根。从所选的每盘钢绞线端部截取一根长度为90cm的试样进行10、试验。试验结果,如有一项不合格时则不合格盘报废,再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。钢绞线盘的内径不小于1000mm，钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍，如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S）捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线应是不松散的,表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。每盘钢绞线应捆扎结实，捆11、扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明:供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置,并垫上防滚动装置。4。后张梁张拉操作工艺4。1钢绞线下料将验收合格的一捆钢绞线吊到梁台座边，放进固定的钢架笼里，然后剪断捆扎的铁皮，并将表层的包装塑料纸清理干净.钢绞线下料长度按照施工图要求.下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢卷尺丈量进行下料。下料应在平直的场地进行,按下料长度在地面上作好标记，在标记的切割点处两头用铁线扎牢,用切割机或气焊切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。按梁类型确定钢绞线总根数，12、每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。 钢绞线下料完后按梁别分号成束绑扎,每2-3m用 16铁丝绑扎一道，扎丝头扣向束里。并进行钢绞线束包头。穿钢绞线时由专人指挥，用卷扬机牵引，严格按施工图穿束,每束两端露出长度能满足施工要求时停止牵引。穿束完毕,露出梁体钢绞线长度为工作锚高、 顶压器高、撑脚长及YCW300B型千斤顶长度的总和。4.2波纹管管道采用镀锌金属波纹管，制作波纹管所用的铁带厚度不小于0.3mm。按设计要求的横纵坐标点焊固定好定位钢筋网，直线段间隔100cm设置一道,曲线部分间隔为50cm，弯折处采用圆曲线过渡，保证管道圆顺.管道采用大一号接头连接,每端旋入1013、cm，在波纹管接头处将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完毕，管内穿入略小直径的硬塑芯管,以防管道变形或堵塞，两端外露不少于3m,砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。4.3后张梁张拉波纹管的定位表见附件进行 张拉时，梁体混凝土强度必须达到设计90%。另外梁体不允许有影响承载能力的缺陷,否则应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力。图纸张拉控制应力1395mpa，14、1束张拉力为139514015/1000=195。3KN15束张拉力为139514015/1000=2929。5KN(293t)11束张拉力为139514011/1000=2148.3KN（214.8t）张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求，无设计要求时程序如下: 张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核。 张拉束： 量伸长值 锚固 卸荷 00 k0 （测回缩量) 停2 min注： 0初始应力，为控制应力的10.k张拉控制应力Rjy 钢绞线极限抗拉强度1860MPa 每束张拉至k后，静停2分钟，一端先缓缓卸荷,测回缩量，另一端再补足应力至k，然后缓缓卸荷,测回缩量。 对后张梁现场施工， 15、24h后滑段丝总数不得超过钢丝总数的0.5,且一束内断丝不得超过1丝； 锚固后,夹片外露应平齐，错牙不超过1毫米。终拉后的24小时内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1毫米;夹片外露量23mm; 在张拉过程中出现以下情况，需换锚或钢绞线重新张拉。 a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者； b。同一锚具内夹片断裂超过两片者; c。锚环裂纹损坏者； d.切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。 后期张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量,经检查合格并静停12小时后,用切割机切割钢绞线，在锚具外钢绞线留长4010mm，但需满足预应力筋端头保护层厚度不小于35mm处切割.5。梁张拉注意事项 梁张拉是一项关键工序,也16、是危险工序，在张拉操作中应注意以下事项： 油泵安全阀应调整至规定值后才能开始张拉作业。 两端张拉人员在张拉操作中要用对讲机随时联系，要使张拉力求同步,千斤顶进油或回油速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 张拉过程中，千斤顶前方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场. 从开始张拉到管道压浆全过程中,不得敲击锚具和碰撞张拉设备。 预应力钢绞线的锁定应在张拉应力处于稳定状态下进行。张拉三同心，即预留管道、锚具、千斤顶三者同心；两同步，即两端同步张拉,同时达到同一荷载值，不同步率不得超过10%。应力指控制应力，经计算得到相应的油表读数；应变指两端伸长量相差最17、大不得大于10；两端伸长量之和，与理论伸长值相差不大于6；时间指以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。6.压浆作业前的准备工作6.1施工设备的选用压浆机采用连续式压浆泵。其压力表分度值不应大于0。1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其2575%的量程范围内.水泥浆搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。