1、目 录第一章 总体概述1一、项目概况1二、施工准备目标1三、施工管理目标3四、安全目标3五、施工总体设想、方案针对性及施工阶段划分3第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置5第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施9第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施13第一节 建筑施工方案13第二节 预制钢筋混凝土桩27第三节 接桩方案30第四节 配电箱安装及技术措施33第五节 PVC管暗敷设37第六节 钢管敷设38第七节 管内穿线工程40第八节 室内装饰施工工艺流程42第九节 灯具安装54第十节 开关、插座安装56第十一节 电缆敷设57第十二节 暖卫设备及管道安装58第十三节 给水管安2、装61第十四节 PVC排水管安装63第十五节 室外雨污水工程641、管线工程施工测量工艺流程642、管线沟槽开挖方案643、排水管施工方案674、砖砌雨、污水检查井755、闭水试验796、安全技术措施80第五章、安全文明施工及环境保护措施82第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验94第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划99第八章 针对施工中需特殊处理方法及合理化建议103九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施106第一章 总体概述一、项目概况本工程为xx海洋环境监测站业务用房施工，建筑面积约为2527m2 ；1. 标书编号： LYGK20130300402 3、2. 工程名称：xx海洋环境监测站业务用房工程3. 建设地点：4. 建设单位： 5. 工程规模：约2527m2 6. 结构形式：框架4层 7. 工程范围：土建（含桩）、水电安装及一、二层简单装修8. 工程内容：根据合同条件、工程量清单、规范、图纸、技术要求等有关文件而进行的各项工程的施工、竣工及保修工作。主要包含如下内容：土建（含桩）工程；水电安装；一、二层简单装修；除专业发包工程之外图纸中的全部内容；需要总承包预留、预埋的工程子项；总承包管理及所有发包人分包工程的施工配合等。9. 工期：2013年4月15日计划开工，2013年7月31日计划竣工，施工总工期： 108日历天。10. 质量标准：4、合格11. 承包方式：包工包料12. 资金来及落实情况：自筹，已落实二、施工准备目标（一）现场准备 1、我公司在接到发包方的中标通知书后，立即委派人员进场，对原有的设计，临时上、下水口、电、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可破土动工。2、根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。3、及时做好进场机械设备的安装调试工作。4、供水、供电生活用水用电可与当地供水、供电部门联系解决，为确保施工用电，配备75KW发电机作施工用电备用。5、通讯项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部5、。6、施工测量及试验项目经理部设立测量组，配备先进的经纬仪、水准仪等测量工具，统一对全标段的道路平面及高程进行控制。（二）物资设备准备1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。2、根据各种物资需要计划，组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。3、按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。（三）劳动力组织准备1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育。2、建立和健全各项劳动力管理制度。3、制定详细的劳动力6、进场计划。（四）技术准备1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。2、熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。3、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。4、编制施工图预算和施工预算。5、编制总体控制计划，确保工序搭接时间。6、绘制各种阶段的场地布置图。7、制定材料运输方案。（五）场外准备1、与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复验工作。2、组织施工机械和周转材料进场。3、向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续。4、与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。三、施工管理目标1、质量目标7、我们将严格按照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：合格。2、工期目标根据招标文件工期要求，我方将在详细勘踏现场实际情况，深入了解业主意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区认真安排计划工序流程，保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证区域目标，以区域目标的完成来保证总体目标，确保施工按照招标工期要求完成。四、安全目标我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全8、第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。五、施工总体设想、方案针对性及施工阶段划分1、施工总体设想本工程施工在作业面上形成流水作业，总体施工流程为：施工准备施工便道桩承台基础钢筋笼接桩平整场地挖基础土方土方回填砖基础土建部分安装部分。2、本工程方案针对性根据设计图纸及施工规范要求，结合工程施工质量、工期、安全文明施工等，本工程施工时采取如下方案：（1）施工段沿线路部分设置临时施工便道，施工便道连通至既有地方交通道路，以满足全段施工贯通的要求和顺利运输至施工现场的要求。（2）桩基工程施工中，采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，形9、成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率（3）土建 首先进行独立基础施工，然后进行墙身砌筑、浇注矩形柱安装板粱，最后进行屋面顶面施工。工程施工中，配合采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率（4）安装安装工程首先进行电气设备安装，然后进行电气设备（弱电）、消防工程、给排水、采暖、燃气工程、消防工程、给排水、采暖、燃气工程（室外）项目施工、通风空调工程。工程施工中，尽可能采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节 标牌设置施工现场门口10、按市容要求、建筑业施工要求、业主要求和本公司CIS策划方案悬挂布置统一规格的“六牌二图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、防火须知牌、现场平面图及卫生包干责任图且做到美观、整齐。施工场内附近围墙上布设现场导向牌、黑板报、报栏等职工宣传教育栏等，并根据工程相关要求张贴宣传标语。第二节 主要临时设施搭设计划一、临时设施搭设构思本工程施工用地面积较为狭小，现场应统筹进行办公用房、配电房、修理间和材料堆放的布置，职工生活临时设施在场外附近租地搭设或租房布置。施工所需所有临时设施均应在得到业主和监理批准后搭设，办公及会议用房及保管室的搭设均江苏省建筑施工现场装配式轻钢结11、构活动板房技术规程(DGJ32/J54-2006)要求采用安全系数高且整齐美观的彩钢板房；职工食堂、餐厅、浴室、厕所等生活设施均使用砖混房。二、临时设施搭设计划表施工所需主要临时设施搭设计划如下临时用地表，临时设施具体位置见现场总平面布置图。临时用地表用 途面积(m2)位 置需用时间甲方办公室64.8见现场总平面布置图工程开工-工程竣工监理办公室64.8见现场总平面布置图工程开工-竣工乙方办公室108见现场总平面布置图工程开工-竣工共用会议室33见现场总平面布置图工程开工-竣工职工宿舍3650场外布置工程开工-竣工职工食堂、餐厅108场外布置工程开工-竣工现场门卫室8场外布置工程开工-竣工职工12、浴室108场外布置工程开工-竣工现场厕所100见现场总平面布置图工程开工-竣工现场配电房50见现场总平面布置图工程开工-竣工现场修理间27见现场总平面布置图工程开工-竣工现场仓库保管室36见现场平面布置图工程开工-竣工现场木工堆放加工场1250见现场总平面布置图工程开工-主体结束现场钢筋堆放加工场1800见现场总平面布置图工程开工-主体结束砼、砂浆试块养护室50见现场总平面布置图工程开工-装饰结束合 计7424.6/第三节 临时道路布置我公司进场后，根据总平面施工图自大门与场外城市主干道接口后进行现场主要临时施工道路的修建，并连接到材料堆放场地及加工场地,以此作为施工机械、施工车辆运行和施工用13、交通临时通道，同时兼作消防通道。主要临时道路采用原土碾压，铺200mm道渣或碎砖、C20砼进行表面硬化，以保证重型车辆通过时不遭破坏。在办公和生活临时设施前设人行通道。临时材料堆放场地及加工场地用、C15砼进行面层硬化处理。所有驶出施工现场的车辆在大门口冲洗台位置进行冲洗，不得污染道路，加强施工道路车辆管理，不得无故堵塞交通、不得沿途抛洒。第四节 临时给水、排水布置施工临时用水在现场甲方所供的水源总管上进行引接，按需要分别引出生产、生活用水和消防用水等支管，连接至冲洗台、搅拌机、施工楼层、办公区及生活区，并提供一定数量的用水接驳点，以便满足其他专业分包单位的临时用水要求，对专业分包单位用水实行14、装表计量收费结算。本工程施工现场临时用水由施工生产用水、养护用水、生活用水、消防用水等几个部分组成，其详细的施工方案等进场后另行编制临时用水方案报监理、业主审批后实施。一、现场平面临时用水布置考虑到施工生产用水、消防及养护用水，给水主管管径采用DN100镀锌管，支管采用DN50、DN25镀锌钢管和塑料管，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于30cm，接至各施工用水点。二、楼层立面临时用水布置采用DN25镀锌管作为供水立管，沿建筑物主体框架向下和向上分别引向地下室和主体楼层、屋面，以满足临时消防要求，同时每层临时供水管处均留设水阀，施工用水采用PVC管由用水阀处接出，直接至用水处,以满足工程施工、养15、护及其他生产需要。必要时用高压水泵加压供水，分层设水龙头供楼层用水，在装修湿作业施工时，所施工的楼层须布置分散储水桶，以节约用水。三、临时消防用水布置为防患于未然，本工程拟在场地的每间隔一定距离布置一个消防栓，每一楼层均布置消防阀门，除每一楼层均布置消防水阀门以外。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、配电房、外脚手架、楼层、场外生活区食堂、职工宿舍等处设置多个消防灭火器材，以满足临时消防要求。四、临时排水、排污布置施工现场排水布置的原则是施工现场地表雨水、生活生产污水废水等有组织排放，满足基坑及现场环境卫生和标准化安全文明管理要求。本工程现场排水系统采用明沟，沿现场临时道路外侧布置排水明沟16、；基坑暂采用在基底周围设置明排水沟、集水井，然后用污水泵连续不断进行抽水，在场地入口处建冲洗台,沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300 mm500mm，每隔35m左右设沉淀池，沉淀池尺寸为600mm600mm900mm，具体位置尺寸跟具施工现场确定，排水沟有3泛水，排水沟上设置盖板，现场生活区食堂、浴室、厕所附近设置一个隔油池和化粪池，其构造形式按公司统一策划进行，尺寸、大小根据实际确定。施工排水经沉淀符合要求后排入业主指定的市政统一排污管网。第五节 临时用电设计与布置1.现场的固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。2.每一楼层设置满足要求的可移动式施工用接电箱上下供电。在楼层上17、设置预留孔，电缆从预留孔内进入各楼层，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。所有接电箱均应设置漏电保护措施，确保施工安全生产。3.施工照明(1)室外照明在施工场地周边设四只镝灯照明，由钢管架空，高度为8米。建筑物高空照明采取在塔吊上设置镝灯进行照明。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。(2)室内照明：按常规布置。第六节 现场通讯及其它办公设备配备1.现场办公配备程控电话和对讲机，保证内外联系和调度指挥联系。2.现场办公室配备办公桌椅（含监理及业主用），文件柜（含监理及业主用），保证现场办公条件。3.现场办公室配备空调（含监理及业主用），保证办公环境。4.现场办公室18、配备电脑、小型复印机、打印机，工程资料电脑化、项目工程签证、设计变更来往文书等均应用计算机进行规范化管理。5.现场办公室配备彩色电视成像监视系统设备，进行现场安全、文明施工监管。第七节 施工总平面布置图现场总平面布置图见附后图。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划该工程的施工工期为108个日历天，为了保证本工程108个日历天内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。具体施工进度计划详见施工进度计划表。二、 施工计划安排：1.在项目施工过程中，必须实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实施项目经理、分项负责人、施工班组三级控制网络，按照各分项及各工序的特点及施工顺序，19、编制月度作业计划，并将每项具体任务以施工任务书的形式下发到施工班组，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。2.在计划任务完成的过程中，各项施工进度计划的执行情况，收集施工项目进度材料，并编制好月度实物工作量报表。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，针对施工中土建进度，气候条件等具体情况，合理组织人员、材料、施工机具的调配，掌握计划实施的情况，协调各方面的关系，解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成计划和实现进度目标。三、本工程影响施工项目进度的因素：1.由于各种条件的变化而引起土建计划的延迟。20、2.由于停电、停水等因素，设计图纸的更改而引起的停工及返工。3.由于主要设备及材料进场时间的落后而施工无法按计划展开。四、 保证施工项目进度计划的措施：1.建立由甲方牵头各施工、监理（或设计）单位参加的定期现场调度会议，即使掌握其他施工单位的施工进度、协调安装与其他施工单位的矛盾。2. 根据施工现场实际情况，合理安排、穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，同时实行严格的奖惩制度，保证下达的每一项施工任务指令能保质保量的如期完成。3.施工前，认真组织学习、熟悉图纸，发现问题及时会同甲方及设计单位解决，同时加强质监网络的监督作用，以减少非主观原因造成的停工、返工等现象。4.经常对比实际进度21、与设计进度，约定超前或拖后等情况，并分析其原因，及时对计划进度进行调整，尤其是甲供设备和主要材料进场计划表，并立即通知建设单位。五、保证工期措施为了保证本工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料与设备方面采取相应的措施，方能保证施工进度计划的实现。1、指挥体系，坚强有力建立强有力的现场项目经理部，选择一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下，精明强干、职责分明政令畅通。即保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好工程施工每一个阶段的工作。2、管理制度，严格规范为了打好这一仗，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有22、章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制订严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3、施工准备、严密充分充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的材料；劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研究并明确各分部分项工程的具体施工方法，制定好各分项工程的施工方案，为下一道工序的施工创造条件。4、工艺安排、合理紧凑认真合理地组织施工，安排好每道工艺、每个专业工种的平行流水和立23、体交叉作业。各流水施工段之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。5、施工协调、统筹得当施工中的协调工作繁琐、量大，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、外部协调等等，为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施，每天下午下班前召开半小时工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中的问题，协调好下一步的工作。6、施工计划，有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作24、用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划、分项工程的作业计划指导下，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注意各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预定计划有条不紊地进行。7、应急措施，考虑在先事先考虑到施工过程中发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：A、根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全消防措施；B、有针对性编制季节施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之间要做好方案准备工作25、。8、调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，适用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以下，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。9、发挥科学技术第一生产力优势科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，必进施工方法，充分发动用现有的科技成果，加快工程进度。10、安装、配备通讯设施为加强联系，便函于指挥、协调，在项目经理部安排电话，为各负责人分别配备移动电话。11、搞好地方关系协调，加强服务搞好与地方政府和老百姓的关系，采取主动与地方联系的政策。在交通干扰、车辆运行等方面，采取有力措施，减少地26、方损失，有损失的及时补偿。12、严格控制质量，确保不返工A、进场后在项目工程师组织下，全体参施人员认真熟悉图纸及学习与本工程有关的技术规范、规定和文件等资料。B、技术人员在施工人员作业时严格执行“三工”制度，即工前交底、工中指导、工后检查。质检人员严格控制工程质量，将各种质量隐患消灭于萌芽状态之中，坚决杜绝返工、窝工、停工现象，确保工程的按期完成。C、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施奖罚，罚后有补救措施。D、“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率27、98%，并杜绝返工，关键线路的各道工序指定专人负责监督。13、一旦某阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 建筑施工方案本工程由基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、给排水电气工程等六个分部工程组成。其中砖砌体、钢筋制安、砼浇筑、预制件安装等工程量大。为了合理安排时间，充分利用空间，各工种施工时相互配合协调，组织流水交叉作业，以保证工程优质、高速、低耗、安全施工。工程施工时，遵循“先场外后场内，先地下后地上，先基础后主体，先土建后水电安装”的原则。1、确定施工程序本工程的基本施工程序为：a、先地下后28、地上：应先完成土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工，对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成施工返工或对上部工程的干扰，使施工不便，影响质量，造成浪费。b、先主体后围护，先进行框架梁、柱及楼板的施工，再砌筋围护墙体。c、先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装饰工程的施工。d、先土建后设备：先进行土建施工，根据需要安排设备进场及安装。2、确定施工起点流向a、室外装饰工程采用自上而下的流水施工方案。b、室内装饰工程采用自中而下再自上而中的流水施工方案。3、确定施工顺序结合本工程实际情况，决定采用平行施工方式施工，平面上采用由西向东的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向。a、基础工程施工29、顺序：人工挖土砼垫层JL砖基础防潮层b、主体工程施工顺序：轴线投测柱边模弹线预留柱插筋校正柱钢筋对焊柱钢筋绑扎支柱模柱混凝土浇筑承重砌体梁板支模梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑预应力空心板安装养护围护砌体往上层循环。c、室内抹灰施工顺序：天棚墙面地面。d、室外装饰工程施工顺序：考虑本工程的装饰工程可能临近冬季施工，为加速脚手架周转及避免雨季对外装饰的影响，应采用先外后内的顺序。4、施工测量a、轴网测量：先测控制轴线图，后局部测量，达到减少测量误差、精确定位建筑物的目的。