6.2压浆前的准备工作检查供水,供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完好；搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。并检查压力仪表计量等器具是否完好，压力表计量器具等18、均应经法定计量检定合格，并在有效期内。6.3压浆材料设计及要求水泥浆符合以下要求：水泥采用普通硅酸盐，标号不低于42。5；压浆浆体水胶比不应超过0。33，梁场设计为0。33;泌水率： 24h自由泌水率为0,3h毛细泌水率不大于0.1；流动性：出机流动流动度184秒，30min流动度不大于30秒；28d龄期强度,浆体抗压强度不小于55Mpa;抗折强度不小于10Mpa；24h自由膨胀率小于03%；浆体初凝时间不小于4h，终凝时间应不大于24h;在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂,水的称量误差1%。7。压浆操作工艺管道压浆在钢绞线束整体终张拉完后，并在48h内进行管道压浆。钢绞线割头作业后，必须先用水19、泥砂浆,将锚头钢绞线与钢铰线之间的间隙堵塞严密.水泥砂浆材料:采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥和过筛细砂（粒径小于0。3mm），按1:1.5的配合比加水拌合成适当的稠度,小铁铲、细钢丝和手指互相配合，将水泥砂浆塞填在钢丝间隙之间，并封堵饱满,最后用塑料薄膜覆盖保养。待浆体凝固后，清除浆块，用聚氨酯防水涂料对锚具及钢绞线四周进行封涂.压浆使用42.5强度等级普通硅酸盐水泥和无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不能大于0。1MPa，最大量程应使其实际工作压力在其25%75%的量程范围内；高速灰浆搅拌机，（转速大于1000r/min；储料罐带有搅拌功能，能够满足施工20、要求的），按照0。33的水胶比进行配料拌制，浆体搅拌操作顺序为：先计量好每批浆体所需的水泥、灌浆剂和拌合水；准备好拌合水计量工具；清洗搅拌机及压浆机，然后将水分全部清除，保持表面湿润状态即可。然后在搅拌机中先加入所需水分的2/3，慢慢加入全部水泥和灌浆剂，边加入边搅拌，不可整袋倒入,以免分散不均匀,全部加入后搅拌23分钟；然后加入剩下的1/3的拌合水，继续搅拌23分钟，搅拌均匀即可。压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于33mm. 孔道压浆水泥浆应掺无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，掺量由实验确定。水泥浆中不得掺入氯化物或其它对予应力钢筋有腐蚀作用的外加剂，但可适量加入减水剂及灌21、浆剂，其掺用数量由试验室提供。压入孔道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能。灰浆R28天的标准养护强度不得低于梁体混凝土设计强度的80且40MPa，灰浆试件的制备和组数.由试验室按常规办理，R28天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查入库强度用的试件必须随同梁体在同样条件下进行养护.水泥浆自调制至压入管道的间隔时间，不得超过40分钟。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞.出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后,才能关闭出浆口保压。灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在022、。50.6MPa压力下稳压3min。压浆最大压力不超过0。6MPa。有条件采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0。06-0.08Mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆过程中，对压浆进行记录.记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。当环境温度低于5时，应按冬期施工处理，不可在压浆剂中使用防冻剂,除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度,使水泥浆温度不低于10，压浆时应采取保温措施(篷布覆盖，采用取暖设施升温）。压浆完毕，23、孔道水泥浆需继续保温养护。8。压浆注意事项 终拉完成后,在48h内进行管道压浆，压浆前要将管道内杂物及积水清除，以保证压入管道的水泥浆饱满密实。 灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开,然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。 搅拌机搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部的水泥浆倒出之前，不得再投入未搅合的材料，更不能采取边搅拌边出料的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来提高灰浆的流动性；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 如下雨进行压浆作业，必须将搅拌桶里的水泥浆及袋装水泥盖好。 压浆时浆体24、温度应在530之间，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。 压浆泵应采用连续式，同一管道的压浆应连续进行,一次完成，如有水泥浆浇洒在梁上应及时冲洗干净。 预应力筋张拉完按要求用砂轮机切割两端多余钢绞线，锚外预留长度不小于30mm，切割时保证外露钢绞线齐平。 清洗压浆设备时，一定要冲洗到位,否则给下次的压浆带来很大的麻烦，损坏设备，甚至会使设备报废。 孔道压浆应填写施工记录。XX车站预应力束的曲线坐标表（15孔）项目1-2段23段34段45段XA(m）YA（m)XA（m)YA(m)XA(m）YA（m）XA(m）YA（m）0。00 0.150。000.125、5-0。10 0。150.100.150。20 0.150。200.150.30 0.150。300.15-0。40 0。150。400。