为了方便施工和保存测量结果，在建筑物基槽外侧一定距离处设置龙门板，用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉，最后用钢尺复核轴线间距30、，要求其相对误差不超过1/2000。待建筑物施工至楼层后，再用经纬仪将轴线投到楼层板边缘或柱顶上。为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按建筑工程施工测量规程的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高20mm。b、高程测量：楼层标高控制，从角部柱向上竖直进行，在下部结构工程完工后，在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。高程测量时，用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。c、沉降观测本工程沉31、降观测的观测点根据设计和施工规范确定，下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，结构每施工一层，观测一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。沉降观测时，用2秒水准测量的精度要求测定。每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好施工阶段的测量成果图，并整理归档。5、确定各分部分项工程的施工方法及施工机械的选择(1)基础工程施工方法a、人工挖土：本工程基底标高-1.9米。决定采用先机械后人工开挖，根据施工规范及为了施工的方便，基槽、基坑开挖每边决定放宽0.3米，挖至设计标高后，申请质监、设计、监理、建设单位验槽，并做好32、隐蔽工程验收记录。b、砼垫层：砼施工前，要先清理干净基槽内的杂物，再用水准仪测好砼的浇筑标高，用小木桩钉好做标记。砼的各种原材料要用磅称计量，根据试验室下达的配合比调整成施工配合比，并试配试验合格，水泥安全性检验合格，砼浇筑时，要随时填好记码单，调整水灰比，按规定在浇筑地点取好试块。c、承台：砼强度等级为C25。砼浇筑时，应充分振捣，保证均匀密实，并不留施工缝，按规定留试块。d、基础梁：基础梁底标高-1.8米，基础梁砼浇灌时要先检查模板的强度、刚度及稳定性，砼的坍落度要控制在3-5cm以内。e、基础砌体：本工程基础砌体采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，其砌筑要点为：砌筑前，应将垫层表面上33、的杂物清扫干净，并浇水湿润。在垫层转角前，交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。内外墙的砖基础应同时砌起。基础底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长接不应小于大放脚的高度。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆的饱满度不得小于80%。砖基础中的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。f、防34、潮层：砖基砌至-0.08m处设20mm厚一道1:2.5水泥砂浆内掺5%防水粉的防潮层，分两遍压实收光。(2)主体工程施工方法a、砌砖分项工程施工要点本工程主体砌体采用MU10机制砖、MU5.0混合砂浆砌筑，全部砌体均为240眠砌，一顺一丁砌砖法砌筑。砌筑前，清理基层，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不大于10米，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌筑。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲筋灌缝。砖墙的转角处，35、每皮砖四外角落应加砌七分头砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开四分之一砖长。每层填充墙的最上一皮砖，与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧，窗台最上一皮砖，应用整砖丁砌。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可留直槎。砖墙中留置临地施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，补砌时，沿口周边砖表面应清洗干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料被砌严密。砖墙每天砌筑高度不宜大于1.8米。在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；梁或36、梁垫下及500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。砖墙与柱交接处应设拉结筋，其上下规格间距为26500伸入砖墙长度不少于1米。砌体工程安全技术在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求，道路要畅通，相具完好牢固，安全设施和防护用品应齐全，经检查符合要求后方可施工。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖时材料应离开坑边1m以上。墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上每层均设置兜底网，以防断砖及废渣溅落伤人。脚手架上堆料高度不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人37、。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上的随意再叠加一层。砍砖时应面向里打，注意碎砖跳出伤人。用垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。砖、石运输车两车前后距离在平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先后清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。在同一垂直上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作38、人员必须配戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。大风、大雨、冰冻等异常情况之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。b、钢筋工程施工方法本工程钢筋均采用HPB235、HRB335钢筋，其施工工艺流程为：调直除锈切断成型焊接绑扎。1、调直：6、8钢筋调直采用卷扬机拉直，其调直冷拉率级钢筋不宜大于4%，对钢筋调直要求为钢筋应平直，无局部曲折。2、除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用以下两种方法：一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过39、程中除锈；二是用手工除锈 。3、切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，应及时向有关人员反映查晴情况，其质量要求有：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差为10mm。4、成型：HPB235钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，、HRB335钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小40、于钢筋直径的5倍。5、钢筋焊接本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊，其余采用电弧焊中的搭接焊。电渣压力焊施工工艺为：引弧电弧电渣顶压过程。引弧：采用直接引弧法进行引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端送过于平滑造成弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。电弧：亦叫造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池。电渣：渣池开成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热，使渣池温度达到2000，将钢筋端41、头迅速而均匀地熔化，其中上端钢筋熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄膜。挤压：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而挤压成型。焊接成型后，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良烧伤、夹渣等焊接缺陷，应及时查明原因，采取措施，及时消除。电弧焊施工方法为：(1)、施焊前钢筋的装配与就位应满足以下要求：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。(2)、施焊时，引弧应搭接钢筋的一端开始，收弧的钢筋端头上，弧坑应填满。(3)、焊缝长度当采用双面焊时不小于5D，采用单面焊时不小于10D42、，焊缝高度0.35D，并不得小于6mm，焊缝宽度0.7D，并不得小于8mm。6、钢筋绑扎(1)配筋构造的一般规定：砼保护层的一般规定：本工程主体结构有筋砼强度等级为C20，梁柱的保护层为30mm，板20mm。纵向受拉钢筋的最小锚固长度HPB235为 31d、HRB335为39d。(2)钢筋绑扎基本要求：梁柱钢筋绑扎时要注意受力钢筋位置的正确，箍筋数量、间距要满足要求，采用满足法绑扎。板筋排列均匀，梁、墙边两圈范围内满点绑扎，其余采用隔点法绑扎。c、模板工程施工方法本工程为现浇框架结构，模板耗用量大，为充分利用模板的使用效果及周转次数，决定现浇板采用七夹板模板，梁柱采用木模板、木支撑，梁底模按三43、层需用量配备，梁侧模按二层需用量配备，柱模按一层需用量配备，现浇板底模按三层用量配备。(1)柱模板安装要点柱模板安装时，应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。(2)现浇梁板模板安装要点：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用25mm的长条板，底板用厚30-35mm长条板，均加木档拼制。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支住顶撑上。次梁模板，还应根44、据支设楼反模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑，在立柱一般为100mm100mm的方木或直径120m的原木。帽木用断面50-100mm100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm75mm的方木，亦可用钢制顶撑。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小面定，一般为800-1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其混45、凝土压力随梁高的增大而加大。单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此地，常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模反安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m46、以上时，在梁模地跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3。(3)现浇平板模板安装施工方法平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先牵杠撑立起，将牵杠铺平。(4)楼梯模板安装施工方法楼梯模板安装时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的47、间距为400-500mm，断面为50mm100mm。搁栅上立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为1-1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在度板上划梯段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一上的高度，必须考虑到楼地面最48、后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。d、砼工程施工方法本工程主体结构梁、1-3层柱及楼层板砼强度等级C30，屋面梁板砼强度等级C20，其余柱及楼层板为C20，楼梯及其支柱为C20，施工工艺为：拌制运输浇筑养护。(1)拌制：搅拌砼前，对材料进行检查，砂、石必须干净，水泥必须检验合格，并严格按施工配合比进行计量，并搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分调湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量要按配合比减半，搅拌好的砼基本上要倒尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格控49、制砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，砼原材料计量的允许偏差，不得超过下列规定：水泥2%，粗、细骨料3%，水2%。砼搅拌的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10%，且砼的搅拌时间不少于90秒。(2)运输本工程砼运输采用人力斗车，配合提升机使用。在砼的运输过程中，要保证砼运输至浇筑地点，不出现分层离析现象，否则要进行二次搅拌，砼运至浇筑地点的温度最高不宜超过35，最低不宜低于5。(3)浇筑在浇筑中，梁采用振动棒振捣，现浇板采用平板振动器振捣。1、振动棒操作要点振动棒的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣，振动棒与砼表面成40-45角度。振动棒的操作要做到快插50、慢拔，快插是防止先将砼表面振实而与下层发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空洞。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的确良1.5倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层左时要在下层砼初凝之前进行。当砼表面呈水平不再显著下沉，下再出现气泡，表现浮出灰浆水准，振动器振点要均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。2、平板振动器操作要点：平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为 25-45s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时间应排依次振捣前进，前51、后位置和排与排之间相互在搭接应有3-5cm，防止漏振，平面振动器的有效作用深度在双筋平板中约为12cm。大面积砼楼面可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使砼密实。3、砼浇筑施工要点：在浇筑的工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物均匀性和牢固度发生较大的变化应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100 mm厚与砼成份相同的水泥砼浆，砼52、的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。浇筑砼时，在经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当有发现变形、移位时应立即可止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理整完好。砼的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑整体梁板时，应在柱浇筑完毕后1小时以后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼浇筑过程中，如留施工缝，则应留在剪刀较小，弯矩较小的位置。砼柱浇筑方向由两端同时向中间推出。4、养护根据本工程在施工中的实际情况和本地的习惯作法，本工程的砼采用人工自然养护。覆盖洒水养护要点：养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，砼的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7D，浇水次数应根据保持53、砼处于湿润的状态来决定，砼的养护用水应与拌制用水相同，当日气温低于5时，不得浇水。(3)楼地面工程施工方法1、本工程地面施工做法为：素土夯实3:7灰土垫层80厚80厚C10砼30厚1:4干硬性水泥砂浆面层施工2、楼面做法为：素水泥浆结合层25厚1:4干硬性水泥砂浆面层施工(4)装饰工程施工方法A、墙面抹灰施工方法：抹灰前必须先打好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。中级抹灰：先后托线板检查墙面平整垂直，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角做一个标灰饼，大约5cm见方，厚度由墙面平整及垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准54、灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对角线无规定时，一般可用1:2水尼砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥捋出小圆角。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一遍。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，55、然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凹凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。B、顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙56、面相交的阴角，应成一条直线。罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15-20min；内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。C、外墙砖施工方法：刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶:水=1:4。15厚2:1:8水泥石灰砂分两次抹灰。刷素水浆一遍。4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶粘贴。8-10厚面砖1:1水泥砂浆施工要点：底子灰抹完后，一般养护1-2D方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与贴脸与窗台一平，发按整块分格。可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小来做米厘条，一般宜控制在8-10mm。根据弹57、线分格在底子上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗、套等标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻劝敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当天)取出，并用水洗净继续使用，在全面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。整个工作完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，58、并随即用水冲洗干净。(5)、门工程施工方法A、胶合板门制作方法门窗生产操作程序：配料截料刨料画料凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装；榫要饱满，眼里方正，半榫的长度可比半眼深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要不得近似，不得用立木塞。成批生产时，应先制作一樘实样。B、配料、截料施工要点配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用，长材短用；采用马毛松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应防腐、防虫药剂处理。要合理的确定加工余量。宽度和厚59、层的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50 cm以下的构件，加工余量可留3-4mm；门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。C、门框、扇画线施工要点画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规模必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；画线时应要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；用画线刀或线勒子画线时须用纯刃，避免画一过深，影响质60、量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；门框及厚度大于50mm的门扇应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/5-1/3，中冒头大同宽度大于100mm者，榫头必须大进大出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不得大于料宽度的1/3，冒头肩应和榫吻合。门框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。D、打眼施工要点打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出眼时，顺木纹两侧应要直，不得错岔；打通眼时，先打背面，后打61、正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。手工凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深2mm；成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。E、拉肩、开榫的施工要点拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光、不得变形。开出的榫要与眼的宽、窗、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口。半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。F、裁口、起线施工要点起线刨、裁口刨的创底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时就一次榫完线条；裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用62、单线刨清理；裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凸凹不平。G、门拼装成形施工要点拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直、线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲打人；所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门框每个榫加两个榫，木楔打入前应粘胶鳔；紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；制作胶合板门(包括纤维板门)时，边框和横愣必须在同一平面上，面层与边框及横愣应加压胶结。应在横楞和上、下冒头名钻两上以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。门框靠墙面应刷防腐涂料；拼63、装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四铁垫起，离地20-30cm，水平放置，加以覆盖。H、木门制作质量要求木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理品必须符合设计要求和施工规范的规定。门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规划的规定。门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱棹角。清油制品色泽、木纹应近似。门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。压纱条应平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧。铝合金窗安装施工方法1、安装前应检查铝合金64、门窗及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。本工程铝合金窗采用后塞口法，即先安装门窗框，后安装窗扇。窗框安装要求：位置准确，横平、竖直、高低一致，进出一致，牢固严密。安装方法：先将窗框安放到洞口正确位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致。再仔细校正其正侧面垂直度、水平度及位置合格后，楔紧木楔，再一次校正，然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行，膨胀螺钉固定，紧固件65、至窗角的距离不应大于180mm，紧固件间距应小于600mm。门窗与墙体连接采用直接固定法固定，并应严格遵守下列规定：1、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口在弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。框入墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞。2、连接件应对称地排列在窗框两侧，相邻铁件宜内外错开，连接件不得露出装饰层。3、紧固件离墙体边缘不小于50mm ，且不能装在缝隙中。4、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边小20-30mm，在转角处应斜面断开。6、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固66、件，并应作防腐处理。门窗扇的安装要求：位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零件安装位置准确，能起到各自的作用。对推拉式窗扇先装室内侧窗扇，后装室外侧的窗扇；对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全。平开式窗扇装于窗框内，要求窗扇关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻窗框在同一平面内。第二节、预制钢筋混凝土桩一、现场情况：xx海洋环境监测站业务用房 ，根据地质勘探报告和施工现场的实际情况，为了工程的顺利进行，特编制如下预制钢筋混凝土管桩施工专项方案： 1.材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条（接桩用）：型号67、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳。2.人员配备： 打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机25人，3.作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，68、保证桩机的移动和稳定垂直。打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。4.工艺流程：就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤69、12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。5.接桩在桩长不够的情况70、下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。A3钢（圆钢筋等）要求使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。焊接后的工件一般应自然冷却（冷却间歇时间约为58分钟），不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回71、填密实。检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值（300mm的不大于35mm;400mm的不大于25mm;500mm的不大于20mm），或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。6.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。772、.保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。7.1打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差：次项目允许偏差 (mm)检验标准： 1) 垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向150(mm)2) 桩数为13根或单排桩100(mm)3) 桩数为416根d/3边缘桩d/3中间桩d/2 注：d为桩的直径或截面边长8.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。8.1桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。8.2桩的堆放应符合下列要求：1) 场地应平73、整、坚实，不得产生不均匀下沉。2) 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3) 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。4) 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。9.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。10.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。11.打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。11.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预74、制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。11.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。11.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。11.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。11.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。11.675、本工艺标准应具备以下质量记录：1) 运至现场的钢筋混凝土预制桩要检查是否有出厂合格证。2) 正式打桩前要先打试桩并做好试验记录。在打桩过程中遇到断（烂）桩，经设计（或业主）同意后，进行补桩施工时，要有补桩平面示意）三、安全措施：该工序要求严格按有关施工规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。第三节、接桩方案1.1 准备工作 先将桩头处松动不密实的砼凿掉，直到露密实砼，然后把桩头主筋调直、箍筋绑匀，将钢筋上的水泥浆清理干净. 用钢丝刷将桩头部分的砼碎沫刷掉, 再用清水清洗一遍，然后涂刷一道素水泥浆。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可76、靠，模板拼缝严密，符合规范要求。把事先准备好的铁护桶套到桩头上，用钢线绑牢，上、中、下各一道，高于500的铁护桶上口用四根斜支撑加固。再四根木方水平支撑将铁桶根部支牢，铁桶的垂直度控制在允许误差范围内. （垂直度：8MM）。 钢筋的隐检工作已经完成，位置、数量及固定情况无误。由试验室确定配合比及外加剂用量。 接桩头的砼采用C35砼（桩身C30砼），C35混凝土详见C35混凝土实配单,在浇注砼前再用清水冲洗一次,桩头混凝土浇筑高度比设计高度高出50， 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2、施工方法：采用C35砼（桩身77、C30砼）浇筑， 浇筑混凝土时塔吊垂直运输为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落。混凝土浇筑采用机械振捣；使用50式插入式振捣棒要快插慢拔并振捣密实。待混凝土终凝后凿至设计标高。桩头混凝土拆模后及时浇水养护。混凝土浇筑前,放线员先用水准仪将混凝土浇筑标高标在主筋上,浇筑过程中有管理人员专门控制混凝土标高和质量,后台严格控制混凝土配合比。浇筑过程中运输工具采用塔吊运输,要严格控制混凝土搅拌时间和运输时间.混凝土养护拆模后立即用塑料薄膜将桩头包裹好浇水进行养护。试块制作由专人进行试块制作、常温时制作28d标养试块及同条件试块；同条件试块置于现78、场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，记好混凝土浇筑记录开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与监理同志同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 现浇结构尺寸允许偏差轴线位置：8 MM；垂直度：8MM ；标高：10MM；注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、雨期施工 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 雨期施工期间要加强防风紧固措施所有79、施工机械采取相应防漏电措施4、安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽。 现场严禁吸烟。 严禁上下抛掷物品。 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。80、 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 第四节 配电箱安装及技术措施一级配电箱：施工用电配电柜作建筑工地施工用电用,是专门针对工程施工现场情况比较特殊而设计.符合建设部门有关施工用电规范标准。全套产品能组成完整施工用电三级保护系统、达到一81、机一闸一保护的目的,非常适合各类达标工程采用。一级柜采用下进下出线,前开门,主母线采用铜排连接,接触良好,内带计量纟统.安全美观，防雨箱顶适合野外工作。三级配电：即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，形成三级配电。“两级保护”主要是指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则，即严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。二级配电箱：适用建筑工地施工用电，是专门针对工程施工现场情况比较特殊而设计.符合建设部门有关施工用电规范标准。全82、套产品能组成完整施工用电三级保护纟统、达到一机一闸一保护的目的。二级箱采用内外门设计，外表喷塑.安全美观，防雨箱顶适合野外工作。安全用电措施包括下列内容。(一） 安全用电技术措施1、 本工程供电系统。 它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2、 设置漏电保护器（1） 施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。（2） 开关箱中必须设置漏83、电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3） 漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4） 漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s. 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小与0.1s.3、 电气设备的设置应符和下列要求（1） 配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。（2） 动力配电箱与照明配84、电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3） 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4） 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（5） 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱85、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6） 配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。（7） 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。4、 电气设备的安装（1） 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电86、气连接。（2） 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3） 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4） 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。（5） 各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6） 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎87、成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7） 导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。5、 电气设备的防护（1） 在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。（2） 施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空88、线路的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。（3） 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。（4） 对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（5） 对于既达不到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关89、部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。6、 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：（1） 施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2） 各类用电人员应做到：1） 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；2） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3） 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4） 负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；5） 搬迁或移动用90、电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7、 电气设备的使用与维护（1） 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2） 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3） 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。（4） 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5） 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（6） 熔断器的熔踢91、更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 (二)安全用电组织措施1. 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2. 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3. 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以 监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4. 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并92、建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5. 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6. 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7. 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8. 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证93、上岗。第五节、PVC管暗敷设一、操作工艺：(1)弹线定位、墙上盒、箱弹线定位，按弹出的水平线对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置、并标注出尺寸。(2)盒箱固定：应平正、牢固、灰浆饱满、纵横坐标准确。