150.50 0.150.500.15预应力筋束-0.60 0.150.600.15h=2m0.70 0.150.700.15l=28。8m0.80 0。150。800。15e1=0.2m0。90 0.150.900。15e2=0.2m-1。00 0.151.000.15e3=0.2m1.10 0.161.100。16k1=0。1-1.20 0.161。200.16k2=0.5-1.30 0.161。300.16k3=0。11。40 0.161.400.1626、a13=1。6m-1.50 0.171。500.17a12=0。32m1.60 0。171.600.17a23=1。28m-1。70 0.171.700。17a35=1。6m-1。80 0.181。800.18a45=0.32m-1.90 0.181。900。18a34=1。28m2.00 0。182.000。18-2.10 0.192.100。19-2.20 0.192.200.192。30 0。202。300。202。40 0。202.400.20-2。50 0。212.500。21-2.60 0.212。600。21-2。70 0。222。700。222。80 0。222.800。22227、.90 0.232.900.23-3。00 0.233。000.233.10 0。243.100。24-3.20 0。243.200.24-3。30 0.253。300。25-3。40 0。263。400.26-3.50 0.263。500.26-3。60 0.273。600.27-3。70 0。283.700。283.80 0.283.800.283。90 0.293.900。29-4.00 0.304。000.30-4。10 0。314。100.314.20 0.324。200.32-4.30 0。324.300。32-4.40 0.334.400。33-4.50 0。344.500.3428、4。60 0。354.600.35-4。70 0。364.700。364。80 0.374。800。37-4.90 0。384。900。385。00 0.395。000。395。10 0.405。100。40-5.20 0。415.200。41-5。30 0。425.300。42-5.40 0.435。400。435。50 0.445.500。44-5.60 0.455.600。45-5。70 0。465。700.465。80 0。475。800。47-5。90 0.485。900.48-6.00 0。496.000.496.10 0.506。100.506。20 0。526.200。526。29、30 0.536。300.53-6。40 0。546.400.546.50 0.556.500.55-6.60 0.576.600。576.70 0.586。700。58-6.80 0。596.800。59-6.90 0。606。900。607.00 0。627。000。62-7。10 0。637。100.637。20 0.657.200.65-7.30 0。667。300.667.40 0.677.400.677.50 0。697.500.69-7。60 0.707。600.70-7。70 0.727。700。727.80 0。737。800。737.90 0。757.900.758。00 30、0。768。000。76-8。10 0.788。100。78-8.20 0。798.200。79-8.30 0。818。300.818。40 0.838。400。838.50 0.848。500。84-8。60 0.868.600。868.70 0。888。700.888。80 0。898.800。89-8。90 0.918。900.91-9。00 0.939。000。939.10 0。949.100.94-9。20 0。969.200。969.30 0.989.300.989.40 1.009。401.009。50 1。029.501.029.60 1.039。601.039。70 1.0531、9。701。059。80 1。079。801。07-9。90 1。099.901。09-10.00 1.1110。001。11-10。10 1。1310.101.13-10。20 1。1510。201.15-10.30 1.1710。301。17-10.40 1。1910。401.1910。50 1.2110。501.21-10。60 1。2310.601。2310.70 1.2510.701.25-10。80 1。2710.801。2710.90 1.2910.901。29-11。00 1.3111.001.31-11。10 1。3311.101.33-11.20 1.3611.201。3632、11.30 1.3811。301。38-11.40 1.4011。401.40-11。50 1。4211。501。4211。52 1。4311。52 1。4311。521.4311。521。4311.60 1。4411。601.44-11.70 1.4611。701。4611。80 1.4811。801.48-11.90 1.5011.901.50-12。00 1.5212.001.5212.10 1。5412.101.5412.20 1。5612。201.5612。30 1。5712。301.5712。40 1。5912。401。5912.50 1。6112。501.6112。60 1。6233、12.601.6212。70 1.6312。701。6312。80 1.6512.801.6512.90 1。6612。901.66-13。00 1.6713。001.67-13。10 1.6813。101。68-13.20 1。6913。201.6913。30 1。7013。301.7013.40 1.7113.401。71-13。50 1。7113.501.71-13。60 1。7213.601。72-13.70 1.7313.701.7313.80 1。7313。801。73-13.90 1.7413。901。74-14。00 1。7414.001。7414.10 1。7414。101.34、74-14.20 1。7414。201.7414。30 1。7414。301。74-14。40 1.7514。401.75XX车站预应力束的曲线坐标表（11孔）项目12段23段34段4-5段XAYAXAYAXAYAXAYA0.00 0。300.000.30-0.10 0.300。100。30-0。20 0.300.200.300.30 0.300.300.300。40 0。