砖样稳住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按设计图加工管子长度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置约300mm处预留出进入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿并将洞中杂物清理干净,依照管路的专向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥沙浆将盒箱按要求稳入洞中待水泥砂浆凝固后再接短管入盒箱(3) 配管要求:快硬氯已烯PVC套管粘接法和专用接头进行连接,钢管采用套管焊接,套管长度为连接管径的3倍,焊口焊接应94、牢固.敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线路段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度不超过8m，均应在中途装设接线盒，暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不小与15m。(4)管进盒、箱连接：PVC采用粘结或端头连接。钢管进箱盒时、盒箱开孔应整齐并与管径相吻合、三油二布。二、质量标准：1、保证项目：钢管、PVC管的材质和使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目：管子连接紧密、管口光滑、保护层大于 15mm、盒箱设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出长度应小与5mm。三、成品保护：(1)剔槽打洞时，不95、要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔的大，过宽、不要造成土建结构缺陷。(2)管子敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时应注意不要将管子砸扁或踩坏。（3）配合土建浇灌砼时应派人看护，以防正管路位移或机械损伤。四、应注意的质量问题：1）管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。2）稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆、再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒周围的缝隙填实。3）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于60o 煨弯应按要求操作并时地固定和保护。4）管路不通、轴上的管口容易掉进杂物，96、因此应及时将管口封堵好。第六节 钢管敷设一、施工准备 1、 材料要求：（1）镀锌钢管、焊接钢管壁厚均匀，焊逢均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊管刷防腐漆，应具有产品材质单和合格证 （2）接线盒、开关盒面板等。 2、主要机具、煨管器、手锤、绝缘手套等。 3、作业条件：（暗管敷设）（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）现浇砼内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前，根据施工图纸配合土建施工。（3）随墙配合施工立管。 二、操作工艺1、暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工1、热煨管2、冷煨管 3、切管 4、套丝测定盒箱位置稳住盒箱管路连接1、管箍丝扣连接 2焊接套管连接 3坡口焊接地线焊97、接1、跨接地线2、防腐处理暗管敷设1、随墙配管 2、现浇砼楼板配管变形缝处理各自独立系统2、暗管敷设基本要求： （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理（2）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）埋入地下的电线管在穿过建筑物基础时，应加保护管。3、预制加工：冷煨或热煨 4、测定盒箱位置5、管路连接：套管连接，套管长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。6、管与管连接： 管径20mm及其以下钢管须管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm以上采用套管。7、98、电线管路与其它管道最小距离8、管进盒、要求一管一孔，不得开长孔9、随墙体配管10、现浇砼楼板配管三、质量标准1、保证项目：（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值0.5（2）薄壁钢管严禁熔焊连接2、基本项目（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管理保护：穿过建筑物基础应加保护套管。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）3、允许偏差：（1）管子最小弯曲半径：6 （2）管子弯曲处弯扁度：0.1D四、成品保护：99、（1）剔槽不得过大、过深、或过宽，不得私自断筋。（2）不要踩坏钢筋、避免配管及盒损坏。五、应注意的质量问题：（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。（2）配管沿最近路线敷设、减少弯曲。（3）盒、箱座稳（4）管路损坏及堵塞。第七节 管内穿线工程一、操作工交艺1、选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，淡兰色的导线为中性线、用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的帮扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线100、： （1）穿带线的目的是检查管路是或畅通，管路的走向及盒、箱的位置是或符合设计及施工图纸要求。（2）带线一般用1.2的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状带线的端头要弯成圆形。4、放线和断线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，（2）放线使导线应置于放线架或放线车上。（3）断线、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的。出户101、导线的预留长度应为5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线和带线的帮扎：（1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实、绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线： （1）钢管在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破坏，均应补齐和更换，（2）当管路较长或转弯较多时要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。（3）两人穿线时配合协调一拉一送。（4）穿线时102、应注意、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度，剥导线时一定要用剥线钳、接线时4 mm 2以下的线采用绞接法、6mm2 以上的线采用缠卷法。8、导线的包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再缠。然后在用黑胶布包扎，方法同橡胶绝缘带包扎。9、线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接包线全部完成后，检查导线接包是103、否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准规定，无误后再进行摇测。（2）绝缘摇测：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120 r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。二、质量标准：1、保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2、基本项目：（1）管内穿线、盒板内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头、不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固。包扎严密、绝缘良好。不104、伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。三、成品保护：（1）在接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸封好、堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。（2）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。一、施工准备第八节 室内装饰施工工艺流程一、地面工程施工工艺流程：A、施工准备 1、材料 石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂。 石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、 数量、质105、量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 全施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、 纹理试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底106、部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、 洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离107、门口的一边开始，按照试拼 编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 108、3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目 1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂109、处理，最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。二、地面铺瓷砖施工工艺流程A、施工准备 1、材料要求 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子； 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 2、主要机具：小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3、作业条件 墙上四周弹好+50cm水平线110、； 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 楼地面垫层已经做完； 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 C、操作工艺 1、基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2、弹控制线 先根据排砖图确定铺砌；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方111、正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 排砖原则： 1)、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)、为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)、根据排砖原则画出排砖图。 6)、有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、铺贴瓷砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌112、前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退113、着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻 合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4、勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层114、上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （五）养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 D、质量标准 1、主控项目 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2、一般项目 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积115、水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表的规定： 表面平整度：2mm； 缝格平直：3mm； 接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm； E、成品保护 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得 存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水116、泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。三、墙面工程施工工艺流程117、：1、墙面石材湿贴施工工艺流程A、作业条件 1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电 源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹0.000线，室内弹+500mm线。 3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时 尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号， 以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报118、业主、设 计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 B、工艺流程 1边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1.1基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线119、吊垂直，根据石材规格分 层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面 平整，并将表面拉毛。 1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 2边长大于400mm，厚度120、在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。 2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上， 使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处， 每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在121、板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6钢筋)固定。 2.2 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长 200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为 绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一122、道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上7080mm且比石板上口低2030mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可 2.4 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意、的效果。 2.5 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以5070mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即123、为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可 以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30 50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，124、使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5 配制，稠度控制在 80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为 150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发125、现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待12小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。 2.8 擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤 其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使 缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘126、贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝 隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 2.9 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工 序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防 灌浆时石板外胀。 2.10 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。C质量标准 1主控项目 1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 1.2饰面板镶贴或安装必须牢127、固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 2一般项目 2.1表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 2.3整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。五、墙面乳胶漆施工工艺流程A、施工准备： （一）材料要求： 1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 （二）主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小128、油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 （三）作业条件： 1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕。 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 B、操作工艺： 一、工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍129、乳液薄涂料 1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液 153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、 浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板130、紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补131、腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 C、质量标准 、主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第条的要求： （1）木材基层的含水率不得大于12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮132、和裂缝。 、一般项目 1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 D、成品保护： 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完133、工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 E、应注意的质量问题： 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，134、涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 六、屋面及防水施工工艺流程1.