300.400.300.50 0。310.500。31预应力筋束0.60 0.310。600.31h=2。4m-0。70 0.310。700。31l=28。75m-0。80 0.310.800。31e1=0。2m0.90 035、。310。900.31e2=0.35m-1.00 0。311.000。31e3=0。2m-1。10 0。321.100。32k1=0.1-1。20 0.321.200。32k2=0.51。30 0.321。300。32k3=0.1-1.40 0。321.400。32a13=1。85m-1.50 0.331.500.33a12=0。37m1。60 0。331。600。33a23=1.48m1.70 0.331。700.33a35=1.85m-1.80 0。341。800.34a45=0.37m1.90 0。341.900.34a34=1。48m2。00 0。352.000。352.10 0。3536、2.100.352.20 0.362。200。362.30 0.362。300.362.40 0。372.400.37-2。50 0。372.500.372。60 0。382。600。382.70 0.382。700.382。80 0。392.800。39-2。90 0。402.900.40-3.00 0.403.000。40-3.10 0.413。100.413。20 0。423.200.423.30 0。423。300。423。40 0.433。400。433.50 0.443。500.44-3。60 0。453.600.453.70 0.463。700.463。80 0.463.800.37、46-3.90 0.473。900。47-4。00 0。484.000。484。10 0。494。100。49-4。20 0。504.200.504.30 0.514.300.514.40 0.524.400。52-4.50 0.534.500.534.60 0.544.600。544。70 0。554.700.55-4.80 0.564.800.564。90 0。574。900。57-5.00 0。585.000。585。10 0.595.100.59-5。20 0.615.200.61-5.30 0。625.300.62-5。40 0.635.400。635。50 0。645。500.6438、5.60 0.655.600。655。70 0。675。700。675。80 0。685.800。68-5。90 0.695。900。696.00 0。716。000.71-6。10 0。726.100。726.20 0。736。200。73-6.30 0.756.300。756。40 0.766.400.76-6.50 0.786。500。786。60 0。796.600。79-6.70 0。806。700。80-6.80 0.826.800。82-6.90 0。846。900.847.00 0.857.000.85-7.10 0.877.100。877.20 0。887。200。887。339、0 0.907.300.90-7。40 0。927。400。927。50 0。937.500。937.60 0。957。600.95-7.70 0。977。700.97-7。80 0。987。800。98-7.90 1.007.901。008.00 1。028。001。028.10 1。048.101。048。20 1.058.201。058.30 1。078。301.078。40 1。098.401。09-8。50 1。118.501。11-8.60 1.138.601。13-8。70 1.158.701.158。80 1。178。801.17-8。90 1。198。901。199。00 140、。219。001.21-9。10 1.239.101.23-9。20 1。259。201.259.30 1.279。301.279。40 1。299.401。299。50 1。319.501.31-9.60 1.339.601.33-9。70 1。369。701。36-9.80 1。389.801.38-9。90 1.409。901。40-10。00 1.4210.001.42-10。10 1.4410。101.44-10。20 1.4710。201。47-10。30 1。4910.301。4910。40 1.5110。401.51-10。50 1。5410.501.54-10。60 1.5641、10。601。56-10。70 1.5810。701。5810.80 1。6110。801。6110.90 1。6310.901。63-11.00 1.6611.001。66-11。10 1。6811。101。6811。20 1.7111.201。71-11。30 1。7311.301。7311。40 1。7611。401.7611.50 1.7811.50 1。7811.501.7811。50 1.78-11。60 1.8111。60 1。81-11。70 1.8311。70 1。8311。80 1。8611.80 1。86-11。90 1。8811.90 1。8812.00 1。9012.42、00 1.9012。10 1。9212。10 1。92-12.20 1。9412。20 1。9412。30 1.9612。30 1.9612.40 1。9812。40 1.9812.50 2.0012。50 2。0012.60 2。0112。60 2.0112.70 2。0312。70 2。0312。80 2.0412。80 2。0412。90 2。0612.90 2。06-13。00 2.0713。00 2.07-13。10 2.0813.10 2。08-13.20 2.0913.20 2.09-13。30 2。1013.30 2.10-13.40 2.1113.40 2.1113.50 2.1213.50 2。1213。60 2。1313.60 2.13-13。70 2.1313。70 2.1313.80 2。1413.80 2。14-13。90 2。1413。90 2.1414.00 2.1514。00 2。1514.10 2。1514.10 2.15-14.20 2.1514。20 2.1514.30 2.1514.30 2。15-14.375 2.1514。3752。159.安全施工措施做好施工用电安全工作。在张拉施工时做好安全隔离措施,避免意外发生断丝滑丝伤人。压浆时做好安全防护工作，以防水泥浆外溅伤人。设备各项操作应严格按规程执行.在高空平台上作业时，戴好安全带。