聚氨酯防水施工工艺流程A材料准备 本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。 B作业条件 基层找平按1：3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做 好圆弧形。 C施工工艺流程（基层清理涂刷防水涂膜保护层） 1、基层135、清理 将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 2、涂膜防水层施工 按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加 纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。 等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.21.5mm（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。 3、闭水试验 待防水层完全干后（涂刷后 10h）进行 24h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时。 D质量标准 （一）主控项目136、 1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附 有出厂合格证。 2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。 4、立管涂刷高度为 200mm，淋浴立面高度为 1800mm，洗手台面立面高度为 1400mm，其它均为300mm。 （二）一般项目 1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。 E、成品保护 （一）已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋 作业。 （二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层.第九节 灯137、具安装一、施工准备1、材料要求：（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面铜芯软线：0.4mm2、铜线：0.5mm2 、 铝线：2.5mm2(3) 塑料（水）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。（4）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（5）灯卡具：塑料等卡具不得有裂纹和缺损现象。（6）其它材料：胀管、木螺丝、灯口、灯泡灯管等2、主要机138、具：红铅笔、卷尺、手套、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等3、作业条件：（1）在结构施工中做好预埋工作（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。二、操作工艺：通电试运行安装灯具工艺流程：检查灯具组装灯具1、 灯具检查：（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求（2）灯具的配线检查 （a） 灯内配线应符合设计要求及有关规定；（b）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；2、灯具组装：按要求组装灯具3、灯具安装：（1）普通灯具安装 a塑料（木）台的安装，将接灯线从塑料（木）台的出线孔139、中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。 b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，兰盘内（吊盒、平灯口）应于塑料（木）台的中心找正，用长度小于20 mm 的木螺丝固定。（2）日光灯安装 ，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面。4、通电试运行：灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视。检查灯具的控140、制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。三、质量标准1、保证项目：（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）低于2.4 m 以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2、基本项目：（1）灯具的安装：灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，平灯口固定可靠，排列整齐。（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘层保护良好，留有适当的余量，连接牢固紧密，不伤线芯。3、允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。四、成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮。搬运时应轻拿轻放141、，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。五、应注意的质量问题1、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm 以上时，应用三条螺丝成三角形固定。2、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。3、同一场所安装高度应一致。第十节 开关、插座安装一、操作工艺 1、清理：用錾子请轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒子内灰尘擦净。2、结线：开关结线、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，142、接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。3、开关、插座安装：（1）开关距地面的高度为1.4m、距门口为150-200mm、开关不得置于单扇门后，面板应端正、严密、成排安装的开关应一致高差不大于2mm 。（2）插座安装距地不低于30mm，同一室内插座高低差不应大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座应有专用盒，盖板应端正、严密与墙面平。4、开关、插座接线要求：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正、并于墙面平齐。二、质量标准1、保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中兴线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插143、座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。2、基本项目：（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不便形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设。3、允许偏差项目：明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列暗装时，开关、插座的高度差允许为0.5 mm，同一场所的高差允许偏差5mm，面板的垂直允许偏差0.5 mm。三、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保护墙面清洁，安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁，其它工种在施工中不得碰坏和碰歪开关、插座。第十一节 电缆敷设一、施工准备1、设备材料、电缆、橡皮包布等。2、主要144、机具：钢丝绳、绝缘摇表、扳手等。3、作业条件（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。（2）场地清理干净，道路畅通。二、操作工艺准备工作水平敷设1、准备工作：（1）施工前应对电缆详细检查。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）人力放电缆时将滚轮提前安装好。2、电缆敷设：（1）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合规范要求。（2）电缆穿过后进行隐蔽验收。三、质量标准1、保证项目 ：（1）电缆绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆敷设：严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、基本相目（1）电缆保护措施完整，与地下管网间平行或交叉最小距离，应符合施工规范规定145、（2）电缆最小弯曲半径。油浸纸绝缘单芯20 d电力电缆多芯15 d橡皮绝缘橡皮或聚氯乙烯护套10 d电力电缆裸铅护套15d护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d第十二节 暖卫设备及管道安装 一、施工准备： 1、材料、设备要求：（1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进厂后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量，技术要求，并有查、产品出厂合格证明。（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲、安装前按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥146、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮具、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。（2）工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、气焊工具等。 （3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺等。3、作业条件（1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地。工作棚，料具库。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞。管槽。（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划。将需用材料，设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场二、操作工艺1、工艺流程：安装147、准备孔洞预留埋件套管安装管道预制加工卡架安装装管道安装防腐处理水压试验系统冲洗竣工验收调试设备安装填堵孔洞孔洞预留埋件 套管安装闭水试验通水试验 2、管道预制加工（1）管道丝扣连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，接线断管。a、用砂轮锯断管、应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢。进行断管。断管时压手柄用力要均匀，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净。b、用于锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或拆断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-148、32mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。（3）配装关件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件。（4）管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。3、管道法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为23扣。不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管管端部点焊牢，管径在100 mm 以下可点焊三个点。管149、径在150 mm以上点焊四个点为宜。（5）管材壁厚在5mm 以上应对管端焊口部位铲坡口。必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平找正后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4、预留孔洞及预埋铁件（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需剔孔洞，必须在装修或抹150、灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔砼空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意，及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（4）预留孔应配合土建进行，尺寸设计无要求时按下表执行。5、套管安装：（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（2）151、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。三、质量标准1、保证项目（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定，（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定（4）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目（1）管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固。管螺纹根152、部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管无破损、无焊接口等缺陷。（2）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双垫层。（3）管道支架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。四、成品保护 1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。2、预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排列整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并防脚踏、物砸。3、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪153、措施、运输畅通的专用场地。五、应注意的质量问题1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣、不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管道表面有飞刺或环形沟。5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头各部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6、托、吊、卡架不牢固。7、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。第十三节 给水管安装一、管道安装1、管道安装：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽。其尺寸按设计规定。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后154、墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内的安装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。3、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。4、热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50 mm。5、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。6、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，155、再进行户外连接管的铺设。 、室内地坪以下的管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。、铺设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm，管道在穿基础时，应设置金属套管。二、管道连接： 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。三、支、吊、156、架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管长或吊架，位置应准确，埋设要平整，管长和管道之间接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3、明管敷设在支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点、以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施在管道全部安装完后，必须按设计要求和现行施工规范做清洗、消毒和试压试验，合格后方可使用。第十四节 PVC排水管安装一、操作工艺1、预制加工：根据图纸要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制草图。根据草图量好管道尺157、寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘插试干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固，粘牢后立即将 溢出的粘接剂擦干净。多口粘接时应注意预留口方向。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽、沟并夯实。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘结后管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安158、装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm，安装完后做闭水试验，地下埋设管道应先用细砂回填至管皮100mm ，上覆过筛士，夯实时勿碰损管道。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。安装前清理现场，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将琐母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上琐母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节沿。然后找正找直。并测量顶板距三角口159、中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，搭设操作台。将编制好的支管运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口 。分部位实测尺寸做记录。并预制加工编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结，粘结后找正、找直封闭管口和堵洞。6、管道安装完毕后必须做闭水试验。二、质量标准1、保证项目：管道的材质、规格、尺寸粘160、接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管的灌水结果必须设计要求和规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水系统竣工后的通水通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管要装伸缩节。2、基本项目：管道支（吊托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。3、允许偏差项目水平管纵、横方向弯曲每m 允许偏差1.5mm。立管垂直度、每m允许偏差3mm，全长（5m以上）不大于15mm。管道安装完毕后一定要加强成品保护。第十五节、室外雨污水工程1、管线工程施工测量工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网侧设管线开挖测量161、管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量2、管线沟槽开挖方案、准备工作对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地下管线保护和迁移方案。制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适 当的施工机械。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于沟槽底面0.5m以下。然后再开挖。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。熟悉图162、纸。、施工机具推土机、自卸汽车、挖土机、装载机及机动翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。、工艺流程必要情况（施工降水） 沟槽开挖 边坡修整、支护 人工清底 边坡支撑、操作方法管道沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部的开挖宽度要按照设计要求留置，若设计无要求时，按照线面公式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm） b2管道一侧的支撑厚度（150200mm）（如果有） b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土163、管渠一侧模板厚度（mm）确定管道一侧的预留工作面宽度（见表4-5）管道一侧的预留工作面宽 表4-5管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001000D11500800800管线沟槽开挖顺序和断面本工程新建地下管线种类繁多，招标文件中所给的管线图纸有雨水、污水，电力。其它如天然气、电信和上水管线没有图纸，管线的埋深和位置无法确定。在已知的管线中，路灯电缆随人行步道同步施工；污水、雨水距均超过2.5m，故分别采用明挖单槽施工，首先开挖污水管线，待污水管线完成一个施工流水段后，同时开挖雨水管线的164、沟槽。沟槽开挖方法a、根据工程地质勘察资料及当地气象、水文资料，路线沟槽开挖首先进行地下水施工降排，在沟槽开挖线外2-3米处设置降、排水井，降水井平面位置应不影响沟槽开挖。降水井个数、深度、间距、出水量根据施工现场确定。b、沟槽开挖支护形式采用插打板桩密撑支护。c、土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底，对于深槽采取分层开挖。先由测量人员放好开槽线，由于东侧雨污水距离较近，所以采用合槽施工。开挖时一次性开挖到底，机械挖槽时，开挖至设计基底标高以上20cm，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石；挖出的土方用自卸车运走，施工时应注意观165、察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。施工前应对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施；当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量；雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻；成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏、标志牌及标志灯，并及时进行基础钎探和报监理工程师验收。d、回填 管线施工完成后，即可166、回填,回填料采用中粗砂.回填根据地下水及地基情况,依据国标04S520-58选用塑料排水管道沿槽底和两侧边坡土工布加固技术做法施工,当污水管道位于地下水位以上时,可取消土工布加固,并把中粗砂换为级配碎石.回填料压实度符合设计施工要求.e、注意事项 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要 的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在167、施工过程中进行沉降和位移观测。3、排水管施工方案排水工程中雨水工程采用2.4*1.4和2.4*1.5雨水方沟，部分路段采用D=3001500的承插口钢筋混凝土管，90砂石基础，橡胶圈接口。污水工程采用采用D=3001000的PE塑钢缠绕排水管，管基采用天然级配砂石垫层基础，接口采用热收缩管带和卡箍（哈夫套）两种方式连接。、污水管道（PE管）、PE管道一般规定：、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接168、。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。、聚乙烯给水管道连接169、结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。、热熔连接：热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热170、熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表171、皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。E、热熔承插连接参数如下表管壁厚度mm端面平整偏差压力0.15N/mm2温度21010）mm吸热时间压力0.01 N/mm2温度21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间压力0.15 N/mm2保压状态下min（分）4.50.545 564.57.01.040 70 5 66 107.012.01.570 120 6 8101612.172、019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 16204560、管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底173、激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PE管道穿过公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进174、入。雨水管道、工艺流程：测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接口工作坑对口检查井砌筑回填土方 、材料检验管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力175、，其值不得小于出厂合格标准。垫层砂质量检查采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品质、质要符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。、机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。、砂垫层基础管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚176、度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在2030s，成活后表面平整，无明显起伏。管道下方60支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。、管道安装下管、稳管使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。下管时使管节承口迎向流水方向，下管。安管不得扰动砂垫层基础。177、管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜 面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，焦圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍178、，确保胶圈均匀一致卡在槽内。顶装接口：顶装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。锁管检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位179、置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。转角安装供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前180、，要把转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。安装时，先直线安装，再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：E400700管1.5度，E8001200管1度。和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。雨水方沟、工艺流程测量放线方沟土方开挖方沟混凝土垫层施工方沟底板及侧墙钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑方沟盖板吊装1：3砂浆勾缝土方回填方沟及结构井室开槽方沟及结构井室开槽采取机械开挖，人工配合清槽方式进行。因施工地质不是很好，开槽拟不按照按边坡1：0.33标准坡度进行开挖，施工181、时可适当加大边坡坡度，以适应需要，沟槽土方堆至槽边，距槽边至少1.0m，并加以防尘网覆盖，机械开挖时，预留槽底20cm由人工清至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。方沟混凝土垫层沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C15砼，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须182、保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。垫层砼采用现场拌制和商品混凝土双向供应以保证进度要求，垫层砼浇筑必须由专业砼操作工进行施工，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。方沟底板钢筋绑扎1）、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行方沟底板及侧墙钢筋的绑扎。2）、方沟底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，183、以保证钢筋间距的准确。3）、钢筋绑扎应符合下列具体要求：a、钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二、三级钢筋可不作弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、钢筋搭接长度不小于35d。5184、）、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。6）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（见表4-10）：钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 表4-10项 目允 许 偏 差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽、高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距57）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8）、钢筋位置的允许偏差应符合表4-11规定：钢筋位置的允许偏差 表4-11项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心位移5水平高差30受力钢筋的保护层基 础10柱 梁5185、板 墙3底板模板安装1）、本工程采用木模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。2）、侧墙模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行垫层的吹洗。去除基础垫层中砼渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向 全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。3）、现浇砼模板安装允许偏差见4-12表：现浇砼模板安装允许偏差 表4-12项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5186、截面内部尺寸基础10柱 墙 梁4 5相邻两板面高底差2表面平整度（2m长度）54）、支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。侧墙钢筋、模板安装1）、侧墙、顶板模板安装大部分内容同底板安装。请参照前述章节。值得注意的是在侧墙钢筋绑扎时，预埋螺栓的安装不得187、遗漏，螺栓安装位置，露出尺寸必须准确2）、侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两段露出长度必须一致，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。砼浇筑1）、本工程结构采用C30，抗渗等级S6 商品砼。2）、砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3）、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在1012cm，侧墙及顶板应控制在1214cm左右。侧墙砼浇筑应两188、侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。4）、砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。模板拆除底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟盖板吊装模板拆除后待砼强度达到规范要求后方可进行土方回填，待土方回填至侧墙顶0.6米时进行预制盖板吊装，吊装过程中应避免侧墙砼的损坏。盖板用20mm厚M7.5水泥砂浆安装，盖板中间的缝隙用1：3水泥砂浆勾缝。土方回189、填1）、沟槽两侧胸腔部位经清理干净，所有木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽的回填土。2）、回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填应分层摊铺夯实，胸腔部位每层压实厚度为25cm，胸腔两侧应同时回 填，回填土高差不超过30cm，胸腔部位采用电夯夯实，结构顶50cm以上方可采用14t以上碾子碾压。密实度要求：胸腔两侧95%（轻型击实标准）；结构顶25cm以内为87；结构25cm以上95（重型击实标准）。3）、回填土每层的压实遍数，应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，就本工程具体情况，电夯夯实遍数不小于34遍，碾子碾压46遍。夯实时注意190、成品保护，不得损坏结构管沟。4）、分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度的2倍，且不得漏夯。5）、回填土方时方沟两侧同时进行，回填土高差不得大于0.5米。4、砖砌雨、污水检查井（1）准备工作材料准备砖、水泥、砂、水的准备同前面。树脂型井盖、井圈：符合设计要求，具有出厂产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。钢筋混凝土预制盖板：采用成品构件。应有出厂产品质量合格证，现场预制时，各种原材料按有关规定经检验试验合格。机具设备机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、勾缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等191、。（2）作业条件混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到12MPa。进出检查井各种管道已经安装就位，伸人井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。（3）技术准备编制施工方案，对操作人员进行技术交底。根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。做好施工前的各项试验工作。对预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订货。（4）工艺流程准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装 井筒砌筑抹面勾缝圈及井盖安装 准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。砌筑用砖应提前一天浇水润透。砌筑砂浆：根据试192、验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在5070mm。砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。井室砌筑雨水、污水砖砌检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接人的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。混凝土基础强度达到12MPa以后，方可进行井室的砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角193、，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣” 砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。、井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依 据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝194、，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径1000mm时，拱券高应为250mm；当管径1000mm时，拱券高应为125mm。预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M75等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。流槽与脚窝流槽与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。污水检查井流槽高度为干线管顶高，195、表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井 般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度lOOmm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。有196、钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：3水泥砂浆座底。盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm，三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打197、成破茬，以便于井 内顺坡抹面。抹面勾缝雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：25水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂浆打底，厚lOmm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶覆盖养护。为了保证抹面三层砂浆整198、体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。墙体勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。井圈及井盖安装井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和井盖。（5）应注意的质量问题严格按照配合199、比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底，否则应采取换填处理。严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100。安装踏步要求位置准确，确保使用功能。检查井外壁肥槽回填宜采用灰土回填并确保夯实。路面结构层部位应采用二灰混合料或低标号混凝土回填，以防止回填下沉。安装井圈的混凝土或水泥砂浆的强度达到80时，再进行路面面层的施工，确保井圈稳固。污水检查井砌筑，砌体砂浆必须饱满，确保井体的密闭性。5、闭水试验（1）闭水试验条件检查井及管道的外观质量及量测200、检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。（2）试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后， 方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。闭水试验时应邀请监理工程进行检验，抽验段落由监理工程师指定。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡24小时再进行，使管道充分浸透。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。当试验水头达201、规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。（3）渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q=W/(T)式中：q实测渗水量（L/（minm）W补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）（4）闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。6、安全技术措施、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部至上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。挖土机在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使履带压在坚实的地面上。202、挖掘机作业时，发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助作业应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在作业范围内同时进行辅助工程时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。人员下沟槽前必须检查槽壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便道。严禁在沟槽内休息。、使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。人工打夯时应集中精神。两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力均匀。回填时，应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。203、使用吊车稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。、人工下管必须设专人指挥、统一信号、分工明确。采用压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人高处指挥。在砂砾垫层上稳管时，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。使用三角架倒链时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员应不得站在管上作业，管下严禁有人。操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全。撞口作业时，手应离开管口位置。第五章、安全文明施工及环境保护措施第一节 安全204、文明施工保护措施一、安全保证体系1、建立安全保证体系，落实安全生产责任制 （1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目总工程师为安全生产的项目总工程师。 （2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。 （3）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。 （4）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 （5）项目开工前，由205、项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。 （6）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。（7）加强施工现场安全教育 针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、206、新施工方法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。 特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （8）认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期207、检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。2、确定安全管理目标和安全防范要点 （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死208、亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。 （2）根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面： 基槽开挖施工时注意周围建筑物的安全； 预防基槽施工中基槽塌陷事故； 防止机械伤害、触电事故。二、施工现场安全技术方案1、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。2、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所209、有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。、施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的规定执行。、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。安全检查组织机构见下图：三、冬雨季施工安全措施冬雨季施工安全保证措施如下：1、对于预计将在雨季施工地210、段各工序应做合理安排。基坑、弃土堆的排水设施在雨季前完成。2、严禁在暴雨天气下进行管道基础施工。3、根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。4、对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。5、及时排除工作场地积水。6、冬季施工应备足防寒保温材料和加热设施。四、安全保证措施安全是生产效益的保障。本工程情况复杂，规模大，涉及面广，搞好安全施工是本公司施工管理工作的重点。在本工程中，项目经理部下设若干职能部门，共同对施工进行管理，根据工程的具体情况，制定安全施工措施。1、建立健全211、施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目经理部设置一名专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，保证安全措施的层层落实，做到既有执行者，又有监督者。2、坚持全员的三级教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。3、进行安全技术交底。每道工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。4、定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司212、月检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。对各类违章行为及时纠正，并按照有关制度，作罚款处理。5、加强对施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，负责现场施工的安全生产和管理。坚持每半个月召开一次施工队伍负责人会议，根据各个时期的施工特点，及时传达和布置有关安全生产要求，坚持在施工前对施工队伍的安全技术交底。6、认真落实安全防护措施，注意安全防护用品的投资。对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电气、机械设备等的安全防护装置，必须经公司工程、质安、总工等部门的验收，合格后方可使用。7、加强对特种213、作业人员的管理。所有特种作业人员包括电工、焊工、起重吊装工等，都必须持证上岗，无证人员不得上岗。8、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场，应按规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。9、施工现场必须挂有安全宣传标语和标志牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。10、遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。11、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明，并指定专职电工值班。12、成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全214、因素隐患。五、地面交通维护措施1、施工现场临时设施的布置不占用现场交通道路。2、材料进场尽量避免车流量高峰期。3、施工现场安排固定位置停放施工车辆及机械设备，施工期间严禁机械设备及施工车辆乱停乱靠，更不允许车辆停靠占用交通道路。4、现场设置专人负责施工范围内行人、自行车及汽车的通行，并协助交警维护施工范围内的交通秩序。六、周边环境维护协调措施1、我公司进场后按项目业主提供的投影范围的场地进行布置、安排和组织施工。2、规划施工道路，保证施工运输道路畅通。3、将生活区、生产区、办公区及料场合理布置，规范现场施工场地。4、在土方施工前，对职工实施岗前教育，坚决不允许污染路面的现象发生，不放过一小块土215、方。5、土方开挖施工过程中，将土方堆放在铺有水泥纸袋或纺织袋上，坚决禁止乱堆乱放的现象发生，在堆土方过程中，不许出现土方撒落在路面的现象。6、在施工过程中，控制灰尘对周边环境的污染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。七、管线的保护措施工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计216、单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。1、首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。2、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。3、由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我司将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。4、对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线217、杆。5、对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。6、定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。7、管线均按照原样、原貌进行恢复。第二节 环境保护施工措施一、地围蔽措施1、严格执行市政园林20011273号文关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知和关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知（穗建筑2001218号）文明施工规定，做好各项管理工作。2、根据项目业主提供的施工场地，合理设置半永久性围挡，围挡采用钢板围挡，高度218、不低于2.0米，围挡外表面刷蓝色油漆。实行围蔽施工。3、施工场地清理卫生要求按照文明施工规范做好施工围蔽、材料机具摆放、工棚内外饮食卫生、淤泥清运、污水处理等工作，并挂牌施工接受监督。二、振动控制措施本工程主要为人工施工为主，造成振动来源主要为吊车、挖掘机、汽车及发电机工作时产生的振动。在施工过程中尽量避免夜间施工，在吊车的支点处垫枕木，尽量减小机械造成的振动。三、噪音控制措施噪声的控制严格按照中华人民共和国噪声标准GB11252390有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。a. 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音219、限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：0014：00，22：007：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可开工。d.在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音。四、空气污染（防尘）措施粉尘的控制采取施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。1、严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库220、内进行。3、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。五、水质污染的控制措施地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。六、对路况维护、路面卫生及工地卫生等达标实施措施1、施工现场主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能进出施工现场，确保不污染工地周围的道路路面。2、进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施221、工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地。3、建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，施工、生活污水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。4、通过增加劳动力的方法来严格控制噪音污染。并在施工现场进行绿化处理，保持施工现场环境。5、定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、积水，定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，食堂管理制度必须上墙。6、施工现场生活用水和生产用水沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。7、绘制施工总平面图，按规划布置施工生活区、办公区以及222、生产区；按规定的地方堆放工程材料、管材、料具并给予标识。易燃易爆物品分类堆放并给予标识。8、制定消防制度，配置一定的消防设施，按照要求办理动火手续。9、施工大门口处挂五牌一图，并张贴安全标语。10、根据xx市政府要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。11、对项目业主提出的意见虚心接受，积极整改。12、开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为文明施工样板工地。13、环境保护管理控制14、环卫卫生措施（1）施工区、料区要细分卫生责任区，责任到人，签订卫生奖罚制度。（2）办公区要指派专人负责区域内的卫生管理。（3）生活区各专业工种设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格223、进行卫生管理。（4）每间宿舍设一名负责人，负责组织每日对宿舍的清扫。（5）食堂，两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净，卫生，严格食品卫生管理制度。（7）对门窗三包地区每日派专人清扫，洒水降尘。15、环卫卫生管理控制七、环境卫生其它保证措施我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。（一） 环境保护制度保证1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例224、及实施细则并严格执行。2、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每周进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。3、严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与大面积施工同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。（二）环境保护措施1、严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规225、定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。2、在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。3、完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行施工。第三节 文明施工措施一、建立文明施工管理体系，完善管理制度 1、项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名安全员主抓文226、明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。2、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。3、制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。4、项目经理部每旬进行一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。二、施工秩序管理1、开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。2、单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。3、实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。针对工程关键工序及特殊工序227、，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。4、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。三、施工场地管理1、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。2、在工地内，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场228、出、入口设置大门，实行半封闭施工。3、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。4、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。5、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。6、建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。7、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。四、环境卫生管理1、建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出229、场，保持施工场地的清洁。2、所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。3、现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、管理机构与部署本工程中标后，为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。抽调公司施工、科研等部门的精干人员，组建工程项目经理部，设项目经理1 人，项目副经理1 人，项目工程师1 人，全权负责工程施工管理。项目经理部各职能部门分为：办公室、工程技术部、物资设备部、安全质量230、部、财务部。在项目经理的直接领导下负责承包对口的职能管理和相互协调。施工组织机构框图见图3，施工任务划分见表3。施工组织机构：项目部施工组织管理机构项目经理项目副经理项目工程师施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员核 算 员劳 资 员后 勒 保 卫本工程为市政建设项目，是一项技术性极强的系统工程，必须建立与之相适应的、强有力的专业化施工管理和保证体生活费，来统筹协调项目施工的全过程。二、项目班子配备和职责分工1、项目班子人员配置施工项目经理部主要管理人员表序号职务职称人数备注1项目经理工程师12项目副经理工程师13项目工程师工程师14质量管理工程师15材料管理工程师16安全管理工程师17计划231、管理统计师18设备负责人高级工程师19电气负责人助理工程师110给排水专业负责人高级工程师3三、项目经理（1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。（2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。（3）确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。（4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。（5）选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。（6）做好项目管理人员的人事管理工作。四、项目工程师（1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。（2）负责施工组织设计的编制。（3）解决工程施工过程中出现232、的重要技术问题。（4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。五、项目副经理（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。六、技术人员(1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(2）在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。(3）完成与项目有关的计量、试验工作。(4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。七、施工队长(1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理233、。(2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。(3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(4）合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。八、材料设备人员(1）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。(2）强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。(3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。(4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。九、质量安全人员(1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。(2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作234、，独立行使施工过程中的质量监督权力。(3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。(4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立章工作。十、办公室(1）加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。(2）确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。(3）做好施工现场的标准化管理工作。(4）项目资料员应做好以下工作：负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立章、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立章的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意235、保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料公章移交公司。十一、财务(1）做好项目成本控制，合理组织资金周转。(2）做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、主要施工机械设备及进场计划一览表（表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw进场时间1挖掘机1.0m32台进口2010开工后3天2350L搅拌机350L1台中国20085.5kw开工后3天3砂浆搅拌机200L1台中国20115.5kw开工后3天4电焊机GZH-364台中国20065.5kw开工后3天5钢筋对焊机VNT-101台中国2008100kw开工后3天6钢筋弯曲机1台中国2236、008400w开工后3天7钢筋切断机1台中国2007400w开工后3天8插入式振动棒4台中国2012400w开工后3天9平板式震动器1台中国2012400w开工后3天1048钢管40t中国2010开工后3天11柴油发电机45kw2台中国200945kw开工后3天125t自卸汽车2台中国2011开工后3天13汽车吊16t1台中国2009开工后3天14100潜水泵4台中国2012开工后3天15机动翻斗车2辆中国2010开工后3天16蛙式打夯机4台中国2012开工后3天 二、计划用于本工程的检验、数量、试验设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS093瑞士237、20106个月工程测量2经纬仪DT-02L1南宁20091年工程测量3水准仪DS32南京20101年工程测量4塔尺LF-3S2苏州20105个月工程测量5钢卷尺5m15南宁20101个月工程测量6X光探伤仪XXH -25061辽东20075个月实验检测7线锤CJ-50562长沙20103个月工程测量8水平尺2m5桂林20105个月工程测量9钢卷尺50m5中国20101个月工程测量10试块模具150mm*150mm*150mm15柳州20091年试块取样11试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10柳州20091年试块取样12靠尺3m1桂林20105个月实验检测13钳形电流表0-600238、A2中国20101个月电气检测14万用表V-2014中国20101个月电气检测15网络测试仪表NA33001中国20101个月电气检测16绝缘摇表500v3中国20101个月电气检测17涂层测厚仪TT2201北京20101个月涂层厚度检测18其他仪器设备按需三、保证机械出勤率的措施（1）根据工期紧任务重、施工条件复杂、技术要求标准高，特别是顶管工程和取水泵房施工量大，是保证工程质量、工期的重中之重，所以施工前期要以机械顶管工程和取水泵房施工为龙头，配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备、钢制卷管等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。（2）配备足够的常用机具设备，如钢筋机械、木工机械、机239、钳加工机具等，由负责施工的各专业施工队自行配备，做到施工现场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。（3）所有大型、专用机械设备，如机械顶管设备，挖掘机，钻机，大型吊车，滚筒搅拌机设备，钢制卷管机械统一由公司调集进场，并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。（4）专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。（5）做好备用设备计划，保证应急需要。（6）做好维修保养工作，使所有用于施毁的机械处于良好的运转状态。四、劳动力配置及进退场计划施工人员在接到中标通知书后组建项目经理部，选好各施工队长、副队长、技术员、工班长及部分员工，准备好240、小型机具，项目经理、项目技术负责人，施工队长及技术员率领部分员工，在3天内到达施工现场，安排前期的与甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，项目副经理在大本营配合上级领导组织运输生活用品、机械设备、小型机具、周转材料的工作，争取签订合同前的每一天，施工完毕后部分人员可以撤离。本工程的沉井包括机械顶管工作井、接收井。五、劳动力配置及进退场计划技术人员的进场时间为：项目副经理、施工队长、技术人员在桩基混凝土前进入现场，具体安排桩基协调事宜。全部施工人员进场时，进行施工机具设备的准备。六、劳动力计划表劳动力计划表序号工种班长工人单位1管道安装工18人2起重工12人3焊工14人4电工12人5瓦241、工110人6钢筋工14人7混凝土工16人8木工16人9测量员12人10汽车司机24人七、周转材料计划表材料名称单位数量钢板T4组合钢模板T10钢支架kg1000木材m45胶合板600支撑钢管及扣件T30梁卡具kg1000零星卡具kg500模板1000第八章 针对施工中需特殊处理方法及合理化建议一、合理化建议1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。 2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙242、形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材，经济效益较为显可节约钢材20-30%。 3、混凝土施工模板脱模剂采用BT20模板漆（长效脱模剂）。BT20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：（1）保护模板，保护模板免遭磨损；（2）提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；（3）长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。 4、砌墙采用GS3243、2砂浆宝外加剂 现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。 5、建议窗户密封采用Sikaflex15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶， 卫生间防水接缝采用Sikaflex11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sik244、aflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。 6、模板采用竹胶合板 竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。 7、结构设计规定22及以上的竖向钢筋要采用挤压接头。根据我公司的施工经验，认为采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证。 8、由于创杯涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，所以建议业主设立“夺杯工作专员”，使业主的创杯工作与我公司的创杯工作衔接地更好。我公司可以提供全面和免费的培训等，向其提供我公司在创杯工作中的各种经验教训。二、降低成本措施 本工程中可采用的降低工程生产245、成本措施有如下： 1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。 2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。 3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的246、设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。 4、采用散装水泥，节省包装费用。 5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。 6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。 7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。 8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械247、化施工水平。 9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。 10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。 11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。 12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配248、合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。 13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。 14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。 15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。 16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到249、合理、整齐，以减少二次搬运损耗。 17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。 18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。 19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。 20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。 21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。 22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。 23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。 24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管250、理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。 25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。 26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。 27、严格样板开路，减少返工，降低成本。 28、加强合同管理，降低合同风险九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、地下管线及其地上地下设施的加固措施1.1冬季施工措施1、确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬期施工的要求。2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必251、须达到设计强度的70%，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。3、适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层），在温度低于-5度以下时，应停止混凝土的施工工作，应尽量利用白天温度高的时间浇筑混凝土。6、建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到252、3.5N/mm以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。二、冬季施工的安全措施1、工作地点的冰、霜、雪必须清除后方可使用。行驶道路还应采取铺设铁笆等防滑措施。2、施工楼层的临时水管下安装一只截止阀，每天傍晚前将立管中水放空，防止水管爆裂。工程临时用水管道，在冻结前要做好覆盖保温、维护工作。3、做好冬季施工的准备工作：备足保温材料和保证质量所需的附加剂，并加强保管，严禁乱堆乱放和随意取拿的违章行为，以防火灾和中毒事件的发生。4、跑道和脚手板铺钉（绑扎253、）防滑条。5、遇大风及下雪天气，停止高空作业。6、机械设备操作棚，做到能避风雨，必要时设置取暖设备，做好防火措施。7、关心职工的生活，保证职工能吃到热饭、热菜、热汤，宿舍门窗必须玻璃完整，并能关锁，使操作工人生活得到必要的保障，避免人为不稳定因素造成的安全事故。三、雨季施工措施1、做好施工现场防洪排水工作，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。2、雨季为防止基坑浸泡，做好基坑四周排水沟、挡水堤，防止地面水流入坑内。3、雨后进行脚手架作业，要有防滑措施。4、高出建筑物的塔吊、脚手架等应安装避雷装置。5、轨道路基、脚手架要有良好的排水，防止沉陷倾斜。6、各种施工机具、配电箱254、电焊机等要有完善合格的防雨措施。7、施工现场使用的漏电保护器必须装在具有防雨措施的配电箱、开关箱里或采用防溅型漏电保护器。8、雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，确保砼及砂浆的质量。9、施工道路主干道按永、临相结合方式施工，基础按设计要求施工，路面采用简易柏油路面，两边设400*400排水沟，过道路处设涵管，坡降不小于0.3%，排向排水沟，以保证雨期正常施工。10、雨后进行吊装作业时，起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，铺设道木或路基箱。四、现场地下管线保护措施为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范255、围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将256、其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。2、邻近建筑物的保护措施在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。五、原有管线保护方案及措施1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群257、众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详258、细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。（1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种259、管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。(3)由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我司将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。（4）对于开挖出的通信电缆和高压电260、缆，我司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。（5）对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。（6）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。（7）管线均按照原样、原貌进行恢复。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件261、的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。六、地下管线保护(一)调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保262、护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。4、对于距离过近的管线进行搬迁。（二）保护措施1、积极与现场管线所属单位技术人员联系，收集管线资料。2、工程实施前，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，通知管263、线单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。3、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。4、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。5、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线264、管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。6、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。7、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。8、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。9、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以265、便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。10、一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。11、电杆保护由于基坑与最近电杆2距离仅为5米，故在施工拟沿电杆2两侧设置绝缘套，同时施工时设专人监护，须防止机械撞及电杆。施工中大型机械尽量不靠近南侧围墙，主要集中在北侧施工。12、电缆保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。以便266、在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。针对赛科利备用电缆，场地内设置了警示标志，利于施工中保护。七、冬雨季施工保证措施针对本工程为3月开工，施工期间要经历冬天和雨季，为保证工程的顺利进行，根据实际情况，我们将采取以下措施：1、及时做好冬季施工的防冻保暖工作，积极采取各种措施，保证冬季施工的正常进行，从而确保整个工期。2、及时做好成品的防冻保暖工作，花岗岩和地砖、墙砖及时用塑料薄膜和草帘覆盖，即保持其湿度，又能保暖。3、室外作业时，在日平均气温低于3，对低气温低于5时，不能进行发水泥为胶凝材料的工作。4、在墙柱面施工中，要注意由于低温情况下贴面刷胶的不容易干而造成粘接状态，确保267、工作质量。5、在铺设花岗岩施工中，应注意冬季低温砂浆水分移动影响，故铺设前应充分考虑天气温度，同时石材地面铺贴完成加强养护，保证地面的粘结强度防止因砂浆受冻而造成的空鼓和松动6、冬季饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时，亦可采用冷作法施工，但应根据室外气温再，灌注砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量应根据实验规定，严禁砂浆及混凝土再硬化前受冻、，在采取措施的情况下，每块板的灌浆次数可改为两次，缩短灌注时间，即时裹住保温层，保温养护7-9D7、冬期施工，室内热作业应防止煤气中毒。热源应专人管理防止引起火灾。8、雨季施工时，现场机电设备要采取防雨沈阳市漏电措施。9、组织及购买材料时，尽268、量避开雨天，做好充分的防雨准备，使不能淋雨的材料万无一失。10、合理安排材料的堆放，材料库尽量避开阳光直射和雨水淋到的地方，地面要架空，做好防潮防水工作。八、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、 对本标段工程地下、地上设施的保护：由于本工程地上和地下设施较多，在施工中要教育职工对现有设施加强保护，并分别采取以下措施：护 ：就是提前保护。如对图纸上标出的地上和地下设施提前在实际中设立显眼的标记，并在四周设围栏或防护条。包 ：就是进行包裹以防污染或破坏。如已建成的混凝土结构的小品等。盖 ：就是表面覆盖。如各种地面做好以后有的用木板、有的用草帘、锯末覆盖加以保护，电气开关、插座、灯具等也应包裹。封 ：就是局部封闭，防止损伤和污染。标 ：对地下的电、水以及通讯线路要尽早设立标记，